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FUNDAMENTACIN EN

MANTENIMIENTO

CONTENIDO
Introduccin del
mantenimiento

Clases de
Mantenimiento
Porqu debemos
gestionar la funcin
Mantenimiento?

Historia y evolucin del


Mantenimiento.
Generaciones del Mantenimiento.
Cmo llegar al TPM.
Funciones del Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo

Qu es RCM
Qu es TPM?

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Definimos mantenimiento como el


conjunto de tcnicas destinado a
conservar equipos e instalaciones
industriales en servicio durante el mayor
tiempo posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo
rendimiento.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL


MANTENIMIENTO

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),


hubo que pasar por tres fases previas:
1

Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de


Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa
exclusivamente en la reparacin de averas.
Solamente se proceda a labores de
mantenimiento ante la deteccin de una falla o
avera y, una vez ejecutada la reparacin todo
quedaba all.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL


MANTENIMIENTO.
2 Con posterioridad y como segunda fase de
desarrollo se dio lugar a lo que se denomin el
Mantenimiento Preventivo. Con sta metodologa
de trabajo se busca por sobre todas las cosas la
mayor rentabilidad econmica en base a la
mxima produccin, establecindose para ello
funciones de mantenimiento orientadas a
detectar y/o prevenir posibles fallos antes que
tuvieran lugar.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL


MANTENIMIENTO.
3

En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del


Mantenimiento Productivo, lo cual constituye la
tercera fase de desarrollo antes de llegar al
TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los
principios del Mantenimiento Preventivo, pero le
agrega un Plan de Mantenimiento para toda la
vida til del equipo, ms labores e ndices
destinamos a mejorar la Fiabilidad y
Mantenibilidad.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

Mantener los equipos e instalaciones en condiciones


operativas y seguras
Efectuar el control del estado de los equipos as
como su disponibilidad
Con los datos Histricos pronosticar
repuestos
necesarios.
Instalaciones y montajes de equipos.
Gestin ambiental (normatividad Colombiana)
Proveer herramientas, equipos y elementos de
proteccin personal
Implementar estrategias de orden y aseo 5s.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el que se realiza sobre una
mquina que ha dejado de
funcionar, por falla de sus
componentes, para restablecerla al
servicio

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimien
to
Correctivo
Programado
Supone la correccin de
la falla cuando se cuenta
con el personal, las
herramientas,
la
informacin
y
los
materiales necesarios y
adems el momento de
realizar la reparacin se
adapta
a
las
necesidades
de
produccin.

No
Programado
supone la reparacin
de la falla
inmediatamente
despus de
presentarse.

VENTAJAS
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna
actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se
necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado
econmico
Hay equipos en los que el mantenimiento
preventivo no tiene ningn efecto, como los
dispositivos electrnicos

DESVENTAJAS
La produccin se vuelve impredecible y poco
fiable.
Tiene
riesgos econmicos que en ocasiones
pueden ser importantes.
La vida til de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla.
La avera puede repetirse una y otra vez.
Largos periodos de paros.

GESTIN DEL MANTENIMIENTO


CORRECTIVO
Esto Significa:
Realizar las intervenciones con rapidez, que
permita la puesta en marcha del equipo en el
menor tiempo posible (MTTR tiempo medio de
reparacin)
Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas
para que no se vuelvan a producir estas, en un
periodo de tiempo suficientemente largo( MTBF
tiempo medio entre fallas)
Consumir la menor cantidad posible de recursos
(tanto de mano de obra como de materiales)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el que se efecta retirando la mquina del
servicio, en cumplimiento de un programa
preestablecido, con el propsito de realizar los
desarmes necesarios para efectuar las
inspecciones y cambios en sus componentes que
garanticen su normal funcionamiento durante un
determinado periodo, el cual representa el
margen de confiabilidad de la maquina, fijado
sobre ciertos fundamentos tcnicos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es aquella metodologa que basa las
intervenciones en la maquina o instalacin
sobre la que se aplica, en la evolucin de una
determinada variable que sea realmente
identificadora de su funcionamiento y fcil de
medir.

TCNICAS APLICADAS AL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Anlisis de Vibraciones

TCNICAS APLICADAS AL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Ultrasonido

TCNICAS APLICADAS AL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Termografa

TIPO DE
MANTENIMIENTO

ESTADO DE
FUNCIONAMIENTO
DE LA MAQUINA

MOTIVO DE LA
INTERVENCION

TAREAS A REALIZAR

OBJETIVO DE LA
INTERVENCION

CORRECTIVO

FUERA DE SERVICIO

FALLA

CAMBIO DE
COMPONENTES

RETORNAR AL
SERVICIO

PREVENTIVO

FUERA DE SERVICIO

INSPECCION
PROGRAMADA

DESARMES PARA
INSPECCION Y
CAMBIO DE
DETERMINADOS
COMPONENTES

GARANTIZAR POR
DETERMINADO
PERIODO SU
FUNCIONAMIENTO

PREDICTIVO

EN SERVICIO

CONTROL
PROGRAMADO

MEDICIONES

PREDECIR Y
DETECTAR FALLAS A
TIEMPO Y
PROGRAMAR SU
CORRECCION

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN


MANTENIMIENTO?
1.

Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario


optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra.

2. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a


aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la
direccin.
3. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente
son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestin
industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las
formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN


MANTENIMIENTO?
4. Porque han aparecido multitud de tcnicas
que es necesario analizar, para estudiar si
su implantacin supondra una mejora en
los resultados de la empresa, y para
estudiar tambin cmo desarrollarlas, en el
caso de que pudieran ser de aplicacin.
Algunas tcnicas son: TPM, RCM, Sistemas
GMAO
y
diversas
tcnicas
de
Mantenimiento
Predictivo
(Anlisis
vibracional, termografas, deteccin de
fugas
por
ultrasonidos,
anlisis
amperimtricos, etc.).

RCM
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability
Centred Maintenance)
Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso
utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar
que en cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus
usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual

QUE ES TPM?
Mejoramiento Productivo Total Es un sistema
integrado que une varias metodologas
(Herramientas de mejora continua), que permite
eliminar las perdidas de los sistemas productivos
y contribuye al logro de los objetivos estratgicos
de la compaa.

BENEFICIOS ORGANIZACIONALES

Desarrollar altos niveles de productividad


Disminucin de paros de maquinaria no programados
Menos Accidentes
Altos niveles de Calidad en los productos

Beneficios para el Personal


Mejores condiciones en su trabajo
Seguridad en las operaciones
Tener mayores conocimientos tcnicos y tericos
Mejor trato de sus Jefes y compaeros debido al

cambio cultural.

GRACIAS!