Ensayo de materiales

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las propiedades y
establecerse el comportamiento de aquellos bajo la accin de las influencias externas. El factor econmico
juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin en general, imponiendo un perfecto conocimiento
de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de
sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.
En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso especfico
y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad,
tenacidad y fragilidad, etc.
Esfuerzos
La constitucin de la materia de los slidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de atraccin y
repulsin de sus elementos constituyentes (cohesin). Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio
interno y se modifican la atraccin y repulsin generndose por lo tanto una fuerza interna que tender a
restaurar la cohesin, cuando ello no ocurre el material se rompe.
CLASIFICACIN DE LOS ESFUERZOS
ESFUERZOS NORMALES

ESFUERZOS TANGENCIALES
Son generados por pares de cargas, que actan en el
Son producidos por cargas que tienden a trasladar a
plano de las secciones transversales y tienden a
las secciones transversales en un determinado sentido
producir sus giros o deslizamientos.
Se obtiene cuando las
Se origina por efecto de
fuerzas exteriores, de igual
pares que actan sobre los
magnitud, direccin y
ejes de las secciones
TRACCIN Y
sentido contrario, tienden a TORSIN
transversales, produciendo
COMPRESIN
estirar (traccin) o aplastar
el giro de las mismas en
(compresin) el material
sus planos.
segn el eje en que actan.
Tiene lugar cuando se
Las fuerzas actan
producen pares de fuerzas
normales al eje del cuerpo,
perpendiculares al eje, que
FLEXIN
CORTE
provocan el giro de las
desplazando entre s las
secciones transversales con
secciones inmediatas.
respecto a las inmediatas.
Procedimiento de ensayo de materiales
Procedimientos de ensayo
mecnico tecnolgicos
Muestran el comportamiento de los
materiales frente a las fuerzas
externas y en el mecanizado.
Solicitaciones continuas en reposo,
por impulsos, peridicamente
alternadas

Procedimientos de ensayo
metalogrficos

Procedimientos de ensayo no
destructivos
Proporcionan informacin sobre la
Proporcionan conocimientos sobre
composicin y sobre fallos (grietas,
la estructura y tipo de la textura
poros, inclusiones)
Investigacin de la textura en zonas Anlisis espectral, investigacin
esmeriladas, con aumento al
por rayos X y ultrasonido,
microscopio
procedimiento del polvo magntico

Procedimientos de ensayos y tomas de probetas

Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea mas completas sobre las
propiedades de un material para decidir de ah anticipadamente su comportamiento cuando est sometido a las
cargas de funcionamiento y a las influencias exteriores.
Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza forjada o fundida y el lugar de
donde se toma esa probeta. Las probetas siempre deben tomarse de los sitios y en las direcciones en que reina
el mximo trabajo.
Ensayo de resistencia a la traccin
El ensayo de traccin es el ms frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la construccin
de mquinas, porque nos suministra las ms importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el
material.
Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la mquina de
traccin y se va alargando paulatinamente, determinndose al mismo tiempo los esfuerzos que seala la
mquina.
Estudio de la traccin
Ninguna construccin debe estar sometida a cargas
que sobrepasen el lmite de elasticidad del material de
cualquiera de sus partes, mas aun se debe permanecer
por debajo de ese lmite para contar con un margen de
seguridad que permita afrontar cualquier contingencia
imprevista.
Diagrama de rotura por traccin

Alargamiento:() referido a una magnitud

medida L, tendr la expresin
Lmite de elasticidad: () es la tensin hasta la
cual no se presentan deformaciones
permanentes.

Lmite aparente de elasticidad: () es la tensin para la que a pesar de que la deformacin crece la aguja
indicadora de la mquina de ensayos se para o retrocede.
Lmite de proporcionalidad: () cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son proporcionales a
las dilaciones (Ley de Hooke, )

Carga de rotura por traccin: () se calcula refiriendo la mxima carga que resiste la probeta a la seccin
primitiva.
Ley de Hooke
Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.
La deformacin es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformacin.
Recprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la deformacin, siendo el
esfuerzo proporcional a esta.

El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre las tensiones y las deformaciones correspondientes
(constantes). La tendencia moderna es sustituir E por su inversa () llamado coeficiente de alargamiento ()
Valores del mdulo elstico en kg/cm2
MATERIAL
ACERO TEMPLADO
ACERO SIN TEMPLAR
HIERRO HOMOGNEO
BRONCE
COBRE
FUNDICIN GRIS
FUNDICIN GRAFITO
ESFEROIDAL
MADERAS DURAS
MADERAS SEMIDURAS
MADERAS BLANDAS
HORMIGN

2.200.000 A 2.500.00
2.000.000 A 2.200.000
1.800.000 A 2.000.000
2.000.000
1.150.000
900.000 A 1.050.000
1.700.000
80.000 A 140.000
60.000 A 80.000
40.000 A 60.000
100.000

Coeficiente de seguridad
Para impedir que un material pueda exceder su lmite elstico se limita el esfuerzo a una fraccin de ste, o
bien . El Divisor S es el coeficiente de seguridad, sus valores dependen de las caractersticas del material, la
naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo. En el hierro y el acero S vara de 2 a 3 o bien de 2 a
1,5; para fundicin de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy desfavorables.
Tensin admisible o coeficiente de trabajo
El cociente entre el lmite elstico por el coeficiente de seguridad es la tensin mxima que se acepta para que
un material trabaje en condiciones de seguridad. Esta tensin se llama tensin admisible o coeficiente de
trabajo.
Si en la ecuacin de equilibrio sustituimos por tendremos:
Ecuacin de estabilidad que nos permitir calcular las piezas sometidas a esfuerzos de traccin.

Valores del Coeficiente de trabajo

Material
Hierro
Aceros perfiles chapas
Fundicin gris
Cobre
Pino tea
Quebracho colorado
Urunday
Lapacho
Granito
Caliza
Ladrillo prensado
Ladrillo comn
Hormign simple
Hormign armado

Traccin
750 a 1000
750 a 1800
250
400 a 600
60 a 100
120 a 140
90 a 120
80 a 100

35 a 60

Compresin
750 a 1000
750 a 1800
500 a 1000
600 a 700
40 a 60
120 a 140
90 a 120
80 a 100
40 a 60
15 a 60
10 a 12
5a6
10 a 40
35 a 75

Flexin
750 a 1000
750 a 1800

40 a 100
120 a 140
90 a 120
80 a 100

35 a 70

Corte
600 a 800
600 a 1200
200
300 a 500
10 a 35
100 a 120
80 a 100
60 a 80

35 a 60

Compresin
Mientras que en la traccin las deformaciones son alargamientos, en la compresin son acortamientos, en las
piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe por
aplastamiento, en el segundo por flexin.
En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la traccin, en cambio las de
texturas granulosas (fundicin, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresin. Las experiencias
demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresin en forma anloga que en la traccin. Si se
analiza un ensayo observaremos los mismos fenmenos, sucedindose en el mismo orden que en el ensayo a
la traccin, con la nica diferencia del sentido de las deformaciones. Cumplindose as la ley de Hooke en la
compresin lo mismo que en la traccin.
La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresin el mismo lmite elstico,
mdulo de elasticidad y carga de ruptura que en la traccin. Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente
de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensin admisible.
Clasificacin de las cargas
TIPO DE CARGA
Esttica
Dinmica
Permanente
Intermitente
Instantnea
Variable
Alternada
Concentrada
Distribuida

DEFINICIN
Acta en reposo
Acta en movimiento
Carga esttica que acta constantemente y con la misma intensidad
Carga cuya intensidad vara de cero a un mximo
Cuando acta repentinamente con toda su intensidad, pero sin choque
Carga cuya intensidad oscila desde un mnimo que no es cero a un mximo
Su intensidad varia desde un mximo positivo a un mximo negativo
Acta en un punto
Repartida en la superficie

Conclusiones
Una carga permanente menor que puede ser resistida por el material indefinidamente.
Las cargas no permanentes menores que pueden provocar la ruptura en un tiempo muy prolongado.
Una carga mayor que pero menor que provocar la ruptura en un tiempo tanto menor cuanto ms exceda el
lmite elstico.
El tiempo es mximo para cargas permanentes, menor para las variables, menor an para las alternadas y
mnimo para las mviles.
Podemos decir as:
La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las
deformaciones que experimenta.
Corte simple
En un slido prismtico tenemos dos secciones infinitamente prximas (m) y (n), aplicando en los centros de
gravedad las fuerzas P1 y P2 de sentido contrario, las secciones se deslizarn una respecto a al otra. Si
suponemos fija la seccin (m), la (n) se deslizar ocupando la molcula (b) la nueva posicin (1b). El
desplazamiento por unidad de longitud ser:
Llamemos Q al esfuerzo de cortadura y admitamos que se reparte uniformemente en toda el rea de la seccin
A. La tensin tangencial de corte ser:
(ecuacin de equilibrio)
Por analoga con la traccin se admite que la relacin es una constante llamada mdulo de elasticidad
tangencial G.
Los ensayos han demostrado que la resistencia a la cortadura del hierro y del acero es igual a 4/5 de la
resistencia a la traccin. Se admite que el lmite elstico al corte es tambin igual a 4/5 del lmite elstico a la
traccin. En consecuencia, el coeficiente de trabajo al corte ad debe tomarse igual a 4/5 de ad en esos
materiales.
Flexin
En la flexin obran fuerzas
perpendiculares al eje recto de la
barra o viga, el plano de carga corta
a las secciones transversales en la
flexin simple, segn un eje
principal, que cuando se trata de
una seccin transversal simtrica, es
su eje de simetra, cuando se trata
de flexin disimtrica, el plano de
las cargas corta a las secciones
transversales segn rectas que no
son ejes principales, sibien siguen
pasando por el sector de gravedad
de cada seccin.

Vigas
Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o ms apoyos y que trabajan a la flexin. Estas vigas
tienen dos apoyos uno fijo y otro mvil que permite la libre dilacin. La distancia entre ejes de apoyo se llama
luz de la viga.
Clculo de reacciones
Consideremos una viga apoyada en sus extremos
A y B, de luz L solicitada por una carga vertical P
concentrada en la seccin C a la distancia X del
apoyo izquierdo.
La carga P y las dos reacciones en los apoyos RA
y RB deben formar un sistema de fuerzas en
equilibrio; como P es vertical RA y RB tambin
deben serlo. Estando P dirigida hacia abajo
(negativa) las reacciones tendrn sentidos
contrarios (positivas) y sus intensidades sern
incgnitas.
Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los momentos. Tomando el apoyo B
tendremos:
RA P + RB = 0 (1)
RA.L P(LX) + 0 = 0
(2)
reemplazando (2) en (1):
Cuando X = L/2: RA = RB = P/2
Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte de una seccin cualquiera de una viga es igual a la suma algebraica de las fuerzas situadas
a la izquierda de la seccin considerada. Llamando Qc al esfuerzo de corte tendremos:
Qc = RA P1 = P2 RB

Momento flexor
El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las fuerzas situadas a la izquierda de la
seccin tomados con respecto al centro de gravedad de la seccin considerada.
Cuando la seccin considerada se encuentra a la mitas de la distancia de los apoyos el momento flexor ser
mximo y se calcular como:
Cuando la carga se encuentra uniformemente repartida el momento flexor mximo ser:
Clasificacin de la flexin
Se dice que una pieza trabaja a la flexin cuando est solicitada por fuerzas que tienden a curvar su eje
longitudinal.
Un slido prismtico de seccin constante o variable trabaja a la flexin simple cuando:
La seccin tiene por lo memos un eje de simetra.
El plano de las fuerzas contiene al eje longitudinal y a uno de simetra.
La resultante de todas las fuerzas es normal al eje longitudinal.
Cuando la resultante fuera oblicua al eje longitudinal el slido trabajar a la flexin compuesta.
Ecuacin de estabilidad de la flexin simple
(mdulo resistente) = (momento flexor mximo)
(tensin admisible)
Valores del coeficiente de trabajo en la flexin [kg/cm2]
Material
Carga permanente
Carga variable
Acero al carbono
1400 a 1800
1000 a 1400
Madera dura
100 a 120
80 a 100
Madera blanda
30 a 60
30 a 50

Carga mvil
600 a 1000
70 a 80
20 a 30

Ensayo de flexin
El ensayo de flexin se emplea preferentemente en la fundicin gris y ms raramente en el acero, pero recibe
tambin empleo en la madera, en el hormign y en otros elementos constructivos. Generalmente se lleva a
cabo disponiendo la barra a ensayar de modo que quede libremente apoyada sobre rodillos en ambos extremos
y cargndola en el centro.
En materiales tenaces no se puede determinar nada mas que el lmite de flexin por poderse doblar en 180 sin
rotura, adquiriendo forma de U. En los materiales agrios se puede llegar a la rotura y con ello calcular la
resistencia a la flexin partiendo del momento flexor mximo y del mdulo resistente:
Esta relacin que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke, se emplea tambin en materiales que
no siguen esta ley. Por esta razn en la fundicin gris y en hormign la resistencia a la flexin es
notablemente mas elevada que la resistencia a la traccin. En la madera es menor que la resistencia a la
traccin porque la fibras s doblan en la parte comprimida.
Ensayo de resiliencia por flexin
7

Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un material as ser sometido a la flexin por golpe en un
punto entallado; siendo este un ensayo dinmico.
El ensayo se realiza en un dispositivo de pndulo que consiste en golpear con un martillo en el centro de una
probeta apoyada en dos puntos. Despus de la percusin el trabajo realizado se marca en un indicador.
El trabajo de resiliencia es:
Av = Pg . (h1 h2) en Joule
Teniendo en cuenta la seccin de ensayo S se puede calcular la resiliencia aK.
Ejemplo: Pg = 250N h1 h2 = 0,2m S = 1cm2
Los ensayos de resiliencia por flexin se realizan desde el acero hasta el acero moldeado para determinar la
tenacidad y deformabilidad, calcular el envejecimiento y controlar los procesos de tratamientos trmicos. Los
materiales tenaces exigen un elevado trabajo de resiliencia y los frgiles uno pequeo.
Torsin
Cuando un slido prismtico est solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden a hacerlo girar
alrededor de su eje geomtrico, trabaja a la torsin.
Si las fuerzas actan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el slido trabaja a la torsin simple
en estado de tensin lineal.
Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsin es compuesta pudiendo estar la
pieza en estado de tensin lineal, plano o cbico segn las condiciones de trabajo.
Torsin simple
Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las cuales acta una cupla
cuyos sentidos sean contrarios.

Ecuacin de equilibrio de la torsin simple

(momento torsor)
(momento de inercia polar)
Sustituyendo por el coeficiente de trabajo a la torsin simple tendremos la ecuacin de estabilidad:
Los valores de adm varan entre lmites muy amplios segn la calidad del material y las condiciones de
trabajo.
Valores de adm a la torsin simple en Kg/cm2
Acero Siemens
Material
Hierro dulce
Martn
adm
120
200 a 400

Acero Thomas

Acero Moldeado

300 a 460

160 a 300

rboles de transmisin
Se designa as a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotacin. Considerndolo de seccin circular su
dimetro ser:
Calculo del dimetro en funcin de la potencia
Los rboles de transmisin se construyen generalmente en aceros cuyos coeficientes de trabajo para cargas
intermitentes y alternadas varan de 300 a 400 Kg/cm2.
N=CV n= rpm
Pandeo
A una barra de eje recto y seccin pequea respecto a su longitud la colocamos en posicin vertical y le
aplicamos una carga en el eje. La pieza debe sufrir un acortamiento y romperse por compresin, sin embargo
no es as, toma una curvatura lateral y se rompe por flexin. Esta flexin lateral a la direccin del esfuerzo se
la llama pandeo.
Frmula de Euler
Considerando una pieza recta en posicin vertical apoyada en ambos extremos en forma que pudiera girar en
este plano pero sin desplazarse de los apoyos y cargada en sentido del eje, Euler dedujo por medio del clculo
diferencial su frmula:
P: carga que puede soportar la pieza en kilos sin peligro de pandear
K: coeficiente que depende de la forma del apoyo
S: coeficiente de seguridad que depende del material
: 10
E: mdulo de elasticidad en Kg/cm2
J: Menor momento de inercia de la menor seccin en cm4
L: longitud de la pieza en cm
9

Los valores de K son:

1er. Caso:
pieza
empotrada en
la base y libre
en el extremo.
K = 1/4

2do. Caso:
Pieza
articulada en
ambos
extremos. K
=1

3er. Caso:
pieza
articulada en
un extremo y
empotrada
en le otro. K
=2

4to. Caso:
Pieza
empotrada
en ambos
extremos. K
=4

Valores del coeficiente de seguridad

Aceros: 2,5 a 5
Fundicin: 6 a 7
Maderas: 7 a 10
Ensayo de dureza
La dureza de un material es la resistencia que opone
a la penetracin de un cuerpo ms duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo
de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto
que produce una fuerza determinada durante cierto
tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de
dureza se emplea la deformacin permanente
(plstica)
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro 2,5; 5 10mm, contra el material a ensayar con una
fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador
ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
P: fuerza en kgf o n F: superficie de la huella en mm2
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con dimetro d = 0,2.D a d =
0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula
partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.
a: grado de la carga D: dimetro de la bola en mm2
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no frreos y sus
aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el
estao a = 1,25.
10

Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell

Dimetro de la
esfera D en mm

Carga en Kg

10
5
2,5
Signo abreviado

3000
750
187,5
HB 30

30 D2
1000
250
62,5
HB 10

10 D2
500
125
31,2
HB 5

5 D2
250
62,5
15,6
HB 2,5

2,5 D2

En los aceros al carbono la resistencia a la traccin es B " 0,36 HB, y en los aceros de aleacin es B " 0,34
HB. Para los metales distintos de hierro no pueden deducirse la resistencia directamente de la dureza.
Ensayo de dureza Vickers (HV)
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una
pirmide cuadrangular de diamante. La huella vista desde
arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para
aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como
para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en
Newton y de la superficie en mm2 de la huella de la pirmide
segn la frmula:
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la
huella (d1) y (d2).
Dureza Rockwell (HRc) (HRb)
Para los materiales duros se emplea como elemento de
penetracin un cono de diamante de ngulo 120, y para los
semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16,
deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad
conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la
penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a
ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de
penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la
medicin de la profundidad de la huella. Despus se
aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en
90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose
nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de
penetracin que queda y en la escala del aparato se lee
directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc)
cono o la Rockwell B (HRb) bolita.
Ensayo de dureza por rebote
Se deja caer un martillo sobre la superficie del cuerpo que se ensaya y cuanto ms duro es el cuerpo, mayor es
la altura a la que llega el martillo a rebotar. Esta altura da la medida de la dureza.
Ensayo de dureza Poldi
11

Se comprime una esfera de acero al mismo tiempo

sobre el cuerpo que se ensaya y sobre una placa que
sirve de comparacin, ya sea por la presin de un
tornillo de banco, ya por medio de un golpe de
martillo. Se miden las dos huellas as obtenidas y por
medio de una tabla de reduccin se obtiene la dureza
Brinell.
Ensayo de la chispa de esmerilado
Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en
movimiento, los granos de la muela arrancan pequeas
partculas de acero calentndolas hasta la temperatura de
fusin. Las partculas proyectadas dejan tras de s una estela
corta o larga, continua o interrumpida, en funcin de la
presin ejercida y la posicin de la probeta, distinguindose
las formas de pas, floreadas, de aspa, de gota y de lanza.
Las probetas templadas dan generalmente una chispa algo
mas clara y viva que las mismas probetas en estado recocido o
bonificado.
Los aceros para herramientas aleados con molibdeno
producen estelas terminadas en punta de lanza. El acero
aleado con cromo y vanadio da estelas interrumpidas con
chispas terminadas en formas de lenguas. Los aceros rpidos
producen haces de trazos casi sin explosiones de carbono.
El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo
tiempo, o poco despus, se esmerila un acero cuya
composicin sea la misma y se compara con la probeta.
Ensayos tecnolgicos
En estos ensayos suelen considerarse solamente la capacidad de
deformacin a la temperatura ordinaria o a la temperatura de forja, sin
medir la fuerza ni el trabajo.
El ensayo de doblado sirve par demostrar la facilidad de curvar el
material a la temperatura ordinaria.
La forjabilidad de obtiene forjando un acero plano repetidamente,
calentndolo, hasta que aparezcan grietas en los bordes. El
ensanchamiento debe ser de 1 a 1 veces la anchura primitiva sin que
aparezcan grietas.
La facilidad de soldadura en la fragua se prueba soldando por
recubrimiento dos barretas de ensayo en la forma acostumbrada en los
talleres. De un modo anlogo debe ensayarse la soldadura con gas o de
arco voltaico, as como con electrodos, para ver la calidad de la misma.
Junto con la resistencia y la deformabilidad de las probetas soldadas, en
las soldaduras de aceros a mas de 500Kg/mm2 es necesario ensayar si el
12

material soldado admite sin agrietarse trabajos de calado a presin.

El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a cabo para los
alambres y planchas delgadas.
Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes por
embuticin o prensado se someten al ensayo de embutido.
Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho redondeado en
la plancha de ensayo colocada entre la matriz y el sujetador, midiendo la
profundidad a que baja el macho hasta que la plancha se agrieta.
Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de estampacin por
medio de recalcado en fro y en caliente.
Los tubos se prueban abocardndolos con un macho cnico y adems
rebordendolos. Sus tensiones interiores se prueban aserrndolos segn
su generatriz y viendo si tiende a abrirse o a cerrarse al corte.
Procedimiento de ensayo metalogrfico
Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracin de
micrografas. Las probetas de material se rectifican y pulen con el fin
de eliminar las rugosidades procedentes de la fabricacin y poder
reconocer fallos del material tales como: inclusiones de escoria, xidos
y sulfuros, as como grietas, poros y burbujas de gas.
Si se aplican cidos a la superficie (soluciones mordientes), se
colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos. Bajo la
accin de una fuente de luz, las probetas tratadas de esta forma, vistas
al microscopio muestran diferencias de luminosidad, debido a que los
colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. En cierto
modo aparece la imagen de la textura.
Procedimientos de ensayos no destructivos
Ensayo del polvo magntico
Se emplea para determinar grietas, inclusiones de
cuerpos extraos y poros en la superficie o en sus
proximidades. Con un aparato magnetizador se crea en
la probeta un campo magntico intenso. Como polvo
magntico se utiliza polvo de hierro coloreado, que se
espolvorea encima de la pieza.
En los puntos donde hay grietas o poros se distorsionan
las lneas de fuerza y el polvo de hierro se acumula.
Ensayo con rayos X
Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los
cuerpos slidos. La imagen, ya sea sobre una
13

pantalla o sobre una placa fotogrfica, de los rayos

que atraviesan el material, permiten ver todos los
puntos de fallo, tales como poros, grietas, escoria en
los cordones de soldadura, etc.
Ensayos ultrasnicos
En el ensayo de materiales con ultrasonido se utilizan ondas
ultrasnicas con frecuencias del orden de 10 millones por
segundo. Una cabeza emisora transmite las ondas hasta la
pieza que se est ensayando. Las ondas se propagan en el
material, encuentran una grieta u otro fallo y se produce una
reflexin. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el
punto del fallo
Procedimiento de penetracin
Se emplea para sealar fallos tales como grietas, arrugas, poros y fallos de aglomeracin que aparecen a
menudo en la superficie de las piezas.
Despus de una limpieza previa se aplica el producto penetrante, por ejemplo un colorante rojo, por rociado o
a brocha, sobre la pieza a ensayar. El producto que queda en la superficie de ensayo se elimina mediante un
limpiador intermedio (disolvente lquido o en bruma de vapor).
Despus del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la superficie el producto que ha
penetrado y que se ha quedado en los puntos de los fallos, y que adems est fuertemente coloreado, lo cual
produce una seal clara y visible.
E.E.T. N 477 COMBATE DE SAN LORENZO
Modulo 2 Materiales y ensayos
_____________________________________________
7
m
n
P1
P2
m
n
P1
P2

14

a
b
1b

15