Está en la página 1de 8

Funcionamiento de una central trmica

El vapor se produce en una caldera que quema carbn, se expansiona en el cilindro de la maquina y escapa luego
a la atmsfera. El agua alimenta en forma continua la caldera para sustituir el vapor producido. Una mejora de los
primeros tiempos fue utilizar un condensador para aprovechar el condensado del vapor y el calor residual,
bombeando esta agua de nuevo a la caldera.
A travs del condensador se hace circular agua procedente de un ro, lago, ocano, pozo, torre refrigerante u otra
fuente importante para dar lugar a la condensacin. En la instalacin mas sencilla de la bomba que se utiliza para
impulsar el agua de alimentacin a la caldera venciendo la presin de la misma, es tambin una maquina de
vapor. Los gases secos del hogar arrastran con sigo una cantidad considerable de calor y reducen la efectividad de
la conversin de la energa calorfica del combustible en energa del vapor. En un generador de vapor moderno el
agua de alimentacin de la caldera se hace pasar primeramente por un economizador llamado as porque ahorra
combustible utilizando el calor de los gases de combustin para aumentar la temperatura del agua antes de
entrara en la caldera. En general, el economizador es un haz horizontal de tubos de dimetro mas pequeo que la
caldera, para lograr as una mejor transmisin de calor, y se sita en el camino de los gases de combustin
despus de que estos abandonan la caldera.
Para seguir enfriando los gases de combustin se aade con frecuencia un calentador de aire. Puede ser de tipo
tubular o regenerador. Tanto el economizador como el calentador de aire aumentan la resistencia a ala circulacin
de los gases a travs de la caldera por lo que se requiere disponer de un ventilador para vencer dicha resistencia y
ayudar al tiro de la chimenea. Este ventilador se denomina ventilador de tiro introducido y puede ser accionado
por un motor o una turbina de vapor. La resistencia que constituye el calentador de aire y el equipo del hogar
hacen necesario un segundo ventilador denominado ventilador de tiro forzado, para impulsar el aire de
combustible al hogar. La alimentacin del agua de la caldera debe regularse de manera que la cantidad que
penetre en la caldera sea igual a la cantidad de vapor producido, lo cual exige un regulador del agua de
alimentacin.
Como el vapor producido por la caldera tendra una temperatura baja si solo se produjera vapor saturado, se
instala un recalentador para recalentar el vapor producido utilizando para ello el calor de la combustin. De esta
forma pueden obtenerse en calderas modernas temperaturas de vapor de 566 a 593C.
En algunas calderas de gran capacidad puede instalarse adems un segundo recalentador. El hogar o la parte de
la caldera moderna en la que tiene lugar la combustin puede tener paredes refrigeradas por aire o mas
comnmente paredes refrigeradas por agua. La circulacin en la caldera se logra disponiendo adecuadamente los
tubos de descenso o alimentacin y los tubos ascendentes que son tubos del hogar. La caldera se asla con
bloques refractarios dispuestos en varias capas y se acaba mediante muretes de ladrillo, plstico o acero. De esta
forma la caldera moderna a visto aumentado su rendimiento desde que empez hasta alcanzar el 85 al 90% con
producciones que alcanzan los 542.000 Kg.(vapor)/h.
En la caldera se pueden quemar gran diversidad de combustibles. Con combustibles gaseosos son necesarios
mecheros de gas. Con combustibles slidos se emplean alimentadores de diverso tipo o pulverizadores. Con hogar
de alimentacin automtica se requiere que el combustible tenga un tamao de terminado y este se quema
parcialmente en suspensin(alimentador de lanzamiento) o bien extendido sobre una parrilla(parrilla mvil) en la
cmara de combustin. Cuando se utiliza carbn pulverizado, el carbn se muele primeramente hasta formar un
polvo en el molino pulverizador y despus se impulsa con aire a presin en el hogar quemndose en suspensin.
Los combustibles slidos requieren un equipo considerable para su manipulacin, tales como descargadores de
barcazas o bien vagones tolva para carbn transportado por ferrocarril, trituradores y quebrantadores para dar el
tamao deseado al carbn y un extenso sistema de transporte de cinta para llevar el carbn a las carboneras
sobre los molinos pulverizadores o para almacenaje. Tambin se necesita maquinaria bajo la forma de tractores,
vagonetas universales, vagones, cucharas de arrastre, etc., para transportar el carbn almacenado y para llevarlo
a la caldera.
Los combustibles gaseosos y lquidos no necesitan un equipo para manejo de las cenizas como es el caso de los
combustibles slidos. Estos ltimos exigen la eliminacin de la ceniza. La ceniza puede eliminarse bien en estado
seco o en estado liquido.
Se necesitan varias bombas como auxiliares de una instalacin de calderas siendo la principal la bomba de
alimentacin de la caldera que ha de suministrar el agua a la caldera de acuerdo con lo requerido por la
produccin de vapor exigida por la carga. El agua necesaria para humedecer la ceniza es suministrada por una
bomba de agua para ceniza que la toma del ro o de algn lago. El agua de refrigeracin de cojinetes se suministra
por bombas de servicio. Se utilizan bombas para agua de pozo, para agua potable, agua de usos sanitarios y
algunas veces para agua de refrigeracin de cojinetes. Las bombas de agua depurada se utilizan para eliminar el
agua que ha sido depurada o filtrada y suministrar esta agua para ser utilizada en la central. Las bombas de agua
residuales eliminan el agua de fuga y la bombean nuevamente al lago o ro.
La turbina de vapor puede aumentar su rendimiento de diversas formas:

La presin de vapor y su temperatura pueden aumentarse hasta un limite fijado nicamente por la metalurgia
moderna. El vaco en el condensador puede reducirse hasta 730 a 750 mm./Hg mediante un equipo de vaco
adecuado. Asimismo puede extraerse vapor de la turbina en diversos puntos para obtener el vapor necesario para
precalentar el condensado del condensador. El condensado del condensador de la turbina es bombeado a travs
de estos calentadores de agua de alimentacin dispuestos en serie hasta que alcanza el economizador y la
caldera. El rendimiento de la turbina de vapor puede mejorarse en un 10 a 15% mediante diversos escalones de
extraccin.
Disposicin general de la central
Transformacin de la energa
En la central termoelctrica se obtiene la produccin de energa elctrica partiendo de la energa trmica del
combustible. Esta transformacin de energa se efecta en cuatro etapas:
1. Transformacin de energa latente del combustible en calor.
2. Transformacin del calor en energa potencial del vapor.
3. Transformacin de la energa potencial del vapor en energa mecnica.
4. Transformacin de la energa mecnica en energa elctrica.
Las dos primeras transformaciones se realizan en la sala de calderas, donde la combustin del carbn o fuel-oil
produce gases calientes que hacen evaporar el agua, mientras que las dos ltimas transformaciones ocurren en la
sala de mquinas y precisamente el calor se expansiona en la turbina que acciona el alternador.
En la central tpica se distinguen siempre cinco circuitos, cuya combustin permite la transformacin de energa
trmica del combustible en la energa elctrica. Estos circuitos son:
1. Circuito del combustible.
2. Circuito del aire de combustin.
3. Circuito del vapor.
4. Circuito del agua de refrigeracin.
5. Circuito de la energa elctrica.
1. Circuito del combustible
Este circuito difiere sobre todo en su primera parte segn el tipo de combustible utilizado, carbn, fuel-oil, gas,
etc. Consideramos ahora una central como combustible de carbn pulverizado.
Transporte del combustible: El carbn es descargado en la inmediata cercana de la sala de calderas. Luego el
carbn es secado y llevado sobre cintas transportadoras hasta la casa de trituracin, donde una mquina
trituradora reduce las dimensiones de los trozos demasiado grandes.
Para eliminar los trozos de hierro que generalmente se mezclan con el carbn durante la extraccin y el
transporte, el carbn pasa por un separador magntico.
Un sistema de cintas transportadoras lleva el combustible hasta una tolva, ubicada delante de la caldera . Su
capacidad es dimensionada de modo de poder alimentar la caldera durante unas horas a plena carga.
Pulverizacin: Antes de introducirlo en la caldera, se somete el carbn al procesamiento de pulverizacin, con lo
cual se mejora su combustin y se aumenta el rendimiento de la caldera.
Combustin: Del molino pulverizador el carbn reducido a polvo muy fino fluye a los quemadores ubicados en los
cuatro rincones o en frente de la caldera.
Transporte de la ceniza: La ceniza cae en la parte inferior de la cmara de combustin, que tiene la forma de
embudo, y de ah deriva a zanjas, donde una corriente de agua la arrastra a un pozo.

2. Circuito del aire de combustin


El aire de combustin es enviado al hogar de las caldera por medio del ventilador de tiro forzado a travs del
precalentador de aire que tiene por objeto calentar el aire aprovechando parte del calor que contienen los gases
entes de pasar a la chimenea.
Una parte de este aire primario, sirve para secar el carbn en el molino y para la inyeccin del carbn pulverizado
en la cmara de combustin, mientras que la parte restante del aire, llamado aire secundario, se suministra
alrededor de los quemadores para lograr un contacto ntimo con las partculas del carbn. As, se obtiene una
combustin rpida y una menor cantidad de productos no quemados.
3. Circuito del vapor
En la central de condensacin ( ver siguiente figura), el vapor descargado por la turbina y, es condensado en el
condensador a superficie e, por medio del agua de circulacin. El condensado es aspirado por la bomba de
extraccin b y conducido al desgasificador q despus de haber sido calentado en el precalentador t. Del tanque q
el condensado fluye ala bomba de alimentacin p que manda el agua a la caldera g. El agua de alimentacin
evapora en la caldera y el vapor producido vuelve a la turbina y, completando as el circuito cerrado del agua de
alimentacin.

4. Circuito del agua de circulacin


La refrigeracin de los condensadores exige una cantidad considerable de agua fra. En la instalacin ilustrada
anteriormente, la refrigeracin de condensador c,se efecta en circuito cerrado. El agua de circulacin, que se
calienta en el condensador c condensando el vapor descargado por la turbina y, es enfriada a su ves en la torre de
refrigeracin z y luego impulsada por la bomba de circulacin d.
5. Circuito de la energa elctrica
El alternador accionado por la turbina, produce la energa elctrica y la enva por medio de los cables de conexin
al transformador elevador h instalado en la casa de alta tensin. Despus de la elevacin de la tensin la energa
elctrica es enviada desde la barras mnibus a los centros de consumo atraves de los cables alimentadores o bien
por medio de lneas areas i.
Flujo de energa
Como en cualquier otra fabricacin, as tambin en la fbrica de electricidad, conviene que el flujo de energa
entre los varios escalones de transformacin se desarrolle por el camino ms corto, y en lo posible directo. El
orden natural de las distintas partes de la central a vapor con combustin de carbn pulverizado ser como se lo
describe a continuacin:
1. Parque de carbn.
2. Casa de trituracin.
3. Sala de calderas.
4. Casa de auxiliares.

5. Sala de mquinas.
6. Transformadores.
7. Estacin de alta tensin.
Disposicin de las calderas y turbinas.
La distribucin constructiva de las centrales modernas es diversa, pero en general el centro del esquema se
encuentra en la disposicin de las calderas y de los grupos generadores. Poco tiempo despus de la acertada
introduccin de la turbina de vapor, la potencia de esta maquina aumento rpidamente, mientras que la potencia
de las calderas continuaba siendo relativamente pequea. Por consiguiente, en las centrales se necesitaban desde
5 a 20 calderas para servir a una sola turbina. Las calderas se disponan por lo general, en largas alienaciones
perpendiculares a la pared divisoria de la sala de turbinas con espacio para los antehogares de cada dos calderas
entre las mismas.
Solo en los grandes sistemas con buenas interconexiones elctricas puede aceptarse el plan de una caldera por
turbina. En las centrales aisladas es aconsejable prever una reserva de potencia para casos de emergencia.
Encontraremos fundamentalmente dos disposiciones, las cuales son:
Disposicin en paralelo: en donde la sala de calderas es paralela a la de mquinas
Disposicin en T: cuando el nmero de calderas por turbinas es grande, la central tiene disposicin en T, o sea el
eje de la sala de mquinas es perpendicular al de la sala de calderas.
Nmero de calderas por turbina.
La disposicin general de la central es notablemente influenciada por el nmero de calderas que alimentan la
turbina. Este nmero depende de las condiciones de explotacin, del diagrama de carga y del factor de reserva de
la central. En la siguiente figura se ilustra como el nmero de calderas por turbina determina la forma de la planta
de la central. Se ha ensayado clasificar las plantas de instalaciones existentes segn el nmero de calderas por
turbina.

Aunque se encuentran instalaciones recientes con dos calderas por turbina dispuestas en T, es de empleo
corriente la disposicin en paralelo.
Las turbinas pueden ser ubicadas transversalmente , paralelas entre s. La segunda solucin es la disposicin de
las turbinas en fila india
La disposicin en T nunca se us con una caldera por turbina. Mientras que el empleo de dos filas, est limitado a
centrales con generadores de vapor particularmente anchos. Cuando se eligen dos calderas por turbina, la
produccin de vapor est dimensionada a menudo de manera que estando una caldera fuera de servicio, tres
calderas puedan generar todo el vapor preciso para la carga mxima de las dos mquinas.
A veces con una caldera por turbina, se puede montar una caldera adicional que entre en servicio en caso de
emergencia o de reparacin de las dems. Otra solucin consiste en la instalacin de tres calderas para la
alimentacin de dos turbinas. El problema de la eleccin del nmero de calderas por turbina depende de la
confianza que se tenga en su seguridad de explotacin. Actualmente se puede acatar plenamente la
responsabilidad de elegir un nmero ideal de calderas y turbinas. por lo dems, el nmero de calderas depende de
la calidad del combustible y del tipo de combustin.
Sala de calderas

Como se ha menciona do las calderas se pueden dispone r en una o dos filas. En el primer caso la caldera se
puede colocar en el piso de maniobra alumbrado por la luz del da, por estar ubicado en el lado exterior de la
central, o bien se adopta la disposicin contraria con el piso de maniobra alumbrado artificialmente y ubicado
entrela caldera y la sala de auxiliares. Las calderas en dos filas se instalan se instalan siempre con el piso de
maniobra en el centro, alumbrado artificialmente.
El volumen y la superficie de la sala de calderas son muy variables, tienen la tendencia a disminuir al crecer la
produccin unitaria de vapor. El volumen especfico de la sala de calderas con una produccin unitaria mayor de
100 t/h vara de 50 a 150 m3 por t/h, mientras que su superficie especfica est comprendida entre 1 y 4 m2 por
t/h.
Las dimensiones de la sala de calderas estarn dados en funcin de los siguientes factores:
1. Volumen de las tolvas de carbn.
2. Necesidad de dispones de un espacio suficiente para sustituir los tubos de la caldera, del sobrecalentador, del
economizador y de las chapas o los tubos del precalentador de aire.
3. Necesidad de disponer de un espacio conveniente para los tableros de medicin y regulacin, y para las
resistencias rotricas de los ventiladores.
4. Disposicin de las escaleras y del ascensor del edificio, y ubicacin e las plataformas y pasarelas alrededor de
las calderas para el acceso de las puertas de inspeccin y para la maniobra de los sopladores de holln. entre dos
calderas se deja un espacio ms o menos igual al ancho de una de ellas.
Sala de bombas
Las mquinas auxiliares como bombas de alimentacin, elevadores, precalentadores y desgasificadores se pueden
instalar de varios modos segn la siguiente figura.

La disposicin ms generalizada es la ubicacin de la sala de bombas b entre la da calderas a y la de mquinas c.


As las bombas y los precalentadores se pueden colocar con facilidad en el circuito de agua y vapor, de manera
que se logran notables ventajas de explotacin con gastos de instalacin relativamente bajos.
Sala de mquinas
Las turbinas se dispones por lo general en una fila con los ejes paralelos entre s, o bien en fila india. La primer
disposicin es la de mayor empleo, tiene la ventaja de un menor largo de sala, lo que interesa cuando se trata de
numerosa mquinas, para reducir el recorrido de una a otra extremidad de la sala. En cuanto a la segunda
disposicin, tiene la ventaja de un menor ancho de la sala y un menor costo de la gra. Adems siendo menor el
largo de la gra resulta menor an su altura y entonces es menor la elevacin de la sala.
La disposicin longitudinal de las turbinas segn la figura que se encuentra a continuacin tiene la ventaja de una
menor ancho de la sala y de un menor casto de gra. Adems siendo menor el largo de la gra resulta menor an
su altura y entonces es menor la elevacin de la sala.
Las dimensiones de la sala de mquinas deben ser tales que permitan el desmontaje del rotor del alternador y la sustitucin de los tubos del
condensador. La superficie de la sala de mquinas depende de la potencia unitaria y de la velocidad de rotacin de las turbinas. De la siguiente
figura se desprende que al crecer la potencia unitaria de 20 a 120 Mw disminuye su superficie especfica ocupada de 25 a 8

Artculo 1 - Definiciones
Caldera.-Es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en
forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor.-Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua.
Caldera de agua caliente.-Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110.

Caldera de agua sobrecalentada.-Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura superior a 110.
Caldera de fluido trmico.-Es toda caldera en la que el medio de transporte es un lquido distinto del agua.
Economizador precalentador.-Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera para aumentar
la temperatura del fluido de alimentacin de la misma.
Sobrecalentador.-Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor saturado procedente
de la caldera.
Recalentador.-Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente
expansionado.
Calderas de nivel definido.-Son aqullas calderas que disponen de un determinado plano de separacin de las fases lquida y
vapor, dentro de unos lmites previamente establecidos.
Calderas sin nivel definido.-Son aqullas calderas en las que no haya un plano determinado de separacin entre las fases
lquida y vapor.
Calderas automticas.-Son aquellas calderas que realizan su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de accin manual
alguna, salvo en su puesta inicial en servicio o en caso de haber actuado un rgano de seguridad de corte de aportacin
calorfica. Asimismo se considerarn como automticas las calderas que realizan su ciclo normal de funcionamiento sin precisar
de una accin manual, salvo para cada puesta en marcha de su sistema de aportacin calorfica despus de que ste haya
sufrido un paro ocasionado por la accin de alguno de sus rganos de seguridad o de regulacin.
Calderas manuales.-Se considerar como manual cualquier caldera cuyo funcionamiento difiera del de las anteriormente
definidas como automticas.
Superficie de calefaccin.-Es la superficie de intercambio de calor que est en contacto con el fluido transmisor.
A efectos de esta ITC se tomar como superficie de radiacin el valor correspondiente a la superficie radiante del hogar y de las
cmaras del hogar en calderas pirotubulares y la proyectada de la paredes del hogar en calderas acuotubulares.
La superficie de conveccin vendr dada por la superficie real baada por el fluido transmisor correspondiente a las zonas no
expuestas a la llama.
Presin de diseo.-Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo y ser la utilizada para el clculo resistente de
las partes a presin del aparato.
Presin mxima de servicio.-Es la presin lmite a la que quedar sometido el aparato una vez conectado a la instalacin
receptora.
Temperatura de diseo.-Es la temperatura prevista en las partes metlicas sometidas a presin en las condiciones ms
desfavorables de trabajo.
Temperaturas de servicio.-Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en los aparatos en las condiciones
normales de funcionamiento.
Vigilancia directa.-Es la supervisin del funcionamiento de la caldera por medio de un conductor que permanece de forma
continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando.
Vigilancia indirecta.-Es cualquier otra forma de supervisin que difiera de la vigilancia directa.
Regulacin progresiva por escalas.-Es la variacin de la aportacin calorfica que permite establecer un cierto nmero de
posiciones intermedias entre los valores mximo y mnimo.
Regulacin todo/poco/nada.-Es la variacin de la aportacin calorfica correspondiente a los caudales mximo, mnimo o nulo
sin posiciones intermedias.
Regulacin todo/nada.-Es la variacin de la aportacin calorfica correspondiente a los caudales nico constante o nulo.
Regulacin progresiva modulante.-Es la variacin de la aportacin calorfica que puede permanecer estable en cualquier valor
comprendido entre los caudales mximo y mnimo.

Regulacin progresiva deslizante.-Es la variacin de la aportacin calorfica de forma progresiva no escalonada, de un mximo
a un mnimo, sin poder permanecer estable en ningn punto intermedio bornes de salida de la unidad.

Centrales trmicas de vapor


Las centrales trmicas a vapor son centrales cuyo proyecto requiere una adaptacin mnima al medio donde sern
instaladas.
Las variantes ms destacadas del proyecto radican en la calidad y disponibilidad del agua de enfriamiento a utilizar.
En consecuencia su proyecto sigue lineamientos bastante estandarizados con adecuaciones menores a cada caso
particular.
Las centrales de vapor presentan costos de inversin altos pero costos operativos bajos (consumos reducidos), lo
que las hacen adecuadas como centrales de base. A ttulo de ejemplo:
Potencia (MW)
Inversin (u$s/kWinstalado)
Operac. y Mantenim.(u$s/kWiao)
Consumo propio (%)
Consumo especfico (Kcal/kWh)
Vida til (aos)

300
700
8

150
800
8

100
850
9

60
900
11

5
5
6
6
2200 2300 2500 2600
35
35
35
35

La variacin del consumo especfico con la carga es poco sensible, por ejemplo:
% de Pnom
Kcal/kWh

100
2315

85
2340

71
2390

57
2460

50
2500

En general las unidades turbovapor no son operables por debajo de un determinado porcentaje (25 a 40%) de Pnom.
debido a problemas con la estabilidad de llama en las calderas.
Los principales componentes de una central de vapor son los que se detallan a continuacin.
Condensador
Su finalidad es extraer el calor latente del vapor de escape de la turbina, constituyendo la fuente fra del ciclo.
La temperatura del agua de enfriamiento determina el grado de vaco que puede lograrse. Debe tenerse presente
que la presin parcial del vapor saturado baja de 25 mm Hg a 27C a 12 mm Hg a 16C. Luego cuanto ms fra el
agua de enfriamiento mayor el grado de vaco alcanzable y mayor la potencia extraible de la turbina.
Precalentadores de agua
Se disponen a ambos lados de la bomba de alimentacin de caldera. Calientan el agua a partir de extracciones de
vapor, sin mezcla de agua y vapor, inyectando el condensado en puntos apropiados del ciclo.
Bombas de alimentacin
Producen el salto de presin necesario para que el agua ingrese a la caldera. Tienen habitualmente un acoplamiento
hidrulico de manera de variar el caudal de ingreso a la caldera en funcin de las condiciones de carga.
Economizador
La funcin del economizador es calentar el agua de alimentacin de la caldera hasta una temperatura prxima a la
de ebullicin a efectos de evitar tensiones trmicas en la caldera y mejorar la eficiencia. Es un intercambiador de
tubos como el sobrecalentador o el recalentador, ubicado en el punto ms fro de los humos.

Centrales con grupos Diesel

Durante muchos aos los grupos diesel mantuvieron su posicin de grupo de accionamiento con la mayor eficiencia,
lo que hoy da corresponde a las centrales de ciclo combinado.
Se distinguen por su rapidez para tomar carga, dentro de los pocos minutos desde el arranque. Su respuesta a los
aumentos bruscos de carga es, en general, muy buena, pudiendo absorberlos sin grandes cadas de tensin.
Con estas caractersticas el grupo diesel es ideal tanto para generacin de emergencia (grupos diesel rpidos de
poco peso) como para generacin de base en pequeas o medianas centrales (grupos diesel lentos).

Artculo 2. Expediente de control de calidad.Es el conjunto de informacin que avala la adecuada fabricacin del aparato. Constar de los siguientes documentos:
.- Certificados de calidad de los materiales empleados en las partes a presin, extendidos por las Empresas fabricantes de los
mismos o por algn laboratorio homologado por la Administracin.
.- Fotocopia del certificado de homologacin del proceso de soldadura.
.- Fotocopia de los certificados de calificacin de los soldadores que han intervenido en su fabricacin.
.- Grfico del tratamiento trmico, cuando proceda.
.- Resultado de los ensayos, controles e inspecciones realizados, que sern, como mnimo, los correspondientes al Cdigo de
Diseo y Construccin utilizado

Artculo 3.
A efectos de esta ITC, los aparatos en ella contemplados se clasifican de la forma siguiente:
1.- Calderas de vapor con independencia del elemento calefactor.
2.- Calderas de agua sobrecalentada, con independencia del elemento calefactor, y considerando como tales aquellas que
trabajan inundadas; las restantes se consideran como calderas de vapor.
3.- Calderas de agua caliente, con independencia del elemento calefactor.
4.- Calderas de fluido trmico, con independencia del elemento calefactor.
5.- Economizadores precalentadores de agua de alimentacin.
6.- Sobrecalentadores de vapor.
7.- Recalentadores de vapor.

También podría gustarte