Está en la página 1de 12

TRABAJO DE INVESTIGACIN

INDICES DE CAPACIDAD DE PROCESOS


NOMBRE: Andrs Ziga
CICLO: 11 Ing. Qumica.
Temas:

Lmites de proceso

No existe una interpretacin homognea sobre los imites del proceso ya


que varan mucho con el tamao de la empresa
Los lmites de un proceso determinan una unidad adecuada para
gestionarlo en sus diferentes niveles de responsabilidad

Lmites de especificacin

Los Lmites de Especificacin de un producto son fijados voluntariamente


por el cliente, por el fabricante o por alguna norma. Estos lmites
constituyen un requisito a cumplir por el producto y no deben
confundirse en ningn caso con los Lmites de Control o con los Lmites
de Tolerancia Natural del proceso.

Lmites de control

Los lmites de control de su grfica de control representan la variacin de


su proceso y le ayudan a indicar cuando su proceso est fuera de control.
Los lmites de control son las lneas horizontales ubicadas arriba y debajo
de la lnea central, que se utilizan para determinar si un proceso est
fuera de control. Los lmites de control superior e inferior se basan en la
variacin aleatoria esperada en el proceso.

Diferencias entre estos lmites

Los lmites de control se basan en la variacin del proceso. Los lmites de


especificacin estn basados en los requisitos del cliente. Un proceso
puede estar en control y aun as no es capaz de cumplir con las
especificaciones.

Capacidad de un proceso

El concepto de capacidad, hablando de proceso, se refiere a la anchura


de la campana de Gauss que lo caracteriza. En un estudio de capacidad,
se compara la anchura de la distribucin normal obtenida (lo que
llamamos la Voz del Proceso) con los lmites de tolerancias (la Voz del
Cliente).
Tradicionalmente se define la capacidad de proceso como la distancia de
3 veces sigma de cada lado de la media. Por lo tanto, corresponde a un
valor igual a 6 veces la desviacin estndar. En algunos casos, se quiere
abarcar ms anchura de la campana por lo que se lleva a incluir hasta 6
veces la distancia sigma de cada lado (un total de 12 sigmas).

ndices de capacidad de un proceso


o Qu son?
Mediciones especializadas en evaluarla capacidad, que permiten
comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras. Los ndices
de capacidad de procesos (ICP) son un medio altamente efectivo
de determinar la calidad del producto y desempeo del proceso.
o
1.

2.

3.

4.

Condiciones que debe cumplir un proceso para estimar


su capacidad
Que el proceso se encuentre bajo control estadstico, es decir
sin la influencia de fuerzas externas o cambios repentinos. Si el
proceso est fuera de control la media y la desviacin estndar
del proceso no son estables y, en consecuencia, su variabilidad
ser mayor que la natural y la capacidad potencial estar
infravalorada, en este caso no es conveniente hacer un estudio
de capacidad.
Se debe recolectar suficientes datos durante el estudio de
habilidad para minimizar
el error de muestreo para los
ndices de habilidad. Si los datos se componen de menos
de 100 valores, entonces deben calcularse los lmites de
confianza inferiores.
Los
datos
deben
recolectarse
durante
un
periodo
suficientemente largo para asegurar que las condiciones del
proceso presentes durante el estudio sean representativos de
las condiciones actuales y futuras.
El parmetro analizado en el estudio debe seguir una
distribucin de probabilidad normal, de otra manera, los
porcentajes de los productos asociados con los ndices de
capacidad sern incorrectos y solo se podrn determinar los
ndices de desempeo del proceso, que no toma en cuenta si el
proceso est en control o no.
ndices de capacidad potencial de un proceso - Cp:
Definicin, Frmula, Valores y su interpretacin

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de


sus caractersticas deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo
al conocer que la variabilidad es una caracterstica nsita de todo
proceso estas mediciones deben al menos estar dentro de cierta
especificacin inferior y/o superior. La medida de la capacidad
potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones de
calidad nos la proporciona el ndice de capacidad del proceso
(Cp).

Donde:
: Representa la desviacin estndar del proceso
LSE: Limite de especificacin superior
LIE: Limite de especificacin inferior

El ndice Cp compara el ancho de las especificaciones o variacin


tolerada para el proceso con la amplitud dela variacin real del
proceso. Proceso potencialmente capaz requiere que la variacin
real (natural) siempre sea menor que la variacin tolerada.
El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso
dependiendo de su valor, es el tipo de proceso y la decisin que
debe de tomarse. La siguiente tabla nos muestra la interpretacin
cualitativa del ndice Cp.

ndices de Capacidad descentrados - Cpk, Cps y Cpi:


Definicin, Frmula, Valores y su interpretacin

ndice de Capacidad Cpk:


Valor que caracteriza la relacin existente entre la media del
proceso y su distancia al lmite de especificacin, por el cual el
proceso dar un resultado menos correcto. Es el ndice
utilizado para saber si el proceso se ajusta a las tolerancias, es
decir, si la media natural del proceso se encuentra centrada o no
con relacin al valor nominal del mismo. Se considera que el
proceso est dentro de las especificaciones si el ndice Cpk 1,33

Este ndice tiene en cuenta:


- La media del proceso.
- La variacin del proceso.
- Las especificaciones.
Se podrn dar dos casos:
1. El proceso est centrado si Cpk=Cp.
2. El proceso no est centrado si Cpk<Cp

Se puede interpretar Cpk de la siguiente manera


a. Cpk > 1.33: el proceso es capaz y es comnmente usado
como una meta para muchas compaas.
b. 1 < Cpk < 1.33: el proceso es marginalmente capaz.
c. Cpk < 1: el proceso no es capaz.
ndice de Capacidad Cpi
Se denomina ndice de capacidad unilateral inferior. Se calcula
segn la frmula:

Este ndice mide la relacin entre el intervalo


la media del proceso, , y el lmite inferior
LIE, y 3, para una capacidad de 6 .
cuando el intervalo de especificacin es
existe lmite de especificacin inferior.

comprendido entre
de especificacin,
Se suele utilizar
unilateral y slo

ndice de capacidad Cps


Se denomina ndice de capacidad unilateral superior. Se calcula
segn la frmula:

Este ndice mide la relacin entre el intervalo comprendido entre


la media del proceso, , y el lmite superior de especificacin, LSE,
y 3, calculado para una capacidad igual a 6. Se suele utilizar
cuando el intervalo de especificacin es unilateral y slo
existe lmite de especificacin superior.

ndices de Centrado del Proceso


Frmula, Valores y su interpretacin

K:

Definicin,

Mide la diferencia entre la media del proceso () y el valor objetivo


o nominal (N) para la correspondiente caracterstica de calidad.

El valor nominal N es la calidad objetivo y optima; cualquier


desviacin con respecto a este valor lleva un detrimento en la
calidad. Por ello cuando un proceso est descentrado de
manera significativa, se deben hacer esfuerzos serios para
centrarlo, lo que por lo general es ms fcil que disminuir la
variabilidad. La interpretacin usual de los valores de K es:

ndices de Taguchi - Cpm: Definicin, Frmula, Valores y


su interpretacin

El Cpm est orientado a reducir la variabilidad alrededor del valor


nominal, no solo estar orientada a cumplir con las
especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del
proceso y la variabilidad.
Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir
que el proceso cumple con las especificaciones, y en particular
que la media del proceso est dentro de la tercera parte media de
la banda de las especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33
entonces la media del proceso estar dentro de la quinta parte
media del rango de especificaciones.
Si la estimacin del Cpm se hace con base en una muestra
aleatoria del proceso, el Cpm encontrado podr ser menor o
mayor que el verdadero valor.

La interpretacin de los valores de Cpm es:


a. Cuando el ndice Cpm < 1 significa que el proceso
no cumple con las especificaciones, ya sea por problemas
de centrado o por exceso de variabilidad.
b. Cuando el ndice Cpm > 1 significa que el proceso cumple con
las especificaciones y en particular que la media del proceso
est dentro de la tercera parte central de la banda de las
especificaciones.

c. Si Cpm > 1.33 entonces el proceso cumple con las


especificaciones pero adems, la media del proceso est
dentro
de
la
quinta
parte
central del
rango
de
especificaciones.

Anlisis del Estado de un Proceso: Capacidad y Estabilidad


Una de las tareas bsicas para caracterizar y mejorar un
proceso es evaluar su estado en cuanto a su capacidad y
estabilidad, ya que en funcin de esto el proceso tendr
cuatro categoras, y para cada una de stas se recomiendan
estrategias de mejora diferentes.
o Proceso Inestable e Incapaz
Proceso que no cumple con especificaciones y en el que las causas
especiales de variacin aparecen con frecuencia. Produce mala
calidad y, adems, su desempeo es difcil de pronosticar. Por
ello, se recomienda orientar los esfuerzos de mejora a detectar
y eliminar las causas de la inestabilidad. Pero como se est
ante un proceso muy inestable, ms que tratar de identificar
qu pas en cada punto especial, es mejor orientarse a
identificar los patrones que sigue tal inestabilidad, para de esa
manera generar hiptesis sobre las posibles causas
de
la
inestabilidad. Es necesario considerar que un proceso muy
inestable se caracteriza por estar pobremente estandarizado,
en donde es posible que haya cambios continuos o mucha
variacin
atribuible
a
materiales, mtodos,
mediciones,
diferencias en las condiciones de operacin de la maquinaria y
desajustes.
Existen tres estrategias para afrontar este tipo de procesos:
1. Mejorar la aplicacin y uso de las Cartas de Control.
2. Buscar y eliminar las causas de inestabilidad.
3. Volver a evaluar el estado del proceso.
o Proceso Estable e Incapaz
Proceso catalogado como estable, pero con baja capacidad de
cumplir especificaciones, es decir, se est ante un proceso
establemente
malo
que
genera
piezas
fuera
de
especificaciones o piezas que no cumplen con ciertos
atributos de calidad. Por ello, la estrategia de mejora est
orientada a mejorar la capacidad del proceso mediante las
siguientes actividades.
1. Revisar y mejorar la aplicacin de las Cartas de Control.
2. Investigar las causas de la baja capacidad mediante un
proyecto de mejora.
3. Volver a evaluar el estado del proceso.
o Proceso Capaz e Inestable
Proceso que funciona en presencia de causas especiales de
variacin, pero stas son tales que el proceso es capaz de
cumplir con especificaciones. Ante esto, se tiene cierta
vulnerabilidad porque en un momento dado esa inestabilidad
puede ocasionar problemas en trminos de especificaciones.

Adems, si se quiere conocer y mejorar el proceso, habra que


empezar por identificar y eliminar las causas de la inestabilidad.
o Proceso Capaz y Estable
Proceso que cumple con especificaciones de tal forma que el nivel
de disconformidades es suficientemente bajo para garantizar
que no habr esfuerzos inmediatos para tratar de bajarlas y
mejorar su capacidad. Adems es predecible en un futuro
inmediato.
Bibliografa
http://www.buenastareas.com/ensayos/Que-Es-Un-Proceso-Limitesy/2955024.html
http://www.ilustrados.com/tema/3301/Control-Estadistico-Procesos.html
http://www.caletec.com/blog/6sigma/definicion-de-capacidad-de-proceso/
http://www.caletec.com/cursos/monografico_indices_cp_cpk/
EVALUACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.10
0/88/A10.pdf?sequence=10
ndices de Capacidad de Procesos.
http://issuu.com/chel0515/docs/3.2_ind__ces_de_capacidad_de_proces

Cuestionario:
1. Cundo se dice que un proceso es capaz o hbil?
Cuando cumple con las especificaciones deseadas para una
caracterstica de calidad dada o cuando todos los valores se
encuentran dentro de los lmites fijados de tolerancia.
2. Respecto a los ndices Cp y Cpk explique:
a) Qu mide el ndice Cp?
Mide la capacidad potencial de un proceso, al relacionar la
variacin tolerada o de las especificaciones con la variacin real o
natural del proceso.
b) Qu significa que un proceso est descentrado? Explique
grficamente con un ejemplo

Un proceso esta descentrado cuando se produce fuera de las


especificaciones. En la figura se puede observar que el proceso
esta descentrado hacia el lmite de tolerancia superior, por lo que
se fabrican productos no conformes que superan este lmite.
c) El ndice Cp toma en cuenta lo centrado de un proceso?
Argumente su respuesta.
El Cp no toma en cuenta lo centrado del proceso, ya que solo
relaciona la variacin tolerada por los lmites de especificacin
y la variacin real del proceso, y no toma en cuenta la media
del mismo.
d) Por qu se dice que el ndice Cp mide la capacidad
potencial y el Cpk la capacidad real?
Cp solo mide la capacidad del proceso de acuerdo a la
variacin de las tolerancias y a la variacin, en cambio Cpk
mide esta capacidad tomando en cuenta la media y la variacin
real del proceso.
3. Si una caracterstica de calidad debe estar entre 30 +/- 2, y se
sabe que su media y desviacin estndar estn dadas por =
29.3 y = 0.5, calcule e intrprete con detalles los siguientes
ndices: Cp , Cpk , K.

Calculo de Cp

Cp=

LSELIE 3228
=
=1.33
6
6 x 0.5

Cp > 1, lo que nos indica que el proceso es capaz de producir


dentro de los lmites de especificacin, generando
Calculo de Cpk

C pk =mnimo

LIE
;
{ LSE
3
3 }

C pk =mnimo

29.328
;
{3229.3
3 x 0.5
3 x 0.5 }

C pk =mnimo { 1.8; 0.867 }


C pk =mnimo { 0.867 }
Cpk < 1, nos dice que la media del proceso est alejada del
centro de especificaciones lo que indica que el proceso no es
capaz.

Clculo de K

K=

K=

N
1
x ( LSELIE )
2

x 100

29.330
x 100=35
1
x ( 3228 )
2

Este valor nos indica que el proceso se encuentra descentrado por


consiguiente el cumplimiento de las especificaciones es bajo.

4.

Los siguientes datos representan las mediciones de


viscosidad de los ltimos tres meses de un producto lcteo. El
objetivo es tener una viscosidad de 80 +/- 10 cps.

a) Construya una grfica de capacidad de este proceso


(histograma con tolerancias) y genere una primera opinin
sobre la capacidad.

Analizando el histograma podemos concluir de que el proceso es


capaz, ya que se cumple con las especificaciones deseadas.
b) Calcule la media y la desviacin estndar y, considerando
estos parmetros como poblacionales, estime los ndices Cp ,
Cpk , Cpm y K, e interprtelos con detalle.

Clculo de

x 1+ x 2+ x 3++ xn 6596
=
=82.45
n
80

Clculo de

( x 1) +( x 2) + +(xn)
=
n1

=2.607

Clculo de Cp

Cp=

LSELIE
6

Cp=

9070
=1.27
6 x 2.607

Cp < 1.33, lo que indica que el proceso es parcialmente adecuado


pero requiere de un control estricto. Esto se debe a que existe una
gran variacin de las medidas con respecto al valor nominal.
Tambin se debe hacer un control de las causas que hacen que
el proceso vare, as stas no afecten las especificaciones.

Calculo de Cpk

C pk =mnimo

LIE
;
{ LSE
3
3 }

C pk =mnimo

82.4570
;
{9082.45
3 x 2.607 3 x 2.607 }

C pk =mnimo { 0.96 ; 1.59 }


C pk =mnimo { 0. 96 }
Cpk < 1, indica que la media del proceso est alejado del
valor nominal. Para corregir esto se deben asignar nuevo lmites de
tolerancia, para que la media coincida con el valor objetivo o nominal.

Clculo de Cpm

C pm =

C pm =

LSELIE
6 X 2 + ( N )

9070
6 x 2.607 2+ ( 82.4580 )

=0.93

Cpm < 1, indica que el proceso tiene una gran


variabilidad. Se deben estudiar las causas que afectan al
proceso, para tomar las medidas correctivas y establecer
nuevos lmites, para que el proceso cumpla de la mejor
mandera con las especificaciones.

Cculo de K

K=

N
x 100
1
x ( LSELIE )
2

K=

82.458 0
x 100=24.5
1
x ( 9070 )
2

Este valor nos indica que el proceso se encuentra descentrado, a


pesar de que cumple con las especificaciones.