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General:
Orientar la seleccin del proceso de moldeo adecuado para el
diseo y/o fabricacin de piezas fundidas, al menor costo y de
acuerdo con unas especificaciones preestablecidas.
Especficos:
1. Evidenciar la importancia que tiene cada una de las etapas del proceso en la
calidad del producto obtenido. Relacionar esta influencia con el diseo y las
caractersticas de las piezas.
2. Presentar criterios para el adecuado diseo de piezas a obtener por fundicin
3. Estudiar las tcnicas necesarias para la fabricacin de piezas fundidas partiendo
de un plano de dibujo
4. Ilustrar los diferentes procesos de fundicin, describiendo los equipos y
materiales utilizados industrialmente
5. Proponer una metodologa para el desarrollo de estudios de moldeo
BIBLIOGRAFIA
TRABAJOS
Grupos mx. 3 estudiantes.
PROCESO DE FUNDICIN
La fundicin es el mtodo mas antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente consiste en fundir y colar metal liquido en un molde de la forma y
tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el
cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de
las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de prtesis dental,
con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de maquinas de varias toneladas.
Este mtodo, es el mas adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas
que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja,
laminacin, soldadura, etc. El motor de un automvil es un buen ejemplo de la
diversidad de piezas que obtener por este sistema.
DISEO
MODELO
MOLDEO
FUSIN
COLADA
PREPARACION DE ARENA
SOLIDIFICACIN
LIMPIEZA
DESMOLDEO
MECANIZADO
SOLIDIFICACIN
Tcnica de procesos de manufactura para obtener materiales
Hay solidificacin cuando:
Un ncleo con pequeos cristales
Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales y la
formacin de una estructura granular
Lquido
Lquido
Lmites de grano
Ncleo
Cristales que
formarn granos
Granos
NUCLEACIN
Es la etapa inicial para la formacin de una
fase a partir de otra: esta asociada con la
transformaciones de fase
Lquido
4 3
V r
3
Interfase
Slido-lquido
Radio r
Slido
A 4r 2
ncleo
r*
Radio crtico
4 3
G r GV 4r 2 sl
3
Radio de la partcula, r
d (G ) d 4 3
2
r GV 4r 0
dr
dr 3
12 *2
r GV 8r *
3
2
*
r
GV
Por que a la temperatura de solidificacin los
embriones son termodinmicamente inestables ?
La solidificacin no comienza a la temperatura
termodinmica de solidificacin
SUB-ENFRIAMIENTO: T
Temperatura de solidificacin temperatura real del lquido
T = Gv , pero no cambia significativamente sl
entonces, r*= f (Gv)
T C
500
300
100
2 slTm
r*
HT
Metal
T C
Ga
76
Bi
90
Pb
80
Ag
250
Ni
480
Fe
420
H20
40
NUCLEACIN HOMOGNEA
NUCLEACIN HETEROGNEA
Es la forma real que nuclean los metales
Se utilizan Impurezas o las paredes de un molde o
recipiente
Se disminuye el sub-enfriamiento entre 0.1 y 10C
Lquido
Slido
Impureza
MECANISMOS DE CRECIMIENTO
CRECIMIENTO DENDRITICO
Altos grados de sub-enfriamiento
Dendrita=Arbol
H: aumenta la temperatura del lquido sub-enfriado
hasta la temperatura de solidificacin
Fraccin dendrtica =
T
H
SDAS =
kts m
CURVAS DE ENFRIAMIENTO
Tiempo de solidificacin
V
Regla de Chvorinov: t s B
= Velocidad de enfriamiento
Tiempo local de
solidificacin
Tiempo total de
solidificacin
Tiempo
Metal no inoculado
A
Temperatura
Temperatura
T
t
sobrecalentamiento
Tfusin=Tsolidificacin
Solidificacin isotrmica
Recalescencia
subenfriamiento
Tiempo
DEFECTOS EN SOLIDIFICACIN
1. Contraccin
Material
Contraccin
Al
Mazarota
2. Porosidad
Cu
5.1 Mg
4.0 Zn
3.7 Fe
3.4 Aceros
2.5-4 Fundicin blanca
4-5.5
Rechupe
Cavidad
Pieza
colada
1,4
1,2
1,0
% de gas = KPgas1/2
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
250
500
Temperatura C
750
1000