Universidad Tecnolgica

1
De Nuevo Laredo
Saber hacer con responsabilidad

REDISEO DE DADO PRENSADOR DE

TERMINAL EN MAQUINA MEGOMAT ASM
3300

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:
ALEXIS VILLARREAL PATIO
ALEJANDRO FLORES GONZALEZ
ABLE HERNANDEZ FALCON

Generacin 2012-2014
Nuevo Laredo Tamaulipas

Agosto del 2014

Dedicatoria

Agradecimientos

Resumen
El rediseo de un dado prensador en la maquina megomat 3300 debido
a los paros de lnea frecuente que este ocasiona.
Por lo que se opta y se encuentra esta rea de oportunidad. La cual se
atacara mediante la utilizacin de diferentes herramientas de ingeniera as
como software para su simulacin y predecir su comportamiento, as
comparando los resultados y estableciendo conclusiones.

INDICE
Captulo I. Introduccin.......................................................................................................1
1.1.- Antecedentes.............................................................................................................. 1
1.2.- Objetivo....................................................................................................................... 2
1.3-. Justificacin................................................................................................................. 3
1.4.- Marco contextual.........................................................................................................3
Captulo II. Marco Terico....................................................................................................6
2.1.- Marco Conceptual.......................................................................................................6
2.2.- Marco Histrico......................................................................................................... 12
2.3.- Marco Referencial.....................................................................................................15
Captulo III. Planteamiento del Problema..........................................................................18
3.1.- Problema................................................................................................................... 18
3.2.- Tipo de Investigacin.................................................................................................18
3.3.- Hiptesis................................................................................................................... 19
3.4.- Variables................................................................................................................... 19
Captulo IV. Metodologa...................................................................................................21
4.1.- Participantes.............................................................................................................21
4.1.1.- Poblacin...............................................................................................................21
4.1.2.- Muestra.................................................................................................................. 22
4.2.- Instrumentos............................................................................................................. 22
4.3.- Procedimiento........................................................................................................... 25
5

Captulo V. Resultados......................................................................................................33
5.1.- Resultados................................................................................................................ 33
5.2.- Discusin..................................................................................................................34
5.3.- Conclusiones............................................................................................................. 35
5.4.- Sugerencias..............................................................................................................35
Fuentes documentales......................................................................................................36
Bibliografa........................................................................................................................ 36
Anexos.............................................................................................................................. 37

Captulo I. Introduccin.

1.1.- Antecedentes.
Delphi es una empresa de innovacin y tecnologa, se enfoca en la
fabricacin de sistemas y componentes para la industria automotriz.
En esta nave industrial, en unos de sus extensos procesos se lleva a cabo la
implementacin de la terminal al cableado la cual sirve para conectar el cable
hacia el conector de manera sencilla y eficaz.
Desde la aparicin de los autotransportes como medio de transporte,
comenzando con los vehculos de vapor hasta los primeros automviles que
emplearon arneses para la comunicacin elctrica en el sistema ha surgido la
necesidad de generar indeterminadas cantidades de arneses elctricos.
El departamento de Delphi alambrados automotrices cuenta con mquinas de
prensado de terminal de cable, en estas mquinas automticas que realizan
dicha funcin se produce un paro de 5-8 minutos cada vez que se termina el
ajuste de las navajas prensadoras en el dado, regularmente se produce el paro
a 40-45 minutos de funcionamiento o bien 15000 piezas aproximadamente lo
que genera aproximadamente 60-70 minutos en el da por ajuste de
herramienta.

1.2.- Objetivo.
El objetivo de este material es dar a conocer el tiempo perdido en el
reajuste de la herramienta de corte en las mquinas, as como la realizacin
del rediseo del dado cortador con sus respectivas navajas.
Generando:
Mayor tiempo de servicio de la maquinaria.
Mayor fiabilidad en el equipo.

1.3-. Justificacin.

Actualmente el problema del desajuste de los dados cortadores se

resuelve o se extiende el tiempo de servicio del mismo mediante el
rediseo del dado cortador.

Con este proyecto se podr aumentar el tiempo de servicio de la

maquinaria as como aumentar la cantidad de piezas prensadas por
turno lo que nos conduce a obtener el material requerido en menor
tiempo posible y con la calidad que se establece para dicho elemento.

Con el diseo se espera aumentar un 32% la disponibilidad del equipo

con un bajo financiamiento en el prototipo.

1.4.- Marco contextual.

Captulo II. Marco Terico.

2.1.- Marco Conceptual.

2.2.- Marco Histrico.

2.1 DISEO Y CLCULO DE LAS UNIONES ATORNILLADAS
En

este

artculo

nos

presentan

las

condiciones,

disposiciones

constructivas y expresiones matemticas que se establecen para disear y

calcular unidades atornilladas con tornillos pretensados.

El DB-SE-A indica las solicitaciones a considerar para el clculo de las

uniones rgidas y articuladas en estructuras de acero, las expresiones
matemticas a utilizar para dimensionar los tornillos y las disposiciones
constructivas que se deben cumplir para poder aplicar dichas frmulas y
permitir la ejecucin de las uniones.
2.1.1 Solicitaciones a considerar en el diseo y clculo de una unin
entre barras de acero.

Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de

Mantener en la posicin deseada las piezas que se van a unir
Crear la fuerza necesaria para la unin y de mantener la misma por el
tiempo necesario
Transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.

Esfuerzo de uniones atornilladas

Uniones atornilladas se obtienen cuando dos piezas constructivas con

una rosca interior y una rosca exterior respectivamente con las dimensiones
iguales se juntan a travs del giro opuesto.
Entre la rosca exterior y la rosca interior existe una unin de arrastre
de forma - entre los flancos de la rosca propiamente existe un arrastre de
fuerza a travs del rozamiento, el cual impide que se suelte la unin por s
sola con el declive reducido de la rosca (retencin automtica).
2.2.2 DESGASTE Y VIDA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
link
En el presente trabajo se presentan los conceptos de desgaste de las
herramientas de corte, estableciendo las zonas de probable falla durante el
arranque de viruta y los fenmenos que acompaan el desgaste.

Las herramientas durante el trabajo estn sometidas a las

acciones siguientes:
a. Grandes esfuerzos localizados
b.

Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque

c.

Deslizamiento de la herramienta de trabajo por la superficie

mecanizada

2.2.3

INTRODUCCIN

LA

INGENIERA

DE

FABRICACIN

link
En el presente trabajo remarca la la importancia de las caractersticas
del material de herramienta para establecer los parmetros de corte
ptimos.
En concreto, al material de herramienta se le va a pedir que tenga
buenas propiedades a:

Alta temperatura

Desgaste

Resistencia

Dureza

Tenacidad.
Adems ha de tener poca afinidad qumica con la pieza de trabajo, y

debe se resistente a la corrosin.

Para conseguir una combinacin ptima de propiedades, se

ha de llegar a un compromiso entre resistencia al desgaste y la
tenacidad.
2.2.4 DISENO DEL PORTAHERRAMIENTAS

En este artculo se har el diseo del portaherramientas y de ser

necesario su medio de sujecin para que la medicin de las fuerzas
empleadas sean empleadas con la mayor precisin posible.

2.2.5 LAS MQUINAS DE CORTE AUTOMTICAS

En este artculo se observa la importancia de una mquina de corte
automtica en el procesamiento del cable.
Este tipo de mquinas miden, cortan, desforran, aplican terminales y
hacen los lotes de material programados, con una velocidad increble.
Para cumplir con la produccin de arneses, una Planta arnesera usa
stas mquinas con un resultado excelente.
TERMINALES: Lgicamente ya se debe tener ubicada la terminal que
se va aplicar.
2.2.6 MANUAL DE INSTRUCCIONES

10

2.2.7 INTRODUCCIN A LAS TECNOLOGAS DE ENGARZADO

11

2.2.8 CORROSION Y DEGRADACION DE LOS MATERIALES

Sabemos que los metales poseen electrones libres. Estos electrones
son el resultado del tipo de enlace que existe entre los tomos metlicos.
Los electrones libres permiten que los metales sean buenos conductores del
calor y la electricidad.
2.2.9 ESTUDIO Y TIPOLOGA DE LAS UNIONES ATORNILLADAS

Este artculo destaca el material del tornillo para estructuras con

aleaciones al carbono ASTM A325 de alta resistencia
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia
pretensados trabajando a traccin. El pretensado mejora la rigidez de la
unin en estado lmite de servicio y la resistencia a fatiga, aunque esta
ltima depender en gran medida de los detalles constructivos y de las
tolerancias del ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si
la unin est sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos.

12

2.2.10

ESPECIFICACIONES

PARA

ESTRUCTURAS

USANDO

TORNILLOS

2.3.- Marco Referencial.

Finalidad de las uniones con tornillos
Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de:
-

mantener en la posicin deseada las piezas que se van a unir

crear la fuerza necesaria para la unin y de mantener la misma por el

tiempo necesario

13

transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.

Tipos seleccionados de tornillos

Tornillos de acero se emplean en la construccin de mquinas,

construccin de acero, construccin de barcos y de aviones a causa de
su resistencia y tenacidad.

Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvnicos de

cadmio, cinc, cobre o latn.

Tornillos de cobre, latn y de metal ligero se emplean en instalaciones

electrotcnicas a causa de su conductibilidad elctrica y de su
comportamiento favorable contra la corrosin.

Tornillos hexagonales
Empleo en las construcciones de acero y en la construccin de mquinas en
general. Los tipos se diferencian entre s a travs de las longitudes de rosca
diferentes y tamaos en las roscas ordinarias mtricas - ISO y las roscas finas
mtricas - ISO.

Ejemplo de denominacin:

Tornillo hexagonal M6 x 20
-

dimetro nominal de la rosca ordinaria mtrica - ISO 6 mm

Longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm

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Captulo III. Planteamiento del Problema.

3.1.- Problema.

3.2.- Tipo de Investigacin.

3.3.- Hiptesis.

3.4.- Variables.

Captulo IV. Metodologa.

4.1.- Participantes.

4.1.1.- Poblacin.

4.1.2.- Muestra.

4.2.- Instrumentos

15

4.3.- Procedimiento.

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Captulo V. Resultados.

5.1.- Resultados.

5.2.- Discusin.

5.3.- Conclusiones.

5.4.- Sugerencias.

17

Fuentes documentales.

Bibliografa

18

Anexos.

19