Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
(DASAR)
FEB. 19 2008
DAFTAR ISI
Chapter 1. Dasar Pengelasan...................................................................................................... - 3 1. Proses Pengelasan dan Pengelompokkannya ..................................................................... - 3 2. Proses pengelasan .............................................................................................................. - 4 2-1. Shielded Metal Arc Welding........................................................................................... - 4 2-2. Gas Metal Arc Welding, (MIG, MAG, CO2 Welding) ....................................................... - 5 2-3. Flux Cored Arc Welding ................................................................................................. - 5 2-4. Gas Tungsten Arc Welding (TIG Welding) ..................................................................... - 6 2-5. Submerged Arc Welding (SAW)..................................................................................... - 7 3. Posisi Pengelasan................................................................................................................ - 8 1. Plate Welding ................................................................................................................. - 8 2. Pengelasan Pipa ............................................................................................................ - 9 4. Keselamatan di Pabrik Pengelasan.................................................................................... - 11 5. Jenis-Jenis Sambungan Las .............................................................................................. - 12 6. Simbol Pengelasan ............................................................................................................ - 13 1) Standar bagian-bagian dari simbol pengelasan .............................................................. - 13 2) Dasar simbol pengelasan ............................................................................................... - 13 3) Simbol Pengelasan untuk pengelasan fillet .................................................................... - 14 4) Simbol pengelasan untuk pengelasan butt ..................................................................... - 15 Chapter 3. Peralatan Las ........................................................................................................... - 16 1. Jenis sumber tenaga lasan ................................................................................................ - 16 Chapter 4. Gas Metal Arc Welding............................................................................................. - 20 1. Peralatan las ...................................................................................................................... - 20 2. Macam-macam perkakas las.............................................................................................. - 20 2. Macam-macam perkakas las.............................................................................................. - 21 3. Instalasi peralatan las......................................................................................................... - 22 4. Welding Consumable ......................................................................................................... - 23 1) Wire/kawat...................................................................................................................... - 23 2) Gas Lindung ................................................................................................................... - 23 5. Kondisi Pengelasan............................................................................................................ - 23 1) Stick Out : 10 ~ 25mm .................................................................................................... - 23 2) Sudut Torch .................................................................................................................... - 24 3) Wire Feeding Speed (Current) Kecepatan Pengumpanan kawat (Arus) ......................... - 24 4) Voltage Pengelasan........................................................................................................ - 25 5) Kecepatan pengelasan ................................................................................................... - 25 6) Rekomendasi Kondisi Pengelasan ................................................................................. - 26 7) Masukan Panas/Heat Input (Joule/Cm) .......................................................................... - 26 -
-1-
7) Cacat Lasan ................................................................................................................... - 26 Chapter 5. Shielded Metal Arc Welding...................................................................................... - 29 1. Peralatan Pengelasan ........................................................................................................ - 29 2. Welding Consumable ......................................................................................................... - 29 Chapter 6. Hal-hal yang perlu disiapkan sebelum pengelasan .................................................. - 34 Chapter 7. Fit Up .................................................................................................................... - 36 Chapter 8. Welding .................................................................................................................... - 37 Chapter 9. Inspeksi.................................................................................................................... - 38 -
-2-
SMAW
Consumable
Electrode
GMAW
SAW
Arc Welding
STUD
Non
Consumable
Electrode
Fusion Welding
GTAW
PAW
Thermit Welding
Induction Welding
SMAW: Shielded Metal Arc Welding
-3-
2. Proses pengelasan
2-1. Shielded Metal Arc Welding
-4-
GMAW adalah proses las busur listrik yang menghasilkan sambungan logam
dengan memanaskan logam menggunakan busur listrik antara logam pengisi
elektroda terkonsumsi dengan benda kerja. Pelindung busur listrik dan logam lasan
menggunakan gas atau campuran gas. Proses ini juga dikenal sebagai MIG welding.
Kawat elektroda pada proses GMAW diumpankan secara kontinu pada busur listrik
sehingga terbentuk deposit logam las.
Ada beberapa variasi GMAW yang cenderung membingungkan. Sebagai contoh,
MIG welding, CO2 arc welding, fine wire welding, spray arc welding, pulsed welding,
electrogas welding, short-circuiting arc welding.
9 Posisi pengelasan: semua posisi.
-5-
GTAW adalah proses pengelasan busur listrik yang menghasilkan sambungan logam
dengan menggunakan panas dari busur listrik antara elektroda tungsten (tak
terkonsumsi) dengan benda kerja. Pelindung di dapat dari gas atau campuran gas.
Baik tekanan dan logam pengisi bisa digunakan ataupun tidak digunakan. Proses ini
kadang disebut juga TIG welding yaitu singkatan dari Tungsten Inert Gas welding. Di
Eropa dikenal sebagai WIG welding, karena di Jerman tungsten disebut Wolfgram.
Metode manual paling banyak digunakan. Bagaimanapun, penggunaan metode
menggunakan mesin dan otomatis terus meningkat. Metode semi-otomatis jarang
digunakan. Torch dilengkapi dengan pemandu kawat pengisi dan system
pengumpanan logam pengisi ada pada
penggunaannya terbatas.
9 Posisi pengelasan: semua posisi.
semi-automatic
welding,
tetapi
-6-
-7-
3. Posisi Pengelasan
1. Plate Welding
(1) Fillet Joint Welding
-8-
2. Pengelasan Pipa
(1) Butt Joint Welding
-9-
- 10 -
Pastikan peralatan lasan dipersiapkan dengan baik dan kondisi badan dalam
keadaan fit.
2.
3.
4.
5.
atur keluaran silinder gas kompresor dengan tepat dan tutup kembali setelah
pemakaian
6.
7.
Ketika silinder gas kompresor kosong katup harus ditutup dan berilah tanda
bahwa silinder telah kosong.
8.
9.
Jangan mengelas pada tempat yang mudah terbakar tanpa pencegahan yang
ketat.
10.
Jangan mengelas pada ruangan tertutup atau kontainer tanpa ada lubang udara
dan pencegahan khusus.
11.
12.
Jika diperlukan mengelas pada area yang basah, pakailah sepatu karet, dan
tetap dalam kondisi kering.
13.
Jika diperlukan untuk sambungan panjang pada kabel lasan, pastikan semua
listrik tersambung kuat. Jangan menggunakan kabel yang rusak atau
penyambung yang rusak.
14.
15.
Buang sisa elektroda pada tempatnya, karena jika dibiarkan di lantai berbahaya.
16.
17.
18.
Ketika bekerja di ketinggian, pastikan tangga, dan permukaan tempat kerja kuat.
19.
- 11 -
keselamatan.
20.
Jenis-Jenis Lasan
- 12 -
6. Simbol Pengelasan
1) Standar bagian-bagian dari simbol pengelasan
- 13 -
- 14 -
- 15 -
- 16 -
3. Semua mesin, kecuali mesin las multiple operator, adalah tipe operator tunggal. Mesin ini
dirancang untuk mengantarkan arus hanya untuk satu welding arc/busur listrik.
Tenaga listrik untuk las busur listrik didapatkan dengan dua cara: (1) dihasilkan pada
lokasi penggunaanya (2) konversi tenaga listrik yang tersedia. Ada 2 macam konversi
tenaga listrik. Yang pertama adalah transformer yang mengkonversi voltase yang relative
tinggi dari saluran listrik yang tersedia ke voltase yang lebih rendah untuk AC welding.
Yang kedua, hampir sama termasuk transformer untuk voltase yang lebih rendah tetapi
ditambah dengan rectifier untuk mengubah arus AC ke DC.
Cara kedua dalam mengklasifikasikan mesin las adalah metode penentuan (adjustment)
tenaga listrik. Pengontrolan tenaga pada busur listrik las dilakukan dengan mengubah
kekuatan medan magnet. Pada generator, ini dilakukan dengan memutar atau menekan
tombol untuk menghubungkan ke koil yang berbeda. Pada mesin statis, medan magnet
diubah dengan mengubah induksi secara mekanis, secara elektrik atau dengan
mengubah coupling koil. Bisa juga dilakukan dengan secara elektronik dengan sinyal
feedback untuk mengontrol sirkuit.
Cara ketiga pengklasifikasian mesin las adalah dari ketersediaan arus listrik, apakah AC
atau DC, atau kombinasi.
- 17 -
rated arus x 2
x rated duty cycle dalam %
arus yang diinginkan x 2
Sebagai contoh besaran nilai suatu mesin 300 ampere dan duty cycle 60 % harus dioperasikan
pada 350 ampere. Berapakah nilai maksimum duty cycle yang dapat digunakan?
(300)2 x 60%
(350)2
=
90.000
x 0,6
122.500
= 44 %
Ini berarti pengelasan dilakukan 4,4 menit setiap 10 menit
- 18 -
Didalam kondisi yang berbeda, mesin yang sama dengan 300 ampere, 60 % duty cycle
digunakan pada aplikasi mesin las otomatis. Beroperasi diharuskan selama 10 menit atau pada
100 % duty cycle. Berapakah keluaran arus yang dapat disimpan dari mesin?
(300) 2
x .60
(arus yang diinginkan) 2
(300) 2
(arus yang diinginkan) 2 =
x .60 = 90,000 x .6
1.00
arus yang diinginkan = 54,000 = 232 ampere
1.00 =
Jadi untuk mesin otomatis beroperasi 10 menit, keluaran mesin tidak melebihi 232 ampere tanpa
kelebihan beban mesin.
- 19 -
Power Source
Single Cable
Wire Feeder
Welding Torch
- 20 -
Apron(Baju Las)
Sepatu Las
Penjepit
- 21 -
When using
Gas Mixer
Mixing Gas
Gas Hose
3 Phase
Power Source
Rear
Front
Wire Feeder
Remote Box
Torch Adapter
Torch
Earth Cable(-)
Control Cable
Welding Cable(+)
Base metal
- 22 -
4. Welding Consumable
1) Wire/kawat
(1) Solid Wire
AWS Classification
ER 70 S - 6
Analisa khusus, factor penggunaan
Tipe kawat las, Solid electrode atau rod
Minimum kekuatan tarik lasan yang dibutuhkan (kpsi)
Elektroda atau kawat las
E 70 T - 1
2) Gas Lindung
1) Pure CO2 Gas : 10-30 Liter/min.
2) Mixed Gas (20% CO2 + 80% Ar) : 10-30 Liter/min.
5. Kondisi Pengelasan
1) Stick Out : 10 ~ 25mm
- 23 -
Voltase (V)
Arus (Amp)
2) Sudut Torch
Arah Pengelasan
Maju
Mundur
Arus (Amp)
(Arus)
- 24 -
4) Voltage Pengelasan
Voltase (V)
Penetrasi, W, H (mm)
Dia. kawat
Lebar lasan
penetrasi
Bead height
5) Kecepatan pengelasan
Dia. Kawat
Laju alir CO2
Penetrasi, W, H (mm)
Lebar lasan
Penetrasi
Tinggi lasan
Kec.pengelasan (cm/min)
- 25 -
REMARK
AMP
VOLT
2F
280
31
3F-UP
200
26
3F-DOWN
250
30
4F
230
25
1G
280
32
2G
250
28
3G
200
26
FILLET
BUTT
7) Cacat Lasan
Cacat
Porositas/Blowhole pit
Penyebab
1. salah gas pelindung
Metode Pencegahan
1.
2.
4.
- 26 -
Undercut
1.
2.
3.
berhenti.
4.
1.
Perhatikan keseragaman
(terlalu besar)
2.
3.
4.
Overlap
1.
2.
3.
1.
Gunakan
tegangan
yang
sesuai
dengan arus
2.
3.
Spatter
1.
2.
mengelas
2.
Pressure roller
- Mengatur tekanan
tidak sesuai
ujung tip
1.
dibawah ini :
1.
2.
2.
3.
kawat
3.
1.
1.
2.
2.
3.
Kesalahan manipulasi
3.
elektroda
- 27 -
Retak
1.
2.
tidak benar
3.
sesuai
3. lebar
lasan
lebih
besar
dari
kedalaman pengelasan
benar
- 28 -
Welding Transformer
2. Welding Consumable
1) Elektroda
i.
2.
3.
pembentuk slag yang melindungi logam las yang mencair dari oksidasi
4.
5.
6.
- 29 -
3) Klasifikasi AWS
E7016-N
Komposisi kimia logam lasan
Jenis arus, Penetrasi dan Coating
Posisi Pengelasan (0, 1: Semua posisi, 2: Flat, Horizontal Fillet)
Kekuatan tarik minimum (kpsi)
Elektroda
- 30 -
- 31 -
8) Klasifikasi AWS Classification untuk elektroda terbungkus Stainless Steel (AWS A5.4)
E 308 L
Kandungan karbon sangat rendah
Komposisi kimia deposit logam las
Elektroda
Kawat las, sebelum dibuka, harus ditempatkan ditempat yang tidak lembab,
bebas karat, dan tidak rusak
B.
C. Kawat las dibawa ke lokasi pekerjaan haruslah dibawa dengan tempat yang
sesuai
- 32 -
Kawat las harus dikeringkan dalam kondisi seperti pada table dibawah ini sebelum
digunakan
Welding consumables
Stick welding
Tipe low
300 - 350
30 - 60
70 - 100
30 - 60
hydrogen
Tipe lainnya
- 33 -
- 34 -
2. AWS
- 35 -
Chapter 7. Fit Up
1. Tack Welding
1) Membersihkan area yang akan dilakukan pengelasan tack
2) gunakan kawat 3.2mm
3) Panjang lasan tack
- 30mm L 50mm : Baja biasa, ketebalan plat 25mm atau kurang
- 50mm L 70mm : Baja Kekuatan Tinggi (High Strength Steel),
ketebalan plat lebih dari 25mm
4) Pitch/jarak titik tengah antara lasan tack: 250 350mm
5) melakukan perlakuan crater untuk menghindari retak crater
6) jangan membuat lasan tack dengan jarak kurang dari 50mm dari tepi atau sudut
7) hindari membuat lasan tack pada bagian yang bukan lasan biasa
8) hati-hati untuk tidak membuat arc strike dan membuat di bagian dalam groove atau
plat/bagian yang tidk terpakai.
2. Tab Piece
1) ketika dibutuhkan tab piece, gunakan tab piece
2) membuat busur listrik pada tab
3) potong tab piece, sisakan 2-3mm untuk digerinda
- 36 -
Chapter 8. Welding
1. Root Pass Welding
- buat deposit las tipis jika untuk menghindari gouging yang dalam pada bagian belakang.
- ketika membuat sambungan lasan, dianjurkan untuk menggerinda area crater sebelum
menyambung dengan lasan untuk menghindari gouging yang terlalu dalam pada bagian belakang.
2. Fill Pass/Layer Welding
- gunakan arus lasan yang tinggi untuk membuat penetrasi yang sempurna dan
produktivitas yang tinggi.
3. Cap Pass/Layer Welding
- buat lasan dengan tinggi 1-1.5mm dibawah tebal benda kerja sebelum cap pass
welding
- buat lasan cap dengan tinggi 1.0-2.5mm (max. 3.0mm)
4. Other
- isi bagian crater.
- 37 -
Chapter 9. Inspeksi
1. Sebelum Pengelasan
- cek welding consumable
- tingkat kekeringan/kelembaban welding consumable
- identitas welder
- kondisi fit-up
2. Selama pengelasan
- kondisi cuaca
- kondisi pengelasan (amp, volt, kecepatan pengelasan, dll)
- gerinda lasan pada area sambungan pada root pass welding
- tahapan pengelasan
- kondisi gerindaan pada back gouging
- kondisi pembuangan slag sebelum melakukan pengelasan pass berikutnya
3. Setelah pengelasan
- cek ketinggian lasan (max. 3mm)
- cek undercut (max. 1mm)
- cek adanya retak
- kebersihan spatter dan slag
- ukuran kaki las pada fillet welding
4. Inspeksi Tak Merusak (Nondestructive inspection)
- Inspeksi visual
- RT
- UT
- MT
- PT
5. Inspeksi Merusak (Destructive inspection)
- Tensile test
- Bend Test
- Impact Test
- Macro Test
- Hardness Test
- Analisa komposisi kimia
- 38 -