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Cuadro comparartivo de los aspectos relevantes

de la calidad como INSPECCIN y como GESTIN TOTAL
ASPECTOS
Definicin
Prioridades
Decisiones
Objetivo
Costes
Errores debidos a :
Responsabilidad de la calidad
Cultura organizacin
Estructura organizativa y flujo de
informacin
Toma de decisiones

CONTROL DE CALIDAD

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

Orientacin al producto
El coste y los resultados
nfasis a corto plazo
Deteccin de errores
La calidad aumenta el coste
Causas especiales producidas por trabajadores
Inspeccin y departamento de control de
calidad
Metas de cantidad, los trabajadores pueden ser
incentivados por sus errores
Burocrtica, rgida, flujo restringido

Orientacin al cliente
En la calidad del proceso
Equilibrio entre corto y largo plazo
Prevencin de errores
La calidad reduce costes y aumenta productividad
Causas comunes, originadas por la direccin
Implica a todos los miembros de la organizacin

Enfoque arriba - abajo

Mejora continua y trabajo en equipo

Enfoque horizontal, informacin en tiempo real,
flexible
Enfoque de equipo

ASPECTOS COMPLEMENTARIOS :

ASPECTOS

CONTROL DE CALIDAD

Mantenimiento

Slo corresponde al Dpto. Mantenimiento

Logstica

Stock elevado

Organizacin calidad industrial

Deteccin. Atencin slo en inspeccin. Slo

corresponde al Dpto. Calidad
Normas de especificacin. Parmetros fsicos
Taylorismo

Normalizacin
Organizacin del trabajo

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

El operario de produccin practica
automantenimiento. Mantenimiento total
Tendencia a cero stock. Justo a tiempo. KANBAN.
Cambio rpido de tiles
Prevencin. Aseguramiento de la calidad.
Autocontrol
Normas de gestin de calidad
Direccin participativa

Implantacin de la Calidad y Mejora Continua de Procesos

IMPLANTACIN DE LA CALIDAD : LAS SIETE HERRAMIENTAS CLSICAS
La implantacin de la Calidad en los procesos que se desarrollan en la empresa suponen : partir de la calidad por INSPECCIN
en el producto para INCORPORARLA a los procesos.
Herramientas :
HOJA DE RECOJIDA DE DATOS :
Obtiene informacin del producto, componentes, proceso, departamento, medidas y especificaciones, responsable, operario,
momento, etc.
HISTOGRAMA :
Representacin estadstica de la variabilidad de los procesos.
Permite distinguir los distintos problemas de calidad de los procesos.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DE CAUSA - EFECTO :
Representacin ordenada de los problemas de calidad y sus posibles causas. Permite distinguir los distintos problemas de calidad
y las causas que los generan.
DIAGRAMA DE PARETO :
Clasificacin de los posibles problemas de calidad segn su importancia. Puede aplicarse a los obtenidos por el diagrama causaefecto para dirigir la accin.
ANLISIS POR ESTRATIFICACIN :
Separacin por grupos de productos, situaciones y circunstancias distintas. Permite analizar los problemas (importantes)
separando situaciones diferenciadas.
DIAGRAMA DE DISPERSIN O CORRELACIN :
Anlisis de la correlacin entre dos caractersticas de calidad o tipos de defectos. Estudiando ya un problema y sus causas, puede
resolverse fcilmente otro relacionado.
GRFICOS DE CONTROL :
Son los instrumentos que permiten
cuantificar los problemas de calidad por su variabilidad. Uso : INICIALMENTE para obtener la
variabilidad de caractersticas, sus excesos y comportamiento. AL FINAL (una vez corregidas/reducidas las causas de defectos)
para constatar que as ha sido.

Las 7 herramientas clsicas permiten desplegar las capacidades del control estadstico de procesos (SPC) con dos objetivos :
CONTROLAR un proceso a fn de asegurar que est garantizado el NIVEL DE CALIDAD que se le haya exigido.
y ms importante an
ESTUDIAR los PROBLEMAS de calidad del proceso y sus CAUSAS a fin de introducir las MEJORAS oportunas.
Las mejoras en los procesos se conseguirn con la utilizacin secuenciada de las citadas herramientas agrupadas e dos bloques
instrumentales :
1) Deteccin de problemas : CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD
2) Estudio de las causas de los problemas : ANLISIS DE CAUSAS

Instrumentos : GRFICOS DE CONTROL

Instrumentos : DIAGRAMAS DE ANLISIS

Con una actuacin interrelacionada ( determinada/s las/s causa/s se corrige y se vuelven a realizar los grficos de control para
comprobar la mejora ) :

VARIABILIDAD

3 4

GRFICOS DE CONTROL
PATRONES DE TEST
,

'

&

DIAGRAMAS DE ANLISIS
DE CAUSAS DE DEFECTOS

PROBLEMAS

1
+ 7 6

1
+9
1

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DEFECTOS
CH. REFLEXION
IDENT
PROBL

RECHAZ.

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&&

DEFECTOS
SUMINISTROS

DEFECTOS
MONTAJE

ACEPT.

Brazo
articulado
"

DEFECTOS
CAZOLETA

Cabezal
proyector
4

Caract. de Calidad

Control estadstico
&

&&

DEFICIENCIAS
ORGANIZ.AC.

CAUSA

ORIGEN

9
CAUSA

ORIGEN

Caract. de Calidad

DEFECTOS
PROYECTOR

DEFECTOS
BRAZO

Pi

RECHAZ.

1
Anclaje inferior

IDENT
PROBL

DEFECTOS
PIE
DEFECTOS
SUMINISTROS

ORIGEN

CAUSA

ACEPT.

Cable
4

Bombilla
ACEPTAR RECHAZAR
LOTE
LOTE

CAUSA

Caract. de Calidad
ORIGEN

DEFICIENCIAS
MONTAJE
DEFICIENCIAS
MARKETING
DEFICIENCIAS
ORGANIZAC.

5
CAUSA

ORIGEN

<6
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Causas

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Causas
Causas

EFECTO
5
Causas

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Causas

' 4
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'

Causas

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+,
%

:!
:!
-

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#
%

DIAGRAMA DE PARETO
Unas pocas causas (20%) ocasionan la mayor parte de los efectos observados .
Caso : Se ha identificado cuatro causas de defectos (A,B,C,D).

TIPO
CANTIDAD DE %DEL %DEL TOTAL
%
CAUSA
DEFECTOS TOTAL DEFECTUOSO ACUMULADO
CAUSA A
205
10.25
47.45
47.45
CAUSA B
110
5.50
25.46
72.92
CAUSA C
72
3.60
16.67
89.58
CAUSA D
27
1.35
6.25
95.83
OTRAS
18
0.90
4.17
100.00
TOTAL
432
21.60

NMERO DE DEFECTOS

DIAGRAMA DE PARETO ( UNIDADES )

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0

CANTIDAD
DEFECTOS
ACUMULADO
CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA
A
B
C
D
TIPO CAUSA

OTRAS

DIAGRAMA DE DISPERSIN

Y
1046
1030
1039
1027
1028
1025
1035
1015
1038
1036
1026
1041
1029
1010
1020
1024
1034
1036
1023
1011
1030
1014
1030
1016
1020

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#
0

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$
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$ BC! DCC ' $

$
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$

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%' A

.
Diagrama de dispersin

Caracterstica Y

X
8.1
7.7
7.4
5.8
7.6
6.8
7.9
6.3
7
8
8
8
7.2
6
6.3
6.7
8.2
8.1
6.6
6.5
8.5
7.4
7.2
5.6
6.3

1050
1045
1040
1035
1030
1025
1020
1015
1010
1005
0

Caracterstica X

%
#
+

- /0#+

1
3
%

2%
45 $

DIAGRAMA DE DISPERSIN
E
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D
H
I
J
B

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$

$F G
$ .

$
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. $
. $

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Histograma
MEDIA
3.4764

Frecuencias

40
CLASE N.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

35
30
25
20
15
10
5
0
1

10

DESVIACIN TPICA
0.062474315

LMITES DE CLASE
INFERIOR
SUPERIOR
3.3
3.339
3.339
3.378
3.378
3.417
3.417
3.456
3.456
3.495
3.495
3.534
3.534
3.573
3.573
3.612
3.612
3.651
3.651
3.69

FRECUENCIA
3
3
8
13
38
20
10
3
1
1