MSTER CAD-CAM-CIM

Prototipado Rpido
Prototipo Final Alabe de turbina

Ing. Jesrel Durn Romero

Trabaje durante un ao y medio en la fabricacin de prototipos, usando mquinas de

alta tecnologa como un impresora 3D a base de polvo de la compaa Z-Corp, una
impresora FDM de Stratasys, cortadoras laser y centros de maquinado. A lo largo de la
materia vimos el funcionamiento de estas y otras tecnologas capaces de desarrollar
prototipos y me llam mucho la atencin la cortadora por hilo caliente, ya que es una
tecnologa un tanto sencilla pero cuyos resultados pueden llegar a ser muy buenos. Por sta
razn decid usarla en mi proyecto final de la materia y gracias a la ayuda y la confianza del
tcnico encargado del laboratorio pude llegar a entender su funcionamiento.
Aprovechando un poco que contaba con la geometra y los datos necesarios para
elaborar un alabe de turbina debido a mi tesina, tome ste tema como mi proyecto final.

Originalmente la pieza era como se aprecia en la imagen anterior, donde se

muestran algunas curvas y diferentes tipos de geometras, pero debido a las limitantes de la
mquina, tuve que redisear el modelo para que fuera un tanto ms sencillo de hacer y el
resultado fue el siguiente:

Los programas usados para el diseo y la fabricacin del prototipo fueron Solid Edge para
el diseo en 3D y Rhinoceros para la creacion de las curvas en extensin dxf necesarias para su
corte. El material elegido fue espuma de poliuretano expandido de color gris.

El primer paso fue cortar el cilindro base del alabe y donde encontre el primer problema,
Cmo pegara las aspas cuya base era plana sobre una superficie curva? Se podra fabricar las
aspas y despues cortar su base y formar la misma curvatura del cilindro base o barrenar el cilindro
a la forma del aspa para despues realizar el ensamblaje. Pero la solucion fe mas sencilla, fue
modificar la curva del cilindro y pasarla de un circulo a un triacontgono, que es un poligono de
treinta lados, numero igual a la cantidad de aspas y con esto se estaria trabajando con caras rectas
y seria mucho ms sencillo poder ensamblar. La curva consta de una sola trayectoria separada
0.02 cm para que el hilo pueda realizar el barreno central.

El segundo corte fue realizar un aro de seis centmetros de dimetro el cual va

pegado en el centro del cilindro base. Igualmente la curva consta de una sola trayectoria
separada 0.02 cm para que el hilo pueda realizar el barreno central.

La siguiente curva era un anillo de once centmetros de dimetro que en su interior

contaba con doce barrenos. Inicialmente los barrenos se realizaban siguiendo una
trayectoria donde se entraba al barreno por la parte exterior del cilindro como se muestra en
la fotografa.

Para obtener un mejor resultado se rediseo la curva para que los barrenos se
hicieran entrando desde el interior del cilindro, esto para que la superficie visible quedara
sin alteraciones, logrando un mejor acabado.

Por ultimo cortara las aspas y fue en esta parte donde tuve ms problemas ya que
por falta de conocimiento del tcnico sobre el programa no se pudieron realizar como se
estaba planeado. Inicialmente las aspas se formaban con el barrido de dos superficies como
se muestra en la siguiente imagen.

Pero debido a que no se pudieron sincronizar las dos superficies dentro del software
usado para cortar con hilo caliente se tuvo que redisear el aspa, la cual simplemente era
una extrusin de la curva roja mostrada en la figura anterior. Se realizaron varios intentos
para poder realizar el aspa como se tena planeado, pero stos fueron algunos de los
resultados.

Una vez cortados todos los componentes se us cianocrilato para unirlos y formar el
prototipo final.