IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN EL TALLER DE CARPINTERIA

DAVINSON ARLEY MEJIA ARROYAVE

YEISON ALEXANDER CUERVO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGIA PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

IMPLENTACION DE LAS 5S EN EL TALLER DE CARPINTERIA

DAVINSON ARLEY MEJIA ARROYAVE

YEISON ALEXANDER CUERVO

Anteproyecto trabajo de grado

Docente
Banessa Osorio Castao

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGIA PRODUCCION INDUSTRAL
MEDELLIN
2015

NOTA DE ACEPTACION:
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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Medelln, Agosto 26 de 2015

CONTENIDO
INTRODUCCION
GLOSARIO..
1. PROBLEMA...
1.1 IDENTIFICACION..
1.2 PLANTEAMIENTO
1.3 FORMULACION..
2. OBJETIVOS.
2.1 OBJETIVOS GENERALES
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
3.JUSTIFICACION..

INTRODUCCION

GLOSARIO
Canto: lnea que forma la terminacin de la superficie de una pieza o elemento
tambin llamado borde.

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente la carpintera Santo Domingo La Amistad, se encuentra situada en
el barrio Manrique. Es una empresa dedicada todo tipo de producto realizado en
madera como lo son camas, armarios, escritorios. Etc. Se visualiza un desorden
claro en la clasificacin de las materias primas, orden en las herramientas, la
respectiva sealizacin, limpieza en mquinas y rea. Por lo tanto al no tener un
conocimiento esencial sobre el mtodo de trabajo de las (5s), suceden estas
dificultades.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Es posible mejorar el estado actual de la carpintera santo domingo la
Amistad mediante la implementacin del sistema de mejora continua 5s?

2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVOS GENERAL

Proponer la implementacin del mtodo de las 5s dentro de la carpintera Santo
Domingo La Amistad, mediante la aplicacin de la mejora continua se lograra
obtener una planta ms aseada y esta se volver ptima para realizar el proceso
de fabricacin del producto, de este modo aumentara la eficacia y productividad de
la empresa.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnstico en la instalacin de cmo se est llevando a cabo el
proceso dentro de la carpintera.
Capacitar al personal sobre la metodologa de las 5S.
Implementar un sistema de sealizacin en el rea de trabajo.
Estandarizar el rea de produccin.
Eliminar los materiales innecesarios del taller.
Examinar otras posibles causas.
Sostener el mtodo implementado.

3. JUSTIFICACION

La propuesta del desarrollo del sistema de mejora continua 5s en la carpintera

Santo Domingo La Amistad es de suma importancia para Garantizar procesos
con una produccin ms limpia, tambin para tener una respectiva sealizacin en
el rea en general. Asegurando la integridad de los operarios, adems tener un
orden en las herramientas y en las materias tiles e inservibles y as poseer una
disciplina para una mejora continua.
Los ms beneficiados sin duda sern los clientes al tener su producto en el tiempo
establecido, al igual que el personal operativo al tener mejor acceso, seguridad y
mejor manipulacin de sus herramientas y espacio. La carpintera obtendr una
gran rentabilidad puesto que su produccin ser ms eficaz

Se beneficiaran an ms puesto que El cliente va recibir su producto a tiempo y

cumpliendo sus expectativas, Adems Los operarios al conocer un nuevo mtodo
de trabajo les va a favorecer en el mbito de seguridad y estarn ms motivados
cumpliendo sus funciones. La empresa tendr un adecuado ambiente laboral, el
cual impulsa que realicen su funcin de la mejor manera, este le ayudara a tener
un reconocimiento por parte de los clientes debido a su buena calidad en los
productos.

4. MARCO REFERENCIAL.
4.1 MARCO CONTEXTUAL.
Historia: La carpintera Santo Domingo La Amistad fue fundada por Duvan
Granada en 1990 en la ciudad de Medelln-Antioquia. Ubicada en el barrio
Manrique en la calle 101 B N. 32-55, perteneciente a la comuna 1.

Se especializa en la fabricacin en productos de madera.

Desde 1990 hasta la actualidad se ha trabajado en la fabricacin de artculos

como:
-

Camas
Closet
Cocinas
Puertas
Sillas
Adems de artculos de acuerdo a las necesidades

Las mquinas y herramientas utilizadas para desarrollar los artculos mencionados

antes son:

Herramientas de banco.
Imagen N1 Cepillo: desabastecimiento de madera.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N2 y 3 Escuadra: para la medicin de ngulos.
FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 4 Y 5 Martillo: golpe directo o indirecto.

FUENTE: Elaboracin propia

Imagen N 6 Formones: manual de corte libre aplicado para los diseos del
producto.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 7 Destornillador: aprieta y afloja tornillos.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 8 Tenaza: extrae clavos de la madera.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 9 Pinza: sujeta artculos.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N10 Serrucho: practica cortes.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 11 Sargento: sujeta piezas que van hacer mecanizadas.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N12 Pinzas de presin: pueden ser inmovilizados en una cierta posicin
para as torcer o arrancar diversos objetos o materiales.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 13 Fluxmetro: instrumento de medicin.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N14 Alicate: sujeta piezas al corte o moldeado distintos materiales.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N15 Pistola de pintura liquida: permite esparcir un determinado lquido

a presin sobre una superficie.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 16 Brocha: conjunto de cerdas unidas a un mango que se utiliza para
pintar.

FUENTE: Elaboracin propia.

Herramientas electro-manuales.

Imagen N 17 Taladro: abre agujeros de diferentes superficies

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N18 Pulidora: eliminar y corregir.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 19 Ruteadora: recorta piezas con precisin.

FUENTE: Elaboracin propia

MAQUINARIA.
Imagen N 20 Canteadora: cepilla el canto de la madera.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N 21Sierra sinfn: corta todo tipo de elemento, ejemplo: la madera.

FUENTE: Elaboracin propia.

Imagen N22 Sierra circular: aserrar longitudinal y transversalmente.

FUENTE: Elaboracin propia.

En el diagnstico realizado en la carpintera santo domingo la amistad se obtuvo

que no se cuenta con una MISION Y VISION.
En la empresa se cuenta con el gerente y seis operarios.
4.2 MARCO TEORICO.
4.2.1 Educacin interna. (5S)
Es necesaria la educacin interna para contestar la primera cuestin que plantea
cada uno, qu significan las 5s? mediante la educacin se ensea tambin la
importancia de las 5s para asegurar la supervivencia de la empresa en el futuro.
(Hirano, 1990)
4.2.2 Ventajas de las 5S.
1. La implantacin de las 5s se basa en el trabajo en equipo.
Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran
sus aportaciones y conocimiento, la mejora continua se hace una tarea de todos.
2. Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5s conseguimos una mayor
productividad que se produce en
- Menos productos defectuosos.
- Menos averas.
- Menos accidentes.
- Menor nivel de existencias o inventarios.
- Menos movimiento y traslados intiles.
- Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Rey Sacristan, Francisco (2005)
4.2.3 SEIRI-Seleccionar.
Se basa en seleccionar los objetos innecesarios en el lugar de trabajo y
descartarlos; lo que no sirve se debe eliminar o donarlo.
(Mora, 2009).

4.2.3.1organizacin aplicada al equipo de produccin.

Aplicamos la organizacin a mquinas, tiles, herramientas, plantillas, troqueles y
otros equipos de la fbrica del mismo modo que a los elementos de los stocks de
materiales. Sin embargo, el coste de descartar o cambiar de posicin grandes
unidades de equipo puede ser considerable por tanto, aunque alguna grandes
unidades del equipo puedan ser claramente innecesarias es posible que tengan
que permanecer en su lugar actual hasta que su coste como obstculos y
espacios necesarios excedan a los costes de retiro. En tales casos, es buena idea
etiquetar claramente tales quipos como congelados o fuera de servicio de modo
de que cada uno conozcan lo que son y porque estn all.
(Hirano, 1990)
4.2.4 SEITON- Ordenar.
Consiste en organizar los objetos necesarios de tal forma que sean fcilmente
asequibles para su uso:
Un lugar para cada cosa.
Cada cosa en su lugar.
Permite la organizacin de los objetos y utensilios de una forma sistemtica
permite reducir los tiempos administrativos y logsticos de mantenimiento y
produccin, haciendo ms visible su ubicacin.
(Mora, 2009).

4.2.4.1

Necesidad del orden.

Al momento de implantar el orden para los elementos restantes cada elemento

debe ordenarse de modo que cualquiera pueda ver donde se sita para cogerlo
fcilmente, usarlo y devolverlo al lugar adecuado. En otras palabras, el orden
facilita que las actividades de produccin o administrativa se realicen de modo que
minimice el despilfarro. Esto influye el despilfarro de bsquedas, el debido a la
facultad de usar elementos, y el debido la dificultad de volverlos a su sitio.
(Hirano, 1990)

4.2.4.2

El orden implica la estandarizacin.

La estandarizacin es un tema importante para fbricas y oficinas.

Qu podemos esperar de una planta en la que solo el operario A sabe cmo

operar la maquina A y solo el operario B puede operar la maquina B? No
demasiado. En contraste, podemos razonablemente esperar mucho ms de una
planta en la que cualquier operario puede operar diversas maquinas-incluso uno
nuevo que acaba de terminar su entrenamiento? Si, podemos, la razn se
denomina estandarizacin de las maquinas.
(Hirano, 1990)
4.2.4.3

Orden en la fbrica.

Las condiciones para el orden incorporan tres elementos bsicos: que, donde, y
cunto. Indicadores y etiquetas debe exponer claramente informacin sobre los
tres elementos de modo que podamos ver qu tipos de elementos debe guardarse
all, exactamente donde deben colocarse y cuantos debe haber. Los letreros son
un tipo de indicador utilizado para estos objetivos. Por tanto, la estrategia de
letreros indicadores es un mtodo clave en conexin con lo que examinaremos
ms adelante. Por ahora consideraremos otros tipos de mtodos de orden.(Hirano,
1990)
4.2.5 SEISO-Limpiar.
Procura limpiar completamente el lugar de trabajo para que no haya elementos
exgenos al proceso, disminuyendo los problemas de averas de mquinas,
contaminacin, inicio de fallas, etc.
(Mora, 2009).

4.2.5.1 Necesidad de la limpieza.

La limpieza de fbricas y oficinas es similar al bao en las personas. Alivia la
atencin y agotamiento, elimina el sudor y suciedad, y prepara el cuerpo y la
mente para el prximo da. La limpieza, como el bao personal, es importante para
la salud mental y fsica.
(Hirano, 1990)
4.2.5.2 La limpieza significa inspeccin.
Cuando pensamos en la limpieza, debemos imaginarnos a alguien con una
escoba en una mano y un recogedor en la otra. Barrer y fregar son las actividades
fundamentales.
(Hirano, 1990)

4.2.5.3 Limpieza en tres pasos para evitar averas de equipos.

Fase 1: Limpieza diaria- limpiar todos los casos.
-

Barrer, lavar, fregar suelos, pasillos y estantes hasta que reluzcan.

Fase 2: Limpieza con inspeccin- usar los 5 sentidos.

-

Chequear las cantidades apropiadas de aceite, aire, ventilacin, etc.

Fase 3: Limpieza con mantenimiento- hacer mejoras.

-

Si el operario es capaz de reparar o mejorar rpidamente el ligero defecto, esto

debe considerarse parte de los deberes de limpieza con inspeccin del operario
(fase 2).
- Si el operario encuentra difcil reparar o mejorar rpidamente el defecto, debe
herir una tarjeta de mantenimiento en el lugar del defecto y enviar un kanban
de solicitud de mantenimiento.
(Hirano, 1990)

4.2.6SEIKETSU- Estandarizar.
Mantiene en orden y limpio el sitio de trabajo, los utensilios de mantenimiento y
produccin.
Se preocupa por mantener el ambiente de trabajo, logrando as mejorara el
aspecto laboral, reducir la contaminacin, disminuir los accidentes y los costes de
mantenimiento, calidad y produccin. (Mora, 2009).

4.2.6.1

Necesidad de la limpieza estandarizada.

Una sala, fbrica o barrio de ciudad en los que se mantiene la organizacin, orden
y limpieza son lugares limpios.
Cuando consideramos un barrio ciudadano desde la perspectiva de la limpieza
estandarizada, no solo queremos decir que el rea se ha barrido y lavado
eliminado toda suciedad o porquera. Tambin inferimos que est bien distribuida
en cuanto a comunicaciones y servicios, y sus casas se mantienen bien. En otras
palabras, la limpieza estandarizada es una combinacin y culminacin de
organizacin, orden y limpieza.
(Hirano, 1990)

4.2.7 -Autodisciplina (mejora continua).

Entrena a las personas para que mantengan disciplina autonoma, buenas
prcticas de orden y limpieza. El recurso humano reconoce la bondad de la
aplicacin de las 5S para el beneficio colectivo e individual.
Es un proceso que requiere tiempo, pero sobre todo mucho esfuerzo y constancia
de quienes son responsables de cada proceso de implementacin. (Mora, 2009).