Refinacin del petrleo

El petrleo crudo no es directamente utilizable. Para obtener sus diversos

subproductos es necesario refinarlo, de donde resultan, por centenares, los
productos acabados y las materias qumicas ms diversas. El petrleo crudo es
una mezcla de diversas sustancias, las cuales tienen diferentes puntos de
ebullicin. Su separacin se logra mediante el proceso llamado "destilacin
fraccionada". Esta funcin est destinada a las "refineras", factoras de
transformacin y sector clave por definicin de la industria petrolfera, bisagra que
articula la actividad primaria y extractiva con la actividad terciaria.
El trmino de refino, nos fue heredado en el siglo XIX, cuando se contentaban con
refinar el petrleo para lmparas, se reviste hoy de tres operaciones:

La separacin de los productos petrolferos unos de otros, y sobre la destilacin

del crudo (topping)

La depuracin de los productos petrolferos unos de otros, sobretodo su

desulfuracin.

La sntesis de hidrocarburos nobles mediante combinaciones nuevas de tomos

de carbono y de hidrgeno, su deshidrogenacin, su isomerizacin o su ciclado,
obtenidos bajo el efecto conjugado de la temperatura, la presin y catalizadores
apropiados.
En un inicio, el refino se practicaba directamente en los lugares de produccin del
petrleo, pero pronto se advirti que era ms econmico transportar masivamente
el crudo hasta las zonas de gran consumo y construir refineras en los pases
industrializados, adaptando su concepcin y su programa a las necesidades de
cada pas.
El petrleo crudo es depositado en los tanques de almacenamiento, en donde
permanece por varios das para sedimentar y drenar el agua que normalmente
contiene. Posteriormente es mezclado con otros crudos sin agua y es bombeado
hacia la planta para su refinacin.
Una refinera comprende una central termoelctrica, un parque de reservas para
almacenamiento, bombas para expedicin por tubera, un apeadero para vagonescisterna, una estacin para vehculos de carretera para la carga de camiones
cisterna. Es, pues, una fbrica compleja que funciona 24 horas diarias con equipos
de tcnicos que controlan por turno todos los datos.
Mientras que antes las antiguas refineras ocupaban a centenares y a veces a
millares de obreros en tareas manuales, sucias e insalubres, las ms modernas

estn dotadas en la actualidad de automatismos generalizados para el control y la

conduccin de los procesos y no exigen ms que un efectivo reducido de algunas
personas.
En la industria de transformacin del petrleo, la destilacin es un proceso
fundamental, pues permite hacer una separacin de los hidrocarburos
aprovechando sus diferentes puntos de ebullicin, que es la temperatura a la cual
hierve una sustancia.
La refinacin del petrleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y
transformaciones qumicas del petrleo para producir derivados comercializables.
El petrleo crudo no tiene uso; es por eso que se somete a un proceso de
conversin de energa primaria a secundaria denominado refinacin.
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Se conoce como refinacin al conjunto de procesos que se aplican al petrleo

crudo con la finalidad de separar sus componentes tiles y, adems adecuar sus
caractersticas a las necesidades de la sociedad, en cuanto a productos
terminados.
La funcin de una refinera es transformar el petrleo en productos derivados que
satisfagan las necesidades de la sociedad.
Reduccin
Una refinera es un centro de trabajo donde el petrleo crudo se transforma en sus
derivados. Esta transformacin se logra mediante los procesos de: destilacin
atmosfrica, destilacin al vaco, hidrodesulfuracin, desintegracin trmica,
desintegracin cataltica, alquilacin y reformacin cataltica entre otros.
La industria de refinacin de petrleo encierra una serie de procesos fsicos y
qumicos a los que se somete el petrleo crudo para obtener de l por destilacin
y transformacin qumica, los diversos hidrocarburos o las familias de
hidrocarburos.

PRINCIPALES REACCIONES QUIMICAS EN LA INDUSTRIA DE LA

REFINACION DEL PETROLEO
La refinacin del petrleo se inicia con la separacin del petrleo crudo en
diferentes fracciones de la destilacin.
De acuerdo a lo anterior los procesos de refinacin del petrleo para tratar y poder
transformar los diferentes derivados del petrleo son los siguientes:
*Destilacin Atmosfrica:
Consiste en la separacin de la mezcla de hidrocarburos lquidos en componentes
ms especficos, mediante la aplicacin de calor hasta lograr vaporizar cada
componente, aprovechando que cada uno de ellos posee diferente punto de
ebullicin.
La primera etapa del refino es la destilacin atmosfrica. Se realiza en una torre
como la descrita anteriormente, donde la cabeza tiene una presin ligeramente
superior a la atmosfrica. De ella se sacan 4 extracciones, cuyo "corte" viene
determinado por un rango de temperaturas, y una salida de gases por cabeza. Por
lo general, suelen ser: - 4 Extraccin: Gasleos muy pesados - 3 Extraccin:
Gasleos comunes. - 2 Extraccin: Kerosenos. - 1 Extraccin: Naftas pesadas +
Naftas ligeras. - Gases de cabeza: Butano, propano y otros gases ms ligeros.
En el fondo de la torre queda un residuo del crudo que no destila, al que
comnmente se le llama "residuo atmosfrico" o "crudo reducido". La cantidad de
este residuo depende mucho del tipo de crudo con el que se alimenta a la torre,
aunque suele estar alrededor de un 45%. Con este dato, podemos determinar que
si el proceso de refino se quedase en este punto, el rendimiento de la refinera
seria muy bajo, ya que este residuo slo se puede aprovechar para hacer asfaltos
y algunos lubricantes (productos de bajo coste/tonelada). Por tanto, la mayor parte
las refineras procesan este residuo mediante otras etapas posteriores y
tratamientos.
La temperatura dentro de la torre de fraccionamiento queda progresivamente
graduada desde 350C, segn el ejemplo, en el punto de entrada de la carga,
hasta menos de 100C en su cabeza. La entrada continua de crudo caliente
genera una gama de platos con distinta temperatura y desde donde se extraen
diversas fracciones a distintas alturas. Estas fracciones reciben nombres
genricos y responden a caractersticas bien definidas, pero su proporcin relativa
depende de la calidad del crudo destilado, de las dimensiones de la torre de
fraccionamiento y de las presiones, caudales y temperaturas de operacin.

*Destilacin al Vacio:
Proceso intermedio para extraer, del residuo atmosfrico, el gas leo usado como
carga a las plantas de desintegracin cataltica FCC, as como las fracciones para
elaboracin de aceites lubricantes.

*Desintegracin Cataltica:
Proceso que consiste en descomponer las molculas de hidrocarburos ms
grandes, pesadas o complejas, en molculas ms ligeras y simples. Se lleva
acabo mediante la aplicacin de calor y presin y, mediante el uso de
catalizadores (trmica). La utilizacin de este proceso permite incrementar el
rendimiento de gasolina y de otros productos importantes que tienen aplicaciones
diversas en la industria del petrleo.
Este es un proceso de conversin de hidrocarburos pesados presentes en los
gasleos de vaco, que permite producir gasolina, y en consecuencia aumentar el
rendimiento de este combustible en las refineras, disminuyendo la produccin de
residuales.
El proceso FCC se basa en la descomposicin o rompimiento de molculas de alto
peso molecular; esta reaccin se promueve por un catalizador slido con base en
zeolitas en presentacin pulverizada, que se incorpora a los hidrocarburos de
carga en un reactor de tipo tubular con flujo ascendente. A la salida del reactor, el
catalizador se separa de los productos de reaccin a travs de ciclones, y el coque
que se genera y adhiere al mismo por las altas temperaturas de reaccin, se
quema en un equipo especial antes de recircularse al reactor; la energa liberada
en el quemado sirve para dar parte del calentamiento de la corriente de carga.
En el proceso se producen, adems de gasolina, productos ms ligeros como gas
seco (metano y etano) y fracciones de 3 a 5 tomos de carbono, de carcter
olefnico, que se utilizan como materia prima en la produccin de teres y gasolina
alquilada en procesos subsecuentes de la refinera. Tambin se genera un
producto pesado rico en aromticos, conocido como aceite cclico ligero, que se
procesa en las hidrotratadoras de la fraccin diesel, y otro denominado aceite
decantado que se incorpora al combustleo.

*Hidrotratamiento:

Proceso cuyo objetivo es estabilizar catalticamente los petrolferos, adems de

eliminar los componentes contaminantes que contienen, hacindolos reaccionar
con hidrgeno a temperaturas comprendidas entre 315 y 430C a presiones que
varan de 7 a 210kg/cm2, en presencia de catalizadores diversos.
En forma generalizada, en los combustibles de hoy da se reducen los compuestos
de azufre, para evitar daos ambientales por lluvia cida. Al proceso que se utiliza
para este propsito y al cual se someten las diferentes fracciones que se obtienen
en la destilacin atmosfrica y al vaco se le denomina hidrotratamiento o
hidrodesulfuracin, por estar basado en el uso de hidrgeno que reacciona con los
compuestos de azufre presentes en los hidrocarburos para formar cido
sulfhdrico; en un procesamiento posterior, este compuesto se convierte en azufre
elemental slido que tiene una importante aplicacin industrial. En el proceso
ocurren reacciones adicionales que permiten complementar el tratamiento al
eliminar tambin compuestos nitrogenados, convertir las olefinas en compuestos
saturados y reducir el contenido de aromticos. El hidrotratamiento requiere de
altas presiones y temperaturas, y la conversin se realiza en un reactor qumico
con catalizador slido constituido por gg-almina impregnada con molibdeno,
nquel y cobalto.
*Reduccin de Viscosidad:
Proceso empleado en la refinacin de petrleo para obtener hidrocarburos debajo
peso molecular tales como gases, gasolina, gasleos y residuo de baja viscosidad,
a partir de residuos de vacio de alta viscosidad.

*Coquizacin:
Equipo instalado en una lnea de conduccin de gas para incrementar la presin y
garantizar el flujo de fluido a travs de la tuber

* Craqueo (Agrietamiento):
En el refino de petrleo los procesos de craqueo descomponen las molculas de
hidrocarburos ms pesados (alto punto de ebullicin) en productos ms ligeros
como la gasolina y el gasleo.
El trmino craqueo cataltico o cracking cataltico es un proceso de la refinacin
del petrleo que consiste en la descomposicin termal de los componentes del

petrleo en presencia de un catalizador, con el propsito

de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullicin es igual o superior a
los 315 C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de
ebullicin se encuentra por debajo de los 221 C. Dichos catalizadores se
presentan en forma granular o micro esfrica. Los catalizadores usualmente se
componen por xido de silicio (SiO2) y almina (Al2O3).1 El mineral ms
comnmente usado para este fin es la faujasita.2
Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos
livianos de gran aprecio para la industria; la mayora de las cargas a las unidades
de ruptura cataltica la constituyen gasleos, aceites pesados como el DMOH y el
DMO (aceite demetalizado hidrogenado y aceite demetalizado, respectivamente).
El craqueo cataltico produce naftas e hidrocarburos aromticos de alto octanaje,
como el benceno por medio de la conversin de ciclo alcanos y parafinas.3
El craqueo y el reformado cataltico hacen que la refinera pueda responder a los
cambios que se producen en la demanda. Las personas a cargo de la
programacin de la produccin se encargan de definir el ruteo de las distintas
corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos procesos de
conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn la
demanda.

* Alquilacin:
Olefinas (molculas y compuestos qumicos) tales como el propileno y el butileno
son producidos por el craqueo cataltico y trmico. Alquilacin se refiere a la unin
qumica de estas molculas de luz con isobutano para formar molculas ms
grandes en una cadena ramificada (isoparafinas) que se forma para producir una
gasolina de alto octanaje.
Los procesos de alquilacin comprenden la combinacin de una olefina con un
hidrocarburo parannfico o aromtico, en presencia de un catalizador. El proceso
involucra la unin de propileno o butilenos con isobutano, en presencia de cido
fluorhdrico o sulfrico como catalizador, para formar una isoparafina denominada
alquilado ligero.
El proceso de alquilacin es una sntesis qumica por medio de la cual se unen
olefinas ligeras (propileno y/o butenos producidos en el proceso FCC antes
descrito) con isobutano (proveniente de la fraccin de gas LP recuperada en la
destilacin atmosfrica del petrleo y complementada con corrientes equivalentes

del procesamiento del gas natural). Al resultado de la sntesis se le denomina

alquilado o gasolina alquilada, producto constituido por componentes
isoparafnicos cuyos puntos de ebullicin se ubican dentro del intervalo de la
gasolina.
En sus inicios el proceso tuvo como objetivo obtener un combustible aplicable a
aviones de turbohlice, y aumentar el rendimiento de gasolina a partir de las
diversas corrientes ligeras producidas en la refinera, pero actualmente su objetivo
es producir una fraccin cuyas caractersticas tanto tcnicas (alto octano) como
ambientales (bajas presin de vapor y reactividad fotoqumica) la hacen hoy en
da, uno de los componentes ms importantes de la gasolina reformulada. La
alquilacin es un proceso cataltico que requiere de un catalizador de naturaleza
cida fuerte, y se utilizan para este propsito ya sea cido fluorhdrico o cido
sulfrico.
* Isomerizacin:
La Isomerizacin se refiere a la reorganizacin qumica de los hidrocarburos de
cadena lineal (parafinas), por lo que contienen ramificaciones unidas a la cadena
principal (isoparafinas).
Proceso mediante el cual se altera el arreglo fundamental de los tomos de una
La prctica es separar por destilacin la corriente de nafta en dos cortes, ligero y
pesado; el ligero que corresponde a molculas de cinco y seis tomos de carbono
se alimenta al proceso de isomerizacin, mientras que el pesado, con molculas
de siete a once tomos de carbono, es la carga al proceso de reformacin antes
descrito. Las reacciones de isomerizacin son promovidas por catalizador de
platino soportado en gg-almina.
* Polimerizacin:
Bajo la presin y la temperatura, ms un catalizador cido, las molculas de luz
de hidrocarburos insaturados reaccionan y se combinan entre s para formar
molculas ms grandes de hidrocarburos. Este proceso con los suministros de
petrleo se puede utilizar para reaccionar butenos con iso-butano para obtener
una gasolina de alto octanaje.

*TAME y MTB:
Oxigenantes que se utilizan como aditivo para incrementar el octanaje en la
gasolina, y su utilizacin depende de la legislacin (ambiental) con relacin a la

composicin y calidad de las gasolinas.

*Produccin de teres:
Con el propsito de reducir las emisiones de monxido de carbono e
hidrocarburos no quemados de los vehculos con motor a gasolina, se agregan a
este combustible componentes que contienen oxgeno en su molcula, como es el
caso de los teres.
Estos componentes se dosifican en la gasolina para obtener un contenido de
oxgeno de 1 a 2% en peso y, en virtud de su alto nmero de octano, contribuyen
al buen desempeo de este combustible en los motores. Los componentes
oxigenados utilizados en la formulacin de gasolinas en Mxico son el MTBE
(metil tert-butil ter) y en menor grado el TAME (tert-amil metil ter).
Estos teres se obtienen en las refineras a partir de alcohol metlico, producido en
los complejos petroqumicos, y de las olefinas ligeras producidas en los procesos
de desintegracin cataltica FCC, con el beneficio adicional de reducir el contenido
de estas olefinas ligeras (importantes contribuyentes a la formacin de ozono en la
atmsfera) en la gasolina

*Produccin de Lubricantes:
Dentro de la industria en general, los lubricantes juegan un papel fundamental,
pues evitan que el contacto continuo entre partes mviles de una mquina
provoque esfuerzos por friccin que puedan llevarla a un mal funcionamiento e
inclusive a su destruccin.
Durante la refinacin del petrleo es posible, si se desea, producir bases de
lubricantes, las cuales deben cumplir en forma muy estricta con el rango de
viscosidad que las caracteriza. La materia prima para obtener las bases de
lubricantes es el residuo de la destilacin atmosfrica del petrleo, el cual se
redestila a condiciones de vaco para generar cortes especficos que se
denominan: especialidades, neutro ligero y neutro, generndose adems en otro
proceso de desasfaltizacin del residuo de vaco por extraccin con solventes,
cortes adicionales que se denominan: neutro pesado, pesado y cilindros.
En su conjunto, los cortes lubricantes requieren de un procesamiento posterior que
involucra plantas de desaromatizacin y de desparafinacin, indispensables para
ajustar los ndices de viscosidad, o sea la variacin de la viscosidad del lubricante
con la temperatura, que es la propiedad fundamental que define su calidad.
Simultneamente se produce parafina suave y parafina dura.

Endulzamiento y Recuperacin de Azufre:

La eliminacin del cido sulfhdrico (H2S) que acompaa al gas que se separa en
la destilacin atmosfrica, y que est sobre todo presente en el gas resultante de
los procesos de hidrotratamiento, es indispensable para evitar emisiones de azufre
durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinera.
La separacin del H2S de los gases se realiza en un proceso que se denomina de
endulzamiento, basado en la absorcin en soluciones acuosas de aminas; la
solucin rica en sulfhdrico se regenera por agotamiento con vapor para
recircularse a la absorcin, y el H2S separado se procesa en unidades donde
primeramente se realiza una combustin parcial del mismo para generar una
proporcin adecuada de H2S y SO2, que enseguida se hacen reaccionar
catalticamente para generar azufre elemental.

*Procesamiento del Gas Natural:

El gas natural est constituido principalmente por metano con proporciones
variables de otros hidrocarburos (etano, propano, butanos, pentanos y gasolina
natural) y de contaminantes diversos. El objetivo del procesamiento del gas natural
es eliminar los contaminantes, incluyendo los componentes corrosivos (agua y
cido sulfhdrico, este ltimo tambin por su carcter contaminante), los que
reducen el poder calorfico (dixido de carbono y nitrgeno) y los que forman
depsitos slidos a bajas temperaturas (nuevamente agua y dixido de carbono),
para despus separar los hidrocarburos ms pesados que el metano, que
constituyen materias primas bsicas para la industria petroqumica.
Las etapas normales en el procesamiento del gas natural son la deshidratacin
(eliminacin de agua, usualmente con adsorbentes slidos, como almina o mallas
moleculares), el endulzamiento (eliminacin de cido sulfhdrico y dixido de
carbono con soluciones absorbentes en un esquema similar al descrito para los
procesos de endulzamiento de gas de refinera), y la recuperacin criognica de
etano e hidrocarburos ms pesados (condensacin de estos componentes a bajas
temperaturas, del orden de 100oC, y destilacin fraccionada de los lquidos
condensados). Otras etapas complementarias son el fraccionamiento de los
hidrocarburos recuperados y la conversin del cido sulfhdrico a azufre.

*Procesos Petroqumicos:
Adems de los combustibles, del petrleo se obtienen derivados que permiten la
produccin de compuestos qumicos que son la base de diversas cadenas
productivas que terminan en una amplia gama de productos conocidos
genricamente como productos petroqumicos, que se utilizan en las industrias de
fertilizantes, plsticos, alimenticia, farmacutica, qumica y textil, entre otras.
Las principales cadenas petroqumicas son las del gas natural, las olefinas ligeras
(etileno, propileno y butenos) y la de los aromticos. La cadena del gas natural se
inicia con el proceso de reformacin con vapor por medio del cual el metano
reacciona catalticamente con agua para producir el llamado gas de sntesis, que
consiste en una mezcla de hidrgeno y xidos de carbono. El descubrimiento de
este proceso permiti la produccin a gran escala de hidrgeno, haciendo factible
la produccin posterior de amonaco por su reaccin con nitrgeno, separado del
aire. El amonaco es la base en la produccin de fertilizantes.
Tambin a partir de los componentes del gas de sntesis se produce metanol,
materia prima en la produccin de metil-terbutil-ter y teramil-metil-ter,
componentes de la gasolina; otra aplicacin es su uso como solvente en la
industria de pinturas.
La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las
plantas criognicas, el cual se somete a un proceso de descomposicin trmica
para producir etileno principalmente, aunque tambin se forma hidrgeno,
propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina piroltica. Del etileno
se producen un gran nmero de derivados, como las diferentes clases de
polietilenos cuyas caractersticas dependen del proceso de polimerizacin; su
aplicacin se encuentra en la produccin de plsticos, recubrimientos, moldes, etc.
Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y
posteriormente monmero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en la
industria del plstico, y otros componentes clorados de uso industrial. La oxidacin
del etileno produce oxido de etileno y glicoles, componentes bsicos para la
produccin de polister, as como de otros componentes de gran importancia para
la industria qumica, incluyendo las resinas PET (poli etiln tereftalato),
actualmente usadas en la fabricacin de botellas para refresco, medicinas, etc. El
monmero de estireno, componente fundamental de la industria del plstico y el
hule sinttico, se produce tambin a partir del etileno, cuando ste se somete,
primero a su reaccin con benceno para producir etilbenceno y despus a la
deshidrogenacin de este compuesto. El acetaldehdo, componente bsico en la
produccin de cido actico y otros productos qumicos, tambin se produce a
partir del etileno.

Otra olefina ligera, el propileno, que se produce ya sea por deshidrogenacin del
propano contenido en el gas LP, como subproducto en las plantas de etileno o en
las plantas de descomposicin cataltica fluida FCC de refineras, es la base para
la produccin de polipropileno a travs de plantas de polimerizacin. Otro producto
derivado del propileno y del amonaco es el acrilonitrilo, de importancia
fundamental en la industria de las fibras sintticas. Del propileno se puede
producir alcohol isoproplico de gran aplicacin en la industria de solventes y
pinturas, as como el xido de propileno; otros derivados del propileno son el cido
acrlico, la acrolena, compuestos importantes en la industria del plstico.
Como derivado de la deshidrogenacin de los butenos o bien como subproducto
del proceso de fabricacin del etileno, se obtiene el 1,3 butadieno, que es una
materia prima fundamental en la industria de los elastmeros, llantas para toda
clase de vehculos, juntas, sellos, etc.
Una cadena fundamental en la industria petroqumica se basa en los aromticos
(benceno, tolueno y xilenos). La nafta virgen obtenida del petrleo crudo contiene
parafinas, naftnicos y aromticos en el intervalo de 6 a 9 tomos de carbono.
Esta fraccin del petrleo, despus de un hidrotratamiento para eliminar
compuestos de azufre, se somete al proceso de Reformacin BTX, el cual
promueve fundamentalmente las reacciones de ciclizacin de parafinas y de
deshidrogenacin de naftnicos, con lo cual se obtiene una mezcla de
hidrocarburos rica en aromticos. Estos componentes se separan, primero del
resto de los hidrocarburos a travs de un proceso de extraccin con solvente, y
despus entre ellos, por medio de diversos esquemas de separacin. En procesos
ulteriores se ajusta la proporcin relativa de los aromticos a la demanda del
mercado, por ejemplo, convirtiendo tolueno en benceno por hidrodealquilacin, o
bien en la isomerizacin de xilenos, para aumentar la produccin de orto-xileno.
Otro proceso fundamental es la desproporcionalizacin de los aromticos pesados
para incrementar la produccin de benceno, tolueno y xilenos. Una vez separados
los aromticos, se inicia la cadena petroqumica de cada uno de ellos. El benceno
es la base de produccin de ciclohexano y de la industria del nylon, as como del
cumeno para la produccin industrial de acetona y fenol; el tolueno participa de
una forma importante en la industria de los solventes, explosivos y en la
elaboracin de poliuretanos. Los xilenos son el inicio de diversas cadenas
petroqumicas, principalmente la de las fibras sintticas.

Proceso

Agente

Ejemplos de aplicaciones

Destilacin

Adicin/remocin de calor

Separacin del petrleo crudo en sus destilados.

Absorcin

Solvente

Eliminacin de CO2 y H2S hidrocarburos lquidos y

gaseosos.
Adsorcin

Absorbente

Separacin de parafinas normales e isoparafinas.

Cristalizacin

Remocin de calor

Eliminacin de parafinas en el proceso de produccin

de lubricantes.

Filtracin

Material filtrante

Remocin de slidos en corrientes de carga y en

productos refinados.

Agotamiento

Gas de arrastre

Recuperacin de hidrocarburos de catalizador

recirculado en plantas FCC.

Permeacin

Membranas

Recuperacin de hidrgeno de corrientes gaseosas.

Ciclones

Fuerza inercial

Remocin de finos de catalizador en el proceso FCC.

CONCLUSIONES:
Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas al da para convertir crudo
en derivados tiles. El petrleo se separa en varias fracciones empleadas para
diferentes fines. Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos trmicos
y qumicos para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas.