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CURSO DE TIG

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Curso de soldadura con Tungsteno
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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

PRODUCTOS PARA PROCESO TIG

BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Alcance : Este programa tiene la intención de dar al asistente un conocimiento básico de la compañía y sus productos. Metas : 1. 2. 3. Ampliar su conocimiento general de la industria de la soldadura. Ampliar su conocimiento específico de antorchas para soldar. Proveer información que pueda ser aplicada directamente a su trabajo.

Temas del programa : 1. 2. 3. Perfil de la compañía : una breve introducción a la compañía, su histo-ria, el personal de la compañía y su posición en el mercado mundial de la soldadura. Conocimientos básicos del proceso de soldadura TIG : una breve introduccíon a la soldadura TIG, haciendo énfasis en el equipo necesario, los pará metros básicos y la solución de problemas en campo. Equipo Binzel : información completa de los productos comercializados por Binzel, incluyendo antorchas y equipos periféricos. PERFIL DE LA COMPAÑÍA La Compañía : Binzel fue fundada por Alexander Binzel en Alemania el año de 1946 surtiendo equipo para soldadura y creció hasta lo que es ahora, una compañía internacional, la más grande fabricante de antorchas para soldadura MIG y TIG y equipos periféricos para robótica en el mundo, reconocida por la calidad de sus productos y su desempeño libre de problemas. El equipo Binzel se ha convertido en estándar para muchas compañías líderes a nivel mundial. Binzel cuenta con más de 1000 personas en 32 instalaciones, incluyendo 6 plantas de manufactura total y centros de distribución. En la actualidad Binzel pertenece al grupo alemán IBG. Binzel en México empezó operaciones en julio de 1999, contando actualmente con 6 personas. CONOCIMIENTOS BASICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA TIG Descripción : El proceso TIG es un proceso de soldadura de arco que usa un arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo en una atmósfera de gas inerte. El calor del arco funde la pieza de trabajo y forma un charco de metal fundido al cual se le puede añadir alambre de aporte. El proceso se lleva con un gas inerte protector que previene la contaminación del charco de la soldadura por oxígeno atmosférico o nitrógeno.

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Tipos de arco: Corriente directa con electrodo negat ivo Con esta configuración el electrodo es el cátodo. Convencionalmente, el electrodo es afilado para concentrar el punto catódico en la punta del electrodo que permite un arco más estable. La emisión de electrones se realiza del electrodo a la pieza de trabajo y más calor es aplicado a la pieza de trabajo que al electrodo, logrando una buena penetración Corriente directa con electrodo positivo En este caso el punto catódico es formato en la pieza de trabajo y el flujo de electrones corre de la pieza de trabajo al electrodo. Más calor se aplica al electrodo que a la pieza de trabajo. Comparado con el tipo de electrodo negativo, usando el mismo diámetro de electrodo y corriente, la temperatura en la punta del electrodo positivo es mucho mayor y normalmente s e forma un glóbulo fundido. La punta por lo tanto es de forma redondeada. Un tamaño de electrodo dado puede llevar hasta cinco veces más corriente que cuando se conecta al polo negativo. La penetración con el electrodo positivo es baja y se forma un charco de soldadura ancho. La propiedad deseable en este tipo de arco es la posibilidad de dispersar la tenaz película oxidante que se forma en el aluminio o el magnesio. Esta propiedad no la tienen los sistemas con electrodo negativo y se piensa que sea el resultado de la emisión catódica del metal base. Arco de corriente alterna La propiedad de los arcos de electrodo positivo para remover películas de óxido en el aluminio, contrasta con la dificultad p ara enfriar el electrodo y con la poca penetración que se logra. Una solución al problema es usar corriente alterna, con la cual la remoción del óxico ocurre durante la mitad positiva del ciclo y el enfriamiento del electrodo y la penetración de la pieza de trabajo se logran durante la mitad negativa del ciclo.

PUNTA DEL ELECTRODO Y PERFIL DE PENETRACION ELECTRODO Emisión Emisividad Area catódica Calor en placa Calor en electrodo Remoción de óxido Estabilidad de arco Penetración amplia Ancho de cordón

NEGATIVO Del electrodo Alta Pequeña Alto Bajo Ninguna Excelente Buena Angosto

POSITIVO De la pieza Baja Amplia Bajo Alto Completamente aplicada Mala Mala Ancho

CORRIENTE ALTERNA De ambos, electrodo y pieza Promedio Promedio Distribuido parejamente Distribuido parejamente Suficiente para soldadura Buena con instr. Auxiliares Media Medio

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TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA TIG DE VARIOS METALES CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO ELECTRODO POSITIVO NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA

CORRIENTE ALTERNA ESTABILIZADA NO RECOMENDADA 0-15 10-20

PREFERIDA

PREFERIDA

POSIBLE

POSIBLE

á á á Acero al carbón hasta 0.030” (0.8 mm) á á á Acero al carbón 0.030-0.125” (0.8-3.2mm) á á á Acero alto carbón hasta 0.030” (0.8 mm) á á á Acero alto carbón 0.030” (0.8mm) y más á á á Acero inoxidable en cualquier espesor á á á Base níquel con alto cromo, aleaciones alta temperatura en cualquier espesor á á á Magnesio hasta 3/16” (4.8mm) á á á Magnesio arriba de 3/16” (4.8mm) á á á Aluminio hasta 3/32” (2.4mm) á á á Aluminio arriba de 3/32” (2.4mm) á á á Cobre en cualquier espesor á á á Bronce en cualquier espesor á á á Plata en cualquier espesor Si corriente a lterna se indica como segunda opción a la corriente directa con electrodo negativo, la corriente deberá ser aproximadamente 2 5% más alta. En general, la corriente alterna se usa para aluminio y magnesio y la corriente directa con electrodo negativo para la mayoría de los otros tipos de material. Electrodos para soldadura TIG : Los electrodos se clasifican de acuerdo a su composición química mediante un código de color: Tungstenos Originalmente, los electrodos de tungsteno puro fueron usados para soldadura TIG, pero se encontró que la adición de 1 o 2% de toria (óxido de torio) o zirconia (óxido de zirconio) brindaba considerables ventajas. La adición de estos óxidos al tungsteno puro incrementa la emisión de electrones dando un mejor principio de arco y re-ignición del mismo, consecuentemente una estabilidad de arco mejorada, particularmente a bajas corrientes. También se encontró que los electrodos aleados tenían una vida mayor que los electrodos de tungsteno puro, que podrían llevar corrientes mayores y eran menos proclives a dar inclusiones de tungsteno en la soldadura. Mínimo 99.5% de tungsteno sin elementos aleados, menor conductivida d que con elementos aleados, uasado principalmente con corriente alterna para aluminio y magnesio, la punta mantiene s u extremo limpio y redondo brindando una buena estabilidad de arco. Tungstenos toriados (1% o 2%Torio) Superior al puro, 20% de mayor conductividad, generalmente con más larga vida, mayor resistencia a contaminar la soldadura, arranque de arco más fácil, el arco tiende a ser más estable, diseñado para aplicaciones con corriente directa electrodo negativo, raramente usado con corriente alterna debido a la dificultad de mantener el extremo redondo, normalmente usado en acero con la punta afilada. Tungstenos ceriados Introducido al mercado americano a principios de los 80s como un reemplaco potencial para los toriados, pues a diferencia de ellos no es radioactivo, puede operar exitosamente con corriente alterna o directa. Tungstenos lantaneados Introducido p or las mismas razones que el anterior. Tungstenos zirconiados Tiene características de soldadura que caen entre las de los puros y los toriados, es una buena elección para corriente alterna, combina la estabilidad de arco y el extremo redondeado de los puros con las buenas características de arranque de los toriados, tiene mayor resistencia a la contaminación que los puros, es la mejor elección para calidad radiografiada de soldadura donde se debe minimizar la contaminación causada por el tungsteno.

Electrodos de tungsteno y copas recomendadas para varias corrientes de soldadura: Corriente directa , Amps Usar copa Electrodo Electrodo Diámetro de electrodo Diámetro Int. Negativo Positivo In. mm. In. 0.010 0.25 1/4 0-15 0.020 0.50 1/4 5-20 BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

Corriente alterna , Amps Onda Onda Sin balancear Balanceada 0-15 5-15

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POSIBLE

TIPO DE MATERIAL Y ESPESOR

PREFERIDA

0.040 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

1.00 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4

3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/4

15-80 70-150 150-250 250-400 400-500 500-750 750-1100

10-20 15-30 25-40 40-55 55-80 80-125

10-60 50-100 100-160 150-210 200-275 250-350 325-450

20-30 30-80 60-130 100-180 160-240 190-300 325-450

ANGULOS DE VERTEX RECOMENDADOS PARA PRACTICA GENERAL (1%TORIADO CORRIENTE DIRECTA CON ELECTRODO NEGATIVO) Detalle de soldadura Rango de corriente (amps) Penetración completa. La mayor penetración para la mínima corriente Penetración completa con mayor tolerancia para juntas mal preparadas Soldaduras con aporte Soldaduras con aporte o filetes con mínimo under cut 50-200 50-200 <200 >200 30-60 90-120 60 120

Angulo de vértex (°)

Al preparar electrodos de tungsteno zirconiados o toriados para soldadura de corriente alterna, la punta del electrodo deberá ser rebajada usando un afilador a un ángulo d e aproximadamente 45° y dejando una punta chata de un diámetro cercano a la mitad del diámetro del electrodo. Gases de protección: El gas tiene dos funciones: brindar una atmósfera ionizable adecuada para el arco y proteger al charco de soldadura de la c ontaminación por oxígeno y otros elementos. Argón El argón es un gas químicamente inerte, inodoro, no tóxico y monoatómico que tiene el símbolo químico Ar y tiene los siguientes atributos como gas protector: • Acción de arco suave y silenciosa • Bajo voltaje dde arco a un valor de corriente dado, útil al soldar material delgado. • Buena acción de limpieza en arcos de corriente alterna sobre aluminio • Bueno para posiciones de trabajo. Se puede añadir Hidrógeno (1 -2%) para subir el voltaje de arco ligeramente. Las adiciones de hidrógeno mejoran la penetración y la velocidad de soldadura en el acero inoxidable. Helio El helio es más ligero que el argón, tiene el símobolo químico He. Su baja densidad es una desventaja al compararlo con el argón, pues el flujo necesario llega a ser de 2 a 2.5 veces mayores al del argón, para tener el mismo efecto protector. El helio tiene las siguientes características operacionales: • Alto voltaje de arco, útil para soldar materiales gruesos y metales con altas conductividades térmicas (por ejemplo, se prefiere el argón para soldar cobre) • Más caro que el argón • Menor efecto de limpieza de óxido que el argón al usar corriente alterna en aluminio Nitrógeno El nitrógeno generalmente se clasifica como inerte a temperaturas normales, es un ga s diatómico y se separa a temperaturas de arco combinándose con el oxígeno de la atmósfera circundante y con vapores metálicos en el arco. El nitrógeno no es adecuado como una alternativa a l argón o helio para soldar aceros ni la mayoría de metales ferrosos, puede ser usado para soldar cobre con buenos resultados.

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Aluminio y aleaciones de aluminio o magnesio Equipo: Los cuatro componentes básicos del proceso son: • Antorcha • Electrodo • Fuente de poder • Gas protector

Acero inoxidable austenítico y aceros resistentes al calor

Fuentes de poder Un transformador-rectificador puede ser usado para soldadura de corriente directa. Un transformador puede ser usado para corriente alterna. Las máquinas especializadas incluyen contactor, unidad supresora, unidad de alta frecuencia y filtro protector para el alta frecuencia. Existen fuentes que brindan ambas opciones de salida (directa o alterna).

Antes de que se pueda establecer el arco, es necesario ionizar el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Esto significa que el potencial aplicado debe ser lo suficientemente alto para exceder el potencial de ionización del gas en ese espacio. Ese alto voltaje no es deseable por razones de seguridad y porque incrementa las dificultades de diseño para una fuente de poder adecuada. Al mismo tiempo al aplicar el potencial alto es deseable que la temperatura de la superficie del cátodo se aumente para facilitar la emisión de electrones necesarios para establecer un arco. Estos d os requerimientos pueden ser logrados mediante el uso de una chispa o descarga de alta frecuencia a través del espacio que tiene un potencial a lto. La descarga de alta frecuencia ionizará el gas en el espacio y al mismo tiempo, aumentará la temperatura de la superficie del cátodo para emitir electrones y arrancar el arco. La radiación electromagnético de la unidad de alta frecuencia y particularmente de los cables de soldadura conectados a la misma causan severas interferencias a radio y televisión. Se deben conecar filtros a la entrada de cualquier unidad de alta frecuencia para evitar retroceso de las ondas de alta frecuencia a la fuente. Esto no previene la radiación de los cables y se pueden tener que tomar medidas especiales para reducir la fuerza de l a señal de la radiación a los alrededores del taller. Edificios con estructura de acero y/o jaulas alrededor del área de soldadura que estén bien aterrizadas tenderán a restringir la radiación. Una vez que un arco estable de corriente directa es establecido, la descarga de alta frecuencia no es requerida y puede desconectarse por medio de un relay sensible al voltaje que sense cuando el voltaje de circuito abierto caiga al voltaje de a rco. BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

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Cuando se usa equipo de corriente directa, el arco puede ser arrancado ya sea al tocar o rascar el electrodo suavemente sobre el metal base o estableciendo el arco antes sobre un bloque de carbón. Cuando la punta del electrodo se calienta, se logra una rápida transfe rencia y el arco reiniciará en el punto apropiado del metal base. Este método no es recomendado pues puede resultar en contaminación del material del electrodo por la pieza y de la pieza por el tungsteno. Llenado de cráter Cuando se está soldadndo ciertos metales y aleaciones, hay una tendencia de que el cráter al final de la soldadura se reduzca de área y que el material restante no pueda resistir los esfuerzos de contracción causando grietas. En varios materiales el cráter puede ser eliminado reduciendo la corriente gradualmente al final del cordón o retrayendo el electrodo incrementando la longitud de arco. El grado de llenado está relacionado con la conductividad térmica de cada metal. De estas dos técnicas la más común es la reducción de corriente ya que es más fácil de aplicar. Esta r educción puede ser continua o por pasos. Usualmente el tiempo de llenado de cráter puede variar entre 0.2 y 4 segundos en la mayoría de las fuentes de poder comerciales. El tiempo real de reducción depende del tipo de material y espesor que se esté soldando. TIPO DE MATERIAL Calibre mm Acero Inoxidable Acero al carbón Titanio 24 0.558 0.7 TIEMPO DE LLENADO DE CRATER EN SEGUNDOS 22 20 0.711 0.914 1.0 1.3 1.3 1.3

18 1.219 1.3 1.5 1.3

16 1.625 1.3 1.5 1.3

Posflujo Cuando el arco se extingue al final de la soldadura , el gas protector debe continuar fluyendo hasta que el electrodo y la pieza de trabajo se hayan enfriado lo suficiente para prevenir la contaminación por la atmósfera. La mayoría de los equipos comerciales tienen la opción de posflujo que permiten detener el gas protector después de un tiempo (aproximadamente 20 segundos) después de que la corriente de soldadura se interrumpa. TIG de baja corriente En ciertas aplicaciones de soldadura puede darse el caso de que la corriente requerida sea menor que la disponible en la fuente de poder. El uso de soldadura TIG en materiales de calibre muy delgado, de 0.010” a 0.030” lleve al uso de equipo auxiliar diseñado para reducir la corriente mínima de cualquier fuente de poder a un valor adecuado a estos materiales. La unidad auxiliar consiste de un resistor variable que puede ser conectado externamente a una fuente de poder de TIG estándar y dar un valor de corriente en el orden de 2 -30 amps. El resistor se conecta en serie con la fuente de poder de corriente alterna o directa. De cualquier manera, para materiales muy delgados generalmente se presenta como alternativa la soldadura microplasma. Materiales de aporte Los alambres de aporte para soldadura TIG son idénticos a aquellos para soldadura MIG. La composición química del metal depositado dependerá del gas protector usado y de las condiciones particulares de soldadura. Las ventajas de este proceso son: • • • • • • • • Produce soldaduras de calidad superior y generalmente libres de defectos Libre de escoria Puede ser usado con o s in metal de aporte Permite un control excelente de la penetración del paso de raíz Produce soldaduras autógenas a altas velocidades Permite un control preciso de las variables de soldadura Puede ser usado para soldar casi todos los metales, incluyendo juntas de metales disímiles Permite controlar independientemente la fuente de calor del metal depositado

Las limitaciones de este proceso son: • • • • Tasas de deposición menores a las posibles con electrodos consumibles Se requiere mayor coordinación y destreza del soldador a comparación de procesos con electrodo revestido o MIG Mayor costo que los procesos de electrodo consumible, particularmente al incrementar el espesor del material La protección de la zona de soldadura es crítica

La penetración es generalmente controlada por la corriente de arco. El proceso puede ser usado con corriente directa o alterna, dependiendo en gran medida del material a soldar, la corriente directa con electrodo negativo ofrece ventajas de mayor penetración y velocidad de avance, la corriente directa con electrodo positivo se usa rara vez y causa sobrecalentamiento del electrodo, la corriente alterna provee de una limpieza catódica que remueve los óxidos de la superficie de la junta para aluminio y magnesio. El voltaje de arco es aquel que se presenta entre el electrodo de tungsteno y la pieza. El voltaje de arco varía dependiendo de la corriente de arco, la forma de la punta del electrodo de tungsteno, la distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza y el tipo de gas protector. La longitud de arco es importante porque determina el ancho del charco de soldadura, en la mayoría de las aplicaciones se debe mantener lo menor posible.

Seguridad:

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Se debe tener cuidado de prevenir la exposición de la piel a la radiación directa del arco de TIG que emite altos niveles de luz ultravioleta. Los ojos deben ser adecuadamente protegidos de la radiación. Para la soldadura TIG, se requiere una sombra ligeramente más oscura de filtro que para el mismo nivel de corriente de soldadura de otros procesos. Las sombras recomendadadas son: Corriente de soldadura (amps) 0-15 15-75 75-100 100-200 200-250 250-300 Sombra requerida 8 9 10 11 12 13 con luz brillante alrededor 14 con alrededores oscuros

Los riesgos de choque eléctrido deben ser minimizados mediante una instalación correcta del equipo y un aterrizado adecuado. La corriente de alta frecuencia, aunque no es una fuente fatal puede causar quemaduras dolorosas en la superficie de la piel. El operador no debe permitir que un extremo eléctrico se acerque a su piel pues la corriente de alta frecuencia puede fluir por el espacio. Retirar la grasa del material generalmente es pre-requisito para la soldadura de TIG y se debe tener cuidado especial para asegurar que cualquier rastro de desengrasante sea removido antes de soldar. El peligro recae en el hecho de que los desengrasantes típicos como el tricloretano o tricloretileno se separan químicamente con el calor del arco y forma gas fosgeno venenoso. La ventilación adecuada es muy importante para la soldadura TIG así como en todos los procesos de soldadura. EQUIPO BINZEL Componentes de antorchas : La antorcha consta de las siguientes partes: Mordaza (collet): Asegura el electrodo de tungsteno a la antorcha. Es importante un buen contacto entre el electrodo y el diámetro interno de la mordaza para la transferencia apropiada de corriente y el enfriamiento del electrodo. Copas (nozzles): Dirige el gas protector a la zona de soldadura, se coloca en la cabeza de la antorcha. Deben ser suficientemente grandes para proveer la protección del charco de soldadura y la superficie del metal base circundante, existe un balance delicado entre el diámetro d e la copa y el flujo de gas. Si el flujo es excesivo para el diámetro, se produce turbulencia que anula la efectividad del gas. La elección de la copa depende del diámetro de electrodo, el tipo de junta, el área que será protegida y el acceso a la junta. Difusor de gas (Gas lens): Se usa para asegurar un flujo laminar del gas protector, contiene una b arrera porosa y está diseñado para ajustar el electrodo, produce una protección de gas mayor y estable. Permite que el operador separe la copa de la pieza, permitiendo mejor visibilidad del charco y acceso a zonas difíciles de alcanzar como esquinas. Ensamble de cables: Transporta la corriente y el gas a la cabeza de la antorcha. Cabeza: Parte donde se fija la mordaza y se le transfiere la corriente, así como el gas se dirige hacia la copa. LINEA ESTANDAR EQUIPO BINZEL MODELOS: ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE MODELO CAPACIDAD 24 90 amps 9 125 amps

CARACTERISTICAS Ideal para alcanzar lugares apretados, bajo peso. Rápido ajuste de tungsteno, ligera para calibres delgados

17 26

150 amps 200 amps

Alta capacidad para calibres medianos y delgados, compacta, ideal para aplicaciones en campo Antorcha enfriada por aire de máxima capacidad para uso continuo, construcción robusta para trabajo en campo.

VARIANTES Cabezas disponibles en 60 o 90° Ensamble de 1 o 2 cables Cabezas disponibles en 60 y 180° Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de 1 o 2 cables Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de 1 o 2 cables Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de 1 o 2 cables Cabezas disponibles en 60 o 90° Ensamble de cables plásticos o tramados

ANTORCHAS ENFRIADAS POR AGUA 24W 180 amps 25 20 200 amps 250 amps

La antorcha más pequeña enfriada por agua, ideal para lugares de difícil acceso, con excelente capacidad, extremadamente ligera. Pequeña, ligera, con cabeza flexible, su cabeza puede ser doblada a cualquier ángulo para facilitar accesos, enfriamiento hasta la punta para operación eficiente. Compacta y bien balanceada para uso general.

Cabezas disponibles en 60, 180° o con sujeción para

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aplicaciones mecanizadas Cabezas rígidas o flexibles según requerimiento Ensamble de cables plásticos o tramados 22A 22B 18 18P 12 27A 27B Toberas de gas: NO. PARTE 105Z60 17, 18, 26 105Z61 796F70 20, 25 796F71 796F72 796F73 796F74 20, 25 796F75 796F76 796F77 796F79 20, 25 796F80 105Z43 105Z42 105Z44 105Z45 08N78 08N79 08N80 13N14 13N15 20, 25 13N16 LAVA 1 5/32” LAVA 1 27/32” LAVA 3 ½” LAVA 2 ½” LAVA 1 7/8” MATERIAL LAVA LONG. 3 7/32” DIAM 5/16” 7/16” 3/16” ¼” 5/16” 3/8” 3/16” ¼” 5/16” 3/8” ¼” 5/16” ¼” 5/16” 3/8” 7/16” ½” 5/8” ¾” ¼” 5/16” 3/8” TAM 5L 7L 3L 4L 5L 6L 3XL 4XL 5XL 6XL 4XXL 5XXL 4 5 6 7 8 10 12 4 5 6 250 amps 250 amps 350 amps 500 amps 500 amps 500 amps 500 amps Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 7” Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 3” Antorcha robusta para uso continuo a su máxima capacidad. Cabezas con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de cables plásticos o tramados Antorcha automática para aplicaciones mecanizadas La antorcha de mayor capacidad para aplicaciones manuales Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 9” Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 20”

17, 18, 26

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9

13N17 13N18 13N19

7/16” ½” 5/8”

7 8 10

53N23 24 53N24 53N25 53N27 53N28 24 53N26 54N35 54N34 17, 18, 26 54N33 54N32 54N31 54N36 10N49L 17, 18, 26 10N48L 10N47L 54N17L 54N16L 17, 18, 26 54N15L 54N14L 14N57 14N58 12 14N59 14N60 14N61 10N50 10N49

LAVA

5/8”

.165” ¼” 5/16” 3/8”

.165 4 5 6 4L 6L 4 5 6 7 8 Short 5L 6L 7L 5L 6L 7L 8L 4 5 6 7 8 4 5

LAVA

1 1/8”

¼” 3/8”

LAVA

1 5/8”

¼” 5/16” 3/8” 7/16” ½”

1 1/8” ALUMINA 3”

11/16” 5/16” 3/8” 7/16”

3”

5/16” 3/8” 7/16” ½”

ALUMINA

1 ¼”

¼” 5/16” 3/8” 7/16” ½”

ALUMINA

1 27/32”

¼” 5/16”

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10

17, 18, 26 10N48 10N47 10N46 10N45 10N44 13N08 13N09 20, 25 13N10 13N11 13N12 13N13 54N18 54N17 17, 18, 26 54N16 54N15 54N14 54N19 53N87 53N88 57N74 57N75 53N89 53N58 53N59 20, 24, 25 53N60 53N61 53N61S ALUMINA 15/16” 1” ALUMINA 1 1/8” 1 15/16” 1 7/8” ALUMINA 1 5/8”

3/8” 7/16” ½” 5/8” ¾” ¼” 5/16” 3/8” 7/16” ½” 5/8” ¼” 5/16” 3/8” 7/16” ½” 11/16” ¾” 5/8” ½” 3/8” 15/16” ¼” 5/16” 3/8” 7/16” ½”

6 7 8 10 12 4 5 6 7 8 10 4 5 6 7 8 Short 12 10 8 6 Short 4 5 6 7 8

17, 18, 26, 27

Las toberas de Alumina son hechas con materiales cerámicos de alta resistencia, tienen propiedades eléctricas muy buenas, son excepcionalmente resistentes a impactos, calor y conductividad térmica, también resisten la acumulación de residuos. Son recomendados para cualquier operación de soldadura, a excepción de áreas confinadas.

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Las toberas Lava son hechos con materilaes grado A y son menos resistentes a golpes y al calor pero dan buen servicio en aplicaciones generales. Se desempeñan bien en áreas confinadas donde el calor excesivo se refleja de regreso sobre la tobera. Debe tenerse cuidado con e l manejo pues son muy frágiles. Mordazas: ANTORCHA 17, 18, 26 NO. PARTE 10N21 10N22 10N23 10N24 10N25 54N20 13N20 13N21 13N22 13N23 13N24 53N15 53N16 53N14 53N64 53N63 53N62 DIAM. ELECTRODO .020” .040” 1/16” 3/32” 1/8” 5/32 .020” .040” 1/16” 3/32” 1/8” .020” .040” 1/16” 1/16 .040” .020”

9, 20, 25

24

24 con gas lens

Antorchas manuales TWL: Binzel cuenta con cuatro patentes sobre este producto. Todos los consumibles son diferentes a los que se encuentran en el mercado. Antorcha Cabeza Enfriamiento Capacidad (amps) Electrodo diam. Electrodo long. # Parte 4m # Parte 8m TWL-1GH Gas 90 .040”-1/16” Hasta 90mm 771.2064 771.2065 772.2064 772.2065 774.2064 774.2065 TWL-2FH Pequeña Agua 250 .040”-1/8” 1/16”-1/8” Hasta 175mm 774.2066 774.2067 TWL-3GH Grande TWL-4GH Grande/válvula Gas TWL-5FH Grande Agua 450 1/16”-3/16” 775.2064 775.2065

La TWL-1GH está diseñada para aplicaciones de corriente directa hasta 90 amperes y ciclos de trabajo ligeros. Tiene excepcional estabilidad de arco que la hace la antorcha ideal para trabajos de bajo amperaje. La cabeza es más pequeña que la serie 9 y tiene forma que permite máximo acceso y facilidad de uso. La antorcha y el cable de poder BIKOX (el más flexible en el mercado) de una pieza son muy ligeros. Se tiene disponible en 4 y 8m. La TWL-2FH tiene el mismo tamaño que la anterior con sus mismas ventajas en el diseño de la cabeza, respecto a acceso. La tecnología innovadora Flexilite de cable de poder dual brinda una transferencia de corriente excepcional reduciendo el diámetro del ensamble de cables en un 40% comparado con antorchas de similar capacidad como la 20. Esta antorcha requiere una alta presión de entrada de agua (44 psi), por lo que se recomienda su uso con enfriadores Binzel. La TWL-3GH está diseñada para aplicaciones generales y se compara con las series 17 y 26, aunque es más ligera, transporta más corriente y tiene mayor flexibilidad. Esta antorcha mantiene características de arco excepcionales tanto a corrientes altas como bajas. La TWL-4GH tiene la adición de una válvula montada en el m ango de la TWL-3GH. La TWL-5FH está diseñada para ciclo de trabajo continuo, puede ser comparada con las series12 y 18 pero considerablemente más ligera y utiliza la tecnología Flexilite de cable de poder dual. Esta antorcha requiere una alta presión de entrada de agua (44 psi), por lo que se recomienda su uso con enfriadores Binzel. EQUIPO BINZEL Antorchas manuales SRT: La línea SRT de antorchas para soldadura TIG tiene las principales características: • Construcción modular • Mango ergonómico y fácil de ensamblar • Ensambles de cable delgados, ligeros y flexibles Para ordenar, según sus requerimientos se utiliza el siguiente sistema “MOD” de números de parte: Tipo de Antorcha Longitud De cables Cable de contr Módulo de control Módulo conexión Módulo de línea de control Conector de mang.

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Tipo de antorcha SRT-9 SRT-17 SRT-26 SRT-18 SRT-20 SRT-12-1 SRT-18SC Longitud de cables:

Enfr. Aire Aire Aire Agua Agua Agua Agua

Capacidad Amps CD Amps CA 110 95 140 125 180 130 320 240 220 200 350 260 400 280 4 m - #MOD: 04 8

Ciclo De trabajo 35% 35% 35% 100% 100% 100% 100% m08

Electrodo .5-1.6 mm .5-2.4 mm .5-4.0 mm .5-4.0 mm .5-3.2 mm 1.6-4.0 mm .5-4.8 mm Estándar 711 712 713 714 715 716 717

# MOD Mang.tela 721 722 723 724 725 726 727

Mang.piel 731 732 733 734 735 736 737

12

m-

12 6 #MOD 02 04

Cable de control:

3 alambres - #MOD: 3 6

Módulo de control: Botón de acción doble o sencillo para tipos de máquina con corriente de cambio menor (hasta 20mA) Botón de acción doble o sencillo con potenciómetro de 10kΩ 6 alambres De 1.0kΩ De 2.2kΩ De 4.7kΩ De 47kΩ

14 24 34 44 09 10 07

Sin módulo Botón de acción sencillo con potenciómetro de 10kΩ 3 alambres Botón de acción doble o sencillo para tipos de máquina con Corriente de cambio mayor (hasta 2A) Módulo de conexión: Nombre Compatible con: #MOD Nombre BCS-00 BSB35-50 00 BCS-01 BCS-02 Lorch, gas central 02 BCS-03 NW6 BCS-05 Cloos 05 BCS-07 ZA 9 pol 07 BCS-08 BCS-09 G1/8” 09 BCS-14 7/8”-14UNF 14 BCS-17 BSB10-25 17 BCS-18 BCS-20 Dalex gas central 20 BCS-22 NW6 BCS-23 Lorch, gas central 23 BCS-25 NW6 BCS-26 BSB35-50 gas centr 26 BCS-27 Lincoln BCS-29 BCS-11 29 BCS-30 BCS-31 BCS-15 31 BCS-32 BCS-10 M12x1(sóloSRT12-1) 10 BCS-12 BCS-16 7/8”-14UNFl.h. 16 BCS-21 BCS-99 Abierto para cualquier módulo Módulo de línea de control: Compatible con: Enfriamiento aire/agua aire/agua Bester aire/agua Castolin aire Agua Agua Aire Cloos aire/agua Aire/agua D+L aire/agua Dalex aire/agua Aire/agua Agua Aire ElektraBeckum aire/agua Aire/agua BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Conector

Compatible con: #MOD BSB35-50 01 GZ 03 BCS-04 WTG-5 BCS-06 G3/8” M12x1 08 BCS-11 G1/4” BCS-15 9/16”-18UNF Oerlikon 18 BSB10-25 22 BCS-24 5/8”-18UNF Oerlikon gas central 25 NW12 BCS-06 27 BCS-28 BCS-08 28 BCS-14 30 BCS-24 32 7/8”-14UNF 12 Dalex central ND11 21

04 06 11 15 24

99

#MOD Cable control Cable control abierto 2x3pol. 00Z Redondo 7 pol. 12B Tuchel 5 pol. 01A

000

Tuchel 3pol. Tuchel 5 pol. Tuchel 5 pol. Tuchel 3 pol.+7pol Tuchel 3 pol. Tuchel 3 pol. Plug 7 pol.

33A 17A

02C 02A 06A 13A 13C 01A 01B 13A 20A 19A

13

Elma Technik ESAB ESS

EWM

aire/agua agua Aire Aire/agua aire/agua Agua Aire Aire aire/agua Aire/agua aire/agua aire/agua aire/agua aire/agua aire/agua Agua Aire Aire/agua Agua Aire Aire/agua Agua Aire Agua Aire agua Aire/agua Aire Agua Aire aire/agua Aire/agua Aire/agua Aire agua Aire Agua Aire Aire/agua Aire/agua Aire/agua Aire/agua aire/agua Aire aire/agua agua aire agua aire aire/agua aire/agua Aire/agua aire/agua Aire/agua Aire

Tuchel 7 pol. BCS-07 Anfenol 2pol. Tuchel 5pol. Diode 3pol. Tuchel 5pol. Tuchel 5pol. Tuchel 5pol+AMP 14pol. +4pins Burndy 8pol.+6pins Rectangular 9 pol. 15A Tuchel 5 pol Tuchel 5 pol Anfenol 4pol. BCS-07 BCS-07 Anfenol 4pol+10pol Tuchel 3pol Tuchel 5pol Tuchel 5pol Tuchel 7pol Tuchel 5pol.

99B

08A 99A 09A 01B 02A 24A 06A 01A

23A 28A 02A 10A 99B 99A 31A 13B

Fronius Fronius/Migomat Jäckle Kemppi

01B

Kjellberg

aire/agua

L-Tec

Lorch

Tuchel 5pol. AMP 9pol.+cubierta Tuchel 5pol. Tuchel 3pol. Tuchel 3pol. Tuchel 5pol. Tuchel 5pol. BCS-07

07A

14A 26A 27A 02C 01C 02A 06A 01B 02B 06A 13A 13A 01A 30A 02D 99C 99D 99C 25A 11A 25B 11B 01A 22A 02A 21A 03A 12A 5A 29A 29B 10B 10A 02A

Merkle Messer Griesheim agua Migatronic

01D 99D

Nimak Oerlikon Poro-Bronze Rehm

agua

Redondo 7pol. Harting 6pol. Redondo 7pol. Harting 6pol. Tuchel 5pol. Tuchel 5pol. Tuchel 5pol. Redondo 7pol.+anfenol 18 pol.Crimpkontact5x Redondo 7pol. Tuchel 5pol. Harting 6pol. Anfenol 4pol. BCS-04 BCS-04 Tuchel 5pol. 98A 98A

04A 21B

Röwac SWR UTP WTG-5 WTW-5 aire AGUA

Conector de mangueras: Descripción BHC-00 BHC-01 BHC-02 Máquina CONECTORES Entrada agua NO NO Tuerca G1/4” NO Niple macho Tuerca G3/8” NO Gas Salida agua NO NO NO # MOD 00 01 02

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BHC-03 BHC-04 BHC-05 BHC-06 BHC-07 BHC-08 BHC-09 BHC-11 BHC-12 BHC-13 BHC-14 BHC-15 BHC-16 BHC-17 BHC-18 BHC-19 BHC-20 BHC-21 BHC-22 BHC-23 BHC-24 BHC-25 BHC-26 BHC-27 BHC-28 BHC-29 BHC-30 BHC-31 Safema Lincoln Safema Ess Rehm/Lorch Dalex CG Dalex CF Elektra Beckum Migatronic Migatronic Rehm/Lorch ElektraBechum

Lincoln

Niple macho Tuerca G1/8” NO NO 03 Niple macho Niple ND 2.7 NO NO 04 Niple ND 2.7 NO NO 05 Niple ND 5 NO NO 06 Rápido ND 5 NO NO 07 Tuerca 9/16”-18G NO NO 08 UNF,niple macho Tuerca M12x1 NO NO 09 Niple macho Tuerca G1/4” Niple ND5 Niple ND5 11 Central Niple ND5 Niple ND5 12 Niple ND7.2 Niple ND5 Central 13 Tuerca G3/8” Tuerca G3/8” Central 14 Niple macho Niple macho Tuerca G1/4” Tuerca G3/8” Central 15 Niple macho Niple macho Niple ND2.7 Niple ND5 Niple ND5 16 Tuerca G1/8” Tuerca G1/4” Central 17 Niple macho Niple macho Central Niple ND5 Niple ND5 18 Rápido ND5 Niple ND5 Central 19 Niple ND5 Niple ND5 Niple ND5 20 Tuerca G1/8” Niple ND5 Niple ND5 21 Niple macho Niple ND2.7 Niple ND5 Niple ND5 22 Tuerca 9/16”-18G Tuerca 5/8”-18G Central 23 UNF,niple macho UNF,niple macho Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G Central 24 UNF,niple macho UNF l.h.,niple macho Rápido ND5 Niple ND5 Niple ND5 25 Tuerca G3/8” Niple ND5 Niple ND5 26 Niple macho Tuerca G1/4” Tuerca G3/8” Tuerca G3/8” 27 Niple macho Niple macho Niple macho Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G 28 UNF,niple macho UNF l.h.,niple macho UNF l.h.,niple macho Central Tuerca G3/8” Tuerca G3/8” 29 Niple macho Niple macho Tuerca G1/4” Tuerca G3/8” Tuerca M12x1 30 Niple macho Niple macho Niple macho Central Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G 31 UNF l.h.,niple macho UNF l.h.,niple macho EQUIPO BINZEL

Antorchas automáticas y robóticas : Binzel cuenta con las siguientes opciones: AUT-WIG 20G Antorcha TIG automática enfriada por gas con capacidad de 200Amp AUT-WIG 200W Antorcha TIG automática enfriada por agua con capacidad de 220 Amp AUT-WIG 400W Antorcha TIG automática enfriada por agua con capacidad de 400 Amp TWL-5FH MT Versión automática de la TWL-5FH, diseñada para trabajo continuo, aplicaciones repetitivas, disponible en 1,2,3 y 4m de longitud. Ofrece la estabilidad de arco superior que caracteriza a la línea TWL. Cuenta con una herramienta de colocación de electrodo que atornilla el porta-electrodo al cuerpo de la antorcha asegurando el electrodo, con el beneficio de dar un stick-out repetible de 5mm. Su capacidad es de 450 amps al 100% de ciclo de trabajo. ROBO WH TWL Esta antorcha se puede usar para aplicaciones TIG automáticas o robóticas, usando la tecnología probada y confiable de cambio rápido de cuello. Tiene una capacidad de 450 amps al 100% de ciclo de trabajo. Cuenta con accesorios para alimentación de alambre en frío y cambio automático de cuello. Opciones en cabeza recta o con inclinación de 70°.

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EQUIPO BINZEL Porta-electrodos, corte con carbón y conectores Binzel: Los porta-electrodos Binzel son de la más alta calidad y aseguran una baja resistencia en sus conexiones y tienen conectores de zapata que extienden l a vida del cable. Los aisladores son fácilmente reemplazables. Los modelos disponibles son: DE 2200 DE 2300 DE 2500 512.D060 512.D070 512.D090 200 Amps 300 500

Las pinzas de tierra disponibles son: Pinza Pinza Pinza 513.0002 513.0003 513.0004 200 Amps 400 600

Las antorchas para corte con carbón-aire Binzel tienen las siguientes características: • • • • Mango ovalado aislado del calor. Boquilla giratoria para carbones redondos o planos Válvula giratoria para regular la presión del aire Cable altamente flexible. K10 K12 K16 516.D001 516.D002 516.D003 500 Amps 600 1000

Binzel cuenta con conectores rápidos para c able y para pánel tipo BSB. Cable 3-4 2-1/0 1/0-2/0 2/0 Pánel macho Pánel hembra Cable macho Cable hembra 511.0006 511.0004 511.0005 511.0003 511.0016 511.0014 511.0015 511.0013 511.0032 511.0030 511.0031 511.0029 511.0042

511.0040

Accesorios Binzel: Binzel cuenta con diferentes accesorios, dentro de los que se cuenta: Llave para cambio de consumibles Llave para cambio de consumibles con destapador Checador de flujo de gas Probador de antorchas enfriadas por agua Líquido anti-escoria Gel anti-escoria Base para sostener antorchas MIG Base para sostener antorchas TIG Guías de alambre en rollo Accesorios de extracción de humo Conectores rápidos de agua Servicio de reparación de antorchas 191.0001 191.0015 191.9003 193.0020 193.0021

191.0013 192.0048 192.0058

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