PRINCIPIO 5

Cree una cultura de parar a fin de

resolver los problemas, para lograr
una buena calidad a la primera

La regla de oro de General Motors era No para

la planta de montaje!
Ellos crean que si paraban la lnea, se les
culpara de hacer un mal trabajo

Parar el proceso para incorporar la

calidad (JIDOKA)
La calidad debe incorporarse en
proceso

el

Tener un mtodo para detectar los

defectos cuando ocurren y parar
automticamente la produccin de modo
que un empleado pueda resolver el
problema antes de que el defecto siga
adelante en el proceso

 En caso de las maquinas, se les

incorporan dispositivos que detectan
anormalidades
y
las
para
automticamente.
En el caso de las personas, se les da
autoridad para pulsar botones o tirar de
cuerdas (cuerdas andon).
De este modo se pone la responsabilidad
de la calidad en manos de los miembros
del equipo.

JIDOKA mejora la calidad en el proceso ya

que solo se producirn piezas con cero
defectos.
Cuatro pasos
-Detectar la anormalidad.
-Parar.
-Fijar o corregir la condicin anormal.
-Investigar la causa raz e instalar las
contramedidas.
Resolver los problemas de calidad en el origen
ahorra tiempo y dinero (aguas abajo)

Cuando los competidores de Toyota empezaron

a usar el sistema andon de Toyota cometieron
el error de asumir que al pulsar el botn toda la
lnea de montaje se parara.
En Toyota, el andon en cada una se sus plantas
de montaje se llama sistema de paro de lnea
de posicin fija

El poka-yoke quiere decir a prueba de fallos.

Son dispositivos creativos que hacen
prcticamente imposible que un operador
cometa un error.
Toyota prefiere usar primero la gente y los
procesos para solucionar los problemas, y luego
suplementar y dar apoyo a la gente mediante la
tecnologa.