ETAPAS

FABRICACION

Diagrama
del proceso
cermico

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

LA PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS CERMICAS (POR
EJEMPLO, PASTAS) ES LA FASE INICIAL DEL CICLO DE
PRODUCCIN DE LOS DIVERSOS PRODUCTOS CERMICOS
ESTA FASE SE CONSIDERA LA MS IMPORTANTE, YA QUE
DETERMINA LAS CARACTERISTICAS BSICAS DEL PRODUCTO Y
TIENE IMPLICACIONES EN TODAS LAS ETAPAS DE PRODUCCIN
POSTERIORES
EN FUNCIN DEL PRODUCTO A OBTENER Y DEL PROCESO
INDUSTRIAL A SEGUIR, LAS PASTAS CERMICAS ABARCAN
DESDE UNA SIMPLE ARCILLA SOLAMENTE, HASTA
FORMULACIONES COMPLEJAS CON DIVERSOS COMPONENTES.
LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO A UTILIZAR EN LA PREPARACIN
DE LA PASTAS SE DETERMINAN AL ELEGIR LAS MATERIAS
PRIMAS.

PREPARACIN DE
LAS PASTAS
CERMICAS

Mtodos de
preparacin de
pastas
cermicas.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

Diagrama de flujo de las distintas etapas del proceso de fabricacin ladrillos cermicos

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

Disposicin esquemtica de una planta de fabricacin de ladrillo cara vista

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

Disposicin esquemtica de una planta de fabricacin de ladrillo hueco.

CUALIDADES QUE DEBE PRESENTAR UN POLVO CERAMICO

1.- TAMAO Y DISTRIBUCION DE TAMAOS
2.- FORMA
3.- GRAN PUREZA QUIMICA
4.- GRAN SUPERFICIE ESPECIFICA
5.- GRAN HOMOGENEIDAD FISICA. ESTADO DE AGLOMERACION
(EVITAR LA PRESENCIA DE AGLOMERADOS)
6.- BUENA APTITUD A LA SINTERIZACION
7.- ESTADO DE CRISTALIZACION CONSTANTE
8.- ESTRUCTURA Y QUIMICA DE LA SUPERFICIE
SU COMPOSICION QUIMICA Y MICROESTRUCTURA DEBEN
CONTROLARSE

EL TAMAO DE PARTICULA TIENE UN GRAN EFECTO EN LA

SINTERIZACION.
LA VELOCIDAD A LA CUAL DENSIFICA UN CUERPO AUMENTA
DE FORMA SIGNIFICATIVA AL DISMINUIR EL TAMAO DE
PARTICULA
UN TAMAO DE PARTICULA DE ~1 m PERMITE ALCANZAR
DENSIDADES ALTAS EN UN PERIODO DE TIEMPO
RAZONABLE, POR EJEMPLO UNAS POCAS HORAS

POLVO CON UNA DISTRIBUCION AMPLIA DE TAMAOS

DE PARTICULAS
(POLVO POLIDISPERSO)
-DENSIDADES DE EMPAQUETAMIENTO ALTAS EN LA PIEZA
EN VERDE
-DIFICULTAD DE CONTROLAR LA MICROESTRUCTURA
DURANTE LA SINTERIZACION

UN PROBLEMA COMUN ES QUE LOS GRANOS GRANDES

CRECEN A EXPENSAS DE LOS MAS PEQUEOS, HACIENDO
IMPOSIBLE LA CONSECUCIN DE UNA DENSIDAD ALTA CON
UN TAMAO DE GRANO CONTROLADO

POLVO CON UNA DISTRIBUCION ESTRECHA DE TAMAOS DE

PARTICULAS
(POLVO MONODISPERSO)
-DENSIDADES DE EMPAQUETAMIENTO EN LA PIEZA EN VERDE MAS
BAJAS QUE EN EL CASO DEL POLVO POLIDISPERSO
-PERMITE CONTROLAR LA MICROESTRUCTURA DURANTE LA
SINTERIZACION
LAS FORMAS ESFERICAS O EQUIAXICAS SON
BENEFICIOSAS PARA CONTROLAR LA UNIFORMIDAD DEL
EMPAQUETAMIENTO

GRUPOS DE PARTICULAS

GRUPOS DE PARTICULAS

LA PRESENCIA DE AGLOMERADOS DA LUGAR A UN

EMPAQUETAMIENTO HETEROGENEO EN LA PIEZA EN VERDE, LO
QUE CONDUCE A UNA SINTERIZACIN DIFERENCIAL DURANTE LA
ETAPA DE COCCION.
LA SINTERIZACION DIFERENCIAL OCURRE CUANDO ZONAS
DIFERENTES DE LA PIEZA CONTRAEN A VELOCIDADES
DIFERENTES, LO QUE PUEDE DAR LUGAR AL DESARROLLO DE
GRANDES POROS Y HUECOS DEBIDOS A LAS GRIETAS EN LA
PIEZA COCIDA

HUECO DEBIDO AUNA

GRIETA PRODUCIDA
POR UN AGLOMERADO
DE ZrO2 QUE SE
CONTRAE DENTRO DE
LA MATRIZ Al2O3/ZrO2
QUE LE RODEA

LAS IMPUREZAS DE LA SUPERFICIE DEL POLVO PUEDEN INFLUIR

SIGNIFICATIVAMENTE SOBRE LA DISPERSION DEL POLVO EN UN
LIQUIDO, PERO LOS EFECTOS MAS SERIOS DE LA VARIACION DE LA
COMPOSICION QUIMICA APARECEN EN LA ETAPA DE COCCION
LAS IMPUREZAS PUEDEN CONDUCIR A LA FORMACION DE UNA PEQUEA
CANTIDAD DE FASE LIQUIDA A LA TEMPERATURA DE SINTERIZACION, LO
QUE CAUSA UN CRECIMIENTO SELECTIVO FORMANDOSE GRANOS DE
MAYOR TAMAO

HETEROGENEIDAD
MICROSESTRUCTURAL
DEBIDA A LA
PRESENCIA DE
IMPUREZAS EN UNA
ALUMINA PRENSADA
EN CALIENTE

Inside the Micronizer, precisely aligned jets create a vortex. Material

is fed into this vortex along an engineered tangent circle and
accelerates. High-speed rotation subjects the material to particle-onparticle impact, creating increasingly smaller fines. While centrifugal
force drives large particles toward the perimeter, fine particles move
toward the center where they exit through the vortex finder.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / TRITURACION Y MOLIENDA

EL OBJETO DE LA TRITURACI
TRITURACIN Y MOLIENDA DE MATERIALES ES REDUCIR
SU TAMA
TAMAO CON VISTAS A:
A
1.- AUMENTAR LA SUPERFICIE ESPECFICA, YA QUE LA VELOCIDAD CON
QUE SE VERIFICAN LAS REACCIONES SLIDO-SLIDO, AS COMO LA
VELOCIDAD CON QUE SE DESARROLLAN LAS OPERACIONES DE
TRANSFERENCIA DE MATERIA (SECADO, ETC.) ES PROPORCIONAL A LA
SUPERFICIE ESPECIFICA DEL SLIDO Y, POR TANTO, AL REDUCIR EL
TAMAO SE FAVORECE EL DESARROLLO DE LAS MISMAS
2.- DISMINUIR LA TRAYECTORIA DEL SOLUTO DENTRO DEL SLIDO EN LAS
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA SLIDO-FLUIDO (SECADO,
ETC.), CONSIGUIENDO DE ESTE MODO QUE SE VERIFIQUEN CON MAYOR
RAPIDEZ
3.- CONSEGUIR UNA MEZCLA MS UNIFORME DE VARIOS MATERIALES
SLIDOS
4.- OBTENER UN POLVO IMPALPABLE PARA LA APLICACIN CORRECTA
DEL MATERIAL, POR EJEMPLO FABRICACIN DE PIGMENTOS, ESMALTES,
ETC.

EL TAMAO DE PARTCULA INFLUYE NOTABLEMENTE Y DE MANERA MUY

ESPECIAL SOBRE:
-LA PLASTICIDAD Y, POR LO TANTO, SOBRE LA FORMACIN DE LA PIEZA
CERMICA
-EL ESTADO COLOIDAL Y, POR LO TANTO, SOBRE EL PROCESO DE COLADO
-REACCIONES QUE TIENEN LUGAR DURANTE LA COCCIN (FORMACIN DE
FASE VTREA, PRODUCCIN DE NUEVOS COMPUESTOS, DIFUSIN,
SINTERIZACIN, ETC.)
-ELIMINACIN DE SUSTANCIAS GASEOSAS DURANTE EL CALENTAMIENTO
(VAPOR DE AGUA, CO2, ETC.)
-CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (POROSIDAD, RESISTENCIA A
LA COMPRESIN, CAPACIDAD DE AISLAMIENTO TRMICO, ETC.)
SE DEBE TENER EN CUENTA TAMBIN, QUE EL OBJETO DE LA TRITURACIN Y
MOLIENDA NO ES NICAMENTE REDUCIR EL TAMAO DEL SLIDO, SINO
TAMBIN EL DE OBTENER UN CONJUNTO DE PARTCULAS CON UNA
DETERMINADA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA, YA QUE EN MUCHOS
CASOS SERA NECESARIO OBTENER UNA GRANULOMETRA COMPRENDIDA
ENTRE LIMITES MUY ESTRECHOS.

PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS EN ESTADO PLSTICO

UNA VEZ EXTRADA LA ARCILLA Y TRANSPORTADA A FBRICA, SE
MEZCLA CON OTRAS DE DISTINTAS PROCEDENCIAS, O SE LES AADEN
DESGRASANTES, PARA QUE ALCANCE LAS CARACTERSTICAS
NECESARIAS PARA UNA FABRICACIN DETERMINADA Y EXPERIMENTADA
ANTES DE PROCEDER AL CONFORMADO DEBE DE HACERSE UNA
DEPURACIN DE LA ARCILLA, Y DARLE UNA HOMOGENEIDAD A LAS
MEZCLAS, YA QUE ES INDISPENSABLE PARA LA PASTA QUE SE VA A
PRODUCIR, LA NO EXISTENCIA DE GUIJARROS, NDULOS DE
CALIZA, SALES SOLUBLES, ETC. QUE ADEMS DE PRODUCIR UNA
PERTURBACIN EN LOS TRATAMIENTOS MECNICOS, CON
POSTERIORIDAD DARN PROBLEMAS DE ACABADO QUE INFLUIRN
DEFINITIVAMENTE EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO
LA HOMOGENEIDAD DE LA PASTA ES FUNDAMENTAL PARA OBTENER UN
BUEN PRODUCTO, LAS DISTINTAS CLASES DE ARCILLA O DESGRASANTES
DEBEN DE MEZCLARSE TAN NTIMAMENTE COMO SEA POSIBLE, Y CON LA
CANTIDAD DE AGUA PRECISA, PUESTO QUE STA AUMENTA LA
FACILIDAD DE HOMOGENEIZACIN.

EL CONJUNTO DE OPERACIONES, CON SUS FINALIDADES, EN EL QUE SE

REALIZA LA MEZCLA DE LAS MATERIAS PRIMAS Y SE DEJAN LAS PASTAS
LISTAS PARA SU CONFORMADO SON LAS SIGUIENTES:
DEPURACIN:
ELIMINACIN DE ELEMENTOS GRUESOS E IMPUREZAS NOCIVAS, TANTO DE
LOS NDULOS DE CALIZA Y ARENAS, COMO DE LAS SALES SOLUBLES.
DIVISIN:
REDUCCIN DE LAS ARCILLAS A PEQUEOS FRAGMENTOS Y DE LOS
DESGRASANTES A POLVO PARA QUE NO CAUSEN PROBLEMAS DE
HETEROGENEIDAD.
HOMOGENEIDAD:
MEZCLA NTIMA DE LOS COMPONENTES Y PERFECTO AMASADO PARA
CONSEGUIR UNA PASTA UNIFORME.
GRADO DE HUMEDAD:
DEBE SER EL ADECUADO PARA EL MOLDEO DANDO LA PLASTICIDAD
NECESARIA PERO NO EXCESIVA POR LA RETRACCIN A LA QUE DARA
LUGAR.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / PREPARACION NO MECANICA

METEORIZACIN
CONSISTE ESTE PROCESO, EN EXPONER A LA ARCILLA, UNA VEZ EXCAVADA, A
LA ACCIN DE LOS AGENTES ATMOSFRICOS (LLUVIA, HIELO,) PARA SU
LAVADO Y DISGREGACIN. REQUIERE EXTENSIONES MS O MENOS GRANDES
EN LAS PROXIMIDADES DE LAS FBRICAS.
EL AGUA DE LA LLUVIA Y LOS AGENTES ATMOSFRICOS, PRODUCEN UN
LAVADO Y ELIMINACIN DE SALES SOLUBLES, AS COMO CON LAS HELADAS
SUFREN UNA DESINTEGRACIN LOS TERRONES DE ARCILLA.
LA ARCILLA SUELE DISPONERSE PARA ESTE PROCESO POR CAPAS, ALTERNANDO
LAS DISTINTAS CLASES DE ARCILLA CON LOS DESGRASANTES. PARA QUE LA
ACCIN DE LA INTEMPERIE SEA EFICAZ, NO CONVIENE DAR A LOS MONTONES
DEMASIADA ALTURA

DISPOSICIN DE LAS MATERIAS PRIMAS EN MONTONES PARA SU METEORIZACIN.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / PREPARACION NO MECANICA

MADURACIN
CUANDO EL PRODUCTO QUE SE VA A OBTENER ES UN POCO DELICADO,
LA PASTA DEBE DE SER MUCHO MS CUIDADA, POR LO QUE REQUIERE
UNA REPARTICIN DE LA HUMEDAD LO MS UNIFORME POSIBLE, LO
QUE SE CONSIGUE CON UN REPOSO, CUYA DURACIN SER
DETERMINADA POR LA EXPERIENCIA, Y QUE TIENE LUGAR A
CONTINUACIN DE UN DESMENUZAMIENTO PREVIO EFECTUADO
MUCHAS VECES EN CANTERA EN UN DESMENUZADOR ACOPLADO EN
LAS MISMAS EXCAVADORAS

DICHO TRATAMIENTO DE REPOSO DE LAS PASTAS DE ARCILLA,

DE CORTA DURACIN, ES LA MADURACIN Y SE REALIZA EN
NAVES, AL ABRIGO DE LA INTEMPERIE, IMPIDIENDO SU
DESECACIN.
CON ELLO SE CONSIGUE EL OBJETIVO PERSEGUIDO, QUE ERA
HOMOGENEIZAR LA HUMEDAD EN LA PASTA DE ARCILLA.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / PREPARACION NO MECANICA

PODRIDO
EL PODRIDO CONSISTE EN UN REPOSO DE LAS PASTAS DE ARCILLA DE
LARGA DURACIN EN NAVES
SE REALIZA EN LOCALES HMEDOS Y FROS, SIN LUZ NI VENTILACIN (NO
HAY CIRCULACIN DE AIRE) Y PROCURANDO QUE LAS ARCILLAS TENGAN
UNA HUMEDAD CONSTANTE
SE HAN HECHO NUMEROSAS HIPTESIS PARA EXPLICAR LAS MEJORES
CONDICIONES DEL MATERIAL FABRICADO CON ARCILLAS DE PUDRIDERO,
UNA DE ELLAS ES LA QUE SUPONE QUE LA ACCIN BACTERIANA, AL

PRODUCIR LA FERMENTACIN DE LA ARCILLA, DA ORIGEN A UN

GEL QUE, ACTUANDO DE CONGLOMERANTE, OCASIONA UNA
MAYOR TRABAZN ENTRE LAS PARTCULAS ARCILLOSAS
CON EL PODRIDO SE TRATA DE AUMENTAR LA PLASTICIDAD DE LAS
PASTAS Y REDUCIR SU TENDENCIA AL AGRIETAMIENTO EN EL SECADO
ES UN PROCEDIMIENTO MUY UTILIZADO ANTIGUAMENTE, PERO QUE HOY
EN DA, PRCTICAMENTE, HA CADO EN DESUSO, COMO CONSECUENCIA
DE SU ALTO COSTO.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / PREPARACION NO MECANICA

LEVIGACIN
ES UN PROCESO COSTOSO, QUE SE LLEVA A CABO CUANDO SE TRATA DE FABRICAR
PIEZAS ESPECIALES O CUANDO LAS ARCILLAS REQUIEREN UN DETERMINADO GRADO
DE DEPURACIN. PRODUCE UNA PASTA LIMPIA Y MUY HOMOGNEA LLAMADA

BARRO COLADO
SE DESLEEN LAS ARCILLAS EN AGUA Y POSTERIORMENTE SE DEJA REPOSAR LA
PAPILLA EN BALSAS DISPUESTAS EN SERIE PARA QUE SE PRODUZCA LA
SEDIMENTACIN. NO ES CONVENIENTE QUE LAS PAREDES DE LAS BALSAS SEAN MUY
COMPACTAS, PUES LAS PARTCULAS DE ARCILLA COLMATARAN PRONTO LOS
POROS Y CESARA LA FILTRACIN
LOS COMPONENTES DE LAS ARCILLAS DE MAYOR DENSIDAD SE DEPOSITAN EN EL
FONDO DE LA PRIMERA BALSA, EN TANTO QUE EL AGUA CON LOS DEMS
COMPONENTES, PASA POR UN ALIVIADERO A LA BALSA SIGUIENTE, REPITINDOSE
ESTA OPERACIN SUCESIVAMENTE, CON LO QUE SE VAN ELIMINANDO DE LAS
TIERRAS ELEMENTOS EXTRAOS AL TIEMPO QUE LOS CUERPOS FLOTANTES SE
RETIRAN A MANO Y LAS SALES SOLUBLES PASAN AL SUBSUELO CON EL AGUA DE
FILTRACIN.
EN PESO, EL AGUA NECESARIA PARA LLEVAR A CABO STA OPERACIN ES EL
TRIPLE DEL PESO DE LA ARCILLA TRATADA
ESTE PROCESO ES TAMBIN CONOCIDO CON EL NOMBRE DE DESAGELACIN

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / PREPARACION MECANICA

TAMIZADO
PARA ELIMINAR LOS GRANOS GRUESOS, NO
CORRESPONDIENTES A LA FRACCIN ARCILLOSA, HACIENDO
PASAR EL MATERIAL POR TAMICES O CRIBAS ROTATIVAS
LAVADO
MEDIANTE CORRIENTE DE AGUA APLICADA EN LA CRIBA DE
TAMIZAR, ELIMINNDOSE AS LAS SALES SOLUBLES.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / PREPARACION MECANICA

MOLIDO
FUNDAMENTAL PARA REDUCIR A POLVO LAS IMPUREZAS DE ARENA Y
CALIZA Y DISGREGAR LAS ARCILLAS. SE UTILIZAN MOLINOS DE RULOS
O DE BOLAS
UN EFECTO MLTIPLE DE DESMENUZADO, APLASTADO, MEZCLA,
HUMECTACIN Y AMASADO SE LOGRA POR LA ACCIN DE LOS DOS
PESADOS RULOS SOBRE EL MATERIAL.

MOLINO DE RULOS

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / PREPARACION MECANICA

MEZCLADO Y AMASADO
SE TRATA DE HOMOGENEIZAR LA PASTA Y DARLE EL GRADO DE HUMEDAD
ADECUADO, DEJNDOLA LISTA PARA SU CONFORMADO. SE REALIZA CON
MEZCLADORAS-AMASADORAS DE PALETAS HELICOIDALES LLAMADAS
MALAXADORAS

AMASADORA DE DOBLE EJE

LAS PALAS DE AMASE, DISPUESTAS DE FORMA ESPECIAL, EFECTAN UN

TRABAJO DE "PALA CONTRA PALA" MUY INTENSO Y EFICAZ

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / PREPARACION MECANICA

RASPADO Y LAMINADO
EL RASPADO Y LAMINADO SON OPERACIONES QUE MEJORAN LA
HOMOGENEIDAD DE LA PASTA. EN EL PRIMERO SE HACE PASAR
LA PASTA POR UNA BOQUILLA RANURADA FORMNDOSE VIRUTAS
Y EN EL SEGUNDO POR RODILLOS LAMINADORES QUE LA
DESGARRAN FORMANDO LMINAS.
LUEGO SE VUELVE A AMASAR LA PASTA.

LAMINADOR.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

Procesos de
fabricacin de
baldosas
cermicas

(A).- PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS - MOLIENDA EN HMEDO - ATOMIZACIN - PRENSADO SECADO - (COCCIN) - ESMALTADO - COCCIN (VARIANTE SIN ESMALTADO Y CON/SIN
PULIDO)(VARIANTE CON COGENERACIN)
(B).- PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS - MOLIENDA EN SECO - PRENSADO - (COCCIN) ESMALTADO COCCIN
(C).- PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS - AMASADO - EXTRUSIN - (ESMALTADO) - COCCIN

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

EXISTEN DOS TIPOS DE PASTA , QUE TIENEN DISTINTA PREPARACIN
- PASTA BLANCA : SE UTILIZA EN VIDRIADOS TRANSPARENTES YA QUE
PERMITEN MEJOR DEFINICIN DE LA DECORACIN. SON MS
PERMEABLES AL AGUA Y DE MENOR RESISTENCIA MECNICA.
SE COMPONEN DE CUARZO, FELDESPATO, CALIZA, CAOLN Y OTRAS
ARCILLAS NO FRRICAS
PRIMERO SE MUELEN LAS MATERIAS DURAS Y LUEGO SE DILUYEN EN
AGUA LAS BLANDAS (CAOLN Y ARCILLAS), PARA POSTERIORMENTE
MEZCLAS AMBAS, TENERLAS EN SUSPENSIN Y TAMIZARLAS PARA
ELIMINAR GRUESOS.
LUEGO SE PROCEDEN AL ATOMIZADO O PULVERIZACIN EN GOTAS
POR CORRIENTE DE AIRE CALIENTE, FORMNDOSE UNAS ESFERAS, QUE
FINALMENTE SE PRENSAN
- PASTA ARCILLOSA : SE UTILIZA EN PIEZAS DE VIDRIADO OPACO
DANDO MAYOR RESISTENCIA MECNICA. SE REALIZA CON ARCILLAS
MARGOSAS MUY RICAS EN Fe Y CO3Ca. SE PROCEDE AL DESECADO POR
DEBAJO DEL 5 % DE AGUA, LUEGO SE TRITURAN EN MOLINOS JUNTO CON
CHAMOTA (DESECHOS DE PIEZAS COCIDAS) Y FINALMENTE SE
HUMIDIFICAN DE NUEVO ANTES DEL PRENSADO

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

MOLTURACIN POR VA HMEDA Y SECADO DE LA COMPOSICIN POR ATOMIZACIN
ESTE PROCEDIMIENTO SE HA IMPUESTO TOTALMENTE EN LA FABRICACIN DE
PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS CERMICOS POR MONOCOCCIN, COMO
CONSECUENCIA DE LAS IMPORTANTES MEJORAS TCNICAS QUE SUPONE

Proceso de fabricacin con molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

EL PROCESO DE ATOMIZACIN ES UN PROCESO DE SECADO, POR
EL CUAL UNA SUSPENSIN PULVERIZADA EN FINAS GOTAS, ENTRA
EN CONTACTO CON AIRE CALIENTE PARA PRODUCIR UN
PRODUCTO SLIDO DE BAJO CONTENIDO EN AGUA. EL CONTENIDO
EN HUMEDAD PRESENTE EN LA SUSPENSIN (BARBOTINA), SUELE
OSCILAR ENTORNO A

0.30 0.45

Kg ..de..agua
Kg ..de..solido..sec o

ESTE CONTENIDO EN AGUA TRAS EL PROCESO DE ATOMIZACIN SE

REDUCE A

0.05 0.07

Kg ..de..agua
Kg ..de..solido..sec o

El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn una secuencia,

que comprende las siguientes etapas:
1.- Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
2.- Generacin y alimentacin de los gases calientes.
3.- Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
4.- Separacin del polvo atomizado de los gases.
La homogeneidad del pulverizado y las altas velocidades de evaporacin
de humedad permiten una temperatura del producto menor que la del aire que
sale de la cmara de secado. De este modo, el producto no se ve sometido a
temperaturas altas y una vez separado del aire de secado no presenta
degradacin trmica. El principio bsico que dice "evaporacin produce
enfriamiento" es muy adecuado a esta operacin.

Etapas del secado por atomizacin.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / ATOMIZACION

1 El electroventilador de presurizacin
presiona el aire2 ...a travs del quemador
que lo calienta 3 ...a lo largo de una
tubera de acero aislada trmicamente4
...en el distribuidor anular que lo pone en
rotacin 5 ...dentro de la torre de secado.
Aqu encuentra la barbotina queA ...las
bombas han enviado a presin constante, B
...a travs de los filtros,... C ...en una serie de
boquillas con orificio calibrado. Las
boquillas ubicadas en el anillo distribuidor o
en lanzas radiales, pulverizan la mezcla de
agua y tierra. 6 El producto secado de esta
forma cae en el fondo de la torre donde se
descarga en una cinta que lo transporta a
los silos de almacenado. 7 Los ciclones
separadores capturan el aire hmedo y
abaten gran parte del polvo fino en
suspensin. 8 El ventilador principal 9
...introduce el aire hmedo en el abatidor
que
acaba
el
tratamiento
de
de
pulverizacin. 10 El aire limpio se expulsa
hacia el exterior a travs de la chimenea.
Todo el ciclo est controlado mediante un
equipo electrnico.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

LANZA

CORONA

DISCO

ATOMIZADOR

Atomizadores rotatorios

La velocidad periferica, vp , depende del dimetro y de la velocidad

de rotacin del disco y vale:

v P (m / s ) =

DN
60000

donde:
D = Dimetro del disco (mm)
N = Velocidad de rotacin del disco (rpm)
El tamao de las particulas atomizadas aumenta cuando disminuye
la velocidad periferica, vp,es decir cuando lo hace el dimetro del
disco y/o la velocidad de rotacin del disco .

BOQUILLAS DE PRESIN
EN ESTE SISTEMA DE PULVERIZACIN LA ALIMENTACIN LLEGA A LA
BOQUILLA A PRESIN
LA ENERGA DE PRESIN SE CONVIERTE EN CINTICA Y LA BARBOTINA O
PAPILLA SALE DEL ORIFICIO DE LA BOQUILLA COMO UNA PELCULA A ALTA
VELOCIDAD QUE SE DESINTEGRA EN GOTAS. LA VARIACIN DE LA PRESIN
APLICADA A LA BARBOTINA PERMITE EL CONTROL DEL CAUDAL DE LA
MISMA Y DE LAS CARACTERSTICAS DEL ATOMIZADO. EL TAMAO MEDIO

DEL ATOMIZADO ES PROPORCIONAL AL CAUDAL DE ALIMENTACIN

Y A LA VISCOSIDAD DE LA BARBOTINA E INVERSAMENTE
PROPORCIONAL A LA PRESIN
LOS ATOMIZADOS PRODUCIDOS POR SISTEMAS DE BOQUILLAS, CUANDO SE
UTILIZAN CAUDALES GRANDES DE SUSPENSIN, SON MENOS HOMOGNEOS
Y MS GRUESOS QUE LOS ATOMIZADOS PRODUCIDOS POR ATOMIZADORES
GIRATORIOS CON ASPAS. CUANDO LOS CAUDALES DE BARBOTINA SON
BAJOS, LOS ATOMIZADOS CONSEGUIDOS POR LOS DOS PROCEDIMIENTOS
SON COMPARABLES. SI SE DUPLICAN LAS BOQUILLAS EL ATOMIZADO SE
CONSIGUE MS FINO
LAS BOQUILLAS SE UTILIZAN CUANDO INTERESA LOS POLVOS ATOMIZADOS
GRUESOS, DE TAMAO MEDIO ENTRE 120 Y 250 MICRAS.

Una expresin propuesta para el dimetro medio de los grnulos es la siguiente:

1.5

0.45
0.5

d s = 157 + 597

0.5

L
K n d0 P

DONDE:

ds = Dimetro medio de la partcula (micras)

= Tensin superficial de la barbotina (dinas/cm)
P = Presin en la boquilla (psi)
= Viscosidad (poises)
L = Densidad del lquido (g/cc)
Q = Caudal volumtrico
Kn = Constante de la boquilla, que depende del angulo de pulverizacin
do = Dimetro del orificio (Pulgadas)

LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE UNA BOQUILLA DE PRESIN

VARA CON LA RAIZ CUADRADA DE LA PRESIN.

Capacidad = C = k P
UNA SOLA BOQUILLA NO PUEDE MANEJAR ALTAS VELOCIDADES DE
ALIMENTACIN, POR LO QUE PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIN DEBEN USARSE SISTEMAS MULTIBOQUILLAS O CORONA,
DONDE LAS BOQUILLAS PULVERIZADORAS ESTN MONTADAS EN UN
ANILLO DE ACERO INOXIDABLE. EL MOVIMIENTO AUTOMTICO PERMITE
UNA EXTRACCIN RPIDA DE LA CORONA PARA EL MANTENIMIENTO,
COSA MUY TIL CUANDO HAY CAMBIOS FRECUENTES DE PRODUCCIN.

LAS BOQUILLAS TAMBIN PUEDEN ESTAR MONTADAS EN UNA SERIE

DE LANZAS COLOCADAS RADIALMENTE. SU DIFERENCIA, RESPECTO A
OTRAS INSTALACIONES, ES QUE LAS LANZAS NO ESTAN VINCULADAS
A LA PUERTA DE CIERRE AS PUEDEN GIRAR EN SU EJE Y SOBRESALIR
MS O MENOS DENTRO DE LA TORRE. DE ESTA FORMA SE PUEDE
REGULAR LA ORIENTACIN DE LAS BOQUILLAS SEGN EL TIPO DE
BARBOTINA A ATOMIZAR. SE PUEDEN EXTRAER LAS LANZAS SIN
INTERRUMPIR LA ACTIVIDAD DEL ATOMIZADOR, COSA MUY TIL
CUANDO HAY PRODUCCIONES CONTINUAS MUY LARGAS.

Contacto aire - atomizado

1 Silos materias primas

2 Cinta materias primas
dosificadas
3 Silos materias primas
dosificadas
4 Cinta extractora-pesadora
5 Depsito defloculante
slido
6 Cclea extractora
7 Dosificador defloculante
slido
8 Alimentacin molino
9 Molino
10 Colector de descarga
barbotina
11 Tanque recogido
y agitacin barbotina
12 Batera de tamices
13 Agitadores y tanque de
depsito barbotina
14 Depsito agua
15 Contador agua
16 Bomba agua
17 Bomba barbotina

EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN SOBRE LAS

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
PARA CONSEGUIR LAS CARACTERSTICAS DESEADAS DEL POLVO
ATOMIZADO ES NECESARIO ESTUDIAR LAS CUATRO ETAPAS DEL
PROCESO, YA QUE:
-LA TCNICA DE PULVERIZACIN UTILIZADA Y LAS PROPIEDADES DE
LA ALIMENTQCIN TIENEN UN EFECTO MARCADO EN LA DISTRIBUCIN
DEL TAMAO DE PARTCULA, DENSIDAD, ASPECTO Y CONTENIDO EN
HUMEDAD
- EL CONTACTO AIRE-ATOMIZADO Y LA EVAPORACIN RESULTANTE EN
LA OPERACIN DE SECADO AFECTA A LA DENSIDAD, ASPECTO,
CONTENIDO EN HUMEDAD Y FRAGILIDAD DE LOS GRNULOS.

(I).- ENERGA DISPONIBLE PARA LA ATOMIZACIN

EL AUMENTO DEL CONSUMO ENERGTICO A CAUDAL DE
ALIMENTACIN CONSTANTE PRODUCE TAMAOS DE GRNULO
MENORES.
ASIMISMO, EL AUMENTO DE LA VELOCIDAD EN ATOMIZADORES
ROTATORIOS, DE LA PRESIN DE LA BOQUILLA O DE LA RELACIN
AIRE-BARBOTINA DISMINUYEN EL TAMAO MEDIO DE LAS GOTAS DE
ATOMIZADO
(II).- PROPIEDADES DE LA ALIMENTACIN
EL AUMENTO DE LA VISCOSIDAD DEL ALIMENTACIN REALIZADO AL
AUMENTAR EL CONTENIDO EN SLIDOS O AL DISMINUIR LA
TEMPERATURA PRODUCE PARTCULAS MS GRUESAS TRABAJANDO EN
CONDICIONES DE OPERACIN CONSTANTES
EL AUMENTO DE CONTENIDO EN SLIDOS DE LA BARBOTINA AFECTA A
LAS CARACTERSTICAS DE EVAPORACIN Y GENERALMENTE PRODUCE
UN AUMENTO DE TAMAO Y DE DENSIDAD.

(III).- CAUDAL DE LA ALIMENTACIN

AL AUMENTAR EL CAUDAL DE BARBOTINA, OPERANDO EN LAS MISMAS
CONDICIONES, SE PRODUCEN DISTRIBUCIONES GRANULOMTRICAS
MS GRUESAS.
(IV).- DISEO DEL SISTEMA DE ATOMIZACIN
EN EL CASO DE ATOMIZADORES ROTATORIOS, LA VARIACIN DEL
DISEO DE LOS CANALES POR LOS QUE CIRCULA LA BARBOTINA EN EL
SISTEMA GIRATORIO DETERMINA LA CANTIDAD DE BARBOTINA QUE
ESTAR PRESENTE EN LA PERIFERIA DEL SISTEMA Y POR LO TANTO
VARIAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS GRNULOS DE ATOMIZADO
LA VARIACIN DEL DISEO DE LOS CANALES PUEDE SER EN NMERO,
ALTURA, ANCHURA Y LONGITUD.
ASIMISMO, EN ATOMIZADORES DE BOQUILLAS, EL DUPLICAR LAS
MISMAS MANTENIENDO LA PRESIN PRODUCE GRNULOS MS FINOS,
DEBIDO A QUE SE REDUCE EL CAUDAL DE SUSPENSIN QUE LLEGA A
CADA BOQUILLA.

(V).- CAUDAL DE AIRE

EL CAUDAL DE AIRE CONTROLA EL TIEMPO DE RESIDENCIA DEL
PRODUCTO EN LA CMARA DE SECADO. SI SE AUMENTA EL TIEMPO
DE RESIDENCIA LA ELIMINACIN DE HUMEDAD DE LOS GRNULOS
SE ACENTA

(VI).- TEMPERATURAS DE SECADO

TEMPERATURA DE ENTRADA
EL AUMENTO EN LA TEMPERATURA DE ENTRADA AUMENTA LA
CAPACIDAD DE EVAPORACIN DEL ATOMIZADOR, A VELOCIDAD DE
AIRE CONSTANTE. TEMPERATURAS DE ENTRADA MS ALTAS
AUMENTAN EL RENDIMIENTO TRMICO DE LA OPERACIN DE SECADO
EN ALGUNOS CASOS AL AUMENTAR LA TEMPERATURA SE PRODUCE
UNA REDUCCIN DE LA DENSIDAD, COMO CONSECUENCIA DEL
AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE EVAPORACIN, Y LOS PRODUCTOS
SON MS POROSOS O MS FRAGMENTADOS.
TEMPERATURA DE SALIDA
PARA UN CONTENIDO EN HUMEDAD FIJADO Y CON UN DISEO DE
ATOMIZADOR, LA TEMPERATURA DE SALIDA DEBE MANTENERSE EN UN
INTERVALO ESTRECHO CON OBJETO DE CONSERVAR EL
EMPAQUETAMIENTO DE LOS GRNULOS Y LAS CARACTERSTICAS DE
FLUIDEZ
UN AUMENTO DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DISMINUYE EL CONTENIDO
DE HUMEDAD PARA UN CAUDAL DE AIRE Y DE COMBUSTIBLE
CONSTANTES.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

LA IMPLANTACIN DEL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACIN PARA
LA OBTENCIN DE LA MATERIA PRIMA DEL SOPORTE (POLVO
ATOMIZADO), CONLLEVA UNAS IMPORTANTES VENTAJAS QUE
FAVORECEN EL DESARROLLO DE LAS POSTERIORES ETAPAS DEL
PROCESO DE FABRICACIN
UNA DE LAS VENTAJAS MS IMPORTANTES ES LA OBTENCIN DE
GRNULOS MS O MENOS ESFRICOS, HUECOS EN SU INTERIOR Y MUY
UNIFORMES, LO QUE CONFIERE AL POLVO ATOMIZADO UNA ELEVADA
FLUIDEZ, FACILITANDO LAS OPERACIONES DE LLENADO DE LOS MOLDES
DE LAS PRENSAS Y PRENSADO DE PIEZAS DE GRAN FORMATO
OTRAS VENTAJAS A DESTACAR SON LA CONSECUCIN DE DOS
OPERACIONES, SECADO Y GRANULACIN, A LA VEZ Y CON EL MISMO
EQUIPO. ADEMS CABE DESTACAR EL CARCTER CONTINUO DEL
PROCESO, POR LO QUE PUEDE SER AUTOMATIZADO.
EN CUANTO AL COSTE ENERGTICO DE ESTE PROCESO DE SECADO ES
MUY ELEVADO PERO SE CONSIGUE AUMENTAR LA RENTABILIDAD DEL
MISMO, POR EL APROVECHAMIENTO DEL CALOR DE LOS GASES Y
GENERACIN DE ELECTRICIDAD MEDIANTE LA IMPLANTACIN DE
TURBINAS DE COGENERACIN.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

Morfologa del polvo obtenido por pulverizacin secado