Universidad de La Serena

Facultad de ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica

TAREA PARTE 2 DE DISEOS MECANICOS:

Estudio de un flujo Turbulento de metal
fundido en llenado de molde para proceso
de Solidificacin.
Jorge Araya Tapia
26 de noviembre del 2014

Resumen
En esta parte de la tarea, se hizo un estudio de la parte de solidificacin para
complementar el llenado de molde del metal fundido que se realiz en la primera entrega
de la tarea. El programa es el mismo que el de la primera entrega, y con el mismo post
procesador del Ansys-Fluent.

Abstract

In this part of the task, a study of solidification is made to compliment the mold
filled with molten metal held in the first installment of the task. The program is the
same as that of the first installment, and with the same post processor AnsysFluent.

Introduccin
Como en la primera entrega de la tarea se
entrego la mecnica de fluidos del llenado
de molde con el metal fundido, no es
necesario para este informe establecer los
Diseos Mecnicos

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parmetros ya mencionados en la primera

entrega, as que en este informe se
entregarn los resultados obtenidos para
los contornos de la solidificacin y de
temperatura.

Solucin computacional
En la primera entrega se entrego todos los
datos con lo cual se realizo este problema,
la diferencia de este es cuando el molde
se llena por completo del metal fundido.
Ahora el paso a seguir es que en la
velocidad de entrada del fluido (velocity
inlet), que antes era de 0.2 m/s y 860
C, para realizar el proceso de solidificacin
se debi hacer 0 la velocidad de entrada,
y para el caso de la salida (Outlet) que
antes era Pressure Outlet, ahora se hizo
un cambio para que se cambiara a una
pared, el resultado de esto es que se
forme un tipo de conveccin imponindole
las mismas condiciones que las paredes
interiores, las cuales fueron he = 760 w/
m2 C y temperatura de 300

C ,

para visualizar si ocurre el proceso de

solidificacin del metal fundido.

Primeramente se visualizarn los

resultados obtenidos de los
contornos de solidificacin desde
la ilustracin 1 a la 16, y
posteriormente los resultados de
los contornos de temperaturas
desde la ilustracin 17 a la 34.

En las paredes no existe deslizamiento, lo

que significa que la velocidad del fluido
colindante a la pared es cero. En la zona
cercana a la pared se consideran las
funciones de pared propuestas por
Launder
y
Spalding
(1998).
En
consecuencia
cuando
la
distancia
perpendicular a la pared y*

11.225 las

fuerzas viscosas son dominantes en la

subcapa laminar, donde:

+ (1)

+= y

C 1 /4 K p1 /2 y p
+=
(2)

y
+

Cuando

11.225 se usa la ley

logartmica que se expresa como:

+
E y

1
+= ln
k
u
Donde

es

Karman, k =0.41 ,

la

constante

kp

yp

de

Von

son la

energa cintica turbulenta en el punto p y

la distancia desde el punto p a la pared
respectivamente.

Agregar al modelo matemtico

anterior:
Diseos Mecnicos

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Ilustracin 1 Contornos de solidificacin 25 s

Ilustracin 2 Contornos de solidificacin 35 s

Ilustracin 3 Contornos de solidificacin 40 s

Diseos Mecnicos

Pgina 3

Ilustracin 4 Contornos de solidificacin 60 s

Ilustracin 7 Contornos de solidificacin 100.11

s

Ilustracin 5 Contornos de solidificacin 70 s

Ilustracin 8 Contornos de solidificacin 120 s

Ilustracin 6 Contornos de solidificacin 80 s

Ilustracin 9 Contornos de solidificacin 150 s

Diseos Mecnicos

Pgina 4

Ilustracin 10 Contornos de solidificacin 200 s

Ilustracin 13 Contornos de solidificacin 350 s

Ilustracin 11 Contornos de solidificacin 250 s

Ilustracin 14 Contornos de solidificacin 400 s

Ilustracin 12 Contornos de solidificacin 300 s

Ilustracin 15 Contornos de solidificacin 450 s

Diseos Mecnicos

Pgina 5

Ilustracin 17 Contornos de temperatura 0s

Ilustracin 16 Contornos de solidificacin 500 s

Ilustracin 18 Contornos de temperatura 0.5 s

Ilustracin 19 Contornos de temperatura 1s

Diseos Mecnicos

Pgina 6

Ilustracin 20 Contornos de temperatura 1.5 s

Ilustracin 21 Contornos de temperatura 2 s

Ilustracin 23 Contornos de temperatura 4 s

Ilustracin 24 Contornos de temperatura 5 s

Ilustracin 25 Contornos de temperatura 6 s

Ilustracin 22 Contornos de temperatura 3s

Diseos Mecnicos

Pgina 7

Ilustracin 26 Contornos de temperatura 50 s

Ilustracin 29 Contornos de temperatura 200 s

Ilustracin 27 Contornos de temperatura 100 s

Ilustracin 30 Contornos de temperatura 250 s

Ilustracin 28 Contornos de temperatura 150 s

Ilustracin 31 Contornos de temperatura 350 s

Diseos Mecnicos

Pgina 8

Ilustracin 33 Contornos de temperatura 450 s

Ilustracin 32 Contornos de temperatura 400 s

Diseos Mecnicos

Pgina 9

(Pag. 54), ya que los parmetros fueron

parecidos, la geometra es distinta y el
grosor de las paredes igual, as que es
difcil hacer una validacin de los
resultados.
Para la solidificacin, desde la ilustracin 6
a la 16, se fue solidificando hasta llegar al
punto donde el metal fundido llegaba a la
pared superior, lo extrao es que no tuvo
una buena solidificacin final en la parte
superior, pero en el molde en general
estuvo buena.
Ilustracin 34 Contornos de temperatura 500 s

Anlisis y discusin de resultados

Como se menciono anteriormente, al
finalizar el llenado de molde con el metal
fundido, se impuso una condicin de
entrada con velocidad igual a 0, y en la
salida en vez de que fuese pressure outlet,
se modific agregando una pared con

Para los contornos de temperatura, esta

iba cambiando conforme el metal fundido
ingresaba al molde y pasaba por las
paredes, las cuales tenan la condicin de
no deslizamiento (ilustracin 18 a la 25).
Finalmente desde la ilustracin 26 hasta la
34, la temperatura cambia igualmente
conforme al proceso de la solidificacin,
haciendo que el acero fundido para hacer
la modelacin, ya se solidifica por
completo en el molde.

conveccin de he = 760 w/ m2 C y
temperatura de 300

C .

Como se podra esperar, por un tema de

rea, el sector donde primeramente se iba
a solidificar es en la parte inferior del
molde (ilustracin 1 a la 5) con un tiempo
de 70 segundos aproximadamente, ya que
las paredes se encuentran a menor
distancia unas con otras en comparacin a
la parte superior del molde, donde es la
parte en que existe mayor rea, por ende
supuestamente el metal fundido se
tardar ms en solidificar en ese sector
del molde.
Como se impuso una pared en la parte
superior del molde, se intuyo que el metal
se iba a solidificar paulatinamente hacia el
centro del molde, como la tesis de
ALEJANDRO RENATO PACHECO PREZ
Diseos Mecnicos

Pgina 10

El costo computacional total de clculo

asociado al tiempo fue de
53592.5
segundos, 893.21 minutos, 14.88 horas. El
sistema
utilizado
cuenta
con
un
Procesador Intel Core i5 de 2.5 GHz con 4
procesadores utilizados en paralelo y una
memoria de 4 Gb de RAM.

Conclusiones
Para la parte del llenado de molde del
metal
fundido,
haciendo
un
flujo
turbulento hace que el fluido aparezcan
pocas burbujas, las cuales al transcurso
del tiempo van desapareciendo por

completo, haciendo un eficiente proceso

del llenado de molde del acero fundido, ya
que si se forman burbujas ms grandes y
no desaparecen, estas afectan a la
terminacin final del molde en cuanto a su
solidificacin.
Los resultados de la solidificacin no
fueron los esperados, ya que se pens que

Diseos Mecnicos

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el
fluido
se
iba
a
solidificar
paulatinamente hacia su centro, con lo
que caus extraeza por la nueva
condicin que se impuso mencionada
anteriormente.