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Planificacion Colaborativa
Planificacion Colaborativa
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1. Introduccin
El concepto de cadena de suministro ya aparece claramente en los trabajos de
Forrester cuando sugiri que el xito de las empresas dependa de la interaccin
entre el flujo de informacin, materiales, pedidos, dinero, mano de obra y equipos
(Forrester, 1961), y declar que la comprensin y control de estos flujos es el
trabajo principal de la gestin. Forrester utiliz en sus experimentos de simulacin,
la cadena de la Figura 1, que es un modelo de cadena de suministro compuesto por
4 niveles -fbrica, almacn, distribuidor y minorista-. A travs de dichos
experimentos estudi algunos de los efectos indeseados que el encadenamiento de
etapas puede producir -en particular el del ahora llamado efecto bullwhip-.
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Segn
Companys
(2005)
la
cadena
de
suministro
(SC)
es
una
red
de
Competitividad
Servicio al Cliente
Integracin
Coordinacin
Uso de informacin
y de las tecnologas
de comunicacin
Eleccin de socios
Organizacin de la
red y colaboracin
entre organizaciones
Orientacin al
proceso
Planificacin
Liderazgo
avanzada
Fundamentos:
Logstica, marketing, investigacin operativa, teoras organizacionales, compras
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procurement
long-term
distribution
sales
mid-term
short-term
production
Master Planning
Material
Requeriments
Planning
Demand
Planning
Production
Planning
Distribution
Planning
Scheduling
Transport
Planning
Demand
Fulfilment
& ATP
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En todos los procesos de colaboracin cabe tener presentes las ideas desarrolladas
por los autores de la teora de juegos, especialmente Nash (1950) y Shapley
(1953). No slo es importante saber si es posible y estable la colaboracin, sino
tambin la forma razonable de compartir los beneficios que conjuntamente se
obtiene de ella.
Formas de Colaboracin
Existen diferentes negocios en los que la disponibilidad de materiales y servicios
deben
sincronizarse.
Por
ejemplo,
las
empresas
que
suministran
equipos
de
forma
coordinada,
intercambiando
informacin
crtica,
pueden
reajustar los planes para dar respuesta a nuevas situaciones evitando as las
consecuencias de mantener planes desajustados con la realidad.
Para conseguir que los planes de materiales estn sincronizados entre los
diferentes socios de la cadena de suministro se debe realizar una estimacin
colaborativa de la demanda, gestionar conjuntamente los niveles de inventario inventario colaborativo- y trabajar con planes de compra consensuados -compras
colaborativas-. Las empresas que adems proveen servicios deben trabajar con
planes de capacidad consensuados.
Estimacin colaborativa de la demanda
La
estimacin
colaborativa
de
la
demanda
permite
hacer
una
previsin
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Planificacin en
dominio local
Medida
de resultados
Definicin
Plan de
intercambio
Ejecucin
Negociacin y manejo
de excepciones
La definicin del tipo de colaboracin entre los socios implica un acuerdo formal
que defina el camino a seguir conjuntamente. Este acuerdo, segn Anderson y
Narus, en Stadtler y Kilger (2002), debe definir la implicacin de cada socio y los
beneficios a obtener, los productos o servicios en colaboracin, el horizonte de
colaboracin y los mecanismos de resolucin de conflictos.
Una vez definida la colaboracin se debe generar la planificacin de cada empresa,
en el mbito del dominio local, que servir de base para la comunicacin con las
dems empresas que forman parte de la cadena de suministro. A continuacin se
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formada
por
dos
socios
que
utilizan
periodos
fijos
de
100
101
102
2.
<1
103
104
Los resultados
en el comportamiento de los
socios individuales para ajustar las condiciones de forma que las empresas se
muevan hacia la obtencin de los resultados globales.
Entorno determinista
Monahan (1984) fue el primero en analizar como los incentivos de coste
individuales conducan a resultados globales suboptimos en la cadena de
suministro. Especficamente, considera un comprador con demanda determinista
para un nico producto que compra a un proveedor a un precio y coste de
lanzamiento fijo. El proveedor, que tiene un coste de preparacin de mquina fijo,
inicia la fabricacin de un lote cuando le llega una orden de compra. El comprador
calcula su lote econmico con los parmetros fijados pero este lote no es ptimo
desde el punto de vista global ya que no tiene en cuenta el coste de preparacin
del fabricante. El lote global, por tanto, es de mayor tamao por lo que Monahan
propone que el proveedor incentive al comprador con un descuento si compra lotes
de, como mnimo, el tamao de lote conjunto. Este artculo desencaden otros
artculos en los que los autores ampliaban el modelo inicial como por ejemplo el de
Lee y Rosenblatt (1986) en el que eliminaron el supuesto de que la fabricacin del
proveedor era lote a lote obteniendo un problema ms complejo, o el de Weng
(1995) que considera el caso en que la demanda final es sensible al precio o la de
Chen et al. (2001) que considera un escenario con mltiples compradores y
demanda sensible al precio.
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de
coordinacin
mediante
Modelos
de
programacin
matemtica
En la literatura se proponen dos mecanismos de coordinacin para la planificacin
mediante modelos de programacin matemtica: La planificacin secuencial de
arriba abajo y la aproximacin mediante relajacin Lagrangiana.
Normalmente cuando se usan modelos de programacin matemtica para la
creacin del plan maestro de produccin se adoptan algunas hiptesis, entre ellas
la que todos los parmetros y variables son deterministas. Es evidente que en la
realidad existe cierta aleatoriedad y que, por lo tanto, un modelo determinista no
puede representar perfectamente una situacin real (ciertas cosas que ocurren en
la realidad no son explicables mediante modelos completamente determinista pero
si algo mejor con modelos aleatorios; la realidad no es ni determinista ni aleatoria,
es la realidad). Adems, los resultados obtenidos mediante modelos lineales slo
pueden ser significativos si la variabilidad existente est entre ciertos lmites como
apuntan Rohde y Wagner (2002). Para usar esta tcnica en un entorno incierto, el
procedimiento estndar, utilizado en la literatura y en la prctica, se basa en la
replanificacin peridica en un horizonte deslizante. De esta forma, un plan que
cubre T periodos se implemente parcialmente hasta el periodo Ti, a partir de este
periodo se realiza una nueva planificacin con la informacin actualizada.
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Planificacin Top-down
El esquema descrito por Bhatnagar et al. (1993), representa el mecanismo ms
simple que se puede utilizar para coordinar la planificacin a travs de los
diferentes dominios de planificacin existentes en la cadena de suministro. La idea
es planificar socio por socio y pasar las necesidades resultantes a los proveedores
de niveles inferiores. Inicialmente, se planifica el primer nivel basndose en la
previsin de las ventas. Los pedidos de compra que se deriven de esta primera
planificacin se comunican al proveedor y as sucesivamente a lo largo de la
cadena de suministro. Con este esquema de planificacin se obtienen mejores
resultados que mediante la planificacin aislada por parte de cada uno de los socios
ya que las planificaciones en los diferentes dominios son coherentes entre s, y
todas ellas, son coherentes con la previsin de ventas. Por lo tanto, se eliminan las
ineficiencias debidas a la
nivel de
dominios o
la replanificacin
frecuente por
109
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u.m. pero un incremento para el proveedor de 300 u.m. Estas nuevas cantidades
suponen un ahorro de 1800 u.m. para el coste global. Siguiendo las iteraciones, el
proveedor sugiere unas nuevas cantidades que suponen un ahorro significativo.
Como la funcin objetivo no es estrictamente convexa pueden existir ptimos
locales desde los que, un procedimiento del gradiente no puede alcanzar el mnimo
global. Por consiguiente, un procedimiento sistemtico que acepte, en virtud de
ciertas reglas, pasar por posiciones peores que algunas ya alcanzadas puede llegar
a mejores soluciones finales. En este sentido los autores implementan una regla de
aceptacin, parecida a la empleada en el recocido simulado con su temperatura
descendente, para soluciones peores que la solucin en curso. Para que el
comprador acepte el juego, dado que su coste aumentar, el proveedor deber
ofrecerle un descuento adicional que compense su incremento de coste si los
planes acordados se cumplen.
El esquema anterior slo se puede implementar si los socios intercambian tanto las
cantidades pedidas/suministradas como los efectos en el coste que provocan las
modificaciones. Estro implica una confianza y compromiso entre ellos.
Aproximacin mediante Relajacin Lagrangiana
Para optimizar la planificacin en una cadena de suministro formada por N socios
mediante programacin matemtica, desde una perspectiva de planificacin
centralizada se debe considerar un nico modelo que cubra los N dominios de
planificacin. Este modelo consiste en una funcin objetivo, N restricciones
pertenecientes a los dominios individuales, y un conjunto de restricciones que unen
los diferentes dominios a travs de ecuaciones de balance. El modelo descrito
puede implicar resolver un problema de gran dimensin que, puede llegar a ser
intratable. Normalmente, en investigacin operativa, se intenta abordar la
resolucin de un problema de gran tamao a travs de la descomposicin y
resolucin de subproblemas de dimensin reducida.
Una forma estndar de descomponer el modelo original es a travs de la tcnica
llamada relajacin Lagrangiana que, eliminando las restricciones que unen los
diferentes dominios de planificacin del conjunto de restricciones y aadindolas a
la funcin objetivo. En forma matemtica, se aade el trmino
es
dominios de
i .
( Ai X Bi )
donde
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i ,
112
compartiendo
informacin
en
el
punto
de
venta
para
prever
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Gelpi (2004) analiza el riesgo de que, en una cadena de suministro con agentes
independientes, se produzcan inversiones ineficientes debido a la descoordinacin
entre agentes. La descoordinacin provoca que los agentes inviertan en un nivel de
capacidad distinto al nivel de capacidad que optimizara el beneficio esperado
global de la cadena. Tambin estudia cmo la utilizacin de algunos mecanismos
de coordinacin por parte de los agentes puede permitir reducir el riesgo. Para
simplificar la modelizacin reduce el modelo de simulacin a la situacin de un solo
proveedor. Concluye que los contratos con pagos anticipados son los mecanismos
ms adecuados para reducir la descoordinacin si el fabricante es el agente
dominante, aun en situaciones de asimetra de informacin. La asimetra de
informacin perjudica ms al agente lder que al agente seguidor -que puede
obtener ventaja-. Es por tanto beneficioso para el agente lder invertir para
mejorar el nivel de informacin en cuanto a estructura de costes, aversin al
riesgo, flexibilidad y previsin de la demanda.
Modelos operativos
La estrategia de gestin de la cadena de suministro es crtica para competir. Las
empresas deben crear habilidades que las diferencien de sus competidores. En este
sentido, se est persiguiendo el modelo build-to-order supply chain -BOSC- en
diferentes sectores. BOSC se puede definir como la configuracin de empresas y
habilidades, en la cadena de suministro, que proporciona mayor flexibilidad y da
respuesta a los cambios en las necesidades del mercado o de los clientes de forma
eficiente.
El editorial del nmero 23 de la revista Journal of Operations Management analiza
diferentes aspectos en el desarrollo e implementacin de BOSC que, segn el
autor, se est promocionando como el paradigma a nivel operativo del futuro.
4. Ejemplos Industriales
Seifert (2003) publica un estudio realizado a travs de 120 empresas que han
incorporado o estn trabajando en proyectos de CPFR. EL 89% de las empresas
encuestadas esperan obtener: mejoras en la precisin de previsiones entre los
socios de operaciones, disminucin en los niveles de inventario y en el stock de
seguridad, reduccin de stock obsoleto y mejora en los niveles de servicio e
incremento de ventas. En Espaa, Henkel, Condis y Cartisa estn colaborando en
un proyecto CPFR desde 2001. ste es un de los pocos proyectos que est
Estado del arte de la planificacin colaborativa en la cadena de suministro
I. Ribas - R. Companys
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colaboracin que deben establecer los diferentes socios y los beneficios que dicha
colaboracin les puede aportar. Son varios los artculos que concluyen que
compartir informacin es beneficioso y posible, actualmente, gracias a las
tecnologas de la informacin, estando ms justificado lo segundo que lo primero.
Esta afirmacin la basan en los resultados obtenidos mediante simulaciones
construidas
sobre
diferentes
modelos,
normalmente
muy
simples.
de
sistemas
multiagentes
mediante
modelos
de
programacin
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ROHDE, J.; MEYR, H.; WAGNER, M. (2000). Die supply chain planning matrix. PPS
Management, 5: 1015.
ROHDE, J.; WAGNER, M. (2002). Master Planning. In: Stadtler, H., Kilger, C. (Eds.),
Supply Chain Management and Advanced Planning, second ed. Berlin, pp. 143
160.
SEIFERT, D. (2003). Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment: How
to create a Supply Chain Advantage. Amacom.
SIMPSON, N. C.; ERENGC, S. S. (2001). Modeling the order picking function in
supply
chain
systems:
formulation,
experimentation,
and
insights.
IIE
W.;
NORRIE,
D.
H.
(1999).
Agent-Based
Systems
for
Intelligent
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