LECCION 12.- CEMENTOS / TRITURACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.

1.-Introduccin.
La reduccin de tamao de las distintas materias hasta convertirlas en un polvo fino (generalmente
denominado HARINA) es necesaria al objeto de conseguir una mezcla homognea de las materias
primas, que por coccin en el horno, se convierta rpidamente en CLINKER sin presencia de cal libre.
Usualmente, la reduccin de tamao se realiza, por lo menos, en dos etapas principales:
Reduccin preliminar: TRITURACIN.

Reduccin fina: MOLIENDA.

La trituracin es la primera etapa de la operacin de reduccin de tamao de las materias primas

(Admitiendo el mayor tamao posible) y tiene por objetivo obtener un producto fcilmente
transportable, que se preste bien a la operacin de prehomogeneizacin en montones y cuyo tamao sea
lo ms fino posible y, en cualquier caso, cuyo tamao superior sea aceptable como alimentacin de los
molinos de crudo, que, generalmente, es del orden de 25-30 mm o incluso 50 mm. De este modo se
mejora la eficacia de la operacin de molienda.
La caracterstica general de las instalaciones de trituracin de una cementera es su simplicidad, puesto
que se pasa en una sola etapa, generalmente, de la dimensin de las materias primas tal y como se
obtienen de la explotacin minera (Bloques de hasta 2 metros) a 25-30 mm. Esto es debido a la buena
aptitud de los materiales a la trituracin y a la dbil abrasividad. Como norma general se suele
considerar como roca abrasiva aquella que contiene por encima de un 3 % de slice libre o por encima
de un 10 % de doloma.
Por lo tanto, y siempre que la abrasividad lo permita, que es en la mayora de las ocasiones, disean
instalaciones lo ms sencillas posible, es decir, instalaciones con trituradoras de impactos (de choque,
de martillos, de cilindros dentados, etc.), dado que su coeficiente de reduccin es notablemente superior
al de aquellas cuyo concepto de trituracin es el de la compresin (Trituradoras de mandbulas y
giratorias).
Hoy en da, estn bastantes extendidas las instalaciones de trituracin mviles, con un equipo de
desplazamiento a base de orugas, etc., las cuales van siguiendo el frente de la explotacin y que se
alimenta directamente por las mquinas cargadoras.
En la extraccin de las materias primas de la cantera, se da frecuentemente el caso de un alejamiento
del frente de la cantera con respecto al emplazamiento de la trituradora primaria de impactos existente.
En este caso, una machacadora de mandbulas prxima al frente de explotacin puede resolver el
problema, efectuando un grado de reduccin previo, permitiendo la creacin de un stock intermedio,
eliminando transporte mvil (camiones) y mejorando, incluso, la capacidad de produccin de la
trituradora de impactos existente.
Se dispone en el mercado de una gran variedad de procedimientos y mquinas que permiten hacer
frente en las mejores condiciones (eleccin ms adecuada) a una determinada aplicacin. En la tabla 1.1
pueden verse tos distintos mtodos y mquinas que hoy en da se suelen utilizar tanto para la trituracin
como para la molienda en la industria del cemento.
Los factores ms importantes a tener en cuenta a la hora de elegir el tipo de trituradora son los
siguientes:
(A).-Tamao de la alimentacin. Mtodo de explotacin y equipo de cantera.
(B).-Grado de reduccin.
(C).- Capacidad promedio de produccin requerida (Produccin por unidad de tiempo alta).
(D).-Caractersticas del material a triturar (Posibilidad de trituracin de cualquier material).
(E).-Granulometra y forma de los trozos del material triturado (Tamao de alimentacin a molinos)

(F).-Inversin inicial. Relacin (inversin/produccin ) baja.

(G).-Costes de operacin y mantenimiento (Consumo de energa bajo y desgate reducido).

Tabla 1.1.- Mtodos y mquinas para el desmenuzamiento.

(A).-Tamao de la alimentacin. Mtodo de explotacin y equipo de cantera.

La estructura geolgica y el mtodo de explotacin de la cantera tiene una influencia directa en la
seleccin del tipo de trituradora. Al seleccionar el mtodo de explotacin debe de tenerse en cuenta el
efecto que tendr en la trituracin primaria. En trminos generales, cuanto ms grande sea el tamao de
alimentacin, el cual depende del mtodo de explotacin y este a su vez de la estructura geolgica de la
cantera, el coste de la trituracin ser mayor.
Cuando se utiliza una pala o cargador frontal para extraer la materia prima, debe cumplir con los
requisitos de la trituracin primaria, ya que el tamao del material depende del tamao de la cuchara,
por lo hay que cuidarse de recoger piedras demasiado grandes.
Utilizando explotacin por voladura, la estructura geolgica de la cantera influye en el tamao de las
piedras y, por tanto, tiene una considerable influencia en la seleccin y tamao de la trituradora. Si la
cantera es estratificada, se puede hacer una voladura econmica sin problemas en la alimentacin para
las trituradoras giratorias o de rodillos con dientes. Pero si la voladura produce piedras masivas es
preferible una de mandbulas a una giratoria.
En la figura 1.1 se muestra una grfica que relaciona el tamao mximo de la alimentacin en funcin
del tamao del producto para diferentes tipos de trituradoras.
(C).-Capacidad promedio de produccin requerida.
Este factor viene determinado por los requerimientos de produccin. Para un determinada trituradora la
capacidad de produccin depende del tamao de producto, as, por ejemplo, una trituradora de
t
t
mandbulas operando a 750 dando un producto de 150 mm., solamente dar 600 cuando se quiera
h
h
reducir el tamao del producto a 80 mm.
Cabe mencionar que si el material alimentado contiene un exceso de finos, estos pasarn a travs de la
trituradora ms rpido con lo que la capacidad de produccin se incrementar, as, por ejemplo, una
t
t
trituradora giratoria con una capacidad de 400 podr producir 800 si el material es anormalmente
h
h
fino.
Tambin hay que tener en cuenta, el tanto por ciento del periodo total de operacin que la trituradora
opera a su plena capacidad, lo que depende de la uniformidad de la alimentacin en el tiempo.
Normalmente, una trituradora deber exceder la produccin diaria de un 25 a un 70 % dependiendo de
las horas de operacin.
En la figura 1.2
trituradoras.

se muestra el rango de capacidad de produccin normal de diferentes tipos de

(D).-Caracteristicas del material a triturar.

Hay que estudiar las siguientes caractersticas del material Evaluacin cuantitativa de su resistencia a la
trituracin (por ejemplo: suave, medio duro y muy duro), contenido de humedad y abrasividad (Caliza
con slice abrasiva).
As,, por ejemplo, cuando se trate de materiales muy duros, que pueden causar grandes desgastes por
abrasin, han de escogerse maquinas de movimiento lento, tales como las trituradoras de mandbulas o

giratorias, mientras que si la dureza es media es apropiado el empleo de trituradoras de impacto o de

martillos, en las cuales la fragmentacin se realiza principalmente por choque.

En la figura 1.3 se dan 3 tablas, que comparan los diferentes tipos de trituradoras en funcin de los 3
tipos de materiales caractersticos como son: Materiales abrasivos, duros y con alto contenido de
humedad.

Figura 1.1.- Comparacin de los diferentes tipos de trituradoras con respecto al tamao mximo
de alimentacin y el tamao medio del producto, tomando como base los rangos
normales de produccin,

Figura 1.2.- Comparacin entre los diferentes tipos de trituradoras con respecto al rango de capacidad
normal.

Figura 1.3.- Comparacin relativa de trituradoras de acuerdo a las caractersticas del material.

(E).-Granulometra y forma de los trozos del material triturado (Tamao de alimentacin a molinos)
Este factor est en funcin del tipo de molino de crudo. Cuanto menor sea el tamao de alimentacin al
molino, ms reduccin hay que efectuar en la trituracin. No obstante, cuando se selecciona una
trituradora primaria, esta deber ajustarse para dar el mnimo tamao de producto y obtener as el
mximo grado de reduccin posible. El tamao mximo de material alimentado y sus caractersticas
determinarn el nmero de etapas requerido.
(F).-Inversin inicial.
Normalmente cuando se invierte en instalaciones de una fbrica de cemento, se espera que esta trabaje
como mnimo 50 aos, por lo que cualquier inversin fuerte, siempre y cuando este justificada, puede
ser realizada.
En la figura 1.4 se da una comparacin de los diferentes tipos de trituradoras con respecto a la inversin
inicial.

Figura 1.4.- Comparacin entre los diferentes tipos de trituradoras con respecto a la inversin
inicial.
(G).-Costes de operacin y mantenimiento.
Se tendr en cuenta:
- Consumo de energa (Hora punta)
- Turnos de operacin.
- Costes de mantenimiento y operacin.
- Costes de mano de obra.
- Inventario de paradas para comidas ligeras y servicios del fabricante.
2.- Grado de reduccin.
GRADO DE REDUCCIN. Se suele denominar por n y se define por la relacin que existe entre la
mayor dimensin lineal (D) del material de alimentacin y la mayor dimensin lineal del material
triturado o molido (d), es decir:

n=

Dmax
d max

Ante la dificultad que presenta la determinacin del mayor tamao de partcula, tanto en la
alimentacin como en el producto triturado o molido, el grado de reduccin se suele definir por la
relacin entre el dimetro de tamiz que permita el paso de un mismo tanto por ciento del material de
alimentacin y del saliente (figura 2.1 ).

Figura 2.1.- Grado de reduccin.

3.-Etapas de trituracin.
Dentro de un proceso de trituracin pueden existir varias etapas, que van desde primaria secundaria
hasta terciaria, dependiendo del tamao de alimentacin que enve la cantera, de las caractersticas del
material que se va a triturar y de las necesidades del proceso (por ejemplo tamao de alimentacin al
molino de crudo). Si todas las etapas se incluyen en la operacin de trituracin, las reducciones tpicas
sern:
Primaria
Secundaria
Terciaria

n=5
n=7
n=6

As para un tamao de alimentacin de 700 -1000 mm mediante la etapa primaria de trituracin se

pasara a 120 - 200
( n = 5). Posteriormente en la etapa secundaria con n = 7 se pasara a 20 - 25
mm. Este tamao de material ya es adecuado para ser alimentado a los molinos de crudo. Sin embargo,
para aumentar la eficiencia de la molienda de crudo se puede disponer de una tercera etapa de
trituracin (n = 6) con lo que se pasara a 4-5 mm. El grado de reduccin total sera n = 200 y hasta la
etapa secundaria n = 35.
Las nicas trituradoras que pueden alcanzar un grado de reduccin elevado, por ejemplo, n > 50, en una
simple operacin, de tal modo que se puede suprimir la etapa secundaria, son aquellas que funcionan
bajo el principio de impacto, p.e. una trituradora de martillos.
Cabe mencionar que es muy importante el mtodo de explotacin de la cantera, generalmente por
voladura, ya que cuanto menor sea el tamao de roca que se produce, ms factible ser disminuir las
etapas de trituracin.
REDUCCIN EN UNA SOLA ETAPA. Se consigue la finura deseada mediante la accin de una sola
mquina, la cual puede funcionar en circuito abierto o en circuito cerrado (Figura 3.1).
REDUCCIN EN ETAPAS MULTIPLES. La finura deseada se consigue mediante dos o mas
maquinas dispuestas en serie, cada una de las cuales puede funcionar en circuito abierto o cerrado.

(b)
Figura 3.1.- (a).- Reduccin en una sola etapa en circuito abierto.
(b).- Reduccin en una sola etapa en circuito cerrado.
4.- Tipos de trituradoras.

4.1.- Introduccin.
Las trituradoras industriales pueden clasificarse tomando como criterio el modo en que trabajan. As,
en la tabla 4.1.1. se relacionan los tipos principales de trituradoras, as como sus caractersticas y
aplicaciones.

Tabla 4.1.1.- Tipos principales de

aplicaciones.

trituradoras, as como sus caractersticas y

Tabla 4.1.1.- Tipos principales de

(Continuacin).

trituradoras, as como sus caractersticas y aplicaciones

4.2.-Trituradoras de mandibulas.

Las trituradoras de mandbulas se emplean en la fragmentacin de materiales muy duros y/o abrasivos
(cuarcita, oxido frrico, costras y bolas de clinker, etc.) y muy raramente en la trituracin de la caliza.
Este tipo de trituradoras son muy susceptibles la humedad, as cuando se las alimenta con materiales
hmedos o con cierta plasticidad (pegajosos) pueden formarse atascos, principalmente si, la
alimentacin tiene una elevada proporcin de finos, por tanto, no son apropiadas para ese tipo de
materiales. Sin embargo, son capaces de triturar productos blandos y que discurran difcilmente, los
cuales no es posible pasarlos por una trituradora giratoria.
Las trituradoras de mandbulas son de construccin relativamente sencilla, tiene un bajo coste de
mantenimiento y existen en el mercado en unidades de gran tamao. Se han desarrollado diversos tipos
de trituradoras de mandbulas, sin embargo de todos ellos solo han prevalecido, de modo general, dos
tipos:
-Trituradoras de doble palanca acodada (TRITURADORA BLAKE)
-Trituradoras con una palanca acodada simple (TRITURADORA OSCILANTE).
Ambos tipos pueden verse en las figura 4.2.1 y 4.2.2, respectivamente. En el primer tipo la mandbula
mvil realiza un movimiento de vaivn u oscilante (ATRAS-DELANTE), que ejerce, principalmente,
un esfuerzo de COMPRESIN sobre el material. Cuando, mientras que en el segundo tipo a parte del
movimiento anterior hay tambin un movimiento de ABAJO-ARRIBA, de donde resultan los esfuerzos
combinados de COMPRESIN-FRICCION.
Habitualmente, las fuerzas susceptibles de romper un slido pueden ser de: traccin, compresin,
flexin, torsin, cizallamiento y choque. Entre estas, nicamente las de traccin y torsin, no
intervienen en las fragmentaciones industriales.
Los grandes bloques necesitan fuerzas considerables para ser rotos, y as con frecuencia dichas fuerzas
son obtenidas bajo forma de presiones elevadas, con ayuda de un sistema de palancas. Las trituradoras de
mandbulas y las giratorias trabajan segn este principio.
Las trituradoras del primer tipo son adecuadas para fragmentar rocas duras e incluso muy duras con
alimentacin en trozos de gran tamao, mientras que las segundas lo son para rocas de dureza media y
de tamaos relativamente pequeos, ya que con rocas duras y abrasivas de producira un desgaste muy
elevado de las mandbulas debido al movimiento de ARRIBA-ABAJO. Adems la gran amplitud de
movimiento a la entrada de la cmara de trituracin trae consigo choques y esfuerzos importantes sobre
las mandbulas que deben de ser soportados por los rodamientos de la excntrica, por tanto, las
posibilidades de este tipo de trituradoras son limitadas, sobre todo con materiales muy resistentes.
El desmenuzamiento del material (Reduccin de tamao) se desarrolla entre dos mandbulas, una fija y
una mvil, debido a los esfuerzos anteriormente mencionados. Las mandbulas pueden ser de diversas
formas, de lo cual depende la capacidad del recinto de trituracin, y estn revestidas con blindajes (de
fundicin a la coquilla o de acero con le 12-14 % de Mn) de perfil liso o dentado en el sentido
longitudinal. El uso de mandbulas acanaladas permite evitar el paso de los trozos planos y obtener un
producto ms equixico. Sin embargo, el dentado se desgasta muy rpidamente con los materiales
abrasivos.

Figura 4.2.1.- Trituradora de mandbulas de doble palanca acodada (TRITURADORA BLAKE)

Figura 4.2.2.- Trituradora de mandbulas de simple efecto.

En la figura 4.2.3 puede verse la abertura, la separacin y las fuerzas puestas en juego en una trituradora
de mandbulas. Se supone fija la mandbula vertical M y mvil la M.

Figura 4.2.3.- Abertura, la separacin y las fuerzas puestas en juego en una trituradora de
mandbulas.
En la figura 4.2.3 se tiene:
O es la abertura de entrada que define la dimensin de los bloques mayores susceptibles de ser triturados.
r es el reglaje o abertura de salida correspondiente a la separacin de las mandbulas en el momento en que
estn ms separadas la una de la otra.
P es la profundidad de la cmara de quebrantado.
n es el ngulo de toma y es el que forman las mandbulas. Cuando estas no son planas el ngulo de toma es,
por definicin, el ngulo de los planos tangentes a las mandbulas en los puntos de contacto con el bloque a
quebrantar.

Consideremos un bloque S de forma sensiblemente esfrica apresado entre las mandbulas y examinemos las
fuerzas puestas en juego cuando la mandbula M' se aproxima a la mandbula M.
Sea F la componente normal a M del esfuerzo aplicado por la mandbula M sobre el bloque S y F la
componente normal a M de la reaccin sobre la mandbula fija M. Sean T y V las fuerzas de friccin en el
plano de las mandbulas M y M'.
Estas fuerzas se encuentran en el plano de la figura y si consideramos sus componentes, respectivamente,
horizontales y verticales, puede escribirse:
F F 'cos(n ) T ' sen(n ) = 0
(4.2.1)

F ' sen(n ) P T T 'cos(n ) = 0

(4.2.2)

siendo P el peso del bloque S.

Si f es el coeficiente de rozamiento del mineral S con el metal de las mandbulas M y M se tiene:

T fP

T ' fP '

Si f es demasiado pequeo o n demasiado grande, el bloque S ser expulsado fuera de las mandbulas.
En el caso lmite se tiene:
T = fP y
T ' = fP '
Escrribiendo que la suma de los momentos de las fuerzas, con relacin al centro O de la estera S es nula,
se encuentra que:

T =T '
con lo que:

F =F'
Entonces la relacin (4.2.1) se puede poner:

F [1 cos( n ) ] Tsen( n ) = 0

(4.2.3)

de donde:

n
2sen 2
T 1 cos ( n )
n
2
f= =
=
= tag
F
sen ( n )
n n
2
2sen cos
2 2

(4.2.4)

y en las condiciones lmites consideradas se tiene pues:

siendo

n
f = tag ( ) = tag
2

(4.2.5)

el ngulo de rozamiento.

La relacin que relaciona el ngulo de toma, n, y el ngulo de rozamiento,

haya trituracin es:

n 2

p a r a que efectivamente
(4.2.6)

Los coeficientes de rozamiento de los minerales usuales con el acero estn comprendidos entre 0.2 y
0.3, que corresponden a ngulos de toma mximos comprendidos entre 22 y 33 grados.

El dentado sirve para aumentar la accin de trituracin y puede ser de diversas formas como se muestra en la
figura 4.2.4 cada una de las cuales es adecuada para la trituracin de ciertos tipos de materiales. Para triturar
materiales duros, semiduros y quebradizos se usan las placas del tipo (a). El ngulo interno del ranurado esta
entre 90-100 . Para la trituracin de materiales mas duros y de mayor tamao, se usan las del tipo (b), en
donde el ngulo de ranurado esta entre 100 -110 y finalmente para materiales muy duros y de gran tamao se
usan las del tipo (c).
La relacin ms efectiva entre el ancho del canal y su altura para el caso de las placas del tipo (a) es de:
t = (2-3)h y para las el tipo(c): t = (4-5)h. Dependiendo del tamao de la alimentacin el ancho de las ranuras
en las trituradoras usadas como primarias esta entre 50 y 150 mm y en las empleadas como secundarias entre
10 y 40 mm.

Figura 4.2.4.- Diversas formas del dentado de las placas de blindaje de las trituradoras de mandbulas.
Cuando se trabaja con materiales dursimos el dentado da lugar a la aparicin de fuerzas laterales, que son un
inconveniente para el funcionamiento del eje de las mandbulas. En este caso son preferibles las placas lisas.
As mismo para que no se produzcan trozos planos o en forma de agujas se pueden utilizar placas con dientes
de altura sobredimensionada (Trituradoras usadas, algunas veces, como primarias para caliza). Debido a la
produccin de trozos planos el producto triturado suele contener entre un 10 y un 20 % de rechazo al
tamizarlo con una criba de igual abertura que la de salida de la trituradora en posicin abierta.
Como el mximo desgate de las placas tiene lugar en la parte inferior, estas se hacen reversibles de tal manera
que girndolas 180 se obtiene la mxima vida de cada juego de placas.
En la figura 4.2.5 pueden verse las diversas formas que pueden adoptar las mandbulas de trituracin. En
angulo vara entre 15 y 27 .
El grado de reduccin que se consigue con este tipo de trituradoras esta comprendido entre 4 y 8 para las
trituradoras Blake y puede llegar hasta 10 para las de simple efecto. Adems las de simple efecto permiten un
triturado ms fino, que en el caso de querer conseguirlo con las trituradoras Blake su capacidad disminuira
rpidamente. Los grados de reduccin que se alcanzan son pequeos por lo que, en general, si se quiere
conseguir un producto de la finura apropiada para la alimentacin de la molienda, es necesario intercalar otra
etapa de trituracin

Figura 4.2.5.- Diversas formas que pueden adoptar las mandbulas de trituracin.

Finalmente en la figura 4.2.6 se muestra el dispositivo hidrulico de seguridad ante sobrecargas (piezas de
hierro, dientes de la pala excavadora, etc.) y que representa una inversin aproximada del 25 % del valor del
triturador.

Figura 4.2.6.- Dispositivo hidrulico de seguridad ante sobrecargas

Velocidad angular, nmero de vueltas en la unidad de tiempo.

La velocidad angular, medida por el nmero de vueltas, determina su caudal, junto con el tamao del
triturador de mandbulas. Sin embargo, el nmero de vueltas no debe ser demasiado alto, pues la
experiencia demuestra que, rebasado cierto lmite, con el aumento del nmero de vueltas no se
produce aumento perceptible del caudal.
El movimiento de vaivn de la mandbula mvil se ha de medir de modo tal, que el material
desmenuzado tenga tiempo de abandonar el triturador por la abertura. La frmula para la
determinacin del nmero de vueltas del triturador de mandbulas es:

n = 665

tag ( )
s

(4.2.7)

siendo:
n = Nmero de vueltas por minuto
= Angulo de las mandbulas en grados
s = Longitud del camino de la mandbula mvil en cm
Por consideracin del rozamiento entre el material en trituracin y las placas de trabajo, los
fabricantes recomiendan que no se rebase el lmite superior de 170 vueltas/min..
La misma frmula se ha cambiado algo para que se corresponda mejor con los datos de la prctica, y
queda as:

nPRACTICA = 600

tag ( )
s

(4.2.8)

Tomando en cuenta la simplificacin de que habitualmente el ngulo de las mandbulas es de 20 , en

la mayora de los trituradores de mandbulas, la frmula para el nmero de vueltas se convierte en:

n=

360
s

(4.2.9)

Capacidad de produccin.
Taggart desarroll una frmula prctica para determinar la capacidad de produccin de los trituradores
de mandbulas, cuya expresin es:
Q = 0.093b.d
(4.2.10)
en la que:
Q = Capacidad en t/h
b = Ancho de la mandbula, cm.
d = Tamao del material de alimentacin, en cm
Esta frmula coincide bien con los resultados prcticos obtenidos con trituradores de tamao medio.
Para los grandes trituradores la frmula da valores bajos para el caudal obtenido.

Lewenson elabor la frmula que sigue para determinar la capacidad de produccin de los trituradores
de mandbulas:
Q = 150.n.b.s.d . .
(4.2.11)
en la que:
Q = Capacidad del triturador en t/h
n = Vueltas por minuto
b = Ancho de la mandbula oscilante, en m
s = Amplitud de oscilacin de la mandbula oscilante en m
d = Tamao medio del material triturado, en m
= Grado de llenado del material triturado, dependiente de sus propiedades fsicas aproximadamente
variable entre 0.25 y 0.50
= Peso especfico del material que se ha de triturar en t/m 3
Prescott ha desarrollado una frmula de primera aproximacin, segn la cual el caudal de un
triturador de mandbulas es aproximadamente 0.1 t/h por pulgada cuadrada (6.45 cm 2 ) de la seccin
de salida del material en el triturador.
Giesking tambin ha establecido una frmula para el caudal, vlida tanto para los trituradores de
mandbula como para los de cono, en trabajo a tamao grosero, que tiene la forma:

Q = c.e.n.b.B.S. .

(4.2.12)

en la cual
Q = Caudal del triturador en t/h
c = Factor dependiente de la presencia de finos en la alimentacin y del carcter de la superficie de las
placas de trabajo de las mandbulas

= Densidad volumtrica en kg/dm3

del material triturado
B = Longitud de la abertura en los trituradores de mandbula, cm
= Permetro de descarga en los trituradores de cono, cm
S = Ancho de la abertura, en cm
e = Amplitud de la oscilacin de la mandbula, en cm
n = Nmero de oscilaciones por minuto
b = Factor de correccin por razn del ngulo de las mandbulas con 26 = 1. Incremento de un 3 %
por cada grado de descenso del ngulo
= relacin entre el caudal terico y prctico, aproximadamente, 0.8-0.9.

Energa para el accionamiento.

La energa para el accionamiento de los trituradores de mandbulas se calcula como sigue:
Segn la frmula de Virad:

N = 0.0155b.D

(4.2.13)

siendo:
N = Potencia del motor para el triturador de mandbulas, en CV
b = Ancho de la mandbula triturante, en cm
D = Dimensin mxima del material de alimentacin, en cm
Segn la frmula de Lewenson:

N=

n.b.( D 2 d 2 )

(4.2.14)

0.34

en la cual:
N = Potencia del motor para el triturador de mandbulas, en CV
n = Vueltas/minuto en el eje de transmisin
b = Ancho de la mandbula mvil, en m
D = Tamao medio del material de alimentacin, en m
d = Tamao medio del material triturado, en m
Para mayor seguridad, se elige un motor con 10-15 % de aumento de potencia, para salvar las
irregularidades posibles en la magnitud de la alimentacin. El ndice prctico de consumo de
energa en la trituracin de caliza de dureza media es 0.3-0.6

kWh
de material alimentado.
m3

Los valores prcticos para el desmenuzamiento de 1 m 3 de material en trituradores de mandbulas

de tamaos diferentes son:
1.10 - 2.20 kWh
en trituradores pequeos
0.75 - 1.10 kWh

en trituradores medianos

0.35 - 0.75 kWh

en trituradores grandes

4.3.- Trituradores giratorios. Triturador GATES y SYMONS.

En los trituradores giratorios, tambin llamados cnicos, la reduccin de tamao del material se realiza,
principalmente, por el esfuerzo de compresin y tambin parcialmente por flexin, que se ejerce entre un
anillo de trituracin estacionario de forma cnica y otro cono triturador mvil solidario con un eje que
describe un cono de ngulo a muy pequeo. Su movimiento esta mandado por una excntrica cuyo arrastre
esta asegurado por el par producido por el engranaje cnico
Durante cada rotacin cada punto del cono mvil se aproxima y se aleja del punto correspondiente del cono
fijo. La dimensin del producto a la salida esta determinada por la separacin mxima, llamada reglaje, que
puede existir entre ambos conos. Esta puede ser regulada levantando o bajando el anillo mvil mediante
mecanismos mecnicos (tuercas, etc) o hidrulicos. Esto debe de hacerse cuando la abertura aumenta por
efecto del desgaste debido al rozamiento de los blindajes con la alimentacin o bien porque se desee modificar
la granulometra de salida.
Este tipo de trituradores se fabrica en dos modalidades:

-TRITURADOR GATES (triturador de gran cono) en los que el cono triturador y el anillo cnico estn en
oposicin.

-TRITURADOR SYMONS en los cuales el cono triturador y el anillo cnico estn en el mismo sentido.

En la figura 4.3.1 puede verse un esquema de un triturador GATES y de su accin rompedora En el

podemos ver las partes principales y como el cono triturador, fijado al eje, se aproxima o se aleja
peridicamente del cono estacionario, por lo que el material interpuesto entre las dos superficies cnicas sufre
esfuerzos de compresin que producen su fragmentacin.
Las partes principales de este triturador son el anillo estacionario de trituracin (1) y el cono de
trituracin mvil (2) montado sobre el eje (3). El eje del triturador, llamado eje principal, est
pendiente juntamente con el cono, de una sus-pensin oscilante de rtula esfrica (4); esto es
caracterstico de la construccin del triturador giratorio. Mediante un cojinete excntrico (5) que
acoge el extremo del eje movido por un engranaje cnico (6), el cono de trituracin recibe su
movimiento circular tambaleante.
El ngulo comprendido entre la vertical y el eje del cono mvil es de 2 a 3 , lo que ocasiona que al girar se
acerque y se aleje de forma peridica al anillo estacionario de trituracin. El eje del cono mvil no debe girar
sobre su propio eje.
En la industria del cemento los trituradores GATES, al igual que los de mandbulas, se utilizan como
trituradores previos. Sin embargo, los trituradores GATES ofrecen de 4 a 5 veces los caudales
correspondientes a los trituradores de mandbulas para la misma dimensin de alimentacin y la misma
relacin de reduccin. Esto se debe a que funciona a boca llena y a que siempre esta triturando, cuando por
un lado se aleja por el opuesto se acerca, mientras que la trituradora de mandbulas solo tritura cuando la
mandbula mvil se acerca a la fija. Si el cono fijo es de perfil curvo, se puede triturar ms fino o aumentar la
capacidad de la trituradora para una relacin de reduccin dada.
Medido por el consumo de energa, el caudal del triturador giratorio por kWh es de 1.5-1.6 el del de
mandbulas, que se eleva a 2.1-3.6 para trituradores de gran tamao. Esto explica que se emplee este tipo de
trituradores cuando el tamao de la alimentacin es grande.
Con respecto a las trituradoras de mandbulas presentan las siguientes ventajas:
1.-No se ven afectadas por sobrecargas.
2.-No requieren ningn dispositivo de alimentacin especial. Los volquetes procedentes de la cantera o de las
pilas de almacenamiento vierten directamente a la boca de alimentacin. El aparato as cargado a boca
llena o ahogado trabaja constantemente al mximo de su capacidad. Se produce as un desgaste similar
en todas las partes de las placas y se trabaja con mayor eficiencia.

3.-Debido a la forma anular de la descarga, casi nunca aparecen trozos planos o alargados y el producto
triturado es ms cbico.
4.-Grado de reduccin mayor de 7:1 a 15:1.
5.-Los riesgos de atascamiento y de formacin de bvedas son muy pequeos, debido a su movimiento
continuo
y la siguiente desventaja:
1.-Las placas de blindaje sufren un desgaste ms alto.

Figura 4.3.1.- Trituradora giratoria GATES.

Por otra parte, y al igual que en las trituradoras de mandbulas, son muy sensibles a los materiales hmedos y
plsticos, producindose atascos, sobre todo cuando dichos materiales contienen una gran proporcin de finos.

Nmero de vueltas.
La frmula para decidir el nmero de vueltas ms favorable del eje triturador giratorio, es parecida a
la del triturador de mandbulas, y es la siguiente:

n = 665

tag (1 ) + tag ( 2 )
2r

(4.3.1)

La frmula anterior, ms ajustada a los resultados prcticos, tiene la forma

n = 470

tag (1 ) + tag ( 2 )
r

(4.3.2)

En esas frmulas:
n = Nmero de vueltas ms favorable, por minuto
r = radio de la excentricidad del eje, en cm

y 2 = Angulos con la vertical de las generatrices del anillo y del cono.La suma de esos dos
ngulos vale, aproximadamente, 20-23 .

El caudal de produccin de un triturador giratorio se puede calcular segn la frmula de Giesking,

vlida tambin para los trituradores de mandbulas.

Los trituradores SYMONS, en general, se usan como trituradores secundarios o de segundo tramo de
desmenuzamiento. En este tipo de trituradores el cono triturador y el anillo cnico fijo estn dispuestos en la
misma direccin de la conicidad, tal y como puede verse en la figura 4.3.2.
La cmara de quebrantado termina con una zona de ancho ms o menos constante y suficientemente larga, lo
que unido a una mayor velocidad de rotacin, hace que todos los trozos sufran, por lo menos una vez, la
accin rompedora de los conos. Se cumple la condicin de que todo el material pasa por la dimensin mas
estrecha de la abertura (d). Esto significa que el tiempo que ha de invertir cada trozo en recorrer la longitud 1
de la abertura de salida, ha de ser superior al que invierta el cono triturador en dar una vuelta completa
alrededor de su excntrica. Esto requiere altas velocidades de rotacin del cono triturador, mayores que en el
caso de los trituradores Gates.
La dimensin mxima del producto triturado viene definida no por la separacin en la posicin abierta sino
por su separacin en la posicin ms prxima.

Otra diferencia entre este tipo de triturador y el triturador GATES es que en los primeros el eje no esta
dispuesto como rgano suspendido sino solidamente unido por su parte inferior al mecanismo excntrico. El
extremo superior del eje esta conformado como plato dispersor que recibe la alimentacin y la distribuye en la
cmara de trituracin. Recibiendo la alimentacin regularizada dan un producto final de granulometra
constante.
La relacin de reduccin esta comprendida, generalmente, entre 6 y 8 y, excepcionalmente, puede alcanzar 20
o an ms.

Figura 4.3.2.- Trituradora giratoria SYMONS.

Nmero de vueltas del cono triturador.

Para calcular el nmero de vueltas del cojinete excntrico de apoyo, es decir, el nmero de ciclos del
mismo, se utiliza la frmula emprica:

n = 133

sen ( ) f .cos ( )
L

(4.3.3)

siendo:
n = Nmero de vueltas del cojinete excntrico para el eje del cono del triturador
= Angulo del cono triturador (Figura 4.3.2). Este ngulo vara entre 39-45
L = Longitud de la abertura de descarga, en m (Figura 4.3.2)
f = coeficiente de rozamiento entre el material de alimentacin y el cono triturador
Energa para el accionamiento.
La frmula para calcular la energa necesaria para el accionamiento de un triturador Symons tiene la
forma:

N=

D.n.( d12 d 22 )

(4.3.4)

0.2

en la cual:
N = Potencia del motor de accionamiento, en CV
n = Vueltas por minuto del dispositivo excntrico (nmero de ciclos)
d1 = Tamao medio del material de alimentacin, en In

d 2 = Tamao medio del material triturado, en m

D = Dimetro de la base del cono de trituracin, en m
= Rendimiento de la transmisin del motor a la excntrica
Caudales.
La frmula para determinar el caudal del triturador Symons :

Q = 6.8D 2 .d 2 .n.

(4.3.5)

en la cual (aparte de los signos ya utilizados):

Q = Caudal del triturador Symons, en t/h
= Peso especfico del material de alimentacin en t/m 3
4.4.- Trituradoras de rodillos o de cilindros.
Este tipo de triturador consiste en dos cilindros de ejes paralelos girando en sentido inverso y a la misma
velocidad de rotacin (se impide el rozamiento del material con los rodillos), formando entre ellos una cmara
de trituracin en forma de V, como se muestra en la figura 4.4.1.

Figura 4.4.1.- Angulo de toma de una trituradora de cilindros.

Si el ngulo de toma, n, no es demasiado grande el trozo de mineral S es arrastrado por las fuerzas de
rozamiento y comprimido entre los dos cilindros hasta que se rompe.
Para que el bloque S sea triturado, es necesario que la resultante F se dirija hacia abajo, lo que se verificar si
n 2 (Siendo el ngulo de rozamiento). Por otra parte, dicha condicin se comprueba inmediatamente
observando la figura 4.4.2, ya que para que la fuerza F se dirija hacia abajo, se debe tener:

n
<
2

(4.4.1)

Sea un bloque de mineral S de forma, aproximadamente, esfrica y de dimetro d. Si D es el dimetro de los

cilindros y e su separacin, se tiene:

n OB D + e
=
cos =
2 OS D + d

(4.4.2)

de donde:

n
D 1 cos + e
2
d=
n
cos
2

(4.4.3)

La condicin (4.4.1) para que haya trituracin puede escribirse:

d<

D 1 cos ( ) + e
cos ( )

(4.4.4)

El dimetro mnimo de los cilindros necesario para triturar una alimentacin de dimensin d a la finura e,
viene dado por la frmula:

d<

d cos ( ) e
1 cos ( )

(4.4.5)

A la frmula (4.4.5) debe de aadirse un coeficiente de correccin para tener en cuenta la diferencia entre la
velocidad del trozo S de mineral que cae en la trituradora y la velocidad de los cilindros. Dicha correccin es
tanto ms elevada cuanto mayor sea la velocidad de giro de los cilindros.
Pudiendo variar el coeficiente de rozamiento de los minerales con el acero entre 0.2 y 0.3 ( entre 11 y 17 ),
en la prctica se adoptan las siguientes reglas, valederas en los casos extremos:
(i).- Materiales secos de coeficiente de rozamiento relativamente elevado, con los cilindros girando
lentamente (4 6 m/s), se toma:

D > 22 ( d e )

(4.4.6)

(i).- Materiales hmedos de coeficiente de rozamiento pequeo, con los cilindros girando rpido (8 10 m/s),
se toma:

D > 50 ( d e )

(4.4.7)

El material a triturar se sita entre dos cilindros y la rotura se produce principalmente por esfuerzos de
compresin, y en menor medida por cortadura. Se diferencia de los dos tipos anteriores en que la presin se
aplica de forma continua y porque el producto es arrastrado mecnicamente a la cmara de trituracin. Esta
ltima caracterstica es la que permite admitir productos pegajosos o hmedos, que no pasaran por una de
mandbulas o giratorias bajo la accin de la gravedad. Pueden ser utilizadas para triturar en hmedo, bajo
riego de agua, aumentando la capacidad pero tambin la corrosin.
La abertura de salida tiene un ancho constante y esta caracterstica se puede usar cuando se desee obtener un
producto con una distribucin granulomtrica estrecha. En este caso, la alimentacin debe de hacerse lo ms
uniforme que sea posible sobre todo el ancho de los cilindros y a un caudal bastante pequeo, para que los
granos no corran el riesgo de superponerse y, por tanto, triturarse entre si. Con este tipo de trituracin las
relaciones de reduccin no pueden ser elevadas y, generalmente, se conservan alrededor de 3.
Por el contrario, cuando no sea de temer una supertrituracin, el material puede ser alimentado de tal manera
que la abertura entre los cilindros este constantemente llena y que los granos se trituren, no solamente por la
accin directa de los cilindros, sino adems entre ellos. Entonces, la relacin de reduccin puede alcanzar 6 o
7 con las trituradoras pesadas y de dimetros bastante grandes.
Los cilindros estn recubiertos de una camisa amovible de acero al manganeso o al cromo, que son resistentes
al desgaste. Adems y dependiendo del tipo de material que se quiere triturar las camisas pueden ser lisas,
corrugadas o con dientes. Segn la dureza del material las nervaduras estn en la direccin del eje o
transversalmente.
En la figura 4.4.2 puede verse un triturador de rodillos, destacndose las partes ms importantes. El enlace
elstico que supone el muelle (3) es un dispositivo de seguridad frente a la presencia de material no triturable
(dientes de excavadora, trozos de acero o de hierro, etc). En el caso de la figura solo uno de los rodillos es
motriz, aunque las construcciones de hoy en da los dos rodillos van accionados de forma individual. La
anchura de los rodillos oscila entre 0.8 y 1.2 el dimetro.
Los trituradores de rodillos (cilindros) son mquinas intermedias entre la trituracin primaria y la molienda,
aunque tambin se pueden utilizar en la trituracin primaria de materiales de dureza media, plsticos,
hmedos y/o abrasivos, tales como las margas, las pizarras y las arcillas.
Utilizados correctamente (superficies perfectamente cilndricas) y con alimentacin uniforme y moderada
sobre todo el ancho de los cilindros (se evita el riesgo de que los trozos se superpongan y se trituren entre si),
minimizan la supertrituracin y dan productos de granulometra muy regular (abertura de salida constante). El
tamao final del material triturado depende de la distancia entre ambos cilindros.

Figura 4.4.2.- Trituradoras de cilindros.

El grado de reduccin oscila entre 5:1 y 7:1. Si se quiere conseguir un grado de reduccin mayor, sin acudir a
trituradores separados, se pueden utilizar trituradores dobles o triples. (Figura 4.4.3).

Figura 4.4.3.- Trituradoras de cilindros doble y triple

En la industria del cemento el triturador de rodillos se emplea, a menudo, en la trituracin del carbn.
Capacidad de las trituradoras de cilindros.
La capacidad terica mxima de una trituradora de cilindros se obtiene calculando la masa de una
banda continua de material discurriendo a la velocidad perifrica de los cilindros y teniendo un
espesor igual a su separacin, d:

Q = 50L.D .n.d .

(4.4.8)

en la cual:
Q = Caudal del triturador en t/h
L = Ancho de los cilindros, en m
D = Dimetro de los rodillos, en m
n = Vueltas por minuto de rotacin de los rodillos
d = Ancho de la abertura de trituracin entre cilindros, en m
= densidad volumtrica del material triturado, en t/m 3
4.5.- Trituradoras de martillos articulados.
Los trituradores de martillos son de uso extendido en la industria del cemento para la fragmentacin de
calizas duras o de dureza media y de margas. Pueden verse en la figura 4.5.1.
Este tipo de trituradores trabajan con la fuerza de percusin de martillos articulados a un rotor de eje
horizontal girando a gran velocidad dentro de una cmara de trituracin fuertemente blindada. La energa
puesta en juego viene dada por la frmula de la energa cintica:

1
P = mv 2
2

(4.5.1)

donde:
m = masa de los martillos (30 - 380 Kg).
v = velocidad lineal de los martillos (25-50 m/s).
Lo que se suele hacer es reducir al mnimo la masa, con lo que para elevar la fuerza de impacto se eleva la
velocidad tanto como sea posible. Las velocidades elevadas tienen un efecto rompedor mayor, pero razones
mecnicas (esfuerzos sobre los rodamientos, etc.) y de mayor desgaste limitan su valor. Las velocidades altas
tambin suponen una produccin mayor de finos, que generalmente son nocivos.
El numero de martillos del rotor debe de ser tanto mayor (Separacin ms pequea) cuanto ms pequea sea
la velocidad de rotacin y su separacin debe ser suficiente para que los trozos de material a triturar tengan
tiempo de descender a una altura sensiblemente igual a la de los martillos durante el tiempo que transcurre
entre su paso.

En el caso de introduccin perifrica de los materiales, su velocidad de introduccin deber calcularse en

funcin del tiempo disponible entre el paso de dos martillos consecutivos. Dicha velocidad, en general, se
obtiene nicamente por el efecto de la gravedad (cada libre o cada por deslizamiento a lo largo de un plano
inclinado). Por tanto, la altura de cada libre deber determinarse en funcin de la velocidad y de la separacin
de los martillos.
Si la velocidad de introduccin es demasiado grande, el material llegar hasta el ncleo del rotor y podr
provocar su deterioro ms o menos rpido, mientras que si es demasiado pequea nicamente la arista de
extremidad de los martillos podr entrar en juego. Entonces se desgastar demasiado rpidamente en perjuicio
de la eficacia de la fragmentacin.

(a)

(b)

Figura 4.5.1.- Trituradoras de martillos articulados (a).- De un solo rotor (b).- De dos rotores.

Figura 4.5.1.- Trituradoras de martillos articulados

La situacin ideal es cuando el material a triturar tiene el tiempo justo para penetrar hasta media altura de la
cara activa del martillo. Si D es el dimetro exterior de la trayectoria de los martillos, N el nmero de hileras
de martillos, E su espesor y n el nmero de rpm. (Figura 4.5.2), el tiempo de paso entre dos martillos vendr
dado por:
60( D NE )
t (s ) =
(4.5.2)
nND
Si R es la distancia de penetracin deseada, es decir, en principio la mitad de la altura de la cara activa del
martillo, la velocidad de penetracin deber ser tal que este espacio R sea recorrido durante el tiempo t
vP =
y la altura de cada correspondiente: H =

R
R nND
=
t 60( D NE )

(4.5.3)

v2
:
2g

( R nND )
H=
2
7200g ( D NE )
2

(4.5.4)

Figura 4.5.2.- Situacin ideal del material a triturar.

Si la alimentacin se efecta tangencialmente sobre un plano inclinado 45 , el resultado anterior deber
multiplicarse por 1.7 aproximadamente, para tener en cuenta a la vez la componente horizontal y un
coeficiente de rozamiento de 0.2.
A parte del esfuerzo combinado de percusin e impacto por parte de los martillos, tambin existe
fragmentacin por los repetidos choques contra las placas de blindaje y por los choques de los fragmentos
entre si accin autgena.

El fundamento de las trituradoras que actan por choque, es que las tensiones que se producen en el interior
de las rocas por la aplicacin de una determinada fuerza F, son mucho mayores cuando dicha fuerza F se
aplica rpidamente que cuando se aplica lentamente, como es el caso de las trituradoras por presin, en las
que parte de la energa se utiliza para la deformacin plstica y no en la formacin de grietas o roturas. Se
observa que los trozos ms gruesos son quebrantados fcilmente y son desmenuzados progresivamente por
sucesivos golpes de martillo, que en este caso actan tambin por cizallamiento.

Por otra parte, la resistencia a la deformacin de una roca determinada, caracterizada por su carga de rotura, es
tanto mayor cuanto ms rpidamente se aplica a fuerza F, de ello resulta que rocas blandas (fcilmente
deformables) que tienen tendencia a atascar las trituradoras de mandbulas y giratorias donde la fuerza F se
aplica lentamente (menor resistencia a la deformacin), son frgiles (rompen y no se deforman) bajo la accin
de las trituradores de choque, donde la tuerza se aplica rpidamente (mayor resistencia a la deformacin).
La finura de la trituracin queda definida por la abertura de paso que queda entre los martillos y las placas de
blindaje. El tamao mximo de las partculas del producto, queda determinado por la separacin que haya
entre las barras del emparrillado de salida. Los emparrillados cierran al rotor en un arco que oscila entre 120 y
180 ~. La distancia entre los extremos de los martillos y los barrotes de la parrilla debe ser siempre inferior a
la separacin prevista entre los citados barrotes.
Los barrotes de las parrillas pueden ser de seccin triangular o trapezoidal. Los de seccin triangular por
ensancharse por debajo de las rendijas, ofrecen una menor resistencia al paso de los materiales y descargan
ms fcilmente, pero tambin sufren mayores desgastes y las aberturas resultan demasiado anchas
rpidamente. Este efecto es menos pronunciado en los barrotes de seccin trapezoidal, con los cuales, adems,
siendo iguales la resistencia estructural y la abertura de paso, se obtienen en el emparrillado un rea mayor de
la superficie abierta, que la dada por los barrotes de seccin triangular. (Figura 4.5.3).

Figura 4.5.3.- Barrotes de las parrillas de la trituradora.

Las aberturas del emparrillado de las trituradoras primarias que actan como mquinas de una solo etapa, son,
generalmente de unos 25 mm. de anchura, obtenindose un producto triturado con tan solo 3-5 % de partculas
de tamao mayor a 25-30 mm., siendo apto, por tanto, para la alimentacin de los molinos. Sin embargo,
llegan a emplearse aberturas de 40-60 mm. en trituradoras que deban alimentarse con materiales plsticos y
con humedades de 6-8 %, siendo necesarias estas aberturas mayores para evitar el taponamiento de los
emparrillados.
La parte mas importante de este tipo de trituradores es un rotor formado por una serie de discos, que montan
en su periferia unos ejes sobre los cuales se articulan los martillos. Estos cuando esta en marcha el rotor se
proyectan hacia delante por efecto de la fuerza centrifuga. Los martillos son intercambiables y Segn el
tamao del triturador pesan de 30 a 380 Kg.
La capacidad y la finura del producto triturado se resienten notablemente al desgastarse los martillos, as
mismo el desgaste de los barrotes puede dar origen a una proporcin inadmisible de trozos de tamao
excesivo. Por ello ambos elementos deben de sustituirse o repararse cuando el desgaste sea excesivo. En el
caso de los martillos se suele hacer cuando el desgaste es mayor del 10 % del peso inicial. Los barrotes del
emparrillado suelen durar al menos tanto tiempo como los martillos y, a veces, el doble.
El cierre del orificio de salida mediante una parrilla fija de control es posible en estos casos sin necesidad de
complicaciones de tipo mecnico, y de esta forma la mayora de los molinos de martillos estn previstos para
funcionar con parrillas.
La seleccin del material para hacer los martillos depende de la granulometra, dureza y abrasividad
del
material a triturar. Las caractersticas que se exigen a un martillo son alto grado de dureza en la cabeza,
tenacidad apropiada y mucha resistencia al desgaste en el agujero del pivote.En general, es preferible emplear
materiales de alta resistencia, que ofrecen mayor durabilidad en el servicio, que materiales menos resistentes
(ms baratos) que son aptos para recarga por adicin de metal al arco elctrico.
g
El desgaste de los martillos usados en la trituracin de caliza y marga es del orden de 0.5-0.6 . Si en la
t
cmara de trituracin entra un cuerpo no triturable, los martillos pueden inclinarse hacia atrs de forma que
disminuye su resalte e incluso pueden llegar a desaparecer completamente entre los discos, protegiendo de
esta manera a la trituradora.
En la figura 4.5.4 pueden verse distintas formas de los martillos y sus caractersticas.

Figura 4.5.4.- Diversas formas de martillos

La ms simple (a) utiliza un perfil plano cortado en longitud y con un orificio.

Muchos constructores prevn martillos reversibles (b) con dos orificios, y que tericamente pueden utilizarse
sucesivamente sobre sus cuatro ngulos (con la condicin de volverlos a tiempo, es decir, antes de que el
desgaste no alcance el agujero de recambio., disciplina sta que muy pocos utilizadores saben imponerse.
(e) muestra una forma de martillos con extremidad retorcida, pudiendo ser conveniente especialmente para la
pulverizacin.
(c) es un martillo pesado, de cabeza alargada y (k) un martillo ms pesado an, de doble mango, convenientes
para el machaqueo de gruesos bloques.
(p) muestra un martillo con forma de estribo, que cubre todo el ancho de la cmara de molienda, forma muy
ventajosa para ciertas aplicaciones.
(d) son perfiles apropiados para tratamiento de materias fibrosas y tenaces.
(l) y (m) son batidores en forma de anillos lisos o dentados que han sido reconocidos interesantes para ciertas
aplicaciones y en particular para el tratamiento de virutas metlicas, as como para el desmenuzado de restos a
base de chapas finas (bidones y recipientes metlicos, viejas carroceras de automviles, etc.).
(g) representa un balancn formado por eslabones de cadena que se utilizan en las operaciones de
desterramiento de abonos compuestos.
(h) esquematiza la disposicin llamada Flextooth, en la cual el diente que forma resalte puede ocultarse
completamente entre los discos en caso de gran resistencia.
(n) es un martillo especial de 6 aristas de trabajo que para el tratamiento de ciertos productos determinados
permite la transformacin del molino de martillos en molino de percutores rgidos.
Finalmente (j) muestra un ejemplo de martillos con cabeza postiza. Numerosos dispositivos de este tipo han
sido experimentados y peridicamente aparecen nuevas patentes relativas a esta tcnica.
Estos trituradores tienen un grado de reduccin grande, variando entre 40:1 a 60:1, lo que hace que en la
mayora de los casos no sea necesario el escalonamiento de la trituracin en varias etapas.
Las trituradoras de martillos se construyen de dos tipos (Figura 4.5.1)
-DE UN ROTOR.
-DE DOS ROTORES (Girando el uno hacia el otro), en los que disminuyen los riesgos de
formacin de bvedas a la entrada.
As mismo en la figura 4.5.1(a) pude verse una trituradora de martillos de construccin especial, ya que esta
provista de dos rodillos alimentadores girando en el mismo sentido, pero a velocidades distintas. Las
partculas menores que llegan con la alimentacin (Finos terrosos en los cuales se concentra la humedad) caen
por las rendijas existentes entre los rodillos alimentadores y solo los trozos slidos son enviados a la
trituradora.
Para materiales hmedos y pegajosos (Cretas y margas) existe una trituradora que viene provista con una
cadena desatascadora, tambin llamada de placa-yunque mvil.
La superficie de trabajo se renueva constantemente y si hay alguna adherencia y acumulacin de material
sobre las placas, estas pueden limpiarse evitndose de ese modo los atascamientos.

Para materiales an ms hmedos, alcanzando el estado pastoso, se han construido trituradoras de doble
cadena de desatascado, en las que solo existe una pared fija en la trayectoria de los materiales a triturar.
Las trituradoras de martillos, y en general todos los tipos de trituradoras, se caracterizan por un aumento
progresivo de su tamao (exigencias de mayores capacidades de produccin) lo que lleva implcito que
tambin hayan aumentado los desgastes.
Quitar y sustituir las piezas desgastadas, en tales trituradoras, sin usar dispositivos auxiliares es una operacin
difcil en la que puede tardarse mucho tiempo. As los constructores al objeto de facilitar la sustitucin de
tales piezas, han desarrollado equipos auxiliares que van incorporados en las trituradoras. Con ello se reduce
el tiempo que se para por reparaciones y se aumenta el tiempo de operacin de la trituradora. En la figura
4.5.5 puede verse una trituradora de martillos con dispositivos especiales para el recambio de las piezas de
mayor desgaste.

Figura 4.5.5.- Dispositivos especiales para el recambio de piezas.

(a).- Aparejo para levantar los martillos
(b).- Aparato para extraer los husillos de los martillos.
(c).- Dispositivo para retirar las rejillas de descarga.

Capacidad de las trituradoras de martillos articulados.

La determinacin del caudal de los trituradores de martillos para caliza se realiza de acuerdo con la
frmula emprica:

Q = ( 30 45 ) D.L

(4.5.5)

en la cual:
Q = Caudal del triturador, en m 3 /h
D = Dimetro del rotor del martillo, en m
L = Longitud del rotor, en m
Potencia necesaria.
Tambin se puede calcular la potencia necesaria mediante la frmula siguiente:

N = ( 0.1 0.15 ) i .Q

(4.5.6)

en la cual:
N = potencia del motor, en kW
i = grado de desmenuzamiento
Q = caudal del triturador, en t/h
Otra frmula ms exacta para determinar la potencia necesaria, adopta la forma

N=

G.R 2 .n 3 .e.f
8x100000.

(4.5.7)

en donde:
N = Potencia del motor, en CV
G = Peso de un martillo, en kg
R = Dimetro del crculo que describe el martillo, en m
n = vueltas por minuto del rotor
e = nmero de martillos
f = factor dependiente de la velocidad de rotacin de los martillos, cuyos valores figuran en
la tabla que sigue

= rendimiento mecnico de la transmisin (por prdidas de trabajo en la misma)

4.6.- Trituradores de impacto o de martillos fijos.

Las trituradoras de choque se diferencian de las trituradoras de martillos, fundamentalmente en dos cosas:
1.-Los martillos no estn articulados sobre el rotor, sino que forman protuberancias. Con esta disposicin es la
inercia del pesado rotor la que interviene en la percusin y no la inercia de un martillo articulado, que es
mucho ms pequea y que disminuye progresivamente a medida que se desgasta el martillo.
2.-La abertura de salida de la trituradora esta libre (Granulometra bastante libre). Por ello y salvo casos
excepcionales, deben de funcionar en circuito cerrado con las cribas. Cuando se pretende un producto
calibrado menor de 25-30 mm., la carga circulante es excesiva, especialmente con materiales hmedos y
pegajosos, lo que plantea problemas de mantenimiento y cribado.
En este tipo de trituradoras la fragmentacin tiene lugar porque el material es lanzado a gran velocidad (gran
energa cintica), que puede alcanzar aproximadamente 1.8 veces la velocidad de los martillos, contra unas
placas estacionarias con as que choca. La fragmentacin tambin se produce por impacto del material sobre
los listones del rotor, as como por choques del material entre si (fragmentacin autgena).
El componente predominante del trabajo de trituracin es la accin de choque contra las placas, que depende
de la velocidad perifrica del rotor. Esta suele variar entre 15 - 50 m/s. Cada tipo de roca exige la
correspondiente velocidad angular, al objeto de lograr la capacidad mxima con el tamao de partcula mas
ventajoso. Las velocidades pequeas dan una granulometra final gruesa, mientras que las altas las dan finas.
Todo ello podemos verlo en la figura 4.6.1, en la cual se muestra un triturador de rotor nico y otro de dos
rotores.
Las trituradoras de impactos son adecuadas para materiales quebradizos, duros o semiduros, que tengan
planos de exfoliacin naturales (la rotura se produce de acuerdo con dichos planos). En cambio no son
apropiadas para materiales blandos, plsticos o hmedos, ya que no rompen por choque. Aunque si es posible
triturar materiales que contengan constituyentes plsticos ( mezclas de caliza + arcilla).
La alimentacin debe ser bien estudiada para que el material sea golpeado horizontalmente por os martillos.
Si los bloques caen con una velocidad insuficiente son golpeados por el borde exterior del martillo, que se
redondea rpidamente por desgaste, y el material sale en mala direccin, disminuyendo rpidamente la
capacidad de la mquina.
El grado de reduccin vara entre 10 y 20 en circuito cerrado, estando el tamao final entre 150 y 200 mm.,
con lo que no se consigue la granulometra de 0 - 25 mm que es la mas adecuada para la alimentacin de los
molinos de crudo. Entonces lo que se hace es introducir un Segundo escaln de trituracin, por ejemplo con
una segunda trituradora de impactos cuyo rotor gire a mayor velocidad.
La proporcin de finos producida es ms elevada que con as trituradoras que actan por presin, aumentando
con la velocidad del rotor y cuanto ms friable sea el material. Por otra parte la forma de los granos del
producto triturado es ms cbica.

Figura 4.6.1.- Trituradoras de martillos fijos o de impacto.

Existe una trituradora de impacto compuesta HAZEMAG (de dos rotores), en la que los dos escalones
(primario y secundario) estn dispuestos en una sola maquina (Figura 4.6.2). El tamao de partcula mximo
del producto viene determinado por la abertura e ida formada por una placa de choque adicional corrugada,
dispuesta en el fondo de la maquina. Este tipo de trituradora compuesta, recibe alimentacin con trozos de
tamao mximo 1.5 m., reducindolos a un producto en el cual el 95 % es menor de 25 mm.
El rotor superior esta provisto de barras de impacto fijas, pero el rotor inferior puede equiparse con barras de
impacto o con martillos mviles, Segn convenga a la naturaleza de la alimentacin y a la finura exigida al
producto.

Figura 4.6.2.- Trituradora de impactos compuesta.

5.- Alimentadores.
5.1.- Introduccin.
Cualquier tipo de trituradoras operar a su mxima eficiencia si la cantidad de alimentacin es tan cercana a la
cantidad de produccin de diseo de la trituradora como sea posible. Excluyendo las grandes trituradoras
giratorias que puede ser sobrealimentadas, un alimentador es esencial para la buena operacin de la
trituradora. Existen situaciones en donde es recomendable remover partculas pequeas antes de que lleguen a
la trituradora, por ejemplo, si una trituradora est diseada para producir un producto de 150 mm no se gana
nada en alimentar material de ese tamao; esto es todava ms crtico cuando existe la posibilidad de bloqueo
por la humedad en las partculas ms pequeas.
Por lo tanto, cuando se desea una tamizacin del material alimentado, existen diversos tipos de alimentadores
que efectan esta operacin, tambin existen otros que renen otras propiedades como a continuacin se
ejemplifica.
5.2.- Tipos de alimentadores y funcionamiento.
Alimentadores de cadenas
Es uno de los alimentadores ms sencillos, econmicos y que requieren un mnimo de arreglo estructural,
entre ellos existe el tipo Ross, que se muestra en la figura 5.2.1 que consiste bsicamente en varias hileras de
cadenas sinfn que estn suspendidas de un tambor situado muy por encima de la tolva de alimentacin.

Las cadenas son tan largas que varios de los eslabones estn en contacto con el piso de la tolva, deben de ser
lo suficientemente pesados para detener cualquier avalancha de material. Existe una transmisin que mueve la
cadena de tal forma, que mueve el material hacia a trituradora, usualmente la velocidad es variable y
pudiendo as controlar as necesidades de la trituradora. Otra ventaja de este tipo de alimentador es que no
tiene que mover o soportar el peso de la alimentacin, pero gran desventaja puede ser una posible
acumulacin de material pegajoso en la seccin de la tolva, antes de las cadenas.

Figura 5.2.1.- Alimentador de cadenas.

Alimentador de placas
Este tipo de alimentador es conveniente para cuando se maneja un gran tonelaje de material como en las
trituradoras primarias, en donde se transportan rocas de considerable tamao.
Este tipo consta de una serie de placas rectangulares unidas entre s de tal manera que formen una cadena
sinfn. Estos alimentadores son de construccin extremadamente robusta, con el fin de asimilar el impacto del
material cayendo al alimentador. Este tipo de alimentador tiene un efecto considerable en la eficiencia de
operacin de trituracin, ya que se asegura una alimentacin constante a la trituradora (Figura 5.2.2)

Figura 5.2.2.- Alimentador de placas

Alimentador de barra.
Este es un tipo de alimentador que puede cambiar una alimentacin constante a la trituradora como una
tamizacin del material ms pequeo. La maquinaria est hecha por una serie de barras de acero unidas en un
extremo de tal manera que formen una cadena sinfn, la cual es movida por engranes que se encuentran al
final del tramo. Las barras estn distanciadas segn sea el tamao de la alimentacin que tenga que ser
removida. Con el fin de que el material terminado no quede atrapado en el retorno de la cadena, cada barra

alternada est unida por el centro de la barra prxima, de tal manera, que una vez que el par de barras pase por
el engrane, el eslabn cuelgue verticalmente, aumentando as el espacio vaco entre las barras de retorno, el
diseo tpico est mostrado en la figura 5.2.3.
Este alimentador, as como el de placas, puede subir material por una pendiente de no ms de 15 .

Figura 5.2.3.- Alimentador de barras Ross.

Alimentador clasificador de dos roles.
En la prctica, cuando se utiliza un alimentador de barra, solamente queda tamizado el material que se
encuentra en la superficie del alimentador, debido a esto, por o general, se le adiciona un alimentador
clasificador de dos roles que tiene la forma de una unidad con dos roles como lo muestra la figura 5.2.4.
Esta mquina es de gran capacidad que separa por la accin de vibrorolado, en tanto el flujo de material pasa
sobre el tamiz las piezas ms grandes son levantadas y vibradas por los roles dentados, mientras que el
tamao ms pequeo cae entre el claro existente entre los roles. La abertura entre los roles puede ser regulada
segn sean las necesidades, sto se puede hacer mientras la mquina est funcionando.

Figura 5.2.4.- Alimentador clasificador de dos roles.

Alimentador de barras elpticas.
Este tipo de maquinaria es de construccin robusta, la cual a la vez de transportar el material, tamiza una gran
proporcin del mismo. Este alimentador consiste en una serie de barras de forma elptica, las cuales giran en
la misma direccin con el eje mayor de las barras adyacentes en ngulos rectos.

Estas barras estn espaciadas para proporcionar claros de igual tamao, por lo que el tamao de la abertura
permanece constante a lo largo del alimentador. El claro puede ser ajustado hasta cierto lmite (215 mm). El
alimentador est colocado, normalmente, con una ligera inclinacin hacia adelante, pero puede trabajar
horizontalmente si as es requerido. El movimiento giratorio de las barras est proporcionado por cadenas, y
no producen vibracin ni ruido alguno.
Este alimentador funciona de la siguiente forma: El material es alimentado a la tolva y las partculas en
contacto con la barra son levantadas y dejadas caer alternadamente como lo muestra la figura 5.2.5, lo que
ocasiona un movimiento transversal, el cual no solamente tamiza y transporta el material, sino que tambin
puede llegar a triturar pequeos trozos de barro. La masa total est en una condicin tal de movimiento, que
no permite la formacin de bloqueos en el sistema.

Figura 5.2.5.- Alimentador de barras elpticas (Rodillos rotatorios elpticos).

Alimentadores de mesa accionado por sistema hidrulico.
Este tipo de alimentadores regula la cantidad de alimentacin hacia la trituradora mediante un movimiento de
vaivn producido por un sistema hidrulico, la regulacin de la alimentacin est en base a la cantidad de
golpes por minuto que efecta dicho pistn.
Para garantizar el funcionamiento ptimo de este alimentador, la tolva de recepcin debe tener como mnimo
de llenado un tercio de la capacidad. Estos alimentadores adems del sistema hidrulico estn provistos de un
sistema de engrase para lubricar las ruedas donde va montado un carril por el cual se desliza el alimentador.
Tambin cuenta con unos interruptores limitadores, que como su nombre indica, limitan la carrera del pistn
(Figura 5.2.6).

Figura 5.2.6.- Alimentador de mesa accionado por sistema hidrulico.

En la tabla 5.2.1 puede verse una comparacin de los diferentes tipos de alimentadores para trituradoras
primarias.
Tabla 5.2.1.- Comparacin de los diferentes tipos de alimentadores para trituradoras primarias.

6.- Instalaciones de trituracin.

6.1.- Introduccin.
Las instalaciones de trituracin suelen ser de una sola etapa o de dos etapas, segn que se desee alcanzar el
tamao de partcula conveniente (<25 mm.) con una sola trituradora o con dos montadas en serie. Cada una de
las trituradoras puede trabajar en circuito abierto ( con o sin tamizado preliminar) o en circuito cerrado.
Por otra parte las instalaciones de trituracin pueden ser estacionarias o mviles. Las plantas estacionarias
predominan en la industria del cemento sobre todo en las instalaciones antiguas, pero en las nuevas
instalaciones, y especialmente cuando se exige una produccin en muy gran escala, las plantas mviles han
ido ganando posiciones merced a que varios sistemas para su movilidad de una posicin de trabajo a la
siguiente han demostrado ser fiables.
En la industria del cemento no es una prctica habitual la separacin de los finos de la alimentacin de la
trituradora. La decisin de implantar dicha separacin viene determinada por la proporcin de partculas finas,
de las propiedades fsicas de dichas partculas y del tipo de trituradora empleada.
La operacin de separacin primaria de los gruesos y de los finos puede, en un proyecto de nueva
implantacin, dar lugar a la eleccin de una trituradora de menor tamao que la necesaria o en una instalacin
ya existente mejorar el rendimiento de la trituradora (mayor capacidad de produccin). Adems la separacin
de los finos de la alimentacin de la trituradora reduce los desgastes de los elementos trituradores y, al mismo
tiempo, reduce los riesgos de atascos y pegaduras en la entrada de la mquina. Esto ltimo es particularmente
cierto si se separan materiales hmedos y pegajosos.
En general, la separacin primaria no ofrece ventajas cuando la trituracin se realiza en una sola etapa con
trituradoras de martillos, las cuales tienen un grado de reduccin alto y entregan un producto triturado menor
de 25 mm, corrientemente aceptado como el mximo para la alimentacin de los molinos de bolas. Como
Adems la alimentacin raramente contiene ms de 15-20 % de partculas finas (< 25 mm), resulta que su
separacin preliminar no suele ser econmica.
Segn las experiencias operativas y teniendo en cuenta la inversin que es necesario realizar, parece ser que la
separacin primaria solo es beneficiosa cuando se separa la tercera parte de la alimentacin.
Los aparatos que se suelen usar en la separacin primaria de la alimentacin son: cribas de barrotes fijos o
mviles (de seccin redonda o elptica) (Figura 5.2.5) separadoras de vaivn, rejillas vibratorias, etc.
Un aparato especialmente conveniente para la separacin de los materiales pegajosos y finos, es el calibrador
Mogensen (Figura 6.1.1), que esta formado por barras redondas de acero, de longitud 2 m. o ms, no
dispuestas en el mismo plano y unidas de forma individual a un elemento tubular transversal. Al caer el
material sobre las barras estas oscilan y esta oscilacin hace que se desprendan los materiales que se vayan
quedando pegados.

Figura 6.1.1.- Calibrador Mogensen.

En las instalaciones de trituracin de dos etapas, si se realiza la separacin de los finos del producto
proveniente de la primera etapa, ya que descarga notablemente la segunda etapa. As mismo, la clasificacin
del producto de la segunda trituradora (Trituracin en circuito cerrado), tambin es ventajoso para eliminar las
partculas gruesas, que pueden ser causantes de perturbaciones en el funcionamiento del molino.

El material arcilloso, generalmente hmedo y pegajoso, presenta dificultades para su desmenuzamiento de

forma individual (pueden triturarse en trituradoras de cilindros y en varias etapas), por lo que es favorable
triturarlo conjuntamente con la caliza. A este fin, los dos materiales se alimentan a la trituradora mediante
tolvas separadas (Figura 6.1.2) en sus respectivas proporciones, ajustando adecuadamente la velocidad de los
alimentadores de lminas.

Figura 6.1.2.- Alimentacin simultnea de una trituradora con dos componentes mediante dos alimentadores
de lminas.

Los motores de ambos alimentadores estn conectados entre si, de modo que si varia la velocidad del
alimentador principal (caliza), en respuesta a la potencia consumida por el motor principal, inmediatamente
cambia la potencia consumida por el motor secundario y con ella la velocidad del alimentador secundario
(Arcilla).
La mezcla caliza-arcilla puede, en general, triturarse sin dificultad en trituradoras de martillos, aun en el caso
de que la arcilla posea propiedades fsicas desfavorables. La caliza gruesa y dura (principal componente de la
mezcla) acta como elemento limpiador de la trituradora y facilita el desmenuzamiento combinado.
El diseo de la tolva de arcilla es de gran importancia, y en ese sentido sus paredes deben ser lo ms
empinadas posible y, preferiblemente, revestidas de plstico. La unin de la pared vertical con la pared
inclinada ha de ser curva. As mismo, los transportadores no deben dimensionarse estrechos, ya que sino
pueden formarse bvedas de arcilla en los costados de gua del transportador.
Los cuerpos extraos (barrenas rotas, dientes de cuchara de excavadoras, piezas de carril, cadenas, etc.) que
hayan podido entrar con la alimentacin de la primera etapa de trituracin pueden ser eliminados eficazmente
despus de su paso por la trituradora primaria, al objeto de proteger la segunda etapa de trituracin
(trituradora de gran velocidad) o la molienda. A este fin se emplean detectores de metales y separadores
magnticos. En la figura 2.6.1.3 puede verse una instalacin de proteccin contra metales.

Figura 6.1.3.- Dispositivos de proteccin contra metales.

6.2.- Instalaciones de trituracin estacionarias.

En la figura 6.2.1 puede verse una instalacin de trituracin estacionaria de una sola etapa, cuyas partes
principales son: la tolva de alimentacin, el alimentador, la trituradora y el transportador del producto
triturado.
Las tolvas de alimentacin han de tener una capacidad de al menos dos veces la del mayor de los transportes
que viertan en ella. El dispositivo alimentador suele ser un transportador de lminas (apron), de construccin
robusta y que ha demostrado ser el ms conveniente, ya que cumplen con todas las exigencias aplicables a un
dispositivo alimentador:
- Control de la cadencia de la entrada de material.
- Adaptabilidad a las condiciones de carga de la trituradora.
- Alimentacin sobre toda la anchura de la trituradora.
- Facilidad para su paro bajo carga y que la alimentacin pueda pararse instantneamente (no despus
de escurrirse el material, el cual podra ahogar a la trituradora en marcha lenta o parada).
Para el transporte del producto triturado mediante maquinas con rejilla se emplean, generalmente, cintas
transportadoras de la misma anchura que la abertura de descarga, con el fin de prevenir la formacin de
adherencias. As mismo las paredes laterales de conexin entre la descarga de la trituradora y el transportador
deben de ser verticales.
Para el transporte del producto triturado mediante maquinas sin rejilla son preferibles los transportadores de
cadena o de lminas, pues el tamao y la velocidad de los trozos que salen de la trituradora son mayores al no
existir la rejilla.

Figura 6.2.1.- Planta de trituracin fija con tolva de alimentacin y alimentador

En la figura 6.2.2 puede verse la etapa de trituracin primaria de una instalacin de trituracin estacionaria de
dos etapas. Estas suelen aplicarse en casos donde la dureza y abrasividad de la alimentacin es muy grande,
con lo que hay que ir a trituradoras de mandbulas o giratorias. En el caso de la figura 6.2.2 se trata de una
trituradora giratoria, en la que no existe tolva de alimentacin y que recibe el material directamente de los
camiones.
Puesto que la trituracin primaria da un producto del orden de 300-500 mm, es necesaria una segunda etapa
de trituracin, que funcionara en unas condiciones menos severas. An cuando se pueden utilizar trituradoras
giratorias (SYMONS) para la Segunda etapa, es ms ventajoso emplear mquinas de alta velocidad como las
trituradoras de martillos o las de choque. En el caso de las trituradoras de martillos, que disponen de rejilla de
descarga no es necesario hacer una clasificacin posterior. Esto si es necesario en las trituradoras de choque
(HAZEMAG), que deben de trabajar en circuito cerrado.
Si en la primera etapa se tiene una trituradora giratoria (GATES), que no esta afectada por sobrecargas y
trabaja a "boca llena", con el producto triturado es conveniente hacer un almacenamiento intermedio (Un silo
con un extractor-transportador de velocidad controlada por la potencia consumida por el motor que acciona la
trituradora secundaria) para poder suministrar una alimentacin uniforme a la segunda etapa.
Otra solucin es aplicar un control a la alimentacin de la trituradora primaria, en cuyo caso la trituradora
secundaria, si esta proyectada de forma conveniente, podr alimentarse directamente con el producto de la
primera etapa.
En la figura 6.2.3 se muestra otro esquema de instalacin de trituracin estacionarias con trituradora de
mandbulas.

Figura 6.2.2.- Planta de trituracin fija con descarga directa de camiones.

Figura 6.2.3.- Planta de trituracin fija con trituradora de mandbulas.

En la figura 6.2.4 puede verse una instalacin (LARON) de trituracin para una produccin de 1000
tipo de trituradora es de impactos.

Figura 6.2.4.- Instalacin de trituracin LARON para una produccin de 1000

t
.
h

t
. El
h

6.3.- Instalaciones de trituracin mviles.

Pueden verse en la figura 6.3.1.
El arranque por voladura produce, en general, trozos de gran tamao, que no son adecuados para su carga en
cintas transportadoras, las cuales son el medio de transporte ms econmico, principalmente cuando hay que
cubrir grandes distancias. Entonces es necesario triturar el material arrancado a un tamao "transportable por
cinta", que generalmente implica que no haya trozos de tamao superior a 200-400 mm.
La exigencia de proceder a la trituracin en las inmediaciones del frente de la cantera y de ir acompandolo, ha
dado lugar a la aparicin y desarrollo de varios tipos de instalaciones de trituracin mviles, con capacidades
suficientes para las mayores producciones requeridas.
Las instalaciones de trituracin mviles pueden ser autnticamente mviles, con autopropulsin o semimviles,
sin autopropulsin.
Las instalaciones mviles pueden ser: sobre ruedas, sobre orugas, sobre carriles y sistema hidrulico
(mecanismo andante). El sistema elegido depende de las condiciones del terreno (liso, rugoso, etc.) y de la
tcnica de las operaciones de la cantera.
Las instalaciones montadas sobre ruedas. se emplean cuando haya que realizar desplazamientos a distancias
km
<100
largas, debiendo poseer una elevada maniobrabilidad. Su velocidad es de aproximadamente 6
h
m
1
) pendiente menor de
y la presin que ejercen sobre el suelo es de 4.5-9 Kgf/cm2, que es muy
min uto
10
elevada.
Cuando la trituradora esta en funcionamiento, las ruedas se descargan levantndolas del suelo y al mismo
tiempo la instalacin se asienta sobre unas "puntales" descendentes.
1
y pueden trasladarse por terrenos rugosos,
Las instalaciones montadas sobre orugas. remontan pendientes de
10
con tal que estn libres de obstculos. Su velocidad de desplazamiento es muy pequea, aproximadamente 5-8
m
y la presin que ejercen sobre el suelo 1-1.5 Kgf/cm2, que es muy baja.
min uto
La traccin sobre orugas no se levanta del suelo durante el funcionamiento de la trituradora, por lo que su
sistema de traccin esta sometido a condiciones ms duras que los otros sistemas de desplazamiento.
Las instalaciones montadas sobre carriles, pueden emplearse satisfactoriamente en aquellos casos en que el
avance del frente de la cantera este determinado de antemano. Como la resistencia a la rodadura es pequea, la
potencia necesaria para el desplazamiento es muy baja.
1
(2.5 %) y que el terreno debe de
Tienen en su contra la desventaja de no sobrepasar pendientes superiores a
40
tener gran resistencia a las cargas. En general, durante el funcionamiento de la trituradora la instalacin esta
apoyada sobre las ruedas.
Las instalaciones con mecanismo andante, son las ms favorables desde el punto de vista de los costes.
Comprenden un Asiento flexible con tres mbolos elevadores con los cuales se puede levantar la totalidad de la
plataforma. Un dispositivo hidrulico de pistones instalado entre la plataforma y el Asiento flexible permite
mover y girar la instalacin.
m
. Cuando la trituradora esta trabajando, el Asiento
La velocidad de desplazamiento es de 0.7-1.5
min uto
flexible se mantiene alzado y la instalacin se apoya sobre puntales.

Las instalaciones semimviles van montadas sobre ruedas y al carecer de propulsin, para moverse de una
posicin a otra necesitan ser empujadas o remolcadas. ltimamente, se han desarrollado vehculos
levantadores especiales, los cuales cargan la instalacin y la llevan al lugar deseado (Figura 6.3.1)
La ventaja de este medio estriba en que un solo vehculo puede cubrir las necesidades de varias instalaciones
y que, cuando no se use, puede resguardarse de las inclemencias del tiempo.

Planta mvil de trituracin montada sobre ruedas de goma.

Planta mvil de trituracin montada sobre orugas

Planta mvil de trituracin montada sobre ruedas comprendiendo dos secciones.

Planta mvil de trituracin con mecanismo hidrulico

Planta de trituracin que se mueve con auxilio de vehculos.

Figura 6.3.1.- Instalaciones de trituracin mviles.

En la figura 6.3.2 se muestra una fotografa en la que puede verse una instalacin mvil de trituracin, en una
cantera de creta, cuyo arranque se realiza mediante una pala excavadora.

Figura 6.3.2.- Instalaciones de trituracin mvil.

En las instalaciones mviles para la alimentacin de la trituradora se suelen usar cintas transportadoras
reforzadas, con la ventaja de su menor peso, comparadas con los alimentadores de lminas. Con el fin de
proteger a la cinta se recomienda el empleo de una tolva especial para la carga de la misma, con fondo de
apertura y cierre automtico (Figura 6.3.3)
La tolva se carga con la compuerta cerrada, la cinta para momentneamente, se abre la compuerta y la cinta
arranca de nuevo.

Figura 6.3.3.- Tolva alimentadora con compuerta corrediza para una c i n t a transportadora
reforzada.
Finalmente, en la figura 6.3.4 se da un diagrama de flujo esquemtico de las etapas de arranque,
trituracin y prehomogeneizacin.

Figura 6.3.4.-Diagrama de flujo esquemtico de las etapas de arranque, trituracin y

prehomogeneizacin.