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Práctica 1: DEMOSTRAR LA IMPORTANCIA DEL MEDIO EN LOS PROCESOS

DE CORROSIÓN

Es una introducción a las reacciones de corrosión, diseñada para mostrar cómo las
variaciones del medio pueden originar diferentes grados de corrosión.

MATERIAL:
· Gradilla con 8 tubos de ensayo.
· 8 clavos de hierro ó acero no recubierto.
· Disolución de NaNO2 (10% en H2O) y de Na2CrO4 (10% en H2O); HNO3
concentrado y diluido (10%)
· Placa calefactor y 1 tapón

PROCEDIMIENTO:
Colocar un clavo (indicar de que material es y si está recubierto) en cada tubo de
ensayo:

En el tubo 1, dejar un clavo expuesto al aire.


El clavo del tubo 2, semicubierto con agua del grifo.
El clavo en el tubo 3, completamente cubierto con agua del grifo.
Llenar el tubo 4, con agua del grifo hirviendo, ponerle el tapón y sellarlo para que
no entre aire. (También podemos hacer el tapón añadiendo unos 2 cm de aceite)
Cubrir completamente el clavo del tubo 5 con la disolución de NaNO2.
En el tubo 6, cubrir completamente el clavo con la disolución de Na2CrO4.
Rellenar el tubo 7 con HNO3 concentrado y observar en el momento.
Rellenar el tubo 8 con HNO3 diluido y comparar con el anterior.
Dejar toda la semana y observar los efectos de los diferentes ambientes sobre los
clavos.
Introducción

Excepto los metales nobles como oro, plata y platino, todos los demás
metales están expuestos al deterioro provocado por la corrosión; por
ejemplo, el hierro tiende a regresar a su estado original de óxido de hierro.
Los barcos, las máquinas y los automóviles expuestos al ambiente con
frecuencia sufren corrosión la cual los vuelve inservibles y se deben
desechar. La corrosión también puede crear condiciones peligrosas en
edificios, puentes y aviones debido a que las estructuras metálicas de sus
soportes se carcomen por corrosión y se debilitan, lo que puede provocar
accidentes. Para evitar lo anterior, las estructuras metálicas deben de ser
protegidas ya sea con pinturas que contengan plomo, recubrirse con
polímeros plásticos o darles un depósito electroquímico con otros metales
como el zinc.

Objetivo:
Conocer los efectos de la corrosión en algunos metales.

Fotos tomadas al inicio de la práctica el Martes 2 de febrero


Tubo 1  Al aire Tubo 5  HNO3 diluido
Tubo 2  Semicubierto agua Tubo 6  HNO3 concentrado
Tubo 3  Cubierto de agua Tubo 7  Cubierto Na2CrO4
Tubo 4  Cubierto agua hirviendo. Tubo 8  Cubierto NaNO2
Viernes 5 de febrero

Lunes 8 de febrero
Martes 9 de febrero

Viernes 19 de febrero

Tubo 1: Al estar el clavo en contacto El acido nítrico es una acido fuerte y


solamente con aire seco no hay oxida por completo al hierro:
reacción. 2Fe + 6HNO3 -----> 2Fe(NO3)3 + 3H2
Tubo 2 y Tubo 3: La oxidación del NaNO2: Sólido higroscópico, entre
hierro con el oxígeno y el vapor de blanco y amarillo. La sustancia es un
agua del aire es un proceso lento y oxidante fuerte
por eso no se aprecia corrosión en el
clavo. Tubo 5: Presenta precipitado oscuro
Tubo 4: El agua hervida pierde los debido a la acción del ácido sobre el
gases que lleva disueltos. Pero como hierro.
nuestro tubo está protegido, no hay Tubos 6,7,8: no presenta cambios.
No he encontrado información sobre este
reacción con el hierro pues
suceso.
solamente con agua no se produce Al menos, el nítrico concentrado tendría que
reacción. tener el mismo resultado o mejor que el
diluido.
Deduzco que no se ha preparado bien el
nítrico diluido o que se ha mal etiquetado.
Yo que se, la ciencia puede ser un misterio,
sobre todo si no se sabe donde buscar y se
carece de base.

Práctica 2: CORROSIÓN DE METALES


1. INTRODUCCIÓN
La mayor parte de los materiales interaccionan con el medio ambiente. Esta
interacción puede frecuentemente deteriorar el material, hasta el punto de
inutilizarlo. Este deterioro se traduce en la perdida de sus propiedades mecánicas
u otras, e incluso en una alteración de su apariencia externa.
Los mecanismos de deterioro dependen del tipo de material: metales, cerámicos,
polímero. En los metales, se produce o una perdida de materia por disolución
(corrosión), o por la formación de una película no metálica en la superficie
(oxidación).
Para los materiales metálicos, el proceso de corrosión es normalmente
electroquímico, es decir, consiste en una reacción química donde se produce una
transferencia de electrones entre una especie química (Ánodo) a otra (Cátodo); es
decir, una reacción de oxidación-reducción.

MATERIAL
- Vaso de precipitado de 250 ml
- Placa de Petri
- Clavos de hierro y de acero galvanizado
- Clavos cobreados y cromados
- Papel de aluminio

REACTIVOS
- Agar o Gelatina
- Ferricianuro potásico K3[Fe(CN)6] 0,5 M:
-Preparar a partir de Potasio Hexacianoferrato(III)
- Fenolftaleína solución 1% en etanol

PROCEDIMIENTO
Se toman 6 g de gelatina y se vierten en 150 ml de agua y se pone a calentar con
agitación constante.
Con la gelatina disuelta, se deja enfriar; una vez templada, se añade unas 10-12
gotas de ferricianuro potásico 0,5M y 10 gotas de fenolftaleína manteniendo la
agitación.

Placas petri: En la primera se coloca: Un clavo normal, otro clavo doblado por su
parte central y un tercer clavo galvanizado.
En la segunda se coloca: Un clavo recubierto en parte de papel de aluminio, un clavo
cobreado y un clavo cromado.

Se vierte en ambas placas la disolución de gelatina preparada sobre los clavos,


quedando estos completamente cubiertos.

Observar la coloración al día siguiente y anotar las diferencias que aparecen en los
distintos clavos.
Martes 2-2-2010
Placa 1: normal + doblado + galvanizado Placa 2: Aluminio + cobreado+ cromado

Viernes 5-2-2010: Formación de zonas azules en los clavos, excepto en el


galvanizado y cromado.

Lunes 8-2-2010: El clavo galvanizado y el cromado se oxidan.

Martes: 9-2-2010: sin cambios.


La aparición de una zona azul en la gelatina se debe a un cambio en el pH que se
hace visible por la fenolftaleína añadida.
El ión ferroso reacciona con el ferrocianuro potásico de la gelatina para producir
un precipitado azul.

Cuestiones

1. Consultar la tabla de potenciales de reducción estándar para el hierro y el


aluminio y responder a las siguientes preguntas:


Al3+|Al Al3+ + 3e = Al -1,662
Fe2+|Fe Fe2+ + 2e- = Fe -0,44

a) ¿Qué metal (Al o Fe) tiene mayor capacidad para oxidarse? ¿Cual de los dos es
más oxidante? Si estos dos metales se ponen juntos en una disolución acuosa que
contenga iones de ambos, ¿qué metal resultará reducido y cuál oxidado?

El aluminio posee mayor energía de oxidación y si se consideran sólo las energías de


oxidación, el aluminio se debería oxidar aproximadamente al doble de velocidad que el
hierro; sin embargo, sucede precisamente lo contrario: el hierro se oxida mucho más
rápidamente que el aluminio.
b). De acuerdo con la respuesta del apartado a, ¿por qué los materiales de aluminio
sufren una corrosión mucho más lenta que los de hierro?, ¿sería el aluminio un buen
protector para evitar la corrosión del hierro?

El hierro presenta el inconveniente de que se oxida con gran facilidad. Por ese
motivo, resulta aconsejable alearlo con otro material (cromo, aluminio o silicio) que posea
una energía de oxidación mayor que la suya y cuya velocidad de oxidación sea menor.
El aluminio al oxidarse forma Al2O3 (alúmina u oxido de aluminio) que es impermeable y
adherente que detiene el proceso de oxidación, lo que le proporciona resistencia a la
corrosión y durabilidad. Cuando el aluminio se empieza a oxidar se empieza a formar este
oxido recubriendo al metal, cuando esto ocurre, se dice que el aluminio se pasiva, por que ya
no será atacado más por el agente oxidante una vez que este cubierto de esta película de
alúmina protectora.
En cambio el hierro cuando empieza a oxidarse forma óxidos que incluso aceleran la
oxidación.

2. Consultar la tabla de potenciales estándar de reducción y localizar otros metales


que sean más fácilmente oxidables que el hierro y que, por tanto, puedan
protegerlo de la corrosión.


Mg2+|Mg Mg2+ + 2e = Mg -2,363

Al3+|Al Al3+ + 3e = Al -1,662

Mn2+|Mn Mn2+ + 2e = Mn -1,179
Zn2+|Zn Zn2+ + 2e- = Zn -0,763
S2-|S (Pt) S + 2e- = S2- -0,479

3. Algunas veces se ponen varillas de magnesio metálico en los calentadores de


agua, ¿Cuál es la razón?

La varilla de magnesio es para evitar la corrosión.


El magnesio funciona como ánodo de sacrificio protegiendo al acero y el hierro (y cualquier
otro metal con potencial de oxidación más alto). Esto ocurre porque el potencial de
oxidación del magnesio es menor que el del hierro.
Entonces si el hierro es oxidado por una sal disuelta en el agua, pierde electrones, pasan
electrones del magnesio al hierro y se oxida el magnesio protegiendo al hierro.

Práctica 3: INFLUENCIA DEL AMBIENTE EN LA VELOCIDAD DE


CORROSIÓN
Introducción
La mayoría de los metales se encuentran en estado natural formando parte de
minerales, ya sea como oxido o metales. El mineral común de hierro se asemeja al
herrumbre, este es convertido a fierro metálico mediante el empleo de energía y
esta misma energía es la que se libera cuando el hierro se convierte en herrumbre
debido a al corrosión en efecto, es la energía que guarda el metal durante el
proceso de refinación lo que hace posible el proceso de corrosión.

Objetivo
Este experimento examina la influencia de varios ambientes en la estabilidad de
materiales comunes de ingeniería.

Reactivos:
Solución de FeCl3 0.1 M
Solución de FeCl2 0.1 M
Solución de H2SO4 0.1 M
Solución de HNO3 0.01 M
Acido nítrico concentrado (15 M)
Material necesario:
Lámina delgada de acero de espesor conocido
Lámina delgada de cobre de espesor conocido
Erlenmeyers.
Balanza analítica
Calibre.

Procedimiento
Cortar las láminas metálicas en rectángulos pequeños
Preparar las muestras limpiándolas cuidadosamente con algún solvente o
detergente para remover la suciedad y la grasa.
Medir las dimensiones de la muestra y pesar cada una de ellas
Preparar las soluciones necesarias y colocar las muestras en los erlenmeyers como
sigue:

Acero en agua destilada.


Acero en solución de cloruro férrico.
Acero en ácido sulfúrico 0.1 M a temperatura ambiente.
Acero en ácido sulfúrico 0.1 M caliente, cercano a la ebullición.
Cobre en ácido nítrico diluido.
Cobre en ácido nítrico concentrado, directamente de la botella, en la campana de
humos.

Exponer las muestras al ambiente correspondiente durante por lo menos 1 hora.


Retirarlas, enjuagarlas con agua destilada y dejarlas secar sobre papel absorbente.
Pesar de nuevo las muestras e inspeccionarlas a simple vista, con una lente de
aumento o al microscopio.
Si la muestra está cubierta de una película, removerla y pesarla de nuevo.

1 Cu: HNO3 diluido 1 Fe: H2SO4 diluido


2 Cu: HNO3 concentrado. 2 y 4 Fe: H2O destilada
3 Fe: H2SO4 en caliente
OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA:
1-Cu: 2-Cu:

Acero antes de atacar: 1-Ac


2-Ac 3-Ac

4-Ac 5-Ac

El potencial de electrodo de un elemento determina su tendencia a la corrosión


en condiciones de equilibrio; sin embargo, como la corrosión tiene lugar
habitualmente en condiciones de no equilibrio, el potencial de electrodo no
suministra, por lo general, información acerca de la velocidad a la que se
produce la corrosión.
Antes de atacar largo (mm) ancho (mm) grosor (mm) peso (g)
1Acero en H2SO4 20,12 15,05 1,99 4,601
3 Acero en H2SO4 caliente 14,96 14,765 1,98 3,345
2 Acero en agua 15,29 10,39 1,99 2,385
4 Acero en agua 15,645 14,95 1,96 3,554
5 Acero en FeCl3 17,515 14,95 1,985 3,966

1 Cobre en HNO3 diluido 22,655 16,885 4,96 16,703


2 Cobre en HNO3 concentrado 22,485 14,115 4,96 13,883

A B C
Después de atacar largo (mm) ancho (mm) grosor (mm) peso (g)
1Acero en h2so4 19,985 14,825 1,96 4,6
3 Acero en h2so4 caliente 14,77 14,575 1,86 3,1
2 Acero en agua 15,185 10,22 1,96 2,385
4 Acero en agua 15,095 15,62 1,96 3,551
5 Acero en FeCl3 17,33 14,915 1,975 3,96

1 Cobre en HNO3 diluido 22,615 16,86 4,945 16,699


2 Cobre en HNO3
concentrado 19,21 10,69 3,293 5,564
A x B B x C C x A Área (mm2) En cm2
1Acero en H2SO4 302,806 29,9495 40,0388 745,5886 0,7455886
3 Acero en H2SO4
caliente 220,8844 29,2347 29,6208 559,4798 0,5594798
2 Acero en agua 158,8631 20,6761 30,4271 419,9326 0,4199326
4 Acero en agua 233,89275 29,302 30,6642 587,7179 0,5877179
5 Acero en FeCl3 261,84925 29,67575 34,767275 652,58455 0,65258455

1 Cobre en HNO3
diluido 382,529675 83,7496 112,3688 1157,29615 1,15729615
2 Cobre en HNO3
concentrado 317,375775 70,0104 111,5256 997,82355 0,99782355

Diferencia de masas (g) En Kg Mdd en Kg / (cm2x año)


1 Ac 0,001 1E-06 1,5311E-10
3 Ac 0,245 0,000245 4,9989E-08
2 Ac 0 0 0
4 Ac 0,003 3E-06 5,827E-10
5 Ac 0,006 6E-06 1,0496E-09

1 Cu 0,004 4E-06 3,9456E-10


2 Cu 8,319 0,008319 9,5173E-07