Elemento de Maquina. Bachiller Wolfgang Salazar C.I 19.435.381 Ingeniera Industrial #45.
Porlamar, Octubre de 2015.
El desarrollo de relaciones de carga-esfuerzo y carga- desplazamiento
requiere
de
relaciones
esfuerzo-deformacin
que
relacionen
las
componentes del tensor de deformaciones con las del tensor de esfuerzos.
La forma de esta relacin depende del comportamiento del material. Las relaciones esfuerzo-deformacin se pueden tratar tericamente con el uso de la primera ley de termodinmica, correspondiente a la ley de conservacin de la energa. Debe notarse, que la cantidad total de energa en un sistema es generalmente indeterminado, por lo que slo cambios en la energa interna son medibles. Estos cambios se determinan por la primera ley de la termodinmica. Si los efectos electromagnticos se ignoran, esta ley se describe como: El trabajo realizado por un sistema mecnico por la accin de fuerzas externas y el calor que fluye dentro del sistema proveniente del exterior es igual al incremento de la energa interna ms el incremento de energa cintica. Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia. Al momento de llevar a cabo la realizacin o ejecucin de una estructura se necesita tanto un diseo correcto como unos elementos que sean aptos de resistir las fuerzas, cargas y acciones a las que va a estar sometida; por tanto, se realiza un estudio del material empleado y se procede al soporte de los diferentes elementos de la estructura; los tipos de esfuerzos son: En deducciones de estructuras e ingeniera se conoce como traccin al esfuerzo interno que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Este tipo de esfuerzo se caracteriza por separar entre s las distintas partculas que
componen una pieza, tendiendo a alargarla. Por ejemplo, cuando se cuelga
de una cadena un columpio, la cadena queda sometida a un esfuerzo de traccin, tendiendo a aumentar su longitud.
Sin embargo, el esfuerzo de compresin se refleja gracias a las
tensiones o presiones que estn internamente en slido deformable o algn medio continuo, con la funcin de reducir el volumen del cuerpo y a su vez un acortamiento del mismo en determinada direccin. En trminos generales, la compresin logra la aproximacin de las diferentes partculas de un material, tendiendo a causar un acortamiento o aplastamiento. Un ejemplo cotidiano es estar sentado sobre una pelota inflable; pues el esfuerzo causado tiende a disminuir su altura.
Por su parte, la cortadura (cizalladura o tensin cortante) se define
como el esfuerzo que sufre una pieza cuando sobre ella se ejercen fuerzas incluidas en la propia superficie de actuacin. Un ejemplo de esfuerzo de cortadura sera el que soportan los roblones despus de colocados.
El tipo de esfuerzo que presenta un elemento estructural alargado en
una direccin perpendicular a su eje longitudinal; es denominado como flexin, donde se combina la compresin y la traccin. Mientras que las fibras superiores de la pieza sometida a un esfuerzo de flexin se alargan, las inferiores se acortan, o viceversa. Al saltar en una tabla del trampoln de una piscina se ejemplifica este esfuerzo, ya que la tabla se flexiona.
Por ltimo, Se define como el contenido torsin de objetos en rotacin
alrededor de un eje fijo, al tipo de esfuerzo empleado por una pieza. En otras palabras, es la multiplicacin de la fuerza y la distancia ms corta entre el punto de aplicacin de la fuerza y el eje fijo. Por lo general, las fuerzas de torsin son las se encargan que una pieza tienda a retorcerse sobre su eje central. Estn sometidos a esfuerzos de torsin los ejes, las manivelas y los cigeales.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe
utilizarse al disear o analizar una estructura; es importante controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. En la ingeniera o mbito destinado a la utilizacin y manejo de clculos la deformacin se conceptualiza como el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o bajo efectos de dilatacin trmica. La deformacin se logra medir mediante magnitudes como deformacin unitaria o deformacin axial; la cual se consigue al determinar el cambio de longitudes por la unidad de longitud.
En puntos claves para el clculo y aplicacin de deformaciones es
preciso conocer la fuerza o carga axial, cuya Fuerza que acta a lo largo del eje longitudinal de un miembro estructural aplicada al centroide de la seccin transversal del mismo produciendo un esfuerzo uniforme. Es importante resaltar que la deformacin es un proceso termodinmico
en el que la energa interna del cuerpo acumula energa potencial elstica. A
partir de unos ciertos valores de la deformacin se pueden producir transformaciones del material y parte de la energa se disipa en forma de plastificado, endurecimiento, fractura o fatiga del material. Existen dos tipos de deformaciones que puede presentar un material al presentarse antes una accin.
La deformacin plstica, irreversible o permanente; suele ser
aquella deformacin en la que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto suele suceder porque, en la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al obtener mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo inverso a la deformacin reversible. En cambio, cuando un cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin se le denomina deformacin elstica. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles. Usualmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que resisten grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la
goma elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud
original una vez que desaparece la carga. Esta actuacin, sin embargo, no es propio de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de estudio tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construccin y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen. Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformacin sea elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseo (particularmente en mecanismos). Una vez superado el lmite elstico aparecen deformaciones plsticas (que son permanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecnicos. La ley de Hooke; es el principio que define bajo postulado el mtodo deformacin; esta enuncia
originalmente formulada para casos del
estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que
experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F; siendo el alargamiento, L la longitud original, E: mdulo de Young, A la seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico. La deformacin y el esfuerzo logran relacionarse en el conocido diagrama esfuerzo deformacin, el mismo muestra la curva usual llamada tambin convencional, tecnolgica, de ingeniera o nominal, la cual expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta, un modo muy til cuando se est interesado en comprobar los datos de resistencia y ductilidad para el propsito de diseo en ingeniera.