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Diseño planta

de tratamiento
de aguas
residuales.
Integrantes: Ronnie Ruiz
Nicolás Espinosa.
Juan Salas.
Guillermo Valdivia.
Profesora: Paola Monsalve.
Seccion: 212

Índice. .

algo dulzona. El aumento de la producción y del consumo ha sido notable en países como Japón. dorada o negra. Una vez embebida de agua. la más habitual es la obtenida a partir de la fermentación de la cebada. Sin la presencia del lúpulo. Si la cerveza tiene mucho gas carbónico. al tiempo que también se adiciona el azúcar. URSS. La "Stout" es oscura y densa. se añade el lúpulo durante el proceso de ebullición de la cerveza. Aunque existen en el mercado cervezas de trigo. la masa en ebullición podría utilizarse para la destilación de whisky. Para conseguir ese paladar amargo que caracteriza a la cerveza. desarrollada por los pueblos de los imperios mesopotámicos y por los egipcios. La cerveza clara es una clase inglesa. en presencia de levadura.Introducción La cerveza es una bebida alcohólica muy antigua. se le añade lúpulo o. se denomina "Lager". Desde 1945 la industria cervecera ha logrado un gran desarrollo. más exactamente. característica de Irlanda e Inglaterra. según se quiera obtener una cerveza pálida. México y España. Para conseguir la mezcla de ambos sabores. endulzada y con intenso sabor a lúpulo. La "Bock" es densa y guarda algo de aroma de las levaduras. ya sea natural o añadido. se seca y se tuesta más o menos. suave. su flor. entre 1945 y 1965 se duplicó la producción mundial. en las tinas de cobre. un cono de pétalos dorados que contiene resinas y aceites aromáticos. mijo y arroz. Una vez conseguido este proceso. la cebada se deja germinar a fin de que el almidón se convierta en azúcar soluble. . resultado de fermentar los cereales germinados en agua.

Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza. En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales. MATERIAS PRIMAS: Malta Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo. Lúpulo El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptación de enfriamiento. y luego desecados.Descripción proceso productivo. no es elaborada en al propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza. contribuye además. Adjuntos Debido a la alta fuerza Fermento de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. su sabor amargo agradable y su aroma suave característico. Levadura Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2 Almacenamiento . a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma. Agua Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza.

Equipados con sistemas . es sometida a un riguroso proceso de limpieza y selección antes de ser almacenada. a fin de asegurar que solo los mejores granos serán utilizados en el proceso. En esta etapa del proceso interviene la levadura. Cocimiento Modernos sistemas de cocimiento con gigantescas pailas de acero inoxidable permiten procesar la malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. Enfriamiento del Mosto El mosto elaborado en el Cocimiento se encuentra a una T superior a los 90ºC como consecuencia de haberlo sometido a T de ebullición constantemente controlada. Estos granos se acondicionan previamente para conseguir la humedad especificada para el proceso y después se muelen en equipos de alta tecnología que garantizan una granulometría adecuada. La automatización de esta etapa del proceso permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle.Una vez que la malta ingresa a la cervecería. Fermentación y Maduración Tanques cilindro cónicos permiten realizar el proceso de fermentación del mosto y la maduración de la cerveza en forma óptima. ésta se dosifica al mosto frío y se encargará de transformara los azúcares del mosto en CO2 y alcohol. La malta es almacenada en silos especialmente diseñados para garantizar y mantener permanentemente la calidad de esta importante materia prima. La malta molida se almacena en tolvas de alimentación y está lista para ser usada. Ahora el mosto es enfriado hasta 8ºC para luego ser fermentado en enormes recipientes de acero inoxidable. Molienda Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta que será utilizada para la elaboración de la cerveza. la que se vuelve a seleccionar una vez más.

Menos de un segundo después de la llenadora. verificando todas las especificaciones para garantizar el cumplimiento de todos los parámetros de calidad Lavado de botellas. la máquina coronadora tapa la botella herméticamente. Dependiendo de su tamaño. del cliente y de su destino. Finalmente.de refrigeración perfectamente aislados y dotados de sistemas de limpieza centralizados. Control de Calidad Se controlan fundamentalmente los procesos de elaboración y fabricación de la cerveza. las botellas son sometidas a presión de agua interior y exteriormente. la pasteurización cumplirá el rol del último control sanitario para el producto. Como un complemento más a todas las seguridades que se toman en el proceso. en el cuello. . Pasteurización Es una de las operaciones más importantes en la etapa del embotellado. las botellas se enjuagan y escurren de modo que estén habilitadas microbiológicamente para ser llenadas con la cerveza. Tanques de Cerveza Terminada en estos tanques se ejecutan los últimos controles. etc. A velocidades de más de 500 botellas por minuto. Llenado de Botellas La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento. energía y tiempo. Las botellas limpias pasan por inspectores electrónicos de botellas vacías de alta precisión antes de ser llenadas. así como las materias primas y el producto final. Las botellas que retornan del mercado son derivadas a una enorme máquina lavadora de botellas. estos tanques procesan en forma automatizada enormes volúmenes de cerveza. cada una de las llenadoras nos entrega botellas con un contenido exacto de cerveza. En la lavadora. De esta manera. con la edificación cubriendo sólo la base de los tanques. además de una solución cáustica y T preestablecidas. se ahorra espacio. las botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo. Etiquetado Una vez pasteurizadas cada una de las botellas serán etiquetadas. el producto es perfectamente identificado.

Encajonado Las botellas de cerveza son colocadas en sus respectivas cajas. En forma automática y controlando que nunca falte ni una sola botella en sus respectivas cajas. según el cliente y su punto de destino. Estos "pallets" serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la cerveza a los centros de distribución ubicados en todo el territorio nacional Características de los residuos líquidos de la cerveza. Distribución Finalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de madera ó "pallets". la máquina encajonadora opera interrumpidamente. ya sean de plástico o de cartón. .

6) Parte de la materia orgánica soluble. Algunas características son:       Volumen de generación elevado. Tratamientos. . Pueden tener PH extremos debido a las operaciones de limpieza.La mayor parte de aguas residuales se generan en operaciones de lavado y limpieza. Marcado carácter orgánico ( elevado DQO y DBO5) Biodegradabilidad elevado (BDO5/DQO>0. Presencia de sólidos en suspensión.

Cuando sea posible. Estos sistemas llevarán acoplados equipos de recogida de los sólidos que facilite su recuperación como subproductos y con sistemas de drenaje para evacuar lixiviados de forma controlada. menor tiempo de reacción y mayor eficacia de la neutralización. El sistema que se describe a continuación se debe considerar como un sistema mínimo de tratamiento para todas las industrias cerveceras. se recomienda realizar un análisis e identificación de las corrientes ácidas y básicas. 3. es recomendable mezclar los efluentes ácidos y básicos antes de su vertido para lograr la neutralización parcial del efluente conjunto. Este tipo de neutralización presenta algunas ventajas como son: ahorro de reactivos. Sistema de neutralización. Sistema de desbaste Como etapa previa al resto de equipos de depuración. En el caso concreto de la limpieza. 4-. 1. Este sistema no será necesario si posteriormente existe algún equipo que realice esta función. de forma que se puedan neutralizar antes de su vertido al colector.Sistema anaerobios y aerobios . sin que por ello se considere que el sistema es suficiente para lograr una depuración adecuada de las aguas en cada caso particular. Sistema de homogeneización. 2. se debe instalar un sistema de retención de sólidos • Rejas de gruesos para retener los sólidos de mayor tamaño tamiz que permita la separación de los sólidos más finos. Dada la gran variabilidad diaria existente en los vertidos en cuanto a caudal y características químicas. es necesario disponer de un sistema de homogeneización que permita laminar los vertidos puntuales generados a lo largo de la jornada.

su evolución temporal. Equipos de Autocontrol Además. los caudales vertidos. la efectividad de sus sistemas de tratamiento y. así como el poseer equipos propios de toma de muestras capaces de obtener de forma periódica muestras integradas de una jornada laboral. La utilización de estos equipos junto a una serie de métodos analíticos semicuantitativos que permitan determinar los principales parámetros de un vertido (pH. . es importante que las empresas dispongan de los medios y sistemas adecuados que permitan conocer los caudales de agua consumidos y los caudales vertidos. finalmente.5. DQO y SS) ofrecerán una valiosa información relativa a las características analíticas del vertido. si la empresa ha adoptado medidas de minimización podrá conocer los avances realizados en este sentido.

Conclusión .

no se llegaba a la obtención de la misma. también se sabe que es necesario tener un control que permita medir con exactitud el estado del proceso. ya que en realidad existen diferentes tipos de cerveza que por la amplitud del tema.Si bien en estos tiempos ya se saben las causas por las cuales en el proceso de elaboración de cerveza. para lo cual puede perfectamente intervenir un Ingeniero en Informática. La industria cervecera es tan importante que los Ingenieros en Informática deben ser capaces de manejar el flujo de datos necesario para que una empresa productora de cerveza cuente con la información instantánea y fiable del estado de la planta cervecera en cualquiera de las fases que esta contenga. . También es importante mencionar que se trata en general el tema de la producción de la cerveza. no es posible tratar en este documento. Además debe de contar con los conocimientos básicos de las etapas que componen el proceso de elaboración de la cerveza.

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