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INTRODUCCION:
Al realizar este trabajo tenemos la prioridad de conocer lo interesante que puede
resultar el concreto, sus propiedades y sus aplicaciones en diferentes. El concreto
es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida,
prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,


entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de


concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un

cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente


que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido .
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1. HISTORIA
1.1. Antecedentes histricos
El concreto es un material que se utiliz desde pocas muy antiguas para lo cual
tuvo que recurrir a mtodos muy precarios en la bsqueda de un espacio para
vivir.

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Desde el 7000 a.C., distintas civilizaciones como los persas, los babilonios y los
sumerios edificaron ciudades humanas al borde de los ros.
Para levantar las paredes, cocinaban la piedra caliza a fin de obtener la cal.
Luego, la mezclaban con derivados de los animales como yema de huevo o
manteca de cerdo. As obtenan los morteros, material apto para la construccin.

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1.2.

Egipto

En la cultura egipcia se hicieron grandes adelantos en el desarrollo de tcnicas


con el concreto las cuales utilizaron para construir sus monumentos (las
pirmides, los templos, etc.) se realizaban mezclas de arena, piedras, paja, arcilla.

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1.3.

Roma

A pesar de la imaginera egipcia, fueron los romanos quienes implementaron


novedosos estudios. Por ejemplo, descubrieron que al combinar diversos
elementos volcnicos, piedra caliza y rocas se obtena una mezcla ms resistente.
Estos concretos recibieron el nombre de opus cementerium que se haca a partir
del cascajo de piedra, cal(o cenizas de mineral que contena cal) y agua, y se

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caracterizan por una gran resistencia al paso del tiempo. Al ser mezclados con el
agua, el resultado era una masa consistente que ofreca mayor durabilidad.

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El Imperio Romano desarroll la tcnica del concreto, lograron aligerar las


estructuras enormes encajonndolas con tarros de barro vacios en las paredes
Utilizaban el concreto reforzado con barras de metal, como se puede observar en
mticos monumentos como el Coliseo, y el Partenn en la ciudad de Roma.
El estilo romano del concreto se extendi a diversas regiones de Europa, pero
hubo que esperar hasta los comienzos del siglo XIX para ver su desarrollo final.

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1.4.

El primer puente realizado de concreto

El primer puente realizado de concreto no reforzado se construy en Soullac


(Francia) en 1816, gracias a un descubrimiento del ingeniero Louis Vicat, que
combin cal, arcilla y agua para la instalacin de murallones de hormign.

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1.5.

El canal de Erie

El primer concreto moderno producido en Amrica fue utilizado para construir el


canal de Erie (Estados Unidos) en 1825 llamado tambin zanja de Clinton. Por el
volumen de concreto utilizado fue la construccin de concreto ms grande en su
tiempo.
Se utilizo cemento hecho de cal hidrulica proveniente de los condados de
madison.
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Mientras tanto, Londres se transforma en la primera ciudad con sistema de


alcantarillas realizadas de este material, en 1867. El fenmeno de la arquitectura
londinense traspasa fronteras, a la vez que comienzan a aparecer nuevas tcnicas
de concreto.

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1.6.

La abrazadera de columna

En 1901 Symons disea una estructura de acero llamada la abrazadera de


columna que permite mantener las formas rectas de las construcciones de
concreto mantenindolas cuadradas, este invento se hiso muy popular en esa
poca.

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1.7.

Las viviendas de New Jersey

Con la llegada del siglo XX, se desarroll el concreto moldeado, para flexibilizar
el tiempo de trabajo utilizado. En 1908 el empresario estadounidense Thomas Alva
Edison construye once viviendas en New Jersey, reemplazando antiguas viviendas
de madera.

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El concreto pasa a ser parte de la esttica de las grandes ciudades, con los
Estados Unidos como referencia.

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1.8.

El canal de Panam

Con el fin de comunicar Amrica del norte y Amrica de sur se inicia la


construccin del canal de pana inaugurado en 1914, construido a base de gruesas
paredes de concreto. Para la misma poca emerge un personaje importante
dentro de la historia de la construccin: Arthur Symons.

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Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y
las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo.
El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347
millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones
geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de
obra.

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1.9.

Concreto encofrado Steel Ply.

En 1955 la empresa Symons emplea el sistema de concreto encofrado Steel Ply.


A partir de su implementacin, pas a ser el mtodo de instalacin de hormign
ms popular de los Estados Unidos.

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Este sistema utiliza operaciones handset y gangform, provee a los contratistas la


mxima flexibilidad de forma con grados fiables de carga. Este sistema combina
los resistentes carrioles de acero y los travesaos con el enchapado especial de
Symons.
Algunos de sus beneficios son: reduce los requisitos de unin comparados al
encofrado tpico trabajo-construido, aumenta la productividad, etc.

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1.10. El mtodo RoomTunnel y Flex Form


En 1987 se introduce el mtodo roomtunnel molde para el formado repetitivo de
cuartos y el sistema de formacin de concreto "Flex-Form" para paredes curvas.
El sistema de formado RoomTunnel es un sistema de "medio tnel" que es ms
simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos competidores de "tnel

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entero". El diseo del "medio tnel" tambin proporciona una mayor flexibilidad
dimensional para la potencial reutilizacin en otros proyectos.
El "RoomTunnel" est diseado con un revestimiento de placa 3/16" de acero
respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo reduce al mnimo el apoyo
interior para lograr un rea despejada. El diseo tambin proporciona un acabado
liso sin desviacin. Los asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen
los costos para los bordes y los "blockouts" de la losa, mejorando la duracin del
ciclo.

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El sistema "RoomTunnel" se ha utilizado para "un cuarto, por da, por forma". Eso
significa horarios ms rpidos para la terminacin del proyecto y costos reducidos
para el contratista y el propietario.
Los paneles de "Flex-Form" se entregan al sitio del trabajo pre-ensamblados
al radio requerido. No hay costosos modelos trabajo-construidos necesarios para
poner este sistema patentado de formacin en uso.
El sistema de "Flex-Form" consiste en un panel flexible 3/16" de acero que sigue la
forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del
panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. Cambiar el
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radio de formacin para diversas condiciones del proyecto es tan simple como
cambiar la costilla.

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1.11. El Museo de John F. Kennedy


En la dcada del 80 aparecen nuevos mtodos como el RoomTunnel, que
permite la construccin de paredes curvas utilizando un tipo de concreto flexible.
Este tipo de estructuras fueron utilizadas para el diseo del Museo de John F.
Kennedy en Boston (Estados Unidos), bajo la direccin del arquitecto chino Ieoh
Ming Pei.
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Inaugurado en 1993, se destaca por sus rasgos angulares en las paredes de


concreto blanco, aprovechando la inclinacin del terreno.

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1.12. Grandes rascacielos en el mundo


A partir de ese momento, el concreto se masifica y contribuye a la instalacin
masiva de rascacielos y torres en Estados Unidos, como el Sears Tower de
Chicago) o el EmpireState en Nueva York.

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El boom de los rascacielos de concreto se extiende a otras ciudades del mundo,


como el caso de la GreenlandSquare (China), o la Torre de Pemex (Mxico).

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En 2007 se inaugura la Torre BurjDubai. Con 512 metros es el edificio ms alto del
mundo, con un diseo de vanguardia y paredes de concreto de gran resistencia.

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2. DEFINICION DEL CONCRETO


La palabra concreto, etimolgicamente derivada del trmino latino concretus,
que significa algo que se endurece por acumulacin de partculas agregadas, es
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un vocablo utilizado en el mbito de la construccin, para nombrar una mezcla de


cemento, agregados, aditivos, aire y agua, en otras palabras es una mezcla de
diversos elementos utilizada en la construccin. La adecuada dosificacin es
indispensable para poder preparar un concreto con las normas de calidad
requeridas.

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Es

bsicamente

una

mezcla

de

dos

componentes:

Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los


agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a
una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y
el

agua.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los


agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
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partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de
25

mm.

La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire


incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del
volumen total del concreto. El volumen absoluto del Cemento esta comprendido
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usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de


aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del
concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

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3. CACTERISTICAS DEL CONCRETO.


3.1. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO:
a)

Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por
cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que
se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede
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ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no


necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos
aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe
tenerse clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de
trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
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concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para


las mismas condiciones de trabajo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es
la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha
establecido los siguientes conceptos que permiten enfocar con mas precisin
el comportamiento reolgico del concreto en estado fresco y por consiguiente
su trabajabilidad
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1)

Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con
mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios
diseos, siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.

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2)

Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto
fresco. Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de
compactacin, que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la
compactacin total, y que consiste en el cociente entre la densidad suelta del
concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.

3)

Movilidad
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Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de


trabajo externo. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y
resistencia interna al corte.
b)

Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan
una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en
general, la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20%
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menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su


viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en
la matriz.
c)

Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y
sube hacia la superficie del concreto.

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Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de


la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo
de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la
diferencia de densidades.
d)

Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de
fisuracin que acarrea con frecuencia.
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Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a


la reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto
se le llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de
cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la
mauro parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el

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estado plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la


mezcla.
3.2.

CARACTERISTICAS

PRINCIPALES

ENDURECIDO
a)

Elasticidad

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DEL

CONCRETO

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener


deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no
tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs
deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra
definir un Mdulo de elasticidad esttico

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Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000


kg/cm2 y estn en relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad
mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres.
b)

Resistencia

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Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor


comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las
propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas
resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros
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elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del


cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados, que
complementan la estructura del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del
orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos
sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.

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Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por


aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener
resistencias en compresin que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece
indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar
incluso estos niveles de resistencia.
c)

Extensibilidad

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Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en


funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin
que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.

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El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable,


estando relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos
nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo
ltimo, y a una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la
fisuracin visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria.

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RESUMEN DE CARACTERISTICAS:
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresin.

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b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento.


c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por
ejemplo, de incendio.

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d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro


lquido

su

interior.

e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fcil
desplazarse

dentro

del

encofrado

llegar

hasta

el

ultimo

"rincn".

f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el


tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:
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#El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.).
#El suelo que rodea a una cimentacin.
Dentro de las caractersticas principales del concreto, podemos mencionar
su resistencia a la compresin, que va de los 150 a los 500kg/cm2. El concreto
como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia.

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La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms


importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Su densidad, por otra parte, se encuentra en torno a unos 2.400 kg/m3
aproximadamente. Otra resistencia con la que cuenta el hormign es la resistencia
a la traccin, en especial a la despreciable, cuyo orden es de un dcimo de la
resistencia que posee a la compresin. En lo que respecta a los tiempos, hay dos:
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el de fraguado y el de endurecimiento. En el primer caso, se tarda un promedio de


dos horas en efectuarse. En el segundo caso, este se sucede de forma progresiva
y en funcin de muchos parmetros extras. Adems, en un perodo de 24 o 48
horas la mitad se produce la resistencia a largo plazo, y en una semana partes,
por lo que en cuatro semanas es ms que factible que se realice la resistencia en
su totalidad. Hay que sealar tambin que el concreto puede dilatarse y
contraerse a la misma velocidad con la que se dilata y se contrae el acero,
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razn por la cual el uso de ambos en la construccin es muy frecuente, siempre y


cuando se produzca de manera simultnea.

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4. COMPONENTES DEL CONCRETO


El concreto es definido como una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra,
agregado fino o arena y agua.

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El concreto se produce mediante la mezcla de 3 componentes esenciales cemento


agua y agregados a los cuales eventualmente se les incorpora un cuarto
componente que generericamente se le designa como aditivo
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.
La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la
pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los
agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de
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partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de
25 mm. (Steven, 1992)
4.1.

EL CEMENTO.

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Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y


endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
El cemento se obtiene a partir de la pulverizacin del Clinker, que se produce por
la calcinacin hasta la fusin incipiente de materiales calcreos y arcillosos.
4.2.

AGREGADOS.

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Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el
proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una
adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.
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4.3.

AGREGADO FINO O ARENA.

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Se considera como un elemento inerte del concreto, ya que no interviene en la


reaccin qumica entre el cemento y agua. Este material debe de ser durable,
limpio, fuerte y libre de materias impuras como polvo.
4.4.

AGREGADO GRUESO O RPIEDA.

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Este material est constituido por rocas granticas, diorticas y sienticas. Tambin
se puede hacer uso de piedra partida o grava zarandeada de los lechos de los ros
o yacimientos
4.5.

AGUA.

Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.
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El agua que se emplea en la mezcla debe estar limpia, libre de aceites, cidos,
lcalis, sales y materias orgnicas, por lo que se recomienda usar agua potable;
donde su papel principal es la de hidratar el cemento, pero a su vez para facilitar el
trabajo de la mezcla
4.6.

ADITIVOS.

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Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto para modificar algunas
propiedades, tanto en estado fresco como endurecido. Este material se clasifica
en aditivos qumicos y aditivos minerales. Entre los primeros se tiene los
plastificantes y sper-plastificantes, los incorporadores de aire y los controladores
de fragua. Entre los aditivos minerales se tiene los aditivos naturales, cenizas
volantes, micro slice y escoria de la produccin del acero.

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Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla


inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para
reducir los costos de produccin

5. TIPOS DE CONCRETO
5.1. CONCRETO CONVENCIONAL.
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Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad
de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso
comn en la construccin. En estado fresco posee suficiente tiempo de
manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Los materiales y el
producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y
ASTM y el concreto cumple los requerimientos del cdigo Colombiano de
Construcciones Sismo-resistentes.
5.1.1. VENTAJAS.
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El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con la


ms moderna tecnologa. El producto es totalmente garantizado. Las
dosificaciones se realizan por peso, controlando los cambios en agregados por
humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas. El concreto es
mezclado en planta y llega a la obra listo para usar. Se utiliza la ms moderna
tecnologa en la produccin y el control de calidad.
5.1.2. USO

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El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de


concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas
macizas y aligeradas, muros de contencin, etc.
5.1.3. PRECAUCIONES
Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das, El
momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del
calculista. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo
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y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. El concreto que haya
empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse
en caso de demoras en obra. Se debe mantener la superficie hmeda en las
primeras horas para evitar retracciones por secado. Todo proceso de curado,
especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratacin
del cemento y mejor calidad de su obra. Se deben cumplir estrictamente todas las
instrucciones referentes al manejo, proteccin, curado y control del concreto.
5.1.4. ESPECIFICACIONES
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* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210,245,280,315,350,385,420


kg/cm2
* Edades de especificacin 28 Das
* Tamao mximo de gravilla C=1, M=3/4, F=1/2 Pulgadas
* Tiempo de manejabilidad
100

Clima fro: 2.5Clima medio:2.0 Clima clido:1.5 Horas


* Asentamiento de diseo 31 Pulgadas
* Tiempo de fraguado
C. fro: Inicial 8-10 C. fro: Final 10 - 12 C. medio: Inicial 6-8 C. medio: Final 8- 10
C. Clido: Inicial 4- 6 C. Clido: Final 6- 8
Horas
101

* Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3


* Contenido de aire Mximo 3%

5.2.

CONCRETO BOMBEABLE

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Es un concreto con asentamiento de diseo de 4", condicin que brinda muy


buena manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocacin por
medio de un equipo de bombeo.
5.2.1. VENTAJAS
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con
la ms moderna tecnologa.
Producto garantizado.
103

La utilizacin del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos en la


obra.
La mayor manejabilidad permite mejores acabados.
Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente controlados.
El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.

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Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de los
equipos de bombeo.
5.2.2. USO
El concreto bombeable se recomienda en toda ocasin donde se requiera en
equipo de bombeo, para mayor facilidad en la colocacin y en estructuras esbeltas
como columnas y muros de contencin.
5.2.3. PRECAUCIONES
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Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El


momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del
calculista. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo
y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. La presin del bombeo puede
daar las formaletas si no estn suficientemente rgidas y soportadas. Se deben
cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin y control del
concreto. Es importante solicitar la asesora sobre los diferentes equipos de
bombeo y colocacin para el mejor manejo de este concreto.

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5.2.4. ESPECIFICACIONES
UND Cdigo B
* Resistencias de especificacin 70, 105, 140, 175, 210245, 280, 315, 350, 385, 42
kg/cm2
* Edades de especificacin 28 Das
* Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M03/4Cdigo F=1/2 Pulgada
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* Tiempo de manejabilidad Clima frio: 2.5 Clima medio:2.0 Clima clido: 1.5 Horas
* Asentamiento de dise4 1 Pulgada
* Tiempos de fraguado Clima fro: Clima medio: Clima clido:
Inicial 8 a 10, Hr Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6 Final 6 a 8
* Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3
* Contenido de aire Mximo 3 %
108

5.3.

CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD

Es un concreto especialmente diseado para su utilizacin donde se requieran


condiciones de impermeabilidad.
5.3.1. VENTAJAS

109

* El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con
la ms moderna tecnologa.
El concreto de baja permeabilidad es un concreto con mayores caractersticas de
durabilidad.
Se recomienda en sitios con condiciones de exposicin severas.
5.3.2. USO

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Tanques, viga-canales, cubiertas, muros de contencin y todas aquellas


estructuras expuestas al agua.
5.3.3. PRECAUCIONES
Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El
momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del
calculista. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo
y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir
111

estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del


concreto. Se requiere un manejo especial en la colocacin, compactacin y
curado, para lograr los efectos deseados.

5.3.4. ESPECIFICACIONES
UND Cdigo I

112

* Resistencias de especificacin 70, 105, 140, 175, 210245, 280, 315, 350, 385,
000 kg/cm2
* Edades de especificacin 28 Das
* Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada
* Tiempo de manejabilidad Clima frio: 2.5 Clima medio: 2.0 Clima clido: 1.5 Horas
* Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada
113

* Tiempo de fraguado: Clima fro: Clima medio: Clima clido:


Inicial 8 a 10 Hr Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6 Final 6 a 8
* Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3
* Contenido de aire

114

Para T.M. 1" Exposicin Suave = 3.0, moderada = 4.5, Severa= 6Para T.M. 3/4"
Exposicin Suave= 3.5, moderada=4.5, Severa=6 Para T.M. 1/2" Exposicin
Suave= 4.0, moderada= 5 Severa= 7
5.4.

CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO


5.4.1. VENTAJAS

Producto garantizado.

115

Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocacin del


concreto.
Reduce la posibilidad de juntas fras.
5.4.2. USO
El concreto retardado tiene amplia utilizacin en casos constructivos especiales,
donde deben evitarse juntas fras, donde por dificultad requieran mayores tiempos

116

de manejabilidad, en los que sea conveniente reducir la temperatura generada por


calor o en lugares con temperaturas altas.
5.4.3. PRECAUCIONES
Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El
momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del
calculista. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo

117

y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir


estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin, y control del concreto.
5.4.4. ESPECIFICACIONES
UND Cdigo R
* Resistencias de especificacin 70, 105, 140, 175, 210245, 280, 315, 350, 385
kg/cm2

118

* Edades de especificacin 28 Das


* Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada
* Tiempo de manejabilidad Clima frio: 4.5Clima medio: 4.0 Clima clido: 3.5 Horas
* Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada
* Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Clima clido:
Inicial 9 a 11HrsFinal l1 a 13 Inicial 7 a 9 Final 9 a 11 Inicial 5 a 7 Final 7 a 9
119

* Densidad 2.200 a 2.400


*Contenido de aire Mximo 3 %

5.5.

CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO


5.5.1. VENTAJAS

120

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con
la ms moderna tecnologa.
Es un concreto que permite un rpido acabado y por lo tanto una mayor rotacin
de formaleta y una disminucin de tiempo de obra.
El producto es totalmente garantizado.
5.5.2. USO

121

Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que


demandan acabados rpidos, pronto desencofrado y mayor utilizacin de
formaleta. De amplia aplicacin en el sistema cortina, en el cual se necesita un
rpido acabado de placas. En general son muy convenientes en la industria de los
prefabricados.
5.5.3. PRECAUCIONES

122

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das.


Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo. Se debe
tener en cuenta que el concreto fraguado acelerado es completamente diferente
del concreto de resistencia acelerada, puesto que la evolucin de resistencia
corresponde a la de un concreto convencional. Se debe tener especial cuidado
con las demoras en obra, ya que ste es un concreto con menor tiempo de
manejabilidad que el convencional. Se debe prestar atencin al curado,
especialmente a primeras edades.

123

5.5.4. ESPECIFICACIONES
UND Cdigo A
* Resistencias de especificacin 70, 105, 140, 175, 210245, 280, 315,350, 385
kg/cm2
* Edades de especificacin 28 Das
* Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada
124

* Tiempo de manejabilidad Clima frio: 1Clima medio: 0.5 Horas


* Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada
* Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio:
Inicial 4 a 6 Hrs Final 6 a 8 Inicial 3 a 5, Final 5 a 7
* Densidad 2.200 a 2.400
* Contenido de aire Mximo 3 %
125

5.6.

CONCRETO LANZADO

Es un concreto transportado a travs de tubera o manguera, proyectado


reumticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhirindose
perfectamente a ella con una excelente compactacin.
5.6.1. VENTAJAS

126

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de


acuerdo con las normas vigentes exigidas.
Facilita la colocacin de la mezcla.
Los desperdicios y el rebote son mnimos y no necesita vibrado ni compactacin
adicional.
Permite dar el acabado deseado.

127

Reduce costos de formaleta.


Permite altos rendimientos en mano de obra.
Disminuye los tiempos de ejecucin de obras.
5.6.2. USO
Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de tneles.
Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados. Refuerzos o
128

reparacin de estructuras de concreto. Estabilizacin de taludes. Proteccin del


acero estructural. Muros de contencin. Canales de agua y cunetas. Tanques de
agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con
concreto lanzado.
5.6.3. PRECAUCIONES
Cuando se necesiten resistencias iniciales altas, consulte nuestro departamento
tcnico. Si se requiere un afinado especial, se debe proveer del personal
129

adecuado para realizar antes el fraguado del concreto. El material de rebote no se


debe volver a usar. Se debe prestar atencin al curado, especialmente a primeras
edades.
5.6.4. ESPECIFICACIONES
UND Cdigo L
* Resistencias de especificacin 70, 105, 140, 175, 210245, 280 kg/cm2

130

* Edades de especificacin 28 Das


* Tamao mximo de gravilla Cdigo F=1/2 Pulgada
* Tiempo de manejabilidad Clima frio: 2.0Clima Clido: 1.5 Horas
* Asentamiento de diseo 6 1 Pulgadas
* Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Clima clido:
15 min despus de colocado 10 min.5 min.
131

* Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3


* Contenido de aire Mximo 3 %

5.7.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se


especifican con gravilla fina, comn y medida; pueden ser bombeados.
132

5.7.1. VENTAJAS
Permite una mayor rotacin de formaletas y menos tiempo de uso.
Se pueden disear menos secciones estructurales, con ahorro en reas de
construccin.
Mayor rendimiento en ejecucin de obras.
Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos.
133

Ideal para sistemas industrializados.


Se especifica para concretos preesforzados.
5.7.2. USO
En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28das.
5.7.3. PRECAUCIONES

134

Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adicin de agua, cemento o


aditivo en obra alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto. El
concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni
mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se deben cumplir
estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin y control del
concreto.
5.7.4. ESPECIFICACIONES

135

UND Cdigo N, B, NF, BF


* Resistencia a la compresin 385, 420, 455, 490, 525, 560 kg/cm2
* Edad especificacin 28, 56, 90 Das
* Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4, Cdigo F=1/2 Pulgada
* Tiempo de manejabilidad 3 Horas
* Tiempo de fraguado Inicial 6 a 8Hrs Final 10 a 12
136

* Asentamiento de diseo 3 1 para cdigos N6 1 para cdigos B Pulgada

5.8.

CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

Concretos especialmente diseados y controlados que permiten el desarrollo de


las resistencias especficas a temprana edad. Los concretos de resistencia
acelerada se especifican con gravilla comn, media o fina, adems pueden ser
bombeados.
137

5.8.1. VENTAJAS
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de
acuerdo con las normas exigidas vigentes.
Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales.
Se requiere menor tiempo para quitar formaletas.
Se puede dar funcin estructural al elemento en corto tiempo.
138

Se reduce el tiempo general de obra.


Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado.
Se incrementan las resistencias a compresin, flexin e impermeabilidad.
El personal puede ser utilizado en otras funciones.
5.8.2. USO

139

Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos donde


se requiera poner al servicio una estructura antes del plazo presupuestado.
Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a
excepcin de concretos masivos.
5.8.3. PRECAUCIONES
No se deben usar los concretos de resistencia acelerada tipo A1, A2 y A3 para
estructuras masivas. Los tiempos de manejabilidad en los tipos A1, A2 y A3 son
140

ms cortos, lo que exige mayor coordinacin entre la planta y la obra en el


concreto que se ha de fundir. Los concretos de resistencia acelerada requieren un
proceso de curado especial en las primeras horas y das. No se debe confundir el
trmino resistencia acelerada con fraguado acelerado.
5.8.4. ESPECIFICACIONES
UND Cdigo A1, A2, A3, A7, A14

141

* Resistencia de especificacin A1: 70 a 210 A2: 70 a 280 A3: 70 a 350 A7: 70 a


420 A14: 70 a 420 Kg/cm2
* Edades de especificacin A1 =1A2 =2 A3 = 3A7 = 7 A14 = 14 Das
* Tamao mximo de gravilla Cdigo C = 1,Cdigo M = 3/4 Cdigo F = 1/2
Pulgada
* Tiempo de manejabilidad Clima Fro: 1Clima medio: 0.5 Horas

142

* Asentamiento de diseo 3 1 Pulgadas


* Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 4 a 6Hrs Final 6 a 8 Inicial 2
4,
* Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
* Contenido Mximo 3 %

143

5.9.

CONCRETO CONTECH

Son concretos fluidos, acelerados de resistencia y fraguado, diseados para


sistemas industrializados de rpida rotacin de formaleta y perfectos acabados.
5.9.1. VENTAJAS
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de
acuerdo con las normas exigidas vigentes.

144

Permite altos rendimientos de construccin debido a la alta rotacin de formaleta.


Se logran fraguados y resistencias aceleradas.
Mnimo desperdicio.
Excelentes acabados tanto lisos como con texturas.
Fcil colocacin debido a su conveniente manejabilidad.
El producto es garantizado.
145

5.9.2. USO
Empleados en la construccin de muros y placas del sistema modular (Contech o
Wester).
Precauciones cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su
diseo. No es conveniente su utilizacin en estructuras masivas. Requiere un muy
buen curado inicial. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado,
no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse, en caso de demoras en obras. Se
146

debe tener cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que este es un
concreto de menor tiempo de manejabilidad que el convencional. El concreto est
diseado para obtener las resistencias de acuerdo con las especificaciones. El
momento para descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del
calculista. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo,
proteccin, curado y control del concreto.
5.9.3. ESPECIFICACIONES

147

UND Cdigo M
* Resistencia de especificacin 105, 140, 175, 210, 245,280 a 28 dias Kg / cm2
* Edades de especificacin 24% de f c a 12 Horas
* Tamao mximo de gravilla Cdigo F = 1/2 Pulgada
* Tiempo de manejabilidad Clima Fro: 1.5Clima medio: 1 Horas
*Asentamiento de diseo 7 Pulgadas
148

* Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 6 a 8,Final 8 a 10HrsInicial 4


a 6,Final 6 a 8
* Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
* Contenido de aire Mximo 3 %

5.10. CONCRETO OUTINORD


149

Concreto fluido, acelerado de resistencia y fraguado, diseado especialmente para


ser empleado en el sistema tnel, permitiendo una rpida rotacin de formaleta y
velocidad en la construccin.
5.10.1.

VENTAJAS

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso, de


acuerdo con las normas. El concreto cumple con los requisitos del Cdigo
Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.
150

Permite altos rendimientos de construccin debido a la alta rotacin de formaleta.


Su compactacin se realiza con vibradores de inmersin.
Excelentes acabados debido a la rotacin de formaleta.
El producto es garantizado.
5.10.2.

USO

Placas y muros de concreto del sistema Outinord.


151

5.10.3.

PRECAUCIONES

Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo. No es


conveniente su utilizacin en estructuras masivas. Requiere un muy buen curado
inicial. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado, no debe
vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse, en caso de demoras en obras. Se debe tener
cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que este es un concreto de
menor tiempo de manejabilidad que el convencional. El concreto est diseado
para obtener las resistencias de acuerdo con las especificaciones. El momento
152

para descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.
Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin,
curado y control del concreto.
5.10.4.

ESPECIFICACIONES

UND Cdigo U
* Resistencia de especificacin 210, 245, 280 a 28 das Kg/cm2

153

* Edades de especificacin 24% de f c a 14 Das


* Tamao mximo de gravilla Cdigo C = 1, Cdigo M = 3/4 Cdigo F = 1/2
Pulgada
* Tiempo de manejabilidad Clima Frio 1 Horas
* Asentamiento de diseo 7 1 Pulgadas

154

* Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 4 a 6Hrs Final 6 a 8 Inicial 3
a 4, Final 6 a 8
* Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
* Contenido Mximo 3 %

5.11. CONCRETO FIBRA


155

Es la combinacin de mortero o concreto convencional con fibras de polipropileno,


que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como refuerzo interno
secundario.
5.11.1.

VENTAJAS

Mtodo superior en calidad y beneficios, adems de menor costo que la malla


metlica.

156

Acta como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensin, con un


sistema bastante superior de diseo que provee una proteccin automtica de alta
tecnologa.
Disminuye el fisuramiento del concreto (70%) con respecto al concreto sin fibra.
Proporciona mayor durabilidad debido a la reduccin de la permeabilidad
Mayor resistencia a la abrasin.

157

Aumenta la resistencia al impacto.


Soporte y cohesividad al concreto en superficies escarpadas o inclinadas
(concreto lanzado).
5.11.2.

USO

En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento,


especialmente en: Pavimentos, andenes, tanques, piscinas. Parqueaderos, pisos,
plantas industriales, almacenes y bodegas. Canchas de tenis, gimnasios.
158

Recubrimientos inferiores en losas de concreto, elementos prefabricados,


Concreto Lanzado.
5.11.3.

PRECAUCIONES

No es sustituto del refuerzo estructural. No previene fisuras ocasionadas por


fuerzas externas. Las mejoras ocasionadas al concreto no implican la reduccin
de especificaciones. No se debe modificar el diseo de juntas en losas. El
concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 das. Cualquier adicin
159

de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para
la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente todas las normas
referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto.
5.11.4.

ESPECIFICACIONES

UND Cdigo -7
* Resistencia de especificacin 70, 105, 140, 175, 210 Kg/cm2

160

* Edades de especificacin 28 Das


* Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1Cdigo M=3/4 F=1/2 Pulgada
* Tiempo de manejabilidad Clima fro: 2.5Clima medio: 2.0 Clima Clido: 1.5 Horas
* Asentamiento de diseo 3 Pulgadas
* Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Clima Clido:
Inicial 8a 10Hrs Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6 Final 6 a 8
161

* Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3


* Contenido de aire Mximo 3 %

5.12. CONCRETO GROUTING

162

Es un concreto fluido con agregado fino diseado especialmente para ser


colocado en elementos de secciones reducidas, esbeltos o altamente reforzados
donde la compactacin o vibrado se hace ms difcil.
5.12.1.

VENTAJAS

Es un concreto fcil de colocar.


Permite excelentes condiciones de acabado.

163

Tiene alta manejabilidad sin perder cohesin.


Su alta manejabilidad permite colocar fcilmente un elemento altamente
reforzado.
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso con la
ms moderna tecnologa.
5.12.2.

USO

164

Rellenos de celdas en mampostera estructural y elementos con altos contenidos


de refuerzos.
5.12.3.

PRECAUCIONES

El concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 das. Cualquier


adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser
perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente todas las
normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto.
165

5.12.4.

ESPECIFICACIONES

UND Cdigo G
* Resistencia de especificacin 105,1 04, 175, 210, 245, 280 Kg/cm2
* Edades de especificacin 28 Das
* Tamao mximo de gravilla Cdigo G=3/8, F=1/2 Pulgada
* Tiempo de manejabilidad Clima fro: 4Clima medio: 3.5 Horas
166

* Asentamiento de diseo 8 1 Pulgadas


* Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio:
Inicial 9 a 11Hrs Final 11 a 13 Inicial 4 a 6, Final 6 a 8
* Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3
* Contenido de aire Mximo 3 %

167

6. TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO

6.1.

CONCRETO PREMEZCLADO ESTNDAR

El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se


prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el
sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.

168

6.2.

CONCRETO ARQUITECTNICO Y DECORATIVO

Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural adems de un


acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o speras
adems de una diversidad de colores.
6.3.

CONCRETO DE FRAGUADO RPIDO

Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite


retirar las cimbras ms rpido, secuenciar la construccin aceleradamente, y una
169

rpida reparacin en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje.


Tpicamente se usa en el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10C).
Este concreto tambin se puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y
aplicaciones preformadas. Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa de
concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los cidos.
6.4.

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

170

El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para
aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el
reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento especialmente
el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar
significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente
resistente a la formacin y propagacin de grietas.
6.5.

CONCRETO RELLENO FLUIDO

171

El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de tuberas y


cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege,
previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rpido.
6.6.

CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto


de cero revenimiento con resistencia a la abrasin para soportar agua a alta
velocidad, lo que lo hace el material de eleccin para sistemas de drenajes y otras
172

estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solucin


competitiva en trminos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto.
6.7.

CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante,


lo que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los plastificantes utilizados
mezclas qumicas que le imparten un alto flujo el concreto autocompactante
exhibe muy alta compactacin como resultado de su bajo contenido de aire. En
173

consecuencia, el concreto autocompactante puede tener resistencias muy


elevadas, llegando a rebasar 50 MPa.
6.8.

CONCRETO POROSO

Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente


permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren
por l, lo que reduce las inundaciones y la concentracin calorfico por hasta 4 C,

174

y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente
se usa en estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
6.9.

CONCRETO ANTIBACTERIANO

Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener


ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y
hospitales.

175

7. CEMENTO PRTLAND

El cemento Prtland es un almino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en


1824, y denominado Prtland por su semejanza a una piedra que abunda en esa
localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente
1300 C) de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra
caliza y arcilla.
176

El Material obtenido denominado clinker se muele finamente adicionndole de un


2% a 3% de yeso para evitar que frage instantneamente.
Los compuestos del cemento as formado son:

NOMBRE

FRMULA

FRMULA DE XIDOS

PORCIENTO

Silicato diclcico

Ca2SiO4

SiO2 . 2caO

32%

177

Silicato triclcico

Ca3SiO5

SiO2 .3CaO

40%

Aluminato
triclcico

Ca3Al2O6

Al2O3. .3CaO

10%

Ferroaluminato
tetra clcico

Ca4Al2Fe2O1
0

Al2O3. Fe2O3.4CaO

9%

Sulfato de calcio

CaSO4

2-3%

178

Para expresar la composicin de un determinado cemento, generalmente se


determinan en conjunto los xidos que forman los compuestos antes
mencionados.
La composicin qumica media porcentual de dos tipos de cemento es:

179

7.1.

XIDOS COMPONENTES DEL CEMENTO


180

Fraguado
xidos componentes

lento

rpido

Slice SiO2

20%

22%

xido cido sulfrico SO3

1.6%

2.7%

xido frrico Fe2O3

4%

4%

xido de aluminio Al2O3

4%

10%
181

xido de calcio CaO

62%

55%

xido de magnesio MgO

2%

2.8%

xidos de Na y K

0.3%

0.3%

Prdidas por calcinacin

7.4%

3.1%

182

En forma simplificada podemos decir que en los distintos tipos de cemento su


composicin vara entre:
55 65% de CaO + MgO
20 - 25% de SiO2 + SO3
8 - 15% de Al2O3 + Fe2O3

183

se denominan componentes cidos al SiO2 , SO3 , Fe2O3, y Al2O3 y bsicos al


CaO, MgO, K2O, Na2O; se denomina ndice de hidraulicidad a la relacin entre
stos componentes:
I= ( SiO2 + SO3 + Fe2O3+ Al2O3 )/ (CaO+ MgO+ K2O+ Na2O)
De acuerdo al valor de ste ndice los cementos se clasifican en:
Cementos rpidos: 0.65 I 1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora

184

Cementos lentos: : 0.50 I 0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas.


Fraguado del cemento:
Se denomina fraguado al proceso qumico por el cual el cemento adquiere dureza
ptrea ( proceso irreversible), a diferencia de las cales grasas el fraguado del
cemento es hidrulico porque se produce por reaccionar con el agua que provoca
el fenmeno de hidrlisis de algunos compuestos y posteriores hidrataciones y
recombinaciones. El fraguado se produce en dos etapas:
185

Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plstica


adquiere rigidez.
Endurecimiento: proceso en que la masa rgida aumenta su dureza y resistencia
mecnica que demanda de 28 das a varios aos.

7.2.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD

186

7.2.1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS


La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la extraccin, de las
canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla
ntima. Hay una diferencia en el proceso segn se utilice piedra caliza o greda, lo
cual puede ocurrir, dependiendo de cual material est disponible o sea ms
187

barato. Ambas sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de calcio) pero


sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin su
procesamiento sea ligeramente diferente.

188

189

Cantera de Piedra Caliza


En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en molinos
especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda
partcula gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta a la
corriente principal. La piedra caliza, una vez sacada de la cantera, es molida
finamente y mezclada con arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un
molino de bolas que vuelve a molerlo.

190

Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya empleado


caliza o greda. El barro es llevado a grandes depsitos donde se lo revuelve
continuamente.
7.2.2. FORMACIN DEL CLINKER
El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes
bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios
191

cambios qumicos y emerger como clinker. En la primera etapa se produce el


secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo del
horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada vez ms
su temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos an. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de
aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de calcio

192

del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono para dar cal viva, exactamente
igual a lo que ocurre en un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al
rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas
combinaciones qumicas que dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que
contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en compuestos tales
como el silicato triclcico (3CaO Si02) y aluminato triclcico (3CaOAl2O3).

193

Clinker
194

El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen
fcilmente a lo largo de l. La altsima temperatura del extremo se obtiene
quemando algn combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea carbn
finamente pulverizado, aunque puede utilizarse petrleo o gas natural. Un horno
rotativo produce algo as como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume
unos 400 Kg. de carbn o su equivalente por cada tonelada de cemento.

195

196

Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo que


puede hacerse mediante aire fro, mientras cadenas de acero colgadas en su
interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
peridicamente ensayos para, comprobar la calidad del producto final.
7.2.3. DEL CLINKER AL CEMENTO
A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo.
197

Antes y durante la molienda se agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato


de calcio), el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del cemento despus
que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego el polvo
es llevado mediante bombas neumticas a grandes silos, listo para ser retirado.
Para su uso suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de 50 Kg. de
capacidad.

198

7.3.

PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND

El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso especfico
oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice entonces
que el cemento fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una vez
terminado la resistencia del cemento aumenta en forma lenta y progresiva. El
199

proceso de endurecimiento dura meses y aos pero a! cabo de los 28 das de


terminado el fraguado, el material alcanza un 70 por ciento de la mxima
resistencia que adquiere durante su vida til.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del viento y del sol
para evitar un desecamiento excesivamente rpido. Con este fin se lo moja
peridicamente. Si una vez iniciado el fraguado se agrega agua a la masa se hace
difcil el endurecimiento. Por ello, nunca se prepara mayor cantidad de pasta que

200

la utilizable inmediatamente. La temperatura a que se realiza el fraguado influye


en la resistencia y, sta disminuye si sufre los efectos de una helada.
De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento ms usuales.
Son los cementos de fraguado lento y los de fraguado rpido. Los de fraguado
lento son los empleados normalmente por su resistencia mayor y su mejor
manuabilidad. El yeso retarda el proceso de fraguado. Los cementos de fraguado
rpido son utilizados en obras hidrulicas.

201

El fro y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento portland pero
existe un excedente en las proporciones de contenido de cal o yeso o, si la mezcla
es defectuosa, se produce una variacin de volumen fuera de lo normal que se
manifiesta mediante grietas de expansin.
Un factor que incide preponderantemente sobre la resistencia es el tamao de las
partculas que lo constituyen. Al disminuir el tamao de las partculas crece la
resistencia. Cuando las partculas son excesivamente pequeas el efecto se
invierte, disminuyendo la resistencia. Por estas razones se determina la
202

composicin granulomtrica de los cementos mediante tamices que responden a


normas establecidas por institutos y sociedades especializadas en investigaciones
sobre cemento.
Si un cemento tiene un ndice hidrulico inferior a 1,7 no pertenece al tipo portland.
Si el ndice es superior a 2,5 existir un exceso de cal y aparecern grietas de
expansin. La presencia de cal en la composicin de un cemento le da aptitud

203

para el fraguado. La slice hace ms fcil el endurecimiento pero al mismo tiempo


un exceso en las proporciones de slice retarda el fraguado.
El principal responsable del endurecimiento es el silicato triclcico. Al disminuir la
proporcin de cal se forma silicato biclcico cuya capacidad de endurecimiento es
menor. La almina tambin contribuye al endurecimiento pero al crecer la
proporcin en almina disminuye el tiempo de fraguado. Esta sustancia da al
material resistencia a la accin del agua, y por ello los cementos con alta
proporcin de almina son aptos en perforaciones de campos petrolferos.
204

7.4.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND


7.4.1. Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan
del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas
originadas
por
calor
de
hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
205

7.4.2. Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la
proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo
en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de
sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a
ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se
206

recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente


al
ataque
de
los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este
requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a
opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones
como
muros
de
contencin,
pilas,
presas,
etc.

207

La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un


mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

7.4.3. TIPO III

208

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades


tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el
cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su
utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin,
cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando
por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en
servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.

209

7.4.4. Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la
obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea
mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de
cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de
cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos
a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas.
210

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en


contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio
generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se
logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina
aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de
diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando
es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos.
Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
211

alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados


centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado
CLINKER.
7.4.5. TIPO IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en
las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de
cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de
212

cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y


luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre
el
25
y
el
70%
en
peso.

7.4.6. Tipo IP y Tipo P


El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en
general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean
213

necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza


normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas
de
cimentacin.
El
contenido
de
puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
8. AGUA
8.1.

EL AGUA EN EL CONCRETO
214

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues


permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo
sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante
de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas
frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando
se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por
215

la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez
con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
8.2.

Funciones:

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:


I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
216

III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
8.3.

AGUAS PROHIBIDAS

- Aguas cidas.
- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
- Aguas provenientes de minas o relaves.
217

- Aguas que contengan residuos industriales.


- Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn;
turba; azufre; o descargas de partculas de carbn o descargas de desages
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
- Aguas que contengan azcares o sus derivados.

218

- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en


especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado.

8.4.

NORMAS PARA LA CORRECTA MEZCLA DEL CONCRETO:

219

El agua que se va a usar para la mezcla de concreto debe ser limpia,


generalmente el agua que se puede beber, es buena para preparar el concreto.
Adems los agregados (arena y grava) debern tambin estar limpios, libres de
tierra, barro, madera, races u otro material o residuo vegetal o animal. De
estar sucios se lavarn con abundante agua y se secarn al sol.

220

Recuerde que la arena y la grava no se deben medir a paladas ni a


carretilladas ya que siempre quedan llenas con cantidades diferentes; para
medir se debe usar un mismo recipiente.
El concreto se hace de una mezcla de partes de arena y grava y la otra
cuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y grava y 25% cemento y
agua).

221

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas


en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de
sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o
la materia orgnica disuelta en el agua.
Recuerde que antes de hacer cualquier mezcla necesitara saber la resistencia
( fc ) del concreto por centmetro cuadrado.

222

Se debe respetar el proporcionamiento indicado al realizar la mezcla de


concreto, pues si se usa demasiada agua, la resistencia es menor y si se usa
demasiado cemento, la resistencia queda sobrada y es ms costoso. As pues
la correcta dosificacin en la mezcla del concreto es la clave para su calidad.
El uso de mucha agua de mezclado para elaborar el concreto diluye la pasta,
debilitando las cualidades del cemento. Por tal motivo, es importante que
el cemento Portland y el agua sean usados en las correctas proporciones para
223

obtener los mejores resultados. La siguiente tabla proporciona las cantidades


recomendadas para la mezcla dependiendo del tipo de trabajo que se realice.

224

225

8.5.

REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de
226

calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener
a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con
agua potable.

227

Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el


agua son los siguientes:
228

Sustancias y Ph

Lmite mximo

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

200 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

300 ppm

Slidos en suspensin

10 ppm
229

Materia orgnica expresada en oxgeno consumido

0.001 ppm

pH

6 < pH < 8

- Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el


agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido
fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del
concreto.
230

- El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin


en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
- Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo
debiendo ser evitada en lo posible.
- Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores
a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
231

8.6.

UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos,


deber realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, con similares materiales y procedimientos. Estos ensayos
incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
232

Las aguas no potables podrn utilizarse, si adems de cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:
- Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo.
- El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de cidos, aceites, etc.
- Las proporciones de la mezcla se basar en resultados de ensayos de
resistencia de concretos, que ha sido preparado con agua dela fuente elegida.

233

8.7.

AGUA DE MAR

Al utilizar agua de mar en el concreto, deber conocerse el contenido de sales


solubles. El proyectista y el supervisor sern los que darn la autorizacin para
usar agua de mar en el mezclado; esta deber figurar en el cuaderno de Obras.

234

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si
la salinidad aumenta al 5% la reduccin de la resistencia es del 30%.

Su uso se prohbe en los siguientes casos:


- Concreto presforzado

235

- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de 175kg /


cm.
- Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos.
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xidos de almina.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos.
236

- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas clidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
Lo q se debe recordar al usar el agua de mar como agua de mesclado:
237

No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con


agua de mar.
El concreto preparado con agua de mar no produce variacin en el
asentamiento.
Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de
la mezcla.
La resistencia de los morteros es mayor en los primeros das, en relacin con
los morteros preparados con agua potable.

238

Disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un


12%.
Luego de 7 das la resistencia de los concretos tiende a disminuir.
El agua de mar puede provocar corrosin en los elementos metlicos
embebidos, por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.
El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la
menor porosidad.
Puede provocar eflorescencias.

239

240

241

CONCLUSIONES:
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso,
aire y agua en proporciones preestablecidas para obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la resistencia. El cemento y el agua reaccionan

242

qumicamente uniendo las partculas de los agregados, constituyendo un material


heterogneo.
La historia nos demostr que desde los aos 7 000 a.c. las primeras civilizaciones
como babilonia y los persas utilizaron ya los primeros concretos rudimentarios;
teniendo as etapas en su desarrollo pasando por los egipcios, romanos, europeos
y americanos. Hoy en da su uso es muy frecuente en las edificaciones y
construcciones de puentes, viviendas, edificios, tneles, presas, etc. Tanto as

243

que nos resulta difcil imaginarnos de que sera de nuestras vidas si no


hubisemos llegado a descubrir el concreto y todas sus bondades.
Tambin se habl sobre la dosificacin cuyo objetivo es hallar la mejor
combinacin de los componentes del concreto para obtener una mejor
trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
Sobre lo econmico, debemos tener en cuenta que la optimizacin de los costos
econmicos es uno de los propsitos esenciales en todo proceso de dosificacin.
244

Por esto, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres


cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de
hormign normal sin aditivos qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer
por ello trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios
econmicos y la disminucin del consumo de petrleo en la fabricacin del
cemento.

245