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Arenas
Arenas
Arenas
PROYECTO
DISEO
MODELO
PREPARACION DE ARENA
MOLDEO
FUSIN
COLADA
SOLIDIFICACION
DESMOLDEO:
ELIMINACIN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS
LIMPIEZA
MECANIZADO
TRATAMIENTOS TERMICOS
ARENAS DE MOLDEO
1. Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad (granos grandes)
2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partculas finas de la arena, p.e; silicato de almina
hidratado
3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na2O
La arcilla con el agua forman una masa pastosa que rodea los granos de silice y hace
que entre ellos se genere una fuerza de cohesin
ARENA: >80% En las mezclas de moldeo
Definicin A.F.S.: Es un material compuesto de granos de materia minera, distribuidos
desde 2 hasta 0.05 mm de dimetro aprox.
Las arenas de fundicin estn compuestas principalmente por Si02 (silice) asociado con
pequeas cantidades de micas, feldespatos y otros minerales.
Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos
moldes que despus de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza
mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia
y cohesin de la arena y mayor permeabilidad.
2. Segn su origen
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
- Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.
3. Segn se les haya empleado o no en el proceso
- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.
INDICE AF.S.
TAMAO DE GRNO
Muy grasa
< a 18
entre 1 y 2 mm
Gruesa
entre 18 y 35
entre 0.5 y 1 mm
Media
entre 35 y 60
Fina
entre 60 y 150
Finsima
> 150
< 0.10 mm
AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en
determinadas proporciones con agua y arena. Una caracterstica de los aglutinantes es
la adhesin ya que forman pelculas alrededor de la arena y adhieren a ella cuando son
mezclados con una cantidad definida de arena. Deben de proporcionar: Cohesin,
plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansin de la silice, fluidez a las
mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo.
CLASIFICACIN: Existen dos grandes grupos:
- Inorgnicos: son arcillas y son de tres tipos:
1. Coalinitas Al203.SiO2.2H2O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los
450C, a partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla.
2. Bentonitas. Arcilla plstica derivada de la descomposicin de cenizas volcnicas
compuestas principalmente por MONTMORILLONITA (Al1.67Mg0.33Si8020(OH)4.
Pierden su estructura cristalina a los 600C.
3. Illitas Al4K2(Si6Al2)020(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400C.
-Orgnicos: La mayora aumenta la cohesin de la arena en verde y arde a
temperaturas bajas. Se adiciona a la arena silcea a cantidades que van de 1-3%.
El principal es la dextrina. Se emplea generalmente para impedir que la superficie del
molde pierda muy rpido su humedad. Presentan algunos problemas como la
AGLOMERANTES
Producto que mezclado con arena se forma una pelcula alrededor de los granos de la
arena para endurecerlos y ligndolos entre s, dndole RESISTENCIA. Debe
suministrar: Resistencia a las condiciones mecnicas, trmicas y qumicas, resistencia a
la erosin, permeabilidad, generar superficies lisas en piezas y facultad de desmoldeo
CLASIFICACIN:
De acuerdo al tipo de producto que emplean.
-
ADITIVOS
Harina de madera
Materiales celulsicos
Cenizas volcnicas
Cereales
2. Los que mejoran la calidad de las piezas. Impiden que el metal lquido penetre en la
arena y evitan la reaccin metal-molde. Generalmente son: polvo de hulla, brea,
grafito.
3. Los que facilitan el desmoldeo: harina de madera, materiales celulosos, polvo de
carbn y cereales.
4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas: cereales, lejias de bisulfito, metales y
azucares.
Otros: Oxido de hierro (fabricacin de machos evita grietas), cereales (permeabilidad,
resistencia, mejora la calidad de las piezas), harina de silice (en piezas sometidas a
Sustancia
Resistencia en caliente
Cereales, aserrn
Arenas de moldeo
-Arena Base
-Humedad
-Permeabilidad
-Aglutinante
-Resistencia
-Agua
-Finura
-Aditivos
-Refractabilidad
Degeneracin de la arena
-Durabilidad
- Perdida de humedad
R
P
5
Tiempo de maxalado
Permeabilidad
- Perdidas de resistencia
Resistencia a la compresin
ENSAYOS
1. HUMEDAD
2. CONTENIDO DE ARCILLA
3. PERMEABILIDAD
4. RESISTENCIA
5. REFRACTARIEDAD
6. DUREZA
PREPARACION DE MUESTRAS
A) TMAR 3 PALADAS
B) FORMAR UN MONTO DE ARENA Y HOMOGENIZAR
C) APLASTAR LA ARENA CON EL REVES DE LA PALA Y DIVIDIRLA EN 4
PARTES
D) ELIMINAR DOS DE LAS PARTES DEL MONTON
E) REPETIR B, C Y D HASTA OBTENER UNA CANTIDAD NECESARIA PARA LAS
MEDICIONES
Preparacin de probetas
Es de forma cilndrica: 2 de dimetro y de longitud
Se obtiene por medio de un apisonador. El cual contiene un pinzn que
comprime la arena contenida dentro de un recipiente cilndrico, el cual consiste
en un pinzn que comprime la arena contenida dentro de un recipiente
cilndrico.
Dimensiones de
la probeta
Anlisis granulomtrico
Los tamices mantienen una relacin fija. Se utiliza 50 gramos secos. Se agita
Tamao de la muestra: 50 gramos
aprox. 15 mins.
Contenido en arcilla AFS 5,9 gamos 11,3%
Granos de arena: 44.1 gramos 88,2%
Nm. equiv.
de la serie
E.U.A.
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Charola
Total
Cantidad de la muestra
de 50 gramos retenida
en el tamiz
Gramos
Por ciento
ninguno
0
ninguno
0
ninguno
0
ninguno
0
0,2
0,4
0,65
1,3
1,2
2,4
2,25
4,5
8,55
17,1
11,05
22,1
10,9
21,8
9,3
18,6
44,1
68,2
Multiplicador
3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
Producto
0
0
0
0
12
52
120
315
1,71
3,094
4,36
5,58
15,243
Determinacin de la arcilla
1. Tomar 50 gramos, se seca.
2. Mezcla con 47 cc de agua + 25 cc de
NaOH
3. Se lleva a un agitador elctrico
Se realiza un lavado:
1. Agitar 5 min y eliminar la solucin
utilizando un sifn (hasta 1).
2. Agregar agua destilada hasta 6 y agitar
5 min.
3. Dejar asentar y eliminar agua utilizando
el sifn
4. Repetir 2 y 3 hasta que el agua salga
clara
5. Se seca, se pesa y se obtiene el % de
arcilla
Permeabilidad
- Probeta normal
- Presin 10 gr/cm2
- 2000 cc de aire
Muestra
Sellos de
mercurio
Se toma el tiempo
P
P
v.h
p .a .t
50.1
gr / cm 2 presin min .
300
gr / cm 2 presionseg
Entrada de aire
Dureza
Prueba Brinell
Una carga de 237 gramos aplicada al indentador debe mover el indicador libremente a
100. una carga de 100 gramos debe indicar 1.27 mm (0.05 pulgadas) o una dureza de
50. El instrumento que se muestra a continuacin tiene un indentador con un radio de
12.5 mm . Se requiere una carga total de 980 gramos para mover el indentador 2.54
mm.
TIPO DE MOLDE
DUREZA
Muy blando
20-40
Blando
40-50
Mediano
50-70
Duro
70-85
Muy Duro
85-100
Resistencia
Sistema de resorte
Tornillo
Probeta de arena
Manivela
Tuerca
fija
Resorte
Mordaza fija