PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO PRODUCTIVO

1. PROCESO VA HMEDA
La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un
grado de humedad comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita
una zona adicional para efectuar la deshidratacin, lo que hace que
sean excesivamente largos para una produccin dada. Asimismo, se
requiere una adicin extra de calor para evaporar el agua. Algunas de
sus ventajas son:
La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los
procesos de va seca.
Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de
lcalis.
2. PROCESO VA SEMIHMEDA
El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La
pasta es filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de
alimentar el horno, se seca en una parrilla. Las ventajas ms
importantes que presenta este sistema son:
No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en
lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.
3. PROCESO VA SEMISECA
La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del
10 al 15%. Como ventajas presenta las siguientes:
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no
es necesario acudir a hornos largos para una produccin dada.
Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un
control riguroso del tamao de los ndulos.
Admite materias primas con alto contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena. Sus inconvenientes radican en su
alto costo de mantenimiento y su consumo energtico relativamente
elevado ya que requiere una adicin de calor para secar el crudo antes
de proceder a su molienda.
4. PROCESO VA SECA
La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de
precalentamiento es inferior al 1%. En el proceso va seca el crudo a su
salida de la homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de
ste aun precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones.
En algunos hornos largos los ciclones, desempean casi exclusivamente

una misin de desempolvamiento. Los gases de escape del horno se

utilizan normalmente para el secado del crudo. En la va seca los
sistemas de calentamiento son muy variados:
Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y
utilizado en hornos largos.
Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser
dobles.
Precalentador de ciclones de cuatro etapas. Los inconvenientes
principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de
bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la
produccin de excesivo volumen de polvos en el horno.

5. TECNOLOGAS DE PRODUCCIN
En las tecnologas de produccin de cemento en la actualidad se
utilizan:
Calcio en forma de xido de calcio (CaO).
Silicio en forma de xido de silicio (SiO2).
Aluminio en forma de xido de aluminio (Al2O3).
Hierro en forma de xido de hierro (Fe2O3).
Estos elementos se hallan en forma ms o menos pura en estado
natural, y sus proporciones se logran con distintos tipos de caliza y
arcillas, aunque a veces es necesario aadir algn elemento faltante
incorporando arenas de un alto contenido slice o tierras con alto
contenido de hierro. Se obtienen distintos tipos de cemento que se
utilizan en dependencia de las diferentes tecnologas de produccin de
hormigones, lo cual permite un uso eficiente del cemento tanto en la
actividad constructiva como industrial y a la vez lograr una eficiencia
mayor en las plantas de cemento.
6. OPERACIONES BSICAS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
Las operaciones bsicas a considerar en la fabricacin del cemento son
las siguientes: Extraccin y trituracin.
Dosificacin y prehomogenizacin.
Secado y molienda del crudo.
Homogenizacin.
Fabricacin del clnquer.
Molienda y ensilado.
Expedicin.
Con vistas a una mejor comprensin de las tcnicas del ahorro de
energa, se har un breve resumen de las principales caractersticas de
cada una de las operaciones bsicas consumidoras de energa.
7. EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
En la labor de extraccin se utilizan actualmente mquinas perforadoras
de gran rendimiento que realizan su trabajo apoyadas por grandes
voladuras con barrenos desde la superficie. Dada la variedad y diferente
grado de complejidad que presentan los distintos yacimientos, es difcil

sacar conclusiones prcticas sobre los mtodos de explotacin ms

idneos que permitan un menor consumo de energa y de explosivos en
esta fase del proceso.
Mayor inters presenta el transporte en canteras con la necesaria
trituracin previa del material. Existe una gran variedad de mquinas
para efectuar esta trituracin, dependiendo la eleccin de las
propiedades de la materia prima, principalmente de su dureza, humedad
y grado de abrasin (normalmente marcado por el contenido de slice
libre). El grado de avance a alcanzar en la trituracin viene marcado por
un equilibrio entre los costos por abrasin de la mquina (normalmente
de elevada inversin) y la consiguiente disminucin de los costos
energticos en la posterior molienda.
8. DOSIFICACIN Y PREHOMOGENIZACIN
El material triturado es transportado a fbrica por diversos
procedimientos (cintas, camiones, etc.) y depositado en los
correspondientes silos en un hangar preparado al efecto. El resto de las
materias primas necesarias en el proceso son asimismo almacenadas
en dicho hangar una vez recepcionadas en fbricas. A continuacin se
procede a la dosificacin de los componentes, (algunos de los
elementos de ajuste puede adicionarse posteriormente). Cabe aqu
hacer una distincin entre los procesos de va hmeda y seca ya que en
aquellos se realiza una adicin de agua en la totalidad o en algn
componente de la mezcla hasta formar una pasta apta para ser
conducida por bombas y tuberas, pudiendo completarse posteriormente
esta dilucin en la molienda.
9. SECADO Y MOLIENDA DEL CRUDO
Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco o en
hmedo. En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone
limitaciones tcnicas en la molienda y es por ello necesario proceder un
secado previo del crudo. El secado necesita unos gases que pueden
tener diversas procedencias. En los sistemas va seca generalmente los
gases de escape del horno realizan el secado, bien en su totalidad, bien
apoyados por gases procedentes de un hogar auxiliar cuando la
humedad del crudo lo hace necesario. No obstante, en algunas
instalaciones que han sufrido una importante transformacin en el
tiempo, los gases del horno siguen expulsndose a la atmsfera, previo
paso por electrofiltros y en otros directamente a la atmsfera y todo el
calor necesario para el secado se genera en un hogar auxiliar. La
molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un
molino nico con varios compartimientos.
La eleccin del sistema de molienda puede realizarse segn los
esquemas bsicos:

Molienda en circuito abierto, en el que el material que abandona el

molino ya no retorna al mismo. El elevado consumo energtico y su
poca flexibilidad al tratar de variar la finura del producto hacen que
tienda a abandonarse.
Molienda en circuito cerrado, en el cual un sistema de separacin
establece dos flujos, uno de gruesos que retornan al molino y otro de
finos que se incorporan al proceso principal.
En los procesos va hmeda la molienda de la pasta, que por supuesto
no requiere aporte adicional de calor, se realiza en molinos similares a
los de va seca. Para la molturacin del material crudo se necesita entre
un 20% y un 50% de la energa elctrica total del proceso. Adems en
algunos procesos se requiere tambin energa trmica para el secado
del material, alcanzndose en va semiseca el 7% aproximadamente del
consumo global.
El acabado final se obtiene en un molino de bolas, normalmente dividido
en varios compartimentos, destinndose el primero al secado y los
restantes a moliendas de progresiva finura.
Cuando la molienda se realiza en ms de una etapa, normalmente dos,
el crudo es secado y triturado previamente en una machacadora que
admite gases calientes, pasando posteriormente al molino de bolas
donde se completa el secado y se alcanza la granulometra deseada. En
algunas instalaciones la machacadora es sustituida por un secador
flash que en su parte inferior lleva acoplado un molino de martillos
para desmenuzar los tamaos gruesos. En el caso de utilizar gases de
escape del horno en el secado, un balance de calor, teniendo en cuenta
el volumen y temperatura de stos, la humedad del crudo y el propio
calor de friccin, permite deducir el volumen de gases necesarios.
Adems de los consumos elctricos y la posibilidad de utilizar gases de
horno hay otros criterios importantes que definen el sistema de molienda
a utilizar, como caractersticas del material, inversin, espacio,
mantenimiento, por lo que es difcil tratar de generalizar unos criterios
que permitan definir cul es el sistema adecuado.
10. HOMOGENIZACIN
Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del clnquer
de cemento deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de
proceder a su coccin es necesario realizar un ajuste definitivo. Esta
operacin se conoce con el nombre de homogenizacin.
En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del
crudo resultante y se establecen relaciones numricas entre los
componentes qumicos ms importantes resultando una serie de
mdulos. De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena
medida la marcha regular del horno, teniendo por consiguiente una gran
incidencia en el consumo energtico de la planta. Las instalaciones de
homogenizacin en los procesos de va seca pueden ser discontinuas o

continuas. En estas ltimas es necesaria una prehomogenizacin a

partir de unas materias primas previamente ajustadas.
11. FABRICACIN DEL CLNQUER
Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la
alimentacin del crudo hasta la salida del clnquer del enfriador.
Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta homogenizada se
alimenta directamente al horno. Por ltimo en la va seca, el crudo
(harina) a su salida de homogenizacin pasa a los sistemas de
alimentacin y de este a un precalentador constituido al menos por una
etapa de ciclones.
El crudo sufre unos procesos fsico-qumicos a medida que va
calentndose:
Secado hasta una temperatura prxima a los 150C.
Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los 500C.
Descarbonatacin desde 850C hasta unos 1.100C.
Clinkerizacin entre 1.250 y 1.475C. En general las reacciones que
se producen hasta la obtencin del clnquer son de carcter
fuertemente endotrmico consumindose entre 380 y 440 kcal/kg de
clnquer. Las reacciones que tienen lugar quedan reflejadas.

La
serie
de
reacciones que
se verifican a
partir de los
550C es muy
compleja.
De
todas ellas la
ms importante

es la formacin del silicato triclcico (C3S) y este producto slo es estable a

temperaturas superiores a los 1250C; sta seria la mnima temperatura
requerida para la coccin del clnquer. Sin embargo, en la prctica se trabaja
entre los 1400 y 1500C para que la formacin de C3S sea ms rpida.
Por encima de los 1280C se forma una fase lquida que favorece la reaccin y
facilita el desarrollo de la costra protectora del refractario del horno. No
obstante, un crecimiento desmesurado de la fase lquida implica una mayor
resistencia del clnquer en su posterior molturacin. Desde el punto de vista
energtico interesa que la temperatura de clinkerizacin sea lo ms baja
posible y que la reaccin anterior se verifique en el mnimo tiempo.
La temperatura puede rebajarse a base de una molienda especialmente fina y
con una mezcla muy homognea de los diversos componentes. Existe para
cada crudo un lmite econmico entre el mayor consumo elctrico en su
molienda y la disminucin del consumo trmico para su sinterizacin. Se puede
favorecer la coccin del clnquer aadiendo fundentes y mineralizadores. Los
fundentes rebajan la temperatura mnima necesaria para la formacin de la
fase lquida, disminuyendo la viscosidad de la misma y acelerando las
reacciones. Los mineralizadores favorecen asimismo la reaccin entre el C2S y
el CaO libre, incluso en ausencia de fusin. No obstante, las experiencias
conocidas indican que solamente en el caso de crudos con alto contenido en
cal parece econmico el uso de estos aditivos. Rebasada la fase de
sinterizacin es necesario proceder a un enfriamiento del clnquer. Las
experiencias antiguas decan que solo es posible conseguir una elevada
resistencia en el cemento cuando el clnquer se enfra rpidamente.
Esta exigencia quedaba bien satisfecha con el uso de enfriadores de parrilla, a
base de elevados volmenes de aire. Se ha demostrado que el enfriamiento
ms lento del clnquer, como el que se realiza en los enfriadores tipo satlites,
no repercute negativamente en la fabricacin del cemento. No obstante, debe
evitarse un enfriamiento demasiado largo, pues puede provocar un fraguado
muy lento, difcil de corregir con una adicin de yeso. En el caso de que el
clnquer se utilice para la fabricacin del cemento blanco, es necesario
someterlo a un enfriamiento brusco a la salida del horno (normalmente con
agua) para que conserve la tonalidad deseada. Posteriormente se procede a un
secado del clnquer (consumindose combustible en esta fase del proceso), por
lo que en conjunto estos tipos de productos requieren unos aportes trmicos
mayores, que puede llegar a ser un 10% del total consumido en la instalacin.
La industria del cemento se caracteriza por el considerable consumo energtico
que su produccin conlleva, y de ah el inters en la minimizacin de dicho
consumo. En la operacin de los procesos de clinkerizacin y molienda,
propios de la industria cementera, usualmente las variables crticas oscilan o
tienden a oscilar ms de lo deseable y la actuacin continua o intermitente del

operador es generalmente requerida para guiar el funcionamiento del proceso.

En consecuencia, estos procesos no suelen funcionar de forma absolutamente
continua, regular y estable, ni tampoco en su punto de rendimiento mximo.
12. MOLIENDA Y ACABADO
El clnquer a su salida del enfriador es enviado a los correspondientes silos,
de donde es extrado y mezclado con el yeso y las restantes adiciones, en
la calidad y proporciones adecuadas al cemento que se desea fabricar. La
mezcla dosificada de componentes es molida hasta la granulometra
necesaria. Usualmente, no son requeridos en esta fase del proceso aportes
de energa trmica ya que el propio calor residual del clnquer y el desarrollo
por friccin son suficientes para eliminar la humedad de las adiciones. Hay
que destacar que el consumo elctrico de la molienda es muy importante
pudiendo llegar como media al 40% de la energa elctrica suministrada a la
planta.
La molienda se puede efectuar por:
Circuito abierto: la premolienda y el refino se efectan en un solo molino,
normalmente dividido en dos cmaras, estando la ltima dotada de un
clasificador de bolas. Las dificultades de este sistema son, la disipacin
del calor latente del clnquer y de molturacin, lo que requiere una fuerte
ventilacin del molino e incluso la inyeccin de agua, y la dificultad del
cambio rpido a otras finuras distintas a la prefijada.

Circuito cerrado: la instalacin va dotada de un separador, siendo la

disposicin del conjunto similar a la de molienda de crudo. El separador
hace posible la regulacin de finura dentro de ciertos lmites. Los molinos
suelen ser de dos cmaras: al igual que en el caso anterior es necesario
eliminar una gran cantidad de calor, aunque aqu se vea favorecido este
hecho por la posibilidad de utilizar mayores caudales de aire, pero puede
seguir siendo necesaria una inyeccin de agua.
Normalmente se emplea el circuito cerrado puro, no el doble rotatorio ya
que no se observan ventajas apreciables en el segundo sistema y tiene en
contra un mayor costo de instalacin. Salvo en lo referente al
aprovechamiento de los gases no existen diferencias esenciales entre los
sistemas de molturacin del crudo y del clnquer. Aqu esta ms acentuada
la utilizacin de molienda en circuito cerrado, por las mayores exigencias
de la granulometra del cemento. En la industria de cemento, los procesos
de molienda presentan un elevado ahorro potencial, habindose resistido
no obstante su regulacin a las metodologas de control tradicionales.
Alrededor del 75% del total de la energa elctrica invertida en la
produccin del cemento corresponde a la molienda de las materias primas
y del cemento.
Los molinos de volteo son mquinas de elevado consumo y muy bajo
rendimiento. Solamente una cantidad inferior a la dcima parte de la
energa elctrica suministrada es empleada propiamente en el
desmenuzamiento de los materiales. En consecuencia ms del 90% de la

energa consumida se derrocha durante este proceso y es disipada

bsicamente en forma de calor, ruido o vibracin. La fase final del ensacado
no ofrece mayor inters respecto al consumo energtico.

QUE

DONDE

Partculas de
polvos, lquido
lixiviado
(slice)

manejo
y
almacenamie
nto de los
materiales

Partculas de
polvo (slice)

Polvo
del
horno, gases
de
combustin
que contienen
monxido
(CO) y dixido
de
carbono
(CO2),
hidrocarburos,
aldehdos,
cetonas,
y
xidos
de
azufre
y
nitrgeno).
Los
contaminante
s
hdricos
(alto
pH,

PORQUE

Cuando se hace la
extraccin de la
materia prima en
las canteras y se
realiza el proceso
de triturado
molienda
Cuando se lleva el
triturado
a
la
molienda junto con
el Clinker, yeso y
otros
materiales
denominados
"adiciones. Como
lo son escorias de
horno alto, humo de
slice,
puzolanas
naturales, cenizas
volantes y caliza.
Emisiones
Cuando es extrado
durante
el para ser mezclado
enfriamiento con el yeso y los
del horno y dems aditivos que
la escoria
al tener contacto
con el aire se
propagan en el
mismo.

derrames del
material de
alimentacin
del horno

Cuando
ya
el
cemento
es
enfriado
es
necesario
utilizar

Plan de intervencin
(acciones de mejora)

slidos
suspendidos,
slidos
disueltos,
principalment
e potasio y
sulfato), y el
agua
de
enfriamiento
del
proceso
(calor
residual).

agua en grandes
cantidades