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Unidad 9: La
Programacin del
Mantenimiento

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ndice

ndice
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3.

OBJETIVO DE LA PROGRAMACIN............................................................................. 1
PROGRAMACIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.......................................... 1
PROCESO DE PROGRAMACIN .................................................................................. 3

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Planificacin y Programacin del Mantenimiento

UNIDAD 9
LA PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
1. OBJETIVO DE LA PROGRAMACIN
Los objetivos de programar las actividades de MP son:

Eliminar retrasos (entre trabajos).


Aumentar la utilizacin.
Planificar el equipo.
Planificar los materiales.
Planificar la mano de obra.
Coordinar con el cliente.
Eliminar viajes adicionales.
Simplificar la programacin.
Disminuir la improvisacin.

2. PROGRAMACIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO


Plan matriz operacional: El plan matriz operacional nos permite

Una planificacin global del mantenimiento.


Calcular y balancear los trabajos de mantenimiento en forma integral.
Pronosticar requerimientos internos y externos.
Servir de base para el programa de produccin.

Este plan se realiza basado en las unidades de utilizacin segn el proceso de desgaste
(horas, kilmetros, piezas producidas, etctera), y se debe actualizar permanentemente.
(Ver Fig. 8.1).
Principales caractersticas del plan matriz operacional:

Es un plan general que abarca normalmente dos aos como mnimo.


Se actualiza semestralmente.
Se programan versiones anuales y mensuales.
Muestran todos los equipos a los que hay que hacerles mantenimiento.
Se actualiza continuamente segn la utilizacin efectiva de los equipos.
Permiten ser evaluados y obtener autorizacin de costos.
Muestra los trabajos de MP, MPd, y otros.
El grado de precisin y detalle es progresivo e iterativo.
Los trabajos se identifican por smbolos.

La programacin es la determinacin del momento ms adecuado para realizar un trabajo


de mantenimiento. Las principales actividades que se tienen que considerar son:

Analizar los trabajos por hacer (prioridades).


Coordinar recursos de mano de obra y materiales.
Fijar fecha y hora.
Formalizar el programa (aprobacin).
Coordinar el envo de los recursos al lugar de trabajo.
Hacer seguimiento al programa.
Retroalimentar.
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10 significa 10 intervenciones de mantenimiento al ao.


Fig. 8.1

significa por ejemplo mantenimiento global al sistema elctrico.

En el cuadro de resumen:

PLAN MATRIZ DE MANTENIMIENTO

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3. PROCESO DE PROGRAMACIN
Para programar las tareas de mantenimiento debe considerarse la carga de trabajo
pendiente, la disponibilidad de los recursos y la carga de trabajo futura, con lo cual
podemos determinar el periodo de programacin de la OT (ver Fig. 8.2).

CARGA DE TRABAJO
PENDIENTE

CARGA DE TRABAJO
FUTURA

Anlisis de
recursos

OT para Programar

Periodo de Programacin
Mes, semana, da

Fecha de
Programacin

Coordinacin
de recursos
materiales y
asignacin de
la mano de
obra

Fig. 8.2: Proceso de programacin.

Los trabajos se programan bsicamente en:

Trabajos
Trabajos
Trabajos
Trabajos

diarios.
semanales.
de parada menor.
de parada mayor.

Los trabajos diarios, son aquellos trabajos rutinarios que requieren poco tiempo para su
realizacin. No se requiere una OT, pero hay que registrar la actividad. Una hoja tpica se
muestra en la Fig. 8.3.
Los trabajos semanales, son aquellos que requieren una OT para su realizacin en la cual
se detalla toda la actividad a realizar. La programacin requiere una hoja como se muestra
en la Fig. 8.4.
Los trabajos de parada menor, requieren:

Presentar una OT con anticipacin.


Planificar las OT.
Revisar el material.
Identificar las OT de mayor importancia.
Programar cuadrillas en detalle para la totalidad de la paralizacin. (Ejemplo, ver Fig. 8.5).

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Planificacin y Programacin del Mantenimiento

Los trabajos de parada mayor, requieren:

Presentar la OT con anticipacin.


Planificar y ordenar el material.
Revisar el material de almacenes.
Realizar varias reuniones previas a la paralizacin.
Listado de paralizacin.
Identificar importancia de cada trabajo en el listado.
Programar cuadrillas en detalle. (Ejemplo, Fig. 8.5).

NOMBRE:
NMERO

# DE TARJETA:
HORAS
COD

HRS

TOTAL DE HORAS

FECHA:
CUADRILLA #:
HORAS DE RETRASO POR CDIGO
COD
HRS
COD
HRS
COD
HRS

DOCUMENTO:
CDIGOS DE RETRASO DE OT
Espera de:
1 Transporte.
2 Material.
3 Herramientas.
4 Produccin.
5 Instruccin.
6 Autorizacin.
7 Cambio de trabajo urgente.
8 Otros.

FICHA DE TIEMPO DIARIA

SUPERVISOR

Fig. 8.3: Ficha de distribucin de tiempo diario.

NOMBRE

CDIGO DE
RETRASOS
Espera de:
1) Otros Obreros
2) Produccin
3) Materiales
4) Herramientas
5) Instrucciones
6) Transporte
7) Cambio
8) Trabajo Urgente
9) Refrigerio
10) Otros

OCUPACIN

DPTO.

CUENTA

N DE TARJETA

N DE LA
OT

TIEMPO

SEMANA

DIA

HORAS DE RETRASO (POR


CDIGO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9

TOTAL DE HORAS
Aprobado por: ________________
Fig. 8.4: Programa de mantenimiento diario.

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REA DE SERVICIO:

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117.90
10.72
HORAS PROMEDIO:
DESCRIPCIN DEL TRABAJO

SUPERVISOR:

TIEMPO DE TRABAJO

FECHA:

HRS-HOMBRE ESTNDAR:

PRIORIDAD

REA

HRS

N DE

DE

DE

PROG.

TRAB.

SERV.

OT

STD.

STD.

Instalacin de vlvula de 3 vas en la


lnea sewer.
Cambiar cubierta # 1 de la cubierta
transversal.
Cambiar lquido verde de la lnea de 3".

22 12345 12.80

NOMBRE 07:00
2 GARCA

22 21345

5.00

2 ROJAS

22 16761

6.20

2 ROJAS

Inspeccin MP mecnica.

22 22135

6.40

1 ORTIZ

6.00

1 MORALES

08:00

09:00

10:00

11:00

SANCHEZ
CAMAC
CAMAC

Reparacin de bomba de circulacin de


la lnea # 2.
Cambiar fajas (6) de transportador de
productos qumicos.
Fijar cilindro a la plataforma de la
bomba hidrulica.
Aislar bomba alimentacin de la lnea
Kern.
Cambiar sellos y faja de 6" a la bomba
sumergible.
Fabricar cubierta de seguridad para la
polea # 4 de la lnea Kern.
Fabricar alimentador para
la lnea de suministro.

22 14675

22 13349 12.80

2 ORDAYA

22 18465

6.50

2 HURTADO

22 10111

3.80

1 HURTADO

22 20061

2.80

1 GAMARRA

10

22 20165

5.90

1 HUAPAYA

11

22 21675

6.40

1 MENDOZA

ANDRADE
MONTOYA

Fig. 8.5: Ejemplo de programa de cuadrillas.

FIN DE LA UNIDAD

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