5th Pan American Conference for NDT

2-6 October 2011, Cancun, Mexico

Application of the Fitness for Service Methodology in the Case of an Acid Gas
Discharge Separator
ngel M. PEREZ SARMIENTO, Juan A. LARA MAGALLANES, Jess H. GARCIA
ORTIZ.
Department of Mechanical Integrity, Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales, S.A. de C.V.
Ciencia y Tecnologa No. 790, Col. Saltillo 400; Saltillo Coahuila; Mxico. C.P. 25290, Phone: (844) 411 3200.
E-mail: angelperez@comimsa.com, jlara@comimsa.com, jgarcia@comimsa.com
Abstract
Fitness For Service (FFS) technology was developed to assure that equipment used in Processing Plants
pressure vessels, piping and storage tanks would carry out operations in the safest mode possible for a
determined time period. FFS technology evaluate the remaining strength of the equipment while in operation,
same as, could show the mechanisms causing degradation from its original operational conditions, be it by
damage sustained in service or flaws in the manufacture of the product as such. The FFS technology allows for a
continuous assessment of flaw mechanisms among others metal loss or thinning, damages caused by pitting or
by hydrogen (HIC, blisters, SOHIC), cracks and laminations, etc. The characterization of the defects determined
by nondestructive testing techniques and information design, construction, operation and maintenance, provides
information for FFS evaluation which in turn facilitates decision making, as to whether the flawed equipment is
still usable, operational or should be replaced. In this paper we will show the benefits and advantages of using
the FFS methodology as well as a real practical application case of same in processing equipment, following
the steps from data gathering results through inspection, up to the statement in the outcome report and
recommendations for this particular component of equipment.
Keywords: NDT wide, fitness for service (FFS), process equipment, damage mechanisms, level assessment,
rerating.

Aplicacin de la Metodologa de Fitness For Service a un Separador de

Descarga de Gas Acido
Resumen:
La metodologa de Fitness For Service fue desarrollada para asegurar que los equipos de las Plantas de Proceso,
tales como recipientes a presin, tuberas y tanques de almacenamiento que presentan algn dao, operen de
manera segura por un periodo de tiempo determinado. El Fitness For Service (FFS) evala la resistencia
remanente del equipo en su actual condicin de operacin, el cual puede estar degradado de sus condiciones
originales, inclusive presentando mecanismos de dao derivados por el servicio o por la fabricacin del mismo.
El FFS incluye la evaluacin de diversos mecanismos de daos entre otros como adelgazamientos por perdida de
metal, picaduras, daos por Hidrogeno (HIC, ampollas, SOHIC), grietas, laminaciones, entre otros. La
caracterizacin de los defectos determinados por las tcnicas de ensayos no destructivos y la informacin de
diseo, construccin, operacin y mantenimiento, proporcionan informacin para la evaluacin por FFS
obteniendo los resultados para la toma apropiada de decisiones, para definir s un equipo con dao puede ser
puesto en servicio, seguir operando o remplazado. En el presente trabajo se muestran los beneficios y ventajas de
la utilizacin de la metodologa, as como un caso prctico real de la aplicacin de esta metodologa en un
equipo de proceso, desde la obtencin de los resultados de la inspeccin hasta el dictamen y recomendacin de la
operacin del componente.
Palabras Claves: Ensayos No Destructivos, aptitud para el servicio (FFS), equipos de proceso, mecanismos de
dao, nivel de evaluacin, reclasificacin.

1. Introduccin
Los equipos de las plantas de proceso a menudo son expuestos a ambientes corrosivos y/o
temperaturas elevadas, que bajo estas condiciones, el material usado en el equipo se puede
degradar con el tiempo de servicio. Los procedimientos de evaluacin por Fitness For Service
proporcionan un medio para ayudar a los operadores de las plantas de proceso a tomar
decisiones para determinar s un equipo puede continuar operando con seguridad para evitar
ante todo lesiones al personal, al medio ambiente y paros inesperados. La evaluacin de

Fitness For Service es un anlisis de ingeniera multidisciplinario, en el que interviene la

especialidad de integridad mecnica, inspeccin, ingeniera de proceso y especialistas en el
FFS, cada uno de los cuales contribuye con el conocimiento de su especialidad, para
finalmente tener una evaluacin integrada para determinar si es apto para un servicio continuo
hasta el tiempo de operacin deseado un equipo.
Los puntos principales o decisiones a tomar despus de la evaluacin por Fitness For Service
son: la decisin de operar, modificar condiciones operativas, reparar, monitorear o reemplazar
el equipo; adems de definir, segn sea el caso una nueva frecuencia de los equipos. La
metodologa de Fitness For Service utiliza mtodos analticos para evaluar los defectos o
daos. Estos mtodos son basados en anlisis de esfuerzos, pero tambin requieren
informacin sobre la operacin de los equipos, propiedades de material y pruebas no
destructivas (NDT por sus siglas en ingles Non-Destructive Testing). Las pruebas no
destructivas son usadas para localizar, dimensionar y caracterizar el defecto.
La evaluacin de Fitness For Service por API 579-1/ASME FFS-1 [1] se aplica por un
nmero de razones. Estas razones incluyen los siguientes trminos.
1)
2)
3)
4)

Mantienen la seguridad del personal de la planta.

Proteccin del ambiente por accidentes relacionados a sustancias contaminantes.
Operacin confiable de las instalaciones cuando estas tienen bastante tiempo de servicio.
Determinar la viabilidad de aumentar las condiciones de operacin.

La metodologa de Fitness For Service incorpora tres niveles de evaluacin, siendo el nivel 1
el ms conservador, el nivel de conservacionismo disminuye conforme aumenta el nivel de
evaluacin pero incrementa la cantidad de informacin requerida.
Una evaluacin tpica por FFS (Fitness For Service) involucra diversas disciplinas de
ingeniera y requiere la recopilacin de datos de diferentes fuentes o reas de conocimiento,
algunas de estas reas de conocimiento que pueden ser parte de una evaluacin por FFS son
las que se describen a continuacin.
Anlisis de esfuerzo. Una estimacin aproximada de los esfuerzos que actan sobre el
componente de inters es necesaria para evaluar la integridad estructural y vida remanente.
Ingeniera de materiales/metalurgia. El desempeo de los distintos materiales sujetos a
ambientes especficos, as como la temperatura y los niveles de esfuerzos que estos resisten
son esenciales para garantizar una operacin segura y confiable.
Integridad Mecnica. Los daos detectados deben ser cuidadosamente caracterizados por
ensayos no destructivos antes de que sean evaluados. La tecnologa de inspeccin ms
adecuada depende de una variedad de factores, incluyendo el tipo de defecto o dao presente
y la accesibilidad de la zona de inters. Se realiza una evaluacin de integridad mecnica de
los hallazgos encontrados por medio de los cdigos aplicables
Corrosin. El conocimiento de los mecanismos de daos ambientales es un requisito previo
para la evaluacin. Este conocimiento es til para la recomendacin de medidas adecuadas de
remediacin.
Ingeniero de proceso. La interaccin con el personal de la planta es de suma importancia para
comprender el funcionamiento del equipo de inters, informacin de temperatura, presiones,
ciclos operativos, corrientes de proceso son datos claves para la evaluacin por FFS.

2. Desarrollo
2.1. Alcance de Fitness For Service
La metodologa de Fitness For Service es utilizada para evaluar componentes presurizados
como tuberas, recipientes a presin, calderas de potencia y tanques de almacenamiento
cuando presentan algn dao y que por el nivel de severidad del dao, el componente no es
aceptado por los cdigos convencionales, por lo que, sta evaluacin por Fitness For Service
coadyuva en la toma de decisiones encaminadas a determinar si el equipo presurizado con
dao puede continuar operando sin riesgo por un periodo de tiempo determinado o en otro
caso, debe ser reclasificado, reparado o retirado del servicio.
La metodologa de evaluacin de Fitness For Service puede ser usada para evaluar y/o
reclasificar equipos diseados y construidos bajo los siguientes cdigos:
a) Cdigo ASME B&PV, Seccin VIII, Divisin 1
b) Cdigo ASME B&PV, Seccin VIII, Divisin 2
c) Cdigo ASME B&PV, Seccin I
d) Cdigo de tubera ASME B31.1
e) Cdigo de tubera ASME B31.3
f) API 650
g) API 620
La metodologa de evaluacin de Fitness For Service puede ser usada para evaluar defectos y
daos comnmente encontrados en recipientes a presin, tuberas y tanques tales como los
siguientes: fractura frgil, prdida de metal local y general, corrosin por picaduras, daos por
ampollas, HIC y SOHIC, desalineamiento y distorsiones en soldadura, grietas, daos por
fuego, abolladuras y laminaciones.
2.2. Beneficios de usar la metodologa de Fitness For Service
El nivel de riesgo por explosiones, fugas y paros inesperados de los equipos en las
instalaciones de proceso, transporte y almacenamiento de lquidos y gases a presin es
elevado para la seguridad de la instalacin y el personal, es importante reducir estos niveles
de riesgo. Los cdigos de diseo y estndares son destinados para garantizar un
funcionamiento seguro de equipos nuevos de construccin, pero no garantizan durante el
servicio del componente por deterioro o dao generado por el servicio. La metodologa de
Fitness For Service por API 579-1/ASME FFS-1 [1], puede ser utilizada para evaluar estos
componentes con deterioro o dao por servicio. A parte de los beneficios de seguridad en la
instalacin por la evaluacin de daos por Fitness For Service, existen beneficios econmicos
al reducirse los paros inesperados de los equipos, los cuales tienen grandes implicaciones
econmicas en trminos de prdidas de produccin.
Cuando los daos o defectos son detectados durante la operacin normal del equipo, una
evaluacin por Fitness For Service puede determinar si es seguro o no operar el equipo hasta
el prximo paro programado, si estos defectos o daos evaluados por Fitness For Service son
aceptables se puede seguir operando el componente de manera segura mientras se desarrolla
el siguiente paro programado o inspeccin programada.
2.3. Procedimiento general de evaluacin
La metodologa general de evaluacin por Fitness For Service (API 579-1/ASME FFS-1) [1],
contempla los siguientes puntos que se deben seguir en el orden marcado para desarrollar una
evaluacin.

1. Identificacin del defecto y/o mecanismo de dao. El primer paso en una evaluacin de
Fitness For Service es la identificacin del tipo de dao y causa que lo origina. El diseo
y prcticas de fabricacin, as como tambin el historial de servicio y condiciones
ambientales se pueden utilizar para determinar las causas probables del dao. La
identificacin del defecto y/o mecanismo de dao lleva a la seleccin del procedimiento
de evaluacin.
2. Aplicabilidad y limitaciones de cada procedimiento de evaluacin. La metodologa de
Fitness For Service es aplicable para evaluar equipos que se encuentran en servicio como
recipientes a presin, tuberas, calderas, tanques de almacenamientos y componentes
como bridas y boquillas. Cada procedimiento tiene un mbito de aplicacin que el
analista de FFS debe tener claro para determinar la aplicacin de la metodologa.
3. Requerimientos de datos. Los datos requeridos para una evaluacin por Fitness For
Service dependen sobre el tipo de defecto o mecanismo de dao que est siendo
evaluado. Los datos requeridos podran incluir: diseo original del equipo, informacin
pertinente a mantenimiento e historial operacional del equipo, operacin futura esperada
e informacin especfica como dimensionamiento del defecto, estado de esfuerzo y
propiedades del material. Para la interpretacin y dimensionamiento del defecto o dao se
deben aplicar las tcnicas de inspeccin necesarias que presenten la mayor informacin
posible para la evaluacin. Para detectar daos o defectos superficiales o subsuperficiales
tcnicas como inspeccin visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, entre otros,
pueden ser utilizados. Para caracterizar la profundidad y configuracin a travs del
espesor del defecto o dao se puede aplicar ultrasonido industrial, radiografa u otras
tcnicas de inspeccin volumtrica. El personal que realiza estas caracterizaciones debe
tener amplia experiencia en identificacin y caracterizacin de daos.
4. Nivel de evaluacin y criterios de aceptacin. La metodologa de Fitness For Service por
API 579-1/ASME FFS-1 incluye tres niveles de evaluacin para defectos o daos. Cada
nivel de evaluacin proporciona un equilibrio entre un anlisis conservador y otro no
conservador, la cantidad de informacin requerida para la evaluacin, la habilidad del
personal que realiza la evaluacin y la complejidad del anlisis que se realiza. El nivel de
complejidad as como tambin la cantidad de informacin y habilidad del personal
requerida para la evaluacin incrementa con el aumento del nivel de evaluacin. La
metodologa de Fitness For Service utiliza para cada procedimiento de evaluacin uno o
ms de los siguientes criterios de aceptacin.
a) Esfuerzo permisible. Este criterio est basado en el clculo de esfuerzos resultantes de
diferentes condiciones de carga y superposicin de resultados de esfuerzos
comparados con una categora o clases de esfuerzos asignadas.
b) Factor de resistencia remanente. Este factor de RSF (por sus siglas en ingles,
Remaining Strength Factor) define la aceptacin para continuar en servicio de un
componente que presenta un defecto en trminos de un criterio de esfuerzos no-lineal
elastoplastico. El RSF es definido por la siguiente relacin:

 





(1)

Donde LDC es la carga limite o carga de colapso plstico de un componente daado y

LUC es la correspondiente carga limite o carga de colapso plstico para el componente
sin dao. El RSF calculado es comparado con un valor permisible de RSF,
denominado RSFa; si RSF < RSFa el componente puede ser reclasificado, reparado o
reemplazado, en caso contrario puede continuar o ser puesto en servicio. El API 5791/ASME FFS-1 recomienda un valor de RSFa = 0.9 para la mayora de los casos.

5.

6.

7.

8.

c) Diagrama de evaluacin de falla (FAD). El FAD (Failure Assessment Diagram)

provee un mtodo conveniente para proporcionar una medida de la aceptabilidad de
un componente con un defecto de grieta cuando el mecanismo de falla se mide por
dos criterios distintos: fractura inestable y carga limite. En un anlisis de Fitness For
Service de una grieta como falla, el resultado de una anlisis de esfuerzo, factor de
intensidad de esfuerzo y solucin de carga limite y resistencia a la fractura son
combinados para calcular la razn de dureza Kr y razn de carga Lr. Estas dos
cantidades representan las coordenadas de un punto que es graficado en un diagrama
de evaluacin de falla para determinar la aceptabilidad.
Evaluacin de vida remanente. La vida remanente se establece una vez que se ha
determinado el componente con defecto como aceptable despus de la evaluacin por
Fitness For Service y es usada para establecer un apropiado intervalo de inspeccin, un
plan de monitoreo en servicio o la necesidad de una remediacin. No pretende proveer un
tiempo estimado preciso de falla del componente con el defecto.
Remediacin. En algunas circunstancias que el componente no sea aceptado en la actual
condicin, o que sea difcil de estimar una vida remanente o como medio para mitigar el
crecimiento de un dao es necesario contar con alternativas de remediacin que puedan
mantener o restablecer el componente en servicio. La alternativa de remedicin
depender del tipo de dao presente que podrn ser desde aplicacin de recubrimientos
orgnicos, epoxicos, parches de refuerzo, reclasificaciones y/o reparaciones, hasta la
sustitucin del componente.
Monitoreo en servicio. Los mtodos tpicos usados para el monitoreo en servicio incluyen
pruebas de corrosin para determinar la velocidad de corrosin, pruebas para evaluar la
actividad de hidrogeno, medicin de los crecimientos en prdida de metal o actividad de
agrietamiento por mtodos de examinacin ultrasnica y pruebas de emisin acstica,
entre otros.
Documentacin. Para desarrollar una evaluacin por Fitness For Service se debe recabar
la mayor informacin posible de diseo, proceso e historial de mantenimiento del
componente bajo evaluacin. Esta misma informacin as como la generada por la
metodologa de evaluacin (lecturas de campo obtenidas por NDT, mantenimiento,
clculos de vida remanente, condiciones de presin y temperatura, recomendaciones de
remediacin y monitoreo, entre otras), deben ser suficientemente documentadas tal que el
anlisis pueda ser repetido despus y se pueda integrar un expediente de evaluacin del
componente.

3. Tcnica y niveles de evaluacin

Los niveles de evaluacin (nivel 1, nivel 2 y nivel 3) proveen un balance entre
conservacionismo, la cantidad de informacin requerida para la evaluacin, la habilidad del
personal que realiza la evaluacin y la complejidad del anlisis que est siendo desarrollado.
Nivel 1. Este nivel de evaluacin provee los criterios ms conservadores que pueden ser
utilizados con la menor cantidad de informacin del componente, adems de que el personal
que realiza la evaluacin puede ser el personal de inspeccin o ingeniero de planta.
Nivel 2. Este nivel provee una evaluacin ms detallada, por lo que proporciona resultados
ms exactos que en la evaluacin de nivel 1. El personal que realiza la evaluacin de nivel 2
puede ser un ingeniero de planta o ingeniero especialista con ms experiencia y conocimiento
en el desarrollo de evaluaciones de nivel 2.
Nivel 3. Es una evaluacin ms detallada y ms precisa que la evaluacin de nivel 2; requiere
informacin de inspeccin e informacin del componente ms detallado. En la evaluacin de

nivel 3 son recomendados procedimientos de anlisis basados en tcnicas numricas tales

como elementos finitos y/o pruebas de materiales. El personal que realiza la evaluacin debe
ser un ingeniero especialista con amplia experiencia y conocimiento en evaluaciones por FFS.
La tcnica de evaluacin por Fitness For Service est representada en el siguiente diagrama de
flujo (Figura 1).

Figura 1. Tcnica de evaluacin por FFS

4. Caso de aplicacin de la metodologa de Fitness For Service

Una regin con adelgazamiento fue detectada en la superficie interior de la tapa semi-elptica
de un recipiente vertical sujeto a presin interna identificado como Separador de Descarga de
Gas Acido. El dao fue detectado por la tcnica de ultrasonido industrial con haz recto y
caracterizado como adelgazamiento localizado con una prdida de metal del 35% del espesor.
El adelgazamiento localizado no cruza ninguna soldadura. La evaluacin se desarrolla
aplicando el procedimiento de la seccin 5 del API 579-1/ASME FFS-1. [1].
4.1. Recopilacin de informacin y caracterizacin del dao
La informacin bsica requerida para desarrollar una evaluacin de nivel 1 y nivel 2 se
presenta en la tabla 1 y fue recopilada de informacin de diseo y de campo.
Tabla 1. Informacin del componente
Presin de diseo (P)
Presin de Operacin (Po)
Temperatura de operacin
Dimetro Externo (Do)
Dimetro interno (D)
Especificacin de material
Esfuerzo mximo permisible (Sa)
Eficiencia de junta
Espesor nominal (tnom)
Espesor mnimo medido (tmm)
Espesor medido en zona sana (trd)
Velocidad de corrosin (Crate)
Corrosin futura permisible (FCA)
Distancia a mayor discontinuidad estructural

150 psi
34.14 psi
120.2 F
97.250 plg
96.049 plg
SA-516 Gr. 70
17500 psi
1.0
0.687 plg
0.385 plg
0.594 plg
0.043 mpy
0.215 plg
33 plg

El perfil de espesores de la zona con adelgazamiento fue establecido a travs de ultrasonido

con medicin de espesores, este perfil abarca completamente toda el rea con adelgazamiento.
Tabla 2.
Tabla 2. Perfiles de espesores crticos (CTP) del adelgazamiento localizado
PLANO DE
INSPECCION
CIRCUNFERENCIAL
C19
C18
C17
C16
C15
C14
C13
C12
C11
C10
C9
C8
C7
C6
C5
C4
C3
C2
C1
CTP Circunferencial

PLANO DE INSPECCION LONGITUDINAL (MERIDIONAL)

M1
0.571
0.591
0.588
0.590
0.591
0.607
0.590
0.590
0.581
0.591
0.591
0.565
0.523
0.447
0.536
0.593
0.586
0.525
0.542
0.447

M2
0.609
0.586
0.593
0.607
0.592
0.592
0.606
0.588
0.593
0.591
0.590
0.577
0.471
0.454
0.437
0.494
0.514
0.505
0.544
0.437

M3
0.496
0.511
0.566
0.591
0.607
0.580
0.591
0.606
0.576
0.611
0.606
0.561
0.476
0.446
0.450
0.514
0.472
0.516
0.471
0.446

M4
0.476
0.512
0.514
0.535
0.608
0.591
0.588
0.592
0.591
0.592
0.551
0.561
0.482
0.407
0.426
0.529
0.505
0.522
0.502
0.407

M5
0.533
0.574
0.515
0.510
0.588
0.593
0.593
0.606
0.593
0.593
0.498
0.543
0.419
0.448
0.416
0.455
0.518
0.497
0.482
0.416

M6
0.482
0.573
0.521
0.466
0.605
0.606
0.593
0.593
0.590
0.595
0.501
0.454
0.428
0.466
0.426
0.453
0.544
0.511
0.475
0.426

M7
0.462
0.589
0.535
0.541
0.582
0.581
0.588
0.522
0.594
0.607
0.565
0.456
0.441
0.479
0.455
0.500
0.535
0.625
0.577
0.441

M8
0.474
0.565
0.591
0.531
0.587
0.523
0.565
0.404
0.592
0.435
0.613
0.462
0.490
0.499
0.475
0.505
0.574
0.581
0.575
0.404

M9
0.447
0.539
0.616
0.507
0.559
0.495
0.506
0.410
0.456
0.436
0.437
0.481
0.489
0.489
0.496
0.563
0.578
0.583
0.551
0.410

M10
0.546
0.409
0.388
0.435
0.530
0.516
0.423
0.399
0.408
0.511
0.428
0.508
0.494
0.533
0.582
0.583
0.577
0.560
0.576
0.388

M11
0.535
0.416
0.386
0.385
0.508
0.505
0.407
0.405
0.445
0.517
0.437
0.505
0.523
0.580
0.560
0.577
0.581
0.544
0.525
0.385

M12
0.511
0.474
0.425
0.411
0.500
0.476
0.432
0.402
0.486
0.589
0.456
0.573
0.596
0.588
0.570
0.583
0.581
0.572
0.583
0.402

M13
0.524
0.506
0.507
0.489
0.502
0.526
0.506
0.484
0.443
0.595
0.541
0.575
0.593
0.576
0.585
0.584
0.588
0.582
0.566
0.443

M14
0.454
0.455
0.589
0.526
0.512
0.519
0.502
0.492
0.426
0.607
0.555
0.574
0.582
0.579
0.579
0.592
0.595
0.587
0.545
0.426

M15
0.430
0.542
0.568
0.530
0.517
0.551
0.585
0.598
0.530
0.595
0.586
0.564
0.579
0.576
0.585
0.554
0.588
0.569
0.597
0.430

CTP
Longitudinal
0.430
0.409
0.386
0.385
0.500
0.476
0.407
0.399
0.408
0.435
0.428
0.454
0.419
0.407
0.416
0.453
0.472
0.497
0.471

4.2. Evaluacin de nivel 1

Espesor de pared usado en el clculo:
tc = trd FCA = 0.594 - 0.215 = 0.378 plg.

(2)

Dimensin axial del adelgazamiento (s) = 9.5 plg.

Razn del espesor remanente:




  

..
.

 0.448

(3)

Parmetro longitudinal del defecto :



.



..

!.".

 2.025

(4)

Verificacin de los criterios de los lmites para el tamao del defecto: Si todos los criterios se
cumplen, se contina con la evaluacin, en caso contrario el adelgazamiento no es aceptado
por el nivel de evaluacin 1.


% 0.20
&'' ( )* % 0.10 -./
'0 % 1.81  &2

0.447 0.20
0.169 0.10
33 10.85

Verdadero
Verdadero
Verdadero

(5)
(6)
(7)

Clculo de la presin mxima de operacin permisible (PMOP): El componente que presenta

el adelgazamiento localizado es una tapa semi-elptica [1], [2].
67

..


3453  8 9.

 :.!.";9..  152.944-=>


(8)

Evaluacin de la extensin longitudinal del defecto. De la figura 2, para una envolvente

esfrica, con el valor calculado de y Rt, si el punto definido por la interseccin de estos

valores esta sobre o por arriba de la curva, entonces la extensin longitudinal del
adelgazamiento es aceptado para operar a la PMOP calculada.

Figura 2. Criterio del grfico, para la prdida de material en una envolvente esfrica

El criterio de la extensin circunferencial no se cumple al estar el punto de interseccin por

debajo de la curva. Por lo tanto, la extensin longitudinal del adelgazamiento localizado no es
aceptada por el nivel de evaluacin 1. Se desarrolla una evaluacin de nivel 2. El factor de
resistencia remanente (RSF) para la evaluacin de nivel 1 es:
4


.9.":.;9.":.;?
.9."":.;.!:.;?

 

AB
C
 :AB ;
DB

 1.69

 0.67

(9)
(10)

4.3. Evaluacin de nivel 2

Se determina el factor de resistencia remanente (RSF) para el perfil de espesores crticos
longitudinal (meridional), ste factor de resistencia remanente se determina para cada
subseccin dividido del perfil crtico de espesores. Para esto se subdivide el perfil de
espesores longitudinal empezando por el espesor menor hasta el espesor mayor, obtenindose
el RSF mnimo de cada subseccin y punto evaluado. (Ver figura 3 y tabla 3). En este
documento solo se presenta la tabla para el punto de espesor ms crtico.

Figura 3. Perfil Crtico de Espesores (CTP) longitudinal del dao

Tabla 3. Factor de resistencia remanente para el primer punto del perfil de espesores
Subdivisin de reas para clculo del Factor de Resistencia Remanente RSF-- 0.385-Subseccin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Ss
1.500
1.000
0.500
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000

Se
2.500
3.000
3.500
4.000
4.500
5.000
5.500
6.000
6.500
7.000
7.500
8.000
8.500
9.000
9.500
10.000

S
1.000
2.000
3.000
4.000
4.500
5.000
5.500
6.000
6.500
7.000
7.500
8.000
8.500
9.000
9.500
10.000

0.213
0.426
0.640
0.853
0.959
1.066
1.172
1.279
1.386
1.492
1.599
1.705
1.812
1.919
2.025
2.132

A
0.180
0.331
0.494
0.631
0.726
0.812
0.893
0.970
1.049
1.140
1.231
1.311
1.377
1.432
1.487
1.518

Ao
0.594
1.188
1.782
2.376
2.673
2.970
3.267
3.564
3.861
4.158
4.455
4.752
5.049
5.346
5.643
5.940

Mt
1.027
1.054
1.106
1.172
1.205
1.246
1.290
1.335
1.379
1.424
1.476
1.528
1.581
1.633
1.687
1.745
RSFmin=

RSFi
0.99
0.98
0.96
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0.91
0.90
0.89
0.88
0.88
0.88
0.87
0.87
0.87

El Factor de Resistencia Remanente o RSF que debe ser utilizado en la evaluacin; es el

mnimo valor determinado para todos los puntos de evaluacin. Por lo tanto RSF = 0.87.
Evaluacin de la extensin longitudinal del defecto. Si RSF RSFa, entonces la regin con
prdida de metal local es aceptable para operar a la PMOP calculada. Si RSF < RSFa, la
regin con prdida de metal es aceptable para operar a la presin mxima de operacin
permisible reducida PMOPr. RSFa = 0.90 [1].

 %
F

0.87 0.90

Falso

(11)

No se cumple la condicin de aceptabilidad de la extensin longitudinal del defecto, por lo

tanto el componente no es aceptado a operar a la Presin Mxima de Operacin Permisible
calculada anteriormente, pero es aceptable a operar a la Presin Mxima de Operacin
Permisible Reducida calculada por la siguiente frmula.
A6

.

3453G  3453 HA6 J  152.944 H. J  147.845-=>

I

(12)

4.4. Evaluacin de vida remanente

La vida remanente para el componente con adelgazamiento se obtiene aplicando el mtodo de
la PMOP aproximada.

Figura 4. Vida remanente del componente con adelgazamiento

4.5. Resultados
De acuerdo a la evaluacin realizada por nivel 2, se concluye que el recipiente separador de
descarga de gas acido se encuentra apto para continuar operando a la presin de operacin de
34.14 psi pero no ms que la presin mxima de operacin permisible reducida de 148.215
psi. Se recomienda realizar un monitoreo peridico de la indicacin para registrar los cambios
en dimensiones y condiciones de operacin; si en estos monitoreos se detectan variaciones
significativas se debe realizar una nueva evaluacin por Fitness For Service. Como una ltima
recomendacin, si no se opta por alguna de las anteriormente citadas se debe reparar o
sustituir el componente daado ya que presenta una vida remanente aproximada de 3.1 aos a
partir de la ltima inspeccin obtenida por el mtodo de la PMOP aproximada.
De los resultados de la evaluacin de nivel 1 y de la evaluacin de nivel 2, comparando las
presiones mximas de operacin permisibles reducidas (PMOP = 113.858 psi para nivel 1 y
147.845 para nivel 2) podemos notar una diferencia en el nivel de conservadurismo entre la
evaluacin de nivel 1 y 2; siendo el nivel 1 ms conservador que el nivel de evaluacin 2.

5. Conclusiones
En este artculo se revisaron los conceptos bsicos de Fitness For Service del API 5791/ASME FFS-1, como son alcances, beneficios de usar la metodologa y niveles de
evaluacin y la presentacin de un caso real de evaluacin. Con la evaluacin de FFS para
equipos de proceso (recipientes a presin, tuberas de proceso o tanques de almacenamiento)
que presentan daos crticos en alguna parte de sus componentes que implica alguna
reparacin o sustitucin, adems de un riesgo en la seguridad de la instalacin y personal que
en ella se encuentra sin hacer a un lado el impacto ambiental que esto podra ocasionar; se
pueden tomar decisiones con mayor solides sobre si el equipo puede seguir operando, una
reclasificacin, alteracin, reparacin o sustitucin al presentarse resultados ms precisos y
con un nivel de conservadurismo menor al incrementarse el nivel de evaluacin. Con la
evaluacin por nivel 2 del separador de descarga de gas acido se present un panorama ms
claro sobre las acciones a seguir en la operacin del equipo por parte del personal operativo
de la instalacin.
La metodologa demuestra su ventaja de aplicacin en la toma de decisiones respecto a la
operacin y/o mantenimiento del equipo.
La metodologa proporciona niveles de anlisis los cuales al aumentar en calidad y cantidad
de informacin son asertivos en los resultados que se obtienen.

6. Referencias
1.
2.

API-579-1/ASME FFS-1 2007, Fitness For Service. June 5, 2007. API 579 Second Edition.
ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII. Division I, UG-32. Formed Heads and
Sections Pressure on Concave Side. Edition 2007.