TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

MUELLE DESCARGADERO DE MINERAL DE RIOTINTO

COMPANY LIMITED. 1876 .HUELVA

DEFINICIN: ALEACIN HIERRO-CARBONO

SUSTANCIAS OBTENIDAS POR FUSIN DEL Fe , C e IM
C DISUELTO ( Fe, Fe)
C COMBINADO (Fe C cementita)
C LIBRE (LAMINAS, NODOS)
DEFINICIN: ACERO: ALEACIN Fe-C <2%
HIPOEUTECTOIDE C<0-8%
EUTECTOIDE C=0.8%
HIPEREUTECTOIDE C>0.8%
DEFINICIN FUNDICIN: Fe 2%<C<6.67%
HIPEREUTECTICA C>4.3%
HIPOEUTECTICA C<4.3%
EUTECTICA C=4.3%

CONSTITUYENTES:

AUSTENITA
FERRITA
FERRITA
AUSTENITA
CEMENTITA
LEDEBURITA
PERLITA

LEDEBURITA

PERLITA

COMPONENTES ESTRUCTURALES DE
LOS ACEROS
FERRITA ( y ) SOLUCIN SLIDA DE INSERCIN DE C
EN Fe . SOLUBILIDAD MXIMA 0.02%. Fe PURO.
BLANDA. BCC
FERRITA SOLUCIN SLIDA INTERSTICIAL DE C EN Fe
. BCC. SOLUBILIDAD MXIMA 0.09%.
CEMENTITA: FeC , 6,6,7% C. DURO Y FRGIL.
LEDEBURITA
SISTEMA ORTORMBICO

PERLITA

PERLITA:

MEZCLA EUTECTOIDE
FERRITA Y CEMENTITA . 0.8%C.
LMINAS ALTERNADAS
AUSTENITA: SOLUCIN SLIDA
INSERCIN DE C EN Fe. SE
DESDOBLA POR REACCIN
EUTECTOIDE. SOLUBILIDAD
MXIMA 2,11%
LEDEBURITA
LEDEBURITA:

MEZCLA
EUTECTICA DE CEMENTITA Y
AUSTENITA 4,3%C
PERLITA

TRANSFORMACIONES EN EL DIAGRAMA:
EUTCTICA (A)
1148C
4,3% C
AUSTENITA 2.11%C
CEMENTITA 6,67% C
EUTECTOIDE (B)
727C
0,77%C
FERRITA 0,0218% C
CEMENTITA 6,67%C
PERITCTICA(C) +L

ENTRE 0%<C<0,09% FASE (ALEACIN 1)

ENTRE
0.09%<C<0.53%
ALEACIN
PERITCTICA
C>0.53% FASE

ACEROS HIPOEUTECTIDES 0.0218%<C<0.77%

T DESIGNADA POR A3
FERRITA CONSTITUYENTE MATRIZ(90HB)

PERLITA
CONSTITUYENTE
DISPERSO(200/400HB)

ACEROS HIPOEUTECTIDE C<0.0218%

NO TIENEN TRANSFORMACIN EUTECTIDE
DEBAJO DE A3 ES 100% FERRITA
PRECIPITA CEMENTITA EN LAS JUNTAS DE GRANO
CEMENTITA TERCIARIA

ACERO HIPEREUTECTOIDE C>0.77%

TRANSFORMACIN A PARTIR DE Acm
CEMENTITA EN LAS JUNTAS DE GRANO
EN A1 LA AUSTENITA RESIDUAL PASA
A PERLITA
CONSTITUYENTE MATRIZ: CEMENTITA(DURA Y
FRGIL)
CONSTITUYENTE DISPERSO: PERLITA
ACEROS RESISTENTES AL DESGASTE Y DUROS

TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMINTO LENTO DE

TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMINTO LENTO

DE LAS FUNDICIONES BLANCAS FeC

OBJETIVO:

Obtener
constituyentes
metaestables
sometiendo a la austenita a enfriamientos ms
rpido que el recogido en el diagrama Fe-C
CONSTITUYENTES ESTABLES: (V=50C/s)
Ferrita, Perlita, Cementita.
CONSTITUYENTES METAESTABLES:( V>50C/s o
T.I.)
Martensita, Bainita, Troostita, Sorbita

MARTENSITA:
V. ENFRIAMIENTO>600C/s
SOLUCIN SOLIDA DE Fe EN C
CONSTITUYENTE BSICO ACEROS TEMPLADOS
BAINITA:
V. ENFRIAMIENTO ENTRE 275C/s Y 500C/s
MEZCLA DIFUSA DE CEMENTITA Y FERRITA
OTROS: TROOSTITA Y SORBITA

CURVAS TTT( TRANSFORMACIN-TIEMPO-TEMPERATURA

SIRVEN PARA ESTUDIAR LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA
RELACIONAN LA TRANSFORMACIN FRENTE A t Y T.
TIPOS DE TRANSFORMACIN: ISOTERMAS Y ENFRIAMIENTO CONTNUO

1. t TRANSFORMACIN
EN FUNCIN DE T EN
TRANSFORMACIN
ISOTERMA.
2. TAMAO DE GRANO
EN FUNCIN DE
VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO
(1)(2)(3)(4)
3. T< 500C= BAINITA
BAJA DIFUSIN
ALTA DIFERENCIA
ENERGTICA
4. MARTENSITA (6)
MUY DURA
TETRAGONAL C.C.
5. VELOCIDAD CRITICA
DE TEMPLE (7)
6. MEZCLA PERLITA Y
MARTENSITA(5)
7. OBTENCIN DE
BAINITA (8)

7=VELOCIDAD CRITICA DE
TEMPLE

 MARTENSITA (SOLUCIN SOBRESATURADA DE C EN Fe ) OBTENIDA

POR ENFRIAMIENTO RPIDO DE AUSTENITA
NO SE PRODUCE DIFUSIN, SINO CAMBIO DE ESTRUCTURA DEBIDO
A QUE SE PRODUCE A T BAJA (tetragonal centrada en el cuerpo)
EL PROGRESO DE LA TRANSFORMACIN DEPENDE DE T NO DE
TIEMPO (TRANSFORMACIN ATRMICA) Ms-Mf
COMIENZA A TEMP. Ms Y TERMINA A TEMP. Mf.
AUMENTO DE VOLUMEN DE AUSTENITA MARTENSITA
LA CANTIDAD DE MARTENSITA FORMADA AUMENTA SI DISMINUYE T
Ms DISMINUYE AL AUMENTAR [C] O ELEMENTOS ALEADOS.

TETRAGONAL CENTRADA EN EL CUERPO

1.

SIRVEN PARA POTENCIAR LAS PROPIEDADES MECNICAS

(DUREZA, RESISTENCIA, PLASTICIDAD)

2. TRMICO, TERMOQUMICO, MECNICO, SUPERFICIAL.

3. NO DEBEN ALTERAR DE FORMA NOTABLE LA COMPOSICIN
QUMICA
4. TERMICOS: TEMPLE, REVENIDO, NORMALIZADO, RECOCIDO
5. TERMOQUMICOS: NITRURACIN, CARBONITRURACIN,
SULFINIZACIN.
6. MECNICOS: EN CALIENTE, EN FRO
7. SUPERFICIALES: CROMADO, METALIZACIN

1.

CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO

2.

CAMBIA SU ESTRUCTURA CRISTALINA (TAMAO DE

GRANO)

3.

NO SE ALTERA SU COMPOSICIN QUMICA

4.

TEMPLE, RECOCIDO, NORMALIZADO, RECOCIDO

1. DEFINICIN: AUSTENIZACIN DEL ACERO. CALENTAMIENTO HASTA

723C Y RPIDO ENFRIAMIENTO HASTA OBTENER UNA ESTRUCTURA
MARTENSITICA.
2. DEPENDE DE LA TEMPLABILIDAD (SITUACIN CURVAS TTT
DESPLAZADAS A LA DERECHA) Y VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
(MEDIO REFRIGERANTE) Y TAMAO DE LA PIEZA.
3. TRES ETAPAS DE ENFRIAMIENTO
4. NO ES UN TRATAMIENTO FINAL. NECESITA DE UN REVENIDO
(BONIFICADO)
5. RESULTADO: METAL MUY DURO Y DE MUCHA RESISTENCIA MECNICA.

2.

CONCEPTO:

CALENTAMIENTO A3 PLUS 50 o A1
SEGUIDO DE ENFRIAMIENTO AL AIRE.
1.ENFRIAMIENTO NO MUY ELEVADO.
2.SE FORMA PERLITA Y FERRITA o CEMENTITA GRANO
FINO
3.SE USA PARA AFINAR GRANO Y HOMOGENEIZAR
4.DESTRUYE LA ANISOTROPIA
5.SE TRATA DE NORMALIZAR LAS PROPIEDADES DEL
METAL

PROCESO: CALENTAMIENTO IGUAL QUE

NORMALIZADO Y ENFRIAMIENTO MUY LENTO.
RESULTADO: ELIMINA TENSIONES INTERNAS,
MAYOR PLASTICIDAD Y MAQUINIDAD.
ACERO HIPOEUTECTOIDE: FERRITO- PERLITICA
ACEROS HIPERECUTECTOIDE: CEMENTITOPERLITICA.
DIFERENCIAS ENTRE ENFRIAMIENTOS EN
TEMPLE, NORMALIZADO Y RECOCIDO
(VELOCIDAD ENFRIAMIENTO).

DE

AUSTENIZACIN COMPLETA O REGENERACIN:

EN ACEROS HIPOEUTECTOIDES, POR ENCIMA DE A3.

DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA: ACEROS

HIPEREUTECTOIDES. ENTRE AC1 Y ACM (GLOBULAR)

SUBCRITICO: POR DEBAJO DE A1. PARA ABLANDAR LOS ACEROS

HIPOEUTECTOIDE (ABLANDAMIENTO)

ISOTERMICO: MANTENIENDO A T<A1. PUEDE SER COMPLETO O

INCOMPLETO.
DE

HOMOGENEIZACIN: HOMOGENEIZA LA ESTRUCTRA.

DE RECRISTALIZACIN Y RELAJACIN DE TENSIONES

AUSTENIZACIN
COMPLETA

AUSTENIZACIN
INCOMPLETA

SUBCRTICO

EL

ENFRIAMIENTO CONTINUO SE INTERRUMPE O

MODIFICA DURANTE CIERTOS INTERVALOS DE
TEMPERATURA.
PARA

OBTENER PIEZAS MUY TENACES, POCAS

DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS.
MARTEMPERING,

AUSTEMPERING, PATENTING.

PIEZA

A T LIGERAMENTE SUPERIOR A MS HASTA

UNIFORMAR TEMPERATURAS EXTERIOR E
INTERIOR
ENFRIADO
SE

AL AIRE Y REVENIDO

EVITA LAS DEFORMACIONES Y GRIETAS

REQUIERE

ACEROS DE ALTA TEMPLABILIDAD

PIEZA A T SUPERIOR A MS HASTA

TRANSFORMACIN COMPLETA EN BAINITA
SE ENFRIA AL AIRE
SE ANULAN LOS RIESGOS DE
DISLOCACIONES GRIETAS
SE CONSIGUE UNA MAYOR TENACIDAD QUE
EN EL TEMPLE NORMAL
NO NECESITA REVENIDO

INTRODUCIR

EL ACERO AUSTENIZADO EN
BAO Pb A 510-540 HASTA PERLITA FINA.
SE

USA PARA FABRICAR ALAMBRES

LA

PERLITA FINA ES MUY DCTIL

TREFILADO

ENDURECEN LA SUPERFICIE
MEJORA FRENTE A FATIGA Y DESGASTE
TEMPLE SUPERFICIAL A LA LLAMA
TEMPLE POR INDUCCIN
TEMPLE POR RAYO LSER
TEMPLE POR BOMBARDEO ELECTRNICO

SOPLETE

ACETILENO/PROPANO A 2000/3000C
CALOR A INTERVALOS
SOLO LA SUPERFICIE SE AUSTENIZA
SE CONSIGUEN CAPAS DURAS DE 0.8 A 6.5 mm
MEJORA FATIGA POR TENSIONES RESIDUALES
REVENIDO POSTERIOR
INCONV.CONTROLAR LA PROFUNDIDAD TEMPLE

LEY

DE INDUCCIN DE LENZ.
EFECTO JOULE:
EL ESPESOR DEPENDE INVERS. DE LA f DEL
CAMPO
ESPESORES DESDE 0,4 a 9 mm
DESPUES DEL CICLO DE CALENTEMIENTO,
TEMPLE.

RAYO

LSER: RADIACCIN INFRARROJA

PRODUCE CALOR AL IMPACTAR CON SUP. METAL
AUTOTEMPLE DEBIDO AL GRADIENTE TRMICO
PROFUNDIDADES < 2mm
EQUIPO CARO
TIL EN PIEZAS CON SUPERFICIES DE DIFICIL
ACCESO

oBOMBARDEO

POR CHORRO ELECTRNICO

oCARACTERSTICAS SIMILARES AL RAYO LSER

CALENTAMIENTOS

Y ENFRIAMIENTOS PARA
AADIR NUEVOS ELEMENTOS Y MODIFICAR LA
COMPOSICIN QUMICA SUPERFICIAL
SE

MEJORA LAS PROPIEDADES

SUPERFICIALES: R. AL DESGASTE, DUREZA Y
R. A CORROSIN
CEMENTACIN,

NITRURACIN, CARBONITRURACIN, SULFINIZACIN.

AADIR

CARBONO POR DIFUSIN A 900C EN ACEROS <0,3%C

AUMENTA LA DUREZA SUPERFICIAL
SE REALIZA MEDIANTE ATMOSFERA CARBURANTE
2CO
CO C
EL C ABSORBIDO DEPENDE DE :
oCOMPOSICIN QUMICA ACERO
oNATURALEZA ATMOSFERA CARBURANTE
oTEMPERATURA Y TIEMPO
ZONAS: CAPA CEMENTADA Y ALMA
CAPA DURA (25%-50%) DE LA CEMENTADA
SE REALIZA REVENIDO PARA ELEMINAR TENSIONES
DESCARBURACIN DEL ACERO

ENDURECIMIENTO

SUPERFICIAL
EXTRAORDINARIO MEDIANTE N EN UNA
ATMOSFERA DE AMONIACO
2NH
2N 3H
TEMPERATURA 500C
TEMPLE Y REVENIDO ES PREVIO Y NO POSTERIO
EL N SE INTRODUCE PARA FORMAR NITRUROS
(AL,W) INSOLUBLES, NO COMO SOLUCIN
SLIDA.
AUMENTO DE VOLUMEN QUE PROVOCA DUREZA
EL ACERO DEBE SER <0,4% C Y CON AL
LA NITRURACIN AUMENTA LA R A LA FATIGA Y
A LA CORROSIN.

AUMENTO

DE DUREZA POR ABSORCIN DE C-N

ATMOSFERA CEMENTANTE MS NITRGENO
TEMPERATURA ENTRE 750-800C
N AUMENTA LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO
ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SOLIDA DE C-N
NO ES NECESARIO LOS FORMADORES DE
NITRUROS
DUREZA ALCANZADA INFERIOR A LA
NITRURACIN
REVENIDO POSTERIOR BAJA T <175C
TRATAMIENTO PARA PIEZAS DE GRAN ESPESOR
CIANURACIN: EN BAOS Y NO ATMOSFERA

oINCORPORA

C, N, S EN BAO A 565C
oDOS SALES: DE CIANURACIN Y AZUFRE
oAUMENTO RESISTENCIA AL DESGASTE
oDISMINUYE SU COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
oSE FAVORECE LA LUBRICACIN

MEJORAN

LAS CARACTERSTICAS METLICAS POR

DEFORMACIN EN CALIENTE O EN FRO
CALIENTE: FORJA.
AFINA EL GRANO, ELIMINA SOPLADURAS Y CAVIDADES
FRO:

DEFORMACIN POR TREFILADO,

LAMINACIN O GOLPEO A T AMBIENTE
AUMENTA LA DUREZA Y RESISTENCIA
DISMINUYE LA PLASTICIDAD Y DUCTILIDAD

MODIFICA

SUPERFICIE SIN VARIAR COMPOSICIN

NO ES NECESARIA LA APORTACIN DE CALOR
CROMADO:
Cr SOBRE LA SUPERFICIE
DISMINUYE EL ROZAMIENTO
INCREMENTA DUREZA SUPERFICIAL Y R. DESGASTE

METALIZADO: PULVERIZACIN DE METAL FUNDIDO

SOBRE LA SUPERFICIE DE OTRO.