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Manual General de Mineria y Metalurgia PDF
Manual General de Mineria y Metalurgia PDF
Fotografas Portada
Principal:
Compaa Minera Cerro Colorado
Secundarias:
Compaa Contractual Minera Candelaria
Fundicin y Renera Codelco Ventanas
Compaa Minera Zaldvar
Anglo American Chile
Fotografas Presentacin y
Portadillas
Editado por
ISBN
Registro Propiedad
Intelectual
Primera Edicin
Impresin
Indice
INTRODUCCION
Presentacin
Agradecimientos
15
17
CAPITULO 1
PROCESOS DE EXTRACCION DE MINERALES
19
21
21
22
Aspectos generales
Conguracin de una pista de transporte
Pistas, zanjas, bermas y cunetas
Pistas para el cruce de camiones o doble va
Bermas de seguridad o contencin
Construccin de accesos y rampas
Angulos de talud
Ancho mnimo de operacin
Ancho mximo de expansin de un banco
Desfase entre palas o largo mnimo de expansin
22
23
23
23
23
24
26
28
28
29
29
29
30
30
30
31
31
32
32
32
Aspectos generales
Botaderos en laderas
Botaderos en quebradas
Botaderos en pilas o tortas
Colapso de los bordes del botadero
Mantenimiento de los botaderos
Presin ejercida sobre el terreno por el botadero
Tipos de botaderos
Operacin en botaderos
Clculo del volumen a utilizar en el botadero y su
costo de utilizacin
Costo de 1 tonelada de estril enviada a botadero
33
33
35
Aspectos generales
Esquema proveedores-proceso-clientes
35
35
37
37
39
41
42
Perforacin
Tronadura
Carguo y transporte
Servicios mina
42
42
43
46
46
47
49
50
51
Programa de inversiones
Vida til de los equipos
Vida econmica de los equipos
51
51
51
55
55
55
55
56
56
56
56
57
58
58
58
58
59
60
61
63
Tnel
Galera
Desquinche
Estocada
Estocadas de carguo
Rampa
Nivel
Refugio
Pique
Chimenea
Silo o tolva
Diseo de una chimenea
Parrilla
Reduccin secundaria
Buzones
Pilares y caserones
Losa
Embudo
Zanja
Forticacin
Hormign proyectado
63
65
65
66
67
67
69
75
75
76
76
76
76
76
76
77
77
77
78
78
78
Concepto general
Caractersticas del mtodo y su campo de aplicacin
Malla de extraccin
Caracterizacin de una malla de extraccin
Altura de socavacin
Altura ptima del bloque
Conclusin
78
Aspectos generales
Carguo del mineral
Excavaciones en un Sub Level Stopping
78
79
79
81
81
Bandas de frecuencia
84
84
Sistema convencional
Sistema troncalizado
84
85
86
86
87
87
87
CAPITULO 2
PROCESOS DE CONMINUCION Y
CONCENTRACION DE MINERALES
89
91
91
93
93
94
97
83
Indice de trabajo
Razn de reduccin
Circuitos tpicos de chancado
Seleccin y dimensionamiento de
chancadores primarios
Seleccin y dimensionamiento de
chancadores secundarios
Seleccin y dimensionamiento de
chancadores terciarios
Consumos de energa en circuitos de chancado
99
100
83
100
83
Sistema de radiocomunicaciones
Componentes bsicos de un sistema de
radiocomunicaciones
83
100
101
102
102
103
83
97
98
103
105
105
105
136
136
136
137
138
Aspectos generales
Descripcin de la clasicacin con hidrociclones
Dimensionamiento de hidrociclones
Seleccin de la cantidad de hidrociclones
105
106
107
109
110
139
139
141
110
111
111
123
141
142
142
142
142
143
143
143
143
144
144
125
145
125
125
126
127
128
129
131
131
131
132
132
133
133
135
135
135
Colectores
Xantatos
Preparacin y manejo de soluciones de xantatos
Sugerencias de mezclado
Ditiofosfatos
Tionocarbamatos
Espumantes
Tipos de espumantes
Reactivos que afectan las caractersticas
de los espumantes
Modicadores
Depresores
Activadores
145
145
147
147
147
147
148
148
150
Minerales de cobre
Minerales de cobre-cobalto
Minerales de cobre-molibdeno
150
150
151
Aspectos generales
Molienda convencional
Molinos de barras
Molinos de bolas
Molinos semiautgenos o SAG
Indice de Bond
Aplicaciones del ndice de Bond
Demanda de potencia de los molinos rotatorios
Simulacin y evaluacin de la operacin de molienda
Uso eciente de la energa en conminucin
Dimensionamiento de molinos
Circuitos de molienda
Circuito tpico barras-bolas
Circuito de un molino unitario
Circuito de un molino SAG
Circuito de un molino SAG y un chancador
Circuito de un molino SAG, un molino de
bolas y un chancador
Revestimientos y componentes de los molinos
112
113
120
121
122
136
136
148
148
150
150
Minerales de cobre-plomo-zinc
Minerales de cobre-zinc
Minerales de plomo-zinc
Minerales de oro-pirita
152
152
152
153
154
Comportamiento de la sedimentacin
Preparacin de oculantes en laboratorio
Comentarios a la realizacin de pruebas de oculacin
Tablas de resultados y grcos
151
151
151
152
156
156
156
156
156
157
157
157
157
158
158
159
159
159
160
160
161
161
161
162
162
162
163
163
163
164
164
165
165
165
166
167
167
168
168
2.2.7 FILTRACION
169
Aspectos generales
Mtodos y equipos de ltracin
Filtracin gravimtrica
Filtro de espiral
Tornillo de arena
Rueda de ltracin
Filtros de vaco
Filtros de tambor
Filtro de presin de placa vertical
Operacin de un ltro de presin
Filtro de tubo
169
169
169
169
169
169
171
171
172
172
173
2.2.8 SECADO
173
Equipos de secado
Secador giratorio de calor directo
Secador giratorio de calor indirecto
Secador de tubo de vapor
Horno vertical
Lecho uidizado
Secador de tornillo de calor indirecto
173
173
174
174
174
174
174
CAPITULO 3
PROCESOS HIDROMETALURGICOS
175
177
Aspectos generales
177
179
179
180
180
183
183
Lixiviacin in situ
Lixiviacin en botaderos
Lixiviacin en pilas
Lixiviacin en bateas
Lixiviacin por agitacin
183
183
184
184
185
185
185
187
187
188
188
188
188
189
189
189
190
190
Principios tericos
Avance tecnolgico
Lixiviacin bacteriana de minerales,
concentrados y relaves
Oxidacin de erro (Fe)
Mecanismos de lixiviacin bacteriana
Desarrollo bacteriano
Otros microorganismos de importancia
Aplicacin de los procesos biolgicos
190
191
198
198
El carbn activado
198
193
194
195
195
195
196
199
199
203
Aspectos Generales
Aplicaciones del proceso de IX en hidrometalurgia
203
203
205
205
205
206
206
207
207
207
216
216
217
217
217
218
208
208
209
210
210
211
211
211
212
212
213
213
213
214
214
215
215
216
219
219
219
220
220
220
244
245
254
221
221
221
221
222
CAPITULO 5
CAPITULO 4
PROCESOS PIROMETALURGICOS
223
225
225
226
226
226
227
229
229
233
234
234
234
240
241
242
Descripcin
Oxidacin
Reduccin
242
242
243
244
244
257
259
259
259
260
264
264
265
266
Atlas Copco
Finning Chile
MinePro Chile
Bucyrus
Komatsu
Sandvik
267
267
269
272
272
272
284
285
286
289
291
293
293
294
294
294
296
297
5.4.1 EQUIPOS
Outokumpu
297
297
298
5.5.1 EQUIPOS
Outokumpu
298
298
TABLAS DE CONSULTA
299
301
301
364
364
364
GLOSARIO
379
BIBLIOGRAFIA
399
302
352
354
355
363
365
365
366
367
368
370
372
376
377
Presentacin
Estimado lector:
Nos complace presentar un nuevo esfuerzo editorial de Portal Minero, completamente indito en nuestro pas.
El Manual General de Minera y Metalurgia surge a raz de detectar
una necesidad en el sector, de contar con un documento tcnico que
incluya los distintos procesos involucrados en la obtencin de metales, desde la roca hasta el producto final.
Este libro cubre gran parte de los aspectos necesarios en los procesos de extraccin de minerales de minas rajo abierto y subterrneas, conminucin, concentracin, hidrometalurgia y pirometalurgia,
entregando desde conceptos bsicos hasta complejos desarrollos,
incluyendo adems datos prcticos y conocimientos de alto inters,
que aportan valor a todos los tcnicos y ejecutivos responsables de
las distintas reas de proceso de la Minera Metlica principalmente
de Chile.
Adems, como un valor adicional, este libro entrega la oferta de los
equipos principales que tienen mayor presencia en el mercado de
Chile.
Lo invitamos a conocer y trabajar con este documento presentado
con los mejores estndares de calidad, habituales en publicaciones
de Portal Minero, el cual estamos seguros ser de su agrado.
Jorge Arrau
Gerente General
Portal Minero S.A.
Agradecimientos
Cochilco.
Instituto de Ingenieros en Minas de Chile.
Ministerio de Minera de Chile.
Sernageomin.
Sonami.
Tipo de mineral.
Ubicacin.
Tamao.
Forma.
Topografa supercial.
Profundidad del cuerpo mineral.
Complejidad, calidad y distribucin de la mineralizacin.
Caractersticas del macizo rocoso.
Calidad de la informacin de reservas.
Inversiones asociadas.
Por otro lado, la eleccin considera tambin las polticas, necesidades y recursos que disponga la empresa interesada en realizar la explotacin.
En Chile los recursos minerales de cobre y otros metales se encuentran normalmente en forma de diversas especies mineralgicas, en
yacimientos que segn su composicin qumica se clasifican generalmente en minerales oxidados y sulfurados compuestos por minerales primarios y secundarios. La mayora de los yacimientos estn
constituidos por variados tipos de minerales. Hoy da el desarrollo de
la tecnologa en el procesamiento de minerales permite llegar a costos de explotacin muy rentables, especialmente en el caso de los
minerales oxidados y sulfurados secundarios.
En el caso de los yacimientos de tipo mixto, el recurso oxidado se en-
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Recuperaciones metalrgicas
Obtenida la informacin se pasa a la etapa de diseo, en la que se
obtendrn los lmites econmicos de la explotacin del llamado pit
final (rajo final). Adems, en esta etapa se podrn agregar los lmites
de las distintas etapas de la explotacin, llamadas fases, las cuales
definen la secuencia de explotacin del yacimiento.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, se debe definir la forma como se van a extraer las reservas,
lo que corresponde a la etapa de planificacin de la explotacin. Esta
planificacin consta de tres etapas paralelas, donde cada una define
las actividades de explotacin para perodos de tiempo distintos, denominadas planificacin de corto, mediano y largo plazo.
La planificacin minera entrega las bases para asegurar que la operacin sea eficiente y confiable en todas sus operaciones con criterios
de mnimo costo o mximo beneficio. Para esto se define la porcin
del yacimiento que se explotar de acuerdo con la ley de corte,
que es una relacin entre la ley del mineral y lo que cuesta procesar
este mineral segn sus caractersticas metalrgicas. De esta forma,
se asegura un beneficio econmico.
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
Figura 1.1
Apoyados por :
Geologa: entrega la informacin de las caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas del material a extraer.
Planificacin: elabora el plan minero, considerando todas las variables de geologa, operacin, mantencin, costos y plazos que intervienen en l.
Mantencin: debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos que participan y que son perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares, etc.
Aspectos Generales
El rajo se va construyendo en avances sucesivos laterales y en profundidad. A medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir
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Figura 1.3
Figura 1.2
El ngulo de talud final de la zona estudiada, que en definitiva se traducir en beneficio econmico, depender del ancho de la berma
recomendada. Cabe destacar que el ancho variar en las distintas
zonas del rajo segn las condiciones y caractersticas geomecnicas
de cada sector. Su ancho vara de 8 a 12 m.
Se puede apreciar en la siguiente foto la contencin de derrames que
realizan las bermas de seguridad:
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mina y en algunos casos se utilizan los equipos de perforacin, tronadura, carguo y transporte, para realizar movimientos especcos
de materiales.
Dentro de la geometra de los accesos y de los parmetros geomtricos a considerar en el diseo de una mina podemos destacar:
Figura 1.4
Figura 1.5
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En los cruces, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso deber cumplir con la siguiente configuracin:
LrTOTAL =Lri
Radios de curvatura en pendiente y su componente plana:
Figura 1.6
Para el diseo de una rampa debemos considerar las siguientes variables, tomando en cuenta que una rampa se compone de distintos
tramos que no necesariamente tendrn las mismas caractersticas:
Pi
Ci+1 - Ci
Ai
Ri
Lri
Lai
=
=
=
=
=
Figura 1.8
Mina Escondida
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La materializacin de la rampa en el diseo de un rajo puede realizarse de acuerdo a los siguientes sistemas:
Sistema en Corte:
Desde abajo hacia arriba, partiendo desde la pata del banco ms profundo, lo que genera una extraccin extra de material al ampliarse el
rajo o ensancharse ms los bancos superiores.
Figura 1.11
Angulos de talud
Figura 1.9
Sistema en Relleno:
Desde arriba hacia abajo, tomando como punto de partida la pata del
banco, ms alto, lo que produce una disminucin del ltimo banco, es
decir, puede que queden hasta uno o ms bancos sin explotar.
Figura 1.12
Figura 1.10
Sistema Mixto:
Es la unin de los dos sistemas anteriores, donde se toma como referencia un banco intermedio, lo cual produce una disminucin menor
en los ltimos bancos y un ensanchamiento menor en los bancos superiores. En este caso se puede adoptar algn criterio para elegir el
banco con mayor aporte de fino al proyecto, que permita maximizar
el flujo final.
El ngulo de talud es uno de los parmetros geomtricos ms significativos en la explotacin de un rajo, ya que una de las restricciones
operacionales ms relevantes es garantizar la estabilidad de cada
uno de los sectores involucrados. Para esto se requiere mantener una
geometra de diseo que permita un mximo beneficio econmico y
un mnimo factor de riesgo geomecnico. Cualquier variacin de los
ngulos de talud generar dos efectos directos:
Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.
Cambios en los benecios econmicos de la explotacin.
Al aumentar el ngulo de talud, disminuye la cantidad de estril a remover para la extraccin de la misma cantidad de mineral. Adems, se
podran extraer reservas minerales que antes no era posible extraer.
Por lo tanto se genera un aumento en los beneficios econmicos de la
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explotacin. Pero este incremento del ngulo de talud slo ser viable
en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan.
Angulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin de un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia
geomtrica importante. Este ngulo se mide desde la pata del banco
ms profundo hasta la cresta del banco de cota mayor.
Figura 1.13
Figura 1.14
En las figuras anteriores puede verse que los efectos del cambio en
el ngulo de talud quedan manifestados en la relacin estril/mineral
de la explotacin, y puede significar la no viabilidad del proyecto, por
lo que la informacin relacionada al ngulo de talud debe ser lo ms
confiable posible.
Por otro lado, dependiendo de las rocas presentes, estructuras,
orientaciones, etc., podr existir ms de un ngulo de talud ptimo en
distintos sectores de la mina.
Los ngulos de talud considerados en la explotacin de un yacimiento
son:
Angulo de Talud de la pared del banco: Representa la inclinacin de
la pared del banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su
propia cresta.
Angulo de Talud inter rampas: Representa la inclinacin del conjunto
de bancos que se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva.
Este ngulo se mide desde la pata del banco superior donde se en-
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Figura 1.15
Figura 1.16
Figura 1.17
= Berma de seguridad.
= Ancho del camin.
= Distancia de seguridad.
= Radio de giro del equipo de carguo .
= Derrame de material.
Figura 1.19
Figura 1.20
Figura 1.18
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Aspectos generales
Un botadero es un lugar especfico donde se deposita el material estril extrado de la mina, el cual debe cumplir con las condiciones
necesarias para ese fin.
Un buen lugar para un botadero ser el sector que cumpla de mejor
manera con las exigencias tcnicas y econmicas que mencionamos
a continuacin:
Figura 1.21
Figura 1.22
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Botaderos en quebradas
Slo podrn realizarse botaderos en quebradas en casos que no conlleven un riesgo geomecnico real o potencial, teniendo precaucin
adems con los cauces de aguas que pudiesen verse afectados.
Figura 1.23
- La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial.
Botaderos en laderas
Figura 1.25
Figura 1.24
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Mantenimiento de botaderos
Para evitar el colapso en los botaderos se debe realizar la compactacin, ya que as se lograr que el material suelto llegue a ser ms
parecido a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global. Generalmente para realizar la compactacin se recurre al
apoyo de equipos como bulldozers y wheeldozers.
Una buena compactacin de un botadero debera incrementar alrededor de un 9% la densidad de un material suelto que llega al depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea
mayor que en los niveles superiores, por la presin que ejercen estos
ltimos.
Puntos que
definen la cua
Figura 1.26
Cabe destacar que aunque no se pudiera lograr la mxima compactacin con los equipos, es de suma importancia lograr uniformidad en
la compactacin, ya que mientras ms homognea sea la densidad
por niveles dentro de la pila, ms segura ser la operacin sobre el
botadero, garantizndose as la estabilidad general de la pila.
Las zonas donde hay discontinuidades o donde se tienen problemas
de compactacin, estn ms propensas a la manifestacin de algn
colapso, independientemente de que sea o no la causa de ello. Por
ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms probable es que si hay algn tipo
de colapso en la pila, tendra relacin con el sector antes mencionado sin ser ste el causante del evento ssmico.
Grieta
Figura 1.27
En algunas ocasiones puede apreciarse en la pared algn abultamiento, permitiendo estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin.
Grieta
Abultamiento
Probable
Figura 1.28
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Zonas sujetas
a menor
compactacin
Problemas de homogeneidad
Figura 1.29
Operacin en botaderos
La descarga del material por parte de los camiones se realiza en el
borde del botadero, seguido de la operacin de equipos de apoyo
como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales proceden a realizar
su acomodamiento y a construir la cuneta de seguridad.
Figura 1.30
Tipos de botaderos
Existen distintos tipos de botaderos, segn el proceso metalrgico
con que cuente la mina, como los siguientes:
Botaderos de estril.
Botaderos de sulfuros con baja ley potencialmente lixiviables.
Botaderos de xidos con alta ley, potencialmente lixiviables o
comercializables.
Botaderos de sulfuros con alta ley, potencialmente lixiviables.
Botaderos de material orgnico, para futuras restauraciones
ambientales.
Botaderos de materiales como carbonatos, arcillas, gravas, arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.
Botaderos de mineral tratable cuyo tratamiento se posterga por
dar preferencias a los que aportan mayores beneficios.
Botadero en Collahuasi
Cabe destacar que el lugar escogido para el botadero debe considerar variables presentes y futuras. Por ejemplo, si se est pensando en
la disposicin de un material que en el futuro ser lixiviado con cido
sulfrico u otro, se debe buscar un lugar tcnica y econmicamente
adecuado para poder implementar un sistema de lixiviacin en el fuFigura 1.31
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Donde:
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Separacin de unidades
y clculo de geometras
Figura 1.33
Levantamiento
Disposicin final
Figura 1.32
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proceso generan productos y resultados tiles para el proceso mismo, ya que cada proceso es parte de una cadena de informacin,
resultados y operacin global de la faena, por lo tanto dependen una
de la otra. Es decir, las salidas de cada proceso afectan el funcionamiento global de la faena, por lo tanto, afectan directamente a todos
y cada uno de los procesos.
La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido de definir las estrategias con que se
abordar cada una de las situaciones particulares. La idea de globalidad encierra el concepto de equipo de trabajo y no de funcionamiento individual. Por esto, antes de realizar una mejora en un proceso
individual, se debe evaluar si sta, junto a otras actividades, permitir
hacer una mejora global en la operacin.
Perforacin mina Zaldvar
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Tronadura
El objetivo del proceso tronadura es fragmentar la roca de tal manera que quede de un tamao suficientemente pequeo, en general
menor que 1 m de dimetro, para ser cargada y transportada por los
camiones mineros a los botaderos o al chancado primario, en donde
se inicia el proceso de reduccin.
Tronadura en Michilla
Figura 1.34
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Figura 1.35
Figura 1.36
Carguo y Transporte
Las palas elctricas tienen capacidad para cargar hasta 100 toneladas de material de una sola vez, por lo que realizan habitualmente tres
movimientos o pases para cargar un camin. Los cargadores tienen
menor capacidad y en minas de gran tamao son utilizados slo para
trabajos especiales.
Una pala en una mina grande necesita un frente de carguo mnimo
de 65 m de ancho y carga camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de ella.
Para el transporte del material, en los grandes yacimientos se utilizan
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Servicios Mina
El objetivo de este proceso es mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que las operaciones unitarias se realicen con el
mejor rendimiento y el mnimo riesgo.
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una de las secciones. La metodologa es conveniente para el procesamiento computacional. Esta metodologa s permite establecer el
costo incremental del paso entre expansiones y por ende definir en
primera instancia la secuencia de explotacin previo diseo operacional.
Mtodo de la relacin estril/mineral vs ley media: Este mtodo toma
como base la ecuacin de beneficio: B = I C y asume un beneficio
nulo: B = 0 e I = C.
Bi = Ii Ci > 0
Lo que permiti que el rajo se explote inicialmente con esos lmites.
Be = Ie Ce > 0
Lo que permitira ampliar los lmites iniciales del rajo.
Si, por el contrario, en los clculos de la ltima expansin marginal
se obtuviera:
Be= Ie Ce < 0
Definira que la ltima expansin marginal no se explotar y el lmite de la explotacin quedara definido por la explotacin de Mi.
Figura 1.37
Donde:
Mi : Mineral extrado inicialmente.
Ei : Estril extrado inicialmente.
Me : Mineral a extraer en la ltima expansin marginal.
Ee : Estril a extraer en la ltima expansin marginal.
Adems se tiene:
Donde:
ciado Ee, as como Mi logr pagar los costos asociados a la extraccin de Ei.
Este modelo permite obtener las lneas finales del rajo en una zona
tal que el estril es pagado nica y exclusivamente por el mineral, sin
que se produzcan prdidas ni ganancias, en funcin de las variables
y costos estimados para la futura explotacin.
Bajo el concepto de beneficio nulo, es decir, que el ingreso que se
perciba al explotar un cierto tonelaje de mineral sea igual a su costo
de extraccin asociado, el balance para una tonelada de mineral (T)
que se encuentre expuesta, sin estril asociado, es el siguiente:
B=IC
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L * RM * (PV - CR) = CE + CP
L :
RM :
PV :
Ley.
Recuperacin total metalrgica.
Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
CR
CE
CP
CD
CC
:
:
:
:
:
Costo de refinera.
Costo de extraccin del mineral en la mina.
Costo del proceso del mineral.
Costo de depreciacin.
Costo de comercializacin.
Ejemplo:
Categora I:
1) Costo directo mina:
Ley de Corte (%) = ((CE + CD) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (PV - CC))
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
Servicios de apoyo mina.
Administracin.
0,60
US$/ton min
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Categora II:
2) Costo Administracin:
Categora III:
1) Costos de Comercializacin (transporte, puerto, crditos, seguros,
tratamiento por fusin y/o refino, etc):
Recuperacin metalrgica:
Precio del metal (Cobre):
90
1,40
US$/lb Cu
Del caso anterior podemos observar que, considerando distintos precios del metal y para un mismo modelo de costos y condiciones metalrgicas, se obtienen los siguientes resultados:
Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable todo material que tenga una ley igual o superior a la ley de corte
crtica correspondiente, por lo cual se tiene que, a un mayor precio, se
hace rentable la extraccin y procesamiento de una mayor cantidad
de recursos. Esto tiene relacin directa con la vida til de la mina.
Como vemos en el ejemplo anterior, el recurso explotable es extremadamente sensible al precio, ya que la variacin de este ltimo se traduce en una variacin significativa de los recursos explotables, por lo
que resulta muy importante la estimacin del modelo econmico para
el diseo de una explotacin a rajo abierto.
Por otro lado, se debe obtener informacin del tipo de yacimiento y de
la distribucin de las leyes en l, para lo cual se realiza un inventario
de reservas, el que permitir definir el grado de sensibilidad del diseo en funcin de los indicadores econmicos del modelo.
Este inventario de reservas da origen a las curvas de tonelaje vs ley
(de corte y ley media), a travs de las cuales se puede determinar la
variacin de recursos.
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Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede trazar una
curva de tonelaje vs ley de corte y ley media. Esto se logra a travs
del inventariado de reservas del yacimiento que se encuentran bajo
una ley de corte determinada y calculando la ley media de todos los
recursos cuya ley es superior o igual a esa ley de corte, obtenindose
dos curvas en un mismo grfico, como en el siguiente ejemplo:
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Secuencia de la explotacin
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Mina Zaldvar
Figura 1.39
Figura 1.38
Otra metodologa se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas, por lo tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley
mayor y el rajo final tendr la ley ms baja, correspondiendo a la ley
crtica de diseo. Esta metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn estril/mineral (E/M) asociada a esas leyes.
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Figura 1.40
En la fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea
menor o igual a E/MF1.
En la fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea
menor o igual a E/MF2.
Zona 1: No se extrae
Zona 2: Slo se extrae si estamos evaluando a pit final.
Zona 3: Slo se extrae si estamos evaluando a pit final o en fase 2.
Zona 4: Se extrae en cualquier caso.
La planificacin programa la extraccin de los recursos segn la informacin disponible en la operacin, es decir, a medida que se mejora la informacin, se van visualizando los detalles ms relevantes
para la planificacin.
En el pit final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea
menor o igual a E/MPF.
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los resultados del perodo dependern exclusivamente del cumplimiento de lo programado, y en funcin de ese programa se estudiarn
a futuro las variaciones necesarias en la operacin para una mejora
del sistema.
presa, lo cual ocurre cuando los gastos que se requieren para que el
equipo produzca, exceden a los rendimientos econmicos obtenidos
con el mismo, es decir, la posesin y operacin del equipo reportan
prdidas econmicas y/o riesgos no aceptables para una operacin
minera segura.
Debido a lo anterior, junto con definir la flota de equipos, se debe determinar el programa de inversiones que permitir estimar el momento en que los equipos debern ser reemplazados o si se les podr
realizar una mejora para prolongar su vida til.
Programa de inversiones
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un
ordenamiento de las salidas de dinero, de tal forma de tener claro
cules sern los futuros flujos de inversiones, cmo se realizarn,
cundo se harn efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.
Principalmente las inversiones que se realizan en mina son las siguientes:
Pre-stripping o apertura de la mina.
Equipos mina.
Instalaciones de infraestructura.
El pre-stripping se realiza al principio de la explotacin, al igual que
las instalaciones. La diferencia es que a medida que surgen necesidades de infraestructura habr que realizar otras inversiones.
En el caso de los equipos mina se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo que dependiendo de la duracin del proyecto tendrn
que ser cambiados o sometidos a una puesta a punto u overhaul.
Para determinar el programa de inversiones en equipos se deben tomar en cuenta los siguientes conceptos:
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mayores de conservacin y mantenimiento, as como van aumentando sus tiempos muertos o improductivos, reduciendo por tanto su
disponibilidad, llegando incluso a afectar la productividad de otras
mquinas que se encuentran abasteciendo a la primera o trabajando
conjuntamente con ella en la operacin global.
se encontrar en condiciones desventajosas con respecto al equipo de los competidores, adems de que, con su empleo, se
corrern riesgos derivados e imprevisibles desperfectos que eventualmente podrn ocurrir, con lo que la mquina en cuestin tendr
que parar. Incluso podra darse el caso de que la forzada
inactividad de sta afectase la productividad de todo el conjunto
de equipos, en la ejecucin del trabajo global de produccin.
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prendimiento de una porcin del macizo rocoso. Esto se hace socavando la base de una columna de roca mineralizada mediante el uso
de explosivos, de manera que el resto de la columna se fragmente
paulatinamente por efecto de la gravedad y se desplome hacia los
puntos de extraccin.
En general, en una mina subterrnea de gran tamao los bloques tienen dimensiones que fluctan entre 100 y 200 metros de altura y un
rea basal de aproximadamente 60 x 90 metros, o sea, entre 1.000.000
y 2.500.000 toneladas por bloque. Cuando el hundimiento se produce
en forma secuencial, por tajadas menores del bloque, se habla del
mtodo de Hundimiento por Paneles o Panel Caving.
En una mina subterrnea, a diferencia de la explotacin a rajo abierto, se extrae el mineral desde abajo hacia arriba, utilizando lo ms
posible la fuerza de gravedad para producir la fragmentacin y el
desplazamiento del mineral hacia los puntos de carguo. Adems, no
se extrae roca estril, sino que la explotacin se concentra preferentemente en las zonas de mineral.
En la minera subterrnea existen diversos tipos de excavaciones, las
cuales se realizan con distintos fines dependiendo de la funcin requerida. Las principales excavaciones y estructuras que se utilizan en
la explotacin subterrnea se presentan a continuacin:
Tnel
Un tnel es una excavacin de tipo minero o civil preferentemente
horizontal, caracterizada por su alto, ancho y seccin. Se excava en
forma continua y consta de una o dos salidas al exterior.
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Figura 1.41
Galera
Estocada
Tiene las mismas caractersticas del tnel, pero no tiene salida al exterior, sino que conecta sectores dentro de la mina.
Es una galera horizontal relativamente corta, que se construye a partir de otra galera mayor. Su representacin grfica se muestra en la
siguiente figura:
Figura 1.44
Estocadas de carguo
Figura 1.42
Desquinche
Es una sobreexcavacin de una de las paredes o techo de una seccin, como se muestra en la siguiente figura:
Figura 1.43
Figura 1.45
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Rampa
Las rampas son las galeras de acceso de la mina. Se construyen en
pendiente con el objetivo de unir los diferentes niveles. Su geometra
puede ser elptica, circular o en ocho. Sus caractersticas principales estn dadas por su forma, pendiente, radio de giro y seccin, los
cuales se muestran en la siguientes figuras :
L = LE + DS + H cotg () + DH + DI
Figura 1.46
Se debe fortificar la visera para evitar el colapso, lo que tiene un costo, pero disminuye el costo de desarrollo y da mayor flexibilidad en el
diseo. La visera se fortifica de la siguiente manera:
Figura 1.48
Figura 1.47
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Nivel
Refugio
Pique
Nivel de produccin: Es el nivel de galeras desde las cuales es captado el mineral fracturado. Est comunicado con el nivel de hundimiento mediante piques que captan, en forma de embudos y zanjas, el
mineral. Desde el nivel de produccin, el mineral es traspasado hacia
el nivel de transporte situado ms abajo, mediante un trabajo manual
o utilizando equipos especiales.
Subnivel: Es una galera horizontal paralela a un nivel principal, encontrndose sobre o bajo l.
Subnivel de ventilacin: Es una red de galeras que se ubican por debajo del nivel de produccin, con el objetivo de conducir el aire fresco
desde la superficie hacia los lugares donde se est trabajando y a
la vez retirar el aire contaminado de estos lugares. El caudal mnimo
requerido es de 3 m3/min-persona y de 2,83 m3/min-HP para equipos
diesel. Adems, como mnimo el aire fresco debe contar con 19,5%
de oxgeno y debe evaluarse diariamente el aire por CO, aldehdos,
NO y NO2.
Chimenea
Es una galera vertical o subvertical de secciones variables, construda desde abajo hacia arriba. Cumple funciones de ducto, principalmente para traspaso de material y aire de ventilacin.
Niveles de traspaso: Son una serie de galeras y piques que permiten controlar el paso del mineral desde el nivel de produccin hasta
el nivel de transporte. Estos niveles pueden estar equipados con un
chancador primario o con martillos picadores, para reducir las colpas
de sobretamao y permitir su transporte final.
Nivel de transporte: En este nivel puede circular un ferrocarril de
transporte de mineral, alguna correa de acarreo de mineral, buses de
carga, vehculos menores y de servicios. Este es normalmente el tnel
de mayor tamao en la mina.
Figura 1.49
Figura 1.50
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Silo o tolva
En la explotacin, lo ptimo es independizar la extraccin del transporte principal, para evitar atrasos en ambas operaciones si una tiene
problemas, lo que puede realizarse a travs del almacenamiento de
mineral. Una chimenea puede utilizarse para esto, pero tiene poca
capacidad de almacenaje. Para aumentar la capacidad, se construye
un silo o tolva, que consiste en ampliar la seccin de la chimenea por
desquinche, aumentando as su capacidad de almacenaje.
Figura 1.52
Figura 1.51
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La chimenea debe permitir que el mineral escurra por gravedad a travs de ella en forma expedita y libre. Para esto es importante definir
correctamente la seccin de la chimenea, la cual se disea segn las
caractersticas del material tronado, como granulometra, humedad,
etc.
Cuando se almacena mineral en los conductos de una chimenea o un
silo, el material tiende a compactarse a medida que la columna crece,
la roca tiende a formar un arco natural conocido como colgadura de
una chimenea, tal como se muestra en la siguiente figura:
Figura 1.54
Por otro lado, la erosin que se produce en la chimenea por causa del
flujo y tipo de material puede causar un socavamiento de las paredes
llamado caseroneo, el cual puede ser beneficioso si se desprenden
fragmentos similares a los que fluyen por el ducto, ya que aumentan
la seccin y el escurrimiento junto con el mineral (2). El caseroneo no
es beneficioso en el caso de que el material desprendido de las paredes sea de una magnitud tal que bloquee la chimenea, ya que podra
inutilizar incluso definitivamente la chimenea (3).
Figura 1.53
Figura 1.55
Figura 1.56
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En el caso B, donde la colgadura se produce lejos del buzn, se recurre a la perforacin, llamada a veces perforacin coyote, la cual
va tanteando dnde se encuentra el material colgado, para luego
descolgarla con explosivos. Encontrar el punto buscado en el primer
intento es poco probable, lo que hace que este mtodo sea caro.
En algunos casos puede ocurrir una colgadura intermedia o trancadura, lo cual se detecta cuando se llena la chimenea sin que el material baje desde el nivel superior, pero el buzn sigue alimentando al
transporte en el nivel inferior. El problema es poder detectar el punto
donde el material se tranc. Para esto pueden hacerse perforaciones,
como el caso B visto anteriormente, o a travs de los niveles de control como en el caso C.
m=
Dimetro chimenea
Dimetro colpa
Parrilla
El objetivo de la parrilla es permitir slo el paso de material de tamao
adecuado para el ujo libre en la chimenea. Se compone de barras
metlicas separadas entre s de modo que el sobretamao quede retenido para ser apartado o reducido sobre la misma parrilla.
Figura 1.58
Figura 1.57
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Las parrillas varan segn la faena: en algunos casos son barras metlicas, aunque tambin es usual la utilizacin de vigas doble T o
H, a las cuales se les aaden piezas de desgaste, de tal forma que
a medida que se van inutilizando se pueden reemplazar sin tener que
quitar la viga completa.
Figura 1.61
Figura 1.59
Se puede observar en la siguiente figura que los extremos de la parrilla reciben los impactos mayores de la descarga del material. Para
evitar el dao producido por ambos impactos se dispone en los extremos de cajas de golpe, las que absorben el impacto prolongando la
vida til del punto de descarga, cajas de la chimenea y soportes de
la parrilla.
Figura 1.60
Figura 1.62
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Reduccin secundaria
Buzones
Regulador de flujo
(cadenas)
Figura 1.64
Martillo picador
o rompedor
10 a 15 m
Subnivel de
reduccin secundaria
Parrilla
Figura 1.63
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La boca del buzn debe contemplar la disminucin del flujo, principalmente cambiando de direccin, es decir, que el material se detenga
cuando el ngulo sea el de reposo y escurra cuando el ngulo del piso
sea mayor al ngulo de reposo mencionado.
Tolva: Es una estructura metlica en forma de canal, revestida tambin con piezas de desgaste, que se encuentra fija al soporte. Est
unida al socucho, pero con pendiente levemente inferior.
Estructura de soporte: Es la estructura que junto con la roca sostiene
el sistema. Est compuesta por vigas de acero y base de concreto.
Figura 1.65
Figura 1.66
Figura 1.67
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Accesos pilares
entre caserones
Cilindro B
Cilindro C
Pilares entre
estocadas
Casern
Buzn o boca
Cortina de
cadenas
Tolva
Pilares entre
caserones
Tapas laterales
Figura 1.70
Cilindro A
Figura 1.68
Pilares y caserones
Producto de las unidades de explotacin, van surgiendo cavidades
llamadas caserones, los cuales deben tener bloques de roca sin
explotar, denominados pilares, para mantener la estabilidad necesaria. Sus formas y tamaos dependen de las caractersticas del
yacimiento y de la explotacin.
Losa
Una losa es un bloque de roca que se deja sin explotar, separando dos
caserones que estn uno sobre otro, manteniendo estable el sector
global. Sus dimensiones estn definidas por las caractersticas del
yacimiento y la explotacin.
Casern superior
Losa de seguridad
entre caserones
Figura 1.69
Casern inferior
Figura 1.71
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Embudo
Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por
gravedad el material tronado hacia el punto de carguo. Debido a su
forma de embudo es que recibe su nombre. Actualmente no se utilizan
embudos en grandes faenas, ya que su construccin se realiza con
mtodo manual, por lo que hoy se privilegia la zanja.
Figura 1.74
Por otro lado, el caseroneo del embudo provoca que el material vaya
cubriendo ms rea de la galera base, llegando incluso a inutilizarla.
Figura 1.72
Figura 1.75
Por esto se disean nuevos tipos de embudos, que buscan evitar este
tipo de situaciones y hacer ms larga y segura la vida til de las galeras.
Figura 1.73
66
Figura 1.76
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Zanja
La zanja es una excavacin con forma de V, que cumple las mismas
funciones del embudo. La inclinacin de sus lados puede variar segn
las condiciones de la explotacin y del material a manejar. Se construye a lo largo de todo el casern, lo que le da la siguiente apariencia:
Figura 1.77
En las siguiente figura, se puede apreciar la secuencia en la construccin de una zanja receptora de mineral.
Forticacin
El objetivo de la fortificacin es ayudar a la roca a recuperar en parte
la capacidad de soporte perdida en la perforacin y tronadura.
Las fortificaciones en los tneles de uso frecuente y prolongado, donde deben transitar personas y equipos, deben contar con un factor
de seguridad mayor. En cambio, las fortificaciones de tneles de uso
espordico o donde no transita personal, tienen exigencias menores.
La presin que se genera alrededor de una labor subterrnea es mayor cuanto ms profunda se ubique, ya que debe soportar una altura
mayor de roca. Debido a esto, los tneles que se encuentran a mayores profundidades requerirn de fortificaciones con mayor resistencia.
El macizo rocoso puede ser diferente en distintos sectores en cuanto
a su dureza y resistencia a los esfuerzos, lo que depende del tipo de
roca, estructura o alteracin. Una roca que se disgrega fcilmente
requiere ser fortalecida totalmente; en cambio, una roca cohesionada
de dureza media requiere de poca fortificacin. Pero una roca cohesionada de alta dureza puede concentrar esfuerzos tan grandes que
podran provocar explosiones en sus paredes; por lo tanto, requiere
una fortificacin extrema.
Los materiales comnmente usados para reforzar los tneles, piques
o rampas son:
Figura 1.78
En primer lugar, se construye una galera a partir de la cual se construir la zanja. Posteriormente se construir una cara libre para iniciar la tronadura de la primera tajada, lo que se realiza construyendo
una chimenea slot que podr estar a un costado o al medio de la zanja. Esta chimenea puede ser construida hasta la parte superior del
bloque a explotar, ya que as le dejar habilitada una cara libre para la
explotacin del bloque completo de mineral.
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Pernos de anclaje.
Mallas de acero.
Cables.
Marcos de acero.
Hormign armado.
Vigas de madera.
Lechada de hormign proyectado o shotcrete.
Hormign proyectado va hmeda con acelerantes lquidos libres de lcalis en el proyecto Karahnjukar
t (Islandia) con contratista italiano Impregilo y el proyecto del tnel Hai Van Pas (Vietnam) con el contratista japons Hazama.
(*) Informacin proporcionada por Dr. Gustav Bracher, Sika Suiza AG, STM, y Bernardo de la Pea, Sika
Chile.
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Trabajabilidad del hormign proyectado de la mezcla base: el tiempo de trabajabilidad de la mezcla base
es definido por el aplicador y es optimizado por el proveedor de la mezcla.
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Prueba de Absorcin de Energa de hormign proyectado con macrofibra sinttica (5 kg/m3) que da un
resultado similar al hormign proyectado reforzado con fibra de acero de alta calidad (35 kg/m3).
Hormign proyectado reforzado con fibras de acero: a la vanguardia en la mayora de los proyectos
mundiales de tneles.
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al comportamiento de resistencia inicial. La manera ms fcil es proyectar sobre cabeza en paneles de prueba.
Prueba de Resistencia Inicial de Hormign Proyectado: Definicin del diseo de mezcla del hormign
base y comprobacin de la dosificacin del acelerante.
Prueba de Resistencia Inicial de Hormign Proyectado. Prueba visual mediante proyeccin sobre
cabeza.
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*Este mtodo se usa para medir la resistencia requerida para penetrar una aguja de 3 mm de dimetro en un hormign proyectado
hasta una profundidad de 1,5 cm. Se requiere un penetrmetro Proctor segn ASTM C403-95 o un aparato de medicin digital. Normalmente es suficiente dividir la medida de la resistencia de penetracin
(N) por 500 para obtener los resultados de resistencia (MPa). En Chile
se ha estado usando una aguja de 9 mm de dimetro para determinar
la resistencia a penetracin a 2, 5 y 10 minutos y comprobar el efecto
del acelerante en el desarrollo de la resistencia inicial.
**Se disparan pernos en el hormign proyectado y se determina la
profundidad de penetracin. La profundidad de penetracin es un
parmetro usado para determinar la resistencia a compresin. Luego se mide la fuerza de arranque para remover el perno. La fuerza
de arranque est en directa funcin de la resistencia a compresin.
Para reducir dispersin y obtener valores ms confiables, se calcula
la relacin de la fuerza de arranque con la profundidad de penetracin y se determina la resistencia a compresin segn una curva de
calibracin.
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La correlacin con las curvas de calibracin de la Universidad Tcnica de Innsbruck indica que la medicin de profundidad de penetracin en el ensayo de anclaje de pernos simplificada arroja resultados
razonables.
La medicin de las fuerzas de arranque es un poco complicada, ya
que la direccin de arranque del perno debe ser perpendicular al
substrato y paralela al perno. Por esta razn, la dispersin de las
fuerzas de arranque es mayor que las mediciones de profundidad de
penetracin. La comparacin de mediciones de resistencia (mtodo
estandarizado versus mtodo simplificado) puede verificarse fcilmente en el rango de 10-20 MPa, ya que en este rango es posible
comparar resultados con pruebas directas de compresin de testigos. El mtodo simplificado arroja resultados ms cercanos comparados con la resistencia real de los testigos.
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Figura 1.79
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GS (%) =
Este sistema incluye transporte horizontal del material antes o despus del control granulomtrico. Un ejemplo de esto es el sistema
Scraper, que arrastra el material tronado desde los puntos de recepcin hacia un punto de traspaso, aunque generalmente se utilizan
otros sistemas ms eficientes y modernos como el LHD.
Figura 1.82
Figura 1.80
En este sistema de explotacin el yacimiento se divide en paneles largos que incluyen varios bloques, siendo de esta forma una variacin
del hundimiento por bloques o block caving.
En el sistema de hundimiento por bloques, cada bloque tridimensional
de gran rea basal cuadrada, se socava horizontalmente en su zona
inferior, mediante tronadura, quedando de esta forma varios miles de
toneladas de roca sin apoyo, lo que produce fracturas sucesivas que
afectan al bloque por completo. Adems, debido a las tensiones inter-
El mtodo de explotacin por panel caving se define como el derrumbamiento de paneles por corte inferior, donde la roca se fractura y se
rompe por s sola debido a las tensiones internas, la baja resistencia
a la traccin y efectos de la fuerza de gravedad. Por lo tanto se requiere de un mnimo de perforacin y tronadura en la explotacin del
mineral.
Figura 1.81
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Figura 1.83
Malla de extraccin
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Altura de socavacin
La altura de socavacin es la distancia vertical existente entre el piso
del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque de material
fracturado resultante de la tronadura.
En depsitos de gran altura la explotacin se hace en niveles descendentes a medida que se van agotando los niveles superiores. La
separacin de dos niveles sucesivos depende del tonelaje que se
extrae por cada punto de extraccin y la vida til que tendr la infraestructura del nivel.
La altura del bloque es una de las decisiones ms importantes de la
planificacin en la explotacin por hundimiento, debido al alto costo
de preparacin del nivel de produccin. Por esto se realizan acabados estudios de ingeniera antes de decidir la altura ptima.
En la decisin de la altura ptima de los bloques se deben considerar
los siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Conclusin
El hundimiento de bloques es un mtodo de explotacin de bajos costos, pero de alto nivel de inversin, debido a su extensa preparacin y
Aspectos generales
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rellenar stos con aplicaciones de cemento de tal forma que el casern adyacente no est afecto a la contaminacin de casern ya
explotado.
Estocadas de carguo: Que comunica las dos galeras mencionadas anteriormente y permite acceder al mineral tronado en la zanja y
en el casern. Su seccin deber ser la adecuada para permitir el trabajo del equipo que debe introducirse en ella para extraer el mineral.
Las estocadas son paralelas entre s y equidistantes; las distancias de
separacin estarn determinadas por las condiciones de estabilidad
de la faena.
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Pique de extraccin o infraestructura de traspaso: Es una excavacin vertical o subvertical que comunica el nivel de produccin
con el de transporte principal u otro punto intermedio (por ejemplo,
de control granulomtrico con parrillas). Su seccin depender de los
requerimientos de produccin y caractersticas de diseos establecidas.
En la figura se muestran los distintos elementos en la explotacin de
un casern de sub level stopping.
Figura 1.86
Figura 1.84
En el mtodo sub level stopping, la secuencia de explotacin es menos flexible que la de un rajo abierto, los costos de desarrollo en el
cuerpo mineralizado harn ms caro el mtodo en esta etapa, pero en
el momento de realizar los banqueos o extracciones de los subniveles, su costo directo podr disminuir por sobre el 30%.
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La extraccin desde un frente de galera de produccin contina hasta que ingresa estril en una cantidad tal, que la ley extrada ya no es
conveniente econmicamente.
Figura 1.88
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mo, el receptor recoge la seal del aire mediante una antena, siendo
capaz de recuperar la seal original de audio para reproducirla mediante un parlante.
Sistema bsico de radiocomunicaciones
Micrfono
Antena Antena
Transmitir
Recibir
Comunicar
Figura 1.89
RX
Para garantizar su disponibilidad, los sistemas de radiocomunicaciones para la minera deben ser robustos, altamente tolerantes a fallas
y cumplir con los ms altos estndares y normas industriales para
soportar condiciones ambientales y de operacin hostiles.
PORTAL MINERO
Figura 1.90
Sistema de radiocomunicaciones
Un sistema de radiocomunicaciones es aquel que utiliza ondas electromagnticas para la transmisin de informacin, por ejemplo, la
voz a travs del aire.
Radio porttil: es una unidad que funciona con batera, lo suficientemente pequea para ser transportada por una persona. Tiene parlante y micrfono incorporado, aunque se pueden utilizar accesorios
especiales como audfonos y micrfonos remotos.
Radio mvil: es una radio montada en un vehculo que permite la comunicacin de los pasajeros. Utiliza un micrfono externo y un parlante incorporado.
(*) Informacin proporcionada por Carlos Soto, Gte. Divisin Minera de Interexport Telecomunicaciones
e Integracin de Sistemas S.A.
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Sistema convencional
Para garantizar un adecuado desempeo de los equipos de radio anteriores en un ambiente de operacin minero, stos deben cumplir
necesariamente con estrictos estndares de fabricacin, generalmente normas militares de resistencia al polvo, humedad e impacto
fsico.
Los equipos de repeticin, que corresponden a los recursos o canales
disponibles para cursar las comunicaciones, normalmente se instalan en edificios de altura, torres o cerros para permitir un adecuado
servicio en el rea de cobertura requerida.
Bandas de frecuencia
El espectro radioelctrico usado normalmente en sistemas de comunicaciones abarca tpicamente desde los 150 MHz hasta los 800-900
MHz. Este espectro se divide en tres bandas utilizables, que requieren
de la autorizacin del organismo regulador (SUBTEL): banda VHF, en
torno a los 150 MHz; banda UHF, en torno a los 400 MHz y la banda de
800/900 MHz.
El tipo de rea a cubrir por un sistema de radio, la cantidad de usuarios, la tecnologa disponible en cada banda y la legislacin determinan en la prctica la banda de frecuencia adecuada para el rea de
servicio deseada.
Figura 1.91
Estos sistemas son ampliamente utilizados en la banda de frecuencias VHF para cubrir reas extensas con baja concentracin de usuarios. Son sistemas utilizados ampliamente por su bajo costo relativo,
pero sobre un universo limitado de usuarios. No son considerados
sistemas de misin crtica, ya que su tolerancia a fallas es mnima y la
prdida de uno de sus componentes se traduce en la prdida de uno
o varios grupos de operacin.
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Sistema troncalizado
Los sistemas de comunicaciones troncalizados han demostrado ser
la solucin para la gran Minera, ya que permiten establecer comunicaciones organizadas bajo la estructura de operacin de cada empresa. Esto significa que se establecen grupos de conversacin por
actividad o rea, donde cada integrante escucha los mensajes de sus
compaeros. Cada empresa posee una organizacin y metodologa
de trabajo especfica, por lo que se requiere un sistema flexible que
permita reflejar esa estructura de trabajo en su plataforma de radiocomunicaciones.
Troncalizar es la manera eficiente en la que un gran nmero de usuarios pueden compartir un nmero fijo de canales de radio. En los sistemas convencionales, no troncalizados, cada radio est asignada a
un canal en particular para ser utilizado cuando se comunique con su
grupo. Si un grupo posee una gran actividad de sus radios mientras
que otro grupo genera pocas llamadas, muchas personas debern esperar para usar el canal asignado, mientras el otro canal est libre.
un sistema ms robusto e inmune a las fallas, ya que frente a problemas de un canal, ste es capaz de administrar los recursos restantes
en forma transparente para los usuarios.
Para ilustrar cmo funcionan los sistemas troncalizados, pensemos
en un aeropuerto. En una organizacin convencional los clientes se
ubicarn en la fila que corresponda a la transaccin que deseen realizar. Esto crea largas filas frente a algunos counters, mientras que
otros se encuentran con menos clientes o a la espera de alguno. La
solucin troncalizada organiza los clientes en una sola fila. El primer
cliente en la fila se dirige al primer counter disponible, lo que implica
un uso eficiente de los recursos.
Ejemplo de troncalizacin
Cmo trabaja un sistema convencional
Compra boletos
Chequeo 1
Chequeo 2
Canal1
Canal 2
Canal 3
El grupo de
conversacin A
usa el canal 1
El grupo de
conversacin B
usa el canal.
El grupo de
conversacin C
debe esperar
hasta que el
canal sea claro
El canal 3 es ocioso
Servicio de atencin 1
Figura 1.92
Servicio de atencin 2
Servicio de atencin 3
Figura 1.93
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Figura 1.94
En lo que respecta al PIT de operacin o rajo de explotacin es importante sealar que por tratarse de una excavacin se debe tener
en consideracin, para el diseo de un sistema de radio, la ubicacin adecuada de la estacin principal y de los eventuales sitios repetidores nomdicos o fijos. De esta manera, a medida que la mina
evolucione tanto en profundidad como amplitud, se pueden mantener
las condiciones de comunicaciones necesarias para la operacin. El
diseo del sistema de radio debe considerar escenarios futuros de
operacin de la mina y debe estar basado en la informacin del desarrollo que normalmente est proyectada bajo distintas alternativas de
explotacin del mineral.
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Figura 1.95
Sistemas en cascada
Un sistema de antenas distribuidas en cascada se define como una
serie de elementos de radio intercalados sobre una lnea de transmisin o bus de comunicacin que corresponde al cable coaxial radiante. En minera estos sistemas operan habitualmente en la banda VHF
y estn compuestos por una estacin base o equipo repetidor, amplificadores y fuentes de poder, as como los elementos de interconexin
coaxial y derivacin necesarios (divisores de seal y cargas terminales). De manera general se puede decir que se requiere de elementos
amplificadores cada trescientos a cuatrocientos metros dependiendo
del fabricante. Existe la opcin de supervisin remota de estos sistemas, sin embargo, la desventaja radica en su arquitectura, ya que un
corte de la lnea de transmisin o falla de una unidad amplificadora se
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La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del material a chancar, depender de la representatividad de
la muestra tomada. Los costos asociados a la toma de muestras se
pueden comparar con los costos de obtener resultados errados; por
ende, invertir en la correcta toma de muestras, es importante.
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Figura 2.1
Razn de reduccin
Tal como ya se ha mencionado, todas las operaciones de reduccin
de tamao tanto en chancado como en molienda se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, ya sean chancadores o molinos,
tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y
descarga. A la relacin entre el tamao de alimentacin y el tamao
de descarga de cualquier equipo de conminucin se la llama razn
de reduccin.
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Figura 2.2
Figura 2.3
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En todas las operaciones de plantas de chancado-molienda, el valor de eficiencia se logra con el producto fino obtenido, tpicamente
bajo 100 micrones equivalente a malla 150. Normalmente el nmero
de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamao de
alimentacin que acepta la etapa de molienda primaria.
Figura 2.6
Figura 2.4
Para minerales blandos, la primera opcin es normalmente un chancador de impacto horizontal, si es que la capacidad necesaria no es
muy alta. Para un mineral ms bien duro las opciones de eleccin
estn entre un chancador giratorio o uno de mandbula. Siempre es
bueno aplicar las siguientes reglas de diseo:
- Regla 1: Siempre utilizar una chancador de mandbula si se puede,
ya que es la alternativa ms econmica.
- Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el sobretamao.
- Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandbula con una apertura de alimentacin grande.
- Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador
giratorio.
En general todos los chancadores son normalmente dimensionables
a partir del tamao mximo de alimentacin. Para un determinado tamao de mineral de alimentacin, sabiendo su capacidad se puede
seleccionar el equipo adecuado.
El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y
los grficos que se muestran ms adelante son slo una gua. Estos,
al igual que el ejemplo que presentamos a continuacin, son obtenidos del mtodo de dimensionamiento que utiliza Metso Minerals, y
las siglas de los grficos corresponden a los modelos de sus chancadores.
Figura 2.5
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Figura 2.7
En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener importancia para el control del tamao. Debido a esto, en
la mayora de los casos, el chancador de mandbula queda descalificado como chancador secundario etapa en la que se utiliza con ms
eficiencia el chancador de cono estndar.
Comparado a otros tipos de chancadores, el chancador de cono cuenta con algunas ventajas, que lo hace muy adecuado para la reduccin
de tamao y forma de su producto final. La razn es la forma de la
cmara de chancado y las posibilidades que posee para cambiar las
aberturas de la alimentacin y la descarga durante la operacin.
Figura 2.8
Figura 2.10
Figura 2.9
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Figura 2.11
Figura 2.14
Figura 2.12
Figura 2.15
Figura 2.13
Figura 2.16
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Cch=
(Kw - hr / TCS)
(10 / P80 ) - (10 / F80)
Figura 2.17
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Modelos de harneros
Formando un lecho de material sobre la malla de un harnero, el material se estratificar cuando el movimiento del harnero reduzca la
friccin interna en el material. Esto significar que las partculas ms
finas podrn pasar entremedio de las de mayor tamao, dando lugar a
una separacin notoria entre tamaos de partculas.
Inclinacin simple:
Harneado de estraticacin.
Movimiento circular.
Inclinacin de 15.
Se mantiene como lder para harneado selectivo.
Figura 2.20
Figura 2.18
Inclinacin doble:
Harneado por cada libre.
Compacto, su alta capacidad se paga por selectividad menor.
Tpico en circuitos de plantas de chancado.
Figura 2.21
Inclinacin triple:
Combina capacidad y selectividad.
Harnero de control tpico para fracciones de productos diferentes.
Figura 2.19
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Figura 2.22
Inclinacin mltiple:
Especicaciones de mallas
Harnero banana.
Harnero de capa delgada.
Muy usado en minera de carbn y metlica.
La seleccin del tipo y tamao correcto del harnero en cualquier aplicacin de clasicacin es importante. De igual trascendencia es la
correcta seleccin del medio de harneado. Esto se relaciona no slo
con las aberturas correctas respecto al tamao de corte requerido
para una mayor eciencia de clasicacin, sino tambin al tipo y calidad del material de construccin de las mallas y/o paneles que se
construyan para armar el harnero y prevenir el excesivo desgaste en
la operacin de ste. A continuacin se muestra una pequea gua de
seleccin para la seleccin del medio de harneado.
Figura 2.23
Capacidades de harneros
Especificacin de espesor
Regla general para grosor mnimo:
Tamao mx. de alimentacin = Grosor de la malla
4
Ejemplo de aplicacin: Considerar un harnero de un solo deck. Tamao de alimentacin 50% - 2 mm. Capacidad de alimentacin 90 tons/hr.
Corte requerido 2 mm.
De la Tabla 2.2 se selecciona un harnero de 4,8 x 2,1 mts con 10,0 m2
de rea de harneado.
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Capacidad
Exactitud
Vida activa
Tendencia al
enllampamiento
Figura 2.27
Paneles apernados, tensados con anterioridad para una fcil instalacin y rendimiento garantizado de harnero.
Figura 2.25
Figura 2.29
Figura 2.26
Figura 2.30
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Figura 2.31
Figura 2.33
Figura 2.34
Figura 2.35
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La caracterstica de retardante de llama de una cobertura es altamente deseable en aquellos casos donde la seguridad es punto fundamental en la seleccin de la correa, tal como minera subterrnea.
Tanto la goma como el PVC pueden ser formulados de modo tal que
posean esta caracterstica.
La caracterstica antiesttica de una correa es importante para aquellos casos donde el ambiente de operacin presente peligro de deflagracin por descargas estticas de energa. Tanto la goma como el
PVC cumplen perfectamente con estos requisitos si son fabricados
para tal fin.
Figura 2.36
El rango de temperatura dentro del cual opera una correa es importante, porque cada compuesto tiene diferentes resistencias a temperaturas mximas y mnimas de operacin.
Figura 2.37
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Harnero
Figura 2.39
Correa
Gua lateral
Figura 2.40
- Es recomendable el uso de faldones laterales tomados de la estructura metlica de la tolva o chute y en contacto con la correa para
aquellos casos de materiales de granulometra fina. Estos faldones
o guarderas deben ser de caucho, sin inserciones de tela, con
espesores que oscilan entre los 5 a 10 mm. Los mismos deben ser
regulables en cuanto a su acercamiento o alejamiento de la
correa para poder ir compensando desgastes. El largo de estos
faldones o guas laterales de goma va a depender de la velocidad
de alimentacin y del plano de operacin del transportador. Como
regla general para transportadores horizontales se toma un largo
equivalente a la distancia que recorre la correa en 1,4 a 1,6 segundo. Para transportes inclinados el largo de la gua debe ser mayor
como as tambin para aquellos casos donde la velocidad de cada
del material sea menor a la velocidad de la correa. Tambin, como
regla general, puede decirse que las guas deben llegar hasta el
punto donde la velocidad de la carga y la de la correa se igualen.
- Los tros de rodillos ubicados debajo de la zona de carga deben
tener menor distancia entre ellos que en el resto del transportador.
Para el caso de transportadores con deslizamiento sobre camas,
es recomendable que en la zona de carga la cama sea reemplazada
por rodillos horizontales con poca separacin entre ellos para
evitar deteriorar la banda por el impacto producido por la carga del
material.
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Figura 2.42
Figura 2.44
Figura 2.43
Estos trippers pueden ser fijos o mviles. En el primer caso la descarga se produce en un punto predeterminado del sistema y puede
ser realizada hacia ambos lados del equipo transportador a travs
de tolvas con salidas direccionales. Estas tolvas tambin permiten la
alternativa de que la carga vuelva a ser depositada sobre la misma
correa, luego de abandonado el sistema, y contine su trayectoria
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1) Esquema de la instalacin.
En los carros mviles la estructura se encuentra montada sobre ruedas que le permiten desplazarse sobre rieles laterales a lo largo del
transportador y descargar el material en cualquier punto del mismo.
2) Material transportado.
Figura 2.45
4) Ancho de la correa.
9) Sistema tensor.
Informacin requerida para el diseo y seleccin de una correa
transportadora
Tipo.
Localizacin.
Material de construccin.
Dimetro.
Angulo de la cuna.
Nmero de polines por estacin.
Distancia entre estaciones.
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La potencia es la relacin entre la realizacin de un trabajo o transmisin de energa. La unidad mecnica de potencia es el watt, que es
denido como un Newton-metro por segundo.
Esquema.
Tipo.
Altura de cada.
Angulo de cada.
Tensin
Esquema.
Tipo.
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Figura 2.46
La tensin debe vencer la friccin de la correa y de los componentes en contacto con ella.
La tensin debe vencer la friccin de la carga.
La tensin debe aumentar o disminuir debido a los cambios de
elevacin.
Flexibilidad
La gura 2.47 ilustra que la correa debe ser diseada con una suciente exibilidad transversal en la zona de carga. Para una
cinta transportadora vaca, la cinta debe hacer suciente contacto con el centro de los polines o no funcionar correctamente.
En la primera gura, la correa est demasiado tensa para hacer contacto con el centro de los rodillos y, por esto, se aumentan las posibilidades de causar dao considerable a los bordes de la cinta. En la
segunda gura, el contacto es suciente como para guiar la cinta a lo
largo de los polines.
Cuando el diseo de la cinta indica restricciones de carga, stos deben ser respetados y chequeados, mediante sistemas que eviten la
sobrecarga, como lo sera una carcasa protectora. Para cada material a transportar existen valores referenciales establecidos de carga,
as como mtodos para el clculo de stos.
Otras consideraciones
La mayora de las correas transportadoras son relativamente simples
en diseo y bajas en tensin. Sin embargo, como los transportadores
han pasado a ser ms extensos, ms complejos y han aumentado
su tensin, la investigacin se torna primordial para poder obtener
ventajas industriales, y sta generalmente se realiza en uno o ms de
los siguientes puntos:
Alimentador
Estaciones de impacto
Tambor motriz
Correa
Raspador
Limpiador tangencial
Rodillo de contracurvado
Rodillo tensor
Rodillo autocentrante de retorno
Polea de retorno
Limpiador
Rodillo de contracurvado
Conrapeso
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Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores es el del tipo elctrico, variando sus caractersticas
segn la exigencia a la cual sea sometido. Adems del motor, las
poleas, los engranajes, el motorreductor, son otros de los elementos que componen el sistema motriz.
Elementos tensores: es el elemento que permitir mantener la tensin en la correa o banda, asegurando el buen funcionamiento del
sistema.
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Figura 2.49
V = N veces * L
Siendo:
V = velocidad en m/h.
N veces = nmero de veces que la cinta debe ser cargada por hora.
L = largo de la cinta en m.
Siendo:
Pt
Ch
Z1
Z2
Para el coeficiente Z1, es posible obtener su valor mediante el conocimiento del ngulo de sobrecarga dinmica del material a transportar.
En cuanto al coeficiente Z2, su nombre claramente lo indica, siendo
ste el valor angular de inclinacin de la cinta transportadora. Ambos
valores, Z1 y Z2, son coeficientes dados por manuales para el diseo y
construccin de cintas transportadoras.
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3/16
8
6
0405
B
G
11/2 0
Soporte alto
41/2 0
Perno
1/2 a 5/8
4o 5
Soporte
standard
4o 5
Figura 2.52
C
A
6
8
5/16
Figura 2.50
Para la determinacin de la distancia entre polines se utilizar la siguiente tabla, la cual entrega el espacio recomendado entre polines
de:
Figura 2.51
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Siendo:
Pt
C4
f
L
Pt
Pefectiva = Pm*
Siendo:
Pefectiva = potencia efectiva (Kw).
Pm
= potencia entregada por el motor (Kw).
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Siendo:
Fpt
= fuerza perifrica en el tambor en N.
Pefectiva = potencia efectiva en Kw.
V
= velocidad en m/s.
El resultado obtenido por clculo puede ser comparado con los dimetros recomendados en diferentes catlogos de cintas, que segn
las especificaciones antes obtenidas permiten una seleccin con mayor rapidez; lo ideal es que ambos datos, de catlogo y calculado, se
aproximen en su valor.
F1 = Fpt*C1
nt = V* 19.100
Dt
Siendo:
nt = revoluciones del tambor de accionamiento en 1/min.
V = velocidad en m/s.
Dt = dimetro del tambor seleccionado en mm.
Clculo de la relacin de reduccin
Siendo:
C2 = factor en funcin del tipo de correa.
F1 = tensin mxima en la banda en N.
= ancho de la banda en mm.
Para este clculo debe cumplirse que F 1 C2
A
Los factores C1 y C2 pueden ser extrados de catlogos de diseo y
fabricacin de bandas transportadoras .
i=
rpm (entrada)
rpm (salida)
Siendo:
i
= relacin de reduccin.
rpm (entrada) = revoluciones por minuto de entrada en 1/min.
rpm (salida) = revoluciones por minuto de salida en 1/min.
T=
4.500*P
2*n
Siendo:
Clculo del dimetro mnimo del tambor de accionamiento
Siendo:
Dt
Efectiva
V
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Siendo:
M*L
e*G
M = momento en Kp*m.
P = potencia en HP.
= revoluciones por minuto de salida en rpm.
Siendo:
Ip
M
L
e
G
Para obtener el dimetro del eje debemos recordar que para el clculo del momento de inercia se pueden utilizar diferentes frmulas; es
as como el dimetro estar dado por la siguiente ecuacin:
Ip =
d 4
32
32* Ip
Siendo:
Tensor a Tornillo
2* * M*
4.500
Tensor a Contrapeso
0,84
0,84
0,52
200
0,7
0,72
0,44
220
0,9
0,6
0,62
0,37
240
0,8
0,55
0,54
0,32
380
0,5
0,3
0,23
0,11
420
***
***
0,18
0,08
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Para sistemas de transporte liviano es recomendable, aunque necesario, una doble conicidad en los tambores de accionamiento; la funcin de esta diferencia de dimetro entre el centro del tambor de mayor dimetro y los extremos de menores dimetros es la de facilitar el
centrado de la correa. Los valores aconsejados de esta diferencia se
pueden consultar en la siguiente tabla. El tensado de la correa para
que la misma se adapte a la doble conicidad es importante, debindose tener cuidado con el sobretensado por inconvenientes que pueda
ocasionar sobre el tambor mismo por flexin.
Figura 2.53
Figura 2.54
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Tambor de estiramiento:
En lneas generales los sistemas de limpiadores de las correas transportadoras se pueden definir en dos tipos:
Raspadores
Los ms comunes son los constituidos por una lmina de goma maciza tomada de un bastidor y en contacto con la correa presionando
sobre ella por debajo del tambor de accionamiento y antes de que la
misma se separe de aqul. Estas lminas no deben poseer insertos
de tela y deben contar con perforaciones oblongas en el sitio donde
se unen al bastidor para permitir acercarlas o alejarlas de la correa
segn la necesidad.
Un poco ms sofisticados son aquellos raspadores montados sobre
un contrapeso de modo que mantengan una presin constante sobre
la correa. Caben las mismas consideraciones para la lmina de goma,
donde el peso del contrapeso debe ser el adecuado para evitar daos
sobre la correa.
Existe un tercer tipo de raspador, que es aquel que est constituido
por un cepillo rotativo, ubicado en el mismo lugar que los anteriores.
Este cepillo rotativo puede ser de cerdas de nylon o de lminas de
goma; ambos tipos pueden girar acompaando el sentido de marcha
de la correa en el punto de contacto o pueden estar motorizados y
girar en sentido contrario, provocando una accin ms efectiva de
limpieza.
Figura 2.55
Figura 2.56
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Deflectores
Es el sistema utilizado para la limpieza de la cara inferior de la correa
y consiste en un faldn inclinado respecto al eje de la correa. Dicho
faldn es normalmente de goma y corresponden las mismas consideraciones que para las lminas de los raspadores. Se encuentra
ubicado generalmente antes del tambor de reenvo (que es donde se
presentan los problemas con la presencia de cuerpos extraos sobre
la cara inferior de la correa).
Figura 2.58
Figura 2.57
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Figura 2.59
donde:
D: Desarrollo necesario de la correa para el equipamiento.
L : Largo de Empalme.
A : Ancho de la correa.
Figura 2.60
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Figura 2.61
Figura 2.62
7.- Una vez unidas las dos puntas, se procede a extraer el aire que pueda haber quedado atrapado rolando la zona de empalme con rodillos
dobles o simples. Si bien no es necesario, se aconseja el prensado de
la zona de empalme durante un par de horas. Si hubiese quedado una
diferencia de nivel entre las uniones, se recomienda suavizarlas utilizando la misma herramienta que para el desgaste; a continuacin se
procede a pincelar con el mismo cemento estas partes suavizadas.
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Molienda convencional
La liberacin de las especies minerales es el proceso unitario de
mayor relevancia prctica en todo circuito de procesamiento de minerales, por cuanto demanda la principal inversin de capital, incide
fuertemente en los costos unitarios del proceso metalrgico, determina la capacidad mxima de tratamiento e influye en la rentabilidad
de la operacin.
A pesar de su reconocida ineficiencia energtica frente a lo que hoy
da se conoce, los molinos de bolas, que operan en circuito cerrado
con clasificadores hidrulicos, han sido la alternativa tecnolgica
tradicionalmente seleccionada para la molienda fina de minerales,
sea en etapas nicas o mltiples, integrados con molinos de barras
o molinos SAG.
Molinos en Candelaria
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando habitualmente molino de barras y molino de bolas, respectivamente,
aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos
molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la
etapa siguiente que es la flotacin.
Molinos de barras
Los molinos de barras son cilindros metlicos que tienen en su interior barras de acero habitualmente de 3,5 pulgadas de dimetro, que
son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario y/o cuaternario que llega por una
correa transportadora, y cae sobre el material, produciendo el efecto
de reduccin de tamao. Los molinos de barras realizan la molienda
primaria de la molienda convencional en la que el material que se
entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin. El mineral
molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Los molinos de barras son muy similares a los molinos de bolas, excepto que usan barras largas como medio de molienda. Las barras
muelen el mineral que entra al molino en forma similar a como las
bolas muelen el mineral en un molino de bolas. Para evitar que las
barras se enreden con la carga, la razn de la longitud/dimetro se
mantiene entre 1,4 a 1,6. Los molinos de barras aceptan la alimentacin de mineral con un tamao hasta cerca de 50 milmetros o 2
pulgadas y entregan un producto en el rango de tamao de 3.300 a
300 micrones (-6 M a 48 M). La accin de molienda se produce por
el contacto longitudinal barra con barra al girar y golpear entre s con
la rotacin del molino. Esto da lugar a una molienda preferencial del
mineral grueso y reduce al mnimo la produccin de finos lamas.
De los tres tipos principales de molinos de barras que han existido
en operacin, solamente el molino con descarga por overflow es el
de uso comn hoy da. Los molinos de barras con molienda hmeda
son los que se utilizan normalmente en las plantas de procesamiento
de mineral. La molienda de barras en seco slo se utiliza en algunas
reas muy especficas; sin embargo, se enfrenta con problemas y
debe ser evitado excepto donde sea absolutamente necesario. Los
molinos de barras funcionan a una velocidad ms baja que los molinos de bolas puesto que las barras slo ruedan y no se levantan
para caer en cascadas, como ocurre en el caso de los molinos de
bolas. Para una molienda equivalente, un molino de barras consume menos acero que un molino de bolas, debido a la velocidad ms
baja y mejor contacto entre los medios de molienda y el mineral. La
carga de barras dentro del molino se debe mantener en buenas condiciones de trabajo, y las barras rotas y usadas deben ser sacadas
y eliminadas. Los molinos de barras requieren generalmente mayor
atencin del operador. Es importante que las barras se mantengan
esencialmente paralelas unas a otras. Si las barras se alinean mal, se
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=
=
=
=
=
3,14 * D * RPM.
velocidad perifrica (pies/min).
dimetro interno molino (pies).
velocidad operacin molino (rpm).
.
Figura 2.63
La velocidad de rotacin de los molinos de bolas est usualmente entre 4 a 20 rpm dependiendo del dimetro del molino. A mayor dimetro
del molino menor velocidad de rotacin. Si la velocidad de rotacin
es muy alta la fuerza centrfuga hace que las bolas se adhieran al
cilindro del molino. La velocidad a la cual el molino empieza a operar
como centrfuga es llamada velocidad crtica. Los molinos de bolas
normalmente operan en un rango de velocidad crtica entre 65% y
75%.
Velocidad crtica de un molino de bolas:
Los molinos de barras trabajan normalmente con un volumen de carga entre 35 y 65 % en volumen. Los lmites en el nivel de la carga son
fijados por el nivel de la abertura del trunnion de descarga del molino
y por el nivel de carga mxima que no provoque que las barras dentro
del molino se enreden.
Molinos de bolas
Los molinos de bolas son tambin cilindros metlicos cuyas paredes
estn revestidas con corazas fabricadas en aleaciones de acero cromo-manganeso mejoradas, cuyas dimensiones interiores son hasta
16 pies x 24 pies, es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de largo, cuyo
volumen interior est ocupado en un 36% de su capacidad por un collar de bolas de acero desde 1,0 hasta 3,5 o 4,0 pulgadas de dimetro,
las cuales son los elementos de molienda. En un proceso que dura
aproximadamente unos 20 minutos para cada partcula de mineral
que debe ser molida, el 80% del mineral es reducido a un tamao
mximo de 180 micrones.
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CS = 76,63 / D
CS = Velocidad crtica del molino (rpm/min)
D = Diametro interno del molino (pies )
Los molinos de bolas estn diseados para moler el mineral de hasta pulgada y llevarlo a un tamao de partcula entre 20 a 75 micrones. Para obtener una eficiencia razonable los molinos de bolas
deben operar en circuito cerrado con recirculacin del sobretamao
obtenido. Habitualmente para clasificar el producto de los molinos de
bolas en molienda de minerales se usan hidrociclones, pero tambin
se conocen aplicaciones con harneros, clasificadores de espiral y
clasificadores de aire.
Los revestimientos de los molinos, compuestos por corazas y lifters
que dan a la superficie interior del molino un determinado perfil que
hace levantar las bolas como medio moledor y al mismo tiempo avanzar el mineral hacia la descarga del molino. Van apernados al casco
del molino y se deben sustituir cuando se desgastan y/o pierden el
efecto levantador de las bolas. El molino gira y la molienda se realiza
por efecto de cascada de bolas de acero al cromo o manganeso que
cayendo desde una altura determinada producen el efecto de molienda o reduccin de tamao por efecto del impacto contra el mineral
mezclado con agua.
Los molinos de bolas eran usados habitualmente, hace 30 aos y ms,
en los circuitos barras-bolas como molinos de molienda secundaria
para el producto de descarga del molino de barras. Hoy en forma regular son diseados en los circuitos de molienda como molienda primaria, reemplazando el anterior circuito barras-bolas. Hoy, adems,
sigue siendo usado como molino de remolienda de los concentrados
rougher de la flotacin primaria.
La molienda de minerales con molinos que muelen por la accin de
cascadas de bolas metlicas data de fines de los aos 1800. Desde
ese tiempo las empresas MPSI, Sala, Metso, Fuller, Marcy, Hardinge,
Kennedy Van Saun (KVS), Denver, Allis Chalmers, Boliden Allis y Dominion entre otros han diseado y han fabricado ms de 8.000 molinos.
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ser clasificada en dos o tres fracciones, mediante harneros vibrantes que suelen ser dotados de vibracin lineal y de disposicin casi
horizontal, tratando de reducir la altura de la instalacin, ya que el
molino descarga directamente sobre el harnero y la fraccin fina con
el agua de molienda debe ser recogida con un grupo de bombeo instalado debajo del harnero, lo cual obliga a costosas obras civiles. En
ocasiones, para reducir la altura de las fundaciones, la descarga del
molino SAG o AG es bombeada directamente hasta la alimentacin
del harnero, colocndose sta sobre el nivel de la boca de alimentacin del molino, reduciendo as la altura de las fundaciones.
No es tarea sencilla la eleccin de la abertura de la malla de clasificacin del harnero, ya que por un lado debe clasificar a un tamao relativamente fino, entre 3 mm y 12 mm, y por otro debe recibir altos tonelajes. Adems la superficie de harneado debe ser lo ms resistente
posible a la abrasin para maximizar la disponibilidad de este equipo,
lo que obliga al empleo de elastmeros, con menor superficie libre de
paso que las mallas de acero. Es un trabajo duro, con frecuencia no
muy valorado al momento del diseo, y que ha sido causa de grandes
problemas que provocan fuerte disminucin de la disponibilidad del
circuito de molienda provocada por un equipo complementario que
puede ser considerado como una inversin menor.
Indice de Bond
La mayor parte del material molido que el SAG produce va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, y una pequea proporcin
debe ser enviada a un molino de bolas para su molienda hasta el tamao ptimo requerido.
El desarrollo de la molienda autgena ha sido menos impetuoso, debido quizs a que estos molinos requieren caractersticas especficas
del mineral a moler, que limitan su aplicacin. Mientras que los molinos SAG pueden operar prcticamente con cualquier tipo de mineral
al contar con una cierta carga de bolas y trabajan en circuito con un
molino secundario de bolas.
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(1)
Donde :
(4)
Donde:
D = Dimetro Interior del molino, pies.
L = Largo Interior del molino, pies.
Nc = Veloc. de Rotacin, expresada como fraccin de la
Veloc. Crtica, Ncrit = 76.6/D0.5
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Figura 2.64
Dimensionamiento de molinos
Ya se ha dicho anteriormente que la reduccin de tamao en las etapas de chancado primario, secundario y terciario, hasta 8-12 mm., en
un proceso convencional tiene una limitacin de tamao para los productos finales que se requieren para las etapas siguientes de molienda-clasificacin y flotacin-espesamiento. Para conseguir la mayor
reduccin de tamao, necesariamente se debe recurrir al proceso de
molienda en hmedo de minerales.
La molienda es un proceso de reduccin de tamao que utiliza las
fuerzas mecnicas de impacto, compresin y abrasin de la roca mineralizada. Las dos finalidades principales de la molienda son:
Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca
mineralizada y dar paso al enriquecimiento de las especies
valiosas.
Producir nos desde fracciones de mineral aumentando la
superficie especfica, favoreciendo con ello el proceso fsicoqumico de la flotacin.
Hasta hoy da el dimensionamiento de molinos sigue siendo ms un
arte que una ciencia, siendo por ello que este tema se deja en manos
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de los Ingenieros especialistas de las oficinas de los diseadores, fabricantes y proveedores de estos equipos.
En este Manual slo se describirn algunos conceptos y datos bsicos que son el fundamento del diseo final.
Lo fundamental en la eleccin del tamao de los molinos es determinar con la mayor exactitud posible el consumo de energa especfica
necesaria para la etapa de molienda primaria, secundaria o remolienda para el mineral en que se va a aplicar.
Para el dimensionamiento de los circuitos de molienda necesarios
para la tarea de conminucin de un mineral chancado hasta tamaos
de liberacin que le permitan ser concentrado por flotacin se requiere seguir los siguientes pasos:
por friccin de rodamiento del mun y pin, corona y pin y posibles prdidas provocadas por el reductor de velocidad y las prdidas
elctricas y por generacin de calor.
En los laboratorios de los fabricantes y proveedores se realizan tambin pruebas de cargas del tipo 200 a 1.000 kilos por hora para las
aplicaciones ms crticas a escala piloto. Las pruebas piloto son habitualmente necesarias, lo que obviamente conlleva un mayor costo.
Para todas las instalaciones SAG tales pruebas son obligatorias, ya
que demuestran si tal tipo de molienda es posible de conseguir o no
y permiten establecer el consumo de potencia especfico necesario
para el diseo final.
Circuitos de molienda
1. Recopilar datos de operacin de un circuito de molienda existente
con el mineral a tratar.
2. Realizar pruebas de trituracin a escala piloto, en donde se determine el consumo de energa especfica expresado en kWh/t de
slidos secos.
3. Realizar tambin pruebas de laboratorio en molinos con pequeas
cargas para determinar por esta va el consumo de energa especfica.
4. Calcular la energa y potencia necesarias para la molienda del mineral basados en el Indice de Trabajo Bond o Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta.
5. Utilizar otros mtodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y balance potencional para clculo de molinos.
El criterio de escalamiento usado en el dimensionamiento es el consumo neto de potencia especfica necesaria, es decir, la potencia
consumida por el rotor del molino en s menos todas las prdidas mecnicas y elctricas divididas por la tasa de alimentacin de slidos.
Para las determinaciones hechas en un molino a escala completa,
stas se deben multiplicar por la tasa de alimentacin del molino real
para obtener la potencia neta del molino. Despus a este valor debern aplicarse factores por las ineficiencias mecnicas provocadas
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A continuacin se mostrarn en forma muy general los circuitos tpicos ms comnmente usados en la minera metlica en Chile.
Circuito tpico barras-bolas
Considerando la alimentacin de mineral producido en las etapas de
chancado, la molienda de barras recibe mineral con un tamao con
un F80 entre 25 y 30 mm o entre 1 y 1 y lo debe reducir hasta tamaos de producto con un P80 entre 0,3 a 2 mm equivalente entre malla 8
y malla 48. En un circuito cerrado barras-bolas en el cajon de alimentacin a ciclones de la seccin se juntan la descarga del molino de
barras y la descarga del molino de bolas. La descarga de gruesos de
la batera de ciclones alimenta al molino de bolas de manera de conseguir un producto final de la seccin barras-bolas con un tamao
del orden de 60 a 65% -200 mallas.
Figura 2.65
Figura 2.66
Figura 2.67
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Figura 2.68
Aspectos generales
Hacia proceso
La fraccin fina obtenida en el harnero, junto con la descarga del molino de barras y el molino de bolas en una molienda convencional o la
descarga del SAG y el molino de bolas en un circuito ABC, debe ser
clasificada para cerrar el circuito de molienda-clasificacin.
Para la clasificacin de partculas ms finas que 1 mm se est fuera
del rango clasificacin en seco de un harnero convencional.
La clasificacin en hmedo es el proceso de separacin de partculas
por tamao en dos o ms productos segn sea su comportamiento en
el aire o en el agua. Los mtodos de clasificacin en hmedo son:
Figura 2.69
Flujo de fondo
Buscador de
vrtice
Orifico
APEX
Figura 2.70
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Dimensionamiento de hidrociclones
Las partes que componen un hidrocicln tpico se muestran en la figura 2.71 y son:
Vrtex de rebase.
Cabezal de entrada.
Apex de descarga.
Codo de rebalse.
Entrada alimentacin pulpa.
Cilindro de alargue.
Conos de alargue.
Cono de descarga.
1
2
3
4
5
6
7
8
Cualquier hidrocicln es ineficiente. Las partculas gruesas se dirigirn al rebase del cicln y las finas, al flujo del fondo. El punto de
corte nominal para un cicln se define como d50, es decir, el tamao
de la partcula que tiene un 50% de posibilidades de dirigirse tanto al
rebalse como al flujo de descarga. Este punto de corte se utiliza en
la seleccin correcta del dimetro de cicln, como se indica a continuacin:
Figura 2.71
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Para lograr una clasificacin eficiente con hidrociclones, es importante que la densidad de alimentacin sea lo ms baja posible.
10-15% slidos por volumen.
15-30% slidos por volumen.
mayor que 30% slidos por volumen.
Eficiente.
Eficiencia en deterioro.
Ineficiente.
La presin de alimentacin influir en el punto de corte: a mayor presin menor punto de corte. Se debe tomar en consideracin el desgaste de las piezas del hidrocicln.
flujo volumtrico de pulpa de alimentacin a ciclones se puede determinar la cantidad ptima de ciclones a instalar por batera, dejando
en lo posible siempre 1 o 2 ciclones en stand by para cambiar partes y piezas de desgaste de los mismos sin disminuir la cantidad de
ciclones permanentemente en operacin para un tonelaje dado del
circuito de molienda clasificacin.
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Figura 2.72
La flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa. La fase slida representa las materias a separar, la fase lquida
es el medio para dicha separaciones y la fase gaseosa generalmente
es aire inyectado en la pulpa en forma neumtica o mecnicamente
para poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales
se adhieren las partculas slidas.
De acuerdo a lo mencionado anteriormente, la flotacin de los distintos minerales se basa en las propiedades hidroflicas o afinidad por el
agua e hidrofbicas, afinidad por el aire de cada especie mineral de
inters que se requiere separar de otras especies sin valor comercial,
llamadas gangas.
Figura 2.73
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excesiva densidad de pulpa nos llevar a obtener resultados adversos tales como la flotacin de minerales finos de la ganga, demasiada
aireacin de la pulpa y la reduccin de la calidad del concentrado. La
densidad de pulpa usada en la prctica vara de 15 a 40% de slidos.
Una alta densidad de pulpa es empleada en operaciones de flotacin
primaria llamada flotacin rougher y concentracin de minerales ricos. Una baja densidad de pulpa es empleada en la concentracin de
minerales pobres y operaciones de repurificacin.
Temperatura de la pulpa
La temperatura de la pulpa incide en la velocidad de la reaccin entre
los reactivos y las superficies de los minerales. En general un incremento en la temperatura de la pulpa mejora la flotacin pero reduce
la selectividad. El consumo de reactivos es reducido cuando se emplean colectores menos solubles o de baja reactividad, como son, por
ejemplo, los cidos grasos. El efecto de la temperatura se nota ms en
los xantatos, los cuales son menos solubles que los cidos grasos.
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Alimentacin de reactivos
El trmino alimentacin de reactivos incluye variedad, cantidad, secuencia y tiempo de contacto entre la pulpa y los reactivos. Comnmente stos son agregados en la siguiente secuencia:
Sin embargo, esta secuencia general puede muchas veces tener variaciones dependiendo del mineral a ser flotado y otros factores, por
ejemplo, en la flotacin de minerales no sulfurosos empleando cidos grasos, el hidrxido de calcio puede ser agregado al molino para
transformar el hierro en hidrxidos relativamente insolubles.
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Colectores
Son los compuestos heteropolares que se absorben en la interfase
slido/lquido y de ese modo transforman la superficie hidroflica en
una hidrofbica: xantatos, tiocompuestos, cidos grasos y sus sales
alkil sulfatos y alfil fosfatos. Algunos agentes quelantes y aceites funcionan como colectores.
Xantatos
Los xantatos son derivados del cido carbnico en el cual dos oxgenos son reemplazados por azufre y un hidrgeno por un grupo aril.
El mtodo de preparacin de los xantatos alcalinos, de sodio o potasio, consiste en la disolucin de un hidrxido alcalino en el alcohol
alqulico apropiado, seguido por una adicin de bisulfuro de carbono
al metal-alcoholato.
Las reacciones son:
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res o en combinacin con otros colectores como ditiofosfatos, tiocarbamatos o ditiocarbamatos. Las dosificaciones fluctan tambin
tpicamente entre 20 y 160 grs/ton.
Xantato amlico de potasio
El xantato amlico de potasio es el colector ms fuerte y es el menos
selectivo. Este producto se usa generalmente como un reactivo en
flotacin rougher o en circuitos de flotacin scavenger donde se deseen altas recuperaciones. Nuevamente ste puede ser usado solo,
o con otros modificadores en flotacin o en combinacin con otros
qumicos colectores. El rango tpico de dosificaciones est tambin
entre 20 y 160 grs/ton.
Sugerencias de mezclado:
Agregue suficiente agua hasta cubrir el impulsor o cerca de una cuarta parte del estanque, agregue xantato y contine aadiendo agua
a medida que agrega el xantato. Empiece la agitacin, ya sea con
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Son formados cuando una amina primaria o secundaria en una solucin alcohlica o acuosa reacciona con CS2 en presencia de un metal-hidrxido para formar la correspondiente sal:
Es importante seleccionar el espumante correcto para cualquier esquema de flotacin. Las caractersticas y tenacidad de las burbujas
son slo algunos de los diferentes aspectos que se deben buscar.
Modicadores
Espumantes
Son reactivos activadores de la superficie que ayudan en la formacin y estabilizacin de la espuma en la cual las partculas hidrofbicas son colectadas.
Tipos de espumantes
Se usan alcoholes, aldehdos y glicoles para modificar la tensin superficial y generar una burbuja de tamao ms pequeo y uniforme,
las cuales incrementan la cantidad de superficie de aire dentro de la
espuma de la celda. Sin agentes espumantes, la tensin superficial
no permitir que la burbuja se cargue con minerales y pasar sin romperse a la superficie. Alcoholes aromticos, metil isobutil carbinol y
aceite de pino son los espumantes ms comunes usados en las plantas de flotacin de minerales.
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La accin de la cal como depresor no siempre es entendida en la forma debida. Se sabe que los iones de Ca pueden ser absorbidos en la
superficie de los minerales constituidos por sulfuro de hierro, pero
tanto el calcio como los iones hidroxilos parece que intervienen en
cierto modo en el efecto depresivo.
El cianuro de sodio es otro depresor comnmente usado, da una concentracin suficiente del ion cianuro. Los sulfuros de hierro pueden
ser deprimidos con un pH tan bajo como 7, la calcopirita con un pH
que vara de 7,0 a 8,0 y los otros sulfuros de cobre con un pH de 9,0
o superior. Los sulfuros de zinc activados pueden ser deprimidos con
un pH que vara de 7,0 a 8,0 mientras que la galena es relativamente
inafectada por el cianuro. Los valores de pH antes mencionados son
las nicas aproximaciones que se aplican a la flotacin con colectores de concentracin normal o usual, tales como el xantato etlico.
Acidos
- Acido sulfrico: En forma lquida, se dosifica entre 250 a 1.000 grs/
ton, ayuda en la recuperacin de sulfuros de hierro, especialmente
despus de la depresin con cal o cianuro, deprime el cuarzo en
la flotacin, ayuda en la recuperacin de xidos de hierro y
otros minerales que contienen hierro.
Alcalis
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Minerales de cobre
Rango de pH: 10,0 a 12,0.
Depresores
Son compuestos que mejoran la interaccin de la superficie del mineral con las molculas de agua y por lo tanto evitan la adsorcin del
colector. Silicato de sodio, cianuros, cromatos, dicromatos, sulfuro
de hidrgeno H2S , hidrosulfuro de sodio NaHS; polmeros sintticos
y polmeros naturales tales como quebracho, taninos y almidn son
usados como depresantes en flotacin.
CuS2
CuFeS2
CuS
Cu5FeS4
Cu3AsS4
Activadores
Minerales de cobre cobalto
Son compuestos qumicos agregados a la pulpa de flotacin para
causar la adsorcin del colector sobre un mineral particular. Sales de
cobre, fluoruros y iones metlicos actan como activadores.
- Trona: Na2CO3 * NaHCO3 * 2H2O es una forma natural de carbonato de sodio, es un polvo blanco a gris o amarillo y en algunos
casos puede ser usado como una fuente qumica de alcalinos
muy barata.
Co3S4
Cu(Co,Ni)2S4
CoAsS
Cu5FeS4
Cu3AsS4
CuS2
CuFeS2
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Calcosita
Calcopirita
Esfalerita
Marmatita
Galena
=
=
=
=
=
CuS2
CuFeS2
ZnS
ZnS(FeS)x
PbS
CuS2
CuFeS2
MoS2
Cu5FeS2
=
=
=
=
CuS2
CuFeS2
ZnS
ZnS(FeS)x
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=
=
=
ZnS
ZnS(FeS)x
PbS
Las separaciones de clarificacin se caracterizan por la sedimentacin que tiene lugar sin que haya interfase claramente definida entre
el lquido limpio y el sedimento y que como consecuencia la capacidad est limitada por la cantidad de slidos que puede ser aceptada
en el rebase. Las operaciones de espesamiento, por otra parte, se
caracterizan por una interfase agua limpia y slidos con lo cual la
capacidad est limitada por las condiciones de descarga inferior.
=
=
=
=
=
=
=
=
=
CuS2
CuFeS2
MoS2
Cu5FeS2
FeS2
Fe1-xS2
Ag2S
(CuFeAg)Sb4 S13
AsFeS2
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Considerando que en la probeta de prueba de 1.000 ml estn contenidos 300 grs de mineral y con las pruebas se determina que la mejor
dosificacin se obtiene cuando se utiliza 1,0 ml de la solucin con
una concentracin inicial de 1,0% para tener 10 ppm de floculante
contenidos en la probeta, es necesario ahora calcular el consumo en
gramos de floculante por tonelada de mineral, lo cual se efecta de la
siguiente manera, ya que es el parmetro utilizado a nivel industrial:
Concentracin de solucin inicial = 1,0% = 10.000 ppm = 10.000 grs/ton =
=10.000 mg/l.
Mililitros utilizados = 1,0.
Volumen de prueba en la probeta de prueba = 1.000 ml.
Concentracin final del floculante en la probeta = 10,0 ppm = 10 mg/l
(Tabla 2.7)
Toneladas de mineral = 0,000300.
Gramos de floculante = 10 mg x 1 gr/1.000 mg = 0,01 g.
Gramos de floculante/tonelada de mineral = 0,01/0,0003 = 33,33.
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Montaje
En todos los procesos metalrgicos de tratamiento de minerales por
molienda-flotacin, se requerir moler hasta tamaos finos con la finalidad de liberar las especies metlicas, para conseguir la mxima
recuperacin metalrgica. Para poder mover este material a travs
de todos los procesos que componen una planta de beneficio, habitualmente secuenciales hacia adelante, pero tambin con recirculaciones, ser necesario hacerlo como pulpa, es decir, una mezcla de
mineral finamente molido y agua en proporciones variables. El control
metalrgico y operacional de la planta requiere tener un estricto control sobre las toneladas de slidos tratadas, agua utilizada para lograr
el porcentaje de slido requerido, volumen que ocupa la pulpa para
determinar tiempos de residencia, flujo de pulpa, etc., en cada etapa
de proceso.
Figura 2.75
Balanza Marcy
Calibracin
Llenar el tacho hasta para la pulpa con 1.000 cm3 de agua limpia. Para
asegurar la exacta cantidad de 1.000 cm3 se hace rebasar el tacho
con agua limpia, cuidando de mantener tapados los dos orificios laterales que el tacho tiene en la parte superior. Los orificios laterales
estn localizados como para retener exactamente 1.000 cm3 de agua
si los orificios estn perfectamente limpios.
Figura 2.74
Precaucin
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Figura 2.76
Ejemplo: una lectura de 44% de slidos con 2,6 de gravedad especfica tambin da una lectura de 39% de slidos con 2,6 de gravedad
especfica y 35% de slidos con 3,2 de gravedad especfica.
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los slidos y de esta forma se puede usar para calcular el peso de los
slidos en la masa del flujo de la pulpa. Este es un mtodo que lleva
tiempo realizarlo, pero que da resultados confiables.
Un mtodo que se usa ms ampliamente, pero que es menos exacto, considera el muestreo de la corriente de la pulpa por medio de
un vaso precipitado de volumen conocido. El vaso lleno con la pulpa
hasta la marca del volumen conocido del vaso, se pesa en una balanza especialmente graduada, la cual facilita la lectura directa de la
densidad de la pulpa.
Para determinar el peso de mineral para una malla especfica, el mineral del tacho de la balanza Marcy se pasa por la malla y se devuelve
al mismo tacho, lo que no pasa por la malla, llenndolo con agua limpia hasta que derrame por los orificios de rebase.
Si se utiliza la malla 100 Tyler por la cual un cierto mineral no logra pasar, una vez llenado el recipiente de la balanza Marcy, sta nos indica
un 20% de slidos, GEM = 2,8 y de ah leemos la GEP = 1,15.
Gramos de mineral = ( 1,15 ) ( 0,20 ) ( 1.000 ) = 230 grs.
% + 100M = 230 / 538 x 100 = 42,75%.
% - 100M = ( 100 42,75) %.
% - 100M = 57,25%.
Medicin del tonelaje en las corrientes de pulpa
( kg/seg ).
donde:
V = velocidad de flujo de la pulpa ( l/seg ).
GEP = gravedad especfica de la pulpa ( kg/l ).
PS = porcentaje de slidos de la pulpa.
Si la gravedad especfica del mineral seco (GEM) se conoce, entonces para un litro de pulpa:
Volumen = volumen de slidos + volumen de agua.
o sea
La proporcin de slidos en la pulpa se determina desde una pequea muestra que se toma mientras el recipiente se est llenando. Al
desaguar y secar este volumen conocido de pulpa, se mide el peso de
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Las razones de concentracin RC1 y RC2 , %R1 y %R2 son los porcentajes de recuperacin de los metales en sus concentrados correspondientes. Esto es:
C = F x (c1c4 ) ( z3 z4 ) ( z1 z4 ) ( c3 c4 )
(c2c4 ) ( z1 z4 ) ( z2 z4 ) ( c3 c4 )
Por RC ms ensayes de f y c:
% R = c / (RC) f x 100 % de recuperacin
Z = F x (c2c4 ) ( z1 z4 ) ( c1 c4 ) ( z2 z4 )
(c2c4 ) ( z3 z4 ) ( z1 z4 ) ( c3 c4 )
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Costos de bombeo
HP requeridos para elevar agua:
HP = GPM x cabeza dinmica total (pies) x 0746 x costo por KWH
3.960 x eficiencia de la bomba x eficiencia del motor elctrico
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Bombas de pulpas
HP = 0,746 KW.
En todos los procesos industriales hmedos, la tecnologa del transporte hidrulico de slidos pasa por el uso de bombas para el transporte de pulpas o mezcla de slidos y lquido.
H =
0,002 x lb / hr
Gravedad especfica
2,31 x psi
Gravedad especfica
Figura 2.77
Un slido puede ser duro, grueso, pesado, abrasivo, cristalino, afilado, pegajoso, escamoso, largo, fibroso o flotante.
Cualquier slido se puede transportar mediante transporte hidrulico.
Hv = V = 0,0155 V
2g
BHP =
GPM x psi
1.715 x ef
=
=
=
=
=
=
=
=
Figura 2.78
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Definiciones bsicas
Por definicin, las bombas de pulpa son versiones pesadas y robustas de bombas centrfugas, capaces de funcionar en trabajos duros
y abrasivos.
Bomba de pulpa, debiera considerarse como un trmino genrico,
para distinguirla de otras bombas centrfugas destinadas principalmente para trabajos con lquidos limpios.
Figura 2.79
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Las bombas de pulpa cubren el bombeo de mezclas de arcillas y minerales, sedimentos y arenas en una fluctuacin de tamaos hasta 2
mm o malla 9.
Las aplicaciones de bombas de pulpa de cada proceso tambin cuentan con su terminologa tpica que las identifica.
En general todas las bombas de pulpa reciben su nombre por la aplicacin dada:
Figura 2.81
Altamente abrasivo.
Abrasivo.
Medianamente abrasivo.
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Seleccin de bombas
Figura 2.82
Figura 2.83
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HR Parte Hmeda
HM Parte Hmeda
Figura 2.84
200
60
XR 400
XR 350
50
150
40
100
30
20
ft
m
100
50
300
10
90
80
HM 50
250
1000
5000
2000
10000
USGPM
HM 100
HM 150
HM 200
HM 250
HM
300
70
3
3000 m /hr
2000
HM 75
200
60
50
150
40
HR 50
100
HR 75
HR 100
HR 150
100
200
HR 200
HR 250 HR 300
30
20
50
10
10
50
40
150
200
60
80
300
500
1000
400
2000
4000
2000
5000
10000
m3/hr
USGPM
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Figura 2.85
Figura 2.86
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Figura 2.87
Figura 2.88
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Filtracin gravimtrica
2.2.7 FILTRACION
Filtro de espiral
Aspectos generales
Tornillo de arena
Esta es una versin ms simple del ltro de espiral, se utiliza principalmente para arena natural. Estas arenas normalmente se clasican
y las partculas bajo 10-50 micrones se extraen, lo que signica que
el depsito de sedimentacin es muy limitado comparado con el filtro
de espiral.
Caractersticas:
Relacin de alimentacin de arena: 1:3 de agua aproximadamente.
Capacidad de 6-95 m/h.
Contenido de remanente de humedad: 20-25%.
Inclinacin de tornillo de aproximadamente 25.
Rueda de ltracin
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agua se puede reducir hasta un 15-18% a pesar de que la alimentacin contenga cierta cantidad de finos. El depsito es limitado, lo que
significa que la mquina es sensible a flujos de altos volmenes.
Filtros de vaco
A medida que las partculas se vuelven ms finas, aumenta la resistencia hacia su extraccin y en esa condicin, la filtracin por gravedad no se puede utilizar. Se debe usar la presin.
Caractersticas:
Filtro de tambor
Figura 2.89
Figura 2.90
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Ciclo de filtrado:
Posicin de partida:
Figura 2.91
Figura 2.92
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Figura 2.95
Aplicando una presin ms alta o fuerza motriz al proceso de filtracin, se puede producir una torta de filtro ms seca con mejores
caractersticas de tratamiento.
Figura 2.94
2.2.8 SECADO
Se mencionan a continuacin los distintos tipos de sistemas de secado usados ms comnmente en los procesos de filtrado y secado de
las plantas concentradoras o fundiciones.
Equipos de secado
Filtro de tubo
A medida que las partculas se vuelven ms finas, el sistema de filtro de prensa se sobrecarga por la fuerte adherencia de partculas al
agua debido a las fuerzas capilares extremadamente poderosas. La
nica manera de continuar con la deshidratacin mecnica es cambiarse a diferencias de mayor presin a lo largo de la torta del filtro.
Esto se debe realizar en un filtro de tubo, ya que el filtro convencional de presin no puede aguantar esta presin.
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Horno vertical
Un ujo de aire pasa de forma pareja a travs de una cama de partculas. Si este ujo es sucientemente alto, todas las partculas se
movilizan dentro de la cama.
Tenemos una cama de uido en donde la supercie superior es horizontal y los productos se derraman en el vertedero en forma de uido.
Secador de tornillo de calor indirecto
El principio para este secador es el mismo que para el secador giratorio de calor indirecto descrito anteriormente, con la diferencia
que el producto a secar es transportado continuamente por medio
de aspas de tornillo rotante. Controlando la temperatura del medio
de transferencia de calor y la velocidad del tornillo, el proceso de
secado se puede controlar muy de cerca. El medio de transferencia
de calor es normalmente reciclado dando una alta eciencia trmica.
El diseo es muy compacto y da ciertas ventajas en las disposiciones
de aplicacin.
Caractersticas:
El diseo puede aceptar variaciones de temperatura de 0-1.200 C
(30-20.000 F).
Material de construccin en acero al carbn, 304 SS y 316 SS.
El dimetro de los tornillos es de 175 750 mm (7 30) con 1, 2 o
4 tornillos.
Flujo concurrente o de contracorriente de medio de transferencia
de calor.
Caractersticas:
Principalmente para aplicaciones de calcinamiento de cal.
Concepto de partes sin movimiento.
Eje vertical de acero dulce.
Carga superior de alimentacin, descarga por abajo.
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
HIDROMETALURGIA
ASPECTOS GENERALES
Se denominan hidrometalrgicos los procesos de extraccin de los
metales que se realizan con mtodos fsico-qumicos en fase lquida.
Ejemplos de este tipo de procesos son los aplicados en la obtencin
de cobre a travs de lixiviacin en pilas, extraccin por solventes y
electroobtencin.
La hidrometalurgia se desarrolla en general en tres etapas sucesivas:
La primera etapa es conocida como lixiviacin y consta de la
disolucin selectiva de los metales en una solucin acuosa, desde los minerales que los contienen.
En la segunda etapa se realiza el procesamiento y transformacin de los metales disueltos en el medio acuoso producido en la
etapa anterior, mediante agentes externos que permiten la purificacin y/o concentracin de los metales que se busca
producir.
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Aspectos generales
Tal como se indic anteriormente, la primera de las etapas que conforman las aplicaciones en hidrometalurgia corresponde a la definida
como disolucin selectiva, a la cual de aqu en adelante denominaremos con su nombre tcnico usual en minera: lixiviacin o LX.
Es sabido que existen numerosos fenmenos geolgicos que explican
la formacin y transformacin de los yacimientos de minerales hasta
alcanzar su madurez como para su explotacin econmica. Tomando
como base la tremenda incidencia que tiene el cobre para Chile, en
esta publicacin se usar este metal como ejemplo para explicar la
mayora de los fenmenos que participan de los distintos procesos.
Considerando entonces el tpico yacimiento porfdico de cobre, que
en su estado original de formacin corresponde a un cuerpo intrusivo del tipo monzonita/dacita y que contiene mineralizacin primaria finamente diseminada de calcopirita CuFeS2, de pirita FeS2, con
PROCESOS HIDROMETALURGICOS
De esta manera, las soluciones cidas de sulfato de cobre, ya agotadas en su contenido de oxgeno, descienden y reaccionan con nuevos
sulfuros, pero ahora en las condiciones reductoras que prevalecen
por debajo del nivel fretico de las napas de aguas subterrneas. De
esta forma las especies minerales primarias de pirita y calcocita se
van transformando a minerales secundarios del tipo calcosina-covelina de acuerdo a a las expresiones de estequiometra variables:
Para que este sistema de minerales en transformacin adquiera importancia econmica, se debe producir un fuerte desplazamiento y
concentracin de soluciones mineralizadas a distancias significativas a travs del movimiento de las napas subterrneas. De esta forma
estos sulfuros secundarios as formados pasan a constituir lo que se
conoce como una zona de enriquecimiento secundario.
Figura 3.1
De la misma forma tienen importancia en esta etapa de transformaciones secundarias, las reacciones del cido sulfrico con los minerales de gangas como las ortoclasas, lo que conducir a la formacin
de arcillas.
Para que todo lo anterior sea finalmente posible aun en periodos de
tiempo geolgico muy largos, los depsitos deben necesariamente
tambin sufrir importantes grados de fracturamiento, adems del
efecto de erosin, de tal forma que se logre una permeabilidad que
favorezca el desplazamiento de las diversas soluciones mineralizadas, dando lugar a la formacin de las diversas especies minerales
que se muestran a continuacin:
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Lixiviacin in situ
La lixiviacin in situ, como su nombre lo indica, corresponde al proceso a travs del cual se aplican soluciones directamente sobre el
mineral ubicado en su lugar de origen, sin someterlo a labores de
extraccin minera, existiendo dos modalidades segn su ubicacin
respecto del nivel fretico de las aguas subterrneas. Ambas modalidades se pueden visualizar esquemticamente en la Figura 3.2:
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Lixiviacin en botaderos
La lixiviacin en botaderos, o dump leaching, consiste en el tratamiento de minerales de muy baja ley, que normalmente se generan de
las explotaciones de todos los yacimientos y corresponden a aquella
fraccin del mineral que queda con leyes por debajo de la ley de corte
del mineral, fraccin conocida tambin como estril mineralizado,
habitualmente depositado en quebradas o planicies cercanas a la
mina, alcanzando alturas de ms de 100 metros.
En otros casos se trata de ripios de antiguas operaciones de lixiviaciones abandonadas, las que por sus contenidos de leyes dejadas en
pocas antiguas con procesos menos eficientes pasan a ser interesantes despus de pasados los aos.
Las soluciones se riegan sobre la superficie usando sistemas de goteros o aspersores para minimizar las prdidas por evaporacin del
agua, la que generalmente es escasa en las zonas mineras. La recoleccin de las soluciones es por gravedad hacia lagunas o piscinas
especialmente habilitadas para este efecto. Los ciclos de estas operaciones son habitualmente muy largos, cercanos a 1 ao, con bajas
recuperaciones, entre 40% y 60%, y con los costos de operacin ms
bajos del mercado. Este sistema de formacin y operacin se puede
observar en la Figura 3.3.
Figura 3.3
Lixiviacin en pilas
La lixiviacin en pilas es similar a la operacin que se lleva a cabo
con los botaderos, a diferencia de que en este caso el mineral tiene
una ley ms alta y, por ello, econmicamente paga mejor su procesamiento, incorporando una planta de chancado previa, con etapas de
chancado primario, secundario y terciario. En este caso al construir
las pilas con mineral chancado se hace necesario aglomerar los finos
generados, de forma de restituir la permeabilidad al lecho de mineral
a una similar a la que tiene el mineral sin chancar que se usa en los
botaderos.
Para lograr una buena homogeneizacin de la etapa de aglomeracin
y llevar a cabo el curado cido que es recomendable realizar en este
proceso, se usa el tambor aglomerador, el cual consiste en un cilindro
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Figura 3.4
Esta secuencia combinada de lixiviacin de mineral chancado, aglomerado con agua y curado con cido concentrado se conoce como
Proceso de Lixiviacin TL y su uso est generalizado para minerales
de cobre tanto oxidados como sulfurados.
Para el tratamiento de los minerales de oro tambin se usa este tipo
de pilas de lixiviacin con aglomeracin, carguo, impermeabilizacin
de la base y regado, pero agregando una etapa previa de acondicionamiento y aglomeracin con agua, cal y cemento de forma de
lograr acondicionar a pH alcalino el lecho de la pila, dando as una
buena rigidez a los finos aglomerados. El resto de los sistemas tanto
de riego como de recoleccin de soluciones son similares al caso de
la lixiviacin con cido.
Para operaciones menores, el carguo de las pilas se hace habitualmente con camiones y apiladores de correa o stackers autopropulsados, evitando el uso de cargadores, ya que daan los aglomerados.
Una variante de uso frecuente consiste en reemplazar el agua y parte del cido usando soluciones pobres del proceso, provenientes del
refino de la planta de extraccin por solventes y/o la sangra de electrolito que se genera en la electrodepositacin. En este caso debe
tenerse mucho cuidado para que no ingresen restos de orgnico al
aglomerador, ya que se puede degradar con el cido concentrado,
terminando por contaminar todo el circuito de SX. Para evitar este
efecto, al ingreso al aglomerador, las soluciones pobres deben pasar
por una comuna con carbn activado.
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Lixiviacin en bateas
La lixiviacin en bateas inundadas, conocida tambin como sistema
de lixiviacin por percolacin, consiste en una batea de hormign
revestida interiormente con asfalto anticido o resina epxica, con un
fondo falso de madera y tela filtrante, que se llena con mineral hasta
de su capacidad en altura y se inunda con soluciones lixiviantes.
Desde el fondo filtrante las soluciones son recirculadas y traspasadas a la siguiente batea. Las sucesivas recirculaciones permiten subir el contenido del metal en la solucin rica, como para ser enviada
posteriormente a recuperacin electroltica directa.
Figura 3.5
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la cual se justifica por la mejor recuperacin y menor tiempo de procesamiento. El mineral finamente molido dentro de los estanques de
lixiviacin por agitacin, tiene mayor rea expuesta a la lixiviacin y
la agitacin permite disminuir el espesor de la capa lmite de difusin,
maximizando al mismo tiempo el rea de la interfase gas-lquido.
La agitacin se puede realizar con agitadores rotativos mecnicos o
bien con aire tipo air-lift en reactores denominados pachucas.
PROCESOS HIDROMETALURGICOS
y enviado a fundicin, en donde se obtiene un concentrado compuesto de Pb, Zn, Au, factible de enviar a refinacin. La solucin con oro
disuelto regresa al circuito de lixiviacin. Las partculas que quedaron
demasiado gruesas por falta de molienda, o que no tuvieron suficiente
tiempo de contacto con la solucin y el oro disuelto contenido en la
solucin que acompaa a los slidos hacia el dique de colas, constituyen las prdidas del proceso, las que estarn reflejadas en el valor
de la recuperacin final del oro.
El proceso CIP, o carbon in pulp, que fuera desarrollado en Sudfrica
en la dcada del 70, es considerado el avance tecnolgico ms significativo de los ltimos tiempos en cuanto a mtodos aplicados a la
recuperacin de oro. En este proceso se utiliza el carbn activado
para producir la adsorcin del oro directamente de la pulpa cianurada, a medida que se va disolviendo o pasando a la solucin. La pulpa se agita en estanques de gran tamao y fluye en forma continua
desde el primero al ltimo de la serie, mientras que el carbn lo hace
en la direccin opuesta, en contracorriente, en forma discontinua y
mediante la utilizacin de un air lifth. Una tela de abertura apropiada
se ubica en la direccin del flujo de la pulpa entre los estanques, a fin
de limitar el paso del carbn de un tanque a otro en el sentido de la
corriente. El oro en solucin es adsorbido por el carbn, resultando
finalmente la pulpa totalmente lixiviada, y la solucin, slo con rastros
de oro. En este caso no es necesario el espesado y filtrado de la pulpa
como en el proceso CCD. Por ltimo el carbn cargado es desorbido,
mediante un lavado con una solucin cianurada fuertemente alcalina,
y luego el oro es recuperado por electrlisis.
Para minerales de baja ley o de alta ley pero con problemas de lixiviabilidad, por la presencia de elementos cianicidas o que contienen
una cantidad excesiva de lamas, la aplicacin del proceso CIP provee
una alternativa viable, a diferencia del proceso convencional de cianuracin. Este sistema adems puede ser implantado y operado con
el 65% al 75 % del costo convencional CCD ms filtracin.
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y en presencia de un exceso de X :
Anlisis de resultados
Lixiviacin CCD
En estos ensayos se trata de reproducir las condiciones de un sistema de lixiviacin tipo CCD. En primer lugar se realizan ensayos
para ajustar los niveles de la variables de procesos, en las siguientes
condiciones: mineral: 200 gr.; dilucin: 2.5 : 1; agitacin: 35 rpm; concentracin de cianuro: 0.05 %; concentracin de NaOH: 0.025 %. En
estas experiencias se realizan extracciones de muestras de control,
en el siguiente rango de tiempo en horas: 1, 3, 6, 12, 24, 36, 48 y 70.
En la Tabla 3.2 se puede observar un ejemplo de resultados tpicos
obtenidos.
Lixiviacin CIP
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Adsorcin CIP
Despus de las 60 hrs. se realizan las correcciones correspondientes
de pH y cianuro libre. El carbn activado es adicionado en una cantidad de 1 Kg./tn. de mineral. La duracin de la etapa de adsorcin es
de 12 hs., con toma de muestra a intervalos variables para observar la
cantidad de oro en la solucin, por lo que el tiempo final es de 72 hs.
En la Tabla 3.3 se puede observar el consumo de cianuro de sodio e
hidrxido de sodio y la recuperacin de oro obtenida. Se trabaja con
un tiempo de lixiviacin de 70 hr., aunque se observa que la curva se
achata a las 48 hr. y la recuperacin de oro aumenta muy lentamente
en las siguientes horas hasta llegar al final.
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Los minerales oxidados son aquellos que en su frmula qumica llevan oxgeno como componente principal, lo que les da una especial
condicin para disolverse tanto en soluciones cidas como alcalinas.
Quedan por tanto fuera de esta clasificacin de minerales oxidados
los metales nativos y las especies de minerales sulfurados, que comprenden aquellos compuestos exentos de oxgeno llamados sulfuros
y arseniuros.
PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Los minerales oxidados se pueden clasificar segn la forma de disolverse, y los casos ms conocidos son los que a continuacin se
presentan:
- En ausencia de agentes modificadores.
- En presencia de agentes oxidantes.
- En presencia de agentes reductores.
Los casos ms representativos de lixiviacin por disolucin de minerales oxidados en ausencia de agentes modificadores del potencial
de oxidacin, son los que se muestran a continuacin:
- Bauxita, Al(OH)3 con soda, NaOH.
- Casiterita, SnO2 con sulfuro de sodio, Na2S.
- Minerales oxidados de cobre en medio cido sulfrico, H2SO4.
- Minerales oxidados de cobre en medio amoniacal, NH4OH.
- Minerales oxidados de cobre en medio cianuro alcalino, NaCN.
- Lateritas, NiO y ndulos de Fe2O3 en medio de cido sulfrico,
H2SO4.
- Pirolusita, MnO2 y ndulos de manganeso en medio cido sulfuroso
H2SO3.
- xidos y calcinas de zinc, ZnO en medio de cido sulfrico, H2SO4.
- xidos y calcinas de zinc, ZnO en medio alcalino.
- xidos complejos, ilmenita, FeTiO3.
- Cromita, xido de cromo.
- Scheelita, xido de tungsteno.
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Chancado:
El material extrado del la mina se fragmenta con el objetivo de reducir el tamao para que los materiales oxidados puedan ser sometidos
a la infiltracin de una solucin cida.
Aglomeracin:
En los procesos industriales existen dos modalidades para el tratamiento de los minerales sulfurados segn su proceso o procedencia
de origen:
- Desde minerales sulfurados, la lixiviacin puede ser in situ, en
botaderos o en pilas. Especial relevancia toma en este punto la lixiviacin bacteriana. La particularidad de este procesamiento es que
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
- Desde concentrados sulfurados, los cuales son producidos generalmente por chancado, molienda y flotacin a partir de sus minerales. Un proceso similar es el de la molienda de matas sulfuradas
enfriadas y molidas despus del horno de fusin y antes de la conversin. Todos estos concentrados presentan como caractersticas
generales estar siempre finamente molidos bajo 200 mallas, tener
bajo volumen y alta ley.
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ser convertidos en una forma soluble del metal, que en este caso es
cobre. Mediante una reaccin de oxidacin, las bacterias extraen los
electrones y disuelven el sulfuro de cobre (CuS), que es slido, obteniendo una solucin de sulfato de cobre (CuSO4), a partir de la cual se
puede recuperar el cobre como metal.
Avance tecnolgico
Los benecios que pueden entregar estos microorganismos han impulsado un gran desarrollo investigativo en el rea, el cual ya ha dado
importantes resultados, como en el ao 2004, cuando se descubri una
nueva bacteria capaz de bioxidar azufre y hierro. Junto con descubrir
la nueva bacteria y registrarla para obtener la patente respectiva, se
trabaj en el secuenciamiento de su genoma, identicando cerca del
95% de su material gentico, incluyendo los genes responsables de
acelerar el proceso de biolixiviacin, en especial el que se reere a la
disolucin de la calcopirita, que es la especie mineralgica mayoritaria en los recursos de cobre primario.
BioSigma es una entidad dedicada al desarrollo de biotecnologas comercialmente aplicables a la minera, especialmente a los procesos
relacionados con el procesamiento de recursos mineros de cobre,
cuya explotacin mediante los sistemas tradicionales no sea econmicamente viable.
Otro organismo que posee un amplio conocimiento sobre estas bacterias es Alliance Copper Limited, ACL, una sociedad constituida en
partes iguales por Codelco y BHP-Billiton, y que es pionera en la biolixiviacin de concentrados de cobre en tanques agitados, una tcnica que se concret a nivel industrial en mayo de 2002, cuando se
inici la construccin de la primera planta prototipo comercial. Esta
instalacin contaba con una capacidad aproximada de 20 mil toneladas de cobre no al ao, con una inversin de 60 millones de dlares.
A noviembre de 2003, la planta inici el envo de soluciones enriquecidas a travs de una caera de 11 kilmetros a los pozos de la planta
de xidos de Chuquicamata.
Junto a la labor cientca que realizan estas entidades, tambin destacan los trabajos que desarrollan los centros de estudios, por ejemplo, la Universidad Catlica del Norte.
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Lixiviacin Indirecta :
4Fe2 + O2 + 4H+
4Fe3+ + 2H2O
(1)
Esta reaccin es importante para lixiviacin de metales, pues permite la acumulacin de biomasa bacteriana en minerales y soluciones,
adems de obtener una fuerte oxidacin de muchos sulfuros y producir un alto potencial redox en el medio.
La bacteria es capaz de oxidar los siguientes sulfuros:
Pirita y Marcasita (FeS2)
Pirrotita (FeS)
Chalcopirita (CuFeS2)
Bornita (Su, FeS4)
Covelita (Cu2S)
Tetrahedrita (Cu8SB2S7)
Enargita (3Cu2, S.AS2S5)
Arsenopirita (FeAsS)
Realgar (AsS)
Orpimenta (As2S3)
Cobaltita (CoAsS)
Petlandita (Fe, Ni) 9S8
Violarita (Ni2FeS4)
Bravota (Ni, Fe) S2
Milerita (NiS)
Polidimita (Ni3S4)
Antimonita (Sb2S3)
Molibdenita (MoS2)
Esfalerita (ZnS)
Marmatita (ZnS)
Galena (PbS)
Geocronita Pb5 (Sb, As2) S8, Ga2S3
CuSO4 + 5 FeSO4 + 2 S0
2 CuSO4 + 4 FeSO4 + 2 S0
2 H2SO4
MSO4
194
Fe2(SO4)3 + H2O
FeSO4 + H2SO4
Fe2(SO4)3 + H2SO4
2CuSO4 + Fe2(SO4)3 + H2O
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Desarrollo bacteriano
El efecto de ciertos factores ambientales sobre el desarrollo y crecimiento de las bacterias juega un rol importante dentro del proceso de
lixiviacin bacteriana, razn por la que es de mucha importancia el
control de factores como el pH, la presencia de oxgeno, la temperatura, la influencia de la luz, los requerimientos nutricionales, tamao
de partculas, el efecto de inhibidores, entre otros.
pH: En general los T. ferrooxidans se desarrollan bien en medios cidos, siendo incapaces de desarrollarse sobre Fe+2 a un pH mayor de
3.0. Normalmente los valores sobre el que los tiobacilos se desarrollan, se ubican dentro del rango de pH 1.5 a 2.5.
Oxgeno y CO2: La disponibilidad de oxgeno es un factor que controla
la extraccin de metales por bacterias. No se conoce otro oxidante que pueda ser utilizado por los microorganismos en ambientes de
lixiviacin. El dioxido de carbono es utilizado como fuente de carbono
para la fabricacin de su arquitectura celular.
Nutrientes: Como todos los seres vivientes, los T. ferrooxidans requieren de fuentes nutricionales para su ptimo desarrollo, como amonio, fosfato, azufre, iones metlicos (como Mg+), etc. El magnesio, es
necesario para la fijacin de CO2 y el fsforo es requerido para el
metabolismo energtico.
Fuente de Energa: Los T. ferrooxidans utilizan como fuente primaria
de energa los iones ferroso y azufre inorgnico. El fierro ferroso debe
ser suplementado al medio cuando se trata de medios sintticos. En
caso de utilizar mineral, no es necesario aadir Fe+2.
Luz: La luz visible y la no filtrada tienen un efecto inhibitorio sobre
algunas especies de Thiobacillus, pero el fierro frrico ofrece alguna
proteccin a los rayos visibles.
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
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transportador de estos elementos); de germanio, cobalto, renio, selenio, telurio, titanio y uranio, entre otros.
Desulfurizacin de Carbn
La presencia de azufre en las menas de carbn constituye un contaminante, cuya eliminacin se presenta como un problema, sobre todo
desde el punto de vista ambiental. La oxidacin biolgica de la porcin piritosa o sulfurada permite eliminar el azufre presente. Muchos
trabajos de laboratorio han demostrado que un importante porcentaje
(generalmente por encima del 90%) del azufre contenido en la pirita
puede ser removido del carbn bituminoso, subbituminoso y lignito
en periodos de una a dos semanas por T. ferrooxidans. Tambin es
posible emplear bacterias termfilas del gnero Sulfolobus en la
desulfurizacin de las menas de carbn.
En algunos casos, la presencia de azufre orgnico en el carbn representa un porcentaje considerable del azufre total del carbn. La
efectiva desulfurizacin del carbn involucra la remocin del carbn
orgnico como del inorgnico, razn por la cual los procesos microbianos que operan en condiciones cercanas a las ambientales presentan innumerables ventajas sobre los mtodos qumicos y fsicos
convencionales.
Biorrecuperacin de Metales
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Reduccin: La reduccin microbial de metales implica una disminucin en la valencia del metal. En algunos casos, la reduccin es parcial (el metal reducido an exhibe una carga neta), mientras que en
otros, el ion metlico es reducido a su estado libre o metlico.
A continuacin se desglosa por separado cada uno los procesos antes indicados.
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Una aplicacin especfica es la eliminacin de olores en plantas depuradoras de aguas residuales. Los olores son causados por los gases liberados durante el proceso de descomposicin de la materia
orgnica, y se debe fundamentalmente a la presencia de sulfuro de
hidrgeno, mercaptanos, amonaco, aminas, etc. Aun cuando todos
ellos estn presentes a muy bajas concentraciones, su bajo umbral
de deteccin requiere su eliminacin completa, y para ello hay que
considerar la oxidacin con aire. El carbn activado proporciona una
superficie cataltica para la oxidacin y adems se puede impregnar con catalizadores de oxidacin como xidos metlicos y metales nobles. As, el sulfuro de hidrgeno podra oxidarse a azufre, los
mercaptanos a disulfuros, y cuando esta oxidacin tiene lugar en la
superficie del carbn, el mayor volumen molecular de los productos
obtenidos significa un aumento en la capacidad de retencin. La eliminacin de compuestos con extremada toxicidad como el cloruro de
ciangeno y de cido cianhdrico requiere la impregnacin del carbn activado con una alta proporcin, hasta el 10% de sales.
Lgicamente la deposicin de sales metlicas en la superficie del
carbn provoca un descenso importante del volumen de microporos,
lo que se manifiesta en un descenso en el tiempo de agotamiento de
la columna hacia la cloropicrina, sustancia que se retiene en el carbn mediante adsorcin fsica.
En cambio, la capacidad de retencin del cloruro de ciangeno y el
cido cianhdrico por el carbn sin impregnar es muy escasa, aumentando extraordinariamente cuando se impregna. Los resultados obtenidos permiten asociar una mayor retencin de cido cianhdrico
con un mayor contenido de Cu+2 y una mayor retencin de cloruro de
ciangeno con un mayor contenido de Cr+4. Se ha comprobado que
es imprescindible la presencia de cobre para la completa destruccin
del ltimo.
PROCESOS HIDROMETALURGICOS
una etapa de regeneracin de las capacidades adsorbentes del carbn para su reutilizacin. El circuito esquemticamente se puede
observar en el diagrama de flujos de la Figura 3.5.
Figura 3.6
Figura 3.5
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Mineral
Molienda
Cal
Cianuro
Colas a
descarte
Figura 3.7
Electrodepositacin
de oro
Regeneracin
del carbn
Solucin de
elucin
Oro
Figura 3.8
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Figura 3.9
Esto, particularmente frente a la alternativa de la extraccin por solventes, que en general resulta ms conveniente para las aplicaciones
situadas en el rango de concentraciones mayores y ms estables. Sin
embargo, el rango intermedio de concentraciones es bastante amplio
y es recomendable evaluar la viabilidad tcnico-econmica de ambos
procesos, pues las singularidades propias de un caso determinado
pueden resolver la conveniencia econmica de un proceso o del otro.
Tambin cabe destacar su facilidad para adaptarse a las oscilaciones
bruscas o muy pronunciadas de caudales y/o de concentracin en la
alimentacin, por ejemplo, en los casos del tratamiento de derrames o
de fuertes fluctuaciones estacionales por lluvias o deshielos.
A grandes rasgos, las ventajas que, potencialmente, se obtienen al
usar las resinas de intercambio inico en hidrometalurgia son las siguientes:
- Los volmenes de solucin se reducen hasta 20 o 30 veces,
partiendo de soluciones muy diluidas.
- Permiten una alta recuperacin del metal de inters, la que puede
alcanzar el 99 %.
- Presentan una gran selectividad, si se elige adecuadamente una
resina especfica.
Un rea donde el proceso de IX ha ido generando un espacio de
creciente y renovado inters, es el de las aplicaciones medioambientales, del tipo recuperacin de metales desde efluentes acuosos
finales, residuos industriales lquidos o riles, minimizacin de volmenes en los descartes, limitacin de la toxicidad en aguas de mina,
prevencin ante derrames imprevistos o flujos estacionales sbitos,
etc. Tambin se le utiliza con xito en el tratamiento y separacin de
residuos radiactivos.
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Hasta ahora el uso ms importante de este proceso, en hidrometalurgia, tiene relacin con la recuperacin del uranio y tambin con la
separacin y refinacin de los distintos metales preciosos del grupo
del platino. Otra aplicacin de creciente importancia, en Sudfrica,
se ha visto en la recuperacin de oro, en competencia con el proceso
de adsorcin con carbn activado. Adems, existen resinas capaces
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Procedimiento bsico
Los sistemas de extraccin por solventes tienen tres componentes
bsicos, que son un soluto a extraer C, un solvente acuoso y un extractante orgnico.
El proceso de extraccin por solventes se basa en la reaccin reversible de intercambio inico que tiene lugar entre dos fases inmiscibles, la fase orgnica que corresponde al reactivo extractante disuelto en un diluyente orgnico, y la fase acuosa que corresponde a la
solucin. Se pone en contacto la solucin de lixiviacin o fase acuosa
con el reactivo orgnico o fase orgnica mezclndose fuertemente
por agitacin.
El reactivo orgnico contiene una molcula extractante, que tiene una
alta afinidad por el ion metlico que se quiere recuperar. Este ion de
inters es transferido desde la fase acuosa o solucin de lixiviacin a
la orgnica, a travs de la interfase de los dos lquidos no miscibles.
La mezcla resultante por la agitacin se deja decantar, para que se
separe en dos capas o fases. La fase superior corresponde a la capa
orgnica, que se mantiene all debido a su menor peso especfico.
En esta fase orgnica, que se conoce como fase cargada o fase extracto, se encuentra retenido el ion metlico de inters formando un
complejo rgano-metlico.
Por su parte, la capa acuosa inferior, denominada fase acuosa o de
refino, es una solucin estril respecto de iones metlicos, y tiene un
peso especfico mayor al de la fase orgnica.
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Circuito de
lixiviacin
PLS
Primera extraccin
Refino
Segunda extraccin
Orgnico cargado
Lavado orgnico
cargado
Electrolito rico
Circuito de EW
Electrolito pobre
Segunda descarga
Primera descarga
Electrolito pobre
Orgnico descargado
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Circuito de
lixiviacin
PLS
Primera extraccin
Segunda extraccin
Refino
Orgnico cargado
Electrolito rico
Circuito de EW
Electrolito pobre
Descarga
Lavado orgnico
cargado
Orgnico descargado
En algunos casos se agregan una o ms etapas de extraccin en paralelo y en otras la etapa de lavado no se utiliza.
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
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Este tipo de reactivos participa en reacciones que presentan las siguientes caractersticas:
La extraccin del metal normalmente no es sensible al pH, ya
que el intercambio es slo de electrones.
En ocasiones se pueden lograr altas selectividades en forma
notable.
Las cinticas de las reacciones pueden ser rpidas o lentas,
dependiendo del metal y del tipo de ligante que se deba desplazar.
Estos reactivos pueden ser relativamente econmicos, o muy
caros, dependiendo de la complejidad de la molcula orgnica
que se use.
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Generalmente requieren del uso de modicadores de fase, normalmente alcoholes de cadena larga y/o el uso de diluyentes aromticos, con el objeto de prevenir la formacin y precipitacin de complejos orgnicos del tipo amino metlicos insolubles.
Las cinticas de extraccin y de descarga son usualmente
muy rpidas.
Las aminas cuaternarias y terciarias son ms selectivas que las
secundarias o primarias, pero son menos selectivas que los
quelatos.
Hay una amplia variedad de aminas que estn disponibles y/o que
se pueden sintetizar con facilidad.
Las aminas extraen complejos metlicos aniticos.
La extraccin con aminas generalmente ocurre a partir de soluciones cidas, hasta casi neutras, con el mejor rango de pH
disponible, dependiendo del sistema especco.
Los reactivos para extraccin del tipo amina pueden descargarse mediante una amplia variedad de soluciones formadas con sales inorgnicas. El tipo de agente de descarga que se use depende del proceso
de recuperacin global del metal que se estar diseando, pero en
general son los agentes alcalinos de descarga los que revierten en
una mejor forma la reaccin de protonacin de la amina, entregando
la mejor descarga en el menor nmero de etapas.
Existen dos variables del sistema metlico acuoso, diferentes del pH,
que afectan la extraccin del metal mediante un reactivo de extraccin del tipo amina. Estas son el estado de oxidacin del metal y la
concentracin de los aniones comunes.
Algunas de las caractersticas propias de los reactivos tipo aminas,
que los distinguen de los otros tipos de extractantes, son:
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Prdidas de extractante
Las prdidas de extractantes tienen gran importancia en la viabilidad
econmica de una planta. Estas ocurren principalmente por evaporacin, solubilidad, o entrampamiento durante el procesamiento en
las plantas.
As como la solubilidad es sensible al pH, las prdidas tambin son
dependientes de la acidez, y ms an teniendo fases acuosas alcalinas.
En la siguiente tabla se entregan los valores de las prdidas de algunos reactivos:
Caractersticas de un diluyente
El diluyente se usa para reducir la viscosidad de la fase orgnica y
para adecuar la concentracin del extractante con el contenido de
metal de la solucin de lixiviacin.
Las propiedades ms importantes de un diluyente son:
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Solubilizar al extractante y al complejo organometlico formado por la reaccin del metal con el extractante.
Ser capaz de disolver el reactivo de extraccin, tanto libre como
en forma de complejo metlico.
Tener baja viscosidad y una densidad adecuada para favorecer la separacin de fases, reduciendo as los arrastres de una
fase en la otra.
Tener baja solubilidad o ser insoluble en la fase acuosa, para evitar o disminuir al mximo las prdidas por disolucin en esta
fase.
Estar libre de componentes extraos, con el objeto de minimizar
la formacin de borras.
Mezclarse bien en el tonel reactivo de extraccin, para disminuir
su viscosidad y facilitar el contacto entre fases, permitiendo
una buena separacin en el decantador.
Ser qumicamente estable bajo todas las condiciones de operacin del circuito.
Tener un alto punto de inamacin, al menos 25 C por sobre la
temperatura ms alta prevista para la operacin del circuito SX.
Tener bajas prdidas por evaporacin, baja tensin de vapor.
Baja toxicidad.
No interferir perjudicialmente en la qumica de las reacciones de
extraccin y descarga del metal.
PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Reactivos modicadores
Corresponden a cualquier producto orgnico que al ser aadido y disuelto en la fase orgnica, altera el comportamiento de un determinado reactivo de SX. Los modicadores tienen como funcin optimizar
la separacin de las fases, mejorando la coalescencia, aumentando
la solubilidad de complejo metlico y evitando la formacin de una
tercera fase. Los modicadores son capaces de:
Actuar sobre la separacin de fases, facilitando la coalescencia
y disminuyendo los arrastres.
Participar en el control de la generacin de crudo y/o terceras fases, favoreciendo la solubilidad del complejo rgano-metlico en la fase orgnica cargada.
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Los procesos de extraccin de cobre por solventes a partir de la solucin de lixiviacin que se han desarrollado a escala industrial, se basan principalmente en poner en contacto la solucin lixiviada con el
disolvente sin carga, lo que se realiza en varias etapas (al menos dos)
de mezcladores y sedimentadores que funcionan en contracorriente, dispuestos y arreglados de manera de asegurar que el disolvente
orgnico entrante -sin carga- tenga un contacto nal con la solucin
acuosa cargada, la cual al salir quedar con muy baja concentracin
de cobre, el reno, el que retornar a la operacin de lixiviacin para
uso posterior.
La transferencia de la fase orgnica recientemente cargada a la fase
acuosa se realiza poniendo en contacto el orgnico con el electrolito
agotado, o electrolito pobre fuertemente cido, lo que se desarrolla
en una serie de etapas (una, dos o hasta tres) en contracorriente en
mezcladores y sedimentadores. Despus de la etapa nal de agotamiento, la fase orgnica estril se retorna a la seccin de extraccin.
El electrolito enriquecido, despus de mezclarlo con electrolito pobre,
para obtener la concentracin justa de cobre, es bombeado al circuito de separacin por electrlisis, la electroobtencin.
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Una manguera distribuidora que va entre el mezclador y el sedimentador, para asegurar un ujo laminar.
Equipos mezcladores decantadores del tipo perl bajo, los cuales
tienen ambos equipos en uno, estn formados por un cajn
mezclador mltiple y un decantador al mismo nivel que el
mezclador. En el mezclador se produce la mezcla de la solucin
acuosa con el reactivo de extraccin, usando un agitador que
bombea y agita la mezcla mediante una turbina.
Para ello se hace circular, a travs de la solucin electrolito, una corriente elctrica continua de baja intensidad entre un nodo (la solucin misma) y un ctodo. De esta manera, los iones del metal de
inters (cationes) son atrados por el ctodo (polo de carga negativa)
depositndose en l, quedando las impurezas disueltas en el electrolito y tambin precipitan en residuos o barros andicos.
La electroobtencin es un proceso de una gran importancia econmica, ya que permite recuperar metales como cobre, oro y plata a partir
de recursos lixiviables que de otra forma seran inviables.
Parmetros de la operacin
Los principales parmetros para la operacin en el proceso de extraccin por solventes son los siguientes:
Relaciones de ujo orgnico / ujo acuoso, O/A, medidos en las
etapas de extraccin y de descarga. Se debe recircular del electrolito necesario para alcanzar razn de O/A requerida en el
mezclador.
Tiempo de residencia en mezcladores, la que se expresa en minutos.
Flujo total en cada equipo (m3/min) y equivalencia de (m3/h) de
ujo acuoso tratado.
Planta de ctodos Mantoverde
Los procesos de puricacin y concentracin de soluciones lixiviadas -como la extraccin por solventes (SX) en el caso del cobre y el
carbn activado (CA) para el oro-, han permitido ampliar el mbito de
aplicacin de la electroobtencin a la recuperacin de estos metales,
llegando a que la produccin de algunos metales, como el zinc, dependen casi exclusivamente de la electroobtencin para lograr una
recuperacin que sea econmicamente viable. A su vez, esta tecnologa tambin es una alternativa muy competitiva para tratar minerales combinados de cobre-cobalto y nquel-cobalto.
En la siguiente tabla se muestran los metales recuperables va electrlisis, con el tipo de ctodo usado y la solucin del electrolito en
cada caso:
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Conexiones elctricas
Normalmente, las conexiones elctricas de las celdas de electroobtencin son muy sencillas, ya que se intenta disminuir los trayectos,
en corriente continua y alta tensin, desde los rectificadores de corriente hasta los bancos de celdas electrolticas.
Las conexiones se realizan con paquetes de barras conductoras de
cobre de seccin rectangular, apernadas y con distanciadores que
permiten la circulacin interna de aire para la mejor refrigeracin.
Estas son conocidas con su nombre en ingls: bus-bars.
Al poner las celdas en serie, se requiere slo de una conexin en los
extremos del banco de celdas. De esta forma, varias unidades similares constituyen las diversas secciones de una operacin ms grande,
como las siguientes configuraciones de naves de EW:
Celdas electrolticas de EW
Para el proceso de electroobtencin se requiere de instalaciones especializadas llamadas celdas electrolticas equipadas con sistema
de circuitos elctricos para hacer circular una corriente elctrica
continua de baja intensidad.
Conguracin de circuitos
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
En el proceso de EW, los nodos son tericamente insolubles e inertes al proceso. Cuando la electrlisis es en medio acuoso, predomina
el uso de nodos de plomo, en alguna de sus aleaciones donde tenga
mejores caractersticas fsicas y qumicas que las del plomo puro, en
especial en relacin a la estabilidad mecnica, rigidez, dureza y resistencia qumica a la corrosin.
Se ha propuesto incorporar nodos de metales nobles, en la tecnologa nodos dimensionalmente estables (DSA), donde el platino se
aplica en delgadsimas capas sobre un sustrato soportante de titanio,
para fabricar nodos alternativos que requieran una menor tensin
de sobrevoltaje, ahorrando una considerable energa operacional,
pero el costo de la inversin inicial han impedido su uso industrial.
Tambin se han probado otros sustratos para la fabricacin de
nodos, como grato, plomo/calcio y cermica, y tambin otros metales u xidos metlicos conductores alternativos, como xido de iridio
y xido de rutenio, entre otros, para su uso con electrolitos qumicamente ms agresivos, como los de medio clorhdrico.
Anodos de electrorrenacin
En el proceso de ER los nodos son solubles y pueden ser moldeados
individualmente, en una rueda de moldeo. El giro de la rueda permite
pasar sucesivamente por varias etapas:
Los nodos, principalmente en la ER de nquel y cobre, tienen una supercie irregular y rugosa, con dimensiones de 80 a 100 cm de ancho,
de 90 a 110 cm de largo y de 3 a 6 cm de espesor.
Con el mtodo Hazelett de fabricacin los nodos se producen a travs de una colada continua, que se lamina en caliente con un ancho
uniforme, manteniendo un espesor constante de 16 mm. De esta forma
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Placas madre
Ctodos permanentes
Las placas madre corresponden, en general, a un sustrato de un metal sobre el cual se deposita el metal de inters, como ocurre en los
procesos de EW, ya sea donde los depsitos pueden ser desde soluciones acuosas de zinc sobre una placa de aluminio, o de cobalto
sobre una placa de acero inoxidable.
En el uso de esta tecnologa no se retira el depsito inicial de las lminas de 24 horas, sino que se contina la depositacin directamente
sobre la misma placa madre durante todo el perodo denominado comercial, de 5 a 7 das.
En la EW de cobre, originalmente se usaban placas madre de titanio o de cobre recubierto con un aceite conductor, para facilitar el
despegue del depsito, pero actualmente se utilizan placas de acero
inoxidable.
Luego de la depositacin durante un tiempo aproximado de 24 horas,
el metal que se ha adherido se desprende de la placa madre. Las lminas se estiran y planchan, y se les agregan como soporte dos trozos
previamente recortados de las mismas lminas, llamados orejas.
Para continuar la depositacin en las llamadas celdas comerciales,
se cuelgan mediante una barra de cobre. Ah contina la depositacin
por unos 5 a 7 das.
Hoy se usa acero inoxidable 316L para estos ctodos. Sus dimensiones sumergidas, tiles para la depositacin, se han estandarizado
en 1 m de ancho por 1 m de alto. Esta tecnologa es conocida como
Proceso ISA, ya que fue inicialmente desarrollado en Australia por
Mount Isa. Se caracterizaba por usar cera en el borde inferior del
ctodo, para controlar el depsito inferior. Tambin se conoce como
Proceso Kidd Creek, por la planta de la compaa canadiense Falconbridge, la que desarroll una variante muy similar a la anterior,
pero no utiliz cera, sino un borde biselado en ngulo agudo hacia
adentro, como canal maquinado en el canto inferior, que hace que se
quiebre cualquier depositacin permanente en ese punto.
Tecnologas relacionadas
Asociadas a estas tecnologas se desarrollaron otras complementarias tales como:
Barras de suspensin de acero recubiertas con cobre electrolticamente adherido, para hacerlas conductoras.
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PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Generalmente los diafragmas tienen una vida til muy breve y requieren una reposicin frecuente, debido a que la estabilidad qumica es
un problema constante, especialmente si el anolito es cido y el catolito es alcalino. Para esto se han utilizado diversos materiales, como:
Concreto poroso, asbesto o mezclas de asbesto, que han resultado ser resistentes al medio alcalino.
Cermicas, cuarzo y arcilla refractaria han resultado resistentes a los cidos.
Comercialmente, se han probado varias gomas microporosas,
diversos tejidos y gasas metlicas.
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PROCESOS PIROMETALURGICOS
4.1 LA SECUENCIA CLASICA EN LA PIROEXTRACCION DE COBRE
4.1.1 ASPECTOS GENERALES
Aproximadamente el 90% del cobre primario mundial se extrae desde
minerales sulfurados. Estos minerales, por ser difcilmente explotables por mtodos hidrometalrgicos, como lo son los xidos, son tratados en su gran mayora por tcnicas pirometalrgicas a partir de
sus concentrados. Para lograr este objetivo es necesario separar el
elemento cobre del hierro, azufre y otras impurezas contenidas en el
concentrado a travs de un proceso pirometalrgico que se caracteriza por realizarse a altas temperaturas (1.1501.300 C). El proceso pirometalrgico considera etapas consecutivas de Fusin, Conversin
y Refinacin, las que permitirn incrementar progresivamente la ley o
contenido de cobre del material sometido al proceso, desde el 30 a 40
% inicial en el concentrado, hasta el 99,5% presente en el nodo.
miento del cobre blster para las etapas posteriores de electrorrefinacin, en orden a ajustar el grado de oxidacin del metal y el contenido
de impurezas presentes, para producir un nodo de buena calidad
mecnica y fsico-qumica.
De las etapas expuestas, sin lugar a dudas son la fusin y la conversin las ms importantes por los determinantes que resultan en
el proceso general. La primera, cuyo fin es concentrar el metal a recuperar mediante una separacin de fases de alta temperatura: una
sulfurada rica en el metal y otra oxidada exenta o pobre en l, y la
segunda, con el objeto de eliminar el azufre y el hierro presentes en
la fase sulfurada mediante oxidaciones del bao fundido para obtener
un cobre final relativamente puro.
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PROCESOS PIROMETALURGICOS
Secado de concentrados
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a la atmsfera. El vapor condensado producto del proceso es conducido por caeras a un estanque recuperador de condensados para
su reutilizacin.
en que p y T representan la presin y la temperatura a la cual se encuentra sometida la fase condensada, y H y V, los calores y volmenes de vaporizacin, respectivamente.
Debido a la temperatura de operacin del secador (180 C), no se generar emisin de SO2 al ambiente, ya que el azufre recin reacciona
con el oxgeno a una temperatura superior a los 300 C.
(2)
2SO2 + O2 = 2SO3
(3)
(4)
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PROCESOS PIROMETALURGICOS
Figura 4.3 Sistema Cu-S-O Isotermas log PSO2 - log PO2: 900, 1.100, 1.300
Figura 4.4 Sistema Fe-S-O Isotermas log PSO2 - log PO2 : 750 - 900 - 1.300 K
En el caso particular que haya la formacin de compuestos intermetlicos de cobre y hierro, debemos considerar el anlisis del cuaternario Cu-Fe-S-O, y al considerar un componente ms, aumenta tambin
en un grado la varianza del sistema. La representacin de Kellogg
para este sistema, como logaritmo de la presin parcial de oxgeno
versus en inverso de la temperatura, para una presin de anhdrido
sulfuroso constante, se muestra en la Figura 4.5.
Figura 4.5 Estabilidad alta temp. del sistema Cu- Fe-S-O (PSO2=1,0 atm.)
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Fusin de concentrados
El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros lquidos, compuesta principalmente por calcosina Cu2S, covelina CuS, calcopirita
CuFeS2, pirita FeS2 y bornita Cu5FeS4, que contenga en lo posible todo
el cobre alimentado y otra fase oxidada lquida, llamada escoria, en
lo posible exenta de cobre, compuesta principalmente de silicatos de
hierro. Los silicatos de hierro y los fundentes forman la escoria, la
mata de cobre contiene azufre, cobre y hierro, as como metales preciosos y otros elementos a nivel de trazas.
dos con ganga silcea cida o bsica. Las reacciones que tienen lugar
en el HF transcurren entre estos constituyentes del concentrado y los
fundentes, y corresponden principalmente a la reduccin de los xidos de cobre por el sulfuro cuproso y a la sulfuracin de los xidos de
cobre por el sulfuro ferroso. Todo el sulfuro de cobre se descompone
de acuerdo con las siguientes reacciones:
Cu2S + 2 CuO
4 Cu + SO2
Cu2S + 2 Cu2O
6 Cu + SO2
Cu2O + FeS
2Cu + FeS
Cu2S + FeO
Cu2S + Fe
La escoria, pobre en el metal, es caracterizada y descartada directamente, o sometida a una etapa adicional de recuperacin del metal,
si su contenido es alto. La mata constituida fundamentalmente por
sulfuros de cobre y hierro pasa a una etapa posterior de conversin
por oxidacin.
Los concentrados sulfurados de cobre son bsicamente combinaciones, en proporciones variables, de sulfuros de hierro y cobre mezcla-
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Gas
Si se quiere ser ms riguroso, otros componentes debieran especificarse en cada una de las fases indicadas.
La separacin natural a alta temperatura entre fase metlica y fase
oxidada puede alterarse ventajosamente con la adicin de fundentes adecuados. En efecto, si observamos el ternario de la Figura 4.6,
podemos notar el efecto de la slice (SiO2), en la separacin de una
70
60
B SiO2 Slida
+ lquido
2 lquidos
50
(5)
1200oC
ab
c d
SiO2 Slida
+ dos liquidos
40
30
20
Lquido
10
Lquido +
FeO Slida
A
SiO2 slida
+ lquido
L+S
FeO
10
20
30
40
Donde:
Mata
Escoria
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El efecto de la slice en la escoria se muestra en el ternario FeO Fe2O3 - SiO2 de la Figura 4.7. A 1.200 C existe una pequea regin
lquida delimitada en sus costados por tres regiones: slice, magne-
PROCESOS PIROMETALURGICOS
Figura 4.7 Diagrama lquido en fusin de la temperatura. Sistema FeO - Fe2O3 - SiO2.
Isobaras de oxgeno (-----)
Sobre la regin lquida de esta figura se indican las presiones relativas al oxgeno durante la fusin y podemos observar que es aceptable
una presin parcial de este gas de hasta 10-8 aproximadamente (punto D) para 1.200 C de temperatura. Por las razones expuestas anteriormente respecto del contenido de SiO2 en las escorias para cualquier po2 >10-8 atmsferas debiera aparecer magnetita en el bao, y
aumentar considerablemente las prdidas de cobre en las escorias.
En efecto, el equilibrio ms importante que gobierna la formacin de
magnetita es:
6FeO(l) + O2(g) = 2Fe3O4(s)
- 62 Kcal
(6)
cuya energa libre, G, es aproximadamente-62 Kcal a esta temperatura (K = 15,8 x 108) y la presin de oxgeno en equilibrio con el Fe3O4
viene entonces dada por:
(7)
Si consideramos que la magnetita forma una fase aparte en el bao
fundido y con lo cual, aFe O = 1, y que la actividad del FeO correspon3 4
diente a la saturacin en slice es aproximadamente 0,45, tendremos
10FeO(l) + SO2(g)
(8)
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de la figura 4.9. Los nuevos procesos de fusin, en los cuales se utiliza el calor generado por la conversin de los sulfuros, estarn ms
cercanos al Cu2S, tal como se muestra en la Figura 4.10.
Fig. 4.9. Binario Cu2S-FeS
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Figura 4.8. Contenido de cobre en las escorias en funcin del cobre en la mata
Limpieza de escorias
La escoria fundida producida por el HF es alimentada continuamente, por gravedad y por medio de una canaleta cerrada y ventilada, al
HELE . La reduccin del contenido de Fe3O4 permite mejorar las propiedades fsicoqumicas de la escoria optimizndose la separacin y
consecuente sedimentacin de las partculas de cobre, obtenindose
como resultado la separacin de las dos fases fundidas presentes:
metal blanco con un contenido de cobre de 70% y escoria descartable
con un contenido de cobre de alrededor de 0,70%.
PROCESOS PIROMETALURGICOS
Los gases generados en el HELE son captados y conducidos a un incinerador que permite asegurar la quema total del carbn remanente
no utilizado, posteriormente son mezclados con aire proveniente del
sistema de ventilacin del horno y con los gases secundarios de proceso. Esta mezcla es enfriada y conducida a un sistema de limpieza
que permite la recuperacin de material particulado. Los gases adems de limpiados son neutralizados previo a su emisin a la atmsfera.
4 Cu + SO
Cu2S + 2 Cu2O
6 Cu + SO2
Respecto a las impurezas presentes en el eje alta ley, una parte importante del arsnico, antimonio, plomo y zinc se volatiliza en forma
de xidos, mientras que la plata y el oro permanecen en el cobre blster.
La tecnologa de conversin considerada en esta descripcin de una
fundicin moderna, corresponde a Hornos Flash u Hornos de Conversin Inmediata Outokumpu / Kennecott (FCF).
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Un diagrama de fases Cu-Fe-S con mayor informacin que el anterior, se presenta en la Figura 4.12 segn resultados mostrados por
Reuleaux hace ya bastante tiempo. Las matas fundidas se encuentran inicialmente aproximadamente sobre el pseudobinario FeS-Cu2S,
ligeramente deficientes en azufre, con un grado en cobre dependiente del proceso de fusin del cual provienen (ver Figura 4.10). La primera etapa de la conversin o soplado de la escoria, soplado a metal
blanco, ocurrir entonces con un desplazamiento de la composicin
del binario FeS-Cu2S hacia este ltimo. Cuando la solucin fundida
haya disminuido su contenido de FeS hasta valores del orden del 1%,
comenzar recin entonces la segunda etapa o soplado del metal
blanco o soplado a cobre blster.
(10)
En la segunda etapa ocurre la reaccin de oxidacin del Cu2S, producindose, globalmente, un cobre blster y un gas rico en SO2.
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Figura 4.11 Energas libres de formacin de xidos y sulfuros de hierro, cobre y nquel
PROCESOS PIROMETALURGICOS
Para un valor 0 de la fraccin metlica, la solucin corresponde a metal blanco, Cu2S, y para un valor 0,5, sta corresponde a cantidades
equimolar de Cu2S y FeS, esto es, una mata de 52%. Puede notarse
que a medida que el potencial de oxgeno aumenta, se oxida selectivamente el FeS. Las condiciones elegidas para este clculo son las
que ocurren en un convertidor Pierce-Smith, soplado con aire, que en
la interfase burbuja solucin produce una presin parcial de SO2 de
0.13 atmsferas, y para una escoria con una actividad de FeO de 0.5,
la cual es caracterstica de una fase oxidada saturada en SiO2. En la
misma figura, y de manera indicativa, se han colocado los contenidos
de Cu2O en las escorias para los diferentes potenciales de oxgeno.
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(14)
Cu2S(l) + 2Cu2O(l)
Cuando el aire es soplado inicialmente a travs del Cu2S casi exento de FeS, el azufre es removido produciendo un gas SO2 y un metal
blanco deficiente en azufre, sin que ocurra todava la aparicin de
cobre metlico:
Cu2S(l) + xO2(g)
Cu2S1-x(l) + xSO2(g)
(12)
Esta remocin ocurrir hasta que el azufre haya descendido al valor correspondiente a la curva monotctica del diagrama (19,4%S a
1200 C). Al continuar inyectando aire a la solucin, aparecer, ahora,
una segunda fase, pobre en azufre, con una composicin fija (1,2% S
a 1200C), en equilibrio con la anterior. A partir de este momento nos
encontramos, entonces, en la regin de existencia de dos fases lquidas, y todo el aire enseguida insuflado, si bien ir a eliminar azufre
como SO2, no cambiar la composicin de las fases presentes, sino la
proporcin entre ellas.
Metal blanco + O2
(19,4%S)
Cu blster + SO2
(1,2%S)
6Cu(l) + SO2(g)
(15)
(13)
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PROCESOS PIROMETALURGICOS
Figura 4.15 Contenido de cobre en escorias del convertidor en funcin de la razn FeO:SiO2
para varias fundiciones. Se indican razones correspondientes a saturacin en
slice y fayalita (1.200 C)
En esta primera etapa, tambin y dados los altos potenciales de oxidacin, habr formacin relevante de magnetita, la cual si bien sirve
para proteccin a las murallas refractarias del convertidor, en exceso
puede significar un aumento desmesurado de la viscosidad del bao
y, subsecuentemente, arrastrar mata en el escorificado. La escoria
del convertidor contiene hasta un 20% de magnetita, la cual reciclada
al horno de fusin va a producir todos los problemas ya analizados
anteriormente.
Una vez limpio el cobre, se inicia una etapa de reduccin del nivel
de oxgeno presente en el bao fundido, para lo cual se inyecta gas
natural fraccionado con vapor de aire. Como consecuencia de este
proceso se genera cobre andico con un contenido de cobre de un
99,6%.
El cobre andico se extrae del horno de nodos por una canaleta cubierta, a la rueda de moldeo.
La rueda va girando, producindose la solidificacin del nodo fundido por contacto con el aire ambiente. Un equipo especialmente diseado, toma en forma automtica los nodos solidificados y los deposita en estanques longitudinales de enfriamiento con agua. Desde los
estanques, los nodos son sacados por un montacarga y depositados
en un rea dedicada.
Existe un sistema de tratamiento (captacin, limpieza) para los gases
generados en los hornos andicos y los gases secundarios del FCF.
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Los gases generados en la etapa de oxidacin son captados y conducidos a un sistema de scrubbers con soda, donde son limpiados y
posteriormente emitidos a la atmsfera libres de partculas y hollines.
Los gases generados en la etapa de reduccin son captados y conducidos a un incinerador, en donde se termina de combustionar el gas
natural ingresado al horno, minimizando de este modo una potencial
emisin de CO, el cual se oxida a CO2. Posteriormente, los gases enfriados pasan por un filtro de mangas con objeto de la recuperacin
de los slidos en suspensin. Una vez limpios son descargados a la
atmsfera por una chimenea dedicada.
Los slidos recuperados son recirculados como carga fra a los hornos de fusin.
SO2 + O2
SO3
Ambos gases primarios, luego de pasar por los respectivos precipitadores electroestticos, se juntan en una cmara de mezcla comn
desde donde son conducidos a las plantas de limpieza de gases.
El proceso de produccin de cido sulfrico se lleva a cabo en tres
fases: purificacin de gases, oxidacin cataltica de SO2/SO3 y absorcin.
La etapa de purificacin o limpieza de gases tiene por objetivo acondicionar el gas, retirando todos aquellos compuestos cuya presencia
pueda significar una merma en la eficiencia de produccin de cido
sulfrico o un dao al catalizador, en particular el material particulado
y enfrindolo segn las necesidades del proceso. Para ello, se contar con una torre de lavado que permitir el enfriamiento y limpieza de
slidos y humos metlicos arrastrados, una seccin de precipitado-
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Diagrama Proceso de Produccin de Acido Sulfrico
FUENTE: Outokumpu Metalurgie Gmbh
PROCESOS PIROMETALURGICOS
El SO3 generado en la etapa de contacto pasa a una torre de absorcin, en donde se combina con cido sulfrico concentrado al 98%,
formando ms cido sulfrico segn la reaccin:
SO3 + H2O
H2SO4
Oxidacin
Durante esta etapa, se inyecta aire al cobre fundido durante 1.5 a 2
horas. La oxidacin del azufre ocurre bsicamente en el ternario CuS-O. La gran parte del oxgeno del aire se disuelve en el cobre, ya que
su solubilidad lmite en este metal es de 1.5%, bastante mayor que su
solubilidad en hierro; por ejemplo para, los tratamientos siderrgicos,
muy pocos metales admiten una solubilidad ms alta de oxgeno, por
ejemplo, la plata.
El cobre blster obtenido en la conversin ser posteriormente electrorrefinado para producir ctodos de alta pureza con 99.99% Cu.
Para ello, es necesario moldear nodos que cumplan algunos requerimientos bsicos, tales como una buena resistencia mecnica para
autosostenerse en las celdas y una solidificacin homognea exenta
de defectos, a fin de fabricarlos planos y delgados para intercalarlos
entre los ctodos y que su desgaste sea homogneo en toda la superficie de traspaso del metal durante la electrorrefinacin.
Sin embargo, la presencia de un sinnmero de impurezas arrastradas
desde sus minerales, aun en cantidades pequeas, pueden afectar su
calidad y deteriorar las propiedades necesarias para su fabricacin.
La presencia de cobre y oxgeno remanentes de la conversin puede
adems ser causa de la formacin de blsters de SO2 durante la solidificacin del metal crudo, y contribuir a la prdida de las propiedades
requeridas.
De esta manera, la pirorrefinacin tiene como objetivo reducir las impurezas desde valores superiores a 200 ppm de azufre y 2.000 ppm de
oxgeno hasta contenidos inferiores a 20 ppm, y 1.000 ppm respectiva-
(16)
Notemos que habr un incremento notorio de oxgeno en el bao durante esta etapa.
La disolucin de oxgeno en cobre lquido a estado estandar 1% peso
es:
(17)
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(18)
Tambin de
(19)
(20)
(21)
en que log K1373 = 9.675
Combinando reacciones (17), (19) y (21) tendremos
(22)
Figura 4.16 Contenido S versus contenido O para varios PSO2 en pirorrefinacin
Utilizando los valores de aO y aS , podemos entonces calcular la presin parcial de SO2 formado.
log PSO2
1373
(23)
Reduccin
El oxgeno en exceso disuelto durante la oxidacin es reducido en
esta segunda etapa. Ello es necesario, pues este elemento, al ocurrir
la solidificacin, precipitar como Cu2O; ello causa prcticamente el
6% en peso de xido inclusionario en el cobre slido, ya que a bajas
temperaturas la solubilidad del oxgeno es muy pequea.
La remocin del oxgeno involucra el anlisis del ternario Cu-H-O. La
refinacin se hace por inyeccin de gas natural, propano, otros hidrocarburos o amonaco a travs de toberas hasta que la concentracin
de oxgeno se haya reducido al orden de 1.000 ppm. Ello ocurre durante un lapso de 3,5 - 4 hrs. aproximadamente.
La reaccin general para esta etapa la podemos representar por:
O(7.000 ppm) + H2 (gas natural)
(24)
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H2(g) + O
H2O(g)
(25)
PROCESOS PIROMETALURGICOS
con:
y:
(27)
con:
4.2.1 ASPECTOS GENERALES
entonces,
y:
(28)
La tecnologa de produccin convencional de cobre a partir de concentrados sulfurados est constituida por tres etapas bsicas: la
produccin de mate a partir de concentrado de cobre en un horno
de fusin, su posterior soplado en convertidores Peirce Smith para
producir cobre blster y la refinacin en un horno de nodos para una
refinacin electroltica posterior.
Las principales desventajas de la tecnologa convencional de produccin de cobre a fines de los aos cincuenta eran:
- La carencia de continuidad
- Baja eficiencia energtica
- Problemas ambientales relacionados con una baja e inestable concentracin de dixido de azufre en los gases de salida.
- Altos costos de capital y operacionales de las unidades con ms
alta capacidad.
Estas desventajas de la tecnologa convencional de produccin de
cobre, sumadas a las ventajas de una posible automatizacin de la
totalidad de los ciclos de produccin y el incremento en la productividad de las unidades de fusin y conversin, han conducido hacia la
bsqueda de nuevos mtodos de produccin de cobre.
Deben ser mencionadas en forma especfica las siguientes tendencias en la fusin de cobre:
- Bajos consumos de energa por los procesos de fusin autgena
flash de concentrados sulfurados.
- Bajas inversiones de capital por la intensificacin del uso del espacio interior del horno, mediante el uso de procesos de fusin ciclnica.
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4.2.2 EL DESARROLLO DE LA
PRODUCCION CONTINUA DE COBRE
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PROCESOS PIROMETALURGICOS
Teniendo como base los estudios realizados en la Universidad Tcnica de Kosice se construy en 1977, en la fundicin de Krompachy,
una planta piloto KONTI, (ver Figura 4.19). La diferencia fundamental
entre esta nueva planta y las anteriores era el uso de un solo reactor
para fusin y conversin del concentrado de cobre y la limpieza de
escorias, dividiendo el reactor en dos zonas, una de produccin de
cobre, donde el concentrado era fundido y convertido a cobre blster,
y una zona de limpieza de escorias, donde el cobre contenido en la
escoria era recuperado. El horno tena una capacidad de 40 ton de
concentrado por da, siendo alimentado al reactor concentrado seco,
fundente y aire precalentado y enriquecido por medio de dos lanzas
verticales sobre el bao. La composicin qumica tpica del cobre
blster producido era de 98.5% Cu y 1.2% S. La escoria producida en
la zona de produccin de cobre, con un contenido de 9 a 10% Cu, era
limpiada por adicin de pirita en la zona de limpieza hasta alcanzar un
contenido de cobre de 0.45%. Sin embargo, debido a las condiciones
oxidantes de la atmsfera, el recuperar el cobre de la escoria se lograba slo por la adicin de grandes cantidades de pirita y un largo
tiempo de sedimentacin, lo que disminua la capacidad de la unidad.
El convertidor KONTI dej de operar en forma definitiva en 1980.
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PROCESOS PIROMETALURGICOS
el soplado. Durante las pruebas de operacin se obtuvo como producto un cobre semiblster con una composicin de 96.1% Cu y 1.1%
S y escoria de convertidor con una composicin de 12.1% Cu, 31.5%
Fe (16% Fe3O4), 1% S, 24.6% SiO2, 1.3%CaO, 4.3%Al2O3 y 0.8% MgO.
La fundicin Horne Copper en Rouyn-Noranda, Quebec, Canad, desarroll un programa de reduccin de dixido de azufre orientado a
lograr la captacin de ms del 90% del azufre ingresado para fines
del ao 2001.
El programa se bas en el desarrollo e instalaciones del nuevo Convertidor Noranda, (ver Figura 4.22), el que es esencialmente una
modificacin del convertidor Peirce-Smith que le permite operar en
modo continuo. El convertidor Noranda retiene lquido en todo momento, coexistiendo las tres fases, escoria, mate y cobre semiblster
con alto contenido de azufre. El aire es soplado por toberas en forma
continua, excepto cuando el horno bascula para vaciar la escoria. La
escoria puede ser sangrada por un orificio de sangrado, pudiendo de
esta forma mantenerse el soplado en forma continua. El mate es alimentado por la boca, mientras que el semiblster es sangrado durante
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Figura 4.24 Isoterma lquida e isopotenciales de oxgeno a 1300 C para el sistema FeO-Fe2O3-CaO y
FeO-Fe2O3-SiO2. El primer ternario corresponde a lo aplicado por la tecnologa MITSUBISHI.
PROCESOS PIROMETALURGICOS
Figuras 4.25 Representacin esquemtica del proceso BCSP
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Figura 4.28 Representacin esquemtica del Proceso Teniente de Limpieza de Escorias
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PROCESOS PIROMETALURGICOS
Figura 4.29 Proceso continuo integrado del Convertidor Teniente con Conversin
y tratamiento de escorias
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proceso VANYUKOV y en la Figura 4.33 se ve una representacin esquemtica de este horno en la fundicin de cobre de Sredneuralsk. El
concentrado de cobre, fundente y combustible base carbn son alimentados en la zona de fusin del horno dentro de una escoria fundida
espumada agitada por un flujo altamente turbulento de oxgeno o aire
enriquecido soplado a travs de toberas. La agitacin intensiva del
bao produce una distribucin rpida y uniforme del material alimentado en el fundido, dando como resultado una alta velocidad en las reacciones qumicas. El sistema fundido de la zona superior del bao es
en el hecho una emulsin mate-escoria, la cual est constituida en un
90% a 95% en volumen por escoria y 10% a 15% en volumen por gotas
de sulfuros o metal. Las gotas de mate producidas en las reacciones
qumicas son separadas de la capa agitada y sedimentan en la parte
inferior, en la zona de sedimentacin, bajo la zona de toberas, donde
est la regin de baja turbulencia, formando as una capa de mate
con contenidos de cobre que varan entre 45% y 60%. El mate rebasa
del horno en forma continua a travs del sifn. La escoria, con altos
contenidos de cobre y contenidos mximos de magnetita del orden de
10%, rebasa en una zona separada de vaciado de escoria y despus
de la limpieza por procesos de reduccin abandona el horno, tambin
por rebase, en forma continua a travs del sifn de escoria. El contenido de cobre en las escorias de descarte vara entre 0.5% y 0.7% y el
contenido de slice entre 31% y 32%.
Figura 4.32 Representacin esquemtica del Proceso VANYUKOV (I) Zona de fusin (II) Zona
decantacin (1) Carga (2) Salida gases SO2 (3) Fundentes (4) CO2 (5) Mata (6) Escoria
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PROCESOS PIROMETALURGICOS
- Escoria : 0.7-1.3% Cu, 22-26% SiO2 10-12% CaO, 41-44% Fe, 0.350.9% S.
- Gases de salida : 15-16% SO2, 15-30% CO2, 1-6% O2.
Figura 4.33 El reactor VANYUKOV en la fundicin de Sredneuralsk
- Concentrado de cobre: 14.47% Cu, 33.40% Fe, 1.05% Zn, 1.26% Pb,
40.38% S, 3.80% SiO2, 11.5% CaO, 0.36% C.
- Mate : 77-83% Cu.
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Figura 4.35 Flowsheet simplificado para la produccin pirometalrgica de cobre en diferentes procesos
PROCESOS PIROMETALURGICOS
Con el fin de materializar estas ideas en la operacin de planta, reducir costos y mejorar la productividad en todas las unidades operacionales es imperativo incentivar la investigacin fundamental y
aplicada en este campo. Esto es particularmente importante para un
pas como el nuestro, responsable de la produccin de ms de un
tercio del cobre del mundo, cuya actividad minera supone la creacin
de conocimiento en el rea, que finalmente es lo que perdura y se
transfiere.
Figura 4.36 Flowsheet propuesto para futuros procesos de produccin pirometlurgica de cobre
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Finning Chile
Equipos minera rajo abierto
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MinePro Chile
Perforadoras
Palas
Bucyrus
Palas
Perforadoras
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Komatsu
Equipos mina
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Sandvik
Perforadoras
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Equipos de carga
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Scooptrams
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Sandvik
Jumbos
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LHDs
Sandvik ha desarrollado el sistema de automatizacin de los cargadores LHD, siendo ste un sistema en que los cargadores son operados
a distancia desde una sala de control, la cual puede estar ubicada
dentro o fuera de la mina, mediante seales inalmbricas enviadas
desde el sistema de navegacin y recogidas por el sistema de control
automtico. El transporte hacia el punto de vaciado, la descarga y el
transporte hacia el mismo o hacia otro punto de extraccin se realizan en forma automtica, usando la tecnologa de navegacin desarrollada por Sandvik. El sistema de control de misiones asegura las
mejores condiciones para llevar a cabo la operacin, con un sistema
de comunicaciones y de control de punta.
Los beneficios de este sistema se concentran principalmente en mejorar la calidad de vida de los operadores de los equipos, adems de
aumentar la productividad, ya que el tiempo efectivo de cada equipo
es mayor, reducindose los costos de mantenimiento.
270
SISTEMA AUTOMINE
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Sandvik
Equipos de conminucin
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FFE Minerals
Equipos de conminucin
Chancador giratorio
tipo NT
Las trituradoras giratorias primarias Fuller-Traylor ofrecen rendimientos de procesamiento a 12.000 TPH con potencias instaladas hasta HP
1.300. Algunas de las caractersticas de la trituradora giratoria primaria Traylor son las siguientes:
Fondo de coraza con caja de piedra.
Tapas superiores con sello de aceite.
Sello de aceite de anillo partido.
Grandes dimetros de ejes.
Barra tipo araa de Fuller Traylor.
Balancn para reducir las fuerzas de palanca.
Sistema de mantencin amigable.
Fragmentador de
baja velocidad
Alimentacion hasta 60 (1500 mm).
Capacidades por sobre 10.000 MTPH.
Mnima generacin de finos.
No requiere pre-escalping del bajo tamao.
Bajo requerimiento de espacio.
Fcil partida con carga.
Larga duracin de componentes de piezas de desgaste.
Molinos AG / SAG
Chancador de mandbula
tipo TST
Toggle Simple
Los tamaos de los molinos SAG/AG van desde 18 hasta 38 en dimetro con potencias de hasta HP 27.000. Los molinos de SAG/AG tienen lubricacin hidrosttica y pueden disearse con o sin engranaje.
Los molinos son diseados con parrillas de descarga y corazas de
acero.
La lnea de productos incluye un diseo heavy duty para molinos hasta 25 de dimetro. Estos molinos ofrecen lubricacin hidrosttica con
o sin engranaje. Molinos de bolas Fuller -Traylor se fabrican con mun y corazas soportantes.
En tamaos ms pequeos FFE Minerals tambin tiene una lnea de
molinos con un mejor costo efectivo. Estos molinos se extienden en
el rango de tamao a partir de 1.6m (5) a 4.3m (14,1) en dimetro con
una matriz estndar del tamao disponible. Los molinos de la serie FT
son con corona conducida y lubricacin hidrodinmica. Los molinos
de la serie FT satisfacen bien para el uso en proyectos de la desulfurizacin de gas.
Los equipos de molienda Outokumpu, comprenden la gama de:
Molinos autgenos.
Molinos semi autgenos.
Molinos de barras.
Molinos de bolas.
Molinos de pebbles.
Desde el punto de vista del soporte, los molinos Outokumpu pueden
ser:
Soportados en los muones.
Soportados en la carcasa (o cilindro).
Estos ltimos ofrecen la ventaja de ocupar menos espacio y requerir
fundaciones ms simples que sus similares soportados en los muones.
Los mayores dimetros y potencias desarrollados a la fecha, por tipo
de molino, se muestran en la siguiente tabla:
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Las celdas convencionales corresponden a los modelos desarrollados a partir de fines de la dcada de los 60 y que se denominan celdas
OK-R y OK-U. Estas son utilizadas especialmente cuando se requieren
volmenes de celdas inferiores a 50m3 y operan en circuitos de flotacin primarios de barrido o limpiezas.
Los modelos OK-R incluyen volmenes desde 0.5 hasta 1.5m3 y algunas caractersticas principales se observan en la siguiente tabla.
Los modelos OK-U van desde los 8 hasta los 50m3 y presentan algunas
caractersticas principales como las mostradas a continuacin:
Las TankCellR son desarrolladas en sus propias operaciones, e incluyen tamaos de celdas que van desde los 5 hasta los 300m3, destacndose los de mayor volumen, cuyas caractersticas principales se
muestran a continuacin:
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Las tecnologas de separacin fsica tienen su principal campo de
aplicacin en los minerales industriales, tales como por ejemplo :
minerales pesados (ilmenita, rutilo), arenas para vidrio (cuarzo, feldespatos), minerales blancos (caoln, talco, carbonatos de calcio),
minerales ferrosos y fosfatos.
La separacin fsica incluye:
Concentracin gravimetrica.
Concentracin magntica.
Concentracin electroesttica.
Para gravimetra, la lnea de productos Outokumpu incluye:
Espirales.
Mesas vibratorias.
Separadores por densidad.
Desde el punto de vista del control, dos son los loops bsicos que se
recomiendan para la operacin, el primero de ellos es el del control
del nivel de la cama variando la adicin de oculante y el segundo es
el del control del peso de la cama variando la velocidad de la bomba
del bajo flujo.
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Dorr-Oliver Eimco
Las celdas de flotacin DO con Aire Forzado, considera la incorporacin de un rotor de avanzado diseo, que permite para un amplio
rango de distribucin granulomtrica, maximizar el nivel de mezcla y
la dispersin de aire, optimizando para cada nivel de momentum de
las partculas, la trayectoria y recirculacin.
Los estaques, dependiendo de la aplicacin y del volumen de las cedas, pueden ser rectangulares (R), fondo en U (UT), o circulares (RT).
Los tamaos disponibles son:
En estanques R y UT
El diseo de la celda Smart Cell considera estanques de geometra cilndrica, lo cual permite una mejor estabilidad superficial y baja turbulencia, mayor tiempo de residencia, mejor recuperacin de partculas
gruesas, mejor dispersin de aire, mayor volumen activo en la celda y
permite una completa remocin de la espuma, lo cual se ve an ms
favorecido con la instalacin de canaletas radiales para celdas de
gran volumen.
La alta disponibilidad tanto mecnica como operacional de la celda,
se debe a que su diseo permite remover el mecanismo completo, sin
necesidad de desarme en el interior de la celda, y adems se puede
retirar con la corrida de celdas en operacin normal. Por otro lado,
la perfecta simetra del rotor permite usarlo en cuatro posiciones diferentes, por lo que la vida til del mismo es de gran duracin. La
posicin elevada del conjunto rotor-dispersor garantiza un bajo nivel
de desgaste.
El diseo contempla estanques con fondos achaflanados, lo que en
conjunto con el draft tube interno permite aumentar los slidos en
suspensin, logrando mejor nivel de mezcla y evitando cortocircuito.
Las celdas reflotacin Wemco 1+1 estn hidrodinmicamente diseadas para optimizar la recuperacin y ley de concentrado.
Desde el punto de vista de diseo mecnico estructural, este tipo de
celdas garantiza una mayor vida til (2 3 veces ms) que otras celdas y el diseo (rotor elevado) evita adems los daos que pueden
provocar piedras de gran tamao desde la etapa de molienda.
Los tamaos disponibles de la celda Wemco 1+1 son:
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En el campo de la flotacin de molibdeno Dorr Oliver Eimco cuenta
con la tecnologa Wemco InertGas, celdas encapsuladas y de tecnologa autoaspirante que permite agotar el oxgeno presente mediante
la reaccin temprana del sulfhidrato de sodio y generar de esta forma
una atmsfera rica en nitrgeno, que tiene las siguientes ventajas:
Ahorro de sulfhidrato de sodio al evitar oxidacin.
No requiere planta externa de nitrgeno.
No impacta el medio ambiente (encapsulada).
Permite mejor control y estabilizacin de los potenciales Redox.
Permite operar en forma segura a bajo pH (encapsuladas) y
generar mayor cantidad de gas sulfhdrico que favorece la
recuperacin y selectividad de la flotacin de molibdenita.
Las celdas de flotacin en columna de Dorr Oliver Eimco ofrecen tanto la alternativa de burbujeadores RateMax-Pyramid y los SlamJet de
CPT de origen canadiense, ambas tecnologas lderes en flotacin
columnar. De esta forma se cubren las necesidades del mercado de
procesamiento de minerales tanto de cobre, molibdeno y hierro.
En esta rea Dorr Oliver Eimco cuenta con espesadores de hasta 125
m de dimetro.
Los equipos suministrados por Dorr Oliver Eimco son los siguientes:
Espesadores Convencionales.
Espesadores Cable Torque.
Espesadores de Alta Tasa (Hi Rate).
Espesadores de Alta Densidad.
Espesadores de Pasta de Cono Profundo.
Claricadores.
Hidroseparadores.
Lavadores.
Una de las innovaciones ms importantes que ha incorporado Dorr
Oliver Eimco a este proceso es la tecnologa de autodilucin E-Duc,
la cual consiste en la instalacin de un eductor en la alimentacin de
pulpa al espesador que permite succionar agua sobrenadante del
espesador a la canaleta de alimentacin al feed well, logrando el nivel
de dilucin exacto que optimiza el proceso de sedimentacin en cuanto a capacidad flux medida en tph/m2 y en consumo de floculante.
Dorr Oliver Eimco posee una gran variedad de equipos e ltracin
y para variadas aplicaciones tanto para concentrados de minerales
como de sales.
DOE es lder mundial en ltros de vaco de disco para la industria
minera, pulpa y papel, permitiendo un proceso de desage de alta
eciencia.
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Las unidades de la serie M de Larox entregan un rendimiento en produccin y disponibilidad a una amplia gama de procesos y a distintos
ambientes de procesos.
Produce slidos bastante secos, desde granulometra gruesa a
fina, simplificando el manejo de los slidos.
Reduce los costos al minimizar o eliminar el secado trmico.
La orientacin horizontal de las placas minimiza el consumo de
lquido de lavado.
La capacidad unitaria y construccin vertical reducen el nmero
de filtros y area de instalacin.
La operacin automtica asegura una produccin continua.
Larox
Contando con todos los beneficios de la serie M, los filtros de presin automtica Larox DS ofrecen una ltracin doble en un diseo
de torre de presin. El DS est disponible con sellado al gas, automatizacin ex - proof y materiales de construccin que responden a las
condiciones ms exigentes de procesos.
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El filtro Pannevis RT ofrece productividad y confiabilidad. Los filtros
Pannevis RT varan desde unidades abiertas simples hasta modelos
resistentes a la corrosin, modelos hermticos a vapores, gases y
presin.
Los procesos de mltiples pasos pueden ser llevados a cabo en una
unidad simple; lavado de torta, compresin mecnica (vibracin, sellado al vaco, prensa al vaco o prensa de banda), y secado trmico
(gas caliente o infrarrojo).
Los filtros convencionales de banda de caucho Pannevis RB presentan una estructura modular, diseada para aumentar la confiabilidad
y simplificar el mantenimiento de los soportes de los rodillos de la
correa y diseos avanzados en la caja de vaco. Reduciendo los requerimientos de agua de sello aseguran una operacin ms simple
que los diseos convencionales.
El Pannevis RB-CDV es el primer verdadero avance en tecnologas de
filtros de banda de caucho en 60 aos. Diseado para aplicaciones
de lavado, el sistema de vaco lateral ha revolucionado el manejo de
los filtrados. Sus partes mviles, conexiones flexibles y partes de mayor desgaste han sido eliminados a travs de la reubicacin de la caja
de vaco al costado de la banda, donde es estacionario y fcilmente
accesible.
Las placas de 1200 x 1200 y 1500 x 1500 milmetros son estndares
en ambos diseos al igual que las 10, 16 y 30 gamas de la presin de
funcionamiento de la barra. Tamaos ms pequeos o ms grandes
de la placa estn tambin disponibles a peticin. Las placas de 25,
40, 50 y 60 milmetros de profundidad del compartimiento son tambin
estndar para todos los tamaos y modelos de la prensa de filtro de la
membrana de Hoesch, as proveiendo de una gama comprensiva de
filtros las reas de la filtracin que se extienden a partir del 41 - 659
m2 y la filtracin llenan los volmenes que comienzan a partir de la 0,8
y que van hasta 11,8 m3 en una sola mquina.
Los filtros clarificadores Scheibler remueven y recuperan slidos en
bajas concentraciones desde los lquidos de procesos. La calidad del
filtrado resultante aumenta la capacidad de produccin y la calidad
de la planta y productos finales en refineras.
Los filtros clarificadores Scheibler sobresalen en aplicaciones de clarificado de solucin madre y establecen un nivel de referencia para la
purificacin electroltica en la industria del refinamiento del cobre.
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Weir Vulco
Krebs
Krebs Engineers introdujo una lnea totalmente novedosa de hidrociclones que cuentan con el nuevo diseo del inlet.
Lnea de ciclones standard existentes:
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DS33.
DS-26.
DS20LB.
DS20B D.
S15LB.
DS10LB.
Gmax 33-3141.
Gmax 26-3137.
Gmax 20-3140.
Gmax 15-3123.
Gmax 10-3139.
Una misin importante en el programa de desarrollo del gMAX durante los ltimos aos en Krebs Engineers, ha sido evaluar nuevos
diseos del inlet head para mejorar el rendimiento del hidrocicln.
La gnesis del diseo incluye ensayos con componentes prototipo de
hidrociclones de menores dimensiones y modelos plsticos. Es as,
que nos hemos enfocado en un diseo que minimice la turbulencia en
el rea donde la pulpa se introduce en el hidrocicln.
Un ejemplo de ste diseo, es el recubrimiento del inlet head del
gMAX33, mostrado en la Figura. El modelo muestra un piso bajo la pulpa entrante para eliminar cambios bruscos de direccin. El concepto
tambin provee un espacio para que la pulpa se mezcle gradualmente
con el fluido en rotacin.
Esta caracterstica del inlet, es una mejora del estilo involuto que ha
sido por 50 aos el sello distintivo de los hidrociclones de Krebs Engineers. La particin entre la pulpa y la cmara de separacin del hidrocicln se ha extendido significativamente, para favorecer la clasificacin de los slidos antes que se introduzcan en el cuerpo principal
del hidrocicln. Esta caracterstica es consistente con cada tamao
de hidrocicln con dimetros desde 250 mm hasta 850 mm.
Outokumpu
Outokumpu ha desarrollado el proceso VSF (Vertical Smooth Flow),
que permite procesar a travs de un solo tren de extraccin, flujos
mucho mayores que con cualquier otra tecnologa. Permitiendo adems:
Las caractersticas principales de este proceso son:
El inventario de orgnico bsico, es un 20% ms bajo que la
tecnologa tradicional.
Mnima formacin de borras.
Bajo requerimiento de ltrado de electrolito.
Bajas perdidas de orgnico por arrastres.
Diseo Simple con un bajo costo de mantenimiento.
Permite el proceso de grandes ujos de PLS.
Automatic Crane and Bale
Double Contact
Busbar System
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La tecnologa de electro refinacin de Outokumpu constituye un proceso completo, aplicable para un tankhouse moderno. Comprende
los ctodos permanentes Outokumpu, todas las mquinas del patio de
estanques y el equipo de manejo de material con automatizacin total. Est diseada como un concepto total para las nuevas refineras,
pero puede aplicarse tambin a instalaciones existentes.
El concepto de electro refinacin/electro-obtencin de Cobre
Outokumpu consiste en las siguientes mquinas y tecnologas:
Ctodos Permanentes.
Preparadora de nodos.
Lavadora de chatarra de nodos.
Puentes gra.
Sistema de barra doble contacto.
Sistema de captura de neblina cida.
Mquina despegadora de ctodos.
Mquina preparadora de nodos.
Este sistema consiste en cubrir las celdas de electro-obtencin /
electro-depositacin, con campanas individuales, las que son izadas
por el puente gra, al momento de efectuar la cosecha de ctodos.
Esto permite que la cantidad de gases o neblina cida emitida a la
atmsfera disminuya considerablemente respecto al diseo sin campanas. Las campanas tienen un diseo sencillo, y fcil de manipular.
Esta tecnologa se desarroll para los estndares europeos ms estrictos, exigindose menos de 0,2 mg/m3 del cido sulfrico en el aire
de trabajo.
El uso de esferas plsticas, o de espuma en la supercie del electrolito puede ser evitado completamente utilizando esta tecnologa.
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El puente gra de Outokumpu para el manejo de ctodos, incorpora
lo siguiente:
Funcionamiento conable en distintos ambientes de trabajo
(neblina cida, humedad).
Aislamiento elctrico y otras caractersticas de seguridad.
Automatizacin para una aplicacin totalmente supervisada.
La gra puede ejecutar varias tareas adicionales, como lavar la superficie de los ctodos y ser equipada con un sistema de supervisin
de cortos circuitos.
Caractersticas e la mquina despegadora de ctodos
Capacidad prctica: despegue hasta 600 ctodos por hora.
Eciencia en lnea de limpieza de los ctodos.
Separacin amigable del cobre depositado, sin daar el ctodo.
Posibilidad de corrugar los depsitos de cobre para disminuir el
consumo de energa durante la fusin.
Muestreo de los depsitos de cobre, pesado de apilamiento,
enzunchado y etiquetado.
Solamente es necesario un operador, debido al sistema de control
y monitoreo de diagnsticos.
Bajos costos de mantenimiento.
Sincronizacin y comunicacin en el resto del proceso.
Krebs
Principio de Operacin:
La Tecnologa de Outokumpu tiene varios tipos de lavadoras de chatarra de nodos; suministrando tres tipos de mquinas:
Del tipo tnel,
Forma de L.
Del tipo multiseccin para instalaciones de alta-capacidad.
Caractersticas de la mquina lavadora de chatarra de nodos de cobre.
Sobre 700 chatarras de nodos por hora.
Recepcin, lavado, apilado y pesado de la chatarra totalmente
automatizado.
Operacin segura y exible.
Tamao compacto.
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Outokumpu
5.5.1 EQUIPOS
La limpieza de gases y las plantas de cido sulfrico constituyen un
complemento ideal para las tecnologas Outokumpu de fundicin no
ferrosa. El conocimiento de ambas tecnologas, nos permite entregar
soluciones completas a los productores de metales, alta disponibilidad, operabilidad optimizada, mxima recuperacin de energa y emisiones y costos operacionales mnimos.
Outokumpu Technology cuenta con soluciones que abarcan procesos para plantas de cido en base a azufre, regeneracin de cido
gastado, limpieza de gases de descarga y produccin de SO2 y SO3
lquidos y cido sulfrico especial de grado electrnico ultra puro.
Y est continuamente desarrollando y aumentando su portafolio de
procesos con el fin de satisfacer:
Regulaciones Ambientales.
Co-generacin de Energa.
Manejar gases de proceso con mayor contenido de SO2.
Aumentar las capacidades de las Plantas de Acido.
Ejemplos:
Outokumpu
Outokumpu Technology dispone de los dos procesos ms modernos
para peletizar mineral de acero, garantizando una alta calidad de produccin y bajos costos de operacin; ellos son el proceso con Disco
Peletizador para planta de alta capacidad y el Proceso de Correas de
Acero para baja capacidad.
Caractersticas de la peletizacin Outokumpu:
Estandarizacin - Rango uniforme entre 9 16 mm.
Pureza - 63 68% de hierro, en Fe2O3.
Eciencia en costo - No hay prdidas por ignicin, porosidad
uniforme de 25-30% que permite reduccin rpida y alta
metalizacin.
Dureza mecnica y uniforme.
Transportable baja degradacin bajo inuencia abrasiva.
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TABLAS
1 TABLAS DE CONSULTA
1.1 TABLAS DE USO ESPECIFICO
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Escala de tamices
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Distribucin granulomtrica
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Carga de explosivos basada en 1.0 g/cc. Para lograr la carga de explosivos para otras densidades de productos, multiplicar carga por metro por la densidad del producto. Frmula de carga de columna
Kg/m = 0.785 x De 2 x d
De= Diametro de explosivos en milimetros
1000
d = Densidad de explosivos en g/cc
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Potencia
Campo magntico
Flujo magntico
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GLOSARIO
A
Abrasividad de la roca: Es la capacidad de las rocas para desgastar
la superficie de contacto de otro cuerpo ms duro durante el proceso
de rozamiento.
Abrasin: Proceso de profundo desgaste o de destruccin, producido en la superficie terrestre al arrancarle porciones de materia los
agentes externos.
Absorcin: Es el proceso de incorporar una sustancia o propiedad
de un material dentro de otro material. Un slido o un lquido pueden
absorber un gas, as como un slido puede absorber un lquido. La
materia puede absorber la luz.
Adsorcin: La adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones o
molculas son atrapados o retenidos en la superficie de un material,
en contraposicin a la absorcin, que es un fenmeno de volumen.
En qumica, la adsorcin de una sustancia es su acumulacin en una
determinada superficie. El resultado es la formacin de una pelcula
lquida o gaseosa en la superficie de un cuerpo slido o lquido.
Aceite: Lpido que resulta de la reaccin de cidos grasos saturados
e insaturados (aqullos presentan enlaces dobles carbono-carbono)
y glicerol. Son lquidos.
Acero inoxidable: Es un tipo de acero resistente a la corrosin.
Acopios: Reunir en cantidad algun material, acopiar.
Acido: Sustancia que en disolucin aumenta la concentracin de iones de hidrgeno y se combina con las bases para formar las sales.
Acido carboxlicos: (R-COOH) Los cidos carboxlicos constituyen un
grupo de compuestos que se caracterizan porque poseen un grupo
funcional llamado carboxilo, se produce cuando se une un grupo hidroxilo (-OH) y carbonilo (C=O). Se puede representar como COOH o
CO2H.
Acido fluorhdrico: (HF) Es un cido dbil. Esto se debe principalmente a la gran fuerza del enlace H F, cuando la solucin acuosa ataca
fcilmente al vidrio y la slice, ya que puede formarse el ion estable.
Es uno de los cidos conocidos ms fuertes.
Acido oxlico: (HO2CCO2H) Es el dicido orgnico ms simple. Nombre derivado del griego oxalis = trbol por su presencia natural en
esta planta donde fue descubierto por Wiegleb en 1776. Luego se encontr en una amplia gama de vegetales, incluidos algunas alimenticias como el ruibarbo o las espinacas.
Acido sulfrico: (H2SO4) Como sustancia pura es un lquido aceitoso,
transparente e incoloro. Cuando se calienta a ms de 30 C despren-
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de vapores. Este cido reacciona con todos los metales, por eso se
utiliza en el proceso de lixiviacin. En contacto con la piel puede ocasionar quemaduras graves.
Aire: Fluido que forma la atmsfera de la Tierra. Es una mezcla gaseosa, que, descontado el vapor de agua que contiene en diversas proporciones, se compone aproximadamente de 21 partes de oxgeno, 78
de nitrgeno y una de argn y otros gases semejantes a ste, al que
se aaden algunas centsimas de dixido de carbono.
Alcali: Nombre qumico dado a los hidrxidos solubles en el agua.
Alcalinotrreos: Son metales entre los cuales se encuentran el berilio
(Be), magnesio (Mg), calcio (Ca), estroncio (Sr), bario (Ba) y el radio
(Ra). Estos metales presentan puntos de fusin ms elevados que los
del grupo anterior, sus densidades son todava ms bajas, pero son
algo ms elevadas que las de los metales alcalinos comparables. Son
menos reactivos que los metales alcalinos. Todos los metales alcalinotrreos poseen dos electrones de valencia y forman iones con
doble carga positiva (2 +).
Alcoholato: Compuesto que resulta al sustituir por un metal el hidrgeno del grupo hidroxilo de un alcohol.
Aldehdo: Compuesto qumico orgnico, obtenido por oxidacin de
los alcoholes primarios, y por ulterior oxidacin da cidos.
Aleacin: Mezcla de uno o ms metales fundidos que forman otro
metal aparentemente homogneo. Las aleaciones se clasifican en
aleaciones frricas y no frricas, donde las de cobre corresponden a
las del segundo tipo. Las aleaciones tienen propiedades particulares
de resistencia mecnica y resistencia ante la corrosin, en contacto
con el aire y el agua.
Alginato: Compuestos qumicos obtenidos a partir de algas marinas
pardas y con un sinnmero de aplicaciones industriales.
Algoritmo: (1) Conjunto ordenado y finito de operaciones que permite
hallar la solucin de un problema. (2) Mtodo y notacin en las distintas formas del clculo.
Aliftico: Dicho de un compuesto orgnico cuya estructura molecular
es una cadena abierta.
Alineamiento: Acciones que se realizan para poder representar de
mejor forma diferentes curvas de nivel, o zonas para una mejor medicin
Alquilo: Radical orgnico originado por la eliminacin de un tomo de
hidrgeno de los hidrocarburos saturados.
Almacenamiento: Accin y efecto de almacenar.
Altura de socavacin: Es la distancia vertical existente entre el piso
del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante
de la tronadura.
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B
Balance: Estudio comparativo de las circunstancias de una situacin,
o de los factores que intervienen en un proceso, para tratar de prever
su evolucin.
Bancos: (1) Estratos o capas de gran espesor delimitados, por arriba
y por abajo, por otros estratos. (2) Bajo fluvial o marino; generalmente
es de arena o de grava. (3) Relleno que forman las rocas en el terreno
quebrado (bancal). (4) En minera a cielo abierto, labores escalonadas
en forma de terrazas.
Basculante: Dicho de la caja de algunos equipos: Inclinarse, mediante
un mecanismo adecuado, de modo que la carga resbale hacia afuera
por su propio peso.
Bastidores: Corresponden a estructuras metlicas que constituyen el
soporte de la banda transportadora y dems elementos de la instalacin que se ubica entre el punto de alimentacin y el de descarga del
material. Los bastidores se componen de los polines, ramal superior e
inferior, y de la propia estructura de soporte.
Benceno: Hidrocarburo cclico, aromtico, de seis tomos de carbono. Es un lquido incoloro e inflamable, de amplia utilizacin como
disolvente y como reactivo en operaciones de laboratorio y usos industriales.
Berilio: Elemento qumico de nm. atm. 4. Metal escaso en la corteza
terrestre, se encuentra en el berilo y la esmeralda. Es ligero, duro, no
corrosible, de color gris negruzco y muy txico. Se usa en las industrias nuclear y aeroespacial (Smb. Be).
Berma: Es la cara superior del banco. Se utiliza para el carguo y para
la circulacin de los camiones.
Binario: Compuesto de dos elementos, unidades o guarismos.
Biolixiviacin: Es una tcnica que disuelve metales en un medio
acuoso, aplicada principalmente al cobre sulfurado a travs de bacterias (Thiobacilus ferooxidans) que liberan cobre en mayor cantidad
que con mtodos hidrometalrgicos convencionales. Estas bacterias
o microorganismos se alimentan principalmente de arsnico y azufre,
dos impurezas que hay que extraer del mineral para sacar el cobre.
Biomasa: (1) Materia total de los seres que viven en un lugar determinado, expresada en peso por unidad de rea o de volumen. (2)
Materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o
provocado, utilizable como fuente de energa.
Biosorcin: Es un fenmeno ampliamente estudiado en la biorremediacin de diversos metales pesados como el cadmio, cromo, plomo,
nquel, zinc y cobre.
Biotecnologa: Uso de organismos vivos o de compuestos logrados de
organismos vivos para obtener productos de valor para el hombre.
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Bismuto: Elemento qumico de nm. atm. 83. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra nativo o combinado con oxgeno y azufre.
Es de aspecto plateado o grisceo, ms pesado que el hierro, muy
frgil y fcilmente fusible. Se usa en odontologa y como metal de
imprenta, y algunas de sus sales se emplean en medicina (Smb. Bi).
Bisulfuro: Combinacin de un radical simple o compuesto con dos
tomos de azufre.
Bornita: Sulfuro de hierro y cobre, que cristaliza en el sistema cbico,
pero especifico 4,9 a 5,3. Dureza 3, color pardo y brillo metlico.
Botaderos: Son lugares especialmente destinados para recibir el material estril de la mina y de los ripios que se obtienen al desarmar las
pilas de lixiviacin.
Brochantita: Cu4SO4(OH)6 Es un raro e importante mineral secundario
de cobre, tpico de zonas de clima rido.
Bus-bars: Nombre en ingls que reciben las barras conductoras de
cobre de seccin rectangular. Donde la conexin se hace con paquetes de barras conductoras de cobre de seccin rectangular, apernadas y con distanciadores que permitan la circulacin interna de aire
para la mejor refrigeracin.
C
Cachorreo: Perforacin de pequea longitud que se realiza en una
roca de mayor tamao (boln) para introducir un explosivo y que la
fragmente en un tamao adecuado para el carguo y transporte.
Cadmio: Elemento qumico de nm. atm. 48. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en forma de sulfuro junto a minerales
de cinc. De color blanco azulado, brillante, dctil y maleable. Se usa
como recubrimiento electroltico de metales, en bateras y acumuladores, fotografa e industria nuclear (Smb. Cd).
Cal: Oxido de calcio. Sustancia alcalina de color blanco o blanco
grisceo que, al contacto del agua, se hidrata o se apaga, con desprendimiento de calor, y, mezclada con arena, forma la argamasa o
mortero.
Calcita: Carbonato de calcio, muy abundante, que cristaliza en formas
del sistema hexagonal, generalmente blanco puro, a veces transparente.
Calcosina: Sulfuro de cobre, que cristaliza en el sistema rmbico.
Calcopirita: Un mineral formado por sulfuro de cobre y hierro. Un mineral comn en las menas de cobre, con buen valor econmico.
Clculo: Cmputo, cuenta o investigacin que se hace de algo por
medio de operaciones matemticas.
Calibracin: (Calibrar) Ajustar, con la mayor exactitud posible, las in-
Chancado: Accin de trituracin del mineral que por lo general se somete a una molienda posterior.
Chancador: Mquina para triturar los trozos de la roca obtenida en las
tronaduras de la mina hasta tamaos cercanos a 12 mm.
Chancador giratorio: Est formado por una superficie fija y una superficie mvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie
mvil gira con un movimiento excntrico en un eje de rotacin diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las
dos superficies se encuentran.
Chancador de mandbula: Es un chancador que tiene dos superficies
casi verticales que se llaman muelas y funcionan como una mandbula. Una de las muelas es mvil y la otra es fija. Cuando la muela mvil
se aleja de la muela fija, caen piedras y cuando se acerca a la muela
fija las tritura.
Chancador primario: Es la maquinaria que realiza el primer proceso
de chancado del material.
Chimenea: Es un conducto vertical o ligeramente inclinado excavado
de abajo hacia arriba en la roca para propsitos de ventilacin, de
circulacin del personal o de transporte de mineral.
Chimenea Slot: La chimeneas slot o de cara libre participan directamente en la lnea de produccin en mtodos como el Sub Level Stoping. Las dimensiones de estas excavaciones pueden ser de 1,0 mt.
hasta 4,5 mt. con inclinaciones de 40 a 90 y en longitudes hasta 600
mts.
Cianuro: Sal del cido cianhdrico: Lquido incoloro, muy voltil, de
olor a almendras amargas y muy venenoso.
Cianuro de sodio: (NaCN) Es la sal sdica del cido cianhdrico (HCN).
Se trata de un compuesto slido e incoloro que hidroliza fcilmente en
presencia de agua y dixido de carbono para dar carbonato sdico y
cido cianhdrico: 2 NaCN + H2O + CO2
Na2CO3 + 2 HCN
Cilndrico: De forma de cilindro.
Cintico: Perteneciente o relativo al movimiento.
Cinta transportadora: Sistema de transporte del material slido que
se utiliza en distintas etapas del proceso productivo de un mineral.
El material de distintas granulometras (tamaos) se recibe sobre la
cinta transportadora, sobre la cual se traslada desde un lugar a otro.
Por ejemplo, en el proceso de chancado y molienda se usan cintas
transportadoras de diferentes capacidades y caractersticas.
Circuito: Conjunto de conductores que recorre una corriente elctrica, y en el cual hay generalmente intercalados aparatos productores
o consumidores de esta corriente. Se usa tambin para identificar un
conjunto de equipos que realizan una parte de un proceso metalrgico de minerales.
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steres de cidos orgnicos son lquidos incoloros, de reaccin neutra y olor afrutado, y se emplean como esencias y disolventes. Los
steres de cidos inorgnicos ms importantes son los del ntrico,
fosfrico y sulfrico.
Estril: Material que prcticamente no contiene metal recuperable.
Estocada: Galera horizontal que se construye a partir de otra galera
mayor y que es relativamente corta.
Estrategia: En un proceso regulable, conjunto de las reglas que aseguran una decisin ptima en cada momento.
Eteres: (Eter) Compuesto que resulta de la combinacin de un cido
con un alcohol o de un alcohol con otro o consigo mismo.
Eutctico: Dicho de una aleacin: Cuyos componentes estn en una
proporcin tal que se obtiene el punto de fusin ms bajo posible.
Evaluacin cuantitativa: Sirve para medir y calificar resultados.
Evaporacin: Es uno de los principales mtodos utilizados en la industria qumica para la concentracin de disoluciones acuosas. Normalmente implica la separacin de agua de una disolucin mediante
la ebullicin de la misma en un recipiente adecuado, el evaporador,
con separacin del vapor. Si el lquido contiene slidos disueltos, la
disolucin concentrada resultante puede convertirse en saturada,
depositndose cristales.
Exotrmicas: Se dice de las reacciones que desprenden gran cantidad de energa en forma de un incremento de la temperatura.
Expansin: Accin y efecto de extenderse o dilatarse.
Explosivo: Son materiales que tienen reacciones qumicas muy rpidas en las que se liberan productos gaseosos y energa.
Explotacin: Extraer de las minas la riqueza que contienen.
Explotacin de minas: Conjunto de procesos que permiten extraer el
mineral de su ambiente para procesarlo.
Explotacin por realce: Es un mtodo en que las cmaras quedan
permanentemente vacas una vez que se ha extrado el mineral. Tales
formas tienen con frecuencia grandes dimensiones especialmente en
altura. El mtodo en s mismo slo se utiliza en yacimientos verticales
o de fuertes pendientes.
Extraccin: Proceso de separacin de una sustancia slida mezclada
con otras mediante un disolvente. A menudo, debido a que el disolvente ataca la sustancia que debe disolver, sta se transforma en otro
compuesto.
Extraccin por solventes: Es uno de los procesos ms efectivos y
econmicos para purificar, concentrar y separar los metales valiosos
que se encuentran en las soluciones enriquecidas provenientes de
procesos de lixiviacin.
F
Fallas: Discontinuidad originada por el movimiento relativo de dos estructuras que provoca un desplazamiento a travs del plano o zona
de falla.
Fase gaseosa: Est constituida por un gas de composicin parecida al
aire cualitativamente, pero con proporciones diferentes de sus componentes. Tambin ejerce un papel de primer orden en los procesos
de xido-reduccin.
Fayalita: Fe2SiO4 Mineral silicato de hierro.
Feldespato: (1) Aluminio silicato de potasio, sodio o calcio, que forma
parte de muchas rocas. (2) Se usa en la fabricacin de cristales y
cermica.
Fenoles: (fenol) Hidrocarburo aromtico alcohlico que tiene un grupo hidroxilo (OH) unido directamente al anillo bencnico. A diferencia de los alcoholes comunes los fenoles son cidos (C6H5 OH). Son
utilizados como desinfectantes y es uno de los monmeros a partir
de los cuales se producen las resinas fenlicas. Tiene olor y sabor
desagradable.
Ferro: Significa hierro. Ferrocianuro, ferromagntico. Ante vocal
adopta la forma ferr-. Frrico, ferrita.
Fierro: Ver Hierro.
Filn: Masa metalfera o ptrea, que rellena una quiebra de las rocas
de un terreno.
Flexin: Encorvamiento transitorio que experimenta un slido por la
accin de una fuerza que lo deforma elsticamente.
Floculacin: Agregacin de partculas slidas en una dispersin coloidal, en general por la adicin de algn agente.
Flotacin: Un proceso de tratamiento del mineral por el cual las partculas minerales metlicas son inducidas a pegarse a burbujas y flotar,
y otras partculas de ganga, a hundirse.
Fluidez: (Fluido) Se dice de las sustancias en estado lquido o gaseoso.
Fluidizado: Se da el nombre de fluidizacin al proceso de contacto
que ocurre entre un slido y un fluido (gas o lquido) en el cual el
lecho formado por partculas slidas finamente divididas se levanta y
se agita por medio de una corriente ascendente de fluido.
Fluorita: Mineral compuesto de flor y calcio, cristalino, compacto y
de colores brillantes y variados. Tiene uso en las artes decorativas, en
metalurgia como fundente y, sobre todo, en el grabado del cristal.
Fluye: (fluir) Correr un lquido.
Frmico: Acido metanoico. Es un lquido incoloro, de olor irritante,
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presente en abejas, hormigas, ortigas, etc., siendo la causa de la accin alergnica de estos organismos. Se emplea en la industria del
caucho y en tintorera.
Fortificar: Obras de seguridad minera para mantener expeditas las
operaciones de explotacin, a fin de compensar el equilibrio inestable
de las rocas que soportan.
Fosfato: Sal o ster del cido fosfrico.
Fragmentacin: Material que ha reducido su tamao producto de la
tronadura, quedando listo para el carguo y transporte. El grado de
fragmentacin se mide en cuanto al tamao medio obtenido y su distribucin.
Fretico: Explosin de vapor, agua y otros materiales, resultado del
calentamiento del agua subterrnea y de la acumulacin de vapor en
niveles bajo la superficie. Este tipo de erupcin ocurre cuando el agua
subterrnea entra en contacto con rocas calientes en las cercanas
de un cuerpo de magma. En este tipo de erupcin el magma no se
encuentra involucrado.
Friccin: Roce de dos cuerpos en contacto.
Fuerza de gravedad: Dos cuerpos se atraen con una fuerza (F) directamente proporcional al producto de sus masas e inversamente proporcional al cuadrado de la distancia que los separa.
Fundente: Que facilita la fundicin o la fusin.
Fundicin: Conjunto de operaciones ligadas a la tcnica de licuacin
de ciertos metales y de su colada en moldes adecuados para obtener
determinadas piezas tras su solidificacin. Un ejemplo de fundicin
se encuentra en Caletones. En Caletones se efecta el tratamiento
del concentrado (con un 32 % de pureza) en operaciones pirometalrgicas que permiten obtener el cobre metlico. La fusin se ejecuta en
Convertidores Teniente, convertidores convencionales (Peirce Smith)
y hornos de limpieza de escorias.
Fundido: Cada uno de los aceros obtenidos quemando, en aparatos a
propsito, parte del carbono que tiene el hierro colado.
Fusin: Cambio de estado de la materia, en la que una sustancia pasa
del estado slido al estado lquido.
G
Galena: Mineral de sulfuro de plomo natural de color gris plmbeo
y brillo metlico que se explota para la obtencin de plomo y para
beneficiar la plata, el oro, etc.
Galio: Elemento qumico de nm. atm. 31. Metal escaso en la corteza
terrestre, se encuentra en minerales de aluminio y de cinc. De color
gris, se funde alrededor de los 30 C. Se usa en la fabricacin de se-
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H
Halita: Se denomina halita o sal de roca al mineral formado por cristales de cloruro de sodio.
Heterogneo: Compuesto de partes de diversa naturaleza.
Hexano: Hidrocarburo de cadena lineal aliftico (sin dobles ligaduras) que contiene 6 tomos de carbono. Se utiliza en plsticos como
agente de espumado.
Hidratacin: Accin y efecto de hidratar: Combinar un cuerpo con el
agua.
Hidrulico: Parte de la mecnica que estudia el equilibrio y el movimiento de los fluidos.
Hidrocarburos: Familia de compuestos orgnicos que contienen carbono e hidrgeno. Son los compuestos orgnicos ms simples y pueden ser considerados como las sustancias principales de las que se
derivan todos los dems compuestos orgnicos. Los hidrocarburos se
clasifican en dos grupos principales, de cadena abierta y cclicos.
Hidrometalurgia: Estudia y desarrolla los procesos de extraccin de
los metales que se realizan con mtodos fsico-qumicos en fase lquida.
Hidrxido: Compuesto formado por la unin de un elemento o un radical con el anin OH-.
Hidrxido de calcio: Polvo blanco, amorfo y suelto; de reaccin fuertemente alcalina, cuya densidad es de 2,078; puede cristalizar calentando gradualmente hasta 80 una disolucin de cal y evaporndola
en el vaco; entonces forma prismas hexadricos. Es poco soluble en
el agua. La solubilidad disminuye con la temperatura.
Hidrxido de sodio: Es un slido blanco e industrialmente se utiliza
como disolucin al 50% por su facilidad de manejo. Es soluble en
agua, desprendindose calor. Absorbe humedad y dixido de carbono
del aire y es corrosivo de metales y tejidos. Es usado en sntesis, en el
tratamiento de celulosa para hacer rayn y celofn, en la elaboracin
de plsticos, jabones y otros productos de limpieza, entre otros usos.
Se obtiene principalmente por electrlisis de cloruro de sodio, por reaccin de hidrxido de calcio y carbonato de sodio y al tratar sodio
metlico con vapor de agua a bajas temperaturas.
Hidroxilos: Grupo Hidroxilo (OH). Estn presentes en los alcoholes.
Hierro: Elemento qumico de nm. atm. 26. Metal muy abundante en
la corteza terrestre, se encuentra en la hematites, la magnetita y la
limonita, y entra en la composicin de sustancias importantes en los
seres vivos, como las hemoglobinas. De color negro lustroso o gris
azulado, dctil, maleable y muy tenaz, se oxida al contacto con el aire
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J
Jumbos: Equipos mecanizados de perforacin, utilizados principalmente en los mtodos de explotacin subterrneos (horizontal y
vertical). Han permitido, por una parte, aumentar la productividad de
la perforacin, ya que se incorporan ms de dos perforadoras que
pueden trabajar en forma simultnea, y por otra, la eficiencia, ya que
los sistemas automatizados pueden controlar la rotacin, percusin,
barrido y avance.
Joule: Unidad de trabajo del Sistema Internacional, que equivale al
trabajo producido por una fuerza de un newton cuyo punto de aplicacin se desplaza un metro en la direccin de la fuerza (Smb. J).
K
Keroseno: Una de las fracciones del petrleo natural, obtenida por
refinacin y destilacin, que se destina al alumbrado y se usa como
combustible en los propulsores de chorro.
Konti: De la palabra eslovaca kontinualny, que significa continuo.
L
Lama: Lodo de mineral molido.
Lechada: Masa muy suelta de cal o yeso, o de cal mezclada con arena, o de yeso con tierra, que sirve para blanquear paredes y para unir
piedras o hiladas de ladrillo.
Ley de corte: Porcentaje mnimo de metal o metales valiosos establecido, segn su precio en el mercado mundial, que debe tener el mineral para ser minado con provecho. Es ajustado cuando se producen
cambios en el mercado.
Ley del mineral: Se refiere a la concentracin de oro, plata, cobre,
estao, etc., presente en las rocas y en el material mineralizado de
un yacimiento.
LHD: Cargadores de roca dura, stos cargan el material, lo transportan y lo vierten en los piques de traspaso centralizados que lo conducen a las etapas siguientes.
Lignito: Carbn fsil que no produce coque cuando se calcina en vasos cerrados. Es un combustible de mediana calidad, de color negro
o pardo, y tiene con frecuencia textura semejante a la de la madera
de que procede.
Litologa: (1) Conjunto de caracteres petrogrficos de una masa de
rocas (formacin, estratos, etc.). (2) El estudio de dichos caracteres.
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dante en la corteza terrestre, se encuentra principalmente en la pecblenda. De color blanco argnteo, muy pesado, dctil y maleable, es
fcilmente inflamable, muy txico y se puede fisionar. Se usa como
combustible nuclear, y sus sales se emplean en fotografa y en la industria del vidrio; uno de sus istopos se utiliz en la fabricacin de la
primera bomba atmica (Smb. U).
Vanadio: Elemento qumico de nm. atm. 23. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra disperso en minerales de hierro, titanio y
fsforo, y en forma de xido, asociado al plomo. De color gris claro,
dctil y resistente a la corrosin, se usa como catalizador, y, aleado
con aluminio o con hierro, mejora las propiedades mecnicas del hierro, el acero y el titanio (Smb. V).
Varianza: Media de las desviaciones cuadrticas de una variable
aleatoria, referidas al valor medio de sta.
Velocidad: Magnitud fsica que expresa el espacio recorrido por un
mvil en la unidad de tiempo. Su unidad en el Sistema Internacional
es el metro por segundo (m/s).
Veta: Se llama al material compuesto por uno o varios minerales que
rellenan una grieta alargada dentro de una formacin rocosa. Puede
tener un espesor desde pocos centmetros hasta varios metros.
Viscosidad: Propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a
fluir, debida al rozamiento entre sus molculas.
Volumen: Es el espacio que ocupa un cuerpo.
Volmenes de vaporizacin: Consiste en la oxidacin parcial de los
sulfuros del concentrado y en la eliminacin parcial del azufre de ste
como SO2 y ocurre segn reacciones slido-gaseosas, a temperaturas del orden de 500 a 800 C.
Yacimiento: Es toda acumulacin o concentracin de una o ms sustancias minerales tiles cuyas reservas lo hacen econmicamente
explotable.
Z
Zanja: Excavacin larga y angosta que se hace en la tierra con diversos fines.
Zinc: Elemento qumico de nm. atm. 30. Metal abundante en la corteza terrestre; se encuentra en forma de sulfuro, carbonato o silicato.
De color blanco, brillante y blando, se usa desde antiguo en la fabricacin de pilas elctricas, para formar aleaciones como el latn, y
para galvanizar el hierro y el acero (Smb. Zn).
Zirconio: (circonio) Elemento qumico de nm. atm. 40. Metal no muy
abundante en la corteza terrestre, se encuentra casi siempre en forma de silicato, en el circn. De color negro o gris acerado, es refractario, mal conductor de la electricidad y de gran resistencia mecnica
y a la corrosin. Se usa en lmparas de incandescencia, tubos de
vaco y en las industrias cermica, qumica, aeronutica y nuclear
(Smb. Zr).
Zona: Un rea de mineralizacin distinta.
W
Wustita: (FeO) Estructura tipo NaCl deficiente en Fe, dismutando a
alpha-Fe y Fe3O4 por debajo de 570 deg.C. La deficiencia en Fe puede
acomodarse de dos formas: Fe1-xO y FeO1+x; puede distinguirse la
correcta mediante la determinacin de la densidad del cristal. En el
caso ideal los cationes Fe2+ estn en huecos octadricos. Por cada
Fe2+ ausente, dos Fe2+ prximos se oxidan a Fe3+ y algunos de los
iones Fe3+ emigran a posiciones tetradricas de la red. Estos huecos tetradricos ocupados estn arracimados formando un cluster
de Koch-Cohen. La ordenacin de estos clusters da lugar a una celda
unidad de mayor tamao, con menor simetra y se conoce con el nombre de super-red o supercelda.
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BIBILOGRAFIA
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Extraccin en Minas a Rajo Abierto, Extraccin en Minas Subterrneas, Procesos hidrometalrgicos, Procesos de electroobtencin, Lixiviacin en pilas, publicaciones Codelco Chile Ocina
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