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I

FT System S.r.l. Via L. da Vinci, 117


29010 Alseno (PC) Italy

MANUAL DE UTILIZACION
CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150

ANTES QUE PONER LA MACHINA EN FUNCION CONSULTAR TODO EL MANUAL DE


UTILIZACION Y EL MANUAL DE ADVERTENCIAS GENERALES ANEXO
CLIENTE:
MATRCULA:
ANO DE FABRICACIN:

Sacmi Imola S.c.


10-217
2010

PREFACIO

NOTA: EL PRESENTE MANUAL DE UTILIZACION ES PARTE


INTEGRANTE DE EL MANUAL DE ADVERTENCIAS
GENERALES ANEXO.
EN LOS VARIOS CAPITULOS ESTAN EXPLICADAS LAS
FUNCIONES RELATIVAS A EL CONTROL EN OBJETO.
POR LAS DESCRIPCIONES SUPLEMENTARIAS IGUALES A
TODAS LAS MAQUINAS SE RUEGA AVERIGUAR EL
MANUAL DE ADVERTENCIAS GENERALES ANEXO.

1/1

CONTENIDO

CONTENIDO
CAPTULO 1 : IDENTIFICACIN DE LA MQUINA
1.1 Descripcin y finalidad de la mquina
1.2 Lista de los componentes
1.3 Componentes principales
CAPTULO 2: FICHA TCNICA Y NECESIDADES ENERGTICAS
2.1 Ficha tecnica
2.2 Caracteristicas y necesidades energticas
CAPTULO 3: INSTALACIN Y MONTAJE
3.1 Colocacin del a mquina
3.2 Instalacin mecnica
3.2 Conexin elctrica
CHAPITRE 4: REGULACIONES Y CONTROLES
4.1 Ajustes para cada formato
4.2 Regulacin fotoclulas
4.3 Regulacin de la ficha analogica nivel
4.4 Control entradas/salidas
CAPTULO 5: PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO
5.1 Informacin general
5.2 Procedimientos de produccin
5.3 Funcionamiento de la unidad electronica
5.4 Menu principal
5.5 Acceso a los men de seleccin
5.6 Programaciones
5.7 Parametros corrientes
5.8 Lote
5.9 Calibracion nivel
5.10 Seleccion producto
5.11 Eliminar producto
5.12 Copia producto
5.13 Parametros nivel
5.14 Parametros linea
5.15 Parametros impresin
5.16 Parametros comunicacin
5.17 Regulacin reloj
5.18 Resultados (nivel)
5.19 Diagnostico mquina (Nivel)
5.20 Alarmas
5.21 Entradas/salidas
5.22 Impresin manual
5.23 Seleccin texto

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1/2

CONTENIDO

CAPTULO 6: PIEZAS DE REPUESTO


6.1 Orden de pedido de piezas de repuesto
6.2 Tablas de los componentes
CAPTULO 7:ANEXOS
ANEXOS VARIOS

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2/2

IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

CAP. 1

CAPTULO 1
IDENTIFICACIN DE LA MQUINA
1.1

DESCRIPCIN Y FINALIDAD DE LA MQUINA


CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150

La maquina por el control de nivel serie 600 HF es idonea para verificar, por medio de un
sensor por alta frecuencia, el nivel mnimo y mximo de llenado para lquidos en botellas de
plastica o de vidrio.
El control de nivel puede gestir otros grupos de control en la misma posicin ( CT001-SE control presencia tapon, TA001-SE - control tapon mal alineado, CE001-SE control
presencia etiqueta envolvente) y de control remotos (CE020_1-SE - control presencia
etiqueta); puede gestir una seal de rechazo de "causa externa" (por ejemplo: de la mquina
cliente) memorizando el clculo en una categora aparte y, adems, puede conducir un sistema
de expulsion
La maquina puede visualizar en tiempo real el valor de llenado de el ultimo contenedor
pasado, una visualizacin grfica del error medio de llenado y la desviacin estndar
calculada en el lote de produccin.
Por medio de una unidad electronica es posible verificar todos los resultados y las estadisticas
de produccion (total productos,total aceptados,total rechazos,ecc).
La maquina tiene una sencilla puesta en marcha porque tiene una funcion osciloscopio que
permite una sencilla puesta en fase de las seales y una funcin de calibracin mediante un
procedimiento de auto-aprendizaje.
Lunidad electronica puede memorizar hasta 60 formatos diferentes y puede llamar los
valores impostados con un procedimiento desde la pantalla.
La maquina tiene un contacto de alarma por maximo numero de rechazos consecutivos que
puede ser impostado por loperador y un contacto de alarma.
El sistema incluye un dispositivo de expulsin modelo Z150, capaz de rechazar objetos
defectosos detectados por el control de nivel/ tapon/etiqueta.

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1/2

IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

CAP. 1

1.2 LISTA DE LOS COMPONENTES

N.1 Panel de control (CL600-HF) - A


N.1 Cabeza control de nivel y tapon (CL600-HF + CT001-SE) B
N.1 Expulsor (Z150) C
N.1 Encoder - D
N.1 Pie soporte panel de control y cabeza control de nivel
N.1 Columna ajustable para cabeza control de nivel
N.1 Fotocelula,tubular horizontal , borne e columna vertical
N.1 Kit piezas de repuesto standard
N.1 Kit de tornillos y tuercas de fijacin
Mt. 10 Vaina (10x14)
Esquema elctrico, lay-out y manuales de utilizacin

1.3 COMPONENTES PRINCIPALES

En la foto inferior indicamos los principales componentes instalados en la mquina para


facilitar su localizacin.

15/12/2010

2/2

FICHA TCNICA Y NECESIDADES


ENERGTICAS

CAP 2

CAPTULO 2
FICHA TCNICA Y NECESIDADES ENERGTICAS
2.1

FICHA TCNICA

Fabricante:
FT System S.r.l.
Via L. da Vinci, 117
29010 Alseno ( PC )
Italia
Tel. +39 0523.945745
Fax +39 0523.949777
Mquina: CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150
Matrcula: 10-217
Ao de construccin: 2010
Cliente: Sacmi Imola S.c.

CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150

10-217

2010

230

50

16/12/2010

0.4

1/2

FICHA TCNICA Y NECESIDADES


ENERGTICAS

CAP 2

2.2 CARACTERSTICAS Y NECESIDADES ENERGTICAS


Instalacin Elctrica
Tensin de red
Numero fases
Frecuencia de red
Corriente de red
Potencia instalada
Tension nom. Circuitos auxiliares internos
Categoria circuito de seguridad
Grado de proteccion

230Vac
L + N+ PE
50Hz
0.6A
0.4 kW
24 Vdc
1
IP54

Instalacin Neumtica
Presin mnima
Consumo

4 - 5 Bar
0,5 nl/

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2/2

INSTALACIN Y MONTAJE

CAP. 3

CAPTULO 3
INSTALACIN Y MONTAJE
3.1 COLOCACIN DE LA MQUINA
Despus de haber elegido el lugar ms adaptado, se procede a colocar el cuerpo de la mquina
en el suelo y si es necesario a su nivelacin mediante el ajuste de los pies.
IMPORTANTE!
Una mala nivelacin del cuerpo de la mquina puede poner en peligro el
buen funcionamiento.

Ajuste patas

En las patas de apoyo a tierra refirindose a la descripcin detallada incluida en la Fig. 1,


acompaada por las relativas indicaciones, acte como se indica a continuacin:
-

Con una llave adecuada acte en la pata de apoyo "A" hasta alcanzar una ptima
nivelacin de toda la estructura.

Fig. 1: Regulacin patas de la estructuras

Operacines de
nivelacin

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1/3

INSTALACIN Y MONTAJE

CAP. 3

3.2 INSTALACIN MECNICA


Antes de poner en funcionamiento la mquina leer con atencin el Manual
de Advertencias Generales anexo, , donde estn indicadas todas las normas
de seguridad a seguir.

Por todas las informaciones adicionales hacer referencia al lay-out.

NOTA: verificar ANEXO MONTAJE

3.3 CONEXIN ELCTRICA


Antes de poner en funcionamiento la mquina leer con atencin el Manual
de Advertencias Generales anexo, , donde estn indicadas todas las normas
de seguridad a seguir.

EP= Alimentacin elctrica 230Vac, 0.6A, 50Hz directamente en el interructor principal.


W40BF1= cable de conexin desde la fotoclula de trigger nivel 40BF1 hasta el tablero de
bornes XTHF1 - BOX HF1.
W41BF1= cable de conexin desde la fotoclula de presencia tapn 41BF1 hasta el tablero de
bornes XTHF1 - BOX HF1.
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2/3

INSTALACIN Y MONTAJE

CAP. 3

WHF1= cable de conexin desde el tablero de bornes XT1 - BOX 1 hasta el tablero de bornes
XTHF1 - BOX HF1.
WHF2= cable de conexin desde el tablero de bornes XT1 - BOX 1 hasta el tablero de bornes
XTHF1 - BOX HF1.
W30SQ3= cable de conexin desde el encoder control de nivel 30SQ3 hasta el tablero de
bornes XT1 - BOX 1.
W30YV5= cable de conexin desde la electrovlvula expulsor 30YV5 hasta el tablero de
bornes XT1 - BOX 1.
W30YV7= cable de conexin desde la electrovlvula expulsor 30YV7 hasta el tablero de
bornes XT1 - BOX 1.
W30BF1= cable de conexin desde la fotoclula de etiqueta envolvente 30BF1 hasta el
tablero de bornes XT1 - BOX 1.

Por todas las informaciones adicionales hacer referencia al esquema elctrico.

Por las conexiones hacer referencia a la pgina 1000 del esquema elctrico.

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3/3

ANEXO MONTAJE

MONTAJE CONTROL NIVEL HF/TAPON/ETIQUETA

Visione el esquema de montaje, y luego proceda como se indica a continuacin:


1) Coloque el control (A) en la cinta transportadora (B) segn el sentido de la marcha indicado
por la flecha aplicada en el control. Figura 1;
2) Perfore el larguero de la cinta transportadora (B) como se indica en la Figura 2;
3) Fijar el control etiqueta (C) en la cinta transportadora (B) por medio de los tornillos M8 (1)
Figura 3;
4) El control tiene que ser montado como en Figura 4;
5)
Las reglas a cumplir para el posicionamiento del control son las siguientes:
Instale el control en un tramo de cinta rectilneo con una sola va de al menos 1000 mm.
de curvas Figuras Posicionamiento OK y Posicionamiento NO CORRECTO;
en el tramo de cinta entre el control y el expulsor las botellas no deben estar en contacto
ni acumuladas. Distancia botellas OK y Distancia botellas no correcta. Las botellas
tienen que pasar al centro de la cabeza de control. Figura Posicionamiento botellas OK;
en la zona de control deben estar presentes los bornes para la regulacin de las guas del
transportador que deben ajustarse de modo a garantizar un posicionamiento repetitivo de
las botellas. Figuras Posicionamiento OK y Posicionamiento BOTELLAS OK;
7) Fijar el control por tornillos.

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1/5

ANEXO MONTAJE

15/12/2010

FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4

2/5

ANEXO MONTAJE

LEYENDA: A) Control; B) Expulsor; C) Encoder; E) Manillas para ajuste guas


A

D
B

POSICIONAMIENTO OK

POSICIONAMIENTO NO CORRECTO

C
B

POSICIONAMIENTO NO CORRECTO

15/12/2010

POSICIONAMIENTO NO CORRECTO

3/5

ANEXO MONTAJE

POSICIONAMIENTO NO CORRECTO

DISTANCIA BOTELLAS OK *

DISTANCIA BOTELLAS NO CORRECTA


*Si es presente el expulsor a sectores con el control la distancia es igual a 35 mm

15/12/2010

4/5

ANEXO MONTAJE

Fijarlospiesdelamaquinaalsuelo
pormediodetacos

DISTANCIA POSICIONAMENTO OK
Atencin,lafotoclulatienequeser
colocadaenelcentrodelacolumnadela
cabezadecontroldenivelcomoindicado
enfigura

DISTANCIA POSICIONAMENTO OK

15/12/2010

5/5

ANEXO MONTAJE
MONTAJE EXPULSOR Z150

Visione el esquema de montaje, y luego proceda como se indica a continuacin:


1) El Expulsor debe montarse despus del sistema de control, en la misma cinta
transportadora a una distancia comprendida entre los 150 mm. y los 1500 mm. Adems,
no deben existir curvas ni yuxtaposicin entre el punto de control y el punto de
expulsin. Posicionamiento OK y Posicionamiento INCORRECTO.
2) Perfore el larguero de la cinta transportadora como se indica en Figura 1.
3) Fije la placa (a) a la cinta transportadora mediante los tornillos (1). Figura 2.
4) Fije el expulsor a la placa (a) mediante los tornillos (2). Figura 3.
5) Conecte aire comprimido al regulador de presin ( c) y regule la presin como se indica
en el manmetro. Figura 3.
6) Corte las guas del lado donde se pretende instalar el expulsor como se indica. Figura 4.
7) Corte las guas del lado opuesto al expulsor como se indica. Figura 5.

15/12/2010

1/4

ANEXO MONTAJE

LEYENDA: A) Control; B) Expulsor; C) Codificador; E) Manillas para ajuste guas

POSICIONAMIENTO OK

POSICIONAMIENTO OK

POSICIONAMIENTO INCORRECTO

15/12/2010

POSICIONAMIENTO INCORRECTO

2/4

ANEXO MONTAJE

FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

15/12/2010

FIGURA 4

3/4

ANEXO MONTAJE

FIGURA 5

15/12/2010

4/4

ANEXO MONTAJE
MONTAJE ENCODER

Visione el esquema de montaje, y luego proceda como se indica a continuacin:


1) Practique un agujero de 8,75 mm. en el centro del perno de arrastre de la cinta en el cual
estn montados el control y/o el expulsor. Practique una rosca de M10. Figura 1.
2) Monte el perno encoder (a) mediante el tornillo en el propio perno. Figura 1.
3) Monte la abrazadera de fijacin (b) en la cinta. Figura 2.
4) Monte el encoder (c ) en el perno (a) y fjelo mediante el tornillo (2). Figura 3.
5) Bloquee la rotacin de el encoder (c ) fijndolo a la abrazadera (b) mediante el tornillo (3).
Figura 4.
6) Pase el cable elctrico de el encoder (a) a travs del prensacable (d). Figura 5.
7) Fije la carcasa de proteccin (e) a la abrazadera (b) mediante los tornillos (4). Figura 6.
8) El encoder debe resultar montado como en la Figura 7.

15/03/2010

1/3

ANEXO MONTAJE

Soportearbol
arrastrecinta

Agujero
M10

FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

15/03/2010

FIGURA 4

2/3

ANEXO MONTAJE

FIGURA 5

FIGURA 6

FIGURA 7

15/03/2010

3/3

REGULACIONES Y CONTROLES

CAP. 4

CAPTULO 4
REGULACIONES Y CONTROLES
4.1

AJUSTES PARA CADA FORMATO

CONTROL NIVEL TAPN

Regulacin altura control nivel

1) Afloje la manilla de bloqueo (A);


2) Levante o baje mediante la manilla (B) el
control de nivel hasta hacer corresponder el
punto (C) con el correcto nivel de llenado de
las botellas (D).
3) Apriete la manilla de bloqueo (A).

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1/8

REGULACIONES Y CONTROLES

CAP. 4

Regulacin altura control tapn

1)
2)
3)
4)

Ajuste las guas (E) de modo que pasen al centro del control tapn (B).
Afloje la manilla de bloqueo (A).
Levante o baje el control tapn (B) colocado a 20 mm. (D) del tapn (C)
Apriete la manilla de bloqueo (A).

Altura
regulaction con
botella muestra

Area lectura
Columna
alineada con el
nivel correcto

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2/8

REGULACIONES Y CONTROLES

CAP. 4

EXPULSOR Z150
Regulacin altura control nivel
1) Altura desde superficie cinta transportadora (A) 10 mm.
2) Distancia entre espuma expulsor y botella (B) 5 mm

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3/8

REGULACIONES Y CONTROLES

4.2

CAP. 4

REGULACIN FOTOCLULAS

4.2.1 FOTOCLULA PRESENCIA BOTELLA

Conocimiento por sensibilidad mayor del sensor (vidrio blanco, PET, peliculas en plastico)
Pulsar y tener pulsado la tecla de conocimiento hasta al relampagueo intermotente de los dos
LED.

LED
verde

LED
amarillo
Sealizacion a
3Hz alterna

Dejar la tecla de conocimiento.


Terminado.
Si la intensidad de la seal recebida por el reflector es insuficiente, el sensor seala el
estado de eror con el relampegueo rapido y contemporaneo de los dos LED verde y
amarillo. En este caso controlar lalineacion, la distancia util y el sucio y hacer otra vez el
conocimiento.

1) Place a bottle without cap in front of the photocell and make sure that the photocells LED
remains off. If the LED turns on with steady or flashing light check the distance between
photocell and cap.

4.2.2 FOTOCLULA PRESENCIA TAPON

Las fotoclulas presencia tapn tienen que ser reguladas en la siguiente modalidad:
2) Posicionar la fotoclula a una distancia de 2 cm de la botella tapada;
3) Posicionar una botella tapada delante a la fotoclula que tiene que verificar la presencia;
4) Si el led rojo situado en la parte posterior de la fotoclula es apagado, disminuir la distancia
entre la fotoclula y el tapn hasta cuando el led se enciende. En este modo si obtiene la
regulacion optimal de la sensibilidad de la fotocelula;
5) Coloque una botella sin tapn delante la fotoclula y verificar que el led de la fotocelula se
queda apagado. Si el led se enciende, verificar la distancia entre la fotoclula y el tapn.

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4/8

REGULACIONES Y CONTROLES

CAP. 4

4.2.3 FOTOCLULA PRESENCIA ETIQUETTA

Las fotoclulas presencia etiqueta tienen que ser reguladas en la siguiente modalidad:
1) Inclinar la fotocelula de 30 respecto a la superficie que tiene que ser controlada y posicionar la
fotoclula a una distancia de 5 cm de la botella etiquetada;
2) Posicionar una botella etiquetada delante a la fotoclula que tiene que verificar la presencia;
3) El led rojo situado en la parte posterior de la fotoclula tiene que ser apagado. Si el led es
encendido gire en sentido antihorario el trimmer;
4) Gire en sentido horario el trimmer hasta que el led situado sobre la fotoclula se encienda. En
este modo si obtiene la regulacion optimal de la sensibilidad de la fotocelula;
5) Coloque una botella sin etiquetta delante la fotoclula y verificar que el led de la fotocelula se
queda apagado. Si el led se enciende, aumente la distancia y repita los puntos 2), 3), 4), 5).

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5/8

REGULACIONES Y CONTROLES

4.3

CAP. 4

REGULACIN DE LA FICHA ANALOGICA NIVEL

Para la regulacin de la ficha analgica nivel "A" (por ejemplo, cuando la pantalla de la unidad de
control muestra la alarma Fuera escala sensor y no es posible restablecerla) proceder como se
indica a continuacin:

1) Accede el men "Diagnstico" -> "Estado Nivel" y pulsar las flechas


visualizar la voz "Sensor"
2) Remover proteccin B.

hasta

3) El led verde C situado sobre la fiche nivel A generalmente tiene que ser iluminado con
luz fija.

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6/8

REGULACIONES Y CONTROLES

CAP. 4

4) Pulse el botn de calibracin D situado sobre la fiche nivel A hasta que el led C se
apague y vueva a encenderse.

5) Verifique que a la voz Sensor en el menu "Diagnstico" -> "Estado Nivel" el sistema
visualize un valor entre 100 y 300.
6) Reposicione la proteccin B.

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7/8

REGULACIONES Y CONTROLES

CAP. 4

4.4 CONTROL ENTRADAS/SALIDAS

ENTRADAS:

Componente Descripcion
30SQ3
40BF1
41BF1
30BF1

PIN Unidad
electronica
17
20
25
26
34

Encoder nivel
Trigger nivel
Fotoclula tapn
Fotoclula etiqueta envolvente
0..10V seal nivel

SALIDAS:
Componente

Descripcion

30YV5
25KA3
25KA5
30YV7

Rechazo control de nivel


Parada lnea nivel
Alarma control de nivel
Rechazo control de nivel
15Vdc OUT

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PIN Unidad
electronica
1
2
3
10
45

8/8

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

CAPTULO 5
PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO
5.1

INFORMACIN GENERAL

Controle que la presin indicada por el manmetro del expulsor sea de 3-5 bar;
Asegrese de que las botellas pasen exactamente por el centro del puente de
medida;
Asegrese de que el sensor de deteccin del tapn est en fase con la fotoclula de
salida del puente de medida y de que el mismo lea el centro del tapn
Asegrese de que el producto seleccionado en el aparato sea aquel realmente en
produccin;

5.2

Nunca dirija chorros de agua o vapor al cuadro de control o a los sensores de


deteccin.

PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCIN

Coloque la mquina en la zona de trabajo centralizada con respecto a la cinta transportadora


de contenedores.
Regule las guas de la cinta de entrada.
Regule el dispositivo de desviacin de contenedores no idneos.
Regule la altura de la mquina segn el formato del contenedor en produccin.
Programe los datos del formato a ser tratado mediante el visor de la unidad electrnica.
Regule la presin del aire de alimentacin del grupo desviador a unos 3-5 bar.

16/12/2010

1/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.3

SERIE 600

CAP. 5

FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD ELECTRNICA

A continuacin sern descritas las principales funciones que pueden ser realizadas desde el
panel de mando de la mquina.
Mediante dicho panel, que vemos en la ilustracin, es posible configurar el funcionamiento
de la mquina para personalizarla en funcin de las exigencias. Adems, gracias a los
simples mensajes que aparecen en la pantalla, el operador puede controlar el estado de la
mquina y poner remedio a los funcionamientos defectuosos.

16/12/2010

2/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

5.4 MENU PRINCIPAL


Al alimentar el cuadro elctrico, se visualiza en la pantalla el men principal que est
compuesto por las siguientes pginas:

Prod. 00

En el orden se visualizan:
1) Producto en producion
Alarma.
Excepto para control de nivel donde se visualizara:

+0000
-40

+40
+0000

1) Error de nivel medio actual;


2) Grafico de lerror medio de llenado;
3) Error medio de llenado;
4)
Alarma.
Apretando la tecla
Se visualizarn las referencias para el posicionamiento en altura de los controles, el cdigo lote,
la causa del ltimo rechazo para cada control.
Desde la pgina principal

apretando la tecla

Jue 05 Mayo 2010


17:14:33

Se visualizaran la fecha y la hora programadas en el sistema

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3/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.5

SERIE 600

CAP. 5

ACCESO A LOS MENU DE SELECCION

Desde el men principal, al apretar la tecla


mens mencionados a continuacin:

, se obtiene acceso a una ulterior lista de

PROGRAMACIONES
RESULTADOS
DIAGNOSTICO MAQ.
SELEC. TEXTO

5.6

PROGRAMACIONES

PROGRAMACIONES
RESULTADOS
DIAGNOSTICO MAQ.
SELEC. TEXTO

Apretando la tecla
continuacin:

, se obtiene acceso a una ulterior lista de mens mencionados a

PARAM. CORRIENTES
LOTE
CALIBRACION NIVEL
<N/A>
SELEC. PRODUCTO
ELIMIN. PRODUCTO
COPIA PRODUCTO
PARAM.NIVEL
PARAMETROS LINEA
PAR.IMPRESION
PAR.COMUNICACION
REGULACION RELOJ

16/12/2010

4/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

5.7 PARAMETROS CORRIENTES


Este men permite variar los parmetros de control relativos al producto en elaboracin. Las
variaciones aportadas son automticamente activadas y asociadas de manera permanente al
producto en elaboracin.
Producto
Numerador Nivel
Nivel OK
Nivel Mnimo
Nivel Mximo
Retraso lectura
Duracin lectura
% rechazo tapn
% rechazo etiq.
-

500 ml
00078
0233
-0020
+0020
0044
040
+020
+020
+000
+000

En el orden indican:
Producto: Cdigo producto en elaboracin;
Numerador nivel: Posicin del numerador para la regulacin de la altura del control;
NivelOK: Nivel botella muestra captada en calibracin;
Nivel Mnimo: Umbral mnimo de descarte;
Nivel mximo: Umbral mximo de descarte;
Retraso Lectura: Distancia, en mm o ms, despus de lo cual es posible iniciar la lectura de
el nivel;
Duracin lectura: Utilice esta distancia total, expresada en mm o mm, para leer el valor de
nivel
NOTA: Retraso Lectura y Duracin lectura determinado el punto en que se realiza la
lectura del nivel. Verifique mediante men Monitor Nivel obtener un grfico igual al de la
tabla 1. Retraso lectura mueve el punto 0; Duracin lectura mueve el punto 1; Seal
tarjeta nivel 2.

Tabla 1
% rechazo tapn: Indica el porcentaje de lectura del sensor para determinar la presencia
del tapn; si 0 control excluido. Vase ejemplo.
% rechazo etiqueta: Indica el porcentaje de lectura del sensor para determinar la presencia
de la etiqueta; si 0 control excluido. Vase ejemplo.
No utilizado- no modifique;
No utilizado- no modifique;

16/12/2010

5/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

Ejemplo:

F: Clula fotoelctrica presencia botella


A : Retraso Lectura (impulsos encoder 1-14)
A: Duracin lectura (impulsos encoder 1-20)
C: Encoder
D : Sensor (tapn / etiqueta / espuma / causa externa) (impulsos encoder 6 16)
Porcentaje de lectura = (D/B) * 100 = (11 / 20) * 100 = 55 %

16/12/2010

6/23

CAP. 5

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

5.8 LOTE
Este men permite variar el cdigo lote del producto en elaboracin y programar el nmero
de elementos que componen el lote.

Cdigo Lote
Num. Piezas Lote
Activar lote

0000
NO

Cdigo Lote: Cdigo asignado al lote en produccin;


Nm. Piezas Lote: Indica el nmero de piezas que componen el lote de produccin.
Configurando este valor y poniendo a cero el Total General al principio de la produccin,
cuando el nmero de piezas producidas ser igual que el nmero de piezas de lote
configurado, el sistema enviar una seal de parada a la mquina situada aguas arriba.
Activar lote: Indica si hay que activar o no el control de lote.

16/12/2010

7/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.9

SERIE 600

CAP. 5

CALIBRACION NIVEL

Mediante este men es posible hacer que el sistema adquiera automticamente nivel de
llenado correcto;
Apretar

PARAM CORRIENTES
LOTE
CALIBRACION
ESPERANIVELt
CALIBRACION TAPON
SELECCION PRODUCTO

Por algunos segundos, durante los cuales el sistema controla que no haya botellas en trnsito
bajo el sistema de deteccin, aparece escrito ESPERA;
CALIBRACION DINAMICA
Num. botellas
Niv. medio

0000
0

Ultimo nivel

00000

En el orden indicado:
1) Nmero de piezas pasadas durante la fase de calibracin
2) Media de los valores detectados en fase de calibracin
3) Valor del nivel de la ultima botella analizada
Hacer pasar por lo menos 15 veces la botella-muestra con el nivel que se desea memorizar.
Apretar la tecla
apretar la tecla

16/12/2010

para memorizar el valor medio obtenido como valor de calibracion o


para salir sin memorizar el valor.

8/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.10

SERIE 600

CAP. 5

SELECCIN PRODUCTO

Permite seleccionar el cdigo relativo al producto en elaboracin, recuperando


automticamente todos los parmetros de control.

CURRENT
PARAMETER
00
LOT01
02
SELECT
SIZE
a
03
04
LABEL
PARAMETERS
05
06 PARAMETERS
LINE

Tras hallar el producto deseado mediante las teclas

para confirmarlo y activar los parmetros de trabajo, o bien la tecla


la seleccin sin realizar modificaciones.

, presione la tecla
para abandonar

Si desea memorizar los datos de un producto nuevo, hay que seleccionar un producto con
cdigo invlido o que se pueda sobrescribir y confirmarlo, introduciendo despus los
parmetros de trabajo relativos al mismo.

16/12/2010

9/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

5.11 ELIMINAR PRODUCTO


Permite seleccionar el cdigo relativo al producto por eliminar, cancelando
automticamente todos sus parmetros de control.

PARAMETRI
CORRENTI
00
01
LOTTO
02
SELEZIONE
FORMATOa
03
04
ELIMINA
FORMATO
05
06
PARAMETRI
SCOPPIO

Tras hallar el producto por eliminar mediante las teclas

, presione la tecla

para eliminarlo y cancelar sus parmetros de trabajo.


00
PARAMETRI
CORRENTI
01
02
LOTTO
03 Eliminar?
SELEZIONE
FORMATOa
04
ENTER
05
ELIMINA
FORMATO
06
PARAMETRI SCOPPIO

Por seguridad, se solicita otra confirmacin antes de cancelar el producto: si est seguro
de querer eliminar todos los parmetros, presione
de lo contrario, presione la tecla
producto.

16/12/2010

para abandonar la seleccin sin eliminar el

10/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.12

SERIE 600

CAP. 5

COPIA PRODUCTO

Permite de copiar el codigo y los parametros relativos al producto utilizado en aquel


momento, duplicandolos automaticamente en el otro formato selecionado.
CUIDADO: si se duplica el formato en uno y existente, todos los parametros del formato
sobre escrito seran perdidos; os aconsejamos de duplicar los parametros sobre un formato
nuevo
00

PARAMETRI
01 1 LITRO CORRENTI
02 1.5 LITRI
LOTTO
03
04
SELEZIONE
FORMATO
05
06
ELIMINA
FORMATO
COPIA PRODUCTO

Una vez pulsada la tecla ENTER en el men COPIA PRODUCTO, selecionar por medio de
las teclas
y
sobre qual formato se entiende duplicar el codigo y los parametros del
formato actualmente en produccion.

00

Sobrescribi
?
PARAMETRI
01
1 LITRO CORRENTI
02 1.5ENTER
LITRI
LOTTO
03
04
SELEZIONE
FORMATO
05
06
ELIMINA
FORMATO
COPIA PRODUCTO

Por major seguridad es pedida una ulterior confirmacion antes de ejecutar la copia del
producto: si estais seguros de querer duplicar todos los parametros sobre un formato vacio o
sobre uno y existente, pulsar
la duplicacion.

16/12/2010

, o pulsar la tecla

11/23

para dejar la seleccion sin terminar

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.13

SERIE 600

CAP. 5

PARAMETROS NIVEL
Presencia encoder
S
Paso encoder
0235
Distancia expulsor
0500
Distancia expulsor 2 0000
Anticipacin expulsor 035
Duracin expulsor
0050
Retorno expulsor
0000
Step contr.expuls.
0000
Valor veloc. exp.
000
Anticip. monoestab.
000
Modalidad expuls. TIEMPO
Retraso autotara
200
Referencia
CERO
N.botellas refer.
1000
Mx. nmero desechos 0000
Medias filtro
0008
Modo operativo
MAXIMO
ERROR
Error / valor

Presencia encoder: Indica si el control est dotado de encoder para la gestin del sistema
de expulsin.
Paso encoder: Indica el desplazamiento en mm. de la cinta transportadora con cada impulso
de encoder. Vease tabla 1.
DP (mm)

N. dientes Z

Paso encoder mm

93,67
105,48
117,35
129,26
141,22
153,21

15
17
19
21
23
25

1,47
1,66
1,84
2,03
2,22
2,40

TABLA 1

Distancia expulsor: distancia A en mm.

Anticipo expulsor: En funcin del tipo de expulsor.


Z100
Z150
Z001-8
Z001-10

16/12/2010

35
10
0
0
12/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

Z001-16

CAP. 5

Duracin expulsor: En funcin del tipo de expulsor.


Z100
Z150
Z001-8
Z001-10
Z001-16

60
15
0
0
0

Retorno expulsor: En funcin del tipo de expulsor.


Z100
Z150
Z001-8
Z001-10
Z001-16

0
5
0
0
0

Step contr. Exp.: Indica despus de cuantos pasos el encoder despus de la activacin del
expulsor efecta el control de la expulsin producida. Opcional.
Valor velocidad Exp.: indica la umbral de velocidad expresada en m/min mas all de que,si
hay rechazos consecutivos,l'expulsor se queda en posicion de salida
Anticipacion monoestable: Indica el tiempo de anticipacion expresado en ms. con los que
es enviada la senal de vuelta a las electrovalvulas doble efecto.
Modalidad exp. : En funcin del tipo de expulsor.
Z100
Z150
Z001-8
Z001-10
Z001-16

TIEMPO
TIEMPO
SECTORES
SECTORES
SECTORES

Retraso Autotara: 200


Referencia: CERO
N. Botellas referencia: 1000
Mximo nmero rechazos: Indica despus de cuntos rechazos consecutivos por la misma
causa el sistema seala una anomala y suministra una seal de parada para la mquina
anterior
Medias filtro: 8
Modo operativo: MAXIMO
Error / Valor: Ajusta la visualizacion del nivel en el menu principal en modo falta o valor

16/12/2010

13/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.14

SERIE 600

CAP. 5

PARAMETROS LINEA
Codigo Linea
Duracion Impulsos
Factor Impulsos
Filtr. Fotocelula
Alarma Fotocelula
Invers.IN 17..24
Invers.IN 25..32
Invers.IN 36..43
Invers.OUT 1..8
Invers.OUT 9..16
Invers.OUT 63..70
Password producto
Password program.
Beep cada tecla
Inversion pantalla

0000
000
001
0000
2000
00000000
00000000
00000000
00100000
00000000
00000000
NO
SI
SI
NO

Codigo Linea: Indica un cdigo numrico de identificacin de la lnea de produccin;


Duracin impulsos: Duracin impulsos de recuento en ms. Opcional;
Factor impulsos: Nmero de botellas pasadas por cada impulso de recuento. Opcional.
Filtro Fotocelula: Inhibe la deteccin de un nuevo objeto por parte de las clulas
fotoelctricas de presencia botella para el nmero de pasos configurados en el encoder.
Alarma Fotocelula: Establece el numero maximo de pasos encoder ( o tiempo maximo),
cada fotocelula puede ser activada, superado esto valor fijado el sistema emite una seal
de alarma
Invers. IN 17..24: permite de invertir la polaridad de las ocho entradas (de 17 a 24);
Invers. IN 25..32: permite de invertir la polaridad de las ocho entradas (de 25 a 32);
Invers. IN 36..43: permite de invertir la polaridad de las ocho entradas (de 36 a 43);
Invers. OUT 1..8: Permite de invertir la polaridad de las ocho salidas (de 1 a 8);
Invers. OUT 9..16: Permite de invertir la polaridad de las ocho salidas (de 9 a 16);
Invers. OUT 63..70: Permite de invertir la polaridad de las ocho salidas (de 63 a 70);
Password producto: habilita o deshabilita la peticin de contrasea para modificar y
seleccionar el formato. La contrasea es 0523 y no es modificable;
Password progr.: habilita o deshabilita la peticin de contrasea para el cambio de las
configuraciones. La contrasea es 7998 y no se modificable;
Beep cada tecla: Habilita el senal acustico;
Inversion video: Cambia la coloracin de la pantalla.

16/12/2010

14/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.15

SERIE 600

CAP. 5

PARAM. IMPRESION
Encabezamiento 1
Encabezamiento 2
Tipo impresion
Impresion autom.

40
NINGUNA

Encabezamiento 1: Permite definir un encabezamiento personalizado a ser introducido al


principio de cada impresin.
Encabezamiento 2: Permite definir un encabezamiento personalizado a ser introducido al
principio de cada impresin.
Tipo impresion: tipo de Impresionadora;
Impresion automatica:
o Numero:
Encabezamiento 1
Encabezamiento 2
Tipo impresion
40
Impresion autom.
NUMERO
Frec. De Impresion 00000

Tiempo:
Encabezamiento 1
Encabezamiento 2
Tipo impresion
40
Impresion autom.
TIEMPO
Frec. De Impresion
00

Horario:
Encabezamiento 1
Encabezamiento 2
Tipo impresion
Impresion autom.
Horario n.1
Horario n.2
Horario n.3
Horario n.4
Horario n.5
Horario n.6
Horario n.7
Horario n.8

16/12/2010

40
HORARIO
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00

15/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.16

SERIE 600

CAP. 5

PARAM. COMUNICACION

Codigo maquina
Baud Rate
Bits de datos
Paridad
Bits de stop

00
9600
8
NINGUNA
1

Codigo maquina: Indica el numero de direction de el dispositivo.


Baud rate: Indica la velocidad de transmision de la puerta serial.
Bits de datos: Indica cuntos bits componen los datos transmitidos a travs serial.
Paridad:
NINGUNA / PARES / NONES . Indica el tipo de control asociado a los datos
transmitidos a travs serial
Bits de stop: Indica cuntos bits componen los datos transmitidos a travs serial.

5.17

REGULACION RELOJ

El sistema visualiza:

Jue 05 Mayo 2010


17:14:33
Teclas:
<- -> INC DEC ENTER MENU

Por medio de las teclas indicadas en la pantalla es posible cambiar las regulaciones de fecha
y hora.

16/12/2010

16/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.18

SERIE 600

CAP. 5

RESULTADOS (NIVEL)

PROGRAMACIONES
RESULTADOS
A
DIAGNOSTICA MAQ.
SELEC. TEXTO

Apretando la tecla

se accede a lo men siguiente

CONTR. NIVEL

Apretando la tecla

se visualiza:

Total general
0
Tot.acceptadas
0
Tot.descart.
0
% rechazos
0.0
Rechazos min.
0
Rechazos Max.
0
Rechazos tapon
0
Rechazos etiqueta0
0
0
Error medio
0
Dev.Est.
0.0

Para poner a cero los conteos posicionar el cursor sobre "Tot.General" y pulsar la tecla
"CLEAR"hasta que los conteos no se ponen a cero.

16/12/2010

17/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.19

SERIE 600

DIAGNOSTICO MAQUINA (NIVEL)

PROGRAMACIONES
RESULTADOS
DIAGNOSTICO MAQ. 1
SELEC. TEXTO

Apretando la tecla

se accede a lo men siguiente

ALARMAS
ENTRADAS/SALIDAS
MONITOR ENTR./SAL
MONITOR NIVEL
ESTADO NIVEL
IMPRESION MANUAL
MODBUS

Apretando la tecla

se visualiza

ESTADO NIVEL

SENSOR
NIVEL CERO
NIVEL REFER.
% TAPON
% ETIQUETA
VELOC.CINTA

16/12/2010

0000
+0000
+0000
+000
+000
+000
+000
0.0

18/23

CAP. 5

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.20

SERIE 600

CAP. 5

ALARMAS

PROGRAMACIONES
RESULTADOS
DIAGNOSTICO MAQ. 1
SELEC. TEXTO

Apretando la tecla

se accede a lo men siguiente

ALARMAS
ENTRADAS/SALIDAS
MONITOR ENTR./SAL
MONITOR NIVEL
ESTADO NIVEL
IMPRESION MANUAL
MODBUS

Permite visualizar las causas de alarma que pueden producirse durante el funcionamiento del sistema.

NINGUNA ALARMA

Alarma rechazos consecutivos: el valor programado como Nmero mximo de


rechazos ha sido superado por los rechazos
- Alarma clula fotoelctrica presencia botella:
- Limpie la clula fotoelctrica (A) y el reflector catadiptico (B) Figura 1.
- Regule la sensibilidad de la clula fotoelctrica mediante el trimmer A de modo que el
leb B (Figura 2) est:
- encendido sin botella;
- apagado con botella;
- Reinicie la alarma en el display.

16/12/2010

19/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

Figura 1

Figura 2

B
-

Alarma encoder: las fotoclulas que detectan la presencia de la botella debajo del
puente de medicin conmutan, pero el encoder montado en la cinta transportadora no
genera ninguna seal. Controlar que el encoder est montado y cableado
correctamente. Si el sistema de control no cuenta con encoder, controlar que el tem
Presencia Encoder del men est programado el NO;

16/12/2010

20/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

SERIE 600

CAP. 5

Fuera escala sensor: Verifique:


- el correcto posicionamiento del sistema de control;
- el paso de las botellas al centro del puente de medida;
- la ausencia de gotas de lquido en las placas de deteccin.

POR LA REGULACIN DE LA FICHA ANALOGICA NIVEL CONSULTE EL


CAPITULO 4.
-

Alarma falta de expulsin (opcional): despus de 500 ms. Desde la activacin de la


seal de expulsin no se ha comprometido la clula fotoelctrica de expulsin
producida. Verifique la presin del aire en el manmetro del expulsor, el cableado de la
seal de activacin del expulsor. En caso de que no est previsto el sistema de control de
la producida expulsin compruebe que en el men Parmetros Nivel a la opcin
Control expulsin est configurado NO;

PARA PONER A CERO LAS ALARMAS, ACCEDER EL MENU ALARMAS Y


APRETAR LA TECLA CLEAR.

16/12/2010

21/23

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.21

SERIE 600

ENTRADAS/SALIDAS

PROGRAMACIONES
RESULTADOS
DIAGNOSTICO MAQ. 1
SELEC. TEXTO

Apretando la tecla

se accede a lo men siguiente

ALARMAS
ENTRADAS/SALIDAS
MONITOR ENTR./SAL
MONITOR NIVEL
ESTADO NIVEL
IMPRESION MANUAL
MODBUS

Apretando la tecla

se visualiza:

ENTRADAS/SALIDAS
ENTRADAS
11122222
78901234
00000000
SALIDAS
00000000
12345678
00000000

16/12/2010

22222333 33334444
56789012 67890123
00000000 00000000
01111111 66666667
90123456 34567890
00000000 00000000

22/23

CAP. 5

PRINCIPIOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

5.22

SERIE 600

CAP. 5

IMPRESION MANUAL

Este men permite llevar a cabo la impresin manual de los datos de produccin en
cualquier momento.
5.23

SELEC. TEXTO

PROGRAMACIONES
ITALIANO
RESULTADOS
ESPANOL
DIAGNOSTICA
MAQ.
SELEC. TEXTO
A

16/12/2010

23/23

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

6.1 RDEN DE PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTO

TIPO DE MQUINA:
N DE SERIE:

CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE+Z150
10-217

AO DE FABRICACIN:

2010

CLIENTE:

Sacmi Imola S.c.

DIRECCIN Y NMERO DE
TELFONO:
TRMINOS DE ENVO:

POSICION

CODIGO

DESCRIPCION

CANDIDAD

_______________________________

FIRMA Y SELLO

16/12/2010

1/16

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

6.2 TABLAS COMPONENTES


Repuestos para 2000h

Codigo

Tip.

Descripcion

EIL01-0002

Tabla/Esquema
MCO03-0047

Lampara

Pos.

Cantidad

12

Repuestos para 4000h

Codigo
MPA06-0109
MPAB06-0012

Tip.
M
P

Descripcion

Tabla/Esquema

Final de carrera
Componente de filtraccion

Pos.

MCO16-0102

Cantidad
1
1

Repuesto genericos

Codigo
ECO-0008
EFOI03-0001
ECO-0019
EFOL01-0002
EFOL05-0002
EFOS03-0001
EENE02-0001
MPAB02-0002
MPCB03-0010
MPEB01-0001
MPA06-0109

16/12/2010

Tip.
E
E
E
E
E
E
E
E
P
P
M

Descripcion

Tabla/Esquema

Conector
Fotoclula
Conector
Fotoclula
Refractivo
Fotoclula
Encoder
Conector led
Cilindro 20x50
Electrovlvula
Final de carrera

MST03-0432
MST03-0432
MCO03-0034
MCO03-0034
MCO03-0034
MCO06-0020
MES15-0004
MCO16-0102
MCO16-0102
MCO16-0102
MCO16-0102

2/16

Pos.
11
12
12
11
10
7
3
15
8
20
9

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1

PIEZAS REPUESTO

16/12/2010

CAP. 6

3/16

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MST03-0432


DESCRIPCIN: Vista detallada CL600-HF+CT001-SE+CE001-SE

Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

16/12/2010

Descripcin
Vista detallada columna control de nivel
Vista detallada caja serie 600
Columna ajustable
Abrazadera
Abrazadera
Riostra
Abrazadera
Tapn cierre
Manivela
Vista detallada control tapn sensor
Conector
Fotoclula
Soporte fotoclulas ajustable
Estribo soporte proteccin fotoclula
Estribo
Abrazadera

4/16

Codigo

C.ad

MCO03-0034
MCO03-0047
MCO08-0024
MPA11-0091
MPA11-0095
MPC11-0047
MPA11-0086
MAP-0008
MPA10-0001
MCO06-0020
ECO-0008
EFOI03-0001
MPA09-0320
MPA15-0184
MPA15-0015
MACR07-0024

1
1
1
1
1
2
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1

PIEZAS REPUESTO

16/12/2010

CAP. 6

5/16

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MC003-0034


DESCRIPCIN: Vista detallada columna control de nivel

Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

16/12/2010

Descripcin
Cabeza control de nivel
Tapn cierre
Chapa componentes cabeza de nivel
Sensor nivel botella
Columna deteccin alta frecuencia
Tampon columna deteccin
Junta columna deteccin
Chapa fotoclul-refractivo columna nivel
Chapa control de nivel
Refractivo
Fotoclula
Conector
Abrazadera fijacin

6/16

Codigo

C.ad

MPA03-0007
MAP-0004
MPA09-0198
EEDV02-0039
MPA17-0170
MPA15-0566
MPA06-0005
MPC09-0175
MPA05-0009
EFOL05-0002
EFOL01-0002
ECO-0019
MPA11-0052

1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1

PIEZAS REPUESTO

16/12/2010

CAP. 6

7/16

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MC003-0047


DESCRIPCIN: Vista detallada caja serie 600

Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

16/12/2010

Descripcin
Riostra caja elctrica
Proteccin derecha riostra caja elctrica
Proteccin izquierda riostra caja elctrica
Teclado 944
Frontal 1021
Componente de base
Componente luminoso naranjado
Interruptor de emergencia
Unidad elctronica 1021
Caja serie 600
Proteccin contacto
Lmpara

8/16

Codigo

C.ad

MPA17-0003
MPA09-0113
MPA09-0012
EEDP03-0003
EEDP03-0014
ESAT-0003
ESAT-0005
EINS02-0001
EEDV01-0020
MPA03-0076
EINS02-0006
EIL01-0002

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

PIEZAS REPUESTO

16/12/2010

CAP. 6

9/16

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MC008-0024


DESCRIPCIN: Vista detallada columna ajustable
Pos.
1
2
3
4
5
6

16/12/2010

Descripcin
Columna ajustable
Proteccin abrazadera
Abrazadera mueble
Abrazadera fija
Pedestal control
Base M16

10/16

Codigo

C.ad

MPA16-0182
MPA09-0582
MPA11-0089
MPA11-0090
MPA17-0266
MACM01-0001

1
1
1
1
1
4

PIEZAS REPUESTO

16/12/2010

CAP. 6

11/16

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MCO06-0020


DESCRIPCIN: Vista detallada control tapn sensor

Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8

Descripcin

Codigo

Estribo fijacin tubo


Estribo regulacin

MPA15-0339
MPA12-0044
MACT08-0001
MPA11-0024
MPA15-0021
MPA17-0235
EFOS03-0001
MPA06-0284

Manivela
Abrazadera tubo fibra optica
Tubo fibra optica
Soporte fotoclula
Fotoclula
Riostra regulacin control tapn sensor

16/12/2010

12/16

C.ad
1
1
1
1
1
1
1
1

PIEZAS REPUESTO

16/12/2010

CAP. 6

13/16

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MCO16-0102


DESCRIPCIN: Vista detallada Z150

Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Descripcin
Chapa fijacin
Abrazadera
Soporte expulsor
Tapn de cierre
Barra milimtrica
Chapa grupo cilindro
Chapa fijacin cilindro
Cilindro
Final de carrera
Tuerca
Tampon
Tuerca stelo cilindro
Guia tampon
Proteccin
Conector led + cable
Filtro reductor
Chapa soporte reductor de pression
Tanque aire 1 lt
Vlvula
Electrovalvula

16/12/2010

14/16

Codigo

C.ad

MPA15-0505
MACR07-0016
MPA17-0164
MAP-0008
MIP-0002
MPA09-0380
MPA15-0506
MPCB03-0010
MPA06-0109
MPA02-0044
MPA15-0741
MPA02-0042
MPA15-0507
MPA09-0388
MPAB02-0002
MPRB02-0001
MPA09-0404
MPAB05-0001
MPAB06-0009
MPEB01-0001

1
2
1
2
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1

PIEZAS REPUESTO

16/12/2010

CAP. 6

15/16

PIEZAS REPUESTO

CAP. 6

TABLA PIEZAS DE REPUESTOS: MES15-0004


DESCRIPCIN: Vista detallada montaje encoder

Pos.
1
2
3
4

16/12/2010

Descripcin
Chapa fermo encoder
Proteccin encoder
Encoder 100 impulsos
Eje encoder

Codigo

C.ad

MPA09-0008
MPA09-0004
EENE02-0001
MPA01-01140

1
1
1
1

16/16

ANEXOS

CAP 7

CAPTULO 7
ANEXOS
1)
2)
3)
4)

Parametros de prueba
Lay-out
Esquemas elctricos
Certificado de conformidad

15/12/2010

10-217

PARAMETRI COLLAUDO / PARAMETROS DE PRUEBA


Anexo A: PARAMETROS
CORRIENTES

Allegato A: PARAMETRI CORRENTI

PARAMETRO
Prodotto
Numeratore Livello
Livello OK
Livello Minimo
Livello Massimo
Ritardo Lettura
Durata Lettura
Perc. scarto tappo
Perc. scarto etich
-

IMPOSTAZIONE

MODIFICHE

PARAMETRO
Producto

500 ml
00078
00233
-00020
+00020
0044
040
+020
+020
+000
+000

Numerador nivel
Nivel OK
Nivel minimo
Nivel maximo
Retraso lectura
Duracion lectura
% rechazo tapon
% rechazo etiqueta
-

COMPILARE UNA DI QUESTE TABELLE PER OGNI PRODOTTO

Prodotto
Numeratore Livello
Livello OK
Livello Minimo
Livello Massimo
Ritardo Lettura
Durata Lettura
Perc. scarto tappo
Perc. scarto etich
-

MODIFICHE

3100 ml
00078
00235
-00020
+00020
0044
040
+020
+020
+000
+000

500 ml
00078
00233
-00020
+00020
0044
040
+020
+020
+000
+000

Anexo B: PARAMETROS
CORRIENTES

Allegato B: PARAMETRI CORRENTI

IMPOSTAZIONE

Ajuste

LLENAR UNA DE ESTAS TABLAS PARA CADA PRODUCTO

IMPOSTATO

PARAMETRO

Regulacion

PARAMETRO
Producto
Numerador nivel
Nivel OK
Nivel minimo
Nivel maximo
Retraso lectura
Duracion lectura
% rechazo tapon
% rechazo etiqueta
-

COMPILARE UNA DI QUESTE TABELLE PER OGNI PRODOTTO

Regulacion

Ajuste

3100 ml
00078
00235
-00020
+00020
0044
040
+020
+020
+000
+000

LLENAR UNA DE ESTAS TABLAS PARA CADA PRODUCTO

IMPOSTATO

Pag. 1 / 2

10-217
Allegato C:PARAMETRI LIVELLO

Anexo C: PARAMETROS NIVEL

PARAMETRO

PARAMETRO

Presenza encoder
Passo Encoder
Distanza espulsore
Anticipo espulsore
Durata Espulsore
Ritorno Espulsore
Step contr.espuls.
Soglia veloc. Esp.
Anticipo monostab.
Modalit espulsore
Ritardo Autotara
Riferimento
N.bottiglie rifer.
Max numero scarti
Medie filtro
Modo operativo
Errore/ valore

IMPOSTAZIONE

MODIFICHE

Presencia Encoder

S
235
500
35
0050
0000
0000
000
000
TEMPO
200
ZERO
1000
0000
8
MASSIMO
ERRORE

Paso Encoder
Distancia Exp.
Anticipo Exp.
Duracion Exp.
Retorno Exp.
Step contr. Exp.
Valor velocidad exp.
Anticipo monoestab.
Modalidad Exp.
Retraso autotara
Referencia
N. botellas ref.
Max numero rechazo
Medias filtro
Modo operativo
Error/valor

Allegato D: PARAMETRI LINEA


PARAMETRO
Codice linea
Nr. rubinetti
Nr. Tappatori 1
Nr. Tappatori 2
Durata impulsi
Fattore impulsi
Filtro cellule
Allarme cellule
Inversione IN 17..24
Inversione IN 25..32
Inversione IN 36..43
Inversione OUT 1..8
Inversione OUT 9..16
Inversione OUT 62..70
Password prodotti
Password impostaz.
Beep ad ogni tasto
Inversione video

IMPOSTAZIONE

000
0000
000
000
0000
001
0000
2000
00000000
00000000
00000000
00100000
00000000
00000000
NO
S
NO
NO

Regulacion

Ajuste

S
235
500
35
0050
0000
0000
000
000
TIEMPO
200
CERO
1000
0000
8
MAXIMO
ERROR

Anexo D: PARAMETROS LINEA


MODIFICHE

PARAMETRO

Regulacion

Codigo linea

000
0000
000
000
0000
001
0000
2000
00000000
00000000
00000000
00100000
00000000
00000000

Numero Grifos
Num. taponadores 1
Num. taponadores 2
Duracion impulsos
Factor impulsos
Filtro fotocelula
Alarma fotocelula
Invers. IN 17..24
Invers. IN 25..34
Invers. IN 36..43
Invers. OUT 01..08
Invers. OUT 09..16
Invers. OUT 63..70
Password producto
Password program.
Beep cada tecla
Inversion Pantalla

Pag. 2 / 2

NO
S
NO
NO

Ajuste

FT System s.r.l.

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