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Grupo

Siempre en Obra

INTRODUCCIN

El Grupo de Empresas Polpaico est formado por Cemento Polpaico S.A. y Sociedad Ptreos
S.A.
S.A., las que se dedican a la fabricacin y comercializacin de productos para la construccin
en cemento, hormign y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es
integrante del Grupo Holcim
Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el
hormign, lo que permite que cada una de sus compaas integrantes comparta la avanzada
tecnologa y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada regin.
El Grupo Polpaico consecuente con la filosofa empresarial que lo distingue y con su eslogan
Obra, que refleja la preocupacin de otorgar un servicio integral en forma
Siempre en Obra
permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un
documento tcnico que reuna las distintas reas involucradas en una construccin en hormign,
ha desarrollado a travs de la RedTcnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,
del cual se destaca lo siguiente:
Texto multidisciplinario que abarca la mayora de los temas que forman parte del rea de la
edificacin en hormign.
Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validez
internacional, y asesorado por destacados profesionales del rea.
Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construccin, con poca o
ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la informacin tcnica que frecuentemente
se requiere en obra.
Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha tcnica independiente, subdividido a su vez en los factores ms relevantes involucrados, permitiendo una fcil
y rpida lectura y comprensin.
El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los
profesionales de la construccin.

Grupo Polpaico

INTRODUCCIN

Polpaico

Grupo

Polpaico
1.1. Generalidades
Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a la
construccin de un proyecto, una vez que ste est definido y adjudicado a una empresa
constructora.
Temas tratados

1.1.1.

1.1.1. Introduccin
1.1.2. Definicin de etapas previas a la adjudicacin del
contrato (de propuesta) y de etapas una vez que el
proyecto est adjudicado.

INTRODUCCIN

La empresa constructora a cargo de un proyecto realiza una serie de actividades o partidas


previas a la construccin propiamente tal. El propsito de este tem es indicar cuales son las
actividades anteriores, por medio de un diagrama de flujo, destacando el hecho que no
necesariamente se ejecutan en el orden indicado. De igual forma, en la etapa de estudio de
propuesta, tambin realiza ciertas actividades mnimas, las que se entregan slo a ttulo de
orientacin, como Etapa 1.
1.1.2.

DEFINICIN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIN DEL CONTRATO (DE


PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO
DIAGRAMA DE FLUJO
Etapa 1

Etapa 2

Etapas previas a la adjudicacin del contrato

Etapas de una obra una vez adjudicado

(de propuesta) 1

el proyecto

Visitas a terreno

Anlisis de
especificaciones tcnicas

Visitas a terreno

Planificacin de
la construccin

Solicitud permiso
de edificacin

Definicin etapas
construccin
Definicin forma
ejecucin
Definicin de
recursos
Cotizacin de
subcontratos
Programa de
trabajo

Revisin o redefinicin de
etapas de propuesta
(etapa 1 ) 2

Trabajos ejecucin
directa

Etapas previas a
la construccin

Trabajos a
contratar
Con clculo de
cubicaciones y
rendimientos,
obtencin de
recursos:
humanos
materiales:
equipos
insumos

Presupuesto

Visitas a
terreno
Contratacin de
seguros

Recepcin del
terreno

Preparacin del
terreno

Topografa
general
Despeje del
terreno
Instalacin de
faenas

1) Estos puntos se tocan slo a modo de orientacin.


2) Referirse a punto 5 Programa de Trabajo

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

1.2. Solicitud del permiso de edificacin y sus trmites


(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construccin ORDENANZA GENERAL.)

La solicitud debe hacerse en la Direccin de Obras Municipales respectiva.

Temas tratados

1.2.1.

1.2.1. Introduccin
1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud
del permiso
1.2.3. Aprobacin del permiso.

INTRODUCCIN

Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,
ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deber
solicitar permiso a la Direccin de Obras Municipales respectiva.
No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificacin. Sin embargo,
el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva
responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecucin de los siguientes
trabajos:

Demolicin de un edificio existente


Excavacin para cimientos
Colocacin de cierros y andamios
Preparacin de canchas o instalaciones para confeccin de hormign
Otros trabajos de naturaleza anloga.

Las obras que se detallan a continuacin, si bien no requieren un Permiso de Edificacin, por
lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos
de vivienda o oficinas y de locales comerciales :

Construcciones interiores de carcter ligero


Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos
Cierros interiores
Obras de mantencin.

1.2.2.

DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO

a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuacin:

Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientes


documentos:
-

10

Declaracin jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio
Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto
Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos
Sealar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pblico

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Polpaico
- Sealar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualizacin
de ste
- Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de base
para el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nmero de su aprobacin
- Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados.

Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas, solicitado con anterioridad al permiso en


la Direccin de Obras Municipales respectiva, salvo que se indique su fecha y nmero en
la solicitud. En este certificado se entregan antecedentes del nmero municipal asignado al
predio, de la lnea oficial, de expropiaciones a que est afecto, del destino permitido y otros.

Hojas de estadstica de la edificacin

Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaracin
jurada, en los casos de permisos de construccin de un proyecto referido a una sola
vivienda, o a una o ms viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias

Certificado de factibilidad de dacin de agua potable y alcantarillado, cuando


corresponda, otorgado por el organismo competente

Planos de arquitectura que debern contener:


- Ubicacin del terreno dentro de la manzana con indicacin de las vas y espacios
pblicos existentes ms prximos
- Emplazamiento de la edificacin dentro del predio, con las indicaciones necesarias
que permitan verificar el cumplimiento de las disposiciones sobre distanciamientos, lneas
oficiales y adosamientos. Se debern indicar adems los accesos peatonales y vehiculares
desde la va pblica y los accesos especiales para personas con discapacidad
- Planta general de todos los pisos, con indicacin del destino de los diferentes locales y
recintos
- Elevaciones
- Cortes principales verticales, y
- Planta de cubiertas.

Memoria de clculo de superficies edificadas

Planos de estructura en duplicado y clculos de estabilidad de la construccin. Los clculos


de estabilidad son exigidos slo para construcciones clase "A", "B" y edificios en general
donde se rena pblico.

Especificaciones tcnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto

Plano de cierro definitivo, cuando corresponda

Medidas de gestin y control de calidad

Libro de obras.

b) El Director de Obras Municipales, antes de conceder el permiso de edificacin,


podr ordenar al interesado que efecte el reconocimiento del subsuelo para
determinar la calidad de ste, asimismo, podr ordenar un informe de riesgo proveniente
de reas colindantes y/o del mismo terreno.
c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarios
como, por ejemplo, el Clculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de los
Servicios de Salud.
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ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobacin o intervencin de


otras reparticiones pblicas, ser obligacin del interesado acompaar la autorizacin o los
certificados de factibilidad de dacin del servicio que corresponda, otorgado por la
institucin competente
e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para los
documentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.

Notas
Notas:

a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicndose en cada caso la
calidad en que actan:
- Propietario
- El o los proyectistas
- El Constructor (debe suscribir el proyecto a ms tardar antes de dar inicio a la
ejecucin de la obra).
b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como:
- Permiso especial para instalar gras torre o mquinas estacionarias en general
dentro de la obra
- Permiso especial para trnsito de vehculos pesados
- Permiso especial de ocupacin y para trabajar en la va pblica
- Permiso especial para trabajos nocturnos
- Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada
- Exigencia especial para sealizaciones o demarcaciones y otros.

1.2.3.

APROBACIN DEL PERMISO

Una vez que el permiso de edificacin es aprobado, previo pago por parte del solicitante de
los derechos que procedan, la Direccin de Obras entrega la boleta de permiso junto con un
ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentos
deben permanecer en la obra durante su ejecucin, siendo responsabilidad del Constructor a
cargo, mantener adems en sta, el Libro de Obras y el documento en que conste la
formulacin de las medidas de gestin y control de calidad que se adoptarn durante la
construccin de la obra.
El permiso caduca cuando:

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A los tres aos de concedido no se han iniciado las obras


La obra permanece sin trabajo durante ms de 3 aos.

Grupo

Polpaico
1.3. Trabajos previos
El propsito de este tem es entregar antecedentes mnimos de ciertas partidas indicadas en el
diagrama de flujo del punto 1.1.2 de este Captulo.

Temas tratados

1.3.1.

1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.

Visitas a terreno
Contratacin de seguros
Recepcin del terreno
Topografa general
Preparacin del terreno
Despeje del terreno.

VISITAS A TERRENO

Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:
- El emplazamiento del terreno
- Caractersticas generales
- Deslindes, considerando las molestias al vecindario
- Accesos de acuerdo a las vas que enfrenta, ubicacin geogrfica, como tambin la
posibilidad de ingreso de camiones.
1.3.2.

CONTRATACIN DE SEGUROS

Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad
de contratar seguros. Los tipos ms corrientes son:
- Seguro de incendio progresivo
- Seguro de daos contra terceros
- Seguro de remesas de dinero
- Seguro de todo riesgo de construccin (permite a la empresa constructora asegurar a su
personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)
- Seguro de responsabilidad civil u otros.
1.3.3.

RECEPCIN DEL TERRENO

Corresponde a la entrega oficial de un terreno. En este acto el mandante de la obra le


entrega al profesional a cargo el emplazamiento del terreno, sus deslindes, la lnea oficial
y el punto de referencia o cota cero.
1.3.4.

TOPOGRAFA GENERAL

Una vez tomada la posesin del terreno, el profesional a cargo debe proceder
a una verificacin de coordenadas en el terreno, de los ejes y vrtices ms importantes
de la obra.

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ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

1.3.5.

PREPARACIN DEL TERRENO

La preparacin del terreno consiste bsicamente en realizar el despeje del terreno y la


instalacin de faenas.
1.3.6.

DESPEJE DEL TERRENO

Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este
se realiza a mano o a mquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A
ttulo de orientacin se entregan rendimientos aproximados.

TABLA N 1
Rendimientos aproximados
Desmonte en explanacin

ESPESORES
Hasta
10
20
-

14

10 cm
20 cm
30 cm

m2 por hora jornalero


TIPO DE SUELO
COMPACTO
BLANDO
5
10
4
7,5
3
6,0

Grupo

Polpaico
1.4. Instalacin de faenas
La instalacin de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construcciones
y cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar los
trabajos, con las medidas de seguridad necesarias.

Temas tratados

1.4.1.

PROYECTO DE INSTALACIN DE FAENAS

FACTORES

A CONSIDERAR

Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)

Determinacin de las superficies necesarias

Adecuacin a la superficie disponible

1.4.1. Proyecto de instalacin de faenas


1.4.2. Composicin de una instalacin de faenas y
algunas medidas de seguridad a adoptar.

C.1. Procedimiento
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de
faenas.
Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra
(Ref. ORDENANZA GENERAL)
D.1. Uso de aceras en la va pblica
D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.

Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)


Es recomendable comunicar oportunamente al organismo correspondiente, tal como a la
Mutual de Seguridad u otro, los siguientes antecedentes (u otros que stos requieran):
-

Ubicacin de la obra
Inicio de las obras
Fecha probable de trmino
Tipo de obra
Cantidad de personal promedio
Persona encargada de la obra.

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ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

Determinacin de las superficies necesarias


Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecucin de las obras, se
deben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros:
-

Recursos humanos
Materiales
Equipos de construccin
Equipos del proyecto
Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materializacin,
tal como el petrleo para el funcionamiento de los equipos.

Adecuacin de la superficie disponible


C.1. Procedimiento
Hacer un plano o croquis del terreno y:
- Delimitar la zona de la obra y elementos anexos, si corresponde
- Resolver en forma prctica con el resto del terreno las ubicaciones de las
distintas dependencias.
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de faenas
-

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Flujo expedito de materiales y acceso de stos de acuerdo al avance de la


obra
Ubicacin de bodegas y reas de acopio de materiales, en relacin al riesgo
que presentan
Vas de circulacin interna con dimensiones adecuadas, sealizaciones y
protecciones de acuerdo al riesgo que exista en la cercana
Espacios adecuados frente a bodegas para permitir maniobras de seguridad de
vehculos
Ubicacin de servicios higinicos lejos de las instalaciones elctricas, las que
deben ir debidamente sealadas. Estos adems no podrn instalarse a ms
de 75 metros del rea de trabajo, salvo casos calificados por la autoridad
sanitaria. Ref. Decreto N745 del Ministerio de Salud.
Ubicacin de extintores de incendio, de acuerdo al riesgo de los materiales
combustibles
Emplazamiento de equipos de construccin importantes y su alimentacin
respectiva, principalmente electricidad y agua potable (gra y gra torre, planta
de hormign y otros)
En el caso de la gra torre se deben efectuar las consultas correspondientes a
la Direccin de Obras de la Municipalidad respectiva, en relacin a
permisos, horarios de uso, tipos de cargas y otros.

Grupo

Polpaico
D

Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra


(Ref. ORDENANZA GENERAL).
D.1. Uso de aceras en la va pblica
Si para la ejecucin de la obra se instalan cierros, elevadores o andamios en las
aceras de la va pblica, se debe pedir permiso a la Direccin de Obras
Municipales respectiva. Este permiso est sujeto a:
-

Que los elementos y su disposicin cumplan con la ORDENANZA GENERAL


El pago de los respectivos derechos municipales
Que su plazo es por un perodo determinado y que adems puede ser
suspendido en cualquier momento que la autoridad establezca su inconveniencia.

D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos


-

Se deben planificar las medidas necesarias para no causar daos o amenaza


de stos en construcciones vecinas, producto de maquinarias, gras,
andamios y otros, ya que si la Direccin de Obras Municipales verifica dicha
situacin, actuar conforme a la Ley General de Urbanismo y Construccin
Especial cuidado debe tenerse con el trnsito areo de carga suspendida. Se
debe solicitar adems a la empresa distribuidora de energa la proteccin de
los cables energizados que pasan por el lugar.

D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.


-

La ejecucin de estas obras debe realizarse de acuerdo a la ORDENANZA


GENERAL.

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ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

1.4.2.

COMPOSICIN DE UNA INSTALACIN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS


DE SEGURIDAD A ADOPTAR

FACTORES A CONSIDERAR
A Construcciones provisorias
A.1. Clasificacin
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:
A.2.1. Oficinas
A.2.2. Bodegas
A.2.3. Talleres de trabajo
A.2.4. Depsitos de combustibles y explosivos
A.2.5. Saneamiento bsico
Servicios higinicos
Vestuarios y comedores
Servicios de primeros auxilios.
A.2.6. Casa del cuidador
B Cierros provisorios
C Porteras y portones
D Letreros
E Instalaciones provisorias
E.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidad
E.2.1. Caractersticas de los empalmes.

Construcciones provisorias
El tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformacin dentro del
espacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Por
esta razn, slo se sealarn caractersticas relevantes de stas y de los tipos de recintos.
A.1. Clasificacin
CONSTRUCCIONES HECHAS EN OBRA

Frecuentemente son de madera, aunque a veces se utilizan piezas de albailera de ladrillos


y de hormigones prefabricados, para los servicios higinicos y cocinas

Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en mltiplos de 3 m para


aprovechar el largo de la madera.
CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS
DE MADERA

METLICAS

Caractersticas

Caractersticas

Se venden a medida segn las necesidades, tenindo

Tienen dimensiones estandarizadas,


de aproximadamente 6 m de largo
con anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m y
altos por lo general de 2,5 - 2,6 m
Se venden como contenedores
habitables.

tambin los fabricantes mdulos de dimensiones


estandarizadas
Hay diversidad de mdulos, de medidas aproximadas
de 6 x 2,45 m, 8 x 2,4 m y de distintas terminaciones
Se entregan armados en obra o bien embalados con
un plano para armarlos
Algunos se fabrican para uso definitivo.

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Grupo

Polpaico
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas
A.2.1. OFICINAS

Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mnima de superficie, como la
indicada en la tabla N2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislacin
acstica y trmica mnima. Adems deben tener protecciones contra vientos y lluvias.
TABLA N 2
Dimensiones recomendadas para oficinas segn el nmero de personas
(Ref. Mutual de Seguridad)
N0 DE PERSONAS

m2 POR PERSONA

8,0

8,0

24

6,3

38

5,5
5,0

12
ms de 12

SUPERFICIE TOTAL (m2)

50
60
-

5,0

CARACTERSTICAS GENERALES OFICINAS


TIPO

OFICINA DE
PLANOS

OFICINA
ADMINISTRATIVA

CARACTERSTICAS

ELEMENTOS BSICOS

Es la oficina donde se guardan todos los


planos y antecedentes de la obra, entre
otros, "el libro de obras". Generalmente
es ocupada por el profesional a cargo.

Un escritorio
Un mueble para mantener
los planos
Un tablero de dibujo.

Para las obras de menor envergadura no


son necesarias.

Un escritorio por empleado


Estantes
Conexin computador
Computador
Telfono
Fax.

A.2.2. BODEGAS

Las consideraciones mnimas que se debe tener presente son:


- Aprovechar los espacios al mximo de forma de tener manipulacin mnima
- Su accesibilidad estar condicionada a su interferencia con la construccin a
medida que sta avanza
- Los materiales deben almacenarse de acuerdo al grado de proteccin que
requieran (humedad, temperatura, explosin y otros)
- Los materiales deben ordenarse de manera que permitan una rpida seleccin,
fcil inventario y rpida rotacin.

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ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

CARACTERSTICAS GENERALES SEGN SU DESTINO

CEMENTO, CAL
Y YESO

ACERO
(CANCHAS O
BODEGAS)

Deben tener proteccin contra la humedad y ventilacin adecuada


(caractersticas generales de la bodega y almacenamiento descritas en
el Captulo 3, pto.3.1.1 - Cemento).
Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierra
cuando las barras son retiradas
Deben tener piso con superficie plana y nivelada, ste adems debe estar
provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. Si se usan estantes,
stos deben construirse de acuerdo al peso de las barras.

ENLOZADO
Y MATERIALES
ENVASADOS

Deben ser techadas y cerradas


Tener piso de radier o madera
Tener espacios para una expedita clasificacin, inspeccin y retiro.

HERRAMIENTAS
Y
OTROS

Deben tener capacidad para:


Todas las herramientas manuales y mecnicas necesarias para la obra
Almacenamiento de los elementos de proteccin personal.

A.2.3. TALLERES DE TRABAJO

Caractersticas generales:
Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mnimos como:
- Proteccin de lluvias y viento
- Ventilacin
- Iluminacin
- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
ELEMENTOS BSICOS SEGN EL TIPO
ENFIERRADURA
Herramientas mnimas como:
Grifas, gizallas
Mesas y/o bancos.

CARPINTERA
Mesas para armar elementos
y bancos
Sierras y otros.

MANTENCIN
Soldadora
Esmeril angular (de banco y
transportable)
Taladro
Elementos bsicos de trabajo
y medicin (destornillador,
probador de corriente).

A.2.4. DEPSITOS DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS

Si en obra se usarn estos elementos, su almacenamiento, transporte y manipulacin


debe cumplir con las normas:
- NCh 389: Sustancias peligrosas. Almacenamiento de slidos, lquidos y gases
inflamables. Medidas generales de seguridad
- NCh 385: (y Decreto N 72 del Ministerio de Minera): Transporte de materiales
inflamables y explosivos (y almacenamiento)
- NCh 383: (y Decreto N 72 del Ministerio de Minera): Medidas de seguridad en el
almacenamiento de explosivos (y su manipulacin).
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Grupo

Polpaico

A.2.5. SANEAMIENTO BSICO

Servicios higinicos
La cantidad y tipo de servicios higinicos, est estipulada en el captulo N 34, ttulo V
del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajo, Decreto N 745
del Ministerio de Salud.
TABLA N 3
Determinacin del nmero de artefactos sanitarios
(Decreto N 745 de 1992)
N0 DE PERSONAS QUE TRABAJAN POR TURNOS

W.C.

LAVATORIO

DUCHAS

20

11

20

21

30

31

40

41

50

51

60

61

70

71

80

81

90

91

100

10

OBSERVACIONES
El Decreto N 745 establece entre otras cosas:

Todo lugar de trabajo estar provisto individual o colectivamente de servicios


higinicos que dispondrn como mnimo de w.c. y lavatorio. Cuando la naturaleza del
trabajo cause suciedad corporal e implique contacto con sustancias txicas, deber
disponerse de duchas con agua fra y caliente para los trabajadores afectados.
En caso de reemplazar los lavatorios individuales por colectivos, se considerar
el equivalente a una llave por artefacto individual

Cuando existan ms de 100 trabajadores por turno, debe agregarse:


- 1 w.c. y 1 lavatorio por cada 15 personas
- 1 ducha por cada 10 personas.

En servicios higinicos para hombres podrn reemplazarse:


- El 50% de los w.c. por urinarios individuales o colectivos en este ltimo caso la
equivalencia ser de 60 cm de longitud por urinario

En aquellas faenas temporales donde no sea posible instalar servicios higinicos


conectados a una red de alcantarillado, el empleador deber proveer como mnimo
de una letrina sanitaria o bao qumico, pero cuyo nmero total se calcular
dividiendo por dos la cantidad de w.c. indicados en la tabla que precede

Los servicios higinicos y/o las letrinas sanitarias o baos qumicos no podrn
instalarse a ms de 75 metros del rea de trabajo.
21

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

DISPOSICIN DE AGUAS SERVIDAS

BAOS

POZOS

QUMICOS

NEGROS

Existen en el mercado

UNIN DE
ARRANQUES DE
ALCANTARILLADO
EXISTENTES

Se necesita que la
obra est ubicada
en un lugar donde
se permita su uso

empresas que arriendan


baos qumicos e incluso
se encargan de su
mantencin.

Tpico en lugares donde


se ha demolido.

Necesitan un espacio
para materializarlos.
Son generalmente
de 1 x 1 m de seccin
de profundidad.

ENTABLADO

3 m

TALUD
TALUD SEGN
SEGUN
CALIDAD DE
DE
CALIDAD
TERRENO
TERRENO
(Ref.Cap
Cap.7)
(ref.
7)

1 m

FIG. 1
Pozo negro

Vestuarios y comedores
CARACTERSTICAS GENERALES
Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artculos 26 y 27 del reglamento
de condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo, Decreto N0 745 del
Ministerio de Salud.
CONDICIONES MNIMAS RECOMENDADAS
VESTUARIOS
Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.
COMEDORES
Sern en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones y
bancas.

22

Grupo

Polpaico
Servicios de primeros auxilios
RECOMENDACIONES SEGN EL TIPO DE OBRA
OBRAS DE ENVERGADURA

Es recomendable tener un recinto destinado exclusivamente a la atencin de heridos y


enfermos.
Dicho recinto estar dotado de todos los elementos de primeros auxilios.
OBRAS CORRIENTES

En obras donde no se cuenta con el recinto mencionado, es necesario mantener un


botiqun con implementos para atencin de primeros auxilios.

ATENCIN A HERIDOS

Cuando las lesiones excedan la capacidad de atencin, se deber informar o trasladar


al organismo administrador o al Servicio de Salud ms prximo.
A.2.6. CASA DEL CUIDADOR

Eventualmente es necesario considerar una construccin provisoria destinada al cuidador


o cuidadores de la obra.

Cierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la ORDENANZA GENERAL, deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben ser
autosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el trmino de la obra y adems
asegurar la independencia de la misma.
En el caso de cierros sobre la acera pblica, estos deben hacerse conforme a la
ORDENANZA GENERAL, ttulo 5, Captulo 8.
ALGUNOS TIPOS Y SUS CARACTERSTICAS
CIERROS DE MADERA
Entablado horizontal apoyado en postes de madera
Madera g eneralmente usada
Entablado:
Tablas de 1 x 4" a 1 x 6" de pino
"Tapas" de pino de espesores 3 / 4 " y anchos variables;
ms econmicas, de bordes irregulares y cantos muertos.

Tabla Arriostramiento

Postes
Cuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalptus
Los postes van enterrados a unos 50 cm de profundidad
Hay casos en que los agujeros se rellenan con hormign
pobre
stos generalmente se disponen a distancias de 1,6 m
entre ellos o bien cada 3 m. En este ltimo caso, el
entablado debe arriostrarse, por ejemplo: colocando una
tabla intermedia.

170 cm
mnimo

50 cm
Cuartn o
rollizo

Fig. 2

23

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

CIERROS DE HORMIGN VIBRADO

Tienen un costo ms alto que los cierros de madera


Son de colocacin rpida, recuperables y en general su montaje lo hacen los mismos
fabricantes

Se usan en general cuando van a quedar en forma definitiva, ya sea en sitios industriales,
terrenos agrcolas, centros deportivos, conjuntos habitacionales, y otros

Consisten en pilares prefabricados de hormign armado vibrado, de secciones y largos


variables que alojan placas del mismo material

Pueden o no llevar hebras de alambre de pas en la parte superior.


CIERROS DE MALLAS METLICAS

Su costo es bastante ms bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de ser
menos seguros

Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanos
Las mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalptus, a distancias
aproximadas de 3 m

Generalmente se ocupan hebras de alambres de pas en la parte superior.

Porteras y portones
RECOMENDACIONES

PORTERAS

PORTONES

Su ubicacin se har de acuerdo a las


vas de circulacin que enfrenten, a fin
de instalar las sealizaciones que
requiera la faena.

Es recomendable tener un slo portn de


salida, para tener un mayor control contra
robos.

Letreros
Su dimensin y ubicacin debern garantizar una rpida lectura.
En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualizacin de la empresa, de
acuerdo a la reglamentacin propia del dueo de la obra.

Instalaciones provisorias
Durante la etapa de instalacin de faenas, se solicitan empalmes provisorios de agua
potable y electricidad para la ejecucin de la obra, a las empresas correspondientes.

24

Grupo

Polpaico
E.1. Empalme provisorio de agua potable
CARACTERSTICAS

PERSONA
QUE
SOLICITA

LUGAR DE
SOLICITUD

GENERALES

La solicitud la puede efectuar:


Profesional de la construccin Ingeniero, Constructor Civil,
Arquitecto
Instalador autorizado por el organismo fiscalizador de
instalaciones sanitarias ( de agua potable y alcantarillado)
Puede ser un particular asesorado por un profesional.
Empresa de Agua Potable y Alcantarillado correspondiente a la
zona.
Se enva una carta solicitando el empalme provisorio

SOLICITUD

La solicitud del empalme involucra el dimetro del "arranque"


(tuberas) y el dimetro del medidor de agua potable (MAP).
Para solicitar el empalme se deben estimar los consumos y
gastos que se utilizarn, tales como:

CARACTERSTICAS
GENERALES

Consumos de obreros (se pueden estimar como 50


litros/persona/da)
Consumos de ejecucin (riegos, preparacin de hormigones,
curado y otros. Se puede estimar como 10 litros/m2 /da)
Para obras menores usualmente se utiliza un medidor de 13 mm.

E.2. Empalme provisorio de electricidad


CARACTERSTICAS GENERALES
PERSONA
QUE
SOLICITA

Un Ingeniero del ramo, civil o de ejecucin elctrica


Un instalador profesional en S.E.C. (Superintendencia de
Electricidad y Combustibles).

LUGAR DE
SOLICITUD

Empresa elctrica correspondiente a la zona.

SOLICITUD

Se presenta un proyecto junto con una declaracin jurada en


S.E.C.; sta toma conocimiento del mismo y otorga un
certificado llamado "Certificado Anexo 1 " (provisorio en caso de
instalaciones provisorias y definitivo en el resto)
Con dicho certificado, junto con una declaracin jurada ante
notario de dominio de propiedad, ms un certificado de nmero
o permiso municipal (si corresponde) otorgado por la Direccin
de Obras Municipales respectiva, se tramita el empalme en la
empresa elctrica correspondiente a la zona.

COBRO

Dentro del cobro por parte de la empresa correspondiente, est


su instalacin y su posterior retiro. El cobro depende de la
potencia requerida y de la distancia al poste o cmara desde
donde se har el empalme.

25

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

E.2.1. CARACTERSTICAS DE LOS EMPALMES

Para su determinacin se deben tener antecedentes de los consumos que se necesitarn.


El empalme se pide de acuerdo a la potencia requerida en KVA.
Empalme trifsico:
Consumo de maquinarias (gras, betoneras, elevadores, ascensores y otros)
Su voltaje es de 380 volts.
Empalme monofsico:

Alumbrado y herramientas

Su voltaje es de 220 volts.

Ambos pueden ser areos o subterrneos, siendo los areos sacados del poste ms
cercano que indique la empresa elctrica y los subterrneos sacados de las cmaras
que se indique.
El empalme consiste en una acometida (lneas de unin que van desde el poste o cmara
al medidor), el medidor y una lnea de unin del medidor al tablero.

26

Grupo

Polpaico
1.5.

Programa de trabajo
Previo a la construccin de la obra, debe efectuarse una programacin de actividades, basada
en las condiciones reales imperantes. Para la realizacin de esta partida se toma como
referencia el programa de trabajo indicado en la Etapa1 del punto 1.2. de este captulo y se
redefine de acuerdo a las necesidades de la obra.

Temas tratados

1.5.1.

1.5.1.
1.5.2.

Caractersticas generales
Tcnicas de programacin

CARACTERSTICAS GENERALES

MATERIALIZACIN
Se deben definir metas y objetivos especficos.
Se debe definir el mtodo de trabajo, mtodo constructivo. Esto implica la seleccin de
equipos y maquinarias a utilizar, materiales y otros.
Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a travs del tiempo,
asignndoles fechas a las mismas, con el objeto de llevar a cabo lo propuesto.
IMPORTANCIA
Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,

implicando as mayores o menores costos.


Se prevn de antemano los recursos necesarios.
Se mide el control de avance, todo programa debe ser controlado frecuentemente y los

insumos usados.
1.5.2.

TCNICAS DE PROGRAMACIN

Existen varios mtodos como:

CPM (Critical Path Method)


Establece secuencia de actividades. Se confecciona para programar la obra y determinar
la trayectoria crtica para la ejecucin de las actividades.

SISTEMA PERT (Program Evaluation and Review Technics)


Evolucin del sistema CPM, en que se le da un enfoque probabilstico a la duracin
de las actividades.

DIAGRAMA DE BARRAS O CARTA GANTT


Se confecciona generalmente a partir de un CPM o Pert, su funcin es fijar las fechas
reales de ejecucin y controlar el avance de la obra
No indica interrelacin de actividades
No se pueden establecer cules son las actividades crticas para la duracin del proceso.
27

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

PROGRAMACIN RTMICA
Aplicable a elementos de tipo repetitivo.

LNEA DE BALANCE O LOB


Orientada a las necesidades de realizacin de actividades y entrega de unidades
completas. Conocimiento del nmero de tareas de cualquier tipo, necesarias a realizar
para entregar unidades terminadas en funcin del tiempo.

O B S E R VACI N
Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM,
determinar la carta Gantt respectiva, y la distribucin de recursos para la ejecucin de la obra.

28

Grupo

Polpaico
1.6. Recepcin final de la obra
Una vez terminada la obra, se tramita en la Direccin de Obras Municipales respectiva el
certificado de recepcin definitiva.

Temas tratados

1.6.1.

1.6.1. Requisitos generales


1.6.2. Documentos que deben presentarse
1.6.3. Recepcin definitiva

REQUISITOS GENERALES

No puede habilitarse ninguna obra sin el certificado de recepcin. La D.O. Municipales

podr autorizar que se habilite parte de un edificio, si las circunstancias as lo ameritan. Ref.
Art. 5.2.7 de ORDENANZA GENERAL.
No puede solicitarse la recepcin hasta que la obra se encuentre totalmente terminada, salvo
el caso en que sea posible aplicar dicha recepcin a una seccin de ella que pueda
habilitarse independientemente.
No puede solicitarse ni efectuarse la recepcin final de la obra en sectores urbanos, si no
estuviera recibida la urbanizacin del barrio o poblacin en que estuviera ubicada.
1.6.2.

DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE

Junto con la solicitud de recepcin definitiva se debe acompaar un legajo completo de


antecedentes y los certificados de:
a) Instalaciones que hubiese tales como:
TIPOS DE INSTALACIN

Agua potable y desages

DOCUMENTOS A PRESENTAR
Certificado emitido por EMOS o por la empresa de
Servicios Sanitarios Regional correspondiente

Elctrica y gas interiores

Copia de la declaracin de la instalacin, con la constancia


de acuso de recibo de la Superintendencia de Electricidad
y Combustibles

Colefaccin, agua caliente


y aire acondicionado

Certificado emitido por la autoridad que corresponda y a


falta de ella por un instalador

Redes y elementos de
telecomunicaciones

Si
procede,
se
deben
presentar
los
correspondientes y el aviso de las instalaciones.

planos

O B S E R VACI N :
No se aceptarn certificados emitidos por instaladores que no estn inscritos en el registro
correspondiente.
29

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Siempre en Obra

b)

Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor,


segn

corresponda, en que se detallen las medidas de gestin y de control de calidad


adoptadas durante la obra y la certificacin de su cumplimiento.

c)

Certificados de ensaye de los hormigones empleados en la obra, de acuerdo con las


normas oficiales.

d)

Declaracin de si ha habido o no cambios en el proyecto aprobado. Si los hubiese


habido, debern adjuntarse adems los respectivos documentos actualizados en los que
se indiquen las modificaciones introducidas.

e)

Certificados de ejecucin de obras de urbanizacin emitidos por los servicios respectivos,


si corresponde.

OBSERVACIONES:
El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pblico, sea de dominio fiscal
o particular en que puedan reunirse 50 personas o ms, deber entregar al cuerpo de
bomberos respectivo, una vez efectuada la recepcin definitiva, un plano del edificio con
indicacin de los grifos, sistemas de alumbrado, calefaccin y otros que sea til conocer en
caso de incendio.
1.6.3.

RECEPCIN DEFINITIVA

Presentados los documentos, profesionales de la Municipalidad respectiva realizan una inspeccin


a la obra, constatando que sta fue efectuada de acuerdo a los planos del proyecto. Si todos
los certificados estn en regla, se le otorga al propietario la recepcin definitiva.

30

Siempre en Obra

2.1. Obra gruesa


El propsito de este tem es indicar las etapas constructivas ms relevantes de las obras, y
ciertas caractersticas especficas o mnimas de las mismas.

Temas tratados

2.1.1.

Trazado o replanteo en el terreno

2.1.2.

Excavaciones

2.1.3.

Mejoramiento del suelo

2.1.4.

Emplantillado

2.1.5.

Fundaciones de hormign

2.1.6.

Sobrecimientos

2.1.7.

Rellenos

2.1.8.

Pilares, columnas y machones

2.1.9.

Muros de hormign armado

2.1.10. Muros de albailera de ladrillos cermicos


y bloques huecos de hormign de cemento
2.1.11. Cadena
2.1.12. Vigas y dinteles
2.1.13. Losas de hormign armado
2.1.14. Losas prefabricadas
2.1.15. Radieres

2.1.1.

TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO

Bsicamente consiste en marcar en el terreno las lneas de las futuras fundaciones de acuerdo
a los planos del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR

Materializacin de los ejes de la obra

Materializacin de la altura o nivel de referencia

Materializacin de los ejes de la obra


Dependiendo del tipo de obra a ejecutar, la exactitud requerida y su magnitud o extensin,
se emplearn equipos de mayor precisin a las herramientas comunes (nivel de manguera,
nivel de burbuja, huinchas de acero y otros), tales como el nivel de anteojo y el taqumetro
o teodolito, el cual puede ir con accesorios como distancimetros, brjulas, usados por un
topgrafo.
33

CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN

Grupo

Polpaico

Materializacin de la altura o nivel de referencia


Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada,
la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que est un poco ms alto
que el terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros,
una vez que estos estn constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado,
NPT.

2.1.2.

EXCAVACIONES

Las excavaciones se realizan a mano, a mquina o ambas. El mtodo depende bsicamente


del volumen y tipo de material a excavar, del acceso en obra para que operen maquinarias
y de los costos involucrados. En todo caso, el uso de un sistema u otro, debe estar acorde
al mtodo constructivo elegido al hacer la programacin de obras.
OBSERVACIN:
Ninguna excavacin hecha a mquina puede llegar al sello de fundacin. Los ltimos 20 30
cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyar la estructura
no quede removido.
FACTORES A CONSIDERAR
A

Excavaciones con maquinarias - caractersticas.

Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
B.2. Transporte de materiales esponjados

Consideraciones de la ejecucin
C.1. Control de la ejecucin
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterrneos

Revisin de la superficie de fundacin

A Excavaciones con maquinarias - caractersticas


Se indicarn algunos tipos y sus caractersticas
TIPO DE
MAQUINARIA

34

CARACTERSTICAS

RETRO
EXCAVADORA

Es la mquina ms usada en obras de edificacin y tiene las siguientes


caractersticas:
Facilidad de excavacin bajo su nivel de apoyo
Adecuada para la ejecucin de zanjas y fundaciones de subterrneos.

PALA
MECNICA

Es adecuada para operar en espacios amplios. Puede excavar en terrenos


blandos o duros, con rendimientos altos.

BULLDOZER

Es una mquina que cava y empuja, prestndose para rebajar, despejar y


nivelar terrenos irregulares. Adems es usada para esparcir tierras, hacer
rellenos, en lugares donde hay depresiones.

CARGADOR
FRONTAL

Es una mquina utilizada para el transporte interno de material, carga el


material, lo transporta y lo descarga.

Grupo

Polpaico

Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
TABLA N0 1
Excavaciones a mano
CLASE DE SUELO
TIPO DE
EXCAVACIN

En explanacin

Tierra
suelta
(a pala)

Tierra vegetal
Suelo
Dureza
arcilla
compacto media
arenosa
(picota) (chuzo)

(1)

(1)

(1)

(1)

2,5

1,7

0,7

0,6

1,2

0,6

0,5

En pozo o zanja de ms
de 0,6 m de ancho, y de
0 - 2 m de profundidad.
Con :

Duro
(explosivo)
(1)

(2)

(3)

0,3

0,4

0,4

(1) = m3/HJ (m3 por hora jornalero)


(2) = plvora en kg/m3
(3) = cordn maestro en m3 por volmenes en sitio, sin esponjamiento

NOTA:
1. En zanjas entre 0,4 y 0,59 m de ancho, el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento
se reduce en 29%.
2. En zanjas entre 0,3 y 0,39 m de ancho, el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento
se reduce en 33%.
3. Excavaciones con agotamiento:
a. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavacin ordinaria.
b. Si adems del agotamiento es necesaria la entibacin, la obra de mano
aumenta en un 50% sobre la ordinaria.
B.2. Transporte de materiales esponjados
PALEO

Se recomienda mximo 4 m
de distancia y 1 m de altura.
A MANO

Transporte de boln 1m3/HJ (m3


por hora jornalero).

TABLA N2

Paleo
CLASE DE MATERIAL

m3/HJ

Terreno suelto
Dureza media
Suelo granular

2,5
2,0
1,7

CARRETILLA

Velocidad: 50 m/min (3 km/h)


Carga y descarga carretillada:
1,35 min
- Capacidad efectiva: 65 l

OBSERVACIN
Los valores anteriores son para rendimiento 100%.
Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 85 % de
los indicados.
35

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

TABLA N 3

Rendimientos para transporte en carretilla


DISTANCIA MEDIA DE
TRANSPORTE (m)
10
20
30
40
50
60
80
100

CARGA Y DESCARGA*
(m 3 /HJ)

TRANSPORTE*

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

7,7
3,8
2,6
1,9
1,5
1,3
1,0
0,8

*MATERIAL ESPONJADO

OBSERVACIONES:
Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del ptimo.

C Consideraciones para la ejecucin


El profesional a cargo debe controlar la correcta ejecucin de las excavaciones y
tomar medidas con anticipacin a su realizacin en el caso de excavaciones para
subterrneos. Referencia: Ordenanza General de Urbanismo y Construccin y NCh 349,
Prescripciones de Seguridad en Excavaciones.
C.1. Control de la ejecucin
- De la disposicin del material extrado: los bordes de la excavacin deben quedar
limpios.
- De las dimensiones de la excavacin: se debe controlar el ancho y profundidad
de acuerdo a los planos y especificaciones tcnicas.
- Del sello de fundacin: las fundaciones deben descansar sobre superficies horizontales y no removidas, excepto en rellenos estructurales. Dependiendo de la
topografa del terreno, se puede hacer escalonadas, pero siempre dejando el
sello de fundacin horizontal.

C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterrneos


(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construccin)
- Previo a las excavaciones se debe investigar (solicitando informacin a los servicios
pertinentes de electricidad, agua, alcantarillado, gas, y comunicaciones, o bien
realizando prospecciones) la existencia de servicios que pasen por el lugar, a fin
de que stos tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos en sus
servicios.
- Las excavaciones deben entibarse con el fin de evitar desmoronamientos, sobre todo
al costado de la va pblica. En este plano debe colocarse adems un cierro
resistente para proteger a los transentes de cadas a las excavaciones.
- Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior a las fundaciones
vecinas, se debe dar aviso a la Direccin de Obras Municipales y adoptar las
medidas que defina el proyecto respectivo, supervisadas por un especialista.

36

Grupo

Polpaico

D Revisin de la superficie de fundacin


La revisin de la superficie de fundacin, debe ser realizada segn lo establecido en
las especificaciones, o por un especialista mecnico de suelos. En las especificaciones
viene estipulada la calidad del suelo de fundacin y las medidas a tomar si ste no es
adecuado (mejoramiento del suelo).
2.1.3.

MEJORAMIENTO DEL SUELO

El mejoramiento del suelo debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en planos y


especificaciones tcnicas u otros documentos del proyecto.

FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Tipos de mejoramientos caractersticas generales
B.1. Estabilizado compactado
B.2. Suelo - cemento
B.3. Hormign pobre

Generalidades
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.
El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las
especificaciones o el que establezca el especialista.
A ttulo de orientacin se indican algunos tipos de mejoramientos en B.
OBSERVACIN:
Para mtodos de compactacin referirse al captulo 7. Mecnica de suelos.

Tipos de mejoramientos caractersticas generales


B.1. Estabilizado compactado
- Son suelos buenos como estabilizados mecnicos:
Mezcla bien graduada de grava, arena y finos de poca o ninguna plasticidad
Suelos gruesos sin finos
Gravas y arenas limosas o arcillosas, con un porcentaje de finos de hasta aproximadamente
un 10%.
- El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Generalmente
se exige:
Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) que 40%
Densidad compactada 95% de densidad mxima seca segn Proctor Modificado
(NCh1534).

37

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

B.2. Suelo - cemento


- No es muy usado
- En la prctica se podra usar cualquier suelo, excepto los orgnicos, pero
dependiendo de su calidad es la dosis de cemento.
A ttulo de orientacin se indica:
MATERIAL

% DE CEMENTO

kg cem. por m3 aprox.

Gravas y arenas

5%

85

Gravas y arenas
limosas y arcillosas

7%

115

Arena fina

7%

115

Suelos limosos

10%

130

Suelos arcillosos

12 - 13%

150

OBSERVACIN:
La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.
B.3. Hormign pobre
- Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m3 de hormign
- ridos para hormign.

2.1.4.

EMPLANTILLADO

Su ejecucin se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones.


El emplantillado tiene las siguientes caractersticas:
Cama de hormign pobre de no ms de 170 kg cem/m3, que se coloca sobre el terreno
de fundacin para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuada
y horizontal.
Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones, variando normalmente
entre 5 y 10 cm.
2.1.5.

FUNDACIONES DE HORMIGN

Sus dimensiones, forma, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en
planos y especificaciones.

38

Grupo

Polpaico

FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Profundidad
A.1.2. Espesor
A.1.3. Dosificacin de fundaciones simples
A.2. Segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Dosificacin de fundaciones simples
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado

Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. PROFUNDIDAD

Mnimo 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y no


removido, siempre que el suelo de fundacin sea capaz de soportar las cargas
previstas sin experimentar deformaciones o asentamientos ms grandes a los
permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo.
A.1.2. ESPESOR

Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mnimo de 20 cm, si la
fundacin es de hormign. Cabe destacar que el ancho de la pala es de
aproximadamente 30 cm.
A.1.3. DOSIFICACIN DE FUNDACIONES SIMPLES

Dosis mnima de cemento 170 kg cem/m3, sin contar el material desplazador.


A.2. Segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal. Referirse a [Captulo 3, pto.
3.2. Diseo de la mezcla].

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Dosificacin de fundaciones simples
- Tamao mximo, entre 40 - 80 mm.
- Si el ancho es mayor a 50 cm usar hasta un 15% de boln desplazador, del
volumen de hormign, siempre que su tamao se limite a 1/3 del ancho de la
fundacin.
- Si el contenido de finos de tamao inferior a 0,150 mm de arena es inferior
a 5%, se recomienda aumentar la dosis mnima de cemento definida en el pto.
A.1.3. que antecede.
39

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

B.2. Juntas de hormigonado [Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a


la colocacin].
-

Se ubicarn en el centro de tramos de fundacin entre pilares.


Se materializarn mediante un molde vertical.

B.3. Curado [Ref. Captulo 3, pto. 3.8 Curado].


Para asegurar el buen curado del hormign, se recomienda mantener hmedo el
terreno adyacente a la fundacin durante todo el perodo de curado.
2.1.6.

SOBRECIMIENTOS

Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos
y especificaciones.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ancho
A.1.2 Refuerzo longitudinal
A.2. Segn NCh170
Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Forma
B.2. Dosificacin
B.3. Curado
B.4. Desmolde

Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. ANCHO

Igual o mayor que el muro que soporta.


A.1.2.

REFUERZO LONGITUDINAL

Para terrenos cuya tensin admisible sea menor a 2 kgf/cm2, se tiene:

N PISOS

ARMADURA MINIMA (cm2)

2,8

5,0

7,8

11,0

(Para determinar el n de barras, referirse a TABLA N 2 del [Captulo 4 El acero en el hormign armado]).

40

Grupo

Polpaico

A.2. Segn NCh170


Dosis mnima de cemento y tamao mximo (nominal): Referirse a [Captulo 3, pto.
3.2. Diseo de la mezcla].

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Forma
- Altura:
Recomendable mnimo 20 cm sobre el terreno natural.
B.2. Dosificacin
- Tamao mximo: 40 mm
- Dosis de cemento
170 kg/m3 si no son armados
270 kg/m3 si son armados
B.3. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto.3.9. Desmolde).
Los moldajes pueden retirarse cuando el hormign haya alcanzado una madurez
del orden de 700 C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde
no daen el hormign. Para definicin de madurez referirse a [Captulo 3, pto.
3.9.2.].

2.1.7.

RELLENOS

Los rellenos se deben realizar de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.

FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B

Relleno y apisonado de zanjas rendimientos aproximados

Relleno en explanacin

D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos

Caractersticas generales
- En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si ste es apto, libre de
materia orgnica.
- Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedecindolas y compactndolas
adecuadamente. (Ref. Compactacin, Captulo 7, Mecnica de suelos).
- Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecnica de
suelos.

41

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados


TABLA N 4
m 3 /HJ*
1,9
(0,53HJ/m 3 )

Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado)


Relleno por m3 esponjado

2,0

Apisonado por m compactado


3

0,8

*m /HJ: m por hora jornalero


*DMT = Distancia Media de Transporte

Relleno en explanacin
Los rellenos se pueden iniciar cuando estn terminados los sobrecimientos. Si para su
ejecucin se usa compactacin mecnica, es recomendable dejar un plazo mnimo de 3
das despus de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecucin lo
establece el profesional a cargo y su materializacin ser de acuerdo a las especificaciones
de la obra. Sobre este relleno va el radier.
TABLA N 5
Rendimientos aproximados - esparcimiento
y apisonado en explanacin
m 3 /HJ (m3 por hora jornalero)
APISONADO A BRAZO
MEDIDO
DESPUS DE
CONSOLIDADO

TRANSPORTE
CARRETILLA

ESPARCIMIENTO

DMT 10 m
(ESPONJADO)

ESPONJADO

TIERRA
SUELTA

ESCOMBROS

GRAVA

EN CAPAS DE 15 cm

1,9

2,0

1,7

1,1

0,9

EN CAPAS DE 20 cm

1,9

2,3

2,0

1,2

1,0

EN CAPAS DE 30 cm

1,9

2,6

2,5

1,4

1,2

*DMT = Distancia Media de Transporte

OBSERVACIN:
Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.

42

Grupo

Polpaico

Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos


TABLA N 6
EXCAVACIN

RELLENO
COMPACTADO

% Esponjamiento sobre
suelo natural

% Asentamiento sobre
suelo esponjado

TIPO DE SUELO

2.1.8.

Tierra vegetal, arena

11

Arcilla compactada, arena hmeda

18

22

12

- 14

Grava gruesa

28

32

18

- 22

Roca blanda

38

42

25

- 28

Roca dura y semidura

55

65

30

- 32

PILARES, COLUMNAS Y MACHONES

Su disposicin, dimensiones, refuerzo y dosificacin deben ser los establecidos en planos y


especificaciones.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
Recomendaciones (segn buenas prcticas)

A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albailera no sometidos al clculo
estructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN

En
La
-

todas las intersecciones de muros, esquinas o encuentros de muros.


distancia entre ellos no debe exceder a:
1,8 veces la altura del piso
6 m

A.1.2. DIMENSIONES

Ancho no inferior al espesor del muro


Largo en el sentido del muro, no inferior a 20 cm
Area no inferior a 400 cm2 en pilar aislado o no aislado.
43

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

A.1.3. REFUERZO
REFUERZO

PISO

ESTRIBOS

(de techumbre
hacia abajo)

Pilares
aislados
cm2

Pilares no
aislados
cm2

1er. Piso

4,5

3,2

2do piso

6,8

4,5

mnimo 6 mm a distancias
no mayores a 20 cm

A.2. Segn NCh170


Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto.
3.2. Diseo de la mezcla].

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Moldajes
- Se debe tomar la precaucin de dejar limpio antes de colocar los moldajes.
- Estos adems debern permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa de la
colocacin).
- La junta debe ser horizontal.
- Debe ubicarse 20 a 30 cm ms abajo del nivel inferior de los elementos
horizontales o inclinados que se apoyan sobre stos.
- A nivel inferior, debe quedar al pie del sobrecimiento.
NOTA: Para lminas tipo referirse a pto. 2.1.9.

B.3. Curado (Ref. Captulo 3. pto. 3.8. Curado).


B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3. pto. 3.9. Desmolde).
2.1.9.

MUROS DE HORMIGN ARMADO

Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.

FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Armaduras
B.4. Curado
B.5. Desmolde

44

Grupo

Polpaico

Caractersticas mnimas segn NCh170


Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2.
Diseo de la mezcla].

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Moldajes
Se debe tomar la precaucin de dejar limpio antes de colocar los moldajes.
Estos adems debern permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a la
colocacin).
- La junta debe ser horizontal.
- Debe ubicarse 20 a 30 cm ms abajo del nivel inferior de los elementos
horizontales o inclinados que se apoyan sobre stos.
- A nivel inferior debe quedar al pie del sobrecimiento.
- En vanos de muros, debe quedar a un mnimo de 10 cm ms abajo del nivel
superior del vano.
B.3. Armaduras
- Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras
(trabas, 6 mm) entre las mallas verticales, a razn de 4 trabas por m2 como
mnimo.
B.4. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.5. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
junta
CORRECTO

junta

junta

CORRECTO

junta

CORRECTO

junta

junta
FISURACION
EVENTUAL

CORRECTO

INCORRECTO

VANOS DE MURO

FIG.1
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
45

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

2.1.10. MUROS DE ALBAILERA DE LADRILLOS CERMICOS Y BLOQUES HUECOS DE


HORMIGN DE CEMENTO
A continuacin se entregan los antecedentes ms relevantes de las albaileras de ladrillos
cermicos y de bloques de hormign.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Tipos de construcciones

Albailera armada
B.1. Caractersticas de albaileras de bloques
Albailera confinada (reforzada)
C.1. Especificaciones mnimas
Puesta en obra
D.1. Generalidades
D.2. Recomendaciones constructivas

C
D

Tipos de construcciones
Albailera confinada (reforzada):
Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, reforzados por
elementos estructurales de hormign armado, pilares y cadenas. Puede llevar barras de
acero ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales de
mortero. Lo anterior requiere de diseo especial (Ref. NCh 2123).
Albailera armada:
Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, que lleva
incorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzos
horizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseo
especial. (Ref. NCh1928)

Albailera armada
Dentro de la albailera armada se destaca la de bloques huecos de hormign. La
albailera armada de huecos de hormign ha alcanzado un alto desarrollo a nivel
mundial gracias a sus cualidades estructurales, su ventaja constructiva y su gran versatilidad en el uso en construcciones como viviendas, edificios de altura, muros de
contencin, cmaras, silos, estanques, piscinas, chimeneas y otros, entregando adems
una expresin arquitectnica irremplazable al incorporar diversos colores y texturas.
Se indican caractersticas de albaileras armadas de bloques fabricadas por empresas
nacionales.

46

Grupo

Polpaico

B.1. Caractersticas de albailera de bloques

Albailera confinada (reforzada)


Su disposicin estructural, tipo de elementos y calidad deben ser los estipulados en
planos y especificaciones.
C.1. Especificaciones mnimas
Especificaciones mnimas para albaileras reforzadas, segn la Ordenanza General
de Urbanismo y Construccin, para construcciones no sometidas a clculo estructural
en edificios de hasta 2 pisos.
Mnimo 20 cm

MUROS EXTERIORES
LADRILLOS
HECHOS A
MANO

LADRILLOS
CERMICOS
HECHOS A
MQUINA Y
BLOQUES

MUROS INTERIORES

EXTERIORES E
INTERIORES

PISO

ESPESOR MNIMO

INFERIOR

14 cm cuando hay losa


20 cm cuando no hay losa

SUPERIOR

14 cm

Mnimo 14 cm

OBSERVACIN :
Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los
pisos exceda a 4 m.
Para estos espesores los vanos no podrn ocupar ms del 50% de la longitud del
muro.
47

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

Puesta en obra
D.1. Generalidades
- Uno de los factores ms importantes en la construccin de un muro de albailera,
de ladrillos cermicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada para
la ejecucin del mismo y con permanente supervisin.
- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos crticos,
constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.
- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albaileras. Se
deben evitar los ridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevan
la impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la
dosificacin cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.
- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que estn
controladas las variables anteriores.
D.2. Recomendaciones constructivas
CARACTERSTICAS

ESPESOR DE
JUNTA
COLOCACIN

AVANCE

ALBAILERA DE LADRILLOS
CERMICOS
Ladrillos hechos
a mano: 2 a 3 cm
Ladrillos hechos
a mquina: 1,5 a 2 cm

ALBAILERA DE BLOQUES
DE CEMENTO

aprox. 1 cm

Colocar "hmedos". Se
sumergen en agua y luego
secan superficialmente tal
que su condicin sea
saturado con superficie seca

Colocar "secos". (No deben


tener ms de un 40% del
agua correspondiente a
absorcin mxima).

Hasta aprox. 7 hilados en


forma contnua para dar
tiempo a endurecimiento
del mortero. ( Por jornada).

Hasta aprox. 5 hiladas en


forma contnua, por
jornada.

Debe iniciarse tan pronto como el mortero pueda soportar los


efectos del agua (generalmente dentro de las primeras 4 a 5 hrs.

CURADO

IMPERMEABILIZACIN

Se recomienda riego
completo tanto del mortero
de pega como de los
ladrillos, por medio de
mangueras, lloviznas de
aspersin, y otros
Se prolonga por lo menos
una semana
Para reducir la evaporacin
producto del viento y sol,
se recomienda cubrir los
muros con lminas de
polietileno o arpilleras
hmedas.

Slo se humedece el
mortero de pega, mediante
brocha u otro sistema
adecuado, para evitar
contracciones que puedan
originar fisuras
Se prolonga por lo menos
1 semana
Es conveniente instalar
cortavientos delante de
los muros para reducir la
evaporacin.

En ambos tipos de albailera, es importante la


impermeabilizacin de los muros, debido a la porosidad
de las unidades y del mortero de pega

* En trminos generales, la idea es construir el muro (de ladrillos cermicos


o de bloques) en etapas, de forma de dar tiempo al endurecimiento del mortero.

48

Grupo

Polpaico

2.1.11. CADENAS
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.

FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
B

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Juntas de hormigonado
B.2. Curado
B.3. Desmolde

Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Aplicable a construcciones no sometidas a clculo de estabilidad, edificios de
hasta 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN

Distancia vertical entre 2 cadenas consecutivas no debe exceder


a 5 m.

A.1.2. DIMENSIONES

Ancho
Igual al ancho de pilares o muros
Altura
Si se emplea 12 mm
Si se emplea 16 mm o mayor
Si consulta losa

: 20 cm
: 30 cm
: 15 cm

A.1.3. REFUERZO
NIVEL

SIN LOSA

CON LOSA

Nivel suelo piso


superior

4 12 cm

10 cm

10 cm

Nivel
techumbre

10 cm

OBSERVACIN:
Estribos 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.

49

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

A.2. Segn NCh170


Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2.
Diseo de la mezcla].

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a la
colocacin).
- En caso de producirse, es recomendable ubicarlas al centro del tramo comprendido
entre dos pilares y en sentido vertical.
- No deben ubicarse sobre los dinteles ni tampoco a menos de 50 cm de las
esquinas o uniones con otras cadenas y pilares.
B.2. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.3. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
Los moldajes pueden retirarse cuando el hormign haya alcanzado una madurez del
orden de 700 C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde no
daen el hormign. Para definicin de madurez referirse a [Captulo 3, pto. 3.9.2]).

2.1.12. VIGAS Y DINTELES


Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.

FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.2. Segn NCh170
B

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
B.4. Desmolde

Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que para
cadenas. [ pto. 2.1.11. de este Captulo].
A.2. Segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto.
3.2. Diseo de la mezcla].

50

Grupo

Polpaico

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construccin del orden de 1/500
de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaos importantes, es
conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,
luces sobre 6 m y otros).
B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin).
- La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen a aproximadamente
una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo; con una direccin
inclinada en 45. La inclinacin de estas rectas tiende a intersectarse en el
centro.
- En cruces y encuentros de vigas, la junta debe ubicarse en la viga que se
hormigonar posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga
que se est hormigonando.
B.3. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
CORRECTO

INCORRECTO

L/4
JUNTA

2e

2e

2e

JUNTA

JUNTA

INCORRECTO

CORRECTO

2e
JUNTA
JUNTA

CORRECTO

INCORRECTO

PLANTA

PLANTA

CRUCES Y ENCUENTROS DE VIGAS

FIG.2
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)

51

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

2.1.13. LOSAS DE HORMIGN ARMADO


Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Caractersticas mnimas segn NCh170

Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
B.4. Desmolde

A Caractersticas mnimas segn NCh170


Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2.
Diseo de la mezcla].

B Recomendaciones (segn buenas prcticas)


B.1. Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construccin del orden de 1/500 de
la menor dimensin de planta. En elementos estructurales de tamaos importantes, es
conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,
grandes losas y otros).
B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto 3.5.1. Preparacin previa a la
colocacin).
La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen aproximadamente
a una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, con una direccin
inclinada en 45. Ver figuras de pto. 2.1.12.
B.3. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).
NOTA:
En el caso de fisuras de retraccin plstica por atraso en la aplicacin del curado,
se recomienda aplicar un platachado final apenas hayan aparecido stas. Este tipo
de fisuras no tienen importancia estructural.
B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3. pto. 3.9. Desmolde).

52

Grupo

Polpaico

2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS


Hoy en da estn tomando gran auge debido a las caractersticas que poseen, representan
en general una opcin econmica y tcnicamente ventajosa. Tradicionalmente la construccin
en Chile, ha utilizado losas hormigonadas en sitio, lo que ha obligado a un empleo intensivo
de moldajes y por ende a una gran utilizacin de mano de obra. Las losas prefabricadas
ofrecen una opcin econmica y tcnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes sealados anteriormente.
Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos, losas prefabricadas pesadas, las
cuales necesitan de maquinarias para su montaje, y losas prefabricadas livianas (tienen un
2
peso que vara entre 160 y 232 kg/m ). Ambas pueden ser de hormign armado u
hormign pretensado. Estas ltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores.
Debido a la utilidad que puede prestar, se describir el sistema de losas prefabricadas
livianas.
FACTORES A CONSIDERAR
A
B

Disposicin general del sistema


A.1. Caractersticas generales
Ventajas
B.1. Ventajas tcnicas
B.2. Ventajas econmicas

A Disposicin general del sistema


La losa est formada por viguetas pretensadas en las cuales se colocan bovedillas de
hormign. Sobre este conjunto se hormigona una sobrelosa proporcionando una unidad
monoltica a todo el sistema, tal como se indica en la figura.
MALLA SEGUN DISEO

SOBRELOSA: e = 5 - 7 cm

H= 11 cm
H= 15 cm
H= 20 cm
BOVEDILLA

VIGUETA PRETENSADA
62,5 70,0 cm

FIG.3
Losa

A.1. Caractersticas generales


VIGUETAS PRETENSADAS

SOBRELOSA

Armadura:

Malla electrosoldada AT-56-50 H.

Secciones estandarizadas en 3 alturas


(ver figura).

Espesor: 5 cm a 7 cm.

Longitudes de acuerdo a necesidades

Hormign estructural grado H 20


(10)/8.

del proyecto.
Luz libre mxima del sistema alcanza
7 metros para sobrecargas de uso
hasta 1000 kg/m2.

53

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

Descripcin y mbito de aplicacin de la losa prefabricada


PERFILES TIPICOS
cm

Sobrecarga

Peso total

kg/m

kg/m

Espesor
equivalente
losa tradicional
cm

Rango de
luces

11

1,5 - 5,2

100 - 600

280

11,5

1,5 - 6,0

100 - 800

325

12,5

4,0 - 7,3

100 - 1000

345

13,5

70

15

62,5

5
20

62,5

FIG. 4
Descripcin losa prefabricada

Cuadro peso propio losa prefabricada


Vigueta
H
cm

kg/m

m/m

11

28,20

1,43

15

36,10

20

43,3

Bovedilla
2

a
kg

Ton

114,00

153,32

0,55

8,4

142,80

200,56

0,201

8,4

162,12

231,40

0,232

kg/un

un/m

40,32

15,0

7,6

1,6

57,76

17,0

1,6

69,28

19,3

kg/m

Total peso losa

kg/m

Peso Propio Adicional


H
cm

ACMA

Mortero

Refuerzos

a+b

Total

C - 92

e= 5cm

Fe

Peso Total

kg/m 2

Ton

11

1,44 kg/m

110 kg/m2

1,3 kg/m2

112,74 kg

267,06

0,267

15

1,44 kg/m

110 kg/m

112,74 kg

313,3

0,313

20

1,44 kg/m

110 kg/m2

1,3 kg/m2

112,74 kg

344,14

0,344

1,3 kg/m

La profundidad de las bovedillas, medida en el sentido del eje de la vigueta, es de 19 cm.


Las viguetas se fabrican con la longitud necesaria para cada proyecto especfico. El proceso
de fabricacin permite atender a todo tipo de obras, pequeas, medianas o grandes,
industriales, habitacionales, institucionales y otras. Cada proyecto de losa debe ser calculado
para las cargas y luces libres mximas a las que estar sometido el sistema.
54

Grupo

Polpaico

Ventajas
B.1. Ventajas tcnicas
CAPACIDAD ESTRUCTURAL

Es capaz de soportar cargas


especificadas por el calculsta.
Acta como un diafragma rgido.

CALIDAD GARANTIZADA

DURABILIDAD

Por las caractersticas que posee,


el hormign pretensado disminuye el
riesgo de fisuracin, con el
consiguiente aumento de durabilidad,
especialmente en los lugares
expuestos a la humedad.

Riguroso control de calidad de los


materiales empleados, y de los
productos terminados.
AISLACIN TRMICA ACSTICA

Las cmaras de aire que las


bovedillas tienen en su interior,
permiten la aislacin trmica y
acstica de la losa, disminuyendo
adems la condensacin de
humedad.

B.2. Ventajas econmicas


- Menores plazos de construccin, tiempo de montaje y puesta en servicio
- Reduccin casi total del moldaje, ahorro de madera y mano de obra
- Eliminacin de alzaprimas intermedias, viguetas estn diseadas para trabajar
apoyadas en sus extremos, a contar del momento en que se colocan
- Reduccin de la prdida de acero por despuntes en obra
- Eventual eliminacin del afinado de la losa, ya que ste puede efectuarse en la
sobrelosa, evitando as aumentos de espesor que representan mayores costos e
incrementos de peso muerto.
2.1.15. RADIERES
El espesor, dosificacin, material de la base y cualquier otra caracterstica especfica
debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Recomendaciones generales
A.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los mtodos de ejecucin

A Recomendaciones generales
El radier est formado por 2 capas:
- Una capa de hormign que constituye la superficie de trnsito y resiste los esfuerzos
- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente para
tener un producto de la calidad deseada.

55

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

A.1. De los elementos constituyentes


ELEMENTO

RECOMENDACIONES

Preparacin

del terreno (Ref. Captulo 3, pto.3.5.3. Preparacin previa a


la colocacin)

TERRENO

Eliminar la primera capa de suelo, entre 10 y 30 cm, generalmente


compuesta por material orgnico.
Si el terreno es de mala calidad, debe reemplazarse por o t r o adecuado.
Este relleno se debe colocar en capas delgadas, de no ms de 10 cm
de espesor, muy bien compactadas.

NATURAL

BASE

HORMIGN

Se recomienda base granular de material grueso, adecuadamente


compactado, de 10 cm de espesor.
Es recomendable colocar sobre la capa anterior una lmina de polietileno,
con traslapos adecuados, mnimo 10 cm, para evitar el ascenso del agua
por capilaridad.
Se recomienda espesor mnimo de 7 cm (idealmente de 10 cm) de
hormign de grado H20, aprox. 230 kg cem/m3
El tamao mximo del rido debe limitarse a 1 / 3 del espesor de esta
capa, usar tamao mximo de 3 / 4 " a 1 1 / 2 " a lo sumo, dependiendo del
espesor.
Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la compacidad e
impermeabilidad del hormign, tales como plastificantes u otros.

A.2. De los mtodos de ejecucin


PROCESO

JUNTAS DE
CONSTRUCCIN

RECOMENDACIONES

Deben ser verticales, conformndolas mediante un molde


provisorio (Ref.: Captulo 3, pto.3.5.1. Preparacin previa a la
colocacin). Las losas no deben tener ms de 5 m en longitud o
ancho.

Es importante que el hormign sea adecuadamente compactado.


Usar de preferencia regla o placa vibradora. En caso contrario usar
vibrador de inmersin.

Ref.: (Captulo 3, pto.3.7. Tratamiento de la superficie).


Se realiza con reglas avanzando en un movimiento alternativo de
aserrado. La terminacin local se hace por medio de llanas o
platachos.

Ref.: (Captulo 3, pto.3.8. Curado).


Generalmente mnimo una semana, para cemento grado corriente.

Se recomienda poner al servicio despus de 2 das de completado


el perodo de curado, para permitir que el hormign se seque
gradualmente.

COMPACTACIN

TERMINACIN
SUPERFICIAL

CURADO

PUESTA EN
SERVICIO

56

Grupo

Polpaico
2.2. Estucos de mortero de cemento
El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la
correcta ejecucin de los estucos.

Temas tratados

2.2.1.

2.2.1. Dosificacin y caractersticas de los


materiales componentes
2.2.2. Recomendaciones de la colocacin
2.2.3. Curado
2.2.4. Reparacin de defectos

DOSIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del
proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
A

Dosificacin

Morteros predosificados

A Dosificacin
B

(Referirse a Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento).

Morteros predosificados
Existen en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, de
aplicacin manual o bombeables, que permiten obtener una dosificacin exacta para
producir morteros de estucos de ptima calidad, impermeables y de menor retraccin que
un estuco convencional.

2.2.2.

RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIN

Si la colocacin de los estucos y los cuidados a tener no vienen indicadas en el proyecto,


se sugiere seguir las recomendaciones expuestas ms adelante.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Preparacin de la superficie

Colocacin de las capas

Terminacin superficial

Colocacin en casos especiales

57

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con textura
rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a
recubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presin.
-

Despus de tener la superficie de hormign limpia (lavada), la adherencia se puede conseguir:


Colocando productos especiales en base
a resinas acrlicas, los que dan excelentes resultados.
Picando el hormign con aproximadamente 70 a 100 puntereadas por m2
de 3 - 5 mm de profundidad cada una.
Tratamiento de la superficie con un equipo mecnico (ej. escobilla de acero).
Lavado de la superficie con cido clorhdrico diluido.

- Las superficies de albailera y de hormign


deben estar saturadas pero sin agua acumulada (brillo en la superficie).
Conviene humedecerlas unas 12 horas antes.
-

Colocacin de las capas


-

Se colocan elementos de referencia para


lograr superficies planas y verticales.
Se ubican tacos de madera por medio
de lienzas plomadas, adheridas al muro
con pasta de cemento.
Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras
(dosificacin igual a la primera capa, de
anchos aproximados de 12 a 18 cm y a
distancias a 1 a 1,5 cm)
Una vez endurecidas las maestras se
retiran los tacos
- Se colocan a lo menos 2 capas con un
tiempo de espera entre la colocacin de
las capas de 24 horas.
Cuando la superficie es muy dispareja,
se procede primero a la colocacin de
una capa de regularizacin, de espesor
mximo aproximado de 3 cm

Las superficies de bloques huecos de hormign


se humedecen superficialmente con pulverizacin
de agua, inmediatamente antes de ser
estucadas.

La primera capa tiene un espesor de 1,5 cm.


Es una capa de adherencia, debe ser resistente e impermeable. Esta capa se prepara
con arena media, para su elaboracin Ref. :
[Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
La segunda capa tiene un espesor de
aproximadamente 4 - 8 mm. Es una capa
de terminacin, esta capa se prepara con
arena fina, para su elaboracin Ref.:
[ Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
La rectificacin de la superficie se hace con
una regla, la que va apoyada en las maestras.
Esta regla se mueve de abajo hacia arriba, con
un movimiento de vaivn.
Los materiales necesarios y recomendaciones
para la fabricacin del mortero de estuco los
encuentra en el [Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].

Terminacin superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, movindolo en crculos amplios.
- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cermicos, se da la terminacin
con un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseado para azulejos y
cermicos.

58

Grupo

Polpaico

Colocacin en casos especiales


Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero,
tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, es
conveniente aplicar un refuerzo de una malla metlica tipo gallinero o malla de metal
desplegado, para evitar que stos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie mediante
clavos o amarras. Despus se procede a la aplicacin del estuco. Los estucos con fibras
incorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles de
poliestireno expandido.

2.2.3.

CURADO

El curado tiene gran importancia debido al tamao de la superficie expuesta en relacin al


espesor. Una falla tpica de un curado deficiente, tardo o defectuoso, es la aparicin de
fisuras reticuladas conocidas con el nombre de craquel.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Perodo de curado

Protecciones

A Perodo de curado

(Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).

- Debe iniciarse apenas la superficie lo permita, con lloviznas suaves, prosiguiendo con
la aplicacin de riegos contnuos, o de arpilleras hmedas preferentemente.
- Perodo mnimo 7 das (idealmente 14 das).

B Protecciones
Es necesario proteger los estucos de la accin del sol y del viento, para lo cual se
recomienda el uso de cortinas de plstico, corta vientos, arpilleras hmedas u otro.
2.2.4.

REPARACIN DE DEFECTOS

Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser
reparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficie
con un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.
PROCEDIMIENTO:
- Corte con herramientas, preferentemente mecnicas, en torno al permetro defectuoso.
- Retiro del mortero defectuoso.
- Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. A que antecede.
- Colocacin del mortero de reposicin con la misma dosificacin que el original.
- Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).

59

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

2.3. Impermeabilizaciones
La filtracin de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, tales
como, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construccin,
humedad producida por la condensacin de la humedad ambiente y humedad accidental,
como tambin la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depsitos
en general, genera daos que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,
los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.
Temas tratados

2.3.1.

2.3.1. Proyecto de impermeabilizacin


2.3.2. Integracin entre las distintas partes a impermeabilizar

PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIN

Para que el sistema de impermeabilizacin sea efectivo, se debe contar con un proyecto de
impermeabilizacin.
FACTORES A CONSIDERAR
A

Seleccin del sistema de impermeabilizacin (tipo y productos)

Medidas a considerar para la correcta ejecucin de los trabajos

C Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocacin

A Seleccin del sistema de impermeabilizacin (tipo y productos)


1. Se puede optar por una impermeabilizacin en la masa o superficial, no obstante que
la adopcin de ambos sistemas en forma complementaria, permite asegurar la
estanqueidad de las estructuras, reduciendo los espesores de aplicacin de
impermeabilizacin superficial, redundando en una alternativa eficiente y econmica.
2. La seleccin del tipo de producto de impermeabilizacin superficial depende de las
condiciones particulares de la obra. Para esto es necesario hacer un anlisis de:
- Identificacin del elemento a impermeabilizar y su funcin
- Solicitaciones a que es sometido
- Otros, tales como factor esttico y facilidad de aplicacin.
3. Independientemente de lo anterior, la primera medida a adoptar es la ejecucin de
un hormign de mxima compacidad, lo que redunda en una disminucin notable de
la permeabilidad, aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. Para
esto se recomienda:
- Baja razn agua/cemento (A/C)
- Contenido adecuado de granos finos
- Adecuado manejo en obra.
60

Grupo

Polpaico

Hormign de mxima compacidad:


Baja razn

Contenido

agua/cemento (A/C)

finos

Adecuado manejo en obra

Uso

de
aditivos
plastificantes
y
superplastificantes para
obtencin
de
la
trabajabilidad
adecuada
para el uso en obra del
hormign.
Limitar A/C de acuerdo
al t i p o de elemento y
sus
condiciones
de
exposicion (Ref. ACI 318
y NCh 170).

Uso

de
contenido
adecuado
de
granos
finos,
includos
los
aportados
por
el
cemento, para lograr un
buen
relleno
del
esqueleto de los ridos
del hormign.

Prevenir segregacin
Adecuada colocacin

y
compactacin, hormign no
poroso y sin nidos.
Buenas
prcticas
de
terminacin
superficial
(evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado.
Reduccin al mnimo de las
juntas de hormigonado y
provisin
de adecuadas
juntas de contraccin.
Tratarlas ambas en forma
correcta.

B Medidas a considerar para la correcta ejecucin de los trabajos


CONSIDERACIONES GENERALES
Programar la actividad de impermeabilizacin entre las etapas de obra gruesa y
terminaciones
Los productos son colocados de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas
Los productos son colocados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
Exista coordinacin entre los distintos subcontratistas involucrados, de tal forma que
se lleve a efecto la impermeabilizacin total de la estructura
Exista control durante la ejecucin de las obras.

MEDIDAS GENERALES
Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar trnsito de personas
ajenas a la faena
Instalacin de letreros indicando prohibicin de transitar
Colocacin de las capas de proteccin, si corresponde, apenas las condiciones lo permitan
(inmediatamente despus de las pruebas de estanqueidad)
Trnsito de un mnimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilizacin,
instruyndolos adems de los cuidados a tener para no daar las obras, por ejemplo, no
dejar caer objetos pesados o con puntas
Uso de los operarios de calzado con plantas lisas.

MEDIDAS PARTICULARES
Calidad de la base, de acuerdo a especificaciones
Calidad de los materiales. Usar slo productos de fabricantes reconocidos
Instalacin de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N 0 de capas, secuencia de
aplicacin entre las distintas capas, condiciones ambientales y otros)
Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar, como retornos,
grgolas y otros.

61

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

C Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocacin


1. Una vez realizada la impermeabilizacin se procede a su prueba. De acuerdo a las
buenas prcticas se recomienda:

SUPERFICIE HORIZONTAL

SUPERFICIE INCLINADA
O VERTICAL

Se realiza una prueba de estanqueidad formando una piscina y


mantenindo el agua por un mnimo de 24 hrs., comprobando al
final del perodo la no prdida de agua
Se mantiene un roco por unas 12 hrs. contra la impermeabilizacin,
para luego comprobar por la otra cara del elemento la no existencia
de humedad

2. Comprobada la efectividad de la impermeabilizacin se debe cuidar su permanencia


en el tiempo de forma que:
No se deteriore:
No transitar sobre la impermeabilizacin sin protegerla
No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros)
Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder sus
caractersticas iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).

2.3.2.

INTEGRACIN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR

No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad, para
que la impermeabilidad de una estructura o elemento constructivo sea efectiva, se debe
considerar a sta bajo la concepcin de un todo.(1)

FACTORES A CONSIDERAR
A

Integracin entre los distintos elementos a proteger

Impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o detalle

(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrn tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en
obra y una coordinacin de las distintas partidas involucradas.

62

Grupo

Polpaico

Integracin entre los distintos elementos a proteger


Debe existir una integracin entre los distintos elementos a proteger, de tal forma que
cada uno de stos tenga una adecuada transicin con el otro; como: empalmes muro piso,
retornos en general, juntas de dilatacin y otros. Permitir los movimientos estructurales y
trmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complemente
con otro, por ejemplo, uso de drenajes, de pendientes de escurrimiento adecuadas, de
aleros en obras de edificacin u otros.

B Impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o detalle


Se debe contemplar la impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o
detalle, por ejemplo:
Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de las
conexiones de los equipos de aire acondicionado, elctricos y otros con la estructura.

63

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

2.4. Instalaciones
Se da el nombre de instalaciones al conjunto de obras necesarias para dotar de determinados
servicios a los inmuebles. En obra son efectuadas por subcontratistas. A continuacin se
tratarn las instalaciones que prestan servicios bsicos. Otras como telfono, aire acondicionado,
ventilacin, ascensor, no sern tratadas por el alcance de este manual.

Temas tratados

2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.

Instalacin
Instalacin
Instalacin
Instalacin

de
de
de
de

alcantarillado domiciliario
agua potable
electricidad
gas

2.4.1.

INSTALACIN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO

Ref.

Reglamento de Instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDAA.


Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentacin.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Caractersticas generales

Requisitos que deben cumplir

Caractersticas de las tuberas

Ejecucin

Pruebas de la instalacin domiciliaria


E.1. Pruebas de cmaras de inspeccin

Sistemas de fosa sptica y pozo absorbente

Conexin a la red pblica

A Caractersticas generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua
potable. Ref. [Captuo.1, pto. 1.4.].

64

Grupo

Polpaico

PERSONA
QUE
SOLICITA

La solicitud la puede efectuar:


Profesional de la construccin (Ingeniero, Constructor Civil,
Arquitecto)
Instalador autorizado por el organsmo fiscalizador de
instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado)

LUGAR DE
SOLICITUD

La solicitud se efecta en la empresa de agua potable y


alcantarillado correspondiente a la zona.
Son el conjunto de tuberas e implementos, diseados y construdos
para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas

CARACTERSTICAS

lluvias, hasta la unin domiciliaria que conecta con la red pblica.


Hay alcantarillados pblicos con sistemas separados para agua
servidas y aguas lluvias. Los sistemas actuales normalmente son
separados.

NOTA: Existen dos sistemas de evacuacin de aguas servidas, con alcantarillado pblico y sin ste. Para este
ltimo caso referirse a pto. F Sistema de Fosa Sptica y Pozo Absorbente.

B Requisitos que deben cumplir


UNIN DOMICILIARIA (UD)
Es colocada frente a cada propiedad cuando se construye la red de alcantarillado pblico
Interesa conocer su ubicacin y profundidad, principalmente, ya que sta ltima indica si es
posible dar a la red interior la pendiente mnima para su conexin a la U.D., en caso contrario,
se construyen estanques de acumulacin, que por medio de bombas elevan las aguas a
una cmara de inspeccin de altura adecuada para su conexin a la U.D. En caso que la cota
del recinto sea menor a la cota de la solera, es imperioso recurrir a los estanques de
acumulacin.
PENDIENTES
En general la ptima para tuberas bajo tierra es de un 3% y la mxima de un 7%
En tuberas bajo losas, entre 2 pisos, se usa 1%.
DIMETRO DE TUBERAS
Es calculado por especialistas
Hay tablas que establecen dimetros en funcin de las unidades de equivalencia hidrulica
(UEH). stas ltimas dependen de cada artefacto y de su lugar fsico de instalacin (zona
residencial, zona pblica, cine y otros)
De manera referencial, los dimetros mnimos para:
inodoros : 100 mm
lavatorios, urinarios y duchas : 38 mm
baos de tina, bidets, lavaplatos : 50 mm.
IMPERMEABILIDAD
A los lquidos y gases:
Las tuberas llevan un sifn en forma de "s", denominado cierre hidrulico, que impide la
salida de gases viciados desde la red. La altura del sifn no debe ser menor a 50 mm.
REVISIN Y LIMPIEZA
En tuberas de la planta, que van bajo el nivel del suelo, se construyen cmaras de
inspeccin que se ubican en:
confluencia de ramales
puntos donde tuberas cambian de direccin o pendiente
donde tuberas cambian de dimetro o material
se debe establecer una lo ms cerca del colector pblico, a no ms de 20 m de
distancia. Si no es posible colocarla dentro de la propiedad, se debe solicitar
autorizacin para colocarla en la va pblica.
En tuberas a la vista, se instalan registros (con tapas hermticas) en sitios donde se
permita revisin y limpieza de cada tramo. Pueden tener forma de codo o tubo.

65

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

Caractersticas de las tuberas


TIPOS DE TUBERAS
MATERIALES

Los ms usados son de hormign simple y de PVC

Se traza en terreno su ubicacin y se excavan zanjas


(cuidando la profundidad y pendiente).
Los tubos son colocados sobre una base adecuada de modo
que no sean daados por irregularidades de sta. Los tubos
de PVC son colocados y recubiertos por una cama de arena,
entre 5 a 10 cm de espesor, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes.
Se colocan desde aguas abajo hacia aguas arriba. El
extremo del primer tubo se hace coincidir con el paramento
interior de la cmara de inspeccin.
La primera capa de suelo de relleno sobre los tubos debe
estar exenta de rido grueso, para no averiarlos. Esta capa
se compacta manualmente los primeros 30 cm y luego
con equipos mecnicos.

TUBERIAS
BAJO
TIERRA
COLOCACIN

El ms usado es el PVC.

NO

Ocasionalmente se utiliza el fierro fundido.

ENTERRADOS

Tuberas generalmente verticales que conectan los puntos


ms altos de las canalizaciones con el exterior.

(DESCARGAS VENTILACIONES
VERTICALES
Y RAMALES
BAJO LOSA)

En casos de habitacin deben sobrepasar el punto donde


atraviesan la cubierta en 60 cm.

En otros casos como terrazas de edificios, se deben


respetar los requisitos impuestos por el RIDAA
(Reglamento de instalaciones de alcantarillado y agua
potable).

CONDUCTOS

MATERIALES

Ejecucin
- La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir las
fundaciones y sobrecimientos. Si se hace despus, es conveniente dejar las pasadas
de las canalizaciones. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecer
tapadas hasta el final de las terminaciones, y una vez colocado el pavimento, se
instalan los artefactos.
- La ejecucin la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en los
registros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes.

66

Grupo

Polpaico

Pruebas de la instalacin domiciliaria


El sistema de caeras de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto de
pruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad, buena ejecucin
y funcionamiento.

PRUEBAS

CARACTERSTICAS

Se realiza antes de cubrir las tuberas de la instalacin. Consiste en efectuar


una prueba de presin hidrulica de 1,6 m de presin sobre la boca de
admisin ms alta; para este efecto, se obturan las salidas con tapones de
prueba, se instala en esta boca un tapn conectado a una manguera corta
que termina en un recipiente y se llena la tubera de agua, incluyendo la
manguera y el recipiente, con un nivel de agua de 1,6 m de altura. Las
descargas con alturas superiores a 2 pisos, se fraccionan por medio de
piezas de registro, con el fin de de ejecutar las pruebas con una presin no
superior a la altura de estos pisos. En tuberas de PVC no se acepta
filtracin alguna.
En tuberas de hormign simple, la prdida de agua por filtracin viene
dada en una tabla y depende del dimetro de la tubera y de su longitud.

Slo se realiza para tubos de hormign simple. Realizada la prueba anterior,


se ejecuta esta prueba, cuyo objeto es verificar la existencia de costras en
las junturas u o t r o impedimento interior. Consiste en pasar a lo largo de la
tubera una bola la cual debe tener una tolerancia mxima de 3 mm
respecto al dimetro de la caera verificada. En tuberas de dimetro
superior a 150 mm y slo para el alcantarillado pblico se reemplaza esta
prueba por una prueba de luz, que consiste en instalar una linterna en un
extremo del tramo y un espejo en el otro, que recibe al haz de luz.
Moviendo circularmente la linterna, se verifica que la recepcin de la
imagen en el espejo no presente interrupciones durante el transcurso de
la prueba.

Una vez cubiertas las tuberas se someten nuevamente a estas pruebas,


con el fin de garantizar el estado del sistema. En estas pruebas se
incluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.

Hoy en da no se exige. Deben ejecutarse cuando estn colocados los


artefactos sanitarios en los ramales respectivos y tiene por objeto
garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactorio
de los sifones y ventilaciones. Se procede introduciendo humo por la parte
ms alta de cada ramal (ventilacin), debiendo colocarse previamente un
tapn en la cmara de inspeccin correspondiente al ramal de esa descarga.
Si el ramal no tiene ventilacin el humo se introduce por la boca de
ventilacin de la cmara.
La prueba se considera satisfactoria, si durante 5 minutos, manteniendo
una presin suficiente para hacer subir el agua en los sifones 3 cm, no se
observa desprendimiento de humo en las junturas.

PRIMERA
PRUEBA
HIDRULICA

PRIMERA
PRUEBA DE
BOLA

SEGUNDA
PRUEBA
HIDRULICA
Y DE BOLA

PRUEBA DE
HUMO

E.1. Pruebas de cmaras de inspeccin


Las cmaras de inspeccin se someten a:
Revisin de sus detalles, tales como las sopladuras u otros defectos.
Prueba de presin hidrulica. Para este efecto se someten a una presin hidrulica
igual a la profundidad de la cmara, debiendo constatarse que el nivel de aguas
permanezca constante por un tiempo mnimo de 5 minutos.
67

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

Sistema de fosa sptica y pozo absorbente


En lugares donde no hay red pblica, se recurre a un sistema particular de eliminacin
de aguas, tales como los mencionados. En zonas donde no hay urbanizacin, el
organismo fiscalizador de la disposicin final de aguas servidas es el de Higiene
Ambiental, regido por el Servicio Nacional de Salud.
La fosa sptica es una cmara cerrada capaz de retener por un perodo determinado
las aguas servidas (24 horas generalmente). El pozo absorbente se construye para
absorber las aguas que salen de la fosa y traspasarlas a capas permeables del terreno.
Cada dos aos se debe hacer una limpieza de la fosa.

Conexin a la red pblica


Una vez terminadas las instalaciones, se presenta al servicio correspondiente un original
y copia del proyecto definitivamente realizado, con las modificaciones que ste pudiera
haber experimentado (si corresponde) y se solicita la conexin a la red pblica.

2.4.2.
Ref.

INSTALACIN DE AGUA POTABLE


-

Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado


Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentacin.

FACTORES A CONSIDERAR

Caractersticas generales

Requisitos que deben cumplir

Materiales comnmente usados en las redes de distribucin

Caractersticas generales
SOLICITUD

CARACTERSTICAS

68

Rigen las mismas disposiciones que para instalaciones de


alcantarillado.
Son un conjunto de conducciones e instalaciones diseadas y
construdas para abastecer de agua a la propiedad y comprenden
el arranque domiciliario, el medidor de agua potable y la instalacin
interior de la red.

Grupo

Polpaico

Requisitos que deben cumplir


REQUISITOS GENERALES
La instalacin debe garantizar:

La preservacin de la potabilidad del agua


El suministro adecuado a cualquier artefacto
Que tanto su diseo como los materiales empleados aseguren el buen funcionamiento
y durabilidad de la instalacin, durante la vida til prevista del inmueble al cual
va a servir.

El dimetro de tuberas lo establece el especialsta por medio de tablas y grficos,


calculando en casos especiales

La determinacin del MAP se hace relacionando el consumo mximo diario y el


gasto mximo probable

El dimetro debe garantizar la menor prdida de presin, en metros de columna de


agua (mca), para que en el artefacto ms desfavorable exista una presin de 4 mca.
Para esto:
Se deben considerar las prdidas de carga del medidor y de la red
La red pblica entrega una presin mnima de 15 mca, a esta presin se le restan
las prdidas anteriores y el resultado debe ser mayor a 4 mca.

En forma referencial, el dimetro mnimo para una tubera es:


Si alimenta un slo artefacto: 13 mm
Si alimenta 2 o ms en forma simultnea: 20 mm

Arranque

domiciliario:

Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo al


propietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que el
propietario subcontrate.

Medidores:

Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble, a una distancia de no ms all


de 1 m de sta, o bien en lugares donde su aceso sea fcil.

Materiales comnmente usados en las redes de distribucin


MATERIAL
COBRE

PVC DE ALTA
PRESIN
POLIPROPILENO

OBSERVACIONES
Material normalmente utilizado. Adecuado para agua fra y
caliente. Generalmente se usa tipo "L".

Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones econmicas.

El polipropileno es ms usado para el agua caliente.

NOTAS:
- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse las
precauciones de dejar las pasadas de los tubos.
- Las instalaciones se someten a pruebas de presin.
- Se deben incluir las redes de incendio.

69

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

2.4.3.

INSTALACIN DE ELECTRICIDAD

Ref. Normativa General de Instalaciones de gas, elctricas y telfonos

FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B

Requisitos que debe cumplir

Canalizaciones

Ejecucin

A Caractersticas generales
-

Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de


electricidad, presentacin de proyecto a SEC. Ref. [Captulo 1, pto. 1.4. ].
Con certificado visado por SEC, se solicita el empalme a la compaa elctrica
correspondiente y a la vez se puede iniciar la ejecucin de la instalacin.
El cobro se compone de dos cargos. Uno por kw contratado (aporte reembolsable) y
el otro por instalacin de lneas de acometida y equipos de medida.

PERSONA
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD DEL
EMPALME

Un ingeniero del ramo, civil o ejecucin elctrico.


Un instalador inscrito en SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles).

La solicitud se efecta en la empresa elctrica correspondiente a la zona.

La instalacin elctrica es el conjunto de canalizaciones e implementos


destinados a la distribucin y utilizacin de la energa elctrica. Puede
ubicarse en el interior de los edificios como a la intemperie. Se conecta
a la red pblica a travs de un empalme y de su correspondiente medidor,
CARACTERSTICAS

en forma area, subterrnea o mediante un sistema combinado.

En edificios de envergadura es recomendable contar con circuitos independientes para evitar falla general en caso de fallas locales. Estos son:
alumbrado, fuerza y calefaccin.

70

Grupo

Polpaico

B Requisitos que debe cumplir


REQUISITOS GENERALES
EMPALME

El ms frecuente es con acometida area y en general no debe tener una longitud


mayor a 30 m.
Llega al inmueble a una altura aproximada de 2,5 m del suelo y sus conductores no
deben pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina.
Si fuese necesario desviar la lnea, se coloca un poste cuya altura en general no es
inferior a 4 m.

Obs.: Las medidas anteriores varan de una compaa elctrica a otra.


MEDIDOR

Debe ubicarse lo ms cerca posible de la caja de empalme o de la entrada del edificio,


tal que tenga fcil acceso.
Su altura no debe ser superior a 2 m.
Debe mantenerse una distancia mnima de 50 cm entre los medidores de electricidad,
agua y gas.
TABLEROS

Tablero general:
Se ubica en el comienzo de la instalacin. Desde ste se alimenta y protege todo el
sistema, puede servir para cortar la corriente.
Tablero de distribucin:
Es para cada circuto interior, atiende a un sector de la construccin.

Obs.: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC.

C Canalizaciones

CARACTERSTICAS

MATERIALES

Las canalizaciones elctricas, compuestas de los ductos ms


los conductores y cuya funcin es transmitir la energa
elctrica de un punto a otro, pueden ir a la vista, embutidas
superficialmente (se alojan en una canal abierta en los muros
o entre las losas y el pavimento, para luego ser tapadas), o bien
preembutidas, o sea que quedan ubicadas en un elemento antes de
que ste sea hormigonado.
Las tuberas embutidas y preembutidas tienen tramos relativamente
cortos, no van a ms de 12 m de distancia sin concurrir a cajas
de deriviacin tampoco contienen ms de tres curvas de 900 entre
tramos. De las cajas salen ramales a los centros de las lmparas,
los enchufes e interruptores.
Los materiales ms usados son:
acero, acero galvanizado y plstico (PVC). Tambin hay de cobre,
plomo y otros.

71

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

Ejecucin
-

Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las
terminaciones.

Si se efectan despus de construidas las panderetas o muros de ladrillos, debe


ponerse especial cuidado, ya que si stos son picados, se producen graves daos con
los golpes. El rebaje debe hacerse de preferencia con mquinas elctricas.

Debe cuidarse la mantencin de los ductos y de las cajas de distribucin, para este
efecto, stos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalacin.

En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporte


resistente para colgar las luminarias. Estas amarras se apoyan desde vigas o partes
firmes y no de los ductos de la canalizacin elctrica o la de otro servicio.

El alambrado se realiza generalmente cuando estn terminados los estucos.

Despus de ejecutado el alambrado, ste es revisado por el solicitante responsable de


la instalacin ante SEC. Para este efecto, se ejecuta una prueba sin corriente, de
carcter provisoria, o con corriente.

SEC tiene la facultad de revisar la instalacin elctrica en todo el territorio nacional


y durante cualquier etapa de su construccin.

2.4.4.

INSTALACIN DE GAS

Ref. Normativa General de Instalacin de gas, elctrica y telfonos.


FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B Gas de caera
C

Gas licuado

Caractersticas generales
El gas puede obtenerse, para la alimentacin de una vivienda, de tres maneras:
Desde una red pblica: gas de caera (gas de ciudad) y gas natural.
Gas envasado: gas licuado.
PERSONA
QUE SOLICITA

Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente:


Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles) o profesional del rubro autorizado.

LUGAR DE
SOLICITUD

Empresa de combustibles correspondiente a la zona


El instalador realiza un proyecto.
En el caso de construccin de casas, realiza la instalacin correspondiente y

SOLICITUD
Y TRMITES

72

luego se dirige a SEC, donde efecta la declaracin de los trabajos ( e n


formularios de este organismo). SEC por su parte realiza revisiones selectivas.
En el caso de construccin de edificios, previo a la ejecucin de los trabajos,
debe dirigirse a SEC y entregar un informe junto con un plano del proyecto.
SEC por su parte efecta revisin de todos estos proyectos.

Grupo

Polpaico

Gas de caera
CARACTERSTICAS
MATRICES DE
DISTRIBUCIN

MEDIDOR

Van enterradas a una profundidad aproximada de 1,4 m. De ellas nace el


empalme que entrega el gas hasta el medidor.
Su tamao depende de:
Consumo previsto para la instalacin interior en m3/hr
Del numero de artefactos
De la ubicacin geogrfica de la obra
Debe ir en un nicho ventilado

CANALIZACIONES
Las tuberas, sus uniones y llaves deben ser perfectamente estancas.
CANALIZACIONES Los hilos de las conecciones deben llevar pasta selladora llamada"Gasket"
y las llaves grasa consistente, en sus partes mviles.

MATERIALES

EJECUCIN

PRUEBAS

Los comunmente usados son:


acero tipo B negro
acero galvanizado
cobre tipo "K" o normalmente "L"
Cuando hay caeras conducidas por tierra en el exterior, se ubican a una
profundidad mnima de 60 cm, sobre terreno compactado. Se tapan con una
capa de hormign simple o bien con una capa de ladrillos.
Las tuberas interiores van embutidas o a la vista.
Los artefactos se alimentan por arriba, ya sea a nivel de la losa o de los
artefactos.
La instalacin lleva una llave de paso general y otra antes de cada
artefacto.
Las tuberas verticales llevan una prolongacin hacia abajo, de unos 20 cm
(sifn) que permite acumular condensaciones y suciedades.
Terminadas las canalizaciones, se someten a una prueba de presin
durante 15 minutos, con aire comprimido.

Gas licuado
CARACTERSTICAS
El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales
o enterrados, o bien cilindros.
Canalizaciones
De las mismas caractersticas al gas de caera, con la salvedad que alimentan a los
artefactos desde abajo.
No llevan sifones
Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.

73

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

2.5. Pavimentos de hormign


El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la
correcta ejecucin de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.

Temas tratados

2.5.1.
5.1.

2.5.1. Pavimentos habitacionales


2.5.2. Pisos industriales

PAVIMENTOS HABITACIONALES

Los pavimentos habitacionales deben realizarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o


especificaciones del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR

Terminacin de pavimentos hechos in situ


A.1. Procedimiento constructivo
A.2. Terminacin superficial
A.3. Recomendaciones

Pavimentos de elementos prefabricados


B.1. Pastelones de cemento
B.2. Adoquines
B.3. Baldosas

Terminacin de pavimentos hechos in situ


A.1. Procedimiento constructivo
Para la elaboracin del hormign referirse al captulo 3.
Una vez confeccionado el hormign se vaca directamente a la cancha preparada, de
preferencia, en el lugar donde quedar en forma definitiva, evitando la segregacin.
Al esparcir el hormign se debe mantener un espesor uniforme con una pequea
sobrecarga de, aproximadamente, 2 cm delante de la cercha. La velocidad de avance
de la cercha deber regularse para asegurar una compactacin adecuada y uniforme.
Al usar vibradores de inmersin, la botella debe quedar completamente sumergida.
En obras pequeas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guas laterales, las que
se hacen avanzar sobre el hormign en un movimiento alternativo de aserrado. Dan la
terminacin, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.
A.2. Terminacin superficial
Despus de pasar la cercha y/o la regla, se completa el alisado mediante platacho.
Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa.

74

Grupo

Polpaico

Las operaciones de terminacin iniciales deben realizarse lo antes posible, cuando


exista poco agua de exudacin. stas deben efectuarse con el mnimo manipuleo del
hormign, para evitar una pelcula dbil en la superficie producto de excesos de finos
y agua que se acumulen sobre ella.
Las operaciones de terminacin final deben postergarse, preferentemente, hasta que
termine de exudar el pavimento para evitar que se produzcan fisuras plsticas, las cuales
se pueden prevenir evitando corrientes de aire que produzcan evaporaciones rpidas y
manteniendo la humedad, por ejemplo mediante nebulizacin.
No es conveniente proceder a las operaciones de terminacin si hay agua en la
superficie. Si se produce un exceso de agua de exudacin en la superficie, puede
pasarse una arpillera, o similar, para removerla. Bajo ninguna circunstancia se puede
secar la superficie usando cemento o mezcla de cemento y arena.
Despus de obtenida la regularidad superficial, o lisura necesaria, puede darse una
terminacin o textura mediante escobillas y/o arpilleras.
No debe permitirse la aplicacin de agua en la superficie para facilitar la terminacin.
Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algn sistema de curado, para
asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.
Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formacin de grietas incontroladas,
stas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormign
fresco como en el endurecido. Las juntas de contraccin son parte del diseo del
pavimento.
PLATACHO
PARA
ALISADO

REGLA

GUIAS Y
MOLDE
LATERAL

FIG. 5

75

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

A.3. Recomendaciones
TIPO

CARACTERSTICAS

Uso peatonal

Radieres (Ref. Cap. 2, tem 2.1.15)

Losa hormign: e> 10 cm


e= 12 cm para pasajes, vehculos livianos.

Uso vehicular
(garage)

Subbase granular: e> 10 cm


e= 15 cm para pasajes, vehculos livianos

B Pavimentos de elementos prefabricados


B.1. Pastelones de cemento
PASTELONES DE CEMENTO
CARACTERSTICAS GENERALES
Formas
variables
y
dimensiones
que
varan
generalmente de 20 a 80 cm
por lado, con espesores de
4 a 5 cm (se usan mucho los
de 40 x 40 de 60 x 80 cm)
PASTELN
35 mm MORTERO
SUELO TIPO A1, A 2. o A 3

PASTELN
35 mm MORTERO

80
80 mm
mm
subbase granular
gr anular
sub-base

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se

colocan sobre terreno natural, bien


compactado, si ste es granular y de buena
calidad; en caso contrario se debe colocar una
subbase granular compactada de unos 80 mm(*)
Sobre la subbase ( o terreno natural, si
corresponde) va una capa de mortero de 35mm
aprox.(1:3)
Se colocan los pastelones hmedos y se
mantienen en este estado, sobre t o d o en
tiempo caluroso, por un perodo mnimo de 5
das. A los 7 das pueden ponerse en servicio.
Entre los pastelones se deja una separacin de
5 mm la que se rellena con arena una vez que
estos estn colocados. Hay ocasiones en que
se deja una separacin de 1 cm, la que es
rellenada posteriormente con
mortero de
cemento.

SUELO
SUELOTIPO
TIPO A4,
A 4, A5,
A 5, A6,
A 6, o A7
A7

FIG. 6
OBSERVACIONES
Rendimiento aproximado por m 2 :
Mortero 420 kg cem/m3 = 35 l
Pastelones = 1 m2

Equipo compactador:
Se recomienda rodillo vibrador de peso esttico mnimo de 500 kgf.
(*) Para clasificacin del suelo, referrse a [Captulo 7. Mecnica de suelos]

76

Grupo

Polpaico

B.2. Adoquines
ADOQUINES
CARACTERSTICAS GENERALES

Diferentes formas geomtricas y


colores

Aplicaciones:
Terrazas, entradas vehiculares,
veredas, patios interiores u
otros.
Resisten
cargas
de
vehculos, son antideslizantes y
de gran durabilidad.
USO PEATONAL
A D O Q U N

6 0 mm
m n i m o

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se coloca una subbase granular, por ejemplo


60% arena y 40% grava, de tamao mximo 1
1/2", de espesor mnimo 80 mm, debidamente
compactada.

Se coloca una restriccin de borde elemento


que limita los bordes produciendo
un
confinamiento del rea pavimentada, consiste
en una solera de hormign que descansa en
una capa de hormign de aproximadamente 10
cm y que retorna por la parte posterior de la
solera en 2/3 de su altura.

c am a a re n a 3 0 m m
SUB - BASE GRANULAR

80 mm

inicial aproximadamente entre 40 mm y 50 mm,


para que despus de
compactados los
adoquines quede de 30 mm (T. mx. 5 mm).

USO VEHICULAR
A D O Q U N

6 0 mm a
8 0 mm

cama arena 30 mm
8 0 mm a
SUB - BASE GRANULAR

Se coloca una base de arena suelta, de espesor

1 6 0 mm

Sobre la capa de arena van los adoquines.


Las juntas que quedan entre adoquines se
rellenan con arena fina. Despus se procede a
compactar nuevamente.

FIG. 7
OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico 500 kgf.
De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a
100 HZ.
Si el pavimento ser usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de
80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo
de fundacin y del peso de los vehculos.

77

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

B.3. Baldosas
BALDOSAS
CARACTERSTICAS GENERALES

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Dimensiones

ms
corrientes
soncuadrados de 20 x 20 cm y
espesor de20 mm (tambin se usan
de 25 x 25 y 30 x 30 cm con
espesores de 20 a 30mm).

Se coloca una subbase granular o de

B A L D O S A

MORTERO 1:3

30 mm

SUB - BASE GRANULAR


U HORMIGN POBRE

FIG. 8

80 mm

hormign pobre, de 80 mm de espesor


aproximadamente, compactada.
Se coloca una capa de mortero 1:3 de
espesor 30 mm.
Sobre esa base van las baldosas.
Despus de unas 24 hrs. se esparce
lechada de cemento aprox. 1 kg cem. por
4 litros de agua, si corresponde con
pigmentos o tierra de color, para lograr el
relleno de los intersticios.
Fraguada la lechada y antes que adhiera
con firmeza a la cara de la baldosa, se lava
la superficie con abundante agua limpia y
escobilla.

OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico
mnimo 500 kgf.
Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento):
Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l
Cemento Polpaico especial = 0,1 saco
Tierra de color = 0,1 kg
Baldosa = 1 m2

C Pavimentos de hormign in situ. Recomendaciones


TIPO

CARACTERSTICAS

Uso peatonal

Radieres (Ref. Cap. 2, tem 2.1.15)

Losa hormign: e> 10 cm


e= 12 cm para pasajes, vehculos livianos.

Subbase granular: e> 10 cm


e= 15 cm para pasajes, vehculos livianos

Uso vehicular
(garage)

78

Grupo

Polpaico

2.5.2.

PISOS INDUSTRIALES

El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parte
importante de sta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad de
los casos es relegado a un segundo plano, olvidndose de su vulnerabilidad frente a las
distintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los que
inevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparacin o
reemplazo, costos de interrupcin, costos por daos de equipos y productos, por accidentes
generados y otros.
FACTORES A CONSIDERAR
A Piso durable y funcional
B

Requisitos de un piso

C Protecciones superficiales
D Garanta de los productos
E

Asesora tcnica

Piso durable y funcional


Un piso funcional debiera ser un elemento capaz de ofrecerle en todo momento a sus
usuarios, seguridad, serviciabilidad y confort. Para esto, la primera medida a adoptar es
la ejecucin de un buen hormign, entendindose por tal aqul en que se han
respetado las recomendaciones que la tecnologa del hormign indica. No obstante lo
anterior, esto no es suficiente. Para que este elemento sea capaz de mantener sus
caractersticas y/o poseer cualidades especiales, resulta imperioso considerar adecuadamente
su superficie, ya que al estar directamente expuesta a los distintos efectos del medio,
normalmente constituye la puerta de entrada al deterioro de su estructura.

Requisitos de un piso
Un piso puede tener uno o ms requisitos en cada zona de trabajo de la industria,
entre los cuales se pueden citar:
- Tener resistencia al desgaste o abrasin mecnica
- Tener resistencia a la erosin por agentes qumicos externos
- Poseer cualidades especiales, tales como caractersticas sanitarias, antideslizantes y otras.
Cada uno de los requisitos antes indicados demanda caractersticas especiales que debe
poseer la superficie, razn por lo cual sta debe protegerse superficialmente.

79

CONSTRUCCIN

Siempre en Obra

Protecciones superficiales
Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, para
cada requisito es posible encontrar una solucin tcnica y econmicamente ptima. De
esta forma se tiene:

REQUISITO DE LA
SUPERFICIE

TIPO DE SOLUCIN RECOMENDADA

Resistencia a la
erosin por
agentes qumicos

Aplicacin de morteros de productos basados en resinas


polimricas tal como las de origen epxico.
Obs.: Los recubrimientos epxicos otorgan al piso adems,
impermeabilidad, elevadas resistencias mecnicas y
al desgaste.

Caractersticas
sanitarias o
estriles

Endurecedores superficiales, de orgen silicio o metlico,


para aplicacin durante la construccin del piso.
Aplicacin de morteros especiales de alta resistencia
al desgaste.

Resistencia al
desgaste o
abrasin mecnica

Aplicacin de revestimientos basados en resinas polimricas,


como los de origen epxico. Obs.: Este tipo de revestimiento
no acumula suciedad o bacterias.

Garanta de los productos


Es importante contar con productos provenientes de industrias que garanticen su calidad,
ya que dos o ms productos del mismo origen o tipo no necesariamente tendrn el
mismo comportamiento, puesto que ste depende de sus formulaciones.

Asesora tcnica
Debido a que el xito o fracaso de una proteccin superficial depende en gran medida
de una correcta aplicacin de los productos, para lo cual se debe considerar calidad
y estado de la base, condiciones atmosfricas, temperaturas de la base y ambiental,
condiciones de humedad, secuencias de aplicacin y otras, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes, resulta imperioso contar con asesora tcnica especializada.

80

Grupo

Polpaico
3.1. Materiales para el hormign
Los materiales para la fabricacin del hormign deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.
Temas tratados

3.1.1.

3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.

Cemento
Agua de amasado
ridos
Aditivos y adiciones

CEMENTO

El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.


FACTORES A CONSIDERAR

Clasificacin de los cementos

Influencias segn el tipo de cemento en el hormign

Almacenamiento

Control de calidad en obra

Clasificacin de los cementos


De acuerdo a la NCh148, los cementos se clasifican segn su composicin y resistencia.
En el siguiente cuadro se entrega la clasificacin de los cementos chilenos.

Clasificacin de los cementos chilenos


EXIGENCIAS
COMPOSICIN
DENOMINACIN
COMERCIAL

CLASIFICACIN
(NCh148)
Material
agregado

% Agregado

No

No

CLASE
RESISTENCIA

TIEMPO DE
TIEMPO DE
FRAGUADO
FRAGUADO
FINAL MXIMO
INICIAL
(h)
MNIMO (min)

RESISTENCIAS A
LA COMPRESIN
kgf/cm 2

7 das

28 das

Polpaico Portland

Alta resistencia

45

10

250

350
350

Portland

Portland
puzolnico

Puzolana

Meln Super

Alta resistencia

45

10

250

Polpaico Especial

Corriente

60

12

180

250

Polpaico 400

Alta resistencia

45

10

250

350

Polpaico ARI

Alta resistencia

45

10

250

350

30

Meln Especial

Corriente

60

12

180

250

Meln Extra

Alta resistencia

45

10

250

350

Inacesa A.R.

Alta resistencia

45

10

250

350

Puzolnico

Puzolana

30 - 50

Inacesa Especial

Corriente

60

12

180

250

Portland
siderrgico

Escoria de
alto horno

30

60

12

180

250

Escoria de
alto horno

Bo-Bo Especial

Corriente

60

12

180

250

Siderrgico

30 - 75

Bo-Bo Alta
Resistencia

Alta resistencia

45

10

250

350

83

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Influencias segn el tipo de cemento en el hormign


INFLUENCIAS EN EL HORMIGN SEGN EL GRADO DE
RESISTENCIA DEL CEMENTO
USOS

CALOR DE
HIDRATACIN

RESISTENCIAS

Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana


edad.
Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratacin.
No son recomendables para elementos masivos al dosificar con iguales
cantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sin
considerar aspectos de diseo estructural y las debidas protecciones
trmicas durante los primeros das.
R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1,2 (generalmente y en condiciones
de curado normalizado).
La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a la
compresin de un hormign deja de ser significativa para los tiempos
mayores a 6 meses.

Almacenamiento
CARACTERSTICAS
DE LAS BODEGAS

CEMENTO EN
BOLSAS

FORMA DE
ALMACENAMIENTO

TIEMPO DE
ALMACENAMIENTO

CEMENTO A
GRANEL

CARACTERSTICAS

Bodegas cerradas, protegidas de la intemperie, y


cubiertas con pendiente para escurrimiento de agua
Con vas de circulacin para entrada y salida de los
materiales.
Piso elevado con respecto al terreno, entre 15 - 20 cm.
Pilas entre 10 - 12 unidades con separaciones entre
ellas, y separacin con las paredes, al menos 15 cm,
para circulacin del aire.
No deben esperarse importantes cambios dentro de
los primeros 2 a 3 meses, dependiendo de la humedad
(< 50%)
El cemento debe usarse cronolgicamente por
orden de llegada(primero que llega, primero a usar)
En silos
Silos sin aberturas roturas para impedir la penetracin de la humedad.
Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme
y sistema de parada.
Deben vaciarse peridicamente (preferentemente
cada mes) para prevenir grumos.
En Big - Bags de 1.500 kg.

D Control de calidad en obra


Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin proteccin contra la humedad y
por un perodo prolongado de tiempo, puede perder sus cualidades.
A continuacin se entregan algunos parmetros a controlar.
84

Grupo

Polpaico
RECOMENDACIONES

NO
ESTRUCTURAL
FACTORES

GRUMOS

TIPO

GRADO
< H15

EN EL

DE

CONTROLAR

CEMENTO

ELEMENTOS
GRADO
H20 - H25

GRADO H30
O MAYOR

Slo podrn utilizarse cementos en que


los grumos puedan deshacerse con la
presin de los dedos.
Utilizacin previo harneo por malla de
abertura 0,5 mm y sobredosificacin del
cemento en, al menos, 10%.

Utilizacin
bajo
condiciones
proyectista, previa verificacin
resistencias mecnicas a 7 das.

No deben utilizarse.

del
de

OBSERVACIN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico
S.A.

3.1.2.

AGUA DE AMASADO

En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).

FACTORES A CONSIDERAR
A Aguas no recomendadas
B Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas
C Almacenamiento

85

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Aguas no recomendadas
En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de:
Sales disueltas nocivas: Zona Norte
Materia orgnica: Zona Sur y Central.
No son recomendables aguas:
-

De desagues
y alcantarillas
De relaves de minas
Residuales de industrias
Con gusto salobre o azucarado
Cualquier agua que tenga olor
o sabor desagradable

- Provenientes de canales o pozos


que estn contaminados por uso
animal o humano
- Que tengan exceso de material en
suspensin (muy turbias), excepto
que puedan decantarse.

Requisitos (Ref. NCh1498)


B.1. Generalidades
No deben emplearse aguas con contenido de azcares.
Aguas de origen desconocido deben someterse a anlisis qumico segn
NCh1498.
Puede usarse agua de mar para preparacin de hormigones simples con
resistencia especificada < 150 kgf/cm2.
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas.
La NCh1498 establece los siguientes requisitos:
REQUISITOS

OBSERVACIONES

pH
SLIDOS EN

VALORES LMITES
6 a 9,2

Perjudican las propiedades fsicas del hormign

2.000 mg/L

SUSPENSIN
MATERIA
ORGNICA

Modifican el fraguado y endurecimiento del hormign,


produciendo un retardo de fraguado (los azcares

5 mg/L

producen efectos similares)


SLIDOS
DISUELTOS

Si su cantidad es> 5.000 mg/L, analizar cloruros y


sulfatos.
Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras

1.200 g Cl-/m 3

(h. armado)

CLORUROS
Valores corresponden al total aportado por ridos,
cemento, agua y aditivos

SULFATOS

1.500 mg/L

Producen compuestos expansivos.


Valor corresponde al total aportado por ridos, agua
y aditivos.

< 250 g Cl /m3


(h. pretensado)
< 600 g SO 2 /m 3
4

C Almacenamiento
Cualquier depsito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante
y debe protegerse para no contaminarla, adems debe limpiarse peridicamente (mnimo
1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.

86

Grupo

Polpaico
3.1.3.

RIDOS

FACTORES A CONSIDERAR
A

Clasificacin segn tamao

Requisitos generales
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
B.2. Tener estabilidad fsica
B.3. Tener resistencia propia
B.4. Tener estabilidad qumica
Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas
C.1. Densidades
C.2. Volumen neto de boln desplazador
C.3. Dureza
C.4. Materias orgnicas
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
C.6. Esponjamiento de la arena
C.7. Contenido de humedad
C.8. Forma de grano
Control de calidad
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. Muestreo de los ridos y frecuencias (Ref. NCh164)
D.2.2. Controles (Ref. NCh163)

A Clasificacin segn tamao


Los ridos se pueden clasificar segn su tamao en (mm):

Arena (A)
A < 5

Gravilla (g)
5 g 20

Grava (G)
20 < G 40 a 50

Grava gruesa (GG)


GG > 40

(Para definicin de tamao mximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseo de mezcla,
tem 3.2.2. de este Captulo).

Requisitos generales
Los requisitos generales de los ridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
Contenido de finos
Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:
- Mayor necesidad de agua
- Daan la adherencia rido-pasta
Lmites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).
87

EL HORMIGN

Siempre en Obra

GRAVA

ARENA

TIPO DE HORMIGN
NORMAL

CHANCADO

NORMAL

CHANCADO

Hormign sometido a desgaste

0,5%

1%

3%

5%

Hormign normal

1%

1,5%

5%

7%

Forma de granos
Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.
CHANCADO:
SIMILAR A CUBO
CORRECTO

INCORRECTO

CANTO RODADO:
SIMILAR A ESFERA
CORRECTO

INCORRECTO

FIGURA 1

Porosidad
Relacionada con absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosfricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.
Adecuada granulometra (Ref. NCh163)
rido de granulometra fina necesita ms agua que rido de granulometra gruesa
(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesin).
Grado de compacidad deseado.
Tamao mximo

Definido por las caractersticas geomtricas y cantidad de armadura del elemento a


hormigonar
Define curva granulomtrica adecuada.

B.2. Tener estabilidad fsica


- Principalmente resistencia al ciclo hielo - deshielo
- Se mide por resistencia a la desintegracin
- Relacionada con porosidad del rido.
B.3. Tener resistencia propia
- Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistencia
al desgaste con Mtodo de Los ngeles).
- Limitacin de partculas blandas y desmenuzables.
88

Grupo

Polpaico
B.4. Tener estabilidad qumica
- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado
Reaccin lcali - rido*
- No incorporacin de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento
(limpieza de los ridos), tales como:
Materia orgnica
Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)
Cloruros
Carbn y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormign).
*Referencia Normas ASTM C 295 (anlisis petrogrfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).

Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas


C.1. Densidades

DENSIDAD APARENTE

DENSIDAD REAL S.S.S.


DR S.S.S. (densidad real S.S.S.)

P
Peso rido
V = Volumen recipiente

Peso rido S.S.S.


Volumen real de granos
(sin huecos ni poros accesibles)

DR S.S.S. =
DAS ( densidad aparente seca)
Secar el material hasta peso constante
Llenar un recipiente de volumen conocido
en 3 capas, compactando con una varilla
Enrasar la superficie
Pesar el recipiente con el material (Pt)
DAS =

P
V

Se determina en laboratorio

Pt - peso recipiente
V

DAH (densidad aparente hmeda)


Seguir el mismo procedimiento con
material hmedo y sin compactacin.

TABLA N 1
Valores tpicos aproximados de densidades de ridos
MATERIAL

DAS

DR S.S.S.

Grava

1,55 - 1,65

2,65 - 2,70

Gravilla

1,65 - 1,70

2,60 - 2,65

Arena

1,70 - 1,80

2,55 - 2,65

Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Bsico de Construccin,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign

89

EL HORMIGN

Siempre en Obra

C.2. Volumen neto de boln desplazador


- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con boln hasta rasarlo.
- Vaciar agua medida hasta la misma altura.
- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de
boln.
Ej: tambor de 250 L
100 L agua ocupada
Hay 150 L neto de boln (sin huecos) o 40% de huecos.
C.3. Dureza
- En gravas
Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del rido tambin
influye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma de
lajas son ms frgiles).
- En arena
Al frotarlas cerca del odo o apretarlas con los dedos contra una superficie
dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.
C.4. Materias orgnicas
- En gravas y arenas
Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc.
Olor caracterstico a humedad fuerte o descomposicin.
Color obscuro (en arenas).
- En arenas
Preparar solucin al 3% de soda custica, usando la proporcin de 30 g de soda
custica por litro de agua. (Es preferible usar agua destilada).
Colocar 4 - 5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente
Agregar la solucin (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar
Dejar reposar unas 24 horas
Observar el color del lquido:
aceptable
*Incoloro o amarillo plido
exceso de materia orgnica
*Ms oscuro
(rechazar arena o lavarla).
En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh
163).
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
a) - Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente
- Agregar agua, agitar y dejar reposar
- Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color caf claro. Se
acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver
Fig.2).
b) - Observando la suciedad que queda en las manos despus de restregarse
arena hmeda.

90

Grupo

Polpaico

AGUA
LIMO
O
ARCILLA

< (1/14) h
h

ARENA

FIG. 2

C.6. Esponjamiento de la arena


- Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 - 2 L (V1)
- Verter agua hasta inundar la arena
- Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V2).
% Esponjamiento =

(V1 - V2)

V2

x 100

C.7. Contenido de humedad


- Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava, en estado natural (P1)
- Extender sobre una palangana metlica y secar a fuego lento hasta peso
constante (P2)

% Humedad =

(P1 - P2)

P2

x 100

C.8. Forma de grano


- Coeficiente volumtrico (Ref. NCh163)
- Factor de forma
L + A < 6 E
L = dimensin mxima o largo
A = ancho
E = espesor
Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para ridos chancados,
si el 80% (en peso) de las partculas cumple la relacin quiere decir que la forma es
adecuada. Para el caso de ridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.

Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las caractersticas de
los ridos considerados en la dosificacin se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormign (65 - 75%
del volumen del hormign) y a las variaciones intrnsecas de sus propiedades (principalmente granulometras y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como tambin es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecucin de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variacin en la dosificacin,
con el fin de tener un hormign que satisfaga la relacin calidad/costo deseada.
91

EL HORMIGN

Siempre en Obra

D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos

PARA EVITAR
SEGREGACIN Y
FRAGMENTACIN

PARA EVITAR
CONTAMINACIN

92

Separacin en 2 fracciones como mnimo (grava y arena)


Si el volumen de hormign es mayor a 200 m3 o proporcin de
H25 del volumen total es superior al 30%, separar en mnimo
3 fracciones (arena, gravilla, grava)
Recomendable acopios con taludes mximo 3H:1V
Es recomendable mover o empujar los materiales en acopios
con cargador frontal. Bulldozer y motoniveladora se aceptan
siempre y cuando no fracturen el material
No circulacin de vehculos sobre acopios (produce
fragmentacin y contaminacin)
Acopios lo ms cerca de la planta de hormign (evitar
transporte excesivo)
Limitar cada vertical desde alturas (produce segregacin y
posible fragmentacin)
Vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, ya
que con ello se segrega
Al acopiar arena seca, se debe proteger del viento (para evitar
segregacin). De preferencia debe mantenerse hmeda
Si ha ocurrido degradacin del agregado grueso (exceso de
finos en el agregado grueso), debe hacerse un retamizado
final antes de transferir el material a la betonera.
Vehculos para transporte de ridos, limpios y hermticos
No acopiar ridos directamente sobre el terreno natural
Eliminar toda capa vegetal y material suelto. El acopio se debe
colocar sobre una capa debidamente compactada del mismo
material o sobre un emplantillado de hormign pobre de 10
cm aproximadamente
Regar contnuamente caminos prximos a acopios, para evitar
que se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los
ridos
Ubicacin del acopio, respecto al viento predominante, de tal
forma que se evite la contaminacin.

PARA EVITAR
VARIACIN EN EL
CONTENIDO DE
HUMEDAD

Mantener estable el contenido de humedad, principalmente en


la arena, manteniendo drenaje adecuado. Agregado bien
graduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en
12 horas.

PARA EVITAR
PRDIDA DE
TRABAJABILIDAD
Y DISMINUIR LA
TEMPERATURA
DEL HORMIGN

Mantener los ridos saturados mediante nebulizacin de agua


permanente en ridos gruesos. Esto produce contaminacin
de capas inferiores por concentracin de finos procedentes de
capas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada cierto
tiempo, cuando se observe el problema
Orientar la zona de extraccin de ridos para preparar hormign
hacia el Sur, para disminuir temperatura de los ridos.

Grupo

Polpaico
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. MUESTREO DE LOS RIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).

TOMA DE
MUESTRAS EN OBRA
(DESDE ACOPIOS)

Extraer porciones de ridos desde la mayor profundidad posible


sin que se incluya material de superficie, ni de los primeros y
ltimos 30 cm de altura del acopio.
Las porciones deben mezclarse, para obtener una muestra
representativa.
Si el volumen de muestra es grande, debe reducirse por cuarteo.
2D (kg); D: tamao en mm para rido
30 kg para rido fino
En forma prctica:
Arena
=
Gravilla =
Grava
=

CANTIDADES

FRECUENCIA
DE MUESTREO (*)

grueso.
30 kg
45 kg
80 kg

Extraer una muestra:


Cada tipo de rido por cada 300 m3 de hormign a elaborar.

(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).

NOTA: - Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayan


cambios del mdulo de finura de la arena > 0,2
D.2.2. CONTROL (Ref. NCh163).

CONTROL
PREVIO A LA
ADQUISICIN

Previamente a la adquisicin de un rido es conveniente tener


informacin de los posibles proveedores. Estos debern entregar
antecedentes (del promedio y lmites mximo y mnimo)
correspondientes a un perodo mnimo de 2 a 3 meses.
La informacin deber inclur lo siguiente:
Granulometra (material retenido en tamiz de 5 mm para la arena y
tamaos mximos de la grava)
Material fino menor a 0,08 mm
Impurezas orgnicas
Otros indicados en especificaciones tcnicas o por el profesional
responsable para casos especiales como:

CONTROL
DE USO
(DISEO DE
DOSIFICACIN)

OPTATIVOS

Propiedades crticas de un rido determinadas por factores locales


(Ej.: Sales solubles, reactividad potencial).
Propiedades
requeridas
para
obtener
hormigones
de
caractersticas especiales (Ej.: Resistencia al desgaste en
pavimentos).

Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuencias


indicadas en D.2.1.:
Granulometra
Densidades aparente y real S.S.S.
Absorcin de agua
Huecos
Humedad (mnimo 1 vez al da ajustar dosificacin)
Esponjamiento de la arena (mnimo una vez al da para ajustar
dosificacin, en caso de dosificacin en volumen).
Son controles que se realizan espordicamente, para obtener mayor
informacin de un rido. (Ref. NCh163.)

93

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.1.4.

ADITIVOS Y ADICIONES

El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos fsicoqumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer ms verstil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptacin tcnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.
FACTORES A CONSIDERAR
A

Uso de aditivos y adiciones

Tipos de aditivos y adiciones

Almacenamiento

D Manejo en obra

A Uso de aditivos y adiciones


Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormign (o mortero)
cumpla con los requisitos especificados, se adapte a la tcnica de construccin
empleada y sea econmicamente ptima.
En la etapa de diseo de la mezcla (dosificacin), se deben evaluar las diferentes
variables involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adicin ms adecuado, que
permita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos.

B Tipos de aditivos y adiciones


TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Plastificante reductor de agua
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,2 y 0,6 % respecto al peso del
cemento

EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO


Plastificante:
- Mayor docilidad con agua constante
- Facilita colocacin y compactacin
Reductor de agua:
- Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudacin).
- Mayor resistencia al reducir razn A/C (igual mayor a 10%).
- Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razn A/C.

APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras.
- Hormigones de elementos estrechos o prefabricados.
- Hormigones bombeados o premezclados.

OBSERVACIN:
- Dependiendo del compuesto qumico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y trmino del fraguado.
94

Grupo

Polpaico

TIPO DE ADITIVO O ADICIN


Superplastificante (o fluidificante)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,8 y 3 % respecto al peso del
cemento.
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesin
- Fuerte reduccin de agua conservando la docilidad
APLICACIONES RECOMENDADAS
-

Hormigones de alta resistencia


Hormigones bajo agua
Hormigones de piezas estrechas y difcilmente accesibles
Hormigones bombeados
Hormigones en tiempo caluroso
Hormigones prefabricados
Hormigones, mortero o lechada, fludos sin segregacin o decantacin
Reparaciones

OBSERVACIN:
- La accin de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormign en el lugar de colocacin.
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Aceleradores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 5 % respecto al peso del
cemento.

EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO


- Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial
de fraguado
APLICACIONES RECOMENDADAS
-

Hormigonado en tiempo fro


Hormign proyectado
Hormigones para prefabricados
Reduccin del plazo de desmolde
Reparaciones

OBSERVACIN:
- Deben extremarse las precauciones para hormign armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosin.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparacin a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.

95

EL HORMIGN

Siempre en Obra

TIPO DE ADITIVO O ADICIN


Retardadores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,3 y 0,7 % respecto al peso del
cemento.
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Su principal caractersrica es la de retrasar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad
por ms tiempo
APLICACIONES RECOMENDADAS
-

Hormigonado en tiempo caluroso


Hormign en masa
Transporte a grandes distancias
Evitar las juntas fras al hormigonar por capas
Hormign bombeado

OBSERVACIN:
- Una sobredosificacin puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duracin del fraguado).
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Incorporadores de aire
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,05 y 0,20% respecto al peso
del cemento.
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Su principal funcin es dar resistencia al hormign a la accin de ciclos hielo - deshielo
- Otras propiedades como:
Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida)
Menor capilaridad
Menor exudacin
Reduccin de la segregacin
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones expuestos a ciclo - deshielo
- Pavimentos
- Mezclas pobres (speras, poco cohesivas por falta de finos, difciles de manejar)

OBSERVACIN:
- La accin de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecnica (compensada
en parte por la disminucin de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.

96

Grupo

Polpaico

TIPO DE ADITIVO O ADICIN


Expansores - Estabilizadores
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 2% respecto al peso del
cemento.
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Producen ligera expansin del hormign o mortero
- Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocacin, lo que permite un mejor relleno
APLICACIONES RECOMENDADAS
-

Relleno de cavidades o grietas


Anclaje de pernos y estructuras
Grouting
Relleno de vainas en hormigones post tensados
Reparaciones en hormigones confinados

OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Impermeabilizantes - Hidrfugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.

EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO


- Obstruyen poros y capilares, impidiendo la penetracin del agua
- Efectos secundarios como:
Disminucin de la exudacin
APLICACIONES RECOMENDADAS
-

Hormigones subterrneos
Losas expuestas a la intemperie o humedad
Estanques de hormign
Estucos exteriores
Cimientos y sobrecimientos
Estructuras de puentes y martimas

OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
- La accin de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.

97

EL HORMIGN

Siempre en Obra

TIPO DE ADITIVO O ADICIN


Aditivos combinados
Combinan los efectos de dos o ms aditivos, entre otros:
Plastificadores retardadores
Plastificadores aceleradores
Plastificadores incorporadores de aire
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
Actan simultneamente sobre distintas propiedades del hormign, sin
recurrir al uso de dos aditivos
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas
propiedades en forma simultnea con efectos moderados.

OBSERVACIN:
- Limitacin: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre l.
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Agentes formadores de espuma
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Su principal caracterstica es la de obtener mezclas de baja
densidad (hormigones celulares)
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones celulares en general
- Morteros de terminacin en plancha de cielo falso
- Recubrimiento de paneles y otros.

OBSERVACIN:
- Producen los siguientes efectos:
Disminucin considerable de las resistencias mecnicas. (Segn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
Disminucin de la conductividad trmica y acstica del hormign.

98

Grupo

Polpaico

TIPO DE ADITIVO O ADICIN


Microslica

(adicin)

Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 3 % y 15 % respecto al peso del
cemento
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
- Incrementa las resistencias mecnicas y a la abrasin
- Reduce la permeabilidad
- Aumenta la resistencia a los ataques qumicos
- Incrementa la cohesin
- Reduce la exudacin
- Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto
se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante.
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormign de alta resistencia mecnica y a la abrasin
- Hormign de pavimentos, carreteras y minera
- Construccin de alta impermeabilidad y otros.

OBSERVACIN:
- Se debe ajustar la dosis ptima en cada caso especfico.
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Anticongelantes

EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO


- Rebajan la temperatura de congelacin del agua del hormign
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigonado en tiempo fro (trabajo a temperatura hasta -10 0C).

TIPO DE ADITIVO O ADICIN


Retardadores

superficiales

EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO


Retardan superficialmente el fraguado
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Tratamiento de juntas de hormigonado
- Obtencin de texturas rugosas

99

EL HORMIGN

Siempre en Obra

C Almacenamiento
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben
conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar
el traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de
aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronolgicamente
segn el orden de llegada, verificando adems su vigencia.
Hay que evitar decantacin, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.
Estos aditivos tienen una duracin variable segn especificaciones del fabricante.

D Manejo en obra
Los aditivos lquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en
parte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.
Se recomienda usar equipos de medicin que permitan una precisin del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.

100

Grupo

Polpaico
3.2. Diseo de la mezcla
El diseo de la mezcla (dosificacin) es un proceso que interrelaciona:
Seleccin de los materiales
Determinacin de las cantidades relativas para producir la mezcla ms econmica que
sea trabajable y que le proporcione al hormign la resistencia y durabilidad especificadas
u otras propiedades.

Temas tratados

3.2.1.

3.2.1. Informacin requerida previo a la dosificacin


3.2.2. Disposiciones mnimas segn la NCh170 para elementos
de hormign
3.2.3. Dosificaciones recomendadas para obra
3.2.4. Recomendaciones para corregir dosificaciones

INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA


CIN
DOSIFICACIN

FACTORES A CONSIDERAR
A Antecedentes requeridos
B Especificacin del hormign

A Antecedentes requeridos
Para que la dosificacin efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario
conocer ciertos antecedentes mnimos, tales como:

ANTECEDENTES

RESISTENCIA
ESPECIFICADA (DEL
PROYECTO) Y FRACCIN
DEFECTUOSA
ACEPTADA

ASPECTOS MS RELEVANTES

CARACTERSTICAS
DE LOS
ELEMENTOS

La resistencia especificada a la compresin, fc,(ft si se trata de


resistencia a la flexotraccin), a una edad determinada, debe venir
indicada en el proyecto, junto con el nivel de fraccin defectuosa
aceptada por el cdigo de diseo estructural utilizado.

Las caractersticas que influyen son:


Dimensiones
Forma
Espaciamiento del refuerzo (si corresponde)

Con los antecedentes anteriores se determina el tamao mximo


de rido grueso a usar (Ref. pto. 3.2.2. de este Captulo).

101

EL HORMIGN

Siempre en Obra

ASPECTOS MS RELEVANTES

ANTECEDENTES
CONDICIONES
AMBIENTALES Y TIPO
EXPOSICIONES

Es determinante en la seleccin del tipo de cemento y su dosis


mnima y la seleccin de aditivos y adiciones.

Nivel de control previsto en la obra tal como:


Laboratorio en obra, personal especializado, control sistemtico y

permanente, tipo de dosificacin (peso o volumen) y otros


Resistencias requeridas por secuencias constructivas
Mtodos de colocacin y compactacin
El tipo de elemento (forma, refuerzo y otros) y los mtodos de
colocacin definen la docilildad requerida

CARACTERSTICAS
DE LOS
ELEMENTOS

NOTA:
La resistencia media requerida de dosificacin, fr, debe ser mayor a la
resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia
que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricacin
(equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos.
fr > fc + t* s
Donde "t" es un factor estadstico que depende del nivel de fraccin
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecucin de la obra, (tipo de dosificacin:
en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,
personal especializado y otros.). Ref. NCh170.
Caractersticas de los ridos

CARACTERSTICAS
DE LOS
MATERIALES

Granulometra
Densidad real S.S.S. y absorcin
Densidad aparente seca en caso de dosificacin en volumen

OBSERVACIN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificacin vienen especificados los valores de:

Resistencia requerida
Fraccin defectuosa aceptada
Dosis mnima de cemento
Docilidad (asentamiento de cono)
Tamao mximo del rido.

B Especificacin del hormign


La forma correcta de especificar un hormign es como se indica en el ejemplo:
H 30
(a) en MPa

(10)
(b) en %

Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170)
(b) Fraccin defectuosa aceptada
102

40/5
(c) en mm

(d) en cm

(c) Tamao mximo nominal del rido grueso


(d) Docilidad requerida, segn asentamiento
del cono de Abrams

Grupo

Polpaico
3.
2.2.
3.2.2.

DISPOSICIONES M
N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG
N
MNIMAS SEG
SEG
HORMIG
FACTORES A CONSIDERAR
A

Dosis mnima de cemento

Tamao mximo (nominal)

A Dosis mnima de cemento


- Para hormign controlado
Hormign armado expuesto a la intemperie
: 270 kg cem/m3
Hormign armado no expuesto a la intemperie : 240 kg cem/m3
- Para hormign no controlado
(Se acepta hormign no controlado slo para grados menores a H20)
Hormign armado : 300 kg cem/m3
Hormign simple : 170 kg cem/m3

B Tamao mximo (nominal)


- Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores:
1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje
3/4 de la menor distancia libre entre armaduras
1/3 del espesor de losas armadas
En elementos con hormign a la vista, se recomienda tamao mximo nominal
menor a 1,5 veces el espesor del recubrimiento.
OBSERVACIN (Ref. NCh163):
Tamao mximo absoluto (Da) : Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del rido.
Tamao mximo nominal (Dn) : Abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa, a lo
menos, el 90% de la masa del rido. En caso contrario Dn = Da.

103

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.2.3.

DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA

H 5

Sin
Aditivo

H 20

Sin
Aditivo

(4 sacos/m3 )
Cimientos

Masada de
250 litros

Pilares, vigas
y losas

Masada de
142 litros

P. Especial

1 saco

P. Especial

1 saco

P. Especial

1 saco

Grava

190 l

Grava

150 l

Grava

100 l

Arena

145 l

Arena

115 l

Arena

80 l

Agua

33 l

Agua

26 l

Agua

19 l

H 10

Sin
Aditivo

(5 sacos/m3 )
Masada de
Sobrecimientos 200 litros

Aditivo

Aditivo

Aditivo

H 20

Sin
Aditivo

H 28

Sin
Aditivo

H 30

Sin
Aditivo

Pilarejos

Masada de
121 litros

Aceras

Masada de
121 litros

Pavimentos

Masada de
121 litros

P. Especial

1 saco

P. Especial

1 saco

P. Especial

1 saco

Grava

75 l

Grava

85 l

Grava

85 l

Arena

70 l

Arena

65 l

Arena

65 l

Agua

17 l

Agua

16 l

Agua

16 l

Aditivo

Aditivo

Aditivo

NOTAS:
1. La medicin de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)
2. Se consideraron ridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.
3. Toda dosificacin debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.

3.2.4.

RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES

Las dosificaciones realizadas tericamente se deben readecuar en obra.


FACTORES A CONSIDERAR
A Contenido de grava en la arena
B Contenido de humedad
B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen

104

Grupo

Polpaico
A Contenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena est variando durante la construccin, es
conveniente ajustar la dosificacin en la forma que se seala a continuacin:
MTODO DE CORRECCIN
Se sugiere el siguiente procedimiento prctico (Ref.: Manual del Hormign, ICh).
a) Secar hasta masa constante a 100 oC en estufa o anafre, una cantidad de arena mayor a
1 kg registrando su peso seco (ma)
b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g)
y del que pasa dicha malla (a)
c ) La masa total es: g + a
d ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca:
%g=

g
ma

x100

e ) Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificacin inicial


f ) Si el porcentaje real de grava es mayor, o menor, al previsto inicialmente en la dosificacin,
se deber aumentar la arena y disminuir la grava, o viceversa, en forma tal de rectificar el
desvo.
OBSERVACIN:
Este mtodo de correccin es suficiente para pequeas proporciones de grava en la arena (por
ejemplo mximo un 20%)
Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de ridos
bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificacin original.

CARACTERSTICAS
Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de grava
en la arena.
Si la dosificacin se ha realizado mediante un mtodo emprico (ACI), o bien se han usado
proporciones preestablecidas y no se modifica la razn arena/grava, se estaran agregando
mayores cantidades de grava, lo que conducira, entre otras cosas, a hormigones de
trabajabilidad inadecuada.

B Contenido de humedad
Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en
estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIN:
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los ridos, se
recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su
empleo.

105

EL HORMIGN

Siempre en Obra

B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso


Mtodo de correccin
a) Se determina para cada rido la humedad respecto al rido seco
b) Se corrige la cantidad de cada rido, aumentndola en la misma cantidad en
peso que el agua aportada por la humedad
c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyndola en la misma
cantidad en peso que el agua libre aportada por los ridos, de modo de
mantener invariable la razn agua/cemento.
NOTA:
La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo).

Ejemplo:

RIDO

HUMEDAD TOTAL (%)

PROPORCIONES DE RIDOS EN ESTADO


SECO (kg/m3)

Grava

1,5

800

Arena

500

Agua de amasado = 180 L/m3


* Humedad total de los ridos
Grava aporta
Arena aporta

1,5 % de 800 kg =
5,0 % de 500 kg =

Agua aportada (humedad)= 37 L


Luego la dosificacin corregida es:
Grava (pto.b) :
Arena (pto.b) :

800 +
500 +

Agua

180

(pto.c) :

NOTA: HUMEDAD (H) = Mw/Ms

106

12
25
37

12 = 812 kg
25 = 525 kg
37 = 143 kg (L)

Mw = Masa agua
Ms = Masa rido seco

L
L
L

Grupo

Polpaico
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen
Mtodo de correccin:
Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de
dosificacin. El esponjamiento E (%) se determina:

E (%) =

(Volumen arena hmeda,Vh - Volumen arena inundada,Vs) x 100


(Volumen arena inundada,Vs)

luego,

Vh = Vs (1 + E (%)/100)
Ej.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco, y sta tiene un
esponjamiento de un 20%, en obra ocupar un volumen mayor.
El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales ser:
Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L
volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L
* El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca.

NOTA:
Para dosificacin en volumen se corrige:
La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)
El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (correccin del contenido de
humedad para dosificacin en peso).

107

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.3. Fabricacin del hormign


Comprende todas las actividades relacionadas con la preparacin de hormigones en obra, e
incluye: medicin de materiales, carguo y amasado en la hormigonera y descarga del
hormign.
Temas tratados

3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.3.6.

Medicin de los materiales (Segn NCh170)


Tipo de mezclado
Orden de carguo para mezclado mecnico
Tiempo de mezclado
Determinacin de la uniformidad (NCh1789)
Recomendaciones

3.3.1. MEDICIN DE LOS MATERIALES (Segn NCh170)


Los materiales se pueden medir en volumen o en peso

FACTORES A CONSIDERAR
A Medicin en volumen
B Medicin en peso

A Medicin en volumen
Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20
Cemento : Usar sacos completos o medios sacos
Aridos

: Corregir la cantidad de arena por esponjamiento. Esto debera hacerse


diariamente como mnimo.

B Medicin en peso
Usar de preferencia este tipo de medicin

ANTECEDENTES

PRECISIN
DE EQUIPOS

OBSERVACIONES

Cemento
1%

El cemento puede ser medido en sacos completos

Agua
ridos

La masa de los ridos debe corregirse por humedad,


3%

diariamente como mnimo

Aditivos
Adiciones

108

1%

Segn recomendaciones del fabricante

Grupo

Polpaico
3.3.2.

TIPO DE MEZCLADO

El mezclado puede ser manual o mecnico.

FACTORES A CONSIDERAR

A Mezclado manual
B Mezclado mecnico (hormigoneras)

A Mezclado manual
No se recomienda. Slo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que se
obtiene es muy inferior a la que se obtendra con mezclado mecnico.

B Mezclado mecnico (hormigoneras)


TABLA N2
Clasificacin de equipos mezcladores segn capacidades
CAPACIDADES MS FRECUENTES
CAPACIDAD NOMINAL DE MEZCLADO

3.3.3.

CARACTERSTICAS DE MEZCLADO OBSERVADAS

LITROS

PIES CBICOS

VOLUMEN POR
AMASADA EN LITROS

RENDIMIENTO
( m 3/ h )

99

3,5

80

1,1

141

5,0

100

1,7

170

6,0

130

2,1

198

7,0

140

2,3

283

10,0

200

3,2

311

11,0

220

3,6

340
453

12,0

250
350

3,8
5,1

16,0

ORDEN DE CARGUO PARA MEZCLADO MECNICO

Las buenas prcticas recomiendan:


Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el cemento en
primer lugar):
3/4 partes del agua a emplear
Todo el rido grueso (grava y/o gravilla)
Todo el cemento
Toda la arena
El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes.
NOTA:

En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ltimo con la arena, una vez que la
masa al interior se ha uniformado en su temperatura.

109

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.3.4.

TIEMPO DE MEZCLADO

Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera, hasta
el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del
hormign.
La velocidad de rotacin de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,
estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
TABLA N 3
Referencias para determinar el tiempo de mezclado
SEGN NCh170

RECOMENDACIN SEGN EL
VOLUMEN DE LA HORMIGONERA

Mnimo 1 1 / 2 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos que


aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor).
t (mnimo) = 1 + V / 3 1 1/2 min.
con V = volumen de la hormigonera en m

Capacidad de la hormigonera
(litros)
RECOMENDACIONES DEL AMERICAN
CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL
BUREAU OF RECLAMATION, PARA
HORMIGONERAS MAYORES

3.3.5.

hasta

Tiempos de mezclado
Bureau of Reclamation

750
1,500
2,250
3,000
3,750
4,500

1'
1'
2'
2'
2'
3'

30"
30"
00"
30"
45"
00"

ACI
1'
1'
1'
1'
2'
2'

00"
15"
30"
45"
00"
15"

DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)

Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador.

FACTORES A CONSIDERAR
A Procedimiento
B Ensayos

A Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricacin a la salida de la hormigonera, correspondientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
a) El primer tercio de la descarga; y
b) El ltimo tercio de la descarga
La extraccin y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segn la NCh171.
El tamao de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo de
poder realizar todos los ensayos prescritos.

110

Grupo

Polpaico
B Ensayos
Para determinar la uniformidad del hormign se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
REQUISITOS
FACTOR

Diferencias mximas
entre ambos valores

Ensayos
de norma

15 kg/m3

NCh1564

1 ) Densidad aparente del hormign


2 ) Docilidad (trabajabilidad)
a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm

2,5 cm

b ) para asentamiento de cono promedio 10 cm

4,0 cm

NCh1019

3 ) Resistencia a compresin a 7 das

7,5 % (1)

NCh1037

4 ) Porcentaje de grava

6,0 % (1)

NCh1789

5 ) Densidad del mortero

1,6 % (1)

NCh1789

6 ) Contenido de aire incorporado

1,0 % (1)

NCh1564

(1) % expresado con respecto al promedio de ambos valores.

- El hormign de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormign con aire incorporado debe cumplir, adems, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:
a)
b)
c)
d)

3.3.6.

Al instalar un equipo de produccin de hormign


Cuando se modifiquen los procedimientos de mezclado
Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga y
Una vez al ao para cada equipo de mezclado.

RECOMENDACIONES

La meta de todos los procedimientos de medicin y amasado es producir un hormign


uniforme que posea las caractersticas requeridas.
FACTORES A CONSIDERAR
A De los equipos
B De los materiales
C Del proceso

A De los equipos
Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisin y calibracin peridica.
La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada.
Adems se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormign no
se contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).
111

EL HORMIGN

Siempre en Obra

La hormigonera debe limpiarse diariamente.


Mantencin mecnica. (Revisin de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se
debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.

B De los materiales
Sin segregacin en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminados
con polvo.

C Del proceso
El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas.
Se debe seguir una secuencia apropiada de carguo a la hormigonera (Ref. punto
3.3.3.).
No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.).
El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce a
segregacin (Ref. punto 3.3.4.).
La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con direccin de cada vertical (para
evitar segregacin).

112

Grupo

Polpaico
3.4. Transporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormign desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocacin.

Temas tratados

3.4.1.

3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.

Seleccin del medio de transporte


Tiempo mximo de transporte
Tipos de equipos
Recomendaciones

SELECCIN DEL MEDIO DE TRANSPORTE

Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormign, conservando la


uniformidad, docilidad, razn A/C y otros, requeridas de ste.
Para su seleccin debe considerarse principalmente:
Proteccin de las condiciones climticas
Distancia al punto de colocacin
Capacidad de entrega
Accesibilidad al punto de colocacin
Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao mximo).
3.4.2.

TIEMPO MXIMO DE TRANSPORTE

Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.

LUGAR
En obra
Hormign premezclado
3.4.3.

TIEMPO
1/2 hora
1 hora

TIPOS DE EQUIPOS

FACTORES A CONSIDERAR
A

Carretillas

Capachos

Cintas Transportadoras

Bombas

Canoas y canaletas

Mangas

Camin mixer

Camin tolva

113

EL HORMIGN

Siempre en Obra

A Carretillas
OBSERVACIONES:
- Distancias no superiores a 7 m
- Terrenos con pendiente inferior a 15%
- Uso en general en obras menores y de poca
altura
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer
circular sobre tablones.

RENDIMIENTO
CAPACIDAD
APROXIMADO
50 - 90 L

0,5 m3 /h

B Capachos
CAPACIDAD

0,2 - 6 m3

RENDIMIENTO APROXIMADO

5 - 50 m3 / h (dependiendo
de la capacidad del capacho,
de la gra y de la distancia).

ASENTAMIENTO RECOMENDADO

Con un diseo adecuado del embudo


inferior y de la boca de descarga, se
puede transportar hormign de cualquier
fluidez, no obstante que sea difcil la
descarga para asentamiento < 3 cm.

OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por gras
- til en sitios elevados y de difcil acceso
- La boca de descarga debe tener una abertura mnima de 5 veces el tamao mximo
del rido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60 (medidas desde la horizontal)
- Alturas mximas de vaciado:
1 m sobre superficie dura
2 m sobre hormign fresco
- Causa de segregacin:
Descarga muy cerca de la capa y
Descarga mientras est en movimiento el capacho.
- Su disposicin de descarga permitir vaciado vertical, en caso contrario debe incluir
un embudo troncocnico (MANGA) de longitud mnima 60 cm.

C Cintas transportadoras
CAPACIDAD

RENDIMIENTO APROXIMADO

ASENTAMIENTO RECOMENDADO

30 - 70 m3 / h

Entre 5 - 10 cm

OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la mxima 20%
- Deben tener un embudo troncocnico de longitud mnima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormign
- Apropiadas para distancias cortas
- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregacin) ya que
el hormign tiende a retornar.
114

Grupo

Polpaico
D Bombas
CAPACIDAD

RENDIMIENTO APROXIMADO
Con presiones de 1,7 a 2,1 MPa
se pueden obtener rendimientos
entre 11- 23 m3 /h.
En unidades grandes con presiones
sobre 7 MPa, los rendimientos son
superiores.

ASENTAMIENTO RECOMENDADO

Alta fluidez entre


8 y 12 cm

OBSERVACIONES:
- Granulometra del hormign debe incluir un mnimo contenido de finos menores a 0,25
mm. Para tamao mximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamao mximo 20 mm de
480 kg/m3 (includo el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras
caractersticas del hormign (forma y textura de ridos, criterio de diseo, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas
- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:
Horizontal hasta 300 m
Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamao mximo de los ridos a:
1/3 del dimetro interior de la tubera para ridos chancados
40% del dimetro interior de la tubera para ridos rodados.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.

E. Canoas y canaletas
CAPACIDAD

RENDIMIENTO APROXIMADO

5 - 10 m3 / h

ASENTAMIENTO RECOMENDADO

6 - 10 cm

OBSERVACIONES:
- Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. NCh170)
- Deben terminar en un buzn de longitud mnima de 60 cm, tal que provoque cada
vertical del hormign en su lugar de colocacin (para evitar segregaciones)
- Pendientes mximas:
Para asentamiento entre 3 - 8 cm : 1V/2H
Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H
(Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos que
aseguren flujo continuo y velocidad uniforme)
- Son adecuadas como elemento complementario para la distribucin del hormign en
la zona adyacente al punto de colocacin.

115

EL HORMIGN

Siempre en Obra

F Mangas
CAPACIDAD

RENDIMIENTO APROXIMADO

ASENTAMIENTO RECOMENDADO

Superior a 7 cm

OBSERVACIONES:
- til para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura
como muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena
- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de direccin
- Dimetro del tubo debe ser aproximadamente:
8 veces el tamao mximo del rido en los 2 m superiores
6 veces el tamao mximo en la parte inferior.
- Materiales: plstico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que stos no se plieguen
o enrosquen, especialmente los de plstico flexible).

G Camin mixer
CAPACIDAD

RENDIMIENTO APROXIMADO

ASENTAMIENTO RECOMENDADO

3 - 10 m3
(8 m ms frecuente)

20 - 25 m3 / h
en el vaciado

Superior a 3 cm
(para facilitar el vaciado)

OBSERVACIONES:
- til para obras con volmenes significativos (muy usados en plantas de hormign
premezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto
de colocacin.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.

H Camin tolva
CAPACIDAD

RENDIMIENTO APROXIMADO

3 a 7 cm3

ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregacin
y compactacin)

OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad
segn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign al punto de
colocacin
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)
- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para ridos
de 40 mm de tamao mximo.
116

Grupo

Polpaico
3.4.4.

RECOMENDACIONES

Debe tener presente que:


La direccin de cada del hormign debe ser vertical para evitar segregaciones
Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga
repetidas, ya que esto conduce a segregacin
El tiempo de transporte debe ser el mnimo compatible con el uso
El hormign transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,
lluvia o heladas en tiempo fro
Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y qumicamente inertes con los
componentes del hormign. Adems, no deben permitir escapes de lechada y/o prdidas
de otros ingredientes
Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza despus de su uso diario.
CORRECTO

INCORRECTO

FIG. 4:
Llenado de tolva o capacho.
El hormign se deja caer sobre los costados, produciendo segregaciones.

FIG. 3:
El hormign debe descargarse en el centro, en
cada vertical.

60 cm
mnimo

MANGA

FIG. 5:
Mtodo ms satisfactorio para asegurar cada vertical (pasando el hormign a
travs de una manga de longitud mnima de 60 cm). En general el uso de
mangas disminuye fuertemente la segregacin.

DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS


CORRECTO

CADA
CAIDAVERTICAL
VERTICAL SIN
SINSEGREGACION
SEGREGACIN

FIG. 6:
Descarga por una abertura central. El hormign cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un
acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguo ms rpidas).

117

EL HORMIGN

Siempre en Obra

INCORRECTO

GRAVA

MORTERO

FIG. 7:

Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,
causan segregacin al llenar las carretillas.

CORRECTO

INCORRECTO

PANTALLA
DEFLECTORA

SIN
PANTALLA
DEFLECTORA

60 cm

MANGA

GRAVA

SIN
SEGREGAR

MORTERO

FIG. 8:
Control de la segregacin en el extremo de una
cinta transportadora, cuando el hormign es descargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.

FIG. 9:
Control inadecuado en el extremo. En general
una pantalla deflectora slo cambia la direccin
de la segregacin.

CORRECTO

INCORRECTO
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA

PANTALLA
DEFLECTORA

60 cm
Mnimo

MANGA
SIN
SEGREGAR

GRAVA

MORTERO

FIG. 10:
Control de la segregacin en el extremo de
canaletas. Esta disposicin impide la segregacin,
cuando el hormign se deposita en tolvas, capachos, camiones y moldajes, independientemente
que la canaleta sea corta.

FIG. 11:
Control inadecuado en el extremo de cualquier
canaleta (no importa que sta sea corta).

FIG. 10 y 11:
Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. Tambin a canaletas ms largas. No se
aplican cuando el hormign se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.

118

Grupo

Polpaico
CORRECTO

TOLVA DE
RECEPCION
TOLVA DE
RECEPCIN
MANGA
O O
MANGA

FIG. 12:
Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.

SEGREGACION
SEGREGACIN

DERRAME

FIG. 13:
No se debe permitir ningn tipo de segregacin y/o prdidas de material.

119

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.5. Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para
colocar el hormign de acuerdo a planos y/o especificaciones.
Temas tratados

3.5.1. Preparacin previa a la colocacin


3.5.2. Colocacin del hormign

3.5.1.

PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN

Comprende los trabajos que se realizan antes de la colocacin del hormign.

FACTORES A CONSIDERAR
Planificacin del hormigonado
A.1. Etapas de colocacin
A.2. Recursos
B Preparacin de la superficie a recubrir
B.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)
B.2.1. Generalidades
B.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficial
B.2.3. Continuacin del hormigonado
B.2.4. Precauciones
C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecucin
C.2. Tolerancias recomendadas
D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie
A

A Planificacin del hormigonado


La planificacin del hormigonado incluye la definicin de las etapas de colocacin y de
los recursos.
A.1. Etapas de colocacin
Definicin de etapas
Las etapas quedan definidas por:
Superficies de proyecto
Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para
dilatacin, contraccin y otras)
Terreno natural
Superficies terminales
Juntas de hormigonado (denominadas tambin de construccin).

120

Grupo

Polpaico

Ubicacin de las juntas de hormigonado


Depende de la capacidad de hormigonado disponible
Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prcticas
estructurales
Se debe estudiar una secuencia posible.
A.2. Recursos
Mano de obra
Disear cuadrillas y cantidad de ellas.
Equipos
Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.
Materiales
En cantidad suficiente (ingredientes del hormign, protecciones, moldajes y otros).

B Preparacin de la superficie a recubrir


B.1. Terreno natural o relleno
TIPO DE MATERIAL

PREPARACIN

SUELO O RELLENO
GRANULAR

SUPERFICIE
ROCOSA

EN GENERAL

El terreno natural debe estar libre de vegetales y de


material de origen orgnico en general
Se debe evitar la contaminacin del hormign con el
terreno natural o relleno, producto de desprendimientos o
derrumbes de las paredes de la fundacin. Se recomienda el
uso de tableros mviles. (En ocasiones se recurre a la
colocacin de lminas de polietileno, cuya funcin es impedir
la prdida de humedad de la mezcla por absorcin del
terreno, adems de ayudar a la limpieza de la junta suelo hormign)
Ambos deben ser compactados hasta obtener la densidad
establecida en el proyecto ( e l hormign debe apoyarse
sobre suelo denso).

Se deben eliminar las zonas demasiado fracturadas y todas


las partculas descompuestas o fracturadas. En caso de
pequeas grietas, se deben rellenar con lechada o mortero.

Se debe captar y drenar el agua que aflore o fluya hacia la


zona donde se colocar el hormign.

B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas


juntas de hormigonado)
B.2.1. GENERALIDADES
Toda junta de construccin, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya
que una ejecucin inadecuada genera puntos dbiles que rompen el monolitismo
de la estructura, dejndola vulnerable a ataques qumicos, filtraciones y especialmente esfuerzos ssmicos.
121

EL HORMIGN

Siempre en Obra

La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de


contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que sta genera una superficie
porosa y dbil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormign
no quebrados), de la forma de terminar y continuar el hormigonado, y del tiempo
entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.
B.2.2.

TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SUPERFICIAL

Sobre hormign fresco


- Debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano (para no
remover ms material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacar
toda la lechada necesaria). Generalmente se efecta entre 4 - 12 horas despus
de la colocacin. (El tiempo vara si el hormign tiene retardador). En todo caso
no debe daar el hormign. Se puede realizar mediante:
1) Lavado (o cepillado) de la superficie:
Lavado del hormign por medio de chorro de agua y aire a presin (o agua
a alta presin), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamente 0,5 cm, dejando a la vista partculas de unos 5 mm. El lavado se debe
continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial
tambin mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
La superficie debe mantenerse con un curado hmedo, previo eliminacin de
pozas de agua, hasta la aplicacin de la nueva capa de hormign.
Si el hormigonado se reiniciar despus de finalizado el perodo de curado, la
superficie debe mantenerse saturada hasta unas 12 horas antes de proseguir con
ste.
2) Tratamiento mediante retardador superficial:
El retardador se aplica sobre el moldaje (si corresponde) o sobre la superficie
de hormign, mediante brocha, rodillo o pulverizado, en forma pareja en toda
su extensin, apenas se termine la colocacin. Luego se elimina, por medio de
lavado de agua (y aire) a presin, todo el mortero superficial no endurecido por
efecto del retardador. Se prosigue en forma similar al punto 1.
Este mtodo es poco usado en superficies horizontales.
Sobre hormign endurecido
1) Desbastado mecnico o manual:
Se demuele superficialmente el hormign, eliminando una pelcula de 1 - 2 cm,
sin daar el hormign base. Se procede a limpiar con agua (y aire) a presin,
para eliminar el material suelto. Despus de la limpieza, la superificie se debe
mantener saturada, hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado.
Mtodo no recomendable (en general no abarca el total de la superficie y
puede adems daar el hormign).
122

Grupo

Polpaico

2) Eliminacin de una pelcula superficial de


aproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partculas de tamao
cercano a 5 mm por medio de:
2.1) Arenado (preferentemente hmedo) con el consiguiente lavado superficial
2.2) Chorro de agua a alta presin.
En ambos mtodos se prosigue en forma similar al desbastado mecnico.
3) Tratamiento mediante puentes de adherencia epxicos
(para lograr mayor monolitismo)
Se elimina la capa superficial, mediante cualquiera de los mtodos indicados. Una
vez que la superficie se seque, se realiza una espera de 2 - 3 horas, o secado
mediante soplado de aire, y se procede a aplicar el adhesivo epxico.
B.2.3. CONTINUACIN DEL HORMIGONADO

Posterior a la limpieza, se contina el hormigonado previa verificacin y colocacin


de:
- Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpia y en
estado saturada superficialmente seca. (En el caso de uso de puentes de
adherencia, ver recomendaciones del fabricante).
- Colocacin de una capa de mortero de 1 - 2 cm (de la misma composicin del
hormign en uso, sin el rido grueso). La primera capa del nuevo hormign
fresco (a la que se le puede aadir agua, manteniendo la razn agua/
cemento), se coloca antes que el mortero endurezca.
La compactacin de esta capa debe incluir el mortero.
B.2.4. PRECAUCIONES
COLOCACIN

La capa de hormign que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las
posibilidades de la obra, con el mnimo de asentamiento de cono posible, para
evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactacin.
COMPACTACIN

La capa debe ser adecuadamente compactada.


TERMINACIN SUPERFICIAL

Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminacin lo ms regular
y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o
insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el
clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicacin y motivo de
interrupcin en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.

123

EL HORMIGN

Siempre en Obra

C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos


C.1. Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y
para moldajes).
-

Captulo 5

Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones se


ajusten estrictamente a los planos.
Verificar ngulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes.
Deben estar limpios, libres de aceite, xidos y otros. Para verificar en forma prctica la
tolerancia de oxidacin en las armaduras, se procede a escobillarlas, si se observa
desprendimiento de xido hay que eliminarlo.
Los moldajes se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado (para no
contaminar al refuerzo, hormign colocado previamente y otros).
Para evitar interferencias en el tratamiento de las juntas de hormigonado, es preferible
retirar los moldajes laterales que sobresalgan.

C.2. Tolerancias recomendadas


TABLA N 4
PARA EL HORMIGN RECIN TERMINADO
Desviaciones y desplazamientos
Desviaciones con respecto a la vertical
Desviaciones de nivel
Desplazamientos de ejes en planta
Variaciones de dimensiones
Vanos y aberturas
Espesores

: 6 mm / 3 m
: 6 mm / 3 m
: 12 mm / 6 m
: 6 mm
: - 6 mm

DURANTE LA COLOCACIN
Recubrimientos de armaduras
Posicin de armaduras

: - 10 mm con un mximo de 1/3 del


recubrimiento especificado.
: 5% de su distanciamiento terico.

OBSERVACIONES:
Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical sern reducidas a 6 mm en
6 m en todas las lneas y aristas muy visibles en la obra.

D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie


LIMPIEZA FINAL
- Se debe efectuar una limpieza final
con agua (y aire) a presin, hasta
eliminar todas las suciedades acumuladas.

ACONDICIONAMIENTO FINAL
- Todas las superficies en contacto con
el hormign deben estar hmedas, sin
agua apozada, para evitar que absorban el agua de amasado.
- Si tiene agua apozada, squela
mediante:
Soplado de aire a presin
Barrido

124

Grupo

Polpaico
3.5.2.

COLOCACIN DEL HORMIGN

Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepcin hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
FACTORES A CONSIDERAR
A

Docilidad (trabajabilidad)

Espesor de las capas

Altura mxima de vaciado

Temperaturas de colocacin

Procedimientos y recomendaciones de colocacin

A Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo al
sistema de colocacin y a las caractersticas del elemento a hormigonar.

B Espesor de las capas


El hormign se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersin
penetre la capa de hormign subyacente, para lo cual se recomienda guardar la
siguiente regla de espesor de capa.
ESPESOR MAXIMO
MXIMO
ESPESOR

OBSERVACIONES

Longitud de la botella
menos 10 cm.

Segn el tipo de vibrador de


inmersin a usar.

C Altura mxima de vaciado


Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debe
exceder los valores indicados en NCh170.

ALTURA
MXIMA
MAXIMA
DE
VACIADO
DE VACIADO
(m)
(m)

2.5
2,5
2
1
0
0

10

ASENTAMIENTO
DE CONO
(cm)

FIG.14
125

EL HORMIGN

Siempre en Obra

D Temperaturas de colocacin
En el momento de colocacin se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura
segn NCh170.
TIPO DE ELEMENTO
DIMENSIN MNIMA
< 0,8 m
0,8 m (hormign masivo)

TEMPERATURA MXIMA
DEL HORMIGN
35 oC
16 oC

Temperatura ambiente > 5C


OBSERVACIN:
Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 C, ver tem 3.12, Temas especiales
Hormigonado en tiempo fro.

E Procedimientos y recomendaciones de colocacin


Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca SEGREGACIN.
METODOS DE COLOCACIN
CORRECTO

FIG. 15:
Descargar el hormign sobre la cara
del ya depositado en el sitio de
colocacin.

INCORRECTO

FIG. 16:
Descargar el hormign alejndose del ya
depositado en el sitio de colocacin.

MOLDAJE

HORMIGON
HORMIGN

FIG. 17:
Capas horizontales en su ubicacin
final,
de
espesor compatible
con el equipo
de compactacin, lo ms
niveladas posible, para que el vibrador de inmersin
no desplace el hormign. (Si fluye lateralm en t e
t en d er a l a s e gre g aci n ) .
Se pueden depositar en pequeos montones.

126

FIG. 18:
Los grandes montones favorecen la segregacin.

Grupo

Polpaico

VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVS DE UNA ABERTURA EN EL


MOLDAJE
CORRECTO

INCORRECTO
MANGA PORTTIL
MANGA
PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UN
UN
RECIPIENTE
RECIPENTE

MANGA PORTTIL
MANGA
PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UNA
UNA
ABERTURA DEL
DEL MOLDAJE
MOLDAJE

MORTERO

FIG. 19

FIG. 20

GRAVA
MANGA PORTTIL DE
MANGA PORTATIL
DESCARGA
QUE SEDELLEVA
DESCARGA QUE SE LLEVA
AA UNA
ABERTURA
EN EL
EL
UNA ABERTURA EN
MOLDAJE
MOLDAJE

MANGA
PORTATIL
MANGA PORTTIL
QUEQUE
SE SE
LLEVA
UN
RECIPIENTE
LLEVA AAUN
RECIPENTE

PARED PROFUNDA

PARED PROFUNDA
GRAVA

FIG. 21:
Depositar el hormign verticalmente en el recipiente que cuelga de la abertura del moldaje, para
permitir que se detenga, y por reflujo del recipiente, ste fluya con facilidad dentro del moldaje
sin segregacin.

FIG. 22:
De esta forma se permite que una corriente de
hormign entre en el moldaje a alta velocidad,
formando un ngulo de inclinacin con la vertical.
Esto produce segregacin.

VACIADO DEL HORMIGN A GRAN ALTURA


CORRECTO

INCORRECTO

GRAVA

ALTURA PERMISIBLE

FIG. 23

MORTERO

FIG. 24

127

EL HORMIGN

Siempre en Obra

VACIADO DEL HORMIGN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO


INCORRECTO

CORRECTO

CANALETA O CARRETILLA

CANALETA O CARRETILLA

FIG. 25:
Se debe permitir una cada vertical sin restricciones. Para esto, el hormign se descarga a travs
de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la
segregacin y tanto el moldaje como el acero se
conservan limpios hasta quedar cubiertos por el
hormign.
El hormign debe ser vaciado adems en capas
delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el
aire atrapado y facilitar la compactacin, de
modo de evitar nidos de piedras.

FIG. 26:
El hormign golpea las paredes del moldaje y el
refuerzo, produciendo variaciones de colores del
hormign y textura superficial pobre. Lo ms grave es que se produce segregacin, con la formacin de nidos de piedras en el fondo.

VACIADO SOBRE UNA SUPERFICIE INCLINADA

CANALETA

CANALETA

EMBUDO

FIG. 27:
Un mtodo apropiado es colocar un
embudo en el extremo de la canaleta
(cada vertical sobre el elemento). Se evita
la segregacin y se logra que el hormign
permanezca en la pendiente.

FIG. 28:
Descarga directa por el extremo libre de
la canaleta. Hay segregacin y la grava
se deposita en la base de la pendiente.
A causa de la velocidad, el hormign
trata de rodar pendiente abajo.

COLOCACIN
COLOCACION

AVANCE

128

FIG. 29:
Tanto la colocacin como la compactacin
deben iniciarse siempre en las zonas de
menor cota, para evitar segregacin y
poder compactar sin que deslice.

Grupo

Polpaico

COLOCACIN DEL HORMIGN EN MASA

COLOCACION
COLOCACIN
AVANCE

cm MNIMO
MINIMO
5050cm

FIG. 30
En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas fras (juntas de hormigonado), se puede
recurrir al hormigonado en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente (capas de 30 - 50 cm).

VIGA O LOSA

DETENCIN
DETENCION
PARA
PARA ESPERAR
ESPERAR
ASENTAMIENTO
ESENTAMIENTO
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON
DEL
HORMIGN

MURO
O PILAR

FIG. 31:
Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultnea, la capa
de contacto entre ambos elementos debe tener el mnimo asentamiento posible. Adems, antes de
hormigonar los ltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y caractersticas
de la mezcla) para que el hormign del elemento vertical se asiente. Esta situacin se logra cuando termina
el proceso de exudacin. En todo caso, el hormign deber poder compactarse, lo cual se verifica cuando
el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.

NOTA:
- Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se produzcan
interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de hormign. Los equipos de
compactacin y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de
hormign y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegrese que los sistemas de iluminacin
no slo eviten un trabajo riesgoso, sino que tambin permitan ver todo el sitio de
colocacin.

129

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.6. Compactacin
Comprende la seleccin de mtodos y equipos, controles y recomendaciones para la
compactacin del hormign.

Temas tratados

3.6.1.

3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.

Objetivo de la compactacin
Mtodos de compactacin
Vibradores internos
Imperfecciones ms graves debido a una vibracin
inefectiva
3.6.5. Revibracin

OBJETIVO DE LA COMPACTACIN

El proceso de compactacin tiene como objetivo obtener la mxima compacidad del


hormign, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocacin, para asegurar:
- Resistencias mecnicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al natural, puede reducir
en ms de 5% la resistencia mecnica), densidad e impermeabilidad
- Rellenar completamente los moldajes
- Textura superficial requerida
- Durabilidad.
3.6.2.

MTODOS DE COMPACTACIN

Hay diferentes mtodos de compactacin, ya sea manuales o mecnicos. Dentro de los


mecnicos, los de vibracin son los ms usados, especialmente el vibrador interno.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Mtodos manuales

Mtodos mecnicos vibratorios


B.1. Vibradores de moldaje
B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos

A Mtodos manuales
CARACTERSTICAS
- No son recomendables
- Conducen a bajos rendimientos y requieren de cuidadosa supervisin para
asegurar compactacin total.

130

USOS PRINCIPALES
- Obras muy pequeas

Grupo

Polpaico
B Mtodos mecnicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
CARACTERSTICAS

USOS PRINCIPALES

En

Principalmente

general
deberan
operar
con frecuencias superiores a 6000
VPM ( e n mezclas muy secas, con
menores a
3
cm ,
se
usan
frecuencias asentamientos menores).
Frecuencias mayores o iguales a 6000
VPM ,
dan
mayores
grados
de compactacin
y
mejor
calidad
de superficie, adems disminuyen la
fatiga de los moldajes ( debido a
la menor amplitud de vibracin).
El
espesor
del
elemento
a
compactar debe ser menor a 30 cm.
Los
vibradores
deben
ubicarse
a distancias similares a su radio de
accin.
Los moldajes deben ser
fuertes
y
rgidos,
tal que
vibren sin
experimentar distorsiones, ni permitan
filtraciones de mortero.
Debe aislarse la zona a vibrar de
la endurecida, con goma u o t r o
sistema para que la energa vibratoria
no se traspase (al sector endurecido).
El
material
ms
adecuado
para
los moldajes es el acero (se puede
usar plstico, madera u hormign
reforzado, todo bajo un diseo

en
elementos
pre-fabricados.
en
hormign
Inusualmente
estructural como suplemento de
los
vibradores
internos
en
secciones
muy
delgadas
y/o
congestin del refuerzo (dificultad
de entrada y
salida de los
vibradores).
tiles para reducir los huecos de
aire en superficies moldeadas.

Revestimientos de hormign.

B.2. Vibradores de superficie


CARACTERSTICAS

USOS PRINCIPALES

Consolidan y ayudan a nivelar la superficie.

La ms usada es la regla (cercha)


vibradora (opera con frecuencias entre
3000 y 6000 VPM).
Pueden compactar superficies de hasta:
20 cm (si no son reforzadas)
15 cm (si se trata de losas dbilmente
reforzadas). En ambos casos los
asentamientos deben estar entre 2,5
y 5 cm

Losas y pisos (pendiente inferior a


20%)
Pavimentos.

B.3. Vibradores internos


CARACTERSTICAS

Muy efectivos ya que transmiten su


energa directamente al hormign.
Por su diseo, tamao y peso,
maniobrabilidad y precio, son los
ms usados
Pueden compactar mezclas de
cualquier fuidez.

USOS PRINCIPALES

Hormign estructural
Hormign en masa
Pisos
Elementos prefabricados
En ocasiones es conveniente complementar
su uso con compactacin, mediante varillado
( e n lugares de difcil acceso, tal como el
espacio entre moldaje y la armadura).

131

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.6.3.

VIBRADORES INTERNOS

FACTORES A CONSIDERAR
A

Caractersticas de los vibradores internos

Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre


inserciones
Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)
Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos

C
D
E

A Caractersticas de los vibradores internos


CARACTERSTICAS

FACTORES DE LOS QUE DEPENDE

- Efectividad en consolidar el hormign

Principalmente de:
Dimetro de la botella
Frecuencia
Amplitud

- Dimetro de accin y espaciamiento entre


inserciones

Caractersticas del vibrador y trabajabilidad de la


mezcla

B Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia


entre inserciones
d = Dimetro del vibrador
D = Dimetro de accin
S = Distancia entre inserciones
SE RECOMIENDA
1. Dimetro de accin (D)
Para d < 10 cm; D vara aproximadamente entre
10 d y 6 d, pudiendo tomarse:

D = 8 d

10-15
cm

= espesor
e =e espesor
de dela capa
capa que
se est compactando
S

S1

Para d 10 cm; D se puede considerar aproximadamente:


D = 7 d
2. Distancia entre inserciones (S)
S se puede considerar como:
S = 0,75 D
3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)
S1 se puede considerar como:

S1= 3 d
D / 2D
S =S =0,75

FIGURA N32
132

OBSERVACIN:
Se puede verificar el dimetro de accin introduciendo una
barra metlica a diferentes distancias del vibrador.

Grupo

Polpaico
C Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
DIMETRO DEL VIBRADOR (mm)

DIMETRO DE ACCIN (cm)

25

50

75

100

15 - 30

30 - 50

50 - 70

60 - 100

15 - 25

30 - 40

CAPACIDAD DE COMPACTACIN (m3/h)

7 - 15

D Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)


(1)
VALOR

(2)
VALOR

(3)
VALOR APROXIMADO

DIMETRO

FRECUENCIAS

SUGERIDO

APROXIMADO

DE CANTIDAD DE

DE LA

RECOMENDADAS

DE LA

DEL DIMETRO

HORMIGN COLOCADO

BOTELLA
(mm)

VPM (HZ)

AMPLITUD
(mm)

DE ACCIN
(cm)

m3/h POR VIBRADOR

0,4 - 0,8

16 - 30

0,8 - 4

20 - 40

10.000 - 15.000
(170 - 250)

Y COMPACTADO EN

APLICACIONES:
Hormign de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
30 - 60

9.000 - 13.500
(150 - 225)

0,5 - 1,0

26 - 50

2,3 - 8

36 - 72

4,6 - 15

APLICACIONES:
Hormign plstico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.
50 - 90

8.000 - 12.000
(130 - 200)

0,6 - 1,3

APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construccin en general pero ms masiva. Tambin
como vibrador auxiliar para el hormign en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
80 - 150

7.000 - 10.500
(120 - 180)

0,8 - 1,5

60 - 102

11 - 31

APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en
estructuras de contruccin pesada, relativamente abiertas. Tambin en vibracin auxiliar de diques,
represas y otros.
130 - 180

5.500 - 8.500
(90 - 140)

1,0 - 2,0

80 - 122

19 - 38

APLICACIONES:
Hormign muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o ms vibradores sern
requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o ms depositadas de una sola vez en los moldajes.

OBSERVACIN:
(1)
: Mientras el vibrador est en el hormign.
(2) y (3) : Estos rangos reflejan no slo la capacidad del vibrador, sino tambin diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactacin deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construccin.
(3)
: Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el dimetro de accin, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocacin.
NOTA:

Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibracin.

133

EL HORMIGN

Siempre en Obra

E. Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos


INCORRECTO

CORRECTO

e
10 - 15
cm

FIG. 33:
e = espesor de la capa que se est compactando

FIG. 34:
El vibrador no se debe usar para transportar y
distribuir el hormign (no debe arrastrarse dentro
de l), esto causa segregaciones. Tampoco se
debe permitir su funcionamiento fuera del hormign por un perodo prolongado de tiempo.

FIG. 35:
Penetracin vertical del vibrador en la capa previa (la cual no debe estar dura), con inserciones
sistemticas a intervalos regulares.

FIG. 36:
Inserciones al azar, en cualquier ngulo y
espaciamiento, sin penetrar en la capa previa
(o con profundidad insuficiente), tal que no se
asegura el monolitismo.

CORRECTO

FIG. 37

INCORRECTO

FIG. 38
FIG. 37 y 38:
Se deben establecer mallas de vibracin a intervalos regulares y en forma sistemtica de acuerdo al
dimetro efectivo del vibrador. Los dimetros de vibracin deben traslaparse para provocar una total
compactacin en todo el rea.

134

Grupo

Polpaico

HORMIGONADO EN PENDIENTE

AVANCE

FIG. 39: Hormign colocado en elemento con


fondo en pendiente; tanto la colocacin como la
compactacin deben iniciarse en las zonas de
menor cota.

FIG. 40: Si la colocacin o la compactacin se


inician en las zonas de mayor cota, el hormign
superior fluye disgregndose.

CORRECTO
VIBRADO

REMEZCLADO

FIG. 41:
Si se producen nidos de piedra, debe remezclar
el hormign y luego vibrar.

INCORRECTO

COLOCACION
DE MORTERO

ALISADO
SUPERFICIAL

FIG. 42:
No se debe ocultar un nido de piedra colocando
una capa de mortero.

GUIA
GUA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR

HORMIGNSINSIN
HORMIGON
COMPACTAR
COMPACTAR

FIG. 43:
Para la compactacin de un hormign que tiene
una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza
un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer
la terminacin superficial adems).

PLANCHA DE ACERO

SOBRECARGA
HORMIGN U OTRO MATERIAL
SOBRECARGA DEDEHORMIGON
SUPERFICIE COMPACTADA

135

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Recomendaciones generales
- El vibrador debe sumergirse rpidamente en forma vertical penetrando en la capa previa
entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura).
En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en
un ngulo o en posicin horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15
segundos (hasta que la compactacin se considere adecuada); la extraccin debe ser
lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El
hormign debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no
sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es
efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse.
- Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el
hormign en condiciones normales de colocacin.
Si la razn de consolidacin se ve disminuida por congestin en el punto de colocacin,
falla del equipo, manejabilidad desfavorable de la mezcla, u otras causas, hay que
reducir la produccin del hormign. (No se debe acumular hormign sin consolidar en
el punto de colocacin o permitir que el hormign se endurezca en la hormigonera o
en el elemento de transporte).
- Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en
las esquinas de moldajes; sin embargo, se debe evitar tocar el moldaje, alejndolo
aproximadamente 5 cm de l, ya que puede daarlo y consecuentemente desfigurar la
superficie.
Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar
el hormign para ayudar al vibrador mecnico). Vibrador muy cerca del moldaje o
vibracin variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie.

Si usted ha seguido las recomendaciones entregadas, puede verificar la efectividad de


la compactacin observando las caractersticas de la superficie.
Los principales indicadores de una compactacin efectiva son:
- Partculas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla
- Nivelacin general de la mezcla
- Muestra de pasta de cemento en la unin del hormign con el moldaje
- Cese de burbujas de aire en la superficie
- A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactacin. (Esto
lo pueden percibir los operadores experimentados).
- Dudas acerca si la compactacin realizada ha sido suficiente?
Un hormign de peso normal, bien dosificado y con asentamiento adecuado, se ve poco
afectado por una moderada sobrevibracin.
Sin embargo, el hormign que permite ser fcilmente vibrado, es o demasiado hmedo o
demasiado susceptible a la segregacin, y en tal caso se podra reducir el asentamiento ms
que la cantidad de vibracin o, de ser posible, modificar las proporciones de la mezcla.

136

Grupo

Polpaico
- Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado?
En mezclas de hormign liviano o pesado, la vibracin debe adecuarse a la necesaria
para obtener una compactacin efectiva.

3.6.4.

IMPERFECCIONES MS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIN INEFECTIVA


NIDOS POR FALTA DE COMPACTACIN

HUECOS DE AIRE EN LA SUPERFICIE

Causas:
Vibracin insuficiente
Vibradores inadecuados o defectuosos
Vibracin no sistemtica
Vibrador inclinado al azar
Otras causas:
- Mala dosificacin del hormign
Insuficiente contenido de pasta
Razn cemento/arena inapropiada
Asentamiento inadecuado
- Congestin de armaduras.

Causas:
Vibracin insuficiente
Vibrador con amplitud muy alta
Vibrador insuficientemente sumergido
Vibracin externa inadecuada
Otras causas:
- Mala dosificacin
Mezclas secas poco trabajables
Excesiva cantidad de arena y de aire
- Colocacin muy lenta
- Desmoldante de alta viscosidad o aplicado en capas gruesas.

VETAS DE ARENA

LNEAS ENTRE CAPAS DE HORMIGONADO

Causas:
- Sobrevibracin
- Excesiva vibracin
- Excesiva amplitud
- Sobre manipulacin
Otras causas:
- Mezclas pobres (deficientes en cemento y agregados mal graduados)
- Arena con deficiente contenido de finos
- Mezclas con bajo contenido de aire
- Bajas temperaturas y condiciones de
colocacin muy rpidas para el tipo
de mezcla, adems mezclas hmedas
- Moldajes de baja absorcin.

3.6.5.

Causas:
- Insuficiente vibracin
- Insuficiente compactacin
- Falla del vibrador en penetrar la capa
previa
- Alta temperatura
- Mezcla hmeda con tendencia a exudacin
- Colocacin lenta.

REVIBRACIN

Es el proceso de volver a vibrar un hormign que ha sido vibrado anteriormente.


CARACTERSTICAS
-

Aumento de la resistencia a la compresin


Liberacin del agua adicional atrapada bajo la armadura horizontal (aumentando su adherencia al
hormign)
Unin mejorada (entre capas)
Remueve burbujas de aire adicionales
Minimiza filtracin por los pernos del moldaje
Da mayores beneficios para mezclas ms hmedas
Particularmente benfica para los primeros 0,5 - 1 m superiores
Mejores resultados son obtenidos si es ejecutada lo ms tarde posible.
LIMITACIONES

Se puede realizar slo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras
se encuentra funcionando y el hormign se convierte inmediatamente a una condicin plstica
Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.

137

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.7. Tratamiento
ratamiento de la superficie
La terminacin es el resultado de las caractersticas de los moldes o de los revestimientos
interiores de moldajes, contra los cuales el hormign es moldeado y de cualquier tratamiento
posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las
superficies abiertas, generalmente horizontales.

Temas tratados

3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.7.4.

Clasificacin de las terminaciones


Hormign moldeado
Superficies abiertas
Pisos

3.7.1. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES


Se clasifican segn la apariencia requerida o descrita en las especificaciones. El Bureau of
Reclamation las ordena en dos grupos: F para las superficies moldeadas y U para las abiertas
o no moldeadas.
F-1:
F-2:
F-3:
F-4:
F-5:
U-1:
U-2:
U-3:
U-4:

U-5:

138

Superficies donde la aspereza no es objetable (recibirn un relleno o no quedarn


expuestas a la vista).
Para superficies expuestas donde no se especifica una alta calidad (puentes, tneles,
obras hidrulicas).
Superficies que estarn a la vista, a corta distancia del pblico (interior/exterior de
edificios sin revestimientos o efectos arquitectnicos).
Provee una terminacin lisa especial para conducir agua a alta velocidad (probabilidad
de cavitacin).
Esta es una superficie especialmente spera para la adherencia de estuco u otra
terminacin. Se moldea contra tableros de madera en bruto sin aceite desmoldante.
Superficies abiertas emparejadas con regla o platacho, que sern rellenadas o servirn
de base para otra capa o que reciben un primer tratamiento.
Superficie abierta emparejada con regla y alisada con platacho de madera. Se usa en
superficies como pisos exteriores, construcciones industriales o cara superior de pilotes.
Superficie abierta regleada, platachada y allanada (con llana o plana metlica). Se usa
en pisos interiores, terminacin de muros, losas de techo, piscinas.
Superficie abierta allanada o con molde deslizante para interior de canales, es
equivalente a la superficie de pisos tratados con platacho metlico o alisador de
madera.
Superficies abiertas con tratamientos especiales descritos en las especificaciones. Tambin se usa esta denominacin para terminaciones arquitectnicas.

Grupo

Polpaico
3.7.2.

HORMIGN MOLDEADO

FACTORES A CONSIDERAR
A

Superficies desmoldadas y trabajadas

Relieves interiores en el moldaje

Terminaciones arquitectnicas

A Superficies desmoldadas y trabajadas


- Restregada. El hormign recin desmoldado se limpia de pequeas cscaras, puntas
y salientes restregando con una arpillera con mortero de cemento y arena fina de
proporcin 1:1/2.
- Eliminacin de lechadas. Todos los restos de lechada se eliminan emparejando la
superficie con un esmeril de mano.
- Esmerilado. Se esmerila intensamente con esmeril de carborundum manual o con
esmeril electromecnico.
- Arenado. Se aplica chorro de arena a presin sobre la superficie desmoldada. La
arena debe pasar toda por la malla de 0,60 mm y la presin conveniente est entre
25 y 60 psi.
- Texturado. Se puede hacer un texturado leve con una solucin de cido muritico
comercial disuelto en agua en una proporcin de 1:4 ( cido:agua ). En cuanto
termina el desprendimiento de humo se lava con abundante agua.
- Martelina. La superficie desmoldada se golpea con un martillo con puntas o bien con
martinete o taladro electromecnico.

Relieves interiores en el moldaje


- Efectos en relieves y rehundidos. Se puede obtener una enorme variedad de efectos
colocando revestimientos interiores al moldaje.
- Superficies muy lisas. Colocando revestimientos interiores de plstico se puede lograr
superficies lisas como vidrio.
- Moldeo horizontal. Colocando horizontalmente muros prefabricados o paneles y
haciendo en el fondo los diseos que se quiere hacer aparecer. Se puede obtener
buena terminacin sin burbujas de aire si se aplica vibracin interna. Al usar vibracin
externa, sta atrae las burbujas a la cara vibrada.
- Veta de la madera. Colocando internamente placas de madera que han sido
rasguadas con escobilla de alambre o expuesta a chorro de arena, o sometidas a
un tratamiento qumico suave para manifestar la veta, se puede transferir sta a la
superficie del hormign.
- Placas de plsticos. Se puede obtener cualquier calidad de superficie, desde lisa
satinada hasta cualquier textura o relieve a un costo bajo.

139

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Terminaciones arquitectnicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algn
diseo que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.
Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene ms tendencia a
pegarse al hormign, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.
- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o
plstico y sobre l, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde
negativo de yeso.
- Inclinacin de ngulos de formas. Las formas de los diseos en relieve deben tener
ngulos inclinados que faciliten el desmolde.
- rido a la vista. Uno de los mtodos consiste en colocar en el fondo del molde
granos de rido seleccionados, de tamao uniforme, formando una capa continua;
sobre ella se distribuye arena fina seca, hacindola escurrir con una brocha, de
manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despus
se humedecen los ridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se
coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura
de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactacin suave de modo
que no se desplacen los granos de su posicin en la capa de arena. Sobre la capa
de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos
para fijacin.
Otro mtodo para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de
espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las
piedras.
Un tercer mtodo, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste
en colocar un hormign trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos
de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se
introducen en el panel empujndolos y golpendolos suavemente con un platacho, con
firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormign comienza a endurecer
se lava la superficie con un suave chorro de agua.

3.7.3.

SUPERFICIES ABIERTAS

FACTORES A CONSIDERAR

Herramientas necesarias

Trabajos de colocacin y terminacin

Es esencial una atencin especial en la terminacin inmediata de las superficies expuestas


para obtener un trabajo satisfactorio. La terminacin final se realiza en varios pasos y el buen
xito de cada uno depende del cuidado en las operaciones precedentes.
En primer lugar se necesita un hormign bien diseado y de consistencia uniforme en todas
las masadas. En general, un asentamiento de cono de 6 cm dar los mejores resultados,
porque permite asegurar la resistencia y durabilidad y reduce la espera de la evaporacin del
agua superficial para hacer el platachado o allanado.
140

Grupo

Polpaico
A Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo slo necesitan
moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y
lateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno
y sobre la cual se colocar el hormign. Hay manuales y mecnicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a
50 x 120 mm colocndole en un borde un fierro ngulo de 4 mm de espesor de
30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormign. Est constitudo por una malla horizontal rgida
con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el
operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del rido grueso y
compactar el hormign de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Est formado por una plancha de 4 mm de espesor de
25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- Machina para formar bordes. Es un platacho metlico pequeo, constitudo por una
placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar
forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y
desconchamiento de aristas.
- Espoln para formar juntas en fresco. Es un pequeo platacho de 15 x 10 cm que
tiene saliente de la placa, otra placa metlica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.
- Llanas metlicas para alisar puntos singulares como encuentro con cmaras y resumideros.
- Platachos mecnicos o helicpteros para superficies grandes como pisos industriales
o requisitos muy estrictos. Estas mquinas tienen accesorios para hacer varias etapas
y caractersticas de terminacin.
- Mquinas cortadoras de juntas, elctricas o a bencina.

Trabajos de colocacin y terminacin


Platachado y terminacin. Se hacen en las formas conocidas con el fin de obtener
superficies uniformes con las rasantes y pendientes indicadas en los planos y especificaciones.
- Superficies texturadas. Despus de alisadas con platacho de madera en superficies
pequeas o con el platacho metlico en los pavimentos, se hace una pasada con
escobilla, escobilln con cerdas medias o gruesas, segn el efecto requerido, que
puede ser para mejorar el drenaje de lluvias o para evitar deslizamiento en diversas
situaciones.
- Superficie con endurecimiento retardado. Se puede hacer en superficies moldeadas y
en las abiertas. En estas ltimas, despus de la terminacin, se nebuliza un aditivo
retardador. Cuando el hormign ha endurecido suficientemente para que no se muevan
los granos de la grava superficial, se lava cuidadosamente con agua y escobilla pequea.
- Hormign coloreado. Hay varias formas de obtenerlo:
Se puede teir un hormign antiguo, o nuevo, con colorantes, o pigmentos, que
penetren la superficie que ser protegida con cera posteriormente.
Para superficies que no soportarn trfico se pueden aplicar pinturas.

141

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Color en la masa del hormign. Se prepara un hormign con un pigmento,


compatible o, mejor, especial para hormign, se empareja, se platacha y se alisa.
Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormign en forma tradicional.
Antes de llegar a la cota de terminacin, se coloca una capa de hormign (1 a 3 cm),
se empareja el hormign colocado con regla y platacho, se espera que se evapore
el agua superficial y se coloca una capa de hormign coloreado con pigmento. Esta
capa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida.
Espolvoreado de color en la superficie. El hormign se empareja y se hace el
platachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco.
Sobre la superficie recin platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de un
tamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vez
que el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado.
Despus se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platacha
y se alisa. El polvo coloreado generalmente est constitudo por una mezcla de
cemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca.
3.7.4

PISOS
FACTORES A CONSIDERAR

Superficies para trnsito intenso

Pisos de mrmol reconstitudo

Pisos con textura antideslizante

- Preparacin de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que ste
tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgnica, arcilla
plstica pegajosa, tierra orgnica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo
de buena calidad se compactar para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es
de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y
reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocacin del hormign. Se debe disear un hormign trabajable, plstico, cohesivo
y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormign se debe distribuir en
forma ordenada y sistemtica para obtener un piso homogneo. Despus de
distribuido se empareja con regla manual o cercha mecnica emparejadora, se
compacta para lograr una capa de hormign uniforme y firme.
- Capa de terminacin. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminacin
de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algn tiempo despus. En el
primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el
paso de una persona sin deformacin notoria, se barre con un escobilln firme para
sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie spera para asegurar una
buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una
base que se limpia e impregna de humedad dos das antes de la colocacin.
- Platachado. ste se hace a mquina, o manualmente, con el fin de llevar a la
superficie suficiente mortero para hacer la terminacin y eventual allanado.

142

Grupo

Polpaico
- Allanado. Se hace a mquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento
oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultara
en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente despus de la terminacin final para
evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo
y de rpido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se
recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar
defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como gua de
la herramienta acanaladora. Si se desean juntas ms finas o menos visibles se
pueden cortar con sierra mecnica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,
como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar
que el piso de hormign no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia
de aquellos.

Superficies para trnsito intenso


Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado ms arriba darn un buen servicio
durante varios aos. Sin embargo, hay situaciones con trnsito muy intenso que pueden
requerir tratamientos especiales. A continuacin se mencionan algunos.
- Usar mezclas con relaciones a/c ms bajas, logrando granulometras que requieran
menos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. Tambin se pueden utilizar ridos
ms resistentes al desgaste.
- Colocar una capa superior de 2 cm, en fresco, con un hormign especial ms
resistente al desgaste.
- Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para los
pisos de color.
- Aplicar endurecedores lquidos como fluosilicato de Zn, silicato de Na, sulfato de Al,
sulfato de Zn. Los tratamientos con solventes y aceites, como la de linaza, se han
usado con buen resultado, pero con mantencin cada seis meses.

Pisos de mrmol reconstitudo


Son los pisos a los que se coloca una capa de terminacin que est constituida por
una mezcla de cemento, arena y granos de mrmol o de otras piedras, o materiales,
triturados a tamao de unos 5 mm y lavados. Despus de terminados y endurecidos
se pulen con mquina con esmeril.

Pisos con textura antideslizante


Cuando los pisos de hormign con terminacin lisa reciben agua, por distintas causas,
se ponen resbalosos y pueden representar un peligro. Por esto se hacen terminaciones
antideslizantes donde se estime necesario; siendo la ms frecuente un escobillado en
fresco. Tambin se colocan en fresco ridos duros triturados en la superficie.

143

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.8. Curado
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign,
especialmente en el perodo de endurecimiento, por un perodo de tiempo, para que la pasta
de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.

Temas tratados

3.8.1.

3.8.1.
3.8.2.
3.8.3.
3.8.4.

Generalidades
Perodo de curado
Mtodos de curado
Precauciones y protecciones

GENERALIDADES

Durante el perodo de endurecimiento del hormign, ste se debe mantener hmedo para
evitar prdida brusca del agua por evaporacin.

Mientras mayor sea el perodo de curado, se obtendrn:


-

3.8.2.

Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos
Mayor impermeabilidad
Mayor durabilidad
Lo ideal sera prolongar el perodo de curado por lo menos 14 das.

PERODO DE CURADO

PERODO DE CURADO

INICIACIN
Debe iniciarse tan pronto
como sea posible, antes
que desaparezca el agua
de exudacin y cuando
hay terminacin supeficial,
apenas terminada sta.

144

TIEMPOS MNIMOS PARA


Cemento grado
alta resistencia

Cemento grado
corriente

4 das

7 das

ADVERTENCIA
Al no aplicar un curado a
tiempo, o bien si el curado
es intermitente, sobre todo
durante los tres primeros
das (producindose esfuerzos
por variaciones de volumen),
hay peligro de aparicin de
grietas superficiales y de
generacin de superficies
polvorientas, lo que afecta
la durabilidad y resistencia
del hormign.

Grupo

Polpaico
3.8.3.

MTODOS DE CURADO

FACTORES A CONSIDERAR
A

Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos)

Mtodos que previenen la prdida de humedad

A Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos)

TIPO

CARACTERSTICAS

Mantencin de piscinas o pozos

MANTENCIN
DEL
HORMIGN

sobre la superficie del hormign


Da excelentes resultados si es
aplicado correctamente
Evita que se pisen las superficies
recin hormigonadas.

BAJO AGUA

LIMITACIONES

Aplicable

slo
a
superficies
horizontales
Dificulta el trnsito de la obra
Se debe aplicar cuando el hormign
est parcialmente endurecido,
siendo necesario un tipo de curado
previo (precurado) como:

RIEGO
CONTNUO

Se utilizan nebulizadores que


funcionan en forma permanente
dando muy buenos resultados.

Es uno de los mtodos ms


RIEGO
PERIDICO

usados en obra y consiste en un


riego
aplicado
a intervalos,
cuando se observa que el
hormign empieza a secarse.

Arpilleras, sacos y otros. Dan


CUBIERTAS
MOJADAS

CAPA DE
ARENA
HMEDA
(5 - 10 cm)

excelentes
mantienen
hmedos.

Da

buenos
permanece
hmeda.

resultados, si se
constantemente

resultados
si
constantemente

Lloviznas tenues
Nebulizaciones
Protecciones hmedas
Membranas de curado.

Dificulta el trnsito de la obra


Es efectivo para temperaturas
ambientes mayores a 100C
Tiene la desventaja del costo
(mucho suministro de agua).

Debe

aplicarse un precurado
durante las primeras 24 horas
Da buenos resultados si es
aplicado
correctamente,
pero
queda sujeto al criterio de quien
lo utiliza. No es recomendable en
los primeros das. Ref.: ( p u n t o
3.8.2., Perodo de curado Advertencia).

Deben estar totalmente limpias de


materiales contaminantes
ser resistentes
pudricin.

Deben

la

Debe

aplicarse un precurado
previo (24 horas), debe estar libre
de materias orgnicas u otras
substancias dainas al hormign.

145

EL HORMIGN

Siempre en Obra

B Mtodos que previenen la prdida de humedad


TIPO

MEMBRANA
DE
CURADO

CARACTERSTICAS

Se pueden aplicar no slo desde

Al aplicarlos sobre superficies que

el inicio del curado, sino tambin


son
aplicables
para
curar
superficies
que
estaban
inicialmente
con moldajes.
Facilidad de aplicacin.
Dan excelentes resultados siempre
que cubran toda la superficie y
que sean aplicados a la brevedad
posible,
con
un
espesor
uniforme, segn recomendaciones
del fabricante.
Existen
diferentes
tipos
de membrana.

recibirn
hormign
o
algn
tratamiento
(pintura,
estuco,
impermeabilizacin y otros.) deben
ser removidas, ya que impiden la
adherencia.
Previenen
la
prdida
de
humedad, pero no controlan la
temperatura del
hormign ni
agregan agua para una ptima
hidratacin.

El papel impermeable es adecuado

Se

para superficies horizontales y


estructuras de formas simples.
LMINAS
IMPERMEABLES Debe tener un traslapo mnimo
de 10 cm.
COMO
POLIETILENO, El polietileno es de fcil aplicacin,
para
todo
tipo
de
formas
PAPEL
de estructuras.
IMPERMEABLE,
U OTROS

Similar a las lminas impermeables,


POLIETILENO
CON
BURBUJAS DE
AIRE
(DE EMPAQUE)

deben tomar las siguientes


precauciones:
Deben quedar totalmente en
contacto con el hormign para
evitar evaporacin
Las lminas de polietileno deben
protegerse
de
temperaturas
extremas y viento, debindose
aplicar sobre
ellas una capa
aislante de tierra o arena.
Ambas previenen la prdida de
humedad, pero no controlan la
temperatura
del
hormign ni
agregan agua para una ptima
hidratacin.

Similar a las lminas impermeables.

con la ventaja de ser aislante


trmico, lo que lo hace muy
adecuado para clima fro.

OBSERVACIN:
Ambos mtodos, A y B,
resultados.

146

LIMITACIONES

deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenos

Grupo

Polpaico
3.8.4.

PRECAUCIONES Y PROTECCIONES

Precauciones y protecciones durante el perodo de curado.

MTODOS

AGUA

El agua de curado debe cumplir con las mismas caractersticas


del agua de amasado ( n o debe ser contaminante ni
agresiva para el hormign.
El agua no debe estar excesivamente ms fra que el
hormign.

CUBIERTAS
MOJADAS

Durante el perodo de curado deben permanecer totalmente


saturadas. Despus, deben dejarse secar sobre la superficie
protegida para permitir que el hormign se seque
lentamente.

MATERIALES

Los moldajes deben matenerse hmedos. Si el desmolde se


produce en este perodo, las nuevas superficies expuestas
deben someterse a curado hasta el final del perodo
estipulado.

VARIACIONES
AMBIENTALES

Si suceden variaciones climticas, impredecibles durante o en


el perodo de terminacin del curado (fuertes vientos o
temperaturas extremas), deben efectuarse las protecciones
necesarias inmediatamente para no daar al hormign o al
material de curado

DE
CURADO

PROCESO
DE
CURADO

PROTECCIN
DE
SUPERFICIE

TIPOS
DE
SUPERFICIES

El hormign no debe sufrir cargas, impactos, vibraciones,


trnsito de personas, vehculos, equipos o peso de
materiales, que puedan daar al hormign o al material de
curado.

Se debe tener especial precaucin para el curado de losas y


otras superficies que tengan altas proporciones entre la
superficie expuesta y el volumen de hormign, ya que stas
disipan mucho calor. Se recomienda el uso de los mtodos
descritos en 3.8.3.A.

147

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.9. Desmolde
Temas tratados

3.9.1.

3.9.1. Plazos de desmolde


3.9.2. Criterio de desmolde por resistencia estructural
3.9.3. Recomendaciones generales

PLAZOS DE DESMOLDE

FACTORES A CONSIDERAR
A

Plazos segn NCh170

Recomendaciones segn ACI 347

A Plazos segn NCh170


TABLA N5
PLAZO EN DAS
TIPO DE ELEMENTO

CEMENTO GRADO
CORRIENTE

CEMENTO ALTA
RESISTENCIA

Costados de muros, vigas o elementos no solicitados

Costados de pilares o elementos solicitados por peso


propio o cargas externas

Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigas


y losas, siempre que no estn cargados.

16

10

NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistencia
especificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas de
inmediato como para cuando slo se efectuarn operaciones que no produzcan cargas
b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan reas crticas sin un soporte
adecuado
c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormign
d) El proyectista estructural lo autoriza.

148

Grupo

Polpaico
B Recomendaciones segn ACI 347
TIPO DE ELEMENTO

PLAZO DE DESMOLDE

Muros

12 horas (*)

Pilares

12 horas (*)

Costados de vigas y vigas T

12 horas (*)

Losas nervadas
75 cm de luz o menos
Sobre 75 cm

3 das
4 das
Si la sobrecarga de diseo es:

Centros de arcos

Menor al peso propio

Mayor al peso propio

14 das

7 das

Vigas
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz

7 das (**)
14 das (**)
21 das (**)

4 das
7 das
14 das

Losas armadas en
una direccin
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz

4 das (**)
7 das (**)
10 das (**)

3 das
4 das
7 das

NOTA:
- Estos perodos representan un nmero acumulado de das u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 C
- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminudos.
(*)

Si los moldajes soportan adems cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar
el plazo de stos ltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de
dichos plazos, pero no menos de 3 das.

3.9.2.

CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL

Para asegurar una resistencia especificada


- Se considerar que la resistencia especificada para el desmolde ha sido alcanzada, si
probetas especiales curadas en las mismas condiciones de la obra han alcanzado dicha
resistencia.
- Para hormigones cuya menor dimensin sea superior a 40 cm, este criterio debe ser
corregido por madurez.
La madurez M (M = (T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas del
hormign T ms 10 C, por el tiempo t al cual se mantiene dicha temperatura.

Ej.:

Un hormign tiene en sus primeros 5 das una temperatura promedio de 15 C, los


7 das siguientes una temperatura de 20 C y los 10 das subsiguientes una
temperatura de 22 C. La madurez de este hormign (a los 22 das) es:
M

= 5 (15 + 10) + 7 (20 + 10) + 10 (22 + 10)


= 655 C x das

Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia.
149

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.9.3.

RECOMENDACIONES GENERALES

- Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura:


El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destruccin de
aristas, esquinas o superficies del hormign
El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que el
hormign vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan reas crticas sin un
soporte adecuado.
- Un elemento que al ser desmoldado queda sometido a la carga de su propio peso, no
debe ser cargado inmediatamente. En caso de ser inevitable se recomienda:
No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cerca
de sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros
No dejar caer o volcar objetos pesados.
Retirar las cargas a la brevedad posible.
- Para los puntales que estn a nivel del terreno y estn apoyados sobre tablones, hay que
comprobar la resistencia del suelo, para que ste no sufra deformaciones, especialmente si
su consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de los
hormigones.
En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sido
diseados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ltimos. (El apuntalamiento
debe hacerse en un nmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de carga necesaria). Hay que verificar adems que los puntales coincidan verticalmente con los
apoyos de los pisos inferiores.
En ningn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 das o
mientras estn a menos de 2 pisos de una losa recin colocada.

150

Grupo

Polpaico
3.10. Control de calidad del hormign
Debido a que el hormign en obra es un material esencialmente variable, se debe verificar
que ste mantenga las caractersticas previstas, para lo cual se realizan ensayos sobre
determinadas propiedades del mismo. El nivel de ensayos, el cual es funcin directa de las
caractersticas de la obra, principalmente de su costo, ser ms estricto cuanto ms estrecho
sea el rango de variacin deseable.
Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesario
tomar medidas mnimas respecto a los materiales y al proceso de fabricacin, con la finalidad
de tener un proceso de buena calidad, y as eliminar o minimizar fuentes de variacin y tener
un mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.

Temas tratados

3.10.1.

Medidas mnimas para tener un proceso de buena


calidad
3.10.2. Niveles de control
3.10.3. Ejecucin de los controles
3.10.4. Evaluacin del nivel de control de los ensayos de
probetas (Ref. NCh1998).

3.10.1. MEDIDAS MNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD


Las caractersticas del hormign fresco (por ende del hormign endurecido) y la
homogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del proceso
de fabricacin.
RECOMENDACIONES
MATERIALES
No variar caractersticas de los materiales:
Procedencia de acopios

Tipo de cemento
Manejo y almacenamiento adecuado de los ridos
(Ref. Captulo 3 pto. 3.1.3. ridos):

Acopios separados segn tamaos y en forma


adecuada.
Control del cemento (Ref. Captulo 3, pto. 3.1.1.
Cemento).

Adecuado almacenamiento

Uso cronolgico segn recepcin

EQUIPOS
(Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del
hormign)

Calibracin peridica

Mantencin mecnica peridica

PERSONAL

PROCESO DE FABRICACIN

Capacitacin y especializacin en determinadas


reas
No rotar personal

(Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del


hormign)

Medicin de peso y pesaje con precisin

Usar cemento en bolsas o 1/2 bolsas

Evitar segregaciones
Tiempo de revoltura

151

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.10.2. NIVELES DE CONTROL


Se pueden establecer niveles de control, los cuales son funcin directa del costo de la obra.
En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
NIVEL

PARMETROS A

OBSERVACIONES

CONTROLAR

Resistencia mecnica
(generalmente

a compresin)

Nivel mnimo de control


Permite comprobar la calidad del hormign a posteriori
Se evala por mtodos:

Directos: ensayos de probetas del hormign en obra y


ensayo de testigos (si corresponde)

Ensayos no destructivos (Martillo Schmidt)

Proceso de fabricacin
del hormign
2.1. Trabajabilidad

Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono


Es un control de carcter preventivo (permite tomar medidas
a tiempo)
Permite controlar en forma indirecta la razn w/c (agua/
cemento) del hormign y por ende tener una idea de su
resistencia

2.2. Razn A/C


(agua/cemento)

Para su determinacin es necesario controlar la humedad de


los ridos y el asentamiento de cono

2.3. Granulometra

Permite controlar la granulometra total del hormign e


indirectamente controlar la trabajabilidad y la razn A/C

2.4. Densidad aparente

Permite verificar el rendimiento en obra


cantidad de cemento

2.5. Temperatura

Tanto ambiente como del hormign


Mediante un registro se puede verificar que est dentro de
lmites aceptables (en caso contrario se deben tomar
precauciones especiales).

por ende la

2.6. Contenido de aire

Permite verificar la dosificacin y hacer correcciones

2.7. Inspeccin del


proceso

Requiere de personal capacitado y experimentado independiente del ejecutante que realice:


Inspeccin sobre operadores
Verificacin del tiempo de amasado
Inspeccin visual del proceso:
Calidad y cantidad de componentes
Tamao mximo del agregado
Consistencia de la amasada

Requiere de personal capacitado y experimentado independiente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:
Colocacin (controlando adems desviaciones con

152

Ejecucin de la obra

respecto a planos)
Compactacin

Curado

Otros

Grupo

Polpaico
3.10.3. EJECUCIN DE LOS CONTROLES
Se recomienda llevar un registro sistemtico de los parmetros a controlar.

FACTORES A CONSIDERAR
A

Muestreo del hormign fresco


A.1. Caractersticas generales
A.2. Frecuencias de muestreo
A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas
(Ref. NCh1017)

Ejecucin de los ensayos


B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco.
B.1.1. Asentamiento de cono
B.1.2. Densidad aparente
B.1.3. Rendimiento
B.1.4. Razn A/C
B.1.5. Contenido de aire
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica

Evaluacin de la resistencia a la compresin


C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998)
C.1.1. Caractersticas del mtodo de evaluacin por grupos de muestras
consecutivas
C.1.2. Caractersticas del mtodo de evaluacin por el total de muestras
C.2. Mtodos indirectos

Evaluacin de la resistencia a la traccin

153

EL HORMIGN

Siempre en Obra

A Muestreo del hormign fresco


Para evaluar las caractersticas del hormign fresco y endurecido por medio de muestras
de hormign fresco, se debe considerar:
A.1. Caractersticas generales
METODO DE EXTRACCIN (Ref. NCh171)

La muestra debe tomarse al azar (Ref. NCh1998)


Si se efecta de la descarga de hormigoneras

o camiones mixer, debe realizarse


entre el 10 y el 90% de la descarga, pasando un recipiente a travs de t o d o el flujo
de hormign sin restringirlo.
Se recomienda no extraer el hormign desde canoas o cintas transportadoras
Se recomienda que la extraccin sea encomendada a personal entrenado y
experimentado.
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA

La muestra debe ser representativa y uniforme


El tamao debe ser superior a 1 1 / 2 veces el volumen necesario para efectuar los
ensayos, y en ningn caso inferior a 30 litros.
A ttulo de referencia se tiene que:
3 cubos 20 cm = 36 L
3 cubos 15 cm
3 cilindros
3 viguetas

= 15 L
= 24 L
= 61 L
CARACTERSTICAS DEL LOTE

Lote es un volumen de hormign de igual grado representado por "N" muestras (*)
Para evaluar correctamente las caractersticas del hormign se recomienda:

Si en un mismo grado hay algn cambio significativo del hormign, como el


tamao mximo, cemento, incorporacin de aditivos, docilidad (trabajabilidad),
temperatura del hormign (invierno-verano), entre otros, las muestras
correspondientes deben separarse en sublotes.

OBSERVACIN:
* Una muestra est formada por dos o ms probetas, y la resistencia individual de sta
ser la del promedio aritmtico de las probetas correspondientes a la edad de ensayo
especificada.

A.2. Frecuencias de muestreo


Si las frecuencias de muestreo no vienen establecidas en las especificaciones de la
obra, se recomiendan las frecuencias mnimas dadas en tabla N6 para hormigones elaborados en obra.
Cabe destacar que con un mayor nmero de muestras, se puede controlar mejor
la calidad del hormign en estado fresco y consecuentemente en estado endurecido, aparte del hecho de tener un valor ms real de la dispersin en los
resultados de resistencias mecnicas sobre ste ltimo.
OBSERVACIN:
La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mnimas.
154

Grupo

Polpaico
TABLA N 6
Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado
en obra
Segn volumen de hormign de la obra y su grado
HASTA 500 m3

DOCILIDAD
(recomendaciones)

SOBRE 500 m3

1 cada 10 amasadas

1 cada 10 amasadas

mnimo 4 diarias

mnimo 8 diarios

Segn extraccin de muestras para control de resistencia mecnica

Cada vez que se extraiga una muestra

PARMETROS A CONTROLAR

Segn el volumen del hormign de la obra y resistencia especificada


DENSIDAD
APARENTE Y
RENDIMIENTO
(NCh170)

RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2)


< 150
VOLUMEN
HORMIGN
( m 3)

150 - 300

> 300

< 500

1 mnimo

500

1 de cada 400 m3 1 de cada 300 m3 1 de cada 200 m3

Segn el volumen del hormign de la obra y resistencia especificada


CONTENIDO DE AIRE
EN HORMIGN CON
INCORPORADOR DE
AIRE
(NCh170)

TEMPERATURA DEL
HORMIGN Y DEL
AMBIENTE

RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2)


< 150
150 - 300
> 300
VOLUMEN
HORMIGN
( m 3)

< 500
500

1 mnimo

2 mnimo

1 de cada 100 m3 1 de cada 75 m3

2 mnimo
1 de cada 50 m3

Llevar un registro del hormign y ambiente durante:


Fabricacin
Colocacin
Segn el volumen de hormign de la obra

EXTRACCIN DE
3
MUESTRAS PARA HASTA 500 m
VERIFICACIN
1 muestra cada 25 m3
RESISTENCIA
hasta completar 100 m3
MECNICA
1 muestra cada 100 m3
(Recomendacin)
sobre 100 m3
Mnimo 3 muestras.

SOBRE 500 m3
1 muestra cada 25 m3
hasta completar 100 m3
1 muestra cada 100 m3
sobre 100 m3

155

EL HORMIGN

Siempre en Obra

A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017)


Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistencias
mecnicas no representativas del hormign correspondiente.

- Antes de llenar los moldes el hormign debe remezclarse en el recipiente de


muestreo (para evitar segregacin y tener uniformidad de la muestra).
- El tiempo entre la extraccin de muestras y confeccin de probetas debe ser
inferior a 15 minutos. En este perodo se deben proteger las muestras
(arpilleras, lonas hmedas, lminas de polietileno, etc.).
- Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite para
facilitar el desmolde.
- Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas para
ensayo de resistencias a 28 das y una probeta para ensayo a 7 das, a
menos que se especifique otra cosa.
- Cada probeta debe estar debidamente identificada.
- Proteccin y curado
Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco,
y no deben moverse hasta despus de 20 horas de la fabricacin, si
se trata de probetas cbicas o cilndricas, y de 44 horas si se trata de
probetas prismticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. En
caso de estar desmoldadas debe esperarse mnimo 5 das.
Si se transportan desmoldadas, debe protegrselas, colocndolas en
cajones, totalmente rodeadas de aserrn o arena hmeda.
Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubrindolas con
lminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrn o arenas
saturadas, arpilleras hmedas, etc. (mientras estn en moldes). Despus
del desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hmeda,
etc.

B Ejecucin de los ensayos


B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco
B.1.1. ASENTAMIENTO DE CONO
MEDICIN (NCh1019)

156

Se llena un molde troncocnico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm de altura). Despus de compactada la masa de hormign, se enrasa y se levanta el
cono, tomndolo por las asas (8 - 12 segundos mximo), y se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.

Toda la operacin de llenado y levantamiento no debe demorar ms de 3 minutos. (Este


mtodo no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayor
a 18 cm).

Grupo

Polpaico

TOLERANCIAS
Asentamiento
previsto (cm)

25

53 a 10
9

10

Tolerancia
(cm)

+1

+2

+3

OBSERVACIN:
Si la muestra de hormign se asienta lateralmente o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si
esta situacin se mantiene, se considera el hormign como falto de cohesin y que el mtodo de
asentamiento de cono de Abrams no es el adecuado.

FIG. 44

B.1.2. DENSIDAD APARENTE

MEDICIN

TOLERANCIAS

Segn NCh1564

2% Densidad Terica

B.1.3. RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
MTODO DE DENSIDAD APARENTE
(Ref. NCh1564)
- Se determina la densidad aparente (en uso), d a
- Se determina el rendimiento relativo de la amasada, R r
R r=

dt

x 100 %

da
(dt = densidad terica de la dosificacin en uso)
- Se acepta 2 % de variacin, con respecto a la densidad terica presupuestada
en la dosificacin (Ref. NCh170)
NOTA:
Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,
lo que perjudica la resistencia. Se acepta variacin en dosis de cemento de 2 % con
respecto a la dosis establecida en la dosificacin.

157

EL HORMIGN

Siempre en Obra

MEDICIN DE TERRENO
1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormign que se pueden fabricar con
la dosificacin terica.
2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificacin en uso.
Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la cantidad real de agua adicionada) y dividindola por la densidad anteriormente
determinada, se obtiene el volumen realmente preparado.
3. El volumen anterior debe compararse con el terico.
4. El volumen resultante debe ser similar al terico, aceptndose 2% de desvo.

B.1.4. RAZN A/C


MEDICIN
- Determinar contenido de humedad de los ridos
- Determinar, en prueba de laboratorio, el agua libre total (agua libre de amasado +
agua libre de los ridos) y el asentamiento de cono.
- (Agua libre total / cantidad de cemento en uso) = A/C para la trabajabilidad en
cuestin. Esta ltima es la que servir como mtodo de control, en obra, de la
razn A/C (manteniendo las caractersticas de la dosificacin original).
TOLERANCIAS
A/C : 0,03 a 0,05 de la usada en la dosificacin

B.1.5. CONTENIDO DE AIRE


MEDICIN

TOLERANCIAS

Segn ASTM C 231 o NCh1564

1,5 puntos porcentuales del valor


especificado

B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica


Las probetas deben ensayarse de acuerdo a las normas respectivas.
TIPO DE ENSAYO
Compresin
Flexotraccin
Traccin por hendimiento

158

NORMA
NCh1037
NCh1038
NCh1170

Grupo

Polpaico
C Evaluacin de la resistencia a la compresin
C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998)
Dentro de los mtodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos.
ENSAYO DE PROBETAS

ENSAYO DE TESTIGOS (Ref. NCh1171)

- El mtodo de evaluacin debe ser

- Si se especifica evaluar resistencia por medio de testigos del hormign endurecido en

el especificado
- La evaluacin debe realizarse por

obra, pero no est definido el nmero de

cada lote o sublote (Ref. punto.A.1.

muestras, considere 3 testigos por zona a

Muestreo del hormign fresco -

evaluar.
- En general se evala por este mtodo cuan-

Caractersticas generales.)
- Si no se especifica mtodo, adop-

do la resistencia especificada de una obra

tar:

no ha sido cumplida, o bien, cuando la cali-

Criterio de muestras consecuti-

dad de los ensayos efectuados a las

vas (promedio mvil) slo si la

probetas se considera deficiente (Ref. pun-

cantidad de muestras, N, por

to 3.10.4.).
- Se puede considerar como aceptable (sal-

lote es:

vo que se especifique otra cosa) un hormi-

N 10

gn:

Si N < 10, se debe evaluar por


criterio de evaluacin total de

Nota: en Chile se utiliza, mayoritariamente,


el ACI como cdigo de diseo estructural, el cual utiliza, exclusivamente,
el criterio de muestras consecutivas
(promedio mvil). Por lo tanto, debera ser el mtodo de control a utilizar en la mayora de los casos.

C.1.1.

Si el promedio aritmtico de las resistencias obtenidas de los 3 testigos ex-

muestras.

trados en una zona es mayor o igual a


0,85 fc (con fc = resistencia especificada) y

Cada valor individual es mayor o igual a


0,75 fc.

CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR GRUPOS DE MUESTRAS CONSECUTIVAS


TOTAL DE MUESTRAS

Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente:


f3 fc + K1
fi fc - K2 , con
f3

= Resistencia media de 3 muestras consecutivas del lote, en MPa

fc
fi

= Resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa

(1 MPa 10 kgf/cm2)
= Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de
las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1.
Muestreo del hormign fresco - Caractersticas generales).
K1, K2

= Constantes de evaluacin. Referirse a tabla N 7

159

EL HORMIGN

Siempre en Obra

C.1.2. CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR EL TOTAL DE MUESTRAS


TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente:

fm fc + s x t
fi fc - K2 , con
fm = Resistencia media del lote, en MPa

fi

fm =

i = 1

(N = cantidad de muestras)
fc , fi , K2 = Definidos anteriormente
s
= Desviacin normal de las resistencias individuales fi , en MPa
N

(fi - fm) 2

S =

i = 1

t = factor estadstico, referirse a tabla N 8

N - 1

RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIN


Si el hormign no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas
estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada fi defectuoso se
evale la resistencia por medio de extraccin de testigos, pudiendo utilizarse previamente
valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos
(Martillo Schmidt).

C.2. Mtodos indirectos


Dentro de los mtodos indirectos, el de mayor uso es el ensayo escleromtrico.
(Martillo Schmidt Ref. NCh1565)
CARACTERSTICAS
- No determina resistencias mecnicas, sino otras propiedades generalmente elsticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener una
estimacin cualitativa de la calidad del hormign.
- Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias.
- Su campo de aplicacin es:
Comprobacin de la uniformidad de la calidad del hormign en relacin a
una calidad promedio.
Comprobacin de un hormign con otro de referencia.
- No sirve como valor de aceptacin o rechazo del hormign.

160

Grupo

Polpaico
D

Evaluacin de la resistencia a la traccin


Se recomienda para la evaluacin de la resistencia a la traccin, ya sea por
flexotraccin o por hendimiento, aplicar los mtodos expuestos en C.1. reemplazando lo
siguiente:
fc

= Por su valor correspondiente ft (resistencia a flexotraccin) en MPa, o fh


(resistencia por hendimiento) en MPa.
k1 = Tomar valor : - 0,2 MPa
k2 = Tomar valor : - 0,7 MPa
k1,k2: Antecedentes segn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), considerando fraccin defectuosa de un 20%.

3.10.4.

EVALUACI
N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998)
EVALUACI

Es importante evaluar la calidad de los ensayos realizados con el objetivo de determinar si


stos representan o no al hormign controlado.
La evaluacin se realiza si se dispone de un nmero mnimo de 10 muestras por lote (N 10)
con 2 o ms probetas por muestra.
(Determina la calidad del laboratorio y por lo tanto la confiabilidad de los valores de los
ensayos).
PASOS A SEGUIR
1. Determinar el rango de cada muestra Ri
(diferencia entre el valor mximo y el mnimo
de las probetas en la muestra)
2. Calcular en rango medio R
N

R =
i = 1

Ri
N

Con N = cantidad de muestras por lote


3. Calcular la desviacin normal de los ensayos
S1
S1 = R/d2 (obtener valor d2 de la

5. Evaluacin
- Calificar el nivel de control de los ensayos
segn la tabla N10.
- Si V1 > 6 %, se debe emplear otro mtodo
para evaluar o verificar la resistencia del hormign.
- Se puede evaluar el nivel de control de los
ensayos para sublotes, de no menos de 10
muestras consecutivas, reemplazando en
este caso:
N : por nmero de muestras del sublote
fm : por la resistencia media de cada
sublote.

tabla N 9)
4. Calcular el coeficiente de variacin del ensayo V1

V1 =

S1
x 100 %
fm

Con fm = resistencia media del lote


N

fm =
i = 1

fi
N

161

EL HORMIGN

Siempre en Obra

TABLA N7

Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998)


GRADO DE HORMIGN

FRACCIN
DEFECTUOSA

CONSTANTES

10

20

H20 o

H5

H10

H15

K1

0,3

0,3

0,8

1,0

K2

0,6

1,2

1,9

2,5

ACEPTADA %

SUPERIOR

K1

K2

0,9

1,7

2,6

3,5

K1

0,4

0,7

1,1

1,5

K2

1,4

2,7

4,1

5,5

NOTA:
Las constantes indicadas se aplicarn tanto para probetas cbicas como cilndricas.
TABLA N8
Factores estadsticos (Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE
CANTIDAD DE
(N)
MUESTRAS MUESTRAS
(N)

162

FRACCIN DEFECTUOSA %
5

10

20

2,920

1,886

1,061

2,353

1,638

0,978

2,132

1,533

0,941

2,015

1,476

0,920

1,943

1,440

0,906

1,895

1,415

0,896

1,860

1,397

0,889

10

1,833

1,383

0,883

11

1,812

1,372

0,879

12

1,796

1,363

0,876

13

1,782

1,356

0,873

14

1,771

1,350

0,870

15

1,761

1,345

0,868

16

1,753

1,341

0,866

17

1,746

1,337

0,865

18

1,740

1,333

0,863

19

1,734

1,330

0,862

20

1,729

1,328

0,861

21

1,725

1,325

0,860

22

1,721

1,323

0,859

23

1,717

1,321

0,858

24

1,714

1,319

0,858

25

1,711

1,318

0,857

26

1,708

1,316

0,856

27

1,706

1,315

0,856

28

1,703

1,314

0,855

29

1,701

1,313

0,855

30 ms

1,645

1,282

0,842

Grupo

Polpaico
TABLA N9
Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos
(Ref. NCh1998)

CANTIDAD DE PROBETAS
POR MUESTRA

d2

1,128

1,693

2,059

2,326

2,534

TABLA N10
Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)

V 1 (%)

NIVEL DE CONTROL
ENSAYOS

0 V 1 3,0

EXCELENTE

3,0 < V 1 4,0

MUY BUENO

4,0 < V 1 5,0

BUENO

5,0 < V 1 6,0

ACEPTABLE

6,0 < V 1

DEFICIENTE

163

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.11. Hormign premezclado


El hormign premezclado es aquel cuya produccin se realiza en forma industrial y que
generalmente es encargada a un tercero como servicio. La normativa nacional que regula los
principales aspectos entre el productor y el consumidor se establecen en la norma NCh1934.
Para mayores detalles se puede consultar al rea tcnica de Hormigones Petreos S.A. o a la
Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.

Temas tratados

3.11.1.
3.11.2.
3.11.3.
3.11.4.
3.11.5.

Caractersticas de la industria del hormign premezclado


Coordinacin entre comprador y suministrador
Control de calidad
Evaluacin de los resultados
Ventajas y requisitos

3.11.1. CARACTERSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGN PREMEZCLADO


En la industria del hormign premezclado, el nfasis no est slo en la produccin de
hormign, sino que adems en el servicio global que est asociado al producto. Las
caractersticas de un hormign premezclado son calidad de produccin y costo competitivo
con autoproduccin. Para su uso debe haber coordinacin entre consumidor y productor.

ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE HORMIGN PREMEZCLADO


Cemento

MATERIALES

ridos

Al menos dos grados: Corriente y alta resistencia


Suministro permanente. Gran capacidad de stock.
Normalmente cuatro tipos: grava, gravilla, arena gruesa, arena fina
Proveedores permanentes. Caractersticas muy conocidas.

Aditivos

Normamente plastificante y en ocasiones retardador


Posibilidad de empleo de cualquier tipo de aditivo.

Medicin

En peso. Equipos computarizados, con compensacin de humedad


Registro de mediciones efectuadas.

Amasado

Generalmente en los camiones mixer


Mantencin mecnica sistemtica.

EQUIPOS

Camin Mixer

Capacidad de transporte entre 3 y 7 m3

Camin Tolva

Se puede emplear slo a solicitud y bajo la responsabilidad del


comprador (distancias cortas, asentamiento de cono 4 cm).

EQUIPOS DE
TRANSPORTE

164

Grupo

Polpaico
3.11.2. COORDINACIN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR
Para un servicio eficiente y ptimo, debe existir coordinacin entre comprador y suministrador.
FACTORES A CONSIDERAR
A

Especificacin del hormign


A.1. Informacin adicional si se fijan otras caractersticas al hormign

Unidad de compra

Medicin del volumen

D Solicitud de despacho del hormign

A Especificacin del hormign


INFORMACIN MNIMA REQUERIDA
a)
b)
c)
d)

Resistencia especificada (NCh170)


Fraccin defectuosa (NCh1998)
Tamao mximo nominal del rido grueso (NCh163 NCh170)
Docilidad, segn asentamiento del cono de Abrams (NCh1019)
H 30

(10)

(a) en MPa

(b) en %

40/5

Ejemplo:
(c) en mm

(d) en cm

A.1. Informacin adicional, si se fijan otras caractersticas al hormign

Tipo de cemento (grado corriente o alta resistencia)


Dosis mnima o mxima de cemento
Aditivos especiales (impermeabilizante, incorporador de aire y otros)
Tiempo de transporte y descarga del hormign (si es mayor a 2
horas)
Ensayos especiales (impermeabilidad, hendimiento y otros)
Edad de ensayo (si es distinto a 28 das)
Tipo de probetas (si son distintas a probetas cbicas)

Unidad de compra
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormign fresco
compactado.

Medicin del volumen


El volumen de la amasada de hormign fresco se determina dividiendo la masa total del
hormign transportado por la densidad aparente del hormign fresco (determinado
segn NCh1564).
Tolerancias:

Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra, se


establece una tolerancia de 3 % del volumen nominal de la
amasada de entrega.

165

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Solicitud de despacho del hormign


-

La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 da de anticipacin


Definir clara y completamente las caractersticas del hormign solicitado
Entregar claramente la ubicacin de la obra, fecha y programacin en el tiempo
de la llegada de los camiones a obra.

3.11.3. CONTROL DE CALIDAD


CONTROL INTERNO
PROPIO

PRODUCCIN
PRODUCCION DEL
DEL
HORMIGON
HORMIGN

CONTROL EXTERNO
POR LABORATORIO
OFICIAL

CARACTERISTICAS
CARACTERSTICAS
DEL HORMIGN
HORMIGON
DEL
ENDURECIDO
ENDURECIDO

DOSIFICACIN
DOSIFICACION

CONTROL
CONTROL DEL
DEL
HORMIGON FRESCO
HORMIGN FRESCO

RESISTENCIA

3.11.4. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS


La metodologa de evaluacin principalmente usada es la de evaluacin por grupos de
muestras consecutivas, de acuerdo al Cdigo de Diseo Estructural ACI.
(Referencia pto. 3.10.3, tem C.1.1.).

3.11.5. VENTAJAS Y REQUISITOS


REQUISITOS

VENTAJAS

166

No se requiere de instalaciones en obra

Produccin de un hormign homogneo


y de calidad debido a:
Dosificacin en peso
Estricto control de materiales y del
proceso de fabricacin.
El usuario puede adquirir el hormign
requerido para cada caso particular.
En muchos casos el vaciado se puede
efectuar en el lugar de colocacin o
de sus proximidades.
Personal altamente especializado.

Adecuada coordinacin comprador y


suministrador.

Se debe tener un buzn o cancha de recepcin.

Se debe tener personal y equipo suficiente


para su colocacin en un mnimo de tiempo.

Disponer de accesos expeditos dentro de


la obra.

Grupo

Polpaico
3.12. Temas especiales
El propsito de este captulo es entregar antecedentes relativos a tcnicas especiales sobre el
hormign y procesos que ste experimenta.

Temas tratados

3.12.1.
3.12.2.
3.12.3.
3.12.4.
3.12.5.

Hormigonado en tiempo fro


Hormigonado en tiempo caluroso
Propiedades del hormign fresco
Propiedades del hormign endurecido
Durabilidad del hormign

Nota: frente a dudas o necesidad de asesora tcnica, contactarse con el personal especializado de RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.

3.12.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRO


Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el perodo de
hormigonado, se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuacin, para
tener un material suficientemente resistente y durable (Ref. NCh170 y ACI 306).
FACTORES A CONSIDERAR
A

Generalidades

Precauciones

Planificacin adecuada previa al hormigonado


C.1. Dosificacin
C.2. Materiales y equipos
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
Mtodos constructivos adecuados
D.1. Fabricacin
D.1.1. Generalidades
D.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera
D.2. Transporte
D.3. Preparacin del sitio de colocacin
D.4. Colocacin
D.5. Protecciones
D.6. Curado
D.7. Desmolde
D.8. Registro de temperaturas

167

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo
fro, de manera de:
Prevenir daos de congelamiento del agua interior del hormign a temprana edad (tabla
N12). Se estima que no se producen daos por congelamiento cuando el hormign
alcanza una resistencia a la compresin de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden de
los 10 C, la mayora de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia
requerida durante el segundo da.
Permitir que el hormign desarrolle la resistencia requerida durante y despus de la
construccin (tabla N12).
Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormign desarrolle la resistencia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturacin crticos al
finalizar el perodo de proteccin.
Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormign sea capaz de soportar las
tensiones trmicas.
Dar una proteccin adecuada segn la serviciabilidad de la estructura (proteger los
elementos ms expuestos, no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros.),
independientemente que la resistencia a los 28 das sea adecuada.

Precauciones
Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construccin, registrando las
temperaturas mximas y mnimas diarias. La temperatura media diaria es el promedio
de las dos temperaturas extremas registradas.
Si siete das previos al hormigonado hay uno o ms das con temperatura media
inferior a 5 C, se recomienda tomar las medidas ms adelante sealadas, siendo
ms intensas mientras ms bajas sean las temperaturas.

OBSERVACIN:
En zonas del pas donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el da,
dichas medidas deben ser consideradas.

Planificacin adecuada previa al hormigonado


Previo al hormigonado es recomendable realizar una planificacin de las obras,
considerando a lo menos lo siguiente:
C.1. Dosificacin
- Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia)
- Usar bajas razones agua/cemento
- Uso de aditivos. Los ms recomendados son:
Acelerantes
Plastificantes
Incorporadores de aire (para hormign expuesto a ciclos hielo - deshielo).

168

Grupo

Polpaico
C.2. Materiales y equipos
- Proteccin de los ridos
- Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa, isotermos de doble pared)
- Equipos adecuados para medir temperaturas del hormign (con sensibilidad de
1 C)
- Equipos para calentar el agua (y los ridos si se requiere).
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
- Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonar
- Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormign en el lugar
de colocacin
- Materiales para el curado (durante y despus del perodo de proteccin).

Mtodos constructivos adecuados


Se recomienda adoptar las siguientes medidas concernientes a las distintas etapas del
proceso de fabricacin.
D.1. Fabricacin
D.1.1. GENERALIDADES

- Mantener temperaturas mnimas en la hormigonera, segn la temperatura ambiente,


para lograr temperaturas mnimas de colocacin especificadas (ver tabla N11)
- Usar materiales adecuados (ridos no congelados, aditivos, cemento de alta resistencia como los de Alta Resistencia de Cemento Polpaico S.A.) y dosificaciones
adecuadas para producir hormigones compactos.
- Incorporacin adecuada de los materiales a la hormigonera (la hormigonera se debe
cargar con el agua y los ridos), y el cemento se debe introducir cuando la
temperatura en ella sea uniforme y no le cause falso fraguado o grumos (temperatura
menor a 60 C).
Iguales medidas se deben tener con los aditivos si su efectividad se pierde con la
temperatura.
D.1.2. PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA HORMIGONERA

- Calentamiento del agua, a una temperatura menor o igual a 60 C


- Si las temperaturas son muy bajas (inferiores a 0 C) como complemento se puede
calentar la arena e inclusive todos los ridos, a una temperatura menor a 40 C,
mediante vapor de agua (vapor saturado). Se prohibe el uso de calor seco.
NOTA:
Se recomienda lo siguiente:
- Control de la temperatura del agua:
Para mantener homognea la temperatura del hormign en todas las amasadas
(y no superior a la especificada en ms de 6 C)
Para mantener el asentamiento de cono del hormign sin fluctuaciones.
- Extraccin de muestras especiales, adicionales a las normales del hormign (NCh171).

169

EL HORMIGN

Siempre en Obra

D.2. Transporte
- Evitar transportes largos y esperas previas a la colocacin, para evitar descenso de la
temperatura
- Proteger al hormign del fro o heladas.
D.3. Preparacin del sitio de colocacin
- Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormign,
moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si el
lugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocacin
del hormign)
- En general la superficie de contacto con el hormign no necesita tener ms de 2 C,
y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocacin del
hormign
- Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formacin de
hielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipacin a la colocacin.
Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todo
el volumen del hormign
- Si se utilizan moldajes metlicos delgados, deben ser previamente calentados.
D.4. Colocacin
RECOMENDACIONES GENERALES

- El hormign debe ser colocado a temperaturas lo ms cerca de las indicadas en la


tabla N 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en ms de 6 C (temperaturas
mayores no producen mayor proteccin, sino que permiten que el calor se disipe ms
rpidamente, produciendo rigidizacin prematura, agrietamientos y otros.)
- Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormign (independientemente
que est en contacto con el moldaje, alguna proteccin o el aire), durante cada
colocacin, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares de
tiempo.
TABLA N11
Temperaturas recomendadas para el hormign (Ref. NCh170)
ESPESOR DEL ELEMENTO

INFERIOR

HORMIGONADO

A 30 cm

1 Temperatura mnima de colocacin

ENTRE

ENTRE

30 - 90 cm 90 - 180 cm

SUPERIOR
A 180 cm

13

10

0 a 10

16

13

10

18 a 10

18

16

13

10

21

18

16

13

del hormign (0 C )
2 Temperaturas mnimas de elaboracin
en 0C, segn la temperatura ambiente
en 0C de:

<a

10

1. Temperaturas mnimas durante la colocacin y el perodo de proteccin


2. Temperaturas mnimas durante la elaboracin para cumplir con 1.
170

Grupo

Polpaico
D.5. Protecciones
TIPOS
a) Aislacin trmica
- Poliestireno expandido
- Mantas de espuma de vinilo
- Sacos con aserrn
- Lana mineral
- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).
b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento:
Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plstico y otros
extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fcilmente
removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a
la intemperie.
c) Para condiciones ms desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados,
calefaccionados por medio de vapor o aire caliente.
No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO2.
d) Calentamiento interno del hormign, colocando en l resistencias elctricas en
espiral, por las cuales se hace pasar corriente elctrica de bajo voltaje.
CONSIDERACIONES
- La temperatura en la superficie del hormign determina la efectividad de la
proteccin.
- Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad
en todo el volumen del hormign.
- Se deben aplicar inmediatamente despus del hormigonado (en superficies
expuestas), y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el
hormign.
- Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las
protecciones trmicas (adems el espesor de la proteccin debe aumentar a
mayor velocidad del viento).
- Deben ser efectivas en presencia de humedad.
- Se debe proteger especialmente los lugares ms expuestos, como aristas
salientes y otros.
- En superficies cerradas (provisorias o no), se debe permitir espacio suficiente
entre stas y el hormign para que el aire caliente tenga circulacin.
- En estructuras sin moldajes, como losas de piso, protegidas en recintos cerrados
calefaccionados, se debe cuidar que stas no pierdan humedad demasiado
rpido. Se recomienda en estos casos, adems, usar membranas de curado.

171

EL HORMIGN

Siempre en Obra

TABLA N 12
Tiempos de proteccin en das (para temperaturas medias menores a 5 C) para
mantener la temperatura de colocacin segn la
Tabla N11 (Ref. NCh170)
PARA ASEGURAR

PARA ASEGURAR

CONDICIN

DURABILIDAD (PROTECCIN

DURABILIDAD

DEL

DE LAS HELADAS)

Y RESISTENCIA

ELEMENTO

GRADO DE CEMENTO

GRADO DE CEMENTO

Corriente

(*)

Corriente

(*)

Sin carga no expuesta


(fundacin bajo tierra)

Sin carga no expuesta


(represas, pilares y macizos)

Carga parcial expuesta


(sobrecimientos)

Cargado y expuesto
(vigas, losas y columnas)

Aplicar tabla N0 13

TABLA N 13
Tiempos de proteccin en das para elementos cargados y expuestos (valores
aproximados)
TEMPERATURA DEL HORMIGN PROTEGIDO
TEMPERATURA MEDIA DIARIA

10 0 C

10 0 C

DEL AMBIENTE (0C)

GRADO DE CEMENTO

GRADO DE CEMENTO

Corriente

(*)

Corriente

(*)

Sobre 0

0 a -4

11

-5 a -9

21

16

16

Menos de -9

29

26

23

20

(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en
forma adicional 60 kg/m3 de cemento.

PROTECCIN DE ELEMENTOS CARGADOS Y EXPUESTOS

RECOMENDACIONES

En este tipo de elementos es recomendable


determinar los tiempos de proteccin en base
a los controles de resistencias.
Para esto deben confeccionarse, a lo menos, 6
probetas especiales de acuerdo con el punto
A.2.1. De NCh1017 y establecer un plan de
ensayos para trazar la curva edad - resistencia
correspondiente.
Si se cumplen las resistencias mnimas
indicadas, se pueden retirar las protecciones.

172

RESISTENCIAS MNIMAS PARA FINALIZAR LOS PLAZOS


DE PROTECCIN

DIARIA DEL AMBIENTE ( 0C)

TEMPERATURA MEDIA

% RESISTENCIA
A 28 DAS

Sobre 0

50

0 a -4

65

-5 a -9

85

menos de -9

95

Grupo

Polpaico

MXIMA CADA GRADUAL DE


TEMPERATURA DEL HORMIGN EN
LAS 24 HORAS
POSTERIORES AL TRMINO DE LA
PROTECCIN
(Ref. ACI 306)
Temperatura de
colocacin (0C)
Mxima cada de
temperatura (0C)

RECOMENDACIONES:
- El hormign debe enfrirse gradualmente, para esto se
recomienda:
En recintos cerrados calefaccionados, se puede

reducir el calor.

13

10

28

22

17

11

En superficies moldeadas se puede proceder a abrir

el moldaje y cubrirlo con lminas de polietileno, tal


que permitan que circule el aire.

D.6. Curado
-

Si durante el perodo de proteccin no se ha terminado el tiempo de curado, el


elemento debe proseguir su curado normal, con materiales adecuados
Si se usa agua como mtodo de curado (no deseable por choque trmico), el
curado se debe finalizar por lo menos 12 horas antes del trmino del perodo de
proteccin, tal que el hormign se seque en este perodo previo o durante el ajuste
de temperaturas para la remocin de las protecciones.

D.7. Desmolde
- Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170
- Para elementos que no estn sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben
contar los plazos de desmolde despus de finalizada la proteccin
- Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se
condicionar a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistencia
mnima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medicin de madurez
del hormign para estimar la resistencia).
D.8. Registro de temperaturas
Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente:
- Da, hora, temperatura ambiente del aire, temperatura del hormign durante la
colocacin, temperatura del recinto de proteccin, condiciones climticas
- Los registros del recinto de proteccin y del hormign deben hacerse en distintos
puntos y en un nmero suficiente
- Deben registrarse adems las temperaturas mximas y mnimas en el da.

173

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO


Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, que
se esperan para la obra (segn la zona y poca del ao), constituyen las caractersticas
tpicas para producir en el hormign un alto ndice de evaporacin (0,5 kg/m2/h), se deben
tomar medidas de proteccin adicionales para disminuir los efectos adversos de la condicin
indicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).

FACTORES A CONSIDERAR

A
B
C

Generalidades
Precauciones
Planificacin adecuada previa al hormigonado
C.1 Diseo
C.2 Dosificacin
C.3 Registro de las condiciones ambientales
C.4 Materiales y equipos requeridos
C.5 Proteccin de los materiales y equipos
C.6 Coordinacin de actividades
Mtodos constructivos adecuados
D.1 Preparacin del sitio de colocacin
D.2 Fabricacin
D.3 Transporte, colocacin y compactacin
D.4 Terminacin
D.5 Curado
D.6 Controles
Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
E.2. Evaporacin del hormign

A Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en
tiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto ndice de
evaporacin provoca, tales como:
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN FRESCO

174

Aumento de la necesidad de agua para alcanzar la docilidad requerida


Aceleracin del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de
transporte, colocacin, compactacin, terminacin y curado, y aumentando la posibilidad de juntas fras
En hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para
obtener el contenido requerido
Tendencia a grietas por retraccin plstica y disecacin.

Grupo

Polpaico
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN ENDURECIDO

- Disminucin de las resistencias mecnicas (an cuando a temprana edad normalmente


se desarrollan resistencias mayores) debido al aumento de agua requerida
- Aumento de la tendencia a retraccin y fisuracin hidrulica
- En secciones de grandes dimensiones, tendencia a fisuracin por retraccin trmica
- Disminucin de la durabilidad y aumento de la permeabilidad (por mayor razn A/C)
- Disminucin de la uniformidad superficial.

Precauciones
Es recomendable recopilar y analizar la informacin climtica del lugar en que se
ejecuta la obra. (Temperaturas ambientes sobre 30 C en lugares expuestos a viento
indican la posibilidad de alto ndice de evaporacin).
OBSERVACIN:
Las medidas de proteccin expuestas ms adelante adquieren mayor importancia
cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensin superior
a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.

Planificacin adecuada previa al hormigonado


C.1. Diseo
-

No usar hormigones de alto contenido de cemento


Limitar en lo posible el diseo de secciones delgadas con gran porcentaje de
acero de refuerzo.

C.2. Dosificacin
-

Usar cementos con bajo calor de hidratacin (menor a 70 cal/g a 7 das)


como los de Polpaico de clase corriente
Limitar la dosis de cemento
Usar adecuadamente aditivos retardadores de fraguado y plastificantes (tener
cuidado, ya que un mayor retardo aumenta las probabilidades de fisuramiento).
Su evaluacin debe ser hecha por profesionales competentes del rea Asesora
de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.

C.3. Registro de las condiciones ambientales


-

Se debe contar con un registro de las condiciones ambientales para establecer


o ajustar las proporciones de la mezcla y tomar las medidas de proteccin
durante el hormigonado.

C.4. Materiales y equipos requeridos


-

Disponer en obra de protecciones como sombras y cortavientos


El sitio de colocacin debe estar provisto con abundante agua, mangueras y
nebulizadores
Equipos para la colocacin y compactacin con adecuada capacidad y en
ptimas condiciones. Adems para stos ltimos se recomienda que se disponga de, por lo menos, un equipo de repuesto por cada tres vibradores en uso.
175

EL HORMIGN

Siempre en Obra

C.5. Proteccin de los materiales y equipos


MATERIALES
Los materiales para la elaboracin del hormign se deben enfriar antes del
mezclado:
- Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que ms influyen
en la reduccin de la temperatura del hormign. Deben mantenerse protegidos
de la accin del sol, sombrendolos. Deben mantenerse hmedos, rocindolos
con agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesiva
variacin de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del
asentamiento del hormign.
- Agua
: Debido a su alto calor especfico, influye notablemente en la
reduccin de la temperatura del hormign
Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y
tuberas de la exposicin del sol, aislndolos trmicamente, sombrendolos,
recubrindolos con arpilleras hmedas y/o pintndolos de blanco
Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a una
temperatura tal que ste no se apelotone, para que despus del mezclado
est completamente derretido
Se puede enfriar el agua por medio de nitrgeno lquido (a aprox. 0,5 C).
Debe protegerse segn recomendaciones del fabricante.
- Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible

EQUIPOS
Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de la
exposicin directa del sol, sombrendolos, recubrindolos con arpilleras hmedas
y/o pintndolos de blanco.
C.6. Coordinacin de actividades
Debe planificarse una adecuada coordinacin con equipos y mano de obra
suficiente para que:
- Las operaciones del hormigonado (desde la fabricacin hasta el curado) se
realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormign uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormign
- Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipacin del calor), se
deben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuada
proteccin contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieres
despus de muros y/o techos y otros).

176

Grupo

Polpaico
D

Mtodos constructivos adecuados


D.1. Preparacin del sitio de colocacin
- Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormign, deben
rociarse con agua fra antes de la colocacin, evitando formar pozas de agua.
D.2. Fabricacin
- Evitar mezclado prolongado, ya que ste genera calor, an en bajas velocidades. Si la demora entre la fabricacin y la colocacin es inevitable, el efecto
puede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente
- Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperatura
del hormign). Para el enfriamiento del agua de amasado, es ms efectivo
usar hielo en escamas que agua helada
helada. Se puede sustituir gran parte del agua
por hielo en escamas (con aproximadamente una sustitucin de 8 kg de agua
por 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 C la temperatura de 1 m3 de
hormign)
- A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormign deben ser :
TIPO DE ELEMENTO

Elemento corriente
Elemento masivo (menor dimensin,
mayor a 0,8 m)

TEMPERATURA DEL HORMIGN A LA SALIDA


DE LA HORMIGONERA
(Ref. NCh170)
10 0C a 16 0C
5 0C a 10 0C

- Se debe controlar la temperatura del hormign a la salida de la hormigonera.


D.3. Transporte, colocacin y compactacin
- Las temperaturas mximas del hormign durante la colocacin deben ser:
TIPO DE ELEMENTO

TEMPERATURA MXIMA DEL HORMIGN*


(Ref. NCh170)

Elemento corriente

30 0C

Elemento masivo

16 0C

(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormign, de acuerdo a la temperatura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.

- Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en


que las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las menos
desfavorables (generalmente a primeras horas del da)
- Estas operaciones deben ser realizadas en el menor tiempo posible evitando
juntas fras (juntas de hormigonado)
- La colocacin del hormign en muros puede requerir capas de menor espesor
para asegurar la continuidad con la capa subyacente
- Al hormigonar vigas y losas, es necesario realizar la colocacin en frentes
reducidos.
177

EL HORMIGN

Siempre en Obra

D.4. Terminacin
-

Debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras la mezcla


obedezca a la operacin con las herramientas o equipos disponibles
Para evitar grietas de retraccin plstica (especialmente en tiempo con viento o baja
humedad relativa), se puede aumentar la humedad relativa del ambiente mediante
nebulizadores o bien cubrir provisoriamente el hormign con arpilleras hmedas o
con polietileno. Si las grietas ocurren, antes que el hormign endurezca, se deben
eliminar mediante replatachado o revibrado.

D.5. Curado
-

Preferiblemente se debe realizar con agua. Sin embargo, en obras de pavimentacin


y construccin de canales, la aplicacin de membranas de curado es ms prctica
y eficiente, despus de un precurado con agua nebulizada
Debe aplicarse inmediatamente y continuarse en forma ininterrumpida, por un mnimo
de 7 das, siendo mejor un tiempo de 10 a 14 das. (Si la humedad en el hormign
no se mantiene en forma contnua, el curado hmedo pierde su efectividad)
El agua de curado no debe estar excesivamente ms fra que el hormign, a fin de
evitar grietas por choque trmico
El curado hmedo, o en base a agua, son los ms efectivos (ver 3.8).
Curado de superficies moldeadas:
Los moldajes deben permanecer hmedos, preferiblemente cubrindolos con protecciones hmedas, o bien rocindolos con agua. Deben soltarse tan pronto como sea
posible, sin daar el hormign, y entonces regar las superficies expuestas de modo
que el agua corra dentro de los moldajes. Al retirar los moldajes, las superficies
expuestas deben cubrirse con protecciones hmedas hasta finalizar el curado.
Despus de este tiempo, stas ltimas deben permanecer por un perodo mnimo de
4 das (para que el hormign se seque lentamente).
Curado de superficies expuestas:
La aplicacin del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura si
se cubren todas las superficies expuestas con material saturado en ntimo y permanente contacto con el hormign.

D.6. Controles
-

178

Se debe llevar un registro a intervalos frecuentes de:


Temperatura del aire, condiciones climticas (despejado, nublado y otros), velocidad del viento y humedad relativa
Prdidas de asentamiento
Chequeos frecuentes de la temperatura del hormign antes y despus de su
colocacin.

Grupo

Polpaico
Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign

45
TEMPERATURA RIDOS (32 C)
40
1
35
2
3

30
4

25

FIG.a
70

80

TEMPERATURA RIDOS (27 C)

90

40

35
1
2
3

30
25

FIG.c

70

80

90

TEMPERATURA RIDOS (21 C)


30
1
2

25

20
4

15

FIG.b
TEMPERATURA DEL CEMENTO C

TEMPERATURA DEL CEMENTO C


60

TEMPERATURA DEL CEMENTO C


60

20

TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C

90

80

TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C

70

TEMPERATURA DEL CEMENTO C


60

TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C

Determinacin, aproximada, de la temperatura del hormign fresco a partir de la


temperatura de sus ingredientes. En caso de necesitar una determinacin ms exacta, se
sugiere utilizar la ecuacin propuesta en NCh170. Asimismo, como regla general para
1 m3, 8 kg de hielo en escamas, reemplazando al agua de amasado, reduce la
temperatura del hormign fresco en 1 C, aproximadamente.

TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C

60

70

80

90

TEMPERATURA RIDOS (16 C)

30
25

20
15

FIG.d

10

FIG. 45

Procedimiento
1)

Entre en la figura correspondiente


Fig. a Temperatura ridos = 32
Fig. b Temperatura ridos = 21
Fig. c Temperatura ridos = 27
Fig. d Temperatura ridos = 16

a la temperatura de los ridos:


C
C
C
C

2)

Ubique la temperatura del agua de mezclado segn las curvas 1 a la 4 como


sigue:
- Curva 1 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
ridos.
- Curva 2 : Temperatura agua mezclado igual a 10 C.
- Curva 3 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
ridos, cuando un 25 % de sta se ha reemplazado por hielo.
- Curva 4 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
ridos, cuando un 50 % de sta se ha reemplazado por hielo.

3)

Avance verticalmente hacia abajo segn la temperatura del cemento, hasta la


temperatura del agua mezclado correspondiente (curva 1 a la 4).

4)

Avance en forma horizontal, determinando la temperatura del hormign fresco.


179

EL HORMIGN

Siempre en Obra

E.2. Evaporacin del hormign


Influencia de las remperaturas del aire y del hormign, de la humedad relativa y
velocidad del viento sobre la evaporacin en la superficie del hormign.
TE

P.

TE

P.

DE

DE

HO

HO

RM

RM

HUMEDAD
RELATIVA 100%

IG

IG

C
45

80

45

C
40

60

35
C

40

30
C

25
C

15

10

20

20

C
5

10

15

20

25

30

35
km
/h

TEMPDELDEL
AIRE,
TEMP.
AIRE,
COC

FIG. 46

40
TO
EN

30

VI
L
DE

3.0
3,0

VE
LO
CI
DA
D

EVAPORACION EN kg/m 2/h

EVAPORACIN EN kg/m2/h

4.0
4,0

2.0
2,0

25

20

15

10

1,0
1.0

km

/h

/h
km

km

km/

km/

/h

/h
5 km

0 km/h

PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACI


N DEL AGUA EN EL HORMIG
N
EVAPORACI
HORMIG
1.
2.
3.
4.
5.

Entre con la temperatura del aire


Avance verticalmente hasta la humedad relativa del ambiente
Avance a la derecha hasta la temperatura del hormign
Avance hacia abajo hasta la velocidad del viento
Avance a la izquierda determinando la razn de evaporacin.

OBSERVACIN:
Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente que
tambin se tienen altas tasas de evaporacin a bajas temperaturas ambientales.

180

Grupo

Polpaico
3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

FACTORES A CONSIDERAR
A

Propiedades del hormign fresco


A.1. Trabajabilidad (docilidad)
A.2. Densidad (peso unitario)
A.3. Contenido de aire
Factores adversos en el hormign fresco y manera de evitarlos
B.1. Segregacin
B.2. Falso fraguado del cemento
B.3. Retraccin plstica
B.4. Exudacin
B.5. Sedimentacin
Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido

A Propiedades del hormign fresco


A.1. Trabajabilidad (docilidad)
Es la facilidad del hormign de ser mezclado, transportado, colocado y compactado,
sin sufrir segregacin. Representa la propiedad ms importante del hormign fresco y
puede condicionar adems algunas caractersticas del hormign endurecido.

TRABAJABILIDAD
Fluidez
Facilidad de:
Mezclado, transporte, colocacin y compactacin
sin segregacin
Consistencia

Factores que influyen

Principalmente
Contenido de agua:
Aumenta la fluidez y
disminuye la consistencia
Contenido de finos:
Disminuye la fluidez y
aumenta la consistencia.

En forma secundaria

ridos:
Aridos:
- Granulometra

Propiedades del hormign


endurecido que pueden
ser afectadas
-

Densidad
Propiedades mecnicas
Impermeabilidad y
durabilidad
- Apariencia

- Forma
- Porosidad
- Textura superficial

181

EL HORMIGN

Siempre en Obra

A.2. Densidad (peso unitario)


DENSIDAD

Depende de:

Refleja:

- Cantidad final de huecos en el


hormign, condicionando las propiedades del hormign endurecido.

- Principalmente
Principalmente el
del contenido
contenido de
de agua,
agua
aire
y el grado de compactacin aplicay aire.
- do.
En forma menor de la cantidad de
- En
forma menor
de la cantidad
de
cemento,
granulometra,
tamao
cemento, granulometra, tamao mximximo, y densidad del rido.
mo, y densidad del rido

A.3. Contenido de aire

- El contenido de aire atrapado de un hormign bien compactado vara aproximadamente entre


0,5 - 1,5 %.
- Si el hormign tiene aditivo incorporador de aire, el volumen de poros vara aproximadamente
entre 3 - 7 %. (La trabajabilidad de la mezcla aumenta si se usa aditivo incorporador de aire,
pero puede reducir la resistencia mecnica).

Factores adversos en el hormign fresco y manera de evitarlos


B.1. Segregacin
CARACTERSTICAS
Es la separacin de los componentes del hormign
ya amasado, haciendo que ste pierda su
homogeneidad. Produce dificultades tanto en la
colocacin como la compactacin y da lugar a
hormigones con poros y nidos. Afecta ms a
hormigones pobres, fludos o con falta de finos.

MANERA DE EVITARLA
- Manejo adecuado de ridos (evitar segregacin).
- Dosificacin:
Dosis adecuada de agua
Granulometra adecuada:
Proporcin entre ridos finos y gruesos
Si faltan finos la segregacin se reduce
incorporando aire (aditivo)
- Transporte adecuado.
- Colocacin adecuada.
- Compactacin adecuada (evitar el vibrado en
exceso).

B.2. Falso fraguado del cemento

182

CARACTERSTICAS

MANERA DE EVITARLA

Corresponde a un endurecimiento prematuro del


cemento (en la pasta de cemento), produciendo
una rigidizacin del hormign, en estado fresco.
Puede provenir de un comportamiento anmalo del
yeso aadido al cemento, que pierde parte de su
agua de cristalizacin, y la recupera del agua de
amasado, cristalizndose y adquiriendo rigidez.

- Aumentando el tiempo de amasado (rompiendo


la cristalizacin), sin adicionar ms agua o
aditivos.

Grupo

Polpaico
B.3. Retraccin plstica
MANERA DE EVITARLA

CARACTERSTICAS
El agua de amasado tiende a evaporarse si
no se mantiene el hormign en un ambiente
saturado de humedad, con lo cual se produce
un secado progresivo desde la superficie al
interior, traducindose en contracciones diferenciales y, por ende, tensiones de traccin en la
superficie, lo que origina grietas de trazado
irregular, de gran abertura en relacin a su
profundidad, en el hormign en estado plstico
(afecta a la superficie del hormign).
La velocidad de evaporacin depende de la
humedad relativa, de la velocidad del viento y
de las temperaturas (ambiente y del hormign).

Ambiente hmedo en torno al hormign fresco.

(Ver protecciones y precauciones en


pto.3.12.2.- Hormigonado en tiempo
caluroso).

OBSERVACIN:
Si las grietas ocurren antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o
revibrado, (ver tem 3.6.5. Revibracin, pto.3.6. Compactacin.)
Nota: una alta tasa de evaporacin tambin ocurre en pocas o zonas fras.

B.4. Exudacin
CARACTERSTICAS

MANERA DE EVITARLA

Durante el hormigonado las partculas slidas del hormign sedimentan por gravedad
y por vibracin, desplazando el agua hacia
arriba, lo que conduce a:

- Utilizando un contenido adecuado de granos


finos (menor a 0,160 mm).

- Mayor contenido de agua y granos finos


en la superficie (menor resistencia de dicha
capa).
- Conductos capilares que constituyen vas
permeables, afectando la impermeabilidad.
- Acumulacin de agua bajo armaduras y partculas de mayor tamao, dejando huecos al
evaporarse, disminuyendo la adherencia.
- Sedimentacin de los slidos.

- Empleando aditivos incorporadores de aire.

- Con bajas dosis de agua.

- Colocando el hormign en capas delgadas.

B.5. Sedimentacin
CARACTERSTICAS

MANERA DE EVITARLA

Los materiales slidos del hormign tienden a


decantar y el agua a ascender (exudacin).
Esta decantacin sedimentacin produce un
acortamiento del hormign en vertical
(aproximadamente el 1 %). En el caso donde la
estructura presente singularidades de forma,
puede producir una concentracin de tensiones
externas, derivando en fisuras.

Efectuando el hormigado de:


- Partes que presentan variaciones de espesor
y/o elementos verticales en distintas etapas
constructivas o bien dejando transcurrir un
tiempo para que el hormign sedimente, pero
no endurezca (45 - 60 minutos), para evitar
juntas fras.

183

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Fin de trabajabilidad

Mnima deformacin

Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido


AUMENTO DE RESISTENCIA O DE PLASTICIDAD

RESISTENCIA

PLASTICIDAD
0

24

PROCESO DE
ENDURECIMIENTO

Inicio del
endurecimiento del
hormign

HORMIGON FRESCO
HORMIGN
FRESCO
Inicio del fraguado
del hormign

28

DIAS
DAS

HORAS

Mezclado
Transporte
Colocacin
Compactacin

PUESTA EN SERVICIO
Hormign endurecido
(puesta en servicio)

PERIODO DE CURADO
PERODO
DE CURADO

FIG. 47

3.12.4. PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO

FACTORES A CONSIDERAR

184

Resistencia mecnica

Factores que influyen en la resistencia a la compresin


B.1. Calidad de los componentes
B.2. Ensayos
B.3. Curado
B.4. Mezclado
B.5. Condicin de colocacin y compactacin
B.6. Tipo de mezcla

Cambios de volumen
C.1. Retraccin hidrulica
C.2. Retraccin trmica
Densidad

Propiedades trmicas

Grupo

Polpaico
A Resistencia mecnica
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad ms importante del hormign y adems se usa como referencia para
otras propiedades.
Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Se mide por traccin directa, traccin por flexotraccin y por traccin indirecta o
hendimiento.
Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y
1/8 de la resistencia a la compresin la de flexin, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento.
Toma importancia en construcciones de pavimentacin.
Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotraccin y de acuerdo a
NCh1170, la resistencia a traccin por hendimiento.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
Toma importancia en construcciones como pavimentacin, escaleras, obras hidrulicas,
pavimentos industriales y otros.
RESISTENCIA AL IMPACTO
Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.

Factores que influyen en la resistencia a la compresin


B.1. Calidad de los componenetes
ADITIVOS

Ver pto. 3.1.4. Aditivos y adiciones.

CEMENTO

El t i p o de cemento (corriente o alta resistencia, como por ejemplo Polpaico


especial o Polpaico Alta Resistencia) es poco significativo para edades
mayores a 6 meses, sin embargo, condiciona la resistencia del hormign a
edades tempranas.

AGUA

El agua afecta la resistencia slo si contiene impurezas indeseables


(superiores a los lmites admisibles).

RIDOS

La resistencia de los ridos no influye en la resistencia del hormign


(siempre que cumplan con los requisitos bsicos), sin embargo, su graduacin
y forma determinan la cantidad de agua y cemento, influenciando
fuertemente la resistencia para mantener una consistencia dada.

B.2. Ensayos
Para la determinacin de la resistencia a la compresin, las probetas de hormign se confeccionan
y curan segn la NCh1017 y se ensayan segn la NCh1037 (probetas cbicas y cilndricas). Las
probetas se rompen con diferentes tensiones segn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 se
entregan factores de conversin). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua
(piscinas).
Mtodo de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormign.
Las caractersticas de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores
errados de la resistencia potencial del hormign.

185

EL HORMIGN

Siempre en Obra

B.3. Curado
TEMPERATURA
La temperatura ya sea ambiental o del hormign, principalmente durante las 24 primeras horas,
afecta la resistencia inicial del hormign y determina la resistencia final.
DURACIN Y HUMEDAD
Las condiciones de humedad del hormign y la duracin del curado influyen en las resistencias
iniciales y finales (a largo plazo).
Despus de un curado adecuado la resistencia del hormign aumenta con el tiempo, mientras
que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables
para que ste disponga de agua para hidratarse. El mtodo de curado ms adecuado es
mediante un contacto directo y permanente con agua.

B.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD
Para una ptima utilizacin de las propiedades de los materiales, se debe mantener la
homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje
y mezclado, adems de tomar medidas durante el transporte y colocacin. Estas medidas
adems previenen la segregacin.

B.5. Condicin de colocacin y compactacin


GRADO DE COMPACTACIN
Es importante que la consistencia del hormign permita una completa compactacin con los
equipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidad
suficiente para el tipo y caractersticas del hormign requerido.

B.6. Tipo de mezcla (proporciones de los componentes)

RAZN
AGUA/CEMENTO

CANTIDAD
DE
CEMENTO

186

Factor determinante en las propiedades del hormign fresco y del


hormign endurecido.
A menor razn agua/cemento, se tendrn mejores cualidades en
el hormign endurecido tales como:
Aumento de resistencias mecnicas
Aumento de impermeabilidad
Mejor adherencia entre el hormign y el refuerzo
Mejor retraccin hidrulica
Mejor durabilidad (resistencia o condiciones climticas).
Si una mezcla contiene menos dosis de cemento que la
recomendada, puede que la resistencia y trabajabilidad no se vean
afectadas (dependen de la dosis de agua), pero s la durabilidad del
hormign.
En la norma NCh170 se especifica una dosis mnima para
garantizar la impermeabilidad y durabilidad (dependiendo del tipo de
obra), independientemente que con dosis menores se alcance la
resistencia especificada. Esto debe tenerse en cuenta en el
momento de especificar el hormign que se requiere en un
determinado proyecto.

Grupo

Polpaico
C Cambios de volumen
CAUSAS HABITUALES
C.1. Retraccin hidrulica
PARMETROS PREPONDERANTES
CARACTERSTICAS

Es una variacin de volumen que

PARMETRO

INFLUENCIA

Dosis de agua

Relacin directa, pero leve entre retraccin


hidrulica y dosis

Humedad

Si se mantiene el hormign en un ambiente de


alta humedad, no se produce contraccin de
ste.

origina una contraccin dilatacin


del
hormign segn
sean las
condiciones ambientales de humedad
y temperatura.
Si se produce una contraccin y el
hormign tiene restricciones de
movimiento, se originan grietas o

Dosis de
cemento

Relacin directa entre retraccin hidrulica y


dosis.

Finura del
cemento

A mayor finura mayor evolucin del fraguado y


resistencia. Sin embargo
valores muy
extremos podran favorecer la contraccin
inicial s i no existen condiciones saturadas de
humedad.

Composicin
qumica del
cemento

Si se favorece el fraguado rpido (Alto


contenido de C3A) habr mayor contraccin
inicial s i no existen condiciones saturadas de
humedad (los cementos Polpaico tienen bajos
contenidos de C3A.).

Porosidad de
los ridos

Se deben usar ridos poco absorbentes o bien


saturarlos antes de su uso.

fisuras

C.2. Retraccin trmica


CARACTERSTICAS

Variacin del volumen causada por temperatura (externa o interna)


Para la temperatura externa
Aumento de aislacin trmica en los paramentos que limitan con el exterior

MANERA DE
PALIARLA

Para la temperatura interna


Empleo de cemento con bajo calor de hidratacin ( los cementos Polpaico cumplen con los
requisitos para cementos de bajo calor de hidratacin).
Disminucin de temperatura interna del hormign.

Densidad
CARACTERSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES

Su valor oscila entre 2,35 y 2,55 t/m3


Experimenta ligeras variaciones en el tiempo, provenientes de la evaporacin del agua deamasado, hasta
aproximadamente un 7 % de su densidad inicial.
FORMAS DE VARIARLA ARTIFICIALMENTE

Puede ser variada artificialmente en:


HORMIGONES LIVIANOS
Densidad inferior a 1,9 t/m3
Se obtienen por:
Incorporacin de aire en la masa de hormign, o
Uso de ridos livianos

Baja resistencia y alta retraccin hidrulica


Usos
Principalmente cuando se desee aislacin trmica

HORMIGONES PESADOS
Densidad superior a 3 t/m3
Se obtienen con ridos de bajo peso
especfico (normalmente provenientes de
rocas mineralizadas o ridos con trozos de
hierro)
Su uso principal es la de obtener aislacin
contra partculas radioactivas.

Aislacin acstica y tambin para rebajar el peso


muerto.

187

EL HORMIGN

Siempre en Obra

E. Propiedades trmicas
PROPIEDAD

VALOR

Conductividad
trmica

= 2,25 Kcal/(h m C)

Calor especfico

Coeficiente trmico
(de dilatacin o
contraccin)

= 0,24 Kcal/(kg C)

CARACTERSTICAS

Habilidad para transmitir


hormign es baja).

el calor

( e n el

Cantidad de calor necesaria para cambiar la


temperatura de 1 kg de hormign en 1 o C

Usualmente indica un cambio en la longitud de


un elemento debido a cambios de temperatura
Tiene un valor muy semejante al del
acero 1,2 x 10-5/C

-5 o

1 x 10 / C

3.12.5. DURABILIDAD DEL HORMIGN


Junto con la resistencia a la compresin del hormign, la durabilidad juega un papel
importante, ya que ste debe ser capaz de resistir las condiciones para las que fue diseado
durante su vida til, sin sufrir deterioros. Dentro de las exposiciones a las que es sometido,
es posible distinguir externas (efectos ambientales, procesos erosivos, compuestos qumicos y
otros) e internas (materias orgnicas, reaccin lcali - rido, sulfatos y otros).

FACTORES A CONSIDERAR
A Durabilidad y permeabilidad
A.1. Hormign de mxima compacidad
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
C Mantencin y reparacin

Durabilidad y permeabilidad
En trminos generales, la durabilidad del hormign contra los agentes externos aumenta
si la permeabilidad disminuye.
Un buen diseo de la mezcla, la eleccin de materiales adecuados y un buen manejo
en terreno, permiten obtener un hormign o mortero de mxima compacidad, lo que
redunda en una disminucin notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma la
durabilidad de los elementos.
El uso de cementos Polpaico favorece la prevencin frente a agentes agresivos externos
e internos, dadas sus adecuadas composiciones qumicas.

188

Grupo

Polpaico
A.1. Hormign de mxima compacidad
Para obtener un hormign de mxima compacidad se recomienda:
Baja razn
agua/cemento (A/C)

Contenido de finos y
dosis de cemento

Uso de aditivos plastificantes

Uso de contenido adecuado

y
superplasticantes para
obtencin de trabajabilidad
adecuada para el uso en obra
del hormign.
Limitar la razn A / C de
acuerdo a tipo de elemento y
sus
condiciones
de
exposicin (Ref. ACI 3 1 8 y
NCh170).

de granos finos includos los


aportados por el cemento,
para lograr un buen relleno
del esqueleto de los ridos
del hormign.
Respetar dosis mnima de
cemento (Ref.NCh170).

Adecuado manejo en obra

Prevenir la segregacin
Adecuada colocacin y compactacin
(hormign no poroso y sin nidos).
Buenas prcticas de terminacin
superficial (evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado
Reduccin al mnimo de las juntas de
hormigonado
y
provisin
de
adecuadas juntas de contraccin.
Tratarlas ambas en forma correcta.
Las juntas constituyen una puerta
tpica para el deterioro a causa de su
debilidad frente a los agentes
externos.
Toman preponderancia en hormigones
armados a causa de la corrosin de
las armaduras.
Uso de un mnimo de asentamiento de
cono
que
permita
realizar
adecuadamente las operaciones de
colocacin y compactacin del
hormign (se recomienda el uso de
aditivos
plastificantes
y
superplastificantes para aumentar el
cono).

OBSERVACIN:
Se puede disminuir la permeabilidad de un hormign o mortero mediante la incorporacin de aditivos
especialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno del
hormign (o mortero) y de la seleccin de los materiales ptimos definidos en teora, lo que se logra con
una rigurosa supervisin. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopcin en forma
conjunta de impermeabilizacin superficial y el uso de hidrfugos para la masa de hormign.

189

EL HORMIGN

Siempre en Obra

B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas


EXPOSICIONES A AGENTES FSICOS

MANERA DE
PALIARLOS

CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN

EFECTOS AMBIENTALES

PROCESOS ABRASIVOS

VARIACIONES DE
TEMPERATURA:

VARIACIONES DE
HUMEDAD:

CICLOS
HIELO DESHIELO

CICLOS DE
SATURACIN SECADO

ABRASIN
MECNICA
(DESGASTE)
(*)

Producen una expansin en el


hormign que puede causar
desintegracin paulatina de
ste (ciclos sucesivos).

Sus efectos no son de gran


importancia ya que a pesar
que producen
un efecto
degradante en el hormign,
ste es de pequea magnitud y
poco profundo. Sin embargo, a
temprana
edad,
pueden
producir grietas en elementos
restringidos.

Se produce por un
desplazamiento
de
materiales
slidos sobre la superficie,
produciendo
un
desprendimiento de las partculas
componentes del hormign, en
forma creciente, pudiendo llegar
a una disminucin del espesor
del elemento.

- Principalmente incorporando aire (ver captulo 3 .


Pto.3.1.4. - Aditivos y
adiciones).
ridos
poco
- Utilizando
absorbentes.
- Razn agua/cemento baja.
- Buena compactacin del
hormign.
- Buen curado.

Aplicacin de protecciones
superficiales
inpermeables,
tales como pinturas.

Aumentando la dureza superficial


- Hormign de buena calidad:
Adecuado manejo en terreno
segn las recomendaciones de
tecnologa
del
hormign,
principalmente buen curado y
buena
ejecucin
de
terminacin superficial.
- ridos duros y el mnimo de
finos
- Aplicacin de tratamientos
sobre la superficie (protecciones superficiales).
(*)
La resistencia al desgaste es
directamente proporcional a la
resistencia a la compresin del
hormign.

EXPOSICIONES A AGENTES QUMICOS

MANERA DE
PALIARLOS

CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN

AGENTES INTERNOS
MATERIA ORGNICA

COMPUESTOS REACTIVOS

COMPUESTOS QUMICOS (*)

Retarda el fraguado (por


ende
disminucin
de
resistencias iniciales)

potencialmente
ms
- Son
peligrosos los componentes
reactivos de los ridos que
contienen slice amorfa, que
reaccionan con los lcalis del
cemento, produciendo un gel
expansivo que destruye al
hormign (reaccin lcalirido).
- ridos con sulfatos.

cidos, soluciones de sales y


lcalis, etc.,dependiendo de su
tipo pueden llegar a producir
efectos importantes en el
hormign. Entre otros de ste
tipo se tienen:
cido
clorhdrico,
ntrico,
lctico, nitrato de amonio,
sulfatos, cloruros y otros.

Determinar y eliminar la
materia orgnica (generalmente mediante un lavado
con agua).

- Elegir ridos no reactivos


- Usar cementos con contenidos
de lcalis< 0,6% y bajos
contenidos de C3A como en el
caso de los cementos Polpaico.

(*) Para mayores antecedentes, referirse a RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.

190

AGENTES EXTERNOS

- Proteccin en la superficie
de contacto

Grupo

Polpaico
C

Mantencin y reparacin
Para que el hormign sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida til, es
imprescindible llevar a efecto un programa de mantencin y reparacin de los elementos.
Fallas pequeas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podran llegar hasta
comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del
hormign y/o corrosin de las armaduras.
Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuacin se
darn ciertas pautas a seguir:
1 Realizar una inspeccin minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:

TIPO DE
INSPECCIN

CARACTERSTICAS

El exmen visual sirve para obtener una orientacin rpida sobre el estado
general del hormign, con respecto a daos que estn a la vista. Del exmen
visual se registran magnitud y extensin de los daos. A ttulo orientativo
se indicarn algunas pautas a considerar:
Fisuras y grietas:
Su localizacin, orientacin, ancho y profundidad, sirven para determinar
posibles causas de fallas.
Manchas de xido:
Es una seal de corrosin de las armaduras

EXMEN
VISUAL

Espesor de recubrimiento (si corresponde):


En aquellas zonas donde la armadura oxidada ha destrudo al hormign, se
puede medir con facilidad el espesor del recubrimiento, determinando si
ste es adecuado o no para las condiciones imperantes
Desgaste superficial:
Falla tpica de pisos industriales, originada por el trnsito de equipos y
elementos. Su efecto se observa con una exposicin de los ridos del
hormign en la superficie, los cuales se van desprendiendo a medida que el
desgaste progresa, pudiendo llegar a comprometer espesores importantes
Erosin por agentes qumicos externos:
Los agentes agresivos normalmente atacan al cemento produciendo una
disolucin de los materiales cementicios. Esto se observa con la exposicin
de los ridos en la superficie
Eflorescencias:
Depsito de sales en la superficie del hormign. Deben ser eliminadas ya
que su permanencia produce efectos nocivos
Manchas de humedad (y/o filtraciones de agua):
Las zonas ms crticas son todos los sellos de pasadas de ductos, encuentros
en general, como cubierta - muro, muros con puertas y ventanas y otros,
traslapos y pendientes de elementos de la cubierta, sistemas de desage,
pasadas de caeras y otros.

EXMEN
ACSTICO

El exmen acstico es un ensayo que sirve para evaluar las zonas


desconchadas o huecas (sopladuras).

191

EL HORMIGN

Siempre en Obra

2 Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en


los elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla
y los factores que han influido en su propagacin. Determinar adems si las causas
del dao estn activas o no.
NOTA: Una forma prctica de verificar si una fisura o grieta est en movimiento es colocando
yeso en sta y verificando si ste se fisura o no.

3 Si los daos son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad
del hormign, daos por sobrecargas no previstas y otros, ser necesario la
evaluacin por parte de un proyectista y la supervisin de los trabajos por
profesionales calificados.
4 Identificado el problema se procede a la reparacin. Para la reparacin propiamente
tal se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Preparacin de la base:
La efectividad de una reparacin est ntimamente condicionada a una adecuada
preparacin de la base. Esta deber estar libre de polvo, partculas sueltas, grasas,
aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia.
Su textura deber ser adems rugosa, y no deber presentar bordes o esquinas del
hormign quebrados. Referirse a captulo 3, pto. 3.5.1. - Preparacin previa a la
colocacin.
b) Seleccin del sistema de reparacin:
Las caractersticas ms relevantes que se deben tener en cuenta para la seleccin
del sistema de reparacin son las siguientes:
- Espesor y rea del material a aplicar.
- Resistencia mecnica requerida y temperatura mxima ambiental a que va a
exponerse.
- Agresividad qumica a que ha de someterse.
- Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como
de la base, durante el proceso de reparacin.
- Tiempo disponible para que la reparacin pueda llevarse a cabo. (Tiempo de
puesta en servicio).
- Costo de los diferentes sistemas de reparacin.
OBSERVACIONES:
La reparacin de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos
de origen epxico.
Para recuperar el volumen de hormign se debe tener en cuenta que se deben usar
materiales de una calidad igual o superior a la del hormign base o primitivo. Se
pueden optar bsicamente por tres tipos de morteros de reparacin:
Morteros hidrulicos (morteros de cemento)
Morteros hidrulicos polimricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor
adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 y
mayor resistencia a la traccin y flexotraccin.
Morteros epxicos: Bajos espesores de aplicacin, elevadas resistencias mecnicas,
resistencia a la mayora de los agentes qumicos externos, gran impermeabilidad, muy
192

Grupo

Polpaico
rpida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costo
directo a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epxicos
tienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad y
menor mantencin de los mismos).
c) Colocacin de los productos de reparacin:
La colocacin de los productos de reparacin debe realizarse estrictamente de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones que
la tecnologa del hormign indica.

193

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.13. Hormigones especiales


Temas tratados

3.13. 1.
3.13. 2.
3.13. 3.
3.13. 4.
3.13. 5.
3.13. 6.
3.13. 7.
3.13. 8.
3.13. 9.
3.13.10.

Hormigones livianos
Hormigones pesados
Hormign bombeado
Hormign proyectado
Hormign compactado con rodillo
Hormign de alto desempeo
Hormign bajo agua
Hormign preempacado
Hormign con fibras
Hormign al vaco

3.13.1. HORMIGONES LIVIANOS


Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las operaciones
de manejo, transporte y colocacin; por otra parte se obtiene buena aislacin trmica. La
misma porosidad tambin est relacionada con baja resistencia y es necesario encontrar un
balance entre densidad, aislacin y resistencia. En general, el hormign liviano tiene una
densidad inferior a 1.800 kg/m3.

Hormigones livianos de ridos livianos


Los ridos livianos pueden ser naturales o artificiales. Dentro de los primeros est la piedra
pmez, abundante en Chile pero de difcil acceso, lo que ha impedido su desarrollo. En el
mismo grupo se pueden considerar los desechos de madera, estabilizada con cal, empleada
en la fabricacin de paneles. Un rido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde el
tiempo del imperio romano.
El poliestireno expandido es el rido liviano artificial ms difundido. Combinndolo con
diferentes proporciones de arena y dosis de cemento de 300 a 350 kg/m3 se logran
resistencia de 5 a 60 kgf/cm2 y densidades entre 600 y 1.200 kg/m3. Se emplea en
paneles no soportantes y en sobrelosas;
para stas debe cuidarse que la resistencia, o
densidad, est de acuerdo al recubrimiento: mayor mientras ms rgida sea la carpeta
(cermica, madera, alfombra u otra).
Para uso estructural se emplea arcilla expandida, no disponible en el mercado nacional.

Hormigones celulares
En realidad se trata de un mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentes
incorporados de aire o formadores de espuma. En general se emplea en elementos
prefabricados y dependiendo del tratamiento a que sean sometidos se obtienen densidades
de 200 a 1.700 kg/m3 y resistencias de 2 a 200 kgf/cm2.
El agente incorporador de aire ms conocido es el polvo de aluminio; el buen control de
la aplicacin y de los productos hace aconsejable el empleo de curado a vapor.
En el mercado hay varios agentes espumantes. La espuma se produce aparte y es inyectada
en el mortero fino o pasta de cemento; el volumen de espuma incorporada controlar la
densidad del hormign. Los espumantes son de ms fcil aplicacin que los aireantes.
194

Grupo

Polpaico
3.13.2. HORMIGONES PESADOS
Convencionalmente se definen como aquellos con densidad superior a 3.000 kg/m3. Se
emplean principalmente como escudo protector contra radiaciones (rayos X y gamma) en
plantas nucleares y centros mdicos con equipos de alta energa. En su confeccin se
emplean minerales pesados (de fierro o de bario) o desechos metlicos, alcanzndose
densidades entre 4.000 y 4.800 kg/m3. Tambin se mezclan ridos pesados con ridos
normales bajando los costos y la densidad, pero aumenta la tendencia a la segregacin.
Las resistencias de estos hormigones son algo superiores a las de hormigones tradicionales de
igual razn agua-cemento.
El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta las
dificultades en el transporte, colocacin y compactacin.
3.13.3. HORMIGN BOMBEADO
Es un hormign transportado a presin, a travs de tubera rgida o flexible, y que se
descarga directamente en el rea deseada. Es especialmente til en lugares de difcil acceso
y, en edificios, resulta ms econmico que la combinacin capacho-gra.
Las bombas usuales pueden transportar ms de 120 m en vertical y ms de 450 m en
horizontal; en general, 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontal
en 3 a 4 m. Dependiendo del equipo y la instalacin se pueden alcanzar rendimientos de
hasta 120 m3/h. Los cambios de seccin y de direccin se traducen en prdidas de presin
y, por tanto, de capacidad de transporte.
Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamao mximo a 1/3
del dimetro de la tubera, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenas
en las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N50) y el 5 a 10 % pase por
el tamiz de 0,075 mm (N100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410
kg de material inferior a 0,25 mm si el tamao mximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.
Al inicio de la faena, las tuberas deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormente, al trmino de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar un
abastecimiento continuo y una buena comunicacin entre el operador de la bomba y la
cuadrilla de colocacin.
3.13.4. HORMIGN PROYECTADO
Este procedimiento consiste en colocar el hormign, o mortero, proyectndolo sobre la
superficie mediante medios neumticos. Con esto se logra una alta compacidad cualquiera
que sea la inclinacin de la superficie; esto hace que el procedimiento sea muy adecuado
en el recubrimiento de tneles y en la estabilizacin de taludes.
Se requiere de un equipo especial que consta de una cmara sometida a presin por aire
comprimido; de ella sale un chorro continuo de hormign a presin, a travs de una
manguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormign mtodo hmedo
o agregarse directamente en la boquilla, caso del mtodo seco.

195

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el rido grueso, no se adhiere y rebota.
Esto, unido a la necesidad de fcil desplazamiento en la manguera, hace recomendable
tamaos mximos de 20 10 mm.
Todo el procedimiento se basa en la adherencia en estado fresco con la superficie, por lo
que deben extremarse las medidas de limpieza y eliminacin de elementos sueltos. Cuando
existe escurrimiento generalizado de agua superficial es imprescindible el empleo de aceleradores
ultra rpidos, especialmente diseados. Debe eliminarse el material de rechazo que se vaya
produciendo para evitar que pueda quedar incorporado al hormign proyectado.
3.13.5. HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO
Es un hormign de muy baja trabajabilidad, compactado mediante rodillos vibratorios. Por
sus caractersticas especiales combina la tecnologa del hormign con los mtodos usuales del
movimiento de tierras en cuanto a transporte, colocacin, compactacin y control.
Esta combinacin hormign-suelo hace que se pueda alcanzar muy altos rendimientos de
construccin en los rubros donde es aplicable: principalmente pavimentos y presas gravitacionales.
Para esto se requiere un ritmo de abastecimiento de hormign muy alto.
El hormign normalmente se fabrica con equipos de fabricacin continua y se transporta en
camiones tolva, trallas o cintas; en terreno se esparce con bull-dozer, se compacta con rodillos
vibratorios de, al menos, 10 toneladas de peso esttico y se termina, si corresponde, con
rodillos neumticos. En general, el control consiste en determinar, mediante densmetro
nuclear, la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio.
3.13.6. HORMIGN DE ALTO DESEMPEO
Es un hormign que estando constitudo por materiales de uso habitual tiene un comportamiento superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeo se asocia
slo a alta resistencia a compresin, pero tambin involucra mayor resistencia a ataques
qumicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.
Se debe emplear la mnima razn agua-cemento y la mnima cantidad de agua lo que hace
necesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,
adiciones como slica fume.
Los ridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamao mximo ptimo
est entre 10 y 20 mm, los ridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, de
forma cbica. La arena debe ser gruesa.
Las altas resistencias del hormign obligan a mejores procedimientos de colocacin y
compactacin. Las condiciones y equipos de control tambin deben ser las ptimas.
3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA
Los principales problemas de operacin son la falta de visibilidad, el efecto de lavado del
agua y las dificultades de compactacin y control.
El hormign debe tener una dosis de cemento mnima de 400 kg/m3, o un 25% superior a
la necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamao mximo es, a lo sumo, 40 mm
y debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Son
recomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivos
plastificantes y otros que disminuyan el lavado.
196

Grupo

Polpaico
Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapn que se llena de hormign;
despus se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormign ya
colocado. Otro sistema de colocacin consiste en colocar el hormign en sacos, de arpillera
o yute, y depositarlos en el lugar de colocacin; se pueden llenar sacos hasta la mitad con
hormign sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormign
fresco. Otro sistema empleado es el preempacado.
3.13.8. HORMIGN PREEMPACADO
Es un hormign en que primero se coloca el agregado grueso, se compacta, y luego los
vacos son rellenados con inyeccin de mortero. Se utiliza en elementos en que la compactacin
es difcil, como hormigones bajo el agua.
El rido grueso debe estar lavado, sin partculas finas, superficialmente hmedos. Hay que usar
el mayor tamao mximo posible, sin producir segregacin.
Los vacos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:
arena de proporciones 1:1 1:2. Se utilizan arenas finas con mdulo de finura entre 1,2
y 2,0. Es comn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.
La inyeccin puede ser horizontal, a travs de los moldes, o vertical. Se van llenando capas
de hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilacin para evitar que
quede aire atrapado.
3.13.9. HORMIGN CON FIBRAS
Hay bsicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plsticas. Las ms adecuadas para el
hormign son las fibras de acero ya que le confieren alta deformacin en las solicitaciones
de flexin y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas de
aeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas de
elevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3.
Las fibras plsticas, mayoritariamente de polipropileno, son adecuadas en morteros y capas
delgadas ya que disminuyen significativamente la tendencia a la fisuracin.
Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresin y no reemplazan a
la armadura tradicional. En la operacin, al agregar las fibras hay una notoria prdida de
trabajabilidad.
3.13.10. HORMIGN AL VACO
Es un hormign al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del agua
mediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormign blando (fcil
colocacin y compactacin) y eliminar las desventajas, bajando la razn agua cemento del
hormign, aumentando las resistencias, disminuyendo la retraccin y la tendencia a la
fisuracin. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.
Con la succin se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda una
capa superficial ms rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficios
si se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.
El sistema ms comn consiste en, una vez compactado el hormign, extender un filtro tipo
geotextil, sobre l una malla plstica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se
conectan a la bomba. La terminacin es muy irregular lo que obliga a acabado mecnico.
197

EL HORMIGN

Siempre en Obra

3.14. Reparacin de estructuras de hormign


Temas tratados

3.14.1. Nidos de piedra


3.14.2. Inyeccin de fisuras

El hormign es uno de los materiales ms nobles para obras de construccin y, como


cualquier material, las construcciones con este material que estn bien proyectadas y
construdas, en condiciones de uso y ambientes normales, permiten asegurar que respondern
adecuadamente a la accin del tiempo.
Sin embargo, un inadecuado diseo y, por lo general fallas durante la construccin, hacen
que en el corto, mediano y largo plazo, se puedan presentar daos o defectos que,
frecuentemente, tienen origen en un exceso de porosidad del hormign, bajo recubrimiento de
la armadura, fisuras, entre otras patologas.
En el siguiente cuadro se muestra, estimativamente, el porcentaje de daos que tienen su
origen en las diferentes etapas de una obra.
Para tener presente
Promedio

Proyecto

42,0

Ejecucin

28,5

Materiales

14,2

Utilizacin

9,6

Causas naturales

5,7

Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:
permeabilidad, oxidacin de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecnicas,
fisuras y otros, que finalmente reducen la vida til; hace necesario el evaluar las posibilidades
de reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.
Antes de materializar una proteccin o reparacin de una estructura de hormign, es
recomendable y necesario conocer su estado, las causas que originaron su deterioro e,
indudablemente, el costo que implicar dicha intervencin, ya que esta evaluacin puede
determinar incluso la factibilidad de demoler.

198

Grupo

Polpaico

DIAGNSTICO

INVESTIGACIN
Investigacin Visual

INVESTIGACIN

Tipo de dao
G
G
G

Tipo de causa

Frecuencia de ocurrencia

Consecuencias

G
G
G
G
G

Fisuras
Grietas
Disgregaciones
Sopladuras
Nidos de piedra
Desgaste
Permeabilidad
Otras

Medidas del dao


G
G
G

G
G
G

Longitud
Ancho
Profundidad,
estimada o real
Superficie
Volmen
Actividad

Existe hoy en da una serie de productos utilizados para la recuperacin y reparacin de


estructuras de hormign. Dentro de los productos bsicos ms utilizados, por sus caractersticas de resistencias mecnicas y qumicas, estn los cementicios especiales (morteros), los
polmeros, los poliuretanos, las siliconas y, en especial, los productos epxicos que, en
general, tienen altas resistencias a los agentes qumicos y presentan alta adherencia.
A continuacin se entregan recomendaciones bsicas para la recomposicin de estructuras
daadas por dos tipos de fallas comunes, los nidos de piedra y las fisuras
3.14.1. NIDOS DE PIEDRA
Por lo general, este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormign.
Se recomiendan los siguientes pasos para ejecutar este tipo de reparaciones:
Retirar todo material daado, procurando no dejar elementos sueltos y polvo que impidan
una buena adherencia
Limpiar las barras de acero, quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre su
superficie.

Dejar la superficie de hormign, en lo posible, con una forma regular (recta)


Aplicar un puente de adherencia epxico, que tenga un post life (tiempo de trabajabilidad
para el tratamiento) suficiente, que permita colocar el moldaje cuando fuese necesario y
colocar el mortero, hormign o producto de reparacin
Colocar cuando es necesario, un moldaje estanco. En caso de superficie vertical dejar, sobre
el nivel de reparacin, unos 10 a 20 cm, de modo que el mortero rellene toda la superficie
a reparar. Posteriormente, el exceso de material debe ser removido.
199

EL HORMIGN

Siempre en Obra

PRODUCTOS CEMENTICIOS

APLICACIONES
del hormign daado
Reposicin
Nidos de piedra
FORMA DE EMPLEO

Preparacin de la zona a reparar


Punto de adherencia epxico
Mezclado mecnico y colocacin fluda

Aplicar el mortero de reparacin, el cual debe tener una resistencia igual o superior
a la del hormign a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, de
base cementicia o epxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no
deben tener retraccin.
Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su alta
resistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia y
graduada, en proporcin de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
PRODUCTOS CEMENTICIOS

MORTERO PARA GROUTING


RESISTENCIA A LA COMPRESIN
24 horas 250 kgf/cm2
24 horas 450 kgf/cm2

SIN RETRACCIONES
ESPESORES DE USO:
de 1 a 3 cm
sobre 3 cm

Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidades
y salga el aire de la mezcla.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparaciones
verticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria
especificada por el fabricante del producro o la indicacin del proyectista.
3.14.2. INYECCIN DE FISURAS
La aparicin de fisuras en las estructuras de hormign puede ser motivada por varios
factores, incluyendo un inadecuado diseo, proceso constructivo o proteccin. Este tipo
de fallas se presenta cuando, por diferentes motivos, es superada la resistencia a
traccin del hormign.
La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importancia
esttica pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la va para
la entrada de lquidos o el avance de la carbonatacin, los que en muchos casos, son
el comienzo del proceso de corrosin de las armaduras.
200

Grupo

Polpaico
En algunos casos, cuando estas fisuras son slo estticas, muchas veces es recomendable slo la aplicacin de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. En
otros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento mediante
inyeccin epxica, por gravedad o presin.
En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyeccin por gravedad o
por presin; en el resto, vertical o sobrecabeza, slo puede ser utilizado el tratamiento
a presin.
A continuacin se presenta, como ejemplo, el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de
hormign utilizando los mtodos por gravedad y presin.
Por gravedad
En el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyeccin, se
recomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntas
adyacentes a la fisura, evitando la penetracin de partculas o polvo en la grieta.
PRODUCTOS EPXICOS

RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad

A lo largo de la fisura definir tramos de 6 a 15 cm de longitud, identificndolos


alternadamente, con los nmeros 1 y 2.
PRODUCTOS
PRODUCTOS EPXICOS
EPXICOS

RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad

Resina
Resina de
de inyeccin
inyeccin

1
2
1

Formar una pequea canal a lo largo de la fisura y colocar un cordn de masilla


a ambos lados. Esto se realiza para evitar derrames de la resina epxica hacia los
costados de la fisura
Preparar la mezcla de la resina epxica de inyeccin que, por lo general, tienen alta
resistencia mecnica y fluidez. Vertirla sobre la fisura en tramos alternados, primero
los 1 y, posteriormente, los 2
Esto permite que la resina expulse el aire atrapado al interior de la fisura. Seguir
este procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura.
201

EL HORMIGN

Siempre en Obra

Por presin
Seguir la primera recomendacin del punto anterior
Colocar boquillas de inyeccin cada 6 a 16 cm de distancia, adheridas con
pegamento o masilla epxica
PRODUCTOS
PRODUCTOS EPXICOS
EPXICOS

RELLENO DE GRIETAS
Por presin
Masilla para sellar

boquilla
boquilla
.

.
.

.
.

.
Planta

5 a 15 cm

Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epxica, tal como lo
muestra la figura
PRODUCTOS EPXICOS

RELLENO DE GRIETAS
Por presin
Masilla selladora

boquilla
boquilla

5 a 15 cm

. .
.

.
.

.
Corte

Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, se
puede comenzar el proceso de inyeccin por la primera boquilla a una presin
moderada, hasta que el lquido de inyeccin comience a salir por la segunda
boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda
y as, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que
se alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o la
indicacin del proyectista.
Para el tratamiento de otras patologas en estructuras de hormign, consulte a nuestro
departamento de asesora tcnica de la RedTcnica de Cemento Polpaico.

202

Grupo

Polpaico
4.1. Clasificacin
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico del
acero.
Temas Tratados

4.1.1.

4.1.1. Normas correspondientes


4.1.2. Clasificacin
4.1.3. Dimetros nominales, secciones, masas nominales y
forma de entrega

NORMAS CORRESPONDIENTES

En el hormign armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2.

CLASIFICACIN

El acero se clasifica como se indica en Tabla N 1


TABLA N 1

4.1.3.

DIMETRO (mm)

ACERO CORRIENTE A44 -28H

liso

8 a 36

con resaltes

ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H

con resaltes

DI
METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES
DI
ENTREGA
TABLA N 2

Y FORMA DE

Barras para hormign armado


DIMETRO NOMINAL
(mm)

SECCIN NOMINAL
(cm 2 )

0,283

1,89

0,222

0,503

2,51

0,395

10

0,785

3,14

0,617

12

1,13

3,77

0,888

16

2,01

5,03

1,58

18

2,54

5,65

2,00

22

3,80

6,91

2,98

25

4,91

7,85

3,85

28

6,16

8,80

4,83

32

8,04

10,05

6,31

11,31

7,99

36

PERMETRO NOMINAL
(cm)

10,2

MASA NOMINAL
(kg/m)

FORMA DE ENTREGA, LARGOS


DIMETRO BARRAS (mm)

FORMA DE ENTREGA

6 a 12

rollos

16 a 36

barras rectas

LARGOS NORMALES (m)

6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12

- Para A 44 - 28 H los largos tpicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m.


- Los rollos tienen una masa de 500 a 1.050 kg.

205

EL ACERO EN EL HORMIGN ARMADO

Siempre en Obra

4.2. Manejo en obra


Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.

Temas tratados

4.2.1.

4.2.1. Recomendaciones del manejo y almacenamiento


de las barras
4.2.2. Recomendaciones de colocacin

RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS

ALMACENAMIENTO

Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes adecuados y


separadas del suelo.
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por dimetros y grados (si estn
cortadas y dobladas segn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de las
barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de
las barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO

MARCAS

A 44 - 28 H

A 63 - 42 H

DOBLADO

El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre


o
0 grados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado.
Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo fro.
No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos.
Es conveniente usar un pivote de dimetro d (que depende del dimetro de la barra ),
no inferior al especificado en la NCh204 para el Ensayo de doblado que se efecta en
laboratorio. A ttulo de orientacin se entregan las especificaciones de esta norma y de
ACI 318.
TABLA N 3
Especificaciones de NCh204

BARRAS CON RESALTE, DOBLADO A 900

206
206

Dimetro de barra
(mm)

A44 - 28H

A63 - 42H

8 a 18

d=3

d=4

22 a 25

d=4

d=5

28 a 36

d=5

d=6

BARRAS LISAS, DOBLADO


A 180 (A44 - 28H)

d=2

Grupo

Polpaico

TABLA N 4
Especificaciones de ACI 318
DIMETRO DE BARRA (mm)

DIMETRO MNIMO DE DOBLADO (*)

10 a 25
28 a 36

6 dimetros

6 a 16 (slo estribos)

4 dimetros

8 dimetros

(*) Medida en la cara interior de la barra

4.2.2. RECOMENDACIONES DE COLOCACIN

FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mnimos
B.2. Separacin mnima entre barras
C

Longitudes de anclaje y traslapo

D Ganchos normales
E Detalles tipo

Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y xido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante
agua).
Referencia colocacin de armaduras. Captulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparacin
previa a la colocacin.
Para mantener la separacin de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N 18. El rendimiento aproximado de ste es de
7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separacin de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posicin de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero (calugas) o especiales, como los de plstico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es conveniente
evitarla.

207

EL ACERO EN EL HORMIGN ARMADO

Siempre en Obra

Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)


Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormign cumpliendo las dos
condiciones generales siguientes:

Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia de una


capa de hormign que proporcione una buena adherencia y proteja la armadura
de la corrosin y del eventual efecto del fuego.

Suficientemente separadas entre s para permitir la hormigonadura fcil y el vibrado


completo.

B.1. Recubrimientos mnimos


La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos mnimos
indicados en la Tabla N 5, vlidos para hormign vertido en sitio. (Para recubrimientos
de piezas de hormign prefabricado o pretensado, remitirse a los puntos 7.7.2 y 7.7.3
de la norma ACI 318).
TABLA N5

DESCRIPCION

Recubrimiento
mnimo de
las barras

- Hormign vertido contra el terreno

7,5 cm

- Hormign en contacto con el terreno o expuesto al ambiente


exterior:
16 mm
18 mm

4
5

cm
cm

2
4

cm
cm

- Hormign no expuesto al ambiente exterior ni en contacto con


el terreno:
- losas, muros, viguetas y nervaduras
- vigas y columnas
- cscaras y placas plegadas:
16 mm
18 mm

1,5 cm
2 cm

OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto ms exterior de la armadura ms expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condicin de expuesto al ambiente exterior se refiere slo a superficies
directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.

208

Grupo

Polpaico

B.2. Separacin mnima entre barras


La segunda condicin general, antes expuesta, que se refiere a la separacin mnima
entre barras, se resume en los requisitos siguientes:

Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:

1,33 veces el tamao mximo del rido usado


El dimetro de la barra
2,5 cm.
Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:

1,33 veces el tamao mximo del rido usado


2,5 cm
Distancia libre entre barras longitudinales de columnas, el mayor valor entre:

1,33 veces el tamao mximo del rido usado


1,5 dimetros de la barra.
4 cm

Observaciones a los requisitos anteriores:


(1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o ms
capas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de las
barras de la capa inferior.
(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separacin entre barras que se crucen
a 90 (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se
empalman entre s.
(3): Las separaciones mnimas indicadas tambin se aplicarn a las distancias libres
entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.
(4): Es importante notar que para ridos de tamao mximo 1" o mayores, la condicin
correspondiente a 1,33 T. mx., controla la separacin entre barras, independientemente del dimetro usado.

209

EL ACERO EN EL HORMIGN ARMADO

Siempre en Obra

Longitudes de anclaje y traslapo


Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser verificadas
por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP).
TABLA N 6
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a traccin
A44 - 28H

A63 - 42H

fc (kgf/cm 2 )

fc (kgf/cm 2 )

(mm)

<=200

>=250

<=200

>=250

300

300

300

300

10

300

300

300

300

12

300

300

300

300

16

300

300

400

400

18

300

300

450

450

22

450

400

700

600

25

600

550

900

800

28

750

650

1150

1000

32

1000

850

1450

1250

36

1250

1050

1850

1600

TABLA N 7
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin
A63 - 42H

A44 - 28H
2

fc (kgf/cm 2 )

fc (kgf/cm )

(mm)

<=200

>=250

<=200

>=250

200

200

200

200

10

200

200

250

200

12

200

200

300

250

16

250

200

400

300

18

300

250

400

350

22

350

300

500

450

25

400

350

600

500

28

450

400

650

550

32

500

450

750

650

36

550

500

850

700

NOTAS:
fc corresponde a la resistencia especificada a la compresin del hormign, medida en probetas cbicas de 200
mm de arista, a la edad de 28 das.
La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a traccin o compresin se amplificar por
1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
La longitud de anclaje no ser menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.
Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (traccin o compresin) en un 20% y para grupos
de 4 barras en un 33%.

210

Grupo

Polpaico

TABLA N 8
Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin

A44 - 28H

A63 - 42H

fc (kgf/cm 2 )

fc (kgf/cm 2 )

<=200

(mm)

>=250

<=200

>=250

50%

50%

50%

50%

50%

50%

50%

50%

300

300

300

300

300

350

300

350

10

300

300

300

300

350

450

350

450

12

300

350

300

350

400

500

350

500

16

350

450

350

450

500

700

500

700

18

400

500

400

500

600

800

550

750

22

600

800

500

700

900

1150

750

1000

25

750

1000

650

900

1150

1500

1000

1300

28

950

1250

850

1100

1450

1850

1250

1650

32

1250

1650

1100

1450

1900

2450

1650

2150

36

1600

2100

1400

1800

2350

3100

2100

2700

NOTA:
La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificar por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.

Longitud de empalme (valores en mm) a compresin

- Se puede considerar como 30 pero no menos de 30 cm.

D Ganchos normales
L

10

12

16

18

22

25

28

32

36

dD

12

(mm) 180 200

280 320 380 440 530 610

690

Gancho en 900
Ganchode
en 90
d : Dimetro
doblado

10

12

16

d
D

L
(mm) 140 150

160 170 190

El mayor de
4 10 cm

El mayor entre
4 6,5
6.5 cm
cm
Gancho en 180

Gancho en 135

d : Dimetro de doblado. Ver tabla N0 3


FIG. 1

211

EL ACERO EN EL HORMIGN ARMADO

Siempre en Obra

E. Detalles tipo
10
cm
10
cm

n
m

n
m

El mayor de:
2,5 cm,
mayor de:
El
1,33
2,5
cm T mx

mn
mn cm
2,5
2,5

cm
1,33 T mx.

Estribo de Pilar
o Viga

Lmites de espaciamiento de enfierraduras


(Ref. pto. B.2.).

Estribo de Muro

FIG. 2

212

Grupo

Polpaico
5.1. Caractersticas generales
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico
relativos a la madera.

5.1.1.

Definiciones
Unidades de medida
Dimensiones
Especificacin de la madera

DEFINICIONES

Grados de preparacin de la madera

ASERRADA

Es la que tiene sus cuatro caras planas, de forma paraleleppeda.


En general se le denomina en bruto.

CEPILLADA

Es una pieza de madera trabajada con mquina cepilladora en sus caras o


cantos (una o varias).

ELABORADA

Es la que ha recibido una etapa ms de preparacin, para darle una forma


especial. Por ejemplo: madera machihembrada.

TRATADA

5.1.2.

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.

Temas tratados

Es la que ha sido sometida a tratamientos qumicos o fsicos.

UNIDADES DE MEDIDA

A ttulo informativo se entregan las unidades correspondientes al sistema antiguo.

5.1.3.

PIE
MADERERO

Es equivalente a un trozo de tabla de 1 " de espesor, por 1 pie de ancho y 1


pie de largo.

PULGADA
MADERERA

Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 1 0 " de ancho y 12 pies de


largo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).

DIMENSIONES (Ref. NCh174)

La escuadra corresponde a la dimensin nominal del espesor y ancho. Se


expresa en mm enteros.
En el sistema de medida antiguo:
ESCUADRA

LONGITUD
NOMINAL

Madera aserrada: escuadra en pulgadas.


Madera cepillada y elaborada: Escuadra en
equivalencia real en milmetros.

pulgadas, seguida

de su

Se expresa en metros con dos decimales. Vara desde 1,20 m hasta 6,0 m, con
incrementos de 0,30 m.
En el sistema de medida antiguo:
Madera aserrada: Longitud en pies ( t a n t o el pino como el lamo vienen en
largos de 3,20 m).
Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.

VOLUMEN

Se expresa en metros cbicos con 5 decimales.

215

LA MADERA

Siempre en Obra

5.1.4.

ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174)

Para cada pieza de madera se debe especificar lo siguiente:


Especie (por su nombre cientfico y su nombre comn).
Grado (por el tipo de clasificacin, aspecto, resistencia, despiece y otros, al cual
pertenece y por su nombre).
Dimensiones nominales (en el orden: espesor, ancho y longitud).
Tipo de elaboracin (se debe especificar adems si la pieza es aserrada o
cepillada).
Contenido de humedad (en % con una cifra decimal).
Preservacin (penetracin en % y retencin en kg/m3 ).

216

Grupo

Polpaico
5.2. Diseo en madera
Ref. NCh1198 (Madera - Construcciones en madera - Clculo)

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

Este captulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseo
de piezas de madera simples.
Las recomendaciones indicadas se entregan slo a modo de orientacin, debiendo ser
chequeadas por un especialista.
Temas tratados

5.2.1.

5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.

Definiciones
Procedimiento para determinar las tensiones de diseo
Ejemplos de diseo
Tensiones de diseo para piezas de uso corriente en
obra
5.2.5. Cargas mximas de trabajo recomendadas para piezas
de uso corriente en obra
5.2.6. Uniones
5.2.7. Tablas

DEFINICIONES
ESTADO DE LA MADERA

Verde

Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior


al 20%.

Seca

Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%.


TENSIONES

Admisible

Corresponde a la carga por unidad de seccin transversal de una pieza de madera,


en la cual se consideran los defectos de sta (nudos, grietas y otros) y el contenido
de humedad de la madera en el momento de la construccin y puesta en servicio.

Diseo

Corresponde a la carga por unidad de seccin transversal de una pieza de madera, en


la cual se consideran las condiciones de carga y servicio a los que estar sometida.
Es la resultante del producto de la tensin admisible por el o los "factores de
modificacin" que tengan a lugar (Ref. 5.2.2.)
FACTORES DE MODIFICACIN

Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensin admisible segn las condiciones de carga y
servicio a las que estar sometido el elemento estructural.
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si sta es
sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio
ambiente no varan. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que est
en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestar servicio).
RAZN DE RESISTENCIA
Razn entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un
grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y
el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro
razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual
establece tres.

217

LA MADERA

Siempre en Obra

5.2.2.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO

FACTORES A CONSIDERAR
A

Procedimiento

Determinacin de los factores de modificacin

A Procedimiento
DEPENDE DE

Determinar
las tensiones
admisibles
(Fad)

Especie maderera.
Grado estructural.
Contenido de humedad (madera verde o seca).
Espesor de la pieza.

OBSERVACIONES
Ver tablas Nos 1, 2, y 3
- Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a
1000 mm, se considera tensiones admisibles en estado verde.
- Para piezas aserradas de madera con contenido de humedad
inferior a 12%, se considera tensiones admisibles en estado seco.
- Para piezas de madera aserradas con contenido de humedad
entre 12 y 20%, y espesores menores o iguales a 100mm,
se recomienda considerar tensiones admisibles en estado seco
y aplicar factor de modificacin por contenido de humedad.

OBSERVACIONES
Determinar los factores
de modificacin
(FM)

Efectuar el producto
de los FM a lugar
por Fad

Hay dos subgrupos de FM:


- De aplicacin general:
Afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera sea
el tipo de solicitacin.
- De aplicacin particular:
Dependen del tipo de solicitacin y afectan solamente a la
tensin admisible correspondiente.

OBSERVACIN:
Obtensin de las
tensiones de diseo

218

Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede ser


ms de un factor).

Grupo

Polpaico
B Determinacin de los factores de modificacin
A) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso prctico para este manual
son:
Tipo de factor

POR
CONTENIDO
DE HUMEDAD

POR
DURACIN DE
LA CARGA

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

DE APLICACIN GENERAL

Si se construye con un contenido de humedad (Hc) entre 12% y 20%,


que no ser excedido en condiciones de servicio, se puede obtener el valor
de la tensin admisible por interpolacin lineal entre valores de tensin
admisible para estado verde y seco, aplicando a la tensin admisible en
estado seco el factor de modificacin KH siguiente:
KH = (1- H x R), donde:
K H = FM por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y mdulo elstico,
definidos para una humedad del 12%.
H = Diferencia entre el valor del contenido humedad de servicio (Hs ) y 12%.
R = Variacin de la resistencia por cada variacin del contenido de humedad
(Ver tabla No 5).

La resistencia de la madera vara inversamente proporcional a la duracin


de la carga. Las tensiones admisibles entregadas son aplicables cuando la
pieza alcanza la tensin admisible en un perodo de 10 aos. Segn sea la
duracin de la carga, se debe aplicar en siguiente FM:
KD = 1,747
t 0,0464

+ 0,295

con t = duracin de la carga en segundos

NOTA: El mdulo de elastisidad en flexin y la tensin admisible de compresin


normal no deben afectarse por el factor KD .
Para valores de KD. Ver grfico de Figura No1.

Se debe aplicar un FM por altura (Khf) para determinar la tensin de diseo


en la zona traccionada en:
Todas las especies forestales, excepto el Pino Radiata (Pino Insigne), cuya
altura sea superior a 50 mm:
1/9
50
K hf =
1
h
Piezas de Pino Radiata de altura superior a 90 mm:

( )

1/5

SOLICITACIN
DE
FLEXIN

K hf =
Con

Khf
h

(90h ) 1

= factor de modificacin por altura.


= altura de la viga en mm.

Para evitar problemas de volcamiento, si la viga no tiene apoyos laterales,


salvo en los extremos, usar razn mxima:
h/b = 3, con b = ancho de la viga

COMPRESIN
PARALELA

Para elementos que no presentan problemas de inestabilidad lateral ( < 5),


el factor de modificacin de aplicacin particular es 1; en caso contrario se
debe aplicar el FM por esbeltez (K ) definido en NCh1198, pto.8.3.2.3.
= lp
i
lp = longitud efectiva de pandeo para elemento con libertad de giro e
impedimento de desplazamiento en ambos extremos, se tiene:
lp = I, con "I" longitud real del elemento; otros (ver Tabla No 18 de NCh1198)

= radio de giro mnimo

Imn = Momento de inercia menor.


A

I min / A

= rea de la seccin.

219

LA MADERA

Siempre en Obra

B) Para piezas estructurales de madera de seccin transversal circular, los de uso


prctico para este manual son:

DE APLICACIN
GENERAL

DE APLICACIN
PARTICULAR

POR
DURACIN DE
CARGA

Se debe aplicar el FM "KD " definido en el pto. A.

POR USO EN
ESTADO SECO

Las tensiones admisibles y el mdulo de elasticidad de


piezas utilizadas en estado seco, se deben afectar por
el factor "Ks ", definido en la tabla No 4. (La NCh1198
entrega valores de tensiones admisible y mdulo de
elasticidad en estado verde, los que deben modificarse
si corresponde).

2,0

1,9

Factor de modificacin, KD

1,8

KD =

1,7

1,747
t0,0464

+ 0,295

en que t = duracin de la carga,


en segundos

1,6
1,5

1,4

1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
1 Seg.

t
1 Min.

1 Hora

1 Da

1 Mes

1 Ao

10 Aos 50 Aos

Factor de modificacin por duracin de la carga


FIGURA N 1

5.2.3. EJEMPLOS DE DISEO


1. Calcular las tensiones de diseo de una pieza de madera aserrada de pino radiata.
Caractersticas:

220

Humedad
Espesor pieza
Grado supuesto
Duracin de la carga

:
:
:
:

18%
50 mm
G2
14 das

Grupo

Polpaico
DESARROLLO:
FACTORES DE MODIFICACIN

TENSIONES ADMISIBLES
2

VALOR* (kgf/cm )

DURACIN DE
CARGA

40
4

1 - 6 x 0,0205
1 - 6 x 0,0160

1,21
1,21

7 x 104

1 - 6 x 0,0148

Flexin
Cizalle
Mdulo elasticidad

TENSIONES DE DISEO (kgf/cm2)

40 x 0,88 x 1,21 = 43
4 x 0,90 x 1,21 = 4,4

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

CONTENIDO DE
HUMEDAD

7 x 104 x 0,91 = 6,4 x 104

* Ref. Tabla N 1

2. Calcular las tensiones de diseo para una pieza de pino radiata, en estado verde, de
seccin transversal circular. Duracin de la carga: 1mes.
DESARROLLO:
TENSIONES ADMISIBLES

FACTORES DE MODIFICACIN

TENSIONES DE DISEO (kgf/cm2)

TENSIN

VALOR* (kgf/cm2 )

DURACIN DE CARGA

Flexin
Compresin
paralela

138

1,18

163

54

1,18

64

Cizalle

7,1

1,18

8,4

Mdulo
elasticidad

6,42 x 10

6,42 x 104

* Ref. Tabla N 3

5.2.4.

TENSIONES DE DISEO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA

Se entregan tensiones de diseo para piezas de Pino Radiata y lamo, en los estados verde
(H 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEO EN kgf/cm2
PINO RADIATA ASERRADO
VERDE (H 20%)

SECO (H = 12%)

DURACIN DE LA CARGA

3 DAS

6 MESES

1 AO

3 DAS

6 MESES

1 AO

FLEXIN

42,5

37,1

36,1

50,8

44,4

43,2

COMPRESIN PARALELA

42,5

37,1

36,1

50,8

44,4

43,2

CIZALLE

4,4

3,9

3,8

5,1

4,4

4,3

MDULO ELASTICIDAD

6,2x104

6,2x104

6,2x104

7,0 X 104

7,0 X 104

7,0 X 104

LAMO ASERRADO
VERDE (H 20%)

SECO (H = 12%)

DURACIN DE LA CARGA

3 DAS

6 MESES

1 AO

3 DAS

6 MESES

1 AO

FLEXIN

54,6

47,7

46,4

87,6

76,6

74,5

COMPRESIN PARALELA

41,9

36,6

35,6

66,0

57,7

56,2

CIZALLE

6,6

MDULO ELASTICIDAD

5,0 x 10

5,8
4

5,0 x 10

5,6
4

5,0 x 10

9,1
4

6,1 x 10

7,8

8,0
4

6,1 x 10

6,1 x 104

OBSERVACIN:
Para el Pino Radiata se consider grado estructural G2 y para al lamo grado N 4. (Ver
notas de Tablas N0s. 1 y 2).
221

LA MADERA

Siempre en Obra

5.2.5.

CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO


CORRIENTE EN OBRA

Las cargas de trabajo recomendadas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser


chequeadas por un especialista.

FACTORES A CONSIDERAR

Entablados Pino Radiata aserrado


A.1 Estado Verde (H 20%)
A.2 Estado Seco (H = 12%)
Entablados lamo aserrado
B.1 Estado Verde (H 20%)
B.2 Estado Seco (H = 12%)
Vigas Pino Radiata aserrado
C.1 Estado Verde (H 20%)
C.2 Estado Seco (H = 12%)
Vigas lamo aserrado
D.1 Estado Verde (H 20%)
D.2 Estado Seco (H = 12%)
Pilares Pino Radiata aserrado

Pilares lamo aserrado

Entablados Pino Radiata aserrado


A.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA


3 DAS

6 MESES

1 AO

q (kgf/m)

P (kgf)

q (kgf/m)

P (kgf)

q (kgf/m)

1" x 4"

60

98

30

86

26

84

P (kgf)
25

2" x 4"

60

394

118

344

103

334

100

1" x 5"

60

123

37

107

32

104

31

2" x 5"

60

492

148

429

129

418

125

1" x 4"

100

35

18

31

15

30

15

2" x 4"

100

142

71

124

62

120

60

1" x 5"

100

44

22

39

19

38

19

2" x 5"

100

177

89

155

77

150

75

1" x 4"

150

16

12

14

10

13

10

2" x 4"

150

63

47

55

41

53

40

1" x 5"

150

20

15

17

13

17

13

2" x 5"

150

79

59

69

52

67

50

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

222

Grupo

Polpaico
A.2. Estado seco (H = 12%)

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA


3 DIAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
118
35
103
31
100
30
470
141
411
123
400
120
147
44
128
39
125
38
588
176
514
154
500
150
42
21
37
19
36
18
169
85
148
74
144
72
53
26
46
23
45
23
212
106
185
93
180
90
19
14
16
12
16
12
75
56
66
49
64
48
24
94

18
71

21
82

15
62

20
80

15
60

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

Entablados lamo aserrado


B.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
60
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
100
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"
150

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA


3 DAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
126
506
158
632
46
182
57
228
20

P (kgf)
38
152
47
190
23
91
28
114
15

q (kgf/m)
110
442
138
552
40
159
50
199
18

P (kgf)
33
133
41
166
20
80
25
99
13

q (kgf/m)
107
430
134
537
39
155
48
193
17

P (kgf)
32
129
40
161
19
77
24
97
13

81
25

61
19

71
22

53
17

69
21

52
16

101

76

88

66

86

64

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

B.2. Estado seco (H = 12%)


CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
60
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
100
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"
150

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
LUZ (cm)
ESCUADRIA
60
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
100
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
150
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA


3 DAS
q (kgf/m)
P (kgf)

6 MESES
q (kgf/m)
P (kgf)

1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)

203
811

61
243

177
709

53
213

172
690

52
207

253
1014

76
304

222
887

66
266

216
862

65
259

73
292
91
365
32
130
41
162

37
146
46
183
24
97
30
122

64
255
80
319
28
113
35
142

32
128
40
160
21
85
27
106

62
248
78
310
28
110
34
138

31
124
39
155
21
83
26
103

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.


223

LA MADERA

Siempre en Obra

C Vigas Pino Radiata aserrado


C.1. Estado verde (H 20%)
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA

3 DIAS

6 MESES

1 AO

ESCUADRIA

LUZ (cm)

q (kgf/m)

P (kgf)

q (kgf/m)

P (kgf)

q (kgf/m)

P (kgf)

2" x 4"

100

283

142

247

124

241

120

2" x 5"

100

443

221

386

193

376

188

2" x 6"

100

638

319

557

278

542

271

2" x 8"

100

1133

567

989

495

963

481

2" x 4"

150

126

94

110

82

107

80

2" x 5"

150

197

148

172

129

167

125

2" x 6"

150

283

213

247

186

241

181

2" x 8"

150

504

378

440

330

428

321

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

C.2. Estado seco (H = 12%)


CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRIA
LUZ (cm)

3 DIAS

6 MESES

1 AO

q (kgf/m)

P (kgf)

q (kgf/m)

P (kgf)

q (kgf/m)

P (kgf)

2" x 4"

100

339

169

296

148

288

144

2" x 5"

100

529

265

463

231

450

225

2" x 6"

100

762

381

666

333

648

324

2" x 8"

100

1355

677

1184

592

1152

576

2" x 4"

150

151

113

132

99

128

96

2" x 5"

150

235

176

206

154

200

150

2" x 6"

150

339

254

296

222

288

216

2" x 8"

150

602

452

526

395

512

384

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

Vigas Alamo aserrado


D.1. Estado verde (H 20%)
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRIA
LUZ (cm)

3 DIAS

6 MESES

1 AO

q (kgf/m)

P (kgf)

q (kgf/m)

P (kgf)

q (kgf/m)

P (kgf)

2" x 4"

100

364

182

318

159

309

155

2" x 5"

100

569

284

497

248

483

242

2" x 6"

100

819

410

716

358

696

348

2" x 8"

100

1456

728

1272

636

1237

619

2" x 4"

150

162

121

141

106

137

103

2" x 5"

150

253

190

221

166

215

161

2" x 6"

150

364

273

318

239

309

232

2" x 8"

150

647

485

565

424

550

412

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

224

Grupo

Polpaico
D.2. Estado seco (H = 12%)
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA
3DAS
q (kgf/m)
P (kgf)
584
292

6 MESES
q (kgf/m)
P (kgf)
511
255

1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
497
248

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
2" x 4"
100
2" x 5"
100
2" x 6"
100
2" x 8"
100
2" x 4"
150
2" x 5"
150
2" x 6"
150
2" x 8"
150

913
1314

456
657

798
1149

399
575

776
1118

388
559

2336
260

1168
195

2043
227

1021
170

1987
221

993
166

406
584

304
438

355
511

266
383

345
497

259
373

1038

779

908

681

883

662

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

E. Pilares Pino Radiata aserrado


CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA


ESTADO VERDE (H 20%)

ESTADO SECO (H= 12%)

3 DAS

6 MESES

1 AO

3 DIAS

6 MESES

1 AO

ESCUADRA

LUZ (cm)

P (kgf)

P (kgf)

P (kgf)

P (kgf)

P (kgf)

P (kgf)

3" x 3"

200

975

851

828

1135

992

965

3" x 3"

250

720

629

612

832

728

708

3" x 3"

300

544

475

462

626

547

532

3" x 4"

200

1300

1135

1105

1513

1322

1287

3" x 4"

250

960

838

816

1110

970

944

3" x 4"

300

725

633

616

834

729

710

4" x 4"

200

2352

2053

1998

2763

2415

2350

4" x 4"

250

1873

1635

1591

2184

1909

1858

4" x 4"

300

1487

1298

1263

1724

1507

1466

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

F Pilares lamo aserrado


CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA


ESTADO VERDE (H 20%)

ESTADO SECO (H = 12%)

3 DAS

6 MESES

1 AO

3 DIAS

6 MESES

1 AO

ESCUADRA

LUZ (cm)

P (kgf)

P (kgf)

P (kgf)

P (kgf)

P (kgf)

P (kgf)

3" x 3"

200

858

749

729

1163

1017

991

3" x 3"

250

617

539

525

816

713

695

3" x 3"

300

459

401

390

597

522

508

3" x 4"

200

1144

999

972

1551

1356

1321

3" x 4"

250

823

719

700

1088

951

926

3" x 4"

300

612

534

520

796

696

678

4" x 4"

200

2152

1879

1828

3048

2665

2596

4" x 4"

250

1662

1452

1412

2274

1988

1936

4" x 4"

300

1289

1126

1096

1723

1506

1467

Condicin de apoyo: simplemente apoyados.

225

LA MADERA

Siempre en Obra

5.2.6. UNIONES
Se tratarn solamente uniones clavadas.
FACTORES A CONSIDERAR
A
B

Tipos de solicitaciones
A.1. Carga admisible de extraccin lateral.
Ejemplos de diseo

A Tipos de solicitaciones
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN DIRECTA
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
extraccin paralela a su eje.
Debe evitarse.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN LATERAL
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
direccin normal a su eje (cizalle).
Debe evitarse.

A.1. Carga admisible de extraccin lateral


TIPO DE
SOLICITACIN

Cizalle simple

Cizalle mltiple

CARGA ADMISIBLE (N)

P cl,

ad

P cl,

= (3,5) x (D

ad

1,5

) x ( o,k 0,5)

= (m - 0,25) x Pcl,ad

OBSERVACIONES
D = Dimetro en mm.
,k = Densidad anhidra caracterstica
en kg/m3 (ver Tabla No 6).
m = nmero de planos de cizalle que
atraviesa el clavo.

OBSERVACIONES:

226

A)

Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duracin de la carga (ref.
pto. 5.2.2.).

B)

Las relaciones anteriores son vlidas siempre que el menor espesor de los elementos
que se unen sea mayor a 7 veces el dimetro del clavo, en uniones de clavado
directo (sin perforacin gua).

C)

Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendr seca (despus de
construida). Para madera verde o semiseca durante la construccin y para madera
seca durante construccin, la cual en su perodo de servicio incrementa su contenido
de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificacin de
0,75 sobre las cargas admisibles.

D)

En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en la unin de dos o ms piezas de madera.

Grupo

Polpaico
B Ejemplos de Diseo
Ejemplo1:

P/2
25 X 100 mm
(1x 4)

P
50 50
X 100
mm
x 100 mm
(2x(2"x
4)4")

P/2

25 X 100 mm
(1x 4)

50 X 100 mm
(2x 4)

Clavos de 90 X 3.9 mm

FIGURA N 2

,k = 370 kg/m3 (ver Tabla N0 6)

DESARROLLO:

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

Calcular la capacidad de carga que tiene la unin clavada de la figura, sabiendo que
la carga P actuar por 1 mes. Se usar Pino Radiata verde aserrado.

A) Carga admisible por clavo:


Cizalle simple = Pcl, ad = 3,5 x D1,5 x
= 3,5 x(3,9)1,5 x (370)0,5 = 519 N = 51,9 kgf
Cizalle doble = Pclm, ad = (m-0,25)x Pcl,ad = (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf
B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga
= 1,18
Por estado de madera (verde) = 0,75
C) Carga de diseo por clavo:
90,8 x 1,18 x 0, 75 = 80 kgf
D) Capacidad de carga de la unin:
80 kgf/clavo x 6 clavos = 480 kgf

227

LA MADERA

Siempre en Obra

Ejemplo 2:
Calcular la mxima carga horizontal que puede soportar la unin clavada, para una
duracin de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino
Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco
H = 12%.

Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)

Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)

Pino Radiata
50 x 150 mm
(2 x 6)

Pino Radiata
Pino
Radiata
50 x150
mm
(2x 6)

Clavos de 150 x 5,6 mm

FIGURA N 3

DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:
En el lamo se tiene la condicin ms desfavorable
Cizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga = 1,11
C) Carga de diseo por clavo:
87,6 x 1,11 = 97 kgf
D) Capacidad de carga de la unin:
97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf

228

Grupo

Polpaico
5.2.7.

TABLAS
TABLA N 1 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco
(H = 12%) Aserrado
PARA SOLICITACION DE:

GRADO
ESTRUCTURAL (*)

FLEXION

COMPRESION
PARALELA

COMPRESION
NORMAL

CIZALLE

TRACCION
PARALELA

MODULO
ELASTICIDAD

GS
G1
G2

110
75

83
56

25
25

9
7

66
45

10,5 X 104

40

40

25

20

9,0 X 104
7,0 X 104

(*) Definido en NCh1207. Depende de los defectos de la pieza donde:

GRADO:

GS: Para piezas de gran capacidad resistente.


G1: Para piezas usadas en tipologas constructivas normales.
G2: Para piezas de baja capacidad resistente.

NOTA:
Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2
TABLA N 2 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado
ESTADO VERDE (H 20% o espesor >100 mm)
GRUPO E6(1)
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:
GRADO (2)

FLEXION

COMPRESION
PARALELA

COMPRESION
NORMAL

CIZALLE

TRACCION
PARALELA

MODULO
ELASTICIDAD

86
69
55
43

66
52
41
33

19
19
19
19

8,6
7,2
6,2
5,2

52
41
33
26

6,9 X 104

ESTRUCTURAL
N1
N2
N3
N4

6,1 X 104
5,5 X 104
5,0 X 104

ESTADO SECO (H 12% y espesor 100 mm)


GRUPO ES6

(1)

TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:


GRADO (2)
ESTRUCTURAL

FLEXION

COMPRESION
PARALELA

COMPRESION
NORMAL

CIZALLE

TRACCION
PARALELA

MODULO
ELASTICIDAD

N 1

140

105

34

12,5

84

9,1 x 10

N 2

110

83

34

10,5

66

7,9 x 10

N 3

86

66

34

8,6

52

6,9 x 10

N 4

69

52

34

7,2

41

6,1 x 10

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2

4
4
4
4

OBSERVACIN:
(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.
(2) Definido en NCh1970.
NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N 4.
229

LA MADERA

Siempre en Obra

TABLA N 3 (Ref. NCh1198)

Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad para piezas estructurales de madera de


seccin transversal circular, usadas en su forma natural.
ESTADO VERDE
TENSIONES ADMISIBLES EM kgf/cm2 PARA SOLICITACIN DE:
ESPECIE
MADERERA

FLEXIN

COMPRESIN
PARALELA

COMPRESIN
NORMAL

CIZALLE

TRACCIN
PARALELA

MDULO
ELASTICIDAD

PINO
RADIATA

138

54

24,5

7,1

83

6,42 X 104

EUCALIPTO

325

177

84,7

17,3

195

12,43 X 104

TABLA N 4 (Ref. NCh1198)


Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks)

APLICAR A LA TENSIN ADMISIBLE

Ks PARA ESPECIE MADERERA


PINO RADIATA

EUCALIPTO

FLEXIN

1,25

1,25

COMPRESIN PARALELA

1,25

1,25

COMPRESIN NORMAL

1,25

1,25

CIZALLE

1,12

1,06

TRACCIN PARALELA

1,25

1,25

MDULO DE ELASTICIDAD

1,12

1,12

TABLA N 5 (Ref. NCh 1198)


Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de
humedad igual a 1%
SOLICITACIN

VARIACIN DE LA RESISTENCIA

FLEXIN

0,0205

COMPRESIN PARALELA

0,0205

COMPRESIN NORMAL

0,0267

CIZALLE

0,0160

TRACCIN PARALELA

0,0205

MDULO DE ELASTICIDAD

0,0148

TABLA N 6
Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)

230

ESPECIE MADERERA (Nombre comn)

DENSIDAD ANHDRIDA CARACTERSTICA, ,k (kg/m3)

LAMO

357

PINO RADIATA

370

EUCALIPTO

543

Grupo

Polpaico
5.3. Moldajes
La finalidad de este captulo es entregar lo antecedentes ms relevantes para uso en obra
relativos a moldajes.

Temas tratados

5.3.1.

5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.

Consideraciones generales
Principales factores a considerar en el diseo
Ejemplo de diseo
Moldajes tpicos

CONSIDERACIONES GENERALES
FACTORES A CONSIDERAR

Fabricacin y colocacin

Materiales

A Fabricacin y colocacin

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser chequeadas


por un especialista.

Los moldajes debern construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de
las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir
una contraflecha, indicada ms adelante), tal que el hormign recin terminado cumpla con
las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el
captulo 3, pto. 3.5.1 -Preparacin previa a la colocacin.
Durante y despus del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspeccin
visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
Es recomendable instalar testigos (cuerdas de alineacin y de plomada puestas en sitio
durante las operaciones de colocacin), en varios lugares de los moldajes, particularmente en
aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexin. Estos testigos darn advertencia
oportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para este
efecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocacin del
hormign a verificar estos testigos; as como cualquier filtracin para detenerla, y a verificar
y apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segn se requiera.
La superficie interior de los moldajes ser de una calidad tal que permita obtener la
terminacin especificada en el proyecto.
En elementos de luces importantes se considerar en el diseo de los moldajes la contraflecha
que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando
la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de
1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
231

LA MADERA

Siempre en Obra

Para evitar la adherencia entre moldajes y hormign, la superficie de contacto debe


tratarse con algn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida en
kerosene o algn producto comercial. La eleccin del desmoldante va a depender de las
caractersticas requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista,
debern usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especialmente diseados tanto para madera, como para metal.
El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormign,
especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en
caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros
alabeados, enderezar las caras metlicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con
otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.

Materiales
MADERAS
- Lo ms comn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o lamo, siendo
ms resistentes las primeras, cuando no se requiere hormign a la vista.
Lo tpico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25
mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
Cuando se requiere hormign a la vista, se utilizan maderas cepilladas,
machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un
terciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje depender del trato que se le d (limpieza, buen
desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por
ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos
15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
PLANCHAS METLICAS (ACERO)
-

Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormign a la vista. Aunque son de


un costo inicial ms alto, ste se compensa debido al nmero de usos, que es muy
alto. En general se utilizan planchas de 1,5 mm a 2,0 mm de espesor, reforzadas
con perfiles de acero.
Al igual que los moldajes de madera, su duracin depender de los cuidados que
se tenga con ellas.
Son ideales para faenas en que se usan moldajes modulados.

CLAVOS
Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4".
AMARRAS
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.

232

Grupo

Polpaico
5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO
FACTORES A CONSIDERAR
Dimensiones y cantidad de material

Mano de obra

Instalaciones y equipos

Materiales

Dimensiones y cantidad de material

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

Se debe establecer las dimensiones ptimas a las cuales deben ajustarse los elementos
principales de los moldajes que van a montarse. La unidad bsica de moldaje, ya sea
un pequeo tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por
medio de gras, podr ser usada con pequeas modificaciones para sucesivas operaciones
de hormigonado en toda la obra.
La cantidad de unidades bsicas depender del programa de trabajo establecido (por
ende del mtodo constructivo) y del manejo y grado de mecanizacin que se haya
incorporado al sistema.

Mano de obra

El diseo de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidad


y disponibilidad de la mano de obra, como tambin por la experiencia de los
trabajadores. Se debe usar con eficiencia la habilidad de la gente que se tiene a mano
y concebir el sistema que mejor se adapte a ella, ya que esto puede determinar el sitio
de fabricacin de los moldajes, los materiales que se utilizarn y la forma de manejo.
Se debe considerar tambin la eficiencia de los que supervisarn las operaciones
involucradas, ya que de ellos depende el logro de buenos resultados finales, la
posibilidad de un uso econmico y repetitivo y la exactitud de los trabajos.

Instalaciones y equipos

Gran parte del diseo de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se
disponen en la obra. Se debe prever en el diseo la disponibilidad de equipos en el
caso que stos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso
de colocacin de armaduras y hormign, asegurando que exista continuidad en las
labores y la mejor utilizacin de la mano de obra.
Adems se debe considerar el mtodo y la velocidad de colocacin del hormign,
como tambin los equipos de compactacin utilizados.

Materiales
Para la seleccin de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que
se dar a los moldaje, como tambin los requisitos para el acabado superficial del
hormign estipulados en las especificaciones.
233

LA MADERA

Siempre en Obra

5.3.3.

EJEMPLO DE DISEO

A modo de orientacin, se indica un ejemplo bsico de diseo. El diseo debe ser


realizado por un especialista.
Disear el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormign de
2.400 kg/m3 y una temperatura de colocacin de 15 C.
El muro ser hormigonado uniformemente en 1 hora.

L2

PIE DERECHO
LARGUERO
DISTANCIA
ENTRE
ENTRE
APOYOS DE
L3 DISTANCIA
PUNTALES
APOYOS DE

L1

PUNTALES

PUNTAL
TABLERO

FIG. N4

DESARROLLO:
A) Determinacin de la presin de diseo (p):
Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado)
De Tabla N7, para R = 2 m/h, se puede ver, aproximando a R = 2,1 m/h y
T = 16 C, que la presin es aproximadamente 5.800 kgf/m2, mayor a 2.400 veces
la altura del hormign fresco. Luego se considera una presin de 4.800 kgf/m2.
Normalmente no resulta econmico disear para una
presin ms baja cerca de la parte superior (FIG.
N5), de modo que se considera una presin general
de diseo (p) de 4.800 kgf/m2.
FIG. N5

B) Determinacin del espesor del tablero:


Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cm
y calcular el tablero como sigue:
q1
L1 (ver LFIG.
N 4)
1

FIG. N6
234

q1 = p x 1m
(se considera 1 m de ancho)

Grupo

Polpaico
C) Determinacin de la escuadra de los largueros:
Carga sobre larguero = (presin hormign x L1) = q2
q2
q2
2

D) Determinacin de los pies derechos:


Carga sobre cada uno = (presin hormign x L2/2) = q3
q3
q3

L3 (ver FIG.
N 4)
L

con L3 distancia entre


apoyos

E) Diseo:
E.1) Determinacin de esfuerzos
DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE

DIAGRAMA DE MOMENTOS
q
R

q
R

qL /8

qL/2

qL/2
L/2

L/2

L/2
L

M mx = qL2/8
V mx = qL/2
mx = 5qL4/384 EI
con E : mdulo de elasticidad de flexin.
I : momento de inercia de la viga.
Para seccin rectangular:

I = (1/12) bh

E.2) Tensiones
Tensin de flexin
=

Mmx
dis
W

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

L2 (ver FIG.
N 4)
L

con W = bh2/6 para seccin rectangular de ancho b y altura h.


dis = adm x Kh x KD x Khf (Ref. captulo 5. pto. 5.2.).

Tensin de cizalle

3Vmx
Vdis
2bh

con = Tensin mxima de corte.


Vdis = Tensin de diseo por corte.
= Vadm x Kh x KD (Ref. captulo 5. pto. 5.2.).

E.3) Deformacin admisible


Suponer adm = L/300
mx. adm
235

LA MADERA

Siempre en Obra

TABLA N 7
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
(m/h)(*)
0.3

32C
1221

P, PRESION LATERAL MXIMA


A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
27C
21C
16C
10C
1279
1357
1465
1611

4C
1831

0.6

1709

1831

1987

2197

2490

2930

0.9

2197

2383

2617

2930

3369

4028

1.2

2685

2930

3242

3662

4248

5127

1.5

3174

3476

3872

4394

5127

6225

1.8

3662

4028

4497

5127

6005

7324

2.1

4150

4580

5127

5859

6884

8422

2.4

4301

4751

5322

6084

7158

8764

2.7

4453

4922

5517

6313

7431

9106

4604

5092

5713

6543

7705

9448

(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)

TABLA N 8
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
(m/h)(*)
0.3

32C
1221

P, PRESION LATERAL MXIMA


A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
27C
21C
16C
10C
1279
1357
1465
1611

4C
1831

0.6

1709

1831

1987

2197

2490

2930

0.9

2197

2383

2617

2930

3369

4028

1.2

2685

2930

3242

3662

4248

5127

1.5

3174

3476

3872

4394

5127

6225

1.8

3662

4028

4497

5127

6005

7324

2.1

4150

4580

5127

5859

6884

8422

2.4

4638

5127

5752

6591

7763

9521

2.7

5127

5678

6381

7324

8642

10620

5615

6225

7011

8056

9521

11720

3.4

6103

6777

7636

8789

10400

12815

3.7

6591

7324

8266

9521

11280

13915
14650

7080

7875

8896

10255

12155

4.3

7568

8422

9521

10985

13035

4.9

8544

9521

10775

12450

14650

5.5

9521

10620

12030

13915

6.1

10495

11720

13285

14650

6.7

11475

12815

14545

7.3

12450

13915

7.9

13425

14650

8.5

14405

9.1

14650

14650
gobierna 14650 kg/m2

(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)

236

Grupo

Polpaico
5.3.4. MOLDAJES TPICOS
Los moldajes tpicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientacin, debiendo
ser chequeados por un especialista.

25 x 75 mm
(1" x 3")

AMARRA DE ALAMBRE

10 cm

cm
1,5 cm

5 cm

CLAVOS
3"
60
cm

TABLERO
DIAGONAL
PIE DERECHO

CUARTON

120cm
25 X 120 mm
(1" x 6")

CUA

LOSAS
157 cm

2,5cm
Losa H.A

76 cm

76 cm

2,5cm

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA

TABLERO DONATH
(Modulado)

VIGAS

Pino o Alamo
50 x 105 mm
(2"x 4 1/4")
2c/cep cada 60 cm

Terciado moldaje
20 mm espesor

Pino o Alamo 50 x 105 mm


(2"x 4 1/4")

Alamo 50 x 100 mm
esp (2"x 4") 2 c/cep

1/2 Plancha 76 x 244 cm

Perno 3/8" a 60 cm

Pie derecho 100 x 100 mm


(4"x4") cada 150 cm

Cuas
Trozo 25 x 150 mm (1" x 6")

Golilla 1 1/2"

Alamo
50 x 225 mm
(2"x 9") 2c/cep

Clavos 87,5 mm (3 1/2")


cada 60 cm Alternado
Trozo
25 x 150 x 150 mm
(1"x 6"x 6")

Pie derecho
100 x 100 mm
(4"x 4") cada 150 cm

Detalle 1

MOLDAJES TPICOS

237

LA MADERA

Siempre en Obra

MUROS
Losa H.A

Losa H.A

Clavos
- Bastidor = 75 mm (3)
- Terciado = 50 mm (2)

Muro H.A

245
245cm

239,5 cm

3,03,0cm

Alamo 38 x 125mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep

Terciado Moldaje
20 mm esp
Pino o alamo
50 x 105 mm
(2" x 4 1/4")
2 c/cep
Alamo 38 x 95 mm
(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep

Muro H.A

Terciado Moldaje
12mm esp

Terciado Moldaje
12 mm esp

Pino 25 x 150 mm
(1"x 6") apoyo panel

2,5cm
2,5

A"

Alamo 38 x 125 mm
(1 1/2" x 5") 2 c/cep

Detalle 2
Corte A - A"

75 cm
Elevacin Panel

B
3 3.0
cm

Losa H.A.

Alamo 38x125 mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Caera PVC 3/4"

Muro H.A

245 cm

239.5 cm

Alamo 50 x 100 mm
(2" x 4") 2c/cep

Muro
H.A

(Trozo)

2,52.5
cm

Perno 1/2"
Panel Moldaje

Detalle 3

Corte B-B

MOLDAJES TPICOS
(continuacin)

238

Grupo

Polpaico
6.1. Morteros
Temas tratados

6.1.1.

6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos


6.1.2. Propiedades de los morteros

MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS

Cemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
Cal
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construccin. Se
recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de
NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable
usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for
Finishing Hydrated Lime.
Arenas
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometras
se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla
siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
TABLA N 1
TAMICES

TAMAO MXIMO Dn, mm

NCh (mm)

ASTM

5 mm gruesa (1)

2,5 media (2)

1,25 fina

10

3/8"

100
95 - 100

100

80 - 100

95 - 100

100

2.5

1.25

16

50 -

85

70 - 100

95 - 100

0.63

30

25 -

60

40 - 75

50 - 100

0,315

50

10 -

30

10 - 35

15 - 40

0,160

# 100

2 - 10

2 - 15

2 - 20

< 25

< 25

< 45

< 45

% Retenido entre 0,315 y 0,160


% Retenido entre dos mallas sucesivas

< 45

Notas:
(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confeccin de morteros de albailera.

241

ALBAILERAS

Siempre en Obra

Agua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormign - Agua de
Amasado - Requisitos.
Aditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for
Masonry Mortars.
6.1.2.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situacin especfica se deben acentuar las propiedades
adecuadas a esa situacin. Las propiedades ms relevantes, en el orden en que se anotan,
son las siguientes:
Trabajabilidad
Retentividad
Tiempo de Espera
Impermeabilidad
Resistencia Mecnica
Velocidad de endurecimiento
Compatibilidad con Soporte
Durabilidad
Apariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situacin, los morteros y sus materiales
deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,
especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.

242

Grupo

Polpaico
6.2.

Albaileras de ladrillos cermicos


Temas tratados

6.2.1.

6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
6.2.6.
6.2.7.
6.2.8.

Clasificacin y propiedades de los ladrillos


Tolerancias de defectos y dimensiones
Requisitos geomtricos de los ladrillos
Dimensiones ms corrientes y rendimientos por m2
Seleccin de los ladrillos en obra
Almacenamiento de ladrillos en obra
Morteros para albaileras de ladrillos
Dosificacin de morteros para albailera.

CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS

Los ladrillos
propiedades
son tratados
Los ladrillos
siguientes:

cermicos de confeccin industrial tienen especificadas sus caractersticas y


de acuerdo a la NCh169. En cambio, los confeccionados en forma artesanal
en la norma NCh2123 (en desarrollo).
son clasificados desde distintos puntos de vista. Estas clasificaciones son las

Por procedimiento de fabricacin, en:


Artesanal
Hecho a mquina.
Por propiedades fsicas y mecnicas, en clases:
Artesanal macizo
A mquina macizo, MqM
A mquina perforados (volumen perforaciones < 50% volumen ladrillo) MqP
A mquina huecos (volumen perforaciones 50% volumen ladrillo) MqH.
Por grados, los hechos a mquina:
Segn resistencia a compresin, adherencia y absorcin de agua que se indican en la Tabla 2.
Para los ladrillos artesanales se podran esperar los valores indicados en la Tabla 3.
TABLA N 2

Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169


GRADOS DE LADRILLOS CERMICOS HECHOS A MQUINA
1

Requisitos mecnicos

2
Clases de ladrillos cermicos

MqM

MqP

MqH

MqP

MqH

MqP

MqH

Resistencia a la compresin
mnima (Mpa)

15

15

15

11

11

Absorcin de agua,
mxima %

14

14

14

16

16

18

18

Adherencia mnima,
(MPa) (rea neta)

0,4

0,4

0,4

0,35

0,35

0,3

0,25

243

ALBAILERAS

Siempre en Obra

TABLA N 3
Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales

Propiedades

Valores

esperados

Resistencia a compresin, mnima (MPa)

Absorcin de agua, mxima %

22

Adherencia, mnima (MPa)

0,18

Clasificacin por uso:


- Cara vista, V
- Para ser revestidos, NV.
6.2.2.

TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES


TABLA N 4
Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169
TIPO DE LADRILLO SEGN USO
Cara vista, V

Fisura superficial

Fisura pasada
Desconchamiento superficial

Eflorescencia
Tolerancia de planeidad (1)

En caras laterales, longitud igual


1/3 de dimensin de cara.
Se aceptan en cabezales
No se acepta en caras mayores.
En uno de los cabezales se
acepta una.
Se acepta uno de 10 mm de
dimetro mximo.

Cara para revestir, NV


Se aceptan en cualquier cara
sin importar la longitud.
Se acepta una fisura pasada en
una de las caras.
Se acepta uno por cara, con
10 mm de dimetro mximo.

Se acepta la presencia de eflorescencias de fcil remocin, cuya


extensin se limita por acuerdo entre comprador y vendedor.
4 mm

4 mm

Largo

5 mm

5 mm

Ancho

3 mm

3 mm

Tolerancias dimensionales:

(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metlica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).

6.2.3.

REQUISITOS GEOMTRICOS DE LOS LADRILLOS

Para ladrillos hechos a mquina, y de uso estructural en albailera armada, la NCh169


establece:
- El rea neta, descontando perforaciones y huecos, incluido el hueco para armadura del
rea bruta, debe ser igual o mayor al 50% del rea bruta.

244

Grupo

Polpaico
- El rea de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su
dimensin mnima mayor o igual a 5 cm.
- Espesor mnimo de las cscaras o paredes:
Cscaras simples
: 19 mm
Cscaras compuestas : 38 mm
Los espesores de los tabiques en cscaras compuestas, y situaciones menos generales, se
encuentran en la NCh169.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus
dimensiones:
TABLA N 5
Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm).

Planeidad

10

Largo

Ancho

Alto

6.2.4.

10

DIMENSIONES MS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m2

TABLA N 6
Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m2
(en posicin de soga).

Dimensiones

Masa

Espesor

Unidades

Ancho

Mortero

L x A x H, cm

kg

Muro cm

por m2

Junta, mm

I/m 2

40 x 20 x 6,5

8,3

20

29

15

124

30 x 15 x 6,5

4,7

15

44

15

55

29 x 14 x 5,5

2,0

14

50

12

39

29 x14 x 7,1

2,5

14

40

12

29

29 x 14 x 9,4

3,8

14

30

12

24

29 x 14 x 11,3

4,6

14

26

12

21

29 x 14 x 14,2

5,8

14

22

12

18

24 x 17,5 x 7,1

2,7

17,5

48

12

40

CLASE

Artesanal

A mquina

245

ALBAILERAS

Siempre en Obra

6.2.5. SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA


Adems del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar lo
siguiente:
Regularidad de las dimensiones
Planeidad de las caras y regularidad de las formas
Coccin uniforme que se refleja en color parejo
Sonido claro y metlico al golpearlo.
6.2.6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de las heladas, con lminas de polietileno o bajo techo.
Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (pallets),
forradas en plstico. Tambin es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;
con el fin de evitar la contaminacin con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora la
apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.
6.2.7. MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS
Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que
requiere el diseo de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Las
propiedades ms importantes son:
- Trabajabilidad, propiedad compuesta de facilidad para extender, adherencia a superficies
verticales, resistencia a fluir entre las junturas. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidad
correspondiente a un extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas.
- Retentividad, para permanecer blando y plstico durante el alineado, nivelado y aplomado
de los ladrillos sin perder la adherencia y el contacto ntimo con ellos. La NCh2256/1
indica cumplir con lo indicado por la NCh1928. sta pone el requisito mnimo de las
normas ASTM para este caso, un 70% de retentividad.
- Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto,
como congelacin y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aire
incorporado en exposiciones severa y moderada.
- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones
uniformes en la dosificacin, tiempo de remate de juntas, aditivos, condiciones de
humedad.
- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance
razonable y rematar las juntas a un grado de dureza uniforme.
- Resistencia mecnica a compresin. Est especificada por las NCh1928 y NCh2123, como
resistencia caracterstica de 10 MPa con fraccin defectuosa de 4% para las albaileras
de ladrillo hecho a mquina. Para las albaileras hechas con ladrillo artesanal se
especifica 5 MPa.

246

Grupo

Polpaico
Si se considera una desviacin tpica de 2 MPa (15% de coeficiente de variacin,
aproximadamente), las resistencias medias que se requeriran son de 13,5 MPa para
albailera con ladrillo hecho a mquina y de 8,5 MPa para albailera con ladrillo artesanal.
- Adherencia, que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad de
contacto ntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesaria
para separar dos unidades de albailera.
Los dos aspectos dependen, adems del mortero, de la mano de obra, las condiciones
climticas, los poros, la textura y la absorcin de las unidades de albailera.
- Cambio de volumen. El mortero fresco, al fraguar y al ser curado, experimenta una
contraccin debido a la reaccin hidrulica y a la prdida de humedad. Ella se realiza
tanto en el estado plstico como en el endurecido. Depende de varios factores: contenido
de agua, velocidad de endurecimiento, propiedades de la arena, contenido de humedad y
absorcin de las unidades de albailera y propiedades de los materiales cementantes.
- Impermeabilidad, est relacionada principalmente con la mano de obra y el diseo. El
mortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuada
tcnica de terminacin.
- Absorcin. El mortero con baja absorcin resistir el ataque qumico, el manchado, el ciclo
de congelacin y deshielo. La incorporacin de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la
absorcin.
- Fraguado. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminacin; los
cuales tambin son afectados por la granulometra de la arena, la absorcin inicial de las
unidades de albailera y las condiciones ambientales.

6.2.8.

DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA ALBAILERA

La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtencin de una
resistencia caracterstica de 10 MPa a 28 das de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone
la dosificacin en peso siguiente:
1 : 0,22 : 4

cemento :

cal :

arena

y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.
Para albaileras construidas con ladrillos artesanales, la resistencia caracterstica a compresin
debera ser de unos 5 MPa a 28 das.

247

ALBAILERAS

Siempre en Obra

6.3. Albaileras de bloques huecos de hormign


Temas tratados

6.3.1.

6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.4.
6.3.5.

Clasificacin de los bloques


Dimensiones y tolerancias de los bloques
Seleccin en obra
Almacenamiento en obra
Morteros para albailera de bloques.

CLASIFICACIN DE LOS BLOQUES

Nota: La clasificacin y requisitos de los bloques estn referidos al anteproyecto de revisin de la


NCh181 Bloques huecos de hormign.

Segn su resistencia:
Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mnimo los requisitos de
NCh181.
Clase B. Bloques no estructurales. Cumplen requisitos inferiores a los
exigidos por NCh181. No se usan en elementos estructurales.
Clase C. Bloques especiales. Cumplen requisitos superiores a los de
NCh181, o bien los de dicha norma y otros adicionales. La resistencia
especificada para los bloques estructurales ser de 4,5 MPa con una
fraccin defectuosa de 10%.
Seg
Segn su impermeabilidad:
Clase I. Bloques con permeabilidad controlada. Deben cumplir con los
requisitos siguientes:
1.- Coeficiente de permeabilidad mximo ki

= 10

2.- Coeficiente de capilaridad mximo, kc = 7


Estas propiedades deben ser determinadas en conformidad a la
NCh182.
Clase N. Bloques sin control de permeabilidad. Se controlar la
absorcin de agua, que ser de un mximo de 200 kg de agua por
m3, determinada segn NCh182.
6.3.2.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES

Dimensiones estndares : son las dimensiones reales de los bloques al trmino de la


fabricacin.

248

Grupo

Polpaico
Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales ms el espesor de
junta, que se considera de 10 mm.
Las dimensiones nominales de los bloques sern definidas en el proyecto respectivo y debern
corresponder a una dimensin modular segn NCh742.
Las tolerancias con respecto a las dimensiones estndares sern de

3 mm.

Los espesores de las cscaras y tabiques de los bloques clase A no sern inferiores a los
valores de la tabla siguiente.
TABLA N 7
Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign
Ancho estndar del bloque

Espesor de cscara, mm

Espesor de tabiques, mm

100

20

20

150

25

25

200

30

25

250

35

30

300

40

30

6.3.3.

SELECCIN EN OBRA

Adems del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de
las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
6.3.4.

ALMACENAMIENTO EN OBRA

Se deben almacenar protegidos de la lluvia y el polvo, manteniendo en ellos un contenido de


humedad cercano al de la humedad ambiente media del sitio donde sern colocados.
Algunas industrias los entregan en pilas sobre bandejas de madera, envueltas en una lmina
de plstico.
6.3.5.

MORTEROS PARA ALBAILERA DE BLOQUES

Los morteros para albaileras de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros
para albaileras de ladrillos hechos a mquina.

249

ALBAILERAS

Siempre en Obra

6.4. Estucos
Temas tratados

6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
6.4.4.
6.4.5.
6.4.6.

Funciones y propiedades de los estucos


Los estucos tradicionales
Dosificaciones recomendadas para las capas de estuco
Ejecucin del estuco
Los estucos en dos capas
Los estucos monocapa.

El propsito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y
durables.
En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se est produciendo un cambio en la ejecucin
de estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos monocapa, disponibles en
sacos listos para agregar agua y amasar y tambin disponibles en silos que se colocan en
obra.
Para la remodelacin de construcciones antiguas, y nuevas hechas con tcnicas tradicionales,
algunos echan de menos la cal de concha que serva para obtener las cualidades de los
revestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenan de las conchas
acopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinacin artesanal. Se obtenan cales
vivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba una
o dos semanas.
Estas formas diferentes de las tcnicas habituales se recuerdan por el comportamiento
deficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden ser
hechos muy rpido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bien
por el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes que
generan alta resistencia mecnica. Fue influyente en la prdida de las artesanas antiguas el
advenimiento del DFL 2, que al promover la economa de costos facilit la aplicacin del
allanado a grano perdido en una capa, que es una degeneracin de las buenas tcnicas,
como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos.
Por lo anotado ms arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidrulicos en
su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A
continuacin se examinarn los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas
y monocapa.
6.4.1.

FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS

Los estucos aplicados sobre muros de albailera de ladrillos, de bloques de hormign con
ridos normales o livianos, de bloques de hormign celular, tienen un doble objetivo:

250

Asegurar la impermeabilidad global de la pared, diferente de la estanqueidad en que


la primera no se mantiene en caso de fisuracin del soporte (o muro).

Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por
su eventual textura, relieve o color, a la terminacin de aquel.

Grupo

Polpaico

Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,
contradictorias para productos a base de aglomerantes hidrulicos. Las propiedades principales
son:
- Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificacin
del aglomerante, del cuidado en la preparacin del soporte, de su estado de humedad en
particular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocacin y secado, como
temperatura, humedad y viento.
- Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentar
una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetracin de agua.
Estas propiedades estn ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buena
compactacin (chicoteo enrgico).
- Resistencia a la fisuracin. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones a
que estar sometido. Ellas son:
Los movimientos del soporte como:
Retraccin de secado de bloques de hormign
Expansin irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos
Variaciones dimensionales del hormign celular por humidificacin y secado
Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores o
tensiones en la estructura
Se excluyen aqu las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco.
Las solicitaciones exteriores
La lluvia, el sol, la congelacin, producen cambios bruscos de temperatura, los que
dan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual est adherido el estuco.
Las contracciones internas
Por su constitucin el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y su
endurecimiento en el tiempo, una retraccin hidrulica, que no pudiendo realizarse
libremente, genera tensiones de traccin.
Esta retraccin es funcin de las caractersticas del aglomerante y su dosis, de la
granulometra de la arena, de la dosis de agua, como tambin, y en forma ms
importante, de las condiciones atmosfricas (temperatura, humedad, viento) y de la
absorcin del soporte.
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo
mdulo de elasticidad) y una buena resistencia a traccin, con el fin de absorber los
movimientos y contracciones a las que es sometido.

251

ALBAILERAS

Siempre en Obra

A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando
parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
- Trabajabilidad. El estuco tiene como una funcin principal el rellenar los huecos y dar
planeidad al muro de soporte, como tambin dejarse trabajar en la superficie para otorgar
un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
- Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal del
soporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albailera del soporte y el aire
exterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquear
el vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuencias
de lluvia.
En conclusin, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultneamente, el conjunto
de propiedades anotadas ms arriba.
Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:

Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una
funcin y una composicin diferente.

Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidrulicos, que permitan modificar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.

Cabe recordar que cada composicin resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo
tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una
importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
6.4.2.

LOS ESTUCOS TRADICIONALES

Los estucos tradicionales con aglomerantes hidrulicos se deben hacer en tres capas, cada
una con una funcin definida.
Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, y dando a ste propiedades uniformes (no variables como la albailera constituda
por ladrillos y mortero) y una baja absorcin para recibir la segunda capa.
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia
muy fluida, para evitar que la succin del soporte y las condiciones climticas, si son
adversas, quemen o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podra
completar su hidratacin durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta
y est compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene funcin de
impermeabilizacin y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.

252

Grupo

Polpaico
Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su
parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilizacin y la regularidad superficial de la
obra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuracin. De all
la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,
Tabla 1), que reduzcan la retraccin.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de
reducir la retraccin del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por chicoteo enrgico, necesario para consolidarlo,
pero no es alisado para no provocar la fisuracin por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminacin. La tercera capa asegura la apariencia y terminacin del estuco. Por
esto ella no se debe craquelear ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser
baja. Es ms baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometra media (D = 2,5 mm,
Tabla 1). La terminacin puede ser rstica o emparejada. En el primer caso, por medio de
un chicoteo muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja
con regla y la terminacin se puede hacer en las formas que se describen para distintas
superficies finales:

Superficie ligeramente rugosa con rayado semicircular. Se hace chicoteando mortero


en las zonas bajas y terminando con platacho de madera. No se hace empastando
con mezcla blanda desde una talocha (pequeo recipiente manual que se usa para
contener una porcin extrada desde la batea y desde all ir extrayendo las porciones
ms pequeas para el chicoteo).

Superficie peinada para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y
plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,
con puntas finas. Esta terminacin disminuye el escurrimiento del agua de exudacin
y su evaporacin consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuracin.

Superficie semi-lisa. La terminacin se hace con platacho de madera con una capa de
fieltro.

6.4.3.

DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO


TABLA N 8
Dosificaciones en volumen
Soporte

Albailera de ladrillos cermicos,


hormign o bloques de hormign

ALTERNATIVA CON
ADITIVOS

Exposicin moderada

Exposicin severa

Cemento : arena
1:2

Cemento : arena
1:2

Cemento : arena
1:2

Cuerpo del estuco

Cemento : cal : arena


1:1:5

Cemento : cal : arena


1:1:4

Cemento : arena
1:5
Agregar aditivo para mortero

Capa de terminacin

Cemento : cal : arena


1:1:6

Cemento : cal : arena


1:1:5

Cemento : arena
1:6
Agregar aditivo para mortero

Capa de anclaje

253

ALBAILERAS

Siempre en Obra

Consideraciones para la confeccin de la Tabla 8:


1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan
estos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,
aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,
aproximadamente.
2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios
de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena bien
graduada en la condicin de humedad anotada es de 1,25 kg/l.
3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206.
6.4.4.

EJECUCIN DEL ESTUCO

Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparacin. El soporte debe estar sano, limpio,
libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u holln.
El estuco debe ser regado de modo que sus poros estn saturados, pero que la superficie
no tenga una pelcula de agua.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar despus de un mes del trmino
de la construccin de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentacin de los
estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su
retraccin.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presin;
las juntas de las albaileras deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte est
formado por materiales muy heterogneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la
superficie del conjunto.
Condiciones de aplicacin. No estucar en clima con heladas; la temperatura ambiente debe
ser superior a 5 C. En clima clido, evitar la exposicin al sol del estuco recin colocado
y a partir de los 30 C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar agua
para impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 das.
Mezclado. Siempre es preferible el mezclado mecnico, porque asegura la uniformidad y
permite reducir el agua de amasado.
Colocacin. La capa de anclaje se chicotea enrgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin
sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 das despus de colocada la capa de anclaje, segn
las condiciones atmosfricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente
en dos pasadas de chicoteo sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente
se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dos
primeras capas est entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminacin se colocar despus de un secado suficiente del cuerpo del estuco,
entre 8 y 15 das. El modo de colocacin, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende
del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
254

Grupo

Polpaico
Precauciones especiales.
Dejar juntas en la capa de estuco, sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. La
unin de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacer
armando el estuco con malla o con fibras.
En tiempo caluroso se debe regar todos los das y a una hora que el estuco no est
sobrecalentado o a pleno sol.
6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,
se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando chicoteo a mquina, que compacta
con mucha energa y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
La primera capa de anclaje tambin sirve para corregir las irregularidades del soporte y
colaborar en la impermeabilizacin. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con mquina a un espesor de 0,7
a 1,0 cm. Esta capa se reglea pero no se platacha.
La segunda capa completa la impermeabilizacin y asegura la terminacin. Ella se coloca al
menos 7 das despus de terminada la primera. Se aplica con mquina a un espesor de 1,0
a 1,5 cm y su dosificacin contiene, en general, 300 kg de cemento y 150 kg de cal
hidratada por m3 de mortero, con arena ms rica en finos que la de la primera capa. Esta
capa debe ser platachada pero no allanada.
La terminacin final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacin
decorativa que incorpora resinas y fibras.
6.4.6.

LOS ESTUCOS MONOCAPA

La aplicacin de estucos de impermeabilizacin se ha simplificado con la llegada de los


estucos monocapa. Estos tienen algunas ventajas:

Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparacin
en obra.

Dosificados con mtodos precisos. Ofrecen una calidad constante controlada en


fbrica.

Su ejecucin es rpida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de
2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las
condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.

Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminacin decorativa sin
colocar otro material.

255

ALBAILERAS

Siempre en Obra

Composicin de los morteros monocapa


Sus caractersticas particulares les son dadas por aditivos que les permiten tener
propiedades que en otros morteros hidrulicos no podran coexistir. Los aditivos, nombrados
por su efecto, son:
Retentores de agua
Promotores de adherencia
Plastificantes
Incorporadores de aire
Fungicidas.
Estucos livianos
Algunos estucos monocapa difieren de los tradicionales, adems de otras propiedades,
por tener bajas densidades o contener fibras.
La disminucin de la densidad puede provenir del uso de los materiales siguientes:
Perlita
Vermiculita
Pmez
Vidrio
Poliestireno.
Para el caso de las fibras, las ms usadas son:
Fibras de polipropileno
Fibras de celulosa
Fibras de vidrio.
Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales.
Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminacin, deben contener arenas y cementos
blancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado.
Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocacin y atender
mejor a las exigencias de la construccin. Es as que actualmente son productos ms
deformables, al reemplazar una parte de cemento por cal area (que cumple ASTM C 206),
y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporacin de
resinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.

256

Grupo

Polpaico
6.5.

Lechadas para inyecciones


Temas tratados

6.5.1.

6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.

General
Lechadas sobre la base de cemento
Lechadas sobre la base de silicato de soda
Penetrabilidad de las lechadas

GENERAL

Se ha preferido usar el trmino lechada para las pastas, lquidos y suspensiones, en lugar de
la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde
suspensiones muy fluidas hasta el hormign para relleno de albaileras armadas. En cambio,
lechada es el trmino usado en las publicaciones tcnicas espaolas y traduce, exactamente,
la palabra coulis que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una lnea importante de
tecnologa de inyecciones.
Las lechadas de inyeccin se pueden clasificar en dos categoras principales:

Las suspensiones

Los lquidos o soluciones.

Las suspensiones
Las suspensiones estn constituidas por una mezcla de uno o varios productos slidos
(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un lquido que es agua.
Segn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables estn constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La
agitacin las homogeniza. Los granos sedimentan rpidamente cuando cesa la agitacin.
Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicacin de los mtodos
siguientes:

Aumento del contenido total de material seco

Incorporacin en la lechada de un compuesto coloidal mineral que, generalmente, es


una bentonita.

Incorporacin de silicato de soda en las suspensiones de arcilla-cemento.

La aparente estabilidad obtenida es funcin de las dosis de los diferentes componentes y de


la agitacin. Ella es relativa, pues al detener la agitacin se observa una sedimentacin lenta.
Los lquidos
Los lquidos estn constituidos por productos qumicos (lquidos o productos solubles) y sus
reactivos en solucin o en emulsin. Los productos ms frecuentemente utilizados son los
257

ALBAILERAS

Siempre en Obra

silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las
emulsiones de hidrocarburos.
6.5.2.

LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO

Por sus propiedades fsicas y su economa, son las lechadas de uso ms frecuente, tanto para
la impermeabilizacin como para la consolidacin de suelos. Ellas se caracterizan y designan
por la relacin en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relacin en masa de materia
seca total sobre agua, MS/A.

FACTORES A CONSIDERAR

Propiedades y caractersticas generales

Suspensiones de cemento puro

Lechadas de arcilla o bentonita con cemento

Lechadas con carga

Lechadas especiales

Lechadas con funciones particulares mejoradas

Propiedades y caractersticas generales

Las propiedades y caractersticas de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas
utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:

Estabilidad y fluidez dependiendo de las dosis de sus distintos constituyentes y de sus


cualidades.

Resistencia a la compresin simple relacionada a la relacin C/A.

Durabilidad relacionada con la cantidad y calidad de los constituyentes.

Estas lechadas se caracterizan por lo siguiente:

Su facilidad de preparacin y de suministro

Su facilidad de puesta en obra.

La posibilidad de obtener mezclas relativamente econmicas.


Estas lechadas sobre la base de cemento se dividen en tres grandes grupos:

258

Las lechadas a base de cemento puro

Las mezclas de arcilla (bentonita) y cemento

Las lechadas con carga

Grupo

Polpaico
B

Suspensiones de cemento puro

Propiedades
En la mayora de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro
en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantacin con relaciones
C/A altas (generalmente C/A > 1,5).
El depsito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras,
constituye una suerte de relleno hidrulico. Estas lechadas experimentan un secado
importante. Este efecto est relacionado con la presin de inyeccin, con la dimensin
de los huecos y la posibilidad de evacuacin de agua.
Se pueden obtener resistencias mecnicas elevadas con estas lechadas.
Productos utilizados
Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. La seleccin de un tipo particular
depender de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y tambin
de su resistencia frente a la agresividad del medio. La finura del cemento es determinante en el caso de fisuras finas.
Dosis
Habitualmente la relacin en masa C/A de las lechadas utilizadas vara de 1/1 a
2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyeccin en vacos muy
finos.
Propiedades mecnicas
Ellas estn ligadas directamente a la clase de cemento y a la relacin ponderal C/A
de la mezcla. Las resistencias habituales a compresin simple varan entre 5 y 50 MPa
a 28 das.
Utilizacin
En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidacin de roca
fisurada, por medio de la inyeccin en las fisuras ms o menos abiertas.
En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:

La unin de la estructura con el terreno circundante

La inyeccin de juntas de contraccin

La reconstitucin de albaileras.

259

ALBAILERAS

Siempre en Obra

C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento


Definicin
Son suspensiones de cemento estabilizadas por un aporte de arcilla o de bentonita.
Objetivo.
La adicin de arcilla o de bentonita a una suspensin de cemento tiene por objetivo lo
siguiente:

Lograr una mezcla coloidal homognea con una gama extensa de viscosidades

Suprimir la sedimentacin del cemento durante la colocacin en la obra

Disminuir la velocidad de rigidizacin y de secado

Aumentar el tiempo de fraguado

Mejorar la penetracin en los terrenos compactos, la impermeabilizacin y la


resistencia al deslavado

Obtener una gama muy extensa de resistencias mecnicas.

Productos utilizados
Ellos son:

Las arcillas naturales

Las bentonitas naturales

Las bentonitas permutadas

Las bentonitas activadas

Los cementos.

Las arcillas naturales estn compuestas de silicatos de aluminio y de magnesios hidratados


en laminitas.
Las bentonitas naturales pueden ser clcicas que tienen resultados modestos; o pueden ser
sdicas que tienen resultados mejores y se encuentran slo en Wyoming, EE. UU. de NA.
Las bentonitas permutadas son naturales transformadas en bentonitas sdicas por la
adicin de carbonato de soda.
Las bentonitas activadas son transformadas por la adicin de polmeros.
Todas las clases de cementos Portland pueden ser utilizados.
PRECAUCIN: Las mezclas de cemento, o de cemento fondu, y bentonita estn
proscritas.

260

Grupo

Polpaico
Dosis
Las dosis varan en funcin del objetivo buscado:
- En trabajos de impermeabilizacin, las lechadas contendrn ms proporcin de arcilla y
menos proporcin de cemento.
- En trabajos de consolidacin, las lechadas contendrn ms proporcin de cemento y
menos de arcilla.
A ttulo informativo, las dosis usuales estn comprendidas entre los valores siguientes:

Arcilla
Bentonita
Cemento

: 80 a 400 kg/m
3
: 20 a 80 kg/m
3
: 100 a 700 kg/m

Propiedades y utilizacin
El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensin de cemento y le confiere un
amplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, la
resistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usos
de las lechadas.
Propiedades
Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la eleccin de la arcilla o de la bentonita
permiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relacin C/A,
una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajo
costo.
Resistencia, la eleccin de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia
gama de 3 a 15 MPa.
Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor
de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.

D Lechadas con carga


Definicin
Son lechadas de cemento, o de arcilla y cemento, a las cuales se adicionan materiales
inertes en polvo o que tienen un fraguado y endurecimiento lento.
Objetivo
La adicin de carga est destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener
261

ALBAILERAS

Siempre en Obra

un producto econmico por sustitucin de cemento por un material de bajo costo. Esta
operacin se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volmenes
importantes por rellenar.
Productos utilizados
Las cargas ms corrientes estn constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y
cenizas volantes provenientes de centrales trmicas. Otros materiales pueden ser utilizados
dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los
medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser
utilizados los fillers.

E Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuacin
se indica una lista.

Lechadas con fraguado acelerado y rigidizacin controlada


Lechadas expansivas
Lechadas expandidas o areas
Lechadas espuma.

F Lechadas con funciones particulares mejoradas


Otras lechadas se pueden disear para obtener funciones como las siguientes:

Penetrabilidad
Resistencia al secado
Resistencia mecnica
Resistencia al deslavado.
6.5.3.

LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA

Las lechadas sobre la base de silicato son lquidos compuestos de silicato de soda, ms
o menos diluido, con adicin de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para
alcanzar un estado de gel.
La inyeccin de lechadas a base de silicato para la impregnacin de suelos, es
practicada porque la finura y la dbil permeabilidad de algunos terrenos no permiten la
impregnacin por medio de lechadas del tipo de suspensiones.

262

Grupo

Polpaico
6.5.4.

PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS

La penetrabilidad de una lechada define su facultad de penetrar la mayor parte de los


huecos de un terreno con una presin y un gasto adaptados al proyecto.
La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que son
parmetros relacionados con el terreno, con el modo de inyeccin, con la naturaleza de la
lechada.

263

ALBAILERAS

Siempre en Obra

7.1. Estudio del subsuelo


El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de sta. Por
esta razn es necesario conocer sus caractersticas y su comportamiento frente a determinadas
solicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterrneos, ciertas
obras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas,
etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajo
sus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los
permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo.
Temas Tratados

7.1.1.

7.1.1. Generalidades
7.1.2. Mtodos de exploracin ms frecuentes
7.1.3. Estudios de Laboratorio

GENERALIDADES

Previo a toda construccin se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,
el cual debe ser hecho por un especialista Mecnico de Suelos.
Este especialista se basa en antecedentes geotcnicos de la zona y/o en un reconocimiento
detallado del terreno, el cual se efecta mediante pozos de reconocimiento o mediante
sondajes.
En obras menores, siempre y cuando la ORDENANZA GENERAL lo permita (Ref. Captulo 1
punto 1.2), la exploracin del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del
suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verifica
en obra.
7.1.2.

MTODOS DE EXPLORACIN MAS FRECUENTES


FACTORES A CONSIDERAR

Calicatas o pozos de reconocimiento

Sondajes

Calicatas o pozos de reconocimiento


-

Este es el mtodo ms usado de exploracin de suelos


Dimensiones:
Debido a la complejidad del tema, los antecedentes entregados a continuacin son
de carcter informativo, debiendo el especialista tomar las decisiones del caso.
Secciones mnimas recomendadas: 0,8 x 1,0 m
Profundidades:
Son variables, dependiendo de las caractersticas del suelo, existencia de napa de
agua y del tipo de estructuras. A ttulo de orientacin se puede indicar que las
profundidades mnimas de exploracin son las siguientes:
A) Zapata o losa de fundacin: Un ancho de fundacin bajo el sello de fundacin.
B) En caminos es de 1,5 m medidos desde la subrasante propuesta.
266

Grupo

Polpaico

ZAPATA

LOSA DE FUNDACION
COTA SELLO FUNDACION

FIG. 1

El especialista en
paredes del pozo,
condiciones (color,
quedar claramente

mecnica de suelos debe efectuar una inspeccin visual de las


midiendo el espesor del estrato, estimando el tipo de suelo y sus
olor, humedad, compacidad y otros). Si se llega a la napa, debe
definida su profundidad.

De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finos
presentes, adems de algunos rasgos fsicos de los mismos. Por otro lado, si lo estima
necesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad de
conocer las caractersticas de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio
de suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de
profundidad para permitir la toma de muestras.

Sondajes
-

7.1.3.

Se recurre generalmente a este mtodo cuando:


Se desea investigar profundidades importantes
Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo, presencia de la
napa, roca y otros).
Para este tipo de exploracin se requiere el uso de maquinarias especializadas, las
que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos in
situ, con la finalidad de conocer las caractersticas de los suelos o rocas involucradas.
ESTUDIOS DE LABORATORIO

Las muestras extradas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tipos
de ensayos en laboratorio. Entre los ms frecuentes se encuentran:
TIPOS DE ENSAYO

ESTUDIO
Clasificacin
del suelo

Propiedades
fsicas
del suelo
Parmetros
resistentes y
deformaciones

Granulometra (Ref.: LNV105)


Lmites de resistencia (Ref.: NCh1517 - partes 1,2,3)
Lmite lquido (WL) (NCh1517/1)
Lmite plstico (WP) (NCh1517/2)
Lmite contraccin (WC) (NCh1517/3)
Indice plasticidad
Densidad de partculas slidas (Ref.: NCh1532)
Humedad (Ref.: NCh1515)
Determinacin de la densidad de muestras no perturbadas (Ref.: AASHTO T - 233)
ndices de penetracin
Compresin no confinada
Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852)
Ensayo triaxial
Ensayo de consolidacin Unidimensional

267

MECNICA DE SUELOS

Siempre en Obra

7.2. Caractersticas de los suelos


Se indicarn las caractersticas ms relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos y
as conocer su comportamiento.

Temas tratados

7.2.1.

7.2.1. Principales tipos de suelos y sus caractersticas


7.2.2. Clasificacin de los suelos
7.2.3. Identificacin visual en terreno

PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERSTICAS

Para su identificacin, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:
Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgnicos. En la naturaleza siempre existen combinaciones
de estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir
el suelo.
FACTORES A CONSIDERAR

Suelos orgnicos

Suelos de grano grueso

Suelos de grano fino

Suelos orgnicos
CARACTERSTICAS

Provienen de organsmos vivientes, principalmente de restos de plantas.


Tienen colores oscuros y parduscos y los caracteriza su olor (olor a humedad fuerte o
descomposicin).
Son muy compresibles y sufren grandes cambios de volumen con los cambios de
humedad.
En general no son aptos para fundar. De usarse debe considerarse condiciones especiales
de diseo.

Se puede distinguir:

268

Limos orgnicos :
Arcillas orgnicas :

Color gris a gris oscuro


Color gris oscuro a negro
En estado seco tienen resistencia muy alta, no as en saturado,
donde adems son muy compresibles

Turbas

Agregados fibrosos de fragmentos macro y microscpicos de


material orgnico descompuesto.

Grupo

Polpaico
B

Suelos de grano grueso


TIPO DE
SUELO

TAMAO
(mm)

Bloques

> 250

Bolones

75 a 250

Gravas

Arenas

CARACTERSTICAS

OBSERVACIONES

Son los mejores tipos de suelos.


Su resistencia est dada

Agregados
sin
cohesin
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales

Partculas
de
roca
sin
cohesin.
Su estabilidad depende de la
compactacin

4,76 a 75

0,074 a 4,76

principalmente
por
la
friccin entre sus partculas ( ).
Tienen resistencia elevada, son
muy permeables y no tienen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Su estabilidad es funcin de la
compactacin.

Suelos de grano fino


TIPO DE
SUELO

TAMAO
(mm)

CARACTERSTICAS

OBSERVACIONES

Suelos de grano fino con poca Su resistencia depende


o ninguna plasticidad.
principalmente
de
la
A causa de su textura spera cohesin de partculas ( c ).
Limos
orgnicos

< 0,074

pero no granular, se confunden


con arcillas y arenas finas.
En estado seco son muy
frgiles.

Agregados

de
partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:

Arcillas
inorgnicas

En estado seco son muy


duras, tal que no es posible
despegar polvo de una pasta
frotada con los dedos.
Al estar empapadas en agua,
pierden
su
cohesividad,
formando una masa blanda
incapaz de resistir carga.

Tienen

permeabilidades

muy

bajas.

269

MECNICA DE SUELOS

Siempre en Obra

Suelos de grano grueso


TIPO DE
SUELO

TAMAO
(mm)

Bloques

> 250

Bolones

75 a 250

Gravas

Arenas

CARACTERSTICAS

OBSERVACIONES

Son los mejores tipos de suelos.


Su resistencia est dada

Agregados
sin cohesin
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales

Partculas
de
roca sin
cohesin.
Su estabilidad depende de la
compactacin

4,76 a 75

0,074 a 4,76

principalmente
por
la
friccin entre sus partculas ( ).
Tienen resistencia elevada, son
muy permeables y no tienen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).

Su

estabilidad es funcin de la
compactacin.

Suelos de grano fino


TIPO DE
SUELO

TAMAO
(mm)

CARACTERSTICAS

OBSERVACIONES

Suelos de grano fino con poca Su resistencia depende


o ninguna plasticidad.
principalmente
de
la
A causa de su textura spera cohesin de partculas ( c ).
Limos
orgnicos

< 0,074

pero no granular, se confunden


con arcillas y arenas finas.
En estado seco son muy
frgiles.

Agregados

de
partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:

Arcillas
inorgnicas

En estado seco son muy


duras, tal que no es posible
despegar polvo de una pasta
frotada con los dedos.
Al estar empapadas en agua,
pierden
su
cohesividad,
formando una masa blanda
incapaz de resistir carga.

Tienen
bajas.

270

permeabilidades

muy

Grupo

Polpaico

ENSAYO

PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIN

Una resistencia media, indica una arcilla inorgnica de plasticidad baja a media. Se
requiere una considerable presin de los dedos para pulverizarla.

Rotura o
resistencia seca

Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca slo
puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.

Se prepara una muestra hmeda, sin partculas gruesas. Se amasa en la mano


en forma de bastoncitos. Si es posible amasarla sin desmenuzarla, indica que el
suelo es plstico (bastoncitos de dimetro 3 mm).

Plasticidad

La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado
por debajo del lmite plstico, y desformarse sin que se desmenuze.
El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sin
embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el lmite plstico.
El suelo de baja plasticidad forma un cilindro dbil, que no puede ser amasado
por debajo del lmite plstico.

Los suelos orgnicos tienen un olor caracterstico (humedad fuerte o


descomposicin). El olor puede hacerse ms manifiesto calentando una muestra
hmeda.

Olor

En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelos

Color

orgnicos

Se frota una muestra seca o ligeramente hmeda con la ua del dedo o con la
hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plstica, una
superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.

Brillo

Arena
Limo
Tacto
Arcilla

: Tacto granular
: Textura spera pero no granular. Se seca rpidamente y puede
reducirse a polvo fcilmente, dejndo slo una mancha.
: Tacto grasoso suave, se pega en los dedos, y se seca lentamente.

TABLA N 1
SISTEMA DE CLASIFICACIN AASHTO
Clasificacin
general
A - 1

Grupo

Suelos Granulares

Suelos finos

( 35% pasa 0,08 mm)

( 35% pasa 0,08 mm)

A - 3

A - 3

A-4

A-5

A-6

A-7
A-7-5*

Sub
Grupo

A - 1a

2 mm

50

0,5 mm

30

50

51

0,08 mm

15

25

10
40

41

40

41

40

41

40

41

12

16

20

NP

10

10

11

11

10

10

11

11

A - 1b

A-2-4

A-2-6*

A-2-7*

A-7-6*

WL
IG

A-2-5

IP

Descripcin

Gravas y arenas

Arena
fina
** A-7-5 IP < (WL-30)

35

36

Gravas y arenas
Limosas Arcillosas

Suelos limosos

Suelos arcillosos

** A-7-6 IP > (WL-30)

IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01
* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01
Si el suelo es NP IG = 0; Si IG < 0 IG = 0

271

MECNICA DE SUELOS

Siempre en Obra

TABLA N 2
SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS
GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm)
Tipo

Smbolo

Suelo

% retenido
en 5 mm

% Pasa*
en 0,08 mm

GW

< 5

GM

CC

>4

1a3

IP**

< 1

GP
Gravas

CU

> 3

50% de la
ret. En 0,08 mm

< 0,73 (WL-20) <4


> 12

GC

> 0,73 (WL-20) y > 7

SW

> 6

1a3
< 1

< 5
6

SP
Arenas
SM

> 3

50% de la
ret. En 0,08 mm

< 0,73 (WL-20) <4


> 12

SC

> 0,73 (WL-20) y > 7

* Entre 5 y 12% usar smbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC
* * Si IP 0,73 ( W L - 2 0 ) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 ( W L - 20), usar smbolo ddoble como GMGC, SM-SC
En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC
( 30)2

60
CU =

CC = 60 x 10

10

Smbolo
del
grupo

NOMBRES TPICOS

GW

Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.

GP

Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.

GM

Gravas limosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y limo.

GC

Gravas arcillosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y arcilla.

SW

Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.

SP

Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.

SM

Arenas limosas, mezclas de arenas y limos mal graduados.

SC

Arenas arcillosas, mezclas mal graduadas de arenas y arcillas


IP = WL - 30

CH

LIN

60
50
40

A-7-6

MH&OH
30
A-7-5

20

A-6
A-4
10

20 30

40

10

A-5

ML&OL
50

60

70

80

90

LIMITELQUIDO
LIQUIDO (%)
(%)
LMITE

FIG. 2
272

100

INDICE
(%)(%)
NDICE DE
DEPLASTICIDAD
PLASTICIDAD

70

Grupo

Polpaico

SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS


FINOS ( 50% pasa 0,08 mm)
Tipo Suelo

Smbolo

Lim. Liq.
WL

ndice de Plasticidad
*IP

Limos
inorgnicos

ML

< 50

< 0,73 (WL-20) < 4

MH

> 50

< 0,73 (WL -20)


> 0,73 (WL - 20) y > 7

Arcillas
inorgnicas

CL
CH

< 50
> 50

Limos o

OL

< 50

OH

> 50

Arcillas
Orgnicas
Altamente
Orgnicas

Pt

> 0,73 (WL - 20)

** WL seco al horno 75% del WL seco al aire

Materia orgnica fibrosa, se carboniza, se quema o se pone incandescente

*Si IP 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar smbolo doble:
CL-ML, CH-OH
*Si tiene olor orgnico debe determinarse adicionalmente WL seco al horno
En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej.: CH - MH en vez de CL - ML
Si WL = 50; CL - CH o ML - MH
Smbolo
del grupo

NOMBRES TPICOS

ML

Limos orgnicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas
con ligera plasticidad

CL

Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos,
arcillas limosas, arcillas

OL

Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad.

MH

Limos orgnicos, suelos limosos o arenosos finos micceos o con distomas, limos
elsticos

CH

Arcillas inorgnicas de plasticidad elevada, arcillas grasas

OH

Arcillas orgnicas de plasticidad media o alta

Pt

Turba y otros suelos altamente orgnicos.

273

MECNICA DE SUELOS

Siempre en Obra

7.3. Parmetros caractersticos de los suelos tpicos


A continuacin se entregan algunos parmetros de suelos tpicos, slo a ttulo de referencia.
Estos deben ser corroborados por un especialsta en cada caso individual.

Temas tratados

7.3.1.

7.3.1.
7.3.2.
7.3.3.
7.3.4.

Presiones de contacto admisibles


CB R (Razn de soporte California)
Angulo de friccin interna y peso unitario global
Taludes de excavacin y relleno

PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES

Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estticas, para condiciones normales, de algunos tipos de suelos.
TABLA N 3
TIPO DE SUELO
Roca sana masiva
Roca fracturada

PRESIN ADMISIBLE (kgf/cm2)


30 _ 40
10 _ 20

Roca alterada, roca blanda

2 _ 10

Gravas gruesas, limpias y compactas

6 _

Gravas gruesas, limpias y sueltas

4 _

Gravas medias o finas, limpias y compactas

4 _

Gravas medias o finas, limpias y sueltas

3 _

Arenas gruesas o medias compactas

3 _

Arenas gruesas o medias sueltas

2 _

Arenas finas y compactas

2 _

Gravas y arenas arcillosas o limosas firmes

1 _

Arcillas o limos firmes

1,0 _ 1,5

Arcillas o limos medios


Arcillas o limos blandos

0,5 _ 1,0
0,2 _ 0,5

OBSERVACIN:
En caso de solicitaciones eventuales, ssmicas o de construccin, los valores pueden aumentarse en un
30%.

274

Grupo

Polpaico
7.3.
2.
7.3.2.

CBR (RAZN DE SOPORTE CALIFORNIA)


GP
GM

GW

USCS

GC
SW
SM
SP
SC
OH
CH

ML
CL
OL
MH

AASHTO

A -1- a
A -1- 5
A -2- 4
A -2 -5
A-2-6 A-2-7
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7-5 A-7-6

8 10

20

30 40

60 80 100

En el cuadro se entrega una relacin entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.
Se incluye clasificacin para el sistema USCS y AASHTO.
7.3.3. NGULO DE FRICCIN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL
Valores tpicos de estos parmetros (pueden ser utilizados en diseos preliminares)
TABLA N 4
PESO UNITARIO
TIPO DE SUELO

NGULO DE FRICCIN

INTERNA

GLOBAL (t/m )
Hmedo

Sumergido

Hmedo

Sumergido

Arenas medias y finas

1,90

1,05

35

35

Arenas gruesas y gravas

2,00

1,10

40

40

Enrocados

2,10

1,20

45

45

Limos arcillosos y
arcillas arenosas

2,00

1,05

25

20

Arenas limosas y arenas


arcillosas

2,10

1,20

30

30

275

MECNICA DE SUELOS

Siempre en Obra

7.3.
4.
7.3.4.

TALUDES DE EXCAVACIN Y RELLENO

LABOR

TALUD (H:V)
1,5 : 1

OBSERVACIONES
Aplicable a todo tipo de suelos, para taludes definitivos.
Aplicable a t o d o t i p o de suelos, para taludes transitorios,
siempre que no sobrepasen los 6 m de altura; para alturas
mayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m de
altura.

2-3 m

EXCAVACIN
1 : 1,5

6-8 m

FIG. 3

Taludes ms verticales deben ser determinados por un


especialista en mecnica de suelos.
Es aplicable a t o d o material y para cualquier altura ( e n caminos
se utilizan generalmente taludes 1,5 : 1 (H:V)
RELLENOS

276

2:1
Taludes ms verticales pueden hacerse dependiendo del t i p o
de material y de la altura de terrapln, sin embargo, deben ser
determinados por un especialista en mecnica de suelos.

Grupo

Polpaico
7.4. Compactacin del suelo
La compactacin de los suelos se utiliza para:
-

Aumentar la capacidad soportante de los suelos


Reducir el escurrimiento del agua (se reduce la penetracin del agua)
Reducir los efectos de esponjamiento y contraccin de los suelos
Reducir los daos causados por las heladas
Construir terraplenes y pedraplenes

Temas tratados

7.4.1.

7.4.1.
7.4.2.
7.4.3.
7.4.4.
7.4.5.

Factores que afectan la compactacin


Mtodos de control de compactacin
Mtodos de compactacin
Equipos de compactacin
Espesores de capas de compactacin

FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIN

Para efectos de compactacin, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con
finos
TIPO DE SUELO

CARACTERSTICAS

COMPACTACIN

Suelo
granular

Suelo formado por gravas y


arenas limpias o con pocos finos
finos (menor a 5%).

Se compactan totalmente secos o con


abundante agua.

Suelo gravoso o arenoso con


ms de un 12% de finos, o bien,
suelo netamente fino.

Se compactan con humedad. La ptima se


determina con ensayo Proctor.
100% DENSIDAD
PROCTOR

Suelo fino

DENSIDAD
SECA

HUMEDAD %
HUMEDAD PTIMA

7.4.2.

FIG. 4

MTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIN

El control del grado de compactacin de un suelo se controla comparando la densidad del


terreno con una densidad patrn o calculando una relacin entre ellas. Los ensayos de
laboratorio o de terreno se indican en CUADRO N 9
ENSAYOS DE LABORATORIO

Densidad mxima y mnima y clculo de la


densidad relativa (NCh1726). Aplicable a suelos
sin finos, granulares.
* Proctor Standard y Proctor Modificado
(NCh1534/1 y 1534/2). Aplicable a suelos
con finos
Humedad (NCh1515).

ENSAYOS EN SITIIO

Densidad natural con cono de arena


(NCh1516 o densmetro nuclear (LNV19)

277

MECNICA DE SUELOS

Siempre en Obra

7.4.3.

MTODOS DE COMPACTACIN

Existen cuatro tipos:


MTODO

CARACTERSTICAS

Fuerza esttica

La compactacin se logra usando presin, es decir, con el peso de la


mquina se comprime el suelo. (Ej.: rodillo esttico, precarga).

Fuerza de impacto

La compactacin se logra por "choque", es decir, el suelo es compactado


por efecto de un movimiento alternativo de una masa que golpea y se
separa del suelo a alta velocidad (Ej.: un apisonador).
La compactacin se logra aplicando al suelo vibraciones
frecuencia.(Ej.: placa vibradora, rodillo vibratorio).

Vibracin
Combinaciones
de fuerza de
impacto y
vibracin

7.4.4.

de alta

La compactacin se efecta por combinacin de peso con vibracin o


impacto (Ej.: placas vibradoras grandes, rodillos vibratorios pesados, rodillo
con compactadores).

EQUIPOS DE COMPACTACIN

Entre los ms comunes se encuentran los siguientes:


TIPO DE
MAQUINARIA

RODILLOS

Estticos

Vibratorios

CARACTERSTICAS

Patas de
cabra

Con

Placas
vibradoras
Pisones

278

La compactacin depende de su peso


propio
Su uso ha disminudo con la introduccin
de rodillos vibratorios
Mayor costo de la mquina que otros
equipos, debido a mayor dificultad de
manipulacin y transporte, producto del
peso y tamao de la mquina.

Se utilizaban en todo tipo de suelos.

Producen vibracin adems de tener peso


esttico.
Pueden ser lisos o con compactadores.

En suelos granulares se utilizan lisos.


En
suelos
finos
se
utilizan con
compactadores

Se compactan desde las capas inferiores a


las superiores, por lo que cuando la
compactacin est bien realizada parecen
caminar sobre el relleno en las ltimas
pasadas.
Producen un amasado en los suelos finos.

Suelos finos cohesivos.

Suelos finos cohesivos.

Parmetros que afectan el rendimiento de


la compactacin:

Neumticos

APLICACIONES

Peso total esttico


Nmero de ruedas
Tamao del neumtico o y su presin de
inflado.

Se emplean con gran frecuencia debido a


que son confiables, de poco costo,
productivas y de fcil maniobrabilidad.

Adecuadas para todo tipo de suelos


Adecuadas para usarlas en espacios
reducidos o junto a estructuras.

Debido a sus
maniobrables.

Todo tipo de suelo.


Adecuados para espacios muy reducidos.

dimensiones

son

muy

Grupo

Polpaico
7.4.5.

ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIN

El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El
tamao mximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada
2/3 de la capa sin compactar.
A ttulo de orientacin se entregan los siguientes valores:
ESPESOR MXIMO
DE LA CAPA (cm)

TIPO DE EQUIPO
Rodillo vibratorio de menos de
1000
Rodillo vibratorio de ms de
1000
Rodillo vibratorio de ms de
5000
Rodillo vibratorio de ms de
10000
5000
Rodillo pata de cabra de ms de
Rodillo neumtico
Placa vibratoria de ms de
120
Pisn mecnico de ms de
80

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

de
de
de
de
de

peso
peso
peso
peso
peso

esttico
esttico
esttico
esttico
esttico

15
20
30
60
20
15
15
10

279

MECNICA DE SUELOS

Siempre en Obra

CONVERSIN DE UNIDADES

ANEXO N1 Conversin de unidades

PREFIJOS
PREFIJOS YY SUS
SUS SMBOLOS
SIMBOLOS
da
h
k
M
G

=
=
=
=
=

deca
hecto
kilo
mega
giga

d
c
m

10
102
103
106
109

=
=
=
=
=

deci
centi
mili
micro

=
=
=
=

10-1
10-2
10-3
10-6

=
=
=
=

UNIDADES DE LONGITUD

1 plg (in) =
1 pie (ft) =
1 yd

=
=
=
=

1 mm
1 m
1 km

1
1
1
1

milla
milla
milla
rod,

plg

pie

yd

mm

0,08333

0,02778

12

0,333

km

25,4

0,0254

304,8

0,3048

36

914,4

0,9144

0,03937

3.281x10 -6

1.094x10 -6

0,001

10-6

39,37

3,281

1,094

1.000

0,001

1.000

39.370

3.281

terrestre
nutica internacional
geogrfica
pole o perch

=
=
=
=

1.094

1.609
1.852
7.420
5,092

10

m
m
m
m

UNIDADES DE REA
2

1 plg2 =
1 pie

1 yd2
1 cm2
2

1 dm
2

1 m

=
=
=
=
=

plg

pie

yd

cm

dm

6,452

0,06452

64,5x10

-5

144

0,1111

929

9,29

0,0929

1.296

8.361

83,61

0,8361

0,155

0,01

0,0001

15,5

0,1076

0,01196

100

0,01

1.550

10,76

1,196

10.000

100

1 acre
= 4.047 m2
1 ha (hectrea) = 10.000 m2
10.000 m2

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

UNIDADES DE VOLUMEN
3

1 plg
1 pie
1 yd

3
3

1 cm

1 dm
3

1 m

1
1
1
1

pie
-

yd3
-

1.728

46.656

27

plg
1

=
=
=
=
=
=

-8

0,06102 3.531x10
61,02
0,03531
61.023

galn (Gran Bretaa)


galn (Estados Unidos)
pie3
m3

cm3
16,39

dm3
0,01639

m3
-

0,037

28.320

28,32

0,0283

765.400

0,001
1

10
0,001

1.000

-6

1,3x10
0,00131

3.531

1.000

1,307

=
=
=
=

4,546
3,785
28,3
1.000

10

-6

-6

dm3
dm3
l
l

UNIDADES DE MASA
1 oz

=
1 lb
=
1 g
=
1 kg
=
1 Mg (t) =

1
1
1
1

oz

lb

kg

0,0625

28,35

0,02835

16

453,6

0,4536

0,03527

0,002205

0,001

35,27

2,205

1.000

10
0,001

35.270

2.205

10

1.000

short ton (EU)


= 2.000 lb
long ton (GB, EU)
= 2.240 lb
utm (unidad tcnica de masa)
slug (geolibra)

=
=
=
=

907,2
1016,0
9,8066
14,594

Mg

-6

kg
kg
kg
kg

UNIDADES DE FUERZA Y DE PESO


N

kN

MN
--6

kgf

din

0,102

10 5

1 N

10 --3

10

1kN

10 3

10 --3

0,102x10

10 8

1MN

10 6

10 3

0,102x10 6

1011

1 kgf (Kp) =

9,81

9,81x10 --3

9,81x10 --6

9,81x105

10 --8

10 --11

1 din

10 --5

0,102x10 --5

1 N = 1 kg m/s 2
1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf

283

Pa

N/mm

-6

1 Pa (1N/m ) =
2

10

1 N/mm

10

1 bar

10 5

kgf/cm

98.100

1 torr

133

1 torr
1 MPa

bar
10

1,02x10

-5

0,0075

10,2

7,5x10 3

1,02

750

0,981

736

1,33x10 -3

1,36x10 -3

0,1
-2

0,133x10 -3

-5

10

9,81x10

torr

kgf/cm2

1/760 atm 1 mm Hg
10 kgf/cm2

UNIDADES DE POTENCIA
W

kW

kgf m/s

kcal/h

cv

1 W

10

0,102

0,860

1,36x10 -3

1 kW

1.000

102

860

1,36

9,81

9,81x10 -3

8,43

13,3x10 -3

1 kcal/h

1,16

1,16x10 -3

0,119

1,58x10 -3

1 cv

736

0,736

75

632

1 kgf

m/s

UNIDADES DE POTENCIA (CONTINUACIN)

1 hp

1 kgf m/s =

hp

kgf m/s

kW

kcal/s

Btu/s

76,04

745,7

0,7457

0,1782

0,7073

13,15x10 -3

3,6x10 6

1 W

= 1,341x10 -3

1 kW

1 kcal/s
1 Btu/s

9,807 9,807x10 -3 2,344x10 -3 9,296x10 -3

0,102

10-3

239x10 -6

948,4x10 -6

1,341

102

1.000

0,239

0,9484

5,614

426,9

4.187

4,187

3,968

1,415

107,6

1.055

1,055

0,252

Nota: 1 cv = 0,986 hp.

UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGA


J

kgf m

kcal

cv h

0,278x10 -6

0,102

0,239x10 -3

0,379x10 -6

1 kW h =

3,60x10 6

367x10 3

860

1,36

1 kgf m =

9,81

2,72x10 -6

2,345x10 -3

3,70x10 -6

1 kcal

4.186

1,16x10 -3

426,9

1,58x10 -3

1 cv

2,65x10 6

0,736

0,27x10 6

632

1 J

284

kW h

CONVERSIN DE UNIDADES

UNIDADES DE PRESIN
2

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGA (CONTINUACIN)


pie lbf

kgf m

kW h

kcal

Btu

1 pie lbf=

0,1383

1,356

376,8x10

1 kgf m =

7,233

9,807

2,725x10 -6 2,344x10 -3 9,296x10 -3

0,7376

0,102

1 J

= 3,087x10 3

2 Btu

426,9

778,6

107,6

4.187
1.055

324x10

-6

1,286x10 -3

277,8x10 -9

239x10 -6

984x10 -6

860

3.413

3,968

0,252

1 kW h = 2,655x10 6 367,1x10 3 3,6x10 6


1 kcal

-9

1,163X10 -3
293X10

-6

1 J = 1 N m = 1 W s

UNIDADES DE TEMPERATURA
Tk = 273,15 + Tc

= (5/9) TR

TR = 459,67 + Tf

= 1,8 Tk

Tc = (5/9) ( Tf - 32) = Tk - 273,15


Tf = 1,8 Tc + 32

= TR - 459,67

Tk,TR,Tc y Tf son los valores de temperatura en las escalas Kelvin,


Rankine, Celsius y Fahrenheit, respectivamente.

OTRAS UNIDADES
1 Btu/pie3
1 Btu/lb

=
=
1 lbf/pie2
=
1 lbf/plg2
=
1 milla/hora =
1 nudo
=

9,547
0,556

kcal/m3
kcal/kg

4,882

kgf/m2
0,0703 kgf/cm2
1,609 km/hora
1,853

=
=
=
=

39.964
2.327

J/m3
J/kg

47,8924 N/m2
0,6896 N/cm2

km/hora

285

A = rea; I = momento de inercia; i = radio de giro


NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad,
es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad ms el producto del rea por el
cuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.

1. CUADRADO
Propiedades referidas al eje de gravedad
A = H2

C = H/2
IG = H4/12
iG = H/12

2. RECTNGULO
Propiedades referidas al eje de gravedad

C
H

A = BH

C = H/2
IG = BH3/12
iG = H/12
B

3. RECTNGULO HUECO
Propiedades referidas al eje de gravedad

A = BH - bh
H h G

C = H/2
IG = (BH3 - bh3)/12
iG = (BH3 - bh3)/ 12A

b
B

PROPIEDADES DE REAS PLANAS

ANEXO N2 Propiedades de reas planas

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

4. POLGONO REGULAR
Propiedades referidas al eje de gravedad.
y
b = 2R sen
= 2 r tan
= 180/n; = [(n-2)/n] x 180

b G

(n = nmero de lados)
A = brn/2

IG = brn (6R2 - b2)/48


iG =

(6R2 - b2)/ 24

5. RECTNGULOS IGUALES
Propiedades referidas al centro de gravedad

C
H

CG

A = B (H-h)
C = H/2
IG = B(H3 - h3)/12
iG

(H3 - h3)/[12(H - h)]

6. TRINGULO
Propiedades referidas al centro de gravedad

C
H
G

CG

A = BH/2
C = 2H/3
IG = BH3/36
iG = H/18
B

287

Bs
A = [H (Bi+Bs)]/2
C = [H (2Bi+Bs)]/[3 (Bi+Bs)]

C
H

IG =

H3 (Bi2 + 4BiBs+Bs2)
36 (Bi + Bs)

Bi

8. CRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad

R
D

A = D2/4 = R2
C = D/2 = R

CG

IG = D4/64
iG = D/4 = R/2

9. CORONA CIRCULAR
Propiedades referidas al centro de gravedad

C
De

288

Di

CG

A = (De2- Di2)/4
C = De/2
IG = (De4- Di4)/64
iG =

(De2 + Di2)/4

PROPIEDADES DE REAS PLANAS

7. TRAPECIO
Propiedades referidas al eje de gravedad

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

10. SEMICRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad

CG

C
G
4R/3

A = R2/2
C = R (1- 4/3)
IG = (92 + 64)R4/72

iG = R(92 + 64)/6

289

PROPIEDADES DE CUERPOS O VOLMENES

ANEXO N3 Propiedades de cuerpos y volmenes

1. CUBO
V = a3
a

A = 6a2
d= a 3

a
a

2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)


V = abc
c

A = 2(ab + ac + bc)
b

d =

a2 + b2 + c2

3. PRISMA OBLICUO

V= A1y

y
A1

4. PIRMIDE RECTANGULAR (RECTA)

V = A1y/3

A1

5. PIRMIDE TRUNCADA
A2

V = y (A1 + A2 +
y (A1 + A2)/2
A1

A1 A2 )/3

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)


r
y

V = (/4)d2y
rea manto Am = 2 ry

rea total At

= 2 r (r + y)

7. CILINDRO HUECO

r
y

= (/4) y(D2 - d2)

8. CONO CIRCULAR (RECTO)


A2

rea manto Am = rg

V = (/3)r2y

rea total At
g =

= r (r + g)

y2 + r2

A1

A2 : At = x2 : y2

9. CONO TRUNCADO
g/2 g
d

V = (/12)y (D2 + Dd + d2)


A manto Am = (/2)g (D + d) = 2py

g =

[(D - d)/2]2 + h2

10. ESFERA

d
r

V = 4/3 r3 = 1/6 d3
4,189 r3
A 4 r2 = d2

291

4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGN ARMADO


Distancia entre las barras
Economa
de
borde

Sin
economa
de borde

Con
economa
de borde

Dimetro de las barras

Denominacin Longitudinales Transversales


mm
mm
mallas

Longitudinales
mm

Transversales
mm

Pe s o

Seccin de acero barras


Longitudinales Transversales
cm2 /m
cm2 /m

Malla
kg

Por m2
kg/m 2

C139
C188
R188
C196
C257

100
150
150
100
150

100
150
250
100
150

4,2
6,0
6,0
5,0
7,0

4,2
6,0
4,2
5,0
7,0

1,39
1,88
1,88
1,96
2,57

1,39
1,88
0,56
1,96
2,57

28,56
39,03
25,80
39,64
53,09

2,20
3,00
1,98
3,05
4,08

C 92
C131
C158
C188
C222
C257
C377

150
150
150
150
150
150
150

150
150
150
150
150
150
150

4,2/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,5/5,0
8,5/6,0

4,2
5,0
5,5
6,0
6,5
7,5
8,5

0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77

0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77

18,76
24,87
29,31
34,51
40,50
47,17
69,31

1,45
1,92
2,25
2,66
3,11
3,63
5,33

R 92
R111
R131
R151
R188
R222
R257
R294
R377
R443

150
150
150
150
150
150
150
150
150
150

250
250
250
250
250
250
250
250
250
250

4,2/4,0
4,6/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,0/5,0
7,5/5,5
8,5/6,0
9,2/6,5

4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,6
5,0
5,5

0,92
1,11
1,31
1,57
1,88
2,22
2,57
2,94
3,77
4,43

0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,66
0,78
0,95

15,27
16,74
18,42
20,67
23,39
26,47
29,89
34,70
43,59
51,34

1,17
1,29
1,42
1,59
1,80
2,03
2,30
2,67
3,35
3,95

NOTA 1: Las mallas miden 2,60 x 5,00 metros

La designacin de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formacin de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectngulos, seguida de un nmero que equivale
a 100 veces la seccin en cm2 de las barras resistentes por metro.
4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
DESIGNACIN
(mm x mm)

LARGO
(mm)

DIMETRO
(mm)

CANTIDAD DE CLAVOS
POR KILO

150 X 5,6

150

5,6

24

125 X 5,1

125

5,1

37

100 X 4,3

100

4,3

66

90 X 3,9

90

3,9

103

75 X 3,5

75

3,5

145

65 X 3,1

65

3,1

222

50 X 2,8

50

2,8

362

50 X 2,2

50

2,2

405

45 X 2,2

45

2,2

559

40 X 2,2

40

2,2

647

30 X 2,0

30

2,0

1,195

25 X 1,7

25

1,7

2,042

20 X 1,5

20

1,5

3,362

15 X 1,3

15

1,3

6,026

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

ANEXO N4 Materiales de construccin

4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGN ARMADO


Distancia entre las barras
Economa
de
borde

Sin
economa
de borde

Con
economa
de borde

Dimetro de las barras

Denominacin Longitudinales Transversales


mm
mm
mallas

Longitudinales
mm

Transversales
mm

Pe s o

Seccin de acero barras


Longitudinales Transversales
cm2 /m
cm2 /m

Malla
kg

Por m2
kg/m 2

C139
C188
R188
C196
C257

100
150
150
100
150

100
150
250
100
150

4,2
6,0
6,0
5,0
7,0

4,2
6,0
4,2
5,0
7,0

1,39
1,88
1,88
1,96
2,57

1,39
1,88
0,56
1,96
2,57

28,56
39,03
25,80
39,64
53,09

2,20
3,00
1,98
3,05
4,08

C 92
C131
C158
C188
C222
C257
C377

150
150
150
150
150
150
150

150
150
150
150
150
150
150

4,2/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,5/5,0
8,5/6,0

4,2
5,0
5,5
6,0
6,5
7,5
8,5

0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77

0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77

18,76
24,87
29,31
34,51
40,50
47,17
69,31

1,45
1,92
2,25
2,66
3,11
3,63
5,33

R 92
R111
R131
R151
R188
R222
R257
R294
R377
R443

150
150
150
150
150
150
150
150
150
150

250
250
250
250
250
250
250
250
250
250

4,2/4,0
4,6/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,0/5,0
7,5/5,5
8,5/6,0
9,2/6,5

4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,6
5,0
5,5

0,92
1,11
1,31
1,57
1,88
2,22
2,57
2,94
3,77
4,43

0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,66
0,78
0,95

15,27
16,74
18,42
20,67
23,39
26,47
29,89
34,70
43,59
51,34

1,17
1,29
1,42
1,59
1,80
2,03
2,30
2,67
3,35
3,95

NOTA 1: Las mallas miden 2,60 x 5,00 metros

La designacin de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formacin de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectngulos, seguida de un nmero que equivale
a 100 veces la seccin en cm2 de las barras resistentes por metro.
4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
DESIGNACIN
(mm x mm)

LARGO
(mm)

DIMETRO
(mm)

CANTIDAD DE CLAVOS
POR KILO

150 X 5,6

150

5,6

24

125 X 5,1

125

5,1

37

100 X 4,3

100

4,3

66

90 X 3,9

90

3,9

103

75 X 3,5

75

3,5

145

65 X 3,1

65

3,1

222

50 X 2,8

50

2,8

362

50 X 2,2

50

2,2

405

45 X 2,2

45

2,2

559

40 X 2,2

40

2,2

647

30 X 2,0

30

2,0

1,195

25 X 1,7

25

1,7

2,042

20 X 1,5

20

1,5

3,362

15 X 1,3

15

1,3

6,026

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

ANEXO N4 Materiales de construccin

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

4.3. CONVERSIN DE CALIBRES


Los calibres se utilizan tanto para designar el dimetro interior de un tubo, como el dimetro
exterior de un alambre, o el espesor de una plancha o chapa.
Usualmente est representado por un nmero.

CALIBRE

NOTA:
BWG
GSG
ASG
USSG

EQUIVALENCIA mm
G.S.G para
planchas
zincadas
cincadas

U.S.S.G para planchas Alemn para


acero (calibre estndar
standard planchas acero
(calibre alemn)
americano)

B.W.G. para
alambre

00000
0000
000
00
0

12,700
11,531
10,795
9,652
8,636

1,47

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

7,620
7,213
6,312
6,045
5,588
5,156
4,572
4,191
3,959
3,403

4,270
3,891
3,510

1,80
2,14
2,47
2,81
3,14
3,47
3,81
4,14
4,48
4,81

6,073
5,694
5,313
4,935
4,554
4,175
3,797
3,416

4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

3,048
2,762
2,413
2,108
1,828
1,651
1,473
1,244
1,066
0,889

3,132
2,753
2,372
1,994
1,803
1,613
1,461
1,311
1,158
1,006

5,15
5,48
5,81
6,15
6,48
6,82
7,15
7,48
7,82
8,15

3,037
2,656
2,278
1,897
1,709
1,519
1,366
1,214
1,061
0,911

2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,38
1,25
7,13
1,00
0,88

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

0,812
0,711
0,635
0,558
0,508
0,457
0,406
0,355
0,330
0,304

0,930
0,853
0,777
0,701
0,627
0,551
0,513
0,475
0,437
0,399

8,49
8,82
9,16
9,49
9,82
10,16
10,49
10,83
11,16
11,50

0,835
0,759
0,683
0,607
0,530
0,454
0,416
0,378
0,343
0,304

0,75
0,63
0,56
0,50
0,44
0,38
0,32
0,28
0,24
0,22

31
32
33
34
35
36
37
38

0,254
0,228
0,203
0,177
0,127
0,101

0,361
0,340

0,266
0,246
0,228
0,208
0,190
0,170
0,162
0,152

0,20
0,18

=
=
=
=

A.S.G. para
tornillos

Birmingham Wire Gauge


Galvanized Sheet Gauge
American Screw Gauge
United States Standard Gauge

293

Parmetros para estimacin de volmenes de obras para


anteproyectos

5.1. ALCANCE
En los trabajos de ingeniera bsica y en general a lo largo del desarrollo de todos los
proyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volmenes
de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).
En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseos definitivos,
debiendo recurrirse a parmetros relativamente normalizados que correlacionan los volmenes
de las partidas de inters con algunas propiedades geomtricas bsicas, como la superficie en
planta.
Este anexo entrega un conjunto de esos parmetros con el objeto de permitir estimaciones en
el rango de 20%.
Dems est decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia.
5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES
5.2.1 Volumen hormign
Volumen HA (m3) = K * Peso acero de refuerzo (ton)
K = 14 - 15
K = 16 - 18
K = 16 - 20

Viviendas de menos de 5 pisos


Viviendas de ms de 6 pisos
Edificios de servicios o semi industriales

Notas
a) Se considera una profundidad de fundacin mnima de 0,8 a 1,5 m.
b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.

5.2.2. Acero de refuerzo


a)

Se considera A 44-28 H para edificios de hasta 5 pisos y A 63-42 H para


los de altura superior.

N pisos
1 - 2 sin losa
1 - 2 con losa
3 - 5
6 - 8
9 - 15
> 15

Vivienda
10
16
20
24
32
40

kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2

Servicios y semi industriales


12
18
21
24
32
40

kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2

PARMETROS PARA ESTIMACIN DE VOLMENES DE OBRAS

ANEXO N5

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

b) Parmetros
estructural:

adicionales para determinados volmenes de armadura por elemento

Fundaciones
Muros
Pilares
Losas
Cadenas y vigas

:
:
:
:
:

30
65
130
55
100

40
85
170
75
140

kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3

5.2.3. Moldajes
Fundaciones
Vigas y losas
Muros y pilares

:
:
:

4 6 m2/m3
7 9 m2/m3
9 - 11 m2/m3

5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES


5.3.1. Acero estructural
W
w
q
L
K

=
:
:
:
:

K qL
Peso de la estructura en kg/m2
Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2
Luz media mayor, representativa de la estructura en m
Constante dimensional que vale:
K
K
K
K

:
:
:
:

0,65
0,80
1,00
1,20

Estructuras
Estructuras
Estructuras
Estructuras

livianas (Galpones, etc.).


semi-pesadas.
pesadas con puente gra < 5 ton.
pesadas con puente gra > 10 ton.

Notas:
a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos
laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m2 de revestimiento lateral.
b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m2 de piso.
c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m3 de
escalera.
d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m.

5.3.2. Volumen de hormign armado


Volumen de HA (m3) = K* Peso estructura metlica (ton)
K = 1,0 a 1,5 Edificios sin losas
k = 1,5 a 2,0 Edificios con losas intermedias
Notas:
a) Se considera una profundidad de fundacin de 2 a 23 m.
b) Suelo de capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm .

295

Fundaciones tipo mat


Fundaciones en general
Losas y vigas (cargas normales)
Losas y vigas (cargas altas)
Otros elementos
Nota: acero A 44-28 H.

5.3.4.

Moldajes

Fundaciones
: 4 m2/m3
Vigas y losas
: 6 m2/m3
Muros y pilares : 8 m2/m3

296

:
:
:
:
:

70
100
80
100
90

80
120
100
130
100

kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3

hormign
hormign
hormign
hormign
hormign

PARMETROS PARA ESTIMACIN DE VOLMENES DE OBRAS

5.3.3. Armaduras

FRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES

ANEXO N6 Frmulas y conceptos de resistencia de materiales


6.1. FLEXIN

Mdulo de seccin (resistente):

y1

W = I/y

y2

Esfuerzo por flexin:

Sup
erfic
ie
neu
tra

-
Ll

= My/ I (perm)
En caso de que y = y1 = y2 , eje neutro = eje de simetra.
(y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces:

= M/W
Momento flexionante mximo: M
M

FL
Momentos de inercia, mdulos de seccin resistentes y esfuerzos mximos por flexin.
Momento de inercia
I

Mdulo de seccin
W
2

bh /6

bh /12

Esfuerzo mximo de flexin


mx

Forma de seccin
transversal

6M/bh

(D - d )/32D

10 MD/(D - d )

(D - d )/64

10M/d

d /32
3
d /10

d /64

OBSERVACIN:

Teorema de Steiner o de los ejes paralelos

Eje
neutro

IBB = I + Ay2
B

IBB : Momento de inercia con respecto al eje BB


I : Momento de inercia con respecto al eje centroidal

(neutro) paralelo al eje BB.

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTTICAMENTE DETERMINADAS


Tipo de Carga

Caso
Y

Momento mximo

Flecha mxima

M = PL

= PL/3EI

M = Pa
PA

= Pa (3L - a)/6EI

Reaccin

P
X

b
X

2
R

R = P

R = P

Y
q

3
R

M = qL /2 = WL/2

qL WL
=
8EI 8EI

R = qL
W
qI == W

M = qL /6 = WL/3

WL
qL
=
30EI 15EI

R = qL/2 = W

Y
M

5
R

= ML /2EI

R = 0

M = PL/4

= PL /48EI

R1 = R2 = P/2

L/2

L/2

R1

R2

Tipo de Carga

Caso

M = M

Momento mximo

2 3/2

Flecha mxima

M = Pab/L

Pb(L - b )
9

3 EIL

(L 2- b2 )
3

en x =

Reaccin
R1 = Pb/L

R1

en x = a

R2

(L - b )/3

= Pb(3L2 - 4b2 )/48EI cuando a > b

Y
q

R2

L
L/2

q
X

10

= qL /120EI = QL /60EI

= ML /9 3 EI en x = L/ 3
M = M

R1 = Q/3
R2 = 2Q/3

R1 = R2
= Q/2

R1 = R2
= M/L

= ML /16EI

0,577L

en el centro (no mxima)


2

R2

R1

= 2,5qL /384EI = 5QL /384EI


en x= 0,519L

12

qL2 /12

X
R1

R1 = R2
= qL/2

R2

0,577L

11

QL/6
L

R1

M = qL /9 3
= 2QL/9 3

0,519L

R1

= 5qL /384EI = 5QL /384EI

R2 = Pa/L

R2

qL2 /8
QL/8

R1

En el centro (no mxima)

R2

M = M

= ML /9 3 EI
en x = L - L/ 3
en el centro (no mxima)

R2 = R1
= M/L

= ML /16EI

299

Caso

Tipo de Carga

Momento en los Extremos

a
A

L
P

L/2

MB = Pa b/L

q kgf/m

q kgf/m
q kgf/m

L/2

L/2

qL
QL
=
12
12

MA = MB =

MA = qL /30 = QL/15
B

MB = qL /20 = QL/10

7
A

L/2

L/2

M b

MA = MB = 5qL /96 = 5QL/48

RB = qL/2 = Q/2

qL
QL
=
EIy =
en el 768 384
centro
4

qL
QL
EIy =
=
en el 768 384
centro

EIy mx =

RB = 42Q/96
RA = 4Q/30
RB = 11Q/30
RA = qL/4 = Q
RB = qL/4 = Q

MB = Ma(3b/L 1)/L

RB = (M + MA + MB)/L

RA =

(MA + MB)/L

RB =

(MA + MB)/L

MB = 6EI/L

Nota: Q = qL
6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MVILES

x
P
L

7qL 7QL
=
3840 1920

RA = 6Q/96

RA = (M + MA + MB)/L

MA = 6EI/L

R1

RA = qL/2 = Q/2

384 384

QL

MA = Mb(3a/L 1)/L

RB = Pa (a + 3b)/L

qL

EIy mx =

q kgf/m

5
QL
96
11
QL
96

5
2
qL =
192
11 2
MB =
qL =
192

MA =

RB = P/2

RA = Pb (3a + b)/L

RA = P/2

EIy mx = PL /192

MA = MB = PL/8

q kgf/m

EIy = Pb (3L 4b)/48


en el
centro
(Slo para a > b)

L/2

2
A

MA = Pab /L

Reaccin

Valor de EIy

R2

R1 mx. = V1 mx. (en x = 0) = P


M mx. (en el punto de carga, si x = L/2)= PL/4

FRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES

6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS

7.1. DILATACIN TRMICA DE SLIDOS

Sea el coeficiente de dilatacin longitudinal, dependiendo de la temperatura, se tiene


entonces:
FRMULA CORRESPONDIENTE
CORRESPONDIENTE
FORMULA
PARA LA VARIACIN
VARIACION
DE TEMPERATURA

PARAMETRO
PARMETRO

FIGURAS
L1

L2 = L1[1 + (t2 - t1)]

Longitud

l = L2 - L1 = L1 (t2 - t1)

L2

A2

A 2 A 1 [1 + 2 (t 2 - t 1 )]

Area
rea

A = A 2 - A 1 A 1 2 (t 2 - t 1 )

A1

V2 V1 [1 + 3 (t2 - t1)]

Volumen

V V2 - V1 V1 3 (t2 - t1)
V1

: longitud a t
1
: longitud a t
2
2
V : Volumen a t
L

V : Volumen a t
2
2

V2

A : Area a t
1
1
A : Area a t
2
2
t : Temperatura inicial
1
t : Temperatura final
2

COEFICIENTE
DE DILATACIN
TRMICA
DE ALGUNOS
MATERIALES
COEFICIENTE
DE DILATACIN
DILATACION
DE ALGUNOS
ALGUNOS
MATERIALES
COEFICIENTE
DE
MATERIALES

MATERIAL

100

MATERIAL

1/C 1/K
Acero dulce
Acero semiduro
Acero duro
Acero fundido
Acero inoxidable
Alambre de acero
Aluminio
Bronce
Cobre
Hierro gris fundido
Hierro forjado
Latn

0,00110
0,00120
0,00132
0,00110
0,00178
0,00124
0,00231
0,00181
0,00168
0,00106
0,00120
0,00188

100
1/C 1/K

Magnesio
Nquel
Plomo
Zinc
Albailera de ladrillo
Albailera de piedra labrada
Cemento Portland
Hormign
Granito
Mrmol
Piedra arenisca
Yeso

0,00290
0,00126
0,00286
0,00311
0,00055
0,00063
0,00126
0,00143
0,00080
0,00100
0,00110
0,00160

100 = Coeficiente de dilatacin trmica, amplificado por 100.

303

TRMICA
DETRMICA
CONCEPTOS
FRMULAS
DE
Y CONCEPTOS
DE
YY CONCEPTOS
FRMULAS

ANEXO N7 Frmulas y conceptos de trmica

Productos y Servicios del Grupo Polpaico


POLPAICO es un Grupo de Empresas que ofrece a sus clientes productos y servicios
destinados a satisfacer ntegramente sus necesidades de construccin en hormign.
La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento, hormign premezclado,
ridos, morteros predosificados y prefabricados de hormign.
El Grupo Polpaico cuenta con un equipo de profesionales y tcnicos especializados que
le entregan al cliente una serie de servicios, tanto en Santiago como en regiones, tales
como: anlisis de ridos, estudio de dosificaciones, ensayo y control del hormign fresco
y endurecido, ensayo de prefabricados, sistemas de autocontrol en obra, evaluacin de
resultados, asesora tcnica en obra, otros.

304

Productos y servicios por empresas

Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricacin y comercializacin del
cemento, situndose hoy en da como una empresa lder en su rubro, gracias a su tecnologa de
punta, investigacin y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.
Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios.

Productos
Producto

Clasificacin segn NCh 148 Of.68

Formas de despacho

Cemento Polpaico Especial

Cemento Portland Puzolnico


Grado Corriente

Cemento Polpaico 400


Cemento Polpaico ARI

Cemento Portland Puzolnico


Grado Alta Resistencia

Cemento Polpaico Portland

Cemento Portland Grado Alta


Resistencia

El cemento es despachado en camiones, ferrocarril,


barco o combinacin de stos, en la siguiente forma:

Sacos de papel de 42,5 kg, individuales o en


pallets
A granel (en ferrocarril o camiones graneleros
propios)
En Big Bags de hasta 2000 kg.

Servicios
Cemento Polpaico pone a disposicin de sus clientes, para obras de gran volumen, silos para
almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.

306

Grupo

Polpaico

Siempre en Obra

Hormigones Ptreos es la empresa del Grupo Polpaico que se dedica a la produccin y


comercializacin de ridos, hormigones premezclados y morteros secos predosificados, situndose hoy como una empresa lder en el mercado del hormign premezclado en la Regin
Metropolitana y proyectndose en forma eficiente y competitiva en regiones, tales como: I, II,
IV, V, VI, VII, VIII, IX y X, gracias a la aplicacin de avanzada tecnologa en sus productos,
permanente mantencin y renovacin de sus equipos, alto grado de especializacin de sus
profesionales y tcnicos y excelente nivel de servicio entregado.
Ptreos ofrece a sus clientes lo siguiente:

Hormigones
En todas las plantas de Ptreos, se producen hormigones premezclados de dosificaciones
controladas por avanzados equipos automatizados, que permiten cumplir con las normas que
rigen al hormign. La tecnologa actual que posee Ptreos permite producir hormigones,
morteros secos predosificados y ridos que satisfacen las ms variadas exigencias que impone
el mercado:
LNEA

CLASIFICACIN
NORMAL

HORMIGN
ESTRUCTURAL

TEMPRANA
EDAD

ESPECIAL

HORMIGN
PARA
PAVIMENTO

PAVIMENTO
VIAL

PAVIMENTO
INDUSTRIAL

MORTEROS HMEDOS

FAMILIA DE PRODUCTO

Resistencia Probeta Cbica a 28 Das


Resistencia Probeta Cilndrica a 28 Da
Resistencia Probeta Cbica
Resistencia Probeta Cilndrica
Por Sacos
Diseos Especiales
Dosis Exigida
Hormigones De Color
Resistencia Flexotraccin a 28 Das
Resistencia Flexotraccin a Temprana Edad
Resistencia a 90 Das
HTR (Hormign trfico rpido)
HCR (Hromign compactado con rodillo)
Resistencia a 28 Das
Resistencia a Temprana Edad
HRD (Hormign resistente al desgaste)
HRI (Hormign resistente al impacto)
Shotcrete
Sobreloza
Larga Vida
Liviano
Relleno

PREFIJO

HB - HN
GB - GN
HTB...Rx - HTN...Rx
GTB...Rx - GTN...Rx
S170
HEB - HEN
HDB - HDN
HCB - HCN
HF
HF...Rx
HF...R90
HTR
HCR
HPI
HPI...Rx
HRD
HRI
MSC
MSL
MLV
ML
MR

307

Aridos
ridos
Se han reaizado importantes inversiones en nuestras Plantas de ridos, tendientes a entregar
productos ms homogneos con altos estndares de calidad y de proteccin del medio
ambiente. ridos Ptreos cuenta con centros de produccin en Regin Metropolitana, Quinta y
Sexta Regin, con las cuales cubre eficientemente las necesidades de sus clientes y de
Hormigones Ptreos.

ridos
ridos
ridos
ridos

para
para
para
para

hormign premezclado
prefabricados
asfalto
bases y sub bases estabilizadas

Morteros
Morteros
En la produccin de morteros Ptros se emplean como materias primas bsicas aquellas
provenientes del grup de empresas Polpaico ; los formatos de venta de Morteros Ptreos
consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmente
por constructoras, los que son entregados en silos a obras.
Morteros normales para estuco, piso y pega
Morteros especiales
Hormign en seco

Servicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios por
brindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota de
aproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintas
transportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar
hormign en cualquier lugar o condicin de la obra.

308

Cemento Polpaico S.A.

Oficinas Generales y Comerciales


Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Telfono Oficinas Generales: 337 6300 - Fax: 337 6334
Telfono Oficinas Comerciales: 337 6300 - Fax: 337 6324 - 337 6325
Servicio Atencin Cliente: 600 620 6200
Casilla 223 - Correo 35 - Las Condes
www.polpaico.cl
RedTcnica
Av. Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. 4000)
Renca - Santiago
Telfono General: 675 6633 - Fax: 675 6631
Planta Cerro Blanco
Panamericana Norte Km. 38, Til Til - Santiago
Telfono: 337 6500 - Fax: 337 6501
Planta Coronel
Av. Golfo de Arauco 3561 - Coronel
Telfono: (41) 751 450 - Fax: (41) 751 451
Planta Mejillones
Av. Longitudinal 2500 - Mejillones
Telfono: (55) 622 420 - Fax: (55) 622 421

Sociedad Petreos S. A.

Planta I Regin
Va 4, Manzana H, Sitio 7
Sector Bajo Molle - Iquique
Telfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729

Oficinas II Regin
Arturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta
Telfono: (55) 636 000
Fax: (55) 636 060
Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - Calama
Telfono: (55) 344 037
Fax: (55) 340 658

Planta IV Regin
Camino a Vicua Km. 10 - La Serena
Telfono: (51) 198 2896
Fax: (51) 1987 2898
Parque Industrial Limar,
Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle
Telfono: (09) 825 5967

Oficinas VI Regin
Longitudinal Norte 0227 - Rancagua
Telfono: (72) 236 969 - (72) 226 791
Fax: (72) 237 124

Plantas VII Regin


Ruta 5 Sur, Km. 188 Cruce Romeral - Curic
Telfono:(75) 381 938
Fax: (75) 382 168
Ruta 5 Sur, Km. 260 Cruce El Parrn,
Maule - Talca
Telfono: (71) 262 660
Fax: (71) 262 663

308

Oficinas Generales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Telfono: 337 6404 - Fax: 337 6421
Oficinas Comerciales Hormign
Av. Puerto Montt 3280
Renca - Santiago
Telfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74
Oficinas Comerciales Morteros
Av. Puerto Montt 3250
Renca - Santiago
Telfono: 736 8827 - Fax: 736 8285
Oficinas Comerciales ridos
San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur,
San Bernardo
Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929
Planta San Jos de Maipo, Los Caracoles 355,
Camino San Jose de Maipo
Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963
Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500,
Rinconada de Maip
Fono : (09) 9182703
www.petreos.cl

Plantas VIII Regin


Ruta 5 Sur, Km. 402
Cruce Parque Lantao - Chilln
Telfono: (42) 230 248
Fax: (42) 229512
Av. General Bonilla 2556
Sector Palomares - Concepcin
Telfono: (41) 329 966
Fax: (41) 329 933
Ruta 5 Sur. Km. 505
Sector Oeste - Los ngeles
Telfono: (43) 361 400
Fax: (43) 362 976

Plantas IX Regin
Camino Viejo a Cajn Km. 1 - Temuco
Telfono: (45) 227 504
Fax: (45) 223 521
Camino Reln 3550
Sector Llau Llau - Villarrica
Telfono: (45) 415 319
Fax: (45) 415318

Planta X Regin
Ruta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt
Telfono: (65) 254 846
Fax: (65) 268 427