Nrf-25-Pemex-2009 21dic09 Final Carlos Murrieta1

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NRF-025-PEMEX-2009
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

21 de diciembre de 2009
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
PÁGINA 1 DE 40 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX PETROQUIMICA
AISLAMIENTOS TÉRMICOS PARA BAJA

TEMPERATURA
“Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-025-PEMEX-2002 del 17 de Noviembre de 2002”
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AISLAMIENTOS TÉRMICOS PARA
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN BAJA TEMPERATURA
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DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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HOJA DE APROBACIÓN
ELABORA:
ING. MARTIN RAUL MANICA CADO

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PEMEX PETROQUIMICA
PROPONE:
ING. RAFAEL BEVERIDO LOMELÍN

PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE
NORMALIZACIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA
APRUEBA:
ING. CARLOS MURRIETA CUMMINGS

PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE
PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………… 5
1. OBJETIVO………………………………………………..…………………………………………………… 5
2. ALCANCE……………………………………………………………………………………………..……… 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN ………………………………………………………………………………..… 6
4. ACTUALIZACIÓN………..…………………………………………………………………………………… 6
5. REFERENCIAS………..……………………………………………………………………………………… 6
6. DEFINICIONES………..……………………………………………………………………………………… 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS……….…………………………………………………………………… 7
8. DESARROLLO…………..…………………………………………………………………………………… 8
8.1.- Aislamiento térmico.……………………………………………………………………………… 9
8.1.1.- Propiedades físicas del aislante.…………………………………………………… 9
8.1.2.- Selección del espesor………………………………………………………………… 10
8.1.3.- Aislamiento térmico (medias cañas, segmentos o placas)……………………. 11
8.2.- Antiabrasivo………………………………………………………………………………………… 14
8.3.- Adhesivos…………………………………………………………………………………………… 14
8.4.- Materiales de sujeción del aislamiento térmico……………………………………………… 17
8.5.- Juntas de expansión………………………………………………………………………………. 18
8.6.- Barrera retardante al paso de vapor…………………………………………………………….. 22
8.7.- Materiales de acabado……………………………………………………………………………… 23
8.7.1.- Acabado metálico……………………………………………………………………….. 24
8.7.2.- Acabado no metálico…………………………………………………………………… 28
8.8.- Materiales de sujeción del acabado metálico…………………………………………………. 28

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8.9.-. Materiales de sello del acabado metálico……………………………………………………. 30
8.10.- Soportes…………………………………………………………………………………………… 30
8.10.1.- Soportes aislantes para tuberías…………………………………………………. 31
8.10.2.- Soportes para el asilamiento en equipos……………………………………….. 33
8.11.- Inspección………………………………………………………………………………………… 37
8.12.- Criterios de aceptación para la adquisición del servicio de instalación de los

sistemas de aislamientos térmicos………………………………………………………………….. 37
8.13.- Empaque y etiquetado………………………………………………………………………….. 38
9. RESPONSABILIDADES…………..………………………………………………………………………… 38
9.1.- Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios………………………………………….. 38
9.2.- Area usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios…………………….. 38
9.3.- Licitante / Contratista……………………………………………………………………………. 39
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES …..……………………… 39
11. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………..………………..………………………………… 39
12. ANEXOS…………..………………………………………………………..………………………………… 40
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0. INTRODUCCIÓN
Para el correcto diseño del sistema de aislamiento térmico para bajas temperaturas, debe obtenerse toda la
información concerniente: para este propósito como son el tipo de aislante térmico, espesor, materiales
complementarios, colocación, requerimientos de proceso, control de temperatura de proceso o de superficie,
choques térmicos, esfuerzos mecánicos, soportería, clima, lluvias excesivas, condiciones del fluido,
corrosión bajo el aislamiento, criterios de pérdida de calor, vientos, vibraciones, presencia de agua,
derrames riesgosos, posibilidad de incendio, costos, presencia del personal de operación por abuso
mecánico, visibilidad de información e instrumentos, disposición final, etc.
En el caso de la instalación del sistema de aislamiento térmico para bajas temperaturas, se debe tener
especial cuidado en su instalación, omisiones en el proceso pueden dar lugar a condensación de agua,
congelamiento o intromisión de vapor de agua dentro del aislamiento, lo cual es pernicioso pues abate la
eficiencia del proceso, genera corrosión e incrementa los costos de mantenimiento y disminuye
dramáticamente la vida útil del sistema de aislamiento térmico para bajas temperaturas, además de las
condiciones de riesgo como consecuencia de la condensación agua.
En base a las consideración mencionadas y a que la Norma Oficial Mexicana para la eficiencia Térmica
NOM 009 ENER 1995 editada en el Diario Oficial del 08 de Noviembre de 1995 sólo considera un rango de
temperaturas de 198 K (–75 °C) a 1088 K (815 °C), en tanto que en las instalaciones industriales de
Petróleos Mexicanos existen procesos a temperaturas inferiores a 198 K (–75 °C); se elabora la presente
norma de referencia con el fin de instalar un Sistema de aislamiento térmico al menor costo, eficiente,
duradero, seguro y que no sea un problema su disposición final.
En la elaboración de esta Norma de Referencia participaron:

Por Petróleos Mexicanos:
Pemex Corporativo,
Pemex Petroquímica,
Pemex Exploración y Producción,
Pemex Gas y Petroquímica Básica,
Pemex Refinación,
Además las Empresas:
Aislantes Minerales, S.A. de C.V.,
Glassfiber del Norte, S.A. de C.V. y
Areche Ingenieros, S.A. de C.V.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir los proveedores y contratistas en la
adquisición de los materiales que conforman un sistema termoaislante para baja temperatura.
2. ALCANCE
Esta norma de referencia cubre los materiales de aislamiento térmico de tipo celular para reducir las
pérdidas de energía por la entrada de calor o energía del medio ambiente en las instalaciones industriales
nuevas y las ampliaciones, modificaciones y reparaciones de las instalaciones existentes de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios donde operen equipos, recipientes y tuberías a baja temperatura y
establece los requisitos para el diseño, especificación, montaje, inspección y pruebas de los materiales de
un sistema de aislamiento térmico.
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Se prohíbe el uso de materiales de aislamiento térmico que dentro de sus procesos de elaboración,
preparación o aplicación usen compuestos clorofluorocarbonados (CFC´s).
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación o adquisición

de los bienes y servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación:
Licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los
requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN
Esta norma se debe revisar y actualizar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones
de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Pemex Petroquímica, quien debe programar y realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, procederá a través del Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a inscribirla en su programa anual de Normalización.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al:
Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Petroquímica

Jacarandas No. 100, Col. Rancho Alegre, Coatzacoalcos, Ver.,
Tel. (921) 111-00 Ext. 20-445, Fax Ext. 21-505 y correo electrónico sorduna@ptq.pemex.com
5. REFERENCIAS
NOM-008-SCFI-2005 “Sistema general de unidades y medidas”

NOM-009-ENER-1995 “Eficiencia Energética en Aislamientos Térmicos Industriales”
NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas en los centros de trabajo
NRF-049-PEMEX-2006 “Inspección de bienes y servicios”
NRF-053-PEMEX-2006 “Sistemas de protección anticorrosivo a base de recubrimientos para instalaciones
superficiales”
6. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
6.1 Accesorios de tubería.- Elementos que permiten insertar tuberías, cambiar dirección, incrementar o
disminuir diámetros, dividir flujos, controlar flujos, tales como codos de 90° o 45° de radio corto o largo, tes,
reducciones, bridas, válvulas, tapones, entre otros.
6.2 Ancla.- Accesorio que sirve para la fijación del aislamiento térmico, puede ser en forma de tuercas,
pernos, barra o ángulo metálico, la cual se suelda a la superficie por aislar.
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6.3 Baja temperatura.- Se consideran bajas temperaturas las de 310 K (37 °C) y menores.
6.4 Conductividad térmica ( k ).- Propiedad de un cuerpo homogéneo, definida como la cantidad de
calor que fluye perpendicularmente a través de un área unitaria por unidad de tiempo, manteniendo una
diferencia de temperatura unitaria entre las caras de un material de espesor unitario. Se expresan en: [W/m-
K] [kcal-m/h-m²-°C].
6.5 Materiales o elementos de sujeción.- Soportes metálicos, anclas, pernos, clips, alambre, mallas
metálicas, flejes y resortes que sirven para sujetar al aislamiento térmico, confinarlo en un lugar y posición
específica, y prevenir su desplazamiento, asentamiento o ruptura dentro de condiciones de operación típicas.
6.6 Equipo.- Es todo recipiente, cambiador de calor, tanque de almacenamiento, torre de destilación,
reactor, tambor, desaereador, tanque horizontal, entre otros, que se involucre en un proceso de
transformación industrial.
6.7 Grapa o sello.- Accesorio empleado para fijación de flejes.
6.8 Junteo.- Acción de adherir partes del aislamiento térmico por los cantos.
6.9 Perm.- Medida de transmisión de vapor de agua (permeabilidad) cuya unidad equivale al paso de
2.75 x 10-5 kilogramos de agua en una hora de operación a través de un metro cuadrado de superficie y
cuando entre las dos caras existe una diferencia de presión de 1.0 mm de mercurio.
6.10 Soporte.- Anillos, vigas, anclas, pernos, patas, faldones y demás elementos estructurales que sirvan
para apoyar a la tubería o equipo y a su respectivo sistema aislante.
6.11 Superficies planas. Tuberías o equipos con diámetro exterior mayor a 30 pulgadas, los equipos con
diámetros menores se considerarán con el criterio de tubería.
6.12 Permeancia.- Propiedad que define la capacidad que tiene un material para permitir a través de él,
el paso de materia.
6.13 Permeabilidad.- Es la permeancia medida de manera unitaria.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Acero y el Hierro)
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
Materials)
AWG American Wire Gauge (Calibre de Alambres Americana)
CFC’s compuestos Cloro-Fluoro-Carbonados
CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
ENER energía
kcal Kilocalorías
kPa Kilopascales
LGPGIR Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos
NOM Norma Oficial Mexicana
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
perm permeabilidad
pie pie
ppm partes por millón
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pulg pulgada
W Watt
8. DESARROLLO Materiales, diseño, instalación y pruebas
En esta sección se establecen los materiales que se deben utilizar para implementar un sistema de
aislamiento térmico en equipos, recipientes, tuberías y sus accesorios, que dan servicio a baja temperatura
y que consta de aislamiento térmico, antia-abrasivos, adhesivos, materiales de sujeción de aislamiento,
juntas de expansión, barrera retardante al paso de vapor, acabado (metálico y no metálico), material de
sujeción de acabado, materiales de sello del acabado metálico y soportería como se muestra en la figura 1.
Así como los criterios para la inspección, de aceptación para la adquisición del servicio de instalación de los
sistemas de aislamientos térmicos y del Empaque y etiquetado de los productos suministrados.
Aislamiento Acabado Barrera retardante Junta de Soporte Tubería

térmico al paso de vapor expansión aislante o equipo
Material de Material de Aislamiento Adhesivo Antiabrasivo

sujeción del sujeción de térmico
aislamiento acabado
Figura 1 Sistema de aislamiento térmico para bajas temperaturas
En las instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en servicio de baja temperatura
debe utilizarse vidrio celular como material de aislamiento térmico para equipos, tuberías y sus accesorios.
Solo en caso de que la forma geométrica de los componentes de la instalación, no permita el uso del vidrio
celular, podrá utilizarse otro material como aislamiento térmico siempre y cuando éste no sea combustible,
no absorba líquidos, no emita vapores tóxicos en caso de incendio y que no genere un pasivo ambiental en
su disposición final, lo cual debe ser establecido plenamente por el área usuaria mediante una justificación
técnica por escrito y firmada por el grupo técnico de la misma.
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8.1.- Aislamiento Térmico
8.1.1.- Propiedades físicas del aislante
El aislamiento térmico de tipo vidrio celular tiene como función básica mantener aislado el sistema para
mantener las condiciones de temperatura de operación de acuerdo a los requerimientos del proceso, en
servicio de baja temperatura de cuando menos de 73 K (-200 °C). El material celular debe ser a base Silico–
aluminoso espumándolo con bióxido de carbono, dimensionalmente estable e indeformable, resistente a
disolventes orgánicos y ácidos, excepto al ácido fluorhídrico y sus derivados, impermeable al paso de vapor
de agua, gases y líquidos orgánicos. No corrosivo, incombustible y no formar humos. Estos materiales
celulares deben cumplir con las características indicadas en la tabla 1 que se muestra a continuación:
PRUEBA REQUERIMIENTO MÈTODO DE

ASTM C 552 PRUEBA**
MÍNIMO MAXIMO UNIDADES
Densidad 100 138 ASTM C 302
kg/m3
(ASTM C 552-07) (ASTM C 552-07) ASTM C 303
Resistencia a la compresión 415 ASTM C 240
kPa
(capped) (ASTM C 552-07)
Resistencia a la compresión 242 ASTM C165
(deformación de 5 mm “uncapped”) (ASTM C 552-07)
Resistencia a la flexión 283 kPa ASTM C 203
(ASTM C 552-07)
Absorción de agua 0.5 % en volumen ASTM C 240
(ASTM C 552-07)
Permeabilidad al vapor de agua 0.007 ng/Pa-s-m E 96 *
(ASTM C 552-07)
Calor específico 0.084
kJ/kg-K
-7***
Difusividad térmica 4.2X10
m/s
Modulo de elasticidad (aprox.) 900*** ASTM C 623
MPa
Conductividad Térmica a *** ASTM C 177
ASTM C 518
298 25 °C 0.042
273 0 °C 0.038
248 -25 °C 0.033
223 -50 °C 0.031 W/m-K
198 -75 °C 0.028
173 -100 °C 0.025
148 -125 °C 0.023
123 -150 °C 0.020
73 -200 °C 0.017
* Procedimiento B del método E 96 Copa húmeda; ** Métodos ASTM o equivalentes

*** Valores de catálogo de proveedores
Tabla 1 Propiedades físicas del vidrio celular
El material aislamiento térmico debe mantener su efectividad al menos 15 años (vida útil), en las condiciones
para las que fue seleccionado.
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8.1.2.- Selección del espesor
8.1.2.1.- Espesor del aislamiento térmico: la determinación del espesor del aislamiento térmico debe cubrir,
separada o simultáneamente propósitos de ahorro de energía, protección al personal, economía y control de
condensación.
8.1.2.2.- Para el control de la condensación: el espesor del aislamiento térmico debe garantizar, una
temperatura de superficie superior al punto de rocío del lugar a fin de evitar condensación y goteo durante
las 12 horas del día y al menos 8 ó 10 horas por la noche. Para ahorro de energía y economía el nivel de
transferencia de calor no debe ser mayor a 25 W/m2.
8.1.2.3.- Las tuberías mayores de 30”DN en esta norma se consideran como equipos y para efecto de la
selección del espesor del aislamiento térmico deben tomarse como superficies planas.
8.1.2.4.- Lo que sigue es una breve explicación de la metodología usada en cálculos para la selección del
espesor del aislamiento térmico. Las ecuaciones que se aplican para la transferencia de calor son:
Qcond (Ts) = Qconv (Ts) + Qrad (Ts)
Qcond = La transferencia de calor por conductividad desde el interior a la superficie del aislamiento, Btu/h-ft.
Qcond = -2 π km (Ts – To) ÷ ((rs ln(rs/ro))
Qconv = La transferencia de calor por convección desde la superficie del aislamiento al aire circundante,
Btu/h-ft.
0.2 0.181 1.266 0.5
Qconv (Ts) = 2.032 π r2 ( 1/12D ) ( 2/(Ta + Ts )) (Ta – Ts ) ((v+4134)/4134)
Qrad = La transferencia de calor por radiación desde la superficie del aislamiento al aire circundante, Btu/h-ft.
4 4
Qrad (Ts) = 2 π rs ó e (Ta – Ts )
Donde:
Rs = Radio exterior del aislamiento, pie
Ro = Radio interior del aislamiento, ft
Ds = El menor del diámetro exterior del aislamiento (ft) o de 2 pies
Ta = Temperatura ambiente, °R
To = Temperatura de operación, R
Ts = Temperatura de la superficie del aislamiento, °R
v = Velocidad del viento, ft/h
-9
ó= 1.7141 x 10 Btu/h-ft2 R constante de Estefan Boltzmann
e = Emisividad de la superficie
km = Conductividad térmica del aislamiento en el rango de To y Ts (Btu/hr-ft-R)
Métodos iterativos se deben usar para estimar la temperatura superficial del material (el aislamiento). Esta
temperatura se menciona como "Ts", para evaluar la conductividad térmica equivalente (km), donde ka en
función de la temperatura.
8.1.2.5.- Los espesores indicados en las tablas 2 son los mínimos permitidos.
Si como resultado de la ingeniería de diseño se requiere un espesor diferente, prevalecerá siempre el que
resulte mayor.
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Espesor de aislamiento mm / pulg

Temp. K 273 248 223 198 173 148 123 98 73
(°C) 0 -25 -50 -75 -100 -125 -150 -175 -200
20 38 51 64 89 102 114 114 127 140
0.75 1.5 2 2.5 3.5 4 4.5 4.5 5 5.5
25 38 51 64 89 102 114 114 127 140
1 1.5 2 2.5 3.5 4 4.5 4.5 5 5.5
40 38 51 76 89 102 114 127 140 140
1.5 1.5 2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 5.5
50 38 64 76 102 114 127 140 152 165
2 1.5 2.5 3 4 4.5 5 5.5 6 6.5
75 38 64 89 114 127 140 152 165 178
3 1.5 2.5 3.5 4.5 5 5.5 6 6.5 7
Diámetro Nominal DN (mm) / NPS (pulg)
100 38 76 102 114 140 152 165 178 191

4 1.5 3 4 4.5 5.5 6 6.5 7 7.5
150 51 76 102 127 152 165 191 203 216
6 2 3 4 5 6 6.5 7.5 8 8.5
200 51 76 114 140 165 178 203 216 229
8 2 3 4.5 5.5 6.5 7 8 8.5 9
250 51 89 114 152 165 191 203 229 241
10 2 3.5 4.5 6 6.5 7.5 8 9 9.5
300 51 89 127 152 178 203 216 229 241
12 2 3.5 5 6 7 8 8.5 9 9.5
350 51 89 127 152 178 203 216 241 254
14 2 3.5 5 6 7 8 8.5 9.5 10
400 51 102 127 165 191 203 229 241 267
16 2 4 5 6.5 7.5 8 9 9.5 10.5
450 64 102 140 165 191 216 229 254 267
18 2.5 4 5.5 6.5 7.5 8.5 9 10 10.5
500 64 102 140 165 191 216 241 254 279
20 2.5 4 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 10 11
600 64 102 140 178 203 229 241 267 279
24 2.5 4 5.5 7 8 9 9.5 10.5 11
750 64 102 140 178 203 229 254 279 292
30 2.5 4 5.5 7 8 9 10 11 11.5
S.P. 64 114 165 216 254 292 318 356 381
2.5 4.5 6.5 8.5 10 11.5 12.5 14 15
Tabla 2.- Humedad relativa hasta 85%, velocidad del viento 7.19 km/h y mayor, temperatura promedio anual
27 °C, emisividad aluminio 0.40, máximo flujo de calor 21.8 W/m2 (18.8 kCal/h-m2 = 6.9 Btu/h-ft2)
8.1.3.- Aislamiento térmico (medias cañas, segmentos o placas)
8.1.3.1- Antes de la instalación de las medias cañas, segmentos o placas del aislamiento térmico a tuberías
y equipos se debe tener garantizada su integridad mecánica por lo que deben haber sido sometidos a una
prueba de resistencia mecánica (prueba hidrostática o neumática).
8.1.3.2- Se debe inspeccionar la superficie donde se instalara el aislamiento térmico, verificando que no se
tengan objetos metálicos soldados como varillas, puntos de soldadura, alambres, concreto u objetos, la
superficie debe estar limpia para que permita el libre movimiento del aislamiento térmico durante las
contracciones y elongaciones al enfriarse y retornar a la temperatura ambiente.
8.1.3.3- En el caso de las tuberías, equipos o soportes de acero al carbón, acero de media y baja aleación
es necesario realizar limpieza que cumpla con lo establecido en el numeral 8.2 de la Norma de Referencia
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NRF-053-PEMEX-2006, aplicar un recubrimiento anticorrosivo que cumpla con lo establecido en el numeral

8.6 de la Norma de Referencia NRF-053-PEMEX-2006, para los construidos con materiales de acero
inoxidable y aluminio no es requerido estos dos requerimientos.
8.1.3.4- No debe existir incompatibilidad química de los materiales que componen el sistema aislante para
evitar corrosión y degradación prematura, por tanto el material aislante como la tubería deben estar secos
durante todo el proceso de instalación.
8.1.3.5- Para todos los diámetros y superficies planas, el espesor del aislamiento térmico deberá
incrementarse en fracciones de 0.5 pulgadas.
8.1.3.6- El espesor mínimo se muestra en la tabla 3, siendo los valores mostrados los mínimos requeridos,
independientemente si por cálculo resulta otro espesor menor.
Tuberías Espesor mínimo aislamiento en mm (pulg)

DN mm (NPS pulg)
50 a 100 (½ a 4) 25.4 (1)
150 a 300 (6 a 12 ) 38.1(1.5)
350 a 600 (14 a 24) 50.8 (2)
650 a 750 (26 a 30) 50.8 (2)
Equipos y tuberías 38.1 (1.5)
con DN 750 (NPS 30) (superficie plana)
y mayores
Tabla 3 Espesor de aislamiento mínimo
8.1.3.7- El número de capas con respecto al espesor del aislamiento se muestra en la tabla 4.
Espesor de aislamiento térmico en mm (pulg) Número de capas

25 (1), 38 (1.5), 51 (2), 64 (2.5), 76 (3) 1
89 (3.5), 102 (4), 114 (4.5), 127 (5), 140 (5.5), 152 (6), 165 (6.5), 2
178 (7), 191 (7.5), 203 (8)
216 (8.5) y mayor multi-capas
Tabla 4 Número de capas por espesor de aislamiento
8.1.3.8- El aislamiento debe ser fabricado en medias cañas, cuadrantes, sextantes o por segmentos de
acuerdo al diámetro nominal de la tubería de acuerdo a lo indicado en la tabla 5.
Tubería con diámetro nominal Fabricación

15 a 300 (½ a 12) Media caña
350 a 600 (14 a 24) Cuadrantes con terminación curva
650 a 750 (26 a 30) Sextantes con terminación curva
Mayor a 750 (30) Segmentos
Tabla 5 Fabricación de aislamiento de acuerdo a diámetro de tubería
8.1.3.9- El diámetro interno del aislante térmico como medias cañas, cuadrantes, sextantes o segmentos,
debe ajustarse al diámetro externo de la tubería sobre la que se ha de aplicar. Esta dimensión, la longitud y
el espesor tendrán una tolerancia de acuerdo al estándar ASTM C 585 o equivalente.
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8.1.3.10- En los accesorios y conexiones de tubería, es preferible el uso de aislamientos térmicos

prefabricados.
8.1.3.11- Los instrumentos de medición, bombas y equipos o accesorios de mantenimiento frecuente, es

preferible el uso de aislamiento térmicos removibles en las cuales se debe dejar solamente descubierto las
partes fundamentales.
8.1.3.12- Las placas de vidrio espumado podrán aplicarse en su dimensión original o podrán
redimensionarse, haciendo trazos y cortes necesarios dependiendo de los accesorios y conexiones de
tubería como válvula, bridas, derivaciones, así como en bombas o de la geometría del equipo de que se
trate, de manera que se asegure que acoplen perfectamente sobre la superficie donde se instalaran, no
dejando espacio entre estas.
8.1.3.13- Para conformar codos en tuberías en diámetro nominal de 76 mm (3 pulg) y menores, se sigue el
contorno con segmentos del preformado o se hacen cortes de 45° sobre los extremos coincidentes. Para
codos en tuberías en diámetro nominal de 102 mm (4 pulg) y mayores, debe ser en sectores curvos cortados
y trazados, considerando el diámetro y forma del accesorio en cuestión.
8.1.3.14- Los ramales o derivaciones del cabezal o equipo principal, deben aislarse hasta 50 cm después de
la primera válvula de bloqueo.
8.1.3.15- Los instrumentos deben aislarse y dejarse visibles solamente las partes fundamentales
8.1.3.16- En equipos de superficie plana en la horizontal donde se puede acumular agua, se debe dejar una
pendiente de 5 cm por cada metro, tomando la parte central como la más elevada, para asegurar el libre
escurrimiento de agua.
8.1.3.17- Todo saliente metálico de tubería o equipo se debe aislar cuando menos a una distancia de 4
veces el espesor usado, rematando con el mismo aislamiento achaflanado, para evitar la condensación de
agua.
8.1.3.18- Las válvulas convencionales deben aislarse hasta la brida del bonete, las de bonete extendido
cuando menos deben aislarse a la mitad del bonete, condición que debe evaluarse, cuando se determine
que se puede presentar formación de hielo o condensación de agua, se debe subir el aislamiento
asegurando que nunca se alcance una temperatura de 233 K (-40 °C) en los empaques alojados en el
prensaestopas de la válvula.
8.1.3.19- En el caso de bridas o válvulas, donde las tuercas deban quedar accesibles, debe aislarse con
sistemas removibles debidamente rematados y sellados, este sello debe ser retirado y vuelto a colocar cada
vez que se practique una inspección.
8.1.3.20- Una vez que se instale el aislante térmico deben tomarse precauciones para protegerlo contra la
intemperie hasta que sea instalada la barrera retardante al paso de vapor y el acabado.
8.1.3.21- Las placas de datos e identificación sobre equipos o tubería, se debe identificar su posición, para
remover la sección sin causar daños al resto del aislamiento.
8.1.3.22- Para el caso de las tuberías antes de instalar las placas del aislamiento térmico se deberá recubrir
con un material antiabrasivo.
8.1.3.23.- En equipos verticales el faldón debe aislarse cuando menos en una longitud de cuatro veces el
espesor del aislamiento, tomando como referencia la soldadura de la tapa inferior ver figura 18.
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8.2.- Antiabrasivo
8.2.1.- Para evitar la erosión del aislamiento térmico, causada por los movimientos independientes del
aislante y la tubería como consecuencia de las elongaciones y contracción por las bajas temperaturas, se
debe proteger la superficie interna del aislamiento térmico. En el caso de primera capa la superficie que esta
en contacto con la parte metálica, para la segunda y tercera capa la superficie interna que esta en contacto
con cara superior del aislamiento térmico instalado.
8.2.2.- Por lo anterior antes de instalar las piezas se deben recubrir en toda la superficie interna con material
antiabrasivo como se muestra en la figura 2.
Antiabrasivo
Recubrir solo la superficie
interna en todas las capas del
aislamiento e instalar hasta
que seque totalmente.
Figura 2 Antiabrasivo
8.2.3.- El material antiabrasivo permitido para acero al carbón y de media y baja aleación es adhesivo
inorgánico o equivalente, no combustible para temperatura de servicio de 5 a 755 K (-268 a +482 ºC), tiempo
de secado de 20 a 30 minutos a 298 K (+25 ºC), temperatura de aplicación de 277 a 311 K (+4 a +38 ºC).
Tipo Hydrocal B-11 o equivalente. El antiabrasivo permitido para aceros inoxidables es adhesivo para
servicio criogénico, para unir aislamiento-aislamiento u aislamiento-metal, para temperaturas de servicio de
77 a 394 K (-196 a +121°C), seca al aire en menos de una hora, debe aplicarse en superficies secas, limpias
y temperaturas de 289 a 311 K (+16 a +38°C), Tipo foster 82-77 o equivalente
8.2.4.- Después de aplicado y seco el material antiabrasivo, se debe continuar con la secuencia de
actividades de instalación del aislamiento térmico.
8.3.- Adhesivos.
8.3.1.- Es el material usado para mantener unidas las piezas del aislamiento térmico, deben ser de fácil
aplicación, secado rápido, con fuerte adherencia, esto con el fin de fijar el aislamiento térmico a la superficie
a aislar.
8.3.2.- Es importante que todas las superficies metálicas donde concluye el aislamiento térmico, se sellen
perfectamente con el adhesivo, para evitar la penetración de aire húmedo que afecta la capacidad aislante.
8.3.3.- Adhesivo bicomponente o equivalente.- cura en ausencia de aire con un contenido de sólidos 92 a
96%, permeabilidad 0.008 perm-cm (ASTM E96), temperatura de servicio de 218 a 355 K (-55 a +82 °C),
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tiempo de secado 90 minutos a 298 K (+25 ºC), color negro, temperatura de aplicación de 293 a 308 K (+20
a +35 ºC), Tipo PC 88 o equivalente.
8.3.4.- Adhesivo para servicio criogénico, para unir aislamiento-aislamiento u aislamiento-metal, para
temperaturas de servicio de 77 a 394 K (-196 a +121°C), seca al aire en menos de una hora, debe aplicarse
en superficies secas, limpias y temperaturas de 289 a 311 K (+16 a +38°C), Tipo foster 82-77 o equivalente.
El Adhesivo inorgánico Hydrocal B-11 no es permitido su uso en aceros inoxidables.
8.3.5.- En el caso donde se manejen temperaturas por debajo de 218 K (-55 °C) y sea necesaria la
instalación de dos o más capas, a la última capa se debe instalar adhesivo bicomponente.
8.3.6.- El adhesivo se debe aplicar en todo la superficie del contorno de las juntas longitudinales y
circunferenciales como se muestra el la figura 3.
El adhesivo se debe
aplicar en todo la
superficie del
contorno de las
juntas longitudinales
y circunferenciales
como se muestra
Figura 3 Aplicación del adhesivo en las caras del aislamiento térmico
8.3.7.- No se debe aplicar adhesivo para unir el aislamiento térmico al tubo o pared del equipo (excepto en
cabezas ver 8.3.11), ni para unir una con otra capa de aislamiento, la pared metálica y cada capa de
aislamiento debe moverse independientemente una de otra. A excepción de las terminaciones donde se
debe evitar el paso de agua, donde se debe sellar perfectamente con adhesivo inorgánico.
8.3.8.- En la instalación del aislamiento térmico para el caso de las medias cañas las juntas longitudinales de
la última capa deben quedar alineadas en posición horizontal, para reducir la posibilidad de entrada de agua,
las juntas longitudinales de las capas siguientes deben quedar giradas a 90°, como se muestra en figura 4.
8.3.9.- En el caso de cuadrantes, sextantes o segmentos deben quedar girados las juntas longitudinales,
para que no coincidan estas entre las capas adyacentes, la separación entre dos juntas longitudinales debe
ser de 75 mm (3 pulg) como mínimo.
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Junta longitudinal en la última capa

Juntas longitudinales: en la horizontal
-Segunda capa giradas a
90° de la primera. Junta circunferencial
-Tercera capa giradas a 90°
de la segunda
Tubo
ña
ca
ia
m ed
de
i t ud
ng
Lo
ud
git
i t ud l on aña
g la a c
lon ña de i
e la a c a
i ½ med
d ed de
½ m
de
Figura 4 Colocación de capas de aislamiento térmico
8.3.10.- Las juntas longitudinales y transversales de las piezas prefabricadas deben acoplarse
perfectamente, no deben quedar separaciones y deben unirse firmemente con el adhesivo correspondiente
en toda la superficie del contorno de las piezas. Las piezas deben sujetarse para mantenerlas unidas hasta
que seque el adhesivo.
8.3.11.- El adhesivo para fijar el aislamiento en equipos como es el caso de las cabezas o tapas en equipos
instalados en la horizontal o en la cabeza o tapa inferior de equipos instalados en la vertical, debe ser de
fraguado rápido para evitar el desprendimiento de las piezas. Para estos casos se debe aplicar Adhesivo
bicomponente o equivalente con un acelerador de secado se debe tratar el adhesivo bicomponente con un
catalizador, Hold Catalyst de Pittsburgh Corning Co. o equivalente, una vez aplicado el catalizador se debe
colocar firmemente la pieza de aislamiento térmico en superficie a aislar y mantenerla fija de 3 a 4 minutos
para asegurar su adherencia.
8.3.12.- El catalizador se debe esprear sobre el adhesivo bicomponente que fue aplicado, esto es en toda
superficie del aislamiento térmico que se acoplará a la pared metálica del equipo y en los cantos donde se
unirá con las otras placas de aislamiento térmico. Requerimiento que se debe repetir para las capas del
aislamiento siguiente, aplicando el adhesivo bicomponente y el catalizador en toda la cara a unir con la capa
instalada y en los cantos de las piezas de aislamiento térmico adyacentes.
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8.3.13.- Las juntas de cada una de las piezas y su superficie de contacto con la pared metálica, deben
acoplar perfectamente, no deben quedar separaciones y unirse firmemente con el adhesivo correspondiente
en toda la superficie del contorno de las piezas y con las cabezas o tapas en equipos instalados en la
horizontal o en la cabeza o tapa inferior de equipos instalados en la vertical.
8.4.- Materiales de sujeción del aislamiento térmico
8.4.1.- Como el adhesivo requiere de un tiempo de secado, es necesario sujetar el aislamiento térmico para
mantener presionando los preformados entre sí y contra la pared de la tubería o equipo, a fin de conseguir
un buen acoplamiento y evitar espacios entre la equipo/tubería/conexiones y el aislamiento térmico, a
continuación se enlista la descripción de los materiales permitidos:
 Cinta plástica adhesiva de 51 mm de ancho o cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio.
 Fleje de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.51 mm y ancho de 13 y 19
mm.
 Para fijación del fleje, su respectivo sello de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 167 o equivalente con
ancho de acuerdo al fleje de 13 y 19 mm.
8.4.2.- El criterio para sujetar el aislamiento térmico es el siguiente:
 Tuberías hasta de 24” DN con una capa de aislamiento, usar flejes de acero inoxidable de 13 mm de
ancho.
 Tuberías mayores a 24” DN con una capa de aislamiento, usar flejes de acero inoxidable de 19 mm de
ancho.
 Tuberías hasta de 24” DN con dos o más capa de aislamiento, usar para las capas internas cinta plástica
adhesiva o cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio y para la última capa flejes de acero inoxidable de
13 mm de ancho.
 Tuberías mayores a 24” DN con dos o más capa de aislamiento, usar para las capas internas cinta
plástica adhesiva o cinta adhesiva reforzada con fibra de vidrio y para la última capa flejes de acero
inoxidable de 19 mm de ancho.
 En equipos se debe sujetar todas las capas de aislamiento térmico con flejes de 19 mm de espesor, en
las cabezas será con flejes sobre anillo flotante, el ajuste de estos no debe causar roturas o
agrietamiento de las placas.
8.4.3.- Para tuberías en las capas internas, en cada pieza de aislamiento térmico debe sujetarse con cinta
adhesiva en sus extremos, como se muestra en figura 6.
8.4.4.- Para tuberías en las capas externas, cada pieza de aislamiento térmico de 61 cm de longitud se debe
sujetar con dos flejes, uno en cada extremo como se muestra en figura 6. Para el caso de accesorios de
tubería y en ajuste de terminaciones en tuberías se deben colocar cuando menos un fleje por cada
segmento aislamiento térmico. El ajuste de los flejes no debe causar roturas o agrietamiento de las placas
del aislamiento térmico.
8.4.5.- Para equipos en las capas internas y externas, cada pieza de aislamiento térmico de 61 cm de
longitud se debe sujetar con dos flejes, uno en cada extremo como se muestra en figura 6. Para el caso de
ajuste de terminaciones se deben colocar cuando menos un fleje por cada segmento aislamiento térmico. El
ajuste de los flejes no debe causar roturas o agrietamiento de las placas del aislamiento térmico.
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Sujetar los extremos con flejes,

el ajuste no debe causar roturas
o agrietamiento al aislamiento
Sujetar los extremos con

cinta plástica adhesiva o
cinta adhesiva reforzada
con fibra de vidrio
Cada pieza menor

Tubo a 30 cm de longitud
de sujetar con un fleje
z as cm al centro.
e
Pi a 60
30
Figura 5 Sujeción de aislamiento térmico en tuberías
Separación máxima
entre flejes 30 cm
30 cm
30 cm 30 cm 30 cm 30 cm 30 cm
Figura 6 Sujeción de aislamiento térmico en equipos
8.5.- Juntas de expansión:
8.5.1.- Las juntas de expansión deben absorber las diferencias en las contracciones y dilataciones térmicas
del aislamiento térmico con respecto a las tuberías o equipos, causadas al pasar de la temperatura ambiente
a las bajas temperaturas de operación.
8.5.2.- Las juntas de expansión debe ser de fibra mineral criogénica, es un aislante térmico nodulizado de
alta calidad, libre de impurezas y bajo contenido de shot, máximo 10 % sobre malla # 50 US. Temperatura
de uso desde 20 K (-253 °C) hasta 923 K (+650 °C), absorción de humedad menos de 1.0 % en volumen,
contenido de volátiles 0.2% máximo a 723 K (+450 °C), PH 6 a 9, composición química: MgO 15% max., S
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1.6% max., SiO2 35-48% max., Al2O3 20% max., FeO 15% max., CaO 40% max. Cumple normas ASTM C-
764-94 Tipo II Categoría 1 ó equivalente.
8.5.3.- Para sellar la fibra criogénica se debe instalar una recubrimiento de sello entre los bloques
(PITTSEAL 444N o equivalente), que permita el movimiento del aislamiento y la compresión de la fibra
mineral manteniendo el sello al paso de vapor.
8.5.4.- El recubrimiento de sello (PITTSEAL 444N o equivalente) es un compuesto especialmente formulado

para sellar juntas en sistemas aislantes de vidrio celular, con sólidos 90% en volumen, base solvente, peso
1.5 kg/litro, temperatura de aplicación de 277 a 311 K (+4 a +38 °C), temperatura de servicio 217 a 355 K (-
56 a +82 °C), permeabilidad 0.013 perm-cm (0.008 perm-in) de acuerdo ASTM E96, aplicarlo en espesores
de 3 mm.
8.5.5.- En las tuberías y equipos de acero al carbón de baja y media aleación y acero inoxidable, se deben
instalar juntas de expansión de acuerdo lo indicado en la tabla 6.
Espesor de junta Espesor de junta Espesor de junta Espesor de junta

0 cm (no requiere) 2 cm 4 cm 5 cm
Temperatura Long. de Tubería Long. de Tubería Long. de Tubería Long. de Tubería
de Diseño m m m m
273 K
( 0 °C ) Hasta 12 Mayor de 12 hasta 20 --- ---
248 K
(-25 °C) Hasta 6 Mayor de 6 hasta 20 --- ---
223 K
(-50 °C) Hasta 4 Mayor de 4 hasta 14 Mayor de 14 hasta 20 ---
198 K
(-75 °C) Hasta 3 Mayor de 3 hasta 11 Mayor de 11 hasta 20 ---
173 K
(-100 °C) Hasta 2 Mayor de 2 hasta 8 Mayor de 8 hasta 16 Mayor de 16 hasta 20
148 K
(-125 °C) Hasta 2 Mayor de 2 hasta 7 Mayor de 7 hasta 14 Mayor de 14 hasta 17
123 K
(-150 °C) Hasta 1.5 Mayor de 1.5 hasta 6 Mayor de 6 hasta 11 Mayor de 11 hasta 14
98 K
73 K
Nota. En corredores de tubería (Rack´s) en donde la distancia entre marcos es de 6 y 8 metros de longitud,
se deberá instalar una junta de expansión entre los dos apoyos (marcos), debido a que los dos soportes
donde se apoya la tubería trabajan como ancla del aislamiento térmico.
Tabla 6 Ubicación de juntas de expansión
8.5.6.- Las juntas de expansión en las tuberías se deben ubicar perpendicularmente al eje del tubo y en
equipos paralela y perpendicularmente a su propio eje.
8.5.7.- Para el caso de tuberías instaladas en horizontal las juntas de expansión deben instalarse al centro
de la tubería y con el espesor indicado en la tabla 6, para tuberías aisladas con dos o más capas la juntas de
expansión se deben instalar desfasadas con una separación no menor a 20 cm como se ilustra en la figura
7.
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8.5.8.- Sobre cada una de las juntas de expansión se debe instalar el recubrimiento de sello (PITTSEAL
444N o equivalente) con una longitud mínima de 23 cm como se ilustra en la figura 7, esto para asegurar el
sellado y permitir el movimiento del aislamiento térmico.
8.5.9.- Sobre las juntas de expansión no debe colocarse cemento monolítico, ni cualquier otro elemento que
no permita el libre movimiento de la junta.
Centro de Línea
CL
Recubrimiento Barrera retardante CL

de sello al paso de vapor
CL
Recubrimiento
Junta de CL de sello
expansión
Junta de
expansión
20 cm
Barrera retardante Aislamiento
al paso de vapor térmico 20 cm
Una capa de aislamiento

Dos capa de aislamiento
Tres capa de aislamiento
23 cm
longitud mínima
Recubrimiento de sello
Figura 7 Arreglo de juntas de expansión en tuberías horizontales
8.5.10.- Para el caso de tuberías bajantes como es el caso de columnas de destilación, acumuladores
verticales, tanques criogénicos, se debe instalar una junta de expansión entre soportes, localizada en la
parte inferior de cada uno de ellos, como se muestra en la figura 8.
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Junta de
expansión por
debajo de la
solapa de
refuerzo del
Instalar juntas muñón
de expansión Aislamiento
intermedias Longitud de térmico
solo cuando la acuerdo a
longitud entre tabla 7 Recubrimiento
soportes sea de sello
mayor a la
10 cm
indicada en la 20 cm
tabla 7
10 cm
Junta de expansión para

dos o tres capas de
aislamiento térmico
Junta de
expansión por
debajo de
soporte guía
Aislamiento
térmico
Figura 8 Arreglo de juntas de expansión en tuberías verticales
8.5.11.- En equipos con anillo atiezador y/o de soportes, las juntas de expansión se deben ubicar debajo de
ellos, como se ilustra en las figuras 9 y 18.
8.5.12.- En el caso del anillo atiezador no debe concluirse el terminado del aislamiento a 90° debe ser a 23°
como mínimo para asegurar el escurrimiento del agua y reducir riesgos de que está penetre bajo el acabado.
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A = ½ del
Aislamiento térmico espesor de la
E Barrera retardante última capa Barrera retardante
al paso de vapor
Soporte de al paso de vapor
Anillo
23° aislamiento
atiezador Acabado
A
E
E 1.0 cm de claro Junta de
Junta de perimetral expansión
expansión
Pared del Acabado
E
equipo
23° Pared del
Recubrimiento equipo
de sello Recubrimiento
Aislamiento de sello que
térmico sobresalga 10
cm por cada
E= espesor del termoailante lado de la junta
de expansión
Figura 9 Arreglo para juntas de expansión en equipos.
8.5.13.- Los soportes de aislamiento térmico en los equipos instalados en posición vertical deben estar a una
separación máxima de 3.6 m, con este requerimiento, se deben dejar juntas de expansión de 2 cm de ancho,
como se muestra en la figura 18.
8.5.14.- Se deben instalar juntas longitudinales es en recipientes cuando el diámetro exterior (DE) sea de 6
m o mayor hasta una temperatura de 223 K (-50 °C); DE de 4.5 m o mayor hasta 198 K (-75°C); DE de 3.5 m
o mayor hasta 173 K (-100 °C); DE de 3 m o mayor hasta 148 K (-125 °C); DE de 2.5 m o mayor hasta 123 (-
150 °C); DE de 2 m o mayor de 73 (-200°C).
8.6.- Barrera retardante al paso de vapor.
8.6.1.- La barrera retardante al paso de vapor debe proteger al aislamiento térmico contra el paso de vapor
de agua, se debe instalar de manera continua sobre toda la superficie de la última capa del aislamiento
térmico, una instalación deficiente permitirá el paso de vapor de agua reduciéndose la eficiencia del sistema
aislante. Los requerimientos indicados en esta sección son de aplicación tanto para tuberías como para
equipos.
8.6.2.- El material permitido para la barrera retardante al paso de vapor es Foster Monolar II Mastic 60-
38/60-39 o equivalente, es un elastómero, flexible, resistente al fuego, límites de temperatura 233 a 394 K (-
40 a +121 °C), se debe aplicar tres capas, la primera debe ser de un espesor de 0.8 mm, dejar secar (3
horas), colocar una segunda capa de 1.6 mm en la cual se embebe la malla de refuerzo, dejar secar, las dos
capas secas deben tener un espesor no debe ser menor a 0.7 mm, aplicar una tercera capa de un espesor
mínimo de 1.2 mm, el tiempo de secado al tacto 3 horas y totalmente en 48 horas, el espesor total seco de
las tres capas debe ser mínimo de 1.3 mm (0.050 pulg). Se debe garantizar 0.007 perm métricos (0.011
perms) de acuerdo a ASTM E96 procedimiento E, ver figura 10.
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8.6.3.- La malla de refuerzo puede ser Foster MAST-A-FAB / Chil-Gas / Pittsburg PC-49 o equivalente,
debe ser de poliéster tratada, 10 hilos de pie y 10 hilos de trama. (100 cuadros/pulgada cuadrada), los
traslapes deben ser de 5 cm mínimo, debe estar embebida, no se deben dejar arrugas, ni bordos.
8.6.4.- Los instrumentos de medición, conexiones, tuberías o cualquier parte con aislamiento térmico donde
se tenga la posibilidad de penetración de agua deben ser sellados con barrera de vapor.
Barrera retardante al paso de vapor, de elastómero, flexible, resistente al fuego

aplicar tres capas
1° capa de 0.8 mm, dejar

secar 3 horas
2° capa de 1.6 mm, con la
malla de refuerzo embebida
en la pasta, no se deben
dejar arrugas, ni bordos,
dejar secar 3 horas.
1°+2° capas secas
0.7 mm como
mínimo
Tubo 3° capa de 1.2 mm seca
totalmente en 48 horas
1°+2°+3° capas secas de

1.3 mm mínimo
Figura 10 Barrera retardante al paso de vapor
8.6.5.- Cuando se trabaje con temperaturas 113 a 73 K (-160 a -200 °C) se debe instalar una segunda
barrera retardante al paso de vapor y debe localizarse entre las dos últimas capas, el material debe ser Foil
to Mylar lamina de aluminio (25 μm) entre sellado con dos cintas de poliéster (12 μm) o Foil de aluminio (7.6
μm) reforzado con hilos fibra de vidrio y papel craft (12 μm) u otro Foil de material equivalente, con una
permeancia 0.02 perm o menor, de acuerdo al ASTM E96 y una temperatura de servicio de 232 K (-41 °C) o
menor.
8.7.- Materiales de acabado.
El acabado tienen la función de proteger al sistema aislante del clima y el abuso mecánico, este puede ser
metálico o no metálico, el acabado metálico será el usado dentro de las instalaciones y el no metálico se
será usado solo por solicitud expresa de PEMEX en aquellos lugares donde el recubrimiento metálico
(lamina de aluminio) esta expuesto a robo.
Antes de instalar el acabado el contratista debe inspeccionar que la superficie del aislamiento térmico o de la
barrera retardante al paso de vapor, esté libre de roturas, abolsamientos, huecos o irregularidades. Este es
el paso más importante en la colocación del sistema aislante. El sello con Adhesivo y barrera retardante al
paso de vapor evitan que por esos puntos de falla se pueda introducir vapor de agua.
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8.7.1.- Acabado metálico
8.7.1.1.- Los materiales permitidos para el acabado metálico es el siguiente:
Tuberías:
 Lámina de aluminio lisa, con recubrimiento anticorrosivo-dieléctrico laminado en caliente, aleación 3003
ó 3105 o semejante (dependerá de la composición química y agresividad del ambiente), dureza H-14,
ASTM B 209, espesor 0.6 mm (0.024 pulg) rollos en 91.4 cm de ancho.
 Como alternativa por ambientes agresivos para el aluminio usar lámina de acero inoxidable lisa, tipo 304
con un espesor de 0.40 mm (0.016 pulg), rollo en 91.4 cm de ancho.
Equipos:
 Para equipos instalados en posición horizontal, usar lámina de aluminio lisa, con recubrimiento
anticorrosivo-dieléctrico laminado en caliente, aleación 3003 ó 3105 o semejante, dureza H-14, ASTM B
209, espesor 0.61 mm (0.024 pulg) rollos de 91.4 cm de ancho.
 Para quipos instalados en posición vertical, usar lamina de aluminio con recubrimiento anticorrosivo-
dieléctrico laminado en caliente, acanalada, aleación 3003 ó 3105 o semejante, dureza H-14, ASTM B
209, espesor 0.61 mm (0.024 pulg), de 84 cm (33 pulg) de ancho, esta no requiere rolado y se adapta
con facilidad a superficies curvas.
 Como alternativa por ambientes agresivos para el aluminio, usar lámina de acero inoxidable lisa, tipo 304
con un espesor de 0.40 mm (0.016 pulg), rollo en 91.4 cm de ancho.
En instalaciones existentes con equipos instalados en posición vertical con lamina lisa, el usuario podrá
continuar especificando esté particular requerimiento como sustituto de la lamina acanalada.
8.7.1.2.- Una vez cortada la lámina de acabado, en toda su periferia debe hacerse un engargolado
8.7.1.3.- La lámina del acabado en ningún caso debe de entrar en contacto con la superficie fría.
8.7.1.4.- En tuberías y cuerpo de recipientes de diámetro menor a 2.50 m, la lámina se debe ser previamente
rolado para mejorar su adaptación a la superficie cilíndrica.
8.7.1.5.- La lamina de acabado no debe quedar separada de la superficie del aislamiento térmico, no deben
haber bolsas, quedar sumido, forzado y/o deformado por sus propios elementos de sujeción
8.7.1.6.- El traslape en las laminas de acabado debe ser tal que permita el escurrimiento del agua, sin que
esta penetre bajo la lamina del acabado, esto reduce riesgos de afectación del aislamiento térmico y un
deterioro prematuro de la lamina.
8.7.1.7.- El traslape de la lamina de acabado tanto en juntas longitudinales como trasversales para tuberías
debe ser de 5 cm como mínimo, para equipos el traslape debe de ser de 7.5 cm como mínimo.
8.7.1.8.- En el caso de tuberías y equipos horizontales, el traslape longitudinal de las laminas de acabado
debe ser del lado opuesto al impacto de los vientos dominantes y por debajo del la horizontal tomando como
referencia el centro de la tubería y para las juntas circunferenciales el traslape no debe estar a favor de los
vientos dominantes ver figura 11.
8.7.1.9.- En tuberías y equipos verticales, el traslape longitudinal de las laminas de acabado debe ser de
lado opuesto de los vientos dominantes y el circunferencial la lamina superior debe quedar por encima de de
la inferior como se muestra en la figura 11.
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Traslape opuesto al impacto Embonar lámina Embonar lámina

de los vientos dominantes por arriba por debajo
Vientos
Dominantes
A
A= 5 cm mínimo para tuberías

A
Aislamiento
A= 7.5 cm para equipos Traslape
Acabado Metálico térmico
Embonar
lámina por
Vientos arriba
Dominantes
A A
Embonar
lámina por
A
debajo
Traslape
Engargolado en toda la
periferia de la lamina del
acabado
Figura 11 Traslapes de laminas (acabado metálico)
8.7.1.10.- En los lugares con terminación de aislamiento en la vertical como boquillas, tuberías, soportes
colgantes, instalar botaguas soldados, con la finalidad de reducir la entrada de agua bajo aislamiento, en la
figura 12 se muestra el botaguas para terminación de tuberías, en la figura 13 botaguas en boquilla de
equipos.
8.7.1.11.- En las cabezas de los recipientes o en los accesorios de tubería, se debe trazar y cortar la lámina
metálica en segmentos siguiendo la forma geométrica a fin de lograr el mejor acoplamiento contra el
contorno del aislamiento térmico instalado. En equipos donde la cubierta metálica no está apoyada en
soportes, estos segmentos se deben anclar a un anillo flotante colocado sobre el aislamiento de las boquillas
de las cabezas. Este anillo flotante o aro para sujeción de aislamiento debe ser de alambrón de acero
inoxidable, ver figura 13.
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Placa de 3/8” de espesor como mínimo del mismo

grado de soldabilidad del material del tubo.
Tubería
Placa soldada en
toda la periferia
15° con respecto
a la horizontal
5 cm
5 cm
Acabado del
aislamiento
Figura 12 Botaguas en terminación de aislamiento en tubería
Típico de anillo botaguas para boquilla vertical superior, para evitar la filtración de agua entre el
aislamiento y la pared de la boquilla
1/4”
Longitud del
espárrago
Anillo botagua 3/8”de
espesor fabricado de placa
15° rolada 15° de inclinación.
2” Ver Detalle “A”
Espesor del aislamiento + 1”

Aro para sujeción de
aislamiento. Ver Detalle “B”
CASQUETE SUPERIOR (DOMO)
Figura 13 Botaguas en boquilla y aro para sujeción de aislamiento

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Soldadura de filete continúa
1” de separación entre
el paso de tuberías y el
Longitud = largo del anillo botaguas
espárrago Boquilla
Roda-pie
Rejilla Irving 15° Rejilla Irving
Lámina
Fleje
Sello
Lámina
+
1” de separación entre el
aislamiento y el anillo botaguas
Fig. 13 Detalle A “Botaguas”
barra de
½”Ø
Típico
¼”
4 piezas de placa
de 2”X2”X 3/8”
repartidas de
manera simétrica
Diámetro exterior de la boquilla
Figura 13 Detalle de B “Aro para sujeción de aislamiento”

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8.7.2.- Acabado No Metálico
8.7.2.1.- En aquellos lugares donde quede expuesta el acabado metálico (lamina de aluminio o de acero
inoxidable) al robo, debe usarse acabado no metálico. En este caso particular debe ser explícitamente
solicitado por Pemex, señalando claramente los límites donde se permite su instalación.
8.7.2.2.- El acabado no metálico permitido es recubrimiento Pittcote 404 base agua o equivalente, de
acrilico-latex altamente flexible, para usarse como acabado al intemperismo sobre el aislamiento, disponible
en color blanco o gris (o algún otro bajo pedido), aplicación con guante, llana, brocha o por aspersión.
Temperatura de servicio 239 a 355 K (-34 a +82 °C), temperatura de aplicación min. 277 K (+4 °C), tiempo
de secado 3 horas al tacto y 24 horas secado total, permeabilidad 0.67 perm-cm.
8.8.- Materiales de sujeción del acabado metálico
8.8.1.- Debido a que los sistemas termo aislantes están expuestos a la acción de los vientos, es muy
importante contar con materiales de sujeción confiables que permitan al sistema aislante resistir los fuertes
impactos de los violentos vientos huracanados. En especial de las láminas del acabado metálico que en
caco de desprenderse son condiciones de riesgo para el personal y las instalaciones.
8.8.2.- Los materiales permitidos para la sujetar el material de acabado son:
 Fleje de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.51 mm y ancho de 13 y 19
mm. Para fijación del fleje, su respectivo sello de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 167 o equivalente
con ancho de acuerdo al fleje de 13 y 19 mm.
 Remaches de alta resistencia de material de acero inoxidable (no permitido uso de remaches de
aluminio)
 Clips S de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.4 mm y ancho 19 mm. Para
fijación laminas del acabado metalico en tuberías y equipo verticales. Ver figura 14.
 Clips J de acero inoxidable AISI 304, ASTM A 240 o equivalente, espesor 0.4 mm y ancho 19 mm. Para
fijación de flejes en tuberías y equipo verticales. Ver figura 14.
 Resortes tensores: Material de acero inoxidable, aleación T 302, con una longitud 122 mm, diámetro del
alambre del resorte 2.6 mm, elongación máxima 235 mm con 100 kg de carga. Aplicable solo para
equipos.
m m m
m 19
19 m
m
13
m
5m
m m m
m m 38
56 m
38 mm
mm 70
16
mm
70
Espesor = 0.4 mm
Espesor = 0.4 mm
Clip “S” Clip “J”
Figura 14 Clips “S” para sujetar laminas y clips “J” para sujetar flejes en tuberías y equipos verticales.
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8.8.3- Es importante que no dejar ninguna sección del acabado metálico sin sujetar.
8.8.4- El ajuste de los flejes no debe producir roturas o agrietamientos en las placas.
8.8.5- En las laminas de protección mecánica debe tenerse especial cuidado en mantener un traslape
mínimo de 5 cm tanto en las juntas circunferenciales como en las longitudinales en tuberías y de 7.5 cm para
los equipos.
8.8.6- En equipos y tuberías (instalados en posición vertical) como columnas de fraccionamiento y sus
tuberías bajantes, donde se puede deslizar las láminas de material de acabado, deben instalarse clips “S”
que permiten fijar las laminas unas con otras. Los clips “S” deben instalarse a una separación máxima de 30
cm.
8.8.7-En equipos y tuberías instaladas en posición vertical, donde se puede deslizar los flejes que sujetan las
laminas del acabado, deben instalarse clips “J”, que sujeten al fleje. Los clips “J” deben instalarse a una
separación máxima de 40 cm y se deben fijar a la lámina con remaches.
8.8.8- Los flejes deben instalarse a una separación máxima de 30 cm centro a centro, tanto para tuberías
como para equipos, asegurando la instalación de un fleje en los extremos de cada lámina del acabado
metálico ver figura 15. En tramos menores de 20 cm como son cortes para conformar codos, bridas u otros
accesorios deben colocarse cuando menos un fleje por cada segmento.
Lamina
acabado
metálico e
s l ap
Tra
Lamina Flejes
m
acabado 5c
metálico
m
Flejes 5c
e
s l ap
Tra
e
s l ap Traslapes
Tra
m Tuberías 5 cm mínimo
5c
cm Equipos 7.5 cm mínimo
30
cm
30
cm
30
Figura 15 Instalación de flejes sobre lámina de acabado metálico.

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8.8.9- El criterio para la selección del ancho del fleje es el siguiente:
 Tuberías hasta de 24” DN, usar flejes de acero inoxidable de 13 mm de ancho

 Tuberías mayores a 24” DN, usar flejes de acero inoxidable de 19 mm de ancho
 En equipos se debe sujetar todas las capas de aislamiento térmico con flejes de acero inoxidable de 19
mm de espesor, en las cabezas será con flejes sobre anillo flotante El ajuste de estos no debe causar
roturas o agrietamiento de las placas.
8.8.10- Los remaches deben instalarse como complemento de los flejes, estos deben colocarse sobre los
traslapes, con una separación 15 cm como máximo tanto en las juntas circunferenciales y longitudinal de
tuberías y equipos. En los accesorios de tubería se debe reducir la separación a 10 cm como máximo.
8.8.11- En los equipos debe usarse resortes tensores para unir las puntas de los flejes y mantener
firmemente unido el fleje al equipo y que este no se afloje por las contracciones del equipo en la operación.
En tuberías no es requerido el uso de resortes.
8.8.12- En las cabezas de los recipientes o accesorios de tubería no se usan flejes La lámina debe quedar
fija con sólo los traslapes engargolados.
8.9.- Materiales de sello del acabado metálico
Cuando se use cubierta metálica como acabado, deben sellarse todas las juntas longitudinales y
circunferenciales con sellador tipo foamseal-30-45, elastolar 95-44 ó equivalente.
FOSTER ELASTOLAR SEALANT 95-44 o equivalente.- requerido para el sello de los traslapes en las
laminas del acabado para evitar el paso de humedad del aires y agua de lluvia. Con 52 a 58% en volumen
de no- volatiles (65% peso) de acuerdo con ASTM C 461, aplicar en superficies limpias y secas a
temperaturas de 4°C a 38°C, con un espesor de 1.6 mm a 3.2 mm, es un material flexible y tiene un tiempo
de secado al tacto de ½ horas y totalmente 72 horas
FOSTER FOAMSEAL SEALANT 30-45 o equivalente.- requerido para el sello de los traslapes en las laminas
del acabado para evitar el paso de humedad del aires y agua de lluvia. Con 98% en volumen de no-
volatiles (99% peso) de acuerdo con ASTM D 2369, aplicar en superficies limpias y secas a temperaturas de
10°C a 43°C, con un espesor de 1.6 mm a 3.2 mm, es un material flexible y tiene un tiempo de secado al
tacto de 24 horas y totalmente 7 días
En tuberías con servicio de temperatura ambiente a 264 K (-4 °C) se tiene riesgo corrosión bajo el
aislamiento en materiales de acero al carbón así como en los de media y baja aleación, en estos casos debe
inspeccionar frecuentemente la correcta aplicación del material de sello del acabado metálico, cuando se
detecte deterioro por los efectos de la exposición al medio ambiente, debe reemplazarse oportunamente y
mantenerlos siempre en buen estado.
8.10.- Soportes
Otro de los aspectos importantes en la instalación de aislamiento térmico son los soportes, estos también
deben mantener aislado el sistema, por lo que no deben propiciar puentes térmicos que faciliten la
transferencia de calor. Eliminando puntos de desperdicios de energía y condensación de agua que propicia
el deterioro prematuro de las instalaciones y condiciones de riesgo.
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8.10.1.- Soportes aislantes para tuberías
8.10.1.1.- Los soportes deben ser los suficientes para cargar el peso de las tuberías y sistema aislante,
como son tuberías bajantes de columnas fraccionadotas y en corredores de tuberías.
8.10.1.2.- Los soportes permitidos deben ser de poliuretano de alta densidad, con las propiedades físicas
siguientes:
• Rango de temperatura 23 a 373 K (-250 a +100 °C)

• Densidad 240 kg /m3
• Esfuerzo a la compresión 759 kPa
• Módulo de elasticidad a la compresión 38,019 kPa
• Coeficiente de expansión térmica -50x10-6 mm/mm-K
• Conductividad térmica 0.028 W/ m-K
• No combustible
8.10.1.3.- En estos soportes, sobre el poliuretano de alta densidad se debe proteger con barrera retardante
al paso de vapor y lamina lisa como acabado metálico. Sobre estas se debe instalar una placa envolvente
que sujete firmemente el arreglo como se describe en la figura 16.
8.10.1.4.- La placa envolvente debe ser de Acero al Carbón de especificación ASTM A 36 con recubrimiento
galvanizado, sujeta con tornillos ASTM A 307 y tuercas A194 Gr 2H ambos con recubrimiento galvanizado
8.10.1.5.- En los soportes de tipo apoyo libre y guías se deben calcular en el análisis de flexibilidad para un
desplazamiento máximo de 3.8 mm (1.5 pulg) y la altura de los soportes (H) medido de parte baja del tubo a
la base de apoyo se muestra en la tabla 7 y figura 16.
DN mm W Espesor de aislamiento mm (pulg)

(NPS pulg) mm 25 38 51 64 76 102 127 152 178 203
(1) (1.5) (2) (2.5) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
20 (¾) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
25 (1) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
40 (1½) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
50 (2) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
80 (3) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
100 (4) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
150 (6) 102 - H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
200 (8) 153 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
250 (10) 204 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
300 (12) 255 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
350 (14) 255 - - H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
400 (16) 306 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
450 (18) 306 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
500 (20) 357 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
600 (24) 459 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
750 (30) 561 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
900 (36) 612 - H=152 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
Tabla 7 Altura de soportes aislante (H) medido de parte baja de tubo a base de estructura.
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E= Espesor de aislamiento 204 mm

Tubo
Chaqueta
45° Acabado metálico

del aislamiento
25 mm 153 mm 25 mm
Poliuretano de
alta densidad
Refuerzo 350
DN (14NPS) y
Apoyo Libre mayores
Desplazamiento ± 38 mm
Tornillos ¼” diámetro mínimo, Soporte de poliuretano
ASTM A-307, tuerca A-194 Gr recubierto con la barrera
2H Ambos con recubrimiento retardante al paso de vapor
galvanizado
25mm
Guías, ASTM
H TIP A 36 con
recubrimiento
galvanizado
Placas
deslizantes
Guías de PTFE Tubo Tamaño
DN de guía
(NPS)
20 a 50 L 3x3X 3/8
TIP TIP TIP (¾ a 2)
80 a 150 WT 4x 12
(3 a 6)
200 a 350 W 4 x 13
(8 a 14)
W W W 400 a 700 W 6 x 15
Tuberías de 100 DN Tuberías de 150 a Tuberías de 250 DN (16 a 28)
(10NPS) y mayores 750 a 900 W 8 x 21
(4 NPS) y menores 200 DN (6 a 8 NPS)
(30 a 36)
Cartabones y bases con espesor de 13 mm mínimo
Figura 16 Apoyo libre y guías

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8.10.1.6.- Para el caso de los anclajes deben cumplir con el arreglo de la figura 17.
Vista A - A’
Sistema Soporte de poliuretano
aislante de alta densidad.
Tubo
A 120°
90°
H
20” DN y mayores
a
trabe
A’ Placa de del mismo
b a 120°
espesor y material de la 90°
tubería, unidas al tubo y
entre si con cordón de
Diámetro a b soldadura continuo
tubería cm cm
6 a 20” DN
4 y menores 15 7
6 mayores 20 7
120°
90°
Anclaje para tuberías

4“DN y menores
Figura 17 Anclaje para tuberías
8.10.1.7.- Estos soportes no son limitativos por lo que podrán usarse otros tipos de acuerdo a los
requerimientos del análisis de flexibilidad de la tubería, con la condicionante que el diseño de los soportes
mantenga aislado el tubo y el elemento aislante sea de poliuretano de alta densidad como se describe en
esta especificación. Estos soportes adicionales serán diseñados y suministrados por el contratista y
aprobados por Petróleos Mexicanos
8.10.1.8.- Cada pieza de poliuretano se debe unir al aislante térmico en todo el contorno con el material
adhesivo especificado en el numeral 8.3.1
8.10.2.- Soportes para el aislamiento en equipos
8.10.2.1.- En equipos instalados en posición vertical se deben instalar anillos para soportar el aislamiento, en
el caso de una capa el anillo debe tener un ancho de la mitad del espesor del aislamiento, en caso de dos o
más capas el ancho del anillo debe ser hasta la mitad del espesor de la última capa del aislamiento como se
muestra en la figura 18.
8.10.2.2.- Los anillos deben dejarse separados 1 cm de la pared del equipo, para que en caso de de paso de
agua, no se acumule en los anillos y desgaste la pared del recipiente por corrosión.
8.10.2.3.- Los anillos deben descansar sobre un ángulo del mismo grado de soldabilidad del recipiente. El
ángulo debe soldarse sobre una placa de refuerzo, no debe soldarse directamente a la pared sujeta a
presión.
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8.10.2.4.- La placa de refuerzo debe ser del mismo material de la pared equipo y soldarse en toda la
periferia, debe tener un orificio de 6 mm de diámetro en la parte más baja.
8.10.2.5.- Entre el ángulo y el anillo soporte debe instalarse una placa de 1.2 cm de espesor de micarta
(material aislante). También debe colocarse una arandela de micarta en lado de la tuerca del tornillo que
sujeta al ángulo, esto para reducir áreas donde se puedan presentar puentes térmicos.
8.10.2.6.- Los tornillos de fijación del soporte de los extremos deben ser apretados al llegue para permitir un
desplazamiento independiente entre el anillo y la pared del equipo.
8.10.2.7.- Los anillos soporte deben estar separados uno de otro a una longitud máxima de 3.6m.
8.10.2.8.- Los anillos soporte deben soldarse a la pared del equipo con una separación de 60 cm como
máximo..
8.10.2.9.- Todos los faldones de las torres se deben aislar por el interior y exterior de la misma forma y con
el mismo espesor que las paredes de los equipos, hasta una distancia de cuando menos 4 veces el espesor
del aislamiento seleccionado tomado desde la soldadura del faldón con la pared del recipiente sujeta a
presión. En la terminación del aislamiento debe instalarse un anillo botaguas donde iniciara la protección del
recubrimiento a prueba de fuego. Ver figura 18.
8.10.2.10.- Para soportar el aislamiento térmico en el fondo del equipo, por el interior del faldón debe
instalarse un anillo fabricado del mismo grado de soldabilidad del material del faldón de 6 mm (1/4 pulg) de
espesor y con el mismo acho del espesor del aislamiento. Además de un anillo fabricado de alambrón
soportado por soleras y fijado con soldadura del anillo soporte y que sobresalga del aislamiento de la cabeza
inferior del equipo y de la pared del faldón, el anillo es para fijar los flejes que sujetan al aislamiento, ver
figura 18.
8.10.2.11.- Cuando se detecte que los soportes del equipo son insuficientes y por relevado de esfuerzos no
sea posible soldar sobre la pared del recipiente, usar sistemas de sujeción flotante. El contratista debe
presentar su propuesta del sistema, misma que debe ser avalada por PEMEX.
8.10.2.12.- En caso de equipos con otros requerimientos especiales como las esferas los soportes deben
evitar el puente térmico y la transferencia de calor.
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Juntas de
expansión a
bajo de anillo
Anillo atiezador,
atiezador
ver detalle 3
1/2 del espesor de
la última capa del 3.6 m separación
aislamiento máxima entre
soportes de
Juntas de 1.0 cm claro perimetral aislamiento térmico
expansión a bajo entre pared del
de cada soporte recipiente y soporte de Soporte de
aislamiento aislamiento, ver
Aislamiento detalle 2
térmico
Anillo de alambrón
Claro perimetral de para sujetar fleje.
1.0 cm entre pared
del recipiente y 4 veces el
soporte de espesor del
aislamiento aislamiento
Venteo
2 cm Anillo Soporte y
3.0 cm
flotante botaguas, ver
30° detalle 1
Anillo 5 cm
soporte del
2.5 cm aislamiento
Protección contra
fuego (Fire proofing)
4
1
Entrada
hombre
4
1
Figura 18 Botaguas, soporte de aislamiento y atiezador

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Vista de planta
Anillo para La separación entre los

soporte de dos soportes debe ser
aislamiento de 60 cm como
maximo, medidos sobre
la pared exterior del
Claro perimietral de 1 cm faldón. Por lo que de
entre la pared del acuerdo al diámetro
recipiente y anillo soporte exterior del faldón, será
de asilamiento el número de segmetos
Pared del
recipiente del anillo soporte de
aislamiento
E=espesor de Detalle A
aislamiento Anillo para
Detalle B
E soporte de
aislamiento 2 cm
1 cm Botaguas: fabricado
Solera de placa de espesor
3 cm de 0.6 cm, unidas
entres si y al faldón
por cordón continúo
Faldón de soldadura, placa
5 cm inclina con un ángulo
T de 30° respecto a la
Botaguas Detalle A 8 cm horizontal
T= Espesor Detalle B
RCAPF
Figura 18, detalle 1 Soporte de aislamiento – botaguas
Anillo soporte Vista de planta

La separación entre los dos
de aislamiento soportes debe ser de 60 cm
como maximo, medidos sobre la
Pared del pared exterior del recipiente. Por
recipiente lo que de acuerdo al diámetro
exterior del recipiente a presión o
del tanque criogéncio, será el
número de segmetos del anillo
soporte de aislamiento
Claro perimietral de 1 cm
entre la pared del recipiente
y anillo soporte de asilamiento Orificio circular, tornillo
con arandela de micarta
Detalle D
Detalle C Detalle C Detalle D
Claro de 2 cm
entre los ángulos Pared del
recipiente
Orificio
oblongo Anillo soporte
de aislamiento
Lt Placa aislante
micarta espesor
Ángulo de 1 1/2 x 1 1/2 x 1/4 1.2 cm
D d
del mismo grado de Placa de refuerzo del
1.6 mm (1/16") Placa aislante micarta soldabilidad de la pared del mismo material y espesor
espesor 1.2 cm
Barreno oblongo recipiente y soldado sobre del equipo, con testigo de
Arandela placa de refuerzo en toda la 6 mm en la parte baja
D= dia. tornillo (d) + 3mm (1/8")
aislante periferia
Lt= 3D micarta
Figura 18, detalle 2 Soporte de aislamiento para recipientes sujetos a presión

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2 cm
m
10.2 c (3/4")
(4") 7.6 cm Nota: para reponer el
Atiesador (3") área de los agujeros
(anillo de refuerzo) oblongos dar un mayor
espesor a placa del anillo
de refuerzo
pared del agujero
recipiente oblongo
Figura 18, detalle 3 Vista de planta corte de atiezador (anillo de refuerzo
8.11.- Inspección.
8.11.1.- Inspección de materiales durante la recepción.
Esta actividad se debe llevar al cabo utilizando la norma de referencia NRF-049-PEMEX-2006,

adicionalmente se debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) El contratista debe permitir, en cualquier momento, la inspección por parte de PEMEX y entregar
muestras de los materiales de aislamientos térmicos o complementarios cuando le sean solicitadas.
b) El contratista debe proporcionar certificados de calidad de cada uno de los materiales objeto del
suministro que avalen sus características.
c) La aprobación o rechazo de materiales debe ser invariablemente por escrito.
8.11.2.- Inspección final del sistema de aislamiento térmico instalado.
La inspección final documentada la deben realizar las partes involucradas al momento de la entrega de los
trabajos, a fin de corroborar que se cumplió con lo establecido en el alcance del contrato.
8.12.- Criterios de aceptación para la adquisición del servicio de instalación de los sistemas de
aislamientos térmicos
8.12.1.- Para el proceso de licitación el fabricante o proveedor debe entregar copia del certificado de
conformidad del producto, emitido por un organismo certificador como UL, FM o equivalente.
8.12.2.- Debe presentar un procedimiento escrito que indique cómo manejar tanto sus materiales como sus
residuos (aspectos ambientales, seguridad y salud) durante su proceso de almacenamiento, instalación y
disposición de residuos.
Cuando el usuario requiera que el Contratista disponga adecuadamente el aislante que deba ser removido,
éste debe cumplir con lo establecido en la normatividad aplicable (LGEEPA y LGPGIR) para residuos
peligrosos (permiso para el manejo, transporte y disposición de los mismos entre otros)
8.12.3.- El ganador de la licitación debe entregar los originales que se establecen en el numeral 8.12.
8.12.4.- El Licitante ganador debe entregar el informe de resultados de cumplimiento de las pruebas
establecidas en la tabla 1 de esta norma.
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8.12.5.- El Licitante ganador debe garantizar por escrito la instalación del sistema de aislamiento térmico
desde la aceptación del procedimiento, preparación de la superficie, instalación del aislamiento térmico
hasta la aceptación final de dicho sistema, mediante la presentación de un dictamen emitido por un
especialista técnico avalado por el fabricante de los materiales.
8.13.- Empaque y etiquetado.
8.13.1.- Los aislamientos térmicos deben envasarse en cajas de cartón de 25 kg a menos que la solicitud de
pedido indique otro tipo de envase.
8.13.2.- Cada caja debe llevar impresos permanentes con tinta indeleble y visible o inscritos en una etiqueta
los datos siguientes: Denominación del producto; nombre o marca comercial registrada, pudiendo aparecer
el símbolo del fabricante; nombre, denominación o razón social del fabricante y domicilio completo del lugar
donde se elabora el producto; identificación del lote de fabricación; fechas de fabricación, de garantía y
caducidad; así como el número del certificado de conformidad de producto otorgado por el organismo de
certificación UL, FM o equivalente. Además debe anexar las instrucciones para el almacenamiento,
transporte y manejo del producto. Sin menoscabo de lo establecido en la norma NOM-SCT-003
8.13.3.- Los aislamientos térmicos deben contar con su hoja de datos de seguridad, de acuerdo a la sección
C y D de la norma oficial mexicana NOM-018-STPS-2000, en base a las cuales deben tomarse las medidas
preventivas para asegurar la protección del personal implicado en los procesos de almacenamiento e
instalación.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.1.1 Vigilar la aplicación de los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de:
selección, cálculo de espesor y aplicación del sistema de aislamiento térmico en servicio de baja
temperatura para recipientes, equipo y tubería de servicio.
9.1.2 Promover el conocimiento de esta norma entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, firmas de ingeniería, proveedores y contratistas, involucrados en él o los procesos
técnicos y administrativos generados por la necesidad de aplicar aislamientos térmicos en servicio de baja
temperatura.
9.1.3 Para el caso de que el Licitante ganador deba retirar aislamiento de poliuretano instalado
originalmente, se debe establecer en las bases de Licitación, que la disposición final de este residuo debe
ser en Sitios autorizados para la disposición de residuos de manejo especial y no en Basureros Municipales
(sitios para la disposición de residuos sólidos municipales).
9.2 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos subsidiarios.
9.2.1 La verificación del cumplimiento de esta norma por parte de los contratistas, debe ser realizada por la
Residencia de obra de PEMEX.
9.2.2 Debe verificar que los licitantes acrediten que cuentan con personal técnico especializado con
experiencia en el manejo e instalación de sistemas de aislamientos térmicos para baja temperatura.
No. de Documento
NRF-025-PEMEX-2009
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9.2.3 Debe verificar el cumplimiento del contrato de obra establecido, acordado y firmado por el contratista
incluyendo los anexos técnicos respectivos, los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos
marcados por esta norma.
9.2.4 Verificar que los trabajos de instalación de los sistemas termoaislantes objeto de la presente norma se
efectúen conforme a lo que se establece en el Reglamento de Seguridad e Higiene para personal contratista
que desarrollan trabajos para PEMEX.
9.3 Licitante / Contratista.
9.3.1. El licitante debe entregar en su propuesta técnico económica el procedimiento de instalación del
sistema de aislamiento térmico donde incluya desde la preparación de la superficie a aislar hasta la
terminación de la instalación del producto, dicho procedimiento debe incluir la disposición final del residuo de
los materiales utilizados para evitar problemas de contaminación, los cuales deben ser retirados bajo su
responsabilidad y dispuestos adecuadamente de acuerdo a la normatividad ambiental vigente.
9.3.2 El contratista debe cumplir con los requisitos técnicos y documentales establecidos en esta norma.
9.3.3 El contratista debe incluir en su organigrama, personal especialista con experiencia previa en trabajos
similares y un responsable o especialista técnico avalado por el fabricante del material de aislamiento
térmico, durante el desarrollo de los trabajos de suministro, manejo e instalación, con la finalidad de
garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
La presente norma de referencia no concuerda totalmente con ninguna norma mexicana o internacional en el
momento de su elaboración.
11. BIBLIOGRAFÍA.
Estándares ASTM: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
Materials):
C-552-86 Cellular glass thermal insulation (Aislamiento Térmico de Vidrio Celular).

C-680-82 Determination of heat gain or loss and the surface temperatures of insulated pipe and
equipment systems by the use of computer program (Determinación de calor ganado o perdido
en las temperaturas de superficie de sistemas de aislamiento en tubería y equipo para los
usuarios de programas de computo).
C 165 Standard Method For Measuring Compressive Properties of Thermal Insulations (Método
estándar para medir las características de compresión de los aislantes térmicos).
C 168 Standard Terminology Relating to Thermal Insulating Materials (Terminología Estándar
relacionada con Materiales Aislantes Térmicos).
C 177 Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties
by Means of the Guarded-Hot Plate Apparatus referred to as the Guarded-Hot-Plate (Método
para Medir la Constante de Estado de Calor de los Fluxes y las Propiedades de Transmisión
Térmica por medio del Equipo Plato Caliente Protegido referido como el Plato Caliente
Protegido).
No. de Documento
NRF-025-PEMEX-2009
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C 585 Inner and Outer Diameters of Rigid Thermal Insulation for Nominal Sizes of Pipe and Tubing
(NPS System) (Diámetros Interno y Externo de Aislamiento Térmico Rígido para Tamaños
Nominales de Tubería y aislante (Portección?) de la Tubería (Sistema NPS)).
C 240 Test Method for Cellular Glass Insulation Block (Método de Prueba para Blocks de Aislamiento
Térmico de Vidrio Celular).
C 302 Test Method for Density and Dimensions of Preformed Pipe-Covering-Type Thermal Insulation
(Método de Prueba para Densidad y Dimensiones para Aislamiento Térmico del tipo
Preformado para Recubrimiento de Tubería).
C 303 Test Methods for Density of Preformed Block-Type Thermal Insulation (Métodos para Prueba
de Densidad de Aislamiento Térmico Preformado Tipo Block ).
C 450 Standard Practice for Prefabrication and Field Fabrication of Thermal Insulating Fitting Covers
for NPS Piping, Vessel Lagging, and Dished Head Segments (Práctica Común para
Prefabricar y Fabricar en Campo Cubiertas de Aislamiento Térmico para Tubería NPS,
Recubrimiento Termoaislante de Recipientes y Segmentos de Platos Principales).
C 518 Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties
by Means of the Heat Flow Meter Apparatus referred to as the Heat Flow Meter (Método para
Medir la Constante de Estado de Calor de los Fluxes y las Propiedades de Transmisión
Térmica por medio del Equipo Medidor de Flujo de Calor Referido como el Medidor de Flujo de
Calor).
C 795 Wicking – Type Thermal Insulation for use over Asutenitic Steel (Aislamiento Térmico Tipo –
Fieltro para uso en Acero Autenitico).
C 692 Evaluating the Influence of Thermal Insulation on the External Stress Corrosion Cracking
Tendency of Austenitic Stainless Steel (Evaluación de la influencia del aislamiento térmico en
la Tendencia de Ruptura por el Esfuerzo de la Corrosión Externa del Acero Inoxidable
Austenitico).
D 1622 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular Plastic (Método de Prueba para la
Densidad Aparente del plástico Celular Rígido).
D 2842 Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics (Método de prueba para la
absorción de agua rígidos celulares en plásticos celulares rígidos).
E 96 Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials (Métodos de prueba para la
transmisión del vapor de agua de materiales).
E 84 Surface Burning Characteristic of Building Materials (Características de Flamabilidad
Superficial de los Materiales de Construcción).
12.- ANEXOS
No aplica

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No.

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

AISLAMIENTOS TÉRMICOS PARA BAJA

ING. MARTIN RAUL MANICA CADO

ING. RAFAEL BEVERIDO LOMELÍN

ING. CARLOS MURRIETA CUMMINGS

3. CAMPO DE APLICACIÓN ………………………………………………………………………………..… 6

8.1.- Aislamiento térmico.……………………………………………………………………………… 9

8.1.1.- Propiedades físicas del aislante.…………………………………………………… 9

8.1.2.- Selección del espesor………………………………………………………………… 10

8.1.3.- Aislamiento térmico (medias cañas, segmentos o placas)……………………. 11

8.4.- Materiales de sujeción del aislamiento térmico……………………………………………… 17

8.5.- Juntas de expansión………………………………………………………………………………. 18

8.6.- Barrera retardante al paso de vapor…………………………………………………………….. 22

8.7.- Materiales de acabado……………………………………………………………………………… 23

8.7.1.- Acabado metálico……………………………………………………………………….. 24

8.7.2.- Acabado no metálico…………………………………………………………………… 28

8.8.- Materiales de sujeción del acabado metálico…………………………………………………. 28

8.9.-. Materiales de sello del acabado metálico……………………………………………………. 30

8.10.1.- Soportes aislantes para tuberías…………………………………………………. 31

8.10.2.- Soportes para el asilamiento en equipos……………………………………….. 33

8.12.- Criterios de aceptación para la adquisición del servicio de instalación de los

8.13.- Empaque y etiquetado………………………………………………………………………….. 38

9.1.- Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios………………………………………….. 38

9.2.- Area usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios…………………….. 38

9.3.- Licitante / Contratista……………………………………………………………………………. 39

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES …..……………………… 39

En la elaboración de esta Norma de Referencia participaron:

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación o adquisición

Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al:

Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Petroquímica

NOM-008-SCFI-2005 “Sistema general de unidades y medidas”

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

6.7 Grapa o sello.- Accesorio empleado para fijación de flejes.

6.13 Permeabilidad.- Es la permeancia medida de manera unitaria.

8. DESARROLLO Materiales, diseño, instalación y pruebas

Aislamiento Acabado Barrera retardante Junta de Soporte Tubería

Material de Material de Aislamiento Adhesivo Antiabrasivo

Figura 1 Sistema de aislamiento térmico para bajas temperaturas

8.1.- Aislamiento Térmico

8.1.1.- Propiedades físicas del aislante

PRUEBA REQUERIMIENTO MÈTODO DE

* Procedimiento B del método E 96 Copa húmeda; ** Métodos ASTM o equivalentes

8.1.2.- Selección del espesor

Qcond (Ts) = Qconv (Ts) + Qrad (Ts)

Espesor de aislamiento mm / pulg

100 38 76 102 114 140 152 165 178 191

8.1.3.- Aislamiento térmico (medias cañas, segmentos o placas)

NRF-053-PEMEX-2006, aplicar un recubrimiento anticorrosivo que cumpla con lo establecido en el numeral

Tuberías Espesor mínimo aislamiento en mm (pulg)

Tabla 3 Espesor de aislamiento mínimo

Espesor de aislamiento térmico en mm (pulg) Número de capas

Tabla 4 Número de capas por espesor de aislamiento

Tubería con diámetro nominal Fabricación

Tabla 5 Fabricación de aislamiento de acuerdo a diámetro de tubería

8.1.3.10- En los accesorios y conexiones de tubería, es preferible el uso de aislamientos térmicos

8.1.3.11- Los instrumentos de medición, bombas y equipos o accesorios de mantenimiento frecuente, es

Figura 3 Aplicación del adhesivo en las caras del aislamiento térmico

Junta longitudinal en la última capa

Figura 4 Colocación de capas de aislamiento térmico

8.4.- Materiales de sujeción del aislamiento térmico

8.4.2.- El criterio para sujetar el aislamiento térmico es el siguiente:

Sujetar los extremos con flejes,

Sujetar los extremos con