INSTITUTO TECNOLGICO de Pachuca

Ingeniera Industrial
Unidad II

Administracin de la Calidad
Profesor
Ing. Isaas Simn Marmolejo

BALANCE DE TRABAJO
BALANCE DE LNEAS

Una lnea de produccin est balanceada cuando la

capacidad de produccin de cada una de las
operaciones del proceso tienen la misma capacidad de
produccin.
Garantizar que todas las operaciones

consuman las mismas cantidades de tiempo.

y que dichas cantidades basten para lograr la
tasa de produccin esperada.

Beneficios
1. Eliminar tiempos de holgura.
2. Eliminar cuellos de botella.
3. Alcanzar la produccin esperada en el

tiempo requerido.

Problema = Encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo

en todas las estaciones

1) Cantidad. Suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea.

2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser

aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles,
etc.
4) Tiempos de las operaciones. Determinar el nmero de operarios necesarios
para cada operacin.
5) Conocido el nmero de estaciones de trabajo. Asignar elementos de trabajo a la
misma.
6) Conocido el tiempo de ciclo. Minimizar el nmero de estaciones de trabajo.

Existe un balance de
diseo y un balance real.
1er. Se obtiene al calcular el nmero de

mquinas y/o operarios que se requieren para las

diferentes operaciones del proceso, tomando la
eficiencia 100% como base.
2da. Resulta de la puesta en marcha del balance
terico.

Ej.: Se necesita organizar una lnea de 500

unidades/da para fabricar el producto X.
Eficiencia

Tiempo
Operaciones

Estndar (min)

B
C

8
10

Total

23

Tiempo de espera
segn operacin ms
lenta

Minutos
estndar
permitidos

5
3
0

10
10
10
30

E= (23/ 30)X100 = 76.7

% de inactividad = 100 - 76.7 = 23.3%
El analista deber buscar ahorrar tiempo en la operacin
ms lenta.

Nmero de maquinas para la

operacin requerida
Tiempo

Prod/Da
8 Horas

100% efec
N mquina
Requeridas

Operaciones

Estndar (min)

Prod/Hora
(60/ PE)

12

96

5.2

B
C

8
10

7.5
6

60
48

8.3
10.4

(N. Maq./ 76.7%)

N Maq.
Requeridas

23.9

Produccin por da (100%) = 96 unidades

Produccin por da (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid.
N Mquinas requeridas al 100%

500 unidades/da = 5.2 mquina x 96 unid./da

N Mquinas requeridas al 76.7%
500 unid/da = 6.78 mquinas x 73.63 unid/da

6.779661017
10.82138201
13.55932203
31.16036506

Como el sistema es inadecuado Por tanto

ser necesario incrementar la produccin
de la operacin C
Mejorar los mtodos de operacin.
Trabajar tiempo extra.
Apoyo de otro operario.

Revisar
La mquina falla, ausentismo del personal,
eficiencia baja en algunas operaciones,
materiales de mala calidad, fallas de
programacin.

Mtodo De Kibridge & Wester

Considera restricciones de precedencia entre las actividades,

buscando minimizar el nmero de estaciones para un tiempo de

ciclo dado.
A
B
C
D
E
F
G
H
I

Tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Tiempo
5
3
6
8
10
7
1
5
3
48

Precedenca
1
1,2
3,4
4
5,6
7
7

Proceso
Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para

satisfacer la demanda e iniciar la asignacin

de tareas a estaciones respetando las
precedencias y buscando minimizar el ocio en
cada estacin.
Considerando un ciclo de 16, se estima que
el mnimo nmero de estaciones sera de
48/16 = 3.
Observando el tiempo total de I y analizando
las tareas de II, podemos ver que la tarea 4
pudiera reasignarse a I.

 Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de

ciclo.
Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar
que la tarea 5, que se ubica en la estacin III, se puede reasignar
a la estacin II.
La reasignacin satisface el tiempo de ciclo.

 Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estacin III.

La lnea se balance optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

Misin Cumplida.

Bibliografa
J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC
GRAW HILL. 1RA ED.
Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura ubicacin, planeacin y diseo.
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Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing. Journal of Operations
Management. 7 July 1999
Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniera y tecnologa. Edo.
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Monden, Y. (1990). El sistema de produccin Toyota. Mxico D.F. Ed. Ediciones
Mancchi. pp (169-172)
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