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fundamentos de fundición de metales

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Ejercicio sobre fundamentos de fundición de metales
Ejercicio sobre fundamentos de fundición de metales

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Ing.

Juan José Ortiz Valderrama
Procesos de Manufactura (Fundamentos de fundición de metales)
Universidad de Pamplona
Ejercicio de fundamentos de fundición de metales
Por: Juan José Ortiz Valderrama


Se desea obtener por fundición la pieza mostrada en la figura, el material es
hierro fundido. Diseñe el proceso para un moldeo en arena de modo que la
mazarota sea cilíndrica con una relación L/D=1, la constante del molde es de
4min/cm
2
y se desea que la solidificación ocurra 50% después del tiempo de
que solidifique la pieza. Además de los volúmenes de la mazarota y la pieza
considere un 10% adicional para cubrir el volumen del canal de
alimentación, parte del bebedero y otros.
Determine:
a. Tiempo de solidificación total del contenido del molde.
b. Tiempo de vaciado si la altura de colada es de 10cm y el diámetro de
alimentación del canal es de 3cm.

Recordando la regla de Chvorinov que establece que:
2

A
¬
= Cm TST
Para el diseño de la mazarota se requiere que
pieza mazarota
TST TST * 5 . 1 =
Como la constante del molde es la misma, entonces la relación se reduce a:
2 2
* 5 . 1
pieza mazarota

A
¬
=

A
¬
, de modo que el problema se reduce al calculo del
volumen y el área de la mazarota y la pieza .

Como la mazarota es cilíndrica y tiene una relación L/D=1 entonces:
2 3 2
4 4
D DL y D L D
cilindro cilidro
 
 
= = A = = ¬ , luego
4
4
2
3
D
D
D
mazarota
= =

A
¬



Para la pieza con la geometría mostrada se tiene:
Usando el método de sólidos y superficies de revolución, con el teorema
establecido de Papus-Guldinus
3cm
8cm
12cm
20cm
16cm
4 agujeros de 4cm c/u
equidistantes
6cm 12cm
Ing. Juan José Ortiz Valderrama
Procesos de Manufactura (Fundamentos de fundición de metales)
Universidad de Pamplona
r L y r   2 * 2 * = A A = ¬

( ) ( )
( )
3
2
47 . 10549
6 * 2 * * 4 )
2
3
( 2 * 3 * 18
)
3
4
8 ( 2 *
2
4 * 12
) 4 ( 2 * 8 * 12 ) 10 ( 2 * 20 * 6
cm
pieza
=
÷ ÷
+
|
.
|

\
|
+ + = ¬
 
  


2
2 2
2
50 . 4294
) 6 )( 4 ( * 4 ) 10 ( 2 * ) 12 4 ( ) 20 ( 2 * ) 6 ( ) 3 ( 2 * ) 18 (
)
2
11
( 2 * ) 5 ( ) 2 ( * 8 ) 16 ( 2 * ) 8 ( )
2
23
( 2 * ) 17 (
cm
pieza
=
+ + + + +
+ ÷ + = A
   
   

Para la pieza que se desea fundir:
46 . 2
50 . 4294
47 . 10549
= =

A
¬
pieza


Estableciendo la relación inicial
| |
cm D
Donde
D
pieza
mazarota
pieza mazarota
03 . 12
:
46 . 2 * 5 . 1
4
* 5 . 1
2
2
2 2
=
=

A
¬
=

A
¬

La mazarota debe tener un diámetro de 12.03cm por una altura de 12.03cm,
garantizando de esta forma que solidificará 50% después.

a. El TST para el molde será el de mayor tiempo, es decir, el de la
mazarota
min 21 . 36
4
03 . 12
)
min
4 (
2
2
2
=

=

A
¬
= =
cm
cm
Cm TST TST
mazarota molde

b. El tiempo de vaciado del molde será:

¬
¬
=
-
MTF
Ing. Juan José Ortiz Valderrama
Procesos de Manufactura (Fundamentos de fundición de metales)
Universidad de Pamplona
Según las consideraciones dadas el volumen total corresponde al
volumen de la pieza más el de la mazarota más un 10% más por canal,
bebedero y otros.
3
3 3
52 . 13108
) 47 . 10549 37 . 1367 ( * 1 . 1
) ( * 1 . 1
cm
cm cm
pieza mazarota total
=
+ =
¬ + ¬ = ¬


El flujo volumétrico se calcula asumiendo una situación ideal de la
ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad:

V A y gh V * 2 = ¬ =
-

s cm
s cm s m V
/ 90 . 989 ) 04 . 140 ( * ) 5 . 1 * (
/ 04 . 140 / 40 . 1 1 . 0 * 806 . 9 * 2
3 2
= = ¬
= = =
-



De modo que:

s
MTF
24 . 13
90 . 989
52 . 13108
=
=

¬
¬
=
-


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