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Caracas, 2002
iii
AGRADECIMIENTOS
iv
RESUMEN
Carrasco O., Susana C. y Ortega G., Jos J.
NDICE GENERAL
Pgina
AGRADECIMIENTOS
iv
RESUMEN
NDICE GENERAL
vi
NDICE DE FIGURAS
xi
NDICE DE TABLAS
xv
INTRODUCCIN
Resea Histrica
1.2
Organizacin de la Empresa
1.3
14
2.2
15
16
3.1.1
16
3.1.2
3.2
Fuentes de Agua
Abastecimientos Subterrneos
16
Abastecimientos Superficiales
19
20
20
ndice de Langelier
22
22
3.2.1
Definicin de fluidos
22
3.2.2
23
Viscosidad
23
vi
3.3
Peso Especfico
23
Densidad
23
Densidad Relativa
23
Presin
24
25
3.3.2
Rgimen permanente
Tipos de Flujo
25
Ecuacin de la Continuidad
27
Ecuacin de Bernoulli
27
29
Cavitacin
41
Rgimen transitorio
45
Golpe de Ariete
45
3.4
25
47
Sistemas de Bombeo
48
3.4.1
49
3.4.2
3.4.3
49
Bombas Rotodinmicas
49
49
49
Elementos Constitutivos
50
51
Velocidad Especfica
51
Velocidad de Rotacin
52
Potencia Hidrulica
52
Potencia Instalada
52
53
3.4.4
Rendimiento
53
3.4.5
Torque
53
vii
3.4.6
3.4.7
3.5
54
Tubera de Aspiracin
54
Tubera de impulsin
57
Calculo de H
59
60
Curvas de la Bomba
61
Tipos de Curvas
63
3.4.8
64
3.4.9
64
3.4.10
64
Arreglos en paralelo
65
Arreglos en serie
65
Bombas Multietapas
65
Sistemas de Tuberas
3.5.1
68
68
69
70
3.5.2
Vlvulas
Tipos de Vlvulas
74
80
80
Motores Elctricos
85
3.6.1
86
3.6.2
87
3.6.3
Acoplamientos
87
3.7
65
3.6
57
Tipos de Acoplamientos
88
Mediciones Hidrulicas
92
3.7.1
Medidores de Presin
93
3.7.2
Medidores de Caudal
94
viii
3.7.3
Medidores de Niveles
96
3.8
97
3.9
Mantenimiento
97
3.10
98
99
Revisin Bibliogrfica
101
4.2
101
4.3
101
4.4
102
4.5
102
4.6
Cotizaciones
103
4.7
Determinacin de Costos
103
4.8
103
105
5.2
109
5.3
113
Agua
5.3.1
5.3.2
113
Tubera seleccionada
113
Instrumentacin utilizada
114
114
141
6.2
144
Bombas Centrfugas
146
ix
Tuberas
150
Vlvulas
151
Conclusiones
152
8.2
Recomendaciones
153
BIBLIOGRAFA
154
ANEXOS
156
NDICE DE FIGURAS
Figura
Pgina
del Tuy
4
20
25
Flujo laminar
26
Flujo turbulento
26
Continuidad de caudal
27
28
10
Diagrama de Moody
31
11
35
12
35
13
36
14
37
15
37
16
38
17
Codos estndar
38
18
39
19
40
20
Conexin en T
40
21
Entradas de tuberas
40
22
Salidas de tuberas
41
23
46
24
51
25
55
bomba
26
Tuberas de aspiracin
56
xi
Figura
27
Pgina
Esquema representativo de la instalacin de una bomba
59
Succin negativa
59
29
Succin positiva
60
30
60
31
62
32
63
33
63
34
63
35
66
36
Red cerrada.
71
37
77
lineal.
38
Vlvula de compuerta
81
39
Vlvula de globo
82
40
Vlvula check
82
41
Vlvula de pie
83
42
Vlvula en Y
83
43
Vlvula de bola
84
44
Vlvula de diafragma
84
45
Vlvula de mariposa
84
46
Vlvula de alivio
85
47
88
48
Acoplamiento de cadena
89
49
Acoplamiento de rejilla
89
50
90
51
91
52
91
53
91
xii
Figura
Pgina
54
Acoplamiento de quijada
91
55
94
56
95
57
Principio
del
funcionamiento
de
las
mediciones
96
ultrasnicas
58
100
59
105
60
107
61
115
62
117
63
117
64
118
65
119
66
120
120
68
122
69
123
70
124
tanque T.A.G.
71
126
T.A.G.
72
127
73
128
74
129
260.526
75
131
76
131
xiii
Figura
77
Pgina
Distribucin actual y propuesta de bombas de alta
132
presin
78
133
79
133
80
134
81
136
82
138
83
138
84
140
xiv
NDICE DE TABLAS
Tabla
Pgina
21
32
33
34
39
a la relacin r/d
6
41
51
53
de la bomba
9
107
10
108
11
109
12
110
13
Consumo de la planta
112
14
113
15
116
16
116
17
116
18
117
122
20
123
21
129
22
131
23
135
caliza
xv
Tabla
24
Pgina
Puntos de operacin de las bombas para la distribucin de
136
agua a la planta
25
142
actual
26
143
propuesto
27
144
146
29
148
centrfugas
30
150
31
151
xvi
INTRODUCCIN
El mejoramiento constante de la calidad de vida del ser humano ha
permitido el desarrollo a gran escala de la industria de la construccin lo que
ha llevado a la existencia de grandes industrias del cemento, cuyo producto
constituye un elemento vital en la construccin de viviendas, edificaciones,
grandes represas, vas de comunicacin y otros.
Uno de estos grandes consorcios es LAFARGE, que consolida su
posicin cementera en ms de 70 pases y uno de los cuales es Venezuela,
mejor conocida como Cementos la Vega, en donde tiene ubicada dos
plantas: Tchira, Edo. Tchira y Ocumare del Tuy, Edo. Miranda, es aqu
donde se realiz la presente Tesis.
El agua juega un papel de suma importancia en la fabricacin del
producto final como lo es en el sistema de enfriamiento de muchos equipos
primordiales
de
la
planta
en
la
pulverizacin
en
las
Torres
Este trabajo, est conformado por ocho (8) captulos para llevar a
cabo su desarrollo y se exponen a continuacin:
El Captulo I identifica la empresa, su organizacin y el proceso
productivo de la misma, para de esta forma familiarizarse con el proyecto y
conocer la influencia del agua en el proceso.
El Captulo II presenta los antecedentes del problema y el problema
en especfico, identificando tambin los sectores del sistema de mayor
complicacin.
El Captulo III incluye el Fundamento Terico referido a las
caractersticas del agua, nociones de la mecnica de los fluidos, sistemas de
bombeo, sistemas de tuberas, anlisis de redes cerradas, vlvulas, entre
otros.
El Captulo IV trata el Marco Metodolgico utilizado para el desarrollo
del trabajo, paso a paso considerando la importancia de cada una de sus
etapas para lograr a cabalidad el diseo del sistema de abastecimiento de
aguas.
El Captulo V entrega el desarrollo del diseo, explicando las fases
seguidas en el anlisis del sistema actual, las posibles soluciones y las
escogidas. Este captulo est ilustrado con cuadros, fotos y esquemas para
su respectiva discusin.
El Captulo VI contiene la determinacin de costos del proyecto, para
conocer los costos por conceptos de energa, por instalacin, materiales y
equipos considerados en el diseo.
El Captulo VII muestra el plan bsico de mantenimiento realizado a
los equipos ms importantes que trabajan con el agua y sus accesorios.
El Captulo VIII contiene las Conclusiones y Recomendaciones que
arroj la presente Tesis, basndose en la factibilidad de la implantacin del
diseo realizado para el sistema de abastecimiento de aguas industriales.
1.
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
1.1
Resea Histrica.
En el ao 1907 Alberto Smith funda la COMPAA ANNIMA FBRICA
su nombre a la zona
14
de
Noviembre
de
2001
LAFARGE-VENEZUELA
obtiene
1.2
Organizacin de la Empresa.
La Planta Ocumare del Tuy cuenta con 172 personas de las cuales 4
3UHVLGHQF LD
(M
HFXW
LYD
* HUHQFLD GH
3O
DQWD
2 F X P D UH
0DW
HULDV3ULP DV
2 S WLP L]DFLyQ
([SO
RW
DFLyQ
5 5 + +
$GPLQLVW
U
DFLyQ
,QJHQLHUtD
3URGXFFLyQ
* HUHQFLD G
0 D QWHQLP LHQW
R
& R P S UDV\
$O
PDFHQ
Fuente: R.R.H.H.
1.3
Venezuela.
La Fabricacin del cemento Portland gris Tipo I consiste en la
preparacin de una mezcla de materias primas, sometidas a coccin hasta
el umbral del punto de fusin y finalmente molida a polvo fino. El proceso de
fabricacin comprende seis fases principales:
Fase 3: Homogeneizacin
Fase 4: Coccin
Fase 6: Despacho
Materia Prima:
La materia prima utilizada para la elaboracin del cemento Portland
Figura 3 Esquema del Proceso Productivo del cemento en la Planta Ocumare del Tuy, LAFARGE-Venezuela.
Molienda de Crudo:
La harina cruda es el resultado de la molienda de caliza y de arcilla,
hasta obtener un polvo muy fino de color crema. Esto se realiza luego de
concluida la pre-homogeneizacin y almacenaje de las materias primas.
Estos materiales se dosifican continuamente en los molinos de bolas en una
relacin aproximada: 1% de arcilla Ferrosa, 20% de arcilla, 39% de caliza Silo
1 (Mume-Pen) y 41% de caliza Silo 2 (Melero-Pen).
Al entrar al molino, los materiales se secan al ponerse en contacto
con una corriente de gases calientes generados por la combustin del gas
en un hogar o estufa. Una vez dentro de las cmaras de molienda ambas
materias primas son molidas y mezcladas ntimamente, esto es debido al
constante choque que generan los cuerpos moledores durante el giro del
molino.
Los dos sistemas de molienda son en circuito cerrado, es decir, que el
material grueso a la salida del molino, se devuelve para reducir an ms su
tamao. Cada sistema cuenta adems con otros equipos que contribuyen
al proceso de molienda, tales como: un separador para clasificar materiales
por tamao de partculas en gruesa y finas, un ventilador de tiro para
generar una corriente de aire y material a travs del molino, un hogar para
generar gases calientes, un filtro electrosttico para el desempolvado y
recuperacin de los materiales ms finos que son arrastrados por las
corrientes de aire, un saca muestras y un sistemas de transporte para llevar el
producto de un equipo a otro y finalmente al silo donde ser almacenado.
En la planta de Ocumare del Tuy hay dos equipos de molienda de
distintas capacidades:
10
Molino de Crudo 1
Molino de Crudo 2
85 ton/h
155 ton/h
Cap. de Produccin
Homogeneizacin:
La harina cruda es transportada por medio neumtico hasta un silo
introducida
al
sistema
de
coccin.
La
Harina
luego
de
en
11
en contacto con los gases que ascienden, esto permite que la harina entre
al horno a 850 C.
Coccin:
La finalidad del proceso de coccin es lograr que a altas
Molienda de Cemento:
El clinker es transportado luego hacia los molinos de cemento, donde
12
sale del molino con la finura requerida. Este sistema no posee separador
pero su produccin es menor (50 ton/h) y el consumo de energa por
tonelada de material, es mayor. Este molino posee tres cmaras de
molienda, en donde la inyeccin de agua se realiza en la 1ra y 3ra cmara,
tiene una longitud de 11 m y 4 m de dimetro.
El sistema del molino No 2 es de circuito cerrado, posee dos (2)
separadores para tener un mayor control y mayor eficiencia en la
clasificacin del producto terminado. Este molino posee dos cmaras de
molienda y la inyeccin de agua se realiza en ambas, puede producir hasta
120 ton/h, tiene una longitud de 15 m, y 4,42 m de dimetro.
Despacho:
Una vez obtenido el cemento ste se almacena en tres silos con
13
2.
2.1
14
15
3.
FUNDAMENTO TERICO
3.1
lluvia,
escurrimiento,
infiltracin,
retencin
16
subsuelo puede no ser del tipo que elimina con eficacia la materia
indeseable del agua.
Pozos poco profundos. Aunque no existe un limite exacto que
distinga entre pozos poco profundos y pozos profundos, usualmente se
clasifican como poco profundos aquellos cuya profundidad es menor de
30 metros y como profundos aquellos cuya profundidad es superior a
dicho limite. Los pozos poco profundos pueden ser cavados o entubados.
Los pozos cavados consisten de un hoyo vertical, por lo general de
1,20 m a 1,80 m de dimetro, excavados desde la superficie del suelo hasta
encontrar el manto acufero. Estos pozos pueden recubrirse con hormign,
ladrillo, piedra brasa o baldosa vidriada. El recubrimiento debe extenderse
desde unos 30 cm sobre la superficie del suelo, hasta cuando menos 3 m bajo
la misma, y debe ser impermeable para evitar escurrimientos e infiltraciones
superficiales. El hormign es el material mas adecuado para recubrir la parte
superior del pozo; se prefiere el ladrillo, la piedra brasa o la baldosa vidriada
para recubrir la seccin permeable que queda dentro del estrato acufero.
Pozos profundos. Cuando el suelo situado encima de las forma ciones rocosas no contiene agua, los pozos deben perforarse ya sea
dentro de las rocas para extraer el agua de las grietas o a travs de la
roca hasta localizar los estratos acuferos ms profundos.
Ante tales circunstancias, o cuando solamente se puede disponer
de agua de los estratos profundos, se hacen pozos perforados.
Comnmente los pozos perforados son de 15 a 30 cm de dimetro, pero
pueden ser mayores. Los recubrimientos metlicos pueden proporcionar
una proteccin efectiva contra la introduccin de aguas superficiales y
aguas subterrneas contaminadas, siempre y cuando el recubrimiento
este bien soldado para impedir la entrada de toda clase de contaminaciones. Si el estrato que lleva agua es arenoso o contiene grava,
debe colocarse una coladera de dimensiones adecuadas conectada
17
18
19
20
Clasificacin
Dureza [mg/l]
Blanda
0 - 17
Levemente Dura
17 - 60
Moderadamente Dura
60 - 120
Dura
120 - 180
Muy Dura
Mas de 180
21
ndice de Langelier
Existen pruebas valiosas para ilustrar los principios de la estabilidad del
carbonato de calcio. Langelier desarroll un mtodo para predecir el pH a
saturacin (llamado pHS) de cualquier agua. Si el pH real del agua est por
debajo del nivel calculado (pHS) el agua tiene un ndice de Langelier
negativo y disolver al CaCO3. Generalmente esto tambin se interpreta
indicando que el agua puede corroer el acero si se encuentra oxgeno
presente. Si el pH medido excede el pHS, el ndice de Langelier es positivo, y
estando saturada con CaCO 3, es probable que el agua forme depsitos.
Cuanto mayor es la desviacin del pH real del pHS, ms pronunciada es la
inestabilidad.
3.2
22
? = ? g
(3.1)
23
s=
?
? agua
(3.2)
P=
F
= ? h
A
(3.3)
Donde:
P intensidad de la presin, (kgf/m2)
F fuerza total que acta sobre una superficie, (kgf)
A rea de la superficie, (m2)
? peso especfico del fluido, (kgf/m3)
h carga = altura de la superficie libre del fluido por arriba de cierto punto
de la superficie, (m)
La ltima parte de la ecuacin anterior emana en realidad de los
principios de la hidrosttica, en la cual la nica energa disponible proviene de
la carga esttica de la columna de fluido. En esta forma la presin
hidrosttica en un punto es igual a la presin creada por la altura de la
columna de fluido por arriba de ese punto, como se puede apreciar en la
figura 5. Ya que la densidad de los gases suele ser muy pequea comparada
con la de los lquidos, la presin hidrosttica de los gases se desprecia
generalmente en la ingeniera practica a menos que se desee un nivel muy
alto de precisin. Lo anteriormente expuesto se aprecia en la figura 5.
24
3.3
de Bombeo.
3.3.1 Rgimen Permanente:
Los sistemas de conduccin de fluidos estn caracterizados por una
operacin estable o casi estable durante la mayor parte de sus periodos de
funcionamiento y, por consiguiente, el respectivo rgimen se clasifica como
permanente. En este tipo de movimiento las ecuaciones fundamentales de
la hidrulica se simplifican notablemente, y tanto ms cuando se las refiere
al rgimen unidimensional, turbulento, de un lquido considerado como
incompresible, que se verifica en un conducto de seccin circular.
Tipos de Flujo.
El flujo viscoso se puede clasificar como laminar o turbulento,
dependiendo de tres parmetros, la velocidad del fluido dentro de la
tubera, el dimetro de la misma y la viscosidad del fluido.
El Flujo laminar es aquel en que sus partculas se deslizan unas sobre
otras en forma de lminas formando un perfil de velocidades simtrico y en
forma de parbola, como se aprecia en la figura 6.
25
Re =
V D
?
(3.4)
donde:
D dimetro de la tubera
V velocidad caracterstica
? viscosidad cinemtica
Para un flujo turbulento el nmero de Reynolds es mayor a 4.000 y
para un flujo laminar es menor a 2.000. Para valores intermedios se tiene un
26
Q = A1 V1 = A2 V2 = A3 V3
(3.5)
V 2/2g
27
P/?
P V2
+
+ Z = ctte
? 2 g
(3.6)
P1 V12
P
V2
+
+ Z1 = 2 + 2 + Z 2 + h f + h fs
? 2g
? 2g
(3.7)
donde:
hf prdida de carga debida al roce
hfs prdida de carga debida a los accesorios
28
P1 V12
P V2
+
+ z1 + h f = 2 + 2 + z 2
? 2g
? 2g
donde,
(3.8)
hf = f
L V2
D 2g
(3.9)
donde,
f coeficiente de friccin
L longitud de la tubera de igual dimetro
V velocidad del fluido
29
D dimetro de la tubera
G gravedad
El coeficiente de friccin (f) vara segn el tipo de flujo que se est
manejando. Para flujo laminar (Reynolds<2000) la rugosidad o condicin
interior de la tubera no incide directamente en a
l prdida de carga por
friccin (excepto en secciones con cambios de direccin), el factor de
friccin se obtiene mediante la ecuacin:
f =
donde,
64
Re
(3.10)
Re nmero de Reynolds
ks
2,51
= 2 log 10
+
f
3,7 Di Re f
(3.11)
donde,
Re nmero de Reynolds (adimensional)
f factor de friccin
k s rugosidad absoluta [m]
Di dimetro interior de la tubera [m]
f =
0,25
2
ks
5,74
log
+ 0 ,9
3,7 Di Re
(3.12)
30
e/d
Re
Figura 10 Diagrama de Moody.
Aparte
de
la
frmula
de
Darcy-Weisbach/Colebrook,
otras
31
10,675 Q
h f = L 4,87
Di
C
(3.13)
donde:
hf Prdida de altura debido a la friccin (m).
L Longitud de tubera inclinada longitud equivalente por prdida por
accesorios (m)
Q Caudal manejado (m3/s).
C Coeficiente de friccin de Hazen-Williams.
DI dimetro interno de la tubera (m).
CLASE DE TUBERA
C DE HANZEN WILLIAMS
Hierro fundido
100
110
Acero
120
Asbesto-cemento
120
140
32
CONDICIN
140
130
120
110
100
95
60-80
v Codos y curvas
v Contracciones
v Tes
v Vlvulas
las
prdidas
relativamente
grandes
estn
asociadas
33
h fs = K
V2
2g
(3.14)
donde:
hfs prdida de carga secundaria
K coeficiente adimensional de prdida de carga secundaria
V velocidad media en la tubera antes del accesorio
Factores de friccin para tuberas comerciales nuevas, de acero, con
flujo en la zona de total turbulencia.
Dimetro Nominal
mm
pulg
Factor de
friccin (fT)
15
20
Dimetro Nominal
mm
pulg
Factor de
friccin (fT)
0,027
65-80
2-3
0,018
0,025
100
0,017
25
0,023
125
0,016
32
0,022
150
0,015
40
0,021
200-250
8-10
0,014
50
0,019
300-400
12-16
0,013
34
A1
v1
v2
A2
Si:
2,6 Sen 1 2
2
K=
4
= 45
(3.15)
(1 )
K=
2 2
45 < = 180
donde:
(3.16)
d
D
v Contracciones:
A1
v1
v2
A2
35
Si:
0,8 Sen 1 2
2
K=
4
= 45
45 < = 180
donde:
K=
0,5 1 2 Sen
(3.17)
(3.18)
d
D
v Vlvulas:
Vlvulas de Mariposa:
K = 45 fT
(3.19)
K = 35 fT
(3.20)
K = 25 fT
(3.21)
36
Vlvulas de Bola:
K1 = 3 f T
= 1, a= 0
< 1 y a = 45
K2 =
(3.22)
[0,8 (1 )+ 2,6 (1 ) ]
2
( K1 ) + Sen
2 2
K2 =
( K1 ) + 0,5
Sen
1 2 + 1 2
2
4
) (
(3.23)
(3.24)
Vlvulas de Compuerta:
K1 = 8 f T
= 1, a= 0
< 1 y a = 45
K2 =
(3.25)
[0,8 (1 )+ 2,6 (1 ) ]
2
( K1 ) + Sen
2 2
(3.26)
37
K2 =
( K1 ) + 0,5
Sen
1 2 + 1 2
2
4
) (
(3.27)
K = 50 fT
(3.28)
v Codos y curvas:
K = 30 fT
(3.29)
K = 16 fT
(3.30)
38
d
r
Figura 18 Curvas y codos de 90 con bridas o con extremos para soldar a tope.
r/d
r/d
20 fT
24 fT
1,5
14 fT
10
30 fT
12 fT
12
34 fT
12 fT
14
38 fT
14 fT
16
42 fT
17 fT
20
50 fT
Tabla 5 Valores de K para codos de 90 para soldar a tope en base a la relacin r/d.
K B = (n 1) 0,25 f T + 0,5 K + K
d
(3.31)
donde:
K coeficiente de prdidas obtenido de la tabla 5
n nmero de curvas de 90
39
K1 = 50 fT
(3.32)
v Tes:
Figura 20 Conexin en T.
Flujo directo
K1 = 20 fT
(3.33)
Flujo indirecto
K1 = 60 fT
(3.34)
Entradas,
Con resalte hacia el interior
A tope
r
K = 0,78
Los valores de K
obtienen de la tabla 6
se
40
r/d
0,00*
0,50
0,02
0,28
0,04
0,24
0,06
0,15
0,10
0,09
0,15 y ms
0,04
* de cantos vivos
Tabla 6 Valores de K para entradas de tubera a tope.
Salidas,
Con Resalte
De cantos vivos
Redondeada
K =1
K =1
K =1
Cavitacin.
Cuando la corriente en un punto de una estructura o de una mquina
alcanza una presin igual a la presin de saturacin de vapor, el lquido se
evapora y se originan en el interior del lquido cavidades de vapor, de ah
el nombre de cavitacin. Estas cavidades o burbujas de vapor arrastradas
por la corriente llegan a zonas en que reina una presin muy elevada, y all
se produce una condensacin violenta del vapor (implosin). Estas
implosiones a su vez producen una elevacin local de la presin que puede
sobrepasar los 1.000 bar. En el interior del fluido existen, pues, zonas en que
reina un gradiente fuerte de presiones que aceleran las burbujas y producen
un impacto en el contorno (Venturi, bomba, turbina, etc.).
41
b)
c)
42
contornos.
Las
vibraciones
el
ruido
alcanzan
niveles
la presin de saturacin.
v Cavitacin Local: causada por obstrucciones.
43
etc.
v Cavitacin Permanente: Es la ms peligrosa ya que produce el desgaste
piezas especiales.
v Densidad del lquido, ?
P2 Pv
P1 P2
(3.35)
P2 Pv
V2
P1 +
P2
2
(3.36)
P Pv
V2
(3.37)
donde
s ndice de cavitacin del flujo
44
Rgimen Transitorio:
Por razones de su propio funcionamiento, los sistemas de transferencia
hidrulicas,
instaladas
en
determinados
sectores
de
la
conduccin. Son as, ejemplos tpicos del rgimen transitorio los casos de
variaciones de la velocidad y de las presiones determinados por el
accionamiento de una vlvula, o las alteraciones en las condiciones del
rgimen que se producen en los mltiples de entrada y de salida de las
estaciones de bombeo como consecuencia del accionamiento o de la
detencin de los grupos moto-bombas. Estos cambios localizados de presin
y de velocidad se propagarn a todo el conducto con una celeridad
cercana a la del sonido en el medio lquido no confinado, establecindose
una compleja configuracin de ondas primarias y reflejadas, cuyos efectos
superpuestos para un tiempo dado y en una seccin particular de la tubera,
determinan all las condiciones transitorias del flujo.
Golpe de Ariete
En las tres fases: proyecto, instalacin y funcionamiento de ciertas
estructuras y mquinas hidrulicas es necesario un control del fenmeno
45
46
P = k
Lv
tc
(3.38)
donde:
?P Sobre-presin generada en el interior de la tubera
K Coeficiente comprendido entre 1 y 2, normalmente inferior a 1,5 para
tomar en cuenta el efecto de la elasticidad de la tubera
? Densidad del fluido
L Longitud de la tubera
V Velocidad inicial del fluido
tc Tiempo de cierre de la vlvula
47
Sistemas de Bombeo.
Consideramos como sistema de bombeo o estacin de bombeo a
48
49
mixto.
Segn la posicin del eje: bombas de eje horizontal, de eje vertical y de eje
inclinado.
Segn la presin engendrada: bombas de baja presin, de media presin y
de alta presin.
Segn el nmero de flujos en la bomba: de simple aspiracin o de un flujo y
de doble aspiracin, o de dos flujos.
Segn el nmero de rodetes: de un escalonamiento o de varios
escalonamientos.
Elementos Constitutivos
En la Figura 24 se representa una bomba radial de eje horizontal en la
50
Velocidad Especfica
Las bombas rotodinmicas pueden ser definidas en forma ms
explcita
utilizando
un
parmetro
adimensional
llamado
velocidad
Ns =
N Q
(3.39)
H 0 ,75
donde:
Q Caudal [m3/s]
H Altura total de la bomba [m]
N Velocidad de rotacin [rpm]
Tipo de Bomba
Rango de Ns
10 a 40
Flujo mixto
40 a 140
Flujo axial
140 a 300
51
Velocidad de Rotacin:
Es la velocidad angular de los elementos giratorios del grupo moto-
Potencia Hidrulica:
Es la energa por unidad de tiempo transferida al flujo, y se expresa en
Kw hp.
Pot h = Q H
3.4.3
(3.40)
Pot motor =
Q H
(3.41)
donde:
Potmotor Potencia [w ]
? Peso especfico del lquido al ser elevado [N/m3]
Q Caudal [m3/s]
? Eficiencia del sistema de bombeo
H Altura dinmica total de bombeo [m]
1 hp = 745,45 w
52
= motor bomba
(3.42)
Potencia Instalada:
Se debe admitir, en la prctica, un cierto margen de potencia para
Potencia de la
Bomba [hp]
50
Menos de 2
30
De 2 a 5
20
De 5 a 10
15
De 10 a 20
10
Ms de 20
3.4.4 Rendimiento:
Es la relacin entre la potencia hidrulica y la transmitida por el motor
de la maquina. El rendimiento es necesariamente menor que la unidad, en
razn de las prdidas que ocurren en el proceso de transferencia de energa
en el interior de la bomba.
Poth
Pot motor
(3.43)
3.4.5 Torque:
Es el par de las acciones dinmicas inherentes al proceso de
transformacin de energa en el interior de la bomba, con respecto al eje de
transmisin. En condiciones normales existe equilibrio entre ese torque y el
generado por el motor y la mquina rota a velocidad constante. De
acuerdo a la dinmica de los movimientos giratorios, la relacin entre torque
y potencia es:
53
Mt =
Pot motor
(3.44)
donde:
Mt Torque [kgf m]
Pmotor Potencia [kgf m/s]
? Velocidad de rotacin [rad/s].
54
55
tubera.
El dimetro nominal de la boca de aspiracin de la bomba no tiene
ninguna influencia sobre el dimetro nominal de la tubera de aspiracin. La
velocidad de flujo en la tubera de aspiracin no debe de superar los 2m/s.
por lo general debe de llevar cada bomba su correspondiente tubera de
aspiracin, pero si por causas especiales no fuera as, se deber calcular la
tubera de aspiracin comn a varias bombas teniendo en cuenta que la
velocidad del lquido en ella sea reducida y procurando que su dimetro
sea igual hasta la ltima bomba como se aprecia a continuacin.
56
Tubera de Impulsin:
El dimetro nominal de la brida de impulsin tampoco es decisivo
para el dimensionamiento de la tubera de impulsin. La velocidad de flujo
en la tubera de impulsin no debe sobrepasar los 3m/s. De ser posible se
evitarn,
tambin
en
la
de
impulsin,
las
curvas y
desviaciones
57
H=
P2 P1 V22 V12
+
+ ( Z 2 Z1 ) + hf succin + hf descarga + h fs
2g
(3.45)
donde:
H Carga [m]
P2 Presin en el punto 2 [Pa]
P1 Presin en el punto 1 [Pa]
? Peso especfico del fluido [N/m3]
V 2 Velocidad en el punto 2 [m/s]
V 1 Velocidad en el punto 1 [m/s]
(Z2 Z1) Diferencia de cota entre el nivel de succin y descarga del
sistema.
hfsuccin Sumatoria de las prdidas primarias en la tubera de succin.
hfdescarga Sumatoria de las prdidas primarias en la tubera de descarga.
hfs Sumatoria de las prdidas secundarias tanto en la tubera de succin
como en la de descarga.
Estos datos se pueden ver descritos en la figura 27.
58
P2 , V 2
Z2
B
P1 ,V1
Z1
DATUM
Calculo de H.
La ecuacin de H se ve modificada en funcin de la configuracin de
la red y del tipo de succin positiva o negativa (si el nivel del lquido a
succionar se encuentra por encima o por debajo respectivamente del eje
de la bomba) a la cual estar sometida la bomba.
En las figuras siguientes se muestran ambos casos. En la medida de lo
posible es conveniente colocar la bomba con succin positiva, ya que as se
mantiene la misma llena de fluido, a la vez que se le disminuye la A.D.T. H,
debido a la presin adicional agregada por la altura del lquido.
59
60
Curvas de la Bomba
En la teora de las bombas se demuestra que, una vez fijadas las
unidad,
esta
relacin
debe
ser
obtenida
mediante
ensayos
la
siguiente
figura
se
pueden
apreciar
las
curvas
de
61
62
Q
Figura 32 Curva tipo Steep
Q
Figura 33 Curva tipo Rising
FLAT: En esta curva la altura manomtrica vara muy poco con relacin al
caudal.
Q
Figura 34 Curva tipo Flat
63
( NPSH ) d =
P1 + Patm Pv V12
+
hc h fsuccin
2 g
(3.46)
64
multietapa.
Arreglos en paralelo:
Utilizando dos bombas idnticas para alimentar fluido desde la misma fuente
y entregarlo en la misma cabeza del sistema duplica la velocidad de flujo
entregada. Esta colocacin es til, cuando un aumento de la demanda de
agua obligase a aumentar el caudal bombeado, manteniendo la altura
constante y la capacidad deseada est ms all del lmite de capacidad
de la bomba por s sola. Este mtodo tambin proporciona flexibilidad en la
operacin del sistema, debido a que una de las bombas pueda apagarse
durante las horas de baja demanda o para darles mantenimiento.
Arreglos en serie:
Bombas Multietapas:
Un funcionamiento similar al que se logra por medio de la utilizacin
65
3.5
Sistemas de Tuberas.
En los
como elementos principales del sistema. Por ello, la seleccin del material a
emplear debe hacerse atendiendo a diversos factores que permitan lograr
el mejor diseo.
Un diseo ventajoso es aqul que logra la utilizacin del material
apropiado, aprovechando al mximo sus caractersticas (teniendo en
cuenta el fluido a manejar, evitando siempre en lo posible la corrosin). Esta
condicin de diseo econmico y funcional puede lograrse si utilizamos la
tubera correcta para cada condicin de trabajo.
Siendo la tubera un elemento sujeto a soportar presiones internas
(presiones hidrostticas e hidrodinmicas), es conveniente conocer que la
presin interna origina una fuerza por unidad de longitud.
Fx = P Di
(3.47)
Di De
t
Figura 35 Presiones internas en tuberas
66
e=
P Di
2 t
(3.48)
donde:
e espesor [m]
Di dimetro interno [m]
P presin de diseo o de trabajo [Pa]
e=
P De
2 t
(3.49)
donde:
De Dimetro externo.
Para el acero, el esfuerzo de trabajo s t se define de las formas
siguientes:
t = K a f
(3.50)
t = Kb r
(3.51)
donde:
s f es el punto cedente o de fluencia del acero.
s r el esfuerzo de rotura.
La seleccin de K a y Kb, depende de las recomendaciones de diversos
institutos relacionados de una u otra forma con el proyecto de tuberas, As,
67
terreno exige.
v Dimetros.
v Estructura
complementarias
que
se
precisen
para
el
buen
funcionamiento.
Lnea de aduccin por bombeo:
68
69
cuenta que QD1, QD2, QD3, QD4,..QDNu, son los caudales consumidos en cada
uno de los nodos, algunos de los cuales podran tener un valor nulo en un
momento dado, y que Qe1, Qe2, Qe3, Qe4,..Q em, son los caudales que
alimentan la red de distribucin, se puede establecer la siguiente ecuacin:
m
Nu
i =1
I =1
Qe = Q D
(3.52)
Q
j =1
ij
QDi = 0
(3.53)
70
H j Hi = K m
Vij2
2 g
+ hf =
Pj Pi
Vij2
l
Kmij + f ij ij
H j Hi =
2 g
d ij
H j Hi =
l
K mij + f ij ij
2 g A2ij
dij
Q2ij
(3.54)
(3.55)
(3.56)
71
H j Hi
Qij =
l
K mij + f ij ij
d ij
1/ 2
2 g Aij
(3.57)
NTi
H j Hi
l
ij
j=1
K mij + f ij dij
2 g Aij QDi = 0
(3.58)
Q ij = 2 g A ij
H j Hi
(H H )
1 / 2
1/ 2
l
K m + f ij ij
d ij
(3.59)
72
NTi
Q
j =1
ij
QDi = 0
(3.60)
NT ' i
j =1
j =1
h fij + hmij = 0
(3.61)
Vij2
l
2 g K mij + fij dij = 0
j =1
ij
(3.62)
lij
K
+
f
2 g A2 mij ij d = 0
j =1
ij
ij
(3.63)
NT 'i
NT 'i
Qij2
73
ij
K + f ij
NT mij
d
2 g A 2 ij Qij ( Qij ) = 0
i
j =1
(3.64)
ij
Q
j =1
ij
QDi (+Qei ) = 0
(3.65)
74
NT j
h fij + hmij = 0
j =1
j =1
'
NTi
(3.66)
(
j= 1
l
k mij + f ij ij = 0
+
2 g Aij2
d ij
Qij2
(3.67)
kij Qij2 = 0
(3.68)
j =1
k ij =
ij
2g
Aij2
(3.69)
(3.70)
(3.71)
en donde:
75
k ij' Qij = 0
(3.72)
j =1
k ij' Qij = H B
(3.73)
j =1
Las NC ecuaciones 3.72, una para cada circuito, se combinan con las
n ecuaciones de continuidad (una de las cuales es redundante, luego en
realidad se utilizan n-1 ecuaciones) para formar un sistema de NT = NC + NU - 1
ecuaciones lineales. Es fcil demostrar que NT es el nmero de tubos de la red.
Es decir, se tiene una ecuacin para cada tubo y la incgnita para ellas es el
caudal. Las cabezas de los nodos pueden ser calculadas, si se requieren,
posteriormente.
Para utilizar las ecuaciones anteriores se debe suponer un caudal inicial
en cada tubo. Una de las grandes ventajas del mtodo de la teora lineal
radica en que al no tener estos que cumplir la ecuacin de continuidad en el
nodo no se requiere tiempo para la preparacin de datos iniciales. El caudal
inicial puede ser supuesto igual para todos los tubos: por ejemplo, Q = 100 l/s
para todo ti. Esta situacin no afecta la velocidad de convergencia.
Para obtener los k'ij en cada iteracin se utilizan las siguientes
ecuaciones:
Factor de prdidas:
k ij =
ij
2g
Aij2
(3.74)
76
Ecuacin de Colebrook-White:
k
1
2,51
= 2 log 10 sij +
3,7 d ij Re ij f
f
(3.75)
Nmero de Reynolds:
Re ij =
Vij dij
4 Qoij
d ij
(3.76)
Qoijk +1 =
Qo ijk + Qijk
2
(3.77)
Figura 37 Red cerrada para ilustrar el uso del mtodo de la teora lineal.
77
-Q12
+Q16
-QE
+Q12
-Q23
QD2
+Q23
-Q34
QD3
+Q34
-Q45
QD4
+Q25
+Q45
QD5
+Q56
-Q61
QD6
-Q25
-Q56
Todas
(3.78)
(3.79)
las
ecuaciones
anteriores
pueden
ser
ordenadas
Q12
-QE
-1
-1
Q23
QD2
-1
Q34
QD3
-1
Q45
QD4
-1
Q25
QD5
K12
K25
K56
K61
Q56
K23
K34
K45
-K25
Q61
O en forma reducida:
78
(3.80)
(3.81)
Los valores de los k'ij de la matriz [A] se calculan con los Qoij para la
primera iteracin o con los Qoij(k+1) para las dems iteraciones.
En el proceso de clculo de la red mediante el mtodo de la teora lineal se
proponen los siguientes pasos:
1. Se suponen los caudales con sus respectivas direcciones para cada uno
de los tubos. por ejemplo, se puede suponer un caudal de Q = 100 l/s para
todo tubo i,j; todos ellos en la direccin de las agujas del reloj.
2. Con estos caudales se calculan los kij en las ecuaciones 3.74, 3.75, 3.76, 3.71
para cada tubo de la red.
3. Se plantean las ecuaciones lineales de continuidad y de conservacin de
energa.
4. Se construye la matriz [A], la cual es una forma compacta de las ecuaciones
de continuidad en los nodos y de conservacin de energa en los circuitos.
5. Se calculan los caudales O ij en cada uno de los tubos de la red invirtiendo la
matriz [A], y resolviendo la ecuacin 3.81.
6. Se corrigen los Qo ij los caudales iniciales para la primera iteracin o los
caudales corregidos para las dems, antes de pasar a la siguiente iteracin,
utilizando la ecuacin 3.77.
7. Se calculan los nuevos kij mediante las ecuaciones 3.74, 3.75, 3.76, 3.71 y
los caudales corregidos.
8. Se repiten los pasos 3 a 7 hasta que los Qij sean todos lo suficientemente
parecidos en dos iteraciones sucesivas. El grado de aproximacin en los
caudales es definido por el diseador teniendo en cuenta factores tales
79
80
81
direccin del flujo en una lnea de tubera. La presin del lquido que fluye
mantiene la vlvula abierta, la gravedad unida a cualquier flujo reversivo, la
cierra.
La accin de estas vlvulas es automtica, ordinariamente no tienen
control externo. Los diseos bsicos de este tipo de vlvula son oscilantes y
de elevacin, en la oscilante el disco esta suspendido en el cuello del
cuerpo, en las de elevacin, el disco o una esfera es levantada dentro de
una gua desde su asiento por medio de la presin del lquido que fluye
debajo de la misma. El tipo vertical es ms limitado, ya que es usado en
tubera vertical. Ejemplos de estas vlvulas se aprecian en la siguiente figura,
82
Figura 42 Vlvula en Y.
83
compuesto por una barra que requiere de un gran torque para moverse,
debido a que el elemento obturador es un disco que gira sobre un eje
colocado en el centro de la vlvula, y que a medida que se va girando, se
va oponiendo gradualmente al flujo. La palanca de accionamiento tiene
posiciones graduadas para poder ejercer una regulacin del fluido, sin
embargo, son mejores para ser utilizadas para corte de flujo. Cuando su
dimetro supera las 6 resultan ms econmicas que las vlvulas de
compuerta. Vese la figura 45.
84
en una tubera en particular, estas vlvulas se abren para dejar escapar una
cantidad de fluido necesaria hasta bajar la presin a los valores de trabajo.
3.6
Motores Elctricos.
El motor es el encargado de transmitir un par torsor a la bomba,
85
86
3.6.3 Acoplamientos
Siempre habr alguna desalineacin entre un eje impulsor y uno
impulsado, y por ello deben utilizarse acoplamientos flexibles. La American
Gear Manufacturers Association (AGMA) define los acoplamientos flexibles
como aquellos elementos de mquinas que transmiten momento de torsin
(par motor) sin resbalar y que absorben la desalineacin entre los rboles
impulsor e impulsado.
87
de
alineacin,
pueden
evitarse
altos
costos
de
De elementos deslizantes
stos absorben la desalineacin por el deslizamiento entre dos o ms
88
89
2)
90
91
Mediciones Hidrulicas.
De este importante y amplio tema de la tecnologa hidromecnica,
92
Evaluar
peridicamente
la
eficiencia
general
del
sistema
de
93
94
L
a + V Cos
(3.82)
L
a V Cos
(3.83)
t1 =
t2 =
f =
1 1 a + V Cos a + V Cos
=
t1 t 2
L
(3.84)
o sea:
V=
L f
2 Cos
(3.85)
95
96
3.8
temperatura ambiente.
El sistema de Crudo, tanto el 1 como el 2 constan de compresores
(conocidos como 608 y Duplex respectivamente) los cuales son refrigerados
por agua a temperatura ambiente.
Ambos molinos del sistema de Cemento tambin usan el agua a
temperatura ambiente para inyectarla en su interior mediante toberas
dndole as la humedad requerida en la fabricacin del cemento.
El sistema de Las Torres Acondicionadoras de Gases, se encarga de
pulverizar agua a temperatura ambiente en su interior mediante una serie de
toberas con la finalidad de enfriar los gases salientes del horno a una
temperatura especfica para el buen funcionamiento de los electro-filtros y
as reducir la contaminacin ambiental.
3.9
Mantenimiento.
Se puede afirmar, que el mantenimiento es vital en el proceso
productivo para que nos asegure el fin ltimo que es el servicio, como lo
indica Dounce [4] al sealar que cuando un equipo nos proporciona un
97
98
3.10
Auditorias Ambientales.
sea compatible con la norma ISO 9000 para facilitar los sistemas operativos a
aquellas empresas que previamente hayan implantado dicha norma. De esta
manera se puede establecer un sistema integral de calidad Y ambiente.
Los temas cubiertos en ISO 14000 pueden dividirse en dos reas
separadas (Figura 57): la primera se relaciona con la administracin de una
99
Normas de Evaluacin
de la Organizacin
Normas de Evaluacin
del Producto
ISO 14001
ISO 14060
ISO 14004
Clasificacin Ambiental
Auditoria Ambiental
ISO 14020
ISO 14010
ISO 14021
ISO 14011
ISO 14022
ISO 14012
ISO 14023
ISO 14024
ISO 14031
100
4.
MARCO METODOLGICO
La metodologa utilizada para la realizacin de este diseo se bas en
4.1
Revisin Bibliogrfica.
Se recopil informacin documental contenida en libros, textos,
4.2
4.3
101
4.4
4.5
102
4.6
Cotizaciones.
Luego de tener los diseos listos se solicitaron las cotizaciones para la
4.7
Determinacin de Costos
Se calcul el costo por concepto de energa consumida y con las
4.8
en cuenta el
103
104
5.
5.1
POZO1
POZO 2
POZO 5
POZO 3
TANQUE A
TANQUE B
HIDRO
NEUMTICO
TANQUE
PRINCIPAL
ALMACN
GERENCIA
LAB.
CONCRETO
COMEDOR
RRHH
CONTRATISTAS
MTTO. e
ING.
BAOS
OBREROS
DESPACHO
TALLER
B
TURBINAS
TANQUE
ELEVADO
POZO 4
POLINES
HORNO1
POLINES
HORNO 2
TANQUEDE
RETORNO
MANIFOLD
ENSACADA
CEMENTO 1
CEMENTO 2
B
TANQUE
T.A.G.
POZO 6
VENTILADORES
DE TIRO
T.A.G.
CRUDO 1
QUEBRADA
CRUDO 2
ARCILLA
105
principal que luego ser bombeada a los tanques elevados ubicados arriba
de los silos de caliza (a una cota de 42 m), desde all se le distribuye agua a
los polines (soportes de los hornos) de ambos hornos, a las chumaceras de
los ventiladores de tiro, a los baos de ensacada y al manifold principal, de
ste ltimo se distribuye el agua a los sistemas de Cemento 1 y 2, a los
sistemas de Crudo 1 y 2 (incluyendo a los compresores Duplex y 608), y a los
baos de Arcilla.
Tambin se puede apreciar la existencia de un Tanque de Retorno el
cual regresa al Tanque Principal las descargas de los polines, ventiladores de
tiro, y de ambos sistemas de Cemento.
El Pozo 1 abastece al Tanque A, el cual est comunicado con el
tanque Principal y a su vez se bombea desde ste un caudal que abastece
al tanque B, desde este ltimo es succionada agua por el Hidroneumtico el
cual distribuye agua a todos los departamentos encerrados en el recuadro
azul en la figura 59.
Los pozos 4 y 6 abastecen de agua al tanque de las Torres
Acondicionadoras de Gases (T.A.G.), desde aqu se alimentan dichas torres,
el agua utilizada por stas se evapora, por lo tanto es desechada al
ambiente, siendo sta agua no retornable.
Se puede apreciar que el agua de descarga de los sistemas de Crudo
es liberada a la quebrada derrochando as este caudal.
Por otra parte, se pudo verificar el mal estado de las vlvulas debido
al fenmeno de la calcificacin, stas presentan fallas de movilidad lo cual
dificulta su apertura y cierre, afectando as las labores de mantenimiento.
Las toberas usadas por las Torres Acondicionadoras de Gases,
presentan obstruccin peridica debido a la calcificacin, sufriendo
tambin los filtros del sistema al tener que filtrar el agua cruda sin un
prefiltrado, ocasionando as su obstruccin ms pronto de lo debido,
106
Tanque
Capacidad [m 3]
Tanque A
160
Tanque B
127,5
Tanque C
147,9
50
50
50
Tanque de retorno
20
Tanque Principal
549,5
107
POZO 1
POZO 2
POZO 3
POZO 4
POZO 5
POZO 6
Sumergible
Sumergible
Sumergible
Sumergible
Sumergible
Sumergible
MARCA
Famoven
Famoven
Famoven
Famoven
Famoven
Famoven
MODELO
1006 L5
1006 L5
304 MS
756 CL3
1006 L5
756 CL3
220 volt
220 volt
220 volt
220 volt
420
420
3 fases
3 fases
3 fases
3 fases
3 fases
3 fases
10 HP-60Hz
10 HP-60Hz
3 HP-60Hz
7,5 HP60Hz
10 HP-60Hz
7,5 HP60Hz
3450
3450
3450
3450
3450
3450
27 amps.
p/f
26 amps.
p/f
10 amps.
p/f
30 amps.
p/f
13amps.
p/f
13amps.
p/f
65 m
95 m
43 m
40 m
98 m
23 m
CAUDAL
9,5 l/s
4,7 l/s
3,2 l/s
9,2 l/s
4,8 l/s
12,4 l/s
PROFUNDIDAD
DEL POZO
55 m
52m
11 m
39 m
60 m
121 m
TIPO
VOLTAJE
POTENCIA
rpm
CONSUMO
DIMETRO
TUBO
DESCARGA
108
5.2
Oficina
rea [m2]
Mantenimiento
600
Sala de Control
220
Lab. Concreto
300
R.R.H.H.
145
Romana
30
Facturacin
60
Compras
300
Gerencia
100
Servicios Generales
100
Lab. Cemento
100
Comedor
200
Total
2155
109
N de
Trabajadores
Mantenimiento
57
Sala de Control
38
Lab. Concreto
R.R.H.H.
Romana
Facturacin
Compras
Gerencia
Servicios Generales
Lab. Cemento
Servicio Mdico
Comedor
Contratistas
140
Total
291
110
111
Q(m3/h)
Q (L/S)
RETORNABLE?
Crudo 1
Compresor 608
5,7715
1,6032
Si
Molino
4,7819
1,3283
Si
13,8971
3,8603
Si
9,2743
2,5762
Si
12,7919
3,5533
Si
16,0000
4,4444
No
21,0000
5,8333
No
Cemento 1
5,6275
1,5632
No
Cemento 2
5,6275
1,5632
No
Ventiladores 1 y 2
1,4627
0,4063
Si
7,2000
2,0000
No
Crudo 2
Compresor Dplex
Molino 2
Horno 1
Polines
Horno 2
Polines
T.A.G. 1
Toberas
T.A.G. 2
Toberas
Laboratorio, Contratistas,
Sala de control, Ensacada,
Mantenimiento, Lavado de
gandolas y otros.
Tabla 13 Consumo de la planta.
112
5.3
Tubera seleccionada.
Es importante destacar que la presin ms elevada de la red de
Dimetro
[pulg]
4553,0344
31392,0671
2915,7854
20103,6326
3178,4905
21914,9205
2778,1034
19154,3486
2370,8891
16346,7049
1902,5144
13117,3750
113
Instrumentacin utilizada.
Los manmetros utilizados en el diseo son de tipo Bourdon con
114
Tanque
Principal
Pozo 4
Pozo 6
Tanque de las
T.A.G.
115
Pozo 4
Dimetro de la Tubera [pulg] Longitud [m]
4
350
Pozo 6
Dimetro de la Tubera [pulg] Longitud [m]
4
248
198
Bomba
Marca
Modelo
FAMOVEN-GOULD
756CL3
FAMOVEN-GOULD
756CL3
116
60
40
20
0
0
9 12 15 18 21 24 28 32 36 40 43 46
Caudal [m^3/h]
H [m]
Pozo 6
70
60
50
40
30
20
10
0
0
12 15 18 21 24 27 30 42 43 45 48
Caudal [m^3/h]
Pozo
Q[l/seg]
H[m]
[%]
11,3888
30,5290
67,5
12,0833
30,6870
67
117
Agua de los
polines
T a n q u e d e
Retorno
T a n q u e d e
las T.A.G.
118
119
Tanque
Elevado
LEYENDA
P1: Polines ubicados en la fundacin uno.
P2: Polines ubicados en la fundacin dos.
P3: Polines ubicados en la fundacin tres.
P4: Polines ubicados en la fundacin cuatro.
A, B, C, D, E, F, G, H: Nodos en el sistema cerrado.
Tubera de distribucin.
Tubera de retorno.
Manifold
Del
Silo
HORNO 1
Del
Silo
Ensacada
P3
P2
P 1
P4
P 3
P2
P1
Tanque
de las
T.A.G.
HORNO 2
Polin
Eje del
Horno
Distribucin
Retorno
Polin
val 1
val 2
Visor de Flujo
120
-1
-1
Q a-b
-0,004
-1
-1
Q a-d
-1
Q b-c
-1
-1
Q e-f
89,326
-2634
2985,1
-996,4
Q b-e
1418,7
3825,9
-2016
-2985
Q d-e
Q c-f
-0,723
0,2619
0,191
-0,271
-0,101
0,0002
5E-05
-0,004
0,0029
-0,277
-0,262
-0,191
0,2714
0,1007
-2E-04
-5E-05
0,0011
-0,407
-0,412
0,4291
-0,276
-0,226
5E-05
0,0001
0,0016
-0,407
-0,412
-0,571
-0,276
-0,226
5E-05
0,0001 ?
= 0,0016
-0,593
-0,588
-0,429
-0,724
-0,774
-5E-05
-1E-04
0,0024
-0,315
-0,326
-0,238
0,0044
0,1254
0,0001
-6E-05
0,0013
-0,277
-0,262
-0,191
-0,729
0,1007
-2E-04
-5E-05
0,0011
121
Tramo
Q[l/seg]
?Q
AB
2,8914
2E-10
AD
1,1086
2E-10
BC
1,6295
2E-10
CF
1,6295
2E-10
EF
2,3705
2E-10
BE
1,2619
2E-10
DE
1,1086
2E-10
Del Silo
P3
P4
P2
Tanque
T.A.G.
Horno 2
A continuacin se presenta el homlogo a la ecuacin (3.80)
-1
-1
Q a-b
-0,0045
-1
-1
Q b-c
-1
-1
Q c-d
-1
Q a-e
-1
-1
Q c-g
-1
Q d-h
81,547
-2E+05
247674
-733
Q e-f
52,067
-2E+05
248838
-1358
Q f-g
899,13
-2E+05
252114
-2519
Q g-h
Q b-f
0
=
122
-0,01
-0,01
-0
0,00338
-0,01
-0,01
0,00226
-0,25
-0,25
-0,25 0,744
-0,01
-0,01
0,00114
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
0,007 0,005
0,002
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
0,004 0,005
0,002 1E-06
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
-0
-0,25
-0,25
-0,25
-0,26
-0,01
-0,01
-0,25
-0,25
-0,25
-0,25
-0,99
0,005
-0,5
-0,5
-0,5
-0,49
-0,99
-0,75
-0,75
-0,75
-0,74
-0,99
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
0,00112
=
0,00112
0,00112
0,00114
0,002
-0
-0
-0
0,00112
-0,99
0,005
-0
-0
-0
0,00224
-0,99
-0,99
-0
-0
-0
0,00336
Tramo
Q [l/seg]
?Q
Q a-b
3,383
2E-10
Q b-c
2,264
2E-10
Q c-d
1,140
2E-10
Q a-e
1,117
2E-10
Q b-f
1,118
2E-10
Q c-g
1,125
2E-10
Q d-h
1,140
2E-10
Q e-f
1,117
2E-10
Q f-g
2,236
2E-10
Q g-h
3,360
2E-10
Del Silo
P4
P3
P2
P1
Tanque
T.A.G.
123
DE BOLA
124
especfico permanentemente.
El sistema descrito en la figura 71 tendr el siguiente funcionamiento
normal: la vlvula 3 cerrada, bomba 2 apagada, vlvula 4 abierta un
porcentaje preestablecido y la bomba 1 encendida continuamente; debido
a que por la bomba 1 circula ms caudal que por la vlvula 4 el tanque de
las T.A.G. tiende a vaciarse.
Al mismo tiempo el tanque de retorno se va llenando con agua
proveniente de los molinos de cemento y de los ventiladores de tiro, cuando
el reservorio de agua de
125
3
Horno 1
Horno 2
T.A.G.
4
Reservorio de
Agua
2
Bomba de Alta
Presin
Tanque de
Retorno
Ventiladores de Tiro
Molinos de Cemento
126
Figura 72 Canales para las tuberas de los soportes de los polines (red cerrada).
127
Tubera de distribucin.
Lanzas (o porta toberas).
Toberas.
Tubera de retorno.
Vlvula de control (llamada de retorno).
Abastecimiento
Reservorio de
Agua
Vlvula de
Retorno
B
Bomba de Alta
Presin
Figura 73 Diagrama del sistema de alta presin de las T.A.G.
128
30 bar
35 bar
40 bar
45 bar
50 bar
7,00
7,70
8,30
8,90
9,40
9,95
Tabla 21 Caudal pulverizado (Qpulv ) segn presin en la tobera marca LECHLER Tipo
260.526, con el retorno completamente cerrado.
Caudal [l/min]
129
130
T.A.G. 1
400
390
H [m]
380
370
360
350
340
0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Q [m^3/h]
400
390
H [m]
380
370
360
350
340
0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Q [m^3/h]
T.A.G. 2 ( %)
Q [m^3/h]
15,9 (45)
21 (55)
H [m]
379
376
131
TANQUE DE
LAS T.A.G.
TANQUE DE
LAS T.A.G.
B
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN PROPUESTA
132
133
134
Las bombas utilizadas para elevar el agua hasta los tanques son
marca KSB, modelo Etanorm 65-200, 3500 rpm, = 195 mm, se tienen cuatro
bombas colocadas en paralelo y funcionan dos a la vez, turnndose entre si.
Los motores utilizados para accionar dichas bombas son Marca: BBC, Tipo:
QVXY 200 L2 AD, Potencia: 46 hp/34 Kw , 3560 rpm, 60 Hz. Se evaluaron las
curvas de funcionamiento de las bombas
bombeo, utilizando las ecuaciones (3.9, 3.14 y 3.45). El recorrido actual de las
tuberas que van hasta los silos de caliza es area (80 m) y enterrada (21 m),
la propuesta es no enterrar las tuberas, para esto se deber fabricar una
sercha para el soporte de las tuberas, por la cual tambin se instalar la
tubera proveniente de los silos de caliza destinada a suministrar el agua
para el consumo extra, la descripcin de este nuevo recorrido (tramo de
tubera sala de bombas-tanques silo de caliza) se describe a continuacin:
P1= 14,7 psi; V 1= 0 m/s; Z1= -1 m
P2= 14,7 psi; V 2= 2,97 m/s; Z2= 46 m
La tubera es de 4 y la longitud total es de L= 100m
La rugosidad relativa (Ks ) para tuberas comerciales de hierro negro
nuevas de 4 es 0,25mm y el factor de friccin f es 3,07x10-2.
Accesorios:
Accesorio
Cantidad
Valor de K
Codos 90
14
7,140
Codos 45
0,544
Conexin en T
1,020
Vlvula de pie
7,140
Vlvula check
1,700
Vlvula de compuerta
0,272
Ensanchamiento 4-6
1,560
Contraccin 6-4
1,406
Tabla 23 Accesorios del diseo del tramo la sala de bombas silos de caliza
135
H [m]
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Q [m^3/h]
H[m]
[%]
NPSHd [m]
NPSHr [m]
95
76
54
5,76
1,5
136
137
De pozo 3
AGUAS DE
RETORNO
CONSUMO
EXTRA
A los silos
De pozo 1
A los silos
De pozos
2y5
"A"
Consumo
extra
HN
Tanque Principal
"C"
TANQUE DE
DISTRIBUCIN
Tanque Principal
Sala de
Bombas
"B"
Situacin del
diseo
Situacin Actual
TTO. DEL
AGUA
A los silos
A los silos
HN
Tanque
Principal
Tanque
Principal
TANQUE DE
DISTRIBUCIN
Situacin del
diseo
Situacin Actual
Y
X
Z
Sala de
Bombas
TTO. DEL
AGUA
138
respecto
la
segunda
solucin,
es
econmica
su
139
140
6.
6.1
141
Costo
Bs/Kw-H
Equipo:
DATOS PLACA
Potencia Motor
Factor de carga:
Eficiencia:
Voltaje:
Factor Utilizacin:
Potencia real
Promedio Planta
48
67,11 Kw
0,86
0,947
220 Volts
0,55416
60,94 Kw
Kw-h al ao: 295.852,33
14.200.911,77
de caliza.
Jardn, Encargadas de extraer agua de los pozos 4 y 6 y
descargarla al tanque de las T.A.G.
Encargada
de
extraer
agua
del
tanque
de
retorno
TOTAL
2.705.394,52
1.283.019,02
39.865.233,71
6.172.489,93
855.346,01
1.145.552,69
66.227.936,65
142
21.782.111,68
de caliza.
Jardn, Encargadas de extraer agua de todos los pozos
descargarla al tanque Principal.
Encargada
de
extraer
agua
del
tanque
de
retorno
TOTAL
980.523,10
110.462,30
39.865.233,71
62.738.330,79
143
6.2
ITEM
DESCRIPCIN
PRECIO (Bs.)
INSTALACIN
MATERIALES
872.000
1.700.000
1.300.000
-----
1.500.000
2.000.000
-----
274.575
-----
513.720
-----
307.210
400.000
200.000
880.000
-----
-----
(US $ 5000
c/u)
10
900.000
2.852.775
22.500.000
144
11
-----
6.000.000
5.852.000
36.348.280
42.200.280
145
7.
Bombas Centrfugas:
Chequear
los
instrumentos
de
medicin, calibrar o reemplazar si es
necesario.
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Semanal
Accin de Mantenimiento
Diario
Frecuencia
146
Verificar la alineacin
moto-bomba.
del
equipo
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Diario
Accin de Mantenimiento
Semanal
Frecuencia
Reemplazar estoperas.
Si
durante
el
funcionamiento
de
las
bombas
se
presentan
147
Calentamiento de cojinetes
La bomba requiere
demasiada potencia
Carga inadecuada
Capacidad Inadecuada
Causas
La bomba no descarga
liquido
Sntomas
148
Bomba desalineada
Cojinetes deficientes
Anillos de desgaste gastados
Impulsor daado
Impulsor desequilibrado
Cimientos desnivelados
La bomba requiere
demasiada potencia
Carga inadecuada
Calentamiento de cojinetes
Capacidad Inadecuada
Causas
La bomba no descarga
liquido
Sntomas
149
Tuberas:
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Semanal
Accin de Mantenimiento
Diario
Frecuencia
150
Vlvulas:
Accionarlas.
Anual
Semestral
Trimestral
Mensual
Accin de Mantenimiento
Semanal
Diario
Frecuencia
Pintarlas.
151
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1
Conclusiones
152
8.2
Recomendaciones
153
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
[1]
[2]
[3]
Continental, S.A.
[7]
154
BIBLIOGRAFA
155
ANEXOS
ANEXO 1
Resumen de los Artculos de la Gaceta Oficial
Artculo 97: Relativo a la piscina
Artculo 98: Relativo a oficinas
Artculo 99: Relativo al almacn
Artculo 102: Consumo diario por trabajador en una industria
Artculo 108: Relativo a consultorios
Artculo 111: Relativo al riego
Artculo 115-b: Relativo al nmero requerido de piezas sanitarias
Artculo 97: Las dotaciones de agua para piscinas de recirculacin y de flujo
continuo, se calcularn de acuerdo con las siguientes cifras:
Con recirculacin de las aguas del rebose, el consumo ser de 10
l/da por m2 de proyeccin horizontal de la piscina.
Sin recirculacin de las aguas de rebose, el consumo ser de 25 l/m2
de proyeccin horizontal de la piscina.
Con flujo continuo, el consumo ser de 125 l/m3.h.
La dotacin de agua requerida para las piezas sanitarias en los
vestuarios y cuartos de aseo anexos a las piscinas, se calcular
adicionalmente a razn de 30 l/da por m2 de proyeccin horizontal de la
piscina. En aquellos casos en que se completen otras actividades
recreacionales, se aumentar proporcionalmente esta dotacin.
ANEXOS
108:
La
dotacin
de
agua
para
hospitales,
clnicas
de
Consultorios mdicos
Clnicas dentales
ANEXOS
b) Industrias.
Se dispondr de cuartos separados para obreros y obreras dotados
de piezas sanitarias de acuerdo con la siguiente tabla:
16 -30
31 50
51 75
76 100
11 25
26 50
51 75
76 100
ANEXOS
ANEXOS
ANEXO 2
Materiales a cotizar para el Retorno del compresor Duplex
ANEXOS
CANTIDAD
12
Unin en T de 6a 3
Codo reductor de 90 de 6 a 3
Unin en T de 3
16
16
Copa reductora de 3 a 2
Unin en T de 3
Codo de 90 de 3
Codo de 90 de 2
16
Vlvula de bola de
Codo de 90 de
16
Codo de 90 de 2
Copa reductora de 2 a 1
Unin en T de 2
Tubo de 6 schedule 40 de 6m
Tubo de 3 schedule 40 de 6m
Tubo de 2 schedule 40 de 6m
12
NOTA: Tubos y Bridas de hierro Negro, accesorios para soldar, Vlvulas para
bridar.
ANEXOS
Diagrama de Moody
ANEXOS
ANEXO 3