Proceso de fraguado del concreto: Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia

una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.

Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado
inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se
presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este
estado se denomina fraguado final
La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de
fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El
tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un
valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.
En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso
necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es
sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes
antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada.
Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte
del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos
de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin
de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.
Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del
endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se
desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida que se
hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual
permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se
traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse
hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la evaporacin del agua
necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto recin descimbrado con una
pelcula impermeable de parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado
desde hace varios aos
CONTRACCION PLASTICA
La fisuracin por contraccin plstica del concreto ocurre cuando ste se halla an en estado
plstico, y durante las primeras horas en que ha sido colocado. En general, se presenta en
condiciones ambientales extremas, como altas temperaturas, bajas humedades y altas
velocidades de viento, lo que origina la rpida evaporacin del agua de la superficie de

concreto. Esta evaporacin de agua ocasionada por el sol y el viento, provoca la contraccin en
la superficie del concreto, sometindola a grandes esfuerzos internos en una etapa en la que an
no ha alcanzado la suficiente resistencia a la tensin para soportarlos, y por lo tanto esta
superficie se agrieta.
Las fisuras de contraccin plstica son antiestticas; sin embargo, raramente afectan la
resistencia y durabilidad de los pisos y los pavimentos. No obstante, si a travs de stas ingresan
sustancias perjudiciales pueden afectar el desempeo de la estructura y disminuir su durabilidad.
Por lo tanto, es importante controlar, evaluar y evitar la aparicin de fisuras por contraccin
plstica para lograr estructuras ms durables que aseguren un ciclo de servicio aceptable con el
menor costo de mantenimiento
El mecanismo de la generacin de fisuras por contraccin plstica es el siguiente
1. El agua de exudacin aparece en la superficie.
2. La evaporacin del agua es mayor que la velocidad del agua de exudacin.
3. La superficie del concreto se seca.
4. La superficie de concreto trata de contraerse.
5. El concreto hmedo trata de resistir la contraccin.
6. Se generan esfuerzos en el concreto plstico.
7. Se forma la fisura de contraccin plstica.
A~ Masa unitaria del concreto
Descripcin: Para el desarrollo del ensayo se requiere que el recipiente para Determinar la masa
unitaria del concreto fresco este calibrado y determinado Previamente el factor de conversin
de masa a masa unitaria. La calibracin del recipiente se realiza siguiendo lo establecido en el
instructivo Calibracin del recipiente cilndrico para determinar la masa unitaria El perodo
de calibracin est establecido en el procedimiento Control De equipo de medicin y ensayo
UNI-PR-GE-10, el cul sirve para determinar las

Fechas de calibracin del recipiente y

plasmarlo en el Programa anual de Calibracin y/o verificacin del equipo e instrumentos de

medicin
El procedimiento para desarrollar el ensayo consiste en: Para recipientes cilndricos menores a
10 L se utilizar compactacin de la Muestra con varilla y para recipientes de 10 L o mayores el
mtodo de Colocacin se seleccionar de acuerdo al revenimiento. Varilla los concretos con
revenimientos mayores a 8 cm, para Revenimientos entre 3 y 8 cm puedes utilizar el mtodo de
varillado o Vibrado y para concretos menores a 3 cm utiliza el mtodo de
Compactacin por vibrado.

VARILLADO
Coloque el concreto en el recipiente en 3 capas de aproximadamente el Mismo volumen.
Compacte cada capa con 25 penetraciones uniformemente distribuidas si el Recipiente es de 14
litros o menos, si es mayor a 14 litros utiliza 50 Compactaciones. Cuida que las penetraciones
de la primera capa no golpeen el fondo del Recipiente.
B* Aire contenido
ALCANCE Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign recin
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partculas de los
agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente
densos y que requieran la determinacin del factor de correccin del agregado. Esta prueba no
es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundicin enfriadas por aire o
agregados con alta porosidad, a hormign no plstico usado en la fabricacin de tubos o bloques
de mampostera, en esos casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a Este mtodo no es
utilizado en concretos no plsticos los cuales son comnmente utilizados en unidades de
albailera Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan procedimientos de presin,
gravimtricos y volumtricos respectivamente, para la determinacin del contenido de aire de
una mezcla fresca de concreto. El procedimiento de presin de este ensayo da sustancialmente
los mismos resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con
agregados densos Medidor de aire.- Existen aparatos satisfactorios de dos diseos bsicos de
operacin que trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se har referencia de medidores de
tipo A y B. 2.1.1 Medidor tipo A.- La principal operacin de este medidor de aire consiste en
introducir agua hasta una determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen
conocido y la aplicacin de una determinada presin de aire sobre el agua. La determinacin
consiste en la reduccin en el volumen del aire en la muestra de concreto por la observacin del
nivel de agua ms bajo que la presin aplicada. Medidor tipo B.- la operacin principal de este
medidor consiste en igualar el volumen de aire y la presin conocida en una cmara con el
volumen desconocido de aire de la muestra de concreto. Un medidor de aire que consiste en un
recipiente de forma cilndrica y una seccin superior que lo cubre. El recipiente debe ser de
metal u otro material no reactivo al cemento, debe tener un dimetro de 0.75 a 1.25 veces la
altura y una capacidad por lo menos de 0.20 ft3 (5.7 L).