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HERRAMIENTAS BSICAS DE
CALIDAD
1. Investigacin.
2. Verificacin.
3. Registros.
Investigacin.
Se utilizan para analizar e
investigar situaciones de
preocupacin especiales,
permitiendo conocer el tipo de
defectos, su distribucin,
localizacin y cantidad.
Verificacin.
Con el fin de controlar los
trabajos diarios, se verifican ciertas
actividades peridicamente. De ante
mano se definen los puntos a
revisar y se lleva a cabo la
verificacin de acuerdo a esta hoja.
Registro.
Se toman los datos en forma
tabular para la elaboracin de los
reportes, para tener informacin que
nos permita visualizar la situacin
global de un proceso y para apreciar
sus variaciones a largo plazo.
En la figura 6.1 se indica el
orden de aplicacin de la hoja de
verificacin.
LISTA DE VERIFICACIN
Si se han encontrado puntos de falla
durante La operacin, en el acto tomar
medidas y volver a verificar.
Evitar el error en el trabajo.
Verificar "si se est haciendo" o "No se
est haciendo".
5. Calcular
el
porcentaje
acumulado
en
cada
problema.
(sumas
acumuladas de la columna
del porcentaje).
%=. n .
N
PROBLEMA
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
GRUMO
TALLONES
ESCURRIDAS
ABOLLADURAS
F/BRILLO
DECOLORACION
OTROS
VALOR
PORCENTAJE
PORCENTAJE
ACUMULADO
50
36
15
10
8
8
5
132
37.87
27.27
11.36
7.57
6.06
6.06
3.78
99.97
37.87
65.14
76.50
84.07
90.13
96.19
99.97
RESULTADO
50
40
30
20
10
0
ANTES DEL
MEJORAMIENTO
FECHA:
ELABORO:
40
30
20
10
0
No. DE DEFECTOS
No. DE DEFECTOS
FECHA:
ELABORO:
ANTES DEL
MEJORAMIENTO
4
2
TROS
RUGOSI
DAD
FORMA
MATERI
AL
DMENSI
ONES
SUMA PERDIDA
SUMA PERDIDA
6
8
6
REDUCC.
DE
PERDIDA
REDUCD
E PERD
A (52*24
YEN)
4
2
0
Universidad de Tokio, en el
verano de 1943, para explicar a
ingenieros de una fbrica de
acero de Kawasaki, la forma de
clasificar y vincular entre s
diversos factores, por lo que
tambin se le conoce como
diagrama de Ishikawa.
3.1 Qu es el diagrama de
causa-efecto?
El diagrama de causa-efecto es
una herramienta analtica que
nos permite encontrar las
posibles causas que generan un
problema a travs de un anlisis
sistemtico exhaustivo de los
factores que pueden influir para
causar un efecto o problema.
Por su forma tambin se le
conoce como diagrama de
espina de pescado.
(EFECTO)
3. Indicar los factores ms importantes que pueden causar la variacin,
trazando flechas secundaria en direccin a la principal. Se recomienda
agrupar los posibles factores causales de dispersin mas generales en
grupos como: materiales, mano de obra, maquinaria y equipo, etc. y
cada grupo formar una rama.
MATERIALES
METODO DE TRABAJO
MANO DE OBRA
CARACTERISTICA
DE CALIDAD
(EFECTO)
MEDIO AMBIENBTE
MAQUINARIA Y EQUIPO
MATERIALES
METODO DE TRABAJO
MANO DE OBRA
CAUSA
SUBCAUSA
SUB-SUB-CAUSA
CARACTERISTICA
DE CALIDAD
(EFECTO)
MEDIO AMBIENBTE
MAQUINARIA Y EQUIPO
DEFECTOS DE
PINTURA
FACTORES
PARALELA A LA
ESPINA MAS
GRANDE 2mm MAS
GRUESA
SUBCAUSA
Ms delgada
CARACTERISTICA
DE CALIDAD
(EFECTO)
LINEA GRUESA
LO MAS CONCRETO
POSIBLE
FACTORES
ABOLLADURAS
EN LAS
UNIDADES
Carroceras
Pintura
Vestidura
Grupos
Mecnicos
Linea
Final
Abolladuras
en las
unidades
Una vez realizado esto, hay que anotar las causas y sub causas que
originan el defecto, en cada uno de los puntos del proceso.
4. HISTOGRAMA DE
FRECUENCIAS
.
con dicha norma o si se puede
llegara a cumplir.
4.1 Qu es el Histograma de
Frecuencias?
Norma
10
I.II.III.IV.-
COLECCIN DE DATOS
ELABORACION DE UNA
TABLA DE CONTEO
Y FRECUENCIAS
CONSTRUCCION DEL
HISTOGRAMA DE
FRECUENCIAS
INTERPRETACION
I. COLECCIN DE DATOS
1. Obtener los datos
El Histograma de frecuencias es una herramienta estadstica que permite
analizar el comportamiento de un proceso o fenmeno a travs de una
muestra, por ello es necesario definir dos conceptos:
Poblacin:
Es un conjunto o coleccin de todos los datos u observaciones de un
determinado evento o fenmeno.
Muestra:
Es un conjunto de datos (observaciones) de tamao "n" tomados al
azar de una poblacin.
Con los resultados obtenidos de los anlisis de las muestras se tratara de
interpretar el comportamiento de la poblacin total, entonces, es por ello
importante que dichas muestras sean representativas y tomadas al azar.
Es decir, que deben tener las mismas caractersticas generales de la
poblacin y se deben obtener sin haber sido pre-escogidas.
Por ejemplo. Si tenemos un lote de 60,000 tuercas, para hacer un muestreo
debemos obtener una cantidad "n" de piezas que reflejan las
caractersticas de las 60,000, las debemos tomar de cada caja, algunas
de la parte superior, algunas de la parte inferior y otras de la parte central
de la caja, etc.
Si la muestra "n" fuera de 5 piezas, sera una cantidad pequea, por ello no
seria representativa.
Si la muestra fuera n= 10,000 piezas, sera demasiado grande y requerira
un gran esfuerzo de verificacin.
Como una recomendacin, la muestra debe ser entre 10 y 20% del tamao
de la poblacin. en caso de que la poblacin sea muy grande se pueden
consultar tablas de muestreo publicadas como son la militar standard 105D, Dodge Roming, etc. en donde se indica con precisin dependiendo del
tamao del lote, la cantidad "n" de muestras necesarias.
11
161
160
165
167
162
163
170
172
159
160
172
174
173
160
162
164
164
161
160
161
170
171
173
175
169
169
161
161
160
165
168
168
169
161
160
161
164
162
168
168
169
169
166
166
167
164
165
164
164
162
162
163
163
166
168
169
167
162
162
163
164
164
166
168
164
164
163
167
166
167
165
164
163
167
164
164
163
165
165
163
162
164
165
167
165
167
170
170
12
Cantidad de intervalos
(K)
5 - 7
6 - 10
7 - 12
10 - 20
Rango
. =
No de intervalos
R
K
Del ejemplo:
H=R
K
19
10
= 1.9 2
13
LI =156 2
1 . = 155.5
14
Limites de los
Tablas de conteo
intervalos
Punto medio de cada Limite
Limite Datos incluidos de
intervalo
inferior
cada
intervalo
superior
expresados
por
rayas
I
II
III
II
I
La tabla de conteo se elabora a partir de los datos de la tabla inicial (tabla
4.1) registrando cada dato en la columna correspondiente, en el intervalo
respectivo y utilizando una pequea raya para el conteo.
15
Marca de clase
156.5
158.5
160.5
162.5
164.5
166.5
168.5
170.5
172.5
174.5
Limites de intervalos
155.5 157.5
157.5 - 159.5
159.5 - 161.5
161.5 - 163.5
163.5 - 165.5
165.5 - 167.5
167.5 - 169.5
169.5 - 171.5
171.5 - 173.5
173.5 - 175.5
Tabla de conteo
I
III
IIII IIII IIII
IIII IIII IIII III
IIII IIII IIII IIII III
IIII IIII IIII
IIII IIII II
IIII III
III
II
Limites de
intervalos
155.5 157.5
157.5 - 159.5
159.5 - 161.5
161.5 - 163.5
163.5 - 165.5
165.5 - 167.5
167.5 - 169.5
169.5 - 171.5
171.5 - 173.5
173.5 - 175.5
Tabla de conteo
I
III
IIII IIII IIII
IIII IIII IIII III
IIII IIII IIII IIII III
IIII IIII IIII
IIII IIII II
IIII III
III
II
Frecuencia
1
3
14
18
23
14
12
8
3
2
f = 98
Esta columna nos permite asegurarnos de que todos los datos han sido
asegurados e incluidos, ya que la suma debe ser igual al tamao de la
muestra.
III.CONSTRUCCIN DEL HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS
Una vez que han sido agrupados y organizados los datos, ahora es
necesario representarlos en una forma ilustrativa y fcil de interpretar.
16
Frecuencia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Intervalos
b)
Se identifica cada intervalo indicando su marca de clase o bien
sus limites. Tambin se marca la escala de frecuencias en el eje vertical:
30
25
Frecuencias
20
15
10
5
0
156.5 158.5 160.5 162.5 164.5 166.5 168.5 170.5 172.5 174.5
Intervalos
17
15
10
5
0
156.5 158.5 160.5 162.5 164.5 166.5 168.5 170.5 172.5 174.5
Intervalos
Elabor:
Fecha:
Frecuencias
20
15
10
5
0
156.5 158.5 160.5 162.5 164.5 166.5 168.5 170.5 172.5 174.5
Intervalos
18
Elabor:
Fecha:
Frecuencias
20
15
10
5
0
156.5 158.5 160.5 162.5 164.5 166.5 168.5 170.5 172.5 174.5
Intervalos
19
20
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
21
22
Varios datos
por cada muestra
Grficas
de control
Variables
(Datos de
mediciones)
Atributos
(Datos de
conteo)
Un solo dato
por cada muestra
% de defectos
cantidad de piezas
defectuosas
Nmero de de
defectos por
unidad de muestreo
X-R
Mediana
Rango
X-R
Valor promedio
desviacin
X-
X - Rs Rango movil
Tamao de muestra
constante
tamao de muestra
no constante
Tamao de muestra
constante
tamao de muestra
no constante
23
COLEECION DE DATOS
II.-
III.-
INTERPRETACION DEL
CONTROL DEL PROCESO
IV.-
INTERPRETACION DE LA
HABILIDAD DEL PROCESO
I. COLECCIN DE DATOS.
Durante esta etapa se debe decidir el tamao y la frecuencia de la muestra.
Tamao: Es el numero de datos y observaciones que deber contener cada
muestra (Por experiencia se manejan sub - grupos de 5).
Frecuencia: Es el intervalo de tiempo que transcurrir entre una muestra y
otra y puede ser de 0.5 a 2 horas. Al inicial el anlisis se recomienda que
sea cada 0.5 horas.
La recopilacin de los datos se har en la parte inferior de la grfica.
Muestras en funcin del tiempo
FECHA
HORA
1.
2.
3.
4.
5.
SUMA
X
R
NOTA: Ver formato en la seccin anexo.
Ejemplo: Si utilizamos los mismos datos de la tabla 4.1 y nos imaginamos el
muestreo a las 7:00 de la maana tomando 5 datos consecutivos por
cada muestra, los datos quedaran registrados como se muestra en la
siguiente tabla:
FECHA
HORA
1.
2.
3.
4.
5.
SUMA
X
R
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
161
163
156
159
158
171
171
166
165
162
161
160
165
167
162
163
170
172
159
160
172
174
170
160
162
164
164
161
160
161
170
171
173
175
169
169
161
161
160
165
168
168
169
161
160
161
164
162
168
168
169
169
166
166
167
164
165
164
164
162
162
163
163
166
168
169
167
162
162
163
164
164
166
168
164
164
163
167
166
167
24
X = 159.4
FECHA
HORA
1.
2.
3.
4.
5.
SUMA
X
R
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
161
163
156
159
158
797
159.4
7
171
171
166
165
162
835
167
9
161
160
165
167
162
815
163
7
163
170
172
159
160
824
164.8
13
172
174
170
160
162
838
167.6
14
164
164
161
160
161
810
162
4
170
171
173
175
169
858
171.6
6
169
161
161
160
165
816
163.2
9
168
168
169
161
160
826
65.2
9
161
164
162
168
168
823
164.6
7
169
169
166
166
167
837
167.4
3
164
165
164
164
162
819
163.8
3
162
163
163
166
168
822
164.4
6
169
167
162
162
163
823
164.6
7
164
164
166
168
164
826
165.2
4
164
163
167
166
167
827
165.4
4
25
= promedio de promedios = X =
N
= Xa + Xb + Xc ++ Xn
N
Donde:
Xa, Xb, Xc,Xn = Los promedios de cada subgrupo
n = Nmero total de subgrupos.
Continuando con el ejemplo:
X
= 3132.2 = 164.8
19
= 164.8
Promedio de rangos.
26
LICR = D3 R
Donde:
D3 Factor constante (ver valores en la tabla de la seccin de anexos)
R = Rango promedio del proceso.
Nota: Para subgrupos menores de 7, no est definido el factor D 3, por lo
tanto no puede calcularse el limite inferior, entonces se considera LIC R = 0
3.
27
+ A2 R
- A2 R
donde:
X
28
LSCX
165
X
LICX
160
155
150
RANGOS
14
12
LSCR
10
8
6
R
LICR
4
2
0
29
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
161
163
156
159
158
797
159.4
7
171
171
166
165
162
835
167
9
161
160
165
167
162
815
163
7
163
170
172
159
160
824
164.8
13
172
174
170
160
162
838
167.6
14
164
164
161
160
161
810
162
4
170
171
173
175
169
858
171.6
6
169
161
161
160
165
816
163.2
9
168
168
169
161
160
826
65.2
9
161
164
162
168
168
823
164.6
7
169
169
166
166
167
837
167.4
3
164
165
164
164
162
819
163.8
3
162
163
163
166
168
822
164.4
6
169
167
162
162
163
823
164.6
7
164
164
166
168
164
826
165.2
4
164
163
167
166
167
827
165.4
4
30
LSC
XoR
LIC
Para promedios:
- Que el proceso ha cambiado en ese punto en una sola vez o como
parte de una tendencia (desajuste de un dispositivo de sujecin, desgaste de
un buje, exceso de rebaba en un dispositivo, desgaste de un perno del
dispositivo de sujecin, etc.).
- Que el sistema de medicin ha cambiado (recalibracin de una
herramienta de medicin, cambio de inspector, etc.).
2.- Puntos por debajo del lmite inferior de control.
31
32
LSCX
X
LICX
XPRO
LSCX
LIC
RANGOS
12
10
LSCR
8
R
LICR
4
2
0
RPRO
LSCR
LIC
SEGUNDO RECALCULO
PROMEDIOS
172
170
168
166
164
162
160
158
156
LSCX
X
LICX
XPRO
LSCX
LIC
33
10
8
6
4
2
0
LICR
RPRO
LSCR
LIC
LSC
XoR
LIC
34
LIC
LSC
TS
XoR
TI
LIC
TS
XoR
TI
60% o m as
de los
puntos en
los tercios
exteriores
LIC
35
LICX = 161.3
LSCR = 13.65
LICR = 0
Para promedios:
a = LSCX - LICX = 167.8 - 161.3 = 6.5 = 2.166
3
3
3
a = 2.166 = 2.17
TS = LSCX - a = 167.8 - 2.17 = 165.63 = 165.6
TI = LSCX + a = 161.3 +2.17 = 163.47 = 163.5
El 90% de 15 puntos = 13.5 = 14
El 60% de 15 puntos = 9
En el tercio central hay 10 puntos por lo que no hay adhesin a la lnea de
control central.
En los tercios exteriores hay 5 puntos por lo que no hay adhesin a la lnea de
control.
172
170 LSC
168
166
TS
164
162
160
158
TI
LIC
156
PRO
LSCx
LICx
X TSx
TI
36
37
LA
DE
38
140
120
100
80
60
40
20
0
variacin
en
la
Lote No
Horno No 2
140
120
100
Clasificado
en
categoras,
diferencias de concentracin
horno No 1 y horno No 2
hubo
entre
80
60
Horno No 1
40
20
0
39
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Lote No.
Chukc 1
Chukc 2
Chukc 3
Chukc 4
Limite superior
de la trama
Limite inferior
de la trama
40
41
42