1

INTRODUCCIN
Este trabajo se desarrolla partiendo del estudio de una empresa
agroindustrial la cual se dedica al procesamiento de concentrado, zumos y
pulpa de frutas. En la actualidad tiene un requerimiento aproximado mensual
de nitrgeno lquido de 1.25 m3.
A travs de estudios previos en el rea de conservacin de alimentos y por
decisin de los directivos, se necesita incrementar el uso del gas nitrgeno
para incorporarlo en la mayor parte de los procesos, puesto que presenta
beneficios que incrementa el valor agregado del producto final como
presentacin, durabilidad, frescura, eliminacin de

malos olores y cido

ascrbico, mejorando as los procesos.

La necesidad de la empresa es de inyectar ahora gas nitrgeno en el

producto a travs de una tobera para el desplazamiento inmediato del
oxgeno en la fase previa a la homogenizacin; adicionalmente se inyectar
nitrgeno en el empaquetado para mantener la atmsfera inerte del producto
y por ltimo en el suministro de este gas en el tnel de congelamiento por
donde la pulpa pasara, en que la cada de temperatura interna es inmediata.
Luego de la implementacin del nuevo sistema de produccin, el volumen
requerido de nitrgeno lquido ser de 12 m 3 mensuales, segn datos dados
por el cuerpo de ingenieros en alimentos de la empresa; por lo que esta tesis

2
se orienta especficamente al diseo del tanque criognico, y la seleccin de
sus accesorios.
Esta tesis cubre el dimensionamiento y el diseo de los tres elementos
constituyentes de lo que es un tanque criognico como:

Un tanque interno cuyo material es de acero inoxidable y el que est

diseado bajo la frmula planteada en la norma ASME SECCIN VIII,
divisin 1, UG-27 para el diseo del manto y la norma UG-32 en el diseo
del domo. Este tanque se encontrar sometido a presin interna dado el
vaco existente entre los tanques, generando una mayor presin el efecto
del gas nitrgeno comprimido.

El tanque externo al que se denomina coraza, formado por acero al

carbono, diseado bajo la frmula planteada en la norma ASME SECCIN
VIII, divisin 1, UG-28 para el diseo del manto y la norma UG-33 en el
diseo del domo. Este tanque estar diseado bajo efectos de presin
externa, puesto que esta ltima ser la atmosfrica y la interna lo dar la
presin de vaco.

El aislamiento trmico, cuya resistividad trmica lo formar el material

aislante como la perlita expandida y la presin de vaco que genera unos
de los mejores aislantes; aqu se determinar la cantidad de calor
transmitida bajo el diseo de forma planteado a partir de los datos dados

3
por casas comerciales dedicadas a la venta de estos equipos y en cuyo
anexo dentro de esta tesis se los especifica.
-

Adicionalmente se realizar la seleccin de los accesorios respectivos.

Como resultado de esta tesis, se presentarn los planos de diseo del

tanque, en el que se especificar las medidas necesarias y los detalles
constructivos, involucrando as estndares internacionales con el fin de que
estos puedan ser ampliamente implementados aqu en el pas, de igual forma
se realizarn consideraciones de seguridad en el manejo de las presiones en
el sistema, esto detallado a partir de fichas tcnicas de seguridad extendida
por casas comerciales las cuales se adjuntan en Anexo; todo esto con el fin
de contar con sistemas seguros y confiables.

Captulo 1
1.ASPECTOS GENERALES DEL NITRGENO.
1.1 Propiedades y caractersticas del nitrgeno.
El nitrgeno no tiene olor, color, sabor; no es txico, corrosivo ni
flamable, es considerado un gas inerte, sin embargo bajo la
influencia de ciertos qumicos, temperatura o electricidad, es reactivo,
ya que forma compuestos. Al ser un gas no corrosivo, no se
requieren materiales especiales para la construccin de sus
contenedores. El nitrgeno comercial es el producto de la separacin
del aire por medio de la licuefaccin y destilacin de ste.
A presin atmosfrica posee una temperatura de -196C (1), y calor
latente de vaporizacin de 198 KJ. /Kg (Ver apndice A.1)
Estas dos caractersticas dan al nitrgeno la capacidad de eliminar
calor y bajar la temperatura en el proceso donde se requiere tener un
control de la temperatura. (Ver tabla 1.1).

Propiedades
Punto de ebullicin a 101.3 Kpa
Factor Crtico de compresibilidad
Densidad crtica
Presin crtica
Temperatura crtica
Calor Latente en el punto triple
Peso molecular
Densidad relativa del gas a 20C y 1 atm.

Unidades mtricas
-195.8 C
0.289
314 Kg/m3
3400 KPa
-146.85 C
25.6 KJ/Kg.
28.0134
0.9670

TABLA 1.1.- Propiedades fsicas del nitrgeno

Unidades U.S.
-320.4 F
0.289
19.60 Lb/pie3
493 psia
-232.29 F
11.0 Btu/Lb
28.0134
0.9670

6
Puede ser comprimido dentro de cilindros, por medio de sistemas de
compresin lubricados por agua, aceite secos. La cantidad de
nitrgeno en un cilindro es determinada por las tablas de llenado en
funcin de presin y temperatura para un tamao especfico de
cilindros. Entre mayor sea la presin, mayor es la cantidad de
nitrgeno contenida en el cilindro. El smbolo qumico de nitrgeno es
N2.
El nitrgeno puede producir sofocacin diluyendo la concentracin de
oxgeno en el aire a niveles inferiores del necesario para soportar la
vida.

1.2 Aplicaciones industriales del nitrgeno lquido en el rea

alimenticia.
En la industria alimenticia, qumica y petrolera, el nitrgeno tiene una
amplia aplicacin dentro de los procesos de obtencin y preservacin
de productos. Entre sus aplicaciones se presentan (2):
Blanketing
Inertizacin y purgas de tuberas y/o recipientes a presin
Recuperacin de solventes
Enfriamiento de equipos y/o reactores
Otras aplicaciones

7
Blanketing
Consiste en mantener una atmsfera inerte por encima de un
producto almacenado con el fin de protegerlo de oxidaciones,
combustiones y/o explosiones. Esto se logra con inyeccin continua
de nitrgeno (Ver figura 1.1). Dependiendo del tipo de producto
almacenado,

capacidad

de

almacenamiento,

temperatura

de

evaporacin, lmites de inflamabilidad, se puede realizar el clculo de

los equipos necesarios y los consumos de nitrgenos requeridos
para el blanketing.

Inertizacin y purgas.
Consiste en la inyeccin de nitrgeno hasta lograr bajar el lmite
peligroso o no deseado de una atmsfera contaminante para el
producto. Esto con el fin de poder realizar cualquier operacin al
equipo

tubera.

Ej.

pruebas

de

hermeticidad,

empaques

alimenticios, etc.

Recuperacin de solventes.
Los principales problemas en la recuperacin de sustancias
orgnicas voltiles son:
Temperaturas de condensacin muy bajas
Variaciones de las temperaturas por cambios de procesos .

FIGURA
atmsfera

1.1.inerte

Blanketing:
por

encima

Mantenimiento
de

un

de

producto

almacenado con el fin de protegerlo de oxidaciones,

combustiones y/o explosiones

9
Actualmente se ha desarrollado tecnologa para la recuperacin de
solventes y/o condensacin de los compuestos orgnicos con
nitrgeno lquido. Esta tecnologa garantiza una recuperacin de
hasta 99%, podemos mencionar el isobutano, vapores de gasolina,
acetona, cloruro de metileno, etc. Se puede utilizar el nitrgeno
lquido inclusive para el transporte de solventes peligrosos con riesgo
de explosin. (Ver figura 1.2)

Criopulverizacin o Criomolineda.
Existen muchos problemas con la molienda tradicional de productos
qumicos tales como resina, azufre, gomas, alimentos etc. (Ver figura
1.3). Entre los problemas comunes tenemos:
Finura del grano no deseada
Calentamiento del material llegndose a licuar
Peligro de explosiones
Alto consumo de energa
Paradas por limpieza de los molinos

Estos problemas se eliminan con la utilizacin de nitrgeno lquido.

Entre sus ventajas se encuentra:
Aumento de la produccin
Reduccin del consumo de energa

10
Evita explosiones
Mayor calidad de producto
Eliminacin de desechos por oxidacin y sobrecalentamiento
Enfriamiento de reactores.

Otras aplicaciones
Transgregar lquidos de un recipiente a otro
Recuperacin de pozos con inyeccin de Nitrgeno
Produccin de azufre con oxgeno
Calcinacin de coque
Purga de embarcaciones
Pruebas de hermeticidad

En la Industria de Alimentos, especficamente el nitrgeno se aplica

en la produccin de aceites vegetales y de pescados, grasas
animales, carnes, productos lcteos. En granos como el caf, man,
almendras, nueces, pasteleras y alimentos preparados. En jugos y
pulpas de frutas y vegetales, conservacin de vinos, entre otros.
Los procesos utilizados en esta industria permiten preservar las
caractersticas de los alimentos por largos perodos, utilizando

11
procedimientos tales con enfriamiento, congelacin, pasteurizacin,
secado, ahumado, conservacin por productos qumicos y otros.

12

FIGURA 1.2.- Recuperacin de solvente: Diagrama

explicativo para la recuperacin de gases voltiles y la
inertizacn de su atmsfera

Producto molido

FIGURA 1.3.- Criomolienda: Proceso que permite

bajar

la

temperatura,

fragilizando

permitiendo as facilidades en la molienda.

el

material

13

Captulo 2
2.GENERALIDADES DEL PROYECTO.

2.1 Descripcin del proceso.

Entre los productos que presenta la empresa, se tienen productos
semi-elaborados y elaborados los que se detallan a continuacin:
Semi-elaborados.- Pur, pastas y pulpa de guayaba, maracuy,
meln, guanbana, mango etc.
Elaborados.- jugos y zumos de frutas.
Dentro del proceso para obtener elaborados y semi-elaborados se
encuentran (Ver figura 2.1):
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO.- La persona encargada de la
inspeccin debe considerar las siguientes caractersticas:
Fruta sana.
Ausencia de ataques de insectos.
Estado de madurez fisiolgica.

14
Deformaciones del fruto.

15

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

LAVADO
PELADO
DEPOSITO DE FRUTAS PELADAS
DESPULPADO
ACIFICADO
DESEMILLADO

CONTROL DE CALIDAD

DESAIRADO
TANQUE DE RETENCIN
HOMOGENIZADO
ESTERILIZADO
ENVASADO
SELLADO
ALMACENADO
DISTRIBUCIN

FIGURA 2.1.- Diagramas de Flujo del Proceso para

Obtencin de Pur y Extractos de Frutas.

16
Valor mnimo de slidos solubles de 13 grados Brix (medida de la
concentracin de slidos en el lquido).
Valor de pH (potencial de hidrgeno) entre 3,5 y 4,0.
El lugar donde se recibe en la planta debe ser limpio, ventilado, libre
de insectos, animales, roedores o cualquier otro que pueda producir
dao. No es recomendable dejar por mucho tiempo la fruta en la
planta antes de procesarla, porque esto puede causar su deterioro.

LAVADO.- la pila de lavado debe contener agua clorada a un nivel de

15 ppm (43 ml de solucin de hipoclorito de sodio al 3.5% - cloro
lquido comercial- por cada 100 litros de agua), esto con el fin de
reducir la carga microbiana, y de eliminar impurezas y suciedades del
fruto. Despus del lavado con agua clorada se procede a lavar con
agua potable para eliminar cualquier residuo de cloro que pudiera
haber quedado.

PELADO.- en la cual se encuentra implcito el proceso de escaldado

que tiene el propsito de producir los siguientes efectos: inactivar
enzimas (compuestos qumicos), sacar el aire ocluido en el interior
de la fruta, reducir el nmero de microorganismos, remover aromas y
sabores indeseables, ablandar la fruta para facilitar el despulpado y
fijar el color.

17
Existen dos formas principales de efectuar el escaldado: inmersin
en agua hirviendo, y aplicacin de vapor de agua sobre la fruta.
El escaldado se aplica al producto por un tiempo tal que la fruta
alcance en su interior una temperatura mnima de 75 C; en trminos
generales, el tiempo es de 10 minutos para el caso del uso de agua
en ebullicin. Con el uso de vapor el producto se expone por 6
minutos.
La fruta debe prepararse para el escaldado. As, el mango se escalda
entero, sin ser pelado.
Luego del escaldado se procede a pelar la fruta en donde se separa
la pulpa de la semilla. Se realiza en forma manual utilizando cuchillos
con filo de acero inoxidable, sobre una mesa de trabajo de acero
inoxidable tambin. Los trozos de frutas ya listos se colocan en
pequeas tolvas, para luego ser depositados en el despulpador.

DESPULPADO Y ACIFICADO.- Para obtener un pur fino, se

aconseja refinar el pur pasndolo a travs de un despulpador con
una malla bien fina, que asegure la remocin de partes indeseables.
En el despulpado la fruta se somete a un proceso de reduccin de
tamao, por lo que se obtiene una especie de pur. El tamao de
malla recomendado es de 0.5 mm. La materia que se separa de la
pulpa mediante este proceso se recibe en baldes plsticos y se

18
separa del proceso. La adicin de aditivos es recomendable para
prolongar su vida til y se conoce como acificado. Uno de estos
aditivos es el cido ctrico al 0.3% como acidulante para bajar el pH y
evitar as el crecimiento de microorganismos. Adems estas
condiciones permiten la accin del preservante utilizado, que en la
mayora de los casos es el benzoato de sodio al 0.1%. Tambin se
recomienda la adicin de cido ascrbico al 0.1%, para que acte
como antioxidante y evite as el cambio de color del producto final
(oscurecimiento). Tambin ayuda a combatir los hongos y levaduras.
Estos aditivos se adicionan un poco antes de que termine el
tratamiento trmico, pueden ser cinco minutos. Se disuelven en un
poco de agua o pulpa caliente y se da una buena agitacin para
asegurar una distribucin homognea.
El producto final debe tener 13 Brix (medida de la concentracin de
slidos en el lquido) y un pH (potencial de hidrgeno) de 3,4 a 3,5.

DESAIRADO Y RETENCIN.- proceso en el cual se elimina el aire

del producto con el fin de inertizar este, para que no reaccione con el
oxgeno.

Adems

evita

las

implosiones

en

el

proceso

de

homogeneizado. Este sistema genera la retencin del flujo msico

del producto con el fin de dosificar el suministro al homogeneizado.

19
HOMOGENEIZADO.- consiste en pasar al producto por cilindros en
cuyo interior existen pistones, los cuales se mueven a frecuencia
relativamente altas, produciendo dos efectos, el primero el de
pulverizar, atomizar y homogeneizar la pasta dada en el flujo, el
segundo efecto el de generar un sistema de bombeo el cual
expulsar al producto fuera de los cilindros y encausndolo por las
tuberas correspondientes.

ENVASADO, SELLADO Y ALMACENADO.- para el embalaje se

utilizan fundas aspticas metalizadas de doble capa, dentro de cajas
de cartn de 6 y 15 galones o en tanques de metal de 55 galones.
Para el caso de jugos y zumos, los envases sern de vidrio y
tetrapack los cuales debern ser refrigerados. La refrigeracin
inmediata de la materia prima conserva todo el sabor y las
propiedades naturales de la fruta. Los nctares que son los zumos
diluidos a base de concentrado con el 50% de fruta natural, tambin
se realizarn en envases de vidrio y tetrapack. Posteriormente se
almacena en cajas de cartn para su distribucin final.

20
2.2 Anlisis y especificacin del problema.
Debido a la limitada capacidad de produccin que tiene la empresa
de acuerdo a sus requerimientos, se ha visto la necesidad de
incrementar, tecnificar y mejorar sus procesos para aumentar la
productividad. Por lo tanto, es imprescindible mejorar los procesos de
flujo continuo mediante la innovacin tecnolgica. Con esta finalidad
se analiz la posibilidad de incorporar un gas inerte que permita
remover la mayor parte del oxgeno en el producto, gas que sera el
nitrgeno, puesto que presenta beneficios que incrementa el valor
agregado del producto final como presentacin, durabilidad, frescura,
eliminacin de

malos olores y cido ascrbico. Analizando los

diferentes procesos en los que intervendr el nitrgeno, a

continuacin se exponen:

Fase de acificado.- aunque en esta fase no interviene el nitrgeno,

cabe sealar que se reducir en gran proporcin el cido ctrico y se
eliminar completamente el cido ascrbico.
Fase de homogeneizacin.- se inyectar nitrgeno a travs de una
tobera para el desplazamiento inmediato del oxgeno, principal
causante de la oxidacin, degradacin y de cultivo bacteriano en la
sustancia (Ver figura 2.2).

21

Ingreso de nitrgeno gaseoso

Ingreso de producto

Salida de
producto

FIGURA 2.2.- Tobera para remocin de oxgeno: A travs

de este tipo de dispositivos se inyectar nitrgeno hacia el
proceso. Es tambin conocido como sparging system

22
Empaquetado.-

para mantener la atmsfera inerte del producto

dentro del empaque, desalojando de esta forma el aire que pueda

mantenerse en el enfundado.

Criogenizacin.- en la cual la pulpa pasar por un tnel de

congelamiento, donde la cada de temperatura interna es inmediata,
favoreciendo de esta manera la formacin de microcristales de hielo
aislando el agua y dificultando su participacin en reacciones
qumicas y bioqumicas, inhibiendo la actividad de microorganismos
patgenos y prdida de peso. Ver figura 2.3

FIGURA 2.3.- Criogenizacin: A travs de un tnel de

congelamiento inmediato, dado la baja temperatura del
nitrgeno, este es rociado al producto.

23

Captulo 3
3.DISEO DE TANQUE CRIOGNICO Y SELECCIN
DE ACCESORIOS.
3.1 Diseo de forma y clculo de volumen requerido.
En la actualidad el mercado de gases criognicos es muy
desarrollado en el mundo, sin embargo el pas recin se est
haciendo participe de las inmensas aplicaciones que tienen. Los
lquidos criognicos son suministrados de dos formas:
a) Por termos, cuando el requerimiento mensual es menor que 1.15
metros cbicos de nitrgeno lquido por mes. Estos recipientes
son suministrados a prstamos por empresas dedicadas a la
comercializacin de estos productos.
b) La otra forma es el suministro del producto en forma a granel,
cuando el requerimiento excede un nmero considerable de
termos, se requiere de tanques de almacenamiento junto a un
conjunto de accesorios, cuidados y mantenimiento. Aunque estos
tanques de gran almacenamiento son suministrados por el

24
mercado exterior, se ha visto la posibilidad de construirlo en el
pas, puesto que se garantiza menores costos en su adquisicin
(bajo la consideracin que la manufactura es ms barata aqu en
el pas); sin embargo los parmetros usados en el diseo de este
tanque se ha hecho base de la enorme experiencia e informacin
otorgada por las grandes empresas de gases en el mundo y en
cuyo anexo de esta tesis se plantea.

Se conoce que existen dos tipos de tanque de almacenamiento los

que operan a baja presin con rangos entre 4.5 5.8 bares (65.2784.12 psi), llamados tanques TL y los que operan a presin media
con una presin de 17.5 bares (253.8 psi) y se denominan TM (ver
apndice A.2).
Dentro de los parmetros que se parten en esta fase, se conoce (a
travs de estudios preliminares por ingenieros en alimentos) que el
volumen requerido para periodos mensuales es de 10 metros cbicos
de Nitrgeno lquido con una presin de trabajo en promedio de 5.91
Kg/cm2 (5.79 bar - 80.85 psi), es decir se disear tanque TL 3000.
Con estos datos de entrada y observando la tabla 3.1 que presenta
una gran empresa mundial obtenemos el diseo de forma (ver figura
2.2). Cabe sealar que dentro de esta tabla se especfica el espesor

25
de el aislamiento trmico, dato tomado de tanques de la marca White
Martins (ver apndice A.3).

ESPECIFICACIONES
Altura tanque externo (m)
Dimetro tanque externo (m)
Capacidad nominal (l)
Capacidad criognica (l)
Peso metlico(Kg.)
Presin de trabajo (Kg. / cm2)
Volumen de gas ( m3)
Peso lleno (Kg.)
Peso de material aislante
Perlita expandida (Kg.)
Espesor de aislante (mm)

CARACTERSTICAS
TL 3000
4.8
2.44
11850
11355
5170
5.8
7914
14348
683
142

TABLA 3.1.- Caractersticas de tanque de almacenamiento

26

FIGURA 3.1.- Diseo de forma de tanque de nitrgeno

27

FIGURA 3.2.- Tanque TL 3000: Instalado en planta.

28
3.2.

Diseo de tanque interno.

Para el diseo del tanque interno se considerar dos partes.
Diseo de manto
Diseo de domo

El material a usar ser acero inoxidable del tipo AISI 304,

recomendado por la COMISIN DE ENERGA ATMICA de los
Estados Unidos de Norteamrica, en su catlogo 68-60897 pg. 35
(3). El acero inoxidable AISI 304 es un material austentico con
presencia de nquel que estabiliza a la austenita, que incrementa el
tamao del campo de austenita eliminando casi a la ferrita de la
aleacin

hierro-cromo-carbono.

Este

acero

tiene

excelentes

propiedades al impacto a bajas temperaturas.

Dentro de los clculos a considerar para el diseo del tanque interno

se usarn las frmulas dadas por ASME Seccin 8, norma UG-27
para el manto y norma UG-32 para el domo (4), en las que se
contempla el diseo de reservorios sometidos a presin interna,
puesto que el nitrgeno se encontrar a una presin promedio de 5.8
bares (80.84 psi - 5.91 Kg./cm2), y la presin externa la asumiremos
como nula en el caso ms crtico, siendo este vaco el generado
entre la coraza y el tanque interno.

29
DISEO DEL MANTO
Para el diseo del espesor del manto (t) se aplica la frmula (ver
apndice B.1):
t= P R / (S.E - 0.6 P)

(1)

Donde:
P:

Presin de diseo, en este caso es igual a 84.26 lbs/pulg 2

R:

Radio externo del manto igual a 38.03 pulg (965.962mm).

S:

Esfuerzo de trabajo permisible para el acero inoxidable AISI

304 en funcin de la temperatura es igual en este caso a
18800 lbs/pulg2, este valor lo da la norma UCS-23, y hace
referencia adems a la tabla 3 en la seccin 2, parte D (ver
apndice B.2).

E:

Valor de eficiencia de la junta soldada en funcin de las

inspecciones

realizadas,

en

este

caso

igual

0.85

adimensional (ver apndice B.3).

(84.26 lbs/pulg 2 x 38.0314 pulg)

t
0.2012 pu lg (5.12mm)
(18800 lbs/pulg 2 x0.85 ) - (0.6x84.26 lbs/pulg 2 )

Dado que el resultado es igual a 5.12mm seleccionaremos el espesor

de plancha inmediato superior al valor dado y este ser 6mm. Ver
figura 3.3

30

31
DISEO DEL DOMO
Para el diseo del espesor del domo (t) aplicamos la frmula para
cabezas elipsoidales (ver apndice B.4):

t= P D / (2SE - 0.2 P)

(2)

Donde:
P:

Presin de diseo, en este caso es igual a 84.26 lbs/pulg 2

D:

Dimetro externo del domo igual a 76.063 pulg.

S:

Esfuerzo de trabajo permisible para el acero inoxidable AISI

304 en funcin de la temperatura es igual en este caso a
18800 lbs/pulg2, este valor lo da la norma UCS-23, y hace
referencia adems a la tabla 3 en la seccin 2, parte D (ver
apndice B.2)

E:

Valor de eficiencia de la junta soldada en funcin de las

inspecciones

realizadas,

en

este

caso

igual

0.85

adimensional (ver apndice B.3).

(84.26 lbs/pulg 2 x 76.063 pulg)

0.2006 pu lg (5.1mm)
(2x18800 lbs/pulg 2 x0.85 ) - (0.2x84.26 lbs/pulg 2 )

Dado que el resultado es igual a 5.1mm seleccionaremos el espesor

de inmediato superior al valor dado y este ser 6mm. (Fig. 3.3)
3.3.

Diseo de coraza.

32
Para el diseo del tanque externo se considerar dos partes.
Diseo de manto
Diseo de domo
El material a usar ser acero al carbono ASTM A-36, permitido por el
cdigo ASME (4), y de fcil disponibilidad en el mercado ecuatoriano.

Dentro de los clculos a considerar para el diseo del tanque externo

se usarn las frmulas dadas por ASME Seccin 8, norma UG-28
para el manto y norma UG-33 para el domo (ver apndice B.5 y B.6),
en las que se contempla el diseo de reservorios sometidos a
presin externa, puesto que al generarse vaco entre los dos tanques
(disminuyendo la presin a 100 veces menos que la atmosfrica, es
decir 0.001033 Kg./cm2 (1) 0.00147 psi), la presin que prevalecer
en la coraza ser la atmosfrica, la cual tender a pandear el manto
de la coraza, siendo este el estado crtico. (Ver figura 3.4)

DISEO DE MANTO
Para el diseo del manto aplicamos la frmula (UG-28):

Pa

Donde:

= 4 B/ (3 (D0/t))

(3)

33
Pa:

Presin mxima admitida por la coraza y se compara con la

presin externa a la cual esta se encuentra sometida.

B:

Cuyo valor es 3625 adimensional hallado de la siguiente

manera:
1) Se halla la relacin L/D0 = 2.137, donde L es la longitud del
tanque y D0 el dimetro exterior de este, siendo L =4800
mm (188.976 pulg) y D0 = 2246 mm (88.43 pulg.).
2) Se halla la relacin D0/t = (88.43 pulg./0.4724 pulg.)=
187.19, donde D0 est previamente definido en el paso 1 y
t que es un espesor asumido para el manto, el que ser
probado con diferentes medidas hasta encontrar el valor
admisible sin que resulte pandeo por presin externa,
asumiremos de entrada que tendr un valor de t=12 mm
(0.4724 pulg.)
3) Se ingresa a la figura dada en la norma UGO-28 (ver
apndice B.7) con el valor L/D 0 = 2.137 en el eje de la Y,
para luego extenderse hasta la curva D 0/t = 187.19, con
esta interseccin se define el factor A, especificado en el
eje de las X y se halla el valor de A= 0.000125.
4) Con el valor de A= 0.000125 en el eje de las X, se ingresa a
la figura dada en la norma UCS-28.2 (ver apndice B.8), y

34
en funcin de la curva de temperatura de trabajo (300 F)
se halla B=3625 en el eje de las Y.
D0:

Dimetro exterior del tanque 2246 mm (88.43 pulg.).

t:

Valor que deber ser probado para diferentes espesores,

hasta encontrar el valor admisible sin que resulte pandeo por
presin externa, asumiremos el valor de t=12 mm (0.4724
pulg.)

Resolviendo la ecuacin 3, tenemos:

Pa

= 4 B/ (3 (D0/t))

Pa =

(4x3625) / (3x88.4252pulg / 0.4724pulg)

Pa = 25.8 lbs/pulg2 (1.75 atm 1.81 Kg./cm2)

Dado que el valor de la presin admisible que soporta la coraza es

25.8 lbs/pulg2 (1.75 atm. - 1.81 Kg/cm 2) y esta es mayor que la
presin externa a la cual se encuentra sometida 14.7 lbs/pulg 2 (1.033
Kg/cm2), el cuerpo se construir con los 12 mm seleccionados para el
espesor.
Cabe sealar que al realizar los mismos clculos con un espesor de
10 mm que es el espesor de chapa inmediato inferior, el cual se
encuentra en el mercado, el valor igual a la presin admisible es 14.8
lbs/pulg2 (1.0001 Kg/cm2), valor que est cerca de la presin

35
atmosfrica por lo que con cierta sobre presin podra pandearse.
Dado esto, entonces seleccionamos el espesor inmediato superior,
que es un t= 12mm.

FIGURA 3.5: Procedimiento para seleccin de espesor de manto

bajo presin externa

36
DISEO DEL DOMO
Para el diseo del domo con cabeza elipsoidal de dimetro 2246 mm
(88.43 pulg) y altura 640mm (25.197 pulg) (Ver figura 3.4), aplicamos
la frmula (UG-33):
Pa

= B/ ( (R0/t))

(4)

Donde:
Pa:

Presin mxima admitida por el domo de la coraza y se

compara con la presin externa a la cual esta se encuentra
sometida.

B:

Cuyo valor es 6000 adimensional hallado de la siguiente

manera:
1) Se halla la relacin R0/t = (1796.8/6) = 300
Donde R0 es el radio equivalente esfrico, y se halla de la
siguiente manera:
-

Se halla la relacin D/2h =2246/(2x640) = 1.75

Con esta relacin se ingresa a la tabla UG-37 (ver

apndice B.9) y con el valor de D/2h=1.75, se obtiene el
valor del factor de radio esfrico K=0.8 adimensional.

El radio equivalente esfrico ser R0= KxD0 =0.8x2246,

la operacin da como resultado R0= 1796.8 mm., en el
que D0 es igual al dimetro externo del domo.

37
Donde t resulta ser un espesor asumido para el domo, el
que ser probado con diferentes medidas hasta encontrar el
valor admisible sin que resulte pandeo por presin externa,
asumiremos el valor de t=6mm (0.2362 pulg).
2) Se halla el valor de A (ver apndice B.6). Norma UG 33,
literal d, pgina 36:
A=0.125/(R0/t)=0.125/(1796.8/6)=0.0004174.
3) Con el valor de A=0.0004174 en el eje de las X, se ingresa
a la figura dada en la norma UCS-28.2 (ver apndice B.8),
y en funcin de la curva de temperatura de trabajo (300 F)
se halla B=6000 en el eje de las Y.

Evaluando la frmula (4), tenemos el siguiente resultado

Pa = B/ ( (R0/t))
Pa = 6000/ (1796.8mm / 6mm)
= 6000/ (70.74pulg./0.236pulg.) .(Equivalente en pulgadas)
Pa = 20.03 lbs/pulg2 (1.363 atm - 1.41 Kg./cm2)

Dado que el valor de la presin admisible que soporta el domo es

20.03 lbs/pulg2 (1.363 atm - 1.41 Kg/cm2) y esta es mayor que la
presin externa a la cual se encuentra sometida 14.7 lbs/pulg 2 (1.033

38
Kg/cm2), los domos se construirn con los 6 mm seleccionados para
el espesor.
Cabe sealar que al realizar los mismos clculos con un espesor de
4mm que es el espesor de chapa inmediato inferior, el cual se
encuentra en el mercado, el valor igual a la presin admisible es 9.68
lbs/pulg2 (0.658 atm. - 0.6806 Kg/cm 2), valor que est por debajo de
la presin atmosfrica por lo que se pandeara. Dado todo esto se
asegura un espesor ptimo de t= 6mm.

FIGURA 3.6: Procedimiento para seleccin de espesor de domo

bajo presin externa

39
3.4.

Diseo trmico.
Con el fin de obtener un ptimo aislamiento trmico y haciendo uso
de la informacin existente, se usar perlita expandida con un
espesor promedio de 142 mm como se expresa en el apndice A.3.
Haciendo uso de la frmula para estimar la transferencia de calor
radial, se tiene (6):
qq r

Tamb TNitro
LC
Rtot

(5)

Donde:
Tamb

Es la temperatura ambiente, que en caso crtico asumimos

35C

TNitro

Es la temperatura del Nitrgeno y corresponde a -196C

Rtot

Est definida por la suma de las resistencias convectivas del

nitrgeno y del ambiente, as como de las resistencias
conductivas del tanque interno, del aislamiento trmico y de la
coraza. Se expresa entonces la resistencia total:

Rtot

Ln(R1 ex / R1 int ) Ln(R2 int /R1 ex ) Ln(R2 ex / R2 int )

1

2k1
2k A
2k 2
2hamb R2 ex
(6)

Donde:
R1int= Radio interno de tanque interno
R1ex= Radio externo de tanque interno

40
R2int= Radio interno de coraza
R2ex= Radio externo de coraza
Del apndice C:
k1= 9.2 W/m.K
(Correspondiente al acero AISI 304 a 100K)
k2= 60.5 W/m.K
(Correspondiente al acero ASTM A-36 a 300K)
kAislante= 0.016 W/m2.K
(Correspondiente perlita expandida a 100K)
q= 35C (-196C) x 4.55 m = 754.63 W (42.9 BTU/min)
1.3928 mK/W

FIGURA 3.7: Resistividad trmica en paredes de tanque.

41
3.5.

Seleccin de accesorios.
En este subcaptulo se plantea el tipo de material de las tuberas que
intervendrn en el proceso de construccin del tanque. Los
accesorios adicionales como medidores de nivel de lquido,
dispositivos de seguridad, medidores de presin, vlvulas de escape,
vlvulas de retirada de gas se los especifica en los planos
correspondientes dados en el apndice.

Respecto a las tuberas.- la tubera que sale del tanque interno

hacia el externo sern de acero inoxidable AISI 304, y las tuberas
externas de cobre (7); dato obtenido a travs de manuales de
operacin y mantenimiento para tanques criognicos estacionarios y
carros tanques.

Cabe sealar que el tipo de material del tanque externo es del tipo
ASTM A-36; el material que intervendrn en las patas de sujecin, al
igual que todo cuerpo construido y que se encuentra en contacto
directo con este, tambin mantendr la misma caracterstica. El tipo
de material a usarse en el tanque interno ser de AISI 304, que es un
material inoxidable austentico, de igual forma todo cuerpo construido
y que se encuentre en contacto con este. Los dems tipos de
accesorios

tendrn

materiales

especificados

por

las

casas

42
comerciales respectivas, que debern poseer caractersticas tcnicas
como rangos de presin indicado, temperaturas, etc.

43

Captulo 4
4. NORMAS APLICATIVAS EN FASE CONSTRUCTIVA
4.1 Normas de soldadura.
La informacin aqu presentada es extrada de la norma ASME
SECCIN VIII, divisin 1, Subseccin B, parte UW que corresponde
a Requerimientos para Fabricacin de recipientes a presin por
Soldadura, as como la informacin presentada por AGA e Indura en
manuales informativos en la aplicacin de soldadura sustentados
bajo la norma AWS. En caso de requerir informacin para calificacin
de procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores, se
deber consultar la norma ASME, SECCIN IX, Calificacin de
soldadura y de soldadores.

RESPECTO AL ACERO DE BAJO CARBONO

Generalmente los esfuerzos residuales no son de consideracin en
los aceros de bajo carbono, siempre que los procesos de soldadura
aplicados al material sean satisfactorios y utilicen un procedimiento

44
adecuado, para ello se usarn las especificaciones tcnicas dadas
por el cdigo ASME normas UW para recipientes sometidos a
presin (4).
Planteamos las dos posibilidades ms comunes para aplicacin de
soldadura que son:

Proceso MIG/MAG.- Se aplicar alambre ER 70S-6, cuyo contenido

de Mn-Si es alto, para soldar con CO 2 o mezclas de Ar en acero
desoxidado o parcialmente desoxidado, con cantidades moderadas
de escamas superficiales. Se usar un procedimiento con Arco Corto
para raz en las planchas de 6 y 12 mm con gas Ar+Co 2 o Co2 y de
Spray para las planchas de 12 mm. Tendrn las placas un
espaciamiento de 1.5 y 2 mm respectivamente con un chafln de 60.
Se seala que la soldadura de arco corto se emplea para soldar
material delgado, cordones de raz y en caso que no se requiera
pasar ms de una vez la aplicacin en el cordn. De esta forma se
aporta con menos calor a la pieza de trabajo y se produce un bao
de fusin pequeo, fcil de controlar.
Entre los gases recomendados se encuentra AGA MIX 28, AGA MIX
20 y AGA MIX T-55, aunque slo se usa a veces CO 2 puro para
soldadura de arco corto.

45

FIGURA 3.8

FIGURA 3.9

46
Proceso de Arco Elctrico.- Se usarn electrodos revestidos E6011 para raz y E 7018 para acabado, siempre que sea acero al
carbono dado por UW-27 del cdigo ASME (ver apndice B.3).
La soldadura ser a tope, biselada a un ngulo de 60 grados entre
las planchas de acero tanto para las planchas de 6 y 12 mm con
separacin de placas de 2 a 3 mm para ambas. En este caso el
tratamiento trmico no ser necesario debido a que el espesor de la
junta es menor a 16 mm.

RESPECTO AL ACERO INOXIDABLE AISI 304

De igual forma planteamos las dos posibilidades ms comunes para
aplicacin de soldadura que son:

Proceso MIG/MAG.- Para el caso de aceros inoxidables se usarn

mezclas de argn con bajo porcentaje de CO 2 o de Oxgeno como
AGA MIX 22 o AGA MIX 12. Se usar un alambre AWS ER 308L
cuyo bajo contenido de carbono impide la precipitacin intergranular
de carburo. Este tipo de alambre se usa para los tipos de acero AISI
304 y 304L.
Las placas tendrn un chafln de 60, con un espaciamiento de 0mm
para las placas de 6 mm.

47
Proceso de Arco Elctrico.- Se usar un electrodo tipo AWS-ASTM
E308-16, INDURA sugiere un tipo INDURA-AIRCO 19-9, que es un
electrodo formulado para soldar aceros como AISI 301, 302, 302B,
303, 304, 305 y 308 que se caracterizan por su gran resistencia a la
corrosin. El material depositado es austentico.
Tendrn las placas un espaciamiento de 2 mm con un chafln de 60.

RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Aceros de bajo carbono.- Los mejores resultados se los obtiene
manteniendo un arco mediano, con ello se segura una fusin
adecuada permitiendo el escape de gases, adems de controlar la
forma y apariencia del cordn.

Para filetes planos y horizontales conviene mantener un ngulo de

45 respecto a la plancha y efectuar un pequeo avance y retroceso
del electrodo en el sentido del avance.

Para filetes verticales ascendentes se mantienen el electrodo

perpendicular a al plancha movindolo en el sentido del avance, este
deber ser rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el
arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al

48
crter y depositar el metal fundido. Controlando la socavacin y
ancho del cordn.

Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace

con un avance continuo, sin oscilar y la fuerza del arco se dirige de
tal manera que sujeta el bao de fusin. Para los pases sucesivos se
puede usar una oscilacin lateral.

Aceros inoxidables.- Se recomienda un arco corto. La corriente

debe ser ligeramente superior cuando se suelda con CA que con CC,
polaridad invertida.
Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% ms que los
aceros dulces y siendo su disipacin de calor por conduccin 50%
ms lenta, tiende a pandearse y torcerse al ser soldados. Para evitar
esto debe usarse la corriente ms baja posible o soldar con mxima
velocidad. La resistencia del ncleo es de 6 a 9 veces mayor y la
temperatura de fusin 100 C menor que los ncleos de acero dulce.

Cuando la soldadura es en posicin plana, se debe mantener un

arco relativamente ms corto y limitar las oscilaciones 2 veces el
dimetro del electrodo, prefiriendo hacer un mayor nmero de pases

49
con cordones pequeos para evitar deformaciones producidas por
exceso de temperatura en donde la oscilacin deber ser en U.

Cuando la soldadura es en posicin vertical, no se recomienda

oscilar el electrodo sino con un movimiento en forma de V cuyo
vrtice estar en la raz de la unin. El arco se lo llevar entonces a
1/8 hacia un lado y hacia el otro, detenindose momentneamente
en el centro.

Cuando la soldadura es en filete horizontal, requiere un amperaje lo

suficientemente alto para asegurar una buena penetracin, cuando
se sueldan placas de igual espesor el electrodo deber apuntar hacia
el avance, en caso en que una pieza sea mayor deber el electrodo
apuntar hacia este.

RESPECTO AL TIPO DE INSPECCIN A REALIZAR

El mtodo a usar para inspeccin de la soldadura ser radiogrfico
al 100% de los cordones, tanto en el tanque interno como en la
coraza, esto especificado de acuerdo a las normas UW-11 y UW-12
(ver apndice B.3).

50
4.2 Preparacin de superficie y pintura.
Para la preparacin de superficie y pintura se har referencia a las
normas SSPC, para la coraza, previa la observacin de que esta es
de acero al carbono y necesita tratamiento superficial, mientras que
el tanque interno por ser de acero inoxidable AISI 304 no necesita
tratamiento alguno.
Para la coraza la preparacin ser del tipo SSPC-SP-10, que
contempla la eliminacin hasta que por lo menos el 95% de la
superficie este libre de xido, escama de laminacin (calamina),
pintura y dems residuos visibles, para ambientes hmedos, marinos
o corrosivos (8).
La coraza, por encontrarse sometida a gradientes trmicos dada la
transferencia de calor entre el nitrgeno y el medio ambiente (aunque
poco significativa), se encontrar con cierto grado de humedad, por
lo que el sistema de pintura a utilizarse ser de acuerdo a la norma
SSPC-PS 11 que sugiere una pintura epxica poliamdica de
alquitrn de carbn.
Esta norma recomienda 2 manos de pintura cada una de 8 mils (8),
sin embargo el nombre comercial de este tipo de pintura lo dar el
respectivo proveedor.

51
4.3 Prueba de presin.
Una vez realizada la construccin tanto del tanque interno como de la
coraza y luego de haber realizado las pruebas radiogrficas es
importante realizar las pruebas correspondientes para establecer la
presin mxima de trabajo permitida de los recipientes. Aunque la
norma UG-100 establece la disponibilidad del inspector para
seleccionar esta presin nos acogeremos al literal b de dicha norma
seleccionando

1.25

veces

la

presin

de

diseo.

Para

tal

procedimiento la prueba ser neumtica (ver apndice B.1).

4.4 Cronograma de trabajo.

La construccin del tanque se deber ajustar al siguiente cronograma
de trabajo el cual contempla la adquisicin de los materiales,
construccin del tanque interno, coraza e instalacin de los
respectivos accesorios, tuberas y bomba.
A continuacin se detalla el cronograma de trabajo.

52

53

Captulo 5
5. ANALISIS DE COSTOS
El anlisis de costos se realiza a partir de los precios de mercado para su
construccin y del costo de accesorios importados puestos en el pas.
En la tabla 5.1 se presentan los costos, tales como precio de tanque
interno, coraza, accesorios ya sea vacumetros, medidores de
temperatura, vlvulas de seguridad, codos, T. Este rubro se encuentra a
precios de Setiembre de 2004, en donde el kilogramo de acero ASTM A36, se encuentra a un precio relativo de 0.90 USD, y el precio del acero
AISI 3204, se encuentra en casi el doble.
Este listado de precio podra cambiar de acuerdo ala fluctuacin en el
precio del acero a nivel mundial.
Al comparar este precio con un tanque comprado en el exterior e
importado cuyo costo es de aproximadamente 24500 USD, y que al
importarlo, por tasa arancelaria se encontrara aproximadamente a 42500
USD. Por tanto se observa una reduccin de costo en 32.8%

54

Luego de observar esta reduccin en costo, y el amplio factor de

ganancia por parte de la empresa, se entiende por que otros pases
cercanos al nuestro se han involucrado ampliamente en la fabricacin de
estos tanques.

TABLA DE COSTOS EN MANUFACTURA NACIONAL

Item Descripcin
A

Tanque interno
Acero AISI 304 (1220x2440x6)
Soldadura AWS ER 308
Pernos Ac. Inox 9/16x4"

15
60
24

u
Kg
u

225,00
6,00
2,20

Monto
USD
3787,80
3375
360
52,8

Tanque externo
Acero ASTM A-36 (1220x2440x12)
Acero ASTM A-36 (1220x2440x6)
Soldadura E 6011
Soldadura E 7018
Pintura epxica

15
4
80
50
6

u
u
Kg
Kg
gl

252,00
112,00
3,00
3,00
15,00

3780
448
240
150
90

35
30
5
9,5

m
m
m
m

10,00
6,00
3,00
1,50

350
180
15
14,25
1500

200
600
300
25

horas
horas
horas
horas

4,50
3,75
0,93
0,93

900
2250
279
23,25

Accesorios
Tubera de acero inoxidable. Dia. 3/4
Tubera de acero inoxidable. Dia. 1/2
Tubera de acero cobre. Dia. 3/4
Tubera de acero cobre. Dia. 1/2
Accesorios (Medidores Presin,Temp, Vaco)
Mano de obra
Ingeniero (1)
Soldadores (3)
Ayudantes (3)
Arenadores (2)

Cantidad

Precio/Cant
USD

4708,00

2059,25

3452,25

Beneficio de la empresa

Total (A+B+C+D+E)

4247,9
18255,20

Tabla 5.1.- Costo para la construccin de tanque criognico

55

Captulo 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. La empresa agroindustrial aumenta el consumo de nitrgeno lquido
de 1.25 a 12 metros cbicos, generando una mayor aplicacin en las
diferentes fases como homogenizado, empaquetado y criogenizacin,
dado su condicin de aumentar la durabilidad del proceso puesto que
tiene la funcin de desplazar al oxigeno e inertizar la atmsfera.
2. Este trabajo cubre el diseo de los tres elementos constitutivos del
tanque criognico con capacidad de almacenamiento de 12 metros
cbicos de nitrgeno lquido, como son tanque interno cuyo material
est conformado por AISI 304 , el tanque externo conformado por
Acero ASTM A-36 y el aislante trmico que lo constituye el vaci entre
los tanques y el material perlita expandida
3. El tanque interno, as como la coraza fueron diseados bajo las
normas ASME, UG, UCS, UW, UGO, de la seccin 8 divisin 1, 1995.
Para la preparacin superficial de la coraza se usaron las normas

56
SSPC, todas ellas cdigos internacionales y aceptadas para la
construccin de tanques ya sea sometidos a presin externa o
interna, por lo que se asegura un diseo altamente eficiente.
4. Se utilizan parmetros para el diseo de forma dados por empresas
vinculadas al almacenamiento de lquidos criognicos, por lo que se
permite tener un tanque de acuerdo a las exigencias del mercado
global.
5. La reduccin de costos en la fabricacin nacional sera de un 32.8%,
comparado con el producto importado, sin que an intervenga el
impuesto al valor agregado (IVA)

57
RECOMENDACIONES
1. Deber ejecutarse un mantenimiento peridico de todas las lneas y
equipos del sistema del tanque criognico.
2. Deber controlarse la presin de vaco la misma que debe ser
mantenida con un promedio de 1/100 la presin atmosfrica
3. El montaje del tanque en sitio deber de efectuarse con las
herramientas adecuadas para este tipo de reservorios, con el fin de
no daar el sistema de pintura.
4. El ensamble de todo el tanque deber ser realizado por personal
tcnico con experiencia en el campo de reservorios de presin,
manteniendo procedimientos que permita el desarrollo de las buenas
prcticas de ingeniera.
5. En caso de dudas el constructor deber remitirse a las normas ASME,
seccin VIII, o a su vez a cualquier cdigo internacional cuyas
exigencias no sean menores a la de ASME.
6. El cimiento del tanque deber ser previamente calculado por un
ingeniero civil, debido a la altura y al peso del mismo.
7.

Como recomendacin fuera del contexto de la tesis y de diseo de

tanques criognicos, este trabajo puede ser aplicado como texto gua
para el diseo de tanques sometidos a presin externa y tanques
sometidos a presin interna, bajo el cdigo ASME, en su seccin VIII.

58

APNDICES

59

APENDICE A
DATOS TCNICOS GENERALES DE TANQUE Y CONTENIDO

60

A-1. PROPIEDADES FSICAS DEL NITRGENO

A-2. TANQUES ESTANDARIZADOS DE PRAXAIR
A-3. DATOS TCNICOS DE TANQUES CRIOGNICOS DE
WHITE MARTINS

61

APENDICE B
EXTRACTO DE NORMAS ASME SECCIN 8, DIVISIN 1

62

B-1. NORMA UG-27

B-2. NORMA UCS-23
B-3. NORMAS UW- 11,12,27
B-4. NORMA UG-32
B-5. NORMA UG-28
B-6. NORMA UG- 33
B-7. DIAGRAMA UGO-28
B-8. DIAGRAMA UCS-28.8
B-9. TABLA UG-37
B-10. NORMA UG-100 Y 101

63

APENDICE C
PROPIEDADES TERMOFISICAS DE SOLIDOS
METLICOS Y AISLANTES

64

PROPIEDADE
S TERMOFSICAS DE ALGUNOS SLIDOS

65
Continuacin
PAGINA A-5 DE INCROPERA

66
Continuacin

Referencia. (6)

67

APENDICE D
EXTRACTOS DE MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO PARA TANQUES CRIOGNICOS
ESTACIONARIOS Y CARROS TANQUES (7).

68

APENDICE E
CARACTERISTICAS TCNICAS DE BOMBA SELECCIONADA

69

APENDICE F
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD DE TANQUE
PRESENTADO POR CASA COMERCIAL

70

APENDICE G
PLANOS GENERALES DE TANQUE CRIOGNICO

71

BIBLIOGRAFA

AGA GAS HANDBOOK, editado por Kersti Ahlberg, edicin 1995.

PRAXAIR

VENEZUELA

HANDBOOK.

Segmento

Alimentos

Aplicaciones, por Alfredo J. Pedraza.

3

Comisin de Energa Atmica de Estados Unidos de Norteamrica.

Catlogo 68-60897, pgina 35.

Normas ASME, seccin 8 divisin 1, edicin 1995.

Normas ASME, seccin 2 parte D, edicin 1995

Frank Incropera P. Y David P. De Witt. Fundamentals of Heat and

Mass Transfer. Editorial JOHN WILEY y SONS. Singapore 1990.
Tercera Edicin.

Manual de White Martins, Operacin y Mantenimiento para Tanques

Criognicos estacionarios y Carros Tanques. Rev B, septiembre 1997.
Emitido por Srgio Salomao y verificado por Angelo Frazao.

Normas SSPC, edicin 1998