Tesis Calibracion de Flujo PDF

DISEO DE UN BANCO PATRN PARA LA CALIBRACIN DE MEDIDORES
DE FLUJO DE LQUIDOS POR EL MTODO GRAVIMTRICO ESTTICO
RIK STIV TAPIAS CHVEZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2004

RIK STIV TAPIAS CHVEZ
Trabajo de Grado para optar al ttulo de

Ingeniero Mecnico
Director
JAVIER RUGELES
Ingeniero Mecnico
Codirector
HENRY ABRIL BLANCO
Administrador de empresas
Centro de Desarrollo Tecnolgico del Gas
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2004
Nota de Aceptacin
_________________________________
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_________________________________
Presidente del Jurado
_________________________________
Jurado
_________________________________
Jurado
Bucaramanga, 3 de Mayo del 2004
DEDICATORIA
A mis padres, Mara Chvez Montes y Heriberto Tapias Cardona,

por todo el amor, apoyo y compresin que me brindaron para
hacer realidad este sueo.
rik Stiv Tapias Chvez
AGRADECIMIENTOS
Al personal del Centro de Desarrollo Tecnolgico del Gas por el apoyo incondicional
prestado durante todo el desarrollo del proyecto.
A Adolfo Len Arenas y Javier Rugeles, Ingenieros mecnicos y profesores de la

Escuela de Ingeniera mecnica de la Universidad Industrial de Santander por la
colaboracin oportuna y la confianza depositada para la realizacin de este proyecto.
A Juan Manuel Ortiz, Ingeniero de proyeccin y desarrollo y Henry Abril Blanco

Director del Laboratorio CDT de Gas por toda su colaboracin y dedicacin para
sacar este proyecto adelante.
Y a todas aquellas personas que de una u otra manera hicieron posible la realizacin
de este proyecto.
Gracias.
TABLA DE CONTENIDO
CAPTULO 1 .......................................................................................................................... 3
GENERALIDADES DEL FLUJO DE FLUIDOS............................................................. 3
1.1.
CONCEPTO DE FLUJO....................................................................................... 3
1.2.
CARACTERSTICAS DEL FLUJO..................................................................... 4
1.2.1.
Flujo ideal y flujo real. ................................................................................. 4
1.2.2.
Flujo laminar y turbulento.......................................................................... 4
1.2.3.
Asimetra del perfil de velocidades........................................................... 7
1.2.4.
Rotacin y remolinos (swirl). ..................................................................... 8
1.2.5.
Flujo en rgimen permanente y no permanente..................................... 9
1.2.6.
Flujo compresible e incompresible. ......................................................... 10
1.3.
ECUACIONES BSICAS DE PRDIDAS EN FLUJO INTERNO. .............. 10
1.3.1.
Radio hidrulico......................................................................................... 14
CAPTULO 2 ....................................................................................................................... 16
MEDICIN DE FLUJO ....................................................................................................... 16
2.1.
TIPOS BSICOS DE MEDICIN DE CAUDAL............................................ 16
2.1.1.
Medicin de la velocidad puntual........................................................... 16
2.1.2.
Medicin de velocidad media en tuberas.............................................. 16
2.1.3.
Medicin de caudal volumtrico. ............................................................ 17
2.1.4.
Medicin de volumen total....................................................................... 17
2.1.5. Medicin de caudal msico. .............................................................................. 18
2.1.6.
Medicin de la masa total. ........................................................................ 18
2.2.
CLASIFICACIN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO. .................................. 18
2.2.1.
Medidores de desplazamiento positivo.................................................. 19
2.2.2.
Medidores de presin diferencial. ........................................................... 20
2.2.3.
Medidores de velocidad............................................................................ 21
2.2.4.
Medidores msicos. ................................................................................... 22
PATRONES DE CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO DE LQUIDOS. 24
3.1.
CALIBRACIN................................................................................................... 24
3.2.
PATRONES PARA LA CALIBRACIN. ........................................................ 27
3.2.1.
Patrones primarios..................................................................................... 28
3.2.2.
Patrones secundarios................................................................................. 35
CAPTULO 4 ....................................................................................................................... 37
MEDICIN DE FLUJO DE LQUIDOS POR EL MTODO GRAVIMTRICO

ESTTICO. ........................................................................................................................... 37
4.1.
PRINCIPIO. ......................................................................................................... 37
4.2.
PRECISIN DEL MTODO.............................................................................. 39
4.2.1.
Requisitos. ................................................................................................... 39
4.3.
COMPONENTES PRINCIPALES. ................................................................... 40
4.3.1.
Diverter........................................................................................................ 40
4.3.2.
Sistemas de medicin del tiempo. ........................................................... 44
4.3.3.
Lnea de calibracin. .................................................................................. 46
4.3.4.
Tanque de coleccin. ................................................................................. 48
CAPTULO 5 ....................................................................................................................... 50
BANCO DE CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO DE LQUIDOS POR
EL MTODO GRAVIMTRICO ESTTICO. ............................................................... 50
5.1.
SELECCIN DEL MTODO. ........................................................................... 50
5.2.
DESCRIPCIN DEL BANCO DE CALIBRACIN....................................... 51
5.3.
DISEO DEL BANCO....................................................................................... 53
5.3.1.
Diverter........................................................................................................ 53
5.3.2.
Lnea de calibracin. .................................................................................. 70
5.3.3.
Tanques de coleccin................................................................................. 75
5.3.4.
Estructura de soporte del diverter........................................................... 81
5.3.5.
Soportes del sistema. ................................................................................. 86
5.3.6.
Sistema neumtico. .................................................................................... 88
5.4.
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DEL SISTEMA.................... 90
5.5.
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE LOS MEDIDORES................. 97
5.6.
INCERTIDUMBRE DEL BANCO. ................................................................. 101
5.6.1.
Factores que afectan la estimacin de la incertidumbre.................... 101
5.6.2.
Modelo matemtico. ................................................................................ 107
5.7.
SELECCIN DE EQUIPOS. ............................................................................ 111
5.7.1.
Vlvulas reguladoras de caudal............................................................. 111
5.7.2.
Bomba centrfuga. .................................................................................... 112
5.7.3.
Actuadores neumticos........................................................................... 113
5.7.4.
Vlvula electro neumtica. ..................................................................... 114
5.7.5.
Cronmetro............................................................................................... 114
5.7.6.
Sensores de temperatura......................................................................... 114
5.7.7.
Sensor ptico............................................................................................. 115
5.7.8.
Balanzas y celdas de carga...................................................................... 115
5.7.9. Mdulos de entradas digitales y entradas anlogas.................................... 117
5.7.10.
Mdulos de salidas digitales. ................................................................. 117
5.7.11.
Mdulo de puertos seriales. ................................................................... 117
5.7.12. Cerebro B-3000 .................................................................................................. 117
5.7.13. Controlador SNAP LCSX-PLUS ................................................................... 118
5.7.14.
Fuente de alimentacin. .......................................................................... 118
5.7.15. Base SNAP B12M.............................................................................................. 118

RECOMENDACIONES .................................................................................................... 119
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 120
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................. 122
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Perfil de velocidad en un flujo laminar.......................................................... 5

Figura 2. Perfil de velocidad de un flujo turbulento. .................................................... 6
Figura 3. Perfiles de velocidades a 5 y a 20 dimetros aguas abajo de una curva en
una tubera............................................................................................................. 7
Figura 4. Flujo secundario. ........................................................................................... 8
Figura 5. Flujo helicoidal creado por dos curvas adyacentes en planos a 90. ............. 8
Figura 6. Acondicionador de flujo. ............................................................................... 9
Figura 7. Estrechamiento brusco y gradual................................................................. 14
Figura 8. Ensanchamiento brusco y gradual. .............................................................. 14
Figura 9. Clasificacin de medidores de flujo de lquidos.......................................... 19
Figura 10. Medidor rotativo. ....................................................................................... 20
Figura 11. Principio de funcionamiento de un medidor rotativo. ............................... 20
Figura 12. Platina de orificio (izquierda); Instalacin de una platina de orificio
(derecha).............................................................................................................. 21
Figura 13. Medidor ultrasnico................................................................................... 22
Figura 14. Medidor de Coriolis................................................................................... 23
Figura 15. Conceptos relativos a la calibracin. ......................................................... 27
Figura 16. Probador bidireccional............................................................................... 30
Figura 17. Calibracin de un medidor de turbina con un probador bidireccional. ..... 30
Figura 18. Probador compacto. ................................................................................... 31
Figura 19. Diagrama de un probador compacto.......................................................... 31
Figura 20. Serafn de 20 litros..................................................................................... 32
Figura 21. Diagrama de una instalacin por el sistema gravimtrico dinmico. ........ 34
Figura 22. Modelamiento de una instalacin de un banco por el sistema gravimtrico
esttico. ............................................................................................................... 34
Figura 23. Medidor de turbina (izquierda); Corte transversal (derecha). ................... 36
Figura 24. Diagrama de una instalacin para calibracin por el mtodo gravimtrico
esttico usando un tanque de nivel constante...................................................... 37
Figura 25. Diagrama de una instalacin para calibracin por el mtodo gravimtrico
esttico suministro directo de bombas. ............................................................... 38
Figura 26. Diagrama de una instalacin para medicin del caudal por el mtodo
gravimtrico esttico usando un tanque para nivel constante. ............................ 38
Figura 27. Ejemplo de diverter.................................................................................... 41
Figura 28. Lquido de flujo colectado en funcin del tiempo. .................................... 42
Figura 29. Regla de operacin del diverter ................................................................. 44
Figura 30. La regla de operacin del diverter es igual en ambas direcciones............. 45
Figura 31. Factor KS.................................................................................................... 47
10
Figura 32. Diagrama del banco de calibracin............................................................ 52

Figura 33. Adaptacin del perfil de velocidades por efecto de una contraccin gradual
en una boquilla. ................................................................................................... 55
Figura 34. Dimensiones de la boquilla........................................................................ 55
Figura 35. Parmetros para el clculo del factor K..................................................... 57
Figura 36. Boquilla intercambiable............................................................................. 59
Figura 37. DCL de la boquilla. ................................................................................... 60
Figura 38. Cola de pescado. ........................................................................................ 61
Figura 39. Ejemplo de la deformacin en las colas de pescado.................................. 63
Figura 40. Sistema desviador. ..................................................................................... 64
Figura 41. Fuerzas de reaccin del deflector. ............................................................. 66
Figura 42. Fuerzas aplicadas en el deflector. .............................................................. 68
Figura 43. Ejemplo de la deflexin que sufre la placa desviadora en escala 1:50..... 68
Figura 44. DCL del deflector. ..................................................................................... 69
Figura 45. Instalacin de un medidor de turbina utilizando acondicionadores de flujo.
............................................................................................................................. 71
Figura 46. Diagrama de la seccin de tubera de calibracin. .................................... 72
Figura 47. Tubo telescpico........................................................................................ 74
Figura 48. Detalles del tubo telescpico. .................................................................... 74
Figura 49. Tanque de acrlico de 68 litros................................................................... 75
Figura 50. Tanque de 2000 lt. ..................................................................................... 76
Figura 51. Tanque de 8200 litros. ............................................................................... 76
Figura 52. Soporte de los tanques. .............................................................................. 77
Figura 53. Cargas en el soporte................................................................................... 79
Figura 54. Estructura de soporte del diverter. ............................................................. 82
Figura 55. Estructura de soporte del diverter. ............................................................. 82
Figura 56. Soporte de la red de tubera. ...................................................................... 88
Figura 57. Sistema neumtico ..................................................................................... 89
Figura 58. Banco de calibracin. ................................................................................ 89
Figura 59. Diagrama de la lnea 2. .............................................................................. 90
Figura 60. Dimetro equivalente................................................................................. 91
Figura 61. Vlvula de bola. ......................................................................................... 91
Figura 62. Carga esttica............................................................................................. 94
Figura 63. Proceso de desviacin del flujo. .............................................................. 100
Figura 64. Diagrama del sistema de control.............................................................. 100
Figura 65. Representacin grfica del anlisis de incertidumbre. ............................ 101
Figura 66. Caractersticas principales del proceso de desviacin. ............................ 106
Figura 67. Vlvula de control de flujo automtica.................................................... 111
Figura 68. Bomba centrfuga. ................................................................................... 112
Figura 69. Actuador neumtico................................................................................. 113
11
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Requerimientos del diverter. ........................................................................ 54

Tabla 2. Dimensiones de las boquillas........................................................................ 56
Tabla 3. Longitudes de las boquillas.......................................................................... 58
Tabla 4. Caudales de trabajo de las boquillas. ........................................................... 58
Tabla 5. Fuerza En la junta de las boquillas intercambiables. ................................... 60
Tabla 6. Coeficiente de resistencia de las colas de pescado. ..................................... 61
Tabla 7. Espesor de las lminas de las cola de pescado .......................................... 62
Tabla 8. Listado de esfuerzos y desplazamientos mximos del diverter 2. ............... 63
Tabla 9. Listado de esfuerzos y desplazamientos mximos del diverter 3. ............... 63
Tabla 10. Espesores de las placas desviadoras........................................................... 67
Tabla 11. Fuerza mnima de los actuadores. .............................................................. 70
Tabla 12. Tabla de resultados para longitudes de tubera recta para medidores de
turbina sin acondicionadores de flujo. ................................................................ 70
Tabla 13. Longitud de tubera recta aguas arriba usando acondicionadores de flujo
tipo C para medidores de turbina. ....................................................................... 71
Tabla 14. Dimensiones de la tubera de calibracin. .................................................. 72
Tabla 15. Mnima capacidad de los tanques de coleccin. ................................ 75
Tabla 16. Espesores de lmina para tanques cilndricos. ........................................... 77
Tabla 17. Propiedades de los perfiles.......................................................................... 79
Tabla 18. Esfuerzos en el soporte del tanque 2........................................................... 80
Tabla 19. Reacciones en los apoyos tanque 2. ............................................................ 80
Tabla 20. Esfuerzos en el soporte del tanque 3........................................................... 80
Tabla 21. Reacciones en los apoyos tanque 3. ........................................................... 81
Tabla 22. Fuerzas sobre la estructura del diverter 2.................................................... 81
Tabla 23. Esfuerzos de las barras en la estructura del diverter 2. ............................... 83
Tabla 24. Reacciones en los soportes de la estructura del diverter 2......................... 84
Tabla 25. Fuerzas sobre la estructura del diverter 3.................................................... 84
Tabla 26. Esfuerzos de las barras en la estructura del diverter 3. ............................... 84
Tabla 27. Reacciones en los soportes de la estructura del diverter 3......................... 85
Tabla 28. Soportes de la red de tubera. ...................................................................... 87
Tabla 29. Factor K para accesorios en la lnea 2......................................................... 92
Tabla 30. Carga esttica. ............................................................................................. 94
Tabla 31. Prdidas totales del sistema y potencia requerida por la bomba................ 94
Tabla 32. Clculo de prdidas de la lnea de calibracin 1........................................ 95
Tabla 33. Clculo de prdidas de la lnea de calibracin 2........................................ 96
Tabla 34. Clculo del NPSH y la potencia de la bomba ............................................ 97
Tabla 35. Estimacin de la incertidumbre del diverter 1. ........................................ 108
12

Tabla 38. Coeficiente de flujo de las vlvulas. ........................................................ 112
Tabla 39. Caractersticas de los actuadores............................................................... 113
Tabla 40. Caractersticas y funcin de las RTDs seleccionadas.............................. 115
13
LISTA DE APENDICES
APENDICE A. MEDIDORES DE FLUJO........................................1
APENDICE B. DETERMINACIN DEL MEJOR ESTIMADO DE LA MEDICIN EN

EL BANCO DE CALIBRACIN ...1
14
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. COSTOS DEL BANCO.........................................1
ANEXO 2. PAPER ....1
ANEXO 3. CONVOCATORIA COLCIECIAS..1
ANEXO 4. CURVA DE LA BOMBA..1
ANEXO 5. PLANOS.1
15
NOMENCLATURA O GLOSARIO
NOTACIN
a
Ancho a la entrada de la boquilla.
Cantidad total de lquido colectado al inicio de la prueba.
AS
rea.
Largo a la entrada de la boquilla.
Dficit de volumen colectado.
Ancho a la salida de la boquilla.
Volumen de lquido desviado.
Largo a la salida de la boquilla.
DV
Volumen extra colectado al final de la prueba.
Dimetro de tubera.
Deq
Dimetro equivalente.
Rugosidad de la tubera.
Mdulo de elasticidad.
es
Espesor.
Fuerza.
Factor de friccin.
Aceleracin gravitacional.
Altura esttica.
hL
Cada de presin.
Constante.
Coeficiente de resistencia.
KC
Factor de longitud efectiva.
KS
Relacin remolinos/velocidad, adimensional.
Longitud.
16
Masa.
MM
Masa total de lquido colectado.
MTR
Momento en el eje del diverter.
Presin.
PCR
Carga crtica.
Diferencial de presin.
Caudal
QM
Caudal msico.
Radio de giro.
Re
Nmero de Reynolds.
RH
Radio hidrulico.
Densidad relativa.
Distancia entre el eje y el punto de apoyo del actuador.
sL
Distancia entre el eje y el punto de aplicacin de la fuerza.
sP
Distancia entre el eje y el centro de gravedad.
Tiempo.
Temperatura.
tM
Tiempo de coleccin.
Velocidad.
Volumen.
Peso.
LETRAS GRIEGAS
Coeficiente de dilatacin trmica.
Mximo ngulo de impacto.
Relacin entre dimetros.
ngulo, grados o radianes.
Peso especfico.
17
ngulo de desviacin total del lquido.
Densidad.
SUBNDICES
1, 2
Se refiere a la entrada y salida de un cuerpo.
act
Actuador.
Boquilla.
cp
Cola de pescado.
min
Mnimo.
max
Mximo.
pd
Placa desviadora.
En direccin del eje X
En direccin del eje Y
18
RESUMEN
TTULO:
DISEO DE UN BANCO PATRN PARA LA CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO
DE LQUIDOS POR EL MTODO GRAVIMTRICO ESTTICO*
AUTOR:
Erik Stiv Tapias Chvez. **
PALABRAS CLAVES:
Metrologa, Patrn primario, Diverter, Gravimtrico, Lquidos, Calibracin.
DESCRIPCIN:
El presente proyecto hace parte de la primera fase de una propuesta realizada por el Centro
de Desarrollo Tecnolgico del Gas (CDT de GAS) a COLCIENCIAS, para realizar en
conjunto con la Escuela de Ingeniera Mecnica apropiacin de tecnologa y generacin de
nuevos conocimientos mediante el diseo y construccin de un banco para la calibracin de
medidores de flujo de lquidos.
La calibracin de medidores de flujo de lquidos se puede realizar in situ utilizando
probadores mecnicos (provers) o en laboratorios fijos. Las disposicin de las instalaciones
de los bancos de calibracin en laboratorios obedecen en gran medida de su principio de
operacin, los cuales pueden ser volumtricos o gravimtricos, estos ltimos a su vez
pueden ser dinmicos o estticos. El contenido del libro presenta en primer lugar el estudio
de las alternativas existentes para la calibracin de medidores de flujo de lquidos, haciendo
nfasis en el mtodo gravimtrico esttico, base del presente proyecto. Este mtodo se
caracteriza por utilizar una vlvula desviadora de flujo de alta precisin conocida como
diverter. Su diseo fue determinante para establecer el rango de operacin del banco. El
banco en general se dise en base a normas internacionales con el fin de garantizar un
sistema capaz satisfacer las necesidades del sector con bajos niveles de incertidumbre.
Como resultado se obtuvo el diseo se un banco para la calibracin de medidores de flujo
tipo turbina con dimetros comprendidos entre 1 hasta 8, en un rango de operacin los
0,48 m3/h hasta los 580 m3/h con bajos niveles de incertidumbre.
Trabajo de Grado
Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Javier
Rugeles.
**
19
SUMMARY
TITLE:
PATERN FACILITY DESIGN FOR LIQUID FLOW METER CALIBRATING BY THE STATIC
GRAVIMETRIC METHOD*
AUTHORS:
rik Stiv Tapias Chvez. **
KEY WORDS:
Metrology, , Secondary standard, Wet test gas meter.
DESCRIPTION:
The present project is part of the first stage of a proposal made by Centro de Desarrollo
Tecnolgico del Gas (CDT de GAS) for COLCIENCIAS, in order to altogether with the
School of Mechanical Engineering make the appropriation of technology and generation of
new knowledge by means of the design and construction of a module for the calibration of
liquids flow measuring instruments.
The calibration of liquids flow measuring instruments can be made in situ using mechanical
testers (provers) or in fixed laboratories. The installation disposition of the of the calibration
modules in the laboratories, obeys to a great extent to their principle of operation, which can
be volumetric or gravimetric, these last ones can as well be dynamic or static. The content of
the book displays at first the study of the existing alternatives for the calibration of liquids flow
measuring instruments, doing emphasis in the static gravimetric method, base of the present
project. This method is characterized by the use of a high precision flow shifting valve knows
as diverter. The design was determinant to establish the rank of operation of the module. The
module in general was designed on the basis of international norms, with the purpose of
guaranteeing a capable system to satisfy the necessities of the sector with low levels of
uncertainty.
As a result the design of a model for the calibration of turbine type flow measure instruments
turbine was obtained, with diameters between 1" and 8", in an operation rank between 0.48
m3/h to 580 m3/h with low levels of uncertainty.
Degree Work.
Physical-Mechanical Engineering Faculty, Mechanical Engineering School, Eng. Javier
Rugeles.
**
20
INTRODUCCIN
Segn la Comisin de Regulacin de Agua Potable y Saneamiento Bsico (CRA) y la

Agencia para el Comercio y Desarrollo de los Estados Unidos, las prdidas por
regulacin de agua en Colombia asciendes a ms del 30% en todo el pas, dejando al
descubierto la falta de cobertura e infraestructura metrolgica necesaria para
satisfacer las necesidades del sector industrial, comercial y domiciliario.
En el campo de los hidrocarburos, debido a la falta de procedimientos

estandarizados debidamente acreditados por la Superintendencia de Industria y
Comercio SIC para la calibracin de los medidores de flujo de lquidos que se
emplean en procesos de transferencia de custodia, existe un ambiente de tensin en
lo concerniente a las relaciones inter-empresariales del sector, por causa de
manifestaciones de casos de poca satisfaccin por parte de los transportadores y
distribuidores, por no tener la certeza de la cantidad de fluido que reciben.
Frente a esta situacin, el Centro de Desarrollo Tecnolgico de Gas, la Universidad

Industrial de Santander y en su nombre la Escuela de Ingeniera Mecnica
desarrollaron
un proyecto
como alternativa de solucin aportando desarrollo
tecnolgico y al mismo tiempo contribuyendo a la apropiacin de nuevos

conocimientos en la rama del flujo de fluidos en Colombia.
El proyecto consisti en disear un banco patrn utilizando el mtodo

gravimtrico esttico, el cual cuenta a nivel mundial con un amplio reconocimiento
en el mbito metrolgico. El diseo del banco se fundament principalmente en la
norma internacional ASME MFC 9M.
El resultado de este proceso es el diseo de un banco patrn que estar en

capacidad de calibrar medidores de flujo de lquidos en un rango de 0,47 a 580
m3/h con niveles de incertidumbre estndar terica inferiores a 0,5%.
CAPTULO 1
GENERALIDADES DEL FLUJO DE FLUIDOS.
1.1.
CONCEPTO DE FLUJO.
Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente cuando es sometida a un

esfuerzo cortante, sin importar la magnitud de dicho
esfuerzo, y experimenta
movimientos relativos entre sus partes elementales siempre que estos esfuerzos
cortantes se encuentren presentes.
Cuando se toma un punto o una seccin transversal de referencia dentro de una

tubera, el flujo se considera como la cantidad de fluido, expresada en masa o en
volumen, que pasa por esa seccin o punto en una cierta cantidad de tiempo. Por lo
tanto, el parmetro tasa de flujo o caudal ser expresado en unidades de volumen
o masa por unidad de tiempo (m3/h Kg/h). Podemos decir tambin que el caudal
volumtrico de un fluido es igual al producto de la velocidad media del fluido por la
seccin transversal de la tubera. A su vez, el caudal msico, es igual al producto
entre la tasa de flujo volumtrica y la densidad del fluido.
Como en la prctica es difcil llevar a cabo la medicin directa de la densidad del

fluido, se realizan mediciones de temperatura y de presin para de esos valores
poder inferir el valor de la densidad.
1.2.
CARACTERSTICAS DEL FLUJO.
El flujo se puede clasificar de muchas maneras, pero existen por lo menos tres
condiciones que deben considerarse:
a. La ecuacin de continuidad,
b. La ley de Newton del movimiento se aplica para cada partcula del fluido en
cada instante, y
c. En las paredes del tubo, la componente normal de la velocidad es igual a la

velocidad del propio tubo. Para un fluido real, de acuerdo con el principio de
la adherencia, la componente tangencial de la velocidad del fluido en las
paredes es cero, con relacin a las paredes de las tuberas.
1.2.1.
Flujo ideal y flujo real.
En un flujo, cuando no hay atraccin entre las partculas mviles adyacentes, o sea,
la viscosidad del fluido es cero, el flujo se denomina ideal. En un flujo ideal, las
fuerzas internas en cualquier seccin siempre son perpendiculares a dicha seccin.
Este flujo obedece a un modelo idealizado, pero que nunca se obtiene en la prctica.
Lo anterior se debe a que todos los fluidos reales son ms o menos viscosos. De lo
anterior se puede decir que el flujo real y el flujo viscoso son sinnimos.
1.2.2.
Flujo laminar y turbulento.
Un fluido puede fluir en una tubera bsicamente bajo dos regmenes diferentes:
flujo laminar o flujo turbulento.
El flujo laminar es denominado de esta forma porque todas las partculas del fluido
se mueven en lneas rectas diferenciadas, paralelas al eje de la tubera, y de forma
ordenada. Es gobernado por la ley de Newton de la viscosidad y ocurre cuando el
nmero de nmero de Reynolds (Re) es inferior a 2000. En una tubera circular, la
velocidad adyacente a las paredes es cero y aumenta para un valor mximo en el
centro del tubo. El perfil de velocidades posee la forma de una parbola, y la
velocidad media es igual a la mitad de la velocidad mxima en el eje central.
Figura 1. Perfil de velocidad en un flujo laminar.
Fuente: el autor
El rgimen de flujo turbulento ocurre para nmeros de Reynolds mayores que 2000.
Sin embrago, muchas veces tales regmenes pueden continuar o iniciarse en nmeros
de Reynolds ms bajos que 2000. En este tipo de flujo, las fuerzas de inercia
predominan y las fuerzas viscosas son secundarias. La distribucin de velocidad es
complicada por el movimiento catico dentro del fluido. De esa manera, en el
rgimen turbulento no es posible observar las lneas de corriente discretas,
consistiendo el flujo en una masa de remolinos. As, las partculas del fluido no
siguen la misma trayectoria. El flujo puede cambiar de laminar a turbulento con base
a:
a. Un cambio en la velocidad del flujo.
b. Alteraciones del propio flujo.
c. Rugosidad de la superficie sobre la que fluye.
d. Los gradientes de presin. Cuando la presin esttica decrece con la distancia

a lo largo del flujo, las alteraciones en el flujo se amortiguan; cuando esta
presin aumenta, las alteraciones se amplifican.
e. Otros factores: densidad del fluido, la longitud y el coeficiente de

viscosidad.
Figura 2. Perfil de velocidad de un flujo turbulento.
Fuente: el autor
La capa lmite es aquella capa cerca del contorno en la que en su interior, las fuerzas
de friccin son del mismo orden de magnitud que las fuerzas de inercia. A la capa
lmite cuyo flujo es laminar se le suele llamar capa lmite laminar mientras que si el
flujo es turbulento la capa recibe el nombre de capa lmite turbulenta. El punto en el
cual la capa laminar se va convirtiendo en turbulenta e incrementa su grosor se
denomina "transicin a turbulencia" o "transicin de capa lmite". La representacin
grfica que muestra como la velocidad de un fluido vara de acuerdo con el dimetro
de la tubera es llamada el perfil de velocidades de flujo, siendo este, probablemente,
el parmetro de influencia ms importante y menos conocido en una medicin de
caudal.
En el flujo turbulento, el perfil de velocidades aguas abajo de un tramo recto y largo

de tuberas es mucho ms achatado que en rgimen laminar, y la velocidad en el
centro es aproximadamente 1,2 veces la velocidad media, dependiendo de la
rugosidad de la tubera. Bajo estas condiciones, se dice que el perfil esta plenamente
desarrollado o normal.
En aplicaciones industriales, normalmente se asume que los flujos en consideracin

ocurren en rgimen turbulento, a menos que se especifique flujo laminar.
1.2.3.
Asimetra del perfil de velocidades.
Los circuitos de tuberas poseen cambios de direccin y de rea de la seccin

transversal. Esto implica una posible distorsin en el perfil de velocidad debido al
paso del flujo a travs de las curvas, reducciones, vlvulas o medidores de caudal.
Esta distorsin del perfil de velocidad es crtica en la operacin de medidores de

flujo que dependen de la perfecta axisimetra de flujo, como por ejemplo los
medidores de cabeza, turbina o ultrasnicos. El grado de axisimetra del perfil de
velocidad depende de factores como el nmero de Reynolds y la rugosidad de la
superficie interna de la tubera. Adicionalmente, un desvo en el perfil de
velocidades de operacin en relacin al perfil utilizado en la calibracin del medidor
en laboratorio, podr ocasionar errores de medicin de difcil deteccin y
cuantificacin.
La Figura 3 muestra dos perfiles asimtricos tpicos, medidos con un anemmetro

lser a 5 y a 20 dimetros de tubera, aguas abajo de la misma curva en una tubera
comercial de 75 mm (3") de dimetro.
Figura 3. Perfiles de velocidades a 5 y a 20 dimetros aguas abajo de una curva en

una tubera.
20 dimetros
abajo de la
5 dimetros
abajo de la
Fuente: Conceptos claves sobre medicin de flujo de fluidos.
1.2.4.
Rotacin y remolinos (swirl).
El fluido al momento de dar una curva, ya sea en rgimen laminar o turbulento,

origina un fenmeno conocido como flujo secundario. Este es un movimiento de
rotacin perpendicular al eje de la tubera, que se superpone al movimiento principal
en la direccin del eje. La resistencia debida a la friccin de las paredes de la tubera
y la accin con la fuerza centrfuga combinadas produce esta rotacin. La figura 4
ilustra este fenmeno.
Figura 4. Flujo secundario.
Fuente: el autor
Por otra parte, el tipo de perturbacin ms severo en la mayora de medidores de

caudal es el flujo rotacional en tres dimensiones conocido como swirl, producido por
dos curvaturas adyacentes posicionadas en planos diferentes aguas arriba del
medidor de caudal. Esta configuracin hace que el flujo gire en forma helicoidal,
haciendo que este efecto persista por largas distancias.
Figura 5. Flujo helicoidal creado por dos curvas adyacentes en planos a 90.
Imaginemos una cinta dentro del
flujo, pasando a travs de dos curvas
consecutivas en planos
perpendiculares a 90.
En la primera curva,
la fuerza centrfuga
conduce la cinta en
direccin a la pared
opuesta a la curva.
En la segunda curva, las fuerzas

centrfugas tambin actan. Sin
embargo, como la cinta solo se
puede torcer en un plano, acaba
formando una espiral dentro de la
tubera.
La cantidad de movimiento del fluido hace que se

comporte como una cinta.
Fuente: Conceptos claves sobre medicin de flujo de fluidos.
En flujos a nmeros de Reynolds elevados, ese fenmeno decae a una tasa de cerca
del 4% por cada dimetro recorrido y, a bajos nmeros de Reynolds, ese decaimiento
es de cerca de 2% por dimetro. Los efectos nocivos del swirl pueden atenuarse, de
ser necesario, instalando los llamados rectificadores o acondicionadores de flujo
aguas arriba del medidor de flujo.
Figura 6. Acondicionador de flujo.
Fuente: www.flowconditioner.com
1.2.5.
Flujo en rgimen permanente y no permanente.
Un flujo en rgimen permanente es aquel en el cual todas las condiciones, en

cualquier punto, son constantes en el tiempo. Tericamente, el flujo en rgimen
permanente se obtiene solo bajo rgimen laminar. Esto se debe a que en el flujo
turbulento se generan continuamente fluctuaciones en la velocidad y en la presin
en cada punto. En la prctica, al menos, si los valores fluctan en torno de un valor
medio constante, de modo simtrico, se considera que el rgimen es permanente.
En un flujo en rgimen transiente, las condiciones varan con relacin al tiempo y en

cada seccin de la tubera. Esta variacin en la tasa de flujo puede ser lenta, como
resultado de la accin de una vlvula de control proporcional; o puede ser rpida,
como resultado del bloqueo repentino de una vlvula de cierre rpido, que puede
inclusive producir el fenmeno conocido como golpe de ariete.
1.2.6.
Flujo compresible e incompresible.
Estrictamente hablando, ningn fluido es verdaderamente incompresible, dado que

hasta los lquidos pueden variar su densidad cuando son sometidos a alta presin.
En la prctica, para fluidos en movimiento con nmero de Mach menor de 0,3 el
flujo es considerado normalmente incompresible. En flujo de lquidos, es muy difcil
alcanzar Mach igual a 0,3, a causa de la altsima presin requerida para inducir el
flujo. Por esta razn, este tipo de flujo es considerado normalmente incompresible.
Una diferencia esencial entre un fluido compresible y uno incompresible est en la

velocidad del sonido. En un fluido incompresible la velocidad de propagacin de un
gradiente de presin es prcticamente instantnea; por otro lado, en un fluido
compresible la velocidad es finita. Un pequeo disturbio se propaga en la velocidad
del sonido. Cuando la velocidad del fluido se iguala a la velocidad del sonido en el
fluido, la variacin de la densidad (o del volumen) es igual a la variacin de la
velocidad. Es decir, una gran variacin de la velocidad, en un flujo a alta velocidad,
causa gran variacin en la densidad del fluido. Los flujos de gases pueden fcilmente
alcanzar velocidades elevadas, caractersticas de flujos compresibles.
Para el flujo turbulento de un fluido incompresible, el efecto de la variacin de la
densidad en la expresin de la turbulencia es despreciable. Pero, este efecto debe ser
considerado cuando la operacin es con un fluido compresible. Un anlisis del flujo
turbulento de un fluido compresible requiere la correlacin de las componentes de la
velocidad, de la densidad y de la presin.
1.3.
ECUACIONES BSICAS DE PRDIDAS EN FLUJO INTERNO.
La energa total de un fluido en movimiento es la misma en toda la seccin

transversal a lo largo de las tuberas. La ecuacin de Bernoulli expresa este factor en
trminos matemticos.
10
v2 p
+ + h = const
2g
Ecuacin 1
Donde:
v Velocidad del fluido
p Presin
g Constante de la gravedad
h Altura
- Peso especfico
Las prdidas de presin en un sistema de tuberas se deben a varias caractersticas
que pueden clasificarse como:
Rozamiento en las paredes de la tubera.
Cambios de direccin del flujo.
Obstrucciones en el paso del flujo.
Cambios repentinos o graduales en la superficie y contorno del paso del

flujo.
La prdida de carga ( hL ) causada por el esfuerzo cortante en la pared para un flujo

desarrollado se relaciona con el factor
Weisbach:
11
de friccin por la ecuacin de Darcy-
hL = f
L v2
*
D 2g
Ecuacin 2
Donde:
f - Factor de friccin
L - Longitud de la tubera
D - dimetro interno de la tubera
La relacin L/D es la longitud equivalente en dimetros de tubera recta que causa la
misma prdida de presin que un obstculo, en las mismas condiciones de flujo. Se
han obtenido datos experimentales que relacionan el factor de friccin
con el
nmero de Reynolds (Re) en flujos plenamente desarrollados en tuberas con una

amplia gama de asperezas. Esta relacin se presenta en lo que se conoce como el
diagrama de Moody. Este diagrama tiene varias caractersticas que podemos
destacar:
Para una aspereza de pared dada (e), medida por la aspereza relativa e/D,
existe un valor de Reynolds por encima del cual el factor de friccin es
constante, y eso define el rgimen completamente turbulento.
1
D
= 2 * log 3.7 *
e
f
Ecuacin 3
Con valores de aspereza relativa e/D ms pequeos se observa que, al

disminuir el Reynolds, el factor de friccin aumenta en la zona de transicin
y finalmente adquiere el mismo valor que para una tubera lisa.
1
1
2.51
= 2 * log
+
f
3.7 * D Re* f
12
Ecuacin 4
Esta ecuacin se conoce como la ecuacin de Colebrook
Con nmeros de Reynolds por debajo de 2000, se muestra el factor de friccin

de flujo laminar. La zona crtica acopla el flujo turbulento con el laminar.
Los valores de e en este diagrama son para tuberas nuevas. Con el tiempo,
las tuberas se corroen y ensucian, lo que altera tanto la aspereza como el
dimetro y hace que aumente el factor de friccin.
El coeficiente de resistencia K se define como la prdida de altura de velocidad para

una vlvula o accesorio. K est siempre asociado con el dimetro al cual se refiere la
velocidad. En los accesorios, las prdidas por friccin, a lo largo de la longitud real
del flujo son mnimas, por ello, K se considera independiente del factor de friccin y
del nmero de Reynolds bajo cualquier condicin de flujo.
La resistencia al flujo debido a ensanchamientos bruscos y graduales es:

2.6 * sen * 1 2
2
K=
4
45
45 180
)
Ecuacin 5
(1 )
K=
2 2
Ecuacin 6
y la resistencia debida a estrechamientos bruscos y graduales:

0.8 * sen * 1 2
2
K =
4
45
13
Ecuacin
Ecuacin 72

0.5 * sen * 1 2
2
45 180
K =
Ecuacin 8
Donde:
D1
D2
Ecuacin 9
Los subndices 1 y 2 definen los dimetros interiores de las tuberas pequea y

grande respectivamente.
Figura 7. Estrechamiento brusco y gradual.
Figura 8. Ensanchamiento brusco y gradual.
1.3.1.
Radio hidrulico.
A veces se tienen conductos con seccin transversal que no es circular. Para calcular
el nmero de Reynolds en estas condiciones, el dimetro circular es sustituido por el
dimetro equivalente (cuatro veces el radio hidrulico (RH)), donde:
RH =
Avn
Pm
Ecuacin 10
Avn - equivale a la superficie de la seccin transversal de la vena lquida y,
14
Pm - corresponde al permetro mojado.
Esto se aplica a cualquier tipo de conducto (conducto circular parcialmente lleno,

ovalado, cuadrado o rectangular), pero no a formas muy estrechas, como aberturas
anulares o alargadas, donde la anchura (a) es pequea con relacin a la longitud. En
tales casos, el radio hidrulico es aproximadamente igual a la mitad de la anchura
del paso.
Deq = 2a
Ecuacin 11
Los conceptos y ecuaciones enunciados en este captulo fueron base para el diseo
del banco como se describe en el captulo 5.
15
CAPTULO 2
MEDICIN DE FLUJO
2.1.
TIPOS BSICOS DE MEDICIN DE CAUDAL.
El trmino genrico medicin de flujo puede referirse a cualquiera de los seis tipos
de medicin encontrados comnmente. Estos se describen brevemente a
continuacin.
2.1.1.
Medicin de la velocidad puntual.
Existen diversos tipos de instrumentos disponibles para la medicin de la velocidad

puntual de un determinado fluido. Estos medidores son llamados anemmetros
cuando se utilizan en corrientes libres de aire, flujmetros si son empleados en agua
y medidores de insercin si son utilizados especficamente dentro de tuberas y
ductos.
2.1.2.
Medicin de velocidad media en tuberas.
La velocidad media en tuberas, ( v ), est relacionada con la tasa de flujo

volumtrica, ( Q ), y el rea de seccin transversal de la tubera ( AS ):
v=
Q
AS
El trmino v puede ser determinado de tres maneras:
16
Ecuacin 13
Midiendo Q y AS y aplicndolo a la ecuacin anterior;
Midiendo v en varios puntos de una determinada seccin transversal y,

determinando una media ponderada apropiada, o;
Con menor precisin, midiendo la velocidad en un punto situado a de

distancia entre el centro y las paredes de la tubera, pues se sabe que, en
flujos completamente desarrollados, la velocidad del fluido en ese punto
representa aproximadamente la velocidad media del flujo.
2.1.3.
Medicin de caudal volumtrico.
El caudal volumtrico, se define como el flujo de un determinado volumen de fluido
(V ) por un intervalo de tiempo (t ) :

Q=
V
t
Ecuacin 14
Los medidores diseados para medir directamente el valor de Q , se conocen como

medidores de caudal volumtrico.
2.1.4.
Medicin de volumen total.
Los medidores diseados para indicar directamente el volumen total (V) se conocen
como totalizadores o medidores volumtricos. Es posible obtener el valor del
volumen total V de fluido que pasa a travs del medidor por medio de la integracin
de la seal de salida a lo largo de un determinado intervalo de tiempo. Tambin es
posible obtener QV a partir de un medidor volumtrico derivando la seal de salida
con relacin al tiempo. Estas operaciones, entretanto, generalmente convergen en
una disminucin de la exactitud de la medicin.
17
2.1.5.
Medicin de caudal msico.
El caudal msico de un fluido ( QM ), representa el paso de una masa
(m )
determinada del fluido durante un intervalo de tiempo, es decir:
QM =
m
t
Ecuacin 15
Los medidores que directamente indican el caudal msico del fluido con llamados
medidores msicos.
2.1.6.
Medicin de la masa total.
Actualmente, se encuentran disponibles comercialmente medidores capaces de

medir directamente la masa total de un fluido durante un determinado intervalo de
tiempo. Para medir la masa, es preciso medir QM e integrar las mediciones en un
determinado tiempo o de igual forma, medir el volumen total del fluido, la densidad
( ) y utilizar la ecuacin:
m = V
2.2.
Ecuacin 16
CLASIFICACIN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO.
En los instrumentos de ingeniera probablemente cuando ms amplio rango para

seleccionar dispositivos se tiene es cuando se especifica medidores de flujo. Los
medidores son escogidos en base a muchos factores como: el costo, el tamao, el
fluido que mide y su estado, el rango del medidor y la exactitud deseada.
Los medidores de caudal son clasificados en cuatro categoras:
1. Medidores de flujo con parte mviles lubricadas, como los son los de
desplazamiento positivo, las turbinas y los de rea variable.
18
2. Medidores con parte mviles no lubricadas, como los de coriolis.
3. Medidores de flujo con obstruccin, como los de vrtice y los de presin

diferencial.
4. Medidores con sensores colocados externamente como los medidores

ultrasnicos.
Otra clasificacin se muestra en el siguiente diagrama.
Figura 9. Clasificacin de medidores de flujo de lquidos.
Fuente: El autor
2.2.1.
Medidores de desplazamiento positivo.
Miden el caudal volumtrico (QV) directamente por medio de la repeticin de una

cmara o volumen muestra de fluido. El volumen total de lquido que pasa a travs
del medidor en un perodo de tiempo dado es el producto del volumen de muestra
por el nmero de muestras. Los medidores
de desplazamiento positivo
frecuentemente totalizan el flujo directamente a travs de la cuantificacin de una
19
integral, pero ellos tambin pueden generar un pulso de salida el cual puede ser
ledo sobre un display local contador o por medio de la transmisin a un cuarto de
control. Porque cada pulso representa un volumen discreto de fluido, estos son
idealmente adaptados en un conjunto
y cantidad. Los medidores de
desplazamiento positivo pueden ser menos precisos que otros medidores por las
fugas internas que se presentan entre sus partes constitutivas. Hay tres tipos
comunes de medidores: los de pistones, engranajes y discos nutante.
Figura 10. Medidor rotativo.
Fuente: www.emersonprocess.com
Figura 11. Principio de funcionamiento de un medidor rotativo.
Fuente: Tercer congreso de medicin de flujo.
2.2.2.
Medidores de presin diferencial.
Estos son el tipo ms comn de medidores utilizados en la medicin de caudal.

Ellos miden el flujo de fluidos de forma indirecta a travs de la determinacin de la
diferencia de presin producto de la restriccin al flujo. Usando un buen dispositivo
una medicin de presin diferencial puede ser transformada en un caudal. Los
medidores de cabeza son generalmente simples, disponibles y ofrecen una mayor
20
flexibilidad que otros mtodos de medicin. El medidor de flujo tipo cabeza consta
de dos componentes principales: el dispositivo primario y dispositivo secundario.
El dispositivo primario
es localizado en la tubera para restringir el flujo
desarrollar una diferencia de presin. El dispositivo secundario mide el diferencial

de presin y provee una seal al sistema de control. El dispositivo primario puede
ser seleccionado por compatibilidad con el fluido especfico o la aplicacin y el
dispositivo secundario puede ser seleccionado por el tipo de recepcin de seal.
Entre estos dispositivos se encuentran: las platinas de orificio, boquillas, tubos
Venturi, tubos Pitot, los rotmetros, medidores tipo codo, etc. Una de las ventajas
de estos medidores es que no requieren de una calibracin en laboratorio pues el
coeficiente de descarga puede calcularse mediante relaciones empricas, siempre y
cuando su instalacin cumpla con la normatividad respectiva.
Figura 12. Platina de orificio (izquierda); Instalacin de una platina de orificio

(derecha).
Fuente: Tercer congreso de medicin de flujo.
2.2.3.
Medidores de velocidad.
Cuando se usa la velocidad para la medicin del caudal, un dispositivo primario

genera una seal proporcional a la velocidad del fluido. Este tipo de medidores son
usualmente menos sensibles que los medidores de cabeza al perfil de velocidad,
algunos de ellos no generan grandes interferencias en el flujo del fluido, y gracias a
21
que ellos proveen una seal lineal de salida con respecto al flujo, no necesitan
relacionarse con la raz cuadrada del diferencial de presin. Esto elimina las
potenciales inexactitudes relacionadas con la extraccin de la raz cuadrada
justifica el mayor rango de aplicacin en comparacin con los medidores de cabeza.

Entre estos se encuentran: medidor de turbina, flujmetro electromagntico,
medidor ultrasnico.
Figura 13. Medidor ultrasnico.
Fuente: www.eesiflo.com
2.2.4.
Medidores msicos.
Estos medidores miden directamente el caudal msico a diferencia de los anteriores

en los que se mide el caudal volumtrico. Cada medidor msico combina
esencialmente 2 dispositivos, uno para medir la velocidad del fluido y el otro para
medir la densidad. Estas dos entradas son tpicamente combinadas
en un
microprocesador para proveer una salida en la que se indique el caudal msico.

Existen otros medidores que miden la masa de flujo sin intermediacin del clculo
de la densidad y del volumen, entre ellos: medidores trmicos y de coriolis.
22
Figura 14. Medidor de Coriolis.
Fuente: paper Rheonik brochure
En todo sistema de medicin existe siempre un error, lo que hace necesario la

existencia de un mtodo que pueda estimar su dimensin y corregirlo. Si
observamos detalladamente la placa de identificacin de un elemento medidor de
flujo, encontraremos un factor de calibracin tambin llamado constante hidrulica
que debe ser evaluada y corregida dado el caso, despus de determinado tiempo.
Esto requiere de una calibracin, la cual puede realizarse en situ a travs de
provers o en laboratorios fijos. En el prximo captulo se dar una explicacin ms
detallada de los sistemas de calibracin.
23
CAPTULO 3
PATRONES DE CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO DE
LQUIDOS.
3.1.
CALIBRACIN.
Calibracin se define como el conjunto de operaciones que establecen bajo

condiciones especificadas, la relacin entre los valores indicados por un aparato o
sistema de medicin o los valores representados por una medida materializada y los
valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones. La calibracin y
todos los conceptos asociados a sta, han sido determinados a los largo de los aos
por los organismos metrolgicos y de normalizacin internacionales. En el esquema
de la figura 15 se resume la interrelacin de diversos conceptos asociados al
aseguramiento metrolgico.
En sntesis, la calibracin se ve afectada por varios elementos:
El principio de medicin es el fundamento cientfico usado para realizar una

medicin. El conocimiento del principio de medicin permite al metrlogo
dominar la medicin, esto es, modificarla, disear otra, evaluar su
conveniencia, etc., adems es indispensable para estimar la incertidumbre de
la medicin.
El mtodo y el procedimiento de medicin son descripciones de la manera de
llevar a cabo la medicin, con la diferencia en que el procedimiento es ms
24
especfico y detallado. En ellas se encuentran establecidas las condiciones

ambientales a las cuales se deben realizar las pruebas.
El principio, el mtodo y el procedimiento de medicin son determinantes en

el valor de la incertidumbre de la medicin. Un conocimiento insuficiente de
ellos muy probablemente conducir a una estimacin equivocada, o
incompleta en el mejor de los casos, de la incertidumbre de la medicin.
El Instrumento que pueden ser un equipo de medicin, un sistema de

medicin, un dispositivo de medicin, un material de referencia, un patrn o
medida materializada.
El Patrn, el cual se define como Medida materializada, instrumento de

medicin, material de referencia o sistema de medicin destinado a definir,
realizar, conversar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una
magnitud, para que sirvan de referencia y pueden ser primarios,
secundarios, de referencia, de transferencia y de trabajo.
Los beneficios de la calibracin se ven representados en:
Disminucin de costos: Por la cuantificacin precisa de los recursos que se

utilizan en los procesos industriales y la correcta medicin de flujo en
procesos de transferencia de custodia.
Repetibilidad del proceso: La calibracin de los instrumentos se puede ver

alterada por muchos factores. Este cambio en la calibracin provoca
variaciones en la calidad del producto o servicio, variaciones que ser
advertidos mediante rutinas de calibracin de los instrumentos, protegiendo
as la repetibilidad del proceso.
25
Intercambio de instrumentos: Mantener la calibracin de los instrumentos

asegura la posibilidad de reemplazarlos por falla o actualizacin tecnolgica,
sin afectar el funcionamiento normal de su proceso.
Incremento del tiempo efectivo de produccin: El programa de calibracin

contribuye a incrementar no solo los tiempos efectivos de produccin
mediante la prediccin y la prevencin, adems permitir descubrir
problemas de instrumentacin antes de que causen una falla completa.
Cumplimiento del sistema de Gestin de calidad (SGC): Segn las normas

de calidad como la ISO 9000 y la ISO 17025 (especfica para laboratorios de
calibracin y ensayos) la calibracin cubre un aspecto muy importante para
dar validez a los resultados que son emitidos y en general para dar
credibilidad y confiabilidad a sus procesos.
26
Figura 15. Conceptos relativos a la calibracin.
Fuente: El autor
3.2.
PATRONES PARA LA CALIBRACIN.
Hoy en da, las mediciones de flujo de lquido se realizan con medidores de flujo de
diferentes principios de medicin como son los de desplazamiento positivo
(medidores tipo pistn rotativo, lbulos, etc.) o de inferencia (turbinas, msicos,
27
ultrasnicos, etc.). Ahora, considerando que en todo sistema siempre existe un error,
es necesario que exista un mtodo que pueda estimarla y corregirla.
En medicin de flujo, no existen dispositivos patrones o artefactos que fsicamente

reproduzcan directamente la magnitud en cuestin, a diferencia de las mediciones
de longitud o masa. Por tal motivo, los patrones de flujo deben derivarse a partir de
mediciones relacionadas a patrones de magnitudes fundamentales, como longitud,
masa y tiempo. Esto se logra mediante la recoleccin de un fluido bajo condiciones
de estado estacionario y propiedades constantes, durante un intervalo de tiempo
medido, cuantificando propiedades como temperatura y presin, trazables a
patrones establecidos.
3.2.1.
Patrones primarios.
Patrn primario se define como aquel que posee las ms altas cualidades
metrolgicas, y cuyo valor se acepta sin referenciarlo a otros patrones de la misma
magnitud. El concepto de patrn primario es vlido tanto para las magnitudes
bsicas como para las derivadas1.
Entre los patrones primarios para la calibracin de medidores de flujo de lquidos se

destacan:
Provers balsticos: Los provers o probadores son equipos de medicin que se usan
para llevar a cabo la calibracin de medidores de flujo, sean de tipo turbina o
desplazamiento positivo. Una prctica comn es instalar estos equipos en forma
permanente en las estaciones de medicin en poliductos para llevar a cabo la
calibracin de los equipos de medicin de volumen de hidrocarburos con la
periodicidad requerida para mantener trazabilidad al patrn nacional y lograr un
nivel de incertidumbre adecuado en las mediciones de volumen. Operan usando el
1
Definicin tomada del VIM (Vocabulario Internacional de Metrologa)
28
principio de desplazamiento de un volumen de lquido conocido. Este

desplazamiento de lquido es realizado por un desplazador que recorre un volumen
de tubo calibrado comnmente referido como seccin de medicin del prover. El
movimiento del desplazador es detectado por sensores de posicin, los cuales,
debido a los ltimos avances tecnolgicos, han permitido incrementar la resolucin
de los mismos ( 0.01%), incrementando la precisin y repetibilidad del dispositivo.
Con la cantidad total del fluido que est siendo medida por el prover, es posible
obtener una relacin (factor de medicin) entre el volumen conocido y el volumen
registrado por el medidor de prueba. Este factor de medicin es usado como un
multiplicador y aplicado al volumen del medidor para determinar la cantidad de
fluido real.
En funcin de los pequeos volmenes medidos debido a las limitaciones de

secciones rectas en el tubo de prueba, se desarrollaron posteriormente, prover con
desplazadores tipo esferoide para grandes volmenes instalados directamente en el
sitio del proceso, reduciendo
los errores provenientes de las condiciones del
laboratorio con respecto a las condiciones en campo.
Sus ventajas principales radican en la calibracin del medidor de prueba en tiempos

reales de operacin, menores tiempos de calibracin y flujo continuo a travs del
medidor durante el perodo de calibracin. Los factores que afectan su desempeo
son la velocidad del desplazador (debe estar entre 0.5 ft/s y 10 ft/s), la resolucin de
los sensores detectores y al integridad del sistema. La repetibilidad es funcin de la
calidad de la calibracin del tubo y del desplazador. El tubo debe ser suave y no
deben existir fugas alrededor de la esfera en el viaje a travs del tubo. Estos equipos
deben ser recalibrados en un perodo de 2 a 5 aos, dependiendo del uso y del tipo
de tipo de producto que maneje.
29
Los provers pueden ser unidireccionales, bidireccionales o compactos, siendo estos

ltimos, ms verstiles, transportables y de alta precisin, gracias a su sistema de
adquisicin de datos de doble cronometra. Algunos diseos permiten calibrar
adems medidores de vrtice y magnticos.
En nuestro pas, ECOPETROL utiliza estos equipos para controlar los procesos de
transferencia de custodia de petrleo y gasolina.
Figura 16. Probador bidireccional.
Figura 17. Calibracin de un medidor de turbina con un probador bidireccional.
30
Figura 18. Probador compacto.
Figura 19. Diagrama de un probador compacto.
Sistemas de calibracin por el mtodo gravimtrico y volumtrico: Son instalaciones

de alta precisin donde se brindan ptimas condiciones para la calibracin de los
medidores de flujo. El mtodo de calibracin puede ser gravimtrico o volumtrico.
Con el mtodo gravimtrico, el caudal es determinado a travs de una relacin
matemtica conociendo las variables de masa, tiempo y temperatura. La masa es
determinada por balanzas que registran el peso de un tanque en donde se colecta el
31
fluido durante un perodo de tiempo. El mtodo volumtrico implica tanques

aforados (serafn, figura 20) que indican directamente la cantidad de fluido colectado
en este. La norma ISO 4185 (Measurement of liquid flow in closed conduit
Weighing method) y la norma ISO 8316 (Measurement of liquid flow in closed
conduit method by collection of the liquid in a volumetric tank), especifican las
caractersticas y los requisitos bsicos de cada uno de los mtodos.
La caracterstica ms significativa del mtodo volumtrico es la utilizacin de

serafines, los cuales varan de tamao dependiendo de la capacidad requerida.
Comercialmente se encuentran serafines de 1; 5; 10; 25; 50; 100; 200; 500; 1000 y 1500
galones. Estos tanques aforados son calibrados en intervalos de tiempo superiores a
los especificados por las balanzas de alta presin exigidas por el mtodo
gravimtrico. Los rangos de caudal en los bancos que utilicen este mtodo,
dependen de la cantidad y capacidad de serafines que tengan a disposicin, los
cuales deben encontrarse bajo condiciones controladas.
Figura 20. Serafn de 20 litros
Fuente: Tercer congreso de medicin de flujo
El mtodo gravimtrico entretanto, tiene la ventaja de ofrecer mayor precisin en la

medicin debido a la alta resolucin que se puede conseguir con la balanza. La
32
medicin del caudal con este mtodo se puede realizar utilizando el principio
dinmico, explicado a continuacin, o el principio esttico, utilizado para el diseo
del banco, el cual se detallar en el prximo captulo.
El sistema gravimtrico dinmico est compuesto generalmente por un circuito

hidrulico, un cronmetro y una balanza acoplada con un tanque de coleccin. La
medicin de flujo se inicia, segn el esquema mostrado en la figura 21, cuando cierta
masa predeterminada inicial es colocada al otro extremo de la balanza y la vlvula
de drenaje es cerrada. Cuando la masa del tanque y el lquido colectado causan el
balance, una seal activa un cronmetro. Mientras el tanque es llenado, se
incrementa la masa en el lado opuesto de la balanza. Cuando la masa en el tanque
iguala la masa predeterminada final, una seal detiene el cronmetro. El caudal es
determinado por relaciones matemticas.
Un anlisis por este sistema brinda incertidumbres en el orden de 0,1%. La precisin

es determinada por la precisin de la balanza y de los mecanismos electrnicos de
medicin del tiempo. Su desempeo se ve afectado por cambios en la fuerza de
impacto en el tanque de coleccin, por las ondas que se producen dentro del tanque
y por los cambios en el tiempo de actuacin de la balanza debido a las diferencias en
masas en las condiciones de arranque y parada. Por esta razn, el mtodo es
normalmente usado para bajos caudales (menores de 10 galones/minuto). Se utiliza
para calibrar principalmente medidores que generan pulsos en el fluido, como lo son
los de desplazamiento positivo y coriolis.
33
Figura 21. Diagrama de una instalacin por el sistema gravimtrico dinmico.
Fuente: El autor
Figura 22. Modelamiento de una instalacin de un banco por el sistema

gravimtrico esttico.
Fuente: www.tepso.ee
34
3.2.2.
Patrones secundarios.
Segn la VIM, se define como Patrn cuyo valor se establece por comparacin con
un patrn primario de la misma magnitud. En otras palabras, un patrn secundario
es un medidor que al ser verificado y calibrado previamente por un patrn primario,
presenta porcentajes de error e incertidumbre bastante bajos y que por lo tanto,
puede utilizarse como patrn de calibrar otros instrumentos de medicin. Ejemplo
de ello son los medidores tipo turbina.
Patrones tipo turbina. Estn catalogados como medidores de velocidad. En ellos, la

velocidad del rotor se incrementa linealmente con la velocidad de flujo; es decir,
estos medidores producen una frecuencia proporcional a la velocidad del fluido en
la tubera a diferencia de los medidores de desplazamiento positivo que producen
un pulso por unidad de volumen. La rotacin de las turbinas es una medida de la
velocidad y se detecta por medio de sensores magnticos externos o por medio de
engranajes, apareciendo la lectura en ft3 o en m3, en un contador montado en la parte
externa del medidor. Este tipo de medidor puede ser considerado un estndar para
calibrar por transferencia medidores de flujo del tipo rotatorio, turbina y vrtice. Ver
figura 23.
El funcionamiento de este tipo de medidores a bajas velocidades se ve influenciado

por el perfil de velocidad, la friccin a lo largo de las turbinas, friccin en los
cojinetes y otros pares de torsin retardantes. El medidor de turbina es utilizado en
medicin de flujo de gases y lquidos limpios, con un amplio rango de flujo.
35
Figura 23. Medidor de turbina (izquierda); Corte transversal (derecha).
Fuente: www.rockwin.com
36
CAPTULO 4
MEDICIN DE FLUJO DE LQUIDOS POR EL MTODO GRAVIMTRICO
ESTTICO.2
4.1.
PRINCIPIO.
Mtodo en el cual la masa neta del lquido colectado en un intervalo de tiempo

determinado, es deducido de la diferencia entre el peso del tanque de coleccin
antes y despus de la prueba. Las figuras 24, 25 y 26, muestran algunas instalaciones
tpicas.
Figura 24. Diagrama de una instalacin para calibracin por el mtodo
gravimtrico esttico usando un tanque de nivel constante.
Fuente: El autor
2
Parte de este documento es basado en la norma ASME MFC-9M
37
Figura 25. Diagrama de una instalacin para calibracin por el mtodo

gravimtrico esttico suministro directo de bombas.
Fuente: El autor
Figura 26. Diagrama de una instalacin para medicin del caudal por el mtodo
gravimtrico esttico usando un tanque para nivel constante.
Tanque de nivel
constante
Medidor de prueba
Tanque bajo
Diverter
Overflow
Bomba
Tanque de
reserva
Fuente: El autor
El principio de este mtodo se basa en:
a. Determinar la masa inicial del tanque ms cualquier lquido residual.
38
b. Desviar el flujo al tanque de pesaje (hasta que sea considerado contener una
suficiente cantidad de agua para lograr la precisin sedeada) por el diverter
el cual activa un contador para cronometrar el tiempo de llenado.
c. Determinar la masa final del tanque ms el lquido colectado.
4.2.
PRECISIN DEL MTODO.
Es el mtodo ms apetecido por los estndares internacionales para la calibracin de

medidores de flujo por brindar alta precisin en la medicin e incertidumbres hasta
de 0,1 % cuando la instalacin es cuidadosamente construida, mantenida y usada.
4.2.1.
Requisitos.
El mtodo gravimtrico brinda una alta precisin en la medicin de rata de flujo si:
a. No subsisten fugas en el circuito.
b. No exista acumulacin de lquido en el circuito por contraccin o expansin
trmica.
c. Se efecta la correccin correspondiente por la influencia de peso aparente.
d. Los mecanismos de pesaje, cronmetro y el mtodo de arranque y parada
satisfagan con la precisin necesaria.
e. El tiempo requerido para que el diverter atraviese el chorro sea pequeo con
respecto al tiempo de llenado.
39
f.
El cronmetro es iniciado y detenido cuando el diverter pasa por la lnea

central del chorro.
4.3.
COMPONENTES PRINCIPALES.
4.3.1.
Diverter.
Los desviadores de flujo de fluidos conocidos como diverter, son elementos

esenciales en los bancos de medicin de flujo de lquidos. El efecto del error
producido por el diverter, especialmente en bancos de calibracin de alta precisin,
es una parte crtica en la medicin final de la incertidumbre; por lo tanto, al planear
la construccin de un banco patrn para la calibracin de medidores de flujo de
lquidos, es necesario un adecuado y cuidadoso diseo del diverter. Teniendo en
cuenta este aspecto, el presente proyecto, ha desarrollado un modelo basado en un
dispositivo diseado, construido e instalado en el banco de calibracin de flujo de
agua del Physikalisch Technische Bundesanstalt (PTB) en Braunschweig, Alemania.
El diverter es un mecanismo mvil usado para direccionar alternativamente el flujo a

lo largo de un curso normal o hacia un tanque aforado o de pesaje. Puede ser
elaborado con un conducto o canal mvil, o en mejores casos, por una placa
desviadora pivotada alrededor de una flecha vertical u horizontal.
El movimiento del diverter deber ser lo suficientemente rpido al atravesar la

lmina de lquido (chorro) formada a la salida de la boquilla, con el fin reducir la
posibilidad de encontrar un error significativo durante la medicin del tiempo de
llenado. La cada de presin en la boquilla no debe exceder los 20 kPa (3 psi) para
evitar el splash o salpicadura, filtracin de aire y turbulencias en el tanque aforado o
de pesaje. El movimiento del diverter puede ser generado por mecanismos elctricos
o mecnicos (Ej: actuadores elctricos o neumticos). El diverter no debe influir de
ninguna manera el flujo del circuito durante alguna fase del proceso de medicin.
40
Figura 27. Ejemplo de diverter.
Fuente: El autor
A continuacin se describir el principio de funcionamiento de una vlvula

diverter3:
La figura 28 muestra un diagrama tpico de la historia de desviacin del flujo al

tanque de coleccin el ciclo de calibracin. La absisa muestra el tiempo transcurrido
y la ordenada el flujo instantneo desviado al tanque de coleccin, QC . El caudal de
by-pass es representado por QB .
En cualquier momento durante la desviacin, el flujo de calibracin total (QT ) es la
suma del flujo colectado y el flujo de by-pass:
QT = QC + Q B
Basado en el paper Error free liquid flor diverters for calibration facilities, Yeh, T.
41
Ecuacin 17
Figura 28. Lquido de flujo colectado en funcin del tiempo.
Fuente: El autor
Un ciclo de calibracin puede ser separado en tres distintos perodos:
1. Perodo de arranque, (t0 < t < t3)
2. Perodo de flujo constante, (t2 < t < t3)
3. Perodo de cierre, (t3 t t5)
El instante t0 es el inicio del perodo de arranque y denota el instante en el cual el

mecanismo del diverter es activado. Durante este perodo, la vlvula diverter
redirecciona el chorro de lquido de la lnea de by-pass al tanque de coleccin. Como
resultado, el flujo colectado pasa de cero a QT . El tiempo t1 indica el instante en que
se activa el cronmetro. El instante t2 indica el final del perodo de arranque. Para
este momento ya se encuentra totalmente redireccionado el flujo de lquido al tanque
de coleccin, entonces
QC = QT . El flujo colectado QC durante este perodo es
mostrado por la curva CO.
Durante el perodo de cierre, el diverter redirecciona el chorro del tanque de

coleccin de regreso a la lnea de by-pass, consiguiendo que el flujo en el tanque de
42
coleccin pase de QT a cero. La curva CC muestra el perodo de transicin durante el

perodo de cierre. El cronmetro se detiene en el instante t4.
La masa total del lquido colectado en el tanque, M M , es dado por la integral del
flujo colectado QC con respecto al tiempo, en el intervalo de t0 a t5:
MM
= QC dt = A + QT (t 4 t1 ) B C + D
t5
t0
Ecuacin 18
Donde, A representa la cantidad total de lquido extra colectado desviado desde el

by-pass al tanque de coleccin antes de la activacin del cronmetro en el tiempo t1,
durante el perodo de arranque. Esta representada por la expresin:
Ecuacin 19
t1
A = QC dt
t0
B representa el dficit de lquido colectado durante el tiempo de medicin,

entonces:
B = (QT QC )dt = QB dt
t2
t2
t1
t1
Ecuacin 20
Durante el perodo de cierre, el volumen del lquido desviado del tanque de

coleccin (C ) antes de detener el cronmetro en el instante t4, es dado par la
expresin:
C = (QT QC )dt = QB dt
t4
t4
t3
t3
Ecuacin 21
Y el volumen extra colectado (DV ) despus del instante t4 es:

t5
DV = QC dt
Ecuacin 22
t4
El tiempo de coleccin, tM = t4 t1, es el tiempo medido entre el arranque y parada

del cronmetro. El tiempo efectivo de coleccin es defino como:
43
t eff =
( A + DV B C )
V
= tM +
QT
QT
Ecuacin 23
Para un caso ideal, la figura 29 ilustra la regla de operacin del diverter, en la cual, la
variacin de la rata de flujo en ambos lados de la grfica es igual:
A= B
C = DV
Ecuacin 24
En la realidad, estos dos grupos de volmenes no se pueden hacer iguales, lo que

genera un error en el diverter. Este aspecto ser tratado con ms profundidad en el
capitulo 5.
Figura 29. Regla de operacin del diverter
Fuente: El autor
4.3.2.
Sistemas de medicin del tiempo.
El tiempo de descarga dentro del tanque de pesaje es normalmente medido con un

contador electrnico con un preciso sistema de referencia, por ejemplo, un cristal de
cuarzo. El error provocado por esta fuente puede ser despreciable si la resolucin del
contador es suficientemente alta. El proceso de activacin y parada fue explicado en
el pargrafo anterior.
44
El punto de activacin y parada del cronmetro juega un papel muy importante

durante el ciclo de calibracin. En la prctica, es generalmente aceptado que este
punto corresponda a la posicin media del chorro generando un error que ser
insignificante siempre y cuando, el tiempo que demora el diverter en atravesar el
chorro, sea despreciable en comparacin con el perodo de desviacin al tanque.
Otra opcin es arrancar y detener el cronmetro en el instante cuando el diverter

inicia su movimiento en cada direccin. Esta opcin solo es vlida si la regla de
operacin del diverter es idntica en ambas direcciones.
Anlisis
experimentales
realizados
en
el
laboratorio
Engistrel
Engematic
Instrumentao Ltda, en Brasil, demuestran que no existe diferencia apreciable en el

desempeo del diverter por la utilizacin de cualquiera de las dos alternativas4.
Flujo al tanque de coleccin
Figura 30. La regla de operacin del diverter es igual en ambas direcciones
Arranca el cronmetro
Para el cronmetro
Tiempo
Duracin de la
medicin
Fuente: El autor.
Tomado de Segundo Simposio Brasilero de Medicin de Flujo, 1995
45
4.3.3.
Lnea de calibracin.
En la prctica, los medidores de flujo son usualmente instalados en lneas

inapropiadas donde el flujo no es desarrollado totalmente
y estn sujetos a
remolinos significativos, produciendo errores en la medicin. Para su calibracin es

necesario instalarlos en lneas libre de remolinos, flujo secundario, recirculacin,
picos en la tubera o reducciones que produzcan distorsiones en el perfil de
velocidad. Las distorsiones se pueden agrupar en dos categoras: aquellas donde se
distorsiona el perfil pero producen pequeos remolinos y aquellas donde tanto como
las distorsiones y los remolinos son grandes.
Un flujo totalmente desarrollado, axisimtrico y libre de remolinos y pulsaciones son

conseguidos adicionando tubera recta aguas arriba y aguas abajo del medidor segn
la recomendacin de la norma ISO 5167 (Measurement of fluid flow by means of
pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full Part 1: General principles and requirements) para medidores de presin diferencial y
la norma API 5-3 (Measurement of liquid hydrocarbons by turbine meters) para
medidores de turbina. En vista que el proyecto se enfoca es en la calibracin de
medidores de turbina, se tom esta ltima norma como base para el diseo del
banco.
La norma ISO 5167 define un flujo satisfactorio como aquel flujo que presenta
remolinos con un ngulo inferior a 2 y que la relacin entre velocidad axial en
cualquier punto de una determinada seccin del flujo y la velocidad axial mxima en
esa seccin est dentro del 5% correspondiente a la relacin entre el flujo totalmente
desarrollado medido en el mismo tubo 100 dimetros despus de flujo desarrollado.
La norma API 5-3 define los criterios de aplicacin y recomendaciones para la

medicin de lquidos, instalacin, desempeo, operacin y mantenimiento de los
medidores de turbina.
46
Para su instalacin la longitud de tubera recta aguas arriba se calculan con la

siguiente ecuacin:
L=
0.35 * D * K S
f
Ecuacin 25
Donde L (pies); D (pies); KS (Relacin remolinos/velocidad, adimensional)
La tubera aguas abajo del medidor corresponde a 5 veces el dimetro nominal del
medidor.
Figura 31. Factor KS.
L
5D
Configuracin del sistema cuando un reductor concntrico precide al medidor

Ks = 0,75
Configuracin del sistema cuando una vlvula precede al medidor

(Ks=2)
Fuente: El autor
Otra opcin de atenuar los disturbios y mejorar las condiciones del flujo aguas arriba
del medidor es utilizando rectificador y/o acondicionadores de flujo. Un rectificador
de flujo es un mecanismo el cual elimina los remolinos del flujo, pero tiene poco o
ningn efecto en los perfiles de velocidad. Un acondicionador de flujo, por otra
parte, es un mecanismo que no solo elimina los remolinos sino que produce un
adecuado perfil a la salida del mismo.
47
4.3.4.
Tanque de coleccin.
El tanque de pesaje deber tener la suficiente capacidad con el fin de que el error por
cronometraje sea despreciable. Segn norma, el tiempo de llenado para altos
caudales ser un mnimo de 30 segundos.
El tanque puede ser de cualquier forma pero es esencial que no presente fugas y/o
exista derrame lquido. Se le pueden acondicionar bafles internos para reducir las
oscilaciones del lquido y mejorar su rigidez.
El tanque puede ser suspendido por mecanismos de pesaje o puede ser colocado en
una plataforma. Para prevenir el deterioro por sobrecargas en los mecanismos de
pesaje, se pueden utilizar mecanismos de seguridad.
El drenado del tanque debe ser lo suficientemente alto como para evacuar el tanque
en un intervalo corto de tiempo, se puede realizar de diferentes maneras:
Con una vlvula en la base o,
Adaptar un sifn o,
Utilizar una bomba sumergible.
En todos los casos es necesario chequear cuidadosamente que no exista conexin de

tuberas o cables elctricos que transmitan esfuerzos entre el tanque de pesaje y las
partes de la instalacin; las conexiones indispensables sern extremadamente
flexibles y esa flexibilidad deber ser verificada al calibrar los mecanismos de pesaje.
48
4.3.5.
Mecanismos de pesaje
Los mecanismos de pesaje pueden ser de muchas tipos, ya sea mecnicos o por
celdas de cargas, suministrados con requerimientos de sensibilidad, precisin y
confiabilidad. Estos sistemas deben ser calibrados despus de su instalacin en el
banco de pruebas. As mismo, deben ser mantenidos y peridicamente chequeados.
49
CAPTULO 5
BANCO DE CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO DE LQUIDOS
POR EL MTODO GRAVIMTRICO ESTTICO.
5.1.
SELECCIN DEL MTODO.
Teniendo en cuenta las necesidades por las cuales se inici el proceso de diseo del
banco y contemplando las posibilidades existentes, el mtodo gravimtrico esttico
es el ms conveniente porque:
Ofrece mayor variedad de alternativas de instalacin. Teniendo en cuenta

factores econmicos y rangos de caudal, fue seleccionado el sistema que
suministra el flujo a la lnea de calibracin directamente de las bombas.
El mtodo es de alta precisin y se pueden conseguir incertidumbres

inferiores a 0,1 %.
Goza de preferencia por los estndares internacionales. Este mtodo es

utilizado en laboratorios como el PTB de Alemania, NIST de Estados Unidos,
CENAM de Mxico e IPT de Brasil entre los ms importantes.
En comparacin con el mtodo volumtrico, requiere de menor rea para el

almacenamiento de equipos y accesorios.
50
Los mecanismos de pesaje no presentan partes mviles que puedan afectar la

medicin durante el ciclo de calibracin.
Permite calibrar medidores de turbina, los cuales en el sector petrolero

corresponden a la mayora del total de medidores usados, segn un repote
emitido por la empresa ECOPETROL.
5.2.
DESCRIPCIN DEL BANCO DE CALIBRACIN.
El banco de calibracin de flujo de lquidos est compuesto de cuatro componentes

fundamentales:
Sistema de generacin de flujo: compuesto por las bombas de velocidad

constante y el sistema de control de flujo formado por las vlvulas
reguladoras de caudal.
Lnea de calibracin: es el sistema de tubera dispuesta para el

acondicionamiento el flujo y donde se incorpora el medidor a calibrar.
Sistema de referencia: compuesto por las balanzas de precisin, tanques de

coleccin y mecanismos de direccionamiento (diverter).
Sistema de control y adquisicin de datos: Aqu se incluyen los sensores y

equipos necesarios para el control de variables y procesamiento de datos.
51
Figura 32. Diagrama del banco de calibracin.
Fuente: El autor
El banco es un sistema de flujo cerrado que estar compuesto por un tanque de

almacenamiento dotado en su interior de bafles para atenuar el movimiento del
agua; un sistema de bombeo para circular agua desde el tanque de reserva hasta el
circuito, el cual se divide en dos lneas principales de tubera, con dimetros de 4
(lnea 1) y 8 (lnea 2); adicionalmente existe una lnea comn de bypass con un
dimetro de 8. Cada una de estas lneas estara dotada de una vlvula reguladora
de caudal, controlada reumticamente y dotada de un sensor de posicin.
Las lneas de calibracin estarn provistas de una longitud de tubera recta aguas
arriba, la cual garantiza un flujo simtrico y libre de remolinos, aguas abajo del
medidor. Aguas abajo de la vlvula reguladora de caudal de las lneas principales, se
encontrar un accesorio diseado para permitir la transicin de tubera circular a
52
rectangular, llamado cola de pescado (ver figura 38). Un tubo telescpico es

implementado para compensar diferentes tamaos en los medidores.
El banco estar dotado de una vlvula diverter en cada lnea, la cual durante el
perodo de calibracin direcciona el flujo hacia el tanque de coleccin o hacia el
tanque de reserva.
La lnea de 4, presentar una ramificacin de 1, dotada igualmente de una vlvula

de control de flujo, para regular los caudales ms pequeos. Esta lnea cumple con
todas las caractersticas expuestas anteriormente.
Se utilizarn tres tanques de coleccin, uno por cada diverter, descansando sobre los
mecanismos de pesaje.
5.3.
DISEO DEL BANCO.
Como herramienta CAD para el dibujo de los elementos y del banco mismo, se
utiliz el software SOLID EDGE Versin 10, de la compaa CREAR 3D.
5.3.1.
Diverter.
Exceptuando los patrones de masa o volumen, el diverter es el componente ms

importante en el banco de pruebas de flujo debido a la precisin requerida en el
proceso de calibracin. Tomando como referencia la norma ISO 4185 (Measurement
of liquid flow in closed conduits weighing methods) y el diverter construido en el
PTB, se determinaron los requerimientos y parmetros bsicos para su diseo, los
cuales son mostrados en la siguiente tabla.
53
Tabla 1. Requerimientos del diverter.

Parmetro
Relacin entre espesor y longitud del chorro a la salida
de la boquilla**
Cada de presin mxima en la boquilla***
Variacin de la lnea central del chorro a diferentes
espesores de chorro*
Lmites de velocidad del chorro*
Perfil de velocidad en el chorro*
Perodo de transicin del chorro*
Lnea 1
Lnea 2
ngulo de desviacin de la placa ()***
Rango de operacin
Lnea 1
Lnea 2
Relacin mnima de rea de entrada y salida de la
boquilla*
* Requisito
Requerimientos
15 a 50
20 kPa
< 1 mm
Desde 0,5 m/s hasta 5 m/s
Aproximadamente simtrico
< 50 ms.
< 150 ms.
< 7,5
Desde 0,48 m3/h hasta 141 m3/h.
Desde 50 m3/h hasta 576 m3/h.
2:1
tomado del paper A unique fluid diverter desing for water flow
calibration facilities
**
Requisito tomado de la norma ISO 4185.
***
Requisito tomado de la norma MFC-9M
El diseo de cada una de las partes se muestra a continuacin. Sus dimensiones

correspondientes se encuentran en el anexo de planos.
Boquilla: La relacin dimensional de la seccin transversal a la salida de la boquilla

se consigui iterando entre el parmetro recomendado por la norma ISO 4185,
primera edicin - 1980 (la cual establece que el ancho de una boquilla rectangular
debe ser de 15 a 50 veces menor que el largo de la misma) y la velocidad a la salida
de la reduccin, que segn el PTB, para obtener una corriente rectangular adecuada
libre de salpicaduras y con una superficie suave, la velocidad mnima debe ser
superior a 0,5 m/s para asegurar la estabilidad y la velocidad mxima no debe
exceder los 5 m/s para prevenir el splash o salpicadura.
54
La simetra del perfil de velocidad se consigue gracias al fenmeno en el que se

acomodan las lneas de velocidad debido a la contraccin que el flujo sufre al entrar
a una reduccin. El la figura 33 se muestran las lecturas obtenidas en el laboratorio
del PTB, utilizando un anemmetro lser.
Figura 33. Adaptacin del perfil de velocidades por efecto de una contraccin
gradual en una boquilla.
Fuente: An unique fluid diverter desing for water flow calibration facilities, FLOMEKO 2000.
Siguiendo las recomendaciones del PTB, la reduccin debe mantener una mnima
relacin de rea entre la entrada y la salida de la boquilla de 2:1.
Figura 34. Dimensiones de la boquilla.
Fuente: El autor
55
Las dimensiones a la salida de la boquilla se establecen de la siguiente manera:
v min =
v max =
c max =
d
15
Ecuacin 26
c min =
d
50
Ecuacin 27
Qmin
Qmin
=
0,5 m
s
AS min d * c min
Ecuacin 28
Qmax
Qmax
=
5m
s
AS max d * c max
Ecuacin 29
Las dimensiones de la entrada de la boquilla se determinan:
b=d
Ecuacin 30
a = 2 * c max
Ecuacin 31
Los resultados son mostrados en la siguiente tabla.

Tabla 2. Dimensiones de las boquillas.
Espesor del chorro
c mn. (mm)
c mx. (mm)
c mn. (mm)
c mx. (mm)
1,3
4,2
7
23
Qmin
(m3/h)
vmin
Qmax
(m/s)
(m3/h)
vmax
(m/s)
Dimensiones a la
entrada de la
boquilla (mm)
a
b
0,15
0,48
d = 63 mm
0,51
1,4
0,5
4,7
4.75
4,93
8,4
63
4,5
14,5
d = 350 mm
0,51
44
0,5
144,5
4,98
4,98
46
360
d = 806 mm
0,5
245
4,97
80
806
c mn. (mm)
17
25
c mx. (mm)
40
59
0,51
580
56
4,99
El largo de las boquillas se determin utilizando el concepto de dimetro

equivalente y la norma ASME/ANSI MFC 9M - 1998, la cual establece que la cada
de presin a travs de la boquilla no debe exceder los 2,04 m H2O. La longitud de las
boquillas se calcula:
Deq = 2c max
Ecuacin 32
= tan 1 j

2
Ecuacin 33
Lb
Donde Lb corresponde a la longitud de la boquilla en mm. Utilizando la ecuacin 8

para estrechamientos graduales con ngulos inferiores a 45, determinamos el
coeficiente de resistencia (factor K). La cada de presin (p) en las boquillas se
determina con la siguiente ecuacin5.
p = 8265 *10 7
KQ 2
D4
Figura 35. Parmetros para el clculo del factor K.
Fuente: El autor.
CRANE, Flujo de fluidos, 1989, ecuacin 3 - 13
57
Ecuacin 34
Mediante un proceso iterativo, se calcularon las longitudes de las boquillas. Los

resultados se muestran a continuacin.
Tabla 3. Longitudes de las boquillas.
Boquilla
1
2
3
rea
entrada
(mm)
63 X 8,4
350 X 46
350 X 46
806 X 80
Deq1
(mm)
16,8
92
92
160
rea
salida
(mm)
63 X 4,2
350 X 7
350 X 23
806 X 40
Deq2
(mm)
/2
Lb
(mm)
Qmax
(m3/h)
p
(m H2O)
8,4
14
46
80
4,8
3,71
2,19
3,1
50
600
600
750
4,7
15
144,5
580
1,815
2
0,74
1,94
Para suplir el rango de caudal de 0,48 m3/h hasta 580 m3/h fue necesario el diseo
de tres diverter, uno de los cuales (diverter 2) es de boquillas intercambiables,
dependiendo del caudal de calibracin. La disposicin final de los tres mecanismos
de acuerdo a su rango de trabajo se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 4. Caudales de trabajo de las boquillas.
Q
mnimo
(m3/h)
0,48
4,5
14,5
59
Diverter
1
Boquilla 1
Boquilla 2
2
3
Q
mximo
(m3/h)
4,7
15
144,5
580
Boquillas intercambiables: Es de resaltar que en la tabla anterior, para el caso del

diverter 2, no fue posible disear una sola boquilla que abarcara todo el rango de
caudal desde 4,5 m3/h hasta 144,5 m3/h, lo que significaba el diseo de otro diverter
para cumplir con las expectativas.
Se opt por disear un diverter con toberas intercambiables dependiendo del rango
de caudal de calibracin, abarcando en su totalidad el intervalo establecido. Como
consecuencia, una alternativa viable que significara menores costos en su
fabricacin, instrumentacin y accesorios.
58
La unin de las toberas al resto del sistema se har a travs de pernos. Un empaque
de caucho se colocara entre ambos accesorios para evitar las fugas. Es importante
resaltar la adecuada alineacin que debe existir entre los dos accesorios, esto se
consigue gracias a las guas situadas en su parte lateral. El empaque debe estar lo
mas centrado posible para que no interfiera en el flujo de manera que provoque
distorsiones en el perfil de velocidades.
Figura 36. Boquilla intercambiable.
Fuente: El autor
La fuerza (F ) a la que estaran sometidos los pernos se determin utilizando la

ecuacin de momentum:
F = Q
Donde:
v2 Velocidad a la salida de la boquilla.
v1 velocidad a la entrada de la boquilla.
59
(v 2 v1 )
Ecuacin 35
Figura 37. DCL de la boquilla.
Fuente: El autor
FJunta = p1 AS 1 + Wboquilla + QM (v 2 v1 )
Ecuacin 36
Donde:
FJunta Fuerza que soporta la junta,
p1 Presin a la entrada de la boquilla,
AS1 rea a la entrada de la boquilla.
Wboquilla Peso de la boquilla
Los resultados se muestran en la tabla 5.
Tabla 5. Fuerza En la junta de las boquillas intercambiables.

Boquilla
1
2
p1
Wboquila
QM
FJunta
(kPa)
(m/s)
(N)
(kg/h)
(N)
20,1
7,2
1,5
2,49
79,5
80,6
4,15
40
408,5
296,6
60
Cola de pescado: Antes de que el flujo entre a la boquilla, atraviesa lo que se

denomin cola de pescado (ver figura 38). Su funcin es pasar de manera gradual
de una seccin cuadrada a una seccin rectangular, determinada por las
dimensiones de entrada de la boquilla. Se dise bajo el parmetro en el cual la
velocidad de entrada es igual a la velocidad de salida, logrando estimar bajo el
concepto de radio hidrulico su comportamiento, es decir, si se trata como tobera o
difusor para el clculo de las prdidas. El procedimiento es similar al realizado para
la estimacin de la cada de presin en las boquillas. Los coeficientes de resistencia
para cada uno da los divertir se muestran en la tabla 6.
Figura 38. Cola de pescado.
Fuente: El autor
Tabla 6. Coeficiente de resistencia de las colas de pescado.

Diverter
1
2
3
Deqcp1
(mm)
23
126,88
253,93
Deqcp2
(mm)
16,8
92
160
Lcp (mm)
/2
Factor K
200
2000
2000
0.88
0,5
1,34
0,0101
0,006
0,0356
Deqcp1 Dimetro equivalente a la entrada de la cola de pescado.
Deqcp2 Dimetro equivalente a la salida de la cola de pescado.
Lcp Longitud de la cola de pescado.
61
Los coeficientes de resistencia debido a las curvas subsiguientes al accesorio se

obtuvieron del apndice A-24 del libro de Flujo de Fluidos de Crane.
0
15
30
45
60
75
90
K
2f
4f
8f
15 f
25 f
40 f
60 f
Utilizando el programa Cosmos Desing Star Versin 3.0 como herramienta CAE
para predecir el comportamiento del accesorio cuando es sometido a su presin
mxima de trabajo, se determin el espesor de la lmina con el cual sera construido.
Este programa utiliza la metodologa de anlisis mediante elementos finitos.
Se evaluaron los accesorios de los diverter 2 y 3 y se determin que los esfuerzos

producidos no afectaban el accesorio debida a que se manejaran bajas presiones. El
espesor de las lminas se determin por la deformacin debido a la deformacin que
se presentaba en su parte de mayor expansin, como muestra la figura 39. Los
resultados se muestran en la tabla 7. El accesorio se evalu como una cscara
sometida a presin constante en su interior, con restricciones en el tubo de conexin.
Tabla 7. Espesor de las lminas de las cola de pescado

Diverter
2
3
Presin de
evaluacin
(kPa)
40
35
Deformacin
mxima
(mm)
4,1
4
62
Espesor
de lmina
(mm)
2,5
3
Figura 39. Ejemplo de la deformacin en las colas de pescado.
Fuente: El autor
Los valores de desplazamiento y esfuerzos de los nodos ms comprometidos se

encuentran en la tabla 8 para el diverter 2 y en la tabla 9 para el diverter 3.
Tabla 8. Listado de esfuerzos y desplazamientos mximos del diverter 2.
Nodo
Esfuerzo
(N/m2)
2904
2919
2965
2966
2967
2968
2981
2982
2983
2984
1.23E+008
1.22E+008
1.10E+008
1.15E+008
1.15E+008
1.08E+008
1.07E+008
1.09E+008
1.12E+008
1.05E+008
Desplazamiento (mm)
UX
UY
UZ
-0.00013
0.0640
4.0032
-0.00011
0.0639
4.0078
-0.00051
0.0579
3.7350
-0.00030
0.0607
3.8842
-7.57E-005
0.0607
3.8781
8.54E-005
0.0573
3.7098
-0.00052
0.0561
3.6619
-0.00034
0.0577
3.7541
-0.00013
0.0591
3.8155
3.59E-005
0.0554
3.6287
Tabla 9. Listado de esfuerzos y desplazamientos mximos del diverter 3.

Nodo
Esfuerzo
(N/m2)
8593
8594
8595
8596
8597
8598
8622
3.87E+007
3.94E+007
3.98E+007
3.96E+007
3.88E+007
3.76E+007
3.90E+007
Desplazamiento (mm)
UX
UY
UZ
-0.0140
0.1419
3.7589
-0.0141
0.1482
3.8908
-0.0137
0.1494
3.9181
-0.0137
0.1502
3.9275
-0.0136
0.1483
3.8738
-0.0135
0.1438
3.7607
-0.0144
0.1507
3.9370
63
8623
8624
8625
3.95E+007
3.92E+007
3.83E+007
-0.0141
-0.0140
-0.0139
0.1518
0.1526
0.1503
3.9630
3.9691
3.9086
Sistema desviador: Es un conducto bifurcado compuesto por una parte mvil (placa
desviadora) y una esttica como muestra la figura 40.
Figura 40. Sistema desviador.
Fuente: El autor
Placa desviadora: Al salir el chorro de agua de la boquilla, pasa a travs del

principal constituyente del diverter, un conducto bifurcado que incluye una placa
desviadora (deflector). Este componente se diseo buscando de evitar que salpicara
agua al atravesar el chorro. Esta necesidad fue resuelta al limitar el ngulo de
impacto del chorro de agua en el bafle en todos sus puntos de operacin por debajo
de 7,5. Est sostenida por una flecha de acero de 8 mm y 15 mm de dimetro para el
diverter de la lnea 1 y 2 respectivamente. La placa ser construida en acero
inoxidable 316L, el cual es una variante del 316 en la que el carbono est muy
reducido, en cantidades no superiores al 0,03% llamado de bajo carbono. Esto
permite la ejecucin de soldaduras con cualquier proceso (excepto soldadura oxi-
64
acetilnica), no requiere tratamiento trmico despus de la soldadura. La rugosidad

de la lmina debe ser inferior a 6,3 m.
La fuerza ejercida debido al cambio de direccin del chorro por la placa desviadora
se determin utilizando la ecuacin de momentum aplicada a deflectores estticos.
Para tal fin, fue necesario considerar:
La presin externa a los chorros es constante en todos los puntos, de modo

que la presin en el fluido que entra en el deflector (placa desviadora) es la
misma que en el fluido que sale del deflector.
La resistencia por friccin debida a la interaccin fluido-deflector es

insignificante.
Se desprecia de la dispersin lateral de un chorro plano.
Flujo estable y uniforme.
Cambios de altura insignificantes
Deflector estacionario.
Por lo tanto:
RY = QM (v 2 cos v1 ) = QM v1 (cos 1)
R X = QM v 2 sen = QM v1 sen
2
R = R X + RY
65
Ecuacin 37
Ecuacin 38
Ecuacin 39
Donde:
RY Reaccin en el eje y
RX Reaccin en el eje x
R Resultante
ngulo de desviacin total del lquido
Figura 41. Fuerzas de reaccin del deflector.

y
Boquilla
Chorro de lquido
Placa
desviadora
Rx
Ry
Fuente: El autor
El espesor de la placa desviadora se determin a partir de la deflexin mxima que

se produca en el deflector por causa de las fuerzas de impacto del chorro. Debido a
la que no se encontr documentacin al respecto, se consider que una deflexin
inferior de 2,5 mm en el punto medio de la zona de corte del chorro (borde de la
placa desviadora) para los divertir 2 y 3, y 0,5 mm para el diveter ms pequeo, no
afectaran los resultados de la medicin.
66
La presin debida al impacto del chorro en la placa se deriva a partir de la resultante

calculada para en apoyo del deflector. Entonces:
p pd =
R
A pd
Ecuacin 40
Donde:
Ppd Presin sobre la superficie de la placa desviadora
Apd rea de la placa desviadora

Para poder determinar el espesor al cual la placa no sufrira una deflexin
considerable, se utiliz como herramienta CAE el software Cosmos Desing Star
Versin 3.0.
Para su anlisis, la placa se simul como una cscara (shell) sometida a presin por
una de sus caras y apoyada de su parte lateral como muestra la figura 42. Los
esfuerzos producidos son despreciables, por eso el espesor de la lmina fue
determinado por la deflexin producida en su parte crtica. Los resultados se
muestran en la tabla 10.
Tabla 10. Espesores de las placas desviadoras.
Diverter
R (N)
Pimp
(N/m2)
1
2
2,6
96
560
2200
Espesor
de la
placa
(mm)
0,6
1,5
313
2000
1,9
67
Deflexin
(mm)
despreciable
0,5
2
Figura 42. Fuerzas aplicadas en el deflector.
Fuente: El autor
Figura 43. Ejemplo de la deflexin que sufre la placa desviadora en escala 1:50.
Fuente: El autor
El conducto bifurcado est compuesto por una parte mvil y una estacionaria. La
parte mvil, la cual realiza un barrido de 15, est unida a un actuador neumtico
que lo posiciona al momento de realzar la prueba.
La fuerza mnima de los actuadores se determin a partir de la resultante provocada

en el eje debido al cambi de direccin del fluido y al peso del deflector. Realizando
una sumatoria de momentos en el eje como muestra la figura 44, dividiendo por la
68
distancia del eje al punto de apoyo del actuador para cada diverter, encontramos en
valor de la fuerza mnima requerida para realizar el movimiento.
Figura 44. DCL del deflector.
gL
s
gP
Fuente: El autor.
FY = RY
FX = R X
MTR = ( FY * s P * sin( )) + (FX * s L * cos( ) ) + (Wdiv * s L * sin( ) )
Fact =
MTR
s
Donde:
sp Distancia entre el eje y el punto de aplicacin de la fuerza,
sL Distancia entre el eje y el centro de gravedad,
MTR Momento provocado en el eje,
Fact Fuerza necesaria en el actuador para contrarrestar el momento,
69
Ecuacin 41
Ecuacin 42
s Distancia entre el eje y el punto de apoyo del actuador en el diverter,
Mximo ngulo de impacto (7,5).
Tabla 11. Fuerza mnima de los actuadores.

Diverter
Fx (N)
Fy (N)
Wdiv
1
2
3
2,5
76,5
307,2
0,5
15,2
61,1
1,5
35,3
87
5.3.2.
MTR
(N/mm)
90
8239,6
34820
s (mm)
Fact (N)
50
95
95
1,8
87
366,5
Lnea de calibracin.
Los requerimientos
de longitud de tubera recta estn fuertemente ligados al
dispositivo de medicin y al tipo de disturbios que existan aguas arriba del mismo,
as mismo, los acondicionadores de flujo juegan un papel muy importante al
momento de determinar la extensin de tubera necesaria. Basados en la norma API
5-3 se estableci la longitud de tubera recta aguas arriba (ecuacin 25) y aguas abajo
del medidor teniendo en cuenta que el accesorio aguas arriba del medidor es una
vlvula de bola que al momento de la prueba, se encontrar totalmente abierta (para
el caso en que el medidor de prueba sea de 4 u 8) o un reductor concntrico (para
el resto de dimetros). Ver figura 31.
A continuacin se muestran las longitudes aguas arriba y aguas abajo para

medidores de turbina sin utilizar acondicionadores de flujo.
Tabla 12. Tabla de resultados para longitudes de tubera recta para medidores de
turbina sin acondicionadores de flujo.
Dimetro
nominal
(pulgadas)
factor de
friccin
1
1 1/2
2
0,024297148
0,021765179
0,020455607
Longitud aguas arriba

(mm)
Factor Ks
0.75
2
274
732
460
1226
652
1739
70
Longitud
aguas abajo
5D (mm)
203
305
406
2 1/2
3
4
6
8
0,019601399
0,018629801
0,017508471
0,016000467
0,015099181
850
1074
1524
2500
3534
2268
2864
4062
6668
9420
508
610
813
1219
1626
Utilizando acondicionadores de flujo tipo C (conjunto de tubos) se obtuvieron los

resultados mostrados en la tabla 13. La cada de presin provocada por los
acondicionadores de flujo tipo C se calcul, segn la norma ISO 5167, con la
siguiente expresin:
p = 5
v2
2
Ecuacin 43
Donde (kg/m3)y v (m/s). Los resultados se realizaron con agua a 26C y 5 m/s.
Tabla 13. Longitud de tubera recta aguas arriba usando acondicionadores de
flujo tipo C para medidores de turbina.
Dimetro
nominal
(pulgadas)
2 1/2
3
4
6
8
Longitud
aguas arriba
(mm)
640
770
1020
1530
2040
Longitud
aguas abajo
(mm)
508
610
813
1219
1626
Cada de
presin (psi)
13
13
13
13
13
Figura 45. Instalacin de un medidor de turbina utilizando acondicionadores de

flujo.
Fuente: El autor
71
A pesar de que la utilizacin de acondicionadores de flujo disminuye las longitudes

de tubera recta aguas arriba considerablemente, las prdidas en el sistema se
incrementan en aproximadamente siete veces, demandando bombas de mayor
potencia. Adicionalmente, disponer de estos elementos para cada seccin de tubera
recta, representa un costo muy elevado.
Con el fin de facilitar la maniobrabilidad del banco al momento de realizar un

montaje para un determinado dimetro, la tubera de calibracin aguas arriba del
medidor se fraccion en una parte fija y un parte intercambiable como muestra la
figura 46. Las dimensiones se muestran en la tabla 14.
Figura 46. Diagrama de la seccin de tubera de calibracin.
Fuente: El autor
Las dimensiones finales de la tubera de calibracin se muestran a continuacin.
Tabla 14. Dimensiones de la tubera de calibracin.

Lnea
Longitud de
tubera fija
(mm)
1
2
2200
2800
Longitud de tubera
intercambiable (mm)
aguas arriba
aguas abajo
2000
1000
6800
1700
72
Longitud total
aguas arriba
(mm)
4400
9600
Tubo telescpico: Si para la calibracin de un determinado medidor, la longitud de

la tubera aguas arriba y aguas abajo ya est preestablecida, Cmo compensar la
diferencia de tamaos entre medidores de un mismo dimetro? Para tal fin se diseo
un tubo telescpico en base a la NTC 2587 (Tubos, acoples y accesorios de hierro
dctil y sus juntas, para aplicaciones en gas o agua) para cada lnea, con una
capacidad de extensin de 500 mm y una presin mxima de 5 MPa.
Existir uno por cada lnea de calibracin adaptados con bridas para facilidad de
instalacin. Cada tubo estar compuesto por una camisa (tubo exterior) con un
acabado superficial interno de dos tringulos (0,0025 mm). El sistema de sellado
estar compuesto por un par de O-rings los cuales estarn alojados en uno de los
extremos del tubo interno o extensible.
El espesor de los tubos se calcul, segn la NTC 2587, de acuerdo a la siguiente

expresin:
es = K P (0,5 + 0,001D )
Ecuacin 44
Donde:
es Espesor del tubo en mm (no debe ser inferior a 6 mm)
KP Coeficiente usado para la designacin de la clase de espesor, (KP= 9, en nuestro

caso)
73
Figura 47. Tubo telescpico.
Fuente: El autor
Figura 48. Detalles del tubo telescpico.
Fuente: El autor
74
5.3.3.
Tanques de coleccin.
Son los encargados de almacenar el fluido durante el perodo de calibracin, los

cuales oscilan entre los 30 y 50 segundos. En la tabla 15 se muestran la capacidad
mnima de los tanques para un ciclo de 50 segundos a mximo caudal.
Tabla 15. Mnima capacidad de los tanques de coleccin.

Diverter
1
2
3
Caudal
(m3/h)
4,7
144,5
580
Volumen
(m3)
0,065
2
8
El tanque colector del diverter 1 corresponder a un tanque con una capacidad de 68

litros. Ser fabricado en acrlico para hacerlo mas liviano y se encontrar alojado en
una balanza de plataforma plana.
Figura 49. Tanque de acrlico de 68 litros.
Fuente: El autor
Para el segundo diverter corresponder un tanque marca Ajover de 2 m3 de

capacidad dotado con vlvula de 1 en su parte lateral para su drenado. Tiene un
peso de 47 Newton incluyendo la tapa. Tiene una altura de 1410 mm y su dimetro
superior e inferior es 1580 mm y 1250 mm respectivamente.
75
Figura 50. Tanque de 2000 lt.
Fuente: www.ajover.es
El tercer tanque tendr una capacidad de 8,2 m3 y su vlvula de drenaje de 4 se

encontrar en la parte inferior. Su altura ser de 2,5 metros con un dimetro interior
en el cilindro de 2 metros.
Figura 51. Tanque de 8200 litros.
Fuente: El autor
76
Segn recomendacin de la norma API Standard 650, seccin 3.6, para tanques
cilndricos con un dimetro nominal menor de 50 pies, el espesor nominal de la
lmina no debe ser inferior a 3/16. El material de las lminas sera acero estructural
A36. La tabla 16 muestra los espesores de lmina para dimetros mayores.
Tabla 16. Espesores de lmina para tanques cilndricos.

Dimetro nominal del
tanque (pies)
< 50
50 a < 120
120 < a 200
> 200
Espesor nominal de la
lmina (pulgadas)
3/16
1/4
5/16
6/16
Los tanques 2 y 3 estarn apoyados sobre un soporte en los que en su parte inferior
se encontrarn alojados los mecanismos de pesaje (celdas de carga) como muestra la
figura 52.
Figura 52. Soporte de los tanques.
Fuente: El autor
El diseo del trpode fue evaluado utilizando el software SAP2000 Nonlinear

Versin 7.01, Structural Anlisis Program producido por
Computers and
Estructures Inc, de la Universidad de Ave, Berkeley, U.S.A. Este programa utiliza la

metodologa de anlisis mediante elementos finitos.
77
Para la solucin del problema se debe seguir el algoritmo de solucin que consiste
principalmente en:
1. Dibujar la estructura.
2. Asignar el tipo de perfil a ser utilizado para el clculo.
3. Definir la orientacin de los perfiles en la estructura.
4. Asignar el tipo de apoyo a ser utilizado por la estructura.
5. Aplicar las cargas sobre los elementos que estn soportando la carga.
6. Seleccionar el tipo de anlisis a ser utilizado.
7. Ejecutar el programa.
8. Evaluar los resultados. Si la resistencia o las deformaciones no son las

deseadas volver a repetir el ciclo desde el segundo paso.
El material de construccin sera acero estructural A-36, sus propiedades son6:
Lmite de fluencia: 2550 kg/cm2.
Resistencia a la traccin: 4080

kg/cm2.
Los perfiles calculados para la construccin de los soportes de los tanques tienen las
siguientes caractersticas:
Datos suministrados por la Compaa General de Aceros.
78
Tabla 17. Propiedades de los perfiles

Perfil
Perfil en L
3/8 X 4
Perfil en L
11/2 X 6
Tubo
cuadrado
3 X 1/4
Tubo
cuadrado
5/16 X 4
Peso
kg/m
rea
cm2
14,58
18,45
29,17
37,1
29,16
36,9
24,4
30,96
El soporte para el tanque marca Ajover estar constituido en su parte superior por
un perfil el L de 3/8X4 y las patas con tubo cuadrado de 3X1/4. La carga total
sera de 20,6 kN, la cual se increment 1,4 veces (29 kN) para evaluar el soporte, lo
que correspondera a una carga distribuida sobre el anillo de 7,35 N/mm como
muestra la figura 53. Los resultados son mostrados en la tabla 18 y 19.
Figura 53. Cargas en el soporte.

9
10
11
18
21
7 23
22
12
19
17
20
24
13
Apoyo 2
Apoyo 3
14
15
16
1
Apoyo 1
Fuente: El autor
79
Tabla 18. Esfuerzos en el soporte del tanque 2.

Seccin
8,06
8,77
Esfuerzo
axial
mximo
(N/mm2)
5,497
1,038
Esfuerzo
flector
mximo
(N/mm2)
8,971
11,016
Esfuerzo
cortante
mximo
(N/mm2)
2,141
1,563
408
5,69
4,799
14,482
1,033
323,5
6,13
3,117
13,219
2,078
323,5
5,37
0,984
21,831
3,327
250
250
11,76
9,16
1,038
5,497
12,720
10,358
8,805
2,474
Longitud
(mm)
Factor de
segurida
d
250
250
1-24
2-23
3-16-1817-21-22
4-7-8-1112-15
5-6-9-1013-14
19
20
Tabla 19. Reacciones en los apoyos tanque 2.

Apoyo
1-3
Carga
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
1197,2
2073,5
9787
-175875
101541,5
-0,02
-2394
9789
203083
El soporte del tercer tanque estar constituido en su parte superior por un perfil de
11/2 X 6 y en sus patas un perfil cuadrado de 5/16 X 4. La carga total del sistema
sera de 90 kN, pero se evalu con una carga de 150 kN. Los resultados son
mostrados en la tabla 20 y 21.
Tabla 20. Esfuerzos en el soporte del tanque 3.

Seccin
1-24
2-23
3-16-1817-21-22
2,1
2,71
Esfuerzo
axial
mximo
(N/mm2)
17,024
4,073
Esfuerzo
flector
mximo
(N/mm2)
35,468
35,329
Esfuerzo
cortante
mximo
(N/mm2)
10,468
5,784
2,6
10,502
28,102
3,374
Longitud
(mm)
Factor de
seguridad
250
250
577
80
4-7-8-1112-15
5-6-9-1013-14
19
20
520
2,79
7,020
26,502
3,109
520
3,1
2,925
33,592
6,478
250
250
3,59
2,73
4,073
17,024
40,795
40,955
6,679
12,088
Tabla 21. Reacciones en los apoyos tanque 3.

Apoyo
1-3
5.3.4.
Carga
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
9702,3
16804
50463
-1154689
666666
1,345
-19404
50463,6
-1333314
Estructura de soporte del diverter.
Es la encargada de soportar y rigidizar el sistema desviador de flujo. Para el diverter

2, la estructura tiene una altura de 3,3 metros. Estar construida con perfil cuadrado
de 2 X 3/16 de acero estructural A-36. El diseo se la estructura se realiz
aplicando cargas distribuidas en aquellas barras en las que estarn apoyados los
diferentes accesorios del diverter. El procedimiento de diseo fue el mismo utilizado
para el diseo de los soportes de los tanques de coleccin.
Tabla 22. Fuerzas sobre la estructura del diverter 2.

Barra
Carga
11-12-14
39-58
71
1
2
3
Carga de
trabajo
(N)
1310
156
573
81
Carga de
diseo
(N)
8000
1575
3000
Apoyo 2
Figura 54. Estructura de soporte del diverter.
Fuente: El autor.
Figura 55. Estructura de soporte del diverter.
Fuente: El autor
82
Tabla 23. Esfuerzos de las barras en la estructura del diverter 2.

Barra
Factor de
seguridad
Longitud
(mm)
1-4
7-10
5-2
8-17
3-6
9-18
66-68
65
64
13
83-78
82-79
31-34
81-77
80-76
119-117
118
16-29
26
57-59
55-56
50-60
106-104
105
109-107
108
56-48
42-43
69-38
70-15
19-21
103-101
102
91-89
90
14-11
12
94-95
38,5
10,2
33,3
4,6
27,0
3,3
76,9
83,3
76,9
8,3
9,8
2,1
3,9
8,1
7,0
8,6
11,6
6,6
10,8
3,5
8,1
14,5
23,3
31,3
15,6
34,5
11,6
5,9
3,2
22,2
20,0
18,5
27,8
3,7
9,9
3,1
10,2
2,8
720
720
720
720
720
720
2000
2000
2000
2000
1000
517
483
1232
1232
745
510
745
510
236
236
483
800
400
800
400
600
300
250
600
300
800
400
800
400
800
400
483
Esfuerzo
axial
(N/mm)
20,6
7,065
1,907
7,396
0,153
3,703
0,002
0,032
0,048
0,064
0,140
0,733
0,239
3,253
2,555
1,019
1,017
0,223
0,225
4,485
0,820
0,948
1,156
1,159
1,031
0,890
4,764
4,457
3,029
0,318
0,403
1,115
1,112
2,800
5,405
3,947
6,553
0,065
83
Esfuerzo
flector
(N/mm)
0,890
4,607
0,915
23,345
4,151
26,183
1,700
1,731
0,826
1,587
14,863
68,728
40,928
13,254
14,647
17,405
12,800
24,219
14,871
25,830
10,870
10,029
4,678
2,950
8,818
3,613
4,367
16,996
46,452
4,315
6,598
7,447
4,377
40,410
10,409
46,456
7,001
51,636
Esfuerzo
cortante
(N/mm)
0,039
0,039
0,080
1,099
0,250
1,544
0,140
0,134
0,134
0,134
0,556
5,479
3,723
0,445
0,424
1,061
0,000
1,409
0,000
2,130
1,987
0,900
0,293
0,000
0,588
0,000
0,050
2,073
7,163
0,251
0,090
0,430
0,000
2,560
0,000
5,497
0,000
1,763
97-98
6,1
483
0,024
23,969
0,706
Tabla 24. Reacciones en los soportes de la estructura del diverter 2.

Apoyo
1
Carga
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
-18,9
-114
6924
25966
-5296
-1787
-18,9
114
6924
-25966
-5296
1787
18,3
-12
1847
2887
3315
-864
18,3
12,1
1847
-2887
3315
864
La estructura del diverter 3 tiene una altura de 5 metros. Estar construida con perfil
cuadrado de 3 X de acero estructural A-36. El resultado de los clculos se
muestra en las siguientes tablas.
Tabla 25. Fuerzas sobre la estructura del diverter 3.
Barra
Carga
90-91-92
57-58
106
111
1
2
3
4
Carga de
trabajo
(N)
4220
800
2050
2050
Carga de
diseo
(N)
20010
10001
7500
8000
Tabla 26. Esfuerzos de las barras en la estructura del diverter 3.

Barra
Factor de
seguridad
Longitud
(mm)
23-29
24-30
25-31
26-32
20,8
16,4
19,2
3,3
1124
1124
1124
1124
Esfuerzo
axial
(N/mm)
3,769
3,535
0,201
12,103
84
Esfuerzo
flector
(N/mm)
0,710
2,135
5,525
31,500
Esfuerzo
cortante
(N/mm)
0,100
0,129
0,342
1,650
27-33
28-34
15-22
16
20-18
110-112
111
49-107
106
48-50
51-49
12-14
36-39
37-38
57-58
73-76
74-77
75-78
86-87
85
84-83
3-4
1-2
96
90-92
91
2,9
2,3
71,4
62,5
18,5
2,0
2,3
2,1
2,6
5,7
5,2
7,1
2,2
3,1
10,9
3,2
4,4
2,8
11,4
20,8
4,4
3,2
27,0
125,0
2,6
4,9
1124
1124
3000
3000
3000
1000
1000
1000
1000
1875
1875
1500
436
1064
1064
468
834
251
1050
900
1064
468
834
900
1050
900
9,604
3,602
0,045
0,020
4,553
0,478
0,478
0,185
0,185
5,750
5,169
0,186
0,659
0,540
0,136
6,265
5,807
3,733
0,823
0,800
0,281
0,154
0,219
0,986
0,838
12,967
39,619
42,617
2,737
2,320
3,465
72,747
62,998
70,732
56,776
18,071
19,627
20,433
64,597
50,749
12,714
32,298
23,271
53,734
11,328
4,511
32,057
37,373
5,090
0,109
53,734
14,816
2,529
2,683
0,216
0,210
0,230
4,378
0,000
1,117
0,000
0,620
0,544
0,791
11,011
2,702
3,528
3,003
1,477
12,546
0,527
0,000
0,335
3,795
0,257
0,000
6,848
0,000
Tabla 27. Reacciones en los soportes de la estructura del diverter 3.

Apoyo
1
Carga
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
Fuerza
(N)
Momento
(N-mm)
Fuerza
(N)
-25,3
1543
22461
-569383
-8764,6
-6180
-25,3
-1543
22461
569383
-8764,6
6180
25,3
-89,3
6890,5
32915,8
10318,8
-3758,6
25,3
89,3
6890,5
85
Momento
(N-mm)
5.3.5.
-32915,8
10318,8
3758,6
Soportes del sistema.
El montaje y mantenimiento de las vlvulas de control de caudal, requiere de un

espacio determinado, por tal motivo, el banco se encontrar elevado 1,3 metros del
suelo, siguiendo las recomendaciones del fabricante de las vlvulas.
Basando el diseo de las columnas en las frmulas propuestas por el American

Institute of Steel Construction (AISC), se determin la seccin de la misma. El
procedimiento de diseo se muestra a continuacin:
1. Se selecciona la seccin de la columna.
2. Se evala la relacin de esbeltez (KCL/r), donde KC corresponde al factor de

longitud efectiva y r al radio de giro, y se determina el criterio de diseo, ya
sea Euler (columnas largas) o Jonson (columnas cortas).
K L
KC L
C 200
r
r C
Ecuacin 45
Donde:
KC L
=
r C
2 2 E
Ecuacin 46
3. Si (KL/r) < (KL/r)C, se utiliza el criterio de Johnson, de lo contrario, el

critrerio de Euler. En este diseo, las columnas se evaluaron bajo el criterio
de Johnson.
86
4. Se determina la carga crtica (PCR) y el esfuerzo admisible (adm)

Criterio de Johnson:
KC L
Y
r
PCR = AS Y 1 2
4 E
adm =
Ecuacin 47
2

Y
2

C
3
3 KC L KC L
r
r
8
K C L K C L 3
r C 8
r C
K L
C r
1
KC L

r
5
3 +
( )
( )
Ecuacin 48
5. Si adm Y , cumple, si no, se repite el proceso con una nueva seccin.
Evaluados los clculos, los soportes del sistema estarn constituidos por tubos
cuadrados de 1/8 X 2 y 1/8 X 4 para la lnea 1 y 2 respectivamente. El material
de construccin ser acero estructural A-36. Los resultados se muestran a
continuacin.
Tabla 28. Soportes de la red de tubera.

Seccin
1/8 X 2
1/8 X 4
rea
(mm2)
590
1221
KL/r
(KL/r)C
43,3
21
125,6
125,6
87
Pcr
(kN)
139.1
300
adm
(kPa)
134
143
Figura 56. Soporte de la red de tubera.
Fuente: El autor.
5.3.6.
Sistema neumtico.
La velocidad de la placa desviadora juega un papel muy importante, ya que un

menor tiempo de transicin disminuye la incertidumbre del diverter. En nuestro
caso, el perodo de transicin debe ser inferior a 50 ms en los diverter 1 y 2, y 150 ms
para el diverter 3.
Adems, es de resaltar que la velocidad de la placa debe ser la misma en los dos
sentidos. Por tal motivo, se seleccion un actuador de doble vstago el cual estar
ubicado en el centro de la placa desviadora.
Cada sistema de desviacin es controlado independientemente gracias a que cada

uno estar dotado de una vlvula de una vlvula 4/3 accionada por solenoide y
centrada por resortes. El esquema del sistema se muestra a continuacin.
88
Figura 57. Sistema neumtico
Fuente: El autor
Uniendo todos los elementos mencionados anteriormente, la disposicin final del

banco de calibracin ser como se muestra en la figura 58.
Figura 58. Banco de calibracin.

Sistema de
bombeo
Lnea de calibracin 2
Diverter 3
Diverter 2
Lnea de calibracin 1
Diverter 1
Tanques de coleccin
Fuente: El autor
89
5.4.
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DEL SISTEMA.
Considerando que durante una prueba de calibracin solo ser utilizada una de las
lneas, se determin que la mayor cada de presin se presentar cuando se someta a
calibracin un medidor de 8 a mximo caudal (580 m3/h). El diagrama de la
instalacin se muestra en la siguiente figura.
Figura 59. Diagrama de la lnea 2.
Cola de
Pescado
Bomba
Centrfuga
By-pass
Hacia la
Lnea 1
Vlvula de
Bola
Tubera Recta
Aguas Arriba
Tubera Recta
Aguas Abajo
Medidor en
Calibracin
Tubo
Telescpico
Vlvula de
Control
Fuente: El autor
La red de tubera ser de acero inoxidable por brindar la ventaja de no presentar

reduccin por oxidacin en su dimetro interno con el paso del tiempo.
Los tubos de dimetro de 1 hasta 6 sern de sch 40 y de 8 en adelante sch 20. La

rugosidad interna de la tubera es de 0,05 mm.
La velocidad mxima en la tubera de calibracin sera de 4,7 m/s para evitar el

ruido excesivo, segn recomendacin del paper Estimacin de la cada de presin
en las vlvulas de control de lquidos, Bauman; por lo tanto, los caudales para la
lnea 1 no superan los 150 m3/h, y para la lnea 2 los 580 m3/h.
Las prdidas en la red de tubera se estimaron utilizando la ecuacin de Colebrook

para el clculo del factor de friccin (ecuacin 5), y la de Darcy-Weisbach (ecuacin
90
2) para la cada de presin, considerando que circula agua a una temperatura de

26C.
Las prdidas en las secciones rectangulares de rea constante se calcularon bajo el

concepto de radio hidrulico, que en nuestro caso, corresponde a la mitad de la
altura (RH = a/2). El dimetro equivalente se calcula segn la ecuacin 11.
Figura 60. Dimetro equivalente.
Fuente: El autor
El bloqueo del fluido en una lnea determinada se realizar a travs de vlvulas de

bola de cierre rpido ya que ofrecen facilidad de operacin y buena hermeticidad.
Su coeficiente de resistencia se calcula como K = 3 f T
Figura 61. Vlvula de bola.
Fuente: El autor
La cada de presin de la vlvula de control de caudal se determin en funcin de

dos parmetros que son la velocidad en el tubo con mximo flujo de diseo y la
mxima prdida por friccin en el tubo y cada en la bomba (reduccin de la carga
91
de la bomba entre cero y
mximo flujo de diseo). Para estimar su valor,
inicialmente se les asign un p de 15 psi (conservativo) y se determin un valor de

CV, el cual indica el caudal de agua a 60 F, en gpm, que pasar por la vlvula
totalmente abierta con una diferencia de presin de 1 psi entre las bridas de entrada
y salida.
CV = Q
Ecuacin 49
62,4p
Este valor de CV es comparado con los CV suministrados por los fabricantes de las
vlvulas, el cual debe ser menor que el calculado. Escogida la vlvula, el p se
calcula con la siguiente expresin:
6 Sv 2
pV =
CV
D4
Ecuacin 46
Donde S corresponde a la densidad relativa en condiciones del flujo, p est dado en

psi, la velocidad en ft/s y el dimetro en pulgadas.
Los coeficientes de resistencia de los diferentes accesorios se muestran en la

siguiente tabla:
Tabla 29. Factor K para accesorios en la lnea 2.

Accesorio
Conexin en T
Tubo telescpico
Tubo telescpico
Codo 90
Codo 60
Salida de la tubera
Caracterstica
Flujo directo
Ensanchamiento brusco
Estrechamiento brusco
Estndar
Estndar
Con resalte
Factor K
20f
0,0827
0,0185
30f
25f
1
Implementando estas ecuaciones en hojas de clculo del programa Excel, fue posible
determinar las prdidas totales del sistema y la potencia requerida por la bomba
(BHP), la cual se calcula con:
92
BHP =
Qh(ge)
3960
Ecuacin 50
Donde BPH est dado en caballos de agua, h en pies, ge gravedad especfica y

corresponde a la eficiencia de la bomba.
Para evitar las filtraciones de aire el la tubera de succin de las bombas por causa de
los vrtices formados el tanque de reserva, es necesario sumergir esta tubera una
longitud de 1,5 m.
La carga neta positiva de succin (NPSHA) se determin utilizando la expresin:
NPSH A =
2.31( p S pV )
+ h + hL
ge
Ecuacin 51
Donde p S corresponde a la presin sobre la superficie del lquido y pV corresponde

a la presin de vapor del lquido dados en psia, y h y hL estn dados en pies.
Es importante mantener constante el caudal durante el ciclo de calibracin ya que

una variacin provocara errores significativos en la medicin. En el sistema, el
cambio de nivel en el tanque de reserva durante el perodo de prueba sera la
variable a controlar, ya que todas las dems se mantienen constantes, si se considera
un bombeo uniforme por parte del sistema de impulsin del fluido.
Se determin una variacin de 0,1 metros en la carga esttica como lmite para la
situacin crtica. Esta se presentara cuando se haga fluir el mximo caudal por la
tubera de calibracin de la lnea de 8 (580 m3/h). Este caudal durante 50 segundos
que es el mximo tiempo de prueba, desplazara del tanque de reserva un total de 8
m3 de agua. Las dimensiones del tanque corresponderan a 13 metros a lo largo y 6
metros a lo ancho del banco con una profundidad de 2 metros para una capacidad
93
de almacenamiento de 156 m3. El movimiento del agua dentro del tanque sera
atenuado por bafles como muestra la figura 62.
Figura 62. Carga esttica.
Fuente: El autor
Tabla 30. Carga esttica.

Lnea
a (mm)
b (mm)
c (mm)
d (mm)
despreciable
1500
2100
3400
100
1500
2100
5300
Tabla 31. Prdidas totales del sistema y potencia requerida por la bomba.
Prdidas totales
m H2O
23,4
Potencia de la bomba
BHP
58,16
94
NPSHA
(m)
6,8
Tabla 32. Clculo de prdidas de la lnea de calibracin 1.

Elementos
Longitud (m)
Cantidad
Factor K
Cada de
presin (m H20)
Tubera recta 4"
7,110
1,426
Tubera 4" salida de la bomba
1,000
0,362
Succin, 5"
3,500
0,399
Seccin rectangular 350 x 46
2,605
0,125
Tubo telescpico
1,400
0,281
Vlvula reguladora de caudal
6,000
Medidor 1"
2,812
Boquilla
0,740
Vlvulas apertura-cierre 4"
0,106
Codo 60 4"
0,443
Codo 90 5"
0,510
Codos 90 4" (estancar)
0,532
Codo 60 usando radio equivalente 350 x 46
0,900
Accesorio de entrada
0,500
Accesorio de salida
1,000
Accesorio en T DIRECTO
0,349
Seccin de transicin de cuadrada a rectangular

(asumida como cambio gradual de seccin)
0,012
CADA DE PRESIN DINMICA TOTAL
15,8
95
m H2O
Tabla 33. Clculo de prdidas de la lnea de calibracin 2.

ELEMENTOS
Longitud (m)
Cantidad
Factor K
2
1
1
2
1
1
1
2
1
1
0,091
0,457
0,457
0,900
0,381
0,500
1,000
0,609
15,110
1,000
3,800
2,605
1,400
Tubera recta 8"

Tubera a la salida de la bomba 8"
Succin, 10"
Seccin rectangular 806 x 80
Tubo telescpico
Boquilla
Vlvulas de apertura-cierre 8"
Codo 90 10"
Codos 90 8" (estndar)
Codo 60 usando radio equivalente 806 x 80
Codos 60 8"
Accesorios de entradas
Accesorio de salida
Accesorio en T DIRECTO
Vlvula reguladora de caudal 8"
Medidor 8"
Seccin de transicin de cuadrada a rectangular (asumida como
cambio gradual de seccin)
CADA DE PRESIN DINMICA TOTAL
96
7,100
2,812
0,072
18,0
m H2O
Cada de
presin (m
H2O)
1,300
0,157
0,190
0,063
0,120
1,940
Tabla 34. Clculo del NPSH y la potencia de la bomba

Caudal en la lnea de calibracin
perdidas dinmicas
perdidas estticas nivel superior
perdidas estticas nivel inferior
Eficiencia
580,00 m3/h
17,95 m H2O
5,00 m H2O
5,30 m H2O
0,85
POTENCIA DE LA BOMBA NIVEL BAJO
57,86
Carga esttica, nivel inferior

Presin sobre la superficie del lquido
Presin de vapor del lquido
prdidas
2,50
m
14,43
psia
0,88
psia
0,24 m H2O
NPSH
5.5.
6,80
BPH
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE LOS MEDIDORES.
Despus de instalar el medidor de prueba en su lnea correspondiente y operar las

vlvulas necesarias para establecer el circuito de calibracin, se descarga una
cantidad suficiente de lquido en el tanque de coleccin hasta alcanzar el umbral de
operacin de los mecanismos de pesaje, con el fin de eliminar los efectos de lquido
residual que probablemente tienden a permanecer en el fondo del tanque o adherido
a las paredes del mismo.
Posteriormente, se direcciona el flujo hacia el tanque de reserva y se ajusta el sistema

en su punto de operacin con ayuda de las vlvulas de control. Inmediatamente se
verifica que todas las variables se encuentran dentro de los lmites requeridos y se
procede ha realizar la calibracin.
El proceso de calibracin para un medidor con odmetro es el siguiente:
97
1. Se establece el nmero de vueltas que va a dar el odmetro y se procede a

correr el ciclo de calibracin.
2. El sensor ptico (OP1) instalado en el medidor activa simultneamente el

cronmetro y el solenoide (S1) de la vlvula del diverter correspondiente en
el punto P0. (Ver figura 63 y 64)
3. La placa desviadora se desplaza y al pasar por el centro del chorro (P2),

activa un segundo ptico (OP2) dando la orden para registrar el valor del
tiempo en ese punto.
4. Al finalizar el nmero de vueltas del odmetro (P5), el controlador graba el

valor del tiempo, desenergiza el solenoide S1 de la vlvula y energiza el
solenoide S2, haciendo que el deflector regrese a su posicin inicial.
5. Al pasar el deflector por el centro del chorro (P7), nuevamente se activa el

ptico OP2 y se graba el tiempo correspondiente.
6. Finaliza el ciclo de calibracin.
Si el medidor es de pulsos, el proceso a seguir es el siguiente:
1. Se establece un tiempo de calibracin y se procede a correr el ciclo desde el

computador.
2. Desde el mismo instante en que se activa el ciclo en el punto P0, se registra el

nmero de pulsos del medidor. Igualmente se activa el cronmetro y el
solenoide de la vlvula (S1) del diverter correspondiente.
98
3. La placa desviadora se desplaza y al pasar por el centro del chorro (P2),

activa el sensor ptico OP2 el cual hace que la memoria del controlador grabe
el valor del tiempo en ese punto.
4. Finalizado el tiempo de prueba preestablecido, se graba el tiempo

transcurrido en el cronmetro en la memoria y simultneamente se
desenergiza el solenoide S1 de la vlvula y se energiza el solenoide S2,
retornando el deflector a su posicin inicial.
5. Al pasar el deflector por el centro del chorro (P7), se graba el tiempo

correspondiente y se detiene el registro de conteo de pulsos emitidos por el
medidor.
6. Finaliza el ciclo de calibracin.
Cuando las oscilaciones en el tanque de coleccin han desaparecido, se mide la

temperatura dentro del tanque y el valor de la masa final es registrado.
Posteriormente el tanque es drenado.
Este procedimiento se debe realizar un mnimo de dos veces por caudal de prueba.
Debe incluir el caudal mximo y mnimo permitido por el medidor y por lo menos
dos puntos entre su rango de operacin, segn recomendacin de la norma API 5-3.
99
Figura 63. Proceso de desviacin del flujo.
Fuente: El autor
Figura 64. Diagrama del sistema de control.

MEDIDOR DE
PRUEBA
OP1
CRONMETRO
RTD 1- Toma la temperatura aguas
abajo del medidor
OP 2
DIVERTER
S1
S2
RACK
RTD 2
CONTROLADOR
TANQUE DE
COLECCIN
BALANZA
COMPUTADOR
Fuente: El autor
100
5.6.
INCERTIDUMBRE DEL BANCO.
5.6.1.
Factores que afectan la estimacin de la incertidumbre.
El sistema gravimtrico esttico mide directamente el flujo msico definido como:
QM =
MM
t
Ecuacin 52
Donde MM es la masa de lquido colectado durante el ciclo de calibracin durante el

tiempo t. El caudal es deducido de dividir la masa por la densidad del lquido
calculado a la temperatura a la que se encuentra cuando pasa por el medidor.
Entonces:
Q=
QM
MM
t
Ecuacin 53
Cada una de las variables implica una incertidumbre en su medicin. El siguiente

esquema (figura 65) muestra las variables implicadas en la estimacin de la
incertidumbre.
Figura 65. Representacin grfica del anlisis de incertidumbre.
Fuente: El autor
101
Medicin de la masa de lquido colectado: Considerando que no existen fugas en el

sistema, la masa que pasa a travs del medidor, es igual a:
m = mB + mS
Ecuacin 54
Donde mB es la masa de lquido colectado en el tanque indicada por la balanza con

una incertidumbre B y mS corresponde a los incrementos de almacenamiento de
masa el las tuberas del sistema por variaciones en la temperatura (volumen de
inventario).
Los cambios de temperatura producen cambios en la densidad del fluido y en
volumen del recipiente contenedor. Estn dados por:
m S = ( VS ) = VS + Vs
Ecuacin 55
Donde VS es el volumen dentro de la tubera. La incertidumbre debido a estos

efectos de almacenamientos se debe a la inestabilidad en la temperatura. Para
asegurar que estos efectos sean despreciables, la variacin de la temperatura durante
el ciclo de calibracin no debe ser superior a 0,5 K. Para esta variacin, el cambio de
volumen relativo en la lnea 3T, es 2,55 x 10-6VS, para un =17 X 10-6/K (para
acero inoxidable). Esto corresponde a una incertidumbre de 0,000255%. El cambio en
la densidad del agua es 0,0001, lo que produce una incertidumbre de 0,01%.
La correccin por peso aparente no se tiene en cuenta, ya que la calibracin de la

balanza se hara en el sitio y las cantidades a pesar son suficientemente altas como
para ser afectadas por este fenmeno.
Por lo tanto, la incertidumbre debido a la medicin de la masa depender solamente

de la incertidumbre de la balanza. Se debe seleccionar un buen sistema de pesaje ya
que representa un alto porcentaje en la estimacin de la incertidumbre del banco.
102
Medicin del tiempo: En la medida en que se tenga un buen sistema de pesaje, la

influencia de la medicin del tiempo se hace menor, sin embargo, su contribucin es
de gran importancia. Una manera de disminuir su influencia es incrementando los
perodos de calibracin, pero a expensas de tanques de coleccin y balanzas ms
grandes, por lo que se necesita encontrar un equilibrio.
Debido a que la medicin del tiempo no depende de ninguna otra variable, la

incertidumbre inherente a la medicin del tiempo depende solamente de
la
provocada por el instrumento de medicin.
Medicin de la densidad: Para obtener el caudal conocida la rata msica, es esencial

conocer la densidad del lquido que atraviesa el medidor. Segn la norma ASME
MFC-9M (Measurement of liquid flow in closed conduit by weighing method), si el
lquido es razonablemente puro y limpio, es aceptable medir su temperatura y
derivar la densidad de una tabla de propiedades fsicas del lquido. En el caso del
agua, teniendo en cuenta la pequea desviacin de la densidad a temperaturas
cercanas a la ambiental, una variacin de 0,5 C asegura un error menor a 10-4 en el
clculo de la densidad. Esto implica que la incertidumbre concerniente a la medicin
de la densidad depende de la precisin del instrumento con el que se mida la
temperatura. Utilizando el programa Curvexpert, se calcul la ecuacin que describe
el comportamiento de la densidad del agua cuando vara la temperatura entre 0C y
35C.
= k1 + k 2T + k 3T 2 + k 4T 3 + k 5T 4 + k 6T 5
Ecuacin 56
Donde:
k1 =
3.717514e-10
k3 =
0.22672514
k5 =
2.8247531e-06
k2 =
-9.8631104
k4 =
-0.0012443924
k6 =
-2.3586061e-09
103
Incertidumbre del diverter: Recordando lo mencionado en el captulo 3, el

funcionamiento del diverter provoca un error que debe ser tenido en cuenta. Segn
la regla de operacin del diverter (figura 28), estas reas a cada lado despus de ser
activado el cronmetro deberan ser iguales y anularse, pero en la prctica no es as.
Los volmenes A y B no se anulan y la diferencia entre ellos depende
principalmente del perfil de velocidad del chorro, la velocidad del diverter, la
duracin del perodo de arranque y del momento de activacin del cronmetro en el
instante t1. De igual manera, C y DV no se cancelan y se determinan por el perfil de
velocidad, la velocidad del diverter, la duracin del tiempo de cierre y del instante t4
en el que se detiene el cronmetro.
La duracin efectiva del perodo de coleccin debera posicionarse entre el perodo
de flujo constante, tC = t3 t2, y la duracin del intervalo total durante el cual el
tanque recibe fluido es tT = t5 t0. Como se muestra en la figura 28, el volumen A y
DV corresponde al excedente de lquido colectado antes y despus de la medicin
del intervalo tM, y los volmenes B y C son el dficit de lquido colectado durante el
tiempo de medicin. En general, estos dos grupos de volmenes no son iguales y por
lo tanto no se anulan, lo que provoca un error en el diverter. Este error, terr, puede ser
definido como la diferencia entre el tiempo efectivo de coleccin y el tiempo de
coleccin, entonces:
t err = t eff t M =
( A + DV
B C)
QT
Ecuacin 57
En forma adimensional:
ERROR =
t err ( A + DV B C )
=
tM
QT t M
Ecuacin 58
La disminucin, e incluso, la completa eliminacin de este error, puede conseguirse

si:
La velocidad del chorro sea constante a lo ancho de la boquilla,
El perfil de velocidad del chorro sea simtrico,
104
La velocidad del diverter sea simtrica, y
La no desalineacin entre la lnea central del diverter y la lnea central del

chorro.
Cuando todos estos factores se cumplen a cabalidad, la regla de operacin del

diverter se cumple y las curvas CO y CC son simtricas haciendo que A +DV = B + C,
anulando el error. Sin embargo, en la prctica tales condiciones son difciles de
conseguir.
Para minimizar este error se puede:
Incrementar el tiempo de medicin tM, o
Ajustar la posicin de los sensores que activan el cronmetro en los instantes

t1 y t4 con respecto al flujo que sale de la boquilla, segn recomendacin de la
norma ASME-9M.
Se opt por la segunda alternativa, ya que la primera requiere incrementar el

volumen de los tanques de coleccin, lo que repercute en balanzas de mayor
capacidad.
Considerando la velocidad del diverter constante y un flujo simtrico a la salida de

la boquilla durante el perodo de desviacin, es posible estimar su incertidumbre. El
proceso de desviacin, representado por la figura 66, est dado por la ecuacin 59.
Entonces7:
Cdiv =
t S t S (Q Q )(t S t S + t S ) (QiIZQ Q DER )t CHORRO

+
+
tM
2Q t M
Q tM
POESCHEL, A unique fluid diverter design for water flow calibration facilities.
105
Ecuacin 59
Figura 66. Caractersticas principales del proceso de desviacin.

Placa
desviadora
Parte fija
Centro de
rotacin
Posicin
inicial
Tanque de
coleccin
Boquilla
Posicin
final
Retorno
Seal de
arranque
Seal de
parada
Lnea central del
chorro
Lnea central del

chorro
Q
Q
ts
ts
Qprom
Tiempo
Fuente: El autor
Donde las variables de la ecuacin se definen como:
CDIV Factor de correccin del diverter,
t S , t S - tiempo de seal de inicio y parada respectivamente, al tiempo cuando la

placa desviadora est pasando por la lnea central del chorro,
t S - corresponde al promedio entre tS y tS ,

Q, Q - caudal al comienzo y respectivamente, al final de la medicin,
106
Q - Promedio de la rata de flujo entre Q y Q ,
QiIZQ , QDER - parte de la rata de flujo izquierda y respectivamente, derecha de la lnea

central del chorro,
t CHORRO - promedio del tiempo de transicin.

El factor de correccin del diverter Cdiv abarca tres componentes representados en
los tres trminos de la ecuacin. El primero, considera la diferencia entre los tiempos
tS y tS , es el principal componente y depende de la precisa sincronizacin de las

seales de arranque y parada simtricas con la lnea central del chorro. El segundo
trmino de la ecuacin considera la diferencia entre el caudal al comienzo y al final
de la medicin. El tercer trmino describe la influencia de una asimetra en el perfil
de velocidad a lo ancho del chorro. Debido a las consideraciones tomadas, este
trmino se hace cero.
5.6.2.
Modelo matemtico.
Teniendo en cuenta todas las anteriores consideraciones, nuestro modelo

matemtico queda expresado como:
Q=
m
* (1 + C diverter ) Ecuacin 60
k1 + k 2T + k 3T + k 4T 3 + k 5T 4 + k 6T 5 t
Los clculos de estimacin de la incertidumbre del banco fueron realizados

utilizando el software Math Cad (ver anexo 1). Las tablas 35, 36 y 37 muestran los
resultados de los clculos para la situacin ms crtica en cada diverter.
107
Tabla 35. Estimacin de la incertidumbre del diverter 1.
Magnitud
N de entrada
(Xi)
Valor
estimado
(xi)
Fuente
de inf.
Incertidumbre
original
Tipo
distribucin
Coeficiente
Incertidumbre
de
estndar
sensibilida
u(xi)
d (ci)
Contribucin ui
(y)
Grados de
libertad
Masa
90 kg
C.C.
1 kg
B,
rectangular
0,577 kg
2,01E-05
m3/ks.s
1,15E-05
99,99
Infinito
Tiempo
80 s
C.C.
0,001 s
B,
rectangular
0,00057
3,48E-07
m3/s2
-1,5E-08
1,7E-4
Infinito
Diverter
5,80E-05
B,
rectangular
5,80E-05
1,31E-03
m3/s
1,1E-10
7,73E05
Infinito
Temp.
299 K
0,1 K
B,
rectangular
0,057
-2,612E-05
m3/s.K
2,0E-08
3E-04
Infinito
Mejor
estimado
5,5
0,1 %
Grados de
libertad
50,01
C.C.
m3/h
C.C. Certificado de calibracin
108
Magnitud
N de entrada
(Xi)
Valor
estimado
(xi)
Fuente
de inf.
Incertidumb
Tipo
re original distribucin
Incertidumbre
estndar
u(xi)
Coeficiente
de
sensibilidad
(ci)
Contribucin ui
(y)
Grados de
libertad
Masa
2000 kg
C.C.
2 kg
B,
rectangular
1,155
2,01E-02
m3/ks.s
9,6E-03
99
Infinito
Tiempo
50 s
C.C.
0,001 s
B,
rectangular
0,00057
-8,03E-01
m3/s2
-4,6E-04
0,2
Infinito
Diverter
1,39E-05
B,
rectangular
1,39E-05
0,04 m3/s
5,5E-04
0,3
Infinito
Temp.
299 K
C.C.
0,1 K
B,
rectangular
0,057
1,07E-02
m3/s.K
6,2E-04
0,5
Infinito
Mejor
estimado
144,5
m3/h
0.16 %
Grados de
libertad
52,22
109
Magnitud
de
N
entrada
(Xi)
Valor
estimado
(xi)
Fuente
de inf.
Incertidumbre
Tipo
original
distribucin
Incertidumbre
estndar
u(xi)
Coeficiente
de
sensibilidad
(ci)
Contribucin ui (y)
Grados de
libertad
Masa
8050 kg
C.C.
5 kg
B,
rectangular
2,888
0,0201m3/ks.s
9,62E-03
89,45
Infinito
Tiempo
50 s
C.C.
0,001 s
B,
rectangular
0,00057
-3,21 m3/s2
-1,85E-03
3,36
Infinito
Diverter
6,93E-03
B,
rectangular
6,93E-03
0,161 m3/s
1,11E-03
1,21
Infinito
Temp.
299 K
C.C.
0,1 K
B,
rectangular
0,057
0,0428 m3/s.K
2,47E-03
5,97
Infinito
Mejor
estimado
581,47
m3/h
0,072%
Grados de
libertad
62,11
110
5.7.
SELECCIN DE EQUIPOS.
5.7.1.
Vlvulas reguladoras de caudal.
Operando conjuntamente las vlvulas es posible encontrar el caudal necesario para

la calibracin de un medidor sin alterar demasiado el punto de operacin del
sistema de bombeo. Para tal fin, se requerira de 4 vlvulas, una por cada diverter
mas una adicional para la lnea de bypass.
Las vlvulas de control pueden ser de flujo lineal, cuando el caudal que pasa por la
vlvula es proporcional a la elevacin del obturador; o de igual porcentaje o
proporcionales, cuando en cualquier posicin, ocurre el mismo porcentaje de cambio
en el caudal con la misma cantidad de movimiento del macho.
Se seleccionaron vlvulas de control proporcional que son las que se utilizan para
control de presin o de flujo o cuando vara mucho la cada de presin en la vlvula;
las lineales son utilizadas preferentemente para control de nivel de lquido.
Despus de realizar un sondeo por los diferentes proveedores de vlvulas

automticas en Colombia, se escogieron las vlvulas FISCHER como las ms
apropiadas para nuestro objetivo. Sus caractersticas son:
Figura 67. Vlvula de control de flujo automtica
111
Tabla 38. Coeficiente de flujo de las vlvulas.

Tamao de
la vlvula
CV (gpm)
17,2
224
818
Caractersticas:
Posicionador electro neumtico de accin inversa

Fugas permitidas segn norma ANSI B16-104-1976: Clase I
Sistema de control final: Flo Vue
Presin nominal de alimentacin: 4 o 6 bar
Protocolo de comunicaciones: HART
Proveedor: Instrumentos y Controles, Bogot
5.7.2.
Bomba centrfuga.
Es la encargada de suministrar el flujo a las lneas de calibracin. Se seleccion una

bomba de 75 hp marca Barnes, sera suministrada por Penagos, Bucaramanga. Sus
caractersticas son:
Figura 68. Bomba centrfuga.
Fuente: www.Barnes.com
Caractersticas:
Modelo GSM 8E-75-4P
112
Potencia motor: 75 hp
Voltaje: 220/440
RPM: 1750
5.7.3.
Actuadores neumticos.
Su funcin es desplazar la palca desviadora a la posicin requerida durante la prueba.

Figura 69. Actuador neumtico
Fuente: www.boschrexroth.com
Las caractersticas de los actuadores son:

Tabla 39. Caractersticas de los actuadores
Caractersticas
Referencia
Presin de
trabajo (bar)
Fuerza terica
(push / pull) N
Dimetro del
cilindro (mm)
Velocidad del
pistn (m/s)
Longitud del
vstago (mm)
Diverter 1
0822390702
Diverter 2
0822391704
Diverter 3
0822393704
1 a 10
1 a 10
1 a 10
106 / 91
164 / 137
422 / 364
16
20
32
0,7
15
25
25
Los actuadores seleccionados son marca BOSCH REXROTH y distribuidos por

SUMEQUIPOS Ltda., Bucaramanga
113
5.7.4.
Vlvula electro neumtica.
Es la encargada de direccionar el flujo de aire hacia el actuador neumtico. Las

vlvulas seran marca BOSCH REXROTH, suministradas por SUMEQUIPOS Ltda.
Sus caractersticas son:
Presin de trabajo:
Alimentacin: 110 V.
Cuerpo de la vlvula: 4vas, 3 posiciones centrada por resorte
5.7.5.
Cronmetro.
Es el dispositivo encargado de determinar el tiempo de calibracin requerido en el

clculo del caudal que pasa a travs del medidor en prueba. Para esta labor se
escogi un Electronic Digital Timer ofrecido por la empresa ABTEK CONTROLS.
Caractersticas:
Referencia: TA0801-RS232.
Rango de aplicacin: de 1 mS a 9 999 999 horas
Potencia de salida: 12 V DC
Display de 7 dgitos
5.7.6.
Sensores de temperatura.
Encargados de tomar la variable fsica de temperatura y transformarla en una seal

elctrica. Para esta labor se seleccionaron todos los sensores RTDs del tipo PT 100, la
nica variable entre ellos es la geometra, ya que esta depende de la instalacin en
cada un de las tuberas.
Caractersticas:
114
Descripcin: RTDs (Resistance Detector Temperature), PT 100, elaboradas

de platino. Dimetro de 1/8, de tres hilos y 2 m de cable en tefln para
conexin.
Caractersticas: alta exactitud. Rango de operacin: 0-100 C.
Proveedor: TERMOCUPLAS Ltda. Medelln.
Tabla 40. Caractersticas y funcin de las RTDs seleccionadas.
Cantidad
Longitud
5.7.7.
Funcin
Determinacin de la temperatura del lquido aguas abajo del
medidor en la lnea 1 y el tanque de coleccin
Determinacin de temperaturas del lquido aguas abajo del
medidor en la lnea 2.
Sensor ptico.
Se compone de un sensor de fibra ptica que enva una seal de voltaje a un

amplificador donde se amplifica la seal enviada por el sensor y de desde all se
transmite al mdulo digital cuando ha encontrado el reflectivo. Seran suministrados
por la empresa Sincrn de la ciudad de Cali.
Referencia: UZFRT8
Cantidad: 4
5.7.8.
Balanzas y celdas de carga.
Son los instrumentos de ms importantes en el banco y son los encargados de

determinar el peso del lquido colectado en los tanque de pesaje. Cada tanque de
coleccin estara dotado de su sistema de pesaje. Para la lnea 1 corresponderan
balanzas de plataforma, en tanto que para la lnea 2, debido al tamao y capacidad
del tanque, se emplearan celdas de carga. Los sistemas de pesaje seran marca
Metter Toledo, suministrados por Vansolix, Colombia. Las caractersticas de cada un
de las se mencionan a continuacin:
115
Balanza tanque 1
Referencia: Spider 1-35
Capacidad: 100 kg
Precisin: 10 g
Dimensin del plato: 30 cm X 40 cm
Proteccin industrial: IP 56
Interfase bidireccional: RS232C
Temperatura admisible: -10 C a 40 C
Alimentacin: 110 V, 60 Hz
Balanza tanque 2
Referencia: 2158 con terminal Spider 1
Capacidad: 5000 kg
Precisin: 1 kg
Dimensin del plato: 1,5 m X 1,5 m
Interfase bidireccional: RS232C
Temperatura admisible: -10 C a 40 C
Alimentacin: 110 V, 60 Hz
Celdas de carga:
Kit de mdulos de pesaje: modelo Flexmount, ref. 0958
Capacidad del sistema: 30000 lb
Capacidad de cada mdulo: 10000 lb
Precisin: 5 kg
Terminal: Panther Plus
116
Protocolo de comunicaciones: RS232C
5.7.9.
Mdulos de entradas digitales y entradas anlogas.
Estos mdulos reciben y acondicionan las seales elctricas provenientes de los

sensores de temperatura (en forma anloga), la balanza y el ptico (en forma digital).
La clase de mdulos seleccionados son: Mdulo Temperatura o SNAP AIRTD y
mdulo ptico o SNAP IDC5 FAST. Debido al nmero de sensores, se requerirn
dos mdulos para las RTD y tres mdulos para los pticos.
5.7.10. Mdulos de salidas digitales.

Estos mdulos son mecanismos que trabajan en dos estados: on-off y se usarn para
la manipulacin de las electro vlvulas. La clase de mdulo de seleccionado es el
SNAP OAC5 (12 280 V AC). Se requerirn dos de estos mdulos.
5.7.11. Mdulo de puertos seriales.
Este mdulo recibe la seal proveniente de las balanzas y celdas de carga, las cuales
se comunican a travs del protocolo de comunicaciones RS232C. El mdulo
seleccionado es el SNAP SCM 232. Se requerir de un mdulo.
5.7.12. Cerebro B-3000

Es usado para el control de mdulos de entradas y salidas digitales y anlogas, debe
ser usado con el controlador en una comunicacin serial.
Caractersticas:
Alimentacin : 5 Voltios
Temperatura de operacin : 0 y 70C
Interfases de comunicacin: RS 485/422 a dos o 4 cables.
117
Velocidades de transmisin de 115200 baud.

5.7.13. Controlador SNAP LCSX-PLUS
Es el dispositivo donde reside el programa de control e intercambia continuamente
datos con el cerebro B3000, este ltimo recibe la informacin de los mdulos para
enviarlos al controlador.
Caractersticas:
Alimentacin de 5 Voltios,
comunicacin con el PC por un puerto serial RS 232 (puerto HOST).
Puerto de comunicacin con el cerebro.
Velocidades de transmisin de 115200 baud.
Modo de comunicacin: binario o ASCII.
5.7.14. Fuente de alimentacin.

La fuente de alimentacin para el sistema de control proporciona 5 Voltios DC
cumpliendo con las especificaciones de cada uno de los dispositivos. Se seleccion la
SNAP PS5.
Caractersticas:
Alimentacin: 110V
Salida: 5V 4A
Capacidad: 8 mdulos digitales y 8 mdulos anlogos.
5.7.15. Base SNAP B12M
Soporta y comunica todos los mdulos con el cerebro, contiene tanto al cerebro
como a los mdulos de entradas y salidas, posee 12 posiciones en las cuales permite
mdulos mezclados anlogos y digitales.
118
RECOMENDACIONES
9
Buscar el aval del proyecto por parte de laboratorios de medicin de flujo de

fluidos reconocidos internacionalmente como el Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas de la Universidad de Sao Paulo en Brasil (IPT), con el cual el
CDT de GAS est vinculado, con el fin de dar trazabilidad al banco y brindar
seguridad a sus patrocinadores.
Gestionar la financiacin del proyecto con instituciones del estado como

COLCIENCIAS y empresas del sector como ECOPETROL interesados en su
ejecucin.
Asegurarse que durante el montaje del banco y en especial, en las lneas de

calibracin y el diverter, los empaques entre bridas no interfieran con el flujo.
Garantizar la hermeticidad del sistema.
No dejar el banco a la intemperie.
Realizar la programacin del banco de acuerdo a los lineamientos planteados

en el proyecto.
Adquirir los equipos con las caractersticas especificadas para no afectar en

gran medida la incertidumbre total.
Continuar
realizando
proyectos
de
investigacin
financiados
por
COLCIENCIAS que permitan la apropiacin de conocimientos y desarrollo

de nuevas tecnologas aplicadas al rea de la metrologa.
119
CONCLUSIONES
Despus de desarrollar el presente proyecto podemos concluir que:
Se logr fortalecer el vnculo existente entre la Escuela de Ingeniera Mecnica de

la Universidad Industrial de Santander y el Centro de Desarrollo Tecnolgico
del Gas, obtenindose excelentes resultados a nivel personal y profesional,
reflejados en el conocimiento adquirido por ambas partes en la rama del flujo de
lquidos y en la elaboracin de la propuesta que ser presentada ante
COLCIENCIAS y ECOPETROL para su posterior financiacin.
Se diseo un banco con capacidad de calibrar medidores de flujo de lquidos en

un rango de 0,47 m3/h hasta 580 m3/h con una incertidumbre terica inferior a
0,2%, cumpliendo con las expectativas propuestas durante la fase inicial del
proyecto.
La apropiacin de nuevos conocimientos en lo que respecta a desviacin de flujo

de alta precisin.
El uso de herramientas computacionales de tipo CAD y CAE juegan un papel

muy importante en la etapa de modelamiento, ya que permiten la visualizacin
del efecto producido por la variacin de parmetros, facilitando de esta manera
los procesos iterativos que intervienen en el diseo.
Los sensores y dispositivos seleccionados para el sistema de control y

adquisicin de datos cuentan con las especificaciones necesarias para que el
banco opere bajo los niveles de incertidumbre proyectados.
120
El costo total del banco oscila cerca de los doscientos cincuenta y seis millones de
pesos moneda colombiana ($256`000.000,oo)
Los resultados obtenidos durante el desarrollo del proyecto sern publicados en

la pgina de SINTEGAS (www.sintegas.com)
121
BIBLIOGRAFA
Potter Merle, wiggert David. Mecnica de Fluidos. Segunda edicin. Editorial

Prentice Hell, Mxico, 1998, Capitulo 4, 7.
Miller R. Flow Measurement Engineering Handbook. Editorial Mc Graw Hill.

Captulo 6, 14.
ISA. Flow Measurement: Practical Guide for Measurement and Control.

Segunda edicin. Editorial D.W. Spitzer, New York, 2001, Captulo 27.
Hibbeler R. Mecnica de Materiales. Tercera edicin. Editorial Prentice Hall,

Mxico, 1998, Captulo 13.
NORMAS
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. Measurement of

Liquid Flow in Closed Conduits by Weighing Methods. ASME/ ANSI MFC-9M
1988.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUD. Measurement of Liquid Hydrocarbons

by Turbine Meters. API 5-3
122
APNDICES
APNDICE A
MEDIDORES DE FLUJO.
A.1. GENERALIDADES.
Una curva de calibracin (o curva caracterstica) es un grfico que muestra como
vara el desempeo de un medidor con la tasa de flujo, con la velocidad, o con el
nmero de Reynolds.
Generalmente, esta curva se obtiene por medio de una calibracin, es decir, a travs
de una serie de pruebas a lo largo de un rango de operacin del medidor,
comparando las lecturas mostradas por el instrumento (volumen, masa o velocidad)
contra los valores obtenidos a travs de un medidor de clase de exactitud ms
elevada (medidores maestros).
A.2.
INDICE DE DESEMPEO.
Existen varios tipos de ndice de desempeo, pero solamente cuatro son de uso
comn, estos son:
A.2.1. Coeficiente de descarga.

El coeficiente de descarga C se define para medidores de flujo como:
C=
Qt
Qi
Ecuacin 3
y para medidores de velocidad, como:
C=
vt
vi
Ecuacin 4
Donde Qt y vt son comnmente llamados de tasa de flujo convencionalmente verdadera y

velocidad convencionalmente verdadera, respectivamente, indicando que estos valores se
obtienen a partir de medidores maestros, normalmente utilizados en calibracin de
otros medidores. Los parmetros Qi y vi representan, respectivamente, la tasa de
flujo y la velocidad indicadas por el medidor, o calculadas a partir de la lectura en
los medidores.
Figura 70. Ejemplo de una curva caracterstica basada en el coeficiente de

descarga de un medidor de rata de flujo.
Coeficiente
0,99
de
descarga,
Q
0,98
C= t
0,97
0,96
Nmero de Reynolds,
D
El coeficiente de descarga, que generalmente es menor que la unidad, es

ampliamente aplicado en el caso de medidores de presin diferencial. Normalmente,
el coeficiente de descarga, C, es graficado con relacin al nmero de Reynolds
calculado para la garganta del medidor, Red, aunque debe ser utilizado, siempre que
sea posible el nmero de Reynolds basado en el dimetro de la tubera, ReD.
A.2.2. Error de indicacin del medidor.
El trmino error del medidor (), es utilizado en conjunto con medidores

volumtricos cuya indicacin es dada directamente en unidades de volumen,
principalmente medidores de desplazamiento. Esto se define como:
Vi Vt
Vt
Ecuacin 5
donde Vt e Vi indican, respectivamente, el volumen convencionalmente verdadero y

el indicado. Generalmente, el error se expresa en trminos de porcentaje del valor
verdadero convencional
A.2.3. Factor F del medidor.
El factor del medidor, F, es un trmino aplicado principalmente con medidores

utilizados para medir volumen total y, especialmente, con medidores de tipo turbina
y desplazamiento positivo. Desafortunadamente, en el pasado cada operador
utilizaba este factor de manera diferente, y eso generaba confusin. Actualmente,
existe un consenso de que la correcta definicin del factor del medidor sea:
F=
Vt
Vi
Ecuacin 4
Este valor representa el factor por el cual el volumen indicado por el medidor
debera ser multiplicado a fin de obtener el volumen verdadero.
A.2.4. Factor K.
El factor K es un trmino utilizado para evaluar el desempeo de medidores como

turbina, por ejemplo, cuya seal de salida est disponible en forma de una serie de
pulsos elctricos, y donde, normalmente, el nmero de pulsos totales, n, es
nominalmente proporcional al volumen de flujo total del fluido que fluye, y la
frecuencia de pulsos, dn/dt, es nominalmente proporcional a la tasa de flujo de
fluido. Entonces:
K=
n
Vt
Ecuacin 5
Las curvas caractersticas de medidores de tipo turbina se representan generalmente

en forma de un grfico de factor K en funcin de la tas de flujo, como muestra la
figura 2.
Figura 71. Ejemplo de curva caracterstica basada en el factor K.

Factor K
A
2
Kn
B
Banda efectiva de operacin
Linealidad = K
Q1
Caudal, Q
Q2
A.3. PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS DE MEDICIN.
A.3.1. Precisin.
Por medio de un acuerdo internacional, la palabra precisin es utilizada para
describir que tan discriminante un instrumento puede medir. Por ejemplo, la
precisin de un cronmetro digital electrnico con lectura en milisegundos es una
centena de veces mayor del cronmetro manual con graduacin en dcimas de
segundos.
A.3.2. Repetibilidad y reproducibilidad.
La repetibilidad de un instrumento de medicin es una indicacin de su capacidad

de lograr el mismo resultado cuando es utilizado para medir la misma cantidad
varias veces sucesivamente. La repetibilidad es confundida frecuentemente con
exactitud. A continuacin se muestra la diferencia:
Figura 72. Reproducibilidad y repetibilidad.
Baja repetibilidad significa
Buena exactitud significa

buena repetibilidad
baja exactitud
Buena repetibilidad no
necesariamente significa
buena exactitud
Si un instrumento posee una repetibilidad pobre, tendr tambin una exactitud

pobre. Por otro lado, un factor de un medidor que presente una buena repetibilidad
no significa necesariamente que presente tambin una buena exactitud, ya que
puede estar presentando el mismo valor incorrecto repentinamente.
El trmino relacionado con la repetibilidad es la reproducibilidad. Este se traduce en

la capacidad que un instrumento posee de lograr el mismo resultado cuando es
utilizado para medir la misma magnitud en momentos diferentes y bajo condiciones
diferentes.
A.3.3. Exactitud e incertidumbre.

Si pensamos en repetibilidad como la capacidad de un instrumento de contar
siempre la misma historia, exactitud sera la medida de su capacidad de decir la
verdad.
Segn la definicin del VIM (Vocabulario Internacional de Metrologa), exactitud se

define como la cercana entre los resultados de mediciones sucesivas de la misma
magnitud
por medir, efectuadas
en las mismas condiciones de medicin.
Actualmente, el trmino internacionalmente aceptado para expresar la exactitud o

inexactitud de una medicin es la incertidumbre, la cual se considera como la media
de la banda de valores dentro de la cual se espera que se encuentre el valor
verdadero de la medida.
La incertidumbre, al contrario del error, puede calcularse, siendo la misma un

estimativo del error.
A.3.4. Banda de medicin y rangeabilidad.
Una banda de medicin de un instrumento se define como la banda de trabajo del

instrumento en el cual cumple los requisitos para una determinada exactitud. Esta
definicin se ilustra en figura 2, donde las lneas horizontales A-A y B-B representan
los lmites aceptables de exactitud. De esta forma, la banda de medicin es de Q1
hasta Q2. La relacin Q1/Q2 de denomina rangeabilidad de un instrumento, o, en el
caso de medidores de flujo, tumdown ratio o simplemente tumdown.
A.3.5. Linealidad.
La linealidad de un instrumento indica respecto a su desempeo, cuando est

trabajando en su banda efectiva de medicin
APENDICE B.
ESTIMACIN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIN8.
Toda medicin tiene un error correspondiente a la diferencia entre el valor medido y

el valor real, provocando una incertidumbre, que de acuerdo al VIM, es un
parmetro que caracteriza la dispersin de los valores que pueden ser atribuidos
razonablemente al mensurando. La figura 1 muestra un procedimiento para la
estimacin de la incertidumbre de la medicin:
B.1. ASPECTOS CRTICOS EN LA ESTIMACIN DE LA INCERTIDUMBRE DE
LA MEDICIN
B.1.1. El Mensurando.
El propsito de una medicin es determinar el valor de una magnitud, llamada
mensurando. El mensurando es el atributo sujeto a medicin de un fenmeno,
cuerpo o sustancia que puede ser distinguido cualitativamente y determinado
cuantitativamente.
El resultado de una medicin incluye la mejor estimacin del valor del mensurando
y una estimacin de la incertidumbre sobre ese valor. La incertidumbre se compone
de contribuciones de diversas fuentes, algunas de ellas descritas por las magnitudes
de entrada respectivas. Algunas contribuciones son inevitables por la definicin del
Tomado de la Gua para estimar la Incertidumbre de la medicin, CENAM, 2000
propio mensurando, mientras otras pueden depender del principio de medicin, del
mtodo y del procedimiento seleccionados para la medicin.
Figura 73. Diagrama para la estimacin de la incertidumbre
Fuente: El autor
Tambin pueden influir en el resultado de la medicin, y por lo tanto en la

incertidumbre, algunos atributos no cuantificables en cuyo caso es siempre
recomendable reducir en lo posible sus efectos, preferentemente haciendo uso de
criterios de aceptacin en las actividades tendientes a reducir tales efectos.
B.1.2. Modelo fsico.

Un modelo fsico de la medicin consiste en el conjunto de suposiciones sobre el
propio mensurando y las variables fsicas o qumicas relevantes para la medicin.
Estas suposiciones usualmente incluyen:
relaciones fenomenolgicas entre variables;
consideraciones sobre el fenmeno como conservacin de cantidades,

comportamiento temporal, comportamiento espacial, simetras;
consideraciones sobre propiedades de la sustancia como homogeneidad e

isotropa.
Una medicin fsica, por simple que sea, tiene asociado un modelo que slo
aproxima el proceso real.
B.1.3. Modelo matemtico.
El modelo fsico se representa por un modelo descrito con lenguaje matemtico. El
modelo matemtico supone aproximaciones originadas por la representacin
imperfecta o limitada de las relaciones entre las variables involucradas.
Considerando a la medicin como un proceso, se identifican magnitudes de entrada

denotadas por el conjunto:
{Xi}
Expresin en la cual el ndice i toma valores entre 1 y el nmero de magnitudes de
entrada N.
La relacin entre las magnitudes de entrada y el mensurando Y como la magnitud

de salida se representa como una funcin
Y = f(Xi) = f(X1, X2, ... , XN)
Representada por una tabla de valores correspondientes, una grfica o una ecuacin
Y - puede considerarse como un escalar, o puede aplicarse el mismo formalismo

para elementos matemticos ms complejos como vectores o matrices.
xi - mejor estimado de las magnitudes de entrada Xi.
Los valores de las magnitudes de entrada pueden ser resultados de mediciones

recientes realizadas por el usuario o tomados de fuentes como certificados,
literatura, manuales, etc.
El mejor estimado del valor del mensurando es el resultado de calcular el valor de la

funcin f evaluada en el mejor estimado de cada magnitud de entrada,
y = f ( x1 , x2 ,... x N )
B.1.4. Identificacin de las fuentes de incertidumbre.
Determinados el mensurando, el principio, el mtodo y el procedimiento de
medicin, se identifican las posibles fuentes de incertidumbre. stas provienen de
los diversos factores involucrados en la medicin, por ejemplo,
Los resultados de la calibracin del instrumento;
La incertidumbre del patrn o del material de referencia;
La repetibilidad de las lecturas;
La reproducibilidad de las mediciones por cambio de observadores,

instrumentos u otros elementos;
Caractersticas del propio instrumento, como resolucin, histresis, deriva,

etc.;
Variaciones de las condiciones ambientales;
La definicin del propio mensurando;
El modelo particular de la medicin;
Variaciones en las magnitudes de influencia.
No es recomendable desechar alguna de las fuentes de incertidumbre por la

suposicin de que es poco significativa sin una cuantificacin previa de su
contribucin, comparada con las dems, apoyadas en mediciones. Es preferible la
inclusin de un exceso de fuentes que ignorar algunas entre las cuales pudiera
descartarse alguna importante. No obstante, siempre estarn presentes efectos que la
experiencia, conocimientos y actitud crtica del metrlogo permitirn calificar como
irrelevantes despus de las debidas consideraciones.
B.1.5. Cuantificacin.
Se utilizan dos mtodos:
Mtodo de evaluacin tipo A: basado en un anlisis estadstico de una serie

de mediciones.
Mtodo de evaluacin tipo B: comprende todas las dems maneras de

estimar la incertidumbre. Por este mtodo, el metrlogo supone una
distribucin con base en experiencia o informacin externa.
En la prctica, esta clasificacin no tiene consecuencia alguna en las etapas para
obtener una estimacin de la incertidumbre combinada.
En la evaluacin tipo A, la incertidumbre de una magnitud de entrada Xi obtenida a

partir de observaciones repetidas bajo condiciones de repetibilidad, se estima con
base en la dispersin de los resultados individuales.
Si Xi se determina por n mediciones independientes, resultando en valores q1, q2, ,

qn, el mejor estimado xi para el valor de Xi es la media de los resultados individuales:
xi = q =
1 n
* qj
n j =1
Ecuacin 1
La dispersin de los resultados de la medicin q1, q2,., qn para la magnitud de

entrada Xi se expresa por su desviacin estndar experimental:
s(q ) =
n
1
* (q j q ) 2
n 1 j =1
Ecuacin 2
La incertidumbre estndar u(xi) de Xi se obtiene finalmente mediante el clculo de la

desviacin estndar experimental de la media:
u ( xi ) = s ( q ) =
s(q )
n
Ecuacin 3
As que resulta para la incertidumbre estndar de Xi:

n
1
1
* ( qk q ) 2
u ( xi ) =
*
n 1 k =1
n
Ecuacin 4
Para una medicin que se realiza por un mtodo bien caracterizado y bajo
condiciones controladas, es razonable suponer que la distribucin (dispersin) de
los qj no cambia, o sea se mantiene prcticamente igual para mediciones realizadas
en diferentes das, por distintos metrlogos, etc. (esto es, la medicin est bajo
control estadstico). En este caso esta componente de la incertidumbre puede ser ms
confiablemente estimada con la desviacin estndar sp obtenida de un solo
experimento anterior, que con la desviacin estndar experimental s(q) obtenida por
un nmero n de mediciones, casi siempre pequeo, segn la ecuacin 2. La
incertidumbre estndar de la media se estima en este caso por:
u ( xi ) =
sp
Ecuacin 5
Cabe mencionar que n es el nmero de mediciones repetidas para evaluar xi = q ,

segn la ecuacin 1, mientras sp se determin por un nmero distinto (y grande) de
mediciones.
No se puede dar una recomendacin general para el nmero ideal de las
repeticiones n, ya que ste depende de las condiciones y exigencias (meta para la
incertidumbre) de cada medicin especfica. Hay que considerar que:
Aumentar el nmero de repeticiones resulta en una reduccin de la

incertidumbre tipo A, la cual es proporcional a 1
Un nmero grande de repeticiones aumenta el tiempo de medicin, que

puede ser contraproducente, si las condiciones ambientales u otras
magnitudes de entrada no se mantienen constantes en este tiempo.
En pocos casos se recomienda o se requiere n mayor de 10 (ver Seccin B.1.8.1

y B.1.8.2). Por ejemplo cuando se caracterizan instrumentos o patrones, o se
hacen mediciones o calibraciones de alta exactitud.
Para determinar el impacto que tiene n en la incertidumbre expandida hay

que estimar su influencia en el nmero de grados efectivos de libertad (ver
Seccin B.1.8.1).
Otras fuentes de incertidumbre que se evalan con este mtodo son la

reproducibilidad y las obtenidas al hacer una regresin lineal.
Las fuentes de incertidumbre tipo B son cuantificadas usando informacin externa u

obtenida por experiencia. Estas fuentes de informacin pueden ser:
Certificados de calibracin.
Manuales del instrumento de medicin, especificaciones del instrumento.
Normas o literatura.
Valores de mediciones anteriores.
Conocimiento sobre las caractersticas o el comportamiento del sistema de

medicin.
Distribuciones de probabilidad: La cuantificacin de una fuente de incertidumbre
incluye la asignacin de un valor y la determinacin de la distribucin a la cual se
refiere este valor. Las distribuciones que aparecen ms frecuentemente son:
a) Distribucin normal: Los resultados de una medicin repetida afectada por una
o ms magnitudes de influencia que varan aleatoriamente, generalmente siguen
en buena aproximacin una distribucin normal. Tambin la incertidumbre
indicada en certificados de calibracin se refiere generalmente a una distribucin
normal.
b) Distribucin rectangular: En una distribucin rectangular cada valor en un
intervalo dado tiene la misma probabilidad, o sea la funcin de densidad de
probabilidad es constante en este intervalo. Ejemplos tpicos son la resolucin de
un instrumento digital o la informacin tcnica sobre tolerancias de un

instrumento. En general, cuando exclusivamente hay conocimiento de los lmites
superior e inferior del intervalo de variabilidad de la magnitud de entrada, lo
ms conservador es suponer una distribucin rectangular.
c)
Distribucin triangular: Si adems del conocimiento del lmite superior e inferior

hay evidencia de que la probabilidad es ms alta para valores en el centro del
intervalo y se reduce haca los lmites, puede ser ms adecuado basar la
estimacin de la incertidumbre en una distribucin triangular.
d) Otras distribuciones: Pueden encontrarse tambin distribuciones como la U, en

la cual los extremos del intervalo presentan los valores con probabilidad
mxima, tpicamente cuando hay comportamientos oscilatorios subyacentes.
Tambin se encuentran distribuciones triangulares con el valor mximo en un
extremo como en las asociadas a errores de coseno.
B.1.6. Reduccin.
Antes de comparar y combinar contribuciones de la incertidumbre que tienen
distribuciones diferentes, es necesario representar los valores de las incertidumbres
originales como incertidumbres estndar. Para ello se determina la desviacin
estndar de la distribucin asignada a cada fuente.
a) Distribucin normal: La desviacin estndar experimental de la media calculada
a partir de los resultados de una medicin repetida segn la ecuacin 4 ya
representa la incertidumbre estndar.
Cuando se dispone de valores de una incertidumbre expandida U, como los

presentados por ejemplo en certificados de calibracin, se divide U entre el factor
u ( xi ) =
9
U
k
Ecuacin 6
de cobertura k, obtenido ya sea directamente o a partir de un nivel de confianza

dado:
b) Distribucin rectangular: Si la magnitud de entrada Xi tiene una distribucin

rectangular con el lmite superior a+ y el lmite inferior a- , el mejor estimado
para el valor de Xi est dado por:
xi =
a+ + a
2
Ecuacin 7
y la incertidumbre estndar se calcula por:
u ( xi ) =
a+ a
12
Ecuacin 8
o por:
u ( xi ) =
2
3
Ecuacin 9
donde a/2 es el semiancho del intervalo a con
a = a+ a
Ecuacin 10
Una aplicacin tpica es la resolucin de un instrumento digital. Tambin la

incertidumbre relacionada con el nmero finito de cifras significativas de datos
tomados de la literatura puede ser tratada con esta distribucin (siempre y
cuando no haya indicios que la incertidumbre en realidad es mayor que la
incertidumbre relacionada con la ltima cifra significativa). Si se aplica a la
resolucin o a datos tomados de la literatura, a corresponde al ltimo dgito
significativo o a la ltima cifra significativa respectivamente.
c)
Distribucin triangular: Como en una distribucin rectangular, para una

magnitud de entrada Xi que tiene una distribucin triangular con los lmites a+ y
a- , el mejor estimado para el valor de Xi est dado por:
xi =
a + a
2
10
Ecuacin 11
La incertidumbre estndar se calcula en este caso por:
u ( xi ) =
a+ a
=
24
2
6
Ecuacin 12
con a definido por la ecuacin 10
B.1.7. Combinacin.
El resultado de la combinacin de las contribuciones de todas las fuentes es la
incertidumbre estndar combinada uc(y), la cual contiene toda la informacin
esencial sobre la incertidumbre del mensurando Y.
La contribucin ui(y) de cada fuente a la incertidumbre combinada depende de la
incertidumbre estndar u(xj) de la propia fuente y del impacto de la fuente sobre el
mensurando. Es posible encontrar que una pequea variacin de alguna de las
magnitudes de influencia tenga un impacto importante en el mensurando, y
viceversa. Se determina ui(y) por el producto de u(xi) y su coeficiente de sensibilidad
cj (o factor de sensibilidad):
u i ( y ) = c i * u ( xi )
Ecuacin 13
Coeficiente de sensibilidad: El coeficiente de sensibilidad describe, qu tan sensible es el

mensurando con respecto a variaciones de la magnitud de entrada correspondiente.
Para su determinacin existen dos mtodos:
a) Determinacin a partir de una relacin funcional: Si el modelo matemtico para

el mensurando Y = f(X1, X2 , ... , XN) describe la influencia de la magnitud de
entrada Xi suficientemente bien mediante una relacin funcional, el coeficiente
de sensibilidad ci se calcula por la derivada parcial de f con respecto a Xi :
ci =
f ( X 1 ,..., X N )
X i
11
Ecuacin 14
b) Otros mtodos de determinacin: Si la influencia de la magnitud de entrada Xi

en el mensurando Y no est representada por una relacin funcional, se
ci =
c)
Y
X i
Ecuacin 15
determina el coeficiente de sensibilidad ci por una estimacin del impacto de una

variacin de Xi en Y segn:
Esto es, manteniendo constantes las dems magnitudes de entrada, se determina

el cambio de Y producido por un cambio en Xi por una medicin o a partir de la
informacin disponible (como una grfica o una tabla).
Propagacin de la incertidumbre para magnitudes de entrada no correlacionadas: En el caso
de magnitudes de entrada no correlacionadas, la incertidumbre combinada uc (y) se
calcula por la suma geomtrica de las contribuciones particulares:
N
u c2 ( y ) = ui2 ( y )
Ecuacin 16
i =1
Considerando (13) y (14) resulta finalmente:
uc ( y ) =
[c * u ( x )]
i =1
=
* u ( xi )
i =1 X i
Ecuacin 17
La regla presentada en ecuacin 17 es llamada ley de propagacin de incertidumbre.

Note que la ltima expresin en esta ecuacin se aplica cuando se dispone de la
relacin funcional entre Y y {Xi}.
Magnitudes de entrada relacionadas con ms de una fuente de incertidumbre: En la mayora

de los casos una magnitud de entrada Xi es afectada por varias fuentes de
incertidumbre, que pueden ser por ejemplo la resolucin del instrumento, la
dispersin de datos obtenidas por mediciones repetidas y la incertidumbre de la
calibracin del instrumento. En este caso hay dos maneras (equivalentes) de calcular
la incertidumbre combinada.
12
Como primera alternativa, se calcula la incertidumbre total (combinada) relacionada

con cada magnitud de entrada Xi por la suma geomtrica de las incertidumbres
individuales:
u ( xi ) =
[u (x )]
Mi
j =1
Ecuacin 18
donde uj(xi) es la incertidumbre estndar de la fuente de incertidumbre nmero j de

las Mi fuentes relacionadas con la magnitud de entrada Xi . Despus se introducen
los valores de u(xi) la ecuacin (C.17).
Si uno est interesado en ver el efecto particular que tiene cada una de las fuentes en
la incertidumbre combinada uc(y), cada fuente puede entrar individualmente en la
ecuacin 17, sustituyendo el nmero de magnitudes de entrada N en la suma por el
nmero total de fuentes de incertidumbre. Cabe mencionar que el coeficiente de
sensibilidad ci es igual para todas las fuentes de incertidumbre relacionadas con la
misma magnitud de entrada Xi.
Cuando el coeficiente de sensibilidad ci es cero o cuando la funcin no admite una

representacin lineal adecuada (nicamente con la primera derivada) en el intervalo
u(xj) es conveniente y aun indispensable considerar trminos de segundo orden
(que dependen de las segundas derivadas) .
B.1.8. Incertidumbre expandida.

La forma de expresar la incertidumbre como parte de los resultados de la medicin
depende de la conveniencia del usuario. A veces se comunica simplemente como la
incertidumbre estndar combinada, otras ocasiones como un cierto nmero de veces
tal incertidumbre, algunos casos requieren se exprese en trminos de un nivel de
confianza dado, etc.
13
Factor de cobertura y nivel de confianza: La incertidumbre estndar uc representa un

intervalo centrado en el mejor estimado del mensurando que contiene el valor
verdadero con una probabilidad p de 68% aproximadamente, bajo la suposicin de
que los posibles valores del mensurando siguen una distribucin normal.
Generalmente se desea una probabilidad mayor, lo que se obtiene expandiendo el
intervalo de incertidumbre por un factor k, llamado factor de cobertura. El resultado
se llama incertidumbre expandida U
U = k * uc
Ecuacin 19
La incertidumbre expandida U indica entonces un intervalo que representa una

fraccin p de los valores que puede probablemente tomar el mensurando. El valor de
p es llamado el nivel de confianza y puede ser elegido a conveniencia.
Distribucin t de Student: Frecuentemente, los valores del mensurando siguen una

distribucin normal. Sin embargo, el mejor estimado del mensurando, la media
(obtenida por muestreos de n mediciones repetidas) dividida entre su desviacin
estndar, sigue una distribucin llamada t de Student, la cual refleja las limitaciones
de la informacin disponible debidas al nmero finito de mediciones.
Esta distribucin coincide con la distribucin normal en el lmite cuando n tiende a

infinito, pero difiere considerablemente de ella cuando n es pequeo.
La distribucin t de Student es caracterizada por un parmetro n llamado nmero de
grados de libertad.
Considerando lo anterior, es necesario ampliar el intervalo correspondiente al nivel

de confianza p, por lo que la ecuacin C.19 se transforma a
U = t p (v ) * u c
14
Ecuacin 20
El factor tp(v) indica los lmites del intervalo correspondiente al nivel de confianza p
de la distribucin y su valor siempre es mayor o igual que el factor k (tomado de la
distribucin normal). Sus valores se encuentran en tablas.
Cuando se combinan varias fuentes de incertidumbre con sus respectivas

distribuciones para obtener la incertidumbre combinada uc del mensurando, el
Teorema del Lmite Central permite aproximar la distribucin resultante por una
distribucin normal. La aproximacin ser mejor mientras ms grande sea el nmero
de fuentes y sus contribuciones sean similares, independientemente de la forma
particular de sus distribuciones.
Nuevamente, la disponibilidad limitada de informacin hace necesario el uso de la

distribucin t de Student para determinar la incertidumbre expandida de manera
rigurosa (con la suposicin de que los valores del mensurando obedecen una
distribucin normal). El nmero efectivo de grados de libertad vef para esta situacin
se discute en la siguiente seccin.
Cuando slo es relevante la contribucin de una fuente cuya distribucin no sea

normal, lo ms conveniente es estimar la incertidumbre expandida directamente de
los parmetros de la distribucin.
Grados de libertad: De cierta manera el nmero v de grados de libertad asociado a una

distribucin de una magnitud (Xi o Y) puede considerarse una medida de
incertidumbre de la incertidumbre de esa magnitud. Entre mayor sea v la estimacin
de la incertidumbre ser ms confiable.
El nmero efectivo de grados de libertad vef del mensurando considera el nmero de

grados de libertad vi de cada fuente de incertidumbre.
15
En las incertidumbres tipo A, ni depende directamente del nmero de datos

considerados y disminuye conforme el nmero de parmetros estimados a partir de
los mismos datos. La repetibilidad de una medicin, estimada por la desviacin
estndar experimental de n lecturas tiene n-1 grados de libertad. Una regresin lineal
de M puntos mediante una ecuacin de m parmetros tiene M-m grados de libertad.
La determinacin del nmero de grados de libertad de una incertidumbre tipo B

implica el criterio del metrlogo soportado por su experiencia, aun cuando sea
subjetiva, para determinar la incertidumbre relativa de la propia incertidumbre, y
calcular el nmero de grados de libertad para esa fuente especfica i con la ecuacin
):
1 u ( xi )
vi *
2 u ( xi )
1 u ( xi )
= *
2 u ( xi )
Ecuacin 21
La cantidad u(xi) es una estimacin de la incertidumbre de la incertidumbre u(xj) de

la fuente i cuantificada por el metrlogo. Es recomendable aproximar el resultado
del clculo con la ecuacin anterior al entero cercano ms bajo.
Siguiendo, el nmero efectivo de grados de libertad se calcula segn la ecuacin de

Welch-Satterthwaite,
aun
cuando
existan
observaciones
sobre
su
validez
merecedoras de atencin, la cual puede escribirse en trminos de la relacin entre la

contribucin de la fuente i y la incertidumbre combinada como:
ui ( y )
N
(
)
u
y
1
= c
vef i =1
vi
Ecuacin 22
Si el valor de vnef resultante no es entero, generalmente se considera nef como el

entero menor ms prximo.
Un anlisis de la ecuacin anterior muestra el dominio de las fuentes con pocos

grados de libertad en el clculo de vef, sobre todo de aquellas cuyas contribuciones
16
son grandes a la incertidumbre combinada. De hecho una fuente cuya contribucin

es alta y con pocos grados de libertad, es determinante del valor de vef.
Incertidumbre expandida Resumiendo, de manera rigurosa la incertidumbre
expandida se calcula de acuerdo a la ecuacin B.20 como:
U = u c * t p (vef )
Donde tp(vef)
Ecuacin 23
es el factor derivado de la distribucin t de Student a un nivel de
confianza p y nef grados de libertad. Comparando la ecuacin B.19 con la ecuacin

B.20 es evidente que el factor de cobertura k de la ecuacin B.19 corresponde al valor
de tp(vef) .
Expresin de la incertidumbre: La incertidumbre puede expresarse de forma absoluta o

de forma relativa. En la absoluta, el valor numrico va acompaado por la unidad de
medida de la magnitud correspondiente. Ejemplo: Al medir un la intensidad de
corriente elctrica se obtuvieron los siguientes valores:
= 0.05 A
I = 10 A
La expresin de la incertidumbre de forma relativa ayuda a formar una idea de que

tan importante es el error cometido o la duda que se tiene con respecto a ese valor.
Ejemplo:
rel =
0.05 A
= 0.005
10 A
El valor relativo tambin puede expresarse en porcentajes:
rel % = 0.5%
El valor de la incertidumbre no debe ser expresado con un nmero excesivo de
cifras. De acuerdo a los lineamientos de la GEIE se deben tener en cuenta los
siguientes lineamientos para expresar los resultados finales de una medicin o una
calibracin:
17
La incertidumbre debe expresarse con dos cifras significativas, y los dems

parmetros con tantas cifras, como para que solo las dos ltimas estn
afectadas por la incertidumbre.
Cuando la incertidumbre presenta un mayor nmero de cifras se debe

aproximar por regla general, al nmero superior.
18
ANEXOS
ANEXO 1
COSTOS DEL BANCO
COSTO DE FABRICACIN DEL BANCO
Accesorio
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Valor
Tubera y accesorios
Vlvulas de control de flujo
Vlvula de cierre y apertura
Actuadores neumticos
Vlvulas electroneumticas
Diverter, estructuras y soportes
Sistema de control y adquisicin de datos
Sistema de pesaje
Tanques de coleccin
Tanque de reserva
Mano de obra
Motobomba
65.000.000
18.000.000
5.062.000
690.000
397.800
10.000.000
15.375.000
25.000.000
1.560.000
40.000.000
3.500.000
9.000.000
COSTO TOTAL
190.084.800
SISTEMA NEUMTICO
Item
1
2
3
4
Nombre
Costo
unitario
132.096
151.656
198.445
132.600
Cant
Cilindro 16 mm
Cilindro 20 mm
Cilindro 32 mm
Vlvulas electroneumticas
1
1
1
3
TOTAL
Costo
total
132.096
151.656
198.445
397.800
879.997
VLVULAS DE CONTROL DE FLUJO

Item
1
2
3
Nombre
1"
4"
8"
TOTAL
Caractersticas
Proporcional
Proporcional
Proporcional
Cant
1
1
2
Costo
unitario
1.500.000
3.200.000
6.650.000
Costo total
1.500.000
3.200.000
13.300.000
18.000.000
VLVULAS DE CIERRE Y APERTURA

Item
1
2
3
4
Nombre
Caractersticas
Vlvula de bola de1/2"

Vlvula de bola de1"
Vlvula de bola de 4"
Vlvula de bola de 8"
Acero, roscada
Acero, roscada
Acero, bridada
Acero, bridada
Cant
1
1
2
1
Costo
unitario
45.133
380.157
1.493.060
1.938.430
TOTAL
Costo total
45.133
380.157
2.986.120
1.938.430
3.411.410
SISTEMA DE CONTROL Y ADQUISICIN DE DATOS

Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Nombre
Caractersticas Cant
Controlador
Brain
Fuente de poder
Rack
Mdulo de temperatura
Mdulo de puertos seriales
Mdulo entradas dig. y ana.
Mdulo de salida digital
Cronmetro
RTD
pticos
Balanza
Kit de celdas de carga
Kit de celdas de carga
PT 100
Sensor y amplif.
Cap. 100 kg
Cap. 5000 kg
Cap. 15000 kg
TOTAL
1
1
2
1
2
1
3
2
1
5
5
1
1
1
Costo
unitario
3.061.800
1.917.000
928.800
496.800
866.700
1.393.200
186.300
175.500
900.000
150.000
750.000
1.460.500
9.337.500
14.202.000
Costo
total
3.061.800
1.917.000
1.857.600
496.800
1.733.400
1.393.200
558.900
351.000
900.000
750.000
3.750.000
1.460.500
9.337.500
14.202.000
41.769.700
ANEXO 2

Henry Abril Blanco, Javier Rugeles, rik S. Tapias Chvez

Escuela Ingeniera Mecnica, Universidad Industrial de Santander.
Centro de Desarrollo Tecnolgico del Gas.
Bucaramanga, Colombia. Julio de 2004.
Resumen: En el presente trabajo se llev a cabo el diseo de un banco patrn para la
calibracin de medidores de flujo de lquidos utilizando el mtodo gravimtrico esttico
el cual cuenta con amplio reconocimiento en el mbito metrolgico. El diseo del banco se
fundament principalmente en la norma internacional ASME MFC-9M-1988. El banco
est en capacidad de calibrar medidores de flujo de lquidos en un rango de 0,48 a 580
m3/h, con dimetros entre 1 hasta 8, con niveles de incertidumbre terica inferiores a
0.5%.
INTRODUCCIN
La falta de cobertura e infraestructura desarroll utilizando el mtodo gravimtrico

metrolgica en Colombia se ve reflejada en esttico por las siguientes ventajas:
prdidas por falta de regulacin de agua a
Gran estabilidad a largo plazo,
ms del 30% en todo el pas; sin olvidar el
Bajos niveles de incertidumbre,
ambiente de tensin que se vive en el sector
inferiores a 0.5%.
petrolero por causa de manifestaciones de
Los mecanismos de pesaje no
casos de poca satisfaccin por parte de los
presentan partes mviles que puedan
transportadores y distribuidores, al no tener la
afectar la medicin durante el ciclo de
certeza de la cantidad de fluido que reciben
calibracin.
en los procesos de transferencia de custodia.
Frente
a esta situacin, el Centro de
Desarrollo Tecnolgico de Gas, la
Universidad Industrial de Santander y en su
nombre la Escuela de Ingeniera Mecnica
desarrollaron un proyecto como alternativa
de solucin aportando desarrollo tecnolgico
y al mismo tiempo contribuyendo a la
apropiacin de nuevos conocimientos en la
rama del flujo de lquidos en Colombia.
Este mtodo utiliza un mecanismo de

desviacin de flujo conocido como diverter,
el cual se encarga de direccionar el flujo hacia
el tanque de coleccin durante el perodo de
calibracin con una alta rapidez y precisin.
Las condiciones de entrada al diverter son
conseguidas por la cola de pescado (accesorio
que transicin de tubera circular a
rectangular) y la boquilla.
La calibracin de medidores de flujo de

lquidos se puede realizar a travs de varios
mtodos o dispositivos, entre ellos los
probadores volumtricos (empleados para
calibracin en campo), el mtodo volumtrico
y el mtodo gravimtrico. El proyecto se
El resultado de este proceso es el diseo de

un banco patrn primario que estar en
capacidad de calibrar medidores de flujo de
lquidos tipo turbina (por ser los ms
dominantes en el pas) en un rango de 0,47
a 580 m3/h, con dimetros que van desde 1
hasta 8,con niveles de incertidumbre FUNCIONAMIENTO

estndar terica inferiores a 0.5%.
Para la calibracin de un medidor
inicialmente se hace recircular agua a
DESCRIPCIN DEL BANCO
El banco de calibracin de flujo de lquidos travs del sistema hasta estabilizar las
est compuesto de cuatro componentes variaciones de temperatura en un rango
determinado y encontrar el caudal de
fundamentales:
calibracin con ayuda de las vlvulas de
control de flujo. Durante este perodo, el
Sistema de generacin de flujo:
diverter direcciona el flujo
hacia el
compuesto por las bombas de
tanque de reserva.
velocidad constante y el sistema de
control de flujo formado por las
Antes de iniciar el ciclo de calibracin se
vlvulas reguladoras de caudal.
descarga una cantidad suficiente de lquido en
Lnea de calibracin: es el sistema de
el tanque de coleccin hasta alcanzar el
tubera
dispuesta
para
el
umbral de operacin de los mecanismos de
acondicionamiento el flujo y donde se
pesaje, con el fin de eliminar los efectos de
incorpora el medidor a calibrar.
lquido residual que probablemente tienden a
Sistema de referencia: compuesto permanecer en el fondo del tanque o adherido
por las balanzas de precisin, a las paredes del mismo.
tanques
de
coleccin
y
mecanismos de direccionamiento Estabilizado el sistema y encontrado su
(diverter).
punto
de
operacin,
el
diverter
Sistema de control y adquisicin redirecciona el flujo hacia el tanque de
de datos: Aqu se incluyen los coleccin, en el mismo instante en que
sensores y equipos necesarios es activado un cronmetro de alta
para el control de variables y precisin.
procesamiento de datos.
Al culminar el perodo de calibracin, el
diverter regresa a su posicin inicial
deteniendo el cronmetro y enviando el
flujo al tanque de reserva. Cuando las
oscilaciones en el tanque de coleccin han
desaparecido, se mide la temperatura dentro
del tanque y el valor de la masa final es
registrado. Posteriormente el tanque es
drenado. Este procedimiento se debe realizar
un mnimo de dos veces por caudal de
prueba. Debe incluir el caudal mximo y
mnimo permitido por el medidor y por lo
menos dos puntos entre su rango de
operacin, segn recomendacin de la norma
API 5-3.
Lnea de 4"
Diverter
Lnea de 8"
Tanque de
reserva
Bombas
Medidor de prueba
Vlvulas
reguladoras
de caudal
Tanque de
coleccin
Vlvulas de
bola
Diverter
Balanza
Figura 74. Descripcin del banco de calibracin.
Un ciclo de calibracin puede ser separado en

tres distintos perodos:
DISEO
Diverter
Uno de los elementos ms importantes
despus de los mecanismos de pesaje
es el denominado diverter. Este
mecanismo es el encargado de desviar el
flujo hacia el tanque de coleccin durante
el perodo de calibracin o hacia el
tanque de reserva. El movimiento del
diverter deber ser lo suficientemente rpido
al atravesar el chorro formado a la salida de la
boquilla, con el fin reducir la posibilidad de
encontrar un error significativo durante la
medicin del tiempo de llenado.
1. Perodo de arranque, (t0 < t < t3)

2. Perodo de flujo constante, (t2 < t
< t 3)
3. Perodo de cierre, (t3 t t5)
El instante t0 es el inicio del perodo de
arranque y denota el instante en el cual el
mecanismo del diverter es activado. Durante
este perodo, la vlvula diverter redirecciona
el chorro de lquido de la lnea de by-pass al
tanque de coleccin. Como resultado, el flujo
colectado pasa de cero a QT . El tiempo t1
indica el instante en que se activa el
cronmetro. El instante t2 indica el final del
perodo de arranque, para este momento ya se
encuentra totalmente direccionado el flujo de
lquido al tanque de coleccin. El flujo
colectado durante este perodo es mostrado
por la curva CO.
Durante el perodo de cierre, el diverter

redirecciona el chorro del tanque de coleccin
de regreso a la lnea de by-pass, consiguiendo
que el flujo en el tanque de coleccin pase de
QT a cero. La curva CC muestra el perodo de
Figura 75. Modelamiento de la placa
desviadora del diverter en Solid Edge.
transicin durante el perodo de cierre. El
El principio de funcionamiento de la vlvula cronmetro se detiene en el instante t4.
diverter se menciona a continuacin:
Lnea de calibracin
La calibracin de un medidor tipo turbina
requiere de unas caractersticas especiales
como son un flujo totalmente desarrollado,
axisimtrico y libre de remolinos y
pulsaciones. Segn la norma API 5-3, estas
condiciones son conseguidas si se cumplen
ciertas especificaciones de tubera recta aguas
arriba y aguas abajo del medidor.
Figura 76. Lquido de flujo colectado en

funcin del tiempo.
Measurement of Liquid Flow in Closed

Todos los dems elementos constitutivos del
Conduits by Weighing Methods. ASME/
banco se dimensionaron y seleccionaron de
ANSI MFC-9M 1988.
acuerdo con los requerimientos exigidos
teniendo en cuenta la reduccin de costos y el
cumplimiento de los requerimientos de 9 AMERICAN
PETROLEUM
operacin del banco.
INSTITUD. Measurement of Liquid
Hydrocarbons by Turbine Meters. API
5-3
9 POESCHEL, W. A UNIQUE
FLUID DIVERTER DESING FOR
WATER FLOW CALIBRATION
FACILITIES. Alemania, 2000.
9 GOWDA, VIKRAM. THE NEW
NIST
WATER
FLOW
CALIBRATION FACILITY. USA,
2000.
Figura 77. Modelamiento del banco de

calibracin en Solid Edge.
CONCLUSIONES
Como resultado de este proceso se obtuvo el

diseo de un banco patrn para calibrar
medidores de flujo de lquidos que operen
entre un rango de 0.47 y 580 m3/h utilizando
el mtodo gravimtrico esttico.
El uso de la herramienta CAD Solid Edge en
la etapa de diseo facilit la visualizacin del
banco en general y la obtencin de los planos
necesarios para la futura construccin de los
elementos constitutivos del banco.
REFERENCIAS
9 ISA.
FLOW
MEASUREMENT:
PRACTICAL
GUIDE
FOR
MEASUREMENT AND CONTROL.
2 Edicin. D.W. Spitzer, editor. New
York, 2001.
9 AMERICAN
MECHANICAL
SOCIETY
OF
ENGINEERS.
ANEOXO 3
INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA

TECNOLOGIA FRANCISCO JOSE DE CALDAS, COLCIENCIAS
CONVOCATORIA PARA EL FORTALECIMIENTO DE LAS

CAPACIDADES TECNOLOGICAS Y DE GESTION, DE
LOS CENTROS DE DESARROLLO TECNOLOGICO,
CENTROS REGIONALES DE PRODUCTIVIDAD E
INCUBADORAS DE EMPRESAS DE BASE
TECNOLOGICA- AO 2004
1. Informacin General del Proyecto y/o Actividad

Ttulo del proyecto
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN BANCO PATRN PARA LA

CALIBRACIN DE MEDIDORES DE LQUIDOS UTILIZANDO EL
MTODO GRAVIMTRICO ESTTICO
CDT , CRP o IEBT
CDT de GAS
Otras instituciones participantes
ECOPETROL, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
Duracin del proyecto (Meses)
12
Costo Total del proyecto

Monto solicitado
Monto total de la contrapartida
En Efectivo
En Especie
Discriminacin de la Contrapartida
2. Informacin del Centro

Nombre o Razn Social
Centro de Desarrollo Tecnolgico del Gas
Direccin
Kilmetro 2 Va al Refugio
Telfono
6542266
Fax
6543800
E-Mail
cdt@uis.edu.co
Web-Site
www.sintegas.com
NIT
Ciudad
Piedecuesta
Departamento Santander
Representante legal
Nmero de
Identificacin
C.C.
Cdula de Extranjera
De (Ciudad)
Pasaporte
3. Descripcin del Proyecto y/ o Actividad
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACION DE LA REALIZACIN DEL PROYECTO

Y/O ACTIVIDAD
En la actualidad, Colombia cuenta con 2 entidades para la calibracin de medidores de agua

potable acreditados por la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) , en rangos de caudal
que van desde 0,0012 m3/h hasta 10 m3/h, con incertidumbres inferiores al +/- 0,25%, utilizando
recipientes metlicos con capacidades hasta de 0,1 m3.
La Comisin de Regulacin de Agua Potable y Saneamiento Bsico (CRA) y la Agencia para el
Comercio y Desarrollo de los Estados Unidos suscribieron un acuerdo de asistencia tcnica para
fortalecer la actividad regulatoria y disminuir las prdidas de agua, las cuales estn por encima
de 30 por ciento en todo el pas; esto deja en claro la falta de cobertura e infraestructura
metrolgica para satisfacer las necesidades del sector industrial, comercial y domiciliario.
En el campo de los hidrocarburos, ECOPETROL S.A., cuenta con sus propios patrones,
compuesto por serafines mviles con capacidad hasta de 200 barriles, utilizados para la
calibracin de probadores mecnicos que en procesos de transferencia de custodia, permiten
calibrar los medidores que se emplean para la transferencia de los fluidos; sin embargo, estos
procesos de calibracin carecen de procedimientos estandarizados debidamente acreditados por
la Superintendencia de Industria y Comercio SIC -, y a la vez, son de momento realizados por
una sola empresa particular, que puede reflejar confiabilidad restringida para las partes
involucradas en el proceso de comercializacin de los hidrocarburos; actualmente existe un
ambiente de tensin en lo concerniente a las relaciones inter-empresariales del sector, debido a
la manifestacin de casos de poca satisfaccin por parte de los transportadores y distribuidores,
por no tener la certeza de la cantidad de fluido que reciben, situacin que se repite en las
estaciones surtidoras de combustible derivados del petrleo (bombas de gasolina).
Para remediar esta situacin, el CDT del GAS como una institucin que propicia el desarrollo
tecnolgico, basada en el marco de la transferencia de tecnologas y generacin de nuevos
conocimientos, incursionando en el campo de la metrologa de lquidos, propone desarrollar con
la asesora tcnica del grupo de medicin de flujo del Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de la
Universidad de Sao Paulo en Brasil (IPT) y de expertos en el tema, un proyecto que consiste en
el diseo y la construccin de un sistema para la calibracin de medidores de lquidos con
dimetros hasta 8 y caudales cercanos a 580 m3/h, con baja incertidumbre en la medicin,
control de variables y adquisicin de datos automatizada.
Con la realizacin de este banco, el CDT de GAS contribuye a satisfacer las necesidades
actuales del pas, generar un ambiente de entendimiento entre transportadores, distribuidores y
usuarios, brindar una alternativa imparcial, confiable y transparente trazable a patrones
internacionales y finalmente, busca elevar el nivel de conocimiento relativo en el rea de la
medicin de flujo de lquidos en Colombia.
Desde el punto de vista de apoyo a las relaciones institucionales y a la formacin de nuevos
4
investigadores, el CDT de GAS ha contemplado la participacin de un estudiante de pregrado

que contribuir al logro del objetivo propuesto.
Los resultados del proyecto de investigacin y desarrollo tecnolgico sern divulgados a travs
del Sistema de Informacin Tecnolgica del Gas (SINTEGAS) y adicionalmente se contempla la
preparacin de un documento cientfico que pueda ser presentado y difundido a nivel nacional,
en donde se muestre el desarrollo alcanzado, se exponga el estudio general del proyecto, se
favorezca la realizacin de nter-comparaciones entre laboratorios y se ofrezca los servicios del
CDT de GAS a travs de su portafolio de servicios tecnolgicos.
2. OBJETIVO DEL PROYECTO Y/O ACTIVIDAD
OBJETIVO GENERAL
Disear y construir un sistema para la calibracin de medidores de lquidos utilizando el mtodo
gravimtrico esttico el cual debe tener trazabilidad a patrones internacionales y presentar bajos
valores de incertidumbre. Las investigaciones realizadas, el desarrollo del modelo y la
contribucin a la profundizacin y adquisicin de nuevos conocimientos sern enfocados a
satisfacer las necesidades tanto de la industria como de los consumidores, generando un
ambiente de confianza entre las partes.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un estudio detallado de los sistemas de calibracin por el mtodo gravimtrico

que se encuentran implementados en el mbito internacional, para detectar fortalezas y
debilidades de los sistemas existentes, en cuanto a su concepcin, instrumentacin y
sistema de procesamiento de la informacin de manera que sirva de gua para el diseo
del sistema propuesto.
Identificar las prioridades metrolgicas del pas en el mbito de la medicin de lquidos e

identificar los aspectos que requieren atencin inmediata en los diferentes sectores, de
manera que se concreten las soluciones a las necesidades pero a la vez se obtengan los
beneficios para el impulso del desarrollo tecnolgico del pas.
Disear el sistema de calibracin de medidores de flujo de lquidos, compuesto

bsicamente por un sistema de bombeo, vlvulas de control de caudal, vlvulas
desviadoras de flujo (diverter) y balanzas de alta precisin. El banco presentar bajos
valores de incertidumbre.
Realizar un estudio para el diseo ptimo de la vlvula desviadora de flujo denominada

Diverter.
Construir el sistema propuesto usando tecnologa nacional y herramientas propias de

centros de mecanizado fino de la regin, utilizando en lo posible materiales y equipos que
se produzcan en el pas.
Desarrollar los sistemas de control, instrumentacin, adquisicin de datos y

procesamiento de seales con los cuales se obtienen los informes de resultados de las
calibraciones.
Realizar ensayos para evaluar el desempeo del sistema mediante el uso de patrones de
referencia trazables a patrones internacionales.
Planear y ejecutar una presentacin a nivel nacional del sistema construido, haciendo
nfasis en su principio de funcionamiento, operacin y trazabilidad internacional para
fomentar la generacin de nuevos servicios prestados en el CDT de GAS, basando su
fortaleza en el aseguramiento metrolgico, en la imparcialidad del Centro y buscando
servir de referencia nacional realizando comparaciones interlaboratorios.
3. METODOLOGIA DEL PROYECTO Y/ O ACTIVIDAD
Para llevar a cabo los objetivos propuestos, se llevarn a cabo las siguientes actividades:
El estudio de factibilidad se realizar en varias etapas:

1. Investigacin de la estructura metrolgica de lquidos en Colombia y anlisis de los
aspectos jurdicos involucrados.
2. Anlisis de mercado en la que se muestre la viabilidad de posibles alianzas y/o
convenios y los clientes potenciales.
3. Reforma de la estructura administrativa del laboratorio.
El diseo y construccin del banco se basar en normas nacionales e internacionales y

estar compuesto por un tanque de reserva de 156 m3 de capacidad, vlvulas
automatizadas encargadas de controlar el flujo (agua a condiciones atmosfricas) a travs
del medidor, vlvulas diverter las cuales desviarn el fluido eficientemente hacia el
reservorio o a tanques de coleccin, en los que se encuentran los mecanismos de pesaje.
La cada de presin a travs del sistema ser constante y la temperatura se mantendr
casi invariable, debido al tamao del reservorio. Todas las variables estarn
constantemente supervisadas para asegurar las estabilidad del sistema y mantener los
mrgenes de incertidumbre establecidos.
Para la construccin del diverter se realizarn simulaciones de las condiciones del flujo
por medio de un software CAE con diferentes diseos, en busca de datos como el punto
ptimo para el inicio de la medicin de flujo, procurando obtener una mnima
incertidumbre en los primeros instantes; de igual manera, y el perfil de velocidad lo mas
simtrico posible a la salida del diverter para facilitar el clculo de la incertidumbre
asociada al cambio de direccin.
Los sistemas de control neumtico se disean teniendo en cuenta una operacin segura e
inmediata, con leve inercia entre la orden y el accionamiento.
La instrumentacin necesaria para el banco de calibracin consiste en transductores de

temperatura y sensores pticos, todos los instrumentos deben estar calibrados contra
patrones trazables que aseguren una baja incertidumbre en la medicin.
Las seales se colectan por medio de un sistema de adquisicin de datos y
procesamiento electrnico de seal para ser enviada posteriormente a un computador que
cumple con diversas funciones: controlar el banco, ingresar variables de calibracin,
monitorear la calibracin en tiempo real, procesar matemticamente los datos obtenidos y
emitir un informe de calibracin en medio impreso y digital conteniendo los resultados y la
incertidumbre de la medicin.
Mediante el uso de patrones de transferencia se comprobar el ptimo desempeo del

banco de calibracin, dichos patrones permitirn establecer el grado de conformidad del
banco con las referencias de laboratorios acreditados internacionalmente en la medicin
de flujo de lquidos, estableciendo de esta forma la trazabilidad del sistema desarrollado.
4. RESULTADOS ESPERADOS DEL PROYECTO Y/O ACTIVIDAD

Tabla 4.1 Generacin de nuevo conocimiento o nuevos desarrollos tecnolgicos
Resultado/Producto Esperado
Indicador
Un sistema para la calibracin de medidores de
Operacin y calibracin
lquidos en Colombia para dimetros hasta de 8,
satisfactoria para medidores de
trazable a patrones internacionales.
lquidos construidos en dimetros
entre 1 y 8 y que indiquen su
caudal con bajas incertidumbres
Incremento del portafolio de servicios de calibracin Cadena de Trazabilidad de
de medidores en Colombia
Mediciones para Colombia
Tabla 4.2 Fortalecimiento de la Capacidad Cientfica Nacional

indicador
Fortalecimiento de relaciones interinstitucionales
Convenios de cooperacin
con centros de metrologa de lquidos de Brasil,
internacional, Asesora para la
Venezuela, Mxico y Argentina buscando consolidar ejecucin del proyecto y
convenios de cooperacin
colaboracin en la realizacin de
intercomparaciones
Formacin de un profesional del CDT de GAS en el

Sistema de Calibracin de Medidores de Lquidos
de la Universidad Simn Bolvar de Caracas
Venezuela.
Publicacin de una tesis de grado de Ingeniera
relacionada con el tema
Tabla 4.3 Apropiacin Social del conocimiento

Presentacin de los resultados de la investigacin
Certificacin del Centro en donde

se acredite la capacidad cientfica
desarrollada.
Beneficiario
Comunidad Metrolgica Internacional,
Superintendencia de Industria y
Comercio SIC -, Comisin de
Regulacin de Agua Potable y
Saneamiento Bsico, ECOPETROL,
Laboratorios de Investigacin y todas
las Industrias que involucren en sus
procesos la medicin de lquidos.
Beneficiario
El Centro de Desarrollo Tecnolgico
del Gas CDT de GAS -.
Sustentacin y Aprobacin de la
tesis por parte del Centro
Educativo seleccionado
Comunidad Universitaria
indicador
Publicacin de un artculo cientfico
relacionado con los logros
obtenidos y preparacin y
ejecucin de una Jornada Tcnica
Nacional que permita la difusin
Beneficiario
del tema.

5. CRONOGRAMA
Actividad
TRIM 1
TRIM 2
TRIM 3
TRIM 4
Estudio de factibilidad tcnico-econmico.

Diseo y construccin del banco.
Diseo y construccin del diverter.
Automatizacin del banco.
Evaluacin del desempeo del banco.
6. PRESUPUESTO
Presente el presupuesto global y la descripcin de los rubros, indicando los montos solicitados y la contrapartida en
especie y efectivo (debe tener en cuenta los rubros financiables y no financiables). El presupuesto debe ser
presentado de acuerdo a los formatos que se incluyen en el anexo 1.
7. IMPACTOS ESPERADOS DEL PROYECTO Y/O ACTIVIDAD

Describa los impactos esperados del proyecto o actividad con referencia a la formacin de recursos humanos en
nuevas tecnologas y en gestin tecnolgica, desarrollo de capacidades tecnolgicas y/o de gestin del Centro,
conformacin y consolidacin de redes de informacin y colaboracin de actividades tecnolgicas o de
mejoramiento de los Centros participantes. Clasifique estos impactos en el corto, mediano o largo plazo.
Anexo 1. Presupuesto y Fuentes de Financiacin (Miles de Pesos)

RUBROS
Todos los cuadros de presupuesto del proyecto deben estar diligenciados y totalizados
CONTRAPARTIDA
COLCIENCIAS
CENTRO
UIS, ECOPETROL
Efectivo
PERSONAL
18.100
COMPRA
EQUIPOS9,3,4
ARRIENDO
USO2
MATERIALES E INSUMOS
SERVICIOS TECNICOS
CAPACITACION
VIAJES
SOFTWARE
MANTENIMIENTO2
ADECUACION DE
INFRAESTRUCTURA4
GASTOS DE REGISTRO DE
PROPIEDAD INTELECTUAL
45.375
BIBLIOGRAFA
Especie
3.000
Efectivo
TOTAL
Especie
10.000
31.700
5.000
31.100
77.075
2.200
18.000
5.000
65.000
2.200
18.000
40.000
40.000
1.000
1.000
1.000
1.000
10.000
10.000
65.000
SUSCRIPCIONES
LIBROS
MATERIAL DE DIFUSION Y
PROMOCION DE RESULTADOS
ADMINISTRACION5
OTROS (DISCRIMINAR)
TOTAL
135.675
3.000
5.000
109.900
250.385
1. Equipos para investigacin y desarrollo.

2. Los rubros con casillas sombreadas no son financiables por COLCIENCIAS pero se aceptan como aporte de contrapartida al proyecto
3y 4. Estos rubros se podrn financiar con recursos propios de COLCIENCIAS en montos limitados, siempre y cuando estn completamente justificados para la realizacin
del proyecto.
5. Se financiar hasta el 10% del valor solicitado como administracin del proyecto.
Nota: Con contrapartida se deben incluir todos los gastos relacionados con pago de impuestos tales como IVA, impuestos de importacin, retencin en la fuente, ICA u
otros.
DESCRIPCIN GASTOS EN PERSONAL (Miles de Pesos)
Ttulo
Nombres y Apellidos
Dedicaci
n Horas /
Semana
No. de
Meses
Director
10
12
Funcin en el
Proyecto
Fuentes
Formacin
Bsica
Posgrado
Henry Abril
Adm. de
Empresas
Esp. Ing.
Gas
Erick Tapias
Ing.
Mecnico
Investigador
20
12
10.000
Pedro Perez
Est.
prctica
Investigador
20
12
4.000
Jabid Eduardo Quiroga
Ing.
Mecnico
Investigador
20
12
Fabio A. Buitrago P
Tecnolog
Electrome
Auxiliar
de
Investigador
20
12
4.100
TOTAL
18.100
COLCIENCIAS
CENTRO
UIS,
ECOPETROL
3.000
TOTAL
3.000
10.000
10.000
10.000
4.100
3.000
10.000
31.100
Discriminar solo el personal profesional vinculado al proyecto.
10
DESCRIPCIN EQUIPOS QUE SE PLANEA ADQUIRIR (Miles de Pesos)
Descripcin
Cantidad
Bomba centrfuga trifsica

cabeza de 33 m y 400 lt/m
con
Fuentes
Justificacin de su uso dentro del
Proyecto
COLCIENCIAS CENTRO
Otras
Entidades
TOTAL
9.000
9.000
Envan el agua al tanque elevado y

mantienen en este, el nivel constante
Balanzas y celdas de carga
Determinan la masa del lquido

colectado en los tanques de almacenaje
25.000
25.000
Tanque de reserva
Reservorio
35.000
35.000
Vlvulas automticas
Control de flujo
18.000
18.000
Vlvulas de cierre y apertura
Bloqueo de lneas y drenaje de tanques
3.500
3.500
Sistema hidrulico
65.000
65.000
Para ejecutar las funciones del diverter
1.200
1.200
Tubera y accesorios
Sistema neumtico
Instrumentacin:
Tiempo y pulsos
1
Temperatura,
5.375
5.375
Para control de variables
Computador
Control de variables y recoleccin de

informacin
3.000
3.000
Sistema de adquisicin de datos
OPTO 22 Colectar y procesar seales
12.000
12.000
TOTAL
80.375
96.700
177.075
* Se debe diligenciar un cuadro similar en el caso de adquisicin de software
11
DESCRIPCIN CAPACITACIN (Miles de Pesos)

Proveedor
Tema de la
capacitacin
USB
Flujo
Lquidos
SIC
Ciudad
de
No.
de
das
No. de
personas
Costo
Capacitacin
por persona
Costo
de
pasajes
por
persona
Caracas
20
5.000
2.000
Termometra
Bogot
400
SIC
Manometra
Bogot
SIC
Volumen
Bogot
SIC
Longitud
Bogot
SIC
Tiempo
Bogot
Costo
de
estada
por
pers.
FUENTES
COLCIENCIAS
6.000
13. 000
350
400
1. 150
400
350
400
1. 150
300
350
250
900
300
350
250
900
300
350
250
900
TOTAL
18.000
CENTRO
Otras
Entidades
TOTAL
DESCRIPCIN VIAJES (Miles de Pesos)

Lugar
Justificacin
Costo
Pasaje por
pers.
Costos
Estada
por pers,
No. de
Personas
No. de
Das
FUENTES
COLCIENCIAS
CENTRO
Otras
Entidades
TOTAL
TOTAL
12
DESCRIPCIN OTROS RUBROS (Miles de Pesos)
Descripcin
Cantidad
Justificacin de su uso dentro

del proyecto
FUENTES
COLCIENCIAS
CENTRO
Otras Entidades
TOTAL
TOTAL
Para rubros que superen el 10% del presupuesto total.
13
ANEXO 2
DOCUMENTOS QUE DEBEN ADJUNTARSE A LA PROPUESTA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Carta de presentacin firmada por el representante legalCertificado de existencia y de representacin legal del Centro, expedido por la
respectiva Cmara de Comercio, vigente y con antigedad no mayor a 90 das.
Dos ejemplares impresos de la propuesta completa.
Comunicacin del impacto ambiental que pueda generar el proyecto.
Acta del Comit de Etica de la institucin, en caso de incluir experimentos con seres
vivos, de acuerdo a la Resolucin 008430 de 1993 del Ministerio de Salud.
En el caso de proyectos que involucren organismos genticamente modificados,
debern acogerse a la regulacin vigente sobre bioseguridad: Resolucin 3492 de
1995 y Resolucin 2935 de 2001 del Instituto Colombiano Agropecuario. Este hecho
deber explicarse mediante carta o certificacin del representante institucional
responsable de la institucin. Tambin debern tenerse en cuenta las disposiciones
o normas (Decisin 391 de la Comunidad Andina de Naciones) aplicadas por
Colombia en materia de recursos biolgicos y genticos.
ANEXO 4
CURVA DE LA BOMBA
ANEXO 5
VISTA ISOMTRICA
DIVERTER
COLA DE PESCADO Y LNEAS DE CALIBRACIN
ESTRUCTURAS Y SOPORTERES

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DISEO DE UN BANCO PATRN PARA LA CALIBRACIN DE MEDIDORES

DE FLUJO DE LQUIDOS POR EL MTODO GRAVIMTRICO ESTTICO

RIK STIV TAPIAS CHVEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

DISEO DE UN BANCO PATRN PARA LA CALIBRACIN DE MEDIDORES

RIK STIV TAPIAS CHVEZ

Trabajo de Grado para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Bucaramanga, 3 de Mayo del 2004

A mis padres, Mara Chvez Montes y Heriberto Tapias Cardona,

rik Stiv Tapias Chvez

A Adolfo Len Arenas y Javier Rugeles, Ingenieros mecnicos y profesores de la

A Juan Manuel Ortiz, Ingeniero de proyeccin y desarrollo y Henry Abril Blanco

MEDICIN DE FLUJO DE LQUIDOS POR EL MTODO GRAVIMTRICO

5.7.15. Base SNAP B12M.............................................................................................. 118

Figura 1. Perfil de velocidad en un flujo laminar.......................................................... 5

Figura 32. Diagrama del banco de calibracin............................................................ 52

Tabla 1. Requerimientos del diverter. ........................................................................ 54

Tabla 36. Estimacin de la incertidumbre del diverter 2. ........................................ 109

APENDICE B. DETERMINACIN DEL MEJOR ESTIMADO DE LA MEDICIN EN

ANEXO 2. PAPER ....1

ANEXO 3. CONVOCATORIA COLCIECIAS..1

ANEXO 4. CURVA DE LA BOMBA..1

Ancho a la entrada de la boquilla.

Cantidad total de lquido colectado al inicio de la prueba.

Largo a la entrada de la boquilla.

Dficit de volumen colectado.

Ancho a la salida de la boquilla.

Volumen de lquido desviado.

Largo a la salida de la boquilla.

Volumen extra colectado al final de la prueba.

Factor de longitud efectiva.

Relacin remolinos/velocidad, adimensional.

Masa total de lquido colectado.

Momento en el eje del diverter.

Distancia entre el eje y el punto de apoyo del actuador.

Distancia entre el eje y el punto de aplicacin de la fuerza.

Distancia entre el eje y el centro de gravedad.

Coeficiente de dilatacin trmica.

Mximo ngulo de impacto.

Relacin entre dimetros.

ngulo, grados o radianes.

ngulo de desviacin total del lquido.

Se refiere a la entrada y salida de un cuerpo.

En direccin del eje X

En direccin del eje Y

Segn la Comisin de Regulacin de Agua Potable y Saneamiento Bsico (CRA) y la

En el campo de los hidrocarburos, debido a la falta de procedimientos

Frente a esta situacin, el Centro de Desarrollo Tecnolgico de Gas, la Universidad

como alternativa de solucin aportando desarrollo

tecnolgico y al mismo tiempo contribuyendo a la apropiacin de nuevos

El proyecto consisti en disear un banco patrn utilizando el mtodo

El resultado de este proceso es el diseo de un banco patrn que estar en

Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente cuando es sometida a un

Cuando se toma un punto o una seccin transversal de referencia dentro de una

Como en la prctica es difcil llevar a cabo la medicin directa de la densidad del

CARACTERSTICAS DEL FLUJO.

c. En las paredes del tubo, la componente normal de la velocidad es igual a la

Flujo ideal y flujo real.

Flujo laminar y turbulento.

a. Un cambio en la velocidad del flujo.

b. Alteraciones del propio flujo.

c. Rugosidad de la superficie sobre la que fluye.