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DESODORIZACIN DEL ACEITE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE RO CUARTO


Facultad de Ingeniera // Ingeniera Electricista
INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL (COD. 434)
Ing. Carlos Bortis

DOCENTES

Ing. Roberto Manno


Ing. Carlos Massei.
Oggier, German E.

ALUMNOS

Paez, Julin I.
Rovere, Hernn A.

OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
Automatizar el proceso de desodorizado de aceites vegetales, teniendo como prioridad
mantener el aceite en condiciones de calidad ptimas para su comercializacin y consumo
OBJETIVOS ESPECFICOS
Controlar que las temperaturas en todo el proceso sean las ptimas para cada etapa,
para as lograr un proceso eficiente.
Seleccionar sensores y actuadores adecuados
Evitar que se interrumpa el proceso por falta de producto, sensando niveles y caudales
en distintos puntos del sistema, indicando en cada caso con las alarmas correspondientes.
Lograr un arranque progresivo, verificando el funcionamiento de bombas involucradas
Indicar cualquier falla del proceso, adecuadamente y de manera sencilla de interpretar
para el operador.
Crear una interfaz sencilla, para la cual se debe programar una pantalla HMI

Esto se realizar con la programacin de un PLC SIEMENS mediante el programa


TIA PORTAL Version 13.

INTRODUCCIN
PREPARACIN DEL ACEITE PARA FINES COMESTIBLES
(Aceites para ensaladas, Margarina, Grasas para cocina)

OBJETIVO DE LA
DESODORIZACIN
REMOVER SUSTANCIAS QUE PROPORCIONAN SABORES Y
OLORES DESAGRADABLES

INTRODUCCIN
Estas sustancias (cidos Grasos) son componentes voltiles
El proceso consiste, bsicamente en someter el aceite a una contracorriente de vapor a presin

VAPOR
A
PRESIO
N

ACEI
TE

ACIDOS
GRASOS

Es conveniente Disminuir la Presin de trabajo


Permite remover cidos Grasos a menores temperaturas
PRESIN DE
TRABAJO

Evita la oxidacin del aceite


Se requiere menos Vapor

Reduce los costos de Produccin

DESCRIPCIN DEL PROCESO


DIAGRAMA DE PLANTA

DESCRIPCIN DEL PROCESO


DIAGRAMA DE BLOQUES

DESCRIPCIN DEL PROCESO


PRINCIPAL

DESCRIPCIN DEL PROCESO


VERIFICACIONES DE ARRANQUE:

PRINCIPAL

DESCRIPCIN DEL PROCESO


CICLO DEL ACEITE

PRINCIPAL

DESCRIPCIN DEL PROCESO


VAPOR PARA ARRANQUE

PRINCIPAL

DESCRIPCIN DEL PROCESO


CICLO DE CIDOS GRASOS

PRINCIPAL

DESCRIPCIN DEL PROCESO


FILTROS

PRINCIPAL

COMPONENTES DE PLANTA

SENSORES DE TEMPERATURA

COMPONENTES DE PLANTA

SENSOR DE FLUJO DE ACEITE

COMPONENTES DE PLANTA

ENSORES DE PRESIN PARA FILTROS

COMPONENTES DE PLANTA

ENSORES DE PRESIN PARA VACO

COMPONENTES DE PLANTA

SOR DE NIVEL ULTRASNICO PARA TANQUE PRINCIPAL

COMPONENTES DE PLANTA
SENSOR DE NIVEL SI/NO

COMPONENTES DE PLANTA
BOMBAS

COMPONENTES DE PLANTA

LVULAS CON ACTUADOR ELCTRICO

COMPONENTES DE PLANTA

OTROS EQUIPAMIENTOS NECESARIOS


TORRE DE ENFRIAMIENTO
GENERADOR DE VAPOR ECONOMIZADOR (I.03)

EYECTORES DE VACO

INTERCAMBIADOR DE PLACAS
(I.02, I.04, I.05 y I.06)

INTERCAMBIADOR EN ESPIRAL (I.01)FILTROS

ARQUITECTURA DE CONTROL
ENTRADAS
NOMBRE
LT1
LT2
LT3
LT4
LIT
LT5
LT6
TIT.01
TIT.02
TT
TIT.07
FT. 1

FT. 2

FT. 3

FT. 4

FT. 5
IPT.1
IPT.2
IPT.3
IPT.4
IPT.5
VT.1
TIT.03
TIT.04
TIT.05
TIT.06
PARADA

DAT DIRECCI
DESCRIPCIN
O
N
Bool %I0.0 DESAIREADO - MNIMO
Bool %I0.1 DESAIREADO - MXIMO
Bool %I0.2 POSDESODORIZADO - MNIMO
Bool %I0.3 POSDESODORIZADO MXIMO
TANQUE PRINCIPAL
UInt %IW2
(ULTRASNICO)
TANQUE ACIDO GRASO
Bool %I0.4
MNIMO
TANQUE ACIDO GRASO Bool %I0.5
MXIMO
UInt %IW112 SALIDA CALENTADOR I.03
UInt %IW114 ENTRADA DESODORIZADOR
PRESENCIA DE PRODUCTO A
UInt %IW126 LA SALIDA DEL
DESODORIZADOR
DETECCIN ENTRADA VAPOR
UInt %IW124
GENERAL
SENSOR DE FLUJO PARA
Bool %I1.0 VERIFICAR QUE ENCENDI
B.01
SENSOR DE FLUJO PARA
Bool %I1.1 VERIFICAR QUE ENCENDI
B.02
SENSOR DE FLUJO PARA
Bool %I1.2 VERIFICAR QUE ENCENDI
B.03
SENSOR DE FLUJO PARA
Bool %I1.3 VERIFICAR QUE ENCENDI
B.04
SENSOR DE FLUJO PARA
Bool %I1.4 VERIFICAR QUE ENCENDI
B.05
UInt %IW128 ENTRADA DEL FILTRO 1
UInt %IW130 SALIDA DEL FILTRO 1
UInt %IW132 ENTRADA DEL FILTRO 2
UInt %IW134 SALIDA DEL FILTRO 2
UInt %IW136 GENERADOR DE VACO
INDICADOR DE PRESENCIA DE
Bool %I0.6
LAS 3 FASES
UInt %IW116 DESODORIZADOR NIVEL I
UInt %IW118 DESODORIZADOR NIVEL II
UInt %IW120 DESODORIZADOR NIVEL III
UInt %IW122 DESODORIZADOR NIVEL IV

SALIDAS
NOMB
RE
B.01

DATO
BOOL

B.02

BOOL

B.03

BOOL

B.04

BOOL

B.05

BOOL

V1

BOOL

V2

BOOL

V3

BOOL

V4

BOOL

V5

BOOL

V6

BOOL

V7

BOOL

V8

BOOL

V9

BOOL

BL.1

BOOL

BL.2

BOOL

CP

BOOL

DIRECCI
DESCRIPCIN
N
%Q0.0
BOMBA DE ENTRADA
BOMBA DEL DESAIREADO
%Q0.1
AL DESODORIZADOR
BOMBA DEL
%Q0.2
DESODORIZADOR AL
POSDESODORIZADOR
BOMBA DEL
%Q0.3
POSDESODORIZADO A LA
SALIDA
BOMBA CIRCULACIN DE
%Q0.4
CIDOS GRASOS
%Q0.5
ENTRADA PRODUCTO
ENTRADA
%Q0.6
DESODORIZADOR
ENFRIADOR DE CIDOS
%Q0.7
GRASOS
%Q1.0
ENFRIADOR SALIDA
VLVULA DE SALIDA DE
%Q1.1
CIDOS GRASOS
CALENTADOR
%Q8.0
PERMANENTE
CALENTADOR DE
%Q8.1
ARRANQUE
ENTRADA VAPOR
%Q8.2
DESODORIZADOR.
ENTRADA VAPOR POS
%Q8.3
DESODORIZADOR.
LUZ Y BOCINA POR
%Q8.4
SENSOR DESCONECTADO
LUZ Y BOCINA POR
%Q8.5
ALARMAS ACTIVAS
SEAL DEL CONTACTOR DE
%Q8.6
ALIMENTACIN DE PLANTA

ARQUITECTURA DE CONTROL

MARCAS

NOMBRE
TENSIN OK
VERIFICACIN
VERIFICACIN
VAPOR
VAPOR OK
OK
VACO OK
VACO OK
NIVEL OK
NIVEL
OK
ALARMA
FALTA
DE FASE
ALARMA
FALTA DE FASE
LIT NORMALIZADO
LITLIT
NORMALIZADO
ESCALADO
LIT ESCALADO
ALARMA NIVEL
TANQUE PRINCIPAL <
ALARMA NIVEL TANQUE
PRINCIPAL <
40%
IPT.5 NORMALIZADO
40%
IPT.5
ESCALADO
IPT.5
NORMALIZADO
IPT.5 ESCALADO
ALARMA
ALARMA VACO
VACO MENOR
MENOR A
A 4MBAR
4MBAR
TIT.07 NORMALIZADO
TIT.07
NORMALIZADO
TIT.07
ESCALADO
TIT.07 ESCALADO
ALARMA VAPOR
ALARMA VAPOR
ERROR B.05
B.05
ERROR
ALARMA F.01
F.01
ALARMA
ALARMA F.02
TIT.02
TIT.02 NORMALIZADO
NORMALIZADO
TIT.02
TIT.02 ESCALADO
ESCALADO
TT NORMALIZADO
TT NORMALIZADO
TT ESCALADO
TT
ESCALADO
ERROR
B.03
ERROR B.03NIVEL MX
ALARMA POSDESOD.
ERROR B.02NIVEL MX
ALARMA POSDESOD.
ERROR
ERROR B.04
B.02
ALARMA DESAIREADO
ERROR B.04NIVEL MX
ALARMA DESAIREADO NIVEL MX
ALARMA VACO MAYOR 10 MBAR
ALARMA VACO MAYOR 10 MBAR
BOTN ESTADO
ESTADO DE
DE FILTROS
FILTROS
BOTN
TIT.01 ESCALADO
TIT.01 NORMALIZADO
TIT.03
TIT.03 NORMALIZADO
NORMALIZADO
TIT.03
TIT.03 ESCALADO
ESCALADO
TIT.04 NORMALIZADO
TIT.04 NORMALIZADO
TIT.04 ESCALADO
TIT.04
ESCALADO
TIT.05
NORMALIZADO
TIT.05
NORMALIZADO
TIT.05
ESCALADO
TIT.06
NORMALIZADO
TIT.05
ESCALADO
TIT.06
ESCALADO
TIT.06
NORMALIZADO
IPT.1 NORMALIZADO
TIT.06 ESCALADO
IPT.1 NORMALIZADO
IPT.1 ESCALADO
IPT.1 ESCALADO
IPT.2
IPT.2 NORMALIZADO
NORMALIZADO
IPT.2 ESCALADO
IPT.3 NORMALIZADO
IPT.3 ESCALADO
IPT.2
IPT.3
IPT.4 NORMALIZADO
IPT.4 ESCALADO
F.01.RESTA
IPT.3
ESCALADO
F.02.RESTA
IPT.4 NORMALIZADO
ERROR B.01
PARADA EMERGENCIA HMI

DATO
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Real
Real
Real
Bool
Bool
Real
Real
Real
Real
Bool
Bool
Real
Real
Real
Real
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Bool
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Real
Bool
Bool

DIRECCIN
%M7.0
%M7.1
%M7.1
%M7.2
%M7.2
%M7.3
%M7.3
%M7.4
%M7.4
%M7.5
%M7.5
%MD20
%MD20
%MD24
%MD24
%M28.0
%M28.0
%MD30
%MD34
%MD30
%MD34
%M38.0
%M38.0
%MD38
%MD38
%MD42
%MD42
%M46.0
%M46.0
%M46.1
%M46.1
%M64.0
%M64.0
%M65.0
%MD70
%MD70
%MD74
%MD74
%MD78
%MD78
%MD79
%MD79
%M83.0
%M83.0
%M83.1
%M83.2
%M83.1
%M83.3
%M83.2
%M1.5
%M83.3
%M1.5
%M1.6
%M1.6
%M1.7
%M1.7
%MD84
%MD88
%MD92
%MD92
%MD96
%MD96
%MD100
%MD100
%MD104
%MD104
%MD108
%MD108
%MD112
%MD120
%MD112
%MD124
%MD120
%MD138
%MD124
%MD138
%MD146
%MD146
%MD150
%MD150
%MD154
%MD158
%MD162
%MD154
%MD158
%MD166
%MD170
%MD48
%MD162
%MD52
%MD166
%M56.0
%M0.4

DESCRIPCIN
DETECTA TENSIN EN TRES FASES
SE
SE CUMPLEN
CUMPLEN LAS
LAS CONDICIONES
CONDICIONES INICIALES
INICIALES
DETECTA
DETECTA PRESENCIA
PRESENCIA DE
DE VAPOR
VAPOR
DETECTA PRESENCIA DE VACO
DETECTA PRESENCIA DE VACO
DETECTA NIVEL DE PRODUCTO
DETECTA
NIVEL
DE PRODUCTO
SEALA EN
EL SACADA
LA FALTA DE FASE
SEALA
EN EL SACADAEN
LAUN
FALTA
DE FASE
SEAL NORMALIZADA
VALOR
REAL ENTRE 0 Y 1
SEAL NORMALIZADA
ENLA
UN
VALOR REAL
ENTRE
0Y1
VALOR
PORCENTUAL DE
CAPACIDAD
DEL
TANQUE
VALOR PORCENTUAL
DE LA DEL
CAPACIDAD
TANQUE
SEALA
CUANDO EL NIVEL
TANQUEDEL
PRINCIPAL
ES MENOR AL
SEALA CUANDO EL NIVEL DEL TANQUE PRINCIPAL ES MENOR AL
40%
INDICA
LA PRESIN DE VACO
40%
INDICA
INDICA LA
LA PRESIN
PRESIN DE
DE VACO
VACO 0INDICA LA PRESIN DE VACO 0SEALA CUANDO EL VACO ES MENOR A 4 []
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE 0 Y 1
SEAL
NORMALIZADA
TEMPERATURA
EN [C] EN UN VALOR REAL ENTRE 0 Y 1
TEMPERATURA EN [C]
INDICA QUE NO HAY VAPOR
INDICA QUE NO HAY VAPOR
BOMBA B.05
B.05 NO
NO ENCENDI
ENCENDI
BOMBA
CAMBIO DEL
DEL FILTRO
FILTRO DE
DE ENTRADA
ENTRADA
CAMBIO
CAMBIO DEL FILTRO DE SALIDA
SEAL
SEAL NORMALIZADA
NORMALIZADA EN
EN UN
UN VALOR
VALOR REAL
REAL ENTRE
ENTRE 0
0Y
Y1
1
TEMPERATURA
TEMPERATURA EN
EN [C]
[C]
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE 0 Y 1
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE 0 Y 1
TEMPERATURA EN [C]
TEMPERATURA
EN
[C]
BOMBA
B.03 NO
ENCENDI
BOMBA B.03
NO ENCENDI
TANQUE
DE POSDESODORIZADO
EN SU NIVEL MXIMO
BOMBA
NO ENCENDI
TANQUEB.02
DE POSDESODORIZADO
EN SU NIVEL MXIMO
BOMBA
BOMBA B.04
B.02 NO
NO ENCENDI
ENCENDI
TANQUE
DE DESAIREADO
EN SU NIVEL MXIMO
BOMBA B.04
NO ENCENDI
TANQUE DE DESAIREADO EN SU NIVEL MXIMO
SEALA CUANDO EL VACO ES MAYOR A 10 []
HACE PARPADEAR
PARPADEAR EL
EL BOTN
BOTN EN
EN EL
EL HMI
HMI
HACE
TEMPERATURA EN [C]
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE
TEMPERATURA
TEMPERATURA EN
EN [C]
[C]
TEMPERATURA
TEMPERATURA EN
EN [C]
[C]
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE
TEMPERATURA EN [C]
TEMPERATURA
EN [C] EN UN VALOR REAL ENTRE
SEAL NORMALIZADA
SEAL NORMALIZADA
TEMPERATURA
EN [C] EN UN VALOR REAL ENTRE
SEAL
NORMALIZADA
TEMPERATURA
EN [C] EN UN VALOR REAL ENTRE
TEMPERATURA
EN [C] EN UN VALOR REAL ENTRE
SEAL NORMALIZADA
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE
TEMPERATURA EN [C]
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE
PRESIN EN []
SEAL
SEAL NORMALIZADA
NORMALIZADA EN
EN UN
UN VALOR
VALOR REAL
REAL ENTRE
ENTRE
PRESIN EN []
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE
PRESIN EN []
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE
PRESIN EN []
CADA DE PRESIN EN EL FILTRO DE ENTRADA
CADA DE PRESIN EN EL FILTRO DE SALIDA
SEAL NORMALIZADA EN UN VALOR REAL ENTRE
BOMBA B.01 NO ENCENDI
PARADA DE EMERGENCIA DESDE HMI

0Y1
0Y1
0Y1
0
0
0
0
0

Y1
Y1
Y1
Y1
Y1

0Y1
0
0Y
Y1
1
0Y1
0Y1

0Y1

PLC Y MDULOS
PLC

S71200
CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
- ADC 10 BITS
- 14 ENTRADAS Y 10 SALIDAS DIG.
- PUERTO DE COMUNICACIN
ETHERNET
- AMPLIACIN HASTA 8 MDULOS

MDULOS

SM1222 RLY
8 SALIDAS
DIGITALES

SM1231 AI
8 ENTRADAS
ANALGICAS

SM1223 RTD
8 ENTRADAS
ANALGICAS PARA
RTD

PLC Y MDULOS
VISTA EN TIA PORTAL V13

PLC Y MDULOS
CONEXIN PLC HMI

PROGRAMACIN
DIVISIN EN 8 BLOQUES DE PROGRAMA

PROGRAMACIN
BLOQUE VERIFICACIONES DE ARRANQUE

TENSIN
OK

VAPOR
OK

NIVEL
OK

VACO
OK

PROGRAMACIN
BLOQUE CICLO DEL ACEITE

PROGRAMACIN
BLOQUE CICLO DE CIDOS GRASOS

PROGRAMACIN
BLOQUE AVISOS Y ALARMAS

PROGRAMACIN
BLOQUE FILTROS

PROGRAMACIN
BLOQUE PARADA DE EMERGENCIA

PROGRAMACIN
BLOQUE TRATAMIENTO DE SEALES ANALGICAS

PROGRAMACIN
BLOQUE VAPOR DE ARRANQUE

PANTALLA HMI
Pantalla tctil TP1500 Basic Color PN de 15 1024x768 pixeles
(Referencia 6AV6 647-0AG11-3AX0)

PANTALLAS A LAS QUE EL OPERADOR PUEDE ACCEDER:


PRINCIPAL

ESTADO DE
FILTROS

LECTURA DE
SENSORES
ANALGICOS

ALARMAS

LAS PANTALLAS SON DINMICAS

REFERENCIAS

PANTALLA HMI
PRINCIPAL

PANTALLA HMI
PRINCIPAL - CARACTERSTICAS
VISUALIZACION DE LA PLANTA
COMPLETA
ESTADO DE SENSORES,
VLVULAS Y BOMBAS
CAERAS DE ACEITE
CAERAS DE ACIDOS GRASOS
CAERAS DE VACO

DESODORIZADOR

BOTONES DE ACCESO A
PANTALLAS
PARADA DE EMERGENCIA

PANTALLA HMI
ESTADO DE FILTROS

PANTALLA HMI
LECTURA DE SENSORES ANALGICOS

PANTALLA HMI
REFERENCIAS

PANTALLA HMI
PANTALLA ALARMAS

SIMULACIONES
ARRANQUE Y RGIMEN

SIMULACIONES
VARIABLE FUERA DE RANGO

SIMULACIONES
SENSOR DESCONECTADO

CONCLUSIN
Este proyecto signific una experiencia muy enriquecedora, al simular en buena
manera la elaboracin de un proyecto de automatizacin de una planta
Dentro de los varios aprendizajes, se pueden destacar:
- Un manejo fluido del programa TIA PORTAL V13
- La elaboracin de un SCADA adaptado a las necesidades del operario
- Seleccin de equipamiento pertinente para materializar el proyecto
- Realizacin de planimetra requerida para el proyecto.
- La creacin del informe descriptivo del proyecto
Esto se complementa con la experiencia prctica adquirida en los laboratorios
dictados durante el cursado.

Todo lo mencionado anteriormente, gener herramientas que podrn ser


utilizadas en futuros emprendimientos laborales.

Gracias por su atencin