Estrusor de Plastico

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
Tesis previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO
DISEO DE UN SISTEMA DE EXTRUSION-PELETIZADO PARA EL PROCESAMIENTO DE

LOS RESIDUOS PLASTICOS PARA LA EMPRESA MUNICIPAL
DE LA CIUDAD DE CUENCA EMAC
AUTOR:
Christian Mauricio Cobos Maldonado
DIRECTOR:
Ing. Jorge I. Fajardo S.
CUENCA ECUADOR
2011
CERTIFICACIN:
Yo, Ing. Jorge I. Fajardo S. certifico que el presente trabajo fue realizado por el seor
Christian M. Cobos M., bajo mi supervisin.
Ing. Jorge I. Fajardo S.
DECLARACIN:
Yo Christian Mauricio Cobos Maldonado declaro que los anlisis realizados y las conclusiones del
presente trabajo aqu descrito son de mi autora, y que no han sido previamente presentados para ningn
grado o calificacin profesional.
Christian M. Cobos. M.
Cuenca, 15 de Diciembre de 2011
DEDICATORIA:
A mi familia que siempre

me apoyo en mis estudios.
AGRADECIMIENTOS:
A la Universidad Politcnica Salesiana por la

formacin profesional y personal brindada.
A mi director de tesis Ing. Jorge Fajardo. Al Ing. Luis
Marcelo Lpez, al Ing. Romn Idrovo, al Ing. Pablo Idrovo,
al departamento Tcnico de la Empresa Municipal de Aseo de
Cuenca EMAC y a todos los docentes que me brindaron su
apoyo para la realizacin de esta tesis.
INDICE
INDICE .............................................................................................. 1
INDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................ 6
INDICE DE TABLAS ........................................................................ 8
INDICE DE GRAFICAS.................................................................... 9
INDICE DE ESQUEMAS .................................................................. 9
CAPITULO I.................................................................................... 10
Anlisis del volumen del material plstico reciclado en la ciudad de
Cuenca y Estudio de sistemas de reciclado de plsticos.............................. 10
1.1
Introduccin. .........................................................................................10
1.2 Antecedentes.............................................................................................10
Estadsticas de la Ciudad .............................................................................11
1.2 Anlisis volumtrico de plstico desechado en la Ciudad de Cuenca. ........13
1.2.1 Visin global. .........................................................................................13
1.3 Anlisis estadstico del volumen de plstico reciclado del cantn Cuenca..23
1.3.1 Eleccin del tamao de la Muestra ......................................................23
1.4 Reciclado ..................................................................................................27
1.4.1 Plsticos para reciclar .........................................................................28
1.4.2 Fuentes de plsticos ............................................................................30
1.4.3 Identificacin de diferentes tipos de plsticos .....................................30
1.4.4 Etapas para reciclar el plstico: ...........................................................38
1.4.5 Proceso de reciclaje de los plsticos ....................................................39
1.4.5.1 Reciclaje qumico: ........................................................................40
1.4.5.2 Reciclado energtico ....................................................................47
1.4.5.4 Reciclado Mecnico .....................................................................49
1
1.4.5.5 Ponderacin de las alternativas de reciclado para ser aplicado en la

ciudad de Cuenca. ...............................................................................................59
1.5 Conclusiones:............................................................................................61
CAPTULO II .................................................................................. 62
Diseo de una Extrusora Peletizadora de polmeros reciclados. ..... 62
2.1. Introduccin .............................................................................................62
2.2. Principio de funcionamiento de una Extrusora-Peletizadora. ....................62
2.2.1 Componentes de una extrusora .........................................................65
2.2.1.1 Tolva de alimentacin: .................................................................66
2.2.1.2 Garganta de Alimentacin: ...........................................................70
2.2.1.3 El Tornillo de extrusin: ...............................................................70
2.2.1.4 Barril o Cilindro: ..........................................................................84
2.2.1.5 Motor: ..........................................................................................85
2.2.1.6 Cabezal de extrusin: ...................................................................86
2.2.1.7 Plato rompedor y filtro: ................................................................86
2.2.1.8 Cabezal y Boquilla: ......................................................................87
2.2.1.9 Peletizadora..................................................................................89
2.2.2 Principio de Funcionamiento ..............................................................90
2.3 Dimensionamiento. ...................................................................................92
2.3.1 Clculo del nmero de agujeros de la malla de extrusin. .................92
2.3.1.1 Clculo de la seccin del agujero:.................................................92
2.3.1.2 Clculo de la velocidad de produccin con un hilo extruido: ........92
2.3.1.3 Clculo del nmero de hilos de la malla de extrusin: ..................93
2.3.2 Calculo del tornillo. ............................................................................93
2.3.2.1 Coeficiente de arrastre: ..............................................................94
2.3.2.2 Coeficiente de Presin (Flujo inverso): ......................................95
2.3.2.3 Coeficiente de flujo de fugas (Despreciable en tornillos nuevos):
...........................................................................................................................95
2
2.3.2.4 Constante total del Cabezal (K): ...................................................95

2.3.3 Desarrollo de los Clculos: .................................................................96
2.3.3.1 Calculo de Dimetro: ...................................................................98
2.3.3.2 Determinacin de L, L1, L2, L3: ..................................................98
2.3.3.3 Determinacin de h1: ...................................................................99
2.3.3.4 Determinacin de h3: ................................................................. 100
2.3.3.5 Clculo de la anchura del filete (e) y de la anchura de canal (w): 101
2.3.3.6 Clculo del constante de forma geomtrica ................................. 101
2.3.4 Clculos para el proceso de extrusin peletizado............................... 102
2.3.4.1 Verificacin de diseo calculando el caudal a producir para
peletizado.......................................................................................................... 102
2.3.4.2 Clculos de la potencia requerida para peletizado: ...................... 104
2.3.4.3 Presiones de la mquina de extrusin para peletizado: ................ 105
2.3.6 Clculo de la fuerza del husillo: ........................................................ 107
2.3.7 Tabla de resumen:............................................................................. 113
2.3.8 Simulacin del tornillo ..................................................................... 113
2.3.8 Diseo de la chaveta: ........................................................................ 120
2.3.9 Calculo del molino ........................................................................... 122
2.3.9 Dimensionamiento de la bomba para refrigeracin del hilo extruido. 126
2.4 Diseos ................................................................................................... 128
CAPTULO III ............................................................................... 129

Estudio de alternativas de generacin de productos a partir del
material plstico reciclado. ....................................................................... 129
3.1 Introduccin ............................................................................................ 129
3.2 Alternativas de renovacin de productos. ................................................ 129
3.3 Anlisis de Diseos de productos obtenidos a partir de plstico reciclado.
................................................................................................................................ 130
3.3.1 Madera Plstica ................................................................................ 130
3
3.3.1.1 Propiedades fsicas de los Tableros de Madera Plstica ............ 130

3.3.1.2 Propiedades trmicas de los Tableros de Madera Plstica ......... 130
3.3.1.3 Propiedades mecnicas de los Tableros de Madera Plstica ...... 131
3.3.2 Recipientes para usos industriales, agrcolas, ganaderos y domstico:
............................................................................................................................. 133
3.3.3 Pallets industriales y adoquines......................................................... 134
3.4 Prototipos................................................................................................ 135
3.4.1 Diseo de los prototipos. .................................................................. 135
3.5 Validacin de prototipos. ........................................................................ 136
3.5.1 Validacin de productos de material reciclado para la empresa
municipal EMAC de Cuenca. ............................................................................... 136
3.5.1.1 Columpio ................................................................................... 136
3.5.1.2. Maceta para centro histrico. ..................................................... 149
3.6 Eco-diseo. ............................................................................................. 152
3.6.1 Introduccin ..................................................................................... 152
3.6.2 Evolucin del ecodiseo ................................................................. 152
3.6.3 Tcnicas de eco-diseo ..................................................................... 153
3.5.3.1 Indicadores ambientales ............................................................. 153
3.6.3.2 Matrices de requerimientos........................................................ 154
3.6.2.4 Anlisis ambiental del producto................................................. 154
3.7 Conclusiones. .......................................................................................... 157
CAPITULO IV ............................................................................... 158

ANALISIS ECONMICO ............................................................. 158
4.1 Introduccin. ........................................................................................... 158
4.2 Diseo de la planta de reciclado: ............................................................. 158
4.3 Determinacin de costos ......................................................................... 158
4.3.1 Costos de inversin (Inversiones) ......................................................... 158
4.3.2 Costos de operacin .......................................................................... 160
4
4.3.2.1 Cantidad de insumos a utilizarse en la produccin. ..................... 161

4.3.2.2 Costo unitario de procesamiento en dlares americanos.............. 162
4.3.2.3 Costo total del procesamiento por ao. ....................................... 162
4.4 Inversiones. ............................................................................................. 163
4.5 Depreciacin ........................................................................................... 163
4.6 Gastos Generales..................................................................................... 164
4.7 Anlisis financiero .................................................................................. 165
4.8 Flujo de fondos ....................................................................................... 167
4.8.1 El valor actual neto (V.A.N.). ........................................................... 167
4.8.2 La tasa interna de retorno (T.I.R.) ..................................................... 168
4.8.3 Relacin beneficio costo (B/C) ......................................................... 168
4.8.4 Clculo del punto de equilibrio ......................................................... 169
4.9 Conclusiones:......................................................................................... 170
Anlisis econmico comparativo. ................................................... 170

Conclucin general ......................................................................... 171
RECOMENDACIONES ................................................................ 171
BIBLIOGRAFIA ............................................................................ 173
ANEXOS ....................................................................................... 177
ANEXOS A .................................................................................................. 177
ANEXO B .................................................................................................... 181
ANEXO C .................................................................................................... 182
ANEXO D .................................................................................................... 186
ANEXO E .................................................................................................... 187
ANEXO F..................................................................................................... 187
ANEXO G .................................................................................................... 188
ANEXO H .................................................................................................... 189
ANEXO I ..................................................................................................... 191
5
ANEXO J ..................................................................................................... 194

ANEXO K .................................................................................................... 195
ANEXO L .................................................................................................... 196
ANEXO M ................................................................................................... 197
ANEXO N .................................................................................................... 205
INDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 UBICACION GEOGRAFICA DEL CANTON CUENCA ........................................... 11
ILUSTRACIN 2 FOTOGRAFAS DEL GALPN DE RECOLECCIN DE RECICLADO ................. 38
ILUSTRACIN 3 CENTRO DE RECICLADO .......................................................................................... 38
ILUSTRACIN 4 CLASIFICACIN DE MATERIAL RECICLADO ...................................................... 39
ILUSTRACIN 5 PACADO DE MATERIAL RECICLADO .................................................................... 52
ILUSTRACIN 6 ESQUEMA Y FORMA DE UN MOLINO CONVENCIONAL PARA PET ............... 53
ILUSTRACIN 7 CINTA DE TRANSPORTACIN PARA CLASIFICACIN Y SEPARACIN ........ 54
ILUSTRACIN 8 TAMBORES CON PALETAS PARA FLOTACIN DE POLIOLEFINAS ................ 55
ILUSTRACIN 9 PLSTICO LAVADO ................................................................................................... 55
ILUSTRACIN 10 SECADOR CENTRIFUGADOR................................................................................ 56
ILUSTRACIN 11 LNEA DE LAVADO SECADO CENTRIFUGADO ................................................. 57
ILUSTRACIN 12 EXTRUSORES PARA PET ........................................................................................ 57
ILUSTRACIN 13 EQUIPO PARA MONOFILAMENTO ....................................................................... 59
ILUSTRACIN 14 DISPOSICIN POSIBLE DE LOS HUSILLOS EN LAS EXTRUSORAS DE DOBLE
HUSILLO; GIRO CONTRARIO Y GIRO EN PARELELO; DIFERENTES GRADOS DE
INTERPRETACION DE LOS TORNILLOS. .................................................................................... 65
ILUSTRACIN 15 REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA EXTRUSORA DE HUSILLO
SENCILLO. ......................................................................................................................................... 65
ILUSTRACIN 16 TIPOS DE TOLVAS .................................................................................................... 66
ILUSTRACIN 17 FLUJO DE MATERIAL EN UNA TOLVA DE ALIMENTACIN. ......................... 67
ILUSTRACIN 18 SISTEMA FLOOD-FEED ........................................................................................... 68
ILUSTRACIN 19 SISTEMA STARVE-FEED ......................................................................................... 68
ILUSTRACIN 20 SISTEMA CRAMMER ............................................................................................... 69
ILUSTRACIN 21 SISTEMA MELT-FEED.............................................................................................. 69
ILUSTRACIN 22 GARGANTA DE ALIMENTACIN.......................................................................... 70
ILUSTRACIN 23 TORNILLO DE UNA EXTRUSORA ......................................................................... 71
ILUSTRACIN 24 PARTES BSICAS DE UN TORNILLO ................................................................... 72
ILUSTRACIN 25 CORTE TRANSVERSAL DE LA EXTRUSORA EN LA ZONA DE TRANSICIN.
............................................................................................................................................................. 76
ILUSTRACIN 26 TIPOS DE TORNILLOS PLASTIFICADORES ......................................................... 77
ILUSTRACIN 27 SISTEMAS DE DESGASIFICACIN........................................................................ 79

ILUSTRACIN 28 MEZCLADORES DE TIPO AGUJA CON ORIENTACIN DE LAS AGUJAS
PERIMETRAL Y AXIAL ................................................................................................................... 80
ILUSTRACIN 29 MEZCLADOR DE ANILLO ....................................................................................... 81
ILUSTRACIN 30 ZONA DE MEZCLADO CON FILETES DESIGUALES TIPO SAXTON............ 81
ILUSTRACIN 31 SISTEMA CILINDRO DE CALEFACCIN TORNILLO ...................................... 84
ILUSTRACIN 32 PLATO ROMPEDOR .................................................................................................. 87
ILUSTRACIN 33 CABEZAL ................................................................................................................... 87
ILUSTRACIN 34 BOQUILLA ANULAR ................................................................................................ 88
ILUSTRACIN 35 PARTE DIFERENCIAL EN UNA BOQUILLA DE EXTRUSIN. .......................... 88
ILUSTRACIN 36 PELETIZADORA ........................................................................................................ 90
ILUSTRACIN 37 SISTEMA PELETIZADOR ......................................................................................... 90
ILUSTRACIN 38 SIMULACIN DE DEFORMACIN POR GRAVEDAD DEL TORNILLO ......... 114
ILUSTRACIN 39 SIMULACIN DE DEFORMACIN CON CARGAS DE EXTRUSIN .............. 115
ILUSTRACIN 40 REPRESENTACION DEL MUNION ....................................................................... 117
ILUSTRACIN 41 REPRESENTACION DE LA CHAVETA ................................................................ 121
ILUSTRACIN 42 REPRESNTACION DE MOLINO ............................................................................ 122
ILUSTRACIN 43 REPRESENTACION DE TRABAJO DEL MOLINO PELITIZADOR ................... 123
ILUSTRACIN 44 REPRESENTACION DEL RADIO DE TRABAJO DEL MOLINO PELITIZADOR
........................................................................................................................................................... 124
ILUSTRACIN 45 TINA DE ENFRIAMIENTO ..................................................................................... 126
ILUSTRACIN 46 PLANCHA DE MADERA PLASTICA RECICLADA (EXTRUIDA) ..................... 132
ILUSTRACIN 47 MOVILIARIO PARA ESTAR EN LA INTERPERIE .............................................. 132
ILUSTRACIN 48 VALLAS DE MADERA PLASTICA ....................................................................... 132
ILUSTRACIN 49 MACETERO DE MADERA PLASTICA ................................................................. 132
ILUSTRACIN 50 PARQUES LINEALES.............................................................................................. 133
ILUSTRACIN 51 OTRAS APLICACIONES DE MADERA PLASTICA ............................................ 133
ILUSTRACIN 52 TANQUES PARA EL USO AGRICOLA, GANADERO TACHOS DE BASURA Y
MACETAS ........................................................................................................................................ 134
ILUSTRACIN 53 CESTAS Y BOLSOS DE PET .................................................................................. 134
ILUSTRACIN 54 PALLET Y ADOQUIN DE PLASTICO RECICLADO ........................................... 134
ILUSTRACIN 55 COLUMPIO HECHO CON MADERA PLSTICA ................................................. 136
ILUSTRACIN 56 DISENIO DE VIGAS DE MADERA PLASTICA .................................................... 137
ILUSTRACIN 57 ANALISIS DE DEFLEXION DE VIGA DE MADERA PLASTICA ...................... 146
ILUSTRACIN 58 MACETA DE MADERA PLSTICA ...................................................................... 149
ILUSTRACIN 59ANALISIS VISULA DE CARGAS MACETA .......................................................... 151
ILUSTRACIN 60 ETAPAS DEL ECODISEO .................................................................................... 153
INDICE DE TABLAS
TABLA 1 DATOS ESTADISTICOS DE LA CIUDAD DE CUANCA ...................................................... 11
TABLA 2 ESTADO DE LOS PLASTICOS EN LA EMPRESA RECOLECTORA DE LOJA ................ 17
TABLA 3 COMPOSICIN FSICA PONDERADA .................................................................................. 18
TABLA 4 REPORTE DE DESECHOS RECICLADOS ............................................................................. 20
TABLA 5 PROMEDIO DE MUESTREO DE PLASTICO RECICLADO (FUNDAS CELESTES, SELECTIVA) ........ 24
TABLA 6 PESO EN (T) DE LOS DIFERENTES PLSTICOS DEL 2010(FUNDA CELESTE) ......................... 25
TABLA 7 CAUDAL SEMANAL DE PLASTICO RECICLADO EN TONELADAS ............................... 26
TABLA 8 CODIFICACIN INTERNACIONAL DE LOS DIFERENTES PLSTICOS ......................... 29
TABLA 9 DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE DENSIDAD. (FLOTACIN).............. 30
TABLA 10DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE COMBUSTIN ..................................... 31
TABLA 11 DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE FLEXIN .......................................... 33
TABLA 12 DETERMINACIN DE PLSTICO - PRUEBA DE DISOLUCIN. .................................... 34
TABLA 13 DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE DUREZA .......................................... 35
TABLA 14 DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE RAYADO DE UA. ......................... 37
TABLA 15 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RECICLADO QUIMICO ........................................... 46
TABLA 16 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RECICLAJE ENERGETICO ..................................... 49
TABLA 17 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RECICLADO MECANICO ........................................ 51
TABLA 18 CRITERIOS DE PONDERACIN........................................................................................... 60
TABLA 19 RELACIONES DE COMPRESIN RECOMENDADAS DEPENDIENDO EL TIPO DE
RESINA A PROCESAR. .................................................................................................................. 100
TABLA 20 PARAMETROS GEOMETRICOS DE LOS HUSILLOS, EN MM. ...................................... 103
TABLA 21 MAQUINAS DE EXTRUSION .............................................................................................. 104
TABLA 22 RESUMEN DE RESULTADOS ............................................................................................. 114
TABLA 23 RESUMEN DE RESULTADOS (CARGAS DE EXTRUCCION) ........................................ 116
TABLA 24 RESUMEN DE RESULTADOS (ANALISIS DE COLUMBIO) ........................................... 147
TABLA 25 RESUMEN DE RESULTADOS MACETA ........................................................................... 151
TABLA 26 INDICADORES AMBIENTALES ......................................................................................... 153
TABLA 27 MATRIZ DE REQUERIMIENTOS ....................................................................................... 154
TABLA 28 MATRIZ EPLC ....................................................................................................................... 156
TABLA 29 RESUMEN COSTO TOTAL PROCESAMIENTO POR AO ............................................ 163
TABLA 30 RESUMEN TOTAL DE INVERSION ................................................................................... 163
TABLA 31 RESUMEN TOTAL GASTOS GENERALES ....................................................................... 165
INDICE DE GRAFICAS
GRAFICA 1 INDICE DEMOGRAFICO EN LA CIUDAD DE CUENCA ................................................ 12
GRAFICA 2 DESTINO DE LOS ENVASES PLASTICOS ........................................................................ 14
GRAFICA 3 DISTRIBUCION DEL PETROLEO (DERIVADOS) ............................................................ 16
GRAFICA 4 RESIDUOS SOLIDOS DISPUESTOS-AO 2009 ................................................................ 18
GRAFICA 5 CAUDAL SEMANAL PORCENTUAL ................................................................................. 26
INDICE DE ESQUEMAS
ESQUEMA 1 PUEBA DE DENSIDAD ...................................................................................................... 31
ESQUEMA 2 PRUEBA DE IGNICION ...................................................................................................... 32
ESQUEMA 3 PRUEBA DE DISOLUCION ................................................................................................ 34
ESQUEMA 4 PRUEBA DE DUREZA ........................................................................................................ 36
ESQUEMA 5 PRUEBA DE RAYADO DE UA ....................................................................................... 37
ESQUEMA 6 PROCESO DE RECICLAJE DE LOS PLSTICOS ............................................................ 39
ESQUEMA 7 PROCESO DE PIROLISIS O CRACKING.......................................................................... 41
ESQUEMA 8 PROCESO DE HIDROGENACIN .................................................................................... 42
ESQUEMA 9 PROCESOS DE GASIFICACIN APLICCIONES A LOS RESIDUOS PLASTICOS ...... 42
ESQUEMA 10 ESQUEMA DE PROCESO DE QUIMIOLISIS ................................................................. 43
ESQUEMA 11 PROCESO DE SEPARACIN DE PLSTICOS CON DISOLVENTES ......................... 44
ESQUEMA 12 PROCESO DE METANOLISIS ......................................................................................... 44
ESQUEMA 13 PROCESO DE NETANOLISIS .......................................................................................... 45
ESQUEMA 14 PROCESO DE RECICLADO ENRGETICO...................................................................... 48
ESQUEMA 15 PROCESO DE RECICLADO MECANICO MANUAL .................................................... 50
ESQUEMA 16 PROCESO DE RECICLADO MECANICO AUTOMTICO ........................................... 51
ESQUEMA 17 PROCESOS DE EXTRUSIN ........................................................................................... 63
ESQUEMA 18 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORA...................................... 91
ESQUEMA 19 DIAGRAMA DE SISTEMA EXTRUSIN-PELETIZADO .............................................. 91
CAPITULO I
ANLISIS DEL VOLUMEN DEL MATERIAL PLSTICO
RECICLADO EN LA CIUDAD DE CUENCA Y ESTUDIO
DE SISTEMAS DE RECICLADO DE PLSTICOS.
1.1 Introduccin.
La ciudad de Cuenca no dispone de datos cuantitativos de los diferentes residuos
generados por la poblacin. Sin embargo, esta informacin es primordial para poder
disear un adecuado sistema de tratamiento de los mismos.
En el presente captulo se realiza este anlisis, partiendo de los residuos solidos
urbanos que llegan al relleno sanitario Pichicay del EMAC, partiendo de un mtodo
estadstico, con el fin de obtener un porcentaje de los diferentes tipos de plsticos, y
presentar una propuesta adecuada para el reciclado del mismo de manera que se pueda
aprovechar al mximo todos los residuos con el fin de ser procesados hacia otros nuevos
e innovadores productos.
1.2 Antecedentes
La poblacin consume una gran variedad de productos plsticos, generando con
ello materiales no aprovechables. Hace algunos aos la generacin de residuos slidos
como los plsticos, no representaba una preocupacin, pues el consumo de estos
materiales no era un volumen alarmante. Al incrementarse el nmero de habitantes, los
residuos aumentaron tambin, generando con ello un problema de salud. Posteriormente
se implementaron lugares para depositar los residuos, o se incineraban a cielo abierto.
Actualmente, los gobiernos locales disponen de los medios para asegurar la salud y
bienestar de sus habitantes e impulsar sistemas para el reciclado de los diferentes residuos
que pudiesen ser reutilizados en otras aplicaciones.
Cuenca, es uno de los 15 cantones de la Provincia del Azuay, se encuentra
ubicado en la regin Centro Sur de la Repblica del Ecuador, est situada a 450 km al sur
de Quito, capital de la Repblica del Ecuador y a 243 km de la ciudad de Guayaquil,
principal puerto ecuatoriano, su altura promedio es de 2.560 metros sobre el nivel del mar
10
y su poblacin es de 417.632 habitantes, de los cuales 331.028 se localizan en el rea

urbana y 86.604 personas viven en el sector rural.
Ilustracin 1 UBICACION GEOGRAFICA DEL CANTON CUENCA1
Cuenca es la tercera ciudad ms poblada del Ecuador, junto con Guayaquil y

Quito, con 417.6322 habitantes aproximadamente en la zona urbana, que es el 75% de la
poblacin total. Eso se debe, en parte, al incremento de las fuentes de trabajo disponibles
y a la construccin de viviendas.
ESTADSTICAS DE LA CIUDAD
Tabla 1 DATOS ESTADISTICOS DE LA CIUDAD DE CUANCA
Poblacin Urbana y Rural del Cantn Cuenca, por ao censal

1950
1962
1974
1982
1990
2000
Total Cantn Cuenca 122.434 143.031 213.027 275.070 331.028 417.632

Urbano
52.696
74.765
104.470 152.406 194.981 331.038
Rural
69.738
68.266
108.557 122.664 136.047
FUENTE: http://www.cuenca.gov.ec/?q=page_socioeconomica, (Breve descripcin socioeconmica de la ciudad).
FUENTE: http://www.cuenca.gov.ec/?q=page_socioeconomica. Dato tomado de ecuador en cifras 10/04/10
11
86.604
Grafica 1 INDICE DEMOGRAFICO EN LA CIUDAD DE CUENCA3
En la ciudad de Cuenca
ha tenido un rpido crecimiento, haciendo que los
residuos slidos sean un volumen alto debido al incremento de la poblacin y el cambio

de estilo de vida.
El desarrollo tecnolgico y la generacin de nuevos productos, han creado al
mismo tiempo nuevos residuos slidos plsticos.
Este tipo de residuos son generalmente materiales que se depositan en la basura
para posteriormente ser transportados al relleno sanitario.
All algunos materiales se descomponen ms rpidamente que otros, generando
emisiones de gases que son dainas para el medio ambiente y la poblacin.
La situacin antes mencionada, ha generado un gran desafo a las instituciones
encargadas de gestionarlos para su reutilizacin.
El plantear sistemas eficientes para la reutilizacin de plsticos, es una de las
mayores preocupaciones de las instituciones encargadas del aseo de la ciudad.
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/cuenca_%28ecuador%29, (demografa).
12
Hemos de considerar que para el proyecto de recoleccin de polmeros ser

tambin necesaria la colaboracin de la EMAC, para lo cual nos basamos en los artculos
de la Ordenanza Municipal en la que menciona:
Fomentar todas las acciones encaminadas a la reduccin, reutilizacin y
reciclaje de desechos slidos.4
La EMAC mediante Reglamento normara las caractersticas tcnicas tale como
peso especfico, humedad, composicin y otras que permita determinar con ms
precisin la clasificacin de los residuos, as como las condiciones que deben reunir
para su almacenamiento, recoleccin, transporte, tratamiento y disposicin final.5
La EMAC autorizar, coordinar, apoyar y supervisar las iniciativas de
carcter privado o pblico, que se emprendan con miras a reciclar o transformar los
residuos y desechos slidos.6
El proyecto de un sistema de reciclado de residuos plsticos, necesita de
informacin de datos reales sobre el volumen de los desechos,
para iniciar con el
planteamiento del sistema de reciclado de plsticos.

En la ciudad de Cuenca el sistema de recoleccin de los residuos es sencillo. Los
residuos se colocan en las aceras, en bolsas plsticas de polietileno y posteriormente pasa
el camin recolector, transportndolos para disposicin final.
Los recolectores realizan la separacin de fracciones para su venta posterior
(ejemplo: cartn, metal, plsticos, etc.).
1.2 Anlisis volumtrico de plstico desechado en la Ciudad de Cuenca.
1.2.1 Visin global.
El plstico representa un 11%7 del total de la basura en el mundo. El consumo de
plstico esta por los 65 kg/habitante/ ao.
FUENTE: EMPRESA MUNICIPAL DE ASEO DE CUENCA, Ordenanza que regula la gestin integral de los
desechos y residuos solidad en el Cantn Cuenca, Cuenca 2003, Capitulo 1 Articulo2 Literal E.
5
FUENTE: EMPRESA MUNICIPAL DE ASEO DE CUENCA, Ordenanza que regula la gestin integral de los desechos
y residuos solidad en el Cantn Cuenca, Cuenca 2003, Capitulo 5 Articulo7.
6
FUENTE: EMPRESA MUNICIPAL DE ASEO DE CUENCA, Ordenanza que regula la gestin integral de los desechos
y residuos solidad en el Cantn Cuenca, Cuenca 2003, Capitulo 7 Articulo16.
7
FUENTE: s/a, Reciclaje de Plsticos, Amigos de la Tierra, http://www.scribd.com/doc/23325020/Reciclaje-delplastico, (Fecha de consulta: Octubre 2010)
13
El destino principal de los envases de plstico suele ser el vertedero 88%. La

incineracin que es un mtodo que en nuestra ciudad no se aplica, en otros lugares es el
5%. Y el reciclado el 7%. Solo el 2% de los envases de plstico consumidos en el hogar
se recicla. 7
DESTINO DE LOS ENVASES DE
PLASTICO
VERTEDERO
88%
INCINERACION
7%
RECICLADO
5%
88%
VERTEDERO
INCINERACION
RECICLADO
7%
5%
Grafica 2 DESTINO DE LOS ENVASES PLASTICOS8
El incremento del consumo de plsticos actualmente se estima que es de un 4%9

anual. Debido al desarrollo tecnolgico de estos materiales, su consumo se ha extendido
al campo de los envases, fabricacin de componentes en las industrias de automocin,
vivienda, vestido y todo tipo de bienes de consumo. El consumo mundial de materiales
plsticos ha ascendido de las 10 mil de toneladas mtricas en 1978 hasta los 60 miles de
toneladas mtricas en el ao 2000.
Sin embargo con el xito en el desarrollo tecnolgico del plstico en sus diversas
aplicaciones, no se ha desarrollado tambin el reciclado de los mismos.
FUENTE: Autor.
FUENTE: ARANDEZ, Jos, BILBAO Javier, LOPEZ Danilo, Reciclado de residuos Plsticos, Revista Iberoamericana
de Polmeros, Volumen 5, Marzo, 2004, Pg. 28,
http://www.arpet.org/docs/Reciclado-de-residuos-plasticos-RevistaIberoamericana-de-Polimeros.pdf
14
Se estima que se recicla menos del 15%de los materiales plsticos residuales. Los
plsticos contenidos en los residuos slidos urbanos (RSU) son mayoritariamente
polietileno (PE), polipropileno (PP) y polietilentereftalato (PET) por el alto consumo de
botellas y fundas, y en menor proporcin estn el poliestireno (PS), cloruro de polivinilo
(PVC), , poliestireno-butadieno (PS-BD), poli(metacrilato de metilo) (PMMA), etc.
El depsito de los plsticos en los vertederos estn siendo eliminados, pues en
lugar de ser una solucin es un grave problema por su reducida degradabilidad, tanto
desde el punto de vista de deterioro del paisaje, como porque su descomposicin en
vertederos origina una fuerte produccin de metano.
1.2.2 VISIN NACIONAL.
Una reflexin sobre el aprovechamiento de los plsticos nos transporta a las
siguientes conclusiones: Los plsticos, por su composicin y su origen derivado del
petrleo, que es materia prima agotable, lo transforma en un material de alto valor,
relativamente fcil de recuperar y abundante. El porcentaje de recuperacin del plstico
utilizado en diferentes sectores industriales es muy bajo.
La explicacin de esta situacin se debe a varios motivos:
El envase plstico no es retornable como las botellas de vidrio.
Su baja densidad, eleva el valor de transporte, haciendo imprescindible su rotura
para el transporte a los centros de reciclaje.
La diversidad de materiales plsticos, de diferente composicin, exige una
separacin en familias antes de ser reciclado, complicando su clasificacin.
El reciclado de los materiales plsticos est limitado por los elevados
requerimientos de calidad de los productos. El plstico reciclado obtenido de los envases
alimentarios y embalajes, que es de buena calidad, no se puede volver a emplear en la
fabricacin de nuevos envases para alimentos por razones sanitarias, y debe usarse para
otro tipo de aplicaciones. Otro plstico muy comn en la basura domestica es el film, el
mismo que es muy difcil de reciclarlo.
Las dificultades de reutilizacin de estos residuos, acrecientan el inters por su
recuperacin, debido a su creciente uso, elevado precio. Estos aspectos son ms
15
pronunciados precisamente en los plsticos no reutilizables (como los envases y

envoltorios alimentarios).
Para la fabricacin de productos plsticos se parte del crudo de petrleo, del cual
un
4% se utiliza para procesar plstico y el 96% carburantes. Examinando ambos
mercados en competencia, el aumento de la produccin de plsticos implica producir

menos combustibles. Por ejemplo, el polietileno, plstico de uso domstico comn, se
necesita destilar 18,7 toneladas mtricas de petrleo bruto para obtener 3,74 toneladas
mtricas de nafta, de las que finalmente se producir una tonelada del polmero.
DIVISION DEL
PETROLEO
POLIMEROS
4%
CARBURANTES 96%
96%
PLASTICOS
CARBURANTES
4%
Grafica 3 DISTRIBUCION DEL PETROLEO (DERIVADOS)10
Desde este punto de vista, el reciclado de plstico, toma mucha importancia frente
a otros materiales y ayuda justificar su reutilizacin.
Otro de los factores para que se concientice sobre el reciclado de plsticos, es el
impacto medioambiental que estos producen, ya que los plsticos necesitan mucho
tiempo para su descomposicin. A nivel de nuestro pas, las empresas municipales no
tienen una visin de reciclado del material para la generacin de nuevos productos, sino
lo que realizan es recolectar, compactar y vender a industrias, las cuales lo ocupan para
10
FUENTE: ARANDEZ, Jos, BILBAO, Javier, LOPEZ, Danilo, Reciclado de residuos Plsticos, Revista
Iberoamericana de Polmeros, Volumen 5, Marzo 2004, Pag. 30, http://www.arpet.org/docs/Reciclado-de-residuos-plasticosRevista-Iberoamericana-de-Polimeros.pdf.
16
vender al extranjero o para la fabricacin de productos en los cuales no ameriten plstico

virgen. Por ejemplo en la ciudad de Loja la Jefatura de Higiene y Abasto que pertenece
al municipio, es la encargada del barrido, recoleccin, transporte y disposicin final de
los materiales que se reciclan en la ciudad. Segn datos facilitados por el Ing. Yohnel
Ramrez Armijos Jefe de la Unidad Tcnica Jefatura Higiene de la Ilustre Municipalidad
de Loja, los plsticos que regularmente se reciclan en dicha ciudad son PET, PEAD y el
PEBD.
A continuacin se especifica los volmenes, el estado y el precio en el que son
comercializados los plsticos por la empresa de Loja.
Tabla 2 ESTADO DE LOS PLASTICOS EN LA EMPRESA RECOLECTORA DE LOJA11
Material
Estado
Precio (centavos por kg)
PET
Compactado
20 + IVA
PEAD
Compactado
10 + IVA
PEBD
Lavado y molido
35 + IVA
Tomando en cuenta los inconvenientes que causan los plsticos que se desechan al
medio ambiente y su valor de comercializacin, es indispensable el reprocesamiento de
dichos materiales.
1.2.3 VISIN LOCAL.
Por los motivos antes mencionados, con la Empresa Municipal de Aseo de Cuenca
EMAC, se est llevando a cabo el desarrollo de un proyecto de reciclado de materiales
plsticos generados por la urbe, facilitando los datos tabulados de la cantidad de material
desechado durante el ao 2009. Los datos facilitados por la empresa EMAC fueron de
parte del Ing. Fernando Muoz son los siguientes:
11
FUENTE: Jefatura de Higiene y Abasto ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LOJA
17
Grafica 4 RESIDUOS SOLIDOS DISPUESTOS-AO 200912
Composicin fsica de los residuos slidos:

Tabla 3 COMPOSICIN FSICA PONDERADA13
COMPONENTES
COMPOSICIN
FSICA
PONDERADA
(% en peso)
Materia Orgnica
54.49
Papel y cartn
8.88
Metales
1.59
Plsticos Blandos
6.67
Plsticos rgidos
4.67
Caucho
0.47
Materia Inerte
0.08
Vidrio
3.10
Madera
0.50
Textiles
2.79
Papel higinico, paales toallas
14.46
Tetra pack
0.60
otros
1.17
100.00
Residuos slidos de reciclaje dispuestos en el relleno sanitario de Pichicay
12
13
FUENTE: EMAC, Departamento Tcnico.

FUENTE: EMAC, Departamento Tcnico.
18
Los datos que se encuentran en las siguientes tablas, corresponden al control de

pesaje bscula, previo al ingreso y depsito de los desechos slidos
en el relleno
sanitario en Pichicay. Estos datos hacen referencia a todos los desechos de la ciudadana,
tanto desechos orgnicos como inorgnicos.
Con los datos proporcionados por la empresa municipal EMAC tanto de la
composicin fsica de residuos slidos, y el reporte de desechos de reciclaje se procedi
a realizar un desglose anual para determinar la cantidad de plstico blando y plstico
rgido destinado al relleno sanitario mensualmente.
19
Tabla 4 REPORTE DE DESECHOS RECICLADOS14
14
FUENTE: EMAC
20
Grfica 1 GRAFICAS DE COMPORTAMIENTO DE LOS PLASTICOS BLANDOS DESTINADOS A

DESECHOS SANITARIOS DESDE 2006-200915
15
FUENTE: AUTOR
21
Grfica 2 GRAFICO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS PLASTICOS RIGIDOS DESTINADOS AL

DESECHO SANITARIO DESDE 2006 200916
16
FUENTE: AUTOR
22
1.3 Anlisis estadstico del volumen de plstico reciclado del cantn Cuenca.
1.3.1 ELECCIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA
Para determinar el porcentaje de cada tipo de plstico se procedi a realizar un estudio
estadstico basado en tres factores
El nivel de confianza deseado.
El margen de error que el investigador est dispuesto a tolerar.
La variabilidad de la poblacin que se estudia.
Los niveles de confianza ms comunes son el 90%, 95% y el 99% pero se puede usar
cualquier nivel entre 0 y 100%. Entre mayor sea el nivel de confianza elegido, mayor ser el
tamao de la muestra.
El error permisible se designa con E, este es el valor del error que las personas que
realizan el estudio estn dispuestas a tolerar, este error corresponde a la mitad de la amplitud
del intervalo de confianza.
La desviacin estndar poblacional es el tercer factor a tomar en cuenta, el cual indica
que si la poblacin a analizar es dispersa la muestra ser grande, pero si la poblacin es
concentrada (homognea) se necesitara una muestra ms pequea.
Para saber cul es el tamao de nuestra muestra que se necesita hacer el anlisis se
realizara por medio del mtodo proporcional en el cual tambin es necesario especificar tres
valores.
El margen de error que el investigador est dispuesto a tolerar: E = 0.1. Este valor se
justifica dado el volumen muy alto de basura que colecta en todo el cantn de Cuenca y
debido que el consumo de plstico que se consume mensualmente es demasiado alto.
El nivel de confianza deseado = 90% que corresponde a un valor de z = 1.64. (Tabla
de la distribucin normal z)17
Como no se cuenta con una estimacin de la proporcin poblacional, se utilizara: p =
0.5 y q = 0.5. Justificndose porque (Si se cuenta con un valor estimado de que es la
proporcin poblacional, proveniente de algn estudio piloto o de alguna otra fuente, se puede
17
FUENTE: DOUGLAS A. LIND, WILLIAM G. MARCHAL, ROBERT D. MANSON; Estadstica Para Administracin y
Economa;11va Edicin(PAG 758, APENDICE D); 200H Alfaomega, Grupo Editor S.A. de C.V.,BOGOTA-COLOMBIA
23
usar. De lo contrario se utiliza 0.50. Por ejemplo, si p =0.30, entonces 1 =

0.31 0.3 = 0.21, pero cuando p=0.5, 1 = 0.51 0.5 = 0.25)18
Dnde:

= 1

1.64
= 0.51 0.5

0.10
= 68.24 69Muestras
La tabulacin realizada de las 69 muestras de fundas de plstico reciclado en la ciudad

de Cuenca, se obtuvo los siguientes promedios. (El detalle de tabulacin ver Anexo A)
La tabulacin se realiz en el relleno sanitario Pichicay, la eleccin de cada muestra
fue aleatoria, recopilando fundas en los diferentes das en el que la recoleccin de plstico se
realiza. Una vez seleccionadas las fundas se procedi a la separacin en funcin al tipo de
plstico que esta contenan, para luego ser pesados y por medio de estos datos establecer un
promedio porcentual del volumen de cada plstico que llega al relleno sanitario.
Tabla 5 PROMEDIO DE MUESTREO DE PLASTICO RECICLADO (FUNDAS CELESTES, SELECTIVA)19
Material Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio

Reciclado
#1 %
#2 %
#3 %
#4 %
#5 %
#6 %
#7 %
PET
PELDL
PEHD
PELD
PP
PS
PVC
Espuma
29,67
20,47
32,63
0,00
0,00
0,84
14,72
1,67
40,85
35,01
21,11
0,00
0,81
2,22
0,00
0,00
26,37
30,76
33,09
0,00
9,78
0,00
0,00
0,00
41,49
29,70
18,29
1,51
4,52
3,81
0,00
0,69
20,25
29,51
31,67
6,00
12,57
0,00
0,00
0,00
27,33
23,00
30,92
0,00
2,68
1,03
13,11
1,94
40,97
26,20
7,40
8,23
3,85
10,94
0,00
2,40
18
FUENTE: DOUGLAS A. LIND, WILLIAM G. MARCHAL, ROBERT D. MANSON; Estadstica Para Administracin y
Economa;11va Edicin(PAG 320, APENDICE D); 200H Alfaomega, Grupo Editor S.A. de C.V.,BOGOTA-COLOMBIA
19
FUENTE: AUTOR
24
Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio

#8 %
#9 %
# 10 %
# 11 %
# 12 %
# 13 %
# 14 % Total %
40,67
32,94
7,69
2,09
3,69
0,00
12,92
0,00
31,78
26,64
14,05
1,74
20,45
0,00
0,00
5,34
35,18
20,83
10,64
4,04
9,52
10,56
5,88
3,35
40,18
24,41
6,00
3,83
3,45
3,64
13,06
5,44
28,40
28,00
19,87
8,88
2,44
4,88
7,52
0,00
41,66
23,76
3,14
0,10
9,99
6,00
14,21
1,15
7,53
38,89
26,72
1,73
11,84
0,00
0,00
13,29
32,31
27,87
18,80
2,72
6,83
3,14
5,82
2,52
Una vez obtenidos los datos de los porcentajes de los diferentes plsticos por muestra,
se procede a determinar los pesos reales en toneladas de cada plstico los seis primeros meses
del ao 2010, promediando el porcentaje de cada plstico (Promedios total de tabla 5), con el
volumen total de cada mes de plstico reciclado.
Tabla 6 PESO EN (t) DE LOS DIFERENTES PLSTICOS DEL 2010(FUNDA CELESTE)20
Mes
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
Promedio
Peso t
31,06
63,11
95,15
105,34
102,40
121,93
106,21
Peso en t de los diferentes plsticos del 2010

PET PELDL PEHD PELD
PP
PS
PVC Espuma
32,31% 27,87% 18,80% 2,72% 6,83% 3,14% 5,82% 2,33%
10,39
8,54
5,72
0,84
2,07
0,98
1,81
0,72
21,11
17,35
11,62
1,70
4,20
1,98
3,67
1,47
31,83
26,16
17,53
2,57
6,34
2,99
5,54
2,22
35,24
28,96
19,40
2,84
7,02
3,31
6,13
2,45
34,25
28,15
18,86
2,76
6,82
3,22
5,96
2,39
40,79
33,52
22,46
3,29
8,12
3,83
7,10
2,84
34.31
29,60
19,97
2,98
7,26
3,33
6,18
2,47
El promedio (caudal de plstico por mes) que se encuentra calculado al pie de la tabla
anterior (Peso en t de los diferentes plsticos del 2010) se la realiz slo con los meses de
Marzo, Abril, Mayo y Junio que es donde los datos se han estabilizado ya que la gente est
tomando ms conciencia sobre el reciclado de los desperdicios. Y a continuacin se encuentra
la tabla con el consumo de cada plstico semanalmente.
20
FUENTE: AUTOR
25
Tabla 7 CAUDAL SEMANAL DE PLASTICO RECICLADO EN TONELADAS21
Material
Reciclado
Caudal
Semanal (t)
PET
PELDL
(Fundas)
PEHD
PELD
PP
PS
PVC
Espuma
Total
Tasa %
8,58
32,31
7,40
4,99
0,72
1,82
0,83
1,55
0,62
26,50
27,87
18,80
2,72
6,84
3,14
5,82
2,33
99,83
En la grfica que se encuentra a continuacin se estratifica la tasa porcentual semanal

de consumo de los diferentes plsticos que se recicla en la ciudad de Cuenca.
Tasa %
5,82%
6,83%
2,52%
32,31%
3,14%
PET
PELDL
2,72%
PEHD
PELD
PP
18,80%
PS
PVC
27,87%
Espuma
Grafica 5 CAUDAL SEMANAL PORCENTUAL
Segn los datos facilitados por el EMAC, el volumen porcentual de plstico es:
Plstico rgido 6.67 y plstico Blando 4.67, proporcionando un total de 11.34% del volumen
total de plstico que llega al relleno sanitario de Pichicay.
21
FUENTE: AUTOR
26
Estos datos
van a ser tomados en cuenta para el dimensionamiento de las
caractersticas bsicas del sistema de reciclado, ya que los mismos representan el caudal que
debe procesar la extrusora semanalmente.
1.4 Reciclado
El reciclaje se define como la reduccin de un residuo en el ciclo de produccin para
ser reutilizados como materia prima para la fabricacin de objetos como por ejemplo,
plsticos, vidrios, cartones, etc. El material extrado, tras ser reciclado no necesariamente
cumplir la misma funcin que cumpli en su vida til como material virgen.
Los plsticos son materiales con muchas ventajas, la baja permeabilidad y una
resistencia relativamente alta a los productos qumicos, al impacto, a la humedad y al fuego.
No obstante, la fabricacin, procesamientos y utilizacin generan muchos desechos y es
necesario que estos se gestionen de manera apropiada para proteger a la comunidad y al
medio ambiente.
Por su estructura y polimerizacin se diferencian entre Termoplsticos y
Termoestables.
Los termoplsticos son cerca del 80% de los plsticos producidos hoy en da.
Ejemplos de termoplsticos:
- Polietileno de alta densidad (HDPE) usado en tuberas, tanques de combustible,
automotores, botellas, juguetes.
- Polietileno de baja densidad (LDPE) usado en bolsas plsticas, pelculas
persevantes, contenedores flexibles.
- Polietileno tereftalato (PET) botellas, carpetas y envase de alimentos
- Polipropileno (PP) usado en contenedores de alimentos, cajas de bateras, cajas de
botellas, partes de autos y fibras.
- Poliestireno (PS) usado en contenedores de productos lcteos, cintas de grabacin,
vasos y platos
- Cloruro de polivinilo (PVC) usado en estructuras de ventanas, pisos, botellas,
pelculas de envase, aislamiento de cables, tarjetas de crdito y productos mdicos.
27
Hay centenares de tipos de polmeros termoplsticos. Sin embargo, en los pases en

vas de desarrollo, se tiende a reducir su uso en forma comn.
Los termoestables resultan el 20% de los plsticos producidos. Son endurecidos por
curado y no pueden ser refundidos o remodelados, por lo que resultan difcil de reciclar.
Estos tipos de polmeros suelen ser enterrados o utilizados como material de relleno. Por
ejemplo:
-
Poliuretano
(PU)
cubiertas,
terminaciones,
engranajes,
diafragmas,
amortiguadores, defensas y asientos de autos.

- Epxicos adhesivos, equipos deportivos, equipos elctricos y automovilsticos.
- Fenlicos hornos, mangos de instrumentos de cuchillera, partes de autos y
pizarras de circuitos (Fundacin para la Investigacin Mundial).
1.4.1 PLSTICOS PARA RECICLAR
No todos los plsticos son reciclables. Hay cinco tipos de plstico que normalmente se
reciclan:
- Politereftalato de etileno (PET)
- Polietileno (PE) ambos, alta y baja densidad.
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno (PS)
- Cloruro de polivinilo (PVC)
La ventaja que se tienen en los envases de plsticos es que se encuentra unas siglas
situadas normalmente en la parte inferior que nos indican el tipo de plstico y se podr saber
si es ms o menos reciclable.
Estas siglas consisten en un nmero del 1 al 7 dentro del smbolo de reciclado y unas
letras debajo. A continuacin se indica los diferentes tipos y algunos objetos en donde se
encuentran y la capacidad de ser reciclados de los mismos:
28
Tabla 8 CODIFICACIN INTERNACIONAL DE LOS DIFERENTES PLSTICOS22
Nombre
Cdigo
PETE o
PET
PEHD
(Soplado)
Significado
Aspecto
Plstico
Politereftalato completamente
de etileno
transparente, sin
color o verde.
Plstico opaco,
Polietileno
blando que se
de alta
puede
densidad
comprimir con
la mano.
PVC
Policloruro
de vinilo
Variable
PELD
(soplado)
Polietileno de
baja densidad
Variable
PP
Polipropileno
Plstico duro,
no se puede
comprimir con
la mano, se
rompe bajo
presin
Espumaflex (PS)
Espuma de
poliestireno
Espuma blanca
coagulada
gruesa o fina
Otros
Plsticos
mezclados
Variable
22
FUENTE: AUTOR.
29
En qu productos se
encuentra este plstico
Capacidad de
ser reciclado
Botellas de aguas
minerales, de gaseosa,
botellas de refrescos
Reciclable
Botellas, baldes, tinas,

fundas de suero,
recipientes de alimento
envases de yogurt.
Reciclable
Recipientes domsticos,
envoltorios de carne,
carpetas de oficina.,
Muy poco
mangueras,
reciclable
aislamiento de cables
elctricos
fundas de suero,
Ocasionalmente
recipientes de alimento
reciclable
(Tampico), envases de
yogurt.
recipientes, envases de
yogurt, grandes,
Ocasionalmente
recipientes de
reciclable
alimentos, platos
desechables.
Materiales de embalaje
que sirven para
amortiguar golpes
Ocasionalmente
(embalajes de
reciclable
electrodomsticos etc.),
platos Desechables,
cajas de huevos.
Otros plsticos,
incluido acrlico,
acrilonitrilo butadieno
Muy poco
estireno, fibra de vidrio,
reciclable
nylon, policarbonato y
policido lctico
1.4.2 FUENTES DE PLSTICOS

Puede obtenerse de los residuos (o desechos primarios) de grandes fbricas
procesadoras de plsticos. El plstico rechazado normalmente tiene buenas caractersticas
para reciclar y sobre todo se encuentra limpio. Los desechos comerciales se obtienen, a
menudo en los talleres, artesanas, almacenes, supermercados y comercios mayoristas. Gran
parte de los plsticos disponibles de estas fuentes es PE, usualmente contaminado. Los
residuos agrcolas pueden obtenerse de las granjas y huertos de cultivo o jardines fuera de las
reas urbanas. Generalmente estn en forma de envases (lminas o contenedores) o materiales
de construccin (mangueras). Los desechos municipales pueden colectarse de las reas
residenciales (residuos domsticos), calles, parques, depsitos de recoleccin y vertederos.
1.4.3 IDENTIFICACIN DE DIFERENTES TIPOS DE PLSTICOS
Existen varias pruebas que permiten distinguir y separar los tipos ms comunes de
polmeros a fin de que puedan procesarse por separado.
Prueba de densidad: para poder identificar qu tipo de plstico es, esta tcnica se
basa en las densidades de cada uno. Dependiendo de la densidad, el plstico al ser introducido
en agua tiende a precipitarse o como en la mayora de los plsticos tienden a flotar.
Tabla 9 DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE DENSIDAD. (FLOTACIN)23
Prueba
PE
PP
PS
PVC
PET
Densidad gr/cm3
0.92-0.96
0.905
1.05
1.20-01.35
1.35
(Flota en agua)
Si
Si
Si
No
No
23
FUENTE: AUTOR.
30
Esquema 1 PUEBA DE DENSIDAD24
Prueba de ignicin: Se sostiene un pedazo del plstico en unas pinzas o en la parte de
atrs de un cuchillo y aplica una llama.

Tabla 10DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE COMBUSTIN25
Prueba
PE
Cantidad y color
de humo
Muy poco y
blanco
Amarilla,
centro azul
Continua
tras quitar la
llama.
Funde
rpido y
gotea.
A vela
recin
apagada.
Color de la Llama
Combustibilidad
Tipo de fusin
Olor
24
25
PP
PS
Sin humo
Negro con
holln
PVC
PET
Bastante
Negro con
blanquizco
holln
Contorno
Amarillo
verde
anaranjado
Llama
Continua
auto
tras quitar
extinguible la llama.
Amarilla,
centro azul
Continua tras
quitar la
llama.
Continua
tras quitar
la llama.
Funde rpido
y gotea.
Se vuelve
pastoso
Se ablanda
gotea
Intenso a
vela recin
apagada.
A gas
natural
Asfixiante
dulzn
FUENTE: AUTOR
FUENTE: AUTOR.
31
Amarilla
Esquema 2 PRUEBA DE IGNICION26
Prueba de Flexin: Esta prueba consiste en aplicar una fuerza al material, por medio
de esta se puede determinar si el plstico se fleja y tiende a mantener el doblez o se recupera

con facilidad, o tiende a quebrarse.
26
FUENTE: AUTOR
32
Tabla 11 DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE FLEXIN27
Flexin
Material
Nivel de
Estado final
esfuerzo de la probeta
Flexin y
Rotura
dobladura
Estado final de
la probeta
Rotura en
la flexin (#
de dobleces)
Estado final de
la probeta
Dobladura
PEAD
Baja
Recuperacin
Recuperacin
completa
135
-----
deformado.
Comportamiento
elstico
PEBD
PP
Bajo
Medio
PS
Alto
PVC
Baja
Recuperacin
casi completa
Recuperacin
completa
Recuperacin
completa
Zona
emblanquecida
Deformacin
-----
en 3mm 90
de espesor
Zona
Zona
emblanquecida
-----
en 90
-----
Recuperacin
Recuperacin
completa
completa
grande. Perdida
emblanquecida
perdida de
espesor
-----
-----
No se deforma
Prueba de disolucin: A los plsticos, para realizarles este tipo de pruebas, se basa en
su estructura molecular, dependiendo de sta el plstico se disolver con facilidad o no. Para
realizar esta prueba al plstico se lo embebe de disolvente, de forma que va separando las
cadenas, esto se observa macroscpicamente por el hinchamiento del slido. Dependiendo del
plstico, algunos slo tienden a presentar un proceso de hinchamiento.
27
FUENTE: AUTOR
33
Tabla 12 DETERMINACIN DE PLSTICO - PRUEBA DE DISOLUCIN.28
Material
Solubilidad en
acetona
Hinchamiento
PE
PP
PS
PVC
Si
no
No
Si
(muy
29
no
lento)
si
No
-----
si
Esquema 3 PRUEBA DE DISOLUCION29
28
PET
FUENTE: AUTOR.
FUENTE: AUTOR
34
no
Prueba de Dureza: En el ensayo de dureza consiste en aplicar una carga con un
equipo de medicin, y determinar la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms

duro. Para plsticos, la unidad para representar la dureza es la escala Shore A.
Tabla 13 DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE DUREZA30
Prueba
Dureza
(Shore A)
30
PE
PP
PS
PVC
PET
10-45
40-90
150-170
50-97
95
FUENTE: AUTOR.
35
Esquema 4 PRUEBA DE DUREZA31
Prueba de rayado: Este tipo de prueba, se basa en la facilidad de que un material
plstico sea o no rayado con la ua. Esto implica que la persona que quiera determinar el tipo
de material, tenga conocimiento sobre que plstico puede ser rayado o no.
31
FUENTE: AUTOR
36
Tabla 14 DETERMINACIN DE PLSTICOS - PRUEBA DE RAYADO DE UA.
Prueba
PE
PP
PS
PVC
Raspado de ua
Si
No
No
No
Esquema 5 PRUEBA DE RAYADO DE UA32
Hoy en da, el incremento de productos ha sido notable, entendido por una

insatisfaccin de las necesidades del hombre. Muchos de stos resultan muy perjudiciales
para el medio ambiente, la salud humana y animal, por esta razn la sociedad con ayuda de
los ecologistas, han iniciado una fuerte propaganda a favor del reciclaje.
Para el reciclado de los materiales plsticos se tienen 3 etapas fundamentales que son:
32
FUENTE: AUTOR
37
1.4.4 ETAPAS PARA RECICLAR EL PLSTICO:

Recoleccin: Todo sistema de recoleccin se basa en un principio fundamental, que es
la separacin en el hogar, en material orgnico y material inorgnico, que luego sern

recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que sea fcil trasladar hacia sus
respectivas plantas para su procesamiento.
Ilustracin 2 FOTOGRAFAS DEL GALPN DE RECOLECCIN DE RECICLADO

EN EL SECTOR DE PICHICAY (SANTA ANA)-CUENCA33
Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos compactados, los cuales
son almacenados a la intemperie. Existen desventajas para el almacenamiento prolongado en

estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la estructura del material,
razn por la cual se recomienda procesarla de forma inmediata o almacenarlas bajo cubierta.
Ilustracin 3 CENTRO DE RECICLADO34
Clasificacin: una vez receptado el plstico en el centro de reciclado, se realiza una
clasificacin por tipo de plstico y color. Esto puede hacerse manualmente, aunque existen
tecnologas de clasificacin automtica. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega
diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo de la ciudadana y
promocin por parte de los municipios.
33
FUENTE: AUTOR
FUENTE: Matas Berho Matas Pisoni; Recomendaciones para RECICLAR; Metodologa-Diseo Indutrial;FADU UBA;Noviembre
de 2007
34
38
Ilustracin 4 CLASIFICACIN DE MATERIAL RECICLADO35
Para poder llevar a cabo el reciclaje de los residuos plsticos, es fundamental la

colaboracin ciudadana a la hora de la separacin selectiva de las basuras en el hogar. Los
ciudadanos separan y las empresas encargadas proceden al reciclado.
Una vez clasificado el material plstico, se procede a la aplicacin de cualquiera de los
mtodos de reciclado de materiales plsticos.
1.4.5 PROCESO DE RECICLAJE DE LOS PLSTICOS
Existen distintos procesos de reciclaje en funcin de los que se quiere obtener con los
diversos plsticos.
Esquema 6 PROCESO DE RECICLAJE DE LOS PLSTICOS36
Los principales sistemas de reciclaje son los siguientes:
35
FUENTE: Matas Berho Matas Pisoni; Recomendaciones para RECICLAR; Metodologa-Diseo Indutrial;FADU UBA;
Noviembre de 2007
36
FUENTE: AUTOR
39
1.4.5.1 Reciclaje qumico:
Hay plsticos que son reciclados fsicamente, para ello, generalmente son
recolectados, lavados y molidos, para luego ser reprocesado como materia prima para su
nueva aplicacin. Este proceso se poda decir que es sencillo, pero no se puede aplicar a todos
los plsticos ni realizarse este proceso numerosas veces, los plsticos reciclados son de menor
calidad que el material nuevo (material virgen). Cada vez que el material es reciclado sufre un
proceso de degradacin, disminuyendo sus propiedades. El reciclaje fsico requiere que el
material se encuentre libre de impurezas y contaminacin, no slo de sustancias txicas o
peligrosas, sino tambin de otros plsticos o materiales. Este es uno de los inconvenientes ms
grandes para lograr un buen reciclaje fsico, la separacin de los materiales.
Como alternativa se puede realizar el reciclaje qumico, el cual, implica cambios en la
estructura qumica del material. El reciclaje qumico, al basarse en reacciones qumicas
especficas, no necesita los complicados pasos de purificacin (lavado).
El reciclado qumico permite utilizar al desecho plstico como materia prima, no slo
para producir nuevamente el material virgen, sino producir otros materiales con diferentes
caractersticas.
Hay muchos procesos de reciclado qumico, de los cuales los ms importantes son:
Pirolisis, Gasificacin, Quimilisis, Cracking, Disolventes, Metanlisis, Gliclisis e
Hidrlisis. Otra alternativa del proceso de reciclado qumico, es para fabricar un material,
denominado concreto polimrico, con aplicacin en el campo de la construccin.
Los procesos de reciclado qumico como: glicolisis, Metanlisis e hidrlisis son
similares, por lo tanto se desarrollara con ms detalle solamente uno de ellos, y a continuacin
se indicara la formacin del concreto polimrico a partir de PET.
Pirolisis o Craking: Este proceso se utiliza para materiales plsticos como el PP y PS
pero tambin para mezclas de plsticos difciles de separar. Mediante la pirolisis se produce la
descomposicin trmica, en atmsfera inerte, de las molculas que conforman los materiales
plsticos se pueden separar en tres fracciones: gas, slido y lquido, que servirn de
combustible y de productos qumicos. De los polietilenos se podra conseguir, la obtencin de
etileno para fabricacin de nuevos plsticos y tambin genera hidrocarburos lquidos o slidos
que pueden ser luego procesados en refineras. El inconveniente de la pirolisis es el elevado
precio de instalaciones y produccin.
40
Esquema 7 PROCESO DE PIROLISIS O CRACKING37
Hidrogenacin (Hidrlisis): Consiste en la aplicacin de energa trmica a los
materiales plsticos en presencia de hidrgeno. Las cadenas polimricas son rotas para dar
lugar a combustibles lquidos, petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas
qumicas. Es una de las tcnicas ms estudiadas y bastante desarrollada.
37
FUENTE: AUTOR
41
Esquema 8 PROCESO DE HIDROGENACIN38
Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno, obteniendo gas de
sntesis (CO y H2O) monxido de carbono, que es un gas combustible que pueden ser
utilizados para la produccin de metanol o amonaco, tambin es utilizado con frecuencia en
la industria metalrgica como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo. Lo
primero que se hace es la compactacin de los plsticos para reducir su volumen, se produce
una desgasificacin y despus una pirolisis que contina elevando la temperatura para hace la
gasificacin. Una de las mayores ventajas de la gasificacin es que no necesita la separacin
selectiva por material.
Esquema 9 PROCESOS DE GASIFICACIN APLICCIONES A LOS RESIDUOS PLASTICOS39
38
FUENTE: AUTOR
42
Quimiolisis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poli-acetales y
poliamidas. Una desventaja es que requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas.
Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para
reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la re-polimerizacin.
Esquema 10 ESQUEMA DE PROCESO DE QUIMIOLISIS40
Disolventes: por este mtodo, mediante la utilizacin de disolventes se pueden separar
mezclas de plsticos, difciles de separar. Por ejemplo el ciclohexanona o el xileno, pueden

extraer el PVC de una mezcla. Una vez separados los materiales se podrn reciclar por
separado mediante alguna de las tcnicas descritas anteriormente.
39
40
FUENTE: AUTOR
FUENTE: AUTOR
43
Esquema 11 PROCESO DE SEPARACIN DE PLSTICOS CON DISOLVENTES41
Proceso de Metanlisis- proceso Petrectec: A este proceso se le conoce tambein
como Tecnologa de Regeneracin del Polister (Petrectec). El proceso puede tratar films de
polister, fibras y plsticos con niveles de contaminantes muchos mayores que los aceptados
en el reciclado mecnico como material reciclable. Este proceso utiliza reacciones qumicas
basadas en "des condensar" las molculas de polister. Cualquier PET que contenga metales,
tintes u otros materiales que interferiran en el reciclado es separado y destinado al reciclado
mecnico, vertido o incineracin. El PET remanente se disuelve en DMT (Ndimetiltriptamina) a temperaturas por encima de los 220oC, formndose una disolucin de
desecho de PET en DMT. En una reaccin de transesterificacin des polimerizante, el PET
reacciona con metanol para producir los monmeros originales del polmero, como se muestra
debajo. La reaccin se lleva a cabo a escala industrial en un reactor de Metanlisis a 260300oC, y una presin de 340-650 kPa.
Esquema 12 PROCESO DE METANOLISIS
41
FUENTE: AUTOR
44
Del reactor de Metanlisis, el DMT y el etilenglicol (EG), mezclados con un exceso de

metanol se pasan a travs de una columna de eliminacin de metanol. El metanol eliminado
de esta manera se recicla en el proceso. El DMT y el EG forman un azetropo que impide su
separacin por destilacin. Para conseguir esto, los qumicos de la Dupont aaden p-tolueno
de metilo (MPT) en este punto del proceso Petrectec. Con ello se forma un azetropo de MPT
y EG, que permite la separacin del DMT de los otros dos componentes. El destilado
MPT/EG forma una solucin de dos capas. La superior est enriquecida con MPT y puede
reciclarse en el proceso. El DMT sigue una destilacin fraccionada para aumentar su pureza.
Esquema 13 PROCESO DE NETANOLISIS42
La reaccin de despolimerizacin, que es el centro de la tecnologa Petrectec produce

DMT y etilenglicol. La enorme ventaja de esto es que se reproducen monmeros idnticos a
aquellos empleados como material de partida en la reaccin de polimerizacin. Por
42
FUENTE: AUTOR
45
consiguiente, no existen lmites en los usos del PET hecho a partir de ellos. Esto supone una
reduccin en la dependencia de los productos petroqumicos para la produccin.
Tabla 15 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RECICLADO QUIMICO43
El proceso qumico ofrece las siguientes El proceso qumico ofrece las siguientes
ventajas:
desventajas:
Muy competitivo econmicamente. Para una Para que el sistema de reciclado qumico sea
planta de produccin de 30,000 t/ao se
econmicamente fiable, es necesario tener un
estima el costo de produccin de unas 500
$/t, debido a la utilizacin de aditivos de bajo volumen de plstico a reciclar elevado. Este
costo y de baja consumacin de energa.
proceso es aplicable a grandes ciudades
donde el consumo de productos plsticos es
elevado.
El proceso qumico tiene la ventaja que no es Esto implica una eliminacin de plazas de
necesario la separacin de los diferentes tipos
empleo.
de polmeros como por ejemplo la
eliminacin de tasa y etiquetas en los envases
de gaseosas.
cido Terephtalico y Ethyleneglycol Conlleva un gran impacto ambiental, ya que
vendibles directamente a la industria qumica
emplea diferentes tipos de qumicos los
sin restricciones.
cuales durante el proceso emanan gases de
tipo invernadero.
Alternativamente se puede producir un Equipos de procesamiento emplean alto
producto PHT (Polyhidroxilethilterephtalato)
grado de manutencin econmica.
que puede ser utilizado directamente para la
produccin de envases de PET de primera
necesidad.
Plantas existentes convencionales de reciclaje La instalacin de un sistema de reciclado
PET pueden ser adaptadas para el proceso
qumico conlleva una inversin econmica
qumico.
moderadamente alta.
43
FUENTE: AUTOR
46
1.4.5.2 Reciclado energtico

Dentro de las estrategias de las RRR's (reducir, reciclar y reutilizar), existe tambin la
alternativa de aprovechamiento energtico.
La incineracin es un proceso que transforma los residuos en gases de combustin,
escorias y cenizas, obteniendo una reduccin en promedio de los residuos de un 90% en
volumen, y un 75% en peso.
La incineracin es un proceso tcnico controlado, que utiliza la descomposicin
trmica, generalmente por va de oxidacin, para convertir los residuos en materiales menos
voluminosos, no txicos ni perjudiciales.
Para poder ser destruido un residuo por incineracin, lgicamente, debe estar
constituido total o parcialmente por componentes que sean combustibles o puedan adecuarse a
esta condicin.
Los principales productos generados en la combustin de residuos orgnicos son el
Dixido de carbono, vapor de agua y cenizas inertes, aun cuando la incineracin de residuos
peligrosos puede formar otros productos en funcin de la composicin qumica del material
incinerado y sus condiciones de combustin.
Los plsticos usados para la incineracin pueden ser aprovechados como combustible
por su elevado poder calorfico; por ejemplo, un kg. de polietileno produce la misma energa
que un kg. de fuel leo. Estudios de eco balance demuestran que para muchos plsticos la
recuperacin energtica es ms beneficiosa que el reciclado mecnico o qumico.
Esta alternativa est indicada para aquellos residuos que presentan deterioro o
suciedad, como es el caso de una parte de los plsticos que procesen de la agricultura o en
determinados casos de residuos slidos urbanos.
La combustin es una idea interesante desde la perspectiva de recuperacin de energa
de los materiales plsticos, los cuales poseen un elevado poder calorfico (PE, 43 MJ/kg; PP,
44 MJ/kg; PS, 40 MJ/kg; PVC, 20 MJ/kg, etc.). La combustin debe estar sujeta a fuertes
controles medioambientales, para neutralizar los residuos slidos y los efluentes gaseosos
(como cloruro de hidrgeno de la combustin del PVC).
47
El PET es un polmero que est formado slo por tomos de Carbono, hidrgeno y
oxgeno, por lo cual al ser quemado produce slo dixido de carbono y agua (CO2 + H2O) con
desprendimiento de 6,3 Kcal/Kg. Esto es posible ya que durante su fabricacin no se emplean
aditivos ni modificadores, por lo que su combustin no provoca las emisiones de ningn gas
toxico.
Esquema 14 PROCESO DE RECICLADO ENRGETICO44
Cuando se trata de comunidades pequeas o medianas, geogrficamente aisladas, las

posibilidades de reciclado son limitadas por los volmenes disponibles y los costos de
transporte hacia centros que dispongan de infraestructura adecuada. En estos casos el
aprovechamiento energtico permite dar asistencia a escuelas, asilos y sectores de menores
recursos para complementar su calefaccin, agua caliente, etc. En estos casos las metas son
directamente ambientales y sociales. El beneficio debe medirse en el mejoramiento de la
calidad de vida de toda la comunidad.
Un gramo de PET libera una energa de 22,075 Btu/g similares a las que tienen otros
combustibles derivados del petrleo. Es por ello, que en algunos pases como Italia se viene
utilizando en los hornos de las cementeras.
44
FUENTE: AUTOR
48
Tabla 16 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RECICLAJE ENERGETICO45
La incineracin permite plantear las Como inconvenientes de la incineracin se

siguientes ventajas:
pueden considerar:
Recuperar la energa trmica contenida en los Limitada

residuos, obteniendo vapor y/o electricidad
flexibilidad
para
adaptarse
variaciones estacionales de la generacin de

residuos,
necesidad
de
un
sobredimensionamiento
Reciclar del orden del 20% de los materiales Alta inversin econmica inicial
quemados (escorias)
Importante disminucin del volumen de los Generacin de CO2 perjudicial al medio
residuos (= 90 %)
ambiente.
Importante reduccin del peso de los

residuos (aprox. = 75 %)
Costos operacionales moderados o bajos en Necesita de sistemas de control y prevencin
el caso de incinerar con recuperacin de para los gases de combustin
energa
Limitada utilizacin de terrenos
Limitada aceptacin pblica.
Puede tratar cualquier tipo de residuo si su Costos operacionales elevados en el caso de

poder calorfico es adecuado
incinerar sin recuperacin de energa
Permite el reciclaje de los materiales Exposicin a paros y averas

metlicos contenidos en los residuos
Permite la reutilizacin de las escorias como No supone un sistema de disposicin total,
material en la construccin de carreteras
precisa
escorias
un
(si
acondicionamiento
no
son
para
las
recicladas)
especialmente para las cenizas
1.4.5.4 Reciclado Mecnico

El proceso mas utilizado para el reciclado, es el reciclado mecnico. Este consiste en
la separacin, la molienda y lavado de los envases. El material molido de este proceso se
45
FUENTE: AUTOR
49
pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricacin de
productos por inyeccin o extrusin.
La figura siguiente muestra un diagrama de este proceso.
Esquema 15 PROCESO DE RECICLADO MECANICO MANUAL46
46
FUENTE: AUTOR
50
Esquema 16 PROCESO DE RECICLADO MECANICO AUTOMTICO47
Tabla 17 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RECICLADO MECANICO
Ventajas que presenta el reciclado
Desventajas que presenta el reciclado
Mecnico.
Mecnico.
Desde el punto de vista tcnico, se puede Este proceso de reciclado requiere seleccin y
lavado previo, segn el tipo de plstico a
decir que las plantas de reciclado mecnico
procesar.
requieren inversiones moderadas.
El proceso de reciclado mecnico del PET no De la misma manera este proceso de
reciclado requiere de la eliminacin de tapas
conlleva contaminacin del medio ambiente,
y etiquetas
con el tratamiento de los efluentes lquidos
del proceso se llega a controlar el proceso
ambientalmente.
47
FUENTE: AUTOR
51
El reciclado mecnico de PET genera un Los elementos generados en base al reciclado

producto de mayor valor agregado y es de PET, pero con la diferencia de que esta
materia
prima
para
la
produccin
de materia prima ya no es apta para productos de
productos de uso final, generando fuentes de primera necesidad.

trabajo en toda la cadena de reciclado. Es que
existe mercado para el material molido y
limpio. Como insumo o materia prima para
producir otros artculos de uso final.
El proceso de reciclaje mecnico es esencialmente el mismo para los distintos

plsticos. Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza, molido y en algunos casos el
peletizado, aunque el moldeado por inyeccin, compresin o termo formacin puede
realizarse con el material limpio y molido.
Acopio de material
El acopio de material, es la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o en
recorridos, es importante indicar que un buen sistema de acopio garantizar un buen
suministro de materia prima para el resto de los procesos.
Pacado
Es frecuente que en empresas de reciclado, el material se compacte para reducir su
volumen y facilitar su transporte y almacenamiento. No obstante, el PET debido a su elevada
recuperacin elstico-plstica, es difcil de prensarlo.
Ilustracin 5 PACADO DE MATERIAL RECICLADO48
48
FUENTE: Matas Berho Matas Pisoni; Recomendaciones para RECICLAR; Metodologa-Diseo Indutrial;FADU
UBA;Noviembre de 2007
52
Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y
picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas. Sin embargo, cuando a la
planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de
realizar el des etiquetado y destapado permiten obtener un producto ms fcil de tratar.
Reduccin de tamao
La reduccin de tamao hace referencia al molido del material recolectado, cuyo
principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el cual
puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material.
Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al
cual se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de
pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga.
49
Ilustracin 6 ESQUEMA Y FORMA DE UN MOLINO CONVENCIONAL PARA PET
Hoy en da existe tecnologa para procesar y reducir material PET hasta polvo fino,
usando cmaras criognicas a partir de nitrgeno lquido, donde el nitrgeno lquido fragiliza
considerablemente el material logrndose obtener material fino. Esta tecnologa es bastante
costosa, su mayor empleo es para el control de calidad en productos especficos como por
ejemplo el control de niveles de acetaldehdo en preformas para el soplado de botellas50.
49
50
53
Separacin
La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de
diferentes tipos de materiales polimricos, tambin de metales y algunas veces vidrio o papel.
La separacin radica en que si existiesen otros materiales que al ser procesados
juntamente con el material de inters perjudiquen la calidad del producto final.
Hoy en da existen mtodos de separacin automatizada que facilitan el proceso,
basados en las diferencias de gravedad especfica de los diferentes materiales, difraccin de
rayos x y disolucin en solventes.
Ilustracin 7 CINTA DE TRANSPORTACIN PARA CLASIFICACIN Y SEPARACIN51
Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reducen de tamao todos

los tipos de plsticos a la vez, es decir se puede contar con sistemas de flotacin, por medio de
tinas de flotacin vibradoras con bandas transportadoras como las que se muestran a
continuacin. En estas tinas, el PET por tener una mayor densidad cae al fondo y es recogido
por un tornillo sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es
recogido por paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa.
51
54
Ilustracin 8 TAMBORES CON PALETAS PARA FLOTACIN DE POLIOLEFINAS52
Limpieza
Los flakes de PET suelen estar contaminados generalmente con comida, papel,
piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. Por ese motivo tienen que ser
primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes.
El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es una
alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la superficie
donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.
Ilustracin 9 PLSTICO LAVADO53
El uso de detergentes est limitado por la cuestin ambiental debido a que los
efluentes del proceso de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados
nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado
sistema de purificacin de las aguas residuales para no contaminar el entorno en el cual se
desarrolla el proceso de reciclado.
52
53
FUENTE: AUTOR
55
El uso de sosa custica para el proceso de lavado de plstico molido es adecuado por
las bajas concentraciones necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin se
puede reutilizar para otros lavados, reponiendo la cantidad que se pierde en el proceso de
lavado.
El proceso de limpieza con sosa caustica, es una limpieza alcalina, realizando una
solucin de 2% de hidrxido de sodio NaOH. Esto indica que por cada litro de agua se agrega
2gr de NaOH. Luego de la limpieza y para que el agua pueda ser desechada, se la neutraliza
con cidos (sulfricos, clorhdricos) hasta obtener un PH neutro.
Secado
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el
remanente de humedad del material, para que pueda ser procesado. Pueden usarse secadores
centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las
paredes externas del equipo.
O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando
por entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles.
Ilustracin 10 SECADOR CENTRIFUGADOR54
Varios otros sistemas como el de
procesos simultneos, los cuales combinan
directamente los dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al
mismo tiempo operar como centrfugas con aire en contracorriente.
Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son
posibles y constituyen alternativas del proceso.
54
56
Ilustracin 11 LNEA DE LAVADO SECADO CENTRIFUGADO55
En materiales que sea necesario extrema sequedad pueden usarse secaderos trmicos
de doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 C, durante periodos de entre 2, 4 a
6 horas dependiendo de la capacidad y diseo de los equipos.
Peletizado
El material molido limpio y seco puede ser ya vendido o puede ser procesado en
"pellet". Para esto, el material molido debe introducirse en una extrusora para ser fundida y
pasar a travs de un cabezal para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua
y luego ser molido.
La extrusin es un proceso continuo, en el cual en todo instante de trabajo normal de
un equipo de extrusin se obtiene producto invariable y constante en cualquier punto de su
longitud.
Ilustracin 12 EXTRUSORES PARA PET56
55
56
57
El proceso de extrusin consiste en someter a presin al material plstico por medio

de un tornillo sin fin que se encuentra dentro de un cilindro con calefaccin, fundindolo por
accin de la temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la friccin
del tornillo sin fin denominado husillo, para luego hacerlo pasar a travs de una matriz
llamada dado (placa con agujeros). Las materias primas se introducen en forma slida y
dentro de la mquina extrusora se funden y se homogenizan. Los pasos a seguir son los
siguientes:
Introduccin en una mquina extrusora: existen distintas mquinas que se escogern
en funcin de los productos finales que se quieran conseguir. En principio todas las mquinas
constan de unas zonas o partes comunes, que son:
Entrada o alimentacin: es la parte por donde se introducen las materias primas
secundarias, mezcladas con materias vrgenes si es necesario para su mayor homogenizacin
posterior. En esta zona se calientan las materias y se transportan hacia la siguiente seccin.
Zona de sometimiento a presin: es la etapa en la que se produce la fusin del
polmero, en ausencia de aire. Dependiendo del polmero que se introduzca tendremos un tipo
de fusin distinta (lenta, constante, rpida, etc.) y el interior de la extrusora variar.
Zona de homogenizacin o dosificacin: en este caso se trata de homogeneizar el
material que ir entrando en el dado de forma constante.
Dado: es la parte final de la extrusora donde se produce una criba de los materiales
que no se hayan fundido, polvo, etc. y a continuacin se elimina la tendencia que pueda tener
el material a torcerse (porque hasta este momento ha pasado por un tornillo por el que va
girando) para que los productos obtenidos no presenten este defecto.
Luego en el proceso de Peletizacin el material pastoso extrado a travs de la boquilla
(dado), que es plstico fundido y homogenizado, tiene la forma de un fideo largo. El mismo
que mientras pasa a travs del orificio, pasa por una tina de enfriamiento para darle
consistencia para luego con una cuchilla giratoria cortar el fideo en segmentos cortos. Los
pellets se secan en un secador centrfugo hasta alcanzar un contenido en humedad del 0.5 por
100 y se envasan para su transporte hasta su cliente y su posterior procesamiento en nuevos
productos.
58
Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando los

pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede incorporar
directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se utilice
para la fabricacin de fibras, filamentos y en algunos casos pelcula para termo formado.
Por esta razn en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al peletizado,
sino directamente a los flakes, limpios y sin degradar.
Ilustracin 13 EQUIPO PARA MONOFILAMENTO57
1.4.5.5 Ponderacin de las alternativas de reciclado para ser aplicado en la ciudad de

Cuenca.
Para desarrollar la ponderacin de las alternativas, se basa en las ventajas y
desventajas de los diferentes tipos de reciclados que se mencionan anteriormente.
Los valores de la ponderacin son los siguientes:
1 Alto/Complejo.
2 Medio.
3 Bajo/Fcil.
A continuacin se explicaran cada uno de los criterios de ponderacin.
Contaminacin Ambiental: hace referencia qu tan contaminantes son al medio
ambiente los diferentes procesos.
Nmero de Plazas de Empleo: este razonamiento de ponderacin, se refiere a qu
proceso de reciclado provee ms fuentes de trabajo.
57
59
Post Produccin (aplicacin): este criterio hace referencia a la aplicacin de cada

uno de los productos que se obtiene despus del reciclado y cul es el de mayor utilidad para
la industria.
Costo de Inversiones de Operacin y Mantenimiento: estos discernimientos hacen
referencia al costo que involucrara realizar cada uno de esos procesos.
Tabla 18 CRITERIOS DE PONDERACIN
R. Qumico Vp
Criterios de Ponderacin
Vp.
Contaminacin Ambiental.
30
30
60
90
Nmero de Plazas de Empleo
25
25
25
75
Volumen de Produccin
20
20
40
60
Post. Reciclado. (Aplicacin)
15
30
30
45
Operacin y Mantenimiento
10
20
10
30
Total
100
125
R. Energtico
Vp R. Mecnico Vp
Costo de Inversiones de
165
300
Vp: valor de ponderacin, R.: reciclado
Una vez valorizado, analizamos que el valor ms alto de la ponderacin hace

referencia al reciclado mecnico, lo cual nos indica que es el ms conveniente para aplicar en
una planta de reciclaje, para las condiciones de consumo de plstico del Cantn Cuenca.
60
1.5 Conclusiones:
La comunidad tienen poco conocimiento sobre lo que es un plstico, de donde y como
se obtiene, su clasificacin, aplicaciones y cuales son los procesos de transformacin para su
obtencin en diferentes productos, adems de las graves consecuencias de la contaminacin
ambiental que estos producen. Por ello cabe indicar que el plstico puede ser reciclado y
reprocesado par favorecer al desarrollo industrial y disminuir el impacto ambiental
volvindose una actividad sustentable en el tiempo para el beneficio de la EMAC y la
sociedad.
Con el anlisis que se realiza en este capitulo, se puede observar el elevado consumo
del PET, el cual se encuentra principalmente en botellas no retornables de agua y bebidas
carbonatadas, de manera que se propone a la Empresa Municipal de la ciudad de Cuenca
EMAC un sistema de extrusin peletizado para el reprocesamiento de los residuos que se
podran comercializar como materia prima para la industria en la elaboracin de productos
secundarios o utilizarlo para generar productos propios con una lnea propia de produccin.
61
CAPTULO II
DISEO DE UNA EXTRUSORA PELETIZADORA DE
POLMEROS RECICLADOS.
2.1. Introduccin
Una vez cuantificados los datos en el capitulo 1 de la cantidad de plstico que genera
por desperdicios la ciudad de Cuenca, se analiza una propuesta donde se presenta el
dimensionamiento de un sistema de extrusin peletizado adecuado para el volumen a ser
tratado en la empresa Municipal de Aseo de Cuenca EMAC, facilitando una alternativa viable
y confiable para el reprocesamiento.
2.2. Principio de funcionamiento de una Extrusora-Peletizadora.
El proceso de extrusin, hace referencia a una operacin en la que el material una vez
fundido es forzado a atravesar por una boquilla para producir un producto de seccin
constante y de longitud indefinida. Desde la perspectiva del procesamiento de plstico, el
proceso de extrusin es uno de los ms importantes para la transformacin de los mismos.
Durante el proceso de extrusin el material es colocado en una tolva, luego sigue a un
cilindro con calefaccin por el cual pasa con ayuda del husillo o tornillo de alimentacin. En
la punta del cilindro de calefaccin el material es obligado (la materia prima que se ha
calentado y comprimido hasta formar una masa viscosa) a pasar por la boquilla que tiene la
forma de la seccin a extruir de modo uniforme y a presin constante.
62
Esquema 17 Procesos de Extrusin58
Para esto la mquina extrusora y en concreto la de husillo nico, cumple con las
siguientes fuciones principalmente:
Transporte del material slido hacia la zona de fusin.
Fusin o plastificacin del material.
Transporte de presurizacin del material fundido.
Mezclado.
Desgasificacin.
Conformado.
Debe tenerse en cuenta que no todas las funciones anteriormente anunciadas tiene
lugar en todas las extrusoras. Por ejemplo el des gasificado o venteo nicamente se produce
en mquinas preparado para ello ya que se ocupa cuando se procesa materiales con demasiada
cantidad de componentes volatiles, como por ejemplo: PVC, nylon, etc.
En el trascurso del captulo se indicara cada uno de las funciones y elementos que
componen un sistema de extrusin peletizado, ya que el propsito del desarrollo de la
monografa es plantear de una forma concisa, como se podra reciclar el material plstico que
se consume en la ciudad de Cuenca, ya que es perjudicial para el medio ambiente,
peletizndolo para volver a ser incluido en la elaboracin de productos que puedan ser
utilizados de una forma cotidiana, o remplazando otros materiales de similares caractersticas.
58
FUENTE: AUTOR
63
Un sistema de peletizado consta de dos sistemas unificados que son: una extrusora y
una cortadora giratoria, las cuales al trabajar en conjunto se obtiene pellets.
Extrusora Peletizadora: Para que el proceso de extrusin se realice, es necesario
aplicar presin al material fundido, obligndolo a pasar de modo uniforme y constante a
travs de la matriz, atendiendo a estos requerimientos, las mquinas extrusoras se clasifican
en: extrusora de dislocamiento positivo y extrusoras de friccin.
Extrusoras de dislocamiento Positivo: en este tipo de mquinas se obtiene la accin
de transporte mediante el dislocamiento de un elemento de la propia extrusora. En la matriz la
reologa del material tiene mayor influencia sobre el proceso de extrusin.
Extrusora de pistn (Inyectora): en este tipo de mquinas un pistn el cual puede ser
accionados medio hidrulico o mecnico, fuerza al material a pasar por una matriz.
Extrusoras de friccin: En estas mquinas la accin de transporte es conseguida
aprovechndose las caractersticas fsicas del material y la friccin de este con los elementos
de la mquina, donde ocurre la transformacin de energa mecnica a energa calorfica que
ayuda a la fusin del material. La reologa del material tiene influencia sobre todo el proceso.
Existen otros tipos de extrusoras como las multi tornillo que, poseen ms de un
tornillo. Entre estas las ms importantes son las de dos tornillos, dentro de las cuales existe
gran variedad dependiendo de si los tornillos tienen giro contrario (lo ms corriente ya que
generan mayor fuerza de cizalla) o paralelo, y del grado de interpenetracin entro los mismos.
En la figura que se encuentra a continuacin se muestran algunas variables posibles. Entre las
ventajas que presentan se incluye una buena capacidad de mezclado y desgasificacin, y un
buen control del tiempo de residencia y de su distribucin. Algunas desventajas de estas
extrusoras son su precio, superan al de las de tornillo nico en el hecho de que sus
prestaciones son difciles de predecir.
64
Ilustracin 14 Disposicin posible de los husillos en las extrusoras de doble husillo; giro contrario y giro en
parelelo; diferentes grados de interpretacion de los tornillos.59
2.2.1 COMPONENTES DE UNA EXTRUSORA

La extrusora de husillo, (extrusoras continuas), se encuentran constituidas por uno o
mltiples tornillos, segn los requerimientos propios del proceso. A continuacin se describe
los principales componentes de una extrusora.
Ilustracin 15 REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA EXTRUSORA DE HUSILLO

SENCILLO.60
59
60
FUENTE: M. BELTRAN y A. MARCILLA; Tecnologa de los Polmeros.

65
2.2.1.1 Tolva de alimentacin:

La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la mquina.
Aunque muy sencillo su diseo, este resulta de suma importancia; la tolva es el componente
de la lnea de extrusin de mayor simpleza pero no por esto su diseo debe menospreciarse;
tolva, garganta de alimentacin y boquilla de entrada deben estar ensambladas perfectamente
y diseadas de manera que proporcionen un flujo constante de material, esto se consigue ms
fcilmente con tolvas de seccin circular ya que ejercen una compresin gradual sobre el
material (ver figura a continuacin). La tolva se disea con un volumen que permita albergar
material para 2 horas de trabajo.
Ilustracin 16 TIPOS DE TOLVAS61
El transporte de solidos en la tolva es, en general el flujo por gravedad de las

particulas; el material se mueve hacia la parte inferior de la tolva por accion de su propio
peso. Se puede dar flujo en masa en el cual no hay estancamiento, y todo el material se mueve
hacia la salida, o bien flujo tipo embudo en el que el material mas cercano a las paredes queda
estancado. El mas preferido es el flujo en masa. En materiales que tienen flujo deficiente
pueden quedar estancados en la garganta de entrada de la extrusora dando un problema
denominado formacin de puente o arco.
61
66
Ilustracin 17 FLUJO DE MATERIAL EN UNA TOLVA DE ALIMENTACIN.62
Las caractersticas que influyen en la dosificacin del material dentro de la tolva son:
Coeficiente de friccin: para que haya un flujo adecuado dentro de la tolva es
necesario que los coeficientes de friccin del material sean bajos, en caso de no serlo se deben
emplear lubricantes.
Distribucin del tamao de partcula de la granza (DTP): para que el flujo sea
continuo y no presente problemas en la alimentacin hacia el cilindro, es necesario que el
material sea lo ms uniforme tanto en tamao como en forma.
Existen cuatro formas bsicas de sistemas de alimentacin para extrusoras de tornillo
nico, las mismas son:
Flood feed: es el sistema ms comn para la alimentacin del plstico, el material pre
mezclado (con masterbatch, tintes, proteccin UV, etc.), es colocado dentro de la tolva,
permitiendo que el material sea alimentado hacia el extrusor por accin de la gravedad y el
tornillo de alimentacin. En sistemas especiales como en la inyeccin de tipo snduche, la
maquina extrusora cuenta con ms de una tolva para que en cada una de ellas sea colocado un
material diferente para el proceso. Con este sistema la eficiencia est determinada por la
velocidad de tornillo extrusor.
62
67
Ilustracin 18 SISTEMA FLOOD-FEED63
Starve feed: es un sistema que es utilizado en extrusores de tornillos gemelos, pero

tambin puede ser utilizado en extrusores de tornillo simple. Este sistema evita la pre mezcla
de material ya que cada alimentador dosifica la cantidad adecuada directamente sobre el
tornillo extrusor, los cuales se encargan de la mezcla durante el proceso. Con este sistema la
eficiencia est determinada por la tasa de alimentacin de los alimentadores en lugar de la
velocidad de tornillo extrusor. Tambin este sistema evita el taponamiento que genera el
sistema de alimentacin anterior, sobre todo cuando el material a procesar es un plstico
reciclado.
Ilustracin 19 SISTEMA STARVE-FEED64
Crammer: En ocasiones para asegurar el flujo constante del material, se usan

dispositivos de vibracin, agitadores e incluso tornillos del tipo del que se muestra en la
figura. El sistema Crammer es utilizado sobre todo para la alimentacin de plsticos de baja
densidad y materiales duros de alimentar (PET, PP, etc.), los cuales taponan la garganta,
evitando que el flujo sea constante. La eficiencia de extrusin aumenta significativamente con
la ayuda del sistema Crammer, pero hay que tomar en consideracin que el flujo de
alimentacin debe ser igual o inferior al del tornillo de extrusin.
63
64
FUENTE: HAROLD F. GILES, JR.; Extrusin; William Andrew Publishing; Estados Unidos de Norte Amrica; 2005
68
Ilustracin 20 SISTEMA CRAMMER65
Melt feed: este es un sistema tipo bomba, la cual genera una mezcla de polmero a
temperatura y presin uniforme. El material pre extruido ingresa a la extrusora para su
procesamiento final.
Una alimentacin inapropiada puede ocasionar una disminucin en la productividad
de la lnea, generadas por inestabilidades en el flujo. Generalmente el volumen de la tolva
debe ser proporcional a la capacidad de produccin de la extrusora.
Existen otras tolvas con sistemas de secado que son usadas para eliminar la humedad
del material que va a ser procesado. En sistemas de extrusin ms automatizados, se cuenta
con medios neumticos o mecnicos de transporte de material desde contenedores hasta la
tolva. Como medidas de prevencin existen imanes o magnetos para la retencin de
materiales ferrosos, que puedan daar el tornillo y otras partes internas de la extrusora.
Ilustracin 21 SISTEMA MELT-FEED66
Como regla practica el dimetro de la salida
de la tolva suele tener un ancho
equivalente al dimetro del husillo, y un largo de 1.5 a 2 veces el dimetro.

65
66
FUENTE: ROSATTO, ROSATTO, DIMOTTA; Blow Molding Handbook; Carl Hanser Verlag; Munich;2004
69
2.2.1.2 Garganta de Alimentacin:

Suele estar provista de un sistema de refrigeracin para mantener la temperatura de
esta zona lo ms baja, para que el material no se adhiera en las paredes internas del cilindro.
La garganta de alimentacin esta entrelazada con la tova a travs de una entrada de
alimentacin. Esta boquilla de alimentacin suele tener una longitud de 1.5 veces el dimetro
del cilindro y una anchura de 0.7 veces del mismo, y suele estar desplazada con respecto al eje
del tornillo para facilitar la entrada del material.
Ilustracin 22 GARGANTA DE ALIMENTACIN67
2.2.1.3 El Tornillo de extrusin:

El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo rodeado por un filete helicoidal.
El husillo de la extrusora puede ser considerado como el componente principal de la
extrusora, ya que contribuye a realizar las funciones de transportar, calentar, fundir, mezclar a
la temperatura adecuada y con una total homogeneidad la materia prima.
La estabilidad del proceso y la calidad del producto que se obtiene dependen en gran
medida del diseo del tornillo, Los parmetros ms importantes en el diseo del tornillo son
su longitud (L), dimetro (D), el ngulo del filete () y el paso de la rosca (w).
67
70
Ilustracin 23 TORNILLO DE UNA EXTRUSORA68
Tanto la produccin como la aplicacin de la extrusora dependen del dimetro del

husillo, de la relacin de su longitud al dimetro (L: D), de la velocidad de giro y de las
particularidades geomtricas del canal helicoidal, perfil del vrtice de los filetes y del cabezal,
existencia de refrigeracin, nmero de zonas, etc.
Generalmente, para la transformacin de plsticos se emplean extrusoras con husillo
de 9 a 580 mm y una relacin L: D = (6 40):1, es ms corriente sin embargo una relacin L:
D = (20 25):1.
Tiene mucha importancia en el trabajo de una extrusora la medida del huelgo anular
entre la cresta del filete del husillo y la superficie interior del cilindro. Cuando el huelgo es
grande, el material se mezcla con mayor efectividad, pero disminuye el avance del mismo por
aumentar el flujo inverso de material. Dicho huelgo no debe sobrepasar de 0.1mm.
Tanto o ms importancia que el dimetro y el huelgo anular tiene la longitud del
husillo, o mejor la relacin L: D. Al aumentar la longitud del husillo, aumenta el efecto del
calor sobre el material, la velocidad de giro y la produccin de la extrusora, aumentando al
mismo tiempo la potencia del accionamiento.
Para cumplir esta funcin, los tornillos presentan una gran variedad de diseos, con
caractersticas especficas en funcin del tipo de material a procesar y del tipo de operacin a
realizar con el material (preparacin de materiales, mezclas, extrusin de perfiles). No
obstante, todo diseo de tornillo precisa de 3 partes bsicas:
Zona de alimentacin
Zona de transicin
Zona de dosificacin
68
71
Ilustracin 24 PARTES BSICAS DE UN TORNILLO
La zona de alimentacin: tiene por objeto el calentamiento del material hasta su

temperatura de fusin y su transporte hacia la seccin siguiente, buscando maximizar la
alimentacin del material a la extrusora y con ello la productividad, el diseo de los husillos
de extrusin presenta en la zona de transporte la mayor profundidad del canal (mayor
volumen).
Ilustracin 25: ESQUEMA DEL PROCESO DE FUSIN DEL PLSTICO EN EL TORNILLO69
69
FUENTE: ANONIMO, Proceso de extrusin de plstico.
72
En esta zona del husillo de preferencia el husillo debe estar completamente liso
(pulido), para garantizar la adhesin del material a la superficie del cilindro y no al tornillo,
permitiendo as un transporte de material ms eficiente. En medida que el material avanza en
la zona de alimentacin, comienza a ser compactado y calentado. Dos mecanismos son
responsables de este calentamiento 1) la friccin del material con la superficie de la mquina.
2) La conduccin de calor desde las bandas de calentamiento del cilindro
Los factores ms influyentes que afectan el transporte de los grnulos en la zona de
alimentacin son:
a)
Profundidad del canal.
b)
Grado de friccin entre grnulos-tornillo y entre grnulos-cilindro.
c)
Angulo de la hlice.
a)
Profundidad del canal.

La profundidad del canal es una caracterstica importante en relacin con la
produccin y con la calidad del fundido. La zona de alimentacin es bsicamente un

transportador, por lo que cuanto ms profundo sea el canal, mayor ser el volumen
transportado y, por lo tanto, ser mayor la produccin. Sin embargo hay otras consideraciones
a tener en cuenta al elegir la profundidad del canal. En la zona de dosificacin, una de esas
consideraciones es la velocidad de corte. Todos los materiales tienen una velocidad de corte
mxima, por encima de la cual se degradan. Cuanto ms sensible sea al calor dicho material,
ms bajo es la velocidad de corte permisible.
Es preferible disminuir la velocidad de corte a base de aumentar la profundidad del
canal, en lugar de disminuir la velocidad de giro del tornillo. No obstante, no hay que olvidar
que si se aumenta la profundidad del canal, se aumenta la componente negativa del flujo
inverso. Los canales profundos significan relativamente poca circulacin dentro del mismo,
resultando una mayor variacin de la temperatura y menor homogeneidad del fundido. En
general, cuanto ms profundo es el canal, ms rpido es el decremento en la produccin por el
marcado aumento en el flujo de presin.
73
b)
Grado de friccin entre grnulos-tornillo y entre grnulos-cilindro.

Si el coeficiente de friccin entre los grnulos de plstico y el tornillo y entre el
plstico y el cilindro fueran idnticos, no habra flujo de material y girara ste como un aro
dentro de los canales del cilindro. Para que se mueva hacia adelante, el material debe pegarse
ms al cilindro que al tornillo. Es el mismo principio que apretar una tuerca y un tornillo. Si la
tuerca gira sin sujetar el tornillo, no habr movimiento relativo. Este se dar slo cuando se
sujete uno de los dos. Obviamente, cuanto mayor sea la diferencia de friccin entre el plstico
fundido y el cilindro, mayor ser la produccin.
Generalmente, la zona de alimentacin tiene una profundidad de canal constante.
Debido a la friccin el tornillo siempre est ms pulido que el cilindro y, de forma normal, la
temperatura del cilindro es mayor que la del tornillo. En consecuencia, el material se adhiere
al cilindro cuando se reblandece y resbala sobre el tornillo, ms fro. Luego, el material se
compacta y empieza a fundirse en la zona de transicin. En la mayora de los tornillos con
zona de dosificacin, la zona de alimentacin tiene una longitud de aproximadamente la mitad
de la longitud total.
c)
Angulo de la hlice.
El ngulo de la hlice afecta el transporte y la eficiencia del mezclado del material en
el canal. La experiencia ha demostrado que una hlice que avanza una vuelta por cada
dimetro nominal del tornillo da excelentes resultados. Los tornillos suelen tener una anchura
de canal constante (tornillos con paso cuadrado), lo cual da como resultado un ngulo de
hlice de 17.7 grados, mismo que se ha adoptado universalmente.
En del diseo del tornillo de una extrusora, el ngulo de la hlice cuadrado, es el
parmetro respetable. Prcticamente todos los tornillos se hacen de esta manera, las
necesidades que tambin puede haber son un ngulo pronunciado para resistir la contrapresin
y un ngulo bajo para suavizar el trayecto del flujo directo.
74
Ilustracin 26 ANGULO DE HLICE ESCARPADO CONTRA EL DE POCA PROFUNDIDAD: EL

NGULO ESCARPADO RESISTE AL FLUJO INVERSO; EL NGULO DE POCA PROFUNDIDAD
PROPORCIONA UNA RUTA MENOS TORTUOSA AL FLUJO DIRECTO.70
La zona de transicin o compensacin o zona de fusin: aprovecha el cambio de la

seccin del canal para provocar la comprensin del material (del orden de 2 a 4 veces ms que
la zona de alimentacin) e impedir que el material no fundido pase a la zona de dosificacin.
Debido a que durante la fusin del material se produce un incremento de su densidad
aparente, (producto de la reduccin de los intersticios entre partcula solidas presentes), en la
zona de fusin el husillo presenta una progresiva reduccin del canal.
En una extrusora bien operada se desea que la zona de fusin sea lo ms corta posible,
ello reducir el consumo de energa, permitir un buen mezclado y evitara la presencia de
slidos en la boquilla. Una vez que la masa del material se encuentra 100% en estado pastoso
o fundido, pasa a la zona de dosificacin o bombeo.
La fusion se iniciara como consecuenecia del calor conducido desde la superficie del
cilindro, generando una gran cantidad de calor por friccion, de modo que, en ocasiones, es
posible iniciar la fusion sin necesidad de aplicar calor externo.
Sin embargo aparecera una fina capa de material fundido junto al cilindro, que ira
creciendo hasta que su espesor se iguale con la tolerancia radial entre el cilindro y el filete del
tornillo, mientras que el resto del material se encontrara formando un lecho solido. El
polimero fundido en la pelicula sera barrido por el filete que avanza, separandose asi del
cilindro hacia una zona situado delante del filete que avanza en la parte posterior del canal.
70
FUENTE: MORTON - JONES; Procesamiento de plsticos; Limusa, S.A.; Mexico DF, Pgina 116
75
Ilustracin 25 CORTE TRANSVERSAL DE LA EXTRUSORA EN LA ZONA DE TRANSICIN.
La longitud de fusion que es la longitud de tornillo desde que comienza la fusion hasta
que esta termina.
Se deben tener en cuenta las siguientes caractersticas en la eficiencia de la fusin del
material, en esta zona:
Un canal ms profundo transporta ms material, pero tarda ms en completar la

fusin.
Una operacin rpida aumenta la produccin, pero, los slidos persisten a lo largo del
tornillo al terminar la operacin.
Un canal menos profundo puede ayudar a una operacin rpida para aumentar la
produccin debido a una fusin ms efectiva, pero el peligro est en que el alto
esfuerzo de corte que resulta puede conducir a un sobrecalentamiento.
La mezcla mejora la fusin por la simple agitacin del material.

Para obtener un ngulo ptimo de hlice, deben apreciarse las siguientes
consideraciones:
El ngulo escarpado resiste al flujo de presin de retroceso.
El ngulo de poca profundidad proporciona una ruta menos tortuosa al flujo de

arrastre.
La zona de dosificacin: La zona de dosificacin inicia en el punto en el que finaliza
la fusin, es decir, en el punto en que todo el material se a fundido, o en caso contrario el aire
se eliminara con mucha dificultad y podra quedar atrapado en el material, de hecho, la
profundidad del canal es uniforme en esta zona. La zona de dosificado actua como una bomba
76
en la que el movimiento del polmero fundido hacia la salida de la extrusora se produce como
el resultado del giro del tornillo y de la configuracin helicoidal del mismo.
Adems esta zona es la encargada de garantizar un buen mezclado, homogenizar el
material fundido y conseguir el caudal uniforme y la presin necesaria para que la masa
fundida pueda atravesar las restricciones del cabezal y la boquilla, a una velocidad constante
en la salida del cilindro.
El husillo debe tener la longitud y el dimetro suficiente para poder acomodar las
zonas de alimentacin, compresin (fusin) y dosificacin de modo que la masa fundida se
encuentre en las condiciones requeridas para su extrusin a travs del dado. Sin embargo,
otras especificaciones del husillo como: ngulo de hlice, profundidad y ancho del canal,
tambin son importantes.
Se debe especificar una diferencia significativa entre los husillo de extrusin de
perfiles y los husillos de preparacin y mezcla de materiales (tornillo tipo torpedo o
plastificadores). Los primeros estn preparados para generar la presin necesaria para vencer
la resistencia que la matriz o dado opone a la salida del material, mientras que los segundos
estn diseados para generar el mximo caudal de salida, con una homogeneidad adecuada,
no produciendo apenas trabajo mecnico.
Ilustracin 26 TIPOS DE TORNILLOS PLASTIFICADORES71
71
77
En aquellos casos en los que el material presenta gran cantidad de gases/vapores

durante el proceso de extrusin (humedad, disolventes, gases absorbidos), o por materiales
que retienen gran cantidad de componentes voltiles y en materiales hidroscpicos, como en
el caso de las poliamidas y tambin en materiales que presentan humedades de equilibrio muy
elevadas se hace necesaria la extraccin de los mismos antes de que salga el material por la
boquilla.
Para esto, se emplean los tornillos con cilindro de desgasificacin o los tornillos con
desgasificacin, que disponen de dos zonas a continuacin de la de dosificacin para facilitar
la salida de los gases una vez que el material ha sido comprimido (zona de desgasificacin y
zona de mezclado y bombeo)
Debemos conciderar el desgasificado en que antes de introducirlas es posible secarlos
pero tambin suelen desgasificarlos directamente en la extrusora, de manera mucho mas
rpida.
El desgasificado se produce a traves de un orificio de venteo prctico soble el cilindro.
Las extrusoras con zona de desgasificado deben tener un diseo especial del tornilo, que
asegure que la presin en esa zona coincida con la presin atmosfrica, de forma que el
material no tienda a escapar por el orificio de venteo. El material fundido y desgasificado se
vuelve a comprimir en una nueva zona de transicin. Como muestra la figura.
Estos tornillos deben tener un diseo adecuado, de modo que la zona de eliminacin
de voltiles este siempre parcialmente lleno y el material no se salga por el orificio de venteo.
Adems la capacidad de bombeo de la segunda seccin del tronillo (despues del orificio de
venteo) debe ser superior a la primera.
78
Ilustracin 27 SISTEMAS DE DESGASIFICACIN72
Para evitar problemas por falta de homogeneidad del material que llega a la boquilla se
puede introducir una seccin de mezclado. Esto es escencialmente importante en las
extrusoras grandes y en las que se emplean para fabricar lminas finas. El mezclado se
conseguir haciendo pasar el material por varias zonas que lo obliguen a reorientarse. Las
secciones de mezclado son simplemente tramos del tornillo dentro de la zona de dosificacin
que tiene una configuracin especial para este propsito.
Las secciones de mezclado deben cumplir los siguientes requisitos:
Caida de Presin: Provocar una mnima caida de presin, de modo que la zona de
mezclado afecte lo menos posible al caudal de material extruido.
Flujo aerodinmico: Evitar zonas muertas donde el material pudiera quedar

estancado. Osea la facilidad que presente la seccin para que aveces el flujo de una
manera continua y dinmica. Generando el mnimo de contra flujo en el husillo. Otros
mezcladores tienen obstculos en el canal del tornillo para cambiar la direccion del
flujo del polmero y para lograr la mezcla necesaria.
Barrido: barrer la superficie del cilindro completamente, para que el polmero no se

adiera a la superficie del mismo para evitar cizalladura entre capas de polmero que se
presentan en diferentes zonas.
72
79
Factibles: Ser faciles de instalar, poner en marcha y limpiar. Facilidad de

mantenimiento.
Taza de mecanizado: se refiere al factor econmico para su adquisicin y recambio.
Deformacin de Corte: la relacin de movimiento de una capa del polmero con

relacion a otra, sabiendo que se requiere altas tasas de corte y altas tensiones de corte
que consiguen forzar la fusin sobre una barrera restrictiva. Ya que en algunos
mezcladores requieren ms energa por la oposicin que estos presentan, lo que puede
elevar la temperatura del polmero y su posterior degradacin
Divisin/reorientacin: Una vez que el material entra en la seccion de mezcla, el

flujo se divide de un canal grande a fluir en numerosos pequeos canales o frentesd e
flujo, que se vuelven a recombinar teniendo presente su orientacion inicial, para evitar
turbulencia en el mismo. Se puede crear diferentes direcciones y distribuciones
colocando obstaculos en el canal del tornillo que nos sirve para lograr la mezcla
necesaria.
A continuacin se muestran diferentes tipos de mezcladores.
Mezclador de aguja: Como se puede ver en la Ilustracin 32, los pines se colocan
comunmente de manera radial en el husillo, pero pueden ser colocados de formas diferentes.
Los pines evitan el flujo laminar y mejoran la mezcla. En comparacin con otros dispositivos
de mezclado, los pines son faciles de colocar, de hecho pueden ser colocados despus de
haber usado el husillo y notar que necesita mezclar ms; aunque hay que tomar en cuenta
deben estar templados y bien ajustados para evitar que se desprendan. En conclusin, la
ventaja es que son muy sencillos, econmicos y fcil de instalar.
Ilustracin 28 MEZCLADORES DE TIPO AGUJA CON ORIENTACIN DE LAS AGUJAS PERIMETRAL

Y AXIAL73
Mezclador de anillo: consiste en un anillo sobre el tornillo dejando una seccin de

paso pequea. Lo que el material debe fluir por este paso, con lo que es sometido a altas
cizallas durante un tiempo corto. Son efectivos y fcil de construir pero causa una cada de
presin relativamente alto, y no tiene capacidad de empujar el material hacia adelante.
73
80
Ilustracin 29 MEZCLADOR DE ANILLO74
Mezclador con filetes desiguales: son tipo Saxton. En estos mezcladores la pofundidad
de los filetes es variable, con lo que se obliga al material a que se divida y reoriente
continuamente, resultando una buena mezcla. Adems ayudan al bombeo hacia adelante.
Ilustracin 30 ZONA DE MEZCLADO CON FILETES DESIGUALES TIPO SAXTON75
Mezcladores tipo Dulmage:consiste en una serie de cortes semicirculares que forman

una hlice, en la misma direccin del filete del husillo. Tinenen una altura uniforme, para un
mezclado tipo zorro. Con esto se obliga al material a pasar por una seccin pequea, la caida
de presin no son altas ya que la inclinacin de los filetes secundarios favorece el bombeo del
material. Por lo general tiene 3 o mas secciones interrumpidas por pequeos cortes cilndricos
lo que interrumpe el flujo laminar y proboca una buena mezcla.
Ilustracion 36 MEZCLADOR TIPO DULMAGE76
Mezclador tipo Maddock: este mezclador consiste en una serie de ranuras circulares
opuestas que van alineadas en el eje del husillo. Como se puede ver en la figura que esta a
continuacin, este dispositivo tiene dos tipos de ranuras, una que esta abierta hacia la entrada
de plstico, la otra esta abierta hacia la salida. Tambin existen dos tipos de separaciones, que
van alternadas, el separador de arrastre empuja el material hacia la separacin de mezclado; la
separacin de mezclado que como su nombre lo dice realiza la funcin de mezclar y
74
75
76
81
desaparecer el material sin funfir. Este mezclador es colado al final del husillo. Es
ampliamente usado para procesar polipropileno y polietileno.
Ilustracion 37 MEZCLADOR TIPO MADDOCK77
Mezclador tipo Pulsante: En este mezclador, la seccin de dosificacin es dividida en

secciones con cambios costantes. Estas secciones son mas profundas y mas elevadas que el
promedio de la zana de dosificacin. Cada vez que el plastico cambia de una seccin a otra, se
hace una especie de masaje lo cual evita el flujo turbulento, hace una mezcla, distribucin y
funcin uniforme.
77
82
Ilustracion 38 MEZCLADOR TIPO PULSANTE78
A continuacin se va a realizar una tabla de valoracin, para el escogitamiento del

mezclador que fuese necesario para procesar el plstico reciclado. Esta tabla de valoracin se
va a realizar en relacin a los requisitos que se mencionaron anteriormente, que deben cumplir
los mezcladores.
Los valores para la ponderacin son los siguientes:

1 Alto/Complejo.
3 Medio.
5 Fcil.
Mezcladores
Aguja
Anillo
Saxton
Dulmage
Maddock
Pulsante
78
Cada
de
presin
3
1
3
3
3
5
Flujo
Taza de
Deformacin
Divisin /
Barrido Factibilidad
Total
Dinmico
mecanizado
de Corte
reorientacin
3
3
5
3
5
3
1
5
3
3
5
1
5
1
1
1
5
1
5
3
1
1
3
3
3
5
3
3
3
3
83
3
5
5
5
3
5
23
23
21
19
27
21
Una vez valorados cada uno de los mezcladores, determinamos que el mezclador tipo
Maddock, presenta las mejores condiciones requeridas para el proceso de reciclado de
plstico, en caso que fuese necesario una mejor homogenizacin del material, ya sea por tener
plsticos de diferentes colores o en caso se quiera procesar un plstico con pigmento se
recomienda utilizar un tornillo de extrusin con un mezclador Maddock.
2.2.1.4 Barril o Cilindro:
El cilindro de calefaccin alberga en su interior al tornillo como se muestra en la
figura, que junto con el husillo de extrusin son el mecanismo de transporte del material
inducido por arrastre, conformando la cmara de fusin y bombeo de la extrusora.
La superficie del cilindro debe ser bien rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que
soportara el material y permitir as que este fluya a lo largo de la extrusora. Para evitar el
desgaste mecnico, el cilindro suele construirse de aceros muy resistentes y en algunos casos
viene equipado con un revestimiento bimetlico que le confiere una elevada resistencia, en la
mayora de los casos superior a la del tornillo, ya que este es mucho ms fcil de reemplazar.
En el diseo de los cilindros de extrusin se busca:
Mxima durabilidad.
Alta transferencia de calor.
Mnimo cambio dimensional con la temperatura.
Ilustracin 31 SISTEMA CILINDRO DE CALEFACCIN TORNILLO79
Sistema de calefaccin y enfriamiento del cilindro: el cilindro por lo general posee

sistemas de transferencia de calor. El calentamiento del cilindro se realiza casi y
exclusivamente por resistencias elctricas, las mismas que pueden ser circulares localizadas
en toda la longitud como se muestra en la figura anterior, y tambin aunque es menos usual,
mediante radiacin o encamisado con fluidos refrigerantes o calefactores. El cilindro suele
dividirse en varias zonas de calefaccin, al menos tres, con control independiente de cada una
79
84
de ellas, lo que permite conseguir una gradiente de temperatura razonable desde la tolva hasta
la boquilla.
El cilindro debe refrigerarse por la generacin interna de calor originada por la
cizalladora que se somete al plstico ya que rebasa la temperatura nominal del proceso (lo que
ocurre normalmente). El enfriamiento en la menor parte de las ocasiones se hace por medio de
un lquido, ya que aunque tenga una mayor capacidad para eliminar el calor que el aire, la
temperatura es ms difcil de controlar. Normalmente se ocupa sistemas soplantes como
muestra la figura anterior. Los ventiladores entran en operacin cuando la temperatura de la
zona supera el punto prefijado. Hay que tener en cuenta que los sensores de control de
temperatura quedan situados en el cilindro, por lo que la temperatura del material ser siempre
superior a la indican los controles, por efecto de:
La transferencia excesiva de calor por parte de la resistencia (Por ejemplo: durante el

arranque de la mquina)
La generacin excesiva de calor por parte de los elementos de mezclado presentes en

el husillo de la extrusora.
La temperatura de extrusin solo puede ser controlada de manera precisa mediante la
accin combinada de las bandas de calefaccin elctrica y los ventiladores de cada zona.
Tiene mucha importancia en el trabajo de una extrusora la medida de la holgura entre
la cresta y el filete del husillo y la superficie interior del cilindro. Cuando la holgura es
grande, el material se mezcla con mayor efectividad, pero disminuye el avance del mismo por
aumentar el flujo inverso del material. Generalmente suele emplearse husillos de dimetro
constante, manteniendo una holgura entre el husillo y el cilindro de 0,002D
2.2.1.5 Motor:
El motor de la extrusora es el componente responsable de suministrar la energa
necesaria para producir; la alimentacin del material, parte de su fusin (70 a 80%), su
transporte, mezclado y bombeo a travs del cabezal hacia la boquilla. Los motores son
elctricos, estos operan con voltajes de 220 y 440V. El movimiento como la potencia del
motor se transporta al husillo por correas (bandas o fajas), o engranes las cuales transmiten el
movimiento a un reductor.
85
El motor suele estar conectado a un Variador de Frecuencia que tiene como funcin
controlar la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC), mediante el control de la
frecuencia del voltaje de alimentacin suministrado al motor. Tambin indica la tensin y
corriente elctrica instantneas alimentadas al motor, con lo cual se puede calcular la potencia
consumida en el proceso.80
2.2.1.6 Cabezal de extrusin:

Los principales componentes de un cabezal para la extrusin son: plato rompedor y
filtro, cabezal o boquilla.
2.2.1.7 Plato rompedor y filtro:
El plato rompedor se encuentra al final del cilindro. Se trata de un cilindro plano
delgado con agujeros como muestra la ilustracin 32. Constituye junto con el filtro el punto
de transicin entre la extrusora y el dado. A estos componentes les corresponde una parte
importante de la calidad del material extruido. El plato rompedor es el primer elemento del
cabezal destinado a romper con el patrn de flujo (memoria molecular) en espiral que el
husillo imparte, adems ayuda a aumentar la presin del material fundido.
El propsito tambin del plato es servir de soporte a un paquete de filtros cuyo fin es
apartar las partculas y/o grumos contaminantes provenientes de impurezas, carbonizacin,
pigmentos y/o aditivos, etc. para que no salgan con el producto extruido.
Los filtros adems mejoran el mezclado y homogenizan el fluido. Los filtros van
apilados adelante del plato rompedor, primero se sitan los de la malla ms ancha
reducindose el tamao de la malla progresivamente, y finalmente el plato rompedor que
soporta los filtros. Por otro lado, las mallas deben ser fabricadas en acero inoxidable puesto
que las compuestas con cobre o bronce tienen un efecto cataltico sobre las reacciones termooxidativas.
Conforme se ensucian las mallas es necesario sustituir para evitar la cada de presin
excesiva y que disminuya la produccin. Por esa razn el diseo del plato debe ser tal que
pueda ser remplazado con facilidad.
80
FUENTE: PROTOCOLO CURSO DE MATERIALES: LAMINACION, Facultad de Ingenieria Industrial- Laboratorio de
Produccin: Edicin 2008-2
86
Ilustracin 32 PLATO ROMPEDOR81
2.2.1.8 Cabezal y Boquilla:

El cabezal es el elemento ubicado al final del cilindro, que se encuentra sujetando la
boquilla y por lo general manteniendo al plato rompedor. Generalmente va atornillado al
cilindro. El perfil interno debe facilitar lo ms posible el flujo del material hacia la boquilla.
La figura muestra un sistema de cabezal boquilla de forma anular. En la figura el material
fluye del cilindro a la boquilla a travs del torpedo, situado en el cabezal. La seccin
transversal de los soportes del torpedo se disea para proporcionar el flujo de material a
velocidad constante.
Ilustracin 33 CABEZAL82
81
82
87
La funcin de la boquilla es de darle la forma final al plstico. Las boquillas se

clasifican por la forma, por ejemplo boquilla anular para la fabricacin de tuberas o
recubrimientos de material cilndricos.
Ilustracin 34 BOQUILLA ANULAR83
Tambin se tiene boquillas planas como muestra la figura, con las que se pueden
producir planchas o lminas de plstico, y tambin boquillas circulares con las cuales
podemos obtener fibras y productos de seccin cilndrica.
Se puede distinguir tres partes diferenciadas en todas las boquillas como muestra la
figura (corte de boquilla plana): la cual muestra en la primera parte el canal de entrada, a
continuacin el distribuidor y a continuacin la zona de salida
Ilustracin 35 PARTE DIFERENCIAL EN UNA BOQUILLA DE EXTRUSIN.84
Las dimensiones de la boquilla no son exactamente las mismas que del producto
producido. Hay varias razones para ello: la recogida del material, el enfriamiento y el
fenmeno de relajacin contribuyen a que el material extruido cambie de tamao e incluso de
forma.
Considerando los valores de Qmax y pmax a lo largo de los ejes del diagrama conocidos
como caractersticas del extrusor (o caractersticas del tornillo o husillo). Esto define la
relacin entre la presin esttica y la velocidad de flujo en una mquina de extrusin con los
parmetros operativos establecidos.
83
84

88
Con un dado o cabeza en la mquina y el proceso de extrusin en operacin, los

valores actuales de Q y p se localizarn en algn lugar entre los valores extremos, la
localizacin est determinada por las caractersticas del dado o cabeza. La velocidad de flujo a
travs del dado depende del tamao y la forma de la abertura, y de la presin aplicada para
forzar la fusin a travs de dicho dado.
Flujo de la fusin, Q
Qmax
Caractersticas del dado
Punto de operacin
Caractersticas del extrusor
Presin esttica
P max
Ilustracin CARACTERSTICAS DEL EXTRUSOR Y CARACTERSTICAS DEL DADO85
La relacin entre Q y p se llama caracterstica del dado. En la figura, sta se dibuja

como una lnea recta, aadida a las caractersticas previas del extrusor. Los dos trazos se
intersecan; los valores correspondientes de Q y p se conocen como punto de operacin para el
proceso de extrusin.
Excepto para la boquilla de forma circular, es complejo construir una boquilla en la
que la forma geomtrica del canal sea tal que la boquilla puede ser empleada para un nmero
amplio de materiales y de condiciones de operaciones.
El diseo de la boquilla se debe tomar en cuenta en la medida de lo posible una serie
de consideraciones como son: emplear radios amplios en todas las esquinas, evitar canales
estrechos o pequeos y partes profundas.
2.2.1.9 Peletizadora
Una vez que salen los hilos hacia el cortador (Peletizadora),los hilos que entran a la
Peletizadora son mantenidos por guas laterales, de tal manera que al entrar en la zona de
alimentacin, no pueden evadir el proceso de corte. El rodillo paralelo de alimentacin
85
FUENTE: MORTON - JONES; Procesamiento de plsticos; Limusa, S.A.; Mexico DF, Pgina 125
89
superior y los rieles laterales de maquinados con gran precisin, aseguran que los hilos que
entren a la zona de corte, tengan las especificaciones requeridas.
Ilustracin 36 PELETIZADORA86
Las guas para los hilos y el canal de alimentacin estn diseados de tal manera que
los hilos abracen el rodillo de alimentacin inferior.
Este diseo en combinacin con el rodillo paralelo de alimentacin superior, otorgan
una fuerza de halado excepcional sobre los hilos usando una presin mnima de aire, y
extendiendo de esta manera la vida til del dicho rodillo.
Ilustracin 37 SISTEMA PELETIZADOR87
2.2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Para el funcionameinto de una extrusora le dividimos en funciones que realiza una
extrusora: Transporte de slido, fusin, transporte de fundido, mezclado, desgasificado,
conformado.
86
87

90
Esquema 18 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORA88
En conclusin: un sistema de extrusin-peletizado consiste en una mquina de

extrusin, que puede ser de uno o varios husillos, tolva con su correspondiente mezladora y
motor elctrico, dispositivos para enfriar y cortar los granulos. El material extruido se enfra
en el bao de agua, a continuacin se seca y se vuelve a enfriar con un ventilador y se corta en
grnulos por medio de unas cuchillas giratorias accionada por un motor.
Esquema 19 DIAGRAMA DE SISTEMA EXTRUSIN-PELETIZADO89
88
FUENTE: AUTOR
91
2.3 Dimensionamiento.
2.3.1 CLCULO DEL NMERO DE AGUJEROS DE LA MALLA DE EXTRUSIN.
Para la determinacin del nmero de agujeros para extruir, el volumen que necesita
producir, se va a dividir para la seccin del agujero.
Los datos que se encuentran a continuacin, son los datos del caudal de produccin
que se estableci en el captulo uno, y la velocidad de produccin es un valor impuesto
basado en capacidad de produccin.
La tasa de salida o descarga (v), es la velocidad a la cual el plstico se moviliza a
travs de la extrusora. Generalmente los rangos van desde unos pocos kilogramos hasta ms
de 5 toneladas por hora y en extrusoras de tornillo doble con rango de dimetros entre 14 y
300 mm (0.55 y 12 pulg.) es posible obtener tasas de salida desde unos pocos kilogramos
hasta al menos 30 toneladas por hora.
Datos:
Caudal volumtrico a procesar = 4.6110 "! = 46100 "!
Dimetro del hilo es = 4mm

Velocidad de produccin = 90mm/seg.
2.3.1.1 Clculo de la seccin del agujero:

# = $%
# = $2
# = 12.56
2.3.1.2 Clculo de la velocidad de produccin con un hilo extruido:
&=
&=
'
#
46100 "!
12.56
& = 3670.38 !
89
FUENTE: AUTOR
92
Dividiendo la velocidad calculada para la produccin de un hilo para la velocidad

impuesta para la produccin nos da:
2.3.1.3 Clculo del nmero de hilos de la malla de extrusin:
01./2-343 31 5 !/./ -./

&1./2-343 31 %/3522-
33670.38 !
#-./! =

90 !
#-./! =
#-./! = 40.77 41 -./! / 47581%/!
2.3.2 CALCULO DEL TORNILLO.

Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un mdulo de Young
menor, mayor elongacin a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET virgen. As, el
RPET es ms dctil mientras el PET virgen es ms frgil; este es un resultado de las
diferencias en la cristalinidad entre los materiales.
Caractersticas del PET y RPET.90

Propiedades
Mdulo de Young [MPa]
PET Virgen
RPET
1890
1630
Resistencia a la rotura [MPa]
47
24
Elongacin a la rotura [%]
3,2
110
Resistencia al impacto [J m1]
12
20
0.72 0.84
0.46 0.76
244 - 254
247 - 253
81600
58400
860
860
1200 -1350
1200 -1350
IV (dl g-1)
Temperatura de fusin (C)
Peso molecular (g mol-1)
Densidad kg/m3
Poder calorfica J/kg*grado
90
FUENTE: Polymer Recycling, Recycling of PET. http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/proceso-de-reciclaje-
del-pet.html
93
Produccin del tornillo: La produccin expresada como flujo volumtrico (Q), es el

resultado de tres tipos diferentes de flujo. El flujo de arrastre (a), es el componente mayor
provocado por el giro del tornillo. El flujo de presin (b), es el componente que se opone al
flujo en el sistema y el flujo de filtracin (g), el cual reduce la produccin por prdidas de
material entre las holguras del tornillo-barril. Por lo tanto, la produccin en la zona de
dosificacin es equivalente a la produccin total del tornillo. En la Ilustracin 20 se muestra
un esquema de los perfiles para las distribuciones de velocidad de flujo.
Ilustracin 38 DIAGRAMA DE VELOCIDADES DE FLUJO DIRIGIDO A LO LARGO DELEJE DEL

CANAL HELICOIDAL: A) FLUJO DIRECTO E INVERSO; B) FLUJO RESULTANTE.91
El flujo volumtrico Q se puede determinar con la siguiente expresin:

'=
9:;:<

(92)
Dnde:
: Flujo de arrastre.
= : Flujo de presin.
> : Flujo de filtracin.
k: Constante total de la forma geomtrica de la cabeza perfiladora.
2.3.2.1 Coeficiente de arrastre:
=
91
92
C
D
?@AB EFGHI J

(93)
FUENTE: V.K SAVGORODNY; Transformacin De Plsticos; Editorial Gustavo Gili, S.A.; Barcelona,Pgina 6
FUENTE: V.K SAVGORODNY; Transformacin De Plsticos; Editorial Gustavo Gili, S.A.; Barcelona, Pgina 13<Ecuacin
54>
93
17>
94
Dnde:
K : Dimetro del tornillo.
: Profundidad del canal en la zona de bombeo.
L : ngulo de la hlice.
2/!L : Funcin trigonometra del coseno del ngulo.
1 : Ancho de la cresta del filete.
m: Nmero de entradas.
2.3.2.2 Coeficiente de Presin (Flujo inverso):
==
@B M DEHENJFGHJ
PQ
(94)
Dnde:
L = Longitud del husillo.
2.3.2.3 Coeficiente de flujo de fugas (Despreciable en tornillos nuevos):
>=
? I AI R M STNJ
PUEQ
(95)
Dnde:
L = Angulo de la hlice.
V = holgura.
W4L: Funcin trigonomtrica tangente del ngulo L .
2.3.2.4 Constante total del Cabezal (K):

Para determinar la constante K (coeficiente de la forma geomtrica) el cabezal se
divide convencionalmente en sucesivas zonas de diferente configuracin, estableciendo para
cada una de estas zonas la constante Ki.
Tipo de Canal
Para canal cilndrico
Para malla filtrante
Formula
$ 3Z
XP =
128 [
Nomenclatura
d : Dimetro del canal del dado.
L : Longitud del canal.
$ 3U Z
X =
128 \
n: cantidad de orificios.
3U :dimetro de orificios de la
malla
94
95
18>
22>
95
Para canal cnico

con el dimetro
menor en la salida
del material.
Para canal
cilndrico
anular
Para un canal anular

cnico
X =
XZ =

3$ 3U 3P
128[3U + 3U 3P + 3U
Re: radio exterior.

_E _`
$
Ri: radio interior
^_EZ _`Z
d
a
8[
2.3.7 b
X =
ac
$_U V _P VP
6[
2.03_U _P
_U V
.7

_U V _P VP
_P VP
_U _P VP V
_U V _P VP VP V
VP V
2VP V
=
d0: Dimetro de entrada del

material en un canal anular
cilndrico.
D1: Dimetro de salida del
material en un canal anular
cilndrico.
Para canal de rendija

con
seccin
rectangular
y
trapezoidal.
Canal de seccin
transversal
cualquiera
La constante comn
de
la
cabeza
perfiladora
\
12[
\P P
Xf =
6[P +
Xe =
Xg =
h
2[P i
j=
lm
_U : Radio medio entrada.

_P : Radio medio salida.
VP : Ancho de la rendija en la
entrada.
V : Ancho de la rendija en la
salida.
m: Coeficiente.
b: longitud de la rendija
h: ancho de la rendija
P :ancho de la rendija en la
entrada
:ancho de la rendija en la salida
F: seccin transversal de la canal
P:permetro de la seccin
[P : longitud de la canal
1
+ l + + l
P
2.3.3 DESARROLLO DE LOS CLCULOS:

Para la trasformacin de plsticos, generalmente, se utiliza tornillos de una sola etapa
con paso constante y profundidad de canal variable, compuesto de tres zonas de alimentacin,
de compresin y dosificacin.
Para el clculo se tomar en consideracin los siguientes criterios para el
dimensionamiento del tornillo de extrusin, basados en investigaciones ya realizadas:
El caudal que se desea producir, que corresponde a 8.58t semanales, a los cuales se les
dota un 25% ms, obteniendo los 10.725t semanales, los cuales equivale a 243.23kg/h.
96
Estudios desarrollados recientemente en extrusin de PET reciclado, realizado por la

empresa Unin (de Europa) posee una relacin L/D de 38 y varias etapas de venteo, esto para
alimentar el material sin ser cristalino y seco, ahorrando los procesos necesarios para secar el
PET que requiere un contenido de humedad menor a 20ppm muy por debajo de otros
materiales.96 En nuestro caso como el proceso peletizado ya consta con un proceso de secado
previo al ingreso al extrusor, la relacin con la que se calculara el tornillo es de L/D = 30.
El ngulo del tornillo para el procesamiento de PET, depende de o
p , como se expresa en la
tabla siguiente:
Tabla Angulo de hlice ptimo e ndice de comportamiento del flujo.97
L /W-/ ()
0,25
p =s
r
18
p = s. t
r
33
p = s. u
r
PS, PVC
0,3
20
32
46
Polipropileno
0,35
21
32
44
HDPE
0,5
24
32
41
PET
0,6
26
33
41
Policarbonato
0,7
27
33
40
Nylon 6,6
0,75
28
34
40
Fluido
Newtoniano
30
35
41
Polmero
PMMA, ABS
50
Para nuestro clculo se va a tomar el ngulo de tornillo correspondiente a o

p = 0.1
que corresponde a un ngulo de 33
Las revoluciones por minuto del husillo de extrusin, depende del caudal a producir y
de la friccin viscosa, oscila entre las 30 y 50 rpm, se tomara una revolucin por minuto de
35 para el desarrollo del clculo.
Con los criterios expuestos anteriormente, los datos para el clculo son:
96
FUENTE: MALDONADO, M A., MEDINA C, Diseo y Construccin de una Extrusora con capacidad de 1 Kg/h, diseo
del proceso y diseo del producto; Escuela Politcnica del Ejercito.; Quito Ecuador, 2008, Pagina 177
97
FUENTE: MORTON - JONES; Procesamiento de plsticos; Limusa, S.A.; Mxico DF, Pgina 117
97
Q = 243.23kg/h.
L/D = 30
L /W-/ = 33
2.3.3.1 Calculo de Dimetro:
L=
?A
P
(98)
Despejando queda:
K=
K=
L 12
$
33 12
$
K = 126
2.3.3.2 Determinacin de L, L1, L2, L3:
L = Longitud total del tornillo.
L1 = Longitud de la zona de Alimentacin.
L2 = Longitud de la zona de compresin.
L1 = Longitud de la zona de dosificacin.
Sabiendo:
[
= 30
K
[ = 30 K
[ = 30 126
98
[ = 3780
25>
98
Para la determinacin de L1se tiene:

[1 = 4 6 K
[1 = 6 126
[1 = 756
Para la determinacin de L2 se tiene:
[2 = 10 14 K
[2 = 14 126
[2 = 1764
Para la determinacin de L3 se tiene:
[3 = 6 10 K
[3 = 10 126
[3 = 1260
2.3.3.3 Determinacin de h1:
H1 es la distancia entre el extremo del filete y la parte central o raz del husillo. En esta
parte, los filetes son muy pronunciados con el objeto de transportar una gran cantidad de material
al interior del can, aceptado el material sin fundir y aire que est atrapado entre el material
slido; el polmero entra en forma granular, el material tiene la tendencia a girar pero se lo impide
la fuerza de ficcin. La profundidad mxima del filete en la zona de alimentacin es igual a
0.2*D.
Entonces, remplazando el dimetro previamente calculado se obtiene:
2P = 0.2 K
P =
0.2 126
2
P = 12.6
99
2.3.3.4 Determinacin de h3:

Para la determinacin de h3, se va a basar en la relacin de compresin con el que el
PET debe trabajar, el mismo que est indicado en la siguiente tabla:
Tabla 19 RELACIONES DE COMPRESIN RECOMENDADAS DEPENDIENDO EL TIPO DE RESINA
A PROCESAR. 99
Se toma el valor intermedio entre 3-4, entonces:

_1.42- 31 2/%1!- = vwGxyNz`zTz zE FTNT{ EN {T zGH`zx`FTF`N
vwGxyNz`zTz zE FTNT{ EN {T T{`@ENSTF`N (100)
==
=
12.6
3.5
h = 3.6mm
99
FUENTE:http://www.avipla.org/uploads/ponencias/PROBLEMAS_DE_PRODUCCION_ATRIBUIBLES_AL_CONJUNTO_
TORNILLO.pdf
100
FUENTE:http://www.avipla.org/uploads/ponencias/PROBLEMAS_DE_PRODUCCION_ATRIBUIBLES_AL_CONJUNTO
_TORNILLO.pdf
100
2.3.3.5 Clculo de la anchura del filete (e) y de la anchura de canal (w):

Para este clculo se basa en la frmula emprica siguiente:
1 = 0.06 0.1K
1 = 0.08126
(101)
1 = 10.08
o = 0.8 1.2K
o = 1126 126
2.3.3.6 Clculo del constante de forma geomtrica
Para el clculo de las constantes geomtricas, se realiza de las formas geomtricas que
requiere el proceso de peletizado.
Canal con malla filtrante:
$ 3U Z
X =
128 \
Par el desarrollo del clculo del canal, primero se determinara el nmero de agujeros y
el dimetro de la malla filtrante, este canal se aplica para romper la memoria molecular del
plstico extruido.
Dnde:
= 41 -./!
3U = 4
\ = 20
X =
$ 41 4Z
128 20
X = 12.88
101
FUENTE: V.K SAVGORODNY; Transformacin De Plsticos; Editorial Gustavo Gili, S.A.; Barcelona, Pgina
23<Ecuacin 77>
101
Constante geomtrico para Peletizado:

Canal de extrusin de Pellets:
Dnde:
= 41 -./!
3U = 4
\ = 200
$ 3U Z
128 \
X =
$ 41 4Z
128 200
X =
X = 1.288
Sumatoria de k (forma geomtrica) para Peletizado:
j=
lm
+l + + l
P
1
P
P.gg:P.gg
= 1.4168
2.3.4 CLCULOS PARA EL PROCESO DE EXTRUSIN PELETIZADO.

2.3.4.1 Verificacin de diseo calculando el caudal a producir para peletizado.
'=
~ FS J mI : I : MI
m
m M M
(102)
( )
:FGHEF I J mM : I mI I M : MM
m
ImM
M
'=
2742072,19
P,ZPeg
HEN
S
fe
fe
P,eI
)I P,eM
+ P,e
PfeZ
,e
PfeZ(P,e: ,e)
(P,e)I ( ,e)I
' = 4278709,024
' = 0,25672
102
PeU
,eI
PeU
,eM

-
30>
102
Transformado a kg/h nos da:

' = 0,25672

X7
860

' = 220,781
X7
Con este caudal determinado hemos verificado que las dimensiones geomtricas
calculadas para el husillo para procesar PET reciclado, si cumple con el caudal requerido.
A continuacin se presenta una tabla con los parmetros geomtricos de los husillos de
extrusin estndares.
Tabla 20 PARAMETROS GEOMETRICOS DE LOS HUSILLOS, EN MM.
Dimetro D
Paso (t)
Profundidad del
Profundidad del
Anchura de la
canal en la zona de
canal en la zona
cresta del
alimentacin, h1
de extrusin, h3
filete, (e).
32
32
1.9
3.8
45
45
2.1
63
63
9.6
2.4
6.3
90
90
11.2
2.8
125
125
13.5
3.2
12
160
160
15
3.7
15
La tabla 21 que se encuentra a continuacin, especifica los datos tcnicos de

extrusoras comerciales de una casa comercial de las mismas, en la cual nos podemos dar
cuanta que con los parmetros geomtricos calculados anteriormente, si se cumple con el
caudal de produccin requerido.
103
Tabla 21 MAQUINAS DE EXTRUSION103
2.3.4.2 Clculos de la potencia requerida para peletizado:

La potencia es la rapidez con que se efecta un trabajo, es decir, el trabajo por unidad
de tiempo (Potencia = Trabajo / tiempo). La cual puede ser determinada a partir del balance
energtico de la extrusionadora:
= 32 ' /
(104)
Capacidad calorfica del PET: 1200 Joule/kg

Dnde:
Q: Caudal.
: Capacidad calorfica del Material PET
: Temperatura de la masa Fundida en C.
/: Temperatura del material a la salida de la tolva de carga, en C.
= 32 220,781 1350 253 20
= 22222.93o 22.22X
A este valor se le multiplica por un factor de seguridad de 1.25 es igual:

N = 22.22kW 1.3
N = 28.88kW 38.74HP
103
FUENTE: GIDING MACHINE, INC. MAQUINAS EXTRUSORAS: http://www.rubber-machinery-b2b.com/es/extrudermachines.html.
104
74>
104
2.3.4.3 Presiones de la mquina de extrusin para peletizado:

La presin en la mquina de extrusin se genera en la parte delantera del husillo
cumpliendo un papel importante en el proceso y en el acabado del material, de igual manera
es importante porque de ella se derivan diferentes clculos para el diseo de dicha mquina.
Presin esttica mxima:

Por efecto de clculos se toma Q igual a cero, s decir no hay flujo de arrastre.
i@T =
e?AQ
B I STNJ
(105)
Dnde:
D: Dimetro del husillo.
L: Longitud del husillo.
N: Potencia.
: Viscosidad efectiva.
La viscosidad efectiva depende de la velocidad de cortadura, la cual depende de las
mismas formas geomtricas del cabezal.
Para K2 la velocidad de corte es:

&P = ?zM
&P =
(106)
32 243,23
$4
&P = 38.71 1"!17

Este valor multiplicamos por el nmero de agujeros de la malla filtrante, tenemos:
&P = 38.71 41
&P = 1587.1 1"!17
105
FUENTE: MORTON - JONES; Procesamiento de plsticos; Limusa, S.A.; Mxico DF, Pgina 125
11<Ecuacin 45>
106
105
Para K6 la velocidad de corte estada da por:

&e = BI
.g (107)
&e =
5.58
250 25
&e = 3.57 1"!17

La velocidad cortante total es la sumatoria de las dos previamente calculadas, dando
una velocidad de cortadura igual a: 1587.1 1"!17.
Grafica 6: VELOCIDAD DE CORTADURA VS VISCOSIDAD EFECTIVA A 270C108
De la grfica de velocidad de cortadura vs viscosidad efectiva, tenemos que la
viscosidad efectiva es igual a = 0.9 g

i@T =
H
@I
6 $ 126 3.78 28.88 0.9 g

0.0036 W4L
107
12<Ecuacin 50>
108
MONCHAI TAJAN; Characterisation and Rheological Behavior of Recycled PET Modified by Chain Extending; Abstract
P03
106
i@T = 0.998i4
i@T 1.1729i4
2.3.6 CLCULO DE LA FUERZA DEL HUSILLO:

La misin fundamental de un clculo de resistencia consiste en comprobar las
dimensiones previamente determinadas del husillo y determinar la flecha mxima admisible.
Sobre el husillo acta la fuerza axial P, el momento de giro Mg y la carga
uniformemente repartida q, originada por el propio peso del husillo. La fuerza P y q provocan
la flecha f del husillo como se presenta en la ilustracin 39.
Ilustracin 39: DIAGRAMA DE FUERZAS DE UN HUSILLO109
Como paso inicial para calcular las fuerzas en el husillo se calcula el torque que indica
la fuerza aplicada en una palanca para lograr la rotacin de un elemento sobre un eje
determinado. Al aplicar fuerza en el extremo de una llave se aplica un torque que hace girar el
husillo. En trminos cientficos el torque es la fuerza aplicada multiplicada por el largo de la
palanca (Torque = F x D) y la medimos en Newton. Metro. Para nuestro caso aplicaremos la
frmula emprica dada por Savgorodny [8] que involucra una constante (K), cuyo valor en el
sistema internacional es K = 9550 Newton. Metro y en el sistema ingls es.
= 9550
109
(110)
V.K SAVGORODNY; Transformacin De Plsticos; Editorial Gustavo Gili, S.A.; Barcelona, Pgina 24
107
Dnde:
N: Potencia del motor en KW.
: Nmero de revoluciones del husillo.
Mg: Torque aplicado al tornillo en (Nm)
Calculo del torque para el proceso de peletizado
= 9550
28.88
35
= 7880.11
El segundo factor a calcular es que es la relacin existente entre los dimetros del
husillo.
z
= A (111)
Dnde:
D: dimetro externo del husillo.
3 = K 2
3 = 126 212.6
3 = 100.8 0.1008
=
0.1008
0.126
= 0.8
El siguiente clculo involucra la determinacin de F que es la superficie transversal

del husillo seccionado por A-A como se presenta en la ilustracin 39:
110
24<Ecuacin 82>
111
24<Ecuacin 87>
108
h=
h=
?A I
Z
1 (112)
$ 0.126
1 0.8
4
h = 4.488
Se calcula el momento de inercia J de la seccin transversal A-A de la ilustracin 39:

=
?A
eZ
1 Z
(113)
$ 0.126Z
1 0.8Z
64
= 7.304 e Z
El siguiente paso es el clculo del radio de inercia Ri de la seccin:
_` = "h (114)
_` = 7.304 "4.488

_` = 1.6375
La tensin tangencial mxima sobre la superficie del husillo est dada por:
Pe
= ?AM P
16 7880.11
(115)
$ 126 1 0.9 g
Z
= 0.020062i4
112
FUNTE: V.K SAVGORODNY; Transformacin De Plsticos; Editorial Gustavo Gili, S.A.; Barcelona, Pgina 24<Ecuacin
113
FUNTE: V.K SAVGORODNY; Transformacin De Plsticos; Editorial Gustavo Gili, S.A.; Barcelona, Pgina 24<Ecuacin
86>
85>
114
FUNTE: V.K SAVGORODNY; Transformacin De Plsticos; Editorial Gustavo Gili, S.A.; Barcelona, Pgina 24
25<Ecuacin 90>
115
109
Puesto que las tensiones normales son provocadas por la fuerza axial P y la carga
repartida q, las tensiones mximas surgirn en el apoyo del rbol:
=
1!/ 31. W/%-../

./7-W53 31. W/%-../
Para el Peso del tornillo se va a valer del apoyo del software Inventor para su
determinacin:
110
Una vez determinado el peso procedemos a remplazar los valores en la frmula:

=
1!/ 31. W/%-../

./7-W53 31. W/%-../
=
313.034 j7
3.78
= 82.813
j7"

La tensin normal est dada por la siguiente ecuacin:
= +
(116)
Dnde:
Mf: Momento de flexin mximo:
x =
x =
QI

(117)
82.813 3.78
2
x = 591.63j7
Para pasar a N m, multiplicamos por la gravedad
x = 591.63 9.81
x = 5803.91
El momento de inercia resistente respecto al eje neutro W0 se puede determinar
utilizando la siguiente correlacin:
U =
?A M

1 Z
116
(118)
25<Ecuacin 92>
117
25<Ecuacin 93>
111
U =
$ 0.126
1 0.8Z
32
U = 1.159 Z Z
Remplazando los datos obtenidos en la ecuacin 114 de la tensin obtenemos:
= +
=
(119)
180540
1685.65
+

4.7210
1.15910Z
= 52.79 i4
La solidez del husillo aplicando la tercera teora de resistencia, ser:

w = + 4
(120)
w = 52.37 + 434.08
w = 85.95 i4
La flecha mxima del husillo al aplicar la carga repartida se determina a partir de:
T =
(121)
Dnde:
E : Mdulo de elasticidad del material (Ver Anexo B)
T =
82.813 3.78Z
8 20010 7.304 e
T = 1.44
T = 1.44
118
25<Ecuacin 93>
119
25<Ecuacin 92>
120
25<Ecuacin 96>
121
25<Ecuacin 97>
112
Una vez calculado la flecha mxima se puede concluir que el husillo tendr una flecha
reducida lo que se involucra en una mnima deflexin del mismo.
El mismo clculo se puede realizar mediante un programa de elementos finitos para lo
cual ocuparemos las cargas calculadas en la parte anterior.
2.3.7 TABLA DE RESUMEN:
A continuacin se tabula los valores ms relevantes requeridos para el proceso de
peletizado.
Parmetro
Extrusin
peletizado
Relacin L/D
30/1
Dimetro [mm]
126
Paso [mm]
126
Anchura de cresta [mm]
10.08
L1 zona de alimentacin [mm]
756
L2 zona de compresin [mm]
1764
L3 zona de dosificacin [mm]
1260
h1 zona de alimentacin [mm]
12.6
h3 zona de dosificacin [mm]
3.6
Caudal de produccin [kg/h]
220.781
Potencia del motor [hp]
38.74
Presin mxima del proceso [MPa]
0.998
2.3.8 SIMULACIN DEL TORNILLO

A continuacin se presentan los resultados obtenidos de las simulaciones del tornillo
de extrusin de PET, tanto en reposo y en trabajo, realizados por medio de anlisis de
esfuerzos mediante el mtodo de elementos finitos utilizando Autodesk Inventor122.
122
FUENTE: Ing. J. DE LA CRUZ, Anlisis de esfuerzos mediante el mtodo de elementos finitos utilizando Autodesk Inventor,
Laboratorio especializado en Anlisis, Diseo, y Simulacin (L.E.A.D.S.)
113
Ilustracin 38 SIMULACIN DE DEFORMACIN POR GRAVEDAD DEL TORNILLO123
Resumen de Resultados (Result Summary)

Tabla 22 Resumen de resultados124
Name (Nombre)
Minimum (Mnimo)
Maximum
(Mximo)
Volume (Volumen)
39499400 mm^3
Mass (Masa)
310,07 kg
Von Mises Stress (esfuerzo

combinado)
0,000432533 MPa
30,8907 MPa
-4,177 MPa
22,0214 MPa
-23,6864 MPa
0,906405 MPa
0 mm
1,90135 mm
6,70104 ul
15 ul
Stress XX (esfuerzo XX)
-17,3695 MPa
5,83121 MPa
Stress XY (esfuerzo XY)
-8,17782 MPa
15,2932 MPa
Stress XZ (esfuerzo XZ)
-6,28649 MPa
9,38116 MPa
Stress YY (esfuerzo YY)
-8,96347 MPa
9,6931 MPa
Stress YZ (esfuerzoYZ)
-1,55838 MPa
3,84738 MPa
Stress ZZ (esfuerzo ZZ)
-4,52852 MPa
7,10006 MPa
X Displacement (Desplazamiento X)
-0,0400803 mm
0,0400907 mm
Y Displacement (Desplazamiento Y)
-0,000278677 mm
0,00133328 mm
Z Displacement (Desplazamiento z)
-1,90135 mm
0,0000867159 mm
1st Principal Stress (Esfuerzo

principal)
3rd Principal Stress
Displacement (Desplazamiento)
Safety Factor (Factor de servicio)
123
124
FUENTE: Autor
FUENTE: Autor
114
El tornillo al no estar en trabajo, por su peso tiende a flexionarse ya que solo tiene un
apoyo que se encuentra en la parte posterior del tornillo (mun), por medio de la simulacin
se a obteniendo una deflexin en el eje z de 1.9mm, lo cual puede ser considerado como alto,
pero cabe indicar que el tornillo tiene esa deflexin en vaco, eso quiere decir que el tornillo
se encuentra en reposo sin material dentro del cilindro de extrusin. Al momento de arrancar
la extrusora, al husillo se le hace girar de forma lenta, y con la dosificacin del plstico, el
mismo material se encarga de alinear al husillo para su respectivo funcionamiento.
Durante el proceso de extrusin de polmeros, el tornillo es sometido a cargas de
torsin y axial por el trabajo que efecta, las mismas que remplazando en el software de
elementos finitos, se obtiene los siguientes resultados.
Ilustracin 39 SIMULACIN DE DEFORMACIN CON CARGAS DE EXTRUSIN125
125
FUENTE: Autor
115

Tabla 23 RESUMEN DE RESULTADOS (CARGAS DE EXTRUCCION)
Name (Nombre)
Minimum
(Mnimo)
Maximum
(Mximo)
Volume (Volumen)
39499400 mm^3
Mass (Masa)
310,07 kg
Von Mises Stress (esfuerzo

combinado)
0,108958 MPa
86,095 MPa
1st Principal Stress (Esfuerzo

principal)
-17,2025 MPa
86,124 MPa
-112,991 MPa
1,46055 MPa
0 mm
0,678806 mm
1,46709 ul
15 ul
-81,3959 MPa
11,5671 MPa
-38,9997 MPa
54,231 MPa
-9,89698 MPa
40,3937 MPa
-58,9834 MPa
117,595 MPa
-14,8203 MPa
22,6489 MPa
-29,3911 MPa
45,0228 MPa
-0,352298 mm
0 mm
-0,586407 mm
0,12065 mm
-0,333805 mm
0,269826 mm
2.3.8 DISEO DEL MUN

El mun es la parte trasera del husillo, donde se lograr el acople con el motor para
poder dar movimiento y plastificar el material. En la Ilustracin se presenta un esquema de
esta parte del sistema. A continuacin se presentarn los clculos pertinentes para comprobar
la resistencia y los concentradores de esfuerzos del mun, los cuales tendrn una reduccin
de un milmetro radial a partir del dimetro inicial del husillo. El valor del torque, para el
clculo se va a utilizar el ms alto que corresponde al proceso de eco madera.
116
Ilustracin 40 REPRESENTACION DEL MUNION
El acero con el que se van a realizar los clculos es el CORRAX (Acero inoxidable de
temple por precipitacin) informacin ANEXO C
Datos tcnicos:
S : Resistencia de fluencia en traccin
S = 232.06 ksi (1600MPa)
S : Esfuerzo ltimo en traccin
S = 246 ksi (1700MPa)

Elongacin 13% (Dctil)
Dureza Rockwell 32 -50 HRC (250mBrinell como mximo)
De clculos realizados anteriormente se retoman los siguientes valores para ser
aplicados en esta etapa de diseo.
Torque 9260.77Nm
Dimetro del mun 90 mm (Impuesto)
Revoluciones 35 rpm
Potencia obtenida 28.88 kW
Debido a que el porcentaje de elongacin es del 13%, hablamos de un material dctil,
por lo tanto, para hallar el factor de seguridad para este tipo de materiales
117
N=
(126)
Dnde:
S : Resistencia a la fatiga
S : Esfuerzo alternativo
K : Coeficiente de reduccin de esfuerzo a la fatiga
S = K K SP
En donde
K : Operacin de pieza (maquinado y forma)
K : Coeficiente debido a la carga que soportara la pieza
SP : Oposicin del material a dejarse fatigar
SP = 0.5 S
SP = 0.5 x 1700MPa
SP = 850MPa
Se define K = 0.6 ya que soportara cargas de torsin pura
S =
(127)

MI
Dnde:
T: Torque (9260.77Nm)
r : Radio del mun
d : Dimetro del mun (90mm)
K = 1 + q(K 1)
Dnde:
q : sensibilidad al entalle 0.92 (ANEXO D)
K : Coeficientes de esfuerzos 2.15 (ANEXO E)
126
FUENTE: ROBERT L. MOTT; Diseo de elementos de mquinas; Editorial Pearson Educacin de Mxico S.A.., Pgina
193<Ecuacin 5-23>
127
FUENTE: RICHARD G. BUDYNAS Y J KEITH NISBETT; Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley; Editorial Mc Graw
Hill, Mxico, Pgina 310.
118
K = K K K K K
(128)
Dnde:
K : Coeficiente de superficie
K = 0,9 ya que la pieza tiene como acabado un rectificado fino (Ver ANEXO F)
K : Coeficiente de tamao
K = 0.869 x (D)U.Uf
K = 0.869 x (0.09)U.Uf
K = 1.097
K : Coeficiente de confiabilidad
K = 0.759 Para una confiabilidad del 99,9% en el diseo
K : Coeficiente de temperatura
K = 1Ya que el rango de temperatura para este caso es inferior a 550C.
K : Coeficiente de efectos varios
K = 1 Para el proceso de esta mquina no se esperan mayores Percances
De esta manera comenzamos a remplazar valores con lo que tenemos que:
K = K K K K K
K = 0.9 1.097 0.759 1 1
K = 0.7497
S = K x K x SP
S = 0.7497 x 0.6 x 624 MPa
S = 280.723 MPa
128
FUENTE: RICHARD G. BUDYNAS Y J KEITH NISBETT; Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley; Editorial Mc Graw
Hill, Mxico, <Ecuacin 16-18>
119
K = 1 + qK 1
K = 1 + 0.922.15 1
K = 2.058
T x r
S =
S =
x dZ
9260.77Nm 0.045
x 0.09Z
S = 60.65 MPa
N=
N=
S
S K
280.723 MPa
60.65MPa 2.058
N = 2.249
2.3.8 DISEO DE LA CHAVETA:

Una cua o chaveta es un elemento de mquina que se ubica en la interface del eje y la
masa de una pieza que transmite potencia con el fin de transmitir torque. La cua es
desmontable para facilitar el ensamble y desarmado del sistema de eje. Se instala dentro de
una ranura axial que se maquina en el eje, la cual se denomina cuero chavetero.
La cua se usar en el ensamble de partes de la mquina extrusora de plsticos, la cual
tiene como funcin asegurar las mismas contra un movimiento relativo, por lo general
rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales, volantes, etc. Aun cuando los engranajes,
las poleas, etc., estn montados con un ajuste de interferencia, es aconsejable usar una cua
diseada para transmitir el momento de torsin total
Para el diseo planteado se utilizar una cua cuadrada o rectangular. Es el tipo ms
comn de las cuas para ejes de hasta 6 de dimetro. La cua rectangular se sugiere para
ejes largos y se utiliza en ejes cortos donde puede tolerarse una menor altura. Tanto la cua
120
cuadrada como la rectangular se denominan cuas paralelas porque la parte superior, la

inferior y los lados de la cua son todos paralelos.
En el grfico de la figura se presenta el siguiente esquema
Ilustracin 41 REPRESENTACION DE LA CHAVETA
Del grfico tenemos:

B = Base de la chaveta;
h = Altura de la chaveta;
d = Dimetro del husillo;
t1 Y t2 Medida nominal del chavetero (profundidad en el rbol);
Las medidas correspondientes a la chaveta base y altura de tablas para diseo de
chavetas se toman de la informacin presentada en el ANEXO G llegando a los siguientes
valores:
b = 25 mm
h = 14 mm
d = 90 mm
Las normas DIN para chavetas contemplan distintas formas y tamaos para las
mismas. Todas ellas pueden ser fabricadas con aceros de: cementacin, temple, aceros
inoxidables ferrticos y martensticos, as como aceros austenticos resistentes al cido y al
xido, acero C45K (Ver ANEXO H).
121
2.3.9 CALCULO DEL MOLINO

Para el clculo del molino, se determinar la velocidad de giro de las cuchillas
teniendo en cuanta la velocidad de produccin de la extrusora.
Ilustracin 42 REPRESNTACION DE MOLINO
Tiempo de giro entre cuchillas:

Para el clculo, se seleccionarn los datos anteriormente impuestos, como la velocidad
lineal de salida del hilo, que fue utilizada en el clculo del nmero de agujeros para la malla.
Para determinar el tiempo de giro entre las cuchillas del molino, se aplicara la
siguiente formula.
V=
L
t
Dnde:
L: es la longitud del pellet a procesar (5mm).
V: Velocidad de produccin (lineal x hilo) = 90mm/seg.
t : tiempo de recorrido entre cuchillas, para la obtencin de pellet de 5mm de longitud.
t=
t=
L
V
5
90
t = 0.055s
122
Velocidad de rotacin:
Una vez obtenido el valor del tiempo que recorre cada cuchilla, se procede a
determinar el nmero de revoluciones al que el eje.
Datos:
Numero de chichillas N=3
t: tiempo de recorrido entre cuchillas
rpm =
rpm =
60
tN
60
0.055 3
rpm = 363.63rpm 38.07 rad/seg

Potencia del motor peletizador (molino):
Una vez obtenida las velocidades del eje, se procede a calcular la potencia del motor
necesaria para su corte. Para lo cual necesitamos los siguientes valores:
Datos:
: Resistencia a la ruptura del PET (para este valor, se considerara el valor real del
esfuerzo a la tensin de la madera plstica, dado que para los polmeros se puede aplicar la
teora de Von Mises, ya que los polmeros presentan una estructura fibrosa) = 3300psi
22.75Mpa
D: dimetro del hilo de PET a obtener = 4mm
n: Nmero de hilos a extruir = 41.
r: radio de las cuchillas de corte (100mm)
Ilustracin 43 REPRESENTACION DE TRABAJO DEL MOLINO PELITIZADOR
123
F=
(129)
F = A
d
n
4
El valor de n hace referencia al nmero de hilos a peletizar, por lo tanto para el

clculo, el rea se multiplicara por el nmero de hilos para calcular con el rea neta de corte.
F=
4
22.75 41
4
F = 11721.28N
Calculada la fuerza se procede a calcular el torque T:

T = rF
(130/131)
Ilustracin 44 REPRESENTACION DEL RADIO DE TRABAJO DEL MOLINO PELITIZADOR
T = 0.1 11721.28
T = 1172.128Nm
129
FUENTE: FERDINAD P. E. RUSELL JOHN T; Mecnica de Materiales; Editorial Mc Graw Hill, Mxico 2007, Cuarta
Edicin, Pgina 38 <Ecuacin 1.5>
130
FUENTE: AUTOR
131
FUENTE: KURT GIECK; Manual de frmulas tcnicas; Editorial Alfaomega, Mxico DF 1993, 19a Edicin, Pgina P7
<Ecuacin p39>
124
Con los datos obtenidos anteriormente, se calcula la potencia que el motor requiere
para cortar el plstico.
P=
P=
U
(132)
1172.128 38.07
9550
P = 4.675kW
P = 6.38Hp
Material de las cuchillas de corte:

Para determinar el material adecuado para las cuchillas de corte tanto la fija como la
mvil se debe tener presente las condiciones de trabajo a las que va a ser sometidas, ya que
estas van a estar expuestas a esfuerzos variables. Por lo tanto deben presentar propiedades y
caractersticas adecuadas para soportar los esfuerzos de corte. Para lo cual se recomienda
utilizar un acero XW 5 = AISI D6 que es utilizado para utillajes. Este acero presenta gran
resistencia al desgaste, alta resistencia a la compresin y elevada dureza despus del temple
con muy buena estabilidad dimensional, adecuado para utillajes que necesiten excepcional
resistencia al desgaste y larga vida, lo que implica bajos costos de reparacin y
mantenimiento.
Hay que considerar que por el esfuerzo que va a estar sometido este elemento la
dureza requerida es de 58HRC, lo cual nos garantizara una tenacidad de la misma y una buena
resistencia al impacto durante el corte. Datos tcnicos del material revisar en el Anexo I.
132
FUENTE: KURT GIECK; Manual de frmulas tcnicas; Editorial Alfaomega, Mxico DF 1993, 19a Edicin, Pgina M1.
125
2.3.9 DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA PARA REFRIGERACIN DEL HILO

EXTRUIDO.
Ilustracin 45 TINA DE ENFRIAMIENTO133
Datos:
TH1: Temperatura del hilo a la entrada a la tina de enfriamiento = 200C
TH2: Temperatura del hilo a la salida de la tina de enfriamiento = 50C.
TC1: Temperatura de ingreso del agua = 20C
TC2: Temperatura de salida del agua = 60C
: Densidad del Agua
Cp PET (Calor especifico) = 1.35kJ/kg C
Cp Agua = 4.212 kJ/kg C
' = (!4. 1W)
(134)
(135)
(136)
= 961.5X7/
133
FUENTE: AUTOR
FUENTE: YUNUS A. CENGEL; Transferencia de Calor; Editorial Mc Grawn Hill, S.A.; Mxico, Pgina 726.
135
FUENTE: YUNUS A. CENGEL; Transferencia de Calor; Editorial Mc Grawn Hill, S.A.; Mxico, Pgina 730.
136
FUENTE: YUNUS A. CENGEL; Transferencia de Calor; Editorial Mc Grawn Hill, S.A.; Mxico, Pgina 684 <Ecuacin
134
13-13>
126
Dnde:
' =Transferencia de Calor
= Flujo msico
' = ( P )Agua
' = (P )PET
Como la transferencia de energa es la misma, igualamos las dos ecuaciones, la del

PET con la del Agua, entonces tenemos:
( P )TyT = (P )v
4.212(60 20)TyT = 0.065462 1.35(200 50)v
168.48 = 13.25
164.8 = 13.25jo
= 0.0786
X"
!
Para calcular el caudal volumtrico que necesita la bomba dividimos el flujo msico
del agua calculado anteriormente para la densidad.
'=
'=
0.0786

961.5
' = 8.17410 "!

' = 4.904 "-
' = 4.904 .W"-
' = 1.311
74./1!"
-
127
2.4 Diseos
En el anexo J, perteneciente a este tem, se encuentran los diseos tanto del tornillo de
extrusin de PET con las dimensiones calculadas, el diseo del sistema de peletizado como
cuchillas y eje giratorio y tambin de las dimensiones de la tina de enfriamiento del material
extruido.
128
CAPTULO III
ESTUDIO DE ALTERNATIVAS DE GENERACIN DE
PRODUCTOS A PARTIR DEL MATERIAL PLSTICO
RECICLADO.
3.1 Introduccin
En este capitulo se desarrolla algunas alternativas viables para la generacin de nuevos
productos a partir de materia prima reciclada donde no se requiere propiedades mecnicas
optimas como de un material virgen. Por tal motivo se presenta productos que cumplan su
funcin, con un diseo esttico y amigable al entorno que desplace a materiales tradicionales,
de manera que tengan una aceptada demanda para su introduccin al mercado para su
posterior comercializacin.
3.2 Alternativas de renovacin de productos.
Como individuos y sociedad, continuamente generamos ms basura y los centros de
acopio que tenemos ya no dan abasto. La eliminacin ineficaz e irresponsable de esta basura
contamina el medio ambiente y representa un peligro para la salud pblica. Adems, los
ciudadanos no quieren tener un centro de acopio, un incinerador o un centro de reciclaje en
sus vecindarios.
Por responsabilidad social y exigencias de ley ambiental, las diferentes organizaciones
y empresas tienden a reutilizar la basura como un recurso que puede ser sostenible
econmicamente con el tiempo. Algunas comunidades han visto la oportunidad en este
proyecto por lo cual estn minorando y reciclando la basura que estos generan, presentando
alternativas para poder insertar el plstico reciclado como materia prima para algunos
productos, tales como:
Madera Plstica o perfiles la cual se puede aplicar para: Bancos, mesas para jardn,
mobiliario urbano para parques lineales, celosas o nervaduras para construccin, barandas,
vallas.
Recipientes para usos industriales, agrcolas, ganaderos y domstico.
Pallets industriales y adoquines.
129
Estas son algunos ejemplos de la multitud de productos que se pueden fabricar a partir
del plstico reciclado.
3.3 Anlisis de Diseos de productos obtenidos a partir de plstico reciclado.
En este tem se realizar el anlisis de diferentes productos fabricados con plstico
reciclado, las caractersticas que estos deben tener, y por medio de qu proceso se lo puede
fabricar.
Para procesar el plstico reciclado tenemos los diferentes mtodos tales como:
inyeccin, extrusin.
3.3.1 MADERA PLSTICA
La madera plstica es un producto obtenido por un proceso de extrusin utilizando
plstico post consumo o plstico considerado como desecho que es reciclado, previo un
proceso de seleccin, lavado y molido. Debemos considerar que por ser reciclado debemos
peletizarlo para posteriormente mezclarlo con un porcentaje de materia prima virgen, aditivo
y plastificante que mejoraran las propiedades del polmero que nos permite mecanizarlo para
su posterior ensamblaje.
La madera plstica es un material ecolgico, sustentable y reciclable con magnificas
propiedades fsicas y mecnicas. Debido a su alta capacidad de resistencia a agentes
externos y condiciones climatolgicas nos permite que sea un sustituto ideal de materiales
tradicionales como madera, concreto, plstico inyectado, entre otros.
La resistencia es sin duda una de las principales ventajas, por ello los elementos
fabricados a partir del plstico reciclado tienen grandes cualidades que le permiten
remplazar a la madera, por ser estril, imperecedero, aislante, insensible al agua y a la
humedad, a los agentes qumicos, rayos UV, organismos vivos como las bacterias o los
insectos, adems, resulta muy fcil de lavar y desinfectar.
3.3.1.1 Propiedades fsicas de los Tableros de Madera Plstica
Peso especfico: 0.90 a 0.96 gr/cc.
3.3.1.2 Propiedades trmicas de los Tableros de Madera Plstica
Mxima temperatura de servicio: 75C
130
Punto de reblandecimiento: 130C

Mxima resistencia a baja temperatura (PET): -75C
3.3.1.3 Propiedades mecnicas de los Tableros de Madera Plstica
Dureza: shore D 63; rockwell 49
Esfuerzo a tensin: 3,300 psi
Elongacin para ruptura: 800%
Mdulo de flexin: 125,000 psi
Izod impacto: 8 ft-lb/in
Las propiedades fsicas y mecnicas de la madera plstica son de acuerdo al
fabricante que controla la sntesis y procesamiento para cumplir las caractersticas
requeridas que pueden variar en funcin de los tipos de polmeros empleados y al grado de
degradacin de los mismos.137
Podemos obtener madera plstica con diferentes caractersticas fsicas como,
superficies lisas, regulares y de diferentes secciones que pueden ser clavados, atornillados,
taladrados, grapados, pegados o soldados. Se podran fabricar en diferentes colores como se
pueden pintar o lacar de tonos distintos.
Los plsticos que se procesan generalmente para la obtencin de la madera plstica
son polipropileno, polietileno y PET.
La generacin de madera plastica, por su bajo costo y alta rentabilidad se est
empleando en diversos pases como alternativa de uso, y como fuente de trabajo para la gente
encargada de clasificar los diferentes tipos de plstico, a continuacin presentamos algunas
alternativas para la madera plstica.
137
FUENTE: KUADRO; Tableros de Madera Plstica; www.kuadro.mx; 2011.
131
Ilustracin 46 PLANCHA DE MADERA PLASTICA RECICLADA (EXTRUIDA)138
Ilustracin 47 MOVILIARIO PARA ESTAR EN LA INTERPERIE139
Ilustracin 48 VALLAS DE MADERA PLASTICA140
Ilustracin 49 MACETERO DE MADERA PLASTICA141
138
FUENTE: http://www.maderaplastica.co/productos_de_madera_plastica.html
FUENTE: http://www.producol.net/
140
FUENTE: http://www.madere.es/
141
FUENTE: MARIANA GARC-FELICITAS SALGADO, Reciclado de PET Alternativas de comercializacin, Universidad
de Buenos Aires Facultad de Arquitectura, Diseo y Urbanismo, (fecha de consulta Lunes 1 de Agosto del 2011)
139
132
Ilustracin 50 PARQUES LINEALES142
Ilustracin 51 OTRAS APLICACIONES DE MADERA PLASTICA
3.3.2 RECIPIENTES PARA USOS INDUSTRIALES, AGRCOLAS, GANADEROS Y

DOMSTICO:
Los productos de uso industrial, agrcolas, ganaderos y domsticos, son obtenidos por
medio del proceso de inyeccin en su gran mayora, que deben cumplir la funcin para lo cual
fueron elaborados. Los productos de plsticos nos proporcionan una gama amplia de
posibilidades ya sea por su diseo, forma y color. Algunos de estos productos se pueden
obtener partiendo de la extrusin de plstico reciclado (PET) cumpliendo los estndares
requeridos para su uso.
142

133
Ilustracin 52 TANQUES PARA EL USO AGRICOLA, GANADERO TACHOS DE BASURA Y

MACETAS143
Ilustracin 53 CESTAS Y BOLSOS DE PET144
3.3.3 PALLETS INDUSTRIALES Y ADOQUINES

Los pallet y los adoquines, son obtenidos a partir del proceso de inyeccin, de igual
manera lo ms importante en este tipo de productos seria la resistencia que ofrezcan al ser
obtenidos con plstico reciclado.
Ilustracin 54 PALLET Y ADOQUIN DE PLASTICO RECICLADO145
143
FUENTE.http://www.maderaplastica.co/productos_de_madera_plastica.html
144
134
3.4 Prototipos.
Una vez analizado algunas alternativas de productos obtenidos a partir de plstico
reciclado, el siguiente paso es la generacin de prototipos. Un prototipo es un modelo
(representacin, demostracin o simulacin) fcilmente modificable, probablemente
incluyendo sus caractersticas mecnicas, su esttica y su funcionalidad.
En este caso la representacin fsica de prototipos de productos a partir de reciclado no
es posible, ya que en nuestro medio no existen las diversas formas de madera plstica.
3.4.1 DISEO DE LOS PROTOTIPOS.
En este tem, se realizarn diseos de prototipos, los cuales sern fabricados partiendo
del plstico reciclado.
Para el desarrollo nos vamos a basar en el concepto de prototipos digitales.
Un prototipo digital es una simulacin digital de un producto que sirve para probar
su forma, su ajuste y su funcin. El prototipo digital se va completando a medida que se
integran todos los datos de diseo conceptuales, mecnicos y elctricos asociados. Un
prototipo digital completo es una verdadera simulacin digital de todo el producto final, que
puede utilizarse para optimizar y validar virtualmente un producto y as reducir la necesidad
de fabricar costosos prototipos fsicos.
Digital Prototyping es el diseo de prototipos digitales, que proporciona a los
departamentos de diseo conceptual, ingeniera y fabricacin la capacidad de explorar
virtualmente un producto completo antes de que sea real. Con los prototipos digitales, los
fabricantes pueden crear, validar, optimizar y gestionar los diseos desde la fase conceptual
hasta el proceso de fabricacin. El uso de un nico modelo digital a lo largo del proceso de
diseo ayuda a los equipos de desarrollo de producto a amplificar el nivel de comunicacin
con las diferentes partes implicadas, a la vez que se lanzan al mercado productos ms
innovadores en menos tiempo. Con los prototipos digitales, los fabricantes pueden visualizar
y simular el funcionamiento real del diseo con menor dependencia de los caros prototipos
fsicos.146
145
146
FUENTE: Http://www.maderaplastica.co/productos_de_madera_plastica.html
FUENTE: AUTODESK INC; Digital Prototyping: Preguntas y respuestas. EEUU 2007
135
En el Anexo K se exponen dos prototipos digitales, planteados para la aplicacin del

plstico reciclado, con las dimensiones, elementos del que se compone, el material del que
son constituidos.
3.5 Validacin de prototipos.
Para la validacin de los prototipos se debe realizar pruebas de resistencia,
funcionamiento y esttica. En este caso la validacin de la resistencia se lo realizar por
medio de un software que simular los esfuerzos producidos por las fuerzas aplicadas en el
producto. En lo concerniente a la esttica donde se analizar su forma y color depender del
uso final que se le d al mismo, de manera que este no cause una contaminacin visual en el
ambiente donde se ha de utilizar.
3.5.1 VALIDACIN DE PRODUCTOS DE MATERIAL RECICLADO PARA LA
EMPRESA MUNICIPAL EMAC DE CUENCA.
3.5.1.1 Columpio
A continuacin se presenta una imagen de una de la propuesta a ser analizada:
Ilustracin 55 COLUMPIO HECHO CON MADERA PLSTICA
Las dimensiones, y materiales del que es constituido el producto se encuentra

detallado en el diseo que se encuentra en el anexo J perteneciente al tem 3.3.1.
Justificacin: el columpio es uno de los juegos ms populares de los parques lineales,
el cual la empresa municipal de aseo de Cuenca EMAC podra producir partiendo del
136
concepto de la madera plstica, introduciendo el plstico reciclado a productos que no son de

primera necesidad, evitando que sean fabricados de madera y de alguna manera impidiendo la
tala de rboles.
Se va a realizar el estudio mecnico de esfuerzos que podra soportar un columpio, en
su funcionamiento, con el cual se analizar el dimensionamiento de la madera plstica que se
podra producir para funcionamiento eficaz.
Clculos:
Para los clculos del producto especificado anteriormente (Columpio), se est
considerando un peso de 200 libras, en cada asiento, por lo que tendramos un peso en cada
cadena de 100 libras.
Diagrama de cargas a aplicar en la viga.
Ilustracin 56 DISENIO DE VIGAS DE MADERA PLASTICA
Transformando a kg:
P = 100 lb
P=
100 lb
2.2
P = 45.45 kg
Entonces:
PP = P = P = PZ = 45.45 kg
137
Transformando a N:
PP = P = P = PZ = 45.45 kg 9.81 m"s
PP = P = P = PZ = 445.86N
Calculo de las reacciones (Condiciones de Equilibrio)147:
F = 0
F = 0
R + R + PP + P + P + PZ = 0
Al ser las cargas las mismas, se aplica las condiciones de equilibrio:
R + R + 4P = 0
R + R + 4(445.86) = 0
R + R = 1783.458 N
M = 0
PP xP + P x + P x + PZ xZ R L = 0
(445.8645N)(0.465m) + (445.8645N)(0.865m) + (445.8645N)(1.435m)
+ (445.8645N)(1.835m) R (2.3m) = 0
(207.3269Nm) + (385.672Nm) + (639.815Nm) + (818.161Nm) R (2.3m) = 0

R = R = 891.728 N
147
FUENTE: KURT GIECK; Manual de frmulas tcnicas; Editorial Alfaomega, Mxico DF 1993, 19a Edicin, Pgina K4.
138
Diagrama de esfuerzos cortantes y de momentos de inercia:
Determinacin del esfuerzo de diseo.

3 =
4
4: Esfuerzo mximo a la tensin del material.
3: Esfuerzo de diseo.
N: Factor de seguridad: Para cargas repetitivas los factores establecidos se encuentran

entre 1 a 6 que son aceptables148, por esta razn se trabajara con un factor de seguridad de 2)
3 =
4 22.75i4
=
3 = 11.375 e i4"
148
FUENTE: R.S.KHURMI, J.K.GUPTA; Texbook of Machine Desing; Editorial Eurasia Publishing House, Neu Delhi 2005,
14a Edicin, Pgina 154.
139
Determinacin del mdulo de seccin mnima admisible:149

=
4
3
S: mdulo de seccin
Mmax: momento mximo.
V3: Esfuerzo de diseo.
4
592.99
=
3
11.375 e "
= 52131.8
Por lo general y analizando la seccin de un tabln de madera, vamos a imponernos un

valor h (altura del perfil) de 200mm, para determinar el espesor del tablero.
=
B I (150)

e
h: altura.
b: espesor o base del tabln
S: seccin previamente calculada.
\=
6 6 52131.8
=

200
\ = 7.82
Obteniendo que el ancho mnimo de la madera plstica para esta carga es de 7.82mm.
Por motivos de manipulacin en el proceso productivo, constructivo y estandarizacin del
material para varias aplicaciones posibles que se podra dar a la madera plstica, se
considerara una seccin rectangular de 200x25(mm), aprovechando al mismo tiempo mayor
cantidad de plstico reciclado destinado a ser reutilizado.
149
150
FUENTE: ANDREW PYTEL; Resistencia de Materiales; Editorial Harla, Mxico DF 1994, 4a Edicin, Pgina 126.
FUENTE: ANDREW PYTEL; Resistencia de Materiales; Editorial Harla, Mxico DF 1994, 4a Edicin, Tabla 5.1, Pgina
126.
140
Recalculo del esfuerzo admisible:

Una vez determinado el espesor admisible del tabln de madera plstica, se procede a
calcular el esfuerzo admisible con la seccin impuesta (25 x 200)mm.
43 =
@T
(151)
Donde S es el mdulo de seccin del tabln.

S=
b h 25 200
=
= 166.66x10 mm
6
6
43 =
4
592.99
=
166.66 e i4
43 = 3.55i4
Con el valor re calculado de V43 (esfuerzo admisible), podemos observar que es

mayor al esfuerzo mximo del plstico reciclado de 22.75MPa.
Determinacin del factor de seguridad de la seccin impuesta
=
= =
@T
Tz
(152)
22.75
3.55
= 6.4
Con el valor de N calculado, podemos determinar que el factor de seguridad se

encuentra por encima de lo recomendado para cargas repetitivas, eso implica que la seccin
de la madera plstica puede soportar las cargas con mucha mayor facilidad.
151
152
FUENTE: ANDREW PYTEL; Resistencia de Materiales; Editorial Harla, Mxico DF 1994, 4a Edicin, Pgina 127.
FUENTE: JAMES GERE; Mecnica de Materiales; Thompson Editores, Mxico DF 1998, 4a Edicin, Tabla G-2, Pgina 38.
141
Calculo de aplastamiento en las juntas de soporte.

h : Carga con respecto al esfuerzo cortante. (Se obtuvo del diagrama de cortante.)
_~ = 891.728
~ = 0
_~ = h1 + h2 + h3 +
h1 =
_~
891.728
=
= 111.466
8
8
h1 : Carga con respecto al momento torsor en el punto A.

Aplastamiento en la madera plstica:
142
FT{ =
FT{ =
FT{ =
h
#
h
3W
111.40
(12.7 25)
FT{ = 0.35i4
Clculo de cortante del borde de la madera plstica:
=
=
h
#
h
24 W
111.40
242.5 25
= 0.104i4
143
Se calcula el factor de seguridad para el esfuerzo cortante.

=
=
@T
22.75
0.104
= 2018.75
Segn el dato obtenido se puede observar que el factor N del esfuerzo cortante es alto, es
decir que primero el columpio fallara por flexin que por cortante en los extremos.
Mdulo de Resistencia:153
I =
bh
0.025 0.2
=
= 1.667x10 mZ
12
12
EI = 1.63x10 1.667x10 mZ = 27172.1 N m

Para la determinacin de Ymax, se utilizara el mtodo de superposicin
y Para P1 y P4
y =
y =
Z
(3L 4a )
(154)
445.86N 0.465m
3(2.3m) 4(0.165m)
24(27172.1)
153
FUENTE: ANDREW PYTEL; Resistencia de Materiales; Editorial Harla, Mxico DF 1994, 4a Edicin, Tabla A-1, Pgina
154
FUENTE: JAMES GERE; Mecnica de Materiales; Thompson Editores, Mxico DF 1998, 4a Edicin, Tabla G-2, Pgina
511.
884.
144
y =
207.3249N m
15.87 0.8649m
652130.4 m
y = 4.7704E m
y Para P2 y P3
y =
y =
Pa
3L 4a
24EI
445.86N 0.865m
32.3m 40.865m
2427172.1
y =
385.6689N m
15.87 2.9929m
652130.4 m
y Para carga distribuida
y = 7.6154E m
y =
y =
y =
5wLZ
384EI
5 42.183 2.3Z
384 652130.4
5092.266N m
250418073.6N m
y = 2.0335E m
145
Por lo tanto la deflexin total ser la suma de las 3 deflexiones anteriores

y = 4.7704E m + 7.6154E m + 2.0335E m
y = 0.0124057m a 12.406mm
El valor de y es un valor admisible, ya que las cargas con las que se realizaron los
clculos son elevadas, simulando el peso de dos personas adultas. La deflexin unitaria del
columpio se obtiene dividiendo el y para la luz de la viga que es 2300 milmetros
obteniendo una deflexin unitaria de 0.0053mm.
A continuacin se va a verificar el y calculado por medio de un software de
elementos finitos Inventor.
Ilustracin 57 ANALISIS DE DEFLEXION DE VIGA DE MADERA PLASTICA155
155
FUENTE: AUTOR
146

Tabla 24 RESUMEN DE RESULTADOS (ANALISIS DE COLUMBIO)156
Name (Nombre)
Minimum
Maximum
Volume (Volumen)
20433300 mm^3
Mass (Masa)
61,5173 kg
Von Mises Stress (esfuerzo combinado)
0 MPa
719,242 MPa
1st Principal Stress (Esfuerzo principal)
-138,883 MPa
634,836 MPa
-590,74 MPa
199,378 MPa
0 mm
12,301 mm
0,287803 ul
15 ul
-144,895 MPa
221,176 MPa
-170,783 MPa
178,671 MPa
-164,107 MPa
203,459 MPa
-360,014 MPa
592,98 MPa
-310,505 MPa
394,052 MPa
-362,401 MPa
267,099 MPa
-0,17199 mm
0,122064 mm
-12,301 mm
0,0638728 mm
-2,04691 mm
2,01633 mm
Para disminuir la deflexin del columpio y proporcionarle mayor rigidez, mejorando la

inercia del de la estructura, se coloca una viga (madera plstica) en forma transversal a la viga
principal y se realiza el anlisis que se encuentra a continuacin.
156
FUENTE: AUTOR
147

Tabla 25 RESUMEN DE RESULTADOS (ANALISIS DE COLUMBIO)157
Name (Nombre)
157
Minimum
Maximum
Volume (Volumen)
32178300 mm^3
Mass (Masa)
71,618 kg
0 MPa
519,412 MPa
-155,429 MPa
385,051 MPa
-447,285 MPa
119,067 MPa
0 mm
7,82229 mm
0,398528 ul
15 ul
-173,117 MPa
132,156 MPa
-169,458 MPa
135,363 MPa
-150,678 MPa
168,387 MPa
-371,002 MPa
373,986 MPa
-169,996 MPa
192,401 MPa
-333,428 MPa
178,035 MPa
-0,0758961 mm
0,0730835 mm
-7,82216 mm
0,225358 mm
-1,48731 mm
1,48185 mm
FUENTE: AUTOR
148
Los valores obtenidos mejorando la inercia de la viga principal del columpio, nos
muestra una deflexin de 1.48 mm, correspondiente a una disminucin en la deflexin de 8
veces, garantizando de sobre medida la resistencia del mismo con todas las consideraciones
previamente calculado.
El columpio es uno de los productos que se podra implementar en los parques
lineales, presentando un menor impacto ambiental y garantizando la responsabilidad social de
la empresa municipal EMAC para la sociedad.
3.5.1.2. Maceta para centro histrico.
A continuacin se presenta una imagen de otra propuesta a ser analizada:
Ilustracin 58 Maceta de madera plstica158
Las dimensiones, y materiales del producto se encuentran detallados en el diseo que

se encuentra en el anexo K perteneciente al tem 3.3.1.
Justificacin: La maceta es un elemento muy utilizado en las calles de la ciudad de
Cuenca, estas macetas actualmente son construidas con madera, las cuales al estar expuestas
al medio ambiente no pueden conservar sus caractersticas fsicas y ornamentales por un largo
periodo. Lo que se propone es remplazar la madera por madera plstica, utilizando los
plsticos desechados por la ciudadana en productos que nos permitan embellecer la ciudad,
con un material de mejores caractersticas y durabilidad.
Por esta razn se va a realizar el estudio mecnico de esfuerzos que podra soportar las
macetas. La propuesta es que para evitar el costo de fabricacin de boquillas y tiempos
muertos en la produccin por intercambio de las mismas, se pudiese realizar la mayor
cantidad del producto, partiendo de un solo perfil.
158
FUENTE: AUTOR
149
Clculos:
Para los anlisis del producto especificado anteriormente (Maceta), se considerara
como cargas, la presin que ejerce la tierra de cultivo en las paredes y en la base de la maceta,
la densidad de la tierra de cultivo que es de 1400kg/m3
159
Se calcula la presin a la que va a estar expuesta las paredes de la maceta, teniendo en

cuanta la densidad de la tierra de cultivo y la altura de la maceta.
i=
&
#
Dnde:
P: Presin.
: Densidad
V: volumen
A: rea
L: Largo de la maceta
b: ancho de la maceta
h: Altura
i=
[\
[\
i =
A continuacin se remplazaran los datos y se considerar un 95% de la altura ya que

no son llenadas en su totalidad.
i = 1400 0.5 0.95
i = 665
i = 0.00652365
j7

0.0065i4

A continuacin se va a verificar la deformacin sufrida por la maceta en cada una de

sus caras por medio del software de elementos finitos Inventor.
159
FUENTE: GRAETZ, H. A.; Suelos y fertilizacin; Manuales para educacin agropecuaria: suelos y agua. No. 34.
Editorial Trillas. Mxico. 2a. ed. 2002. 80 p. ilus.
150
Ilustracin 59ANALISIS VISULA DE CARGAS MACETA160

Tabla 25 RESUMEN DE RESULTADOS MACETA161
Name (Nombre)
Minimum
72366600 mm^3
Volume (Volumen)
100,024 kg
Mass (Masa)
160
161
Maximum
0,0020387 MPa
2,77127 MPa
-0,184198 MPa
2,5997 MPa
-2,77025 MPa
0,251341 MPa
0 mm
1,54318 mm
15 ul
15 ul
-1,76845 MPa
2,59867 MPa
-0,463926 MPa
0,489415 MPa
-0,872941 MPa
0,858188 MPa
-1,70057 MPa
1,49189 MPa
-0,452237 MPa
0,453467 MPa
-2,7682 MPa
1,54565 MPa
-0,120436 mm
0,120881 mm
-1,54217 mm
1,5427 mm
-0,102474 mm
0,0586749 mm
FUENTE: AUTOR
FUENTE: AUTOR
151
Segn los datos obtenidos, podemos observar que los valores correspondientes a las
coordenadas X y Z que son la base y los extremos de la maceta son valores de deformacin
despreciables. A lo que corresponde a la coordenada Y que son las caras laterales de la
maceta, la deformacin por presin de la tierra a la pared es de 1.54mm, lo cual no perjudica
en nada al funcionamiento y servicio, dando como resultado un producto aplicable para
determinada funcin.
3.6 Eco-diseo.
3.6.1 Introduccin
Los impactos medioambientales son fundamentalmente a causa del uso de materias
y/o de energas. Energas para obtener materias primas, para su produccin, para el uso de
estos productos y para eliminar al final de la vida til, estas energas necesarias son en su
mayora no renovables las mismas emiten substancias nocivas. Productos que en su
composicin pueden tener materiales txicos, o que en su fabricacin necesitan de substancias
txicas, o durante su eliminacin pueden provocar daos al medio ambiente.
3.6.2 Evolucin del ecodiseo
La evolucin del mercado mundial, las demandas ambientales o incluso las demandas
de los consumidores, tienden a integrar los diferentes factores ambientales, como tambin
algunos factores empresariales, que se muestran ms aun en el diseo de productos.
Esto es lo que implcitamente nos muestra el Eco-diseo, y es en la concepcin de
estos productos que usamos, donde pueden minimizarse los impactos que producen. Dando
lugar a una nueva disciplina de diseo ms ecolgico de productos o eco-diseo. Tomando
mucha importancia el enfoque en la mejora del CICLO DE VIDA del producto,
enfoque en el propio proceso productivo.
como
El ciclo de vida del producto abarca todas las
etapas de la vida de un producto, desde la fase de extraccin de las materias primas hasta que
el producto es desechado.
152
Ilustracin 60 ETAPAS DEL ECODISEO162
3.6.3 Tcnicas de eco-diseo

En el ao de 1991 se introdujeron a la industria los diferentes indicadores, que de
forma individual evaluaba cada uno de los aspectos medio ambientales y desde el ciclo de
vida del producto; posterior a ello surgieron las diferentes listas de comprobacin y matrices
que de manera cualitativa englobaban el ciclo de vida del producto
3.5.3.1 Indicadores ambientales
En 1991 se dise algunos parmetros ambientales que permitan encontrar diferentes
alternativas de diseo del producto; y para esto la definicin que hemos instaurado, nos
conlleva a cualificar los aspectos relativos de reciclaje, separacin, degradabilidad, etc. A
continuacin se presenta una tabla como ejemplo de estos indicadores:
Tabla 26 INDICADORES AMBIENTALES
162
FUENTE: FERNANDEZ ALCAL Jose, Eco Diseo; Mejora Ambiental de producto, IHOBE Sociedad Publica
de Gestin Ambiental.
153
3.6.3.2 Matrices de requerimientos

Esta matriz multicapas, donde se analizan los distintos tipos de requerimientos que
pueden considerar el desarrollo del producto. Es una matriz netamente cualitativa y
descriptiva. Una de las capas corresponden a los distintos requerimientos ambientales, donde
las filas se forman por los componentes del sistema, ya sea producto, procesos de fabricacin
y distribucin, para lo cual cada una de las filas se encuentra subdividida en dos mbitos,
tanto en el mbito de entrada como en el mbito de salida, y en cada una de las columnas se
ubica cada una de las etapas de vida del producto.
Tabla 27 MATRIZ DE REQUERIMIENTOS
PRODUCTO
Entrada
Adquisicin
materias
primas
Procesamiento de
materiales
Reciclado
Extrusin
Salida
PROCESO
Entrada
Lavado
Entrada
Uso y servicio
Retirada y
recuperacin
Tratamiento y
retirada final
Mecanizado
Madera P.
TOTAL
Lavado
Extrusin
Salida
DISTRIBUCION
Ensamblaje y
fabricacin
Mecanizado
Empaques
SCRAP
Embalaje
Salida
Armado
Transporte
Posterior a la creacin de estas matrices de tipo cualitativo y descriptivo, donde es

estructurada segn las filas en los distintos ciclos de vida del producto, como el proceso y se
ubica en cada columna los problemas ambientas que se pueda confrontar, con una mnima
variacin en la estructuracin de las columnas de las matrices de Anlisis de Procesos.
3.6.2.4 Anlisis ambiental del producto
Al realizar las diferentes consideraciones para establecer la contaminacin del
producto a lo largo de su vida til, no se ha encontrado problemas ambientales que afecten de
una manera directa, sin embargo se debe considerar el diseo esttico del mismo, de manera
que no cause un impacto paisajstico o contaminacin visual, dicho de otra manera est de
acuerdo al ambiente donde nuestro producto cumplir su funcin.
Tabla 25 MATRIZ DE ANALISIS AMBIENTAL DE PROCESOS
154
PROBLEMAS AMBIENTALES
Etapas del ciclo de vida
Seleccin de
materiales
Extraccin de recursos
Contaminacin
en la seleccin y
clasificacin del
material
Fabricacin (Extrusin)
Embalaje
Consumo de
energia
Residuos Solidos
Emisiones lquidas
Emision de gases
Residuos por proceso

de lavado de los
envases areciclar
Maquinaria
SCRAP producido
utilizada para
en el molido ,la
el
estrusin y el
procesamiento
rebarbeado
del PET
Producidos en la
estrusin por el
motivo de
diferentes
colorantes y
aditivos en las
botellas
SCRAP producido
en el empacado
Uso
Reutilizacin/Reciclaje/
Re-tirada
El SCRAP se lo
puede reutilizar
en su totalidad
En la siguiente matriz podemos identificar diferentes impactos que pueden provocar

los materiales y energa, la produccin de emisiones y residuos diseminados sobre el medio
ambiente, en la matriz se constituye en las filas a los ciclos de vida del producto y a los
impactos ambientales en las columnas, cualificando a los valores de:
(1) Como el mnimo valor de impacto ambiental
(4) Como el de mximo impacto ambiental, y
(0) Si no provoca ninguno
Siendo la sumatoria de filas o de columnas el valor que correspondera al impacto
ambiental. Dentro de esta matriz se asigna con valores
155
Tabla 28 MATRIZ EPLC163
ITEM
REPRESENTACION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Reduccin de recursos naturales

Calentamiento global
Ozono
Emisiones gaseosas
Emisiones lquidas
Residuos slidos
Reduccin de la biodiversidad
Degradacin del paisaje
Contaminacin visual
Adquisicin de Extraccin de materia prima

materia prima Materia procesada
Fabricacin
Distribucin
Uso
Retirada
Materiales auxiliares
Consumo energtico
Embalaje
Energa transporte
Consumo material
Energa
Reutilizar/reciclar
Retirada final
En la matriz EPLC podemos observar claramente que en la adquisicin de materia

prima, no presenta impacto ambiental considerable, puesto que partimos de material
reciclado. Tambin notamos que un impacto de valor considerable es el de materiales
auxiliares tal como la sosa custica que ser utilizada para el lavado del material molido. De
la misma manera esta matriz presenta diferentes inconvenientes, el peso otorgado por el
conocimiento y experiencia de la persona o aquel equipo evaluador, por lo cual aparecen
altos grados de subjetividad. Todos los diferentes impactos ambientales son de la misma
forma considerablemente importantes.
163
FUENTE: AUTOR
156
3.7 Conclusiones.
Se puede concluir que una vez obtenido el material reciclado, considerando sus
caractersticas y propiedades, se puede generar una gran variedad de productos que podrn
remplazar a materiales tradicionales como la madera, concreto y hierro, garantizando su
funcionalidad e insertndolos al uso cotidiano.
Evaluando las alternativas propuestas, considero que los diseos expuestos son de gran
ayuda, ya que en estos he adoptado un
eco-diseo para ingeniera donde se pretende
concienciar a la sociedad, sobre estrategias y herramientas para obtener productos ms

ecolgicos, es decir, un conjunto de acciones (reciclado) que tienen que ser ejecutadas durante
todo el ciclo de vida til del material para mitigar el impacto ambiental que estos producen.
Como ejemplo uno de los productos del reciclaje, es la madera plstica, la misma que
se obtiene mediante la extrusin de los polmeros (polipropileno, polietileno y PET),
resultando propiedades qumicas y fsicas notablemente superior
a la madera orgnica
adems de ser superiormente resistentes a los agentes externos producidas por las
condiciones climatolgicas. Este es un producto econmicamente rentable por sus bajos
costos de produccin.
157
CAPITULO IV
ANALISIS ECONMICO
4.1 Introduccin.
En este capitulo es necesario conocer si es que la implementacin de una planta de
reciclado de polmeros cuenta o no con los parmetros econmicos suficientes y adecuados
que garanticen la sostenibilidad financiera en el tiempo. Es por esta razn que presento un
estudio econmico de la implementacin, de manera que me permitan determinar indicadores
tales como el TIR (Tasa interna de retorno), VAN (Valor actual Neto), el punto de equilibrio;
que son indicadores que nos permiten determinar si el proyecto es factible o no ejecutarlo.
4.2 Diseo de la planta de reciclado:
En el Anexo L se encuentra el diseo de la planta y la distribucin para su
funcionamiento.
Se tiene proyectado que la empresa de Peletizado para el reciclado, funcione en el
sector de Pichicay, la planta tiene un rea aproximada de 320m2, la misma tendra las
siguientes secciones: recepcin y clasificacin de materia prima, seccin de produccin que
consta de los procesos de molido, lavado, secado, extruido y Peletizado de materia prima,
bodega de material Peletizado, seccin de mantenimiento, oficina y servicios higinicos.
4.3 Determinacin de costos
A continuacin se van a detallar los costos correspondientes a la implementacin de la
planta de reciclado, tales como, estructura, maquinaria, etc. Estos valores fueron obtenidos a
base de cotizaciones.
4.3.1 Costos de inversin (Inversiones)
Estos son costos iniciales del proyecto, consiste en rubros para la construccin de la
planta y la adquisicin de equipos, los mismos que son:
158
Costos de Infraestructura:
Cantidad
1
1
1
Costo de Infraestructura de la Planta de reciclado

Costo sin Costo total +
Denominacin
IVA
IVA
Infraestructura de la planta de reciclado de plstico
76120,00
85254,40
Instalacin elctrica de la planta de reciclado de
28633,78
32538,39
plstico
0,00
0,00
Terreno 300 metros cuadrados
Total
Cantidad
1
1
1
1
2
Costo de los equipos de la planta de Peletizado.

Costo unitario
Denominacin
en planta. $
Unidad completa de ExtrusinPeletizado
85000
Molino de cuchillas Mexiplast para moler
18650
plstico.
Lavadora de plstico molido
4000
Horno se secado de plstico.
4000
Ventiladores
500
Equipos informticos
Equipos de Oficina
Total
117792,79
Costo
Total + IVA
95200,00
18650,00
4480,00
4480,00
1000,00
2902,02
1000,00
127712,02
Costo de los equipos de la planta para madera plstica.

Costo unitario
Costo
Cantidad
Denominacin
en planta. $
Total + IVA
1 Maquina HEATmx mod. 4.8/1C para
104110
104110,00
fabricar tableros Plsticos.
1 Molino de cuchillas Mexiplast para moler
plstico y una Sierra circular HEATmxS para
31950
31950,00
tableros de plstico; disco de 12" y 14"
Equipos informticos
2902,02
Equipos de Oficina
1000,00
Total
139962,02
Todos los rubros anteriormente tabulados, se encuentran detallados en el Anexo M, en

base especificaciones tcnicas y cotizaciones de las mismas. El valor relacionado con el costo
159
de terreno no se est tomando en consideracin ya que se planea que la empresa funcionaria

dentro del terreno propio que posee el EMAC en Pichicay.
4.3.2 Costos de operacin
Para determinar los costos operativos de las plantas de procesamiento de plstico, se
va a indicar la cantidad de trabajadores que requiere la planta y las funciones que
desempearan.
Cantidad
4
2
2
2
1
2
1
1
1
Personal de planta de peletizado

Cargo
Personal para separacin de plsticos.
Personal para molido de plstico.
Personal para lavado de plstico.
Personal para secado de plstico molido.
Personal para operacin de extrusora.
Personal para almacenamiento.
Secretaria.
Jefe de produccin.
Ing. Mecnico.
Personal de planta de madera plstica

Cantidad
Cargo
4
Personal para separacin de plsticos.
2
Personal para molido de plstico.
2
Personal para operacin de mquina.
2
Personal para almacenamiento.
2
Personal para cortado de tablones plsticos.
1
Secretaria.
1
Jefe de produccin.
1
Ing. Mecnico.
Cantidad
4
14
1
Personal ARUC
Cargo
Personal de recicladores tiempo completo
Personal de reciclado temporales
Contadora
Para la determinacin de los gastos operativos, se realiza un desglose de los sueldos

del personal que laborara en la empresa. Estos valores son basados en tablas sectoriales del
160
estado164 pero tambin se ha realizado un ajuste en los sueldos del jefe de produccin y el Jefe
de mantenimiento, por medio de averiguaciones de los sueldos en la industria de Cuenca.
Rubros de personal de planta de reciclado
Sueldo
Sueldo con beneficios
Cargo
Unitario
(Vacaciones, Decimos,
En $
aporte patronal.)
Personal para procesamiento y
292,87
414,57
almacenamiento.
Secretaria (Contadora)
309,12
423,27
Jefe de produccin
600
822,21
Ing. Mecnico
600
822,21
Rubros de personal del ARUC

Sueldo
Sueldo con beneficios
Cargo
Unitario
(Vacaciones, Decimos,
En $
aporte patronal.)
Personal de recicladores tiempo
completo
Personal de reciclado temporales
Contadora
292,87
80,00
150,00
800,00
150,00
Los rubros especificados en la tabla (Rubros del personal del ARUC) son datos
facilitados por dicha empresa, para el anlisis econmico.
4.3.2.1 Cantidad de insumos a utilizarse en la produccin.
En este tem, especificaremos la cantidad de personal que prestar sus servicios en la
planta de reciclado y la cantidad anual de materia prima (PET) en toneladas.
El consumo semanal de plstico PET determinado en el captulo 1, que es de 8.58t, lo
que significa que el consumo de plstico anual es de 411.84t.
En el cuadro correspondiente a la cantidad de insumos a utilizarse por ao que se
encuentra en el Anexo N (Cantidad de insumos a utilizarse en la Produccin), el valor
especificado en el ao 0, a lo que corresponde como al plstico PET que es la materia prima,
se ha colocado la mitad, ya que se estima que la planta de reciclado comience a trabajar
pasado los seis primeros meses que corresponde la puesta a punto de la misma.
164
FUENTE: MINISTERIO DE REALCIONES LABORALES; Salarios Mnimos Sectoriales 2012;

http://www.mrl.gob.ec/index.php?option=com_content&view=article&id=296:
salarios-minimossectoriales&catid=56, 2012
161
Tambin se encuentra establecida la cantidad de colaboradores que tiene la planta de

reciclado, en su respectiva funcin.
4.3.2.2 Costo unitario de procesamiento en dlares americanos.
Los costos corresponden al total de dinero a invertir anualmente en todos los rubros
para el normal funcionamiento de la planta de reciclado, como nmina de empleados y
tambin, la materia prima del proceso.
El sistema de trabajo que tiene la Empresa Municipal de Aseo de Cuenca EMAC, hace
que la materia prima no tenga ningn valor, por el servicio de recoleccin de plstico de la
Ciudad.
Para el clculo se ha puesto un valor por kilogramo de plstico reciclado PET, el cual
los trabajadores del ARUC y el AREV pagan por ello, este valor correspondiente a 15
centavos. Que para las proyecciones, los mismos pueden ser remunerados, dotando a la
ciudadana de materiales (Fundas de basura) para ayudarles a la recoleccin del plstico.
Entonces, en la tabla que se encuentra a continuacin, se menciona el precio por
tonelada de plstico y el valor de los sueldos anuales, los mismos que se obtienen con la
multiplicacin mensual por doce. Anexo N (Costos unitarios de procesamiento en dlares
americanos)
4.3.2.3 Costo total del procesamiento por ao.
Estos valores son calculados por medio de las dos tablas anteriormente mencionadas,
la misma corresponde al promedio:
CT: Costo total del procesamiento por ao
CI: Cantidad de insumos a utilizarse en la produccin.
CUP: Costo unitario de procesamiento en dlares americanos.
Entonces:
= i
162
Obteniendo el costo total por ao, realizando la sumatoria de gastos de cada rubro por
mes. Anexo N (Costo total de procesamiento por ao).
Tabla 29 RESUMEN COSTO TOTAL PROCESAMIENTO POR AO165
COSTO TOTAL PROCESAMIENTO

AO PELETIZADO MADERA
ARUC
PLSTICA
0
50263,14
50236,92 57848,88
1
134896,19
134841,13 73962,65
2
138552,20
138494,39 75500,78
3
142391,01
142330,31 77115,82
4
146421,76
146358,02 77811,61
5
150654,05
150587,12 80592,19
6
155097,96
155027,68 82461,80
7
159764,05
159690,26 84424,89
8
164663,46
164585,98 86486,14
9
169807,83
169726,48 88650,44
10
175209,42
175124,00 90922,96
4.4 Inversiones.
Tabla 30 RESUMEN TOTAL DE INVERSION166
TOTAL DE INVERSIONES
PELITIZADO MADERA
ARUC
PLASTICA
232954.81
263234,81 2000,00
En cuadro siguiente se indica la inversin total para la construccin y equipamiento de la planta de

reciclado de plstico. Anexo N (Inversiones).
4.5 Depreciacin
La depreciacin es un reconocimiento racional y sistemtico del costo de los bienes,
distribuido durante su vida til estimada, con el fin de obtener los recursos necesarios para la
reposicin de los mismos, de manera que se conserve la capacidad operativa o productiva del
proyecto, su distribucin debe hacerse empleando los criterios de tiempo y productividad. El
mtodo utilizado en este anlisis es de la lnea recta, en el cul el monto de la depreciacin es
165
166
FUENTE: AUTOR
FUENTE: AUTOR
163
igual en cada ao, es decir es un costo fijo, pero en lo especificado como ao cero la
depreciacin es solo la mitad debido a que toda la maquinaria comienza a funcionar pasado
los seis primeros meses de iniciado el proyecto por cuestiones de implementacin. Anexo N
(Depreciacin).
Los valores de depreciacin con los que se hace el anlisis econmico del presente
proyecto, toman en cuenta los porcentajes establecidos en la ley Ecuatoriana y en los
principios de contabilidad generalmente aceptados.
4.6 Gastos Generales.
Dentro de este rubro se encuentra los valores que se estiman se consumir, tales como:
Qumicos: esto hace referencia al costo de la sosa caustica, que se utiliza en el proceso
de limpieza y, de cido (Sulfrico o Clorhdrico) para que el agua ya utilizada pueda ser
desechada hacia la alcantarilla.
Agua: es el costo que se tiene que pagar servicio de agua potable.
Aceite: hace referencia al gasto por intercambio de aceite dependiendo de las
recomendaciones del fabricante de la mquina peletizadora.
Costo por mantenimiento: El costo del mantenimiento incluye la reparacin de
mallas filtrantes para el Peletizado, cambio de boquillas de extrusin, afilado de cuchillas de
molino.
Energa elctrica: corresponde al gasto por consumo elctrico total de la planta.
En general, lo anterior nos permite observar que los costos fijos son mayores a los
variables, siendo los costos fijos aquellos que no varan durante un perodo de tiempo
determinado, mientras que los costos variables dependen del nivel de produccin, esto es, lo
relacionado principalmente con el uso del plstico reciclado. En el cuadro gastos generales del
ANEXO N se encuentran los valores correspondientes a cada concepto de costo antes
sealados.
164
Tabla 31 RESUMEN TOTAL GASTOS GENERALES

TOTAL GASTOS GENERALES
AO
0
1
2 en adelante
PELITIZADO y
MADERA PLASTICA
6500
13500
16000
ARUC
400
3000
3000
4.7 Anlisis financiero

El anlisis financiero, tiene como objetivo brindar informacin acerca de los
resultados de operaciones y flujos de efectivo, los cuales sern tiles a la hora de definir la
viabilidad del proyecto, los estados financieros tambin presentan el resultado
de las
operaciones del proyecto, tales como; activos, pasivos y capital contable al finalizar el periodo
proyectado.
El objetivo del proyecto, es en primer lugar reinsertar el material plstico para la
produccin de nuevos productos contribuyendo a la proteccin del ambiente, por el impacto
que estos producen, cuyos efectos son el dao del paisaje por su larga vida al no ser material
biodegradable y la contaminacin. As tambin, por medio del proceso de Peletizado o
generacin de madera plstica, se permite la generacin de valor agregado al producto que los
recicladores venden, con lo que adicionalmente se contribuye tambin a la generacin de
fuentes de empleo y al mejoramiento de los ingresos de las familias directamente
involucradas en el proceso de reciclaje y produccin.
La viabilidad del proyecto se
fundamenta en el reciclado de material polimrico y su posterior transformacin, utilizando el

sistema anteriormente estudiado que es el sistema mecnico para su reciclaje.
Se estima que el material reciclado, aparte de ser comercializado hacia las industrias
de plsticos para que lo ocupen como materia prima para productos que no ameriten ser
procesados con material virgen, tambin pueda ser procesado para la generacin de madera
plstica para la construccin de elementos tales como: parques lineales, juegos infantiles y
tambin en productos que puedan reemplazar a otros ya existentes como macetas de madera.
El precio en el que la gente de las asociaciones de recicladores de plstico
comercializa el PET que es reciclado de una manera artesanal, que consiste en la separacin y
posterior compactacin, como plstico duro (PP, PET, PVC) compran en $0.16 y venden en
165
$0.6, y lo que ellos consideran plstico blando (PEAD, PEBD) es de $0.15 para la compra y
ellos lo venden en un valor de $0.30
Para definir cul es la ganancia que se obtiene con el sistema de reciclado de plstico,
aparte del valor monetario que este pueda generar con la reinsercin, es el valor del cuidado
medio ambiental y social que este involucra.
En la tabla del ANEXO N (Determinacin de Costo por kilogramo), el cual puede ser
determinado colocando el margen de utilidad anual de las plantas de reciclado o
comercializando el plstico reciclado al precio actual que lo realizan las empresas que
comercializan el reciclado actualmente.
Se ha realizado el anlisis del precio al que se podra comercializar el kilo de material
reciclado, utilizando todos los rubros correspondientes a todos los gastos anuales y generando
un margen de utilidad para la empresa.
Empresa
Costo unitario por kilo

de material reciclado
Peletizado
Madera Plstica
ARUC
Utilidad
$ 0.48
$ 0.49
$ 0.60
Estado del material

comercializado
50% Peletizado
50% Tablones
50% Separado y compactado
Si el material previamente procesado se comercializara al precio al que vende la

empresa ARUC el material reciclado, la ganancia anual seria.
Empresa
Peletizado
Madera Plstica
ARUC
Costo unitario
neto
$ 0.60
$ 0.60
$ 0.60
Ganancia /
Kg
0.28
0.27
0.30
Cantidad a
producir Kg/ ao
372000
372000
260000
Utilidad
anual neta
104160
100440
78000
Analizando los valores anteriormente tabulados es de mayor beneficio, comercializar

el plstico previamente procesado, prestando un mejor servicio y garantizando su uso
inmediato. Tambin podemos observar que se podra competir en el mercado, ya que se
podra abaratar los costos del material.
166
4.8 Flujo de fondos

Constituye uno de los elementos importantes del estudio de un proyecto, pues a partir
de los resultados obtenidos en el flujo de fondos se evaluar la conveniencia o no de la
implementacin de la propuesta, la informacin bsica para la construccin de un flujo de
fondos proviene de los estudios de mercado, tcnicos, organizacional y tambin de los
clculos de los beneficios, es necesario, incorporar a la informacin anterior, datos adicionales
relacionados, con los efectos de la depreciacin, amortizacin , valor residual, utilidades y
prdidas. Estos valores se encuentran en el ANEXO N (Flujo de Fondos).
EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO.
La evaluacin econmica del proyecto nos indicar la rentabilidad del mismo, por cual
permitir tomar una decisin sobre si se ejecuta o no el proyecto, su anlisis tiene que basarse
en una comparacin establecida entre la cantidad que el dinero a invertirse habra podido
llegar a producir con otra alternativa, es decir hay que evaluar la rentabilidad de la inversin
al costo de sacrificar las oportunidades de utilizar el dinero para llevar a cabo otras
inversiones.
Los criterios a utilizar para la toma de decisiones son:
Valor actual neto.
Tasa interna de retorno.
Clculo del punto de equilibrio.
4.8.1 El valor actual neto (V.A.N.).
Es un mtodo que permite calcular el valor presente de un determinado nmero de
flujos de caja futuros, originados por una inversin. La metodologa consiste en descontar al
momento actual mediante una tasa de inters, todos los flujos de caja futuros del proyecto, a
este valor se le resta la inversin inicial, de tal modo que la cantidad obtenida es el valor
actual neto del proyecto.
Para este tipo de proyectos se utiliza la tasa de recuperacin mnima atractiva, es decir,
aquella tasa de rendimiento mnimo que se espera obtener, para otros casos se puede utilizar
tambin la tasa de inflacin del Banco Central del Ecuador que corresponde a 3.88 % o
tambin la tasa de inters promedio anual bsica para este tipo de inversin, para nuestro caso
167
se ha calculado a una tasa del 10% como aquella tasa de rendimiento mnima deseable. Por lo
tanto, su clculo se realiza mediante:
V . A.N . =
Fn
(1 + i) n
Dnde:
Fn = flujo de caja en un periodo (n)
i = tasa de inters utilizada o tasa de recuperacin mnima atractiva que para
nuestro caso es el 10%.
En el ANEXO N (Valor actual neto por periodo) calculado para un periodo de diez
aos.
Cuando el VAN > 0 se dice que el proyecto es rentable, por lo tanto se recomienda la
ejecucin de cualquiera de las dos propuestas de reciclado de plstico.
4.8.2 La tasa interna de retorno (T.I.R.)
Indica la tasa de inters para la cual el proyecto ser aceptable, por lo tanto mide la
rentabilidad del dinero mantenido dentro del proyecto
Para el clculo del TIR se ha determinado la inversin inicial del proyecto y los flujos
de efectivo para cada uno de los periodos que dura el proyecto. Por lo tanto la tasa de inters
de oportunidad (io), se obtiene despejando de la siguiente ecuacin:
V . A.N . = 0 =
Fn
(1 + io ) n
Para este proyecto se obtiene un TIR del 50%, que es mayor a la tasa de recuperacin
mnima atractiva, lo que nos indica que el proyecto es viable. Esto se puede apreciar en el
cuadro ANEXO N (Flujo de Fondos)
4.8.3 Relacin beneficio costo (B/C)
Es un mtodo cuantitativo cuyo objetivo es determinar si los beneficios obtenidos
superan sus costos y en qu cantidad. La relacin B/C es el indicador que se obtiene
168
dividiendo el valor actual de los beneficios brutos y el valor actual de los costos, estos valores
calculados se encuentran en el ANEXO N (Relacin beneficio/costo)
La relacin B/C es > 1, significa que el proyecto es rentable, por lo tanto se
recomienda su ejecucin.
De acuerdo a los indicadores anteriores se establece que el proyecto es rentable.
4.8.4 Clculo del punto de equilibrio
El anlisis del punto de equilibrio es una tcnica til para estudiar las relaciones entre
los costos fijos, los costos variables y los beneficios.
El punto de equilibrio es el nivel de produccin en el que los beneficios por ventas son
exactamente iguales a la suma de los costos fijos y los variables. Esto significa que en aquel
nivel de ventas, el proyecto nicamente logra cubrir sus costos. Se calcula con:
i5W/ 31 5-.-\%-/ =
Dnde:
CF = Costos fijos
CV = Costos variables
P = Precio unitario
Q = Cantidad vendida total
En el
ANEXO N (Calculo del punto de equilibrio), se encuentran los valores
calculados de cada una de las propuestas.
169
4.9 Conclusiones:
Se puede concluir que el proyecto de la implementacin de una planta para el
reciclado de plstico en la ciudad de Cuenca, es viable, ya que en base a los clculos
realizados se puede observar que la misma tendera a tener un ingreso satisfactorio con la
venta del plstico reciclado.
Tambin la importancia de introducir al plstico reciclado como materia prima en
algunos productos, lo cual ayuda al mejorar el estilo de vida y al cuidado del medioambiente,
lo cual indica que es otro de los valores de ganancia que obtiene la ciudadana.
Anlisis econmico comparativo.
Parmetros de
evaluacin
TIR
VAN
Relacin Costo
beneficio
Punto
de
Equilibrio
Reciclado
artesanal ARUC
13.25%
41198.65
1.25
82357.87
Reciclado peletizado
Madera plstica
59%
375901.05
1.55
47%
325937.17
1.55
591707.07
643093.51
Observando los resultados obtenidos de los tres anlisis econmicos, las opciones ms
rentables para el reciclado de plsticos, son los procesos de peletizado y de eco madera. Estos
procesos aparte de ser un factor rentable econmicamente, generan puestos de trabajo. El
proceso con ms valor agregado es la produccin de madera plstica, y que por medio de este
proceso podemos ayudar a evitar la tala de rboles ya que es un producto que remplazara a la
madera natural tradicional.
Como se indic tambin en el tem 4.7 del captulo IV, el material plstico peletizado
o en madera plstica se podra comercializar al mismo precio que comercializa el mercado
que es de $0,60, lo cual permitira un mayor ingreso anual a lo referente a utilidades de la
empresa, haciendo que la misma sea ms rentable. A continuacin se especifica el resumen.
Empresa
Peletizado
Madera Plstica
ARUC
Ganancia /
Kg
0.28
0.27
0.30
170
Utilidad
anual neta
104160
100440
78000
CONCLUCIN GENERAL
Con el presente trabajo de tesis realizado podemos concluir que es posible eliminar o
mitigar la contaminacin producida por desperdicios slidos como el PET aplicando la
ciencia y tecnologa para poder procesar dicho material, lo cual favorece a diferentes sectores
industriales del pas desde un punto de vista ambiental como de la construccin de nuevos
productos obtenidos del reciclado que presentan mejores propiedades que los tradicionales y
basados en un eco-diseo para cumplir con las exigencias requeridas. Se considera que es
necesario observar este trabajo no solo desde un punto de vista de limpieza pblica y
mejoramiento ambiental, sino darle una importancia para generar una nueva cultura que nos
lleve a un manejo adecuado de los desperdicios de manera que sea sustentable para un
beneficio comn.
RECOMENDACIONES
A partir del diagnstico realizado en el captulo 1 se determin que el reciclado de
residuos slidos est en funcin del PET, por ser los envases de este material los que generan
el mayor volumen de desperdicio. Por tal motivo se recomienda seguir el procedimiento
mecnico de reciclado presentado en el captulo 2, donde
se hace un anlisis del
procesamiento considerando el volumen diario a ser tratado como de su posible crecimiento

en el tiempo, proponiendo un sistema de extrusin adecuado para obtener el flujo msico
necesario requerido.
En el captulo 3 se desarrolla y recomienda una propuesta de productos a partir de material
reciclado PET donde se realiza un anlisis de resistencia de los elementos y un anlisis de eco
diseo que presenta armona paisajstica volvindose amigable con el entorno.
En la planta de reciclado se debe considerar el manejo adecuado en la implementacin y la
posterior operacin con personal idneo con conocimientos necesarios en transformacin de
polmeros y mantenimiento mecnico que garantice el funcionamiento correcto de los equipos
propuestos.
El presente estudio realiza un anlisis econmico en el cual se contempla la inversin para
la implementacin y la utilidad obtenida, por tal motivo se recomienda el desarrollo de este
proyecto por beneficio de la sociedad y la institucin en mira de presentar una imagen de
responsabilidad ante la contaminacin ambiental.
171
Tomando como referencia el presente estudio se recomienda realizar convenios

interinstitucionales para el desarrollo de nuevos proyectos, los cuales pueden ser enfocados a
otros materiales, tales como cauchos, vidrio, y dems materiales plsticos que son desechados
diariamente por la ciudadana y la industria cuencana, que podran servir de materia prima
para otras aplicaciones en las que no sea necesario material virgen.
172
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176
ANEXOS
ANEXOS A
TABLAS DE MUESTREO DE PROCENTAJES DE PLASTICO
Nmero de
Muestras
Muestra #1
P (Kg)
P (Kg)
Muestra #3
P (Kg)
Muestra #4
P (Kg)
Muestra #5
P (Kg)
Promedio
#1
8,72
0,00
0,00
0,91 81,98
0,68 57,63
29,67
0,5 10,64
1,5 57,03
0,1 16,67
0,2 18,02
0,00
20,47
7,02
0,8 30,42
0,5 83,33
0,00
0,5 42,37
32,63
PELD
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
PP
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
PS
0,00
4,18
0,00
0,00
0,00
0,84
0,00
0,00
0,00
0,00
14,72
8,37
0,00
0,00
0,00
1,67
PET
PELDL(Fundas)
PEHD
PVC
0,41
Muestra #2
0,33
3,46 73,62
0
Espuma
Total peso
Nmero de
Muestras
0,11
4,7
2,63
Muestra #6
P (Kg)
0,22
0,6
Muestra #7
P (Kg)
1,11
Muestra #8
P (Kg)
1,18
Muestra #9
P (Kg)
100,00
Muestra #10
P (Kg)
Promedio
#2
PET
0,56 83,58
0,48 57,14
0,46 46,46
0,00
0,185 17,05
40,85
PELDL(Fundas)
0,11 16,42
0,08
9,52
0,38 38,38
0,24 48,98
0,67 61,75
35,01
PEHD
0,00
0,28 33,33
0,00
0,25 51,02
0,23 21,20
21,11
PELD
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
PP
0,00
0,00
0,04
4,04
0,00
0,00
0,81
PS
0,00
0,00
0,11 11,11
0,00
0,00
2,22
PVC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Espuma
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Total peso
Nmero de
Muestras
0,67
0,84
Muestra #11
P (Kg)
0,99
0,49
Muestra #12
Muestra #13
P (Kg)
P (Kg)
1,085
Muestra #14
P (Kg)
PET
0,12 40,00
0,00
0,13 36,11
0,00
PELDL(Fundas)
0,08 26,67
0,00
0,08 22,22
0,16 100,00
PEHD
0,1 33,33
0,23 51,11
0,15 41,67
PELD
0,00
0,00
0,00
PP
0,00
0,22 48,89
PS
0,00
PVC
0,00
Espuma
0,00
Total peso
0,3
0,45
100,00
Muestra #15
P (Kg)
Promedio
#3
0,34 55,74
26,37
0,03
4,92
30,76
0,00
0,24 39,34
33,09
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
9,78
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,36
0,16
177
0,61
100,00
Nmero de
Muestras
Muestra #16
P (Kg)
Muestra #17
Muestra #18
P (Kg)
P (Kg)
PET
2,19 26,55
2 26,95
PELDL(Fundas)
3,59 43,52
3,43 46,23
PEHD
1,47 17,82
1 13,48
1,48 42,53
Muestra #19
P (Kg)
Muestra #20
P (Kg)
Promedio
#4
0,6 59,41
0,52 52,00
41,49
1 28,74
0,00
0,3 30,00
29,70
0,68 19,54
0,41 40,59
0,00
18,29
0,00
0,00
0,00
1,51
PELD
0,4
4,85
0,2
2,70
PP
0,5
6,06
0,58
7,82
5,75
0,00
0,03
3,00
4,52
PS
0,1
1,21
0,21
2,83
0,00
0,00
0,15 15,00
3,81
0,00
0,00
0,00
0,00
3,45
0,00
0,00
0,69
PVC
0,00
0,00
Espuma
0,00
0,00
Total peso
Nmero de
Muestras
8,25
7,42
Muestra #21
P (Kg)
0,12
3,48
Muestra #22
P (Kg)
0,2
1,01
Muestra #23
P (Kg)
0,00
0,00
0,00
PELDL(Fundas)
0,32 41,56
0,00
0,3 100,00
PEHD
0,45 58,44
0,28 57,14
PELD
0,00
0,00
PP
0,00
PS
0,00
PVC
Espuma
PET
Total peso
Nmero de
Muestras
PELDL(Fundas)
PEHD
P (Kg)
P (Kg)
Promedio
#5
6,00
0,00
29,51
0,00
0,00
0,53 42,74
31,67
0,00
0,3 30,00
0,00
6,00
0,21 42,86
0,00
0,2 20,00
0,00
12,57
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,49
%
0,00
0,3
0,06
Muestra #27
Muestra #28
P (Kg)
P (Kg)
0,44 44,00
Muestra #25
20,25
Muestra #26
P (Kg)
Muestra #24
100,00
0,71 57,26
0,77
PET
1,24
Muestra #29
P (Kg)
0,00
100,00
Muestra #30
P (Kg)
Promedio
#6
0,81 22,75
1,12 76,19
2,3 37,70
0,00
27,33
0,15
4,21
0,35 23,81
0,8 13,11
0,2 21,28
23,00
1,63
52,58
0,9
29,03
0,5 14,04
0,00
2 32,79
0,74 78,72
30,92
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,55
0,00
0,00
9,84
0,00
2,68
0,00
0,00
1,03
6,56
0,00
13,11
0,00
0,00
1,94
PELD
PP
0,11
PS
0,16
PVC
Espuma
0,3
Total peso
3,1
5,16
0,00
0,00
0,00
2,1 58,99
0,00
9,68
0,00
0,00
3,56
1,47
178
0,6
0,4
6,1
0,94
100,00
Nmero de
Muestras
Muestra #31
P (Kg)
Muestra #33
P (Kg)
P (Kg)
Muestra #34
P (Kg)
Muestra #35
P (Kg)
Promedio
#7
42,55
0,00
1,86 54,23
1,2 51,95
3,2 56,14
40,97
0,00
1,65 71,74
1,25 36,44
0,00
1,3 22,81
26,20
1,3
27,66
0,00
0,32
9,33
0,00
0,00
7,40
0,00
0,25 10,87
0,00
0,7 30,30
0,00
8,23
PET
PELDL(Fundas)
PEHD
Muestra #32
PELD
PP
0,7
14,89
4,35
0,00
0,00
0,00
3,85
PS
0,3
6,38
0,3 13,04
0,00
0,41 17,75
1 17,54
10,94
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
8,51
0,00
0,00
0,00
3,51
2,40
PVC
Espuma
0,4
Total peso
4,7
Nmero de
Muestras
2,3
Muestra #36
P (Kg)
0,1
PELDL(Fundas) 0,44
2,31
Muestra #37
Muestra #38
P (Kg)
P (Kg)
0,00
PET
3,43
3 89,55
100,00
0,00
%
0,00
0,92
0,2
5,7
Muestra #39
P (Kg)
0,71 58,68
16,97 0,5
100,00
Muestra #40
P (Kg)
Promedio
#8
0,86 55,13
41,32 0,1
6,41
40,67
32,94
PEHD
0,00
0,00
0,00
0,00
0,6 38,46
7,69
PELD
0,00
0,35 10,45
0,00
0,00
0,00
2,09
PP
0,00
0,00
1 18,45
0,00
0,00
3,69
PS
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
PVC
0,00
0,00
3,5 64,58
0,00
0,00
12,92
Espuma
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Total peso
Nmero de
Muestras
0,44
3,35
Muestra #41
P (Kg)
5,42
1,21
Muestra #42
Muestra #43
P (Kg)
P (Kg)
1,56
Muestra #44
P (Kg)
100,00
Muestra #45
P (Kg)
Promedio
#9
0,00
1,28 52,67
2,7 65,22
1,64
62,63
0,73 30,04
1,08 26,09
0,2
5,00
PEHD
0,00
0,00
0,00
1,3
32,50
PELD
0,00
0,00
0,00
0,00
1,74
PET
PELDL(Fundas)
0,62
8,70
31,78
9,43
26,64
1,2 37,74
14,05
0,3
37,37
0,00
0,00
21,50
1,38 43,40
20,45
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
PVC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Espuma
0,00
0,42 17,28
0,00
0,00
9,43
5,34
Total peso
0,99
2,43
4,14
179
0,86
0,00
PS
PP
0,37
0,36
41,00
0,3
3,18
100,00
Nmero de
Muestras
Muestra #46
Muestra #47
Muestra #48
Muestra #49
Muestra #50
P (Kg)
P (Kg)
P (Kg)
P (Kg)
P (Kg)
Promedio
# 10
PET
1,18 61,78
0,00
2 58,82
0,00
2,3 55,29
35,18
PELDL(Fundas)
0,53 27,75
0,7 33,33
0,00
0,66 23,83
0,8 19,23
20,83
0,2
9,52
0,00
1,21 43,68
0,00
10,64
0,00
8,41
4,04
PEHD
0,00
PELD
0,00
0,00
0,4 11,76
PP
0,00
1 47,62
0,00
0,00
PS
0,2 10,47
0,00
0,00
0,9 32,49
PVC
0,00
0,00
1 29,41
0,00
Espuma
0,00
9,52
0,00
0,00
Total peso
Nmero de
Muestras
PET
1,91
2,1
Muestra #51
P (Kg)
0,2
3,4
Muestra #52
P (Kg)
2,77
0,35
0,41
0,3
0,00
9,52
9,86
10,56
0,00
5,88
7,21
3,35
4,16
100,00
Muestra #53
Muestra #54
Muestra #55
P (Kg)
P (Kg)
P (Kg)
1,1 75,34
0,00
1,4 53,64
0,87 71,90
# 11
0,00
40,18
0,36 24,66
0,25 34,72
0,00
9,92
1,53 52,76
24,41
PEHD
0,00
0,00
0,00
0,00
0,87 30,00
6,00
PELD
0,00
0,00
0,5 19,16
0,00
0,00
3,83
PP
0,00
0,00
0,00
0,00
0,5 17,24
3,45
PS
0,00
0,00
0,00
0,22 18,18
0,00
3,64
PVC
0,00
0,47 65,28
0,00
0,00
0,00
13,06
Espuma
0,00
0,00
0,71 27,20
0,00
0,00
5,44
PELDL(Fundas)
Total peso
Nmero de
Muestras
1,46
0,72
Muestra #56
P (Kg)
2,61
1,21
Muestra #57
Muestra #58
P (Kg)
P (Kg)
0,12
Promedio
2,9
Muestra #59
P (Kg)
0,44
31,65
0,00
0,00
1,11 64,53
PELDL(Fundas)
0,61
43,88
0,82 78,85
0,23 17,29
PEHD
0,34
24,46
0,00
0,6 45,11
PELD
0,00
0,22 21,15
PP
0,00
PS
0,00
PVC
Espuma
PET
Total peso
1,39
100,00
Muestra #60
P (Kg)
Promedio
# 12
0,77 45,83
28,40
0,00
0,00
28,00
0,00
0,5 29,76
19,87
0,00
0,4 23,26
0,00
8,88
0,00
0,00
0,21 12,21
0,00
2,44
0,00
0,00
0,00
0,41 24,40
4,88
0,00
0,00
0,5 37,59
0,00
0,00
7,52
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,04
1,33
180
1,72
0
1,68
100,00
Nmero de
Muestras
Muestra #61
P (Kg)
PET
Muestra #62
Muestra #63
P (Kg)
P (Kg)
Muestra #64
P (Kg)
0,00
3,1 93,77
0,00
Muestra #65
P (Kg)
2,1 57,85
# 13
0,85 56,67
41,66
0,53 28,96
0,00
1,18 73,75
2,75
0,2 13,33
23,76
PEHD
0,00
0,00
0,00
0,57 15,70
0,00
3,14
PELD
0,00
0,48
0,00
0,00
0,00
0,10
PP
0,00
0,00
0,42 26,25
0,86 23,69
0,00
9,99
PS
0,00
0,00
0,00
0,00
0,45 30,00
6,00
1,3 71,04
0,00
0,00
0,00
0,00
14,21
5,75
0,00
0,00
0,00
1,15
PELDL(Fundas)
PVC
0,016
0,19
0,00
Espuma
Total peso
Nmero de
Muestras
1,83
3,306
Muestra #66
P (Kg)
1,6
Muestra #67
P (Kg)
Muestra #68
P (Kg)
100,00
Muestra #69
P (Kg)
Promedio
# 14
0,00
0,87
30,10
23,52
100,00
0,00
0,00
34,60
33,61
21,38
0,2
0,82
6,92
28,37
1,38
9,47
0,22
0,00
27,85
PELD
PP
0,00
0,00
0,15
0,00
18,99
0,00
0,00
PS
PVC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Espuma
0,00
53,16
0,00
0,00
10,63
Total peso
0,72
0,42
0,8
1,5
55,56
44,44
PELDL(Fundas)
PEHD
0,4
0,32
3,63
0,00
0,00
PET
0,1
Promedio
0,79
0,8
2,89
ANEXO B
MDULO DE ELASTICIDAD ( E ) DE LOS MATERIALES
181
100,00
ANEXO C
FICHA TCNICA DEL ACERO CORRAX
182
183
184
185
ANEXO D
FACTOR DE SENSIBILIDAD A LAS MUESCAS PARA LOS ACEROS
186
ANEXO E
FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZOS PARA UN EJE CON

UN FILETE EN TORSIN
ANEXO F
TABLA DE DUREZA BRINELL PARA HALLAR EL FACTOR

SUPERFICIAL KA
187
ANEXO G
UNIN CON CHAVETAS
188
ANEXO H
MATERIAL DE LA CHAVETA
189
190
ANEXO I
MATERIAL DE LAS CUCHILLAS DE MOLINO
191
192
193
ANEXO J
PARTICULAR DEL TORNILLO DE EXTRUSIN DE PET,
TANQUE DE ENFRIAMIENTO Y ELEMENTOS DE MOLINO
194
6
2
B
5
7
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Mesa de Reductor
Mesa de motor
Base (Piso)
Molino de Pl stico
Tina de Enfriamiento
Extrusora de PET
Reductor-Motor
Pos.
Cant.
Area
Nombre
12/04/2011 CHRISTIAN COBOS M.
1:35
1
L mina:
Notas
SEDE MATRIZ CUENCA
PROYECTO DE GRADO
Escala:
Norma
UNIVERSIDAD POLITECNICA
SALESIANA
Comprobado 15/12/2011 ING. JORGE FAJARDO
1.19 m^2
1.01 m^2
2.49 m^2
Denominaci n
Fecha
Dibujado
1.87 m^2
0.78 m^2
INGENIERIA MECANICA
Subconjunto:
EXTRUSORA - PELETIZADORA
2
A-A ( 1 : 15 )
10
E
7
13
11
12
C
2
1
13
1
12
1
11
1
10
8
9
1
8
7
1
1
6
5
1
1
4
1
3
1
2
3
1
Pos. Cant.
Estructura
Carcaza Tolva
Malla
Dado
Ventilador
Tolva
Cilindro
Tornillo
Filtro Tolva
Porta Dado
Tapa Tolva
Matrimonio
Soporte de Cilindro
Denominaci n
Fecha
Dibujado
AC. ESTRUCTURAL 36
AISI 420
AISI 420
AISI 420
AC. INOX. e. 1/16"
AC. INOX. e 1/8"
AISI 420
AC. INOX. e. 1/16"
A 32
AC. INOX. e. 1/16"
AC. INOX. e. 1/16"
AC. INOX. e. 1/16"
Material
Nombre
1:15
L mina:
Norma
Notas
SEDE MATRIZ CUENCA
PROYECTO DE GRADO
Escala:
Cromado
SALESIANA
INGENIERIA MECANICA
Subconjunto:
EXTRUSORA DE PET
2
90
N4
C
N4
0,01
160
90 h6
A
5
756
1270,47
1764
C
4100,47
A(1:5)
C-C ( 1:5 )
B(1:5)
126
h6
6
2
1
126,04
126,00
118,80 +- 0,05
0,00
14
126
100,8
12,60
25
B
CROMADO
N2
Datos Tecnicos de Tornillo

D
Hi
Hz
L/D
Z. Alimentacion
Z. Comp
Z. Dosificacion
126
12.6
2.4
30/1
6/1
14/1
10/1
Tornillo de Extrusi n de PET
4105 x 130
AISI 420 (Corrax)
Cromado
Pos.
Cant.
Denominacion
M. Bruto
Material
Norma
Fecha
Nombre
Dibujado
09/01/2011
CHRISTIAN COBOS M.
SALESIANA
Comprobado
15/12/2011
ING. JORGE FAJARDO
SEDE
ESCALA:
INGENIERIA MECANICA
..
..
TORNILLO PARA EXTRUSION DE PET
1:12
L mina N
01
A-A ( 1 : 15 )
3
1976
D
90
4
D
1770
96
30
100
850
E 6011
2002
5
38
502
132,5
A
5
3
2
4
2
3
1
2
1
1
Pos. Cant.
Rodillos Tensores
Valvula
Pipe
Tina
Base
Denominaci n
Fecha
Dibujado
Grilon
XV520P-12
ASME B36.19M
Ac. Inox. e 1/8"

Perfil L de 4" x 4" x 500
Material
Nombre
SEDE MATRIZ CUENCA
PROYECTO DE GRADO
Escala:
1:20
2
L mina:
Notas
SALESIANA
Norma
INGENIERIA MECANICA
Subconjunto:
TINA DE ENFRIAMIENTO
2
B-B ( 1 : 15 )
D
8
10
4
11
12
C
B
B
D-D ( 1 : 15 )
2
1
16/07/2011
CHRISTIAN COBOS M.
15/12/2011
ING. JORGE FAJARDO
SALESIANA
PELETIZADORA
2
ANEXO K
DISEO DE COLUMPIO Y MACETA
195
2700
F
F
200
475
550
400
200
25
25
C
200
100
3
E
E
4
2350
2222
195
10
18
400
425
94
C-C ( 1:10 )
3''
10
9
C
C
11
12
D ( 0,1 : 1 )
B(1:3)
125
A(1:8)
150
Tornillo Hexagonal M10x50

Perfil
Tornillo Hexagonal M12x45
Tuerca M12
Tuerca M10
Silla
Base Tubo Inclinada 3"
Tubo 2" 3/4
Cadena
Soporte Cadena
Uni n 3"
Tabl n Sec 200x20mm
Denominaci n
12
11
10
9
8
7
6
6
6
6
6
6
2
4
4
5
4
4
3
4
4
2
2
1
Pos. Cant.
Fecha
Dibujado
25
2''3/4
Ac. Inoxidable
Ac. Inoxidable
Madera Pl stica
Material
Nombre
PROYECTO DE GRADO
L mina:
Madera Pl stica
Ac. Inoxidable
Ac. Inoxidable
Escala:
Ac. Estructural A-36
1:10
1
DIN 6921
GB/T 9788-1988
DIN 6921
DIN 6915
DIN 555-5
Norma
Notas
SALESIANA
SEDE MATRIZ CUENCA
INGENIERIA MECANICA
Subconjunto:
DISE
O
DE
COLUMPIO
2
1
A-A ( 1 : 10 )
80
100
85
245
525
85
A(1:5)
1000
80
200
12,50
B
B
30
100
650
130
155
64
4
64
3
11
2
1
19
Pos. Cant.
175
Tuerca M12
Tornillo M12x65
Tabl n Sec. 90x25mm
Tabl n Sec. 200x25mm
Denominaci n
Fecha
Dibujado
Nombre
1:15
6
L mina:
Notas
SEDE MATRIZ CUENCA
PROYECTO DE GRADO
Escala:
Norma
SALESIANA
DIN 555
DIN 6923
Ac. Inoxidable
Ac. Inoxidable
Madera Plastica
Madera Plastica
Material
INGENIERIA MECANICA
Subconjunto:
MACETERO
2
ANEXO L
DISEO DE LA PLANTA DE RECICLADO
196
ANEXO M
COTIZACIONES PARA LA IMPLEMENTACIN DE PLANTA DE
RECICLADO Y PARA PRODUCCIN DE MADERA PLSTICA
OBRA CIVIL
INGENIERA MECNICA EN PRODUCCIN

Calle de la Bocina 2-27. Sector Parque Miraflores.
Contactos: 084250285
072340 185
Telefax: 072 867-
894
Cuenca a 31 de Agosto de 2011.

Seor:
Cristian Cobos
Presento la cotizacin de Diseo, Construccin y Montaje de una Estructura Metlica
para Nave Industrial, y de los trabajos de Obra Civil requeridos en la misma.
Las medidas generales exteriores de la Nave industrial son:
o Ancho: 16m
o Largo: 20m
o Altura mxima: 8m
Nota: Especificaciones tcnicas, referirse al plano de diseo adjunto.
Los costos son:
Rubro General: OBRA ESTRUCTURAL EN ACERO ASTM A 36.$ 45.600
Rubro General: OBRA CIVIL.$30.520
SUBTOTAL..$ 76.120
197
IVA..$9.134,40
TOTAL DE LA OBRA ..$ 85.254,40
Son: Ochenta y cinco mil doscientos cincuenta y cuatro con 40/100 USD.
Nota: Detalle de rubros en costos unitarios. Por realizar archivos respectivos.
Tiempo de ejecucin de las obras:

Obra Estructural en Acero de la Nave Industrial:
Fase: Construccin de partes en taller..50 das laborables
Fase: Montaje de estructura metlica en sitio.....20 das laborables
Fase: Colocado de cubierta..10 das laborables
Fase: Canaletas y bajantes..8 das laborables
Obra Civil: General

Fase: Preparacin de terreno....12 das laborables
Fase: Cimentaciones20 das laborables
Fase: Paredes externas...20 das laborables
Fase: Construcciones internas.30 das laborables
Nota: Detalles de tiempos, en cronograma de trabajo a ser realizado.
Formas de pago:
70% a la firma del contrato
15% al avance del 80% de la obra Mecnica y Civil
198
15% contra entrega de trabajos terminados y aprobados.

Tiempo de vigencia de la oferta:
20 das laborables.
Con Atencin,
Ing. Bolvar Barriga Guiracocha.
CONTRATISTA
Lic. Profesional: 04-01-048
CONTACTOS:
Celular: 084250285
Talleres: 07 2340 185
Telefax: 07 2867894
e-mail: ing.bolivarbarriga@hotmail.com
web: www.ingmeprod.tuswebs.org
199
MAQUINRIA
Mxico DF 25 de agosto , 2011.
COTIZACIN
Equipo completo de reciclado, TOTALMENTE NUEVA, modelo YR120-2
PTE de productor de extrusin de Peletizacin Produccin 180kgs 250kgs por
Hora
Las siguientes caractersticas:
Extruder principal con usillo de 120 mm. De dimetro, y con un L/D de 30 a 1,

Husillo especial
Caja de engranes Tipo forzado, con su enfridor de aceite.
Con motor principal de 90kw. A 440 volts.
Con cambiador de mallas hidrulico, , con unidad de potencia de2.2 kw.
Inversor de frecuencias .120 hp
Sistema de desgasificacin al vacio un sistema 5.5kw
Tablero de control de 10 zonas de calentamiento, con todo su instrumental de control,
arrancador principal y sistema electrnico
Tina de acero inoxidable, 2.5m
Torre de enfriamiento .
Molino peletizador de 5.5kw
Todo el equipo viene con alimentacin a 2.2kw.
200
PRECIO.. U$85000 DOLARES MAS EL IVA

ENTREGAEN NUESTRA BODEGA EN GUADALAJARA
GRANTIA.UN AO, CUMBRE PARTES MECANICAS COMO
HUSILLO Y CAJA DE ENGRANES.
SI EL MODELO DE MAQUINANO NO ESTA EN PAIS CUMPLE ESTE REQUISITO
FORMA DE PAGO ..40% AL CONFIRMAR EL PEDITO Y RESTO

ANTES DE ENTREGA
EL TIEMPO DE ENTREGA, 90 DIAS DESPUES DE RECIBIR ANTICIPO.
CUENTA BANCARIA: HSBC
YARI MACHINES SA DE CV
PESO: 4043894344
DLAR: 7003128287
Lic. Patricio Bustamante

Gerente en Mxico D.F.
Cel 044 55 37228850
ofic 0052 5546323721
www.yarimachines.com
jim@yarimachines.com
patricio@yarimachines.com
201
Heatmx S.A. de C.V. Carretera a San Isidro Mazatepec 240 interior B

Sta Cruz de las Flores, c.p. 45640, Jalisco, Mxico. Tel. +52 (33) 3796 0500
FABRICANTE
HEATmx S.A. de C.V. R.F.C. HEA070227 2G6
Carretera a San Isidro Mazatepec No. 240 interior B, Sta Cruz de las Flores, C.P. 45640
Jalisco, Mxico
FACTURA PROFORMA
0402
FECHA
19 Enero de 2012
CLIENTE
EMAC Cuenca
Cuenca, Ecuador
MARCAS
HEATmx
PUERTO DE SALIDA
Manzanillo /Mxico
PUERTO DE DESTINO
Guayaquil/ Ecuador
FECHA PREVISTA DE EMBARQUE

8 semanas de la fecha de confirmacin
TRANSPORTISTA
Global Slice, S.C.
Calle Cuarzo No. 2379 int. 3 C.P. 44540
Guadalajara, Mxico
Tel. +52 33 3587 5607
VALIDEZ DE LA OFERTA
30 das de la fecha de presentacin
INCOTERM
CIF Guayaquil, Ecuador
CONDICIONES DE PAGO
60 % a la confirmacin del pedido + 40 % antes de embarcar

BBVA Bancomer Carlos Rivera Ulloa
numero de cuenta: 0167132212
cdigo interbancario CLABE: 012320001671322127
SWIFT: BCMRMXMM ABA: 6290692210
ITEM
01
CANT
MERCANCA
maquina marca HEATmx mod. 4.8/1C para fabricar tableros
plsticos, con produccin de 60 kg a 70 Kg/hr. Consta de 1
camara de fundicin con calefaccin elctrica; 1 estacin
prensa con 4 cilindros hidrulicos; sistema de refrigeracin de
agua de 5 tn (chiller); 4 moldes con suspensin de resorte y 16
ruedas con rodamientos cada uno; 2 cambios de va; 2 carros
porta moldes con 16 ruedas con rodamientos cada uno;
estructura con rieles para circulacin de moldes. Sistema
elctrico trifsico de 220 v y 60 Hz. Consumo de 45 Kw. Control
de temperatura con mximo de 300 C
NCM: 8477.80.99
PRECIO US$
TOTAL US$
98,000.00
98,000.00
TOTAL EX WORKS
US$
98,000.00
FLETE PLANTA/PUERTO DE SALIDA
US$
1,700.00
GASTOS ADUANALES
US$
800.00
US$
2,700.00
FLETE MARTIMO Y MANIOBRAS
(1 contenedor 40')
SEGURO
US$
910.00
TOTAL
US$
104,110.00
Ciento cuatro mil ciento diez dolares 00/100 US$

Declaramos que las mercaderas son de origen mexicana y los precios indicados son
realmente pagados o a pagarse
No incluye impuestos, traslados y maniobras en el pas destino.
Incluye instalacin, puesta en marcha y capacitacin.
PESO NETO
6,600 Kg aprox.
PESO BRUTO
6,700 Kg aprox.

HEATmx4.8/1C
Maquina con un solo horno para producir tableros plsticos
con dimensiones de 1,250 mm x 2,500 mm (4' x 8'), gruesos
de 5 mm hasta 90 mm.
PRODUCCIN
60/70 kg/hr segn dureza. En 8 horas se obtienen 560 kg
nueve tableros de 20 mm de grueso. Con grueso menor a 15
mm, produce 46 kg/hr. Preparada para escalar la produccin
al doble.
CALEFACCIN
Por medio elctrico, dos zonas con control de temperatura
electrnico de hasta 300 Celsius
PRENSA
Una estacin de prensa con sistema hidrulico de 70 tn con
fuente de poder de 3 hp.
ENFRIAMIENTO
Enfriamiento incorporado a prensa, mediante un enfriador
industrial de agua de 5 tn.
MOLDES
Se incluyen 4 moldes de acero, cada uno con 16 ruedas a 45 y
suspensin de resorte. Los moldes corren sobre rieles a
travs del sistema; dentro del horno el movimiento es
motorizado.
CONSUMO ELCTRICO
Consume 45 kwh. Se requiere corriente elctrica trifsica de
220 v 440 v a 60 hz; transformador de 112 kva (soporta
perifricos como molino, sierra y herramientas diversas).
DIMENSIONES
Alto 1,970 mm
Ancho 4,800 mm
Largo 13,750 mm
PESO
Peso aproximado de 6,000 kg.

FABRICANTE
HEATmx S.A. de C.V. R.F.C. HEA070227 2G6
Carretera a San Isidro Mazatepec No. 240 interior B, Sta Cruz de las Flores, C.P. 45640
Jalisco, Mxico
FACTURA PROFORMA
0403
FECHA
19 Enero de 2012
CLIENTE
EMAC Cuenca
Cuenca, Ecuador
MARCAS
HEATmx
PUERTO DE SALIDA
Manzanillo /Mxico
PUERTO DE DESTINO
Guayaquil/ Ecuador
FECHA PREVISTA DE EMBARQUE

8 semanas de la fecha de confirmacin
TRANSPORTISTA
Global Slice, S.C.
Calle Cuarzo No. 2379 int. 3 C.P. 44540
Guadalajara, Mxico
Tel. +52 33 3587 5607
VALIDEZ DE LA OFERTA
30 das de la fecha de presentacin
INCOTERM
CIF Guayaquil, Ecuador
CONDICIONES DE PAGO
60 % a la confirmacin del pedido + 40 % antes de embarcar

BBVA Bancomer Carlos Rivera Ulloa
numero de cuenta: 0167132212
cdigo interbancario CLABE: 012320001671322127
SWIFT: BCMRMXMM ABA: 6290692210
ITEM
CANT
MERCANCA
PRECIO US$
TOTAL US$
01
Molino de cuchillas Mexiplast para moler plstico; 3 cuchillas

giratorias y 2 fijas; 30 hp, 220 v, trifsica; un juego de cuchillas
de repuesto
13,600.00
13,600.00
02
Sierra circular HEATmxS para tableros de plstico; disco de 12" y

14"; cabezal de corte movible con motor reductor de 1/4 hp;
motor de sierra de 5 hp, 220 v, trifsica.
13,300.00
13,300.00
TOTAL EX WORKS
US$
26,900.00
FLETE PLANTA/PUERTO DE SALIDA
US$
1,500.00
GASTOS ADUANALES
US$
800.00
US$
2,500.00
FLETE MARTIMO Y MANIOBRAS
(1 contenedor 20')
SEGURO
US$
250.00
TOTAL
US$
31,950.00
Treinta y un mil novecientos cincuenta dolares 00/100 US$

Declaramos que las mercaderas son de origen mexicana y los precios indicados son
realmente pagados o a pagarse
No incluye impuestos, traslados y maniobras en el pas destino.
Incluye instalacin, puesta en marcha y capacitacin.
PESO NETO
1,800 Kg aprox.
PESO BRUTO
1,900 Kg aprox.

sierra de mesa HEATmxS
molino de cuchillas
MEXIPLAST
INSTALACIN ELCTRICA
202
203
EQUIPO INFORMTICO
204
ANEXO N
ANLISIS ECONMICOS DE DOS PROPUESTAS PARA RECICLADO DE
PLSTICO DESECHADO EN LA CIUDAD DE CUENCA
205
ARUC
COSTOS E INGRESOS
CANTIDAD DE INSUMOS A UTILIZARSE EN LA PRODUCCION
RUBROS
AO 0
Plstico PET (toneladas anuales)

Recicladore tiempo completo
Recicladore temporales
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Contadora
PRODUCCION PLSTICO PELETIZADO
AO 1
AO 2
AO 3
288
4
14
0
0
1
288
AO 4
288
4
14
0
0
1
288
288
4
14
0
0
1
288
288
4
14
0
0
1
288
AO 2
150,00
3.874,67
1.058,40
0,00
0,00
1.984,50
150,00
4.068,40
1.111,32
0,00
0,00
2.083,73
AO 5
288
4
14
0
0
1
288
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
288
4
14
0
0
1
288
288
4
14
0
0
1
288
288
4
14
0
0
1
288
288
4
14
0
0
1
288
288
4
14
0
0
1
288
288
4
14
0
0
1
288
AO 4
150,00
4.271,82
1.166,89
0,00
0,00
2.187,91
AO 5
150,00
4.485,41
1.225,23
0,00
0,00
2.297,31
AO 6
150,00
4.709,69
1.286,49
0,00
0,00
2.412,17
AO 7
150,00
4.945,17
1.350,82
0,00
0,00
2.532,78
AO 8
150,00
5.192,43
1.418,36
0,00
0,00
2.659,42
AO 9
150,00
5.452,05
1.489,28
0,00
0,00
2.792,39
AO 10
150,00
5.724,65
1.563,74
0,00
0,00
2.932,01
COSTOS UNITARIOS DE PROCESAMIENTO EN DLARES AMERICANOS

CONCEPTO
Precio por tonelada de plstico PET
Costo unitario anual de personal de recicladores tiempo comple
Costo unitario anual de personal de reciclado temporales
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Contadora
AO 0
150,00
3.514,44
960,00
0,00
0,00
1.800,00
AO 1
150,00
3.690,16
1.008,00
0,00
0,00
1.890,00
INSUMOS
Precio total de plstico PET por ao/tonelada
Costo anual de personal de recicladores tiempo completo
Costo anual de personal de reciclado temporales
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Contadora
AO 0
43.200,00
7.028,88
6.720,00
0,00
0,00
900,00
AO 1
43.200,00
14.760,65
14.112,00
0,00
0,00
1.890,00
AO 2
43.200,00
15.498,68
14.817,60
0,00
0,00
1.984,50
AO 3
43.200,00
16.273,61
15.558,48
0,00
0,00
2.083,73
AO 4
43.200,00
17.087,30
16.336,40
0,00
0,00
2.187,91
AO 5
43.200,00
17.941,66
17.153,22
0,00
0,00
2.297,31
AO 6
43.200,00
18.838,74
18.010,89
0,00
0,00
2.412,17
AO 7
43.200,00
19.780,68
18.911,43
0,00
0,00
2.532,78
AO 8
43.200,00
20.769,71
19.857,00
0,00
0,00
2.659,42
AO 9
43.200,00
21.808,20
20.849,85
0,00
0,00
2.792,39
AO 10
43.200,00
22.898,61
21.892,34
0,00
0,00
2.932,01
57.848,88
200,86
73.962,65
256,81
75.500,78
262,16
77.115,82
267,76
78.811,61
273,65
80.592,19
279,83
82.461,80
286,33
84.424,89
293,14
86.486,14
300,30
88.650,44
307,81
90.922,96
315,70
Maquinaria
Equipos Informticos Muebles y enseres
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
0,00
333,30
100,00
Tot. Dep. An.

433,30
433,30
433,30
433,30
433,30
433,30
433,30
433,30
433,30
433,30
433,30
AO 5
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
AO 6
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
AO 7
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
AO 8
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
AO 9
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
AO 10
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
Costo total por ao

Cto. Unt. antes de gtos/ tonelada
INVERSIONES
AO 3
COSTO
Terreno
Instalaciones elctricas de la planta de reciclado de plstico
Unidad completa de extrusin peletizado
Molino yari machines Modelo Yari 600 HR
Horno de secado de plstico
Ventiladores (2)
Equipos informticos
Muebles y enseres
Total Inversiones
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.000,00
1.000,00
2.000,00
DEPRECIACION
Aos
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Construccin
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
GASTOS GENERALES
CONCEPTO
Qumicos
Agua
Aceites
Energa elctrica
Mantenimiento mecnico
AO 1
AO 0
0,00
200,00
0,00
200,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
400,00
Total Gastos Generales
AO 2
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
AO 3
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
AO 4
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
0,00
1.000,00
0,00
1.000,00
1.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3.000,00
FLUJO DE FONDOS
RUBROS
AO 1
AO 0
Inversiones
Costo anual de personal de recicladores tiempo completo
Costo anual de personal de reciclado temporales
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Contadora
Depreciacin
Totales
2.000,00
43.200,00
7.028,88
6.720,00
0,00
0,00
900,00
400,00
433,30
60.682,18
INGRESOS
Ventas de plstico peletizado por ao (KILOS)
Precio de Venta/KILO
Flujo de fondos
VAN*
Costo Unitario anual
VAN
TIR
AO 2
43.200,00
14.760,65
14.112,00
0,00
0,00
1.890,00
3.000,00
433,30
77.395,95
AO 3
43.200,00
15.498,68
14.817,60
0,00
0,00
1.984,50
3.000,00
433,30
78.934,08
AO 4
43.200,00
16.273,61
15.558,48
0,00
0,00
2.083,73
3.000,00
433,30
80.549,12
43.200,00
17.087,30
16.336,40
0,00
0,00
2.187,91
3.000,00
433,30
82.244,91
43.200,00
17.941,66
17.153,22
0,00
0,00
2.297,31
3.000,00
433,30
84.025,49
43.200,00
19.780,68
18.911,43
0,00
0,00
2.532,78
3.000,00
433,30
87.858,19
43.200,00
20.769,71
19.857,00
0,00
0,00
2.659,42
3.000,00
433,30
89.919,44
43.200,00
21.808,20
20.849,85
0,00
0,00
2.792,39
3.000,00
433,30
92.083,74
43.200,00
22.898,61
21.892,34
0,00
0,00
2.932,01
3.000,00
433,30
94.356,26
86.400,00
86.400,00
86.400,00
86.400,00
86.400,00
86.400,00
86.400,00
86.400,00
86.400,00
86.400,00
86.400,00
288.000,00
0,30
25.717,82
288.000,00
0,30
9.004,05
288.000,00
0,30
7.465,92
288.000,00
0,30
5.850,88
288.000,00
0,30
4.155,09
288.000,00
0,30
2.374,51
288.000,00
0,30
504,90
288.000,00
0,30
-1.458,19
288.000,00
0,30
-3.519,44
288.000,00
0,30
-5.683,74
288.000,00
0,30
-7.956,26
41.198,65
0,20
0,27
0,27
0,28
0,28
0,29
0,30
0,30
0,31
0,32
0,33
0,10
0,10
41.198,65
-13,25%
576.000,00
RELACIN BENEFICIO/COSTO
VALOR ACTUAL NETO POR PERODO
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
INGRESOS A VP
FLUJO AO 0
VAN
CLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

COSTOS FIJOS
COSTOS VARIABLES
COSTOS TOTALES
VENTAS
43.200,00
18.838,74
18.010,89
0,00
0,00
2.412,17
3.000,00
433,30
85.895,10
33.195,95
46.200,00
79.395,95
77.395,95
33.195,95
0,40
82.357,87
8.185,50
6.170,18
4.395,85
2.837,98
1.474,38
285,00
-748,28
-1.641,84
-2.410,46
-3.067,48
15.480,83
25.717,82
41.198,65
$ 757.614,43
costos a valor presente
950.400,00
Ingresos a valor presente

1,25
B/C
Planta de Peletizado
COSTOS E INGRESOS
RUBROS
AO 0
AO 1

Personal para procesamiento
Personal para almacenamiento
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Secretaria
205,92
7
2
1
1
1
226,32
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 2
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 3
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 4
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 5
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 5
150,00
6349,296568
6.349,30
12592,45756
12.592,46
6549,468569
AO 6
150,00
6666,761397
6.666,76
13222,08044
13.222,08
6876,941997
AO 7
150,00
7000,099467
7.000,10
13883,18446
13.883,18
7220,789097
AO 8
150,00
7350,10444
7.350,10
14577,34369
14.577,34
7581,828552
AO 9
150,00
7717,609662
7.717,61
15306,21087
15.306,21
7960,919979
AO 10
150,00
8103,490145
8.103,49
16071,52141
16.071,52
8358,965978

CONCEPTO
Costo unitario anual de personal de procesamiento
Costo unitario anual de personal de almacenamiento
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Secretaria
AO 0
150,00
4974,84
4974,84
9866,52
9866,52
5131,68
AO 1
150,00
5223,582
5.223,58
10359,846
10.359,85
5388,264
AO 2
150,00
5484,7611
5.484,76
10877,8383
10.877,84
5657,6772
AO 3
150,00
5758,999155
5.759,00
11421,73022
11.421,73
5940,56106
AO 4
150,00
6046,949113
6.046,95
11992,81673
11.992,82
6237,589113
COSTO TOTAL DE PROCESAMIENTO POR AO

INSUMOS
Costo anual de personal de procesamiento
Costo anual de personal de almacenamiento
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Secretaria
AO 0
Costo total por ao

INVERSIONES
15.444,00
17.411,94
4.974,84
4.933,26
4.933,26
2.565,84
AO 1
61.776,00
36.565,07
10.447,16
10.359,85
10.359,85
5.388,26
AO 2
61.776,00
38.393,33
10.969,52
10.877,84
10.877,84
5.657,68
AO 3
61.776,00
40.312,99
11.518,00
11.421,73
11.421,73
5.940,56
AO 4
61.776,00
42.328,64
12.093,90
11.992,82
11.992,82
6.237,59
AO 5
61.776,00
44.445,08
12.698,59
12.592,46
12.592,46
6.549,47
AO 6
61.776,00
46.667,33
13.333,52
13.222,08
13.222,08
6.876,94
AO 7
61.776,00
49.000,70
14.000,20
13.883,18
13.883,18
7.220,79
AO 8
61.776,00
51.450,73
14.700,21
14.577,34
14.577,34
7.581,83
AO 9
61.776,00
54.023,27
15.435,22
15.306,21
15.306,21
7.960,92
AO 10
61.776,00
56.724,43
16.206,98
16.071,52
16.071,52
8.358,97
50.263,14
222,09
134.896,19
298,02
138.552,20
306,10
142.391,01
314,58
146.421,76
323,48
150.654,05
332,83
155.097,96
342,65
159.764,05
352,96
164.663,46
363,78
169.807,83
375,15
175.209,42
387,08
COSTO
Terreno
Unidad completa de extrusin peletizado
Molino yari machines Modelo Yari 600 HR
Ventiladores (2)
Equipos informticos
Muebles y enseres
Total Inversiones
0,00
85.254,40
32.538,39
95.200,00
6.100,00
4.480,00
4.480,00
1.000,00
2.902,02
1.000,00
232.954,81
DEPRECIACION
Aos
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Construccin
2.944,82
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
Maquinaria quipos InformticoMuebles y enseres Tot. Dep. An.

5.563,00
483,62
50,00
9.041,44
11.126,00
967,24
100,00
18.082,88
11.126,00
967,24
100,00
18.082,88
11.126,00
483,62
100,00
17.599,26
11.126,00
967,24
100,00
18.082,88
11.126,00
967,24
100,00
18.082,88
11.126,00
483,62
100,00
17.599,26
11.126,00
967,24
100,00
18.082,88
11.126,00
967,24
100,00
18.082,88
11.126,00
483,62
100,00
17.599,26
11.126,00
967,24
100,00
18.082,88
GASTOS GENERALES
CONCEPTO
Qumicos
Agua
Aceites
Energa elctrica
AO 0
1.000,00
500,00
1.000,00
4.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
6.500,00
AO 1
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
2.500,00
0,00
0,00
0,00
0,00
13.500,00
AO 2
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 1
AO 2
AO 3
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 4
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 5
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 6
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 7
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 8
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 9
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 10
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
61.776,00
44.445,08
12.698,59
12.592,46
12.592,46
6.549,47
16.000,00
18.082,88
184.736,94
61.776,00
46.667,33
13.333,52
13.222,08
13.222,08
6.876,94
16.000,00
17.599,26
188.697,22
61.776,00
49.000,70
14.000,20
13.883,18
13.883,18
7.220,79
16.000,00
18.082,88
193.846,94
61.776,00
51.450,73
14.700,21
14.577,34
14.577,34
7.581,83
16.000,00
18.082,88
198.746,34
61.776,00
54.023,27
15.435,22
15.306,21
15.306,21
7.960,92
16.000,00
17.599,26
203.407,09
61.776,00
56.724,43
16.206,98
16.071,52
16.071,52
8.358,97
16.000,00
18.082,88
209.292,30
FLUJO DE FONDOS
RUBROS
AO 0
Inversiones
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Secretaria
Depreciacin
Totales
232.954,81
15.444,00
17.411,94
4.974,84
4.933,26
4.933,26
2.565,84
6.500,00
9.041,44
298.759,39
INGRESOS
Flujo de fondos
VAN*
61.776,00
36.565,07
10.447,16
10.359,85
10.359,85
5.388,26
13.500,00
18.082,88
166.479,08
61.776,00
40.312,99
11.518,00
11.421,73
11.421,73
5.940,56
16.000,00
17.599,26
175.990,28
61.776,00
42.328,64
12.093,90
11.992,82
11.992,82
6.237,59
16.000,00
18.082,88
180.504,65
135.792,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
452.640,00
0,60
105.104,92
452.640,00
0,60
98.948,91
452.640,00
0,60
95.593,72
452.640,00
0,60
91.079,35
452.640,00
0,60
86.847,06
452.640,00
0,60
82.886,78
452.640,00
0,60
77.737,06
452.640,00
0,60
72.837,66
452.640,00
0,60
68.176,91
452.640,00
0,60
62.291,70
375.901,05
0,25
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42

AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
INGRESOS A VP
FLUJO AO 0
VAN

COSTOS FIJOS
COSTOS VARIABLES
COSTOS TOTALES
VENTAS
61.776,00
38.393,33
10.969,52
10.877,84
10.877,84
5.657,68
16.000,00
18.082,88
172.635,09
226.320,00
0,60
-162.967,39
10% $ 375.901,05
0,10 0,591789283
VAN
TIR
AO 3
324157,8868
75276
399433,8868
166479,0768
324.157,89
0,55
591707,0742
95549,93021
81775,9616
71820,98045
62208,42337
53925,19415
46787,42839
39891,40549
33979,30658
28913,66524
24016,14581
538868,4413
-162.967,39
375901,0499
678.960,00
1833981,133
2851632
1,55
B/C
Determinacin de Costo por kilogramo

Items
Jefe de produccin
Tnlgo. Mecnico
Secretaria
Depreciacin
Total
Costo unitario neto por kilo de plastico peletizado
Margen de utilidad 50%
CVP
Costos
15.444,00
17.411,94
4.974,84
4.933,26
4.933,26
2.565,84
6.500,00
9.041,44
65.804,58
0,32
0,16
0,48
Planta de Produccin de Madera Plstica

COSTOS E INGRESOS
RUBROS
AO 0
AO 1

Personal para procesamiento
Personal para almacenamiento
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Secretaria
205,92
7
2
1
1
1
226,32
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 2
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 3
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 4
AO 5
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
411,84
7
2
1
1
1
452,64
AO 5
150,00
6349,296568
6.349,30
12592,45756
12.592,46
6482,540364
AO 6
150,00
6666,761397
6.666,76
13222,08044
13.222,08
6806,667382
AO 7
150,00
7000,099467
7.000,10
13883,18446
13.883,18
7147,000751
AO 8
150,00
7350,10444
7.350,10
14577,34369
14.577,34
7504,350788
AO 9
150,00
7717,609662
7.717,61
15306,21087
15.306,21
7879,568328
AO 10
150,00
8103,490145
8.103,49
16071,52141
16.071,52
8273,546744

CONCEPTO
Costo unitario anual de personal de procesamiento
Costo unitario anual de personal de almacenamiento
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Secretaria
AO 0
150,00
4974,84
4974,84
9866,52
9866,52
5079,24
AO 1
150,00
5223,582
5.223,58
10359,846
10.359,85
5333,202
AO 2
150,00
5484,7611
5.484,76
10877,8383
10.877,84
5599,8621
AO 3
150,00
5758,999155
5.759,00
11421,73022
11.421,73
5879,855205
AO 4
150,00
6046,949113
6.046,95
11992,81673
11.992,82
6173,847965
COSTO TOTAL DE PROCESAMIENTO POR AO

INSUMOS
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Secretaria
AO 0
Costo total por ao

INVERSIONES
15.444,00
17.411,94
4.974,84
4.933,26
4.933,26
2.539,62
AO 1
61.776,00
36.565,07
10.447,16
10.359,85
10.359,85
5.333,20
AO 2
61.776,00
38.393,33
10.969,52
10.877,84
10.877,84
5.599,86
AO 3
61.776,00
40.312,99
11.518,00
11.421,73
11.421,73
5.879,86
AO 4
61.776,00
42.328,64
12.093,90
11.992,82
11.992,82
6.173,85
AO 5
61.776,00
44.445,08
12.698,59
12.592,46
12.592,46
6.482,54
AO 6
61.776,00
46.667,33
13.333,52
13.222,08
13.222,08
6.806,67
AO 7
61.776,00
49.000,70
14.000,20
13.883,18
13.883,18
7.147,00
AO 8
61.776,00
51.450,73
14.700,21
14.577,34
14.577,34
7.504,35
AO 9
61.776,00
54.023,27
15.435,22
15.306,21
15.306,21
7.879,57
AO 10
61.776,00
56.724,43
16.206,98
16.071,52
16.071,52
8.273,55
50.236,92
221,97
134.841,13
297,90
138.494,39
305,97
142.330,31
314,44
146.358,02
323,34
150.587,12
332,69
155.027,68
342,50
159.690,26
352,80
164.585,98
363,61
169.726,48
374,97
175.124,00
386,89
COSTO
Terreno
Mquina "HEATmx" mod. 4,8/1C Para fabricar tableros plasticos
Molino de cuchillas Mexiplast
Siwerra circular "HEATmxS
Ventiladores (2)
Equipos informticos
Muebles y enseres
Total Inversiones
0,00
85.254,40
32.538,39
104.110,00
16.125,00
15.825,00
4.480,00
1.000,00
2.902,02
1.000,00
263.234,81
DEPRECIACION
Aos
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Construccin
2.944,82
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
5.889,64
Maquinaria Equipos Informticos

Muebles y enseres Tot. Dep. An.
7.077,00
483,62
50,00
10.555,44
14.154,00
967,24
100,00
21.110,88
14.154,00
967,24
100,00
21.110,88
14.154,00
483,62
100,00
20.627,26
14.154,00
967,24
100,00
21.110,88
14.154,00
967,24
100,00
21.110,88
14.154,00
483,62
100,00
20.627,26
14.154,00
967,24
100,00
21.110,88
14.154,00
967,24
100,00
21.110,88
14.154,00
483,62
100,00
20.627,26
14.154,00
967,24
100,00
21.110,88
GASTOS GENERALES
CONCEPTO
Qumicos
Agua
Aceites
Energa elctrica
AO 0
1.000,00
500,00
1.000,00
4.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
6.500,00
AO 1
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
2.500,00
0,00
0,00
0,00
0,00
13.500,00
AO 2
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 3
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 4
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 5
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 6
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 7
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 8
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 9
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 10
1.000,00
1.000,00
1.000,00
8.000,00
5.000,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16.000,00
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
FLUJO DE FONDOS
RUBROS
AO 0
AO 1
AO 2
AO 3
Inversiones
Jefe de produccin
Ing. Mecnico
Secretaria
Depreciacin
Totales
263.234,81
15.444,00
17.411,94
4.974,84
4.933,26
4.933,26
2.539,62
6.500,00
10.555,44
330.527,17
61.776,00
36.565,07
10.447,16
10.359,85
10.359,85
5.333,20
13.500,00
21.110,88
169.452,01
61.776,00
38.393,33
10.969,52
10.877,84
10.877,84
5.599,86
16.000,00
21.110,88
175.605,27
61.776,00
40.312,99
11.518,00
11.421,73
11.421,73
5.879,86
16.000,00
20.627,26
178.957,57
61.776,00
42.328,64
12.093,90
11.992,82
11.992,82
6.173,85
16.000,00
21.110,88
183.468,91
61.776,00
44.445,08
12.698,59
12.592,46
12.592,46
6.482,54
16.000,00
21.110,88
187.698,01
61.776,00
46.667,33
13.333,52
13.222,08
13.222,08
6.806,67
16.000,00
20.627,26
191.654,94
61.776,00
49.000,70
14.000,20
13.883,18
13.883,18
7.147,00
16.000,00
21.110,88
196.801,15
61.776,00
51.450,73
14.700,21
14.577,34
14.577,34
7.504,35
16.000,00
21.110,88
201.696,86
61.776,00
54.023,27
15.435,22
15.306,21
15.306,21
7.879,57
16.000,00
20.627,26
206.353,74
61.776,00
56.724,43
16.206,98
16.071,52
16.071,52
8.273,55
16.000,00
21.110,88
212.234,88
INGRESOS
135.792,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
271.584,00
226.320,00
0,60
-194.735,17
452.640,00
0,60
102.131,99
452.640,00
0,60
95.978,73
452.640,00
0,60
92.626,43
452.640,00
0,60
88.115,09
452.640,00
0,60
83.885,99
452.640,00
0,60
79.929,06
452.640,00
0,60
74.782,85
452.640,00
0,60
69.887,14
452.640,00
0,60
65.230,26
452.640,00
0,60
59.349,12
325.937,17
0,25
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
10%
0,10
$ 325.937,17
47%

Flujo de fondos
VAN*
VAN
TIR

AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
AO 6
AO 7
AO 8
AO 9
AO 10
INGRESOS A VP
FLUJO AO 0
VAN

COSTOS FIJOS
COSTOS VARIABLES
COSTOS TOTALES
VENTAS
357410,8248
75276
432686,8248
169452,0148
357.410,82
0,56
643093,5149
92847,2593
79321,26333
69591,60844
60183,79469
52086,60153
45117,86951
38375,42779
32602,86618
27663,99869
22881,65355
520672,343
-194.735,17
325937,1716
1889393,226
2851632
1,51
B/C
Determinacin de Costo por kilogramo

Items
Costos
15.444,00
17.411,94
4.974,84
Jefe de produccin
4.933,26
Tnlgo. Mecnico
4.933,26
Secretaria
2.539,62
6.500,00
Depreciacin
10.555,44
Total
67.292,36
Costo unitario neto por kilo de plastico peletizado
0,33
Margen de utilidad 50%
0,16
CVP
0,49

Estrusor de Plastico

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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Tesis previa a la obtencin del Ttulo de:

DISEO DE UN SISTEMA DE EXTRUSION-PELETIZADO PARA EL PROCESAMIENTO DE

Ing. Jorge I. Fajardo S.

Cuenca, 15 de Diciembre de 2011

A mi familia que siempre

A la Universidad Politcnica Salesiana por la

1.4.5.5 Ponderacin de las alternativas de reciclado para ser aplicado en la

2.3.2.4 Constante total del Cabezal (K): ...................................................95

CAPTULO III ............................................................................... 129

3.3.1.1 Propiedades fsicas de los Tableros de Madera Plstica ............ 130

CAPITULO IV ............................................................................... 158

4.3.2.1 Cantidad de insumos a utilizarse en la produccin. ..................... 161

Anlisis econmico comparativo. ................................................... 170

ANEXO J ..................................................................................................... 194

ILUSTRACIN 27 SISTEMAS DE DESGASIFICACIN........................................................................ 79

y su poblacin es de 417.632 habitantes, de los cuales 331.028 se localizan en el rea

Ilustracin 1 UBICACION GEOGRAFICA DEL CANTON CUENCA1

Cuenca es la tercera ciudad ms poblada del Ecuador, junto con Guayaquil y

Poblacin Urbana y Rural del Cantn Cuenca, por ao censal

Total Cantn Cuenca 122.434 143.031 213.027 275.070 331.028 417.632

104.470 152.406 194.981 331.038

108.557 122.664 136.047

FUENTE: http://www.cuenca.gov.ec/?q=page_socioeconomica, (Breve descripcin socioeconmica de la ciudad).

FUENTE: http://www.cuenca.gov.ec/?q=page_socioeconomica. Dato tomado de ecuador en cifras 10/04/10

Grafica 1 INDICE DEMOGRAFICO EN LA CIUDAD DE CUENCA3

ha tenido un rpido crecimiento, haciendo que los

residuos slidos sean un volumen alto debido al incremento de la poblacin y el cambio

FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/cuenca_%28ecuador%29, (demografa).

Hemos de considerar que para el proyecto de recoleccin de polmeros ser

para iniciar con el

planteamiento del sistema de reciclado de plsticos.

El destino principal de los envases de plstico suele ser el vertedero 88%. La

Grafica 2 DESTINO DE LOS ENVASES PLASTICOS8

El incremento del consumo de plsticos actualmente se estima que es de un 4%9

pronunciados precisamente en los plsticos no reutilizables (como los envases y

4% se utiliza para procesar plstico y el 96% carburantes. Examinando ambos

mercados en competencia, el aumento de la produccin de plsticos implica producir

Grafica 3 DISTRIBUCION DEL PETROLEO (DERIVADOS)10

vender al extranjero o para la fabricacin de productos en los cuales no ameriten plstico

Precio (centavos por kg)

FUENTE: Jefatura de Higiene y Abasto ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LOJA

Grafica 4 RESIDUOS SOLIDOS DISPUESTOS-AO 200912

Composicin fsica de los residuos slidos:

Papel higinico, paales toallas

Residuos slidos de reciclaje dispuestos en el relleno sanitario de Pichicay

FUENTE: EMAC, Departamento Tcnico.

Los datos que se encuentran en las siguientes tablas, corresponden al control de

Tabla 4 REPORTE DE DESECHOS RECICLADOS14

Grfica 1 GRAFICAS DE COMPORTAMIENTO DE LOS PLASTICOS BLANDOS DESTINADOS A

Grfica 2 GRAFICO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS PLASTICOS RIGIDOS DESTINADOS AL

El nivel de confianza deseado.

El margen de error que el investigador est dispuesto a tolerar.

La variabilidad de la poblacin que se estudia.

usar. De lo contrario se utiliza 0.50. Por ejemplo, si p =0.30, entonces 1  =

La tabulacin realizada de las 69 muestras de fundas de plstico reciclado en la ciudad

Material Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio

Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio

Peso en t de los diferentes plsticos del 2010

Tabla 7 CAUDAL SEMANAL DE PLASTICO RECICLADO EN TONELADAS21

En la grfica que se encuentra a continuacin se estratifica la tasa porcentual semanal

Grafica 5 CAUDAL SEMANAL PORCENTUAL

usar. De lo contrario se utiliza 0.50. Por ejemplo, si p =0.30, entonces 1 =