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Director Industrial
JOHANNA ALEJANDRA ARISTIZBAL GALVIS I.Q. CLAYUCA-CIAT
Director Acadmico
JORGE ELICER CARRERA CATAO M.Sc. UNICAUCA
Nota de aceptacin
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
________________________________
Ing. Reinaldo Velasco
Jurado 1
________________________________
Ing. Hctor Samuel Villada
Jurado 2
________________________________
Ing. Johanna Aristizbal Galvis
Directora Industrial
CLAYUCA-CIAT
________________________________
Ing. Jorge Carrera Catao
Director acadmico
UNICAUCA
Popayn, marzo de 2006.
Andrs y Julin
AGRADECIMIENTOS A
Al profesor Jorge Carrera por confiarnos el desarrollo de este trabajo.
La Universidad del Cauca, por el apoyo en infraestructura de laboratorios,
equipos y la asesoria del departamento de Ingeniera Agroindustrial.
El Consorcio Latinoamericano y del Caribe de Apoyo a la Investigacin y al
Desarrollo de la yuca CLAYUCA, por la financiacin, apoyo logstico y
administrativo para el desarrollo del proyecto.
El Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural por la financiacin de este
proyecto.
A la directora industrial del proyecto, Johanna Alejandra Aristizbal de
CLAYUCA-CIAT, por el esfuerzo y el apoyo ofrecido en todo el transcurso del
proyecto.
A Alberto Garca de CLAYUCA-CIAT, por su colaboracin en la parte tcnica
del proyecto.
A la rallandera TODOYUCA, a su personal administrativo y operativo por el
apoyo en el desarrollo de la fase experimental.
A Ricardo Ruiz de CETEC, a Jos Manuel Trujillo de COPRACAUCA, por la
colaboracin prestada.
TABLA DE CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
19
1. ASPECTOS GENERALES
21
1.1 YUCA
21
22
1.1.2 Produccin.
24
27
30
1.2 ALMIDN
34
35
36
40
42
1.3 DEXTRINAS
44
44
47
49
51
51
52
53
pg.
53
56
57
59
2. ASPECTOS TECNOLGICOS
60
60
2.1.1 Recepcin.
60
61
62
63
2.1.5 Sedimentacin.
64
2.1.6 Secado.
65
2.1.7 Tamizado.
65
66
66
70
3. METODOLOGA
71
71
3.1.1 Localizacin.
71
3.1.2 Materiales.
71
3.1.3 Equipos.
72
72
pg.
75
75
75
76
78
79
82
82
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
83
83
83
86
87
88
88
90
92
92
93
pg.
4.4.1 Presecado.
93
95
98
DE PELETIZADO-SECADO
4.7 DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE DEXTRINAS POR
VIA SECA A PARTIR DE ALMIDON DULCE DE YUCA
103
5. CONCLUSIONES
105
6. RECOMENDACIONES
107
BIBLIOGRAFA
109
ANEXOS
115
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Caractersticas de la amilosa y la amilopectina.
38
54
54
55
55
56
74
83
86
86
99
100
115
Tabla 14. Formulacin tpica de un adhesivo para cores o tubos en espiral. 115
Tabla 15. Formulacin tpica de un adhesivo para costura lateral de bolsas
de papel.
116
116
pg.
Tabla 17. Formulacin tpica de un adhesivo para etiquetado de botellas
de vidrio.
117
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Produccin mundial de races de yuca en el ao 2004.
25
25
26
26
27
27
28
29
30
36
36
Figura 13. Forma de los grnulos de almidn de maz (A), yuca (B)
y papa (C).
39
39
40
44
49
53
61
61
pg.
Figura 21. Rallado mecnico de races de yuca.
62
63
64
65
66
77
79
80
80
81
81
84
85
88
90
91
91
92
93
95
pg.
Figura 41: Anlisis estadstico de presecado con un caudal de aire de
0,21 m3/s [Imagen tomada del Paquete Estadstico SPSS 14.0]
97
97
98
100
101
LISTA DE CUADROS
pg.
Cuadro 1. Materiales utilizados en el estudio para la produccin de
72
dextrinas de yuca.
Cuadro 2. Equipo utilizados en la produccin de almidn dulce, dextrinas
73
y su caracterizacin.
Cuadro 3. Especificaciones de los equipos utilizados en la produccin de
73
89
94
95
103
103
LISTA DE ANEXOS
pg.
dextrina.
115
dextrina.
118
119
SPSS 14.0. 120
RESUMEN
El objetivo de este trabajo fue validar el proceso de produccin de dextrinas en
la rallandera TODOYUCA, con el fin de impulsar el desarrollo de esta
agroindustria generando un producto de mayor valor agregado. Se analizaron
las condiciones del proceso de la rallandera y se determino la eficiencia del
proceso por medio de un balance de materia; luego se definieron las
condiciones de operacin y las etapas del proceso que deberan ser adaptadas
para la produccin de dextrinas de yuca a partir de almidn nativo; la
metodologa seguida se baso en el conocimiento cientfico y tecnolgico
disponible (Aristizbal, 2004). La evaluacin de las dextrinas obtenidas se
realiz por medio de pruebas de solubilidad en agua fra, poder viscosante,
coloracin con yodo y adems se evaluaron las caractersticas de los
adhesivos obtenidos a partir de dextrinas de yuca y de maz; finalmente se
evalu la posibilidad de incorporar la tecnologa de peletizado-secado para la
produccin de almidn nativo, almidn agrio y harina de yuca determinando las
caractersticas funcionales y reolgicas de estos productos luego de la
aplicacin de esta tecnologa.
SUMMARY
The objective of this work was to validate the process of dextrins production in
the rallandera TODOYUCA, to improve of the development of this
agroindustry and generating a more valued product. The conditions of the
process were analyzed and the efficiency was measured by means of material
balance; then were defined the operating conditions, and the stage process that
should be adapted for the production of cassava dextrins obtained from native
starch, the methodology of the process was based on the available scientific
and technological Knowledge (Aristizbal, 2004). The evaluation of the obtained
dextrins was accomplished by means of tests of solubility in cold water and
viscosity, finally the characteristics of the adhesive obtained from cassava
dextrins and corn were compared, were also evaluated of incorporating the
pelletization and drying technology for the production of native starch, sour
starch and cassava flour it was accomplished by the evaluation of these
products after application of this technology.
INTRODUCCIN
Las rallanderas son un tipo de agroindustria que realiza la extraccin del
almidn de las races de yuca por medio de procesos mecnicos y artesanales;
ubicadas en el sector rural, principalmente en el norte del departamento del
Cauca; el principal producto de esta agroindustria es el almidn agrio que es
utilizado para la elaboracin de productos tradicionales como el pandebono,
pandeyuca, besitos, rosquillas entre otros. Este tipo de agroindustria es fuente
de empleo de muchas familias en el sector rural pero no se ha desarrollado
debido ha que no se han generado otros productos que incursionen en nuevos
mercados.
El almidn tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de alimentos,
de papel y cartn, textil, farmacutica, minera entre otros. Uno de los productos
que tiene muchas aplicaciones en la industria son los almidones modificados;
dentro de los cuales se encuentran las dextrinas que son utilizadas para la
produccin de adhesivos, necesarios en la industria de papel y cartn para el
cerrado de cajas, bolsas multipliego, elaboracin de tubos en espiral entre otros
(Aristizbal, 2004). Estudios previos (Aristizbal, 2004) demostraron que es
posible la produccin de dextrinas de yuca las cuales presentan mejores
caractersticas comparadas con las dextrinas de maz, que son las utilizadas
normalmente para la produccin de adhesivos. Sin embargo, el mtodo de
mezclado es ineficiente, y fue necesario evaluarlo, adems de las operaciones
de secado y peletizado, con el objetivo de estructurar un proceso de produccin
aplicable en una rallandera.
Al respecto este proyecto busc validar el proceso de produccin de dextrinas
de yuca a partir de almidn nativo en la rallandera TODOYUCA,
consecuentemente la metodologa seguida contemplo la definicin de las
condiciones de operacin para la produccin de almidn en la rallandera,
19
20
1. ASPECTOS GENERALES
La yuca es uno de los cultivos mas difundidos en el mundo aunque su
comercializacin a nivel mundial es reducida. Es bsicamente un producto
vegetal de autoconsumo en los pases productores, casi en su totalidad en
pases del tercer mundo, se ha convertido en la base de la dieta de amplias
poblaciones de frica central y de pases en desarrollo, debido a las facilidades
de produccin y procesamiento (Cartay, 2004).
Uno de los ms importantes productos obtenidos a partir de la yuca es el
almidn, que se obtiene procesando las races en etapas bsicas de lavado,
rallado, extraccin del almidn y separacin del agua. El almidn tiene diversas
aplicaciones en la industria dependiendo del tipo de tratamiento al que se
somete; dentro de la gama de productos que se pueden obtener a partir del
almidn se encuentran los almidones modificados y las dextrinas entre otros.
En este capitulo se presentan los aspectos relacionados con la yuca, el almidn
y las dextrinas, sus propiedades y aplicaciones.
1.1 YUCA
La yuca (Manihot esculenta Crantz) es una especie de amilceas que se cultiva
en los trpicos y subtrpicos. El origen de la yuca y el sitio donde tuvo lugar su
domesticacin aun no ha sido establecido definitivamente. A pesar de que se
ha sugerido que la yuca se habra originado en lugares tan diversos como
frica, Asia, islas del Pacifico, Mesoamrica y Amrica del sur (Renvoize,
1973), existe un reconocimiento muy generalizado, de que este cultivo se
origin en Amrica tropical, especficamente en el nordeste del Brasil. En la
cuenca amaznica es donde el gnero botnico al que pertenece la yuca
muestra su mayor variabilidad gentica. Tambin se observa en Mesoamrica
un centro secundario de diversidad gentica. Numerosas evidencias apuntan a
21
22
variedades
dulces
en
menor
concentracin
que
las
amagas.
23
24
2001
2002
2003
2004
Ao
en el periodo 2000-04.
250
200
150
100
50
0
2000
2001
2002
2003
2004
Ao
Africa
25
Pases en Desarrollo
superficie cultivada(millones de
Ha)
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
2000
2001
2002
2003
2004
Ao
Africa
Pases en Desarrollo
Rendimiento (t/ha)
12
10
8
6
4
2
0
2000
2001
2002
2003
2004
Ao
Africa
26
Pases en Desarrollo
Produccin ( millones de t)
30
25
20
15
10
5
0
Colombia
Paraguay
Brasil
pases
Fuente: FAO, 2005
27
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
Colombia
Paraguay
Brasil
Pases
Fuente: FAO, 2005
Rendimiento (t/ha)
Paraguay
Brasil
Pases
Fuente: FAO, 2005
28
Produccin (miles de t)
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
2000
2001
2002
2003
2004
Ao
29
250
200
150
100
50
0
2000
2001
2002
2003
2004
Ao
Rendimiento (t/ha)
12
10
8
6
4
2
0
2000
2001
2002
2003
2004
Ao
1.1.4
Usos de la yuca.
30
como sus hojas son adecuadas para el consumo humano; Las primeras son
fuente de hidratos de carbono y las segundas son fuentes de vitaminas,
protenas y minerales, particularmente carotenos y vitamina C. (Ceballos,
2002).
Una amplia gama de productos pueden ser elaborados a partir de la yuca, se
destaca su uso en la alimentacin humana, alimentacin animal, en la
produccin de almidn y sus derivados como son los almidones modificados,
jarabes de glucosa, alcohol entre otros.
- Alimentacin humana. En Colombia existen muchas formas de procesar la
yuca para el consumo humano, tradicionalmente se hierve la raz de 10-40
minutos en la preparacin de sancochos y sopas. El tiempo de ebullicin
requerido depende de la variedad, por lo cual, este es uno de los factores para
tener en cuenta en el proceso de seleccin de variedades para tal fin, slo
deben utilizarse variedades dulces, ya que las amargas conservan su sabor
despus de la coccin y adems pueden ser peligrosas por su toxicidad
(Ceballos, 2002).
La yuca tambin se consume frita, recientemente se ha venido desarrollando
una interesante industria de croquetas precocidas y congeladas. Esta
alternativa soluciona, por un lado la rpida perecibilidad de las races y permite
agregarle valor mediante su procesamiento. Esto a su vez, facilita el acceso de
zonas urbanas a la yuca pues la comercializacin de races frescas siempre ha
presentado los problemas de mercadeo a los que se hizo mencin (Ceballos,
2002).
La yuca tambin puede ser procesada para la elaboracin de almidn agrio y
harina de yuca "productos muy consumidos en pases como Brasil y Colombia",
el almidn agrio es usado en panificacin de productos tradicionales, como
pandebono, pandeyuca, rosquillas, besitos. La harina de yuca puede ser usada
31
32
- Alimentacin animal. Por su alto valor energtico, la yuca ofrece muy buenas
oportunidades para la alimentacin animal en la forma de trozos secos, chips o
procesados en forma de pelets. Este uso es el mayor destino al cual se dirige la
produccin de yuca, siendo Tailandia el pas lder en produccin. Los trozos
secos pueden ser incorporados en la formulacin de alimentos balanceados
para aves y porcinos, en la piscicultura y para otros animales domsticos. La
obtencin de trozos se realiza exponiendo el materia al aire y al sol, por lo cual
es un proceso totalmente natural, donde se emplea gran nmero de personas
para el volteo de los trozos. Los costos de construccin de los patios son
exorbitantes. Por otra parte, se necesita un periodo sin lluvias relativamente
largo, y esto no es posible en zonas de Colombia, en la costa Caribe
(particularmente en los departamentos de Sucre, Crdoba y Magdalena). Sin
embargo, existen mtodos de secado, que puede ser secado en capa fija o
secado artificial (Ceballos, 2002).
La yuca puede ser utilizada en nutricin animal sin ser previamente secada. En
muchos lugares del mundo se ensilan tanto la raz como las hojas; este
proceso permite almacenar el producto por un largo periodo y, al mismo
tiempo, reducir los niveles de glucsidos cianognicos aun cuando inicialmente
sean muy altos. De esta manera, una importante actividad porcina de Asia se
beneficia de esta alternativa, la cual tiene la ventaja adicional de combinar la
fuente de energa de las races con el alto contenido de protenas de las hojas.
Los trozos de yuca fresca cortados y oreados al aire libre por unas pocas horas
tambin pueden ser ofrecidos a porcinos y bovinos, con excelentes resultados
(Buitrago, 1990).
Almidones.
33
1.2 ALMIDN
El almidn es una de las sustancias de reserva dominantes en la naturaleza,
puede hallarse depositado como pequeos grnulos en las semillas, tubrculos
y races de distintas plantas. El almidn es una mezcla de dos polmeros: la
amilosa, que es lineal, y la amilopectina que es ramificada (Ceballos y De la
Cruz, 2002).
El almidn es el nico producido universalmente en pequeos grnulos
sintetizados en los aminoplastos, estn formados por capas concntricas o
excntricas de distinto espesor y tienen tamao (2-150 m), distribucin de
tamaos y forma variables directamente relacionados con el sistema
34
de
amilopectina.
Las
zonas
cristalinas
estn
formadas
La amilosa se compone
35
no
tiene
casi
tendencia
la
retrogradacin,
no
presenta
36
Las caractersticas tpicas del almidn de yuca son diferentes a las obtenidas a
partir de maz o de papa, lo que crea un nicho en el que ciertos procesos
industriales pueden preferir la utilizacin de un almidn con respecto a otro. Las
principales propiedades fisicoqumicas de un almidn son: composicin
proximal, caractersticas del grano (tamao y forma), naturaleza cristalina, peso
molecular, poder de hinchamiento, solubilidad, contenido relativo de amilosa y
caractersticas de la pasta que produce. La tabla 1 muestra algunas de las
propiedades ms importantes de los componentes del almidn (Ceballos y De
la Cruz, 2002).
El contenido de protena del almidn de yuca (0,1%) es muy bajo comparado
con el de los almidones de arroz (0,45%) y de maz (0,35%). La protena
residual de estos almidones puede dar un sabor harinoso y una tendencia a
producir espuma (Ceballos y De la Cruz, 2002).
Los grnulos de almidn de papa y yuca contienen un pequeo porcentaje de
sustancias grasas, comparado con los almidones de los cereales (maz y
arroz), los cuales contienen respectivamente 0,6%-0,8%. Esta composicin
favorece el almidn de yuca, ya que estos lpidos forman un complejo con la
amilosa, la cual tiende a reprimir el hinchamiento y la solubilizacin de los
37
grnulos de almidn, y por esta razn se necesitan temperaturas altas (> 125
C) para romper as la estructura amilosa-lpido y solubilizar la fraccin de
amilosa. La presencia de sustancias grasas puede crear problemas por la
tendencia a ranciarse en el almacenamiento (Ceballos y De la Cruz, 2002).
Tabla 1. Caractersticas de la amilosa y la amilopectina.
Propiedad
Peso molecular
Grado de polimerizacin
Ligamientos
glucosdicos
Estructura molecular
Susceptible a
retrogradacin
Afinidad con el Yodo
Amilosa
Amilopectina
1-2 x 105
> 2 x 107
990
7200
D (1-4)
D (1-6)
Bsicamente lineal
Muy ramificada
Alta
Baja
20,1 g/ 100 g
1,1 g / 100 g
Los grnulos de almidn de yuca son redondos con terminales truncados y con
un ncleo bien definido y su tamao vara de 5-35 nm, con promedios de 20
nm. Los grnulos de los almidones de arroz y maz ceroso tienen forma
polidrica, mientras que los grnulos de almidn de papa son ovoides y
presentan los grnulos de mayor tamao (5-100 nm), con promedio de 33 nm.
El tamao de los grnulos de maz y maz ceroso es intermedio entre 3-26 nm,
con un promedio de 15 nm, similar al de los grnulos de almidn de yuca
(Ceballos y De la Cruz, 2002).
Los grnulos ms pequeos corresponden a los de arroz, que varan de 3-8 nm
y son considerados como los ms resistentes a procesos con altas
temperaturas, como la esterilizacin; adems, poseen mayor digestibilidad (ver
Figura 13). El nivel de cristalizacin del almidn de yuca esta por el orden de
38% (Rickard et al., 1991). La cristalinidad del granulo se debe esencialmente a
la amilopectina.
38
Figura 13. Forma de los grnulos de almidn de maz (A), yuca (B) y papa (C).
39
40
41
42
el
almidn
actilado
presenta
menor
tendencia
la
obtenidos
almidones
mono-ester-fosfato
poli-ester-fosfato,
estos
43
1.3 DEXTRINAS
Cientficamente, las dextrinas son productos de degradacin parcial del
almidn obtenidos por medio de temperatura y/o catalizadores, en un
mecanismo de conversin que involucra procesos de ruptura hidroltica,
reorganizacin de molculas y repolimerizacin. La dextrina tiene la misma
frmula emprica del almidn original (C6H10O5)n, donde en el almidn el valor
de n es completamente largo pero en las dextrinas decrece progresivamente
con la degradacin del almidn. La dextrina es considerada qumicamente
intermediaria entre el almidn y la dextrosa, se presenta como un slido amorfo
color crema hasta marrn, soluble en agua fra, insoluble en alcohol. Las
soluciones de dextrina son pticamente activas y dextrgiras y su rotacin
especfica es +195. (Aristizbal, 2004)
El origen del almidn es muy importante para la manufactura de dextrinas, ya
que dependiendo de este as ser la calidad y propiedades de las dextrinas
obtenidas. El almidn de yuca ha sido reconocido como la materia prima ms
adecuada para la produccin de dextrinas de alta calidad (Prime Quality
Dextrins). El proceso de produccin de dextrinas es esencialmente el mismo
para todos los almidones, pero la facilidad de conversin cambia con el tipo de
almidn y su calidad. Almidones de cualquier variedad de yuca pueden ser
utilizados para la produccin de dextrinas; sin embargo, la conversin se
favorece para variedades de alto contenido de amilopectina. Se determin que
a partir de harina no es posible obtener dextrinas de excelente calidad (Acosta
y Salcedo, 2004).
1.3.1 Mtodos de obtencin de dextrinas. La obtencin de dextrinas puede
llevarse a cabo por medio de dos rutas, ruta hmeda y ruta seca (Aristizbal,
2004).
44
Dextrina Amarilla
Goma Britnica
Degradacin
Almidn Oxidado
Al. THIN-BOILING
Almidn di-aldehdo
A. Inmerso en cido
A. Tratado con enzima
Ester de cido
Ester de cido fosforico
Almidn
Alquilter
Metilter
Derivatizacin
Eter de almidn
Carboxilter
Hidroxietilter
Hidropropilter
Almidn catinico
Al. Reti. con formaldehdo
Almidn Reticulado
Amilosa
Destilacin Fraccionada
Amilopectina
Tratamiento Fsico
Tratamiento de Calor-Humedad
45
46
Gomas britnicas.
47
Tranglucosidacin.
48
- Cerrado de cajas de cartn. Este adhesivo se usa para encolar las aletas
superiores y/o inferiores de las cajas de cartn corrugado a mano o en
mquina. El factor principal en la seleccin del adhesivo adecuado est en el
largo de la unidad de compresin que controla el tiempo. Generalmente, se
usan adhesivos con alto contenido de soda custica. Los adhesivos tienen un
contenido de slidos de 30-40 % y 1.000-3.000 cP (25 C) (Aristizbal, 2004).
- Fabricacin de cores o tubos en espiral. En la formacin de un tubo en
espiral, formado por varias capas de cartn enrolladas unidas entre s, se usan
dos tipos de adhesivos. Para las capas ms externas se usan emulsiones de
PVA y para las ms internas se usan adhesivos con base de dextrina. El
adhesivo constituye la base para la formacin de un buen tubo en espiral, ya
que este esta sujeto a altas velocidades en su uso final y adems del propio
peso del material del cual esta formado. El consumo de adhesivo en esta
aplicacin depende del ancho de la pared, que vara de acuerdo a la necesidad
49
50
51
1.4.2
52
Rallandera de
almidn agrio;
60,5%
1.4.4
53
Rallandera de
Rallandera de
almidn agrio
almidn dulce
Nacional
146
Atlntico
Patio de Secado
Total
93
241
Bolvar
Caldas
Casanare
122
123
Crdoba
30
30
Magdalena
Norte de Santander
Quindo
Risaralda
12
12
Santander
Sucre
51
51
Tolima
Cauca
Rallanderas
Metros
Cantidad
rea de
cuadrados
secado(m2) de plantas
Total
71.673
148
De 0 a 120
3.151
44
De 120 a 350
10.510
46
De 350 a 900
19.967
36
De 900 a 1500
12.557
11
De 1500 a 2000
11.388
6
Mayor de 2000
14.100
5
Fuente: DANE y MADR, 2003
Patios de secado
rea de
secado(m2)
132.668
220
980
8.124
47.559
34.495
41.290
54
Cantidad
de plantas
93
4
4
13
39
19
14
Total
rea de
Cantidad
secado
de plantas
(m2)
204.341
241
3.371
48
11.490
50
28.091
49
60.116
50
45.883
25
55.390
19
Almidn
agrio
7.309.950
0
0
855.257
5.284.755
64.832
0
Trozos
17.813.254
10.000
200.000
0
4.286
7.637.786
633.000
Harina
274.320
0
0
0
0
0
0
Total
28.547.003
2.584.140
200.000
855.257
5.444.718
7.702.618
633.000
0
32.800
439.834
0
571.322
24.600
36.550
838.200
0
0
252.510
8.162.092
75.380
0
174.360
0
0
0
0
99.960
0
1.012.560
32.800
466.896
252.510
8.844.414
199.940
318.150
Consumo
humano
Nacional
6.703.531
Atlntico
2.574.140
Bolvar
0
Caldas
307.230
Cauca
3.422.977
Crdoba
0
Magdalena
0
Norte de Santander
0
Quindo
32.800
Risaralda
231.834
Santander
0
Sucre
98.000
Tolima
0
Valle del Cauca
36.550
Fuente: DANE y MADR, 2003
Consumo
animal
Industria
13.708.290 4.301.130
10.000
0
200.000
0
0
0
30.597
360.716
4.798.105 2.887.813
633.000
0
1.012.560
0
0
0
0
2.333
252.510
0
6.587.178 753.068
184.340
15.600
0
281.600
Cooperativa
Otro
intermediarios
Total
643.971
0
0
0
627.271
16.700
0
0
0
0
0
0
0
0
3.189.361
0
0
548.027
1.002.437
0
0
0
0
232.729
0
1.406.168
0
0
28.546.283
2.584.140
200.000
855.257
5.443.998
7.702.618
633.000
1.012.560
32.800
466.896
252.510
8.844.414
199.940
318.150
55
pesaje
trozado
de
las
races,
secamiento,
empaque
Tanques
Canales
Otro
No tiene
Total
Nacional
100
45
148
Atlntico
Caldas
Cauca
82
39
123
Quindo
Risaralda
12
12
Tolima
56
57
el
desarrollo
de
esta
industria,
implementando
tecnologa
con
58
59
2. ASPECTOS TECNOLGICOS
En este capitulo se presenta una descripcin del proceso de extraccin de
almidn de yuca, que comprende bsicamente las operaciones de lavado,
rallado, colado, sedimentacin y secado. Dependiendo del tipo de tecnologa
utilizada en la agroindustria as la eficiencia del proceso y la calidad del almidn
obtenido en las diferentes tecnologas varia (Alarcn y Dufour, 1998).
Adems se presenta el proceso tradicional de obtencin de dextrinas, y el
proceso de obtencin de dextrinas adaptado a una rallandera de mediana
escala.
2.1
RALLANDERA TODOYUCA
La rallandera donde se llev a cabo la fase experimental del estudio fue la
rallandera TODOYUCA, que pertenece al grupo de rallanderas de mediana
escala, esta ubicada en un terreno con pendiente para aprovechar la gravedad
y movilizar el flujo de producto que sale de cada equipo a travs del proceso
(Alarcn y Dufour, 1998).
2.1.1 Recepcin. En la rallandera TODOYUCA existe una zona destinada
para la recepcin de las races de yuca, el piso de esta zona es de cemento, y
esta incluida dentro de la estructura principal de la rallandera, por lo cual esta
cubierta. Adems esta ubicada al comienzo del proceso de produccin, de esta
manera el operario manipula con mayor facilidad los sacos que contienen las
races de yuca que siguen a la siguiente etapa como lo muestra la Figura 19.
60
61
62
bordes filudos de mltiples agujeros, establece una lnea de corte (un rallo) con
la cara interior de una tabla colocada frente al tambor. Ese rallo produce una
masa de ralladura de yuca, que ser fina o gruesa segn el espacio (o ''luz")
dejado entre el tambor y el borde de madera (Alarcn y Dufour, 1998).
Si el rallado no es eficiente, no se logran separar totalmente los grnulos de
almidn de las fibras, el rendimiento del proceso es bajo y se pierde mucho
almidn en el afrecho desechado. Por otra parte, si el rallado es demasiado
fino, los grnulos muy pequeos de almidn sufren dao fsico y, mas tarde,
deterioro enzimtico, adems la sedimentacin sera ms lenta ya que el
grnulo fino pierde densidad (CIAT, 1995).
2.1.4 Colado o extraccin. En esta operacin la masa rallada es lavada para
arrastrar con el agua los grnulos de almidn, para el proceso de extraccin del
almidn se utiliza una coladora discontinua, cilndrica (ver Figura 22). Dentro
del cilindro hay aspas que mezclan la masa rallada de yuca con agua. La
lamina interior del cilindro esta cubierta por una malla de tela o nylon, cuya
trama es de 80 mesh (180 micras), en la que se tamiza la mezcla de masa
rallada y agua. Esta malla permite el paso de la lechada de almidn y retiene la
fibra o afrecho. La capacidad normal de esta coladora mecnica es de 250-300
kg de masa rallada por hora (Alarcn y Dufour, 1998).
Figura 22. Colado de masa rallada.
63
2.1.5
Sedimentacin.
64
rpido
uniforme.
El
almidn
se
extiende
en
capas
de
65
2.2.1
El proceso de
66
Maduracin.
67
Enfriamiento.
68
69
70
3. METODOLOGA
Para el logro de cada uno de los objetivos propuestos al inicio del estudio se
desarrollaron actividades, en etapas consecutivas, en donde se establecieron
objetivos claros que permitieron alcanzar el objetivo general del estudio,
obtener dextrinas de yuca a partir de almidn dulce o nativo.
Para el acondicionamiento de los equipos, se realizaron ensayos de produccin
de dextrinas a nivel de rallandera evaluando cada una de las etapas; que
incluyeron mezclado, peletizado, presecado, tostacin y enfriamiento, tomando
como parmetro las variables establecidas en el estudio realizado por
Aristizbal (2004).
utilizados.
3.1.1 Localizacin. La fase experimental de produccin de almidn se llev a
cabo en la rallandera TODOYUCA ubicada en el corregimiento de Pescador,
municipio de Caldono, norte del departamento del Cauca, en beneficio de la
rallandera. Ubicada a 2 48 22,085 de latitud Norte (N) y a 76 33 01,314 de
longitud occidental (O) a una altura de 1585 msnm, con un clima subhmedo
tropical, al lado de la va panamericana que comunica Cali y Popayn. La
temperatura promedio de esta regin es de 23 C.
3.1.2
Materiales.
71
Pruebas de peletizado
Pruebas de presecado
Pruebas de tostacin o conversin
Materiales
- Races de yuca
- Agua
- Almidn de yuca
- Afrecho
- Mancha de yuca
- Cascarilla
- Almidn dulce de yuca
- cido clorhdrico (37% de
concentracin)
- Agua de rallandera
- Almidn de yuca acidulado
- Aglutinantes: dextrinas y pasta de
almidn
- Pelets de almidn acidulado
- Pelets de almidn acidulado (3-5%
de humedad)
- Solucin de I2/KI
- Agua destilada
- Tubos de ensayo
- Pelets de almidn agrio de yuca
- Pelets de almidn nativo
- Pelets de harina de yuca
72
Equipos
- Lavadora de yuca
- Rallador
- Coladoras
- Bascula de piso
- Motor generador de potencia
- Bomba mecnica
- Peletizador
- Secador de bandejas de lecho fijo
- pHmetro
- Balanza de brazo
- Refractmetro
- Bandejas de control
- Medidor de dureza
- Bao termostatado.
- pHmetro.
- Termmetro
- Balanza de brazo
- Plancha de agitacin
- Balanza digital
- Refractmetro 0-30 Brix
- Viscosmetro de capilar (Scott)
- Medidor de dureza para comprimidos marca
KAHL (resorte de 2,5 mm)
Descripcin
Produccin de almidn
- Capacidad: 1.500 Kg/h
Lavadora
- Consumo de agua: 1,3 L/Kg
- Velocidad: 30 r.p.m
- Capacidad: 1.500 Kg/h
Rallador
- Consumo de agua: 0.9 L/Kg
- Velocidad: 1.200-1.300 r.p.m
- Capacidad: 250-300 Kg/h de masa rallada
- Consumo de agua: 5 L/Kg de masa rallada
Coladora
- Velocidad: 20 r.p.m
- Malla de 100 mesh
Bascula de piso
Capacidad: 750 Kg
- Potencia: 9 HP
- Voltaje: 220/440 V
- Amperaje: 25/12,5
Motor de transmisin de potencia
- Hz: 60
- Velocidad: 1740
- fs: 10
Produccin de dextrinas
- Potencia: 1 1/3 HP SIEMENS.
Bomba mecnica
- Velocidad: 3520 rpm
- Carcasa o cilindro horizontal:
Peletizador
- L = 20 cm. D = 8,7 cm.
73
Secador
Ventilador
LaboratorioMtodo analtico
Fisicoqumico
ICONTEC. 2002
Almidn (%)
Mestres, C. 1993.
Amilosa (%)
Volumen especfico
Proximal
Protena (%)
Cenizas (%)
Reolgico
Amilograma
ISI 2000.
74
75
A A * FR
ER = 1
* 100
AR *
FA
3.3.2
76
Cantidad de cido necesaria para llevar una suspensin de almidn-agua, hasta un pH de 3,0,
que es el pH ptimo para iniciar la dextrinizacin. Este factor es determinado
potenciomtricamente por titulacin de almidn con cido clorhdrico.
77
datos, los cuales se trataron con una distribucin normal con un 95% de
confianza.
Para las pruebas de mezclado utilizando la bomba mecnica se utiliz almidn
nativo de yuca sin acidificar, ya que los objetivos de esta prueba eran, en
primer lugar verificar si la bomba tena la capacidad suficiente para crear un
reflujo de la suspensin en el tanque de mezclado y en segundo lugar
determinar si el reflujo poda mantener todo el almidn en suspensin; este
punto es de vital importancia ya que al agregar el catalizador este se disocia en
el agua y el almidn al estar suspendido en su totalidad en la masa de agua
acidificada entra en contacto con el cido en forma homognea. Si el almidn
se decanta es ms difcil que los grnulos de almidn entren en contacto con el
catalizador y produciendo un mezclado ineficiente.
-
78
Aglutinante
Sin
aglutinante
Dureza
Pasta de
almidn
Dextrina
1,5%
3,0%
1,5%
3,0%
Dureza
Dureza
Dureza
Dureza
79
Presecado
Caudal de aire
con flujo libre:
3
0,26 m /s de aire
caliente
Sistema de
homogenizacin
3
0,21 m /s de aire
caliente
80
El rea de cada bandeja era de 810 cm2. En cada prueba se utiliz una carga
de 2,5 kg por bandeja de almidn acidulado y un espesor de lecho promedio de
1 cm; dado que los pelets tenan la misma humedad de 45%, se asumi que
tanto el tipo de aglutinante como su concentracin no afectaba el tiempo de
secado de los pelets. El equipo de utilizado para las pruebas de presecado y
tostacin se presenta en la Figura 31.
Figura 30. Pruebas de dextrinizacin de pelets de almidn.
Pelets de
almidn
Dextrinizacin
0,1 m /s de aire
caliente.
Flujo de aire libre
0,1 m /s de aire
caliente.
Sistema de
homogenizacin
81
3.3.6 Secado de otros productos utilizando la tecnologa de peletizadosecado. Para determinar la oportunidad de incorporacin de la tecnologa de
secado, utilizada en el proceso de dextrinizacin, para secar almidn nativo,
almidn agrio y harina de yuca, se realizaron anlisis a los productos obtenidos
luego del proceso de secado artificial (peletizando los tres productos a una
humedad del 45% y secndolos en el secador de bandejas de aire caliente a
40 C) y comparando este secado con el secado tradicional para este tipo de
productos (entre 30-40 C.
82
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
En este capitulo se presentan los resultados obtenidos y su discusin, para
cada una de los experimentos realizados en el estudio de validacin del
proceso de produccin de dextrinas a partir de almidn nativo de yuca en la a
rallandera TODOYUCA.
4.1
TODOYUCA.
4.1.1
En la Tabla 8 se
Almidn
HCN total
ppm
Yuca fresca
42,08
73
125,88
Cascarilla
23,42
19,39
Masa rallada
15,45
73,33
6,83
Afrecho
13,63
54,57
1,41
Mancha
16,61
72
2,570
Almidn
93,09
96
Identificacin
83
140
130
120
110
1
LOTE
43
42
41
40
39
1
LOTE
84
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
,8
1
15,0
14,5
14,0
13,5
13,0
12,5
1
LOTE
LOTE
85
operacin
(min.)
Caudal
L/min.
Lavado
16,91
37,58
Rallado
15,71
31
Colado y Recolado
31,06
81.79
Rallado
Colado y Recolado
Entrada
Salida
Yuca fresca
300 kg
H2O de servicio
635,48 L
Yuca lavada
287 kg
H2O de servicio
487,01 L
Masa rallada
773.13 kg
H2O de servicio
2540,39 L
Yuca lavada
287 kg
Cascarilla
11 kg
H2O residual
635,48 L
Masa rallada
773.13 kg
Almidn
100,2 kg
Afrecho
hmedo
Mancha
H2O residual
86
188 kg
37,57 kg
2313 kg
87
4.2.1
1,00
ml de HCL gastado
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
-0,20
1
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
88
HCL
pH final
Slidos
,571(**)
,243
,346(*)
,000
,142
,033
38
38
38
38
,571(**)
,447(**)
,879(**)
,005
,000
inicial
Correlacin de
pH
inicial
Pearson
Sig. (bilateral)
N
Correlacin de
HCL
Pearson
Sig. (bilateral)
,000
38
38
38
38
,243
,447(**)
,298
Sig. (bilateral)
,142
,005
38
38
38
38
,346(*)
,879(**)
,298
Sig. (bilateral)
,033
,000
,069
38
38
38
Correlacin de
pH final
Pearson
Correlacin de
Slidos
Pearson
89
,069
38
1,40
1,20
1,00
0,80
mL de HCL
Cont enido de solidos
0,60
0,40
0,20
0,00
90
HCL (ver Figura 36), que representa un porcentaje de 0,19% (w/w) con
respecto al peso de almidn seco presente en la suspensin, este valor se
encuentra por debajo del rango reportado por Moorthy (2000) que esta entre
0,5% y 0,3% de HCL, lo que representa una ventaja econmica para el proceso
de acidificacin, sin embargo, la teora no reporta el pH final obtenido. El
procedimiento de calibracin de los datos de pH obtenidos con la adicin de
HCL en el rango obtenido, permiten obtener un pH final entre 2,943,3 (con un
95% de confianza), con una media de 3,1 (ver Figura 37) resultado que
coincide con el reportado por Aristizabal (2004) para obtencin de dextrina por
va seca, adems, el rango encontrado esta dentro del rango reportado por
Kerr (1950) para la acidificacin de almidn en la obtencin de dextrinas (pH
2,8-3,4)
Figura 36. Comportamiento de la cantidad de HCL adicionado.
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
1 2 3
4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3 4 5
6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
91
0,140
0,120
0,100
0,080
0,060
0,040
0,020
0,000
1 2
3 4
5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
92
razn por la cual se eligi la dextrina como aglutinante con una concentracin
de 3% (w/w).
6.6
6.3
6.0
5.7
5.4
Sin aglutinante
Pasta de almidn
Dextreina
Tipo de Aglutinante
Las medias no estimables no se representan
93
Mtodo
DHS de Tukey(a,b)
Bandeja
Bandeja 3
19
23,3547
Bandeja 2
19
23,5211
Bandeja 1
19
Significacin
Duncan(a,b)
Subconjunto
26,2105
,963
Bandeja 3
19
23,3547
Bandeja 2
19
23,5211
Bandeja 1
19
Significacin
94
1,000
26,2105
,797
1,000
Se muestran las medias para los grupos en subconjuntos homogneos. Basado en la suma de
cuadrados tipo III El trmino error es la Media cuadrtica (Error) = 3,881.
a Usa el tamao muestral de la media armnica = 19,000
b Alfa = ,05.
Tiempo (min)
40
15
30
30
45
60
75
20
90
105
10
120
0
Bandeja 1
135
Bandeja 2
Bandeja 3
Bandeja
95
Bandeja
Bandeja 3
16
20,8606
DHS de
Bandeja 2
16
22,2313
Tukey(a,b)
Bandeja 1
16
Significacin
Duncan(a,b)
22,2313
25,4500
,650
Bandeja 3
16
20,8606
Bandeja 2
16
22,2313
Bandeja 1
16
Significacin
,112
25,4500
,381
1,000
96
Tiempo (min)
40
0
15
30
30
45
60
20
75
90
10
105
120
Bandeja 1
Bandeja 2
Bandeja 3
Bandeja
100.0
3
2
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
10
20
30
40
50
Tiempo
97
60
80
90
100.0
2
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
15
30
45
Tiempo
98
pH
9,3
8,89
Color
Amarillo oscuro
Marrn oscuro
Olor en hmedo
Caracterstico
No perceptible
Apariencia de pelcula
Brillante-Opaca
Brillante-semitransparente
Anlisis
99
pH
8,62
8,40
Color
Amarillo oscuro
Marrn oscuro
Olor en hmedo
Caracterstico
No perceptible
Apariencia de pelcula
Brillante-Opaca
Brillante-semitransparente
Anlisis
En la Figura 44 se presenta el
100
101
102
4.7 DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE DEXTRINAS POR VIA SECA A PARTIR DE ALMIDON DULCE DE
YUCA
12
13
Canales de sedimentacin
Raices de yuca
17
Coladora
Rallador
6
14
Elevador
23
Elevador- / 2
Extrusor / 1
10
20
16
11
Lavadora-peladora
22
19
Tanque de mezclado
1/Secador de bandejas
18
2 / 02
Secador de bandejas
21
Bomba
Tanque de masa de rallado
15
Cuadro 7. Descripcin de las corrientes de cada una de las etapas del proceso de produccin de dextrinas a nivel de
rallandera.
Lnea #
Flujo
1
Alimentacin
2
Alimentacin
3
Salida
4
Alimentacin
5
Alimentacin
6
Alimentacin
7
Alimentacin
8
Salida
Componente
Yuca fresca
H2O de servicio
Lavadora
Rallador
H2O de
servicio
Coladora
H2O de
servicio
Coladora
1623,37
1623,37
8467,99
7710,00
7710,00
626,67
626,67
334,00
334,00
125,23
125,23
125,23
8795,90
8795,90
751,9
2118,27
H2O de servicio
Yuca fresca
2118,27
9
Alimentacin
10
Salida
Canales de
Canales de
sedimentac
sedimentacin
in
1000
36,67
1045,30
Cascarilla
Yuca lavada
1045,30
1045,30
Yuca rallada
Afrecho hmedo
Almidn
(45% H)
Mancha
(65,35% H)
Total
1000
2118,27
3200,23
1045,30
1623,37
103
2668,66
8467,99
626,67
Cuadro 7. Descripcin de las corrientes de cada una de las etapas del proceso de produccin de dextrinas a nivel de
rallandera.
11
Lnea #
Flujo
Componente
Alimentacin
12
*
Alimentacin
H2O de servicio
485,98
13
14
Alimentacin
Flujo
HCL [37%]
L
Almidn acidificado
0,35
15
16
Alimentacin Alimentacin
Aglutinante
(3% w/w)
Extrusor
17
20
23
Salida
Alimentacin
Salida
Extrusor
Secador
Secador
486,33
Yuca fresca
Cascarilla
Yuca lavada
Yuca rallada
Afrecho hmedo
Almidn (45% H) 334
Mancha(65,35% H)
Total
334
485,98
0,35
334
5,51
339,51
339,51
196,56
196,56
820,33
5,51
339,51
339,51
196,56
196,56
La cantidad de agua de servicio para el mezclado se calcula con respecto a la cantidad de almidn sin humedad, para obtener una suspensin con
37,8% (w/w).
La cantidad de HCL se calcula con respeto a la cantidad de almidn sin humedad, en un porcentaje de 0,19% (w/w).
La cantidad de aglutinante se calcula con respecto a la cantidad de almidn sin humedad, en un porcentaje de 3% (w/w) de dextrina
104
5. CONCLUSIONES
- La tasa de recuperacin del proceso de extraccin de almidn en la
rallandera TODOYUCA es cercana al 70%, con un rendimiento del 20,9% de
almidn con respecto a la materia prima, lo que indica que el proceso de
extraccin de almidn esta entre los estndares para este tipo de rallandera.
- La acidificacin de lechada de almidn, para obtencin de dextrinas, no es
posible principalmente a que la cantidad de acido que se debe adicionar para
obtener un pH adecuado en la dextrinizacin, se correlaciona en primer lugar
con la cantidad de slidos presentes en la lechada, factor que no se puede fijar
en esta etapa, por las condiciones propias de la operacin.
- La adicin de 0,19% de HCL, a una suspensin de almidn con una
concentracin de 37,8% (w/v), permite obtener un pH promedio de 3,1,
necesario para la produccin de dextrinas.
- Para la neutralizacin de agua acida, efluente resultante de la etapa de
acidificacin de la suspensin de almidn, se debe adicionar 0,35% (w/v) de
carbonato de calcio, para obtener un pH promedio de 7,2.
- El aglutinante ms adecuado para el formado de pelets de almidn, es
dextrina con una concentracin de 3% (w/w), que permite obtener pelets de
buena consistencia.
- La implementacin de un sistema de homogenizacin de flujo de aire, con un
caudal de 0,21 m3/s, permite mejorar la uniformidad de la humedad del
producto secado y disminuye el tiempo de secado, para secadores por lotes de
lecho fijo.
105
106
6. RECOMENDACIONES
107
108
BIBLIOGRAFA
ACOSTA, M. y SALCEDO, M. Estudio de las aplicaciones industriales,
potencial de mercado en Colombia y diseo de un producto a partir de
pirodextrinas de yuca. Cali, 2004. Trabajo de grado (Ingeniero Industrial).
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Javeriana. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Industrial.
ACTON, W. The Manufacture of Dextrins and British Gums. En : Radley, J. A.
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y recomendaciones. Tomo I. Cali : CIAT-CIRAD, 1998. p. 3, 10-16.
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ARISTIZBAL, Johanna. Estudio de la viabilidad tcnica y econmica de la
produccin de dextrinas a partir de yuca utilizando tecnologas de va seca. Cali
: CLAYUCA-CIAT, 2004.
109
110
COLOMBIA.
DEPARTAMENTO
ADMINISTRATIVO
NACIONAL
DE
111
ICONTEC. Alimentos para animales: Yuca integral seca para consumo animal.
NTC 3528. Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin
(ICONTEC), Bogot, Colombia. 2002.
Internacional Starch Institute, Determination soluble solids. ISH. Denmark 2001.
ISO. Determination de la teneur en amylose. ISO 6647. International
Organization for Standardization (ISO), Switzerland. 1987.
ISI 2000. Determination of viscosity of starch by Brabender. ISI 19-6e. In
Laboratory methods. Science Park, Aarhus, Denmark, International Starch
Institute (ISI). (available at http://www.starch. dk/ isi/methods/index.htm).
JAMES, Ronald W. Industrial Starch Technology: Recent Developments. New
Yersey, 1979.
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112
H.
Manual
de
las
plantas
comunes
de
Venezuela.
113
114
ANEXOS
Componente
Dextrina blanca
37,5
Metaborato de sodio
5,0
Brax
1,3
Agua
56,2
Componente
Dextrina amarilla
40
Nitrato de sodio
3,0
Urea
3,0
Agua
54
115
Componente
Dextrina amarilla
28
Brax
3,2
Biocida
0,3
Agua
68,5
Componente
Dextrina amarilla
22,4
Brax
3,0
Jabn
0,2
Biocida
0,3
Agua
74,1
116
Componente
Dextrina amarilla
38
Nitrato de sodio
3,0
Urea
3,0
Agua
56
117
Procedimiento.
Antes de comenzar el ensayo es necesario verificar con cul de los resortes
se realizar la determinacin, para efectuar la lectura en la escala
correspondiente. As el resorte de 2,5 mm mide entre 0-25 Kg-f y el resorte de
3,5 mm mide entre 0-100 Kg-f.
El aparato deber tomarse con la mano izquierda y aflojar la tuerca hasta que
pueda desplazarse el pistn, que se encuentra debajo del cilindro, hacia arriba
con el dedo ndice de la mano derecha hasta que el indicador, sin que se
presione el resorte, se encuentre sobre la masa de la escala graduada en 0.
Seguidamente se coloca el pelet sobre la superficie del soporte y debajo del
pistn, y se sujeta por medio de la tuerca de fijacin hasta que el pelet no
pueda desplazarse.
Inmediatamente se comienza a apretar lentamente la tuerca de presin hasta
que el pelet se deshaga. El indicador de lectura permitir establecer en la
escala graduada, segn el resorte que se haya utilizado, cul ha sido la presin
efectuada en Kg-f.
Para efectuar ensayos es necesario comprobar previamente la limpieza del
aparato en especial que no existan cuerpos extraos entre le pistn y el cilindro
lo cual dara lugar a lecturas incorrectas. Una vez terminados los ensayos es
necesario aflojar la tuerca de presin hasta que el resorte quede
completamente libre.
118
Procedimiento.
119
Tukey
B(a,b,c)
Duncan(a,b
,c)
Tipo de Aglutinante
Sin aglutinante
1
5,275
Pasta de almidn
Dextreina
Sin aglutinante
Pasta de almidn
8
4
8
Dextreina
2
6,113
6,288
5,275
6,113
6,288
Significacin
1,000
,404
Tukey
B(a,b,c)
Duncan(a,b
,c)
Concentracin de
Aglutinantes(%)
,0
Subconjunto
N
4
1,5
3,0
,0
1,5
8
4
8
3,0
Significacin
1
5,275
5,875
6,525
5,275
5,875
6,525
1,000
1,000
1,000
120
LOTE
2
1
115,8400
135,4567
1,000
126,6667
Sig.
Duncan(a)
1,000
1,000
115,8400
126,6667
135,4567
Sig.
1,000
1,000
1,000
Se muestran las medias para los grupos en los subconjuntos homogneos.
a Usa el tamao muestral de la media armnica = 3,000.
HSD de
Tukey(a)
LOTE
1
42,5600
43,6167
Sig.
Duncan(a)
1
40,0733
1,000
Sig.
,259
40,0733
42,5600
43,6167
1,000
,128
121
LOTE
1
1
,9333
2,0467
1,000
1,2467
Sig.
Duncan(a)
1,000
1,000
,9333
1,2467
2,0467
Sig.
1,000
1,000
1,000
Se muestran las medias para los grupos en los subconjuntos homogneos.
a Usa el tamao muestral de la media armnica = 3,000.
HSD de
Tukey(a)
LOTE
2
N
3
1
12,6833
12,8767
Sig.
Duncan(a)
15,3367
,691
12,6833
12,8767
Sig.
1,000
15,3367
,430
1,000
Se muestran las medias para los grupos en los subconjuntos homogneos.
a Usa el tamao muestral de la media armnica = 3,000.
122
16
16
66,125
16
71,094
Tukey
B(a,b)
Duncan(a
,b)
3
1
2
16
16
16
Significacin
1
41,719
41,719
66,125
71,094
1,000
,409
% de Solubilidad
Subconjunto
Tukey
B(a,b)
Duncan(a
,b)
Tiempo
15
30
45
15
30
6
6
6
45
1
6,667
36,333
93,917
6,667
36,333
93,917
Significacin
1,000
1,000
123
1,000
23
Media
cuadrtica
1433,727
170766,021
170766,021
609,675
,000
Tiempo
19991,646
2855,949
10,196
,000
Bandeja
7910,635
3955,318
14,121
,000
Tiempo * Bandeja
5073,448
14
362,389
1,294
,280
Error
6722,250
24
280,094
Total
210464,000
48
39697,979
47
Fuente
Modelo corregido
Interseccin
Total corregida
gl
F
5,119
Significacin
,000
% de Solubilidad
Subconjunto
Tukey
B(a,b)
Bandeja
3
43,583
43,667
6
6
43,583
43,667
3
2
Duncan(a
,b)
49,667
Significacin
49,667
,967
124
1,000