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Versin provisional
MODELOS
YCIV0600SE-YCIV1500SE,
YCIV0590HE-YCIV1380HE
(541-1405 KW)
SE RENDIMIENTO ESTNDAR Y HE ALTO RENDIMIENTO
R134a
IMPORTANTE!
SMBOLOS DE SEGURIDAD
En este documento se utilizan los siguientes smbolos para alertar al lector sobre aspectos de peligros
potenciales:
PELIGRO indica una situacin peligrosa inminente que, si no se evita, provocar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
NOTA
Los cables exteriores, a menos que se especifique como una conexin opcional en la lnea
de productos del fabricante, NO deben conectarse dentro del armario del panel del micro.
Dispositivos como por ejemplo, rels, interruptores, transductores o controles, NO pueden
ser instalados dentro del panel. NO se permite el paso de cables a travs del panel de micro.
Todo el cableado debe ajustarse a las especificaciones publicadas por YORK y SLO debe
ser realizado por personal cualificado de YORK. YORK no ser responsable de los daos/
problemas que surjan de conexiones incorrectas a los dispositivos de control o de la aplicacin
indebida de seales de control. El incumplimiento de estas pautas ser causa de anulacin
de la garanta y provocar graves daos a la propiedad o lesiones a las personas.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
NDICE
CAPTULO 1.- COMPONENTES
ELECTRNICOS DE LA
PLANTA ENFRIADORA
Teclado....................................................................6
Pantalla ...................................................................7
Placa de Control de la Planta Enfriadora ................8
Placas de Rels de Salida........................................9
VSD (Variador de Velocidad) .................................9
Rectificador de CA a CC ........................................9
Placa de la Seal de Arranque (trigger)
del SCR ................................................................ 10
Filtro de Enlace de CC..........................................10
Bobina 1L ............................................................. 11
Inverter de CC a CA ............................................. 11
Estructura de Bus Laminado................................. 11
Placa Lgica del VSD...........................................12
Comunicaciones entre el
Panel de Control y el VSD .................................. 12
Placas de los Controladores de Puertas IGBT ......13
Transformadores de Corriente ..............................13
Red de Supresores de Salidas DV/DT ..................14
Controlador Vlvulas Alimentacin/Desage
del Tanque de Expansin ..................................... 14
Placa de Aislamiento del Voltaje del Bus de CC ..15
Magnetotrmico de la Planta Enfriadora ..............15
PUENTES DE CONFIGURACIN
DE LA PLANTA...................................................... 16
Puentes de Configuracin del
N de Compresores .............................................. 16
Puentes de Configuracin de Comunicacin
RS-485 ................................................................. 16
Mxima Frecuencia VSD/Indicador del Modelo..17
NDICE
CAPTULO 3.- PANEL DEL MICRO
PANTALLA
RTC
En el microprocesador se pueden configurar tres circuitos integrados para entradas o salidas digitales (Entradas/
Salidas Digitales). Como entradas, pueden leer entradas
digitales (2 niveles, on/off) como teclas del teclado,
interruptor del equipo, presostato de alta, interruptor
de flujo, etc. Como salidas, se usan para dispositivos
de control como activar los ventiladores, controlar las
resistencias calefactoras de los compresores, controlar
las vlvulas de la planta enfriadora, u otros dispositivos
que precisan de un control de activado/desactivado.
Para controlar la planta enfriadora se utilizarn hasta
72 entradas/Salidas Digitales.
La Placa de Control (del Microprocesador) de la Planta
Enfriadora lleva un UART (Receptor-Transmisor Asncrono Universal) doble para la comunicacin a travs de
los puertos RS-485 y RS-232. El UART1 est configurado para las comunicaciones con un RCC (Centro de
Control Remoto) y un controlador ISN (Red de Sistemas
Integrados) a travs del puerto RS-485 externo de la
planta enfriadora. Los datos son enviados y recibidos a
una velocidad de 4.800 baudios, con 1 bit de arranque, 8
bits de datos, paridad impar y 1 bit de parada. El puerto
es compartido con la interfaz del RS-232 y al arranque
se inicializar con el puerto RS-485. El UART2 est
configurado para las comunicaciones del VSD a travs
de un puerto RS-485 interno de la planta enfriadora
situado dentro del armario de Control/Potencia. El
UART2 tiene una mayor interrupcin prioritaria que
el UART1. Los datos son enviados y recibidos a una
velocidad de 9.600 baudios y slo sirve de enlace entre
la Placa de Control de la Planta Enfriadora y la Placa
Lgica del VSD. Estas dos placas estn situadas dentro
del panel de Control/Potencia.
Al activarse, la Placa de Control de la Planta Enfriadora
intentar iniciar las comunicaciones con la Placa Lgica
LD10608
LD10607
LD10609
RESISTENCIAS DE
IGUALACIN/DRENAJE
CONDENSADORES DE
FILTRO
10
LD10610
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
INVERTER DE CC A CA
El Inverter de CC a CA vuelve a convertir la CC
rectificada y filtrada en CA con la magnitud y frecuencia
equivalentes para que funcione un compresor a una
velocidad concreta. Si bien un Bus de CC comn enlaza las salidas del variador del compresor, cada compresor tiene su propio mdulo de salida del inverter.
Cada mdulo de salida del inverter consta de 6 IGBTs
(3 mdulos) y una Placa del Controlador de Puerta IGBT,
que convierte la CC a una salida de CA trifsica. Los
IGBTs estn montados en el disipador de calor refrigerado por lquido, cuyo objetivo es eliminar calor de los
dispositivos por medio del condensador. La Placa del
Controlador de Puerta IGBT proporciona impulsos a las
puertas para activar y desactivar los IGBTs.
BOBINA 1L
LD10613
IGBT'S
IGBT'S
LD10612
BOBINA 1L
11
ESTRUCTURA DE
BUS LAMINADO
La Placa Lgica del VSD contiene un segundo microprocesador para controlar el motor, la cual genera
seales PWM que controlan los IGBTs del inverter
del VSD.
La Placa Lgica del VSD contiene una FPGA (Red de
Puertas Programable en Obra) que gestiona las seguridades del hardware y puede parar el VSD mucho ms
rpidamente que las seguridades del software, dado que
no dependen de bucles de programas en ejecucin del
software. El VSD gestiona todas las seguridades afines,
incluyendo el alto consumo del motor, sobrecargas,
fallos de tensin del Bus de CC, etc.
LD10614
LD10615
RTC
La Placa Lgica del VSD controla las funciones/operaciones del VSD y se comunica con la Placa de Control
de la Planta Enfriadora a travs de una lnea de comunicaciones serie. La informacin relativa a las seguridades
y a las paradas que se guarda en el RTC (RAM soportada
por una pila) se enva a la Placa de Control de la Planta
Enfriadora a travs de un enlace de comunicaciones.
La Placa Lgica del VSD convierte las rdenes sobre
velocidad y funcionamiento procedentes de la Placa de
Control de la Planta Enfriadora en las rdenes de voltaje
y frecuencia que se necesitan para hacer funcionar el
inverter. La Placa Lgica del VSD tambin controla
la seccin del convertidor del VSD (conversin de CA
12
LD10613
Las Placas de los Controladores de Puertas IGBT proporcionan los impulsos de control a las puertas para Activar/
Desactivar los IGBTs. Las seales de control tienen
origen en la Placa Lgica IGBT y la Placa del Controlador de Puerta VSD las cambia de nivel. Los IGBTs
que hay en el inverter del VSD cambian el voltaje del
enlace de CC a una salida de Voltaje y Frecuencia variables para el motor del compresor, con el fin de controlar
su velocidad de giro. Las Placas de los Controladores
de Puertas IGBT tambin proporcionan la deteccin de
VCE SAT (deteccin de cortocircuitos) para desconectar
sin peligro los IGBTs durante un cortocircuito. Cuando
se produce un cortocircuito, el voltaje (VCE SAT) que
hay en el IGBT aumenta a consecuencia de la alta corriente. La Placa del Controlador de Puerta es parte integral
del conjunto del IGBT de cada compresor.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
LD10617
TRANSFORMADORES DE
CORRIENTE
LD10619
El Controlador de las Vlvulas de Alimentacin y Desage del Tanque de Expansin es un control por microprocesador que acciona dichas vlvulas en funcin de las
rdenes que recibe de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. Las Vlvulas de Alimentacin y Desage
controlan el nivel de lquido del Tanque de Expansin y
el recalentamiento del gas que va hacia el evaporador.
El controlador es un mdulo de control autnomo que
hay en el panel de Control/VSD.
LD10618
RESISTENCIAS
DV/DT
CONDENSADORES
DV/DT
En nivel de lquido en el Tanque de Expansin se controla secuenciando una vlvula con motor paso a paso
(Vlvula de Alimentacin) que hay a la entrada del
tanque de expansin. El controlador abre y cierra la
vlvula de alimentacin para controlar el nivel de lquido
en el Tanque de Expansin en funcin de las rdenes que
recibe de la Placa de Control de la Planta Enfriadora. El
recalentamiento se controla secuenciando una vlvula
con motor paso a paso (Vlvula de Desage) que hay a
la salida del Tanque de Expansin. El controlador abre y
cierra la vlvula de desage para controlar el flujo hacia
el evaporador y por ltimo el recalentamiento hacia el
compresor en funcin de las rdenes que recibe de la
Placa de Control de la Planta Enfriadora.
El control del recalentamiento de la Vlvula de Desage
est controlado por un algoritmo de control PI en base a
la presin de aspiracin y a la temperatura de aspiracin
que hay en el software de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
Los algoritmos de control intentarn controlar el nivel
del tanque de expansin hasta un 35% aproximadamente
cuando est activado el economizador. Si el nivel supera
el 85% durante 10 segundos cuando el economizador
14
MAGNETTOTRMICO DE LA PLANTA
ENFRIADORA
En la entrada de potencia del equipo hay un magnetotrmico para la conexin de la alimentacin elctrica.
Adems, el magnetotrmico proporciona proteccin con
derivacin a tierra.
LD10620
15
16
N de
COMPRESORES
POSICIN PUENTES EN
PLACA LGICA DEL VSD
J1-10 a J1-9
J1-11 a J1-9
PUENTES DE CONFIGURACIN DE
COMUNICACIN (RS-485) ENTRE LA
PLACA LGICA DEL VSD Y LA PLACA
DEL MICROPROCESADOR DE LA PLANTA
ENFRIADORA
La Placa de Control de la Planta Enfriadora y la Placa
Lgica del VSD se comunican a travs de un enlace
RS-485. El enlace de comunicaciones precisa que se
establezca una direccin sincronizada en ambos lados.
El bus de comunicaciones de la Placa Lgica del VSD
se configura mediante el uso de puentes, instalados en
fbrica en el colector J5 de la Placa Lgica del VSD.
Esta placa slo comprobar la posicin de estos puentes
al arrancar.
La siguiente tabla muestra la configuracin de la direccin de la Placa Lgica del VSD y la posicin correspondiente de los puentes.
PUENTE DE LA DIRECCIN DE LA PLACA
LGICA DEL VSD
DIRECCIN PLACA
LGICA VSD
POSICIN PUENTES
PLACA LGICA VSD
J5-1 a J5-2
y
J5-3 a J5-4
J7-1
a
J7-2
J7-3
a
J7-4
J7-5
a
J7-6
YCIV
200 Hz
192 Hz
188 Hz
1180 SA/PA
186 Hz
182 Hz
178 Hz
1120 EA/VA
17
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
Temporizador de Antirreciclaje
Para refrigerar el motor del compresor no se necesita el
tpico temporizador de antirreciclaje de 5 10 minutos,
gracias a la capacidad que tiene en VSD para proporcionar un bajo consumo de corriente al arranque. El
sistema utiliza un temporizador de antirreciclaje fijo de
120 segundos para evitar que los circuitos funcionen
en ciclos cortos y para permitir que el Controlador de
las Vlvulas de Alimentacin y Desage las posicione
a cero (cerrado) en caso de producirse un corte en el
suministro elctrico.
Al activarse el panel de control, el temporizador de antirreciclaje de cada circuito se ajustar a 120 segundos
y debe agotar el tiempo asignado antes de que arranque
un compresor.
Cuando un circuito arranca, el temporizador de antirreciclaje de todos ellos se ajustar a 120 segundos y
empezar la cuenta atrs a partir del momento que arranque el motor. El temporizador debe agotar el tiempo
asignado antes de que arranque otro compresor.
Cuando un circuito se detenga, el temporizador de antirreciclaje de dicho circuito se ajustar a 120 segundos.
Dicho temporizador debe agotar el tiempo asignado
antes de arrancar el circuito.
18
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
Alarmas
Cada circuito incorpora su propia alarma. La salida de
la alarma est ACTIVADA (contacto libre de tensin
cerrado) cuando no hay presencia de alguna anomala, y
est DESACTIVADA (contacto libre de tensin abierto)
para indicar que se ha producido una alarma. La alarma
debe activarse (contacto abierto) si se produce una de
las siguientes condiciones.
Un circuito falla o no puede arrancar durante ms
de 5 segundos.
El equipo falla o no puede arrancar durante ms de
5 segundos.
Un circuito frigorfico se bloquea.
El equipo se bloquea.
Se interrumpe la alimentacin elctrica a la planta
enfriadora.
NOTA
NOTA
Cuando un compresor arranca, las Vlvulas de Alimentacin y Desage del circuito inmediatamente empezarn
a controlar el recalentamiento y el nivel de lquido del
Tanque de Expansin, y el micro de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora empezar a regular la velocidad
del VSD para situar la temperatura del lquido enfriado
dentro del Campo de Control (CR). El micro regular
la velocidad del/de los ventilador(es) principalmente en
base al offset (desplazamiento) de la temperatura,
segn permita el temporizador de carga.
El Punto de Consigna es el punto medio de la Temperatura de Salida del Lquido Enfriado (Campo de Control).
El Lmite Superior del Punto de Consigna es el Punto de
Consigna ms el Campo de Control. El Lmite Inferior
del Punto de Consigna es el Punto de Consigna menos el
Campo de Control. La planta intentar controlar dentro
de los lmites de temperatura programados por el Punto
de Consigna +/ CR.
El arranque y paro de los compresores estar gobernado por la Rutina de Control de Capacidad del VICP
(Valor Integrado de Carga Parcial) Estndar o Alto.
La carga y descarga estarn controladas por la Rutina
de Control Fuzzy Logic en funcin del offset
(desplazamiento) y de la velocidad de cambio de la
temperatura.
A continuacin mostramos una representacin grfica
del Punto de Consigna, as como del lmite superior e
inferior (+/ CR):
Pto. Cons. + CR
(Lmite Sup. Pto Cons.)
----------
5C (41.0) ----------
Pto. Cons. CR
(Lmite Inf. Pto. Cons)
----------
Campo de Control
(Refrig.)
Programado
VICP ESTNDAR
El control VICP estndar siempre arranca un solo
compresor, en cualquier circunstancia, como primera
etapa de carga. Al arrancar la planta, la Placa de Control
de la Planta Enfriadora no toma decisiones sobre el
nmero de compresores de deben arrancar en base
a la temperatura del lquido enfriado. Un compresor
adicional arranca slo cuando el compresor principal ha
alcanzado la velocidad mxima y no se han satisfecho
las necesidades de fro.
LGICA N COMPR
PARA ARRANCAR
FIJAR N DE COMPR
PARA ARRANCAR =
N COMPR EQUIPO
NO
LT TMPO FUN
< 5 MIN?
N DE COMPR
P/ARRANCAR
TABLA REDUCC
NO
TIEMPO PARO
< 5 MIN?
REDUCIR N COMPR
P/ARRANCAR SEGN
TABLA DE REDUCC
REDUCIR N COMPR
P/ARRANCAR SEGN
TABLA DE REDUCC
VARIAC TEMP
<1,6C/MIN &
TSLF<CR+2,8C?
REDUCIR N COMPR
P/ARRANCAR SEGN
TABLA DE REDUCC
NO
CONTINUAR
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
95
45
90
40
40.6
(105)
85
80
43.3
(110)
46.1
(115)
48.9
(120)
51.7
(125)
54.5
(130)
75
70
65
60
55
50
45
40
40.6
(105)
43.3
(110)
46.1
(115)
48.9
(120)
51.7
(125)
54.5
(130)
22
100
Frecuencia Mnima VSD (Hz)
TASA DE ACELERACIN/DESACELERACIN
AL ARRANCAR & PARAR LOS COMPRESORES
TASA DE ACELERACIN Y
DESACELERACIN DEL VSD
La aceleracin vara con la frecuencia y sigue las pautas
que se citan a continuacin:
Entre 0 y 50 Hz, la aceleracin es de 10 Hz/seg.
Entre 50 y 200 Hz, la aceleracin es de 30,4 Hz/seg.
Si bien es posible una aceleracin de 30,4 Hz/seg.
hasta 200 Hz, la frecuencia (velocidad) est limitada
por la frecuencia mnima de arranque y el clculo de
la frecuencia de un compresor extra que efecta el
microprocesador cuando se incorpora un compresor
adicional.
En la ralentizacin, la tasa de desaceleracin vara con
la frecuencia y sigue las pautas que se citan a continuacin:
Entre 200 y 100 Hz, el tiempo de desaceleracin es
de 30,4 Hz/seg.
Entre 100 y 0 Hz, el tiempo de desaceleracin es de
10 Hz/seg.
Cuando un compresor se detiene, a menudo girar al
revs mientras se iguala la presin diferencial entre la
de descarga y la de aspiracin. Esto no debe ser motivo
de preocupacin.
23
Mnima del VSD determinada por la temperatura ambiente. En este punto, el compresor principal se detendr, si
la temperatura es inferior al Punto de Consigna CR.
CONTROL FUZZY LOGIC
El control fuzzy logic del software toma decisiones
para aumentar o disminuir la velocidad en funcin del
error o desviacin respecto al Punto de Consigna y a
la velocidad de cambio de la temperatura del lquido
enfriado. Antes de efectuar un cambio en la velocidad,
el microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora comprobar los temporizadores de carga y
descarga para asegurarse de que han agotado el tiempo
asignado. Tambin se asegura de que no est activada
la limitacin de carga. Cada vez que se realiza una
modificacin, el cambio incremental de velocidad sigue
estando entre 0,1-1 Hz, a menos que las temperaturas
se siten cerca del valor de corte de la temperatura de
salida del lquido enfriado.
En la mayora de casos, cuando la temperatura del
lquido enfriado es superior al Punto de Consigna + CR,
el microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora seguir aumentando la velocidad del/de
los compresor(es) para cargar la planta, hasta que la
temperatura disminuya en la gama general del Lmite
Superior del Punto de Consigna (Punto de Consigna +
CR). Si la velocidad de cambio de la temperatura cae
demasiado deprisa y existe la posibilidad de que se
produzcan puntas por inercia, el microprocesador puede
optar por no seguir aumentando la velocidad.
En los casos en que la temperatura caiga demasiado
deprisa cuando sta se halle dentro del CAMPO DE
CONTROL deseado, al micro se le pedir que tome
decisiones respecto a los cambios de velocidad en
condiciones en las que el error y la velocidad de
cambio puedan estar en contraposicin. Por ejemplo,
el micro puede optar por disminuir la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es 0 (la temperatura est
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad de
cambio de la temperatura del lquido enfriado disminuye
(negativa). El microprocesador de la Placa de Control de
la Planta Enfriadora puede tambin optar por mantener
la velocidad cuando el error es positivo (la temperatura est por encima del Punto de Consigna, pero no es
superior al Punto de Consigna + CR) porque la velocidad
de cambio del lquido enfriado es negativa (disminuyendo). La siguiente tabla muestra estas condiciones.
25
ERROR
CERO
ERROR
POSITIVO
VELOCIDAD
NEGATIVA
DESCARGAR
DESCARGAR
MANTENER
VELOCIDAD
CERO
DESCARGAR
MANTENER
MANTENER
VELOCIDAD
POSITIVA
MANTENER
CARGAR
CARGAR
AADIDO
28
ERROR
CERO
ERROR
POSITIVO
VELOCIDAD
NEGATIVA
DESCARGAR
DESCARGAR
MANTENER
VELOCIDAD
CERO
DESCARGAR
MANTENER
MANTENER
VELOCIDAD
POSITIVA
MANTENER
CARGAR
CARGAR
29
30
DESCARGA
0 Hz
2 Hz
4 Hz
6 Hz
8 Hz
10 Hz
31
DESCARGA
0 Hz
DESCARGA
0 Hz
1 Hz
1 Hz
2 Hz
2 Hz
3 Hz
3 Hz
4 Hz
4 Hz
5 Hz
5 Hz
6 Hz
6 Hz
7 Hz
7 Hz
8 Hz
8 Hz
9 Hz
9 Hz
10 Hz
10 Hz
32
DESCARGA
0 Hz
1 Hz
2 Hz
3 Hz
4 Hz
DESCARGA
0 Hz
1 Hz
2 Hz
3 Hz
5 Hz
4 Hz
6 Hz
5 Hz
7 Hz
6 Hz
8 Hz
7 Hz
9 Hz
8 Hz
10 Hz
9 Hz
10 Hz
33
LD10619
34
El Algoritmo de la Placa de Control de la Planta Enfriadora asume que el nivel en el tanque de expansin no
sube demasiado. El punto de consigna del nivel para el
control es del 35%. Normalmente los niveles son del
30-40% con la solenoide del economizador activada
(abierta). Con la solenoide cerrada, los niveles varan
considerablemente respecto al 30-40%. Si se supera
el 85% del nivel total durante 10 segundos cuando el
economizador est ACTIVADO 30 segundos cuando
el economizador est DESACTIVADO, el circuito frigorfico se detendr por una seguridad. Dicha seguridad
se activa al cabo de 15 segundos de funcionamiento
del circuito.
LD10630
LD10631
36
PRECAUCIN
37
38
Circuito 3
Deflectores de los Ventiladores (Observen que los deflectores entre 3-MF3 y 3-MF5 se han omitido en equipos con 15 ventiladores)
2-MF6
2-MF5
3-MF1
3-MF3
3-MF5
(VENT 13) (VENT 17) (VENT 21) (VENT 12) (VENT 10)
2-MF4
(VENT 8)
2-MF3
(VENT 6)
2-MF2
(VENT 4)
2-MF1
(VENT 2)
1-MF6
3-MF2
3-MF4
3-MF6
(VENT 15) (VENT 19) (VENT 23) (VENT 11)
1-MF4
(VENT 7)
1-MF3
(VENT 5)
1-MF2
(VENT 3)
1-MF1
(VENT 1)
1-MF5
(VENT 9)
Circuito 2
PANEL
DE
CONTROL/
VSD
Circuito 1
5 VENTILADORES
6 VENTILADORES
SALIDA
CONTACTORES
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
1+2
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
2+3
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)
1+2+3
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)
39
5 VENTILADORES
6VENTILADORES
SALIDA
CONTACTORES
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 3: 3-KF1(11CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)
1+2
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 3: 3-KF1(11CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)
2+3
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)
Cir 3: 3-KF3(13CR)
1+2+3
Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)
Cir 3: 3-KF1(11CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)
Cir 3: 3-KF3(13CR)
40
Para la velocidad rpida, desactivar todos los contactores -KFL y activar todos los contactores -KFH.
d) Esperar 500 ms
e) Activar todos los contactores de lnea de los ventiladores con 100 ms de separacin.
Nota: Cuando la limitacin de sonido est activa, se
inhibe el funcionamiento de los ventiladores a mxima
velocidad.
41
13.10 (190)
12.41 (180)
11.72 (170)
11.03 (160)
10.34 (150)
9.65 (140)
8.96 (130)
8.27 (120)
7.58 (110)
6.89 (100)
6.21 (90)
23.9
(75)
Pres
CONEX Vents
Pres
DESCON Vents
29.4
35.0
40.6
46.1
(85)
(95)
(105)
(115)
Temp. del Aire Ambiente C (F)
51.7
(125)
10.69 (155)
10.34 (150)
9.99 (145)
9.65 (140)
9.31 (135)
8.96 (130)
8.62 (125)
8.27 (120)
7.93 (115)
7.58 (110)
7.24 (105)
6.89 (100)
6.55 (100)
6.21 (90)
23.9
(75)
Pres
CONEX Vents
Pres
DESCON Vents
29.4
(85)
35.0
(95)
40.6
(105)
46.1
(115)
51.7
(125)
42
43
44
POSICIN PUENTES
45
46
47
Una seal de 0-2 V.c.c. ajusta la limitacin de la corriente al valor mximo. Una seal de 10 V.c.c. ajusta la
limitacin de la corriente al valor mnimo. La limitacin
de la corriente oscila de forma lineal entre estos lmites
conforme vara la entrada entre 2 V.c.c. y 10 V.c.c. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitacin Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
2-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posicin V de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
48
NOTA
49
PLACA DE
CONTROL
(-AMB)
POSICIN PUENTES
50
52
PRECAUCIN
LD10635
53
NOTA
SONDA
LM 34
LD10636
Para establecer el nivel de sobrecarga del motor (determinada mediante configuracin del potencimetro de
AJUSTE DE SOBRECARGA que hay en la Placa
Lgica del VSD), el nivel de voltaje en las escobillas de
los dos o tres potencimetros de AJUSTE DE SOBRECARGA es detectado de forma continua por la Placa
Lgica del VSD para proporcionar proteccin contra
sobreintensidades y enviado a la Placa de Control de la
Planta a efectos de visualizacin y control de limitacin
de la corriente. Este parmetro es el 105% del valor FLA
(Intensidad a Plena Carga).
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DEL VSD EN PANTALLA
INFORMACIN
Consumo (Fase Ms Alta) de Corriente del Motor de cada Compresor en
Amperios RMS
Frecuencia de Salida del VSD
Ajuste del Protector del Motor (ajuste potencimetro 105% FLA) en amperios
RMS (por Compresor)
Voltaje Bus VSD en Voltios de CC
Temperatura Ambiente Interior del VSD
Temp. Mx. Placa Base Mdulo Conjunto de Potencia IGBT (mx. de 2)
Seal de Habilitacin de la Precarga
Ventilador VSD/Bomba
Estado de Funcionamiento del Compresor (mx. de 3)
56
FORMATO
PANTALLA
XXX Amps
XXX.X Hz
XXX Amps
XXX Voltios
XXX.XF (or C)
XXX.XF (or C)
Act. o Desact
Act. o Desact
Act. o Desact
Control de la Planta Enfriadora que guarde una instantnea de los datos del circuito. Entonces la Placa Lgica
del VSD transmite los datos relativos a la anomala al
microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora a travs del sistema de comunicacin que
hay entre ambas placas.
Si la Placa de Control de la Planta Enfriadora recibe
una indicacin de anomala antes de la seal del Rel de
Anomalas, inmediatamente guardar una instantnea de
los datos del circuito cuando el fallo de comunicacin sea
reconocido. Esto tambin permite al microprocesador
recoger informacin relativa a la anomala si falla el Rel
de Anomalas. Entonces, tanto la informacin relativa
a la anomala del circuito como del VSD se guarda en
los bferes de historiales de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora. Cualquier otra incidencia que pueda
producirse durante la parada por la primera anomala, o
entre la primera anomala y la comunicacin siguiente
tambin, ser guardada y transmitida a la Placa de
Control de la Planta Enfriadora junto con la informacin
original de la anomala. Dicha informacin se guardar
como datos de TODAS LAS ANOMALAS.
Cuando el panel de control acusa recibo de una anomala (a travs de un bit de reconocimiento de anomala
en el sistema de comunicaciones) el rel de anomalas
se rearmar (cerrar) por indicacin de la Placa Lgica
del VSD y tambin lo har la bandera indicadora de
anomalas (en el sistema de comunicaciones).
El rel de anomalas no abrir cuando se produzca una
incidencia durante un periodo de inactividad. En tal
caso, el circuito frigorfico no podr funcionar hasta
haber subsanado la anomala. En la pantalla del panel de
control aparecer un mensaje de inhibicin, indicando
que el circuito no puede funcionar. Ejemplos de este
tipo de anomalas sera la de Alta Temperatura Ambiente
Interior y la del Colector del Transformador de Corriente del VSD. Cuando la planta enfriadora recibe la
informacin sobre la anomala, transmitida a travs del
sistema de comunicaciones, guardar una instantnea de
los datos del circuito en el bfer de historiales, incluso
si la planta no est funcionando.
Algunas incidencias sern anomalas de la planta; otras
sern del/de los circuito(s) (fallos de un compresor
concreto o de pares de compresores), dependiendo del
nmero de compresores que tenga la planta. La mayora
de anomalas harn que la planta/el circuito se detenga
y permitir que vuelva a arrancar una vez subsanada
57
YYYYYYY indica que el equipo sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta se elimine, o
se BLOQUEAR y no volver a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a travs del teclado.
FALLO (SOFTWARE) POR DESEQUILIBRIO EN
EL VOLTAJE DEL BUS DE CC DURANTE LA
PRECARGA
La magnitud del 1/2 voltaje del bus de CC debe permanecer dentro de +/- 100 V.c.c. del voltaje total del bus de
CC dividido por 2 durante la precarga. Si no, el equipo/
circuito se detendr por una anomala.
Esta seguridad se bloquear a la 1 anomala. Ser una
anomala del equipo. A continuacin se muestra el
mensaje que aparecer en pantalla:
UNID YYYYYYYY
PRECARGA - DESEQUILIBRIO VOLTAJE BUS DC
58
YYYYYYY indica que el equipo sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta se elimine, o
se BLOQUEAR y no volver a arrancar hasta que
el operador lo desbloquee a travs del teclado.
YYYYYYY indica que el equipo sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta se elimine, o
se BLOQUEAR y no volver a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a travs del teclado.
Fallo (Software) por Desequilibrio del Voltaje
del Bus de CC
La magnitud del 1/2 voltaje del bus de CC debe permanecer dentro de +/- 100 V.c.c. del voltaje total del bus
de CC dividido por 2. Si dicha magnitud sobrepasa
las tolerancias de +/- 100 V.c.c., el equipo fallar y se
detendr inmediatamente.
Esta seguridad se bloquear a la 1 anomala. Ser una
anomala del equipo. A continuacin se muestra el
mensaje que aparecer en la pantalla:
UNID YYYYYYYY
DESEQUILIBRIO VOLTAJE BUS DC
NOTA
60
YYYYYYY indica que el circuito sufre una ANOMALA y no volver a arrancar hasta que sta se
elimine.
YYYYYYY indica que el circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta se elimine, o
se BLOQUEAR y no volver a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a travs del teclado.
Fallo (Software) Rel de Funcionamiento
Al recibir cualquiera de los dos tipos de orden de funcionamiento (hardware o software), un temporizador de 5
segundos empezar a contar. La seal de funcionamiento
(hardware) va del VSD del SIS X a la Placa Lgica del
VSD. La seal de funcionamiento (software) llega a
travs del sistema de comunicaciones, procedente de
la Placa de Control de la Planta. Si la seal de funcionamiento que falta no se confirma en un intervalo de 5
segundos, el circuito se detendr. Adems, si se deshabilita cualquiera de las dos seales mientras est funcionando el VSD, la seal de funcionamiento que queda
debe deshabilitarse en un intervalo de 5 segundos a partir
de la parada del VSD o bien el circuito se detendr. Si
el equipo est funcionando, ste se detendr, efectuando
una parada controlada.
Informacin del Panel de Control: Esta es una seguridad
de arranque automtico que volver a arrancar una vez
que el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado y se bloquear a la 3 incidencia
en 90 minutos. Ser una anomala del circuito en equipos
con 2 compresores. En equipos con 3 compresores, la
incidencia es una combinacin de anomala del circuito
1/3 2. A continuacin se muestra el mensaje que
aparecer en pantalla para todos los circuitos.
61
volver a arrancar una vez que el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos agote el tiempo asignado y se
bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Es una
anomala del equipo para todos los equipos. A continuacin se muestra el mensaje que aparecer en pantalla.
UNID YYYYYYYY
FALLA EN CONECTOR DE CT EN VSD
63
RTC/
PILA
YORK
FALLA UNIDAD:
VERIF AJUSTES/PROGRAMA/OPCIONES/TIEMPO
64
Para borrar este aviso, debe desconectarse la alimentacin elctrica tanto del panel de control como del VSD
e instalar correctamente los puentes en la manguera de
cables del VSD.
NOTA
65
UNID YYYYYYYY
BAJA TEMPERATURA DE SALIDA DE LQUIDO
67
70
TIEMPO DE
INCREMENTO
5 minutos
6 minutos
7 minutos
8 minutos
9 minutos
10 minutos
NOTA
PRESIN DE ASPIRACIN
PRESIN DE ACEITE
PRESIN DE DESCARGA
SONDA DE NIVEL
TEMP MOTOR X
UMBRAL
INFERIOR
UMBRAL
SUPERIOR
TRANSDUCTOR
DE ASPIRACIN
0.3 Vdc
4.7 Vdc
TRANSDUCTOR
DE ACEITE
0.3 Vdc
4.7 Vdc
TRANSDUCTOR
DE DESCARGA
0.3 Vdc
4.7 Vdc
SONDA DE NIVEL
3.0 ma
21.0 ma
SONDA DE TEMP.
DEL MOTOR
0C
0F
115.5C
240F
74
Este mensaje indica que la planta enfriadora est funcionando en la modalidad de CANCELACIN MANUAL.
Es un mensaje con prioridad y no puede ser sustituido
por ningn otro mensaje de ESTADO. Cuando se est
en la modalidad de CANCELACIN MANUAL, jams
aparecer ningn otro mensaje estado.
ESTATUS DE UNIDAD
INTERRUPTOR DE UNIDAD APAGADO
Este mensaje indica que el circuito frigorfico est funcionando como consecuencia de la demanda de fro.
SIS X APAGADO
Este mensaje indica que el compresor del circuito frigorfico est ralentizando para pararse. Aparece en
pantalla despus de que la seal de funcionamiento del
software es deshabilitada y hasta que el VSD notifica a
la Placa de Control de la Planta que el compresor ya no
funciona.
SIS X TIMER ANTIRECICLADOR = XXX SEG
75
76
GENERALIDADES
La Tecla DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD)
proporciona al usuario la lectura de temperaturas y otros
datos del equipo. Las pantallas que deseemos visualizar
pueden seleccionarse pulsando repetidamente la tecla
DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD) o las
teclas de flecha arriba o flecha abajo .
Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL
EQUIPO (DATOS DE UNIDAD)
Pulsando esta tecla la primera vez podremos leer las
Temperaturas de Salida y Retorno del Lquido Enfriado.
TEMPERATURA DEL LQUIDO SALIDA = XXX.X F
ENTRADA = XXX.X F
REMOTO = XXX %
Pulsando esta tecla otra vez se visualiza el circuito frigorfico designado como principal y el estado del Interruptor de Flujo (ACTIVADO o DESACTIVADO).
UNIDAD
SISTEMA LDER = X
77
TEMP = XXX.X F
Pulsando esta tecla otra vez se visualizan las temperaturas de los termistores del motor del circuito frigorfico 1..
SIS 1 TEMP. DE MOTOR
T2 = XXX.X
GENERALIDADES
Las teclas de datos proporcionan al usuario informacin
sobre temperaturas, presiones y otros parmetros de
funcionamiento de los circuitos frigorficos. Pueden
visualizarse distintas funciones pulsando repetidamente
las teclas de DATOS DE LOS CIRCUITOS o las de
flecha arriba o flecha abajo . A continuacin se
facilita una explicacin de cada una de las teclas y de
los mensajes.
Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL
CIRCUITO 1 (DATOS DE SISTEMA 1)
Esta tecla proporciona al usuario acceso a los parmetros de funcionamiento del circuito frigorfico 1. A
continuacin hay una lista de los datos en el orden de
aparicin.
Pulsando esta tecla la primera vez se pueden leer todas
las presiones medidas del circuito (de aceite, aspiracin
y descarga).
SIS. 1 PRESIONES
TEMP = XXX.X F
78
NOTA
T1 = XXX.X F
T3 = XXX.X F
= XXX
SOFTWARE = XXX
TIPO
MIN.
MAX.
Presin de Aspiracin
Transductor
Presin de Aceite
Transductor
Presin de Descarga
Transductor
Capacitancia
0.0%
100 %
Termistor de 3 kOhm
-28.4C (-19.1F)
43.4C (110.2F)
Termistor de 3 kOhm
-28.4C (-19.1F)
43.4C (110.2F)
Termistor de 10 kOhm
-20.3C (-4.6F)
58.8C (137.9F)
Temp de Aspiracin.
Termistor de 3 kOhm
-20.3C (-4.1F)
56.0C (132.8F)
Termistor de 50 kOhm
4.6C (40.3F)
150.3C (302.6F)
Temp de Descarga.
Termistor de 50 kOhm
4.6C (40.3F)
150.3C (302.6F)
Termistor de 10 kOhm
-34.4C (-30.0F)
150.0C (302.0F)
0%
100 %
0%
100 %
0%
100 %
79
= XXX %FLA
= XXX %FLA
= XXX %FLA
= XXX %FLA
GENERALIDADES
La tecla DATOS DEL VSD proporciona al usuario informacin sobre temperaturas, voltajes, corrientes y otros
parmetros de funcionamiento. Pueden visualizarse
distintas funciones pulsando repetidamente la tecla de
DATOS DEL VSD o las de flecha arriba o flecha
abajo . A continuacin se facilita una explicacin de
cada una de los mensajes.
Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL VSD
Pulsando esta tecla la primera vez podremos leer la
Frecuencia de Salida y la Frecuencia de Mando del VSD.
VSD FRECUENCIA
ACTUAL = XXX.X HZ
COMANDO = XXX.X HZ
= XXX %FLA
80
81
82
TECLA DE HISTORIALES
Historial de Paradas Normales
Si se selecciona el Historial de PARADAS NORMALES,
aparecer el siguiente mensaje:
HIS. NORMAL XX 01-ENE-2004 12:00:00 AM
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
83
TECLA DE HISTORIALES
Cada historial dispone de gran cantidad de datos. En
lugar de desplazarse de forma secuencial por los datos
de un historial, lo cual es posible usando la tecla de
flecha abajo , el uso de una combinacin de las teclas
de flechas , , y permite un desplazamiento
rpido hasta datos especficos que el usuario desea ver.
Para usar esta funcin, el usuario debe saber que las
flechas y permiten desplazarse hasta la parte superior de los subgrupos de datos. Una vez seleccionado
un historial concreto, los datos del mismo se dividen en
subgrupos de Datos del Equipo, Datos del VSD, Datos
del Circuito Frigorfico, Horas de Funcionamiento/N
de Arranques, Puntos de Consigna, Opciones y datos
de programas. Las teclas y permiten desplazarse
hasta la primera pantalla del subgrupo siguiente o
precedente en cualquier momento. Una vez tenemos en
pantalla el primer subgrupo, las teclas y permiten
desplazarse por los datos de dicho subgrupo. La tecla de
flecha abajo se usa para desplazarse por los datos de
principio a fin. Cuando la pantalla muestra los ltimos
datos, pulsando la tecla de flecha abajo una vez ms
nos desplazaremos hasta los primeros datos del subgrupo
siguiente. La flecha arriba permite desplazarse hasta
la pantalla anterior.
A continuacin hay una descripcin de los mensajes relativos a las anomalas y su significado. La informacin
aparecer siguiendo un orden concreto, empezando con
la Pantalla de Estado (slo Anomalas del Circuito),
Pantalla de Anomalas, Pantalla de Todas las Anomalas,
Datos del Equipo, Datos del VSD, Datos del Circuito
Frigorfico, Horas de Funcionamiento/Arranques, Puntos
de Consigna, Opciones y Valores de Programacin en el
momento de producirse la incidencia.
Tipo de Anomala del Circuito
SIS X COMPRESOR TRABAJANDO
SIS X YYYYYYYY ALTA PRESIN DIF. ACEITE
84
Este mensaje muestra si una anomala se produjo mientras la planta enfriadora se estaba parando a causa de
otra incidencia.
Si se produce una anomala en el panel de control mientras la planta est parando a causa de una incidencia en
el VSD antes de subsanarla, la anomala del panel de
control es considerada como del tipo TODAS LAS
ANOMALAS de la incidencia del VSD.
Si se produce otra incidencia en el VSD mientras la
planta est parando a causa de una incidencia en el VSD,
la siguiente anomala del VSD ser registrada como del
tipo TODAS LAS ANOMALAS de la incidencia
del VSD.
Si la anomala del VSD se produce durante la desaceleracin de una parada causada por una incidencia en el
panel de control, la anomala del VSD ser registrada
como una nueva anomala y no como del tipo TODAS
LAS ANOMALAS.
XX es el N de historial, YYY es la descripcin de
TODAS LAS ANOMALAS, ZZ es el nmero de
TODAS LAS ANOMALAS y WW es el nmero total
de anomalas del tipo Todas las Anomalas del historial
actual. A veces, pueden producirse varias incidencias
durante las paradas y se observarn varios mensajes al
desplazarse por los datos usando la tecla de flecha abajo
. En la mayora de casos, la pantalla de TODAS LAS
ANOMALAS indicar NINGUNA. El mensaje de
TODAS LAS ANOMALAS slo indicar el motivo
de la incidencia. No aparecer ninguna otra informacin
sobre la planta enfriadora, dado que ya se tom una
instantnea en el momento de producirse la primera
incidencia.
TECLA DE HISTORIALES
DATOS DEL EQUIPO
= XXX.X F
ENTRADA = XXX.X F
UNIDAD
Este mensaje indica el tiempo que queda en los temporizadores de carga y descarga en el momento de producirse
la anomala.
Error y Velocidad de Cambio de la Temp. del
Lquido Enfriado
UNIDAD
SISTEMA LIDER = X
INTERRUPTOR DE FLUJO = XXX
Este mensaje indica el circuito designado como principal y si el interruptor de flujo estaba ACTIVADO
(Cerrado) o DESACTIVADO (Abierto) en el momento
de producirse la anomala.
REMOTO = XXX %
ACTUAL = XXX.X HZ
COMANDO = XXX.X HZ
= XXX %FLA
= XXX %FLA
85
TECLA DE HISTORIALES
COMP 1 = XXX AMPS
= XXX %FLA
= XXX %FLA
= XXX %FLA
REMOTO = XXX %
SEAL DE PRECARGA
Este mensaje indica el ajuste al 100% de FLA (Intensidad a Plena Carga) de los potencimetros de los VSDs
relativos a los compresores 1 y 2 en el momento de la
anomala.
Este mensaje indica el ajuste al 100% de FLA (Intensidad a Plena Carga) de los potencimetros de los
VSDs relativos al compresor 3 en el momento de la
anomala.
DATOS DE LOS CIRCUITOS
Presiones del Circuito 1
SIS.1 PRESIONES
86
TECLA DE HISTORIALES
Temperaturas Medidas del Circuito 1
SIS 1 TEMPERATURAS ACEITE = XXX.X F
SUCCION = XXX.X DESCARGA = XXX.X F
TEMP = XXX.X F
Este mensaje muestra todas las temperaturas de aspiracin calculadas (saturada y de recalentamiento) en el
momento de la anomala.
Temperaturas de Descarga Calculadas para el
Circuito 1
SIS 1 DESCARGA
SOBRECAL = XXX.X
TEMP = XXX.X F
TEMP.SAT = XXX.X F
T1 = XXX.X F
T3 = XXX.X F
= APA
NIVEL = XXX.X %
PORCENT.VALV.ALIMENT.ABIERTA= XXX.X %
SOFTWARE = XXX
TECLA DE HISTORIALES
Datos de los Circuitos Frigorficos 2-3
OPCIONES
Este mensaje indica el nmero de horas de funcionamiento y de arranques de los compresores en el momento
de la anomala. En equipos con 2 compresores, los datos
del compresor 3 no aparecern.
PUNTOS DE CONSIGNA Y CAMPO DE CONTROL
DEL LQUIDO ENFRIADO
OPCIONES
MOSTRAR LENGUAJE
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
ENFRIAMIENTO DE AGUA
AJUSTES
OPCIONES
ENFRIAMIENTO DE GLICOL
AJUSTES
OPCIONES
= +/- X.X F
88
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
UNIDADES DE MENSAJE
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
TECLA DE HISTORIALES
Reajuste Remoto de la Temperatura
Uno de los 5 mensajes que hay a continuacin indica si
la funcin de reajuste remoto de la temperatura estaba
activa o deshabilitada en el teclado de la planta en el
momento de la anomala. Si estaba activa, se indica el
tipo de seal de reajuste seleccionada. Si esta opcin no
ha sido habilitada en fbrica, no aparecer ninguno es
estos mensajes.
OPCIONES
DESACTIVADO
OPCIONES
PROGRAMA
OPCIONES
OPCIONES
OPCIONES
DESACTIVADO
Este mensaje indica el punto de corte por baja temperatura ambiente que haba programado en el momento de
la anomala.
Seguridad Antihielo
PROGRAMA
CORTE TEMP DE SALIDA LQUIDO = XXX.X F
Este mensaje indica el punto de corte por baja temperatura de salida del lquido enfriado que haba programado
en el momento de la anomala.
Limitacin del Consumo de Corriente del
Motor
PROGRAMA
LMITE CORRIENTE DE MOTOR
= XXX %FLA
Este mensaje indica la limitacin de consumo de corriente del motor que haba programada en el momento
de la anomala.
89
TECLA DE HISTORIALES
Limitacin de la Corriente durante la Puesta a
Rgimen
PROGRAMA
CORTE DE LIMIT DE CORRIENTE
= XXX %FLA
Este mensaje indica el punto de consigna del recalentamiento de la aspiracin que haba programado en el
momento de la anomala.
N de Identificacin del Equipo
PROGRAMA
NMERO ID DE UNIDAD REMOTA = X
= XXX %
90
91
MODALIDAD
LMITE
INFERIOR
LMITE
SUPERIOR
VALOR POR
DEFECTO
Enfriamiento
de agua
4.4C
15.6C
6.7C
40.0F
60.0F
44.0F
-9.4C
15.6C
6.7C
15.0F
70.0F
44.0F
0.8C
1.4C
1.1C
1.5F
2.5F
2.0F
1C
22C
11C
2F
40F
20F
Enfriamiento
de glicol
92
TECLA DE PROGRAMAR
Pulsando de nuevo la tecla (INTRO) aparecer la
primera seleccin programable.
Presostato de Baja
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE PRESIN DE SUCCIN = XXX.X PSIG
FUNCIONAMIENTO DE LA TECLA DE
PROGRAMAR
Hay ciertos parmetros de funcionamiento que pueden
ser programados por el usuario. stos pueden ser
modificados pulsando la tecla de PROGRAMAR y
luego la tecla (INTRO) para acceder a la Modalidad
de Programacin. A continuacin enumeramos los
lmites de los valores programables. Obsrvese que
los valores en unidades del Sistema Anglosajn son
exactos, mientras que los del Sistema Mtrico son slo
aproximados.
93
TECLA DE PROGRAMAR
Corte por Baja Temperatura Ambiente
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE BAJA TEMP AMBIENTE = XXX.X F
Esta seguridad permite programar la temperatura exterior a la cual deseamos que se detenga la planta enfriadora para utilizar otros mtodos de enfriamiento.
El punto de corte es programable entre -18,9C (-2,0F)
y 10,0C (50F), con un valor por defecto de -3,9C
(25F).
Seguridad Antihielo
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE TEMP DE SALIDA LIQUIDO = XXX.X F
= XXX %FLA
La limitacin del consumo de corriente del motor (expresada en % de Intensidad a Plena Carga) es programable
y permite al micro detener el circuito frigorfico por
consumo excesivo de corriente. Normalmente, el lmite
se fija en un 103%. El punto de descarga es programable entre el 30 y el 103%, con un valor por defecto
del 103%.
Limitacin de la Corriente durante la Puesta a
Rgimen
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE DE LIMIT DE CORRIENTE
= XXX %FLA
La limitacin del consumo de corriente del motor (expresada en % de Intensidad a Plena Carga) durante la puesta
a rgimen es programable y permite al micro detener
el circuito para ahorrar energa en horas de mximo
consumo. Normalmente, el lmite se fija en un 100%.
El punto de puesta a rgimen es programable entre el 30
y el 100%, con un valor por defecto del 100%. Cuando
utilice esta limitacin durante la puesta a rgimen, sepa
que tal vez la planta enfriadora no pueda cargar para
satisfacer la demanda de temperatura.
94
TECLA DE PROGRAMAR
Punto de Consigna del Nivel Sonoro
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
AJUSTE DE LMITE DE SONIDO
= XXX %
MODALIDAD
LMITE
INFERIOR
LMITE
SUPERIOR
VALOR POR
DEFECTO
Enfriamiento
de agua
1.65 barg
2.48 barg
1.65 barg
24.0 PSIG
36.0 PSIG
24.0 PSIG
Enfriamiento
de glicol
0.34 barg
2.48 barg
1.65 barg
5.0 PSIG
36.0 PSIG
24.0 PSIG
-18.9C
10.0C
2.2C
-2F
50.0F
25.0F
Enfriamiento
de agua
2.2C
36.0F
Enfriamiento
de glicol
-11.7C
2.2C
2.2C
11.0F
36.0F
36.0F
30%
100%
100%
30%
103%
103%
0 Min
255 Min
0 Min
4.4C
6.6C
5.6C
8.0F
12.0F
10.0F
Opcin Limitacin
Sonido Habilitada
0%
100%
0%
Presostato de Baja
95
TECLA DE OPCIONES
Seleccin del Lquido Refrigerado
La mquina puede configurarse para en Enfriamiento
de Agua o de Glicol a baja temperatura.
OPCIONES
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
MOSTRAR LENGUAJE
XXXXXXXXXXXXXXXX
OPCIONES
ENFRIAMIENTO DE AGUA
ENFRIAMIENTO DE GLICOL
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
CONTROL LOCAL
CONTROL REMOTO
96
TECLA DE OPCIONES
Seleccin de las Unidades de Medida
Pueden seleccionarse unidades de medida del sistema
anglosajn o SI.
OPCIONES
UNIDADES DE MENSAJE
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
UNIDADES DE MENSAJE
IMPERIAL
OPCIONES
UNIDADES DE MENSAJE
SI
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
AUTOMTICO
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
DESACTIVADO
OPCIONES
OPCIONES
OPCIONES
OPCIONES
97
TECLA DE OPCIONES
Seleccin Entrada Remota de Limitacin de
Corriente
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
OPCIONES
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
OPCIONES
DESACTIVADO
OPCIONES
OPCIONES
OPCIONES
OPCIONES
DESACTIVADO
La seleccin por defecto del Reajuste Remoto de Limitacin de la Corriente es DESHABILITADO. Este
mensaje slo aparecer si esta opcin ha sido habilitada
en fbrica.
ACTIVADO
OPCIONES
DESACTIVADO
98
= XXX
= XXX
= XX
= XX
NOTA
99
AO
TIEM. FORMATO
= XXX
= XX
= XX
= XX
100
= XXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD
NOTA
FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD
FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD
NOTA
La PROGRAMACIN HORARIA
DE FESTIVOS es temporal. Una vez
ejecutada, los festivos seleccionados
se borrarn de la memoria para la
semana siguiente.
101
NOTA
NOTA
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Despus de pulsar la tecla IMPRIMIR, el tipo de impresin se selecciona mediante las teclas flecha izquierda
o flecha derecha hasta que aparece la impresin
deseada.
La siguiente tabla muestra los tipos de impresin
disponibles.
TIPOS DE IMPRESIN
TIPOS DE IMPRESIN
Datos de funcionamiento
(Seleccin por defecto)
Todos los bferes de historiales
Paradas normales
Bfer de historial 1
Bfer de historial 2
Bfer de historial 3
Bfer de historial 4
Bfer de historial 5
Bfer de historial 6
Bfer de historial 7
Bfer de historial 8
Bfer de historial 9
Bfer de historial 10
Cancelar impresin
103
TECLA DE IMPRIMIR
A continuacin hay un ejemplo de impresin de datos
de funcionamiento. Dicha copia impresa es una instantnea de las condiciones de funcionamiento actuales del
circuito frigorfico cuando se seleccion la impresin.
El ejemplo muestra impresiones combinadas de equipos
con 2 y 3 circuitos. La copia impresa real slo muestra
datos del tipo de planta enfriadora correspondiente.
SISTEMA LDER
INTERRUPTOR DE FLUJO
BOMBA DE EVAP
RESISTENCIA EVAPORADOR
CONTROL REMOTO ACTIVO
HORAS DE OPER.
1=XXXXX,
SIS 2
ON
ON
OFF
NO
2=XXXXX
3=XXXXX
(3 circuitos)
CONT. ARRANQUES
1=XXXXX,
2=XXXXX
3=XXXXX
(3 circuit)
NOTA
VERSIN D SOFTWARE
C.ACS.XX.00
DATOS VSD
FRECUENCIA ACTUAL
FRECUENCIA DE COMANDO
DC BUS VOLTAJE
TEMP. AMBIENTE INTERNA
ESTATUS DE SIS ENFRIAMIENTO
TEMP DE PLACA
SEAL DE PRECARGA
SOBRECARGA MOTOR 1/2
SOBRECARGA MOTOR 3
(3 circuitos)
VERSIN D SOFTWARE
104
XXX.X HZ
XXX.X HZ
XXX VDC
XXX.X F
XXX
XXX XXX F
X X X
XXX XXX AMPS
XXX AMPS
DATOS SISTEMA 1
ESTATUS DEL COMPRESOR
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
CORRIENTE MOTOR
0 AMPS
PRESIN DE SUCCIN
PRESIN DE DESCARGA
PRESIN DE ACEITE
TEMP. DE SUCCIN
TEMPERATURA DESCARGA
TEMP DE ACEITE
TEMP SATURADA SUCCIN
SOBRECALENT. SUCCIN
TEMP SATURADA DESCARGA
SOBRECALENT. DESCARGA
TEMP MOTOR
XXX.X
XXX.X
COMPRESOR - VELOCIDAD
SOLENOIDE ECONOMIZ
NIVEL DE TANQUE RECIV.
APERTURA VALV % ALIMENT
APERTURA VALV % DRENAJE
VENTIL DE COND. FUNC.
RESIST. EVAPORADOR
PERMISO DE ARRANQUE
RELEVADOR DE TRABAJO VSD
SEAL ARRANQUE SOFT. VSD
C.VSD.XX.00
APA
0-0-0-0-D-H-M-S
0 %FLA
125 PSIG
131 PSIG
130 PSIG
68.4 F
68.8 F
68.8 F
71.8 F
3.4 F
74.5 F
6.3 F
XXX.X
F
XXX.X%
OFF
XXX.X%
XXX.X%
XXX.X%
0
ON
ON
OFF
OFF
TECLA DE IMPRIMIR
DATOS SISTEMA 2
ESTATUS DEL COMPRESOR
ON
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
0-0-15-26-D-H-M-S
CORRIENTE MOTOR
104 AMPS
87 %FLA
PRESIN DE SUCCIN
57 PSIG
PRESIN DE DESCARGA
233 PSIG
PRESIN DE ACEITE
218 PSIG
TEMP. DE SUCCIN
42.9 F
TEMPERATURA DESCARGA
145.5 F
TEMP DE ACEITE
102.8 F
TEMP SATURADA SUCCIN
31.7 F
SOBRECALENT. SUCCIN
11.2 F
TEMP SATURADA DESCARGA
112.1 F
SOBRECALENT. DESCARGA
33.4 F
TEMP MOTOR
X.X
XXX.X XXX.X F
COMPRESOR - VELOCIDAD
XXX.X%
VALV. SOL. LNEA DE LQ.
ON
NIVEL DE TANQUE RECIV.
XXX.X%
APERTURA VALV % ALIMENT
XXX.X%
APERTURA VALV % DRENAJE
XXX.X%
VENTIL DE COND. FUNC.
3
RESIST. DEL COMPRESOR
APA
PERMISO DE ARRANQUE
ON
RELEVADOR DE TRABAJO VSD
OFF
SEAL ARRANQUE SOFT. VSD
OFF
D L
LUN
MAR
MIE
JUE
VIE
SB
LIB
IMPRESIN DE HISTORIALES
Los historiales impresos, cuando se seleccionan, proporcionan informacin relativa a todas las condiciones
especficas de funcionamiento del/de los circuito(s)
y del equipo en el momento de una incidencia, independientemente de si se produjo un bloqueo o no. La
informacin de los historiales se guarda en una memoria
soportada por una pila que hay en la Placa de Control de
la Planta Enfriadora y que no se ve afectada por cortes
del suministro elctrico ni por el desbloqueo de anomalas. Cuando se produce un fallo, sea del tipo que sea,
toda la informacin relativa al funcionamiento del/de
los circuitos queda guarda en la memoria soportada por
una pila en el momento de producirse la incidencia. El
historial impreso es parecido al de datos de funcionamiento, exceptuando el cambio en la informacin del
encabezamiento, tal como se muestra a continuacin:
YORK INTERNATIONAL CORPORATION
CHILLER TORNILLO YCIV
NMERO DE HISTORIAL 1
2:04:14 PM 18 JUN 04
SIS 1 YYYYYYY
PARADA POR ALTA PRESIN DE DESCARGA
SIS 1
SIS 2
PROGRAMA LIM DE SONIDO
(Este apartado slo se imprime si la Limitacin de
Sonido est habilitada)
LUN INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
MAR INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
MIE INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
JUE INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
VIE INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
SB INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
LIB INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
105
106
TECLA DE SERVICIO
Pulsando las teclas de las flechas permite desplazarse por las diferentes pantallas. La tecla de flecha
abajo () permite desplazarse por los mensajes que
hay a continuacin.
Las teclas de las flechas izquierda y derecha permiten saltar de una seccin de datos a otra y evitar as
el desplazamiento secuencial por todos los datos. Una
vez en una seccin de datos, las teclas de las flechas
y nos permitirn desplazarnos por los datos. Pulsando las teclas de las flechas izquierda y derecha
nos desplazaremos al principio de la seccin de datos
siguiente.
Las secciones de datos son las siguientes:
Versiones de software
Entradas analgicas
Entradas digitales
Salidas digitales
Salidas analgicas
Salida digital de la placa lgica del VSD
VERSIN DE SOFTWARE
CONTROL = C.AXX.ZZ.YY
VSD = C.VXX.ZZ.YY
MODO DE SERVICIO
PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR
107
TECLA DE SERVICIO
La segunda seccin de datos se refiere a las Entradas
Analgicas (AI). Se omiten los mensajes para mquinas
con 3 compresores si stas no tienen un tercer circuito
frigorfico. Estos mensajes slo estn en ingls. El
voltaje indicado se refiere al comn del circuito (retorno, tierra). J12-3 tambin puede usarse como comn,
as como la puesta a tierra del bastidor, o el punto comn
de los terminales de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. Vanse los esquemas elctricos.
= XXX.X F
= XXX.X %
= XXX.X F
= XXX.X %
= XXX.X F
= XXX.X %
Si el puente est colocado para una entrada de tensin, las entradas Reajuste Remoto de la Temperatura,
Reajuste Remoto de Limitacin de Corriente y Limitacin Remota del Nivel Sonoro integran divisores de
voltaje. Esto har que la lectura del voltaje en pantalla
sea inferior a las entradas del colector de la placa entre
TB1-17 y 18, TB1-19 y 20 TB1-40 y 41. Para corregir
esto cuando se miden voltajes en el colector de la placa
(en la localizacin/solucin de averas), usar el clculo
siguiente:
Voltaje = 10 x tensin ADC / 4,5
Si la entrada est programada para una entrada de corriente, aparece en pantalla la tensin leda por el MUX
(multiplex). Si la entrada ha sido deshabilitada a travs
de la tecla OPCIONES, la pantalla indicar DESHABILITADA.
Los mensajes de entradas analgicas seguirn apareciendo en secuencia del modo siguiente. Las entradas
indicarn los voltajes ledos entre el terminal de entrada
a la Placa Lgica de la Planta Enfriadora y la conexin
GND o pantalla.
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
108
= XXX.X F
TECLA DE SERVICIO
SERV. AI J21-3 SIS 1 TEMP DE ACEITE
X.X VDC
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X PSIG
= XXX.X PSIG
= XXX.X PSIG
= XXX.X F
= XXX.X F
X.X VDC
= XXX.X PSIG
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X F
= XXX.X PSIG
= XXX.X PSIG
= XXX.X PSIG
La tercera seccin de datos muestra las Entradas Digitales (DI) a la Placa de Control de la Planta Enfriadora
que pueden visualizarse desde la Modalidad de Servicio.
Se omiten los mensajes relativos al circuito frigorfico
3 si la mquina no lo lleva. En los mensajes reales, las
XXX son sustituidas por ON (ACTIVADO) u OFF (DESACTIVADO). Estos mensajes slo estn en ingls.
SERVICE DI J4-2
UNIT SWITCH 1
STATUS = XXX
SERVICE DI J4-3
UNIT SWITCH 2
STATUS = XXX
SERVICE DI J4-4
SYS 1 HPCO
STATUS = XXX
SERVICE DI J4-5
SYS 2 HPCO
STATUS = XXX
= XXX.X PSIG
X.X VDC
= XXX.X PSIG
= XXX.X F
= XXX.X F
X.X VDC
= XXX.X F
SERVICE DI J4-6
109
TECLA DE SERVICIO
SERVICE DI J5-1
SYS 3 HPCO
STATUS = XXX
SERVICE DI J5-3
No hay J5 en la Placa de Control de una Planta Enfriadora de 2 compresores. Se omiten los mensajes anteriores en plantas de 2 compresores:
SERVICE DI J6-2
FLOW SWITCH
STATUS = XXX
SERVICE DI J6-3
PRINT
STATUS = XXX
SERVICE DI J6-4
SERVICE DI J6-5
SERVICE DI J6-6
SERVICE DI J7-2
CONFIG INPUT 0
STATUS = XXX
SERVICE DI J7-4
CONFIG INPUT 1
STATUS = XXX
SERVICE DI J7-6
CONFIG INPUT 2
STATUS = XXX
SERVICE DI J7-8
CONFIG INPUT 3
STATUS = XXX
SERVICE DI J7-10
RB1 TB1-12
SERVICE DO J9-6
RB1 TB1-10
SERVICE DO J9-7
RB1 TB1-8
SERVICE DO J9-8
RB1 TB1-6
SERVICE DO J9-9
RB1 TB1-5
SERVICE DO J9-10
RB1 TB1-18
RB1 TB1-16
RB1 TB1-14
110
STATUS = XXX
SYS 1 COND FAN OUT 1
STATUS = XXX
SYS 1 COND FAN OUT 2
STATUS = XXX
SYS 1 COND FAN OUT 3
RB1 TB1-3
STATUS = XXX
SERVICE DO J9-10
RB1 TB1-2
SERVICE DO J10-1
RB1 TB1-20
SERVICE DO J10-2
RB1 TB1-18
STATUS = XXX
SERVICE DO J10-3
SYS 2 ALARM
RB1 TB1-16
STATUS = XXX
SERVICE DO J10-4
CHILLER RUN
RB1 TB1-14
STATUS = XXX
SERVICE DO J10-5
SYS 2 SPARE
RB1 TB1-12
STATUS = XXX
SERVICE DO J10-6
SPARE 3
STATUS = XXX
EVAP HEATER
STATUS = XXX
SERVICE DO J10-7
SPARE 4
STATUS = XXX
SERVICE DO J10-8
SERVICE DO J10-9
RB1 TB1-5
SERVICE DO J9-4
SERVICE DO J9-11
RB1 TB1-6
SERVICE DO J9-3
STATUS = XXX
STATUS = XXX
RB1 TB1-8
SERVICE DO J9-2
RB1 TB1-4
RB1 TB1-10
RB1 TB1-20
STATUS = XXX
SERVICE DO J9-1
SERVICE DI J7-12
SERVICE DO J9-5
EVAP HEATER 2
STATUS = XXX
TECLA DE SERVICIO
SERVICE DO J10-10
RB1 TB1-4
SERVICE DO J10-11
RB1 TB1-3
STATUS = XXX
SERVICE DO J10-12
RB1 TB1-2
SERVICE DO J11-7
SYS 3 SPARE
RB1 TB1-8
STATUS = XXX
SERVICE DO J11-8
RB1 TB1-6
SERVICE DO J11-9
RB1 TB1-5
SERVICE DO J11-10
RB1 TB1-4
STATUS = XXX
SERVICE DO J11-11
RB1 TB1-3
SERVICE DO J11-12
RB1 TB1-2
STATUS = XXX
SYS 3 ECON SOL VALVE
STATUS = XXX
SERVICE AO J15-1
XXX.X %
SERVICE AO J15-3
XXX.X %
= XX.X VDC
SERVICE AO J15-5
XXX.X %
SERVICE AO J15-7
XXX.X %
SERVICE AO J14-1
XXX.X %
SERVICE AO J14-2
XXX.X %
SERVICE AO J14-3
XXX.X %
SERVICE AO J14-4
XXX.X %
SERVICE AO J25-1
XXX.X %
SYS 1 SPARE
= XX.X VDC
SERVICE AO J25-2
XXX.X %
SYS 2 SPARE
= XX.X VDC
SERVICE AO J25-3
XXX.X %
SYS 3 SPARE
= XX.X VDC
SERVICE AO J25-4
XXX.X %
SYS 4 SPARE
= XX.X VDC
LGICA DE VSD
ESTATUS = XXX
111
NOTA
SIS 1 ENC/APA/RESET
= XXXXXXXXXXXXXXXXX
SIS 2 ENC/APA/RESET
= XXXXXXXXXXXXXXXXX
INTERRUPTORES
SIS 3 ENC/APA/RESET
= XXXXXXXXXXXXXXXXX
Si aparece este mensaje, pngase en contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de YORK inmediatamente.
La aparicin de este mensaje tambin puede significar
que la planta enfriadora ha perdido informacin importante programada en fbrica y puede que tenga que
ser programada de nuevo. Pueden visualizarse ms
mensajes de ESTADO pulsando repetidamente la tecla
de ESTADO (ESTATUS) para que el tcnico pueda
leer otros mensajes que tal vez estn impidiendo que la
planta funcione.
112
NOTA
XXXXX
Teclear la contrasea alfanumrica de 5 dgitos facilitada por el S.A.T. y pulsar la tecla (INTRO). Aparecer el siguiente mensaje:
ENTRE N/S
XX
XXX
XXXX
NOTA
EFICIENCIA OPTIMIZADA
114
Si aparece este mensaje, pngase en contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de YORK inmediatamente
para que le faciliten una contrasea y poder habilitar la
modalidad de control VICP Alto. Vd. deber facilitar
al S.A.T. YORK el Nmero de Serie del Equipo que
aparece en la placa de caractersticas de la mquina. La
fecha y la hora de la mquina deben ser las actuales y
tendrn que ser facilitadas al S.A.T. YORK, por lo que
es imprescindible saber la hora local donde se va utilizar
la contrasea, ya que slo es vlida 5 minutos.
NOTA
Una vez recibida la contrasea, tendr que seguir los pasos que vienen a
continuacin en el momento indicado,
ya que la contrasea slo es vlida 5
minutos.
XXXXX
Teclear la contrasea alfanumrica de 5 dgitos facilitada por el S.A.T. YORK y pulsar la tecla (INTRO).
Aparecer el siguiente mensaje:
IPLV
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
PLACA
COLECTOR
TIPO DE PUERTO
TB1 / TB2
RS-232 / RS-485
Impresora/RCC y ISN
J2 / J1
RS-485
J12
RS-485 Opto-Acoplado
TB2 permite la conexin a un Centro de Control Remoto (RCC) Optiview o a una Microinterfaz de Redes. La opcin
del Centro de Control Remoto (RCC) Optiview an no est disponible. No es posible usar ambas opciones a la vez.
Slo puede conectarse a la planta la una o la otra.
115
COLECTOR
SALIDA ANALGICA
J15-1 to J15-2
J15-3 to J15-4
J15-5 to J15-6
J15-7 to J15-8
J14-1 to J14-6
J14-2 to J14-7
J14-3 to J14-8
de Reserva
J14-4 to J14-9
de Reserva
J25-1 to J25-5
J25-2 to J25-6
J25-3 to J25-7
J25-4 to J25-8
de Reserva
116
COLECTOR
ENTRADA ANALGICA
J17-11
J17-12
J17-13
de Reserva 1
J17-14
de Reserva 2
J17-15
de Reserva 3
J8-7
J8-8
J8-9
J19-1
J19-2
J19-3
J19-6
J19-7
J19-8
J21-13
J21-3
J21-16
J21-6
J21-20
J21-22
J21-24
J22-13
J22-2
J22-16
J22-6
J22-20
J22-22
J22-24
J20-1
J20-2
J20-3
J20-6
de Reserva
J20-7
de Reserva
J20-8
de Reserva
117
COLECTOR
ENTRADA ANALGICA
J23-13
J23-3
J23-16
J23-6
J23-20
J23-22
J23-24
J24-13
de Reserva
J24-3
de Reserva
J24-16
de Reserva
J24-6
de Reserva
J24-20
de Reserva
J24-22
de Reserva
J24-24
de Reserva
J1-1 to J1-2
J1-3 to J3-4
J1-5 to J1-6
J1-13 to J1-14
J1-15 to J1-16
J1-17 to J1-18
J2-1 to J2-2
J2-3 to J2-4
J2-5 to J2-6
118
J2-9 to J2-10
de Reserva
J2-11 to J2-12
de Reserva
J2-13 to J2-14
de Reserva
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3-6
J6-8
J7-8
J8-8
J9-8
de Reserva
R19
R42
R64
R86
de Reserva
PLACA
COLECTOR
SALIDA DIGITAL
J9-1 / TB1-20 y 19
J9-2 / TB1-18 y 17
J9-3 / TB1-16 y 15
J9-4 / TB1-14 y 13
J9-5 / TB1-12 y 11
J9-6 / TB1-10 y 9
J9-7/ TB1-8 y 7
J9-8 / TB1-6
J9-9 / TB1-5
J9-10 / TB1-4
J9-11 / TB1-3
J9-12 / TB1-2
J10-1 / TB1- 20 y 19
J10-2 / TB1-18 y 17
J10-3 / TB1-18 y 15
J10-4 / TB1-16 y 14
Funcionamiento de la Planta
J10-5 / TB1-12 y 11
de Reserva Cir. 2
J10-6 / TB1-10 y 9
de Reserva
J10-7 / TB1-8 y 7
de Reserva
J10-8 / TB1-6
J10-9 / TB1-5
J10-10 / TB1-4
J10-11 / TB1-3
J10-12 / TB1-2
J11-1 / TB1-20 y 19
de Reserva
J11-2 / TB1-18 y 17
de Reserva
J11-3 / TB1-16 y 15
de Reserva
J11-4 / TB1-14 y 13
de Reserva
J11-5 / TB1-12 y 11
de Reserva
J11-6 / TB1-10 y 9
de Reserva
119
COLECTOR
SALIDA DIGITAL
de Reserva Cir. 3
J11-8 / TB1-6
J11-9 / TB1-5
J11-10 / TB1-4
J11-11 / TB1-3
J11-12 / TB1-2
J6-1
J6-3
J6-4
J6-10
J6-11
J6-13
J6-14
Habilitacin Compresor 1
J7-1
J7-3
J7-4
J7-10
J7-11
J7-13
J7-14
Habilitacin Compresor 3
J8-1
J8-3
J8-4
J8-10
J8-11
J8-13
J8-14
Habilitacin Compresor 2
J9-1
de Reserva
J9-3
de Reserva
J9-4
de Reserva
J9-10
de Reserva
J9-11
de Reserva
J9-13
de Reserva
J9-12
de Reserva
J11-3
Habilitacin de la Precarga
J11-7
de Reserva
J10-1 to J10-2
J10-3 to J10-4
120
COLECTOR
ENTRADAS DIGITALES
J4-2
J4-3
J4-4
J4-5
J4-6
J5-1
J5-2
de Reserva
J5-3
J6-2
Interruptor de Flujo
J6-3
Impresin
J6-4
J6-5
J6-6
de Reserva
J7-1 to J7-2
Configuracin 0
J7-3 to J7-4
Configuracin 1
J7-5 to J7-6
Configuracin 2
J7-7 to J7-8
Configuracin 3
J7-9 to J7-10
de Reserva 0
J7-11 to J7-12
de Reserva 1
J1-10
Seleccin 2 Compresores
J1-11
Seleccin 3 Compresores
J1-12
de Reserva
J5-1 to J5-2
J5-3 to J5-4
J6-2
J6-5
J6-12
J7-2
J7-5
J7-12
J7-2
J7-5
J7-12
J8-2
de Reserva
J8-5
de Reserva
J8-12
de Reserva
121
122
PLACA
COLECTOR
ENTRADA DIGITAL
J11-2
J11-6
SW1
Pulsador de Prueba
J10-5 to J10-6
J10-7 to J10-8
El panel de control de la planta enfriadora recibe 8 valores de datos desde el ISN. Los 4 primeros son valores
analgicos y los 4 ltimos son valores digitales. Estos
8 valores de datos se usan como parmetros de control
cuando la planta enfriadora se halla en la modalidad
de control REMOTO. Cuando est en la modalidad de
control LOCAL, estos 8 valores son ignorados. Si el
equipo no recibe una transmisin vlida a travs del
ISN durante 5 minutos, volver a todos los valores de
control local. La siguiente tabla muestra los 8 parmetros
de control. Estos valores se encuentran en la Funcin
54 del ISN.
MICROINTERFAZ
TIERRA
CONEXIN
A UNA RED
BACNET
TIERRA
PLACA DE
CONTROL
VER MANUAL
DE LA MICROINTERFAZ DE R.
LD10637
CONTROL LCHLT*
P03
Punto de Consigna
P04
P05
P06
P07
Arranque / Paro
P08
P09
P10
Bfer de historial
123
124
PG. ISN
CARCTER
TIPO
P11
8-11
Analgico
P12
12-15
Analgico
P13
16-19
Analgico
P14
20-23
Analgico
P15
24-27
Analgico
P16
28-31
Analgico
P17
32-35
Analgico
P18
36-39
Analgico
P19
40-43
Analgico
P20
44-47
Analgico
P21
48-51
Analgico
P22
52-55
Analgico
P23
56-59
Analgico
P24
60-63
Analgico
P25
64-67
Analgico
P26
68-71
Analgico
P27
72-75
Analgico
P28
76-79
Analgico
P29
80-83
Analgico
P30
84-87
Analgico
P31
88-91
Analgico
P32
92-95
Analgico
P33
96-99
Analgico
P34
100-103
Analgico
P35
104-107
Analgico
P36
108
Digital
P37
109
Digital
P38
110
Digital
P39
111
Digital
P40
112
Digital
P41
113
Digital
P42
114
Digital
P43
115
Digital
P44
116
Digital
P45
117
Digital
P46
118
Digital
CARCTER
TIPO
P47
119
Digital
P48
120
Digital
P49
121
Digital
P50
122
Digital
P51
123
Digital
P52
124
Digital
P53
125
Digital
P54
126
Digital
P55
127
Digital
P56
128
Codificado
P57
129
Codificado
P58
130
Codificado
P59
131
Codificado
P60
132
Codificado
P61
133
Codificado
P62
134
Codificado
P63
135
Codificado
P64
136
Codificado
P65
137
Codificado
P66
138-141
Analog
P67
142-145
Analgico
Seguridad Antihielo
P68
146-149
Analgico
P69
150-153
Analgico
P70
154-157
Analgico
Presostato de Baja
P71
158-161
Analgico
P72
162-165
Analgico
P73
166-169
Analgico
P74
170-173
Analgico
Campo de Enfriamiento
P75
174-177
Analgico
P76
178-181
Analgico
P77
182-185
Analgico
P78
186-189
Analgico
P79
190-193
Analgico
P80
194
Digital
P81
195
Digital
P82
196
Digital
P83
197
Digital
P84
198
Digital
125
126
PG. ISN
CARCTER
TIPO
P11
8-11
Analgico
P12
12-15
Analgico
P13
16-19
Analgico
P14
20-23
Analgico
P15
24-27
Analgico
P16
28-31
Analgico
P17
32-35
Analgico
P18
36-39
Analgico
P19
40-43
Analgico
P20
44-47
Analgico
P21
48-51
Analgico
P22
52-55
Analgico
P23
56-59
Analgico
P24
60-63
Analgico
P25
64-67
Analgico
P26
68-71
Analgico
P27
72-75
Analgico
P28
76-79
Analgico
P29
80-83
Analgico
P30
84-87
Analgico
P31
88-91
Analgico
P32
92-95
Analgico
P33
96-99
Analgico
P34
100-103
Analgico
P35
104-107
Analgico
P36
108
Digital
P37
109
Digital
P38
110
Digital
P39
111
Digital
P40
112
Digital
P41
113
Digital
P42
114
Digital
P43
115
Digital
P44
116
Digital
P45
117
Digital
P46
118
Digital
CARCTER
TIPO
P47
119
Digital
P48
120
Digital
P49
121
Digital
P50
122
Digital
P51
123
Digital
P52
124
Digital
P53
125
Digital
P54
126
Digital
P55
127
Digital
P56
128
Codificado
P57
129
Codificado
P58
130
Codificado
P59
131
Codificado
P60
132
Codificado
P61
133
Codificado
P62
134
Codificado
P63
135
Codificado
P64
136
Codificado
P65
137
Codificado
P66
138-141
Analgico
P67
142-145
Analgico
P68
146-149
Analgico
P69
150-153
Analgico
P70
154-157
Analgico
P71
158-161
Analgico
P72
162-165
Analgico
P73
166-169
Analgico
P74
170-173
Analgico
P75
174-177
Analgico
P76
178-181
Analgico
P77
182-185
Analgico
P78
186-189
Analgico
P79
190-193
Analgico
P80
194
Digital
P81
195
Digital
P82
196
Digital
P83
197
Digital
P84
198
Digital
127
TIPO
ORIGEN
Equipo
Panel
Equipo
Panel
Equipo
Panel
Equipo
Panel
de Reserva 0
Equipo
Panel
Equipo
Panel
Equipo
Panel
Equipo
VSD
Equipo
VSD
10
Equipo
VSD
11
Equipo
VSD
12
Equipo
VSD
13
Equipo
VSD
14
Equipo
VSD
Alimentacin Monofsica
15
Equipo
VSD
16
Equipo
VSD
17
Equipo
VSD
18
Equipo
VSD
19
Equipo
de Reserva 1
20
Equipo
de Reserva 2
21
Equipo
de Reserva 3
22
Equipo
de Reserva 4
23
Equipo
de Reserva 5
24
Equipo
de Reserva 6
25
Equipo
de Reserva 7
26
Equipo
de Reserva 8
27
Cir. Frig.
Panel
28
Cir. Frig.
Panel
29
Cir. Frig.
Panel
30
Cir. Frig.
Panel
31
Cir. Frig.
Panel
32
Cir. Frig.
Panel
33
Cir. Frig.
Panel
34
Cir. Frig.
Panel
Fallo Sonda
35
Cir. Frig.
Panel
36
Cir. Frig.
Panel
128
TIPO
ORIGEN
37
Cir. Frig.
VSD
38
Cir. Frig.
VSD
39
Cir. Frig.
VSD
40
Cir. Frig.
VSD
41
Cir. Frig.
VSD
42
Cir. Frig.
VSD
43
Cir. Frig.
VSD
44
Cir. Frig.
VSD
45
Cir. Frig.
VSD
46
Cir. Frig.
VSD
Alimentacin Monofsica
47
Cir. Frig.
VSD
48
Cir. Frig.
Panel
49
Cir. Frig.
Panel
50
Cir. Frig.
Panel
51
Cir. Frig.
Panel
52
Cir. Frig.
de Reserva 2
53
Cir. Frig.
de Reserva 3
54
Cir. Frig.
de Reserva 4
55
Cir. Frig.
de Reserva 5
56
Cir. Frig.
de Reserva 6
57
Cir. Frig.
de Reserva 7
58
Cir. Frig.
de Reserva 8
59
Cir. Frig.
de Reserva 9
60
Cir. Frig.
de Reserva 10
61
Cir. Frig.
de Reserva 11
62
Cir. Frig.
de Reserva 12
*Presostato de Alta
129
TIPO
ORIGEN
63
Equipo
Panel
Cancelacin Manual
64
Equipo
Panel
65
Equipo
Panel
66
Equipo
Panel
67
Equipo
Panel
68
Equipo
Panel
69
Equipo
Panel
70
Equipo
de Reserva 1
71
Equipo
de Reserva 2
72
Equipo
de Reserva 3
73
Equipo
de Reserva 4
74
Cir. Frig.
Panel
75
Cir. Frig.
Panel
76
Cir. Frig.
Panel
77
Cir. Frig.
Panel
78
Cir. Frig.
Panel
79
Cir. Frig.
Panel
80
Cir. Frig.
Panel
81
Cir. Frig.
Panel
82
Cir. Frig.
Panel
83
Cir. Frig.
Panel
84
Cir. Frig.
Panel
85
Cir. Frig.
Panel
86
Cir. Frig.
VSD
Precarga VSD
87
Cir. Frig.
Panel
88
Cir. Frig.
Panel
89
Cir. Frig.
Panel
90
Cir. Frig.
Panel
91
Cir. Frig.
Panel
92
Cir. Frig.
Panel
93
Cir. Frig.
de Reserva 7
94
Cir. Frig.
de Reserva 8
95
Cir. Frig.
de Reserva 9
96
Cir. Frig.
de Reserva 10
130
132