espaol

Fiberglass Systems
Tuberas de fibra de vidrio para agua,
geotermia, petrleo y gas

NOV Fiber Glass Systems

NOV Fiber Glass Systems, LP (FGS) pertenece
a una de las empresas lderes mundiales en la
produccin de tuberas reforzadas con fibra de vidrio
(GFK). Creada en San Atonio, Texas, y con sede
central en la misma ciudad, los productos se
fabrican en la actualidad en un total de cinco
plantas, y se comercializan exitosamente en todo el
mundo. El Know How acumulado en muchos aos
de produccin y asesoramiento, as como nuestras
tecnologas de produccin y la especializacin
en las diferentes plantas, hacen de NOV Fiber
Glass System un lder competente en este tipo de
productos.
Los sistemas de tubera GFK se utilizan
primordialmente ante eventuales situaciones de
corrosin o de alto grado de exigencia mecnica o
qumica al sistema de tuberas.
Los dimetros en que se fabrican los sistemas de
tuberas fabricados por FGS van desde 1-1/2 hasta
36 (DN 25 - DN 900 mm) para aplicaciones a alta
presin en la industria del petrleo y del gas; y de 1
hasta 72 (DN 25 - DN 1800 mm) para aplicaciones
a baja presin en los sectores qumico/industrial.
Su resistencia a la temperatura alcanza los 225 F
(107,2 c) en las aplicaciones de petrleo y gas, y

los 275 F (135 C) en el sector qumico/industrial. La

resistencia mxima a la presin de las tuberas y las
juntas es de 4000 psi (275 bar).
Un nfasis especial se pone en el aseguramiento y
el mantenimiento de los mximos niveles de calidad,
as como en el proceso de mejora continua de los
productos. As, por ejemplo, todos los insumos y
componentes de fabricacin son comprobados
sistemticamente y sometidos a anlisis antes
y despus de la fabricacin. Las constantes
auditoras, tanto externas como internas, y la
formacin continua de los operarios permiten el
mantenimiento y el desarrollo de un nivel de calidad
extraordinariamente alto.
Como prueba de lo anterior y documentacin
se adjuntan una serie de certificaciones y
homologaciones, como por ejemplo:
DIN ISO 9001
TV Verificacin y homologacin
Probado y homologado por el Instituto Alemn de
la Higiene para su uso en agua potable
API Q1, que representa la homologacin del
American Petroleum Institute para la fabricacin
y venta de tuberas de fibra de vidrio segn las
Normas API 15HR y API 15LR
Quality-Control-Contract con el TV Sd,
que incluye auditorias regulares en la planta de
fabricacin y ensayos de larga duracin en el
Laboratorio de TV.

Grupo de Empresas GWE

El German Water & Energy (GWE) es un grupo de
empresas de larga tradicin y orientacin global.
El Grupo GWE se concentra en el desarrollo,
produccin y comercializacin de productos de
elevada calidad para la explotacin, produccin y
distribucin de agua, energa y materias primas. Las
actividades, competencias y estructura de varias
empresas filiales de renombre, tanto dentro de
Alemania como a nivel internacional, se
concentran as en una sola unidad estratgica. En
el Grupo GWE, las competencias relativas a los
campos de la tcnica de la construccin y
habilitacin de pozos, tcnica de bombeo,
tcnicas de la perforacin, disposicin de residuos y

vertederos, y del suministro de agua y gas se

combinan e integran de manera sistemtica a fin de
lograr la mxima satisfaccin posible de los clientes.
Desde el ao 2007, las empresas del Grupo GWE
forman parte de la BAUER AG, un conglomerado
empresarial fabricante de maquinaria con presencia
internacional y sede en Schrobenhausen en las
afueras de la ciudad de Munich. Dentro del holding
de la BAUER AG, cuyas acciones se cotizan en el
MDAX alemn, se agrupan ms de 100 empresas
con actividades en construccin, maquinaria y
materias primas.

Produccin de las tuberas GFK

La fabricacin de las tuberas GFK se efecta
mediante el proceso de enrollado de las fibras. Los
principales componentes del proceso son la resina
Epoxy y tres sistemas distintos de endurecimiento:
aminas aromticas, aminas alifticas o anhdridos.
Cada combinacin resina/dureza tiene cualidades
especficas, como por ejemplo resistencia a los
productos qumicos, resistencia a la presin o las
altas temperaturas, funciones mecnicas, etc.,
que hacen que una tubera determinada sea ms
adecuada que otras para una aplicacin especfica.
Durante el proceso de fabricacin por enrollado,
las fibras sin fin (rovings) son pasadas por un
bao de resina y humedecidas por el material
matriz. A continuacin, las fibras son posicionadas
fuertemente apretadas sobre un huso que se mueve
de manera radial. A continuacin se produce el
endurecimiento trmico bajo la influencia de una de
las tres resinas.

Este sistema de fabricacin permite la produccin

de las tuberas por capas, con posibles ngulos
de enrollado de 55 0 + 70 (dual winding). Este
sistema de fabricacin de doble ngulo es un invento
patentado por NOV y se utiliza para la elaboracin
de productos para aplicacin vertical. Las capas
en 70 de ngulo garantizan las resistencias a la
presin tanto interiores como exteriores, evitando
as el estrangulamiento de la tubera. Las capas a
0 evitan una sobre-extensin de las tuberas y con
ello su deformacin, asegurando su resistencia a
la tensin axial sea por el propio peso de la mecha
del roving y/u otras tensiones aparecidas. Dado
que las tuberas de GFK se comportan de manera
distinta dependiendo de la direccin de la fibra,
las resistencias a la torsin aumentan y mejora en
varias veces sin que ello implique el empleo de ms
material.

Los sistemas de fibra de vidrio dentro del grupo GWE

Como complemento y extensin ideal de la oferta,
desde hace algn tiempo GWE ofrece tambin
tuberas de alta presin reforzadas mediante
fibra de vidrio (Fiberglass-Pipes) para diferentes
aplicaciones. Gracias a la adquisicin de redes
de distribu-cin (entre otros, de la empresa Fa.
NOV Fiber Glass Systems), a la adquisicin de
maquinaria, plantas e infraestructura, y a la creacin
de un departamento comercial y de servicio tcnico
con muchos aos de experiencia, el Grupo GWE se
define como:
Fabricante de componentes especiales,
herramienta de instalacin y de ayuda para
la instalacin y proveedor de soluciones
especiales.
Proveedor de formacin, certificaciones y
entrenamiento para empresas de ingeniera,
directores de obra y equipos de montaje e
instalacin.
Comercializador, centro de servicio de apoyo, y
consultor para productos de fibra de vidrio.

Adems del servicio completo de asesora y de la

alta disponibilidad de los materiales para poder
reaccionar de la manera ms rpida posible en caso
de una emergencia (servicio de 24 horas), los aspectos
del aseguramiento de la calidad son especialmente
importantes. De manera complementaria a todos
los ensayos y supervisiones llevadas a cabo en la
fabricacin, realizamos una serie de verificaciones
adicionales a lo largo de toda la cadena del valor:
Revisin visual del 100% de toda la mercanca
recibida para detectar:
- Daos visibles al ojo humano
- Nmeros de serie de las tuberas
- Existencia de etiquetas
Control ptico de muestras para verificar que el
enrollado satisface la Norma API 15HR (ver el
formulario de control de entrada de materiales)
Control del 100% de las piezas de produccin
propia (p.e. juntas / empalmes)
Control visual del enrollado segn la Norma API
HR 15

Proveedor de conceptos de almacenamiento,

logstica y comercializacin de productos de
fibra de vidrio.

Comprobacin de la resistencia a la presin

mediante factor 1,25 de la presin nominal

Suministrador integral, al que los clientes

pueden adquirir todos los productos y servicios
asociados.

Trazabilidad de los materiales

Suministrador de servicios en todo lo relativo a la

fibra de vidrio.

Certificados de aceptacin 3.1B

Directrices para el montaje y la instalacin:

Supervisin del montaje por personal calificado
(GWE)
Instalacin por personal certificado por GWE
Suministro de los certificados de lote
Recepcin / validacin de la tubera por el TV

Propiedad de la fibra de vidrio y de las tuberas de fibra de

vidrio
GFK o plstico reforzado con fibra de vidrio es un
compuesto de fibra y plstico, formado por un plstico
(por ejemplo, resinas no saturadas de polister,
vinilster o epoxy) y fibra de vidrio. Dependiendo
del tipo de plstico empleado y del sistema de
produccin, se le aaden a esta combinacin
resinas. El material resultante combina las elevadas
resistencias a la rotura de las fibras de vidrio, con la
resistencia a la corrosin de la resina. El GFK no es en
s mismo un material homogneo, ya que se compone
de diferentes capas de fibra de vidrio y resinas.

Por este motivo tambin son distintos los valores del

mdulo de elasticidad tanto en direccin axial como
radial. Mediante la diferente orientacin de las fibras de
refuerzo se diferencian los alargamientos autorizados
y los lmites de elasticidad, proporcionales en ambos
sentidos. La eleccin de la resina influye sobre la
resistencia qumica y el comportamiento ante los
cambios de temperatura del compuesto; la eleccin
de la fibra de vidrio determina las propiedades
mecnicas, como el lmite de elasticidad, la
resistencia a la presin y el mdulo de elasticidad.

Ventajas del GFK y de las tuberas de GFK

El GFK tiene un buen comportamiento y resistencia
a la corrosin tambin en entornos agresivos. Otras
ventajas de esta material son:
+ Elevada resistencia a la ruptura por elongacin
+ Absorcin elstica de energa

+ Elevada resistencia especfica, as como

+ Buenas propiedades aislantes.
El GFK Duroplast se puede ajustar como casi
ningn otro material de manera ptima a los
requerimientos especficos de cada aplicacin.

Clasificacin general y propiedades de las tuberas de fibra

de vidrio
Los productos de fibra de vidrio tuberas, fittings
accesorios se aplican mayoritariamente en los
siguientes sectores:
Conducciones industriales
Exploracin y extraccin up stream de petrleo
y gas
Aplicaciones marinas & offshore (mar abierto)
Perforaciones geotrmicas y de aguas termales
Conducciones a baja presin de 10 - 35 bar

Conducciones a alta presin con una presin

nominal de hasta 280 bar
Perforaciones de hasta 3.000 metros en petrleo,
gas y aguas termales
Uso de sistemas de resinas: epoxy, polister y
vinilster
Tcnicas de roscado: roscas API, O Ring, unin
por bridas moldeadas o sellado mediante anillo
O moldeado con cierre.

La tcnica de conexin una solucin bien pensada

La tcnica de unin utilizada por FGS es el estndar
industrial de la API (American Petroleum Institute) 5B
EUE 10rd para tuberas de 1-1/2 as como la EUE
8rd y OD 8rd para todas las restantes dimensiones.
Como elementos consustanciales de las tuberas,
stas tienen roscas macho y hembra. Esta
conexin est disponible como Integral Joint (IJ) (junta
integral) y como Threaded & Coupled (T&C) (Roscado
y Acoplado). Ambas versiones tienen idnticas
especificaciones, pero se diferencian en su aplicacin.
La conexin IJ es una parte integral de la tubera y
est acoplada al final de la misma como una especie
de campana. La conexin T&C est compuesta por
un embrague suelto, que se entrega atornillado a la
tubera mediante empleo del mximo torque. Ambos
sistemas de conexin son compatibles con todas
las conexiones en acero. La eleccin de la conexin

es un factor decisivo para el desempeo relativo de

las tuberas de GFK frente a productos de acero.
Adicionalmente, el tipo de conexin tiene una influencia
decisiva sobre la roscabilidad y desenroscabilidad
de las tuberas, el desarrollo de la instalacin y la
compatibilidad con otros materiales.
Dada la gran importancia de la conexin para el buen
funcionamiento de todo el sistema de tuberas, FGS
tiene en marcha un plan continuo de desarrollo para
su tcnica de conexin, del cual surgi entre otras
la rosca ACT = Advanced Composite Thread. Esta
conexin de alto rendimiento es soldada mediante
calor y el uso de un molde y una mezcla especial de
epoxy, material cermico y grafito a la tubera. Esta
solucin ofrece notables ventajas frente a uniones
recortadas, punzonadas o pegadas mediante
adhesivo.
3

La tcnica de conexin una solucin bien pensada

La conexin ms utilizada para productos de fibra de vidrio es la definida en la Norma Industrial EUE 10RD,
EUE 8 RD que est disponible bien como conexin integral (Integral Joint) o con una doble junta premontada
(Threaded & Coupled).

Ventajas:

Ventajas:

+ Reduccin en el uso y empleo de herramientas de

hasta un 50%
+ Reduccin de daos en los puntos de conexin y
cuerpo de las tuberas asociados a un exceso de
par en el momento de la instalacin
+ No hay fibras de vidrio cortadas o interrumpidas
+ No quedan al descubierto las fibras de refuerzo
+ La punta y la superficie de la rosca estn
redondeadas y por lo tanto no producen el efecto
de entalladura
+ Superficie muy lisa y por tanto, bajo factor de
friccin, lo que permite un buen control y una
instalacin rpida y sencilla

+ Por la combinacin de superficie lisa y mayor

presin, la conexin puede ser enroscada y
desenroscada varias veces con ayuda de poca
grasa lubricante
+ Mayor resistencia a la cizalla y agentes qumicos
+ Menor y constante rango de tolerancia gracias
al molde de la rosca. De esta manera es posible
alcanzar plenamente los niveles mximos de
resistencia a la traccin y a la presin externa e
interna
+ Supervisin de parte del TV-Bayern segn la
Directriz EWG

PGT
ACT
PGT = Precision Grounded Thread

ACT = Advanced Composite Thread

La ACT es una conexin de alto rendimiento
acoplada mediante un molde, fabricada con una
mezcla especial, que contiene entre otros: epoxy,
materiales cermicos y grafito.
Esta composicin es plenamente compatible con
la tubera y ofrece importantes ventajas frente a
conexiones cortadas o punzonadas.

Corte de la conexin segn especificacin

de API 5B
La conexin es introducida en la tubera con
ayuda de un mecanizado tipo CNC
Empleo solo para tuberas de conduccin
(line pipes)

SSS

SSS = Star Super Seal

Rosca mecnica con dos O Rings
Solo para tuberas de conduccin (line pipes)
4

Anlisis comparativo entre GFK y otros materiales

Es interesante la comparacin entre GFK y sus
propiedades especficas con otros materiales
utilizados en aplicaciones idnticas o similares, como
por ejemplo el acero o el polietileno de alta densidad
HDPE. Como principio general, hay que considerar
cada aplicacin concreta con sus parmetros y
condiciones de manera individualizada, y es posible
que determinados materiales queden excluidos de
entrada si se sobrepasan determinados valores
lmite. No obstante, el GFK muestra buenos
resultados en casi todo los aspectos analizados.
Es importante no considerar nicamente los costes
puros de la inversin en relacin al precio de compra
del material dado que, adems de las propiedades
tcnicas, los costes totales a lo largo de todo el ciclo
de vida de la instalacin hacen del GFK un producto
comercialmente muy interesante.

Caracterstica

GFK

acero (no aleado)

HDPE

Resistencia a la rotura

Elasticidad

++

Expansin trmica

--

Baja densidad especfica

++

--

++

Baja expansin trmica

++

--

Baja conductividad trmica

++

Resistencia qumica

++

++

Inalterabilidad de la forma por calor

++

--

Resistencia a las inclemencias clim.

++

Resistencia rayos UV

++

Resistencia a la corrosin

++

--

++

Coste de la inversin

++

Costes de operacin

++

Costes de mantenimiento

++

Seguridad de la operacin

++

Duracin

++

--

++

Caractersticas
fsica

qumica

comercial

Fibra de vidrio un producto con mltiples ventajas

El material GFK y las tuberas fabricadas con este material poseen un amplio abanico de caractersticas que
representan mltiples ventajas en comparacin con los materiales tradicionales. Este es el resumen de las
principales ventajas:

Caractersticas

Ventajas

+
+
Resistencia absoluta a la corrosin producida por +
CO2 y H20
+
Corrosin por CO2
Corrosin por gas cido (H2S)
+
Corrosin por oxgeno (O2)
Corrosin combinada
+
+

Larga vida
Reduccin de los costes
Reduccin de los riesgos medioambientales
Superficie interna y externa libre de corrosin /
depsitos / parafina
No son necesarios tubos de proteccin o capas
exteriores de proteccin
Ahorro de costes
No es necesaria la proteccin catdica
anticorrosin

Poco peso
(aprox. un 50% ms ligero que el acero)

+
+
+
+

Superficies interiores de los tubos lisas

Hazen Williams C=150
Bajos valores de rugosidad

+ Mejora de las velocidades de flujo y de los

valores de flujo
+ Mayor eficiencia en el bombeo o menor nmero
de bombas necesarias
+ Se evitan las incrustaciones en las superficies
interiores de las tuberas
+ Mejores valores hidrulicos
+ Mnima prdida de presin

Conexin roscada segn la Norma API,

patentada, con estrecho rango de tolerancia

+ Conexiones establecidas de manera fcil y

sencilla
+ Se evitan los errores de conexin
+ Mejor resistencia a los agentes qumicos
+ Sistema de conexin mecnico completo
+ Tolerancias estrechas de manera constante
+ Conexiones en todo tiempo. No es necesario
esperar a determinadas condiciones climticas
como p.e. en conexiones con adhesivos

Angulo de enrollado de las fibras de 0 y 70 para

tuberas de Tubing y Casing

+ Puede usarse a mayores profundidades y alta

presin
+ Seguridad de operacin

En muchos casos, mayor ID que otros materiales

de un nivel de presin similar (p.e. acero)

+ Mayores cantidades de extraccin y flujo

mejorado en relacin al dimetro de la tubera
+ Mayor cantidad de flujo y flujo mejorado para una
cantidad de extraccin determinada
+ Extraccin econmica de lquidos y gases
+ Menores costes

Bajo determinadas condiciones es posible el uso

de tuberas de menor dimetro que en el caso del
acero

+ Reduccin de costes con idnticos parmetros de

flujo, como p.e. presin del flujo y velocidad

Reduccin de los costes de instalacin

Manejo ms sencillo y ligero
Menos necesidades de material y de personal
Montaje ms sencillo y ms rpido

Tuberas de conduccin de fibra de vidrio

Las tuberas de conduccin para petrleo y gas se
fabrican en dimetros de entre 1-1/2 y 8 (DN 40DN 200 mm). Dependiendo del diseo de la tubera,
son resistentes a las presiones de hasta 4000 psi
(275 bar) y temperaturas de hasta 200 F (93,3 C).
Estas tuberas son empleadas para el transporte de
medios altamente corrosivos desde las estaciones
de recoleccin en los campos petrolferos hasta
las perforaciones de inyeccin. Estas tuberas son
empleadas asimismo en sistemas de drenaje, donde
se encuentran lquidos corrosivos. Las tuberas
FGS de conduccin han sido concebidas segn la
Norma ASTM D-2992 B con una vida til de 20 aos
a presiones de trabajo de 275 bar y temperaturas de
hasta 93,3C. Mientras que la resina epoxy aporta la
resistencia qumica y trmica, el sistema de curado
logra la elevada capacidad de carga de la tubera.
Aplicaciones ms comunes:
Transporte para aceites y gases que contienen
agua salada H2S
Inyeccin de agua salada
Inyeccin o de reposicin de CO2
Tuberas de recoleccin
Tuberas de suministro y de descargas
Conduccin de condensados de agua
Ventajas:
+ Se evitan todas las formas de corrosin
+ Se evitan todos los controles de corrosin
+ Se evitan las reparaciones de daos por corrosin
y la sustitucin de tuberas
+ Superficie interior lisa, lo que conlleva una
mejora en la eficiencia de la extraccin y evita las
incrustaciones
+ Se reducen los costes de personal y de material
en la instalacin
+ Fcil y sencillo manejo de las tuberas
+ Reduccin de los costes totales!!!

Producto

Dimetro

Rango de presin

10RD ACT Line Pipe

1500 - 4000 psi

08RD ACT Line Pipe

2 - 4
5 - 8
6

500 - 4000 psi

500 - 2000 psi
500 - 2500 psi

Ficha tcnica Fiberglass Line Pipes incluyendo

la conexin
Nombre del producto

Star Line/Pipes

Fabricante

Fiber Glass Systems LP

Proveedor

GWE pumpenboese GmbH

Certificacin / Sistema de Calidad

ISO 9001, API Q 1, API 15LR, API 15 HR

Supervisor externo

Control de calidad por el TV Bayern

Dimensiones

1 8 (DN 25 DN 200 mm)

Resistencia a la presin

Mx. 4000 PSI (270 bar)

Resistencia al calor

Mx. 200 F (93,3 C)

Largo

30 Ft ( 9,0 metros)

Sistema de vidrio

E - Glas

Sistema de resina

Resina epoxy

Sistema de curado

Aminas aromticas
Aminas alifticas
Anhdridos

Certificados de tubera

Certificado 3.1B segn Norma EN 10204, anlisis

despus de cada 1.500 metros de tubera producida
100% de la tubera y accesorios segn Norma API 15 HR
Vidrio / Resina epoxy / Endurecedor
Sistema de enrollado en ngulo 54.75

Tipo de rosca

API-EUE-10 RD (1- ) 8RD para todas las dems

dimensiones segn la Norma API-5B

Fabricacin

Advanced Composite Thread (ACT), adaptada mediante

molde o Precision Ground Thread (PGT)

Caractersticas del material

Unidad

Rango

Mdulo-E Axial

N/mm2

10.30-13.800

Mdulo-E Radial

N/mm

17.900-29.700

Nmero Poisson

0,38-0,39

Coeficiente de expansin trmica

mm/mmC (x10-5)

1,6-2,30

Conductividad trmica

W/m/C

0,35-0,40

Peso especfico

kg/dm3

1,8-1,99

Densidad del material

g/m3

1,8-1,98
150-160

Factor Hazen Williams

Grado de aspereza

mm

0,0053

Caractersticas de la tubera

Unidad

Rango

Resistencia a la presin interior

bar

35-275

Resistencia a la compresin

bar

16-40

Resistencia a la temperatura

65-99

Resistencia a la traccin

kg

445-26.944

Vida til (segn API 15HR)

Aos

20

Fiberglass Tuberas para aplicaciones verticales

(Down Hole Tubings & Casings)
Es precisamente en el campo de las aplicaciones
verticales donde FGS es el fabricante lder de
productos de fibra de vidrio. Gracias a su proceso de
fabricacin nico de enrollado en ngulo 0 y 70,
estos productos ofrecen excelente resistencias a la
traccin y transmisiones de fuerzas ptimas.
Las tuberas Down Hole Tubings se fabrican en
dimetros de entre 1-1/2a 4-1/2 (DN 40-DN 100 mm),
con resistencias a la presin de 1000 hasta 4000 psi (de
69 hasta 275 bar). Las tuberas Down Hole Casings
se fabrican desde 5-1/2 hasta 9-5/8 (DN125-DN 200
mm), con resistencias a la presin de 1000 hasta 2500
psi (69 hasta 172 bar). Los productos Down Hole
pueden fabricarse tambin con tres sistemas distintos
de endurecido, lo que significa una resistencia al calor
mxima de 200 F (104 C). Todos los productos estn
disponibles en longitudes nominales estndar de 30
FT ( 9 metros). Los Tubings & Casings se emplean
mayoritariamente en perforaciones de inyeccin de
agua salada, en las que los lquidos de inyeccin son
corrosivos, en perforaciones de inspeccin y vigilancia,
en las que hay que controlar la evolucin de posibles
sedimentos, y durante las cuales el acero podra entrar
en reaccin con los equipos, y en perforaciones de
extraccin en las que las tuberas de acero pueden
corroerse con facilidad. Las tuberas de GFK para
aplicaciones verticales han sido concebidas para una
profundidad de hasta 10000 FT (~ 3.000 metros) en un
entorno altamente corrosivo.

Aplicaciones ms comunes:

Ventajas:

Perforaciones de inyeccin en agua salada

Inyecciones de CO2
Perforaciones para la extraccin de petrleo, gas
o aguas termales
Drenaje de vertidos que contienen sustancias
qumicas
Aplicacin en perforaciones de petrleo, gas natural o aguas termales para balnearios as como
para la geotermia profunda
Extraccin mediante uso de un gas (Gaslift),
bomba centrifuga sumergible (TKP) o varilla de
bombeo profundo (TPG)
Perforaciones de vigilancia e inspeccin
Perforaciones de inyeccin (agua salada o CO2)

+ Se evitan todas las formas de corrosin (dentro y

fuera de las tuberas)
+ Mejora del flujo superficie interior lisa
+ Mejor calidad del material
+ Reduccin de la formacin de parafina
+ Reduccin de los costes de mantenimiento de las
tuberas
+ Altas resistencias a la presin, tanto interna como
externa
+ Vida til larga
+ Resistencia a la traccin de las tuberas

Filtro tipo ranurado

Reduccin de los costes totales

Ficha tcnica Fiberglass Tubings / Casing incluyendo

conexin
Nombre del producto

Star Downhole Tubing/Casing

Fabricante

Fiber Glass Systems LP

Proveedor

GWE pumpenboese GmbH

Certificacin / Sistema de Calidad

ISO 9001, API Q 1, API 15LR, API 15 HR

Supervisor externo

Control de calidad por el TV Bayern

Rango de dimensiones

1 - 9 5/8 (DN 25 - DN 200 mm)

Resistencia a la presin

Mx. 4000 PSI (270 bar)

Resistencia al calor

Mx. 220 F (104 C)

Largo

30 Ft ( 9,0 metros)

Sistema de vidrio

E - Glas

Sistema de resina

Resina epoxy

Sistema de curado

Aminas aromticas (hasta 104 C)

Aminas alifticas (hasta 93 C)
Anhdridos (hasta 60 C)

Ensayo del material

100% ensayo de la presin a factor 1,25 de la presin

nominal

Tipo de rosca

API-EUE-10 RD (1- ) 8RD, para todas las dems

dimensiones segn la Norma API-5B

Fabricacin

Advanced Composite Thread (ACT), adaptada mediante

molde de roscado o Precision Ground Thread (PGT)

Caractersticas del material

Unidad

Rango

Mdulo-E Axial

N/mm2

10.300-20.700

Mdulo-E Radial

N/mm

22.800-31.100

Nmero Poisson

0,16-0,38

Coeficiente de expansin trmica

mm/mmC (x10-5)

1,57-2,25

Conductividad trmica

W/m/C

0,30-0,40

Peso especfico

kg/dm

1,8-1,96

Densidad del material

g/m

1,8-1,96

150-160

Factor Hazen Williams

Grado de aspereza

mm

0,00533

Caractersticas de la tubera

Unidad

Rango

Resistencia a la presin interior

bar

69-275

Resistencia a la compresin

bar

45-303

Resistencia a la temperatura

65-93

Resistencia a la traccin

kg

2.268-56.700

Vida til (segn API 15HR)

Aos

20

10

Fiberglass Tuberas para aplicaciones verticales (Down

Hole Tubing / Down Hole Casing)

Gama de productos Tubing/Casing

Producto

Dimetro

Tipo de conexin

Rango de presiones

TUBING EUE 10RD

1.90

T&C o IJ

1500 - 4000 psi

TUBING EUE 8RD

2 3/8

T&C o IJ

1000 - 4000 psi

TUBING EUE 8RD

2 7/8

T&C o IJ

1000 - 4000 psi

TUBING EUE 8RD

3 1/2

T&C o IJ

1000 - 3000 psi

TUBING EUE 8RD

T&C

1000 - 3000 psi

TUBING EUE 8RD

4 1/2

T&C o IJ

3000 - 4000 psi

CASING OD 8RD

5 1/2

T&C

1000 - 2000 psi

CASING OD 8RD

6 5/8

T&C

1000 - 2000 psi

CASING OD 8RD

T&C

1000 - 2000 psi

CASING OD 8RD

8 5/8

T&C

1000 - 2000 psi

CASING OD 8RD

9 5/8

T&C

1000 - 2000 psi

11

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Resumen
Los plsticos reforzados con fibra de vidrio
pertenecen al grupo de los materiales compuestos.
Estos materiales se caracterizan principalmente por:
Elevadas prestaciones mecnicas
Bajo peso especifico
Propiedades del producto en funcin de la
direccin de la fibra
Elevada resistencia a los agentes corrosivos
Por ello, este material puede competir ventajosamente
en condiciones extremas, permitiendo una reduccin
del peso total con la misma consistencia y rigidez, o
a idntico peso- mayor consistencia y rigidez.

alrededor de un huso central. Por este motivo,

poseen una superficie interior extremadamente
lisa y caractersticas hidrulicas de primer orden,
mejorando el flujo de los diferentes lquidos
transportados y reduciendo los costes de operacin.
Estas dos ventajas, junto con su menor grado de
rugosidad y friccin y una mayor superficie transversal
de flujo lleva a ratios de extraccin sensiblemente
mayores comparado con tuberas fabricadas en
otros materiales. En combinacin con sus
caractersticas mecnicas, las tuberas de fibra
de vidrio reforzado son el futuro, especialmente
en aplicaciones a altas presiones con elevadas
temperaturas de extraccin y salida de lquidos, as
como en presencia de agentes corrosivos.

Las tuberas de GFK se fabrican mediante el enrollado

Referencias (extracto)
ExxonMobil Production Deutschland GmbH

GVV mbH

Wintershall AG

Shell

Rohl Aufsuchungsgesellschaft AG (RAG)

Thermalquelle Loipersdorf GmbH & Co. KG

OMV AG

GTN Ingenieure und Geologen

Gaz de France Suez

RWE

Erdwrme Neustadt Glewe

NAM

Kali + Salz AG

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