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la produccin
PROCESOS
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
BARG
Decisiones de procesos
Pregunta clave
COMO HACER??
Decisiones de
Proceso
Preguntas Clav
QUE
CUANDO
QUIEN
PREGUNTAS
CLAVES
COMO
DONDE
Estrategia de flujo
Tomando como base las prioridades
competitivas de la empresa, el gerente
de operaciones debe seleccionar una
ESTRATEGIA DE FLUJO, la cual
determina como organizar el sistema
de operaciones para manejar el
volumen y la variedad de productos o
servicios que un segmento de mercado
requiere.
POR DR. C.P./ LIC
ESTRATEGIAS DE FLUJO
caractersticas
FLUJO FLEXIBLE
FLUJO DE LINEA
FLUJO INTERMEDIO
Alta variedad
Baja variedad
Moderada variedad
Bajo volumen
Alto volumen
Moderado volumen
Productos personalizados
Flujo desordenado
Flujo ordenado
No definido
Capital intensivo
No definido
Flujo flexible
Flujo de lnea
Flujo intermedio
Recursos flexibles
Recursos no
flexibles
No definido
Baja utilizacin de
capacidad
Alta utilizacin
de capacidad
No definido
Bajo contacto
con clientes
Estrategia de flujos
Patrn de fujos
Relaciones
Desordenado
FLEXIBLES
s
Desordenados
+ flujos
dominantes
Lineales
ninguno
INTERMEDIOS
DE LINEA
ninguno
BAJO
MODERADO
VOLUME
N
ALTO
Estrategias de flujo
Prioridades competitivas
FLEXIBLE
Productos por
pedido
Bajo volumen
Calidad de diseo
de alto rendimiento
Mayor flexibilidad y
personalizacin
Tiempos de entrega
largos
DE LINEA
Productos
estandarizados
Alto volumen
Calidad consistente
Bajos costos
Entrega rpida
Decisiones de procesos
causas
Producto
Prioridades
competitivas
Calidad
Rendimiento
Demanda
Tecnologa
Costos insumos
POR DR. C.P./ LIC
Decisiones de procesos
factores influyentes
Condiciones del mercado
Necesidades de capital
Mano de obra
Habilidades gerenciales
Materia prima
Tecnologa
POR DR. C.P./ LIC
Principales decisiones de
procesos
SELECCIN DE PROCESOS
INTEGRACION VERTICAL
DECISIONES DE
PROCESOS
FLEXIBILIDAD DE RECURSOS
PARTICIPACION DEL CLIENTE
SELECCIN DE PROCESOS
CONCEPTO
TIPOS DE PROCESOS
(BASICOS)
DE CONVERSION
DE FABRICACION
DE ENSAMBLE
DE PRUEBA
CLASIFICACION DE
PROCESOS
POR PROYECTO
INTERMITENTE
CONTINUO
PROCESOS
POR LOTE
POR MONTAJE
PROCESO INTERMITENTE
CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
ALTA PERSONALIZACION
BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
MANO DE OBRA INTENSIVA
FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO
DE CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA
INTERMEDIO
PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES
DISCRETOS)
SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA
CONTINUA
BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE
VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE
CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL
EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES
PROCESO CONTINUO
CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA
PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN
CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN
METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO
CAPITAL INTENSIVO
MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
LAYOUT POR PRODUCTO
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
POR DR. C.P./ LIC
ETAPA
DEL
CICLO
DE
VIDA
DEL
PROD.
ESTRUCTURA DEL
PROCESO
I VOL. BAJO
(H/UNICO
PROD.) STD
BAJA
I-INTERMITENTE
(INCLUYE
PROYECTOS)
FAB.BARCOS
RESTAURANT
II- LOTES
IV- VOL.
ALTO STD
ALTA
PRODUCTO
S
PRIMARIOS
FLEX. ALTA
COSTO UNIT.
ALTO
NINGUNO
EQUIPO PESADO
CAFETERIA
III- MONTAJE
IV- CONTINUA
MEDIDAS DE
EFECTIVIDAD
FAB.AUTOS
BURGER
KING
NINGUNO
REFINERIA
DE AZUCAR
FLEX.BAJA
COSTO
UNIT
BAJO
INTEGRACION VERTICAL
CONCEPTO
INTEGRACION VERTICAL
VS.
OUTSOURCING
COMPRAR
FABRICAR
INTEGRACION VERTICAL
DIRECCIONES
PROVEEDORES
INTEGRACION VERTICAL
CLIENTES
FLEXIBILIDAD DE RECURSOS
CONCEPTO
EMPLEADOS
INSTALACIONES
EQUIPOS
SELECCIN DE
FINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOS
EQUIPAMIENTO
PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS
punto de equilibrio
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
FIJA VS.
PARTICIPACION DEL
CLIENTE
GRADOS
AUTOSERVICIO
SELECCIN DE PRODUCTOS
TIEMPO Y LUGAR
INTENSIDAD DE CAPITAL
+ CAPITAL INTENSIVO
AUTOMATIZACION
DECISIONES
DE
PROCESO
VOLUMEN
BAJO
<INT. VERT
>FLEX. REC.
>PART. CLI.
<INTENS. K
INTERMITENTE
INTERMEDIOS
LOTES
MONTAJE
VOLUMEN ALTO
>INT. VERT
<FLEX. REC
<PART. CLI
>INTENS. K
DE LINEA
CONTINIUO
BAJO
ALTO
VOLUMEN
DISEO DE PROCESOS EN
SERVICIOS
EL
TRIANGULO DE SERVICIO
ESTATEGIA
DE SERVICIO
CLIENTES
SISTEMA
GENTE
ELEMENTOS DE LA
SERVUCCION
CLIENTE
SISTEMA
DE
ORGANIZACIN
INTERNA
PERSONAL
DE
CONTACTO
SERVICIO
SISTEMAS
AUTOMATIZADOS
SOPORTE
FISICO
OTROS
CLIENTES
DISEO DE PROCESOS EN
SERVICIOS
CICLO DEL SERVICIO
CLIENTES
SEGUNDO
CONTACTO
PRIMER
CONTACTO
SISTEMA
DE
SUMINISTRO
DE
SERVICIOS
TERCER
CONTACTO
DISEO DE
PRODUCTO
MEDICIONES
EFICIENCIA
POTENCIAL
f (GRADO DE
CONTACTO CON
EL CLIENTE)
SISTEMA DE SUMINISTRO
DE SERVICIOS ELEMENTOS
TECNOLOGIA
FUERZA DE
FLUJO DE
TRABAJO SISTEMA DE PROCESO
SUMINISTRO
DEL SERVICIO
UBICACIN Y
TAMAO
TIPO DE
PROCESO
TIPOLOGIADE PROCESOS
EN SERVICIOS
MATRIZ DE
SERVICIO
PERSONALIZACIO
N
ALTA
SERVICIO PROFESIONAL
SERVICIO EN MASA
TALLER DE SERVICIOS
INDUSTRIA DE SERVICIOS
BAJA
BAJO
ALTO
INTENSIDAD DE
CAPITAL
DECISIONES
RELACIONADAS DE
PROCESO
DECISIONES DE PROCESO
RELACIONADAS
LAYOUT
MANEJO DE
MATERIALES
BALANCEO DEL
SISTEMA
PRODUCTIVO
BOTELLA
AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO
MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO
MEJORAR EL DESEMPEO DE LOS TRABAJADORES
AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA
FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION
TRASLADO DE OPERARIOS SEGN DEMANDA
POR DR. C.P./ LIC
LAYOUT- CONCEPTO
SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE
LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS
GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE
LOS DEPARTAMENTOS, DE LAS
ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS
MAQUINAS.( PERSONAS, EQUIPOS Y
ADMINISTRACION DEL ESPACIO)
POR DR. C.P./ LIC
LAYOUT- COMPONENTES DE
LA DECISION
ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS
Y CRITERIOS
DEMANDA ESTIMADA
REQUISITOS DE PROCESAMIENTO
REQUISITOS DE ESPACIO
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
POR DR. C.P./ LIC
LAYOUT- OBJETIVO
CONSISTE EN ORGANIZAR LAS
PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE
UNA MANERA TAL QUE GARANTICE
UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O
UN PATRON DE TRAFICO
DETERMINADO.
LAYOUT
METODOLOGIA PARA SU
DISEO
Layout
geomtrico
Layout
aritmtico
Estaciones de trabajo
Informacin bsica
Planteo del problema
LAYOUT
TIPOLOGIA
POR PRODUCTO
POR PROCESO
DE POSICION FIJA
CELULAR
HIBRIDO
METODOS Y TECNICAS
CRAFT
PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION
CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE
POR DR. C.P./ LIC
LAYOUT EN SERVICIOS
DISTRIBUCION POR SERVICIO AL
DETALLE
Manejo de materiales
concepto
Actividad de
transporte
QU ?
CUNDO ?
DESDE..HASTA ?
CMO ?
PLANIFICAR DECISIONES DE
LAYOUT- NUEVOS
PARADIGMAS
INSTALACIONES ENFOCADAS
PLANTAS DENTRO DE PLANTAS
CELULAS
FABRICA VIRTUAL
CONCLUSIONES
LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL
Diseo de Proceso
Nueva Actividad
Nuevo Producto
Cambios Demanda
Cambios Estrategias
Desempeo ineficiente
Exigencias de la
Competencia
Nuevas Tecnologas
Cambios en Costos
Disponibilidad de Insumos
Causas
Diseo de Proceso
CENTRO DE
ATENCION
Procesos
Especficos que
siguen los fujos
a medida que
pasan por la
POR DR. C.P./ LICplanta
Bases
Diseo de Proceso
Efecto
s
MATERIA
PRIMA
EQUIPO O
DISEO DEL
HERRAMIENTAS
PRODUCTO
EFECTOS
INFORMACION
DISEO DE LOS
PARA CONTROL
PUESTOS
PASOS DE
PROCESAMIENTO
Diseo de Proceso
FASE 1
Definir
Objetivos
de
Anlisis
FASE 2
FASE 3
Describir
Seleccionar
Proceso
Proceso
Fases
FASE 4 FASE 5
Desarrollar
Diseo
Mejorado
Obtener
Aprobacin
Gerencial
de Nuevo
Sistema
Diseo
FASE 6
Implementar
Nuevo
Diseo
GRAFICA DE
FLUJO /
PROCESO
DOCUMENTOS
GRAFICA DE
PRINCIPALES
ENSAMBLE
HOJA DE RUTA/
OPERACIONES/
ACTIVIDADES
Diseo de Proceso
Preguntas Clav
QUE
QUE
CUANDO
CUANDO
QUIEN
QUIEN
PREGUNTAS
PREGUNTAS
CLAVES
CLAVES
COMO
COMO
DONDE
DONDE
Grfica de Flujo
OPERACION
Smbolo
DEMORA
TRANSPORTE
INSPECCION
ALMACENAJE
Grafica de Proceso
Principales Implicancias
Diseo de
Proceso
Otras
Consideraciones
Conclusiones
La definicin del Sistema es un prerrequisito para el anlisis del
diseo de proceso
MEJORAS EN
EL PROCESO
POR DR. C.P./ LIC
PROCESO
MEJORAS EN EL
TIPOS
MEJORA DE
PROCESO
MEJORA
CONTINUA
REINGENIERIA
MEJORA CONTINUA
CARACTERISTICAS
INVOLUCRA A TODA LA
ORGANIZACIN
ESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y
APRENDIZAJE PERMANENTE
ENFOQUE HACIA EL PROCESO
(REDES HORIZONTALES)
FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO
POR DR. C.P./ LIC
MEJORA CONTINUA
FASES
1
SELECCIONAR
5
EVALUAR
2
ANALIZAR
FASE
S
4
MEJORAR
3
MEDIR
REINGENIERIA Y MEJORA
CONTINUA
DIFERENCIAS
REINGENIERIA
MEJORA CONTINUA
NIVEL DE CAMBIO
RADICAL
AUMENTADO
PUNTO DE INICIACION
MANOS LIMPIAS
PROCESOS
EXISTENTES
PARTICIPACION
DE ARRIBA A ABAJO
DE ABAJO A ARRIBA
ALCANCE TIPICO
AMPLIO
ESTRECHO
RIESGO
ALTO
MODERADO
IMPULSOR PRIMARIO
TECNOLOGIA DE LA
INFORMACION
CONTROL
ESTADISTICO
RIESGO
CULTURAL Y
ESTRUCTURAL
CULTURAL
DIFERENCIAS
REINGENIERIA
MEJORA CONTINUA
BASE DE ANALISIS
PROCESOS
PROCESOS
MEDICION DE
DESEMPEO
RIGUROSO
RIGUROSO
CAMBIO
ORGANIZACIONAL
SIGNIFICATIVO
SIGNIFICATIVO
CAMBIO DE
COMPORTAMIENTO
SIGNIFICATIVO
SIGNIFICATIVO
INVERSION DE
TIEMPO
SUSTANCIAL
SUSTANCIAL
CONCLUSIONES
LUEGO DEL ANALISIS DEL DISEO DE
PROCESO SE PUEDE OPTAR POR
DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE
OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE
PROCESOS, MEJORA CONTINUA O
REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON
REESTRUCTURACION)
POR DR. C.P./ LIC