a SM uO Ca CCL 14, Para generar la base del cuerpo de la bomba, nos ayudaremos de wn plano de trabajo paralelo a la cara en la que ha sido creado el agujero roscado. El plano de trabajo estara desfasado 6 mm er la direccién del cuerpo con respecto al plano definido por la cara circular, Tras ejecutar la instruecién PLANO DE TRABAJO en el pane! PIEZA-OPERACIONES, nos acercamos a la cara cilindrica con el ratén, pulsamos el bot6n izquierdo del ratén y arrastramos el cursor manteniendo el bot6n pulsado. Introducimos el desfase con valor negativo en el cuadro de didlogo DESEASE (figura 13.13), Figura 13.13. Plano de trabajo paralelo a la cara circular. 15. Sobre el plano de trabajo recién creado apoyamos un plano de boceto con la orden BOCETO [B], situada en la barra de herramientas estandar. A continuacin, trazamos el contorno indicado en la figura 13.14. Es muy recomendable emplear la herramienta PROYECTAR GEOMETRIA, situada en el panel BOCETO 2D, para obtener sobre nuestro plano de boceto una copia del arco inferior de la cara cilindrica més exterior con el fin de obtener referencias para el trazado del contorno. El boceto puede trazarse de forma aproximada con la tinica ayuda de la orden LINEA [L], empleando su capacidad para alternar trazos rectos y arcos de circunferencia sin salir de la instruccién. Posteriormente, es posible restringir dimensionalmente el boceto con la orden COTA GENERAL [D].Capitulo 13. Cuerpo} a Figura 13.14. Boceto sobre el plano de trabajo.14 15 16 A 16. Una vez dibujado el boceto, accedemos al entorno de operaciones para extruirlo 53 mm en direccién hacia el cuerpo de la bomba, comprobando que la opcién UNION esta activada para aitadir material. El resultado se muestra en la figura 13.15, Figura 13.15. Modelado de la base del cuerpo de la bomba: 17. Seguidamente, vamos a crear los cuatro agujeros que permiten el anclaje de la base mediante la orden AGUJERO [J]. Para aprovechar al maximo las ventajas del modelado paramétrico que emplea Autodesk Inventor, generamos en primer lugar dos planos de trabajo perpendiculares entre st para que actiien como planos de simetria. De ese modo, tan sélo es preciso ubicar un taladro. El resto se obtiene mediante [a aplicacién consecutiva de dos operaciones de simetria. Uno de los planos de trabajo incluye a los ejes de las cavidades cilindricas donde se alojan las ruedas dentadas, situadas en la parte anterior del cuerpo. Por tanto, resulta cmodo apoyar este plano de trabajo en un par de ees de trabajo trazados con anterioridad y coincidentes con los ejes de dichas superficies (figura 13.16) Para trazar los ejes de trabajo es necesatio seleccionar la cara cilindrica tras ejecutar la orden EJE DE ‘TRABAJO [c], situada en el panel PIEZA-OPERACIONES. A continuacién, trazamos el plano de trabajo apoyado en ambos en ejes.Figura 13.16, Plano de trabajo que pasa por los dos ejes de las cavidades cilindsicas, 18. Hl otro plano de trabajo es perpendicular a éste ihimo y divide en dos mitades a la base de la pieza obtenida en la diltima extrusién realizada. Tras ejecutar la instruccién PLANO DE TRABAJO en el panel PIEZA-OPERACIONES, acercamos el cursor a la cara resaltada en azul en la figura 13.17, pulsamos el bot6n izquierdo del rat6n y arrastramos seguiddamente el cursor en direccién hacia el cuerpo de la bomba sin soltar el bot6n, El desfase en valor absoluto entre ambos planos es de 26,5 mm. Lo introducimos con signo negativo. AL14 15 16 Ai Figura 13.17. Plano de trabajo que divide en dos mitades a la base del cuerpo. 19, Desde el panel PIEZA-OPERACIONES, ejecutamos la orden AGUJERO [J]. Dentro del cuadro d= dilogo de la instruccién, elegimos en el desplegable POSICION la opcién LINEAL. De ese modo, unz ver elegida la cara (sefialada en azul en la figura 13.18), podemos failitar dos medidas de referencia y 12 mm,) con respecto a las aristas indicadas en color verde en la ilustracién y ubicar correctamente |: operacién. El agujero es pasante, no Ileva rosca y tiene un didmetro de 8 mm.Capitulo 13. Cuerpo} Figura 13.18. Agujero en la base del cuerpo con medidas de referencia. 20, Mediante la aplicacién de dos operaciones de simetria consecutivas, empleando para ello los planos de trabajo recién obtenidos como planos de simetria, generamos los cuatro taladros de anclaje del cuerpo de la bomba (figura 13.19), Figura 13.19. Agujeros de anclaje obtenidos mediante simetras, a ow oe ow ° 12 15 16 Aa DR eC a Cy 21. A continuacién vamos a modelar los orificios de entrada y salida del flujo bombeado. Se trata de un par de rebordes situados en ambos laterales del cuerpo de la bontha cercanos a la parte anterior y sobre los cuales se encuentran sendos agujeros roscados pasantes. ‘Tras apoyar un plano de boceto sobre una cualquiera de las caras planas laterales del cuerpo, dibujamos un circulo de 18 mm de didmetro Qo que posicionaremos correctamente con ayuda de las restricciones dimensionales indicadas en la figur 13.20. Al Figura 13.20. Boceto para reborde en la cara lateral. 22. Desde el entorno de operaciones realizamos una extrusién de 2 mm. de profundidad sobre el circulo anterior (figura 13.21).Capitulo 13. Cuerpo} Figura 13.21. Reborde en la cara lateral. 23. Mediante una sencilla operacién de simetria, empleando el plano de trabajo que pasa por los ejes de las cavidades cilindricas, obtenemos el otro reborde lateral (igura 13.22) 9 10 11 12 15 f 16 | Ai Figura 13.22. Reborde lateral obtenido por simetria.a SUC CCR mere aL 24, Sobre la cara cilindrica plana de este tiltimo reborde generamos un agujero concéntrico, roscado y pasante de 12 mm. de diémetro con la orden AGUJERO [J]. En el panel ROSCAS, dentro del cuadro de didlogo de la insiruccién, comprobamos que el TIPO DE ROSCA es Perfil M métrico ANST y el tamaiio Mi2 (figura 13.23 arriba). Es interesante observar cémo el agujero y su roscado se disponen 9 utométicamente en el elemento simétrico (figura 13.23 abajo). coy ow em w s 14 15 16 A Figura 13.23. Orden AGUJERO (arriba). Orificios roscados de entrada y salida de flujo (abajo)a 25. Vamos a practicar un taladro en la cavidad cilindrica inferior del cuerpo de la bomba para permitir el paso del eje motriz. Apoyamos un plano de boceto sobre el fondo de la cavidad como muestra la figura 13.24y dibujamos un circulo concéntrico de 10 mm. de didmetro. Figura 13.24, Boceto para el taladro de paso del eje motriz. 26. Tras realizar una extrusin con arranque de material (opcién CORTE activada) del boceto circular AY en ambos sentidos y recurrir al modificador de extensién TODO, el taladro resultante se muestra en la figura 13.25.14 16 Al Figura 13.25. Taladro de paso del eje motriz. 27. Para finalizar el modelado del cuerpo de la omaha, tan sélo resta generar los agujeros roscados donde se fijan los tornillos que unen la tapa al cuerpo. Para poder obtener ventaja de la orden SIMETRIA. es preciso obtener en primer lugar un nuevo plano de trabajo que pase por el punto medio de una de las aristas rectas exteriores (sefialada en rojo en la figura 13.26) y sea perpendicular a la misma. El procedimiento consiste en ejecutar la orden PLANO DE TRABAJO y seleccionar el punto medio de la arista (aparece indicado con un pequefo circulo amarillo). A continuacién, seleccionamos la propia arista, Puede que el tamaiio visualizado del nuevo plano de trabajo sea reducido, Esta circunstancia carece de importancia para llevar a cabo correctamente su funcién.Figura 13.26, Plano de trabajo auxiliar horizontal para las operaciones de simetria, 28. En la cara frontal del cuerpo en contacto con la tapa, modelamos tun tinico agujero con la orden AGUJERO [J]. Dentro del cuadro de didlogo de la instruccién, elegimos en el desplegable POSICION a opcién LINEAL, De ese modo, una vez elegida la cara (sefialada en azul en la figura 13.27), podemos facilitar dos medidas de referencia (6 y 79 mm.) con respecto a las aristas indicadas en color verde en la ilustraci6n y ubicar correctamente la operacién. El agujero, de 8 mm. de diémetro, tiene una profundidad de 19 mm. y tiene una rosca M6, 15 16 ALEar Cu Re Uo eas Figura 13.27. Ubicacién del agujero en la cara frontal de contacto entre el cuerpo y la tapa. 29. Mediante la aplicacién de dos operaciones de simetria consecutivas y utilizando tanto el plano de trabajo horizontal recién creado como el plano de trabajo que se apoya en los dos ees de las superficies cilindricas, obtenemos los cuatro agujeros mostrados en la figura 13.28. Figura 13.28. Agujeros en la cara frontal generados por simetria.Capitulo 13. Cuerpo} 30. El procedimiento para crear los dos agujeros que restan es similar. En primer lugar se genera y ubica adecuadamente uno de ellos y el otro se obtiene por medio de una operacién de simetréa. En la figura 13.29 aparece el cuadro de didlogo de la orden AGUJERO [J] con los parimetros elegidos para la generacién del agujero de la parte superior. De nuevo se ha empleado la opcidn de posicionamiento LINEAL sobre la cara resaltada en azul intenso y se han tomado referencias de cota con respecto a las aristas en color verde. El resto de parmetros (profundidad y tipo de rosca) son communes a los agujeros obtenidos anteriormente. aan fms] ° 0 alow 2 as lalemes ff Y| Ed EE WV 2 | pi) Refrenca2 Panta de taladro Tan cu © U fe a] ores —s] | cea can a —— Fens] _ roan a ‘orecdén le il © croa deecar ese Arista 1 Figura 13.29. Ubicacién del agujero superior en la cara frontal de contacto entre el cuerpo y tapa. 31. Una ver obtenido el agujero énferior mediante una operacién de simetréa empleando el plano de trabajo horizontal, el modelo completo del cuerpo de la bomba se muestra en la figura 13.30 arriba. Se ha suprimido la vistbilidad de los planos y ejes de trabajo empleados en su construccién pulsando con el botén derecho encima de su referencia en el panel del navegador y desactivando la opcién VISIBILIDAD (figura 13.30 abajo). a 257Diseiio e Ingenieria con Autodesk Inventor 2 B 4 5 6 7 8 3 Figura 13.30. Cuerpo de la bomba de engranajes (arriba). Visbilidad del plano de trabajo (abajo) 32, Finalizamos el capitulo guardando el componente en disco con el nombre Pieza1_Cuerpo.ipt.