Limite de Fluencia (): zona mxima en la cual el mdulo de

Young es constante. Tambin es la zona lmite a partir de la cual

el material se deforma plsticamente. Indica la tensin que
soporta una probeta del ensayo de traccin en el momento de
producirse el fenmeno de la fluencia, que tiene lugar en la zona
de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se
caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin
aumento apreciable de la carga aplicada. real es mucho menor
que el terico (105), por las imperfecciones en la red cristalina.

max

2 x
sin

max =

G b G

2 a 30

Dislocaciones: defectos lineales, encargados de producir deformacin plstica en

materiales cristalinos; Portadores de la deformacin; Flujo plstico = movimiento de
dislocaciones. Lmite de fluencia experimental est ntimamente ligado al esfuerzo
necesario para hacer mover una dislocacin
Dislocacin de Borde: se crea por un semiplano adicional de tomos, la
lnea de dislocacin es perpendicular al vector de Burgers, y entre ambos
denotan un nico plano de deslizamiento. El movimiento de la dislocacin es
paralelo al vector de Burgers.
Dislocacin de tornillo: se crean por esfuerzos de cizalladura,
introducen en la red una regin de distorsin en forma de espiral,
alcanza un ancho de varios tomos. La lnea de dislocacin es paralela al
vector de Burgers, y stos no son capaces de determinar un nico plano
de deslizamiento. El movimiento de la dislocacin es perpendicular al
vector de Burgers.
G

Fdislocacion = b

campo de esfuerzo disl. Tornillo = =

Energia Elastica Asociada a un

campo de Esfuerzo: tension de linea.

U tornillo

2 r

Gb2 r1 Gb2
=
ln
4 r0
2

U borde

Gb2

2 (1 v )

Ensallo de Traccin: Marco, celda de

carga, extensmetro, mordazas y probeta.
Capacidad, velocidad y temperatura. En la
curva de traccin se reconocen 3 zonas;
I) Elstica y (muy) lineal, II) Elastoplstica
(hasta el mximo de la curva), III) Zona de
pendiente negativa (desarrollo de la
estriccin). I y II: deformacin uniforme,
III: deformacin no uniforme (y dao
interno). En un ensayo bien hecho, en las
Zonas I y II debe haber traccin uniaxial.

Deformaciones
y
Esfuerzos
Nominales (o de Ingeniera):

Esfuerzo = n =

F
A0

Deformacin = n =

u
L0

buena aproximacin en el rango

L dL
L
elstico para pequeas deformaciones
u L
dL

=
=
d

=
=
ln

(<1%).
(A0=rea inicial, L0=largo
L0 L
L
L
L
L0
inicial).
Suponiendo conservacin de volumen (AL=A0L0) (aproximacin para el rango
elstico, correcto en el rango plstico de materiales homogneos) tenemos:

= F / A = ( F / A0 )(( L0 + u ) / L0 ) = n (1 + n )

= ln( L / L0 ) = ln(( L + u ) / L0 ) = ln(1 + n )

Endurecimiento por Deformacin: (acritud o work hardening) ocurre cuando el

material es sometido a esfuerzo dentro de la zona II de su curva de traccin. Aumenta p,
, L.E. En la zona III tambin hay endurecimiento, pero localizado en la zona de
estriccin.

ductilidad =

A0 Abreak
A0

La energa bajo la curva de traccin tiene 2

componentes:
Resiliencia
(deformacin
elstica) y Tenacidad (Deformacin plstica).

Ensayo de Dureza: (Vickers) una punta dura se presiona (F) lentamente sobre el
material para medir la marca dejada (d; dimetro, profundidad, etc.). Existe una formula
HardesNumber=HN=HN(F,d), que relaciona F y d, entregando un numero. La dureza
corresponde a un campo no uniforme de deformacin (a diferencia de la traccin). Debe
quedar una marca (deformacin plstica) pero sin fractura. La dureza se relaciona
complejamente con la zona II de la curva de traccin. En materiales frgiles se busca
agrietar para estimar la fractotenacidad.

Modulo Elstico:

Ft
F
= Esf. de Tension
= s = Esf. de corte
A
A
u
v
n = = def. de tension
n = = def. lateral
l
l
1
=m
( m= factor de Schmid )

Coef. de Poisson = v =

def. lateral
def. de tension

V
V

w
= tan ( ) def . pequeas
l

Ley de Hook: cuando las deformaciones son pequenas, la deformacion es proporcional a

el esfuerzo. Ctte. de Proporcionalidad; E=modulo de Young, G=modulo de corte,
K=modulo de Volumen.
= E
= G
p = K
n

Deformacion Elastica: vencer recistencia de los enlaces atomicos. Entre los factores
que determinan la elasticidad de un material esta el tipo de enlace interatomico y el
ordenamiento atomico.

Tipos de Enalce: Primarios (relativamente fuertes: ionico, covalente, metalico),

Secundarios (relativamente debiles: Van der Waals, hidrogeno).

Estructuras Importantes: FCC: cubica centrada en las caras, NC=8 (Fe,Cu,Ni,Al).

BCC: cubica centrada en el cuerpo, NC=12, (Fe, W(tungsteno), Mo(molibdeno),
Cr(cromo)). HCP: hexagonal compacta, NC=12, (Zn,Ti(titanio)). [NC=numero de
coordinacion; cantidad de atomos alrededor de un atomo en una celda, NC=12 es la
mejor compactacio; "Estructuras cerradas", "densas"].
*Spiriels, olivines, perouskites(mas abundante): cristales complejos, 99% de la masa de
la tierra.

U = Ui

q2
4 0 r

A B
U = m + n (m<n)
r r

B
rn

Ene. Global de Interaccin

dU
F=
dr
F = S0 ( r r0 )

Energia de Enl. Covalente

A B
U= 6 + n (n~12)
r r
En de Enl. Secundario

d 2U
dF d 2U Rigidez del Para pequeas
S=
= 2 =

S0 = 2 = Ctte
Enlace
deformaciones
dr
dr
dr r = r0

= NS0 ( r r0 )

= 0 n = E n
r0

N=

1
= Num. de Enlaces por Unidad de Area
r0

d 2U
2
S0 dr r = r0
E=
=
r0
r0

Sistema de Notacin de Miller: se definen como el inverso de las fracciones de

interseccin (fracciones simplificadas) que el plano presenta con los ejes cristalogrficos
'x', 'y', 'z' y las 3 aristas no paralelas de la celda unidad cbica. Para cristales
hexagonales en ocasiones se prefiere otra nomenclatura denominada de ndices de MillerBravais.

Esfuerzos Principales: esfuerzo normal que

actua sobre los planos con esfuerzo de corte nulo.

Crierios de Fluencia:

Criterio del Esfuerzo Mx. 1 = 0( tension )

Criterio del Esfuerzo de Corte Mx. (Tresca) max =
Criterio de la Mx. Energia
1
0( tension ) =
de Distorsion (von Mises)
2

1 2
2

( 1 2 )

0( tension )
2

+ ( 1 3 ) ( 2 3 )
2

Ecuaciones de Elasticidad:

d eff
1

E
eff

eff =
d eff =

1
2
2
3

( 1 2 )

+ ( 1 3 ) ( 2 3 )

( d 1 d 2 )

+ ( d 1 d 3 ) ( d 2 d 3 )
2

Ecuacion

de

Esfuerzo-Deformacin en un monocristal:
Etapa I: casi no existe, solo en algunos BCC. Fluye siempre al mismo
esfuerzo aplicado. Slo se activa 1 sistema de deslizamiento.
Etapa II: ms de un sistema de deslizamiento activado. Ocurre
endurecimiento por deformacin
a esfuerzos grandes. Deslizamiento cruzado: las
Etapa III: slo
dislocaciones se cambian de plano de deslizamiento (slo las de tornillo
pueden hacerlo).
*ms esfuerzo indica mas sistemas de deslizamiento activados
*la interseccin de 2 dislocaciones de borde deja a cada una con un segmento en la direccin del
burgers de la otra, lo mismo ocurre entre la interseccin de una dislocaciones de borde y una de tornillo.
*las dislocaciones siempre se mueven por el plano en el que necesitan menor energa para deslizar
Codos de dislocacin: anclaje de un segmento de dislocacin, por cruce entre dislocaciones por
ejemplo.
Endurecimiento por Deformacin: se mueven dislocaciones se cruzan dislocaciones se
generan codos se cruzan mas dislocaciones aparecen ms codos y nuevas dislocaciones se
necesita aumentar el esfuerzo para mover dislocaciones todo otra vez.
Tasa de endurecimiento: (esfuerzo)/(deformacin)
Falla de apilamiento (t):
formada por 2 dislocaciones (parciales; verdes) que avanzan
paralelas dejando a su paso el efecto de una dislocaciones
resultante(roja). es la energa de falla de apilamiento.
Cuando es alto, implica un t bajo (t) y tambin t. Cuando
alto promueve el deslizamiento cruzado. Aluminio tiene elevado (0,05), el titanio y el fierro tienen
intermedios, el nquel, cobre y latn tienen pequeo.
Policristales: distintas estructuras cristalinas pegadas por bordes de grano (estructuras amorfas entre
1 y 3 distancias interatmicas de ancho).
Endurecimiento: impedimento al movimiento de dislocaciones; hay endurecimiento cada vez que una
dislocacin interacta con un defecto del cristal, ya que debido a esa interaccin, su movilidad baja.
Endurecimiento por Solucin Solida: cambia el parmetro de red(a,b,c) y el modulo de corte (G). es
intersticial (Fe-C, Cu-Sn) o sustitucional (Fe-Cr; acero inoxidable).
3

G S 2 c
Endurecimiento por Solucion Solid.: =
S = G b
700
1 dG
G
1 da
G =
G =
b =
G dc
a dc
1

1
+

G
2

Endurecimiento por Trabajo: saturar de dislocaciones, se pierde por temperatura.

0.2 FCC

0.4 BCC

Endurecimiento por Trabajo: = 0 + Gb

Endurecimiento por Tamao de Grano: endurece al achicar el grano. Relacin de Hall-Petch

Endurecimiento por Tamao de Grano: Hall Petch = 0 + k y d

Endurecimiento por Partculas: deben ser partculas, un volumen dentro de la matriz, no tomos, pero
deben ser pequeas para interactuar localmente con las partculas. el endurecimiento depende de la
fraccin volumtrica de partculas (5%-10%) y el tamao ().
Partculas Indeformables: las dislocaciones no pueden penetrar dentro de la partcula, cuando la
dislocacin pasa, queda una porcin rodeando a la partcula. Relacin de Orowan.
Partculas Deformables: las dislocaciones pueden penetrar en la partcula, deformndola
(necesitando energa para ello), al salir de la partcula, la dislocacin retoma su forma. Si la
dislocacin entra a la partcula, es porque los planos cristalogrficos coinciden.
o por coherencia (coh): intervienen los parmetros de red.
o qumico (q): que tanto le cuesta a la dislocacin circular por la partcula.
o por modulo (GP): diferencia de energa del segmento de dislocacin por G.
o por orden (ord): como la dislocacin avanza reorganizando los enlaces
de la partcula.
*la coherencia se favorece con partculas muy pequeas y va desapareciendo
a medida que crece (la partcula).
* las partculas coherentes se "agregan" por transformacin de fase, y se
vuelven incoherentes al crecer (las partculas).

Endurecimiento por Par. Deformables: A

1
2

donde

APBE
rf
C = G
Aord = 0.7
q = S Aq = 2
ord =
b
Gr
Gb

a
a
G
Gmatriz
AGP = 0.01
coh = particula matriz Acoh = 7
GP = particula
amatriz
Gmatriz
r

Endurecimiento por Part. Indeformables:

Orowan

( )

2r
0.4 Gb ln
b
M
L
1 v

L-2r

Recuperacin: eliminacin de vacancias, reordenamiento de dislocaciones, eliminacin de

dislocaciones (por anulacin entre ellas). Ocurre hasta un 30% de la T de fusin (metales puros).
Recristalizacin: se forman y crecen cristales nuevos a partir de la estructura deformada, ES una
transformacin de fase. Ocurre entre un 30% y 50% de la T de fusin.

d = tamao del grano recristalizado al 100%

Tipos de Aceros:
al carbono: tienen %C<1
baja aleacin: cuando los aleantes son <5%. Los aleantes mejoran la "templabilidad"
(disminuye la difusin C-C, avanza ms lento por la red), producen solucin solida
(endurecimiento, pero menor que el producido por la poca difusin del C). Se usan con
temple y revenido
de herramientas (Rpidos): duros, resistentes al desgaste, tiene %C>0,8%. Se agregan
elementos para que conformen carburos con el carbono y evitar que se forme el carburo
de hierro (que es mas frgil), estos elementos son afines con el C (mas que el F), se usa
Mo, Cr, W, Ti, Nb. Aceros de Corte: %C cercano al 2%. Acero de uso en Caliente: usan Cr
para formar carburo de Cr y evitar al difusin del carbono. Se le aplica temple y revenido.
Inoxidables: tiene cromo %C>12%. Se crea oxido de cromo en vez de oxido de carbono,
que es una capa pasivadoras (retarda la difusin del material). Tienen que tener poco
carbono para que el oxigeno interacte con el cromo en vez del carbono.
Aleaciones de Aluminio:
1xxx: aluminio puro. 2xxx: Al-Cu. 2024 lo ms parecido al duro aluminio y mas resistentes
a la Temperatura. 3xxx: Al-Cr-Mn, endurecimiento por partculas. 4xxx: AL-Si, baja
expansin trmica. 5xxx: AL-Mg, endurecimiento por solucin solida. 6xxx: Al-Mg-Si.
7xxx: Al-Zn, serie ms resistente (mas aleada). 8xxx, 9xxx.
3xxx-5xxx: no tratables trmicamente, son soldables. 2xxx-6xxx-7xxx: buena resistencia,
tratados trmicos; no soldables. endurecimiento por partcula.
Fractura: respuesta del material a un esfuerzo, proceso por el cual se libera energa a
partir de una grieta, las cuales actan como amplificadores de esfuerzos. Las grietas
actan por los planos de clivaje (los que necesitan menos energa para romperse).
Fractura Frgil: sin deformacin plstica, solido en estado puramente elstico
Fractura Dctil: con deformacin plstica, se produce descohesin (cuando los enlaces
entre partculas y matriz se rompen) y formacin de coalescencia de hoyuelos.

U el = GC t c

F c = EGC
F c = K

d
F2 c 2
4c
= 0 F c = 2 E

dc
E
EGC = K C

GC=Tenacidad
(energa absorbida
por unidad de rea
de grieta)

=Energa de Superficie
E=modulo de Young
c=tamao de grieta

K=factor de intensidad de esfuerzo

KC=tenacidad a la fractura
*el UTS no es propiedad del material, pero KC si lo es, midiendo la energa necesaria para
propagar una grieta en un material.
*no hay grieta cuando se produce el cuello de botella, el cuello de botella produce la
fractura.
Fatiga: fractura de materiales bajo cargas (inferiores a UTS) dinmicas cclicas en el
tiempo, se presenta cuando hay deformacin plstica y tambin cuando el cuerpo est bajo
rgimen elstico constante. hay Fatigas de componentes no agrietas y fatiga de
componentes agrietados.

Fatiga de Componentes Agrietados:

Fatiga de alto ciclo: estado elstico, esfuerzos bajo el de fluencia, con ms de 104 ciclos a
la fractura.
Fatiga de bajo ciclo: estado plstico, esfuerzos sobre el de fluencia, con menos de 104
ciclos a la fractura.

= max min

m =

max + min
2

a =

max min
2

Nf=N de ciclos a la fractura

a=exponente de Basquin
Ley de Basquin (Alto Ciclo): N = C1
pl=amplitud de la def.
plstica
pl
b
b=exponente de Coffin-Manson
Ley de Coffin-Manson: (Bajo Ciclo): N f = C2
Ni=ciclos de aplicacin de la
Ni
carga i
Regla de Miner (Dao acumulativo):
=1
Nfi=ciclos de vida hasta el
i Nfi
trmino de la carga i
*existen 2 ensayos en fatiga: controlado por esfuerzo (esfuerzo constante en cada ciclo) o
controlado por deformacin (deformacin constante en cada ciclo).
a
f

A: zona
de
venas
(mltiplos/agrupacin
de
dislocacin(es)). B: se localiza de deformacin,
aparecen bandas persistentes de deslizamiento
(PBS); las venas se reordenan. C: deslizamiento
mltiple, rgimen de laberintos y celdas. a: 0% de
PBS, valor umbral para formacin de grietas. b:100%
de PBS.
Crecimiento de grieta en bajo ciclo: Etapa I: por una
intrusin, crecimiento de grieta sobre plano de
deslizamiento. Etapa II: crecimiento de grieta
perpendicular al esfuerzo.
Crecimiento de grietas en materiales pre-agrietados:
a1
da
da
m
= A K N f =
a 0 A K m
dN

(K =

K = a*

Creep-Termofluencia: solido elasto/plstico: =f() a baja T. slido en fluencia lenta:

=f(,t,T) a alta T. Alta T: desde el 40%-50% de la T de fusin. En el ensayo de creep
se deja la muestra en un horno bajo un esfuerzo cte., se registra el tiempo y la elongacin.
SS=tasa de deformacin de estado estacionario. El proceso de fractura comienza cuando
se producen grietas en los bordes de grano.
Ley de potencia de Creep:

SS = B n , B=cte., n=exponente de Creep.

 Q
, Q=e. de activ. del creep, R=cte. univ. de gases.
RT

Q
n
Ecuacin general del Creep: SS = A exp
, A=cte. del Creep.
RT
Q
Q
t f = k /  ln  =
+ g ( ) T ln t ln k + g ( ) = ,
RT
R
Parmetro de Larson-Miller: LM = T log t f + C , tf=T a la fractura.

Creep con T:

SS = C exp

Mecanismo de fluencia Lenta:

Mecanismos difusionales (bajo ): Creep de Nabarro-Herring, Creep de Coble.
Mecanismos con dislocaciones (alto ): Creep por Ascenso de dislocaciones, Creep por
Arrastre de Soluto.
Creep

de

Nabarro-Herring:

Dv
Qv 1
'
=
A
N H
2
d2
RT d

SS , N H = AN H exp

difusin por el volumen del grano, involucra solo procesos difucionales (n=1). Donde
d=tamao de grano, Qv=energa de activacin para la difusin por volumen, Dv=coef. de
difusin por el volumen, Dv= D0 v

Creep de Coble:

exp ( Qv RT ) .

Dbg
Qbg 1

SS ,C = AC exp
d 3 = A 'C d 3
RT

difusin por el borde

de grano, involucra slo procesos difucionales (n=1). Donde Qbg=energa de activacin

para la difusin por el borde de grano. Dbg=coeficiente de difusin por el borde de grano=

D0bg exp ( Qbg RT ) .

Creep por Asenso de Dislocaciones:

n
SS , A = AA n exp
= A ' A D , donde Q
RT

puede ser por el volumen(Qv, alta T) o por la lnea de dislocacin (Qld, baja T), n=3-8.

Creep

por

Arrastre

de

Soluto:

SS ,Sol

Q
= ASol exp Sol
RT
3

3 DSol

= A ' Sol 2
b c0

mientras mayor la concentracin de soluto y menor la difusividad del tomo de soluto,

menor ser la tasa de dislocaciones (disminuye el creep). c0=concentracin de soluto,
b=cambio fraccional del parmetro de red (1/a (da/dc))
Creep Total:

 = N H + C + min(A , Sol )

Creep Cuando Actan Dislocaciones:

I)Creep Primario (o Transiente): la micro estructura evoluciona
como en el endurecimiento por trabajo: la densidad de
dislocaciones aumentan y aparecen subgranos
II) Estado Estacionario: ' y la micro estructura se mantienen
constantes en el tiempo. los procesos de recuperacin por la T
equiparan a los de deformacin por las dislocaciones; balance
entre el endurecimiento por deformacin y el ablandamiento por
recuperacin.
III) Creep Terciario: ocurren cambios estructurales como re cristalizacin, crecimiento de
precipitados, y/o formacin de grietas
Creep netamente difucional:
A) sin movimiento de dislocaciones
dislocaciones se aniquila con la difusin)
B)se crean grietas

(el

endurecimiento

por