SISTEMAS INTEGRADOS DE

MANUFACTURA UNA BUENA VIA

PARA EL POSICONAMIENTO DE
UNA EMPRESA DE CLASE
MUNDIAL

CAD, CAM, Entradas, Salidas, Calidad,

Produccin, Tecnologa.

Autor:
Daniel Maosca Duran
Estudiante de ingeniera Industrial de
la Universidad de Antioquia
VI semestre
Resumen
Lo que presento en este articulo son
comentarios personales, razones de
porque decidirse por la alternativa de
los
Sistemas
integrados
de
Manufactura y algunas definiciones
que ayuden a clarificar dicho tema,
adems algunas ideas o conceptos
que tienen a muchas personas
hablando y pensando sobre ellas.
Palabras Claves
Sistemas Integrados de Manufactura,
ROP, MRP, MRP II, Robots Industriales,
JIT,

Ya son muchos aos en los cuales se

ha hablado repetidamente de la
sistematizacin industrial, y, an, gran
cantidad de empresas no han tomado
conciencia o se rehusan (sin razones
de peso) a apropiarse de las grandes
bondades que brindan los Sistemas
Computacionales, es por eso que a
estas compaas cada da que pasa
les es ms difcil mantenerse en el
mercado porque sus artculos se
producen con sistemas obsoletos y de
poca precisin, lo cual hace que sean
de baja calidad y los consumidores se
decidan por otras marcas.
Los
sistemas
integrados
de
manufactura son un gran comienzo
para poner en marcha el crecimiento
de cualquier compaa, aunque no sea
un nombre que incluya todas las
perspectivas de la "Fabrica del Futuro"
s es uno de los pasos grandes que
hacen avanzar hacia la manufactura
de clase mundial.

Para los Sistemas Integrados de

Manufactura
tenemos
varias
definiciones, entre ellas:
Es la automatizacin del proceso
completo
de
manufactura
mediante el uso de computadoras,
donde incluye el concepto de
manufactura
como
un
rompecabezas.

Podra decirse que los Sistemas

Integrados
de
Manufactura
se
componen de: los sistemas de
informacin de manufactura y los
sistemas fsicos de produccin y en
ambos casos se usa la computadora
como elemento imprescindible.

Es la filosofa de la compaa en
general
donde
todas
las
tecnologas de produccin deben
trabajar en conjunto.

Organizar la compaa como una

unidad con las entradas y salidas
deseables,
basados
en
la
computadora e integrado por
personas para buscar transformar
las entradas en los productos que
requieren los clientes.

Los dos componentes de los Sistemas

Integrados de Manufactura no son
independientes, por el contrario estn
ligados
y
necesitan
trabajar
paralelamente,
trasmitirse
informacin para que ambos puedan
tomar decisiones; la informacin que
generan los sistemas de produccin
fsicos
y
los
sistemas
de
informaciones retransmitida a cada
uno de los departamentos de la
compaa para que sea utilizada en el
momento y en el lugar necesario en
todas las actividades diarias de la
empresa.

Son muchas las razones en las que

podemos apoyarnos en el momento
de arriesgarnos a hacer inversiones
para la implementacin de los
Sistemas Integrados de Manufactura,
pero la principal y la que mas
convence y cautiva a las directivas y
los dueos de las compaas, es el
factor econmico; una fabrica basada
en los Sistemas Integrados de
Manufactura y bien diseada puede
alcanzar su punto de equilibrio con
un 30% de su capacidad de
produccin, mientras que una planta
convencional, en el mejor de los casos
lo alcanza con un 50 o 55% de su
capacidad de operacin, adems las
fabricas basadas
en los Sistemas
Integrados de Manufactura responden
con ms rapidez y flexibilidad a los
cambios frecuentes de la tecnologa,
que las fabricas tradicionales.
Los
Sistemas
Integrados
de
Manufactura han sido de gran ayuda
para la ingeniera de procesos ya que
con ellos se pueden instalar sensores
que
regulen
los
flujos,
la
temperatura, la presin
y muchas
otras variables que requieren control
permanente para obtener salidas con
calidad total y tambin realiza
operaciones en condiciones extremas
como altas y baja temperaturas.

Los sistemas de informacin de

manufactura :
MRP (Material Requeriments Plannig)
Planeacin
de
requerimiento de
materiales: La MRP es una filosofa
que mira hacia el futuro e identifica
las necesidades de material, la
cantidad y las fechas en las que se
requieren. La MRP es una metodologa
ideada a principios de la dcada de
los 60`s por Josep Orlicky de la J.I
Compani, la cual
fue utilizada
inicialmente de manera manual, pero
a medida que avanz el desarrollo de
las
computadoras,
se
idearon
paquetes de softwares
para el
manejo de las necesidades de
materiales utilizando la metodologa
inicial de la MRP.
MRP II
(Manufacturing Resurce
Planning) Planeacin de Recursos de
Manufactura: La MRP II retoma la
filosofa inicial de la MRP y la amplia a
todos los procesos de la compaa
para el manejo de los recursos.
ROP (Reorder Point) Punto de
Reorden. Como su nombre lo indica,
es encontrar un punto (tiempo o
Momento) en el cual se debe realizar
un nuevo pedido, teniendo en cuenta
el tiempo que se demoran en darnos

cumplimiento, dejando un espacio

prudente para los contratiempos y
material como reserva de seguridad.
El ROP se basa en hechos histricos
para definir los puntos donde se
deben hacer nuevos pedidos. Aunque
el ROP ya ha sido reevaluado porque
se trabaja mejor de acuerdo a las
perspectivas
y
pronsticos,
en
algunas compaas se sigue utilizando
por los buenos resultados obtenidos y
por el contrario lo han ampliado a
toda la organizacin.

Reorden

Punto

de

E X I S T E N C I A
Reserva de seguridad

En el anterior grfico se muestra el

diseo y manejo de las existencias y
los pedidos con la metodologa del
ROP.
JIT (Just-in -time) Justo a tiempo: Es la
filosofa de mantener el menor flujo de
materiales en la compaa y trata de
que ellos lleguen" Justo a Tiempo"
Los
sistemas
produccin:

fsicos

de

CAD (Computer- Aided Desing) Diseo

asistido por computador: Es la ayuda
que presta la computadora para el
diseo en general de cualquier
producto que se va a fabricar.
Inicialmente el CAD fue utilizado
nicamente
en
la
industria
aeroespacial pero actualmente es
utilizado en el diseo que van desde
sofisticados autos hasta las piezas
ms pequeas.
CAM ( Computer-Aided Manufacturing
)
Manufactura
integrada
por
Computador: Es la aplicacin de la
computadora a los procesos de
produccin
en
donde
algunas
mquinas
realizan las ordenes
diseadas para elaborar las salidas o
los productos.
IR (Industrials Robots ) Robots
industriales: Son dispositivos que

realizan
automticamente
ciertas
tareas del proceso de manufactura.
Los Robots son instrumentos de gran
aplicacin en cualquier industria ya
que son capaces de realizar tareas
muy peligrosas, adems permiten
reducir costos y alcanzar altos niveles
de calidad.
Para evitar problemas o decepciones
con la aplicacin de los Sistemas
Integrados de Manufactura es muy
importante tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
1. No actuar de manera acelerada lo
cual nos pude llevar a un gran
fracaso.
2. Realizar estudios detallados de
cada uno de los procesos que se
realizan
en
la
empresa,
documentarlos y levantarlos para
estar preparados para el momento
de la implementacin de los
Sistemas
Integrados
de
Manufactura.
3. Observar
claramente
las
necesidades de la compaa para
conseguir los softwares que se
ajusten a las necesidades y no las
necesidades a los softwares y de
esta manera se evitarn los
problemas de prdidas de dinero
por las inversiones mal planeadas.
4. Antes de comenzar el proceso de
implementacin de los Sistemas
Integrados de Manufactura se
debe realizar un proceso de
sensibilizacin a todo el personal
de la compaa para evitar
tropiezos con los sindicatos y los
miedos que se generan siempre
que se pretende implementar
nuevas tecnologas y animarlos a
que participen de este proceso
con argumentos como "Calidad de
Vida en el Trabajo", y en lugar de
destruccin de puestos de trabajo
creacin de ellos. Es aqu donde
surgen los mayores problemas en
la implementacin de los Sistemas
Integrados de Manufactura; se ha
comprobado
que
la
mayor
dificultad no es la tecnologa, sino
la gente y esto se puede evitar
con la sensibilizacin.
5. Tener un buen uso de la logstica
para no tener fallas por culpa de la
mala
planeacin
y
adems
equiparse de buenos planes de

contingencia para los momentos

de cualquier anomala en la
implementacin de los Sistemas
Integrados de Manufactura
La tecnologa mas importante de los Sistemas
Integrados de Manufactura es la
tecnologa de Redes, porque es la
conexin digital que permite el flujo
de todos los datos desde el diseo
hasta
produccin para servir de
apoyo y respaldo a todos los
departamentos y de esta manera
convertir la compaa en una unidad
slida
y fuerte, con la constante
interaccin
de
todos
los
departamentos y as evitar que
trabajen individualmente tomando
decisiones separadamente y tal vez
afectando
la
compaa
negativamente.
Es un error pensar que los Sistemas
Integrados de Manufactura son de
nica y exclusiva aplicabilidad en las
empresas
manufactureras
y
de
transformacin, por el contrario,
tambin tiene un gran campo de
accin en las empresas prestadoras
de servicios para el manejo de las
inmensas cantidades de informacin
para dar respuesta eficiente y de
calidad
al
cliente
quien
es
directamente afectado con los errores
y fallas que se presenten en la
compaa.
Los
Sistemas
Integrados
de
Manufactura son una herramienta
necesaria y obligatoria a implementar
en las compaas que aun no lo han
hecho porque de lo contrario le ser
muy difcil mantenerse el mercado
y competir con la creciente industria mundial.
Propuestas para trabajar en
artculos: CRM, COTAC-CENTER

nuevos

Bibliografa
RAYMOND
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DE
INFORMACIN
GERENCIA,
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