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Apunte Dureza
Apunte Dureza
INTRODUCCIN
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad
de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material. Si
bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definicin nica
acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se
utiliza para la determinacin de su valor. De esta manera algunas definiciones son [2]
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por
penetracin)
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por dureza la
propiedad que tienen los materiales de resistir la penetracin de un identador bajo carga. En
este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformacin
plstica localizada.
Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir
una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Los valores
obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por
lo que para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar
acompaado de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en
dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga:
Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-esttica. En este
caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se
aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de
ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el
identador en la superficie, como es el caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o
bien es una medida de la profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell.
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general el
identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor de
dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar en la
muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como
mtodos de dureza por rebote.
Si bien se pueden clasificar en este grupo mtodos como el de Poldi, o uno mucho ms
moderno como el UCI Ultrasonic Contact Impedance, los de rebote son los ms
representativos de los ensayos dinmicos de dureza.
En los ensayos dinmicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades
elsticas del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre
materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibracin
del instrumento antes de ensayar un material cuyo mdulo elstico es desconocido.
En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlacin entre la dureza y
alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasin o al
desgaste, la resistencia a la traccin, etc. Sin embargo debe advertirse que dichas
correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales
sobre los cuales se conoce, empricamente, las condiciones en que se cumple la relacin
entre la propiedad buscada y el valor de la dureza.
En general se puede utilizar la medicin de dureza para:
evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.
evaluar la resistencia al desgaste de un material
evaluar la maquinabilidad del material.
obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.
Los ensayos de dureza son junto con el traccin son los ms utilizados en la seleccin y
control de calidad de los materiales [3]. El empleo de los ensayos de dureza como
instrumento de clasificacin y control de calidad en las lneas de produccin ha sido
favorecido gracias a la automatizacin de los ciclos de medicin de los mtodos
tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que
permiten ciclos automticos de medicin muy rpidos en los que prcticamente no se
requiere la intervencin del operador. Adems el avance de la microelectrnica y el
software embebido han permitido el desarrollo de instrumentos medidores de dureza
porttiles muy fciles y rpidos de utilizar, que permiten la medicin de piezas y lugares en
los que los mtodos tradicionales no son aplicables.
DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con
una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un
casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1.
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, por lo que
HB =
Dh
kg
mm 2
(1)
h =
D
D
D d
=
2
2
2 2
(2)
2P
D D D2 d 2
(3)
Ensayos comparables
Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir de formaciones cuando se ensayan
piezas de dureza considerable, los valores de dureza obtenidos en ensayos distintos solo son
comparables cuando las geometras de las impresiones son geomtricamente semejantes.
Esto se cumple cundo el ngulo alfa del casquete es el mismo en todos los casos, vase la
Fig. 1.
Geomtricamente la condicin de comparacin resulta
d
sen = = Cons tan te
2 D
(4)
De esta condicin se desprende que para una misma bolilla, empleada en distintos metales,
es necesario variar la carga hasta encontrar el dimetro d que satisfaga la relacin d/D.
Si se realizan dos o ms experiencias sobre un mismo material, pero con cargas y bolillas
distintas, imponiendo la condicin de semejanza y considerando que los valores de dureza
deben ser iguales, es posible encontrar una relacin entre las cargas y los penetradores que
reemplace a la constante d/D.
Si sobre un mismo material se realizan dos ensayos en distintas condiciones (cargas y
penetradores diferentes) se obtendrn improntas diferentes, pero ambos valores de dureza
deben ser iguales, por lo que
HB1 =
2 P1
D1 D1 D d1
2
1
= HB2 =
2 P2
D2 D2 D2 2 d 2 2
(5)
d1 = D1 sen
2
d 2 = D2 sen
2
(6)
(7)
D12 1 sen 2
P2
D2 2 1 sen 2
P1
D12
P2
D2 2
(9)
En forma general
P
= Cons tan te = C
D2
(10)
La constante de ensayo C debe ser utilizada teniendo presente los lmites en los cuales la
deformacin en la bolilla, por accin de la carga, no influye en los resultados. En este
sentido se ha determinado, por ejemplo, que para dimetros de impresiones d inferiores a
0,25 mm con bollillas de 10 mm y una carga de 3000 kg, los valores de dureza obtenidos
no son exactos por la deformacin en la misma.
En forma prctica se ha determinado que una impronta ntida es aquella que guarda la
siguiente relacin
0 , 25d <
d
< 0, 5D
D
en promedio d = 0,375D
(11)
Aceros y Fundiciones
Aleaciones de Cobre y Aluminio
Cobre y Aluminio
Plomo, Estao y aleaciones
C = 30
C = 10
C=5
C = 2.5, 1.25 y 1
C = 30
C = 10
C=5
C = 2.5, 1.25 y 1
Penetradores
Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10 mm de
acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor, penetradores
de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una tolerancia de 0,005D.
Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que
permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son comparables con los
realizados con los otros tipos de bolillas.
Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. Las normas
IRAM especifican que en ningn caso se ensayarn probetas cuyo espesor e sea menor que
el dimetro del penetrador D, mientras que las ASTM indican que e no debe ser menor de
10 veces la profundidad de penetracin.
La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la condicin e<10h
para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga, como se muestra
en la tabla 3.
Tabla 3. Relaciones entre dureza, espesor de la probeta y carga a aplicar
Espesor de la probeta
e [pulgadas]
1/16
100
301
602
1/8
50
150
301
3/16
33
100
201
25
75
150
5/16
20
60
120
3/8
17
50
100
e>6
3<e<6
e<3
10
2,5
Cargas empleadas
De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000, 1500 y 500 kg, por lo
que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relacin 0,25D < d < 0,5D
se cumple para metales cuya dureza Brinell se encuentra comprendida entre los valores
indicados en la tabla 5
Tabla 5. Valores de C segn los criterios de la norma ASTM E10
Bolilla 10 mm
Por otra parte, de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores y constantes de
ensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se han confeccionado tablas como la
tabla 6 que permite conocer directamente la carga a emplear para cada material y espesor
de probeta.
Tabla 6. Carga en funcin del penetrador y la naturaleza del material a ensayar
Dimetro de la
bolilla [mm]
10
750
250
125
62,5
2,5
187,5
62,5
31,2
15,6
1,25
46,9
15,6
7,81
3,91
0,625
11,7
3,91
1,953
0,977
Notar que para cada una de las combinaciones posibles se cumple C = P/D2
observado que para la mayora de los materiales el flujo plstico es rpido en los primeros
30 s, siendo bastante ms lento en el intervalo de 30 a 120 s [2].
Indicacin del valor de dureza
La indicacin del valor de dureza Brinell debe ir acompaado de la indicacin de las
condiciones de ensayo tales como dimetro del penetrador, carga aplicada y tiempo de
aplicacin, de la siguiente manera
HB param1 / param 2 / param3
HB = dureza Brinell
parametro1 = diametro de la bolilla D [mm]
=
parametro 2 = c arg a aplicada P [kg ]
parametro3 = tiempo de aplicacion de la c arg a [s ]
Para distinguir los ensayos que utilizan penetrador de acero de los que utilizan penetrador
de carburo de tungsteno se suele indicar con HBS a los primeros y con HBW a los
segundos.
Correlacin del valor de dureza con la resistencia la traccin
En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el valor de
resistencia esttica del material. As por ejemplo para aceros ordinarios recocidos y con
menos de 0,8% de carbono se tiene
kg
2
mm
ET = 0 , 346 HB
(12)
Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores entre 0,34
y 0,35; para fundicin gris 0,1HB .
Es importante notar que la estimacin del valor de resistencia a la traccin a travs de la Eq.
12 debe ser considerada como una primera aproximacin y no debe ser tomado como un
valor confiable si no se conoce de antemano y empricamente que dicha relacin se cumple
para el material y las partes ensayadas. Cualquier irregularidad superficial, tal como
endurecimiento localizado por deformacin, tratamiento superficial, etc, puede causar una
estimacin errnea de la resistencia a la traccin.
Consideraciones
Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes recomendaciones:
Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible; deben estar pulidas
y durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de calentamiento que pueda
introducir tensiones.[1]
La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deber moverse
durante el ensayo.[1]
El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de otra
impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado producido en las
adyacencias de la penetracin.[1]
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.
Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresin no ser circular, por
esta razn el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm y el dimetro d puede
tomarse como el promedio de mediciones en varias direcciones.[1][2]
Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la direccin de
rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultar una huella no
circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del dimetro d
que resulta del promedio de 4 mediciones a 45 [2]
DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica
dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos
por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina
ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la
accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.
En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente
una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el
material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se
toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la identacin y se aplica la carga
adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una
bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.
1) Se coloca la pieza
sobre la mquina
3) Se aplica la carga
adicional, en este caso
140 kg
4) se vuelve atrs la
palanca para retirar la
carga adicional y se lee el
valor de dureza
Escalas A, C y D
Escalas B, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V
Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico, mientras
que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante.
Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de penetracin
entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las escalas estn invertidas un
nmero ms alto implica mayor nmero Rockwell el cual esta dado por
HR = E h
(13)
Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de penetracin
Cargas, Penetradores y Escalas
Como se explic la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los
casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.
Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien
un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ngulo de 120.
De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores; en la
actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A,
B, C, D, etc. En la tabla 7 se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga
penetrador y los materiales en las que se utiliza cada una.
Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta forma
HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total de150 kg).
Como se puede ver en la tabla 7, para metales y aleaciones duras se utiliza el cono de
diamante con una carga total de 150 kg.
Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y con cargas de 60,
100 y 150 kg.
Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar bolillas de mayor dimetro o bien la
de 1/16 con una carga total de 60 kg.
La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales muy blandos. Esta escala trabaja
con un penetrador esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg.
Cuando el material a ensayar admite ms de una escala se recomienda emplear aquella que
utilice la bolilla de menor dimetro para tener as una mayor sensibilidad. El criterio
opuesto debe seguirse si se ensayan materiales poco homogneos ya que la esfera de mayor
dimetro permite obtener una dureza promedio por afectar una mayor superficie.
En la tabla 8 se detalla el empleo tiles de cada una de las escalas.
Tabla 8. Rango til de las escalas Rockwell segn estndares ISO
Condiciones de ensayo.
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas que
se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y
plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse
durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetracin (10h)
cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una
bolilla [5]. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una
marca por pequea que sea, ya que esto implica que el apoyo soport parte de la carga.
Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5 mm. En
general en estos cazos el valor de dureza obtenido disminuye en funcin del dimetro del
material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el
ensayo [1].
El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que
debern efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.
Dureza Rockwell Superficial
La dureza Rockwell superficial es una extensin del mtodo, en el que las escalas surgen de
las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y las mismas bolillas,
con cargas menores. En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de
12, 27 y 42 kg.
Figura 7. Comparacin de las improntas que resultan de los ensayos Brinell, Rockwell estndar y Rockwell
superficial
El ciclo de medicin
El ciclo de medicin en un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8 pasos, como
se muestra en la Fig. 8. La velocidad de ejecucin de cada uno de ellos tiene influencia
sobre el valor de dureza que se obtiene. A continuacin se indica para cada paso el factor
que afecta la medicin:
1. velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se ensaya.
2. velocidad de aplicacin de la fuerza inicial.
3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial
permanece a valor constante antes de que la lnea base de referencia de la identacin
sea tomada.
4. velocidad de aplicacin de la carga adicional.
5. tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda la carga
aplicada sobre el material que se ensaya.
6. velocidad con que se retira la carga adicional.
7. tiempo de recuperacin elstica del material. Es el tiempo que existe entre que se
retira la carga adicional y se mide la profundidad de identancin.
DUREZA VICKERS
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del cociente
de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en
forma de pirmide, como se muestra en la Fig 9.
De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:
HV =
P
136
2 sen
2
8l
2
(14)
Dado que l2 = d2/2 se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la cual
resulta
HV =
1, 854 P
d2
(15)
P
136
2 136
4 h tan
1 + tan
2
2
(16)
Consideraciones
En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas para los ensayos
Brinell y Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente que la superficie a ensayar
debe estar casi pulida.
La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar hasta 30 s.
En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que en aceros
tratados trmicamente puede variar entre 800 y 1000.
En general el espesor mnimo de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud de la diagonal
de la impresin o lo que es lo mismo 7 veces la profundidad h de penetracin [1]. Un
criterio similar indicado en [6], expresa que como regla general el espesor debe ser al
menos de 10h.
En algunos casos el espesor de penetracin puede ser tan solo de 0,065 mm por lo que el
mtodo es aplicable a piezas de poco espesor.
ENSAYOS DE MICRODUREZA
En este tipo de ensayos la penetracin es del orden algunos micrones, por lo que pueden
ensayarse chapas y lminas extremadamente delgadas, o superficies tratadas en las que el
espesor del tratamiento es muy delgado como es el caso de las superficies carburadas o
nitruradas, as como tambin los recubrimientos por electrodeposicin
En los ensayos de microdureza se utilizan aparatos que aplican cargas que pueden variar de
0,01 kg a 2 kg. En la Fig.11 se puede ver un aparato de microdureza dureza Vickers que
aplica cargas que pueden variar de 0,01 a 1 kg y posee un microscopio analgico (existe
otra versin con microscopio digital) que permite medir la diagonal de la impronta en el
mismo aparato.
Tambin existen aparatos con los que se puede hacer micro y macro Vickers, con cargas
que pueden variar desde 0,3 a 30 kg.
En la Fig. 12 se muestra otro aparato utilizado en microdureza, el aparato Tukon. Este
aparato es completamente automtico al hacer la penetracin. El aparato de la figura admite
tanto la microdureza Vickers como la Knoop.
Microdureza Vickers
Se emplea el penetrador piramidal Vickers de la Fig. 9 y la dureza se determina por la Eq.
15, solo que en este caso, por la gran sensibilidad del mtodo, la constante se toma con
mayor exactitud (2 sen(68) = 1,85436).
Microdueza Knoop
En la microdureza Knoop se utiliza un penetrador de diamante como el de la Fig. 13.
La dureza se determina mediante el cociente de la carga aplicada y el rea de la impronta
proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la que no debe tenerse en cuenta la
recuperacin elstica del material.
Sin embargo, la medicin de la superficie requiere que se retire el penetrador y por lo tanto
el material produce la recuperacin elstica y la consecuente deformacin de la impronta.
wl
2
(17)
P gr
l2 2
(18)
Metales
Cadmio
Plata
Cinc
Cobre
Nquel
Cromo
Mtodo de Shore
El mtodo Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar contra la
superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada. El percutor
Dureza Leeb
Una evolucin del mtodo Shore es el mtodo de Leeb. En este caso un cuerpo con un
percutor que puede ser una bolilla de carburo de tungsteno de 3 o 5 mm de dimetro, es
lanzado a velocidad conocida, por accin de un resorte. Cuanto ms blando el material a
ensayar menor velocidad alcanzar el cuerpo percutor luego del impacto.
La medicin de velocidad antes y despus del impacto se hace mediante la diferencia de
potencial elctrico que se genera en una bobina, al ser atravesada por el cuerpo percutor que
contiene un imn permanente. Como es sabe la diferencia de potencial en bornes de una
bobina depende de la variacin del flujo magntico, la que a su vez depender de la
velocidad con la que el percutor atraviesa la bobina.
En la Fig 17 se muestra este sistema de maneara esquemtica, as como tambin una
representacin temporal del voltaje inducido en la bobina antes y despus del rebote.
La dureza Leeb HL se define a partir del cociente de la velocidad de impacto VI y la
velocidad de rebote VR de la siguiente manera
V
(19)
HL = 1000 R
VI
A diferencia del mtodo de Shore, el de Leeb permite medir dureza en cualquier direccin.
Esto se debe a que el percutor es lanzado por accin de un resorte, y a que se mide la
velocidad antes y despus del rebote, lo que permite la correccin por software del valor del
cociente de velocidades VR/VI en funcin del ngulo de medicin. De esta manera se
facilita la medicin de dureza de piezas no transportables y en lugares en las que resulta
imposible la utilizacin de otros mtodos, como se puede ver en la Fig. 18.
Los resultados que arrojan tanto el mtodo de Shore como el Leeb dependen de la
resiliencia de la probeta, la del matillo y la deformacin permanente sobre el material
ensayado. La influencia de las propiedades elsticas del material puede resultar en que si se
ensayan dos materiales cuya dureza real es la misma, se obtengan valores diferentes,
debido a las diferencias en la resiliencia de ambos materiales.
Por este motivo para que los resultados sean comparables es necesario agrupar los
materiales segn sus propiedades elsticas y no existe una relacin directa que permita
convertir los valores determinados por estos mtodos a las escalas de dureza convencional
(HB, HRC, HV, etc). No obstante, empricamente a partir de numerosos ensayos se ha
establecido la relacin de conversin a las escalas convencionales para cada grupo de
materiales. Los instrumentos modernos, como el de la Fig. 18 disponen de nueve grupos de
materiales como los indicados en la tabla 11; el usuario debe seleccionar el grupo que
corresponda, en el men del instrumento, antes de realizar el ensayo.
Adems el software de estos aparatos, incluye las tablas de conversin segn DIN50150 y
ASTM E140 permitiendo la obtencin directa de lo valores no solo en la escala HL sino
tambin en las escalas HB, HRC, HRB, HS y HV.
De esta manera es claro que una identacin profunda, propia de un material blando
producir un mayor corrimiento en la frecuencia de oscilacin del sistema, mientras que un
material duro producir un menor corrimiento.
La frecuencia de oscilacin del identador es captada por piezoreceptores, a partir de la cual
se calcula el valor de dureza Vickers en funcin del corrimiento en la frecuencia de
oscilacin. En la Fig. 20 se muestra un grfico en el que se expresa el valor de dureza HV
en funcin del corrimiento de frecuencia.
Sin embargo como el corrimiento en frecuencia no solo depende del rea de la impronta
sino tambin del mdulo de elasticidad del material se requiere la calibracin previa del
aparato antes de ser utilizado y una vez una vez calibrado debe ser empedo en metales con
el mismo mdulo de elasticidad.
Los aparatos que utilizan este principio disponen de varias sondas de medicin a las que les
corresponden cargas de 0.1, 0.3, 0.9, 1, 5 y 10 kg. En las sondas que utilizan cargas de 0.1,
0.3 y 0.9 kg la carga se aplica en forma automtica a travs de un motor, en las otras se
aplica en forma manual.
D D 2 dv 2
D D2 d p2
(20)
donde HBv es la dureza del cubo patrn, dv es el dimetro de la impronta en el cubo patrn
y dp el dimetro de la impronta en la pieza.
De esta manera queda probado que aunque la carga puede variar de un ensayo a otro,
debido al modo de aplicacin, el valor de dureza es independiente de la misma.
La gran diferencia que existe entre la dureza Brinell convencional y la Brinell de taller es el
modo de aplicacin de la carga. En la dureza Brinell convencional la carga se aplica en
forma esttica, es decir en forma comparativamente lenta respecto del mtodo Brinell de
taller, lo que da lugar a un mayor flujo plstico en el material.
Extremo donde
se aplica el golpe
Bloque patrn
Penetrador
Probeta
Instrumento de ensayo
Existen dos sondas disponibles y el rango de medicin de cada una de las sondas est
limitado por el sistema ptico utilizado. El tamao del sensor CCD permite hasta un
tamao mximo de identacin, por lo que se ha predefinido un rango mnimo de dureza.
Por otro lado en el caso de valores altos de dureza, identaciones pequeas, la resolucin del
CCD limita el valor mximo de dureza.
Tabla 12. Rango de dureza y aplicaciones tpicas las sondas del mtodo TIV
Sonda Carga
Rango de Dureza
10N / 1kg
Aprox. 30 500 HV
50N / 5kg
Aplicaciones Tpicas
Componentes delegados de aluminio, cobre o latn.
Medicin de dureza en capas delgadas
Superficies endurecidas, partes mecnicas, etc
REFERENCIAS
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[2]
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[4]
[5]
[6]
[7]