FORJA DE METALES

DEFINICIN

El forjado es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime entre los

dados, usando una fuerza de impacto o una presin gradual para formar la pieza.

El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es

decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la
produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado
superficial.
Este proceso es la operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao
5000 a.C

TEORIA DE LA PLASTICIDAD
CONCEPTOS:
Desde el punto de vista del anlisis de procesos de fabricacin, es el
desarrollo de tcnicas matemticas que permitan calcular distribuciones de
tensiones y deformaciones en cuerpos (solidos) deformados de manera
permanente por algn medio.
A partir de la teora de la plasticidad se podr, mediante un desarrollo lgico,
hacer la seleccin del equipo , material y la planificacin de cada etapa para
obtener las propiedades deseadas y la optima productividad requerida que en una
planta ya existente .

Es necesario tener un conocimiento previo de las tensiones mecnicas y de la

deformacin , para poder llegar a diagnosticar las causas de rotura , fatiga y todo
tipo de problemas y optar por procedimientos necesarios para superar estas
limitaciones.
La teora ayuda no solo en el anlisis del solido , tambin en la seleccin del
equipo y los materiales de trabajo.

ESTADO DE TENSIONES
COMPLEJOS :

La carga de trabajo determina la potencia requerida y el tamao

del equipo necesario para realizar cada operacin.
El esfuerzo aplicado a un metal es lo suficientemente grande, el
metal empieza a deformarse plsticamente.( criterio de falla)
La fluencia esta provocada por una tensin directa que acta
solamente en una direccin y, por lo tanto , se puede predecir

fcilmente, pero en la mayora de operaciones reales existe al

menos dos tensiones que actan sobre un elemento de metal.

Criterio de Tresca y el de Von Mises , dichos criterios en su

formulacin no utilizan directamente las tensiones que actan
sobre el cuerpo que se deforma , en cualquier sistema de
referencia , sino que utilizan las tensiones que aparecen
eligiendo un determinado sistema de referencia denominado
sistema de ejes principales.
Calculo de fuerzas y potencias y otros

TENSIONES Y PLANOS

PRINCIPALES
El anlisis general de la fluencia combinada de las tensiones
requiere nueve variables :3 directas y 6 cortantes.
Los valores de estas tensiones depender siempre del sistema de
coordenadas elegido , con la finalidad de simplificar al mximo el
sistema de tensiones .
Las tensiones principales se usan a menudo para describir el
estado de tensiones debido a las simplificaciones resultantes de
los clculos.

En el Circulo de Morhr se ve de forma mas rpida y directa ya que

las tensin principal y tensin cortante mxima, y otras tensiones en
el plano , se pueden deducir de forma inmediata observando
simplemente el diagrama de tensiones.

CRITERIOS DE FLUENCIA
Y DEFORMACIONES

En la mayora de los procesos de conformacin y corte , la deformacin tiene lugar

bajo estados mas complejos de tensin y , por , tanto , es necesario poder predecir
el estado tensional en el que se inicia y mantienes la fluencia , por lo tanto
consideramos un criterio de fluencia que permita considerar todas las
combinaciones de tensiones que producirn un flujo plstico. El establecimiento
del criterio de fluencia se basa en las siguientes observaciones:
Los metales son homogneos , continuos e istropos ( esto es, tienen las mismas
propiedades en todas direcciones).

Los metales tienen la misma tensin de fluencia para compresin y traccin.

Una presin hidrosttica superpuesta no influye en la iniciacin de la fluencia.

CRITERIO DE FLUENCIA DE TRESCA

Tresca propuso su criterio diciendo que el flujo plstico ocurre cuando la tensin
cortante mxima excede un valor determinado critico.
La tensin cortante mxima es igual a un medio de la diferenciacin entre mayor y menor
tensin principal .
Este criterio implica que la fluencia es independiente de la tensin principal intermedia, lo
cual no es estrictamente cierto .
El criterios de tresca puede ser expresado del siguiente modo:

Debe ,mencionarse que la constante k podr obtenerse directamente del limite de

fluencia obtenido del ensayo de torsin , pero ya que dicha ecuacin es aplicable a todos
los estados tensionales, el valor critico (k) a partir de la tensin de fluencia uniaxial . En
este caso , el estado tensional en fluencia esta dado por 1=Y , 2= 3=0 la ecuacin
anterior

 La formula anterior es muy importante , ya que Y es la

propiedad mas fcil de obtener. El criterio de Tresca puede ser
por tanto expresado del siguiente modo:

CRITERIO DE FLUENCIA DE VON MISES

En 1913, Von Mises propuso un criterio de fluencia estableciendo que la fluencia
ocurre cuando el trabajo de deformacin por unidad de volumen realizado por el
sistema de tensiones excede un valor critico para el material particular , lo cual
puede ser expresado matemticamente como.

Ya que la constante C es la misma para todos los sistemas de tensiones , la tencion

uniaxial puede ser usada para determinar C (1=Y , 2= 3=0) aplicando el criterio a
este estado de tensiones:

Para el estado de tension cortante pura , ambos criterios dan diferentes

resultados. La tension cortante pura es equivalente a 1=k, 2= 0, 3=-k:

El criterio de von Mises requiere un valor de tensin cortante critica por ciento ms
alto para iniciar la fluencia que el criterio de Tresca, para metales dctiles se ha
demostrado que el criterio de von Mises es mas preciso .

 La tencin de von Mises es una magnitud proporcional a la energa de

distorsin, la tensin de von Mises puede calcularse fcilmente a partir
de las tensiones principales del tensor tensin en un punto de un solido
deformable, mediante la expresin:

Tensin de Von Mises en una viga.:

Usualmente en una viga 3 de las 6 componentes del tensor de tensiones son

diferentes de cero: la tension normal a la seccion transversal y dos
componentes independientes asosciados a la tension tangencial, en ese caso
las tensiones principales resultan ser:

Tensin de Von Mises en una placa:

Usualmente en una viga slo 3 de las 6 componentes del tensor tensin
son diferentes de cero
, a partir de las cuales se pueden calcular las
tensiones principales

De donde se sigue que la tensin de Von Mises es:

TENSIN EFECTIVA Y DEFORMACIN

EFECTIVA:

El propsito de introducir estos trminos es encontrar una forma de

expresar los sistemas complejos de tensiones y deformaciones que actan en
un elemento
La definicin de tensin efectiva o equivalente se basa en el criterio de von
Mises y esta

Esta ecuacin constituye un mtodo simple para describir sistemas

complejos de tensiones y deformaciones.
Una ventaja importante de esto es que ahora se puede emplear la curva de
traccin uniaxial-deformacion, por ejemplo para determinar , las propiedades
de endurecimiento por deformacin y as complementar con el estudio del
calculo de fuerzas

CALCULO DE FUERZAS Y POTENCIAS

La deformacin de una material requiere cierta cantidad de

trabajo, que depende de las condiciones en las cuales tenga
lugar dicha informacin. El trabajo de deformacin es un
dato importante, ya que permite determinar tanto la energa
necesaria para llegar a cabo la deformacin como las
fuerzas implicadas en la misma.

Ambos parmetros son importantes y necesarios para el

diseo y seleccin de la maquinaria
El calculo de fuerzas costa de varios mtodos , que ayudan
a estimar la fuerza , el trabajo y la potencia necesaria para
llevar a cabo el proceso de conformado.

CLASIFICACION DEL FORJADO DE

METALES
Por las condiciones del proceso
Forja en fro
Forja en caliente

Por la forma del dado

Forja con dado abierto

Forja con dado cerrado

Forja con rodillos

Por el tipo de mquina

Forja por impacto

Forja por presin gradual

FORJA CON DADO

ABIERTO
El material se comprime entre dos matrices planas o casi planas

Esta operacin de forjado es tambin conocida

como RECALCADO o FORJADO PARA
RECALCAR, reduce la altura de material de
trabajo e incrementa su dimetro.

FORJA CON DADO

ABIERTO

Bajo condiciones ideales (sin friccin) ocurre

una deformacin homognea y el flujo radial del

material es uniforme a lo largo de su altura

La deformacin que experimenta el material se

puede determinar como:

= Ln(ho/h)

ho=Altura inicial del material

h= Altura en un punto intermedio del proceso

La fuerza requerida para la compresin sera:

F = Yf.A
Yf=Esfuerzo de fluencia
A=Area de seccin trasversal

FORJA CON DADO

ABIERTO

Debido al efecto de abarrilamiento producido por la friccin, se introduce

un factor de forma en la ecuacin anterior:

F=
Siendo:

Kf.Yf.A

FORJA CON DADO

ABIERTO

La operacin de forjado en troquel o matriz abierta se puede

realizar con tres tipos de moldes:

Forjado con troqueles convexos

cncavos

Forjado por secciones

Forjado con troqueles

FORJA CON DADO

ABIERTO
Una operacin de forjado por secciones consiste en
una secuencia de compresiones forjadas a lo largo de
una pieza de trabajo para reducir su seccin
transversal e incrementar su longitud.

FORJA CON DADO

ABIERTO
Ventajas:
Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico.
til para un nmero pequeo de piezas a realizar.
Amplia gama de tamaos disponibles. Altos valores de resistencia.

-Desventajas:
Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
Poca capacidad de produccin. Destreza para llevar a cabo el proceso
correctamente.

EJEMPLO: 3.2 Forjado en dado abierto

Una parte cilndrica se sujeta a una operacin de recalcado en forja. La
pieza inicial tiene 3.0 pulg de altura y 2.0 pulg de dimetro. En la
operacin, su altura se reduce hasta 1.5 pulg. El material de trabajo
tiene una curva de fluencia definida por K = 50000 lb/pulg2 y n = 0.17.
Asuma un coeficiente de friccin de 0.1. Determine la fuerza al empezar
el proceso, a las alturas intermedias 2.5 pulg, 2 pulg, y a la altura final
1.5 pulg.

FORJA EN CALIENTE

La forja en caliente se da cuando se trabaja el metal por encima de la

temperatura de recristalizacin

La recristalizacion consiste en transformar los granos alargados de un

metal que ha sufrido una deformacin en fro en granos equiaxiales o
polidricos calentando el material por encima de una temperatura
mnima para cada metal o aleacin. Por ejemplo para el acero es de
entre 600 y 700.

FORJA EN
CALIENTE

CARACTERSTICAS

Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.

pieza se puede alterar significativamente.

para deformar el metal.

La forma de la

Se requiere menor potencia

Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la

ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro.

El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

Precisin

dimensional ms baja.

Mayores requerimientos de energa.

Oxidacin de la superficie de trabajo.

El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.

El trmino Utillaje se define como el conjunto de tiles, herramientas, maquinaria, implementos e

instrumental de una industria

FORJA CON DADO

CERRADO
La matriz o troquel contienen una forma o impresin que se imparte
al material de trabajo durante la compresin, restringiendo
significativamente el flujo del metal.

En este tipo de operacin una parte del metal fluye ms all del
troquel impresor formando una REBABA

FORJA CON DADO

CERRADO

La frmula para calcular la fuerza es la misma que

la calculada para dado abierto
F = Kf.Yf.A
Dnde:

F= Fuerza mxima en la operacin, N

A= rea proyectada de la pieza, incluida la rebaba

Yf= Esfuerzo de fluencia del material. MPa

Kf= Factor de forma del forjado

FORJA CON DADO

CERRADO
Para productos de formas grandes y complicadas, puede
requerir usar ms de un juego de dados.

Las temperaturas aproximados del forjado son: acero de

1100 a 1250 C.; cobre y sus aleaciones de 750 a 925 C.;
magnesio 315 C. y aluminio 370 a 450 C. la forja de acero

en dados cerrados vara en tamao desde unos cuantos

gramos hasta toneladas

FORJA CON DADO

CERRADO

Ventajas

Mejores propiedades fsicas

Altos ritmos de produccin

Buena precisin dimensional

Requiere menor habilidad del operador

Desventajas

Costos elevado de los dados

Mayores uso energa y

maquinaria

Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

FORJADO DE
PRECISION

En este proceso hay poco exceso de material

en la pieza forjada que se debe quitar por
esmerilado o por troquelado.

Dados especiales consiguen que las piezas

finales obtengan unas dimensiones ms

precisas que las obtenidas mediante el forjado

con dados de estampado

El volumen del material de trabajo debe igualar al

volumen de la cavidad del troquel dentro de muy
estrechas tolerancias.

FORJADO DE PRECISION

Los productos principales producidos con forjados

de precisin son: engranajes, cajas, bielas y labes
de turbinas.

En este proceso se requiere un equipo de mayor

capacidad, ya que para obtener los detalles finos de las
piezas se debe aplicar mayores fuerzas.

FORJADO DE PRECISION
EL ACUADO es una aplicacin especial del forjado sin
rebaba mediante el cual se imprimen los finos detalles
del troquel en la superficie superior y el fondo

OTRAS CLASIFICACIONES DE
FORJA

POR EL TIPO DE MQUINA DE FORJADO

FORJA POR IMPACTO

ESTOS MARTINETES FUNCIONAN APLICANDO UNA
DESCARGA POR IMPACTO CONTRA EL MATERIAL DE
TRABAJO. SE USA FRECUENTEMENTE EL TRMINO
MARTINETE DE CADA LIBRE PARA DESIGNAR, ESTAS
MQUINAS, POR LA FORMA DE LIBERAR LA ENERGA DE
IMPACTO.

( A)MARTINETE DE VAPOR CON DOBLE MARCO

(B) MARTINETE DE CADA LIBRE

Los martinetes se usan ms frecuentemente para forjado con dado impresor.

La parte superior del dado de forjado se fija al pistn y la parte inferior se fija al
yunque. En la operacin, el material de trabajo se coloca en el dado inferior, el
pisn se eleva y luego se deja caer sobre la pieza de trabajo.

Los martinetes de cada libre generan su energa por el peso de un pisn

que cae libremente. La fuerza del golpe se determina por la altura de la
cada y el peso del pisn.

Los martinetes de potencia aceleran el pisn con presin de aire o vapor. Una
desventaja del martinete de cada libre es que una gran parte de la energa del
impacto se trasmite a travs del yunque al piso del edificio.

Forja por presin gradual

Utilizando una maquina llamada Prensa de Forjado.

Las prensas aplican una presin gradual, en lugar de impactos repentinos
para realizar las operaciones de forja. Las prensas de forjado incluyen
prensas mecnicas, prensas hidrulicas y prensas de tornillo.

Las prensas mecnicas funcionan por medio de excntricos, manivelas y

juntas o articulaciones de bisagra que convierten el movimiento giratorio
de un motor en movimientos de traslacin del pisn. Las prensas
mecnicas tpicas alcanzan fuerzas muy altas en el fondo del recorrido de
forjado.

Las prensas hidrulicas usan un cilindro hidrulico para accionar el

pisn.

Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio de un tornillo que

mueve al pisn vertical. Tanto las prensas de tornillo como las hidrulicas
operan a velocidades bajas del pisn o ariete y pueden suministrar una
fuerza constante a travs de la carrera. Por tanto, estas mquinas son
apropiadas para las operaciones de forjado (y otras operaciones de
formado) que requieren grandes carreras.

Las imgenes siguientes muestran los diferentes tipos de mecanismos

segn la maquina de forjado, su accionamiento tal que puedan
alcanzar las elevadas presiones requeridas para los procesos de forja
ya sea en dado abierto o cerrado

DADOS DE FORJADO
Es importante el diseo de los dados para el xito de la operacin de
forjado.
Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los
principios y limitaciones de este proceso. Nuestro objetivo es describir
parte de la terminologa y algunos lineamientos que se usan en el diseo
de dados para forja. El diseo de los dados abiertos es generalmente
trivial ya que su forma es relativamente simple. Nuestros comentarios se
aplican a los dados impresores y a los dados cerrados.

En la revisin de la siguiente terminologa de los dados de forjado se

indican algunos de los principios y limitaciones en su diseo, que
deben considerarse para el diseo de las partes o para la seleccin
de los procesos de manufactura:

Lnea de separacin. La lnea de separacin o particin es el plano

que divide la parte superior del dado de la parte inferior. La llamada
lnea de rebaba en el forjado con dado impresor es el plano donde
se encuentran las dos mitades del dado. Su mala seleccin afecta el
flujo de los granos en la pieza, la carga requerida y la formacin de
rebaba.

Ahusamiento (ngulo de salida). Es el grado de inclinacin que se

requiere en los lados de la pieza para poder retirarla del dado. El

trmino se aplica tambin al ahusamiento en los lados de la cavidad

del molde.

Membranas y costillas. Una membrana es una porcin delgada del

forjado que es paralela a la lnea de separacin, mientras que una
costilla es una porcin delgada perpendicular a la lnea de
separacin. Estas caractersticas de la parte producen dificultad en
el flujo de metal al adelgazarse.

Filetes y radios de las esquinas. Los radios pequeos tienden a

limitar el flujo de metal e incrementar la resistencia en las
superficies del dado durante el forjado.

Rebaba. La formacin de rebaba juega un papel crtico en el forjado

con dados de impresin porque causa una acumulacin de la
presin dentro del dado que promueve el llenado de la cavidad.
Esta acumulacin de presin se controla diseando un campo para

la rebaba y un canal dentro del dado. El campo determina el rea

superficial a lo largo del cual ocurre el flujo lateral del metal,
controlando as el incremento de la presin dentro del dado. El
canal permite que escape material en exceso y evita que la carga
de forjado se eleve a valores extremos.

OTRAS OPERACIONES DE FORJA

- Una operacin de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro

artculo similar. El ciclo consiste en: (1) el alambre se alimenta hasta el
tope, (2) los dados mordaza se cierran apretando el material y el tope se
retira, (3) el punzn avanza y (4) toca fondo para formar la cabeza.

Recalcado y encabezamiento
El recalcado (forjado de recalcado) es una operacin de deformacin en
la cual una parte o pieza de trabajo cilndrica aumenta su dimetro y
reduce su longitud. Sin embargo, es una operacin industrial que puede
tambin ejecutarse como un forjado en dado cerrado.

El recalcado se usa ampliamente en la industria de los sujetadores para

formar cabezas de clavos, pernos y productos similares de ferretera. En
estas aplicaciones se emplea frecuentemente el trmino
encabezamiento para denotar la operacin. Debido a este tipo de
aplicaciones, se producen ms partes por recalcado que por cualquier
otra operacin de forjado

FIGURA 3.28 Ejemplos de formacin de cabezas (forjado

recalcado): (a) cabeza de clavo usando dados abiertos, (b)
cabeza redonda formada por el punzn, (c) y (d) cabezas
formadas por el dado, y (e) perno (le carro formado por el dado y
el punzn.

Hay lmites para la cantidad de deformacin que se puede

alcanzar en el recalcado, definidos usualmente como la longitud
mxima del material a forjar. La longitud mxima que se puede
recalcar en un golpe es tres veces el dimetro de la barra inicial.
De otra manera, el metal se dobla o arruga en lugar de
comprimirse para llenar adecuadamente la cavidad.

Estampado con forja y forjado radial:

Son procesos de forjado que se usan para reducir el dimetro de un
tubo o barra slida. El estampado se ejecuta frecuentemente sobre
el extremo de una pieza de trabajo para crear una seccin abusada.
El proceso de estampado, que se muestra en la figura 4, se realiza
por medio de dados rotatorios que golpean en una pieza de trabajo
radialmente hacia dentro para ahusarla conforme la pieza avanza
dentro de los dados.

Proceso de estampado para reducir material en barra slida;

los dados giran al martillar el material de trabajo. En el forjado
radial el material gira mientras los dados permanecen en
posicin fija martillando el material de trabajo.

FIGURA 5. Ejemplos de partes hechas por estampado (a)

reduccin de material slido, (b) ahusado de un tubo, (c)
estampado para formar un canal en un tubo, (d) afilado de un
tubo y (e) estampado del cuello en un cilindro de gas.

Forjado con rodillos: Es un proceso de deformacin que se usa para

reducir la seccin transversal de una pieza de trabajo cilndrica (o
rectangular), sta pasa a travs de una serie de rodillos opuestos con
canales que igualan la forma requerida por la parte final. La operacin tpica
se ilustra en la figura 6 El forjado con rodillos se clasifica generalmente
como un proceso de forja, aun cuando utiliza rodillos. Los rodillos no giran
continuamente, sino solamente a travs de una porcin de revolucin que
corresponde a la deformacin que requiere la parte.

FIGURA 6 Forjado con rodillos.

Forjado orbital: En este proceso, la deformacin ocurre por medio de

un dado superior en forma de cono que presiona y gira simultneamente
sobre el material de trabajo, como se ilustra en la figura 7. El material de
trabajo se comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad.
Debido a que el eje del cono est inclinado, solamente una pequea
rea de la superficie del material de trabajo se comprime en cualquier
momento. Al revolver el dado superior, el rea bajo compresin tambin
gira.
Estas operaciones caractersticas del forjado orbital producen una
reduccin sustancial en la carga requerida de la prensa para alcanzar la
deformacin del material del trabajo.

FIGURA 7. Forjado orbital. Al final del ciclo de deformacin, el dado inferior se eleva
para expulsar la parte

Punzonado: El punzonado en forja es un proceso de deformacin en el

cual se prensa una forma endurecida de acero sobre un bloque de acero
suave (u otro metal suave). El proceso se usa frecuentemente para hacer
cavidades de moldes para moldeo de plsticos y fundicin en dados,
como se muestra en la figura 3.33. La forma de acero endurecido se llama
punzn o fresa y est maquinada con la geometra de la parte que se va a
moldear. Para forzar la fresa dentro del bloque de metal suave se requiere
una presin sustancial, esto se logra generalmente con una prensa
hidrulica. La formacin completa de la cavidad del dado en el bloque
requiere frecuentemente varios pasos, como el fresado seguido del
recocido para remover el endurecimiento por deformacin.

Cuando el bloque del material se ha deformado en cantidades

significativas, como se muestra en la figura, se elimina el exceso por
maquinado. La ventaja del punzonado en esta aplicacin es que es ms

fcil maquinar la forma positiva que erosionar la cavidad negativa. Esta

ventaja se multiplica en los casos donde se tienen que hacer cavidades
mltiples en el bloque del dado.

Forjado isotrmico en dado caliente: El forjado isotrmico es un trmino que se

aplica a operaciones de forjado caliente, donde la parte de trabajo se mantiene a
temperaturas elevadas durante todo el proceso. Si se evita que la pieza de trabajo
se enfre al contacto con la superficie fra de los dados, como se hace en el
forjado convencional, el metal fluye ms fcilmente y la fuerza requerida para
desempear el proceso se reduce.

Recortado: El recortado es una operacin que se usa para remover la rebaba de

la parte de trabajo en el forjado con dado impresor. El recortado en la mayora de
los casos se realiza por cizallamiento como en la figura en la cual un punzn
fuerza el material de trabajo a travs de un dado de corte, cuyo contorno tiene el
perfil de la parte deseada.

FIGURA 9. Operacin de recorte (proceso de cizalla) para remover la rebaba

despus del forjado con dado impresor.
Laminado de anillos o ruedas

Laminado de anillos o ruedas

El proceso de laminado de la corona comienza con el rodillo loco

aplicando presin a la preforma contra el rodillo de accionamiento.

El dimetro del anillo aumenta

conforme la presin continua
reduce el espesor de la pared.
Los rodillos axiales controlan la
altura del anillo, conforme este
va girando

El proceso contina hasta que

se alcanza el tamao deseado.

Las presiones en las matrices

pueden alcanzar valores muy altos ,
y una forma de determinarlo es En
tn/cm , estos van desde 3 a 30
tn/cm , y por ejemplo,
deformaciones en frio sobre
Aleaciones base de Cu sern
alrededor de 11 tn/cm. cuanto
mayor sea la presin, mejores
sern los detalles obtenidos Sobre
la superficie

VENTAJAS SIGNIFICATIVAS

Proporcionar mejor precisin.

Mejorar el acabado de las superficies.
El endurecimiento por deformacin aumenta la
resistencia y dureza de la parte.

El flujo de granos durante la deformacin brinda

la oportunidad de obtener propiedades
direccionales convenientes.
Se ahorran costos de horno y combustible.
Mayores velocidades de produccin.
Mejora su exactitud dimensional, lo que implica
tolerancias ms estrechas.

DESVENTAJAS SIGNIFICATIVAS

Se requiere mayor potencia para

desempear las operaciones.
Se requiere aplicar precisiones mayores
que en el trabajo en caliente.
Se debe asegurar que las superficies
iniciales de las piezas estn libres de
incrustaciones.

La ductilidad y el endurecimiento por

deformacion del metal de trabajo limitan la
cantidad de formado que se hace sobre la
parte.
Mientras menos dctil sea el metal menos
puede trabajarse en fri