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Por:
Joel Alfonso Zambrano Franco
INFORME DE PASANTA:
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Por:
Joel Alfonso Zambrano Franco
INFORME DE PASANTA:
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
RESUMEN
La presente investigacin tuvo como finalidad el desarrollo de la ingeniera bsica de una
planta de produccin de detergentes lquidos, capaz de procesar 900 Tm/a de cido alquilbenceno
sulfnico (LABSA) como materia prima principal.
Para cumplir dicho objetivo se elaboraron las bases de diseo del proceso, donde se
estableci la capacidad de la planta, alimentacin de diseo, factor de servicio, entre otras
variables operacionales. Adems se elabor el balance de masa y energa del proceso.
Posteriormente se diseo el reactor donde se llevara a cabo la reaccin de neutralizacin de la
LABSA con Soda Caustica al 17,6%, este es un reactor flujo pistn modificado donde se utilizan
mezcladores estticos para aumentar el rendimiento de la reaccin y la transferencia de calor.
Se elaboraron los documentos de la ingeniera bsica, es decir, el diagrama de flujo del
proceso, la ubicacin de equipos, lista de lneas, entre otros. Tambin se disearon y
dimensionaron lo equipos principales de la planta como: tanques de almacenamiento y mezclado,
mezclador esttico, bombas y agitadores.
El costo total estimado para la compra de los equipos es de Bs. 1.500.000 y la inversin
de capital total est valorada en 5.000.000 Bs. El estudio de factibilidad econmica del proyecto
muestra que es rentable debido a que la tasa interna de retorno (TIR) es de 132% siendo superior
al costo de la oportunidad (62,18%), adems de una recuperacin de la inversin antes del primer
ao.
Asimismo se verific la capacidad de detergencia del cido alquilbencenosulfnico como
materia activa de detergentes y se plantearon aditivos que mejoren las caractersticas fsicas y
qumicas de los productos finales de la planta.
AGRADECIMIENTOS
GRACIAS
Ante todo a eso que algunos llaman Dios, Jehova, otros lo llaman Santos. Yo solo dir que
gracias Energas del universo.
A esos familiares importantes que aunque no estn presentes fsicamente su ejemplo y legado si,
en especial a mi abuela Rosa y mi pap Ricardo.
A ese ser lleno de dulcura e infinito amor, mi luz, mi hermana Yaijary.
A la persona ms fuerte que conozco, que me ha apoyado en cada paso sin importar cual. A ti
Madre, mi amor.
A esa gua llena de consejos y firmeza, a mi Padre, un ejemplo a seguir.
A mi madrina Menejo, a su cario infinito.
A mi familia, en especial a GUAJOFE, mis hermanos.
A mis Amigos Mariana, Jesus y Alexander, por acompaarme en todo este viaje, los amo.
A Riad, Arturo y mis compaeros de Caribay.
A Adriana, Maria, Luisa, Veronica, Sofia, Andrea, mis compaeras de Cea.
A Gaby y Jesse, mis compaeras de estudios.
A mis amigos Sebastian, Juan Jose, Cesar, Luisa, Laura, Carla, Ivan, Arturo, Roxana, Jose, Will,
Oneliz, Abid, Nacho, Kachu, Ines, Fili por su apoyo y amistad.
A mis compaeros de ASEIQ-USB, en especial a mis Presidentas Mimi y Maria Jose.
A Industrias VENOCO por la oportunidad brindada y en especial al Ing. Artahona por su gua y
consejos. Tambien al personal de S.T.A.V.C.A. por la yuda brindada. A Haibsel y Robert por ser
el mejor equipo de trabajo.
Finalmente, a todas las personas que hicieron esto posible, GRACIAS.
vi
INDICE GENERAL
INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 2
CAPTULO 1: BREVE DESCRPCIN DE LA EMPRESA ..................................................... 3
CAPTULO 2: DETERGENTES ................................................................................................ 5
2.1.Antecedentes .......................................................................................................................... 5
2.2.Definicin .. ........................................................................................................................... 6
2.3.Proceso de detergencia .......................................................................................................... 6
2.4.Formas fsicas de los detergentes .......................................................................................... 7
2.5.Componentes de los detergentes sintticos y sus funciones .................................................. 8
2.5.1.Surfactantes ................................................................................................................... 8
2.5.2.Fortificadores o agentes secuestradores de dureza ........................................................... 11
2.5.3.Inhibidores de corrosin ................................................................................................... 14
2.5.4.Blanqueadores .................................................................................................................. 14
2.5.5.Blanqueadores pticos ...................................................................................................... 14
2.5.6.Cargas auxiliares y de procesamiento .............................................................................. 14
2.5.7.Estabilizadores de espuma ................................................................................................ 15
2.5.8.Agentes suspensores de suciedad ..................................................................................... 15
2.5.9.Enzimas . .................................................................................................................. 15
2.6.Alquilbenceno Sulfonato de sodio ....................................................................................... 15
2.6.1.Proceso de manufactura .................................................................................................... 16
2.6.2.Neutralizacin ................................................................................................................... 16
2.7.Consideraciones txicas y ambientales ............................................................................... 18
CAPITULO 3: REACTORES QUMICOS .............................................................................. 20
3.1.Caractersticas de los reactores ............................................................................................ 20
3.1.1Fases de los fluidos presentes ............................................................................................ 20
3.1.2.Tipo de proceso ................................................................................................................ 21
3.1.3.Transferencia de calor ...................................................................................................... 22
3.2.Tipos de reactores ................................................................................................................ 23
3.2.1.Reactor por lotes (batch) .................................................................................................. 23
3.2.2.Reactor flujo pistn ideal (FPI) ........................................................................................ 24
3.2.3.Reactor de agitacin continua (TAC) ............................................................................... 26
vii
6.2.3.Diseo y evaluacin.......................................................................................................... 57
CAPITULO 7: RESULTADOS Y DISCUSIN ...................................................................... 60
7.1.Detergencia de LABSS ........................................................................................................ 60
7.2.Bases de diseo .................................................................................................................... 62
7.2.1.Capacidad de diseo ......................................................................................................... 63
7.2.2.Alimentacin de diseo .................................................................................................... 63
7.2.3.Calidad del producto......................................................................................................... 63
7.2.4.Almacenaje . ................................................................................................................. 65
7.2.5.Factor de servicio.............................................................................................................. 67
7.2.6.Servicios industriales ........................................................................................................ 67
7.2.7.Localizacin de la planta .................................................................................................. 67
7.3.Etapas del proceso ............................................................................................................... 67
7.4.Balance de Masa .................................................................................................................. 71
7.5.Balance de energa ............................................................................................................... 71
7.6.Reactor de neutralizacin .................................................................................................... 71
7.7.Diseo de equipos del proceso ............................................................................................ 75
7.7.1.Calculo hidrulico ............................................................................................................ 75
7.7.2.Tanques . ................................................................................................................... 75
7.7.3.Equipos de mezclado ........................................................................................................ 76
7.8.Documentos del proceso ...................................................................................................... 79
7.9.Anlisis econmico ............................................................................................................. 81
7.9.1.Inversin total de capital................................................................................................... 81
7.9.2.Costos de produccin ....................................................................................................... 82
7.9.3.Ingresos. ................................................................................................................ 83
7.9.4.Flujo de caja .. .......................................................................................................... 84
7.9.5.Anlisis de rentabilidad .................................................................................................... 86
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 88
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... 91
APNDICE A: LOCALIZACIN DE LA PLANTA A NIVEL NACIONAL92
APENDICE B: BALANCE DE MASA .................................................................................... 94
ix
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Composicin del LABSA ................................................................................................ 4
Tabla 2.1. Calores de reaccin (4) .................................................................................................. 18
Tabla 3.1. Estimacin de los tiempos de reaccin para diseo de reactores por lotes (9) .............. 24
Tabla 3.2. Estimacin del volumen para un reactor FPI en funcin al grado de reaccin (9) ........ 25
Tabla 3.3. Estimacin del volumen para un reactor TAC en funcin al grado de reaccin (9) ...... 27
Tabla 3.4. Nmero Damkhler en funcin del orden de reaccin (9)............................................. 30
Tabla 4.1. Comparacin de mezcladores estticos con otros elementos de mezclado en lnea (8) 45
Tabla 5.1. Estimacin del costo de produccin ............................................................................. 52
Tabla 7.1. Materiales y elementos de suciedad seleccionados ...................................................... 60
Tabla 7.2. Composicin agua suavizada. ...................................................................................... 63
Tabla 7.3. Composicin NaOH 50% p/p. ...................................................................................... 63
Tabla 7.4. Composicin de LABSS .............................................................................................. 64
Tabla 7.5. Frmula 1: Detergente lquido para ropa...................................................................... 64
Tabla 7.6.Frmula 2: Detergente liquido para ropa....................................................................... 64
Tabla 7.7. Frmula 3: Lavaplatos lquido ..................................................................................... 65
Tabla 7.8. Composicin de diseo del detergente lquido ............................................................. 66
Tabla 7.9. Tanques de almacenamiento de materia prima ............................................................ 66
Tabla 7.10. Distribucin de las regiones y localizacin de las plantas a nivel nacional ............... 68
Tabla 7.11. Balance de masa de una planta comercial de detergente lquido ............................... 72
Tabla 7.12. Dimensiones y datos termodinmicos del reactor R-001 ........................................... 73
Tabla 7.13. Especificaciones del los mezcladores estticos del reactor ........................................ 74
Tabla 7.14. Especificaciones de las bombas de la planta comercial de detergente lquido........... 76
Tabla 7.15. Especificaciones de los tanques de la planta comercial de detergente lquido........... 77
Tabla 7.16. Dimensiones del mezclador ME-001 ......................................................................... 78
Tabla 7.17. Especificaciones de los agitadores ............................................................................. 78
Tabla 7.18. Lista de lneas de la planta.......................................................................................... 81
Tabla 7.19. Estimacin de Inversin Total de Capital .................................................................. 82
Tabla 7.20. Costos de produccin para el primer ao de operacin (2011) .................................. 83
Tabla 7.21. Estructura del flujo de caja ......................................................................................... 84
Tabla 7.22. Flujo de caja (Bs)........................................................................................................ 85
xi
xii
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Mecanismo general de la detergencia (1) ........................................................... 7
Figura 2.2. Tipos de surfactantes (1) ..................................................................................... 9
Figura 2.3. Alquilbenceno Sulfonato de Sodio Lineal (3) .................................................... 9
Figura 2.4. Alquilbenceno Sulfonato de Sodio Lineal (3) .................................................. 10
Figura 2.5. Acido Abietico (3) ............................................................................................ 11
Figura 2.6. Dodecil Betaina (3) ........................................................................................... 11
Figura 2.7. Principales elementos en los agentes secuestradores (1) .................................. 12
Figura 2.8. Desactivacin de los metales de dureza (8) ...................................................... 12
Figura 3.1. Operacin por lotes (Batch) (6) ........................................................................ 21
Figura 3.2. Operacin contina (A) Modelo ideal de flujo pistn. (B) Modelo de tanque de
agitacin perfecta (6) ........................................................................................................... 22
Figura 3.3. Perfil de velocidad de un FPI (6) ...................................................................... 24
Figura 3.4. Esquema de la variacin de la conversin en un reactor flujo pistn ideal (6) 25
Figura 3.5. Reactor de agitacin continua (7) ..................................................................... 26
Figura 3.6. Reactores TAC en serie con intercambiadores intermedios para reacciones
exotrmicas (10)................................................................................................................... 27
Figura 3.7. Comparacin entre los diferentes tipos de reactores (6) ................................... 29
Figura 3.8. Comparacin entre el TAC y el FPI de volmenes similares para estimacin
de los tiempos de residencia en reacciones de orden n a travs del nmero de
Damkhler (10) .................................................................................................................... 31
Figura 3.9. Comparacin entre un reactor flujo pistn nico (A) y un banco (B) ............. 32
Figura 3.10. Cabezal de tubos fijo (11) ............................................................................. 35
Figura 3.11. Cabezal de tubos flotantes externo (11) .......................................................... 36
Figura 3.12. Cabezal de tubos flotante con anillo de cierre hidrulico (11) ........................ 36
Figura 3.13. Cabezal de tubos flotante removible (11) ........................................................ 37
Figura 3.14. Cabezal de tubos flotante interno (11). ............................................................ 37
Figura 3.15. Identificacin TEMA de Intercambiadores de calor de tubos y coraza (11) ... 38
Figura 3.16. Elementos de un intercambiador de calor de tubos y coraza (11) ................... 39
Figura 3.17. Patrones Triangulares de arreglos de tubos (13) ............................................. 40
xiii
xiv
INTRODUCCIN
Industrias Venoco C.A. es una organizacin empresarial conformada por un grupo de
empresas de origen venezolano de capital privado, con un amplio desarrollo en el rea qumica,
petroqumica y de lubricantes con ms de 50 aos de experiencia, ubicada en Guacara Edo.
Carabobo.
Actualmente, en su esfuerzo por contribuir con el desarrollo social y econmico del pas,
ha previsto destinar el 30 % (7.200 Tm/a) de la produccin de cido alquilbencensulfnico lineal
(LABSA), provenientes de la nueva planta de sulfonacin a pequeas y medianas empresas
(PYMES) que estarn distribuidas en diferentes regiones del pas, cuyo objetivo ser la
produccin de detergentes lquidos.
Como parte del compromiso, Industrias Venoco acord con el Ministerio de Poder
Popular de Ciencia y Tecnologa realizar la ingeniera, procura y construccin una planta de
produccin de detergente lquido con una capacidad de 5600 Tm/a a partir de soda custica y
LABSA en Guanare, Edo. Portuguesa, siendo esta la empresa piloto para luego multiplicarla a
nivel nacional. Entre los principales objetivos de dicha planta estn: fabricar detergentes lquidos
biodegradables, incrementar la oferta de productos nacionales a precios competitivos a travs de
las redes gubernamentales, el ahorro de divisas a travs de la sustitucin de la importacin de
detergentes de otros pases y la generacin de empleos tanto directos como indirectos, en el
proceso de manufactura, transporte y distribucin.
Objetivo general
Elaborar la ingeniera bsica de una planta comercial de detergentes lquidos a partir de
cido alquilbencensulfnico lineal (LABSA).
Objetivos especficos
Realizar experimentos a nivel del laboratorio para verificar la capacidad de detergencia del
cido alquilbencensulfnico como materia activa de detergentes y proponer aditivos que
mejoren las caractersticas fsicas y qumicas de los mismos.
Elaborar las bases de diseo para el proceso de manufactura de detergentes lquidos a nivel
comercial.
Evaluar la factibilidad econmica del proyecto mediante la tasa interna de retorno y el tiempo
de retorno de inversin.
CAPTULO 1
BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
La organizacin empresarial Industrias Venoco C.A. se convirti en la primera empresa
privada venezolana destinada a la transformacin de derivados de hidrocarburos en 1960, cuando
inici operaciones la Compaa Annima Nacional de Grasas Lubricantes en la ciudad de
Valencia. Para el momento, esta actividad era exclusiva de compaas trasnacionales y realizada
con productos importados. Desde entonces, la empresa se ha destacado a nivel nacional e
internacional por la calidad de sus productos y procesos. Actualmente, su sede principal se
encuentra ubicada en la Carretera Nacional Va Aragita, Guacara, Edo. Carabobo (1).
Actualmente, la empresa ha modelado su organizacin empresarial estructurando sus
lneas de produccin de la siguiente manera: C.A. Nacional de Grasas y Lubricantes (CANGL,
1960), Qumica Venoco (QVCA, 1969), Aditivos Orinoco (ADINOVEN, 1979) y Lubricantes
Venoco Internacional, C.A (LVICA, 1994).
Durante los ltimos aos, la empresa, con el objetivo de ampliar sus horizontes, construyo
una planta de sulfonacin ubicada dentro de la sede principal para producir Acido sulfnico de
alquilbenceno lineal (LABSA). Este hidrocarburo es la principal materia prima para la industria
de manufactura de detergentes aninicos sintticos. Hoy en da, esta planta de sulfonacin ya se
encuentra en operacin, utilizando como materia prima alquilbenceno lineal (LAB) proveniente
de la planta qumica ubicada en el mismo complejo.
De acuerdo a la tecnologa de la unidad de procesos desarrollada por la compaa italiana
Ballestra S.P.A., el proceso de manufactura para la obtencin del hidrocarburo sulfonado
consiste, bsicamente, en la transformacin del alquilbenceno lineal (LAB) en un reactor de
pelcula fina descendente, donde se pone en contacto el LAB con trixido de azufre (SO3), dando
lugar a la reaccin de sulfonacin. El producto final, LABSA, tiene la siguiente composicin
qumica expresada en porcentaje de masa (Tabla 1.1).
4
Tabla 1.1 Composicin del LABSA
Componente
%Peso
LABSA
97,0
H2SO4
1,07
LAB
1,04
H2O
0,89
CAPTULO 2
DETERGENTES
A continuacin se presentara la informacin relacionada con detergentes, el proceso de
detergencia, el proceso de manufactura y caractersticas de los detergentes sintticos, sus
componentes y funciones.
2.1. Antecedentes
El desarrollo en la formulacin y produccin de detergentes ha sido escalonado a lo largo
de la historia, desarrollando paulatinamente tecnologas y productos destinados a satisfacer las
demandas tcnicas y de mercado.
En el ao 600 a.C., los fenicios obtuvieron el primer jabn mezclando grasa de cabra con
cenizas de madera. En Europa, la fabricacin de jabones se inici en Marsella en la Edad Media
y se extendi a Gnova, Venecia y Savona. En el siglo XVIII, la fabricacin de ste se convirti
en un negocio floreciente y se difundi en Europa y Norteamrica, llegando a ser una gran
industria para fines de siglo (1).
Para 1890, A. Krafft, qumico alemn dedicado a la investigacin, observ que ciertas
molculas de cadena corta, que no eran sustancias jabonosas, producan espuma como el jabn al
unirse con alcohol. Krafft haba producido el primer detergente del mundo, pero en aquel
momento este descubrimiento no interes a nadie y permaneci como mera curiosidad qumica.
Despus de la primera guerra mundial, el bloqueo aliado priv a Alemania del suministro
de grasas naturales utilizadas para fabricar lubricantes, las grasas de los jabones fueron
sustituidas, y el propio jabn se convirti en un artculo difcil de conseguir en el pas. Dos
qumicos, H. Gunther y M. Hetzer, recordaron entonces hallazgo de Krafft y elaboraron el primer
detergente comercial, llamado Nekal, creyendo que servira como sustituto del jabn tan slo en
tiempos de guerra. Sin embargo, las ventajas del detergente con respecto al jabn no tardaron en
manifestarse, de tal manera que para el ao 1930, gran parte del mundo industrializado fabricaba
6
una amplia gama de detergentes sintticos que no dejaban residuo alguno, y que en muchos
aspectos eran muy superiores al jabn.
Posteriormente a la Segunda Guerra Mundial, la rpida disponibilidad de hidrocarburos
procedentes de la industria petroqumica en desarrollo, hizo atractiva la idea de que existiese un
sistema de detergentes econmico y eficiente, y es en 1946, cuando aparece el primer detergente
para lavar la ropa en casa: el Tide, que coincidi con el momento en que las amas de casa en los
Estados Unidos no podan vivir sin una lavadora automtica. El xito del Tide fue rpido y se
convirti en el precursor de muchsimos detergentes delicados que no tardaran en abarrotar las
estanteras de los supermercados (2).
2.2. Definicin
Un detergente representa un conjunto de molculas compuestas de dos partes, una
hidrofbica (insoluble en agua) y una hidroflica (soluble en agua). Estas molculas, mejor
conocidas como surfactantes, son altamente activas en las interfaces entre aire y agua o aceite y
agua (1).
Los detergentes contienen entre los componentes que forman parte de su formulacin, uno
o varios agentes tensoactivos o surfactantes, en combinacin con otras sustancias orgnicas e
inorgnicas, que incrementan la eficacia de la limpieza en comparacin con la accin del agente
tensoactivo aislado (3).
2.3. Proceso de detergencia
La detergencia consiste en la extraccin del sucio en un sustrato, mediante un compuesto
que tiene la capacidad de emulsificar, humectar, deflocular, blanquear e inhibir la corrosin
inherente en el proceso de lavado; asegurando que los materiales pertenecientes a los tejidos,
como por ejemplo, los colorantes, no sean afectados. El mecanismo fsico-qumico que est
involucrado en el proceso es ampliamente complejo. Sin embargo, puede ser descrito en seis
pasos (Figura 2.1) (4):
Hidratacin del sucio: es necesario hidratar las piezas de tela, debido a que sufren un proceso
de almacenamiento previo al lavado, durante el cual el sucio pierde gran parte de su humedad.
Blanqueo del sucio residual o redepositado (percudido) con la finalidad de dar una mejor
sensacin y resultado visual.
Modificacin final de la fibra para mejorar la satisfaccin del consumidor, utilizando para
ello agentes tales como abrillantadores, perfumes, polmero anti-redepositantes de sucio y
agentes acondicionadores de tejido.
Polvos:
Barras:
Se fabrican tanto para el lavado a mano como en pastillas para lavadoras. Igualmente se
fabrican para uso personal y en cosmtica en general.
8
-
Pastas:
Lquidos:
dependiendo del fin o la aplicacin que se le quiere dar, as como tambin de acuerdo al mercado
donde va dirigido el producto.
Entre los principales compuestos que se usan para la manufactura y formulacin de
detergentes se encuentran:
2.5.1. Surfactantes
Un surfactante o agente tensoactivo es una sustancia qumica que tiene la habilidad de
adsorberse en una interface, modificando la energa libre interfacial. Las molculas e iones de
tensoactivo forman capas monomoleculares orientadas a la interface sucio-tela-agua para
promover la limpieza (detergencia) y en la interface aire-agua para producir espuma, mediante la
disminucin de la tensin superficial de las interfaces. Adems, estos presentan propiedades
funcionales de humectacin, emulsificacin, solubilizacin y dispersin.
Los agentes tensoactivos tienen una estructura molecular comn que consiste en una larga
cadena no polar, casi siempre una cadena de hidrocarburo, que es soluble en aceite pero insoluble
en agua, conocida como la parte lipoflica o hidrofbica. El otro extremo de la molcula conocida
como la parte hidroflica, es insoluble en aceite pero soluble en agua, y es lo suficientemente afn
a ella para conferir solubilidad en agua a todo el compuesto (1).
2.5.1.1.
Desde el punto de vista comercial los surfactantes se clasifican segn su aplicacin. Sin
9
embargo, como se observa que muchos surfactantes son susceptibles de ser utilizados en
aplicaciones diferentes, lo que provoca confusiones, se prefiere clasificarlos de acuerdo a la
estructura de su molcula, o de manera ms exacta segn la forma de disociacin de esta en el
agua (4).
Surfactantes aninicos
alquilbencensulfonato de sodio lineal (LABSS), seguido de los alcoholes sulfatados, alcohol ter
sulfatos, sulfonatos de alfa olefinas, y parafinas o sulfonatos de alcanos secundarios.
10
-
Surfactantes catinicos
A diferencia de los aninicos, el grupo polar posee una carga positiva. Prcticamente
todos los tensoactivos catinicos de importancia industrial son compuestos grasos nitrogenados y
a bases de amonio cuaternario. Son de poca utilidad en limpieza porque la mayora de las
superficies tienen una carga negativa y los cationes se adsorben sobre ellas en lugar de solubilizar
la suciedad adherida.
Los surfactantes catinicos son usados en cantidades limitadas debido a su costo de
produccin y se utilizan como auxiliares en la fabricacin de antispticos, bactericidas y
suavizado de textiles, as como tambin para productos de especialidad, tales como limpiadores
de metales para galvanizado. El surfactante catinico ms utilizado es el cloruro de dimetil
amonio de doble ramificacin.
Surfactantes no inicos
11
Surfactantes anfteros
Surfactantes polimricos
Hace unos veinticinco aos surgieron este tipo de surfactantes. Estos son producidos
asociando estructuras polimerizadas de tipo hidroflico o lipoflico, en forma de bloques o de
injertos. Algunos de estos surfactantes son indispensables en procesos donde estn involucradas
macromolculas naturales como en la deshidratacin de petrleo. Dentro de este grupo se
encuentran las resinas sulfonadas o etoxiladas y los copolmeros bloque de xido de etileno o de
xido de propileno (3).
2.5.2. Fortificadores o agentes secuestradores de dureza
Existen tres elementos qumicos que forman la base para casi todos los agentes
12
secuestradores: silicio, carbono y fsforo (Figura 2.7).
13
Interactan con sucios de cidos grasos formando jabones de calcio y magnesio, los cuales
son altamente insolubles y difciles de extraer de las telas.
Mantienen atrapados los sucios de tipo aninico en las telas a travs de puentes inicos.
Se absorben sobre las telas de algodn y precipitan como carbonatos y silicatos, as como
sales de calcio de cidos grasos. Esto origina serias dificultades para el mantenimiento de la
blancura de las telas.
Interactan con sucios especficos (por ejemplo la tierra) para causar aglomerados, trayendo
como consecuencia una remocin pobre del sucio y la redeposicin del mismo.
2) Fuente de alcalinidad/capacidad de buffer: Las condiciones alcalinas de un proceso de
lavado a un pH entre 9,5 y 11 promueve la remocin de sucio de las telas. Adems, la
alcalinidad saponifica y emulsiona las grasas y favorece la solubilidad o dispersin de
material protenico en la solucin.
3) Actividad dispersante/antiredepositante: Otra funcin importante de los agentes
secuestrantes es la de suspender los sucios que han sido removidos en la solucin de
lavado. Los materiales que tienen polianiones, tales como el tripolifosfato, los silicatos y
en especial los policarboxilatos polimricos, son efectivos gracias a la repulsin entre las
partculas de sucio cargadas negativamente y los polianiones.
4) Estabilizacin de blanqueadores: Los blanqueadores activos son inestables tanto en su
almacenamiento como durante el proceso de lavado, debido a que son muy sensibles a
trazas de iones de metales pesados los cuales pueden causar la descomposicin
instantnea del perxido si se encuentran libremente en solucin. Los agentes quelantes
son muy efectivos a la hora de reaccionar con los iones de metales pesados y prevenir la
descomposicin de los radicales de los blanqueadores oxigenados (1).
14
2.5.3. Inhibidores de corrosin
Son sustancias que inhiben la accin corrosiva de los tensoactivos sulfatados y sulfonados
sobre los metales de las mquinas lavadoras, siendo el ms comn el silicato de sodio. ste
adems disminuye el efecto de separacin en capas cuando se transporta el detergente a largas
distancias, debido a la diferencia de densidades que poseen cada uno de sus componentes,
estabiliza la mezcla y mejora la velocidad de solubilizacin del detergente (3).
2.5.4. Blanqueadores
La suciedad que no se elimina por los mecanismos usuales, con frecuencia puede
modificarse mediante un blanqueador para retirarla con mayor facilidad. Los blanqueadores de
cloro (por ejemplo, hipoclorito de sodio o cido tricloroisocianrico, que se utilizan en polvos
limpiadores) tienen un olor desagradable y tienden a descomponerse durante el almacenamiento,
daar las telas y los colorantes, y en el caso del nylon le confieren un color amarillo brillante. Es
por esto que es preferible utilizar los blanqueadores que se descomponen formando perxido de
hidrgeno y el ms usado es el perborato de sodio.
2.5.5. Blanqueadores pticos
Los agentes fluorescentes son tintes incoloros que producen una fluorescencia azul al
adsorberse sobre las telas cuando son expuestos a la luz del sol. Estos enmascaran cualquier tono
amarillo debido al envejecimiento de la tela y producen un aspecto genuinamente ms blanco
que el blanco. Estos agentes no funcionan muy bien con fibras sintticas porque no se adsorben
en forma adecuada. Con frecuencia se emplean mezclas de blanqueadores pticos y cada uno de
los componentes es efectivo con una fibra distinta.
2.5.6. Cargas auxiliares y de procesamiento
Se utilizan como relleno para abaratar el producto. No contribuyen en el proceso de
detergencia pero le confieren al polvo mayor soltura y un mejor flujo, disminuyendo as la
cantidad de detergente necesaria para efectuar un buen lavado. En contraposicin, ocasionan un
aumento en la redeposicin del sucio, lo cual se hace necesaria la existencia de una relacin
ptima de trabajo. El compuesto ms utilizado es el sulfato de sodio.
15
2.5.7. Estabilizadores de espuma
Para el pblico, un detergente efectivo debe producir espuma. No slo se considera a la
espuma como una ayuda en el proceso de limpieza, sino que tambin oculta el agua, la cual
debido a la formacin de micelas y la suspensin de suciedad, siempre aparece sucia. De hecho
no hay relacin directa entre la espuma y la detergencia, y en ciertos casos (por ejemplo,
mquinas lavadoras de carga frontal o lavadoras de platos) la espuma excesiva constituye una
desventaja. Sin embargo, en las formulaciones generales se considera conveniente agregar un
estabilizador de espuma, como la n-hidroxietil-lauramida.
2.5.8. Agentes suspensores de suciedad
El principal agente suspensor de suciedad es la carboximetilcelulosa sdica. Su funcin
es evitar la redeposicin de suciedad y acta incrementando la carga negativa sobre la superficie
de las telas, que entonces repelen las partculas de suciedad, las cuales poseen cargas negativas.
2.5.9. Enzimas
Las manchas producidas por protenas como huevo, leche y sangre son difciles de
eliminar por la accin del detergente, ya que son insolubles en agua, se adhieren con fuerza a las
fibras e impiden la penetracin del detergente.
formulacin, sta cataliza la hidrlisis de las protenas formando pptidos solubles en agua y
aminocidos, o cuando menos las hacen permeables al agua, por lo que la mancha puede
eliminarse junto con la mugre grasosa (3).
Las enzimas se han adicionado a algunas formulaciones de detergentes desde mediados de
los aos sesenta. Estas funcionan con ms eficiencia a temperaturas inferiores a la del lavado
normal y es mejor dejar los artculos en el detergente con enzimas durante la noche. La enzima
puede presentar un riesgo txico a las personas que habitualmente estn expuestas a ellas, as
como la inhalacin de polvo de enzimas puede ser daina.
2.6. Alquilbenceno Sulfonato de sodio
Los n-alquil-aril sulfonatos son la categora de surfactante de mayor produccin para la
fabricacin de detergentes en polvo. El tipo ms representativo es el alquilbenceno sulfonato que
16
es el principal componente activo de esencialmente casi todos los detergentes en polvo de uso
domstico (3).
Al final de los aos 40, su antecesor, el dodecil benceno sulfonato basado en el tetrmero
de propileno desplaz los jabones de cidos grasos como producto domstico para lavar la ropa.
Estos detergentes llamados ABS, tenan una mejor tolerancia al agua dura y eran netamente
superiores a los jabones. Sin embargo tenan un inconveniente mayor, que los pases
industrializados no tardaron en constatar, en particular en las zonas pobladas: su biodegradacin
en las aguas negras era lenta e incompleta. Como consecuencia, los ros o lagos que reciban las
aguas tratadas empezaron a exhibir espumas persistentes, reduccin de su oxgeno disuelto y
desaparicin de la flora y de la fauna. Estudios realizados a principios de los aos 60 demostraron
que las ramificaciones del alquilato eran los sitios resistentes a la biodegradacin. Para resolver
este problema la industria de los detergentes, bajo la amenaza de los reglamentos y de las leyes,
desarroll procesos de produccin de alquilatos lineales los cuales conducen a los llamados LAS
biodegradables. El cambio total se efectu en Europa y Norte Amrica entre los aos 1964 y
1966. Sin embargo todava en Latinoamrica el 90 % de los alquil benceno sulfonatos eran del
tipo no biodegradable en 1976. En 1982 fue promulgada en Venezuela una ley prohibiendo la
venta de ABS ramificados. Sin embargo todava se fabrican este tipo de producto para la
exportacin.
2.6.1. Proceso de manufactura
Los procesos de manufactura de detergentes aninicos sintticos se inician
indistintamente con la neutralizacin del cido alquilbenceno sulfnico, de donde resulta el
agente tensoactivo como producto intermedio, el cual se incorpora como componente activo en
la formulacin del detergente, seguido de un proceso de aditivacin o incorporacin de los
diferentes aditivos que complementan la elaboracin del detergente y por ltimo una fase de
terminacin donde, generalmente, se retira la humedad excesiva para cumplir con los
requerimientos del detergente para ser vendido en las diferentes formas fsicas como polvo,
barras o pastillas (4).
2.6.2. Neutralizacin
La neutralizacin del LABSA consiste en una reaccin exotrmica entre un agente
17
neutralizante y dicho cido. La reaccin puede ser en fase homognea o heterognea dependiendo
del agente neutralizante que se utilice y por lo general se realiza a presin atmosfrica. Los
agentes neutralizantes comnmente utilizados son la soda custica (NaOH) y el carbonato de
sodio (Na2CO3), siendo menos comunes la solucin amoniacal (NH3), la monoetanolamina,
dietanolamina y trietanolamina (4).
El control del pH resulta esencial para la obtencin de un producto de excelente calidad.
Un pH muy bajo (<6) puede acarrear la futura descomposicin del producto, mientras que un pH
muy alto (>11) deja demasiada soda custica arraigando consecuencias negativas en las
propiedades del producto final. Resulta prcticamente imposible controlar el pH entre 7 y 9 para
sistemas cido-base fuertes, como el caso de LABSA-NaOH. Sin embargo, es posible controlar el
pH entre 9 y 10 donde la curva de valoracin se torna ms estable, considerndose un pH de 10
como ptimo.
La operacin de mezclado de la solucin custica con el LABSA, se realiza a alta
velocidad ya que el producto de la reaccin es un fluido no newtoniano del tipo pseudoplstico, y
por ende su viscosidad disminuye al aumentar el esfuerzo cortante. El producto de reaccin
(LABSS), se conoce tambin con el nombre de pasta.
Debido al carcter de base fuerte de la soda custica, el calor de neutralizacin es mayor
al obtenido con los otros agentes, dependiendo tambin de la concentracin de la solucin
utilizada. Normalmente se utiliza solucin de soda custica al 50 %.
Las reacciones de neutralizacin que se llevan a cabo son las siguientes:
Reaccin principal:
(2.1)
Reaccin secundaria:
(2.2)
18
La reaccin global es altamente exotrmica debido al calor de neutralizacin y de dilucin
de los cidos fuertes y de la base fuerte. Los calores involucrados en la reaccin de neutralizacin
del LABSA con soda custica son los expresados en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1. Calores de reaccin (4)
Nomenclatura
Descripcin
Valor (kJ/mol)
H1
39,3
H2
61,4
H3
97,0
H4
112
H5
17,99
H6
0,36
19
del agua, haciendo que los peces mueran y se perturbe el equilibrio ecolgico. El fenmeno es
conocido como eutroficacin. El uso de fosfato en los detergentes contina siendo un tema de
debate en cuanto a su impacto ambiental. En la regin latinoamericana se contina utilizando los
fosfatos en las formulaciones de detergentes, y en el caso especfico de nuestro pas, no hay
regulaciones por parte del gobierno nacional.
CAPITULO 3
REACTORES QUMICOS
Un reactor qumico se refiere a cualquier equipo utilizado para llevar a cabo la
transformacin molecular de uno o varios compuestos. Sin embargo, en el presente trabajo, se
restringe el trmino a los casos donde la transformacin qumica es designada nicamente para
producir uno o ms compuestos qumicos predeterminados o para eliminar uno o varios
compuestos de una mezcla en particular.
Los reactores qumicos constituyen bsicamente el corazn de las plantas de manufactura
de los diversos productos utilizados en la vida cotidiana e incluso para el control de emanaciones
y desechos de elementos perjudiciales para el medio ambiente.
3.1. Caractersticas de los reactores
Existen diversos criterios que establecen la clasificacin de los reactores, bien sea por la
naturaleza de los reactivos o por las condiciones del proceso como tal. Entre los criterios ms
resaltantes se encuentran los siguientes (6):
3.1.1. Fases de los fluidos presentes
Indica bsicamente si la reaccin se realiza con una mezcla homognea o heterognea.
Las reacciones homogneas son en fase gaseosa o lquida nicamente. Para las reacciones
heterogneas o multifsicas corresponde a los sistemas con configuraciones permuta entre las
fases gaseosa, lquida y solida
Las reacciones heterogneas ms comunes son las que presentan una fase slida que
trabaja como catalizador para optimizar el proceso de transformacin qumica de los reactivos.
En unos casos no se consumen durante la reaccin y en otros casos puede formar parte como
reactante e, inclusive, como producto.
21
3.1.2. Tipo de proceso
Se refiere esencialmente al modo de operacin de los reactores, los cuales pueden ser por
lotes (batch) o de forma continua.
En los procesos tipo batch, los reactivos son cargados dentro del reactor donde ocurre la
transformacin qumica. El tiempo el cual ocurra la reaccin determinar la residencia de los
compuestos dentro del reactor. Estos sistemas son ms comnmente llamados sistemas cerrados,
referidos a la ausencia de alimentacin y descarga durante la reaccin.
Flujo pistn: Concierne a un reactor tipo tubular donde los reactivos ingresan y van
reaccionando de manera gradual a medida que viajan a lo largo de la tubera. Entre el ingreso
y la descarga del reactor, la concentracin del reactante decrece de forma continua, por esta
razn, estos reactores son comnmente denominados como reactores de gradientes de
concentracin.
Tanque de agitacin continua: La reaccin entre los compuestos ocurre uniformemente sin
22
variaciones espaciales en la concentracin, temperatura o velocidad de reaccin en todos los
puntos del recipiente de mezclado.
Figura 3.2. Operacin contina (A) Modelo ideal de flujo pistn. (B) Modelo de tanque de
agitacin perfecta (6)
Normalmente, en los procesos continuos, se expresan los flujos molares de entrada y de
salida de una especie A en funcin de la conversin (x) que sufre por accin de la reaccin. La
conversin aumenta con el tiempo que los reactivos permanecen en el reactor. Este tiempo se
incrementa al aumentar el volumen del reactor.
3.1.3. Transferencia de calor
Otra caracterstica imprescindible para el diseo de los reactores qumicos es el efecto
trmico que est asociado con la naturaleza de la reaccin. A nivel industrial, algunas reacciones
producen cambios muy grandes de temperaturas en el proceso cuando son exotrmicas o
endotrmicas, forzando a la necesidad de equipar los reactores con superficies de intercambio de
calor capaces de mantener un control en la temperatura de la reaccin llevada a cabo.
Existen dos casos en cuanto a las condiciones de intercambio de calor se refiere. Existen
los reactores isotrmicos donde se mantiene la temperatura del reactor constante durante la
23
reaccin y, por otro lado, los procesos adiabticos, en los cuales no existe transferencia de calor
con la superficie del reactor.
Los reactores isotrmicos son ms comnmente usados en los procesos continuos, ya que
los modelos para su predimensionamiento arrojan una aproximacin bastante aceptable al
momento de llevarlo a la prctica.
3.2. Tipos de reactores
La clasificacin de los reactores se basa principalmente, en las condiciones de flujo del
proceso, es decir, los procesos por lotes y procesos continuos. Es importante resaltar que los
modelos descritos a continuacin son vlidos nicamente para procesos isotrmicos (8):
3.2.1. Reactor por lotes (batch)
Un reactor por lotes es aquel que no posee flujo de entrada de reactivos ni flujo de salida
de productos mientras se efecta la reaccin. El balance de masa general para estos reactores se
expresa como:
dN A V
rA dV
dt
0
(3.1)
Donde:
dN A
(3.2)
24
reaccin. En la tabla 3.1 se muestran las ecuaciones de diseo de reactores batch para reacciones
PRODUCTOS :
de orden cero, uno y dos para una reaccin de tipo A
Tabla 3.1. Estimacin de los tiempos de reaccin para diseo de reactores por lotes (9)
Orden de reaccin
Ecuacin cintica (- rA )
K CA
K C A2
Estimacin de tiempo
de reaccin
C A0
x
K
1
1
Ln
K
1 x
x
K C A0 (1 x)
Donde:
C A C A0 (1 x) , al igual que en los sistemas continuos.
Velocidad lineal
25
A medida que los reactivos avanzan por la tubera, la composicin vara axialmente, pero
mantiene una concentracin radialmente uniforme.
La temperatura es constante a lo largo de todo el reactor.
Figura 3.4. Esquema de la variacin de la conversin en un reactor flujo pistn ideal (6)
Al tomar en cuenta estas suposiciones, la ecuacin de diseo del reactor tubular se puede
resumir como:
FA 0
dx
rA
dV
(3.3)
V FAo
0
dx
rA
(3.4)
La ecuacin de diseo para el reactor FPI se rige, al igual que el reactor Batch, por la ley
de la cintica de reaccin. Al colocar la ecuacin cintica de reaccin en funcin de la
conversin, las expresiones de diseo para reacciones de grado 0, 1 y 2 resultan:
Tabla 3.2. Estimacin del volumen para un reactor FPI en funcin al grado de reaccin (9)
Orden de reaccin
K CA
K C A2
Ecuacin cintica
(- rA )
Estimacin del
volumen
V FA 0
x
K
FA 0
1
Ln
K C A0
1 x
FA 0
K C (1 x)
2
A0
26
Es de gran importancia destacar que las ecuaciones de diseo de la Tabla 3.2 son vlidas
nicamente para reacciones en fase lquida, sin cambios de flujo volumtrico, de manera que las
Ecuaciones (3.2) y (3.4) puedan ser usadas y establecer las relaciones pertinentes con el
dimensionamiento del reactor. En el caso de reacciones en fase gaseosa, existe un factor de
expansin de los gases por accin de los cambios de presiones.
3.2.3. Reactor de agitacin continua (TAC)
Es el ms comn utilizado en la industria. Se conforma de un tanque con agitacin que
opera continuamente en estado estacionario. La principal caracterstica asumida en el diseo de
este tipo de tanques es el mezclado ideal, donde no existan puntos en el tanque con variaciones de
concentracin, temperatura o velocidad de reaccin (7).
FA 0 FA
rA
(3.5)
Al combinar esta expresin con la Ecuacin (3.1) y haciendo el rearreglo de las variables,
se tiene la relacin:
V
FA 0 x
rA
(3.6)
27
Tabla 3.3. Estimacin del volumen para un reactor TAC en funcin al grado de reaccin (9)
Orden de reaccin
Ecuacin cintica (- rA )
K CA
K C A2
F x
V A0
K
FA 0 x
V
K C A0 (1 x)
FA0 x
K C A0 (1 x)
Una forma muy comn usada para optimizar los procesos de reaccin con TAC es
conectar los reactores en serie de tal manera que el flujo de salida de un reactor sea el flujo de
alimentacin del otro. El la Figura (3.6) se muestra un esquema de este arreglo de reactores para
una reaccin exotrmica con intercambiadores de calor entre cada reactor.
Figura 3.6. Reactores TAC en serie con intercambiadores intermedios para reacciones
exotrmicas (10)
3.3. Comparacin entre reactores Batch, TAC y FPI en procesos isotrmicos
Para poder realizar una descripcin comparativa de los diferentes tipos de reactores, es
preciso describir varios aspectos caractersticos de los procesos que determinan la conveniencia
de cada reactor. Cada uno de estos aspectos juega un papel especfico para poder llevar a cabo un
nico objetivo: realizar la transformacin qumica bajo condiciones operativas ptimas,
produciendo una cantidad determinada de producto en un lapso de tiempo fijado, con la mxima
conversin posible en las reacciones presentes (7).
Los aspectos ms resaltantes que se pueden describir para esta comparacin son los
28
siguientes (7):
3.3.1. Capacidad de produccin
La capacidad de produccin es la principal caracterstica para la eleccin entre un proceso
continuo y por cargas. Una buena aproximacin es estimar que para altas capacidades de
produccin (aproximadamente 10.000 Tm/a), los sistemas continuos son los ms recomendados.
Por el contrario, cuando se realizan procesos de manufactura relativamente pequeas, que
involucran diversas etapas, se prefiere utilizar un proceso por cargas.
La principal ventaja de los procesos continuos se refleja en su alta capacidad de
produccin, mientras que la ventaja de los procesos por lotes es su flexibilidad y adaptabilidad
para los diferentes tipos de reacciones que existen. Sin embargo, cuando se trabaja con
capacidades intermedias, el parmetro que trasciende a la eleccin de un proceso y otro es el
costo en dinero y en mantenimiento. Los sistemas continuos requieren de atencin constante por
el personal de la planta (entre 4 y 6 turnos), mientras que los procesos por lotes se pueden llevar a
cabo con un da en 1 o 2 turnos.
3.3.2. Condiciones y variables de operacin.
Otra forma de elegir los tipos de reactores son las variables del proceso como la fase en
que se encuentran los reactivos y los productos, las temperaturas de operacin y las presiones.
A pesar de que los reactores tubulares son los ms adaptables para trabajar con procesos
en fase gaseosa, todos los reactores son apropiados para trabajar con fluidos en fase lquida.
Los reactores tipo batch y tipo TAC son capaces de operar a temperaturas o presiones
altas. Pero, por razones de la tecnologa y la geometra requerida para estos reactores, es bastante
complejo lograr una buena operacin a altas presiones y temperaturas simultneamente. Para
estos casos, es relativamente ms sencillo llevar a cabo estas tareas en un reactor tubular, los
cuales pueden operar en condiciones severas de temperatura (entre 800 y 900 C) y presin (hasta
3000 bar).
3.3.3. Tiempo de residencia
El tiempo de residencia de la mezcla es otro parmetro indicativo del tipo de reactor a
utilizar en ciertos procesos. Los reactores Batch son utilizados para procesos que requieren altos
29
tiempos de reaccin (entre 10 y 20 horas). Contrariamente, los reactores tubulares son ms
adecuados para tiempos de reaccin cortos (entre 1 segundo y 1 hora). Por ltimo, se encuentran
los TAC ubicados entre los reactores nombrados anteriormente, con capacidades de operar entre
10 minutos y 5 horas generalmente.
En la Figura (3.7) se muestra un mapa de ubicacin de los reactores en funcin del tiempo
de residencia, capacidad de produccin y condiciones de operacin. Los lmites entre los campos
de aplicacin indicados en el mapa no son estrictos, pero sirven como gua para aproximar las
elecciones ms adecuadas de reactores en algn proceso determinado.
30
tubular, el volumen del FPI ser mucho menor comparado con el volumen requerido para un
TAC para una misma conversin, de la misma manera, la conversin alcanzada para un TAC ser
mucho menor comparado con el FPI para un mismo volumen.
Para realizar esta comparacin, se puede estudiar el caso de una reaccin de primer orden
del tipo:
A
PRODUCTOS
Cuya constante cintica es K a una temperatura especfica. Se establece una relacin
adimensional denominado nmero de Damkhler. Este nmero establece una relacin entre la
cintica de reaccin y el tiempo de residencia (t), que permite analizar el comportamiento con el
grado de conversin de una reaccin.
La ecuacin del nmero de Damkhler vara segn el orden de reaccin, de esta manera
se tiene para los rdenes 0, 1 y 2 los siguientes nmeros adimensionales:
Tabla 3.4. Nmero Damkhler en funcin del orden de reaccin (9)
Orden de
reaccin
Nmero de
Damkhler ( Da )
K t
C A0
K t
K t C A0
Si se tiene un reactor TAC y un FPI con el mismo volumen, para poder lograr la una
misma conversin, como se mencion anteriormente, el tiempo de residencia ser distinto.
Para verificar la tendencia de los tiempos de residencia en funcin de la conversin para
los reactores continuos, se grafica la relacin entre el nmero de Damkhler del TAC Da CSTR y
el del FPI Da T contra 1 x :
Al analizar la Figura (3.8), se puede resaltar que la conversin del reactor FPI es ms
eficiente por unidad de tiempo que el TAC para reacciones de rdenes mayor a cero. Por
consiguiente, para que el TAC pueda lograr la misma conversin que el FPI necesita un tiempo
ms prolongado de residencia en reacciones por encima del orden 0, siempre y cuando las
31
condiciones del proceso sean las mismas (temperatura, presin, volumen, concentracin inicial de
los reactivos y flujos molares)
Figura 3.8. Comparacin entre el TAC y el FPI de volmenes similares para estimacin de los
tiempos de residencia en reacciones de orden n a travs del nmero de Damkhler (10)
Sin embargo, si se establece como parmetro fijo el tiempo de residencia para lograr una
misma conversin en ambos reactores, la discrepancia se encuentra en el volumen del reactor. La
conversin en un FPI es ms eficiente por unidad de volumen que en un TAC.
La Figura 3.9 resalta el hecho de que el rea que indica el requerimiento volumtrico de
un reactor tubular es notablemente menor que el de un tanque agitado para lograr una misma
conversin en una reaccin de orden mayor a cero. Este es el comportamiento ms comn que se
presenta en los casos referidos como reacciones de cintica normales con orden positivo (caso
(a)). En el caso de una reaccin de orden cero, ambos reactores se comportan de forma similar,
requiriendo el mismo volumen para una conversin determinada (caso (b)). Pero, si la cintica de
la reaccin es anormal, de orden menor a cero, el TAC resulta ms eficiente que el FPI (caso (c)).
32
Figura 3.9. Comparacin de los volmenes de un TAC y un FPI para lograr la misma
conversin (10)
3.5. Reactor flujo pistn modificado
Los reactores flujo pistn por su forma tubular dan cabida a diferentes tipos de diseo con
la finalidad de adaptarse mejor al tipo de reaccin o a las condiciones del proceso, uno de estos
casos es transformar un nico reactor flujo pistn en un banco como se observa en la Figura 3.10.
Figura 3.9. Comparacin entre un reactor flujo pistn nico (A) y un banco (B)
El diseo tipo banco permite trabajar con flujos mayores y al mismo tiempo ofrece mayor
rea de transferencia de calor, esto es muy beneficioso para reacciones donde se necesite
controlar la temperatura, para ello se puede agregar una chaqueta que permitira tanto calentar
33
como enfriar dependiendo del caso. En este sentido, la transferencia de calor en este tipo de
reactores se puede asemejar a la existente en un intercambiador de calor tubos y coraza.
3.6. Intercambiador tubos y coraza
A continuacin se presenta una informacin relacionada con los intercambiadores de calor
tubo y coraza, decripciones, ventajas de uso, aplicaciones, tipos y sus elementos principales.
3.6.1. Descripcin del intercambiador tubos-coraza
En general, el intercambiador de tubos y coraza, consiste en una serie de tubos lineales
colocados dentro de un cilindro de dimetro lo suficientemente grande para contenerlos, llamado
coraza, y representan una opcin eficaz para operaciones que necesiten transferencia de grandes
cantidades de calor. Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo constituyen la parte ms
importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos
qumicos. Este tipo de intercambiadores de calor a medida que se han ido desarrollando con los
aos es el tipo de intercambiador de mayor utilizacin debido a la simplicidad construccin y el
amplio rango de diseos y condiciones de operacin que pueden ser logradas (10).
3.6.2. Ventajas de uso del intercambiador tubos-coraza
Entre algunas de estas se tienen:
La cada de presin permitida puede variar dentro de un amplio rango, con un mximo de
10 a 15 psi; teniendo en cuenta que mientras menor sea la variacin de presin, la
operacin ser mejor. De esta forma, el diseo puede ser ajustado independientemente
para cada fluido gracias a una gran variedad de tipos de flujo por la coraza y arreglos del
banco de tubos.
El esfuerzo trmico puede ser ajustado sin costos adicionales. Teniendo en cuenta que
esfuerzo trmico se conoce como aquellas inducidas en un cuerpo debido a variaciones en
la temperatura.
El rango de tamaos pueden ser desde muy pequeos, hasta relativamente grandes
34
Es posible utilizar una amplia gama de materiales para su elaboracin, para ajustarse a
requerimientos de bajos costos de construccin, resistencia a la corrosin, resistencia a
altas presiones/temperaturas, entre otras.
Sistemas aire / agua, para enfriar aire como after - coolers (post-enfriadores) de
compresor de aire.
Chillers intercambiadores de calor para enfriar agua con gas refrigerante para unidades de
agua helada
35
3.6.4.2.
Los intercambiadores de cabezal flotante consisten en una masa de tubos fija y otra
flotante para el ajuste de la expansin trmica del banco de tubos. Hay cuatro tipos bsicos de
estos intercambiadores.
3.6.4.3.
Este intercambiador de calor utiliza la falda externa de la masa de tubos flotantes como
parte del cabezal flotante, como se observa en la figura 3.12. La caja de relleno empacada sella el
fluido del lado de la coraza mientras que permite el movimiento del cabezal flotante. El banco de
tubos puede ser removible. El mantenimiento es bastante sencillo debido a que el sellado es
nicamente externo. Con este cabezal flotante cualquier fuga (tanto del lado de la coraza como
del lado de tubos) en las juntas es hacia el exterior y no hay posibilidad de contaminacin de los
fluidos.
36
El diseo de cabezal flotante interno se utiliza mucho en las refineras petroleras, pero su
uso ha declinado en aos recientes. En este tipo de cambiador de calor el haz de tubos y el espejo
flotante se desplaza (o flota) para acomodar las dilataciones diferenciales entre la coraza y los
tubos, as como se puede ver en la figura 3.13.
Figura 3.12. Cabezal de tubos flotante con anillo de cierre hidrulico (11)
3.6.4.5.
37
Esta construccin es la menos costosa de los tipos de tubos rectos y haz desmontable. Los
fluidos del lado de la coraza y del lado del tubo se retienen mediante anillos de empaque distintos
separados por un anillo de cierre hidrulico y se instalan en el espejo flotante, as como se
observa en la figura 3.15.
38
39
Banco de tubos
Dimetro de tubos
Arreglo de tubos
Los arreglos de tubos estn diseados de tal forma que incluyan la mayor cantidad de tubos
posibles dentro de la coraza para alcanzar la mayor rea de transferencia de calor. A veces el
arreglo es seleccionado para que permita el acceso a los tubos cuando la limpieza es requerida
por condiciones de proceso. Adems, tambin influye en la seleccin del arreglo de tubos, la
40
turbulencia del fluido (coeficiente de transferencia de calor por conveccin deseado) y la cada de
presin por el lado de la coraza.
Patrones de arreglos
41
Pasos
Baffles (Deflectores)
Para inducir turbulencia fuera de los tubos, es costumbre emplear deflectores que hacen que
el lquido fluya a travs de la coraza en direccin transversal a la longitud de los tubos. Los
deflectores pueden colocarse con espaciamientos variables con el propsito de producir un
determinado patrn de flujo en el fluido de la coraza a travs de la masa de tubos; por lo que el
flujo msico no depende de los baffles. Usualmente el espaciado de los deflectores no es mayor
que una distancia igual al dimetro interior de la coraza, o menor que una distancia igual a un
quinto del dimetro interior de la coraza.
Tipos
Hay varios tipos de deflectores que se emplean en los intercambiadores de calor, entre ellos
se tienen:
-
Deflectores segmentados :
Los deflectores segmentados son hojas de metal perforadas cuyas alturas son generalmente un
75% del dimetro interior de la coraza, como se muestra en la figura 3.20. Estos se conocen como
deflectores con 25% de corte.
42
-
El sistema de deflectores es un conjunto de discos alternados, uno tipo anillo y uno circular
pequeo. El fluido de la coraza alterna pasando por el agujero central del primero y luego por el
espacio entre el borde exterior del segundo y la coraza, ilustrado en la figura 3.21. Este diseo de
deflectores produce una menor cada de presin que los de tipo segmentado para la misma
extensin de tubos no soportados y eliminan las corrientes de by-pass entre el banco de tubos y la
coraza (10).
Deflectores de orificio
En este tipo de deflector la distancia entro los tubos y el orificio del deflector es grande, de
manera que acta como un orificio para el flujo de lado de la coraza, como se muestra en la
figura 3.22. Estos deflectores no proveen soporte a los tubos y las incrustaciones debido al
ensuciamiento son difciles de limpiar. Este diseo de deflector es muy poco utilizado (10).
CAPITULO 4
MEZCLADORES ESTTICOS
A continuacin se realizar una descrpcin de los mezcladores estticos, sus ventajas de
uso, principales aplicaciones asi como sus principios de operacin.
4.1. Descripcin del equipo
Un mezclador esttico es un dispositivo de mezcla que no posee partes mviles. Consiste
en elementos fijos montados en una tubera, los cuales crean patrones de flujo que causan que los
fluidos se mezclen a medida que son bombeados a travs de la tubera. Los mezcladores estticos
son ampliamente utilizados en procesos industriales alrededor del mundo.
44
La cada de presin es pequea, para la mayora de los elementos tratados, de modo que el
consumo de energa es bajo.
mezcladores en lnea, entre los cuales se encuentran los mezcladores estticos, donde se puede
apreciar que estos son los de mayor rango de aplicaciones.
4.3. Principales aplicaciones
Los mezcladores estticos proporcionan los medios para conseguir la homogeneizacin de
gases, lquidos y materiales viscosos sin el uso de piezas mecnicas mviles
(16)
. Son utilizados
principalmente para lograr homogeneidad en mezclas del tipo lquido lquido, dispersin de
slidos en lquidos, gas lquido y mezcla de gases
(14)
mezcladores estticos tambin son utilizados para aumentar la transferencia de calor, para crear
flujo pistn en reactores tubulares y tambin en procesos de transferencia de masa tal como la
adsorcin y la extraccin.
Las formas especiales de los mezcladores estticos son usadas en muchos sectores
industriales: produccin de petrleo y gas natural, refinacin de petrleo, petroqumica, qumica,
polmeros y plsticos, pulpa y papel, cosmticos, detergentes, alimentos; aguas industriales
residuales, energa y proteccin ambiental.
45
Tabla 4.1. Comparacin de mezcladores estticos con otros elementos de mezclado en lnea (8)
Mezclador
Rgimen
Tubera
Mezclador
Mezclador
Boquilla
Mezclador
de Flujo
vaca
Tee
de chorro
de spray
esttico
Mezclado
Dispersin
Mezclado
Dispersin
Rgimen
Laminar
Transferen
cia de calor
Reaccin
Flujo
pistn
Rgimen
Turbulento
Transferen
cia de calor
Reaccin
mecnico
en lnea
46
4.4.1. Mezclado radial
En una tubera vaca, los materiales viscosos que viajan en rgimen de flujo laminar no
presentan mezcla radial, simplemente mantienen la misma posicin con la que ingresaron en la
tubera. Al incluir un dispositivo de mezclado esttico, se crear suficientes cortes y movimientos
inducidos al flujo para lograr crear un grado importante de mezcla radial. Esto est ilustrado en la
Figura 4.1 (14).
47
Los mezcladores estticos son especialmente diseados para crear flujo pistn en los
reactores tubulares. El perfil de velocidad parablico del flujo laminar en una tubera vaca es
aplanado a medida que el material fluye a travs del mezclador esttico. En consecuencia se logra
establecer un perfil de concentracin ms cercana al del reactor flujo pistn ideal, segn lo
mostrado en la Figura 4.4. Los reactores pueden ser diseados para alcanzar condiciones cercanas
al flujo pistn an en tuberas con grandes dimetros y corta longitud. Los mezcladores estticos
son aplicados en reactores tubulares para el procesamiento de materiales tanto de baja como alta
viscosidad. Aunque los diseos son significativamente diferentes, dependiendo de la viscosidad,
el flujo pistn es rpidamente alcanzado en ambos casos.
Figura 4.3. Comparacin del perfil de velocidad del fluido en una tubera vaca y con
mezcladores estticos con el rgimen de flujo pistn ideal (8).
Figura 4.4. Curva para flujo pistn ideal, con mezclador esttico y con tubera vaca (8).
48
Las recirculaciones son eliminadas por una apropiada seleccin del mezclador esttico y
un diseo detallado. Frecuentemente se requieren pruebas a escala piloto o de laboratorio para
establecer las condiciones exactas de operacin (8).
4.4.3. Incremento de la transferencia de calor
Cuando la aplicacin es de intercambio de calor, los mezcladores estticos pueden
aumentar el calor transferido y proveer un mejor tratamiento al producto tratado del que puede
ser alcanzado 20 en tubos vacios. El incremento de la transferencia de calor se alcanza utilizando
mezcladores estticos en tubos enchaquetados y en tubos de intercambiadores de calor
multitubos.
Los elementos internos mezclan el fluido durante el proceso de transferencia de calor,
continuamente intercambiando el material de la pared con el material del centro. La ruptura de la
continuidad de la capa laminar de colindante a la pared resulta en un incremento de la capacidad
de transferencia de calor a lo largo de la tubera. En flujo laminar esta es usualmente la
resistencia controlante.
CAPITULO 5
ANALISIS ECONMICO
A continuacin se realizaruna breve definicin de los principales trminos usados en el
anlisis econmico de un proyecto, tales como: inversin de capital, costos de produccin, tasa
interna de retorno.
5.1. Inversin de capital
Un plan de diseo aceptable debe presentar un proceso que sea capaz de operar bajo
condiciones que produzcan beneficios. Se debe estar consciente de que existen diferentes tipos de
costos dentro del proceso de manufactura.
Antes de que una planta industrial pueda entrar en operacin, una gran cantidad de capital
debe ser suministrada con el objetivo de instalar la maquinaria y equipo necesarios. El terreno y
los servicios de ser obtenidos, y la planta debe estar erigida completamente. Adems,
adicionalmente debe ser necesario tener dinero disponible para pagos de gastos intrnsecos a la
operacin de la planta.
El capital necesario para suministrar los equipos y servicios en la planta es la inversin de
capital fijo, mientras que el necesario para la operacin se le conoce como capital de trabajo. La
suma de inversin de capital fijo y el capital de trabajo se le llama total de inversin de capital.
5.1.1. Inversin de capital fijo
El capital fijo est dividido en inversin de capital fijo de manufactura y de no
manufactura. En capital fijo de manufactura es el capital necesario para la instalacin de los
equipos del proceso y de todos los auxiliares que implica este proceso. Gastos por tuberas,
instrumentacin, , son tpicos ejemplos de costos asignados a capital fijo de manufactura.
El capital fijo requerido para la construccin de todos los componentes de la planta que no
estn directamente conectados con la operacin del proceso es llamado inversin de capital fijo
51
de no-manufactura. Entre dichos componentes estn: el terreno, edificios del proceso,
administrativos, almacn, laboratorio, gastos de ingeniera, contingencias, etc.
5.1.2. Capital de trabajo
Para la planta industrial consiste en la cantidad total de dinero invertido en materia prima,
suministros y productos terminados en inventario, semiterminados en el proceso de manufactura,
cuentas por cobrar, etc. Normalmente la materia prima de inventario es suficiente para operar un
mes. Esto debido a que en trminos de crdito por lo general se maneja periodos de pago de un
mes.
La relacin entre el capital de trabajo y el total de capital invertido vara segn las
diferentes empresas, pero la mayora de las plantas qumicas usan como cantidad inicial un
estimado del 10 al 20% del total de capital invertido.
5.2. Estimacin de la inversin de capital
1) Costos directos: Materiales y trabajo involucrado en la instalacin de la planta (7085% de la inversin de capital fijo)
a. Equipos+instalacin+instrumentacin+tuberas+eletricidad+pintura (50-60% de la
inversin de capital fijo)
i. Equipos comprados (15-40% de la inversin de capital fijo)
ii. Instalacin, incluyendo pintura (25-55% del costo de los equipos)
iii. Instrumentacin y control, instalados (6-30% del costo de los equipos)
iv. Tuberas (10-80% del costo de los equipos)
v. Electricidad, instalada (10-40% del costo de los equipos)
b. Edificios, del proceso y auxiliares (10-70% del costo de los equipos)
c. Servicios y acondicionamiento del terreno (40-100% del costo de los equipos)
2) Costos indirectos: Gastos que no estn directamente involucrados con la instalacin de
la planta (15-30% de la inversin de capital fijo)
a. Ingeniera y supervisin (5-30% de los costos directos)
b. Gastos de construccin (6-30% de los costos directos)
c. Contingencia (5-15% de la inversin de capital fijo)
3) Inversin de capital fijo= costos directos + costos indirectos
52
4) Capital de trabajo (10-20% de la inversin total de capital)
5) Inversin total de capital= Inversin de capital fijo + Capital de trabajo
5.3. Costos de produccin
Es otro factor importante para la operacin de una planta, incluye diferentes tipos de costos,
todos relacionados con la produccin de la planta. En la Tabla 5.1 se puede observar la
clasificacin de los mismo y como obtenerlo a partir del costo total del producto. El costo de
produccin es una variable contable que vara segn diferentes factores internos con los niveles
de produccin y externos a la empresa como la inflacin, por lo que se calcula para diferentes
periodos dependiendo de la empresa y su uso.
Tabla 5.1. Estimacin del costo de produccin
Costos Directos de
Produccin (cerca del
60% del costo total
del producto)
Costo de
Manufactura
Costo Total de
Produccin
Costos Fijos
Materia Prima
Trabajo operativo
Servicios
Mantenimiento y
reparaciones
2-10% de inversin de
capital fijo
Patentes
Depreciacin
10% de inversin de
capital fijo
Suministros de operacin
Tarifas locales
Seguros
Gastos
Generales
1-4% de inversin de
capital fijo
0,4-1% de inversin de
capital fijo
Costos Generales
Costos
Administrativos
Distribucin y Venta
Investigacin y
Desarrollo
53
5.4. Tasa interna de retorno
Est definida como la tasa de inters con la cual el valor actual neto o valor presente neto
(VAN o VPN) es igual a cero. El VAN o VPN es calculado a partir del flujo de caja anual,
trasladando todas las cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un
proyecto, a mayor TIR, mayor rentabilidad.
Se utiliza para decidir sobre la aceptacin o rechazo de un proyecto de inversin. Para
ello, la TIR se compara con una tasa mnima o tasa de corte, el coste de oportunidad de la
inversin (si la inversin no tiene riesgo, el coste de oportunidad utilizado para comparar la TIR
ser la tasa de rentabilidad libre de riesgo). Si la tasa de rendimiento del proyecto - expresada por
la TIR- supera la tasa de corte, se acepta la inversin; en caso contrario, se rechaza.
5.4.1. Dificultades en el uso de la TIR
Criterio de aceptacin o rechazo, el criterio general slo es cierto si el proyecto es del tipo
"prestar", es decir, si los primeros flujos de caja son negativos y los siguientes positivos.
Si el proyecto es del tipo "pedir prestado" (con flujos de caja positivos al principio y
negativos despus), la decisin de aceptar o rechazar un proyecto se toma justo al revs,
es decir, TIR mayores al coste de oportunidad implica un proyecto poco rentable y
viceversa.
CAPITULO 6
MARCO METODOLOGICO
El presente capitulo describe el conjunto de procedimientos lgicos aplicados en la
persecucin de los objetivos establecidos en la investigacin.
6.1. Tipo de investigacin
La investigacin a desarrollar en este trabajo consta de dos (2) fases, la primera es
de tipo experimental, debido a que se pretende visualizar a nivel de laboratorio la capacidad de
detergencia del LABSS. La segunda fase y la ms extensa es de tipo proyectiva o factible, debido
a que se disea una propuesta satisfactoria de un modelo operativo viable, ofreciendo una
solucin a un problema o necesidad (16).
6.2. Diseo de la investigacin
A continuacin se presenta las diferentes fases del proyecto: Revisin bibliogrfica,
seccin experimental y la fase de diseo y evaluacin.
6.2.1. Revisin bibliogrfica
Consiste en realizar una revisin documental del tema, partiendo de la consulta de libros,
revistas y tesis que se encuentran en las bibliotecas de la Universidad Simn Bolvar (USB) y de
la empresa Industrias Venoco C.A., adems de la consulta de pginas en internet relacionadas
con la investigacin.
En esta fase tiene como propsito, conocer a profundidad el proceso de manufactura de
detergente lquido, as como trabajos experimentales y de factibilidad realizados anteriormente en
este mismo proyecto.
6.2.2. Seccin experimental
La seccin experimental tiene como objetivo visualizar la capacidad de detergencia del
LABSS como materia activa del detergente con el fin de proponer aditivos que mejoren las
55
caractersticas fsicas y qumicas del producto final, tales como: detergencia, viscosidad, pH,
formacin de espuma, entre otros.
Se lleva a cabo en el laboratorio qumico de la empresa, los equipos, instrumentos y
materiales a utilizar son: cilindros graduados, beakers, varilla de agitacin, balanza digital, motor
y agitador mecnico, medidor de pH, equipos de seguridad, entre otros.
Estos ensayos se realizan neutralizando LABSA con soda caustica al 17,6% para producir
LABSS, luego se disuelve la materia activa en agua suavizada segn la composicin de diseo
del detergente (16%p/p), luego se realizan pruebas de detergencia sobre distintos materiales
utilizando diferentes agentes de suciedad.
El procedimiento general de las pruebas sigue las siguientes etapas:
1) Preparacin del LABSS:
Utilizando las instalaciones de la planta piloto se procede a producir 1 l de LABSS
aproximadamente, dicha planta piloto est ubicada en las instalaciones de Venoco, siendo
diseada por el Ing. Daniel Contreras durante sus pasantas en dicha empresa. Luego se procedi
a diluir el LABSS con agua suavizada al porcentaje establecido para el producto segn trabajos
anteriores.
2) Seleccin de elementos de suciedad y superficies de prueba
Se buscaron superficies donde fuese de uso comn el detergente lquido, adems de
sustancias o elementos de suciedad que sean de diferente tipo y produzcan distintos grados de
suciedad sobre la superficie. Principalmente se dirigi el estudio sobre tejidos, ya que el
detergente est dirigido fuertemente hacia ese sector. De cada material seleccionado se tomaran
suficientes muestras como para probar 5 veces cada suciedad y de esta manera tener repetitividad.
3) Impregnacin de las superficies
Se coloca sobre las superficies la suciedad tratando de mantener una capa uniforme sobre
la superficie del material, luego se toma el mismo y se deja al sol durante una hora para darle
tiempo de impregnarse.
56
4) Proceso de lavado
Para los tejidos se realiza el montaje experimental mostrado en la Figura 6.1, para los
materiales con ms dureza se realizo un lavado manual.
Para tejidos: Se introducen los tejidos en el envase, se vierte 100 ml de la solucin diluida
de materia activa con el porcentaje adecuado, se enciende el motor. Luego de 30 min se
apaga el motor y se retiran los tejidos, finalmente se colocan a secar al sol durante 30 min.
Para otros materiales: luego de impregnar y dejarlo secar, mojar un cepillo con solucin
de materia activa diluida y pasarlo 10 veces sobre la superficie, luego vaciar 100 ml de
agua cruda para retirar el sucio desprendido. Finalmente dejar secar.
5) Observacin del material lavado y seleccin de aditivos.
El proceso de observacin, no es solo sobre las muestras secas ya lavadas, sino tambin
57
sobre todo el proceso en general, es decir, desde la apariencia de la solucin diluida, la
solubilidad de la materia activa, la formacin de espuma, etc. Despus de analizar los resultados
del proceso se dispondr de buscar los aditivos que mejoren las caractersticas del detergente y de
esta manera aumentar su calidad.
6.2.3. Diseo y evaluacin
Tomando como datos las fases anteriores del proyecto, la planta de piloto existente, entre
otras, se realizar el diseo de la planta de produccin de detergente lquido y su evaluacin.
6.2.3.1.
Bases de diseo
Con los datos obtenidos de la bibliografa consultada, la planta piloto y los requerimientos
planteados por Industrias Venoco, se realizaran las bases de diseo de la planta de produccin de
detergentes lquidos. Las bases incluyen entre otras cosas la localizacin de las empresas a nivel
nacional (Apndice A), as como las formulas de detergentes usadas para el diseo de la planta, la
capacidad de las mismas, etc.
6.2.3.2.
Se realizar el balance de masa del proceso tomando en cuenta los porcentajes msicos
planteados en las bases de diseo. Adems se realizar el balance de energa en los equipos donde
la transferencia de calor juegue un papel importante tales como: el mezclador esttico donde se
lleva a cabo la dilucin de soda custica, el reactor de neutralizacin donde se realiza la reaccin
de neutralizacin de la LABSA y los tanques de mezclado de detergente, dicho balance toma en
cuenta las propiedades de los compuestos implicados en cada una de las etapas del proceso.
(Apndice B y C)
6.2.3.3.
Se diseara un reactor flujo pistn modificado con los datos obtenidos de la planta piloto,
las condiciones dadas por las bases de diseo y el balance de masa y energa. Se realizaran los
clculos para su dimensionamiento riguroso siguiendo mtodos de clculos y ecuaciones
encontradas en la bibliografa consultada. Destacando que para el clculo se tomaron las
ecuaciones para el dimensionamiento de un intercambiador tubo coraza pero con la salvedad que
los tubos son mezcladores estticos. (Apndice D)
58
6.2.3.4.
Mezclador esttico: Su clculo es vital para el estudio ya que se usara no solo para diluir
la Soda Custica sino tambin dentro del reactor para la neutralizacin de la LABSA.
Agitador: Se diseara un agitador que permita el mejor mezclado de los componentes del
detergente sin producir un exceso de espuma y favoreciendo el intercambio de calor.
Fijando las condiciones de operacin a partir de la informacin obtenida de las bases de
diseo. Para su clculo se realizar usando las ecuaciones y mtodos de clculos hallados en la
bibliografa. (Apndices E, F, G y H)
6.2.3.5.
Luego de obtener las dimensiones y especificaciones de los equipos, siguiendo las normas
de diseo se realizan los diferentes documentos de la ingeniera bsica tales como:
-
Lista de lneas.
59
6.2.3.6.
Anlisis econmico
CAPITULO 7
RESULTADOS Y DISCUSIONES
En este captulo se presentarn en detalle los resultados experimentales obtenidos y
documentos elaborados a lo largo de la investigacin para el desarrollo de la ingeniera bsica de
una planta comercial para la produccin de detergentes lquidos.
7.1. Detergencia de LABSS
En la tabla 7.1 se muestran los diferentes materiales utilizados para las pruebas de
detergencia del LABSS as como los elementos utilizados como sucio sobre ellos.
Tabla 7.1. Materiales y elementos de suciedad seleccionados
Material
Imagen
Suciedad
-
Tela de color
blanco
Tela multicolor
Plato de
cermica
Cermica para
pisos
Salsa de tomate
comercial
Aceite de motor
de automvil
Aceite vegetal
Salsa de tomate
comercial
Aceite de motor
de automvil
Aceite vegetal
Salsa de tomate
comercial
Aceite de motor
Ejemplo de Impregnacin
61
Con el fin de probar la capacidad de detergencia del LABSS se selecciono una variedad
de materiales, los cuales son diferentes superficies donde va a actuar el detergente. Por otro lado
el sector con mayor proyeccin de desarrollo es el de los detergentes lquidos para tejidos,
debido a que los mismos son mucho ms solubles en agua y permiten penetrar de manera ms
efectiva en dichos tejidos, por lo que se realizo pruebas no solo en una tela blanca sino tambin
en una de color.
Durante ambos experimentos de lavado se observo una abundante cantidad de espuma,
tambin que para la mayora de los sucios probados base activa es altamente efectiva, excepto
para el aceite de motor. Sobre tela se observo una alta remocin de suciedad.
62
muestra. Los platos (D) una mayor facilidad se remocin de la sucidad con la base solo dejando
pequeos residuos.
Al efectuar las pruebas sobre los tejidos de color y blanco (B) y (C) respectivamente, se
evidencio la fuerte formacin de espuma gracias al LABSS, adems de la fuerza limpiadora del
mismo ya que dejo muy poco rastro de suciedad.
Luego de realizar el experimento y observar los resultados obtenidos se proponen los
siguientes aditivos:
-
Dependiendo del tipo de producto o hacia qu sector est dirigido se podran agregar o
modificar las cantidades de aditivos, para los detergentes de lavado a mano la necesidad
de un agente espumante es mayor, ya que el consumidor asocia el poder limpiador con la
presencia de espuma. Tambin tiene que ser poco agresivo para las manos por lo que se
tiene que agregar a la formula algn protector en este sentido.
63
7.2.1. Capacidad de diseo
El diseo de la planta comercial est basado en la premisa de Industrias Venoco de dar el
30% de su produccin de LABSA a PYMES. Se dividi el pas en 8 regiones con
aproximadamente la misma cantidad de habitantes y en cada una de ellas se tiene planteado llevar
a cabo la construccin de una planta de detergentes lquidos.
Por tal motivo se dividi la produccin obteniendo la capacidad de procesamiento de 5625
Tm/a de detergente lquido, consumiendo 900 TMA de LABSA, 225 TMA de NaOH al 50% p/p
y 4050 TMA de agua suavizada.
7.2.2. Alimentacin de diseo
La composicin tpica del acido alquilbenceno sulfnico lineal a utilizar en el proceso esta
presentada en la Tabla 1.1. Las Tablas 7.2 y 7.3 se muestran las composiciones del agua
suavizada y la soda caustica a utilizar en el proceso.
Tabla 7.2. Composicin agua suavizada.
Componente
% p/p
H2O
100,0
% p/p
NaOH
50
H2O
50
Total
100
64
Tabla 7.4. Composicin de LABSS
Componente
% p/p
LAB
0,6
Na2SO4
0,9
H2O
38,5
LABSS
60,0
Total
100,0
La composicin final del detergente lquido depender del uso final que tendr el mismo,
ya que depender de una formula especifica, algunas de las cuales se mostraran a continuacin:
Tabla 7.5. Frmula 1: Detergente lquido para ropa
Componente
% p/p
LABSS
15
Tripolifostato de sodio
Genapol ZRA
Perfume
Agua
77
% p/p
LABSS
15
Tripolifostato de sodio
26
Tetraborato de sodio
4,6
Carboximetilcelulosa sdica
0,1
Blanqueador ptico
0,1
Perfume
0,1
Agua
54
65
% p/p
LABSS
15
0-5
0-5
Dietanolamida
0-3
EDTA
0-0,2
Urea
0-3
Etanol
0-2
Preservativos
0-0,5
Agua, perfume y
Balance
colorantes
Para el diseo de la planta se tomo como premisa que el 8,0%p/p del detergente estara
compuesto por los aditivos. Por otra parte, tomando como referencia la bibliografa revisada y
detergentes del mercado, se tomo la premisa de que la materia activa total del detergente (LABSS
y aditivos) tomara un 25% en peso de la composicin total del detergente. Obteniendo la
composicin que se observa en la tabla 7.8.
El pH del detergente debe estar normalmente en un rango entre 8 y 10, dependiendo de su
uso.
7.2.1. Almacenaje
Comprende el almacenamiento de la materia prima (alimentacin) y del producto
terminado.
66
Tabla 7.8. Composicin de diseo del detergente lquido
Componente
% p/p
LABSS
16
Tripolifostato de Sodio
Otros*
Carboximetilcelulosa Sdica
Colorante
0,5
Perfume
0,5
Agua
75
Alimentacin
32C
12
Agua filtrada
TQ-001B
32C
12
Agua filtrada
TQ-001C
32C
12
Agua filtrada
TQ-001D
32C
12
Agua filtrada
TQ-002A
32C
12
TQ-002B
32C
12
TQ-003
32C
107
LABSA
67
7.2.4.2.
Producto
En esta etapa se acondiciona la materia prima a las caractersticas ptimas para entrar la
etapa de reaccin, se carga inicialmente las materias primas desde cisternas hasta los tanques de
almacenamiento. El agua cruda es succionada por la bomba P-001 luego pasa por un proceso de
filtrado mediante un filtro multimedia (FIL-001), con el fin de eliminar el lodo y sedimentos del
agua, luego se almacenar en los tanques TQ-001A/B/C/D. La soda caustica es succionada por la
68
bomba P-004 y descargada en los tanques TQ-002A/B, la LABSA es descargada en el tanque
TQ-003 por medio de la bomba P-006.
Tabla 7.10. Distribucin de las regiones y localizacin de las plantas a nivel nacional
Regin
Estados
Localidad
Anzoategui
1
Monagas
Nueva Esparta
Maturin
Sucre
Merida
2
Tchira
El Vigia
Trujillo
Amazonas
3
Bolvar
Puerto Ordaz
Delta Amacuro
Apure
4
Aragua
Gurico
5
Falcn
Zulia
Coro
Barinas
6
Lara
Guanare
Portuguesa
Distrito Capital
7
Miranda
Caucagua
Varas
Carabobo
8
Cojedes
San Felipe
Yaracuy
El agua filtrada proveniente de los tanques, es descargada por la bomba P-002 y sometida
a tratamiento en el suavizador (A-001) para retirar los iones de magnesio y calcio presentes en el
69
agua que disminuiran la detergencia del producto final. Luego el flujo de agua suavizada es
dividido, una parte va a la bomba P-003 y la otra a la coraza del reactor R-001.
Una vez inicia la descarga de la bomba P-002 tambin se inicia la descarga de soda
caustica al 50% p/p por parte de la bomba P-005, luego el flujo de salida de la bomba P-003 se
mezcla con el de soda caustica en el mezclador esttico ME-001 para diluir la soda caustica a un
17,6% p/p.
7.2.4.4.
Produccin de LABSS
La soda custica saldr del mezclador esttico con una temperatura de 84C
aproximadamente, la LABSA se descarga por medio de la bomba P-007 a temperatura ambiente,
el flujo de acido se une al flujo de soda caustica diluida que viene caliente por el calor liberado en
la dilucin, la mezcla entra al reactor R-001 por el lado de los tubos donde se lleva a cabo la
reaccin de neutralizacin en la que se forma LABSS, dicha reaccin libera calor que es tomado
por el agua suavizada en la coraza.y se mezclara con la LABSA que viene a temperatura
ambiente, precalentando dicha corriente pero debido al flujo laminar no iniciara completamente
la reaccin, la temperatura del producto de salida es de alrededor de 80C para evitar la prdida
de agua por evaporacin.
7.2.4.5.
Al salir del reactor el LABSS entra a los tanques de mezclado MD-001A/B, donde se
mezcla con el agua suavizada pre-calentada que viene del reactor, adems de los aditivos que
caen por medio de una tolva que los dosifica segn la cantidad necesaria, de esta manera se enfra
y se homogeniza la mezcla formando ya el producto final, vale destacar que se mide monitorear
contantemente el pH para que sea el adecuado (en el rango de 8-10).
El agitador usado para el mezclado es de paletas planas con una inclinacin de 45 (M001A/B). Al tener dos tanques se puede trabajar de manera continua.
Luego mediante las bombas P-008A/B, segn cual tanque se est usando se descargara en
la llenadora, la cual dispensara el producto final en envases de 1 L Se tendr una llenadora que
permite llenar 6 envases a la vez. Este sera un proceso automtico, iniciara con el etiquetado de
los envases, pasando a la llenadora gracias a una banda transportadora, luego se tapara los
70
envases en la tapadora, se colocara el sello de induccin y finalizara con la codificadora y la
encintadora, posteriormente se transportara los productos en paletas a la zona de almacn.
En la figura 7.2 se muestra un esquema del proceso donde se muestran las etapas y sus
partes ms importantes, luego en la figura 7.3 se puede observar un diagrama integrado de los
equipos ms importantes dentro de la planta de produccin de detergente lquido.
71
7.4. Balance de Masa
El balance de masa de la planta comercial se puede observar en la tabla 7.11, como
consideracin terica para el balance de masa se tomo que el reactor tiene una conversin del
98%, que es el mayor porcentaje terico obtenido. Adems se utilizo las formulas y porcentajes
msicos para la alimentacin y producto mostrados en las bases de diseo. (Apndice B)
7.5. Balance de energa
Durante la dilucin de la soda caustica de 50% a 17,6% con agua suavizada se genera
calor, como parte de las consideraciones de diseo no se toma en cuenta las prdidas al ambiente,
por lo que el calor generado es 25,4 kJ/s y la temperatura de salida es 84C. (Apndice C)
En el reactor debido a la reaccin exotrmica se libera calor a razn de 66,7 kJ/s, el cual
debe ser disipado por el agua suavizada que corre por la coraza, finalmente las temperaturas de
salida de amos fluidos son 54C para el agua suavizada y 80C para el producto de salida del
reactor, esta temperatura es la indicada ya que evita la perdida de agua por evaporacin y un
mejor transporte del producto a travs de la tubera hasta los tanques de mezclado.
El tanque de mezclado tiene distintas funciones pero una de las ms importantes es
terminar de enfriar el detergente para su posterior envasado, adems mientras este proceso ocurre
mejorar la solubilidad de los aditivos en la mezcla. Esto se produce debido a que el agua
suavizada pre-calentada en la coraza del reactor es a su vez un aditivo, por lo que ocurre una
transferencia de calor de contacto directo dentro del tanque, el calor transferido es de 18,9 kJ/s
para obtener una temperatura de salida de 60C, esto sin contar las prdidas al ambiente
(Apndice C).
7.6. Reactor de neutralizacin
El reactor de neutralizacin es un flujo pistn modificado, es decir, en vez de tener un
solo tubo tiene un banco de tubos, adems dichos tubos no son tubos vacios sino mezcladores
estticos que aumentan la eficiencia del reactor, ya que permiten un mejor mezclado de los
reactivos y una mayor transferencia de calor al agua suavizada que se usa como refrigerante.
Dichos mezcladores afectan de manera importante el diseo ya que ellos permiten transferir de 3
a 7 veces ms calor que una tubera vaca.
72
Tabla 7.11. Balance de masa de una planta comercial de detergente lquido
Corrientes LABSA
1
582,00
2
582,00
3
582,00
4
11,64
5
11,64
6
11,64
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
-
NaOH
75,00
0,00
0,00
0,00
75,00
75,00
75,00
75,00
-
LABSS
608,80
608,80
608,80
-
LAB H2SO4
6,24
6,42
6,24
6,42
6,24
6,42
6,24
0,13
6,24
0,13
6,24
0,13
-
Colorante
18,75
18,75
18,75
Perfume
18,75
18,75
18,75
H2O
5,34
5,34
356,47
390,26
2814,11
2814,11
75,00
75,00
351,13
351,13
2699,98
2699,98
2699,98
276,13
276,13
2423,86
2423,86
2423,86
-
TOTAL
600,00
600,00
1026,12
1026,12
3750,00
3750,00
150,00
150,00
426,12
426,12
2699,98
2699,98
2699,98
276,13
276,13
2423,86
2423,86
2423,86
300,00
73
El diseo se asemeja a un intercambiador tuvo y coraza, debido a que el banco de
mezcladores estticos est cubierto por una chaqueta de enfriamiento o coraza por donde fluye
agua suavizaba que ser usada posteriormente como aditivo del proceso, de esta manera se
controla la temperatura de la reaccin.
El tiempo de residencia dentro del reactor es de 26 s lo cual da la seguridad de que la
reaccin llegue hasta lo previsto tericamente. Adems el volumen interno de los tubos del
reactor es de 10 l, siendo un valor que se encuentra entre los valor de volumen para un FPI (8,88
l) y un TAC (111,2 l), lo cual es lo recomendado por los estudios anteriores para lograr la
conversin de 98% (Apndice D).
Tabla 7.12. Dimensiones y datos termodinmicos del reactor R-001
Calor total intercambiado (kW):
66,7
2,47
179
Dimensiones
Longitud de tubos:
1,92 m
0,254 m
Longitud de reactor:
1,97 m
0,26 m
Material:
AI-304
0,016 m
Tubos:
32
0,021 m
N de pasos:
Deflector-cruzado:
25%
0,035 m
Espaciamiento de deflectores:
0,27 m
Arreglo:
Cuadrado 90
N de deflectores:
El mezclador esttico seleccionado para el reactor fue de tipo KOMAX por su gran
versatilidad y desempeo en los diversos procesos que requieren de una mezcla homognea.
Entre las ventajas ms resaltantes que presentan estos equipos, se pueden mencionar las
siguientes:
74
-
Poseen la capacidad de trabajar con mezclas en lnea de lquidos, gases y hasta slidos
en suspensin.
Generan una gran dispersin en las partculas del fluido favoreciendo el contacto entre
ellas y generando una velocidad uniforme.
Alcanzan flujo turbulento con Reynolds de 500, mientras que los dems mezcladores
logran este rgimen de flujo con 2000.
Para el reactor las dimensiones de los mezcladores estan dadas en la tabla 7.13.
Tabla 7.13. Especificaciones del los mezcladores estticos del reactor
Mezcladores estticos del reactor
N de mdulos
12
0,16
1,92
9,65
75
76
Tabla 7.14. Especificaciones de las bombas de la planta comercial de detergente lquido
Cabezal de Diferencial
Presin de
Potencia
succin de cabezal
descarga
hidrulica
disponible requerido
(psi)
(hp)
(ft)
(ft)
Equipo
Servicio
Caudal
(gal/min)
P-001
Agua cruda
39,23
34,51
22,42
49,85
P-002
Agua filtrada
13,08
41,55
25,65
67,45
0,5
P-003
Agua
suavizada
1,34
65,03
15,47
87,92
0,25
P-004
NaOH 50%
26,88
22,02
11,48
11,63
0,5
P-005
NaOH 50%
0,48
65,45
4,96
117,54
0,25
P-006
LABSA
83,42
55,00
9,02
100,89
P-007
LABSA
2,76
67,69
7,08
136,13
0,25
P-008A
Detergente
18,29
26,04
18,31
30,71
0,5
P-008B
Detergente
18,29
26,04
18,31
30,71
0,5
77
Tabla 7.15. Especificaciones de los tanques de la planta comercial de detergente lquido
Equipo
Servicio
Volumen
(m)
Dimetro
(m)
Altura (m)
Espesor
mnimo
(m)
TQ-001 A
Agua
filtrada
12
2,32
2,72
2,17
TQ-001 B
Agua
filtrada
12
2,32
2,72
2,17
TQ-001 C
Agua
filtrada
12
2,32
2,72
2,17
TQ-001 D
Agua
filtrada
12
2,32
2,72
2,17
TQ-002 A
NaOH
50%
12
2,32
2,72
2,17
TQ-002 B
NaOH
50%
12
2,32
2,72
2,17
TQ-003
LABSA
107
4,78
3,53
MD-001 A Detergente
3,5
1,5
1,79
MD-001 B Detergente
3,5
1,5
1,79
Figura 7.6. Diseo de los tanques de almacenamiento de materia prima (A) y de mezclado (B)
78
Tabla 7.16. Dimensiones del mezclador ME-001
Mezclador Esttico ME-001
N de mdulos
0,16
0,96
4,93
Numero de palas
Geometra
4,22
79
7.8. Documentos del proceso
80
81
Tabla 7.18. Lista de lneas de la planta
Lnea
Fluido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
LABSA
LABSA
LABSA+NaOH
LABSS
Detergente
Detergente
NaOH 50%
NaOH 50%
NaOH 17.6%
NaOH 17.6%
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
H2O
1
1
1
1
1
2
1 1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1 1/2
1
1
1/2
1/2
1
1
1
2
A
A
P
P
P
P
C
C
C
C
P
P
P
P
P
P
P
P
3
L
L
Z
Z
Z
Z
L
L
L
L
W
W
W
W
W
W
W
W
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Identificacin
6 7 8 9
0 0 1 G
0 0 2 G
0 0 3 G
0 0 4 A
0 0 5 A
0 0 6 A
0 0 7 A
0 0 8 A
0 0 9 A
0 1 0 A
0 1 1 A
0 1 2 A
0 1 3 A
0 1 4 A
0 1 5 A
0 1 6 A
0 1 7 A
0 1 9 A
10
K
K
K
K
K
K
A
A
A
A
K
K
K
K
K
K
K
K
11
1
1
1
1
1
1
5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
12
N
N
H
H
N
N
N
N
N
H
N
N
N
N
N
N
N
N
13
I
I
C
C
I
I
I
I
I
C
I
I
I
I
I
I
I
I
82
Tabla 7.19. Estimacin de Inversin Total de Capital
Costos Directos
Costos (Bs)
Equipos
1.529.818
Instalacin
489.542
Instrumentacin y control
397.753
Tuberas
53.544
Electricidad
458.945
Edificios
275.367
3.204.968
Costos Indirectos
Ingeniera y supervisin
382.454
Construccin y contratistas
305.964
Contingencias
305.964
994.382
4.199.350
Capital de Trabajo
629.902
4.829.252
83
Tabla 7.20. Costos de produccin para el primer ao de operacin (2011)
Costos de manufactura
Costos directos de
produccin
Materia Prima
Costos (Bs)
Trabajo operativo
717.176
Servicios
Mantenimiento y
reparaciones
Suministros de operacin
9.961
29.133.030
125.593
34.152
110.994
30.130.906
Depreciacin
482.925
Tarifas locales
463.781
Seguros
234.518
1.181.225
Costos generales
Total de Costos de
Manufactura
Gastos generales
1.200.000
32.512.130
Costos administrativos
862.338
Distribucin y venta
2.000.000
Investigacin y desarrollo
180.000
3.042.338
35.554.468
7.9.3. Ingresos
Los ingresos sern percibidos por la venta de los detergentes.
En empresas
84
(distribuidores, mayoristas, minoristas). El negocio de este tipo de industrias es la venta de
grandes volmenes.
El precio de venta para realizar los clculos de factibilidad se realizaron tomando un
margen de ganancia para la industria de un 25% sobre los costos de produccin por envase.
= 7560,7 /
7.1
Dicho precio se mantiene mucho menor que los existentes en el mercado cuyo precio
promedio es de aproximadamente 27.988,4 Bs/Tm, es decir, el precio de venta del producto de la
planta es aproximadamente 73% menor que las marcas comerciales, por lo menos para nivel de
este estudio.
7.9.4. Flujo de caja
Una vez que se han determinado los parmetros que caracterizan el proyecto, se realiza el
flujo de caja, conformado por la siguiente estructura:
Tabla 7.21. Estructura del flujo de caja
+
Ingresos
Costos de Produccin
Utilidad Operativa
Depreciacin
FLUJO DE CAJA
85
Tabla 7.22. Flujo de caja (Bs)
Ao
Ingresos
(Bs)
Ventas
(Bs)
Egresos
(Bs)
Costos de
produccin
(Bs)
2010
Utilidad
Operativa
(Bs)
Impuesto
sobre la
Renta (Bs)
Utilidad
neta (Bs)
Depreciaci
n (Bs)
Flujo de
Caja (Bs)
4.829.252
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
42.528.687
56.605.683
77.153.545
35.626.468
50.697.688
66.897.909
90.314.770
6.902.219
5.907.995
10.255.636
21.326.410
23.058.160
36.085.407
50.111.635
73.733.414
106.720.610 145.459.362
2.346.755
2.008.718
3.486.916
7.250.980
7.839.774
12.269.038
17.037.956
25.069.361
36.285.007
49.456.183
4.555.465
3.899.276
6.768.720
14.075.431
15.218.386
23.816.369
33.073.679
48.664.053
70.435.602
96.003.179
482.925
687.202
914.666
1.246.690
1.803.961
2.458.798
3.406.419
4.693.637
6.511.276
9.064.394
5.038.390
4.586.479
7.683.386
15.322.121
17.022.346
26.275.167
36.480.098
53.357.690
76.946.878
105.067.573
86
PUNTUAL
11,69%
3,86%
7,83%
7,58%
Beta
1,19
16,10%
Inflacin Esperada
Venezuela
42,30%
1,87%
Tasa Dscto Bs
62,18%
87
Tiempo de Pago (TP): A partir de este criterio, la inversin se recupera antes del primer
ao luego de iniciar operaciones. Lo cual es un excelente indicio de la buena rentabilidad del
proyecto y de lo rpido que se recupera la inversin. Este puede ser un indicativo para la empresa
de cuan rpido puede reinvertir y tomar riesgos a futuro en prestamos.
120.000.000
100.000.000
80.000.000
60.000.000
40.000.000
20.000.000
0
-20.000.000
2010
2012
2014
2016
2018
2020
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de realizar la ingeniera bsica de la planta de produccin de detergentes lquidos
se obtuvieron las siguientes conclusiones:
materia activa para detergentes lquidos, adems se propusieron diferentes aditivos para mejorar
la calidad del producto final.
Se realizaron las bases de diseo para la ingeniera bsica, dentro de las mismas se
Se elaboro la ingeniera bsica para una planta comercial de detergentes lquidos con
una capacidad de produccin de 5.625 Tm/a de detergentes, consumiendo 900 Tm/a de LABSA y
225 Tm/a de Soda Caustica al 50%.
neutralizacin, el cual es un reactor flujo pistn modificado, donde los tubos vacios fueron
cambiados por mezcladores estticos que aumentan la eficiencia del reactor.
que la tasa interna de retorno (TIR) es de 132% siendo superior al costo de la oportunidad
(62,18%), adems de una recuperacin de la inversin para antes primer ao.
Las siguientes recomendaciones estn dirigidas hacia la continuacin del desarrollo del
proyecto:
favorables para ofrecer en Venezuela, as como los niveles de produccin de las plantas
dependiendo de la zonas del pas.
89
Se recomienda realizar los planos isomtricos de los equipos con el fin de completar
BIBLIOGRAFA
1. Castrillo, Alejandro. Ingeniera conceptual de una planta para la manufactura de
detergentes lquido y en polvo a pequea escala. Universidad Simn Bolvar, Sartenejas (2008)
2. Wittcoff, H. A. y B. G. Reuben, Productos Qumicos Industriales, Editorial Limusa,
Mxico D.F., (1995).
3. Salager, J. Cuaderno FIRP S332A, Detergentes: Componentes, fabricacin, formulas.
Universidad de los Andes, Mrida (1988)
4. Contreras, D. Ingeniera conceptual y bsica de una planta piloto de manufactura de
detergente. Trabajo de grado. Universidad Simn Bolvar, Sartenejas (2008)
5. Raimaber S.L. Mezcladores estticos Komax para mezclas en lnea: rpidos, eficientes
y
de
bajo
consumo
energtico.
Espaa.
Disponible
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en:
91
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Academic Publishers, (1991).
16. Paul, Edward. Handbook of industrial mixing: science and practice. Wyley
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16. Prez, C., Torres L., Lineamientos metodolgicos para la redaccin y elaboracin de
proyectos de investigacin, Universidad de Carabobo, Valencia (2005).
17. Incropera, F., Hewitt D. Fundamentos de transferencia de calor. 4ta edicin,
Prentice Hall, Mxico (1999)
18. Chirinos, Nelson. Ingeniera bsica preliminar de una planta industrial para la
produccin de sulfonato de sodio. Universidad Simn Bolvar, Sartenejas (2009)
19. Timmerhaus, K. y Peters M. Plant Design and Economics for Chemical Engineers. .
4ta edicin, McGraw Hill International Editions (1991)
APNDICE A
LOCALIZACIN DE LA PLANTA A NIVEL NACIONAL
Tomando como referencia la distribucin de las regiones de CADAFE y el censo del 2001 del
Instituto Nacional Estadstico, se agruparon los estados en ocho (8) regiones para distribuir los
productores en todo el mbito de la geografa del pas y contribuir de esta manera con el
desarrollo endgeno de la nacin.
Para la implementacin se necesitara un galpn de 20x25 m2 en donde se pueda ubicar un
rea de oficinas y que permita el acceso del suministro de materia prima y el despacho de
producto elaborado manteniendo la orientacin del flujo del proceso.
93
Tabla A.1. Distribucin Geogrfica.
92
APENDICE B
BALANCE DE MASA
La ecuacin general para realizar el balance de masa se define como:
= +
La alimentacin al proceso se establece a partir de la premisa de consumir 7.200 Tm/a de
LABSA producido por Industrias Venoco, lo cual equivale al 30% de su produccin anual. Se
construirn 8 plantas a nivel nacional, consumiendo cada una 900 Tm/a de LABSA. Con esta
base de clculo, se determina la alimentacin al sistema por estequiometria del proceso:
Reaccin primaria (Neutralizacin):
18 29 3 + 18 29 3 + 2
Reaccin secundaria:
2 4 + 2 2 4 + 22
Con los pesos moleculares correspondientes se calcula la cantidad msica requerida de
NAOH para consumir 600kg/h de LABSA, as como los flujos de los productos secundarios
generados durante la reaccin en el reactor, cabe destacar que la conversin terica es de 98%.
95
Mi,
H2SO4/PMH2SO4
NaOH
= (Mi,
LABSA/PMLABSA
Para obtener el flujo de soda necesario el resultado anterior de multiplicarse por dos (2) de
esta forma se obtiene el flujo de NaOH al 50% p/p.
Para obtener la cantidad de agua suavizada necesaria se debe tomar en cuenta el agua
necesaria para diluir la soda y luego la que se necesite para cumplir con las especificaciones del
producto, en este caso se seguir la especificacin del producto de diseo establecida en las bases
de diseo de la planta.
Despus de calcular estequiometricamente la cantidad de NaOH necesario para cumplir los
consumos debido a la reaccin primaria y secundaria, se procede a calcular el agua suavizada
necesaria para diluirla soda de 50% a 17,6%.
8 = 150 kg/h
15 = 9 8
Balance de NaOH: 9 = 2,84 8 = 426 kg/h
15 = 276 kg/h
Para calcular el agua suavizada que se usara en todo el proceso se toma la frmula del
producto final, en la cual observamos que contiene 75% de agua, por lo que se realiza el siguiente
balance para obtener el agua que necesita el sistema completo.
13 = 2 5 2 2 2 8
Al conocer la cantidad de LABSS formado y tener la formula de diseo se puede calcular
la cantidad de aditivos para el proceso.
96
F27TPF X 17TPF F17Detergente 75 kg/h
F27Genapol X 17Genapol F17Detergente 187 ,5 kg/h
F27perfume X 17perfume F17Detergente 18,75 kg/h
F27Colorante X 17Colorante F17Detergente 18,75 kg/h
APNDICE C
BALANCE DE ENERGA
El balance de energa de un proceso se determina, al igual que el balance de masa, a travs
de la siguiente ecuacin.
Acumulacin Entra Sale Generacin Consumo
En el proceso de neutralizacin del LABSA con soda custica existe el calor que
llevan consigo las especies que ingresan al mezclador, el calor generado por la reaccin y el calor
retirado por la camisa de enfriamiento por el cual circula LABSA.
El calor especfico de las principales especies que participan en el proceso se
muestra en la tabla C.1:
Tabla C.1. Calores especficos de los compuestos que intervienen en la reaccin de
neutralizacin
Compuesto
Calor especifico
(KJ/Kg C)
LABSS (50%)
3,00
LABSA
1,60
NaOH
1,47
Agua
4,19
(C.1)
98
En el proceso de dilucin interviene lo que se conoce como calor de dilucin, el cual para
la soda caustica tiene un valor de 195,4 kJ/kg, con este valor se calcula el valor de la temperatura
de salida de la mezcla.
= + = 25,4 kJ
(C.2)
10 =
25,4
+ 9 =
+ 303 = 356 K
, 17,6%
0,118 4,1
(C.3)
(C.4)
Como los calores de dilucin de la Tabla 2.1 son a dilucin infinita, se recomienda
multiplicar dichos valores por un factor de correccin entre 0,7 y 0,9. Tomando en cuenta esto, El
calor de reaccin resulta entonces:
= 49,4 kJ/s
Para el calor que ingresa con las especies contenidas en la corriente 3, se utiliza la
siguiente ecuacin:
Qentra H i F10i C ip (Tei Tri )
i
donde:
= 17,3 kJ/s
(C.5)
99
= + = 66,7 kJ/s
(C.6)
Este calor es vital para el diseo del reactor debido a que se busco un diseo que
permitiera retirar suficiente calor como para que la temperatura de salida del producto sea de
80C, lo cual evita la perdida de agua por evaporacin. Por otra parte el lquido de enfriamiento
es agua suavizada que se usara aguas abajo, as que con el calor se calculo la temperatura de
salida de esta agua con la siguiente formula.
18 =
+ 17 = 327 K
17 ,2
(C.7)
En los tanques de mezclado se quiere lograr que la temperatura de salida del producto
final disminuya a por lo menos 60C (333 K), por lo que se realiza un balance de energa dentro
del reactor, y se despeja la temperatura de salida segn la siguiente formula.
5 =
4 ,4 4 + 18 ,18 18
= 333,6 K
4 ,4 + 18 ,18
(C.8)
APNDICE D
DIMENSIONAMIENTO DE REACTORES
D.1. Premisas para el clculo del reactor:
-
El reactor ser de tipo flujo pistn tubular, contenido dentro de un intercambiador de calor
tubo-coraza, donde los tubos sern reemplazados por mezcladores estticos.
El rea requerida para el intercambio de calor, teniendo en cuenta que los tubos contienen
mezcladores estticos, ser 3 veces menos que el requerido para uno cuyos tubos estn
vacos por efecto de los elementos de mezclado, ya que esto corresponde al incremento
del coeficiente de transferencia de calor producto del efecto de los mezcladores.
La temperatura de referencia para el clculo de las entalpas de los fluidos ser de 25C.
Las dimensiones del mezclador estn dadas por los resultados de la planta piloto.
Tabla D.1. Dimensiones del mezclador esttico dentro del reactor
Dimetro nominal y SCH
- 40
Numero de mdulos
12
0.16m
1,92 m
101
Tabla D.2. Datos para la evaluacin del mezclador esttico
Conversin deseada
Concentracin inicial del
LABSA (mol/L)
Flujo LABSA (kg/h)
Flujo
molar
LABSA
(mol/s)
Peso molecular LABSA
(g/mol)
Temperatura de reaccin
(C)
Constante cintica K (s-1)
98%
1,93
582
0,495
326,48
60
0,113
VFPI
0,495
1
Ln
0,1131,93
1 0,98
con las ecuaciones del TAC isotrmico. Segn la tabla 3.3, para primer orden de reaccin:
VTAC
0,495 (0,98 )
0,113 1,93 (1 0,98 )
102
8,8 l VME 111 l
Para diseo del reactor se usaron las especificaciones y ecuaciones para el diseo de un
intercambiador de tubo-coraza el cual sigue el siguiente procedimiento:
1. Calcular la temperatura media logartmica como:
( )
ln
(
)
Donde:
Te,s = Temperatura de entrada, salida del banco de tubos (C)
te,s = Temperatura de entrada, salida de la coraza (C)
MLDT = Temperatura media logartmica
Tabla D.3. Temperaturas de entrada y salida del reactor
Temperatura de entrada del banco de tubos 117C
Temperatura de salida del banco de tubos
80C
30
54C
MLDT = 56C
Establecer la longitud del intercambiador de calor. Como el mezclador esttico posee la
capacidad de trasferir calor de 3 a 7 veces ms que un intercambiador con tubera vaca, por lo
que la longitud de diseo del intercambiador ser:
= 3
LMezclador = 1,92 m
L = 5,76 m
103
Por lo que antes de seguir con el dimensionamiento del reactor se deben disear los tubos
del mismo segn el procedimiento usado para diseo de mezcladores estticos, aunque para
este proyecto se sigui el diseo establecido para los mezcladores instalados en la planta
piloto.
Establecer los siguientes parmetros tomando en cuenta las bases de diseo:
Ug = 130,9 J/(s m2 C)
Donde:
Ug= Coeficiente global de transferencia de calor ((J/(s m2 C))
QTransferido= Calor a transferir (J/s)
F= Factor de correccin (0,9 para diseo)
104
A partir de este punto se inicia un proceso de tanteo para hallar el valor del dimetro de lo
coraza, y culminara con el clculo de el coeficiente global de transferencia de calor y comparado
con el obtenido anteriormente.
6. Suponer un valor para el dimetro de la coraza. Una primera aproximacin se puede lograr de
la siguiente ecuacin:
(/)2
= 0,637
1/2
La primera aproximacin es de 0,331 m, pero se tomo como dimetro interno de la coraza 0,254
m.
Donde:
Dc= Dimetro de coraza (m)
Ao= rea total del exterior de los tubos (m)
Pt= distancia entre centros de tubos (m)
do= dimetro externo de tubos (m)
L= longitud de tubos (m)
CL= Constante de arreglo de tubos (ver tabla D.4)
CPT= Constante de pasos de tubos (ver tabla D.4)
Tabla D.4. Valores de CPT y CL
Pasos de tubos
1
CL
Arreglo
CPT
0,90
0,85
(90 y 45)
105
= 12 + 0,005
Lbb = 0,013 m
Donde:
Lbb = Distancia del haz de tubos a la coraza (mm)
Dc = Dimetro de coraza (mm)
8. Calcular el dimetro del haz de tubos:
=
Dcd = 0,22 m
9. Calcular la longitud de la coraza:
= + 2
Lc = 1,97 m
Donde:
Lc= Longitud de la coraza (m)
Lts= Espesor del espejo de tubos (m) (24,5mm para diseo)
10. Calcular el espaciamiento central de deflectores:
a. Calcular el nmero de deflectores, asumiendo:
Nd = 7
Donde:
Nd= Numero de deflectores
b. Este nmero redondearlo al valor entero anterior.
c. Calcular el espaciamiento central de deflectores:
+ 1
106
Lbc = 0,24 m
Donde:
Lbc = Espaciamiento central de deflectores (m)
11. Calcular centriangulo de corte del deflector:
= 2 cos 1 1 2
100
ds = 2,1
Donde:
ds = Centriangulo de corte del deflector ()
12. Calcular el centriagulo superior de corte del deflector:
= 2 cos1
12
100
cd = 1,9
Donde:
cd = Centriangulo superior de corte del deflector ()
12. Calcular el rea de flujo transversal del lado de la coraza:
= +
Sm = 0,06 m2
Donde:
Sm= rea de flujo transversal del lado de la coraza (m2)
Pteff= distancia efectiva entre centros de tubos (m) consultando tabla D.5.
Tabla D.5. Distancia efectiva entre centros de tubos segn el tipo de arreglo
Arreglo
Pteff
Pt
0,707 Pt
107
13. Calcular la fraccin del nmero de tubos que se encuentran entre deflectores:
sin
2
2
Fw = 0,15
14. Calcular la fraccin del nmero de tubos en flujo transversal puro:
= 1 2
Fc = 0,69
15. Calcular la distancia entre el dimetro de la coraza y el dimetro de deflector:
= 3,1 + 0,004
Lsb = 0,004 m
Donde:
Lsb= distancia entre el dimetro de la coraza y el dimetro de deflector (mm).
Dc= dimetro de coraza (mm).
16. Calcular el rea de fuga entre la coraza y el haz de tubos, sin el segmento circular que ocupa
el deflector:
2
2
2
Ssb = 0,0041 m2
17. Calcular el rea de fuga del orificio entre el deflector y un tubo para un solo deflector:
+ 0,0008
2 (1 )
108
Stb = 0,0006 m2
18. Determinar los factores de correccin del coeficiente de transferencia de calor del lado de la
coraza:
a. Factor de correccin por el corte de los deflectores:
= 0,55 + 0,72
Jc = 1,05
b. Factor de correccin por los efectos de fuga en los deflectores:
= 0,44 1 + 1 0,44(1 ) 2,2
Jd = 0,96
Donde:
rs = 0,65
=
rbm = 0,02
c. Factor de correccin por el flujo de by- Pass del haz de tubos:
Jb se encuentra en el rango entre 0,7 y 0,9, en este caso se tomara el lmite inferior que
corresponde al caso menos favorable.
Jb= 0,7
d. Factor de correccin por la acumulacin de gradiente de temperatura negativo en flujo laminar:
1,51
0,18
109
Jr = 0,9
Donde:
Nc= nmero total de filas de tubos que cruzan en intercambiador
= + ( + 1)
Ntcc = 3,6
Ntcc= nmero efectivo de tubos en flujo transversal
2
(1
)
100
Ntcw = 1,1
Lpp= distancia efectiva de las filas de tubos en direccin del flujo, consultando la Tabla 20.
Tabla D.6. Distancia efectiva de las filas de tubos en direccin del flujo en funcin del arreglo de
tubos
Arreglo
Lpp
Triangular (30)
0,866 Pt
Cuadrado (90)
Pt
110
Gc = 11
Fcm= Flujo msico del fluido de la coraza. (kg/s)
Pr= Numero de Prandtl
=
Prc = 6,7
c= Viscosidad del fluido de la coraza. (Pa s)
ks= Conductividad trmica del fluido de la coraza. (W/m C)
jc= Coeficiente ideal de Colburn (ver tabla D.7)
= 1
Ji = 0,025
1,33
111
Tabla D.7. Valores de constantes para el clculo del coeficiente ideal de Colburn.
Rec = 201
20. Calcular el coeficiente de calor para el lado de la coraza:
=
hc = 193,4 J/(s m2 C)
21. Calcular la velocidad msica del fluido de los tubos:
=
Gt = 2,2 kg/m2s
112
Donde:
Ftm= Flujo msico del fluido de los tubos. (kg/s)
At= rea de flujo de los tubos. (m2)
At = 0,005 m2
di= Dimetro interno de tubera. (m)
22. Calcular nmeros de Reynolds y Prandlt para el fluido de los tubos:
Ret = 0,035
=
Prt = 7036
Donde:
t= Viscosidad del fluido de los tubos. (Pa s)
kt= Conductividad trmica del fluido de los tubos. (W/m C)
Cpt= Calor especifico del fluido que circula por los tubos. (J/kg C)
23. Calcular el coeficiente de transferencia de calor de lado de los tubos:
= 1,86
0,5
ht = 477838 J/(s m2 C)
24. Calcular el coeficiente de transferencia de calor global ideal:
113
1
1
1
+ +
+ +
U = 211 J/(s m2 C)
Donde:
=
Ao/At = 1,35
=
+
Ao/Am = 0,58
tp= Espesor de la pared de la tubera. (m)
kp= Conductividad trmica de la pared de la tubera. (W/m C)
25. Calcular la contribucin del factor de ensuciamiento mediante el mtodo del coeficiente de
limpieza:
El valor tpico para diseo es GF=0.85, segn lo reportado en la bibliografa.
=
Ugc = 179 J/(s m2 C)
26. Verificar el valor calculado con el necesario:
= = 0
Desviacin = 48 J/(s m2 C)
Se escoge el dimetro coraza que permita obtener una desviacin positiva, tomando en cuenta un
rango de seguridad.
114
Luego se procede a calcular las cadas de presin en cada uno de los lados del intercambiador
de calor.
A. Calcular la cada de presin en el lado de la coraza:
2 + 1
5,22 1010
0,14
Pc = 1,33 psi
Donde:
pc= Cada de presin del lado de la coraza (psi)
s = Gravedad especfica (adim)
w = Densidad del fluido a la temperatura de trabajo (cP)
fc= Coeficiente de friccin de la coraza
=
0,5760,19ln
( )
Fc = 0,761
De= Dimetro efectivo del dimetro de la coraza. (m)
4 2
2
4
De = 0,04 m
La cada de presin en los mezcladores estticos del reactor es de 9,6 psi.
APENDICE E
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES
E.1. Premisas para el clculo de tanques de almacenamiento de materia prima
-
volumen de 48 m3.
-
de 86 m3.
-
volumen de 4,42 m3. Adems debe contar con un agitador de doble hlice lo que permite un
mejor mezclado de substancias de distinta viscosidad. Tambin contar con un sistema de
recirculacin, para medir el pH de la mezcla.
E.3. Dimensionamiento Tanques
A continuacin se explica el procedimiento necesario para el dimensionamiento de
tanques.
1) En primer lugar fija la relacin entre la altura y el dimetro del tanque:
=
116
=
3) Se calcula la presin interna en el fondo del tanque, tomando como factor de
seguridad un 20%.
= 1,2
Donde,
P: Presin [Pa]
: Densidad [kg/m3]
: Aceleracin de la gravedad [m/s2]
+
0,6
Donde,
Tmin: Espesor mnimo [in]
P: Presin [psig]
R: Radio [in]
C: Material adicional para la corrosin [in]
S: Esfuerzo admisible del material de construccin [psi]
E: Eficiencia de soldadura, fraccin [ad]
E.3.1. Tanque de almacenamiento de agua cruda (TQ-001 A/B/C/D)
a) Tipo de tanque: Cilndrico vertical de fondo plano y techo cnico.
b) Material de construccin: Polietileno.
c) Capacidad del tanque: 12 m3
d) Dimensionamiento del tanque:
Datos:
117
= 1000 kg/m3
V = 10 m3
S = 13.700 psi
C = 1/16 in
E = 0,85
Dimensiones:
L = 2,72 m
D = 2,32 m
Tmn = 2,17 mm
El tanque debe tener boca de visita, venteo a la atmsfera y drenaje.
E.3.2. Tanque de almacenamiento de solucin de soda custica (TQ-003 A/B)
a) Tipo de tanque: Cilndrico vertical de fondo plano y techo cnico.
b) Material de construccin: Polietileno.
c) Capacidad del tanque: 12 m3
d) Dimensionamiento del tanque:
Datos:
= 1530 kg/m3
V = 10 m3
S = 13.700 psi
C = 1/16 in
E = 0,85
Dimensiones:
L = 2,72 m
D = 2,32 m
Tmn = 2,17 mm
118
El tanque debe tener boca de visita, venteo a la atmsfera y drenaje.
E.3.3. Tanque de almacenamiento de LABSA (TQ-004)
a) Tipo de tanque: Cilndrico vertical de fondo plano y techo cnico.
b) Material de construccin: Acero inoxidable AI 304
c) Capacidad del tanque: 107,50 m3
d) Dimensionamiento del tanque:
Datos:
= 1050 kg/m3
V = 86 m3
S = 18.700 psi
C = 1/16 in
E = 0,85
Dimensiones:
L=6m
D = 4,78 m
Tmn = 3,53 mm
El tanque debe tener boca de visita, venteo a la atmsfera y drenaje.
E.3.4. Tanque de aditivacin y mezclado (MD-001 A/B)
1. Tipo de tanque: Cilndrico vertical de fondo cnico sin techo
2. Material de construccin: Acero inoxidable AI 304
3. Capacidad del tanque: 4,4 m3
4. Dimensionamiento del tanque:
Datos:
= 1300 kg/m3
V = 4,3 m3
119
S = 11.200 psi
C = 1/16 in
E = 0,85
Dimensiones:
L=2m
D = 1,5 m
Tmn = 1,79 mm
APNDICE F
DIMENSIONAMIENTOS DE BOMBAS
F.1. Premisas para el clculo de las bombas
Se usaran bombas de desplazamiento positivo continuo o centrifugas dependiendo de
volumen de la carga.
-
121
Caudal a manejar: 18,3 gpm
F.2. Dimensionamiento de bombas
Bomba P-002
Servicio
Datos:
Densidad = 1000 kg/m3
Viscosidad @ 25C = 1 cP
Caudal volumtrico = 13,1 gal/min
Para las velocidades de fluidos se sigui las siguientes recomendaciones (tabla F.1) las
cuales dependiendo de la viscosidad de los fluidos se tienen rangos de velocidades.
Tabla F.1. Rangos de velocidades de fluido dependiendo de su viscosidad
Velocidad
Fluido
Tipo de flujo
Lquidos poco
Entrada de bomba
0,30-0,90
viscosos
Salida de bomba
1,20-3
Entrada de bomba
0,06-0,15
Salida de bomba
0,15-0,60
Lquidos viscosos
(m/s)
122
2
=
4
Donde,
Q: Caudal [m3/s]
v: Velocidad del fluido [m/s]
A: rea de la tubera [m2]
D: Dimetro de tubera [m]
Se escoge un dimetro nominal de 1 1/2 y 1 in para la succin y descarga de la bomba. Lo
que implica una velocidad de fluido de 0,6 m/s y 1,3 m/s aproximadamente.
Para calcular el cabezal requerido de la bomba, se requiere estimar las prdidas por
accesorios y tubera a lo largo del tramo.
intercepta el tipo de accesorio con el dimetro nominal del tubo y se lee la longitud equivalente
de tubera.
En la siguiente tabla se muestra la longitud equivalente por accesorios a la succin y
descarga:
Tabla F.2. Longitud equivalente en ft/accesorios del lado de succin para la bomba P-002
Longitud
Accesorios
Cantidad
equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Entrada al tanque tipo corriente
2,5
0,8
estndar
Vlvula de bola o compuerta
123
Debido a que existe una divisin de caudal se dividi en dos etapas la descarga, antes y
despus de la divisin de caudal.
124
Tabla F.3. Longitud equivalente en ft/accesorios del lado de descarga para la bomba P-002
Longitud
Accesorios
Cantidad
equivalente
unitaria (ft)
Lado Descarga 1
(antes de la divisin)
Vlvula check
1,5
0,6
Reduccin
1,5
Codo de 90
Codo de 90
0,6
estndar
Lado Descarga 2
(despus de la divisin)
125
: Velocidad [m/s]
D: Dimetro nominal [m]
: Viscosidad dinmica [N.s/m2]
Para el clculo de la cada de presin en tuberas se toma en cuenta el nmero de
Reynolds (Re), como ndice del tipo de flujo dentro de la tubera. Para Re2000 el flujo es
laminar y la cada de presin se calcula a partir de la ecuacin de Poiseville:
=
32
2
1,8 0,2
20000 4,8
126
=
Donde,
P: Presin [Pa]
g: Gravedad especfica [m/s2]
h: altura del fluido [m]
Se toma como nivel mnimo del tanque 0,25 m. Luego,
Presin en el fondo del tanque = 0,36 psi
Presin en la superficie del lquido = 14,7 psi
= , + ,
Finalmente, la presin absoluta a la succin es 15 psi.
Presin absoluta total a la descarga de la bomba
Descarga 1:
Longitud equivalente total de descarga 1 = 45,6 ft
Se obtiene Re = 39423. Luego, el flujo es turbulento.
Las prdidas totales por friccin son = 2,2 psi
El suavizador tiene una cada de presin asociada que sumada a la cada debido a la
+ , +
Descarga 2
Longitud equivalente total de descarga 2 = 54,9 ft
Se obtiene Re = 35391. Luego, el flujo es turbulento.
Las prdidas totales por friccin son = 2,1 psi
LA cada de presin debido a la columna de lquido y el reactor es de = 5,6 psi
Presin en la superficie del lquido = 14,7 psi
127
=
+ , +
Cabezal requerido
Es la diferencia entre la presin absoluta a la succin y descarga.
Cabezal = 62 ft
Se toma un factor de seguridad de 10%.
Cabezal requerido = 68,9 ft
.
3960
Donde,
hydHP: Potencia hidrulica [HP]
Q: Presin [gpm]
H: Cabezal requerido [ft]
g.e: Gravedad especfica [adim]
La potencia hidrulica de la bomba es 0,23 HP.
128
Donde,
BHP: Potencia al freno [HP]
: Eficiencia [adim]
Suponiendo una eficiencia de 60%, la potencia al freno de la bomba es 0,38 HP.
Luego, se recomienda usar una bomba de 0,5 HP.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es la
centrifuga de etapa simple (Ver figura F.2)
Figura F.2. Alcances de las bombas en rangos de funcionamiento, para los tipos comerciales
Lneas continuas: utilcese la ordenada de la izquierda, escala de cargas. Lnea de guiones:
utilcese la ordenada de la derecha, escala de presiones
Bomba P-001
Servicio
Descargar agua cruda a los tanques de almacenamiento, antes atravesando el filtro multimedia
para eliminar lodos y sedimentos.
Datos:
Densidad = 1000 kg/m3
129
Viscosidad @ 25C = 1 cP
Caudal volumtrico = 26,8 gal/min
Velocidad a la succin = 1,1 m/s
Velocidad a la descarga = 2,1 m/s
Dimetro de tubera:
Dsuccion= 2 in
Ddescarga= 1 1/2 in
Cantidad
Longitud equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Salida de tanque ordinaria
0,8
Codo de 90
3,5
Lado descarga
Lado succin
Longitud equivalente total de succin= 11,6 ft
Re = 60000. (Flujo turbulento)
Las prdidas totales por friccin son = 0,15 psi
La columna de lquido (0,25 m) equivale a P = 0,36 psi
Presin absoluta a la succin = 14,9 psi
Lado descarga
Longitud equivalente total de descarga= 24,2 ft
130
Re = 77000. (Flujo turbulento)
Las prdidas totales por friccin son = 1,05 psi
Presin por columna de lquido (3 m) y equipos = 7,17 psi
Presin absoluta de descarga es 22,9 psi.
Diferencial de cabezal requerido
Diferencial de cabezal = 18,5 ft
Diferencial de cabezal requerido = 20,4 ft
Cabezal de succin disponible (NPSH disponible)
Pv @30C = 0,61 psia (agua a 30C)
NPSHd = 6,83 m = 22,4 ft
Potencia hidrulica de la bomba
Potencia hidrulica de la bomba (hydHP) = 0,2 hp
Eficiencia de la bomba () = 60%
Potencia de freno de la bomba (BHP) = 0,34 hp
Se requerir una bomba de 0,5 hp.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es
centrifuga de etapa simple (Ver figura F.2).
Bomba P-003
Servicio
Controlar el flujo de agua suavizada utilizado para diluir el NaOH de un 50% a 17,6%.
- Datos:
Densidad = 1000 kg/m3
Viscosidad @ 25C = 1 cP
Caudal volumtrico = 1,34 gal/min
Velocidad a la succin = 0,39 m/s
Velocidad a la descarga = 0,39 m/s
131
Dimetro de tubera:
Dsuccion= 1/2 in
Ddescarga= 1/2 in
Cantidad
Longitud equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Flujo recto para conexin T estndar
1,4
Codo de 90
Reduccin
1,5
Vlvula check
10
0,8
estndar
2,5
Ampliacin
1,5
2,5
Reduccin
Ampliacin
1,5
132
Lado succin
Longitud equivalente total de succin = 47,1 ft
Re = 6800. Flujo turbulento
Las prdidas totales por friccin son = 0,45 psi
La presin de descarga de P-001 menos las perdidas por tuberas= 32 psi
Presin absoluta a la succin = 31 psi
Lado descarga
Descarga 1 (desde la bomba hasta el mezclador esttico).
Longitud equivalente total de descarga 1 = 13,9 ft
Re = 6800. Flujo turbulento.
Las prdidas totales por friccin son = 0,13 psi
Presin absoluta de descarga 1 es 0,13 psi
Descarga 2 (desde el mezclador hasta el reactor)
Longitud equivalente total de descarga 2 = 12,1 ft
Re = 721 (Flujo laminar).
Las prdidas totales por friccin son = 0,55 psi
Cada de presin en el mezclador = 5 psi
Presin absoluta a la descarga 2 es 5,6 psi
Descarga 3 (desde el reactor hasta los el tanque de mezclado)
Longitud equivalente total de descarga 3= 28,8 ft
Re = 12 (Flujo Laminar).
Las prdidas totales por friccin son = 27,9 psi
Perdidas por altura de lquido y equipos: 16,8 psi
Presin absoluta de descarga 3 es 59 psi
Presin absoluta de descarga: 65 psi
133
Diferencial de cabezal requerido
Diferencial de cabezal = 79 ft
Diferencial de cabezal requerido = 87,2 ft
Cabezal de succin disponible (NPSH disponible)
Pv @30C = 0,61 psia (agua a 30C)
NPSHd = 7,9 m = 25,9 ft
Potencia hidrulica de la bomba
Potencia hidrulica de la bomba (hydHP) = 0,03 hp
Eficiencia de la bomba () = 60%
Potencia de freno de la bomba (BHP) = 0,05 hp
Se requerir una bomba de 0,25 hp.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es la de
diafragma de medicin (Ver Figura F.2)
Bomba P-004
Servicio
Descargar el NaOH a 50% proveniente de las cisternas a los tanques de almacenamiento
TQ-002 A/B.
Datos:
Densidad = 1520 kg/m3
Viscosidad @ 25C = 78 cP
Caudal volumtrico = 0,5 gal/min
Velocidad a la succin = 0,15 m/s
Velocidad a la descarga = 0,42 m/s
Dimetro de tubera:
Dsuccion= 2 1/2 in
134
Ddescarga= 2 in
Cantidad
Longitud equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Salida de tanque ordinaria
Codo de 90
10
2,5
Lado descarga
135
Diferencial de cabezal requerido
Diferencial de cabezal = 10,6 ft
Diferencial de cabezal requerido = 11,6 ft
Cabezal de succin disponible (NPSH disponible)
Pv @30C = 0,61 psia (agua a 30C)
NPSHd = 3,5 m = 11,5 ft
Potencia hidrulica de la bomba
Potencia hidrulica de la bomba (hydHP) = 0,12 hp
Eficiencia de la bomba () = 60%
Potencia de freno de la bomba (BHP) = 0,2 hp
Se requerir una bomba de 0,25 hp.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es
centrifuga de etapa simple (ver figura F.2).
Bomba P-005
Servicio
Descargar el NaOH a 50% para diluirlo a 17,6% para luego reaccionar con la LABSA y
136
Cantidad
Longitud equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Flujo recto para conexin T estndar
0,35
0,8
Ampliacin
1,5
2,5
Reduccin
Ampliacin
1,5
Lado descarga 1
(de la bomba al mezclador)
Lado descarga 2
(del mezclador al reactor)
Lado descarga 3
(del reactor al tanque de mezclado)
137
Presin absoluta de succin = 14,1 psi
Lado descarga
Descarga 1 (desde la bomba hasta el mezclador esttico)
Longitud equivalente total de descarga 1 = 8,1 ft
Re = 47 (Flujo laminar).
Las prdidas totales por friccin son = 0,55 psi
Presin absoluta a la descarga 1 es 0,5 psi
Descarga 2 (desde el mezclador esttico hasta el reactor)
Longitud equivalente total de descarga 2= 12,1 ft
Re = 721 (Flujo laminar).
Las prdidas totales por friccin son = 0,55
Cada de presin por equipos: 5 psi
Presin absoluta de descarga 2 es 5,6 psi.
Descarga 3
Longitud equivalente total de descarga 3 = 28,8 ft
Re = 12 (Flujo laminar).
Las prdidas totales por friccin son = 28 psi
Perdidas por altura de lquido y equipos: 16,8 psi
Presin absoluta de descarga 3 es 59,4psi
Presin absoluta de descarga: 65,5 psi
Diferencial de cabezal requerido
Diferencial de cabezal = 107 ft
Diferencial de cabezal requerido = 117,5 ft
Cabezal de succin disponible (NPSH disponible)
Pv @30C = 0,61 psia (agua a 30C)
138
NPSHd = 2,5 m = 8,2 ft
Potencia hidrulica de la bomba
Potencia hidrulica de la bomba (hydHP) = 0,02 hp
Eficiencia de la bomba () = 60%
Potencia de freno de la bomba (BHP) = 0,03 hp
Se requerir una bomba de 0,25 hp.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es la de
diafragma de medicin (ver figura F.2)
Bomba P-006
Servicio
Descargar LABSA del las cisternas al tanque de almacenamiento del reactante.
Para el clculo de la bomba, se sigue el sigue el mismo procedimiento anterior:
Datos:
Densidad = 1050 kg/m3
Viscosidad @ 30C = 1060 cP
Caudal volumtrico = 2,8 gal/min
Velocidad a la succin = 0,28 m/s
Velocidad a la descarga = 0,64 m/s
139
Tabla F.8. Longitud equivalente en pies por accesorios para la bomba P-006
Accesorios
Cantidad
Longitud equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Salida de tanque ordinaria
Codo de 90
10
Lado descarga
140
NPSHd = 3,7 m = 12,2 ft
Potencia hidrulica de la bomba
Potencia hidrulica de la bomba (hydHP) = 0,72 hp
Eficiencia de la bomba () = 60%
Potencia de freno de la bomba (BHP) = 1,19 hp
Se requerir una bomba de 1,25 hp.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es
centrifuga de etapa simple (ver figura F.2).
Bomba P-007
Servicio
Trasegar el cido sulfnico proveniente del tanque de almacenamiento TQ-003 hasta el
141
Tabla F.9. Longitud equivalente en pies por accesorios para la bomba P-007
Accesorios
Cantidad
Longitud equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Entrada al tanque tipo borda
1,5
0,6
0,6
0,6
Codo de 90 corto
1,5
Ampliacin
Reduccin
1,5
142
Las prdidas totales por friccin son = 66,9 psi
Presin absoluta de descarga 1 es 66,9 psi.
Descarga 2 (del reactor al tanque de mezclado):
Longitud equivalente de los accesorios = 2,77 m
Re = 12 (Flujo laminar).
Las prdidas totales por friccin son = 28 psi
Presin en la superficie del lq. y cadas de presin por equipos= 16,8 psi
Presin absoluta de descarga 2 es 59,4 psi.
Presin absoluta de descarga es 126,3 psi.
Diferencial de cabezal requerido
Diferencial de cabezal = 246 ft
Diferencial de cabezal requerido = 270 ft
Cabezal de succin disponible (NPSH disponible)
Pv @30C = 0,61 psia (agua a 30C)
NPSHd = 2,2 m = 7,1 ft
Potencia hidrulica de la bomba
Potencia hidrulica de la bomba (hydHP) = 0,2 hp
Eficiencia de la bomba () = 60%
Potencia de freno de la bomba (BHP) = 0,3 hp
Se requerir una bomba de 0,5 hp.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es
desplazamiento positivo de diafragma de medicin (ver figura F.2)
Bomba P-008 A/B
Servicio
143
Descargar el detergente de los tanques de mezclado en la envasadora, adems de servir
para la recirculacin del mismo.
Para el clculo de la bomba, se sigue el sigue el mismo procedimiento anterior:
Datos:
Densidad = 993 kg/m3
Viscosidad @ 30C = 181 cP
Caudal volumtrico = 18,3 gal/min
Velocidad a la succin = 0,53 m/s
Velocidad a la descarga = 0,88 m/s
Clculo del dimetro de tubera:
Dsuccion= 2 in
Ddescarga= 1 in
Cantidad
Longitud equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Salida de tanque ordinaria
0,8
10
2,5
Lado descarga
144
Lado succin
Longitud equivalente total de succin = 13,9 ft
Re = 85 (Flujo laminar).
Las prdidas totales por friccin son = 1,25 psi
La columna de lquido (0,25m) equivale a P = 0,35 psi
Presin absoluta de succin = 13,8 psi.
Lado descarga
Longitud equivalente total de descarga 36,3 ft
Re = 109 (Flujo laminar).
Las prdidas totales por friccin son = 8,9 psi
La columna de lquido (3 m) equivale a P = 4,2 psi
Presin absoluta de descarga es 27,8 psi.
Diferencial de cabezal requerido
Diferencial de cabezal = 32,6 ft
Diferencial de cabezal requerido = 35,8 ft
Cabezal de succin disponible (NPSH disponible)
Pv @30C = 0,61 psia (agua a 30C)
NPSHd = 5,41 m = 17,7 ft
Potencia hidrulica de la bomba
Potencia hidrulica de la bomba (hydHP) = 0,16 hp
Eficiencia de la bomba () = 60%
Potencia de freno de la bomba (BHP) = 0,27 hp
Se requerir una bomba de 0,5 hp.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es
centrifuga de etapa simple (ver figura F.2).
APENDICE G
DIMENSIONAMIENTO DEL MEZCLADOR ESTTICO
G.1.Dimensionamiento del mezclador esttico
G.1.1. ME-001
Se diseo un mezclador esttico tipo Kenics, tiene como funcin diluir la soda caustica
(50 %peso) con el agua suavizada.
Los datos para el clculo del mezclador son los siguientes:
Flujo msico = 426 Kg/h
Viscosidad = 78 cP
Densidad = 1520 kg/m3
Como se trabajar con un flujo pequeo, se trabajar con la tubera de menor tamao
disponible. En este caso la tubera de in de dimetro nominal ser la adecuada.
Dimetro nominal de la tubera = 1/2 in
Los pasos a seguir para el dimensionamiento del mezclador se presentan a continuacin:
1. Se calcula el nmero de Reynolds para la lnea del proceso que ingresa al mezclador
mediante la siguiente relacin
Re 50 ,6
Q
DSM
Donde:
= Flujo volumtrico (gpm)
146
Tabla G.1. Cantidad de mdulos en funcin del nmero de Reynolds
Re
Nmero de
mdulos
<10
10 a 1000
1000 a 2000
>2000
147
PSM K P
Donde:
= Cada de presin en el mezclador esttico
= Cada de presin en un tramo de tubera vaca
= Factor de correccin para la cada de presin del mezclador esttico
Se calcula la cada de presin en el tramo de tubera vaca mediante la siguiente
expresin:
0,0135 2
5
Donde:
= Longitud del mezclador (ft)
= Factor de friccin de Darcy
Para flujo turbulento el factor de Darcy viene dado por:
fD
64
Re
P 0,135 psi
5. Se calcula el valor de correccin K mediante el nmero de Reynolds de la siguiente
manera:
Si Re < 10,
Si es mayor 10,
=
= +
148
149
APNDICE H
DIMENSIONAMIENTO DE AGITADORES
H.1.Dimensionamiento de agitadores
El siguiente procedimiento se sigue para calcular agitadores del tipo palas planas
inclinadas:
1) Se escoge el grado de agitacin, recomendado de acuerdo al tipo de fluido y a las
caractersticas del medio a agitar (Tabla H.1). Se lee la velocidad del seno del fluido, Vb
[ft/min].
2) Se calcula el caudal efectivo de mezclado:
=
Donde,
Q: Caudal efectivo de mezclado [ft3/min]
A: rea transversal del tanque [ft2]
Vb: Velocidad de agitacin [ft/min]
3) Se elige la relacin dimetro del agitador a dimetro del tanque (T/D), comprendido entre 0,2
y 0,6 y se calcula el dimetro del agitador [in]. Para fluidos viscosos se recomienda una alta
relacin de T/D.
4) Se lee de la Figura H.2 el nmero de mezcla, NQ. Para una primera aproximacin, se asume
rgimen turbulento.
151
152
Q
T3 NQ
T2 N
Donde,
: Densidad (kg/m3)
: Viscosidad (cP)
T: Dimetro de agitador (m)
7) Se lee de la Figura H.2 el nmero de mezcla NQ, a partir de la relacin T/D y del N RE
calculado en el paso anterior. Si el nmero de mezcla coincide con el asumido en el paso
N4, se cierra el tanteo. De no ser as, se regresa al paso N4 y se repite el procedimiento
con el NRE calculado en el paso N6 hasta que los valores sean aproximadamente iguales.
153
8)
la Tabla H.2.
ubicacin.
154
Donde,
P: Potencia requerida (W)
Np: Potencia inducida (adim)
Np se busca con la figura H.2 con el Re, conociendo el tipo de agitador a usar.
Figura H.2. Potencia inducida con respecto al nmero de Reynolds y tipo de agitador
11) Se verifica la necesidad de placas deflectoras a partir de la Tabla H.4
155
H.2.Agitador M-001 A/B
Datos:
, Viscosidad diseo = 329 cP
g, Gravedad especfica = 1,061
A, rea transversal del tanque = 1,77 m2
D, Dimetro del tanque = 1,5 m
Z, Altura del lquido = 1,51 m
Escala de agitacin: 6
Vb, Velocidad en el seno del fluido = 0,18 m/s
Q, Caudal efectivo de mezclado = 0,32 m3/s
Clculos:
Agitador: T (Dimetro del agitador) /D = 0,4
Tipo de agitador: Agitador con palas inclinadas
Descripcin: 4 paletas con un ngulo de inclinacin de 45.
Primera iteracin:
NQ = 0,68
N = 2,2 rpm
NRE = 2201
NQ = 0,64
Segunda iteracin:
NQ = 0,64
N = 2,3 rpm
NRE = 2339
NQ = 0,64. Coincide con NQ del paso N4.
CF = 1
156
T = 0,6 m
Z/T = 1,01 < 1,4. Se usa un solo agitador.
Distancia del agitador con respecto al fondo = Z/3 = 0,5 m
P = 6 hp.
De ser necesarios dos agitadores, la potencia requerida sera de 12,5 HP. Dado que el
volumen del tanque es inferior a 1000 galones y la viscosidad es menor a 2500 cP, se recomienda
en uso de placas deflectoras. Dichas placas serian 4 de un tamao de 13 cm colocadas a 90.
APNDICE I
ESTIMACIN ECONMICA
I.1. Estimacin de inversin total de capital
Para realizar la estimacin de inversin total se debe conocer primero el estimado de costo de
los equipos, con este objetivo se obtuvieron los cotos a partir de cotizaciones, y estimados
realizados mediante correlaciones empricas.
Tabla I.1. Estimado de costo de equipos
Equipos
BsF
Equipos
BsF
TQ-001A
20.000
P-005
6.450
TQ-001B
20.000
P-006A
27.950
TQ-001C
20.000
ME-001
8.600
TQ-001D
20.000
R-001
55.900
TQ-003A
20.000
P-007
27950
TQ-003B
20.000
P-008
27950
TQ-004
539.255
P-009
27950
MD-001A
154.000
P-006B
27950
MD-001B
154.000
M-003
21.070
P-001
27.950
M-004
21.070
P-002
6.450
B-001
27.950
P-003
6.450
ENVASADORA
107.500
P-004
6.450
Total de equipos
1.402.845
158
Tabla I.2. Porcentajes para la estimacin de inversin total de capital
Costos
Equipos
Instalacin
0,32
Instrumentacin y control
0,26
Tuberas
0,035
Electricidad
0,3
Edificios
0,18
0,25
Construccin y contratistas
0,2
Contingencias
0,2
Capital de Trabajo
0,15
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Inflacin
42,30%
33,10%
36,30%
44,70%
36,30%
38,54%
Ao
2016
2017
2018
2019
2020
Inflacin
37,79%
38,73%
39,21%
38,11%
38,48%
159
directa como indirecta, para esto se tomaron promedios de sueldos directamente de la nomina de
Industrias Venoco para el ao 2010 como muestran las tablas I.4 y I.5.
Tabla I.4. Mano de obra indirecta
Sueldo/persona
Total
Personal
Cantidad
(Bs/a)
(Bs/a)
Gerente general
126.000
126.000
Gerente administrativo
90.000
90.000
90.000
90.000
90.000
90.000
Administrador
81.600
81.600
Recepcionista
27.000
27.000
Seguridad industrial
77.400
77.400
Personal de limpieza
24.000
24.000
Total
606.000
606.000
Cantidad
Sueldo/persona (Bs/a)
Total (Bs/a)
Supervisor
49.200
98.400
Laboratorista
42.000
84.000
Operador
36.000
252.000
Personal de mantenimiento
34.795
69.589
Total
13
503.989
Por otra parte, se calculo los gastos en materia prima, estos resultados se muestran en la
tabla I.6.
160
Tabla I.6. Costos de materia prima y contenedores para el detergente lquido
Aditivos
Consumo (TM/a)
Precio (Bs/TM)
Costo (Bs/a)
LABSA
900
13.377
12.039.031
Soda custica
225
3.476
782.188
Tripolifosfato de sodio
113
7.115
803.995
Carboximetilcelula sdica
281
5.450
1.531.450
Agua suavizada
4050
12
48.600
Perfume
28
108.148
3.028.144
Colorante
28
4.902
137.243
Contenedor
Cantidad (Unidades/a)
Precio (Bs/Unidad)
Costo (Bs/a)
Recipiente plstico de 1 L
5664652
1,53
10.762.378
Total (Bs/a)
29133030
APENDICE J
OTROS DOCUMENTOS DEL PROCESO
Dentro de la ingeniera bsica en este proyecto se realizaron otros documentos como el
diagrama de tuberas e instrumentacin, que por su tamao no se mostraron en los resultados y se
coloco a continuacin, junto con los otros planos mostrados anteriormente (DFP y plano de
ubicacin de equipos).
B
Servicio: H2O
D.E: 2,33 mts
Altura: 2,72 mts
Material: PET
Volumen: 12 m
P-001
1
TQ-001B
TQ-001A
Servicio: H2O
D.E: 2,33 mts
Altura: 2,72 mts
Material: PET
Volumen: 12 m
A-001
Servicio: H2O
Capacidad: 11,89 GPM
TQ-001C
Servicio: H2O
D.E: 2,33 mts
Altura: 2,72 mts
Material: PET
Volumen: 12 m
M-001
Notas:
TQ-001D
Servicio: Aditivos
Capacidad:
Servicio: H2O
D.E: 2,33 mts
Altura: 2,72 mts
Material: PET
Volumen: 12 m
Dimetro:
P-002
Servicio: H2O
Capacidad: 39,3 GPM
Descarga: 35 PSI
Servicio: H2O
Capacidad: 13,1GPM
Descarga: 42 PSI
HP: 1
HP: 0,5
1
Nota 2
Agua
P-001
Leyenda:
FIL-100
I/P:
FIC:
FO:
FT:
FY:
PDI:
PI:
TCV:
TE:
TIC:
TT:
TY:
:
:
LCV
101
LT
102
Convertidor de Corriente-Presin
Controlador Indicador de Caudal
Falla Abierta
Transmisor de Caudal
Rel de Caulad
Indicador de Presin Diferencial
Indicador de Presin
Vlvula Controladora de Temperatura
Elemento de Temperatura
Controlador Indicador de Temperatura
Transmisor de Temperatura
Rel de Temperatura
Extractor de Raz Cuadrada
Sumador
Simbologa:
TQ-001A
TQ-001B
TQ-001C
TQ-001D
Equipos:
Bomba Dosificadora
XOXOXOXOXOXO
UC
Bomba Centrfuga
Amortiguador de pulsaciones
Mezclador Esttico
103A
Tanque de Almacenamiento
PT
104
Equipo suavizador
Instrumentos:
M-001
Identificacin de Funcin
Nmero de Lazo
xxx
xxx
XX
UC
Lneas de Instrumentos:
Seal elctrica
Conexin a proceso
Nota 2
2 x 1
A-001
Agua Suavizada
Hacia DTI 2/5
P-002
Otros:
Alimentacin inicial
Vlvula de Compuerta
Vlvula de Alivio
Filtro
1 x
Agua Suavizada
Hacia DTI 3/5
Vlvula Antiretorno
Brida
Placa Orificio
Vlvula selenoide
Desage
Colador
PLANTA DE DETERGENTES
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A
S.T.A.V.C.A
SERVICIOS TCNICO ADMINISTRATIVOS VENOCO C.A
GUACARA-CARABOBO
WWW.VENOCO.COM
A
Aprob:
Clculo: RR, HV y JZ
Proyecto N:
Diseo: RR, HV y JZ
Escala: S/E
Revis: EA
Fecha: 06/05/10
Plano N:
1/5
Archivo N:
Hora:
REV.:
B
Servicio: NaOH 50%p/p
D.E:2 m
Material: PET-HD
Volumen: 12 m
P-005
Servicio: H2O
Capacidad: 65 GPM
Descarga: 65 PSI
HP: 0,25
Notas:
ME-001
P-003
P-004
TQ-002B
TQ-002A
T: 82,4C
Leyenda:
Nota 2
P-1611
Soda Custica
P-004
I/P:
FIC:
FO:
FT:
FY:
PDI:
PI:
TCV:
TE:
TIC:
TT:
TY:
:
:
P-1581
LT
109B
LT
109A
P-1620
TQ-002A
Convertidor de Corriente-Presin
Controlador Indicador de Caudal
Falla Abierta
Transmisor de Caudal
Rel de Caulad
Indicador de Presin Diferencial
Indicador de Presin
Vlvula Controladora de Temperatura
Elemento de Temperatura
Controlador Indicador de Temperatura
Transmisor de Temperatura
Rel de Temperatura
Extractor de Raz Cuadrada
Sumador
TQ-002B
UC
SV
110B
SV
110A
103D
Simbologa:
UC
103B
PSV
111
Equipos:
TT
114
PT
113
PT
112
Bomba Dosificadora
TE
114
XOXOXOXOXOXO
Nota 2
Tanque de Almacenamiento
ME-001
Identificacin de Funcin
Nmero de Lazo
xxx
FT
108
FE
108
Equipo suavizador
Instrumentos:
UC
103C
Mezclador Esttico
Soda Custica
Hacia DTI 3/5
HC
Bomba Centrfuga
Amortiguador de pulsaciones
P-005
xxx
XX
UC
PSV
105
Lneas de Instrumentos:
Seal elctrica
Conexin a proceso
Seal elctrica binaria
PT
106
FE
107
FT
107
Otros:
Nota 1
Nota 2
Agua Suavizada
Desde DTI 1/5
P-003
Alimentacin inicial
Vlvula de Compuerta
Vlvula de Alivio
Filtro
Vlvula Antiretorno
Brida
Placa Orificio
Vlvula selenoide
Desage
Colador
PLANTA DE DETERGENTES
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A
S.T.A.V.C.A
SERVICIOS TCNICO ADMINISTRATIVOS VENOCO C.A
GUACARA-CARABOBO
WWW.VENOCO.COM
A
Aprob:
Clculo: RR, HV y JZ
Proyecto N:
Diseo: RR, HV y JZ
Escala: S/E
Revis: EA
Fecha: 06/05/10
Plano N:
2/5
Archivo N:
Hora:
REV.:
Servicio: LABSA
D.E: 4,79 mts
Altura: 6 mts
Material: AI-304
Volumen: 107,5 m
P-006
Notas:
R-001
TQ-003
Servicio: LABSS
Temperatura: 85C
Longitud: 2,45 mts
Material: AI-304
rea: 12,6 m2
Q: 66,6 KJ/s
P-007
Servicio: LABSA
Capacidad: 83,4 GPM
Descarga:28,1 PSI
Servicio: LABSA
Capacidad: 2,8 GPM
Descarga: 126 psi
HP: 1,25
HP: 0,5
D.E.: 0,266m
Leyenda:
UC
I/P:
FIC:
FO:
FT:
FY:
PDI:
PI:
TCV:
TE:
TIC:
TT:
TY:
:
:
103E
Agua Suavizada
Hacia DTI 4/5
UC
103F
FE
FT
118
118
Convertidor de Corriente-Presin
Controlador Indicador de Caudal
Falla Abierta
Transmisor de Caudal
Rel de Caulad
Indicador de Presin Diferencial
Indicador de Presin
Vlvula Controladora de Temperatura
Elemento de Temperatura
Controlador Indicador de Temperatura
Transmisor de Temperatura
Rel de Temperatura
Extractor de Raz Cuadrada
Sumador
Menor a 95C
TT
122
PT
120
PT
121
Simbologa:
TE
122
Equipos:
LABSS
Hacia DTI 4/5
Bomba Dosificadora
Bomba Centrfuga
2
LT
115
x 1"
PSV
116
Amortiguador de pulsaciones
Reactor
R-001
Tanque de Almacenamiento
Instrumentos:
Identificacin de Funcin
Nmero de Lazo
Nota 2
xxx
1 x 1
PT
117
FT
Nota 1
119
UC
FE
XX
xxx
PLC-Unidad de Control
119
TQ-003
P-007
Lneas de Instrumentos:
Seal elctrica
Conexin a proceso
Nota 2
LABSA
3
P-006
Otros:
Soda Custica
Desde DTI 2/5
Agua Suavizada
Desde DTI 1/5
Alimentacin inicial
Vlvula de Compuerta
Vlvula de Alivio
Brida
Vlvula Antiretorno
Vlvula selenoide
Placa Orificio
Colador
Desage
PLANTA DE DETERGENTES
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A
S.T.A.V.C.A
SERVICIOS TCNICO ADMINISTRATIVOS VENOCO C.A
GUACARA-CARABOBO
WWW.VENOCO.COM
A
Aprob:
Clculo: RR, HV y JZ
Proyecto N:
Diseo: RR, HV y JZ
Escala: S/E
Revis: EA
Fecha: 06/05/10
Plano N:
3/5
Archivo N:
Hora:
REV.:
MD-001A
Servicio: Detergente
D.E.: 1,51 mts
Altura: 2mts
Material: AI-304
M-003A
M-002
B-001
Dimetro:
Dimetro:
Dimetro:
Volumen: 3,53 m3
X-001
Servicio: Aditivos
Servicio: Aditivos
Capacidad:
Capacidad:
M-003B
Servicio: Aditivos
Capacidad:
Dimetro:
Notas:
O-008
Servicio: Detergente
Capacidad:
Descarga:
Volumen: 3,53 m3
P-008B
MD-001B
Servicio: Detergente
D.E.: 1,51 mts
Altura: 2mts
Material: AI-304
P-008B
Servicio: Detergente
Capacidad: 18,3 GPM
Descarga: 26 PSI
Servicio: Detergente
Capacidad: 18,3 GPM
Descarga: 26 PSI
HP: 0,5
HP: 0,5
Aditivos
1
B-001
Leyenda:
M-002
I/P:
FIC:
FO:
FT:
FY:
PDI:
PI:
TCV:
TE:
TIC:
TT:
TY:
:
:
X-001
LABSS
Desde DTI 3/5
UC
103H
Agua Suavizada
Desde DTI 3/5
AE
125B
AT
125A
AT
125B
AE
125A
M-003A
Convertidor de Corriente-Presin
Controlador Indicador de Caudal
Falla Abierta
Transmisor de Caudal
Rel de Caulad
Indicador de Presin Diferencial
Indicador de Presin
Vlvula Controladora de Temperatura
Elemento de Temperatura
Controlador Indicador de Temperatura
Transmisor de Temperatura
Rel de Temperatura
Extractor de Raz Cuadrada
Sumador
M-003B
S
O-008
TT
124B
Simbologa:
Equipos:
TT
124A
TE
124A
TE
124B
LT
123B
LT
123A
Tolva
Bomba Centrfuga
Tanque de Agitado
Transportador de
tornillo sin fin
Accionador mecnico
por selenoide
Selector de tanque
agitado
UC
103G
Instrumentos:
Identificacin de Funcin
Nmero de Lazo
xxx
I-569
xxx
MD-001A
XX
UC
MD-001B
SV
126B
Lneas de Instrumentos:
SV
126A
Seal elctrica
PT
127B
Conexin a proceso
Seal elctrica binaria
PT
127A
Nota 2
2" x 1
2" x 1
P-008A
Detergente Lquido
Hacia DTI 5/5
Nota 2
Otros:
Vlvula de Compuerta
Vlvula selenoide
Vlvula Antiretorno
P-008B
PLANTA DE DETERGENTES
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A
S.T.A.V.C.A
SERVICIOS TCNICO ADMINISTRATIVOS VENOCO C.A
GUACARA-CARABOBO
WWW.VENOCO.COM
A
Aprob:
Clculo: RR, HV y JZ
Proyecto N:
Diseo: RR, HV y JZ
Escala: S/E
Revis: EA
Fecha: 06/05/10
Plano N:
4/5
Archivo N:
Hora:
REV.:
Notas:
Detergente Lquido
Desde DTI 4/5
e+
E
b+
CP2
b-
e0
e-
Leyenda:
CP:
e1
b-
f+
c0
Sensor de Posicion
b+
c1
d+
b+
F
g0
b-
g1
Simbologa:
CP2
Llenado
CP3
Vlvulas:
Taponado
Vlvula 2 posiciones
por 4 vas
Muelle de Retorno
Vlvula 2 posiciones
por 2 vas
Vlvula antiretorno
Botella Vaca
b0
b1
Carga
Botellas:
Botella llena
Cilindros:
CP1
Cilindro de llenado
Cinta Transportadora
(Vista lateral)
Cinta Transportadora
(Vista superior)
Tolva
Motor Neumtico
Otros:
a1
aA
Sensor de posicion
a0
Alimentacin de aire
Alimentador de tapas
de botella
Arrimador, accionado
por cilindro
a+
PLANTA DE DETERGENTES
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A
S.T.A.V.C.A
SERVICIOS TCNICO ADMINISTRATIVOS VENOCO C.A
GUACARA-CARABOBO
WWW.VENOCO.COM
A
Aprob:
Clculo: RR, HV y NC
Proyecto N:
Diseo: RR, HV y NC
Escala: S/E
Revis: EA
Fecha: 06/05/10
Plano N:
5/5
Archivo N:
Hora:
REV.: