Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin superior

Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacio
Departamento de tecnologa de materiales
Programa nacional de formacin ingeniera de materiales industriales
Trayecto IV

Baldosas II

Preparation of porcelain tile granulates by more

environmentally sustainable processes
Preparacin de baldosas de gres porcelnico granulado para un proceso
medioambientalmente sostenible. Autor: C. Gil. 2012. Boletin de la Socidad
Espaola de Ceramica y Vidrio
Profesor: Jesus Batista

Alumno: Elisa Carrillo

Junio, 2013

Indice

Gres porcelnico
Sntesis del trabajo
Introduccin
Parte experimental
Resultados

Comparacin entre granos por atomizado y granulado

Caracteristicas de los granos

Comportamiento de la granos en el estado presinterizado
Comportamiento al fuego y propiedades de la pieza sinterizada
Influencia del proceso de granulacin

Aceleracin del proceso de vitrificacin

Ensayo industrial

Conclusiones
Bibliografa

Gres Porcelnico

Fuente: Gil.2012 y Cermica de Espaa

Caractersticas

Denominacin de baldosas
cermicas con muy baja absorcin
de agua, prensadas en seco,
generalmente no esmaltadas y
fabricadas por monococcin.
Reciente aparicin en el mercado
Se diferencian dos tipos bsicos:
Gres porcelnico no esmaltado
Absorcin inferior a 0,1%. Cara
soporte pulido o con relieve.
Gres porcelnico
esmaltado,con absorcin de
agua muy baja (lmite 0,5%). La
cara vista est cubierta de un
esmalte vitrificado, que puede ser
monocolor o decorado.
Grupo BIa (baldosas cermicas
prensadas en seco con absorcin

Sstesis del trabajo

Estudio de la viabilidad de fabricar gres porcelanico esmaltado
disminuyendo el consumo de agua y energa; para ello se estudia
las propiedades de la pieza obtenida por granulacin (molino
pendular va seca y luego granulacin). Se comparan las
propiedades de granulometra, densidad, absorcin de agua,
resistencia mecnica, morfologa de los granos, a baldosas
obtenidas por granulacin y atomizado.
Resultado:Se realiza un ensayo industrial obteniendo calidades
identicas a las del polvo atomizado mas amigable con el medio
ambiente y a menor costo, abriendo esta posibilidad.
Fuente: Gil.2012

Introduccin
ELABORACIN DE BALDOSAS A NIVEL MUNDIAL
Via hmeda/Monococcin
Energa y recursos naturales
Cantidad de consumo de agua por
metro cuadrado de baldosa
fabricada

Cantidad de consumo de energa

por metro cuadrado de baldosa
fabricada

20 litros

32 kWh

60% en Molienda de barbotina para pasta

Mas de 90% en Coccin

Uso de agua reciclada

lmitada por color y
fusibilidad

Uso de molienda via

seca para disminuir
agua

Hornos
Monoestrato
Fuente:

Parte experimental
Obtencin de los polvos y granulados para elaboracin de gres porcelanico
Via hmeda atomizado (AT)

Molienda va seca

Molienda va hmeda
AT

Atomizacin

ATm

Atg

Molturacin

Va seca granulado(GR)

Granulacin

Molienda de MP plstica en
molino pendular

Poittemill
PM-LB)
Eirich
RV-02

Granulacin de MP no plstica
con MP plsticas molidas

H:13%

Granulado
Secado H: 6%

1 380 kg/cm2
1

380kg/cm2

2 110 kg/cm2

Prensado

Prensado

GR
GRi
GRs

Piezas

Carcaterizacin para estudio

Fuente: Gil.2012

Parte experimental
Molino Pendular

Granulador

EIRICH Intensive Mixer Mixing

Technology Type RV02E
MS 6500 Drytech
Fuente: .EIRICH y M&S

Parte experimental
1 Comparativa entre los grnulos AT y GR
Caractersticas de los grnulos
Via hmeda atomizado (AT)

Via seca molienda (GR)

Granulometra laser y granulometra va hmeda con tamiz

Microscopa ptica
Densidad de granulados
ndice de Hausner

Comportamiento durante la coccin y propiedades de la pieza cocida

Via hmeda atomizado (AT)

Via seca molienda (GR)

Diagrama de compactacin ( vs P) de granulados

Fuente: Gil.2012

Parte experimental
Via hmeda atomizado (AT) a 380 kg/cm2

Via seca molienda (GR)

Via seca molienda (GR)
a) 110 kg/cm2

Via seca molienda (GR)

b) 380 kg/cm2

Diagrama de gresificacin ( y
Absorcin vs Temperatura de 1140 a
1260C)

Influencia del proceso de granulacin

Via hmeda atomizado (AT) a 380 kg/cm2
ATm Molturado

Via seca molienda (GR)

ATg (granulado)
Comportamiento al prensado %H y Absorcin
Diagrama de gresificacin ( y Absorcin vs Temperatura de 1140 a
1260C)

Fuente: Gil.2012

Parte experimental
Via hmeda
atomizado (AT)

Via hmeda
atomizado (ATg)

Via seca molienda (GR)

Distribucin de tamao de poros

Micrografa ptica de AT Y GR gresificadas

2 Aceleracin del proceso de gresificacin

Via hmeda atomizado (AT)

GR

GRi (aditivo
insoluble)

GRs (aditivo
soluble)

Diagrama de gresificacin ( y Absorcin vs

Temperatura de 1140 a 1260C)
8% Humedad
500-300 m
Modificacin de fraccin plstica y no plstica
Adicin de fundentes enrgicos

%H / seca / R. mecnica seca

Absorcin / / cocida / %C lineal / R. mec cocida
Fuente: Gil.2012

Resultados
Composicin qumica de la
muestra AT

Oxido

SiO2

68,7

Al2O3

19,2

Fe2O3

0,64

CaO

0,58

MgO

0,58

Na2O

4,27

K2 O

1,67

TiO2

0,69

p.p.c

3,47

Fuente: Gil.2012

Resultados
Distribucin del tamao de partcula

AT por difraccin laser

MP Plsticas y no plsticas va seca

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Caractersticas de los granulados AT y GR
Distribucin del tamao de grano

GR desplazado a
tamao de
grnulos
mayores

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Caractersticas de los granulados AT y GR
Micrografa de los dos tipos de grano

AT

Observe hueco caracterstico y

esfericidad

GR

Mayor compactacin y ausencia de

esfericidad
Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Caractersticas de los granulados AT y GR
Determinacin del ndice de Hausner

IH= Vo/V
IC= Vo-V/Vo
Clasificacin delas propiedades del flujo en funcin

o = de llenado
o = de vibrado
Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Comportamiento de los granulados en estado presinterizado
Caracterstica

AT

GR

Expansin
axial (%)

3,09

2,59

Expansin
diametral (%)

0,79

0,58

Presin de
fluencia
(kg/cm2)

2,9

3,2

Caractersticas obtenidas a
partir de las curvas carga
deformacin
Diagrama de compactacin de los granulados
Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Comportamiento de los granulados en estado presinterizado
Caractersticas de piezas secas

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Comportamiento de los granulados en estado presinterizado
Microscopa ptica de fractura fresca

AT Liso y homegneo

GR Rugosa e irregular

Aspecto de la seccin de
fractura
Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Comportamiento durante la coccin y propiedades de la pieza
cocida
Evolucin de densidad y absorcin con respecto a la temperatura

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Comportamiento durante la coccin y propiedades de la pieza
cocida
Propiedades de las piezas a Temperatura mxima

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Comportamiento durante la coccin y propiedades de la pieza
cocida
Comparacin de propiedades de GRb respecto a AT

Menor contraccin de coccin y mayor estabilidad

dimensional.
Grado de blancura similar.
Resistencia mecnica en cocido ligeramente inferior.
Menor deformacin piroplstica debido al menor
valor de Tmax.

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Influencia del proceso de granulacin
Propiedades en crudo de los granulados preparados

ATm: AT se moltur en molino pendular

ATg: AT se granul en molino pendular

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Influencia del proceso de granulacin
Evolucin de densidad y absorcin con temperatura

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Influencia del proceso de granulacin
Distribucin del tamao de poros de las muestras ensayados

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Influencia del proceso de granulacin

Gr presenta menor deformabilidad de granos

AT

GR

AT

1160C
1180C
Comparativa de la seccin transversal de las muestras en
microscopio campo claro

GR

Fuente: Gil.2012

Comparacin entre los grnulos

Influencia del proceso de granulacin

Seccin transversal de la muestra GR a 1160C

Fuente: Gil.2012

Aceleracin del proceso de

vitrificacin
GRi Fundente
insoluble
GRs Fundente
soluble: disuelto
en agua de
granulacin

Reduce Tmax

Evolucin de la densidad y absorcin con temperatura

Fuente: Gil.2012

Pruebas industriales
Datos correspondientes a pruebas industriales

Fuente: Gil.2012

Conclusiones

El proceso de molienda en seco con un clasificador dinmico proporciona arcillas con

tamaos de partcula controlados y similares a los que se obtienen por molienda va
hmeda en molinos de bolas.

El sistema de granulacin propuesto genera grnulos macizos con una densidad superior
a la del granulado obtenido por atomizacin y con una granulometra algo mayor. La
fluidez del nuevo granulado es idntica a la del granulado atomizado.

En las pruebas industriales realizadas, con piezas de 50x50 cm2, se ha observado que
los nuevos granulados proporcionan una mayor compacidad, una distribucin de la
densidad aparente en las piezas prensadas muy homognea y valores similares de la
resistencia mecnica en seco respecto al granulado atomizado. No se han detectado
problemas de fabricacin durante las fases de prensado, secado y esmaltado.

Fuente: Gil.2012

Conclusiones

La menor deformabilidad de los grnulos GR durante el prensado origina porosidad

intergranular en las piezas crudas, lo que disminuye la velocidad de gresificacin de las
piezas y, en consecuencia, dificulta la obtencin de baldosas con nula absorcin de agua
previamente al hinchamiento de las piezas.

Mediante la utilizacin de ciertos aditivos es posible aumentar la velocidad de

gresificacin hasta niveles similares a los que presenta el granulado atomizado. Con la
composicin (GRi) se han obtenido baldosas de gres porcelnico esmaltado con una
nula absorcin de agua en las condiciones habituales de coccin. Las piezas obtenidas
presentan un nivel de calidad idntico a las de produccin.

La utilizacin de esta tecnologa en la fabricacin de gres porcelnico pulido no se

considera aconsejable actualmente por la presencia de porosidad intergranular residual
en el interior de las piezas, lo que puede disminuir el brillo y la resistencia al
ensuciamiento del producto.
Fuente: Gil.2012

Conclusiones

Aunque no se incluyen datos en el texto por falta es espacio, el nuevo proceso de

preparacin de la composicin propuesto es capaz de reciclar los residuos que se
generan en el proceso de fabricacin cermico y, adems, es ms eficiente
energtica y medioambientalmente. Con este proceso se reduce el consumo de
energa global en un 55 %, el consumo de agua en un 75 % y las emisiones de CO2
en un 65 %.

Bibliografa
1.- GIL, C. Preparation of porcelain tile granulates by more environmentally
sustainable processes. Boletin de la Sociedad Espaola de Cermica y
Vidrio. Espaa. 2012
2.- www.spaintile.com